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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE


VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
PRCTICA PROFESIONAL

DISEO DEL DEPURADOR DE GAS 514-V-1101 DE LA


ESTACIN DE FLUJO AREF-2 EN EL CAMPO ARECUNA,
LOCALIZADO EN EL MUNICIPIO SAN JOS DE GUANIPA
ESTADO ANZOTEGUI.

Rivas C., Morelvis E.

CIUDAD GUAYANA, JULIO DE 2014.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA


ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
PRCTICA PROFESIONAL

DISEO DEL DEPURADOR DE GAS 514-V-1101 DE LA


ESTACIN DE FLUJO AREF-2 EN EL CAMPO ARECUNA,
LOCALIZADO EN EL MUNICIPIO SAN JOS DE GUANIPA EN
EL ESTADO ANZOTEGUI.

Tutor Acadmico:

Autor:

Ing. Jess Ferrer.

Rivas C., Morelvis E.

Tutor Industrial:
Ing. Juan Quevedo.

CIUDAD GUAYANA, JULIO DE 2014.

DISEO DEL DEPURADOR DE GAS 514-V-1101 DE LA


ESTACIN DE FLUJO AREF-2 EN EL CAMPO ARECUNA,
LOCALIZADO EN EL MUNICIPIO SAN JOS DE GUANIPA EN
EL ESTADO ANZOTEGUI.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICAANTONIO


JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PRCTICA PROFESIONAL

ACTA DE APROBACIN

Quienes suscriben, miembros del jurado evaluador designados por el


Departamento de Ingeniera Mecnica de la Universidad Nacional
Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre, Vicerrectorado Puerto
Ordaz y designada para evaluar el Informe Final presentado por la
ciudadana: MORELVIS EULIMAR RIVAS CAMPOS portadora de la Cdula
de Identidad No V-21.175.920, titulado: DISEO DEL DEPURADOR DE GAS
514-V-1101 DE LA ESTACIN DE FLUJO AREF-2 EN EL CAMPO
ARECUNA, LOCALIZADO EN EL MUNICIPIO SAN JOS DE GUANIPA EN
EL ESTADO ANZOTEGUI, considero que ste cumple con los requisitos
exigidos para tal efecto y por lo tanto lo declaro APROBADO.

En Ciudad Guayana, a los 8 das del mes de Julio de dos mil catorce.

Ing. Jess Ferrer

Ing. Juan Quevedo

Tutor Acadmico

Tutor Industrial

iv

AGRADECIMIENTOS

En primer lugar quiero agradecer a Dios, por haberme regalado el don de


la vida, por ser mi fortaleza en mis momentos de debilidad y por brindarme
una vida llena de mucho aprendizaje, experiencia, felicidad y permitirme el
haber llegado hasta este momento tan importante de mi formacin
profesional. Gracias Dios por estar al lado mo en cada paso que doy
cuidndome y dndome mucha fortaleza para seguir en pie y lograr realizar
mi sueo como profesional, un sueo que cre distante y ahora en da lo
estoy logrando.
A mis padres Eulises y Moreida, por ser mi apoyo en todo momento, por
los valores que me han inculcado, por haberme dado la oportunidad de tener
una excelente educacin en el transcurso de mi vida, gracias a ustedes he
tenido todo lo necesario para alcanzar mis metas y mucho ms, los amo.
A mi hermano Eulises por ser parte importante de mi vida.
A mi ta Seleida, por si apoyo, cario y preocupacin por m, por ser como
una madre para m.A mis tas Yoneida y Eliene por todo su cario y apoyo.
Al profesor Ferrer, muchsimas gracias profe por brindarme ayuda, apoyo
y dedicar su tiempo para la realizacin de esta investigacin.
A todo el personal de ENGISERV VENEZUELA CA, por hacer del lugar
de trabajo un ambiente divertido, por todo en apoyo y las facilidades que me
otorgaron

en

la

empresa.

Por

darme

la

oportunidad

de

crecer

profesionalmente y aprender cosas nuevas.


A la Ing. Diana Martnez por su apoyo y por compartir sus conocimientos
conmigo.

INDICE GENERAL
Pag.
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. v
RESUMEN ............................................................................................................. xii
INTRODUCCIN ................................................................................................... 13

CAPTULO I........................................................................................................... 16
EL PROBLEMA ..................................................................................................... 16
Planteamiento del Problema ............................................................................... 16
Objetivos............................................................................................................. 20
Objetivo General ............................................................................................. 20
Objetivos Especficos ...................................................................................... 20
Justificacin ........................................................................................................ 21
Delimitacin ........................................................................................................ 22

CAPTULO II.......................................................................................................... 23
MARCO DE REFERENCIA ................................................................................... 23
Descripcin de la Empresa ................................................................................. 23
Actividades a las que se dedica ...................................................................... 23
Resea Histrica ............................................................................................. 24
reas de trabajo .............................................................................................. 26
Ubicacin geogrfica .......................................................................................... 28
Misin ................................................................................................................. 28
Visin .................................................................................................................. 29

vi

Poltica integral ................................................................................................... 29


Clientes............................................................................................................... 29
Valores ............................................................................................................... 30
Objetivos Principales de la empresa................................................................... 32
Estructura organizativa de ENGISERV VENEZUELA CA. ................................. 33
Descripcin del rea de Pasanta y del trabajo asignado................................... 34
Descripcin del proceso, materiales, equipos y procedimiento .......................... 35
Equipos ........................................................................................................... 36
Glosario de Trminos ......................................................................................... 39

CAPTULO III......................................................................................................... 43
ASPECTOS PROCEDIMENTALES ...................................................................... 43
Actividades ejecutadas ....................................................................................... 43
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos ............................................ 44
Procesamiento de la informacin ....................................................................... 46
Tabulacin .......................................................................................................... 50
Fuente: ASME Section VIII, Div. I "Pressure Vessels" ..................................... 52
Tipo de anlisis a realizar ................................................................................... 53
Comprobacin .................................................................................................... 54

CAPTULO IV ........................................................................................................ 55
RESULTADOS ...................................................................................................... 55
Dimensionamiento del depurados 514-V-1101................................................... 55
Figura 4.1 Dimensiones del recipiente................................................................ 57

vii

Fuente: Autor ...................................................................................................... 57


Resultados de la simulacin del recipiente ......................................................... 58
Resumen de Clculos de las Boquillas............................................................... 60
Diseo de la Falda .............................................................................................. 61
Anlisis de resultados ......................................................................................... 62

CONCLUSIONES .................................................................................................. 64
RECOMENDACIONES .......................................................................................... 67
LISTA DE REFERENCIAS .................................................................................... 69
ANEXOS ................................................................................................................ 72

viii

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Lmite de Batera de la Red de Recoleccin y CCA..................... 17


Figura 2.1 Ubicacin de ENGISERV-VENEZUELA en Anzotegui. ............. 28
Figura 2.2Clientes de ENGISERV VENEZUELA CA. ................................... 30
Figura 2.3Estructura organizativa de ENGISERV VENEZUELA CA............. 33
Figura 2.4 Organigrama de la Disciplina Mecnica en ENGISERV .............. 34
Figura 2.5Caracterizacin del proceso ......................................................... 37
Figura 2.6 Mapa Interaccin de los Procesos ............................................... 38
Figura 4.1Dimensiones del recipiente ........................................................... 57
Figura 4.2 Simulacin del recipiente ............................................................. 58

ix

NDICE DE TABLAS

Tabla 3.1 Documentos revisados.................................................................. 48


Tabla 3.2 Normas nacionales revisadas ....................................................... 48
Tabla 3.3Normas internacionales revisadas ................................................. 49
Tabla 3.4 Datos del gas ................................................................................ 50
Tabla 3.5 Datos del lquido .......................................................................... 50
Tabla 3.6 Datos dimensionamiento............................................................... 51
Tabla 3.7 Datos para el dimensionamiento de la vlvula alivio ..................... 52
Tabla 3.8 Materiales ..................................................................................... 52
Tabla 3.9 Caractersticas del gas en base seca para el Campo Arecuna. .... 52
Tabla 4.1 Resultados del dimensionamiento del depurador ....................... 56
Tabla 4.2 Resultado del dimensionamiento de las boquillas del depurador . 56
Tabla 4.3 Vlvula de alivio ........................................................................... 57
Tabla 4.4 Verificacin del diseo. ................................................................ 59
Tabla 4.5 Verificacin del diseo. ................................................................ 59
Tabla 4.6. Pesos aproximados del equipo. ................................................... 59
Tabla 4.7. Resumen de las Boquillas. ........................................................... 60
Tabla 4.8 Clculo de reas de las boquillas. ................................................ 61
Tabla 4.9 Resumen de Clculos en el Faldn. ............................................. 62

NDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Factores de Junta y Temperatura. Segn ASME B31.3. ...................... 73
Anexo 2: Tabla de espesores ASME B36.10M-2000. ........................................... 74
Anexo 3: Tabla de Propiedades de los Materiales ................................................ 75
Anexo 4: Dimensiones Tipicas de tambores verticales ......................................... 76
Anexo 5: Diagrama de flujo de proceso red de recoleccin y facilidades de
entrada CCA .......................................................................................................... 77

xi

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
DISEO DEL DEPURADOR DE GAS 514-V-1101 DE LA ESTACIN DE
FLUJO AREF-2 EN EL CAMPO ARECUNA, LOCALIZADO EN EL
MUNICIPIO SAN JOS DE GUANIPA EN EL ESTADO ANZOTEGUI.
Autor: Rivas Campos, Morelvis Eulimar
Tutor Acadmico: Ing. Jess Ferrer
RESUMEN
La investigacin consisti en el diseo de un depurador de gas de la estacin
de flujo AREF-2 en el campo Arecuna estado Anzoategui; este estudio fue
realizado en el Departamento de ingeniera mecnica de la empresa
ENGISERV VENEZUELA CA, donde la recoleccin de la informacin se
realiz mediante la observacin directa , entrevistas no estructuradas,
revisin bibliogrfica y paquetes de software; luego se procedi a realizar el
dimensionamiento del depurador 514-V-1101, se determin usando las
normas ASME: el dimetro del recipiente fue 18 in , la longitud efectiva 7 ft
y el dimetro de boquillas de entrada, salida de lquido y salida de gas los
cuales fueron 6 pulg, 2pulg y 8 pulg respectivamente. Luego se procedi a
simular el recipiente y se obtuvo el espesor de pared recomendado para e
recipiente es cual es .Y para finalizar se recomienda que dichos clculos
sean verificados en el diseo definitivo que realizar el fabricante y que el
material a utilizarse sera A-516 Gr. 70
PALABRAS CLAVE: Depurador de gas, Diseo, Recipiente a Presin,
simulacin.

xii

INTRODUCCIN
A mediados de ao 2013 se arranc con el proyecto CONSTRUCCIN
DE CENTRO DE COMPRESIN DE GAS EN ARECUNA Y SU
RESPECTIVA RED DE RECOLECCIN DE GAS A BAJA PRESIN, esto
debido al dficit de gas presente en el pas y la problemtica ambiental del
venteo de este recurso natural a la atmosfera, dicho proyecto consta de un
(01) Sistema de Recoleccin y un (01) Sistema de Compresin
El campo Arecuna opera en el Distrito de San Tom, siendo este campo
productor de crudo extra-pesado. El gas combustible requerido por la
estacin de produccin de este campo es suministrado por PDVSA Gas a
travs del Gasoducto Anaco - Puerto Ordaz a la altura de Salto Hamaca,
desde donde es enviado al campo Arecuna por un gasoducto telescpico de
conocido como Gasoducto Coloradito Bare.
De acuerdo con los volmenes de gas a producir en este campo, se
realiz una revisin de los procesos de manejo de gas con el objetivo de
construir la infraestructura necesaria para incorporar progresivamente el gas
que est siendo venteado a la atmsfera, comprimirlo y ayudar a compensar
el dficit previsto en el mercado interno nacional.
Como resultado de este proyecto se tendr una recoleccin y compresin
de gas de las estaciones: ARED-3, ARED-4, AREF-1 y AREF-2, que permita
el manejo de 35,51 MMPCED aproximadamente de gas.
La red de recoleccin comienza en la salida de los depuradores de gas
de las estaciones de descarga y de flujo del campo Arecuna (ARED-3,
ARED-4, AREF1, AREF-2); en aquellas estaciones que no cuenten con
sistema de depuracin de gas de salida, se deber efectuar el diseo para su
instalacin.

13

ENGISERV VENEZUELA,C.A. es una empresa de ingeniera, procura y


construccin basada en innovacin y tecnologa de punta, concentrando un
diverso grupo de profesionales con una larga trayectoria y amplia experiencia
en gran variedad de reas, que comprenden: ingeniera, tecnologa de
vanguardia, procura, construccin, transporte, operacin y mantenimiento
como contratista en general; incluyendo en sus planes el desarrollo social y
la proteccin del medio ambiente. Fue creada en el ao 2008 con la finalidad
de prestar servicios de Ingeniera, Contratacin y Operacin y Mantenimiento
y as dar respuesta a los requerimientos y necesidades.
El presente estudio estuvo orientado al diseo del depurador de gas
514-V-1101 localizado en la estacin de flujo AREF-2 en el Campo Arecuna,
Estado Anzotegui. Esto como parte de la ingeniera de detalle del proyecto
Mencionado anteriormente que en los actuales momentos realiza la
empresa.
Para dicha revisin se realizaron entrevistas no estructuradas con los
ingenieros ejecutores del proyecto ;as como tambin la revisin de todos los
documentos, normas y procedimientos relacionados con el diseo del
depurador, de esta manera se pudo obtener la informacin y datos
necesarios para

realizar el dimensionamiento y simulacin de dicho

depurador.
De acuerdo con la finalidad del estudio, la investigacin se estructur de
la siguiente manera:
. Se redactan las Conclusiones acorde a la investigacin para luego
establecer recomendaciones que ayuden a mejorar la problemtica
planteada, seguido de la Bibliografa.
Captulo I. El Problema: Donde se explica la problemtica existente, se
formulan los objetivos, la justificacin y la delimitacin de la investigacin.

14

Captulo II. Marco de Referencia: Que presenta el perfil de ENGISERV


VENEZUELA CA., una resea histrica de la empresa, as como su misin,
visin, polticas de calidad, valores, objetivos, estructura organizativa, la
descripcin del rea donde se realiza la investigacin y descripcin del
proceso, materiales, equipos, procedimiento , adems contiene el glosario de
trminos bsicos. Captulo III. Aspectos Procedimentales: En este captulo
se describen las actividades ejecutadas y definen las tcnicas e instrumentos
utilizados para la recoleccin y procesamiento de la informacin, y a su vez el
procedimiento metodolgico utilizado. Captulo IV. Resultados: Explica el
anlisis de los resultados obtenidos, en base a los objetivos planteados en la
investigacin.

15

CAPTULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
Debido al dficit de gas presente en el pas y la problemtica ambiental
del venteo de este recurso natural a la atmosfera esto segn el Documento
de Solicitud de oferta del proyecto CONSTRUCCIN DE CENTRO DE
COMPRESIN DE GAS EN ARECUNA Y SU RESPECTIVA RED DE
RECOLECCIN DE GAS A BAJA PRESIN, se hace necesaria la
implantacin del mismo. El cual consta de un (01) Sistema de Recoleccin y
un (01) Sistema de Compresin.
De acuerdo con los volmenes de gas a producir en el campo de Arecuna
segn PDO 2009 2028 de PDVSA, se realiz una revisin de los procesos
de manejo de gas con la finalidad de construir la infraestructura necesaria
para incorporar progresivamente el gas que est siendo venteado a la
atmsfera, comprimirlo y ayudar a compensar el dficit previsto en el
mercado interno nacional. Como resultado de este proyecto se tendr una
recoleccin y compresin de gas de las estaciones: ARED-3, ARED-4,
AREF-1

AREF-2,

que

permita

el

manejo

de

35,51

MMPCED

aproximadamente de gas en el Centro de Compresin Arecuna (CCA) para el


ao 2025, considerando el porcentaje de sobrediseo para el desarrollo de la
ingeniera.
La red de recoleccin comienza en la salida de los depuradores de gas
de las estaciones de descarga y de flujo del campo Arecuna (ARED-3,
ARED-4, AREF1, AREF-2); la estacin de flujo AREF- 2 no cuenta con un
sistema de depuracin de gas a la salida por lo que se deber efectuar el

16

diseo para su instalacin. El gas que se separa de la mezcla multifsica en


el separador de la estacin de produccin AREF-2 alimenta al depurador de
gas ubicado en la descarga de dicha estacin a una presin entre 446,09
Kpa-abs (50 psig) - 515 Kpa-abs (60 psig) y a una temperatura entre 32,22
C (90 F) y 37,78 C (100 F).

