1.

RESUMEN
Se analiz una hebilla de correa de aleacin de zinc, encontrndose que se trataba de un ZAMAK-5,
o tambin conocido como ASTM AC41A. En la microestructura se encontr solucin solida rica en
Zinc rodeada por una mezcla eutctica laminar. El contenido encontrado de Zinc aproximadamente
fue de 93,44% y 6,56% de Aluminio, Magnesio y Cobre. Al realizar el ensayo de dureza brinell se
encontr un valor de 27,4 HB.
2. INTRODUCCION TEORICA
El zinc (Zn) tiene un color blanco azulado y es el cuarto metal ms utilizado en la industria, despus
del hierro, el aluminio y el cobre. Tiene dos usos principales: (1) para galvanizar hierro, lminas de
acero y alambre, y (2) como base de aleacin para fundicin.
En el galvanizado, el zinc sirve como nodo y protege el acero (ctodo) de ataques corrosivos en
caso de que el recubrimiento se raye o agujere. Tambin se utiliza como elemento de aleacin; el
latn, por ejemplo, es una aleacin de cobre y zinc. Elementos de aleacin importantes en las
aleaciones a base de zinc son el aluminio, cobre y magnesio, que imparten resistencia y proveen
control dimensional durante el colado del metal. Las aleaciones de base zinc se usan ampliamente
en la fundicin a presin para fabricar productos como bombas de combustible y parrillas de
automviles, componentes para electrodomsticos como aspiradoras y lavadoras, equipo de cocina,
diversas partes para maquinaria y equipo de fotograbado. Se usa tambin en las aleaciones
superplsticas que tienen buenas caractersticas de formabilidad, por su capacidad de sufrir grandes
deformaciones sin fallar. Un ejemplo de aleacin superplstica de zinc es una lmina de grano muy
fino, de 78% de Zn-22% de Al, que se puede formar mediante mtodos utilizados para formar
plsticos o metales.
Adems se usa cmo material estructural en forma de aleaciones para fundiciones de troquel. Las
aleaciones de fundicin al zinc en troquel son econmicas y fciles de fundir tienen mayor
resistencia que todos los metales de fundicin en troquel, excepto las aleaciones al cobre. Pueden
fundirse a lmites dimensionales estrechos y se maquinan a mnimo costo, su resistencia a la
corrosin superficial es adecuada para un amplio intervalo de aplicaciones. Generalmente se limitan
a temperaturas de servicio inferiores a 200 F, ya que por encima de esta temperatura su resistencia
tensil disminuye un 30% y su dureza un 40%. En el diagrama de fase Al-Zn vemos que un eutctico
laminar se forma a 720F (382C) y 5% de aluminio, con soluciones slidas y . La constituyente
del eutctico se establece solo a temperaturas superiores a 527F (275C). A esa temperatura se
transforma, mediante una reaccin eutectoide, en las fases y . Las aleaciones comerciales de
fundicin de troquel se enfran lo suficientemente rpido para evitar la transformacin eutectoide
y retener la mezcla eutctica de y . Cuando las fundiciones en troquel envejecen a temperatura
ambiente o a temperatura ligeramente elevada, ocurre una reaccin de precipitado en la solucin
solida rica en zinc. La puede contener aproximadamente 0,35% de aluminio en solucin en una
fundicin en troquel recientemente hecha. Durante un periodo de envejecimiento de 5 semanas a
temperatura ambiente esta disminuir hasta aproximadamente 0,05%, apareciendo el exceso como
partculas diminutas de dentro de la estructura .

3. EXPERIMENTACIN
3.1 Materiales y equipos

Probetas ( Hebilla de aleacin de Zinc, .

Mquina DISCOTOM para cortar las muestras.

Mquina PRONTOPRES para montaje de las muestras.

Papel abrasivo (240, 320, 400, 600, 1000, 1200, 1500)

Pulidora de disco de pao.

Almina (oxido de aluminio AL2O3).

Agua, alcohol, algodn.

Compresor.

Qumicos para ataque de acuerdo a la norma ASTM E 407-2007.

-Estao: cido Molibdico
-Plomo: cido Actico, 2 ml de HNO3 y 80ml de H2O

-Zinc: 200 gr de CrO2; 15 gr de Na2SO4 y 1000 cc de H2O

Microscopio ptico.
3.2 Procedimiento

Realizar el corte de la probeta para obtener una muestra que nos brinde facilidad de
maneja al trabajar.

En el caso de la probeta de Zinc, se procedi a montar en resina debido a su tamao

Se procede mediante lo indicado en la Norma E3 para la preparacin metalografa de

probetas.

Se devasta con las lijas adecuadas que van desde la 240 hasta la 1500 progresivamente.

Se realiza el pulido de la muestra con ayuda de la mquina pulidora.

Se lava la probeta y se la seca mediante el compresor.

Se procede a atacarla correctamente con el qumico respectivo de acuerdo a la norma

ASTM E 407-2007.