Figura 1.1 Lmite de Batera de la Red de Recoleccin y CCA con detalle de la


estacin AREF-2 y el depurador de la estacin AREF-2.
Fuente: PDVSA

Cabe destacar que a la salida de la estacin AREF-2 cuenta con un


depurador de salida (514-V-1101); con el fin de eliminar el vapor de agua e
impurezas del gas proveniente del separador existente en la estaciones de
produccin.
Es

fundamental que se realice el diseo de los depurados para

garantizar la calidad del gas que ser comprimido y de esta manera ayudar
a compensar el dficit previsto en el mercado interno nacional

17

Un depurador de gas puede ser similar a un separador de crudo y gas. Es


comn que se usen para mantener fluidos que contienen menos lquidos que
aquellos producidos de pozos petrolferos y gasferos, es decir, no poseen
capacidad para hacer una separacin gas-lquido cuando los volmenes de
lquido pueden ser apreciables, ni tampoco tamao suficiente para que el
asentamiento por fuerza gravitacional sea ptimo.
Bonillo (2008) elabor una hoja de clculo para el diseo bsico de
recipientes sometidos a presin, considerando recipientes horizontales y
verticales

con

diferentes

tipos

de

cabezales:

planos,

poliefricos,

semielpticos, semiesfricos y cnicos. El procedimiento de cmputo estuvo


basado en la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME, la hoja de clculo fue
validada mediante la verificacin del diseo de recipientes horizontales y
verticales ya existentes
Los depuradores de gas normalmente se usan en lneas de recoleccin,
venta y distribucin donde no se requiere el manejo de mezclas de lquidos o
de lquidos seguidos de gases como en el caso del separador de crudo y
gas.
La funcin bsica de un depurador es remover pequeas cantidades de
lquido de una mezcla predominantemente gaseosa. Su diseo se
fundamenta en la primera seccin de separacin, donde predominan
elementos de impacto para remover partculas lquidas.
La presin diferencial entre el interior del recipiente y el exterior es
potencial peligrosa. Histricamente los aparatos a presin han sido una
fuente importante de accidentes laborales. Consecuentemente, el diseo,
manufactura

y manipulacin de estos dispositivos estn

actualmente mediante normas ingenieriles exigentes.

18

regulados

Por esas razones, el diseo y certificacin de un recipiente diseado para


contener presin vara de pas a pas, y requiere definir parmetros tales
como la mxima presin admisible y la temperatura mxima admisible. No
debe hacerse una seleccin arbitraria de un depurador. La eleccin debe
estar basada en muchos factores, incluyendo el econmico.
La problemtica planteada puede tener origen en las siguientes causas:

No se cuenta con la infraestructura necesaria para procesar el gas.

Inicialmente la estacin de descarga AREF-2 no contemplaba el


diseo del sistema de depuracin

Cumplir con las regulaciones del ministerio del poder popular para
el ambiente de no ventear gas.

La demanda de gas natural a nivel nacional ha aumenta

Necesidad de evitar el desperdicio de recursos

Es necesario proteger los compresores y deshidratadores del


sistema.

Derivadas de la problemtica presente se generan ciertas consecuencias


para la empresa como son:

Detrimento o dao

en los equipos debido a que el gas posee

impurezas

Descontento del cliente al no recibir un gas de poca calidad

Prdida de un valioso recurso energtico

Problemas en el suministro de gas a la industria

No cumplir con las regulaciones del ministerio del poder popular


para el ambiente podra acarrear sanciones y multas a la empresa

A su vez, de no ser atendida esta situacin, se afectara negativamente a


PDVSA en el rea financiera, puesto se agravara el dficit de gas que tiene

19

actualmente el pas. Por otra parte, tambin provocara daos al ambiente


debido al venteo del gas natural a la atmosfera.
A partir de todo lo expuesto anteriormente, se plantean las siguientes
interrogantes: Cmo beneficiara a la estacin AREF-2 el correpto
dimensionamiento del depurador? Cules son los flujos msicos de gas y
lquido que maneja el depurador?

Objetivos
Objetivo General

Disear el depurador de gas combustible 514-V-1101 de la estacin de flujo


AREF-2 en el campo Arecuna, localizado en el municipio San Jos de
Guanipa en el estado Anzotegui.
Objetivos Especficos

1. Clasificar y Analizar los recipientes separadores de flujo multifasico a


presin y los elementos que lo componen.
2. Determinar los datos de entrada necesarios para el diseo del equipo.
3. Determinar las dimensiones del recipiente segn la norma ASME
Seccin VIII, Divisin 1 y ASME Seccin VIII, Divisin 2.
4. Calcular los espesores de pared del recipiente segn las normas
ASME Seccin VIII, Divisin 1 y ASME Seccin VIII, Divisin 2 -

travs del simulador.


5. Elaborar hoja de datos del depurador para facilitar el manejo de la
informacin al momento de realizar la procura del equipo y reducir los
tiempos de obtencin de informacin al momento de realizar otros
documentos

20

Justificacin

Mediante el desarrollo de esta investigacin la empresa ENGISERV


VENEZUELA,C.A.; garantizara a PDVSA que el depurador de gas 514-V1101 no fallara, es decir, que el diseo ser adecuado y cumplir con las
normas establecidas,

adems brinda a los trabajadores de la misma

condiciones laborales seguras, ya que la presin diferencial entre el interior


del recipiente y el exterior es potencial peligrosa e histricamente los
aparatos a presin han sido una fuente importante de accidentes laborales
por lo que un diseo correcto permitir reducir y controlar los riesgos
potenciales en el rea laboral, previniendo de esta forma los posibles
accidentes al desempear las distintas actividades.
El desarrollo de este trabajo permitir realizar diseo adecuado del
depurador 514-V-1101 de la Estacin Aref-2, en el Campo Arecuna, Estado
Anzotegui y adems direccionar los recursos destinados a la compra de
este equipo. Los depuradores de gas tienen gran importancia en el proceso
de compresin de gas ya que despoja el gas

que va a ser enviado al

sistema de compresin de lquidos e impurezas permitiendo asi que el gas


que ser suministrado a la industria tenga calidad, ademas evita el
detrimento o dao del compresor y de los instrumentos.
De esta forma obtendr la aprobacin de la Prctica Profesional requisito
indispensable para obtener el ttulo de Ingeniero Mecnico y ENGISERVVENEZUELA, C.A obtiene un documento completo en el cual se dimensiona
el Recipiente a Presin 513-V-1101 de la Estacin Ared-2, necesario para el
desarrollo del proyecto Construccin Centro de Compresin de Gas
Arecuna- Red de Recoleccin de Gas.

21

Delimitacin

La investigacin se realiz en el Estado Anzotegui, Departamento de


Ingeniera Mecnica, de la empresa ENGISERV VENEZUELA CA., ubicada
en AV. Mario, C.C MALAVER II, Piso 2, Local 179. San Jos De Guanipa,
durante un periodo de diecisis (16) semanas iniciando el 25/11/2013 y
culminando el 25/03/2013.
Durante este perodo se busc como objetivo final, el Dimensionamiento
del Recipiente a Presin 514-V-1101 de la Estacin Ared-2, en el Campo
Arecuna, Estado Anzotegui.
Esto, mediante la informacin obtenida de documentacin tcnica
obtenida en la fase conceptual del proyecto y entrevistas no estructuradas al
a los ingenieros ejecutores del proyecto. Todo lo expuesto garantiza que el
depurador 514-V-1101 no fallara y el diseo ser correcto.

22

CAPTULO II
MARCO DE REFERENCIA
A continuacin se presenta el perfil de ENGISERV VENEZUELA CA., una
resea histrica de la empresa, su misin, visin, polticas de calidad,
valores, estructura organizativa, la descripcin del rea donde se realiza la
investigacin descripcin del proceso, materiales, equipos, procedimiento y
el glosario de trminos, con el fin de conocer el lugar donde se realizara el
estudio, facilitando as la comprensin del mismo.

Descripcin de la Empresa
ENGISERV VENEZUELA,C.A. es una empresa de ingeniera, procura y
construccin basada en innovacin y tecnologa de punta, concentrando un
diverso grupo de profesionales con una larga trayectoria y amplia experiencia
en gran variedad de reas, que comprenden: ingeniera, tecnologa de
vanguardia, procura, construccin, transporte, operacin y mantenimiento
como contratista en general; diseando y desarrollando proyectos para
industrias en las reas de Petrleo, Gas, Agua, Electricidad, Arquitectura y
Construccin Civil, entre otros; incluyendo en sus planes el desarrollo social y
la proteccin del medio ambiente.

Actividades a las que se dedica

Desarrollo de Ingeniera (visualizacin, conceptualizacin, definicin e

implantacin)

para

nuevas

facilidades,
23

optimizacin,

adecuacin

innovacin, en reas de produccin, transporte de fluidos, almacenamiento,


generacin de potencia entre otros.

Estudios de yacimiento, definicin de estrategias y planes de

explotacin, diseo de produccin.

Desarrollo de simuladores de procesos de extraccin, produccin,

tratamiento y transporte de fluidos.


La disciplina de Servicios elctricos cuenta con personal y herramientas
para

desarrollar

residenciales,

as

proyectos
como

elctricos

ingeniera

de

comerciales,
sistemas

industriales

elctricos,

diseo,

construccin y operacin de plantas generadoras de electricidad.

En construccin ENGISERV VENEZUELA C.A se asegura que cada

proyecto alcance los requerimientos de los clientes, cumpliendo con la


calidad, tiempo de costos en proyectos de infraestructura electromecnica,
petrleo, civil y transporte.

Resea Histrica
ENGISERV VENEZUELA, C.A. Fue creada en el ao 2008 con la
finalidad de prestar servicios de Ingeniera, Contratacin y Operacin y
Mantenimiento y as dar respuesta a los requerimientos y necesidades.
ENGISERV VENEZUELA CA. Concentra un equipo de profesionales con
una larga trayectoria y amplia experiencia en el rea de Petrleo & Gas:
Operacin y Explotacin de campos petroleros maduros y nuevos, Estudios
estticos y simulacin dinmica de yacimientos, enfocados a maximizar
factor de Recobro; Evaluacin y Optimizacin de mtodos y parmetros de
produccin de pozos y sistemas de produccin integrados subsuelo

24

superficie; Simulacin de redes e instalaciones de superficie; Anlisis de


Integridad mecnica y confiabilidad de equipos y sistemas, Anlisis de
Riesgo, Evaluacin de factibilidad tcnico econmica de proyectos para
desarrollo de campos, Aseguramiento de flujo, perforacin y competicin de
pozos; manejo, extraccin y tratamiento del crudo, gas y agua, enfocado a la
maximizacin de la productividad. Mediante la aplicacin de tecnologas de
punta y experiencia.
La empresa cuenta con un esquipo de alto nivel con certificacin PMP
para desarrollar proyectos de, ingeniera, visualizacin, Definicin y Detalle
usando herramientas como FEL.
ENGISERV VENEZUELA C.A mantiene una alianza estratgica con la
empresa Multiphase System Integration (MSI) localizada en Tulsa OK USA,
la cual se dedica al desarrollo de nuevas tecnologa para la produccin,
transporte y tratamiento de fluidos entre ellos hidrocarburos y agua
Esta empresa se ha venido desempeando como una empresa
consultora y contratista en general: diseando y desarrollando proyectos
para industrias en las reas de Petrleo, Gas, Agua, Electricidad,
Construccin y Obras Civiles y pblicas , en Operaciones con infraestructura
en Tierra como Costa Afuera, incluyendo en sus objetivos el desarrollo social
y la preservacin del Medio Ambiente. Provee servicio tcnico usando
tecnologas avanzadas y equipo de trabajo altamente calificado, a la hora de
realizar tanto el modelado fsico como numrico, usando diferentes tcnicas
para mejorar los resultados.

25

reas de trabajo
Operaciones de produccin
Definicin y elaboracin de planes y estrategia de explotacin de los
yacimientos, con el mximo recobro de las reservas primarias, incluyendo
estudios de recuperacin secundaria y terciaria y/o trmicos de acuerdo al
tipo de crudo y a los niveles de agotamiento de los yacimientos con anlisis
de riesgos y jerarquizacin tcnica y econmica. Realizacin de modelos
estticos y dinmicos de los yacimientos, simulaciones, optimizacin de los
mtodos de produccin, simulaciones de pozos, simulaciones de las redes
Subsuelo - superficie manejo, extraccin y tratamiento del crudo, gas y agua
en las estaciones; respetando las normas de seguridad y la explotacin
sustentable de los Yacimientos y del medio ambiente y aplicando mtodos y
procedimientos para optimizar la produccin y confiabilidad de los activos,
acorde con los planes estratgicos del cliente.

Ingeniera y consultora
Desarrollo de Ingeniera (visualizacin, conceptualizacin, definicin y
desarrollo) para nuevas facilidades, optimizacin, adecuacin, e innovacin
en reas de produccin, transporte y almacenamiento de fluidos, generacin,
y distribucin de potencia entre otros. Programas de desarrollo enfocados en
asegurar un crecimiento dinmico de la produccin manteniendo un estricto
control sobre la planificacin y ejecucin de los proyectos . ENGISERV
VENEZUELA C.A provee un amplio soporte tcnico, calificado, con personal
de alto nivel con pericia tcnica y cientfica aplicables en diversas reas de la
industria petrolera.

26

Medio ambiente
Elaboracin de estudios sobre impactos en los recursos naturales, Iy
socio cultural informacin bsica a la hora de disear y estimar cualquier
infraestructura, medidas para determinar los cambios en el ambiente a la
hora de ejecutar proyectos y planeamiento del territorio.
Construccin
ENGISERV VENEZUELA CA, se asegura que cada proyecto alcance los
requerimientos de nuestros clientes, cumpliendo con la calidad, tiempo y
costos en proyectos de infraestructura electromecnica, petrleo, civil y de
transporte. El personal de ENGISERV VENEZUELA CA, posee la pericia
suficiente para realizar, planificacin, ejecucin y control de proyectos de
obras civiles, electromecnicas y de montaje en general tomando en cuenta
las mejores prcticas de evaluacin de construccin as como el
aseguramiento del cumplimiento las normas y estndares para una mejor
ejecucin.
Operacin y mantenimiento
ENGISERV VENEZUELA CA, ofrece un amplio servicio en el rea de
operacin y mantenimiento de facilidades de superficie, y de equipos
rotativos como Bombas, Compresores, Turbinas
Planificacin y Ejecucin para industrias de procesos y en general, en los
procesos de produccin y refinacin, petroqumica, electromecnica,
infraestructura mecnica y civil, aplicando las mejores prcticas y
metodologas como mantenimiento centrado en confiabilidad, mantenimiento
productivo total, gerencia de activos, entre otros., con el objetivo de
maximizar la confiabilidad operacional minimizando los costos, maximizando
la produccin con mnimo impacto ambiental

27

Ubicacin geogrfica

Su oficina principal se encuentra ubicada en el Estado Anzotegui en El


Tigrito: Av. Mario, C.C. MALAVER II, piso 2, local 179, San Jos de
Guanipa,

Edo.

04147978471

Anzotegui.

Tele-Fax

E-MAIL

0283-2551311/2835156820/

info@engiserv-ve.com

engiservvenezuela@gmail.com. Pgina web: www.engiserv-ve.com.

Figura 2.1 Ubicacin de ENGISERV-VENEZUELA en Anzotegui.


Fuente: (ENGISERV, 2013)

Misin
Proveer servicios de alta calidad de acuerdo a los estndares mundiales
en las reas de produccin de hidrocarburos, estudios de yacimientos,
Ingeniera integrada, desarrollo de tecnologas, procura, construccin civil,
operacin,

mantenimiento

de

facilidades

28

formacin

profesional,

considerando el recurso humano como principal factor para lograr


productividad y competitividad, asegurando satisfaccin al cliente, en
armona

con el ambiente y el desarrollo sustentable de la sociedad.

Visin
Ser a mediano plazo, la Empresa LDER, en soluciones globales de
Produccin, Ingeniera, Procura Construccin y Servicios en General, para la
Industria y la Sociedad, siendo reconocidos, por la calidad de los productos,
ofrecidos a nuestros clientes.
Poltica integral
Proveer Servicios de

Ingeniera, Procura, Construccin, Tecnologas,

Operacin y Mantenimiento de Facilidades, con un recurso humano


altamente capacitado para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes,
con productividad, mejorando continuamente los procesos dentro de un
Sistema Integrado de Gestin, garantizando la proteccin e integridad fsica
de nuestros empleados, la seguridad, confidencialidad de la informacin y
utilizacin autorizada de la misma, cumpliendo con el marco legal y
normativo vigente, velando siempre por realizar las actividades en armona
con el ambiente.

Clientes

Industrias de Petrleo y Gas (Perforacin, Produccin, Refinacin y


Petroqumica

Arquitectura y Construccin Civil, Industrias Elctrica

Plantas de Procesamiento de Fluidos (Gas, Agua y Desechos)

Empresas Manufactureras

29

Entidades Pblicas y Privadas

Figura 2.2Clientes de ENGISERV VENEZUELA CA.


Fuente: Departamento de calidad de ENGISER VENEZUELA C.A

Valores
Personales

Integridad: Trabajar y actuar con rectitud en todo lo emprendido segn


el propsito establecido

30

Honestidad: Comportarse y expresarse con coherencia y sinceridad,


con justicia y verdad.

Respeto: Considerar los derechos de los dems y de la sociedad


como los nuestros

Solidaridad y Compaerismo: El bienestar de los unos determina el de


los otros.

Generosidad: Actuar a favor de otras personas desinteresadamente y


con alegra.