Mediante el microscopio ptico se procede a observar la microestructura y se toma las

micrografas correspondientes.

4. ANALISIS DE RESULTADOS

425 m

319 m

52 m

Fig.1. Microestructura de aleacin de Zinc, 200X.

Atacada qumicamente con 200 gr de CrO2; 15 gr de Na2SO4 y H2O

CARACTERIZACIN

21 m

Fig.2. Microestructura de aleacin de Zinc, 500X.

Atacada qumicamente con 200 gr de CrO2; 15 gr de Na2SO4 y H2O

Figura 3. Estructura Metalogrfica de la

aleacin de Zinc ASTM AC41A, 250X. Fuente:
Metal Handbooks. Volumen 9.

Como se puede observar en las imgenes, ambas estructuras tienen semejanza, por lo que se podra
decir que la aleacin de Zinc de nuestra probeta probablemente se trata de una aleacin ASTM
AC41A, o tambin conocida como ZAMAK-5.
COMPOSICION QUIMICA DE LA ALEACION DE ZINC AC41A

Aleacin
AZ31B

Zn
Bal.

Al
3.5 4.3

Mg
0.03 0.08

Cu
0.75 1.25

Tabla 1. Composicin qumica de la aleacin de ZAMAK 5, Porcentaje aproximado. Fuente:

INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA, Sydney H. Avner, 2da Ed., New York, McGraw-Hill.

CALCULO DE PORCENTAJE DE FASES.

Para calcular el porcentaje de fases nos ayudamos del programa Scopephoto.

Figura 4. Microestructura de la aleacin de Zinc ZAMAK 5,

analizada en Scopephoto, 200X. Fuente: Autor

Figura 5. Porcentaje de fases

analizada en Scopephoto. Fuente:
Autor

Como podemos observar en la figura 2 tenemos una fase eutctica laminar (parte oscura) y otra
fase rica en zinc (granos blancos).
La cantidad de la fase eutctica en porcentaje en volumen es igual:
=

120
= 0,47%
255

= 0,53%
Este porcentaje en volumen debemos pasarlo a porcentaje en peso para poder usar el diagrama de
fases de Zn-Al
Entonces 100 3 de esta aleacin tiene 47 3 de la fase y 53 3 de la fase , y la densidad
del zinc es igual a 7 g/cc y del aluminio 3 g/cc.
( ) = ( 3
() = ( 7

) (47 ) = 141

) (53 ) = 371

Finalmente la fraccin de masa de cada fase es igual a la masa dividida para la masa total
de la aleacin.

( )
141
=
= 0,275
( ) + ()
141 + 371

=
=

()
371
=
= 0,725
( ) + ()
141 + 371

CALCULO DE LA COMPOSICION DE LA ALEACION UTILIZANDO EL DIAGRAMA DE FASES.

Figura 6. Diagrama de fase Al-Zn. Fuente:

INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA, Sydney H. Avner, 2da Ed.,
New York, McGraw-Hill.

Vamos a analizar la regin + que es donde se encuentra el eutctico laminar a 275C, usamos
la regla de la palanca.
=

99,3
99,3
; 0,275 =
99,3 78
99,3 78
= 93,44

78
78
; 0,725 =
99,3 78
99,3 78
= 93,44

Analizando estos resultados podemos decir que se trata de una aleacin con porcentaje de Zn de
93,44 % y un porcentaje de Al de 6,56%. En ese porcentaje de aluminio debemos incluir los pequeos
porcentajes de magnesio y de cobre. Con este porcentaje hallado podemos ratificar que se trata de

una aleacin ZAMAK 5, ya que los porcentajes de esa aleacin son muy aproximados a los
porcentajes hallados en nuestra probeta de Zinc.
ENSAYO DE DUREZA
Se realiz el ensayo de dureza brinell sobre la probeta de Zinc. El dimetro de la huella dejada por
el identador fue de 1.235mm, por lo tanto la dureza es igual a:
HB= 27,4
5. CONCLUSIONES.
Efectivamente se trata de un ZAMAK 5 debido a la microestructura presentada y debido a
la composicin qumica encontrada usando el diagrama de fases. Los valores encontrados
en las fases son aproximados debido a que el programa usado Scopephoto no nos da
valores exactos al momento de determinar el porcentaje de fases. Se debe transformar el
porcentaje de fases hallado en volumen a porcentaje en peso para poder utilizar el
diagrama de fases Al- Zn. La dureza encontrada en catlogos no corresponde a la dureza
que fue hallada en el laboratorio, esto se puede deber a que la prueba de dureza se realiz
sobre la pieza montada.
6. REFERENCIAS
CALLISTER William, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Madrid: Revert,
6ta edicin, 1995
Kalpakjian S, Schmid S.R, Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, Pearson, 5ta edicin, 2008
ASM Metal Handbook, Volumen 9, Metallography and Microstructures

INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA, Sydney H. Avner, 2da Ed., New

York, McGraw-Hill.