Responsabilidad y Disciplina: La voluntad, libertad y sentido moral de


nuestros

actos

lo

manifestamos

respondiendo

nuestras

obligaciones con plena conciencia, inteligencia perseverando en el


esfuerzo coordinado para lograr

Pro actividad: Tomamos la iniciativa de las cosas, con decisiones


oportunas siendo responsables de llevarlas adelante asumiendo los
retos y compromisos con valenta.

Corporativo

Responsabilidad Social Corporativa: Contribuye de manera activa y


voluntaria al mejoramiento social, econmico y ambiental con el
objetivo de propiciar de manera sustentable un ambiente social
favorable, colaborando a aumentar el nivel de calidad de vida de las
comunidades.

Trabajo en equipo: Fomentar el trabajo en equipo, para compartir


conocimientos, experiencias y esfuerzo, aportando lo mejor de cada
uno y asumiendo responsabilidades para el logro efectivo de nuestros
objetivos.

Excelencia: Desarrollar soluciones innovadoras "de primera mano",


tecnologa y servicios que garanticen el xito de nuestros clientes.

31

Luchamos continuamente en el mejoramiento de nuestro rendimiento


para cumplir nuestros compromisos.

Liderazgo: Practicar el liderazgo basado en la confianza, la libertad


reconocemos el valor y potencial de cada persona , fomentamos la
participacin, intercambio de ideas y puntos de vista dentro de un
clima organizacional armonioso.

Compromiso: Asumir tica y profesionalidad en aquellas funciones,


cometidos o valores que faciliten llevar a cabo la misin de la
empresa.

Orientacin al Cliente: Escuchar, atender, identificar y colaborar con la


bsqueda de soluciones que satisfagan sus necesidades con un
servicio integral que genere fidelidad y confianza mutuas soportada en
la calidad de lo que hacemos.

Objetivos Principales de la empresa

Mantener el compromiso con los clientes de satisfacer plenamente sus

requerimientos y expectativas.

Mejorar continuamente los procesos existentes en la organizacin y en el

Sistema de Gestin de la Calidad.

Maximizar la satisfaccin del cliente.

32

Estructura organizativa de ENGISERV VENEZUELA CA.


ENGISERV VENEZUELA CA. cuenta con una estructura organizativa del
personal como se muestra en la figura 2.3.

COORD DEL S.G.C


GERENTE DE
GESTION Y
CONTROL DE
CALIDAD

CONTROL DE
DOCUMENTOS
LDER DISCIPLINA
PROCESOS
PLANIFICACION
LDER DISCIPLINA
MECNICA

GERENCIA
TECNICA

TCNICO DE
SISTEMA
LDER DISCIPLINA
ELECTRICIDAD
COORDINADOR.
DE PROYECTO

DIRECTOR
/
GERENTE
GENERAL

LDER DISCIPLINA
INSTRUMENTACI
N
LDER DISCIPLINA
CIVIL

COOR. SALA CAD.

RECEPCIONISTA
COORD. GENERAL
ADM/RRHH
GERENTE
(ADM/RRHH)

MTTO. Y SERVICIO
ADMINISTRADOR
DE CONTRATO

Figura 2.3Estructura organizativa de ENGISERV VENEZUELA CA.


Fuente: ENGISERV VENEZUELA CA. 2014

33

Descripcin del rea de Pasanta y del trabajo asignado


El rea donde se realiz la investigacin fue en el departamento de
ingeniera mecnica de la empresa ENGISERV.CA VENEZUELA. Para el
diseo del depurador de gas combustible 514-V-1101 de la estacin de flujo
AREF-2 en el campo arecuna, localizado en el municipio san jos de guanipa
en el estado anzotegui.
Departamento de Mecnica
El departamento de ingeniera mecnica se encarga de coordinar, dirigir,
organizar y controlar las actividades necesarias en el rea de ingeniera
mecnica para llevar a cabo el proyecto dentro de los parmetros clave de
existo apoyado en el recurso humano, apego a las normas y respeto al
medio ambiente y la sociedad en su conjunto. As como, desarrollar
actividades

(clculos,

simulaciones,

documentos,

planos,

manuales)

necesarias en su especialidad.
Diana Martnez
Jesus Romero
Luis Marin
Lider de la Disciplina
Juan Quevedo

Ingenieros de
Proyecto
Alejo Garca
Luis Gonzlez
Manuel Martnez
Jayssam Hlal

Figura 2.4 Organigrama de la Disciplina Mecnica en ENGISERV


Fuente: Departamento de calidad de ENGISERV, 2014

34

Descripcin del proceso, materiales, equipos y procedimiento

ENGISERV VENEZUELA C.A se ha venido desempeando como una


empresa consultora y contratista en general: diseando y desarrollando
proyectos para industrias en las reas de petrleo, gas, agua, electricidad,
construccin y obras civiles y pblicas , en operaciones con infraestructura
en tierra como costa afuera, incluyendo en sus objetivos el desarrollo social y
la preservacin del medio ambiente. Para esto ENGISERV VENEZUELA
CA. concentra un equipo de profesionales con una larga trayectoria y amplia
experiencia.
Esta empresa desarrollo de proyectos y consultora en todas las reas y
fases de ingeniera, asesora y ejecuta planes de explotacin de yacimientos,
operaciones de campos petroleros, procura y construccin, creada con la
finalidad de integrar los procesos de produccin, ingeniera y construccin
con las nuevas tecnologas para as contribuir con el desarrollo sustentable
del pas y de la sociedad en general.
En la figura 2.5 se presenta el esquema caracterizacin del proceso
productivo de la empresa.
Este proceso est compuesto micro procesos que se relacionan entre si
para lograr que el proceso productivo se realice con xito y satisfacer los
requerimientos del cliente todo esto forma parte de un sistema integrado de
gestin. La interaccion de estos procesos se puede observar en la figura

35

Equipos

ENGISERV VENEZUELA CA. Cuenta con software para el diseo y software


para el dibujo. Adems ENGISERV VENEZUELA CA. utiliza aplicaciones de
escritorio, servidores y servicios para los sistemas operativos para la
elaboracin de los documentos de ingeniera, esta empresa cuenta adems
con todos los equipos necesarios para la elaboracin e impresin de planos,
tales

como:

impresoras,

plotters,

impresoras, etc.

36

computadoras,

fax,

fotocopiadora,

Objetivo:
Establecer los Pasos a Seguir para la
Elaboracin de Productos Bajo las Normas y
Procedimientos que se Requieran.

Entrada
Requisitos del Cliente.
Lista de Productos
Lista de Verificacin.
Plan de Calidad.
Plan de Entrega.
Especificaciones Tcnicas.
Procedimientos.
Inventario de Norma
Actualizado.
Planificacin y Control.
Elementos de Entrada.
Informacin
Complementaria.
Actualizacin de
Informacin Existente en
las Instalaciones.
Resultados de Servicios de
Ingeniera.
Planos y/o Documentos

Proveedor Interno:
Planificacin y Control de Proyectos.

Con Que?
Telfono, Computador,
Impresora, Plotter, Software, ,
entre Otros. .

NOMBRE DEL PROCESO:


DISEO Y DESARROLLO DE LA
INGENIERA

Salida
P

E
Q
U
I
S
I
T
O

Indicadores De Desempeo
ndice de fallas
Eficiencia
Eficacia.

PROPIETARIO DEL PROCESO:


Gerente General, Gerente y/o Lder de Proyecto,
Ingenieros Elaboradores.
1. Evaluacin del Alcance y de Toda la Informacin
de Entrada
2. Levantamiento de Informacin en Campo
3. Mesa de Trabajo
4. Recepcin de los Resultados
5. Elaboracin del Borrador del Producto
6. Diseo Preliminar del Producto.
7. Verificacin del Diseo.
8. Revisin e Incorporacin de Comentarios
9. Procedimiento para la Revisin del Producto
por Parte del Departamento de Calidad.
10. Entrega del Documento a Control de
Documento.

Proceso De Soporte Relacionados:


Administracin de Contrato.
Control de Documentos.
Figura 2.5Caracterizacin del proceso
Fuente: Departamento de calidad ENGISERV

37

R
O

D
U
C
T
O
S

Documentos y/o
Planos.
Lista de Verificacin.
Informacin del
Avance/H-H
Laboradas.
Informe de
Comentarios.
Satisfaccin del
Cliente.

Cliente Interno:
Planificacin y Control
de Proyectos,
Departamento de
Calidad, Control de
Documentos.
Cliente Externo:
Clientes Externos
Actuales y Potenciales.

Controles:
Control de Elementos de Entrada,
Control de los Documentos Tcnicos,
Trazabilidad y Preservacin, entre
otros.

Figura 2.6 Mapa Interaccin de los Procesos


Fuente: Departamento de calidad ENGISERV

38

Glosario de Trminos

Caudal: En dinmica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que


pasa en una unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo
volumtrico o volumen que pasa por un rea dada en la unidad de
tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con el flujo msico o
masa que pasa por un rea dada en la unidad de tiempo.

Compresin de gas: La compresin se refiere al aumento de energa


que se logra en un fluido gaseoso por medio de un trabajo que se
efecta sobre l. Por lo cual el compresor somete el gas aun trabajo
de tal manera que se incremente la energa total del mismo, este
incremento se manifiesta por aumentos de presin y temperatura.

Diseo: En ingeniera el diseo mecnico es el proceso de dar forma,


dimensiones, materiales, tecnologa de fabricacin y funcionamiento
de una mquina para que cumpla unas determinadas funcines o
necesidades.

Depurador de gas: Un depurador de gas puede ser similar a un


separador de crudo y gas. Es comn que se usen para mantener
fluidos que contienen menos lquidos que aquellos producidos de
pozos petrolferos y gasferos, es decir, no poseen capacidad para
hacer una separacin gas-lquido cuando los volmenes de lquido
pueden ser apreciables, ni tampoco tamao suficiente para que el
asentamiento por fuerza gravitacional sea ptimo.

Estacin de flujo: Instalacin compuesta por tanques, bombas y


tuberas donde se recolecta la produccin de varios pozos para
enviarla posteriormente a otros sitios segn las operaciones que se
realicen.

39

Fluido: Un fluido es un conjunto de partculas que se mantienen


unidas entre si por fuerzas cohesivas dbiles y las paredes de un
recipiente; el trmino engloba a los lquidos y los gases.

Gas Natural: Un gas puede ser definido como una sustancia que no
tiene forma o volumen propio. Este llenara cualquier recipiente que lo
contenga y tomara la forma del mismo. El hidrocarburo gaseoso
asociado con el petrleo crudo es referido al gas natural y puede ser
encontrado como gas "libre" o como gas "en solucin".

Gasoducto: Un gasoducto es una conduccin de tuberas que sirven


para transportar gases combustibles a gran escala. Es muy importante
su funcin en la actividad econmica actual.

Infraestructura: Conjunto de elementos o servicios que se consideran


necesarios para el funcionamiento de una organizacin o para el
desarrollo de una actividad.

Impurezas y Materiales Extraos: Los fluidos producidos del pozo


puede contener impurezas gaseosas tales como nitrgeno, dixido de
carbono, sulfuro de hidrogeno, y otros gases que no son hidrocarburos
en naturaleza u origen. Los fluidos del pozo pueden contener
impurezas liquidas o semilquidas, tales como agua y parafina. Ellos
tambin pueden tener impurezas slidas, tales como lodo de
perforacin, arena, fango y sal.

Mechurrio: (Llamado tambin antorcha) es un quemador que se coloca


con una gran altura a las afueras de refineras, plantas qumicas,
plantas de procesamiento de gas natural, as como los sitios de
produccin de petroleo que tienen los pozos petroleros, pozos de gas,
petrleo en alta mar, plataformas de gas y vertederos a una gran
altura con el fin de disponer gases combustibles de desecho mediante
la ignicin de los mismos.

La presin (smbolo p)1 2 es una magnitud fsica que mide la


proyeccin de la fuerza en direccin perpendicular por unidad de

40

superficie, y sirve para caracterizar cmo se aplica una determinada


fuerza resultante sobre una lnea.

Recipientes a presin: Un recipiente a presin o depsito bajo presin


o "pressure vessel" es un contenedor estanco diseado para contener
fludos (gases o lquidos) a presiones mucho mayores a la presin
ambiental o atmosfrica

Simulacin es la investigacin de una hiptesis o un conjunto de


hiptesis de trabajo utilizando modelos. Thomas T. Goldsmith Jr. y
Estle Ray Mann la define as: "Simulacin es una tcnica numrica
para conducir experimentos en una computadora digital. Estos
experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones matemticas y
lgicas, las cuales son necesarias para describir el comportamiento y
la estructura de sistemas complejos del mundo real a travs de largos
perodos".

Software: Se conoce como software al equipamiento lgico o soporte


lgico de un sistema informtico, que comprende el conjunto de los
componentes lgicos necesarios que hacen posible la realizacin de
tareas especficas, en contraposicin a los componentes fsicos que
son llamados hardware.

Un simulador es un aparato, por lo general informtico, que permite la


reproduccin de un sistema.

Tratamiento del gas: El tratamiento del gas natural implica el


reagrupamiento, acondicionamiento y refinado del gas natural bruto
con el fin de transformarlo en energa til para las diferentes
aplicaciones. Este proceso supone primero una extraccin de los
elementos lquidos del gas natural y despus una separacin entre los
diferentes elementos que componen los lquidos.

Venteo del gas: Consiste en el no aprovechamiento del gas


proveniente de un pozo de produccin de petrleo, que se quema (tipo
antorcha) por motivos de seguridad. Este procedimiento puede

41

deberse a diversas causas: Por no existir instalaciones de gasoductos


Por tratarse de pozos aislados Por tratarse de un gas con contenido
de sustancias inertes nocivas al consumo (CO2 Y SH2).Despilfarro del
gas natural por el intento del aprovechamiento exclusivo del petrleo.

42

CAPTULO III
ASPECTOS PROCEDIMENTALES
En este captulo se describe la definicin de las tcnicas e instrumentos
utilizados

para

la

recoleccin,

procesamiento

de

la

informacin

procedimiento metodolgico.

Actividades ejecutadas
Para el posible logro de los objetivos especficos pautados, se llev a
cabo el siguiente procedimiento:
1. Induccin al rea de trabajo.
2. Revisin de documentaciones tcnicas relacionadas con la empresa,
as como el manual de organizacin, normas y procedimientos del
Departamento de Ingeniera mecnica con la finalidad de conocer los
cargos, funciones y actividades de las cuales se encarga el
Departamento.
3. Asistir a las charlas de calidad y procesos de la empresa.
4. Estudio de las diferentes normas relacionadas con el tema de
investigacin, NORMA_PDVSA_MDP_03_S_01(1994) (Manual De
Diseo De Proceso Separacin Fsica

Tambores Separadores

Principios Bsicos) , NORMA_PDVSA_MDP_03_S_03(1994) (Manual


De Diseo De Proceso Separacin Fsica Tambores Separadores.
Separadores Liquido Vapor) y

ASME SECCIN VIII DIVISIN 1

(Diseo, Fabricacin E Inspeccin De Recipientes De Presin).

43

5. Revisin y recopilacin de material bibliogrfico relacionado con el


tema asignado para la investigacin.
6. Revisin de las Instrucciones de trabajo para conocer el proceso
diseo de los recipientes a presin.
7. Investigacin sobre el funcionamiento del sistema del depurador de
gas y los elementos que lo componen.
8. Se efectuaron entrevistas no estructuradas con el personal del
departamento de ingeniera mecnica y con el tutor industrial para
recopilar informacin referente al diseo del depurador de gas 514-V1101
9. Identificar los datos de entrada disponibles (presin de operacin,
temperatura de operacin, capacidad, etc. necesarios para el diseo
del depurador de gas
10. Calcular el dimetro del recipiente y la longitud efectiva del mismo.
11. Determinar cul es el dimetro de las boquillas del depurador.
12. Establecer cules son los niveles en el recipiente.
13. Induccin Software de simulacin.
14. Simulacin del diseo de un recipiente a presin (depurador de gas)
mediante PV elite.
15. Calcular los espesores de pared del recipiente segn las normas
ASME Seccin VIII, Divisin 1 y ASME Seccin VIII, Divisin 2 -

travs del simulador.


16. Elaboracin de hoja de datos del depurador 514-V-1101

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Para llevar a cabo esta investigacin fue necesario emplear una serie de
instrumentos y tcnicas para la recoleccin de informacin, orientada de

44

manera esencial a alcanzar los objetivos propuestos. Las tcnicas e


instrumentos de recoleccin de datos estn referidas a todas aquellas
herramientas destinadas a utilizarse para recabar la informacin en funcin
del problema y de las interrogantes que pudieron plantarse, as como de los
objetivos que se han definido. Entre las tcnicas para recolectar los datos se
utilizaron tanto la observacin directa como las entrevistas no estructuradas,
la revisin bibliogrfica y paquetes de software de computacin.
Segn Tamayo (1990), la observacin directa es aquella en la cual el
investigador

puede

observar

y recoger

datos

mediante

su

propia

observacin (p.98).
sta tcnica se utiliz para obtener informacin en el rea, y conocer los
pasos que se siguen en la empresa para realizar diseo mecnico, adems,
toda esta informacin permiti visualizar la situacin actual en que se
encuentra la organizacin para cumplir con los objetivos planteados.
As mismo, Ander (1982) se refiere a las entrevistas no estructuradas
como preguntas abiertas las cuales se responden dentro de una
conversacin (p.227).
Se ejecutaron entrevistas no estructuradas al personal del departamento
de Ingeniera mecnica con el fin de adquirir informacin necesaria, y al
tutor industrial para obtener orientacin y definir as los pasos a seguir para
el desarrollo de la investigacin.
La revisin bibliogrfica, segn el manual de la Universidad Pedaggica
Experimental Libertador (2005), se define como: la accin de explorar libros,
revistas y documentos que sirven para el desarrollo total o parcial de la
investigacin (p.96).

45

Asimismo, esta tcnica fue utilizada para recopilar informacin terica en


los

diversos

textos

que

abordan

la

temtica

sobre

el

diseo

dimensionamiento de recipientes a presin.


Los paquetes de software de computacin fueron utilizados para procesar
la informacin emanada de las fuentes anteriormente descritas y simular el
sistema. Los paquetes utilizados son: Microsoft Office, PV ELITE un
simulador mecnico de solucin completa para el diseo, anlisis y
evaluacin estructural de recipientes a presin (verticales u horizontales) e
intercambiadores de calor.

Procesamiento de la informacin
La informacin requerida para llevar a cabo el dimensionamiento del
recipiente a presin se copil a travs de procesos de observacin, estudio y
anlisis de cada uno de los elementos que pudiesen brindar informacin til y
pertinente. Toda la informacin recopilada fue procesada de la siguiente
manera:

1. La informacin obtenida de las fotografas captadas en las visitas de


campo, se documento traducindola en tablas que permiten
contabilizar el nmero y las caractersticas de los equipos, tuberas y
accesorios dentro de la estacin AREF-2. Este proceso se llevo a
cabo haciendo uso del software computacional Microsoft Word.

2. Luego se llev a cabo la revisin de planos, este proceso permiti


visualizar la distribucin espacial de cada uno de los elementos
constituyentes de la estacin AREF-2, como la ubicacin de cada uno
de los equipos, los soportes y accesorios de las tuberas. Este proceso

46

se llev a cabo haciendo uso de la herramienta computacional


AUTOCAD.

3. Una vez copilada la informacin se procedi a determinar los


parmetros necesarios para la realizacin de la simulacin del
sistema. Las pautas de diseo se encuentran estipuladas en
Normativas de carcter Nacional e Internacional que rigen el mbito
industrial, para poder acceder a esta informacin fue necesario el uso
de un programa computacional lector de documentos bajo formato
PDF.

4. Una vez finalizado el proceso de compilacin y registro de la


informacin; as como la definicin de las pautas y procedimientos
para realizar la simulacin del sistema realizar los clculos pertinentes,
como clculo de dimetro de las boquillas, dimetro y longitud del
recipiente, entre otros. Para esto se recurri a la herramienta
computacional EXCEL, en la cual se vaci la memoria de clculo y en
funcin de los datos introducidos este arrojo los cmputos requeridos.

5. Se realiz la simulacin del recipiente a presin con la temperatura y


presin de operacin y las dimensiones del mismo, para determinar el
espesor. Para esto se recurri a software de simulacin de recipientes
a presin, este arrojo el resultado mostrando los valores de esfuerzos
en cada uno de los nos establecidos.

Para efectos del estudio, se revisaron

documentos y normas, de los

cuales se obtuvo la informacin necesaria para el diseo, dichos documentos


y normas se organizaron en la Tabla 3.1 y Tabla 3.2 respectivamente.

47

Tabla 3.1 Documentos revisados


Nombre Del
Documento
Bases Y Criterios De
Diseo
Descripcin De
Proceso
Filosofa De
Operacin
Balance De Masa Y
Energa - Red De
Recoleccin De Gas
Actualizacin De
Lista De EquiposRed De Recoleccin
De Gas

Cdigo Del
Documento
AD041015-PB0D3GD11002
AD041015PB0D3P
D03000
AD041015PB0D3P
D05000
AD041015-PB0D3PD09002

Descripcin Del Documento

PC041303-PB0I3MD05001

Disciplina de
Procesos;(Ingeniera de
Detalle) Revisin A, Ene. 2014.

Ingeniera Basica 2012.


Ingeniera Basica
Ingeniera Basica
Ingeniera Basica

Fuente: Autor

Tabla 3.2 Normas nacionales revisadas


Cdigo De La
Norma
NORMA_PDVSA_M
DP_03_S_01(1994)

Nombre De La Norma
Manual De Diseo De Proceso Separacin Fsica
Tambores Separadores Principios Bsicos

NORMA_PDVSA_M
DP_03_S_03(1994)

Manual De Diseo De Proceso Separacin Fsica


Tambores Separadores. Separadores Liquido Vapor

PDVSA N
90622.1.001
PDVSA N D-211

Manual de Ingeniera de Diseo, Volumen 22, Gua


de Seguridad y Diseo, Rev. 1, 1994.
Engineering Design Manual, Volume 21, Pressure
Vessels Design and Fabrication Specifications. Rev
5, 1998.
COVENIN 912-84
Planchas gruesas de acero al carbono para calderas y
recipientes a presin para servicios de media y alta
temperatura
COVENIN 3139-1994 Cilindro de alta presin para gas prueba hidrosttica
COVENIN
3017:2000

Norma venezolana cilindro de alta presin para gas.


Requisitos para la verificacin de diseo y
mantenimiento
Fuente: Autor

48

El clculo mecnico de un recipiente consiste, bsicamente, en la


determinacin de los espesores de las diferentes partes que lo forman,
tomando como datos de partida: la forma del equipo, sus dimensiones, el
material utilizado, las condiciones de presin temperatura, las cargas debidas
al viento y terremoto, peso especfico del fluido y la reglamentacin, norma o
cdigo que debe cumplir el diseo del recipiente.
Muchos pases exigen que los equipos a presin que se instalan en su
suelo cumplan unos reglamentos e incluso unas normas de clculo de
obligado cumplimiento. De todas estas normas o cdigos existen algunas
que se han hecho de uso comn en todo el mundo. En Venezuela, estas
especificaciones son derivadas, en gran parte, del ASME (American Society
of Mechanical Engineers), cdigo para calderas y recipientes a presin
conocido en la industria como Cdigo ASME.
El cual en su seccin VIII, divisin 1, y seccin VIII, divisin 2, indica los
mtodos de clculo, as como los requisitos mnimos exigidos a los
materiales, detalles constructivos y pruebas que deben satisfacer los equipos
a presin. An solapndose los campos de aplicacin de ambas divisiones,
en la prctica la divisin 1 se utiliza para el diseo y construccin de equipos
sometidos a vaco, baja, media y alta presin; la divisin 2 se reserva a los
equipos de alta y muy alta presin.

Tabla 3.3Normas internacionales revisadas


Cdigo de la norma
ASME Section II

Nombre de la norma
"Boiler and Pressure Vessels Code.
Materials"
"Pressure Vessels"
"Rules for Construction of Pressure
Vessels, Alternative Rules"
"Oil and Gas Separators"

ASME Section VIII, Div. I


ASME Section VIII, Div. II
API Spec.120

Fuente: Autor

49

Tabulacin

Para facilitar el anlisis y estudio de los datos se entrada los mismos


sern tabulados a continuacin.
El las tablas 3.4 y 3.5 se encuentran tabulados los datos del fluido con el
que opera el depurador de gas:

Tabla 3.4 Datos del gas


Datos del gas
Flujo de Gas, QG (MMPCED)
Flujo msico de gas, WG (lb/h)
Peso Molecular del Gas (lb/lbmol)
Densidad std. del gas (lb/pie3)
Densidad del gas, dG (lb/pie3)
Viscosidad de gas, mG (cP)
Flujo volumetrico std. de gas (MMPCED)
Flujo volumetrico real de gas (MPCEH)
Factor de compresibilidad, Z (adim.)

0,960
1897,283
18,00
0,047
0,226
0,012
39,99
8,39
0,99

Fuente: Disciplina de Procesos Engiserv

Tabla 3.5 Datos del lquido


DATOS DEL LQUIDO
Flujo de lquido, QL (BPD)
Flujo de lquido, QL (pie3/h)
Flujo de lquido, W L (lb/h) (*)
Gravedad especfica de lquido
Densidad del lquido, dL (lb/pie3)
Viscosidad del lquido, mL (cP)
Fuente: Disciplina de Procesos Engiserv

50

7,710
1,800
94,57
0,84
52,54
0,68

Los datos para el dimensionamiento del recipiente y de la valvula de alivio


se obtuvieron de documentos elaborados por el departamento de procesos
en la fase bsica del proceso, estos datos se encuentran organizados en las
siguientes tablas:

Tabla 3.6 Datos dimensionamiento


Datos para el dimensionamiento del depurador
Flujo de lquido, QL (BPD)

7,71

Gravedad API de Liquido

36,55
3

Densidad de lquido, dL (lb/pie )

52,541

Flujo de gas diseo, QG (MMSCFD)

0,960

Densidad del gas, dG (lb/pie3)

0,23

Peso Molecular del gas

18,0

Factor
Tiempo
(min)
Tiempo
(min)
Tiempo
(min)

0,990

de compresibilidad, Z (adim.)
de retencin entre HHLL y el HLL, tR HHLL-HLL

5
de retencin entre HLL y el LLL,

tR HLL-LLL
5

de retencin entre LLL y el LLLL, t R LLL-LLLL


5

Presin de operacin (psig)


Temperatura de operacin (F)
Presin de diseo (psig)
Temperatura de diseo (F)

60
100
85
150

Presin std. (psia)

14,7

Temperatura std. ( F )
Indique: 1 Si el depurador tiene demister; 2 Si el depurador no
tiene demister
Tipo de Cabezales

Fuente: Disciplina de Procesos Engiserv

51

60
1
Elipticos
2:1

Tabla 3.7 Datos para el dimensionamiento de la vlvula alivio


Dimensionamiento Vlvulas de Alivio
Flujo Masico de Gas a Aliviar (lb/hr)
Flujo Masico de Gas a Aliviar (MMPCND)
Peso Molecular
Factor de Compresibilidad (Z)
Temperatura Alivio (F)
Presin Seteo (psig)
Acumulacin permitida (%)
Relacion de Calores Especificos (Cp/Cv)
Constante para vapores
Coeficiente de Descarga del Orifico (Kd)
Factor de Correccin para la contrapresion
(Kb)

1897
0,96
18,00
0,99
90
66
10
1,295
347
0,975
1

Fuente: Disciplina de Procesos Engiserv

Segn ASME Section VIII, Div. I "Pressure Vessels" los materiales ms


usados y recomendables para este tipo de recipientes son los siguientes:
Tabla 3.8 Materiales
MATERIALES
Cuerpo

SA-516 Gr. 70.

Cabezales

SA-516 Gr- 70.

Boquillas

SA-106 Gr.B.

Bridas

SA-105.

Fuente: ASME Section VIII, Div. I "Pressure Vessels"

Tabla 3.9 Caractersticas del gas en base seca para el Campo Arecuna.
Componentes

AREF-2

Dixido de Carbono (% molar)

4,044

52

Nitrgeno (% molar)

0,188

Metano (% molar)

93,552

Etano (% molar)

1,063

Propano (% molar)

0,179

I-Butano (% molar)

0,085

N-Butano (% molar)

0,124

I-Pentano (% molar)

0,070

N-Pentano (% molar)

0,060

N-Hexano (% molar)

0,635

Vapor de Agua (% molar)

----

Sulfuro de Hidrogeno (ppm)

5,00

P. C. (Btu/pcs)

1012

Grav. Esp. a 60F


0,622
Fuente: . Datos tomados del Anlisis Cromatogrfico en base seca realizado por
Laboratorio de PDVSA, ubicado en la Unidad de Control de Calidad, Planta de
Extraccin Santa Brbara. La muestra fue tomada de forma puntual a la salida de
los separadores de produccin, por el personal del Centro de Anlisis San Tom.
Extrado del Documento de Solicitud de Oferta, Rev.: 2 Jun. 2010.

Tipo de anlisis a realizar

La investigacin a desarrollar en este proyecto ser de tipo anlisis


logico.
Es de tipo lgico ya que se siguio un procedimiento inductivo para poder
disear el depurador de gas 514-V-1101 localizado en la estacin de flujo
AREF-2, ya que se analiz cada variable en particular para llegar a la
solucin del problema .
Sabino (1978)

plantea La lgica es una ciencia formal que estudia los

principios de la demostracin e inferencia vlida. As como el objeto de


estudio tradicional de la qumica es la materia, y el de la biologa la vida, el

53

de la lgica es la inferencia. La inferencia es el proceso por el cual se derivan


conclusiones a partir de premisas. (p.92).
Comprobacin

Como mtodo de comprobacin se verific que el Diseo del depurador


514-V-1101 de la estacin de flujo AREF-2 cumple con las normas ASME
Section II "Boiler and Pressure Vessels Code. Materials", ASME Section VIII,
Div. I "Pressure Vessels", ASME Section VIII, Div. II

"Rules

for

Construction of Pressure Vessels, Alternative Rules" y API Spec.120 "Oil and


Gas Separators", adems se observ que las condiciones all establecidas
se cumplan en todos los documentos tcnicos de la empresa.

54

CAPTULO IV
RESULTADOS
En este captulo se muestra la informacin del diseo del depurador de
gas 514-V-1101, es decir, dimetro del depurador, longitud efectiva,
capacidad del recipiente, dimetro de las boquillas del depurador, altura de
los niveles del depurador y el dimensionamiento de las vlvulas de alivio;
adems se muestra los resultados arrojados durante la simulacin del mismo
tales como: MAWP Corrodo, espesor del recipiente, eficiencia de la junta,
Peso del recipiente en operacin, Peso del recipiente vaco, Peso del
recipiente lleno de agua, clculo de las boquillas y del faldn.
Para el diseo se

utilizaron las siguientes normas: ASME Section II

"Boiler and Pressure Vessels Code. Materials", ASME Section VIII, Div.
"Pressure Vessels", ASME Section VIII, Div. II "Rules for Construction of
Pressure Vessels, Alternative Rules"; adems para la simulacin

del

recipiene se utiliz el software PV- ELITE el cual se basa en la norma ASME


seccin VII divisin 1, por lo que se puede garantizar que el diseo cumple
con las normas y no fallara.
Dimensionamiento del depurados 514-V-1101
Los resultados del dimensionamiento del depurador se encuentran
organizados en la siguiente tabla:

55

Tabla 4.1 Resultados del dimensionamiento del depurador

Dimensionamiento del depurador


Velocidad Critica del Gas (Vg)

3, 80 Pie/Seg

rea Vertical Requerida para el Gas

0,61 Pie2

Dimetro del Depurador

1,5 Pie

LLLL

1 ' - 9 ''

LLL

1'-10"

HLLL

2' - 1"

HHLL

2' - 2"

Longitud Efectiva

7' - 0"

Capacidad Total en el Recipiente

12,25 Pie 3

Capacidad de Lquido en el Recipiente:

3,54 Pie3

Fuente: Autor

Tabla 4.2 Resultado del dimensionamiento de las boquillas del depurador

Boquillas
Dimetro de la Boquilla de Entrada

Dimetro de la Boquilla de Salida de

Liquido
8

Dimetro de la Boquilla de Salida De


Gas
Fuente: Autor

56

Figura 4.1 Dimensiones del recipiente

Figura 4.0.1Dimensiones del recipiente


Fuente: Autor

Tabla 4.3 Vlvula de alivio

Dimensionamiento de la vlvula de alivio


0,354 Pulg 2

rea Efectiva del Orificio


Orifico de Designacin Estndar

rea de Orificio Seleccionado

0,503

DI x DO

2x3
Fuente: Autor

57

Resultados de la simulacin del recipiente


Con la informacin descrita en el captulo anterior de esta investigacin,
se procedi a realizar un modelo completo del recipiente.

Figura 4.2 Simulacin del recipiente


Fuente: Autor

A continuacin se muestra un resumen de los resultados obtenidos:

58

Tabla 4.4 Verificacin del diseo.


Presin (psig)

Elemento
ID

Tipo

Interna

CAB 1

Elptico

Cuerpo

Cilndrico

CAB 2

Elptico

MAWP Corrodo (psig)

Externa

Interna

Corrosin

270,794
60

0,125

270,794

271,739
270,794

Mnimo

Fuente: Autor

Tabla 4.5 Verificacin del diseo.


Espesor (in)
Real

Eff. Junta

Req

0,25

0,1875

0,25

0,1875

0,25

0,1875

Long

Circunf

Fuente: Autor

Tabla 4.6. Pesos aproximados del equipo.


Depurador 514-V-1101
Descripcin

Peso aproximado (Lb)

Peso del recipiente en operacin (nuevo)

1253,0

Peso del recipiente vaco (nuevo)

1012,5

Peso del recipiente lleno de agua (nuevo)

1876,3

Fuente: Autor

59

Resumen de Clculos de las Boquillas

A continuacin se presenta en la Tabla 4.7 el resumen de las boquillas


consideradas para el recipiente:

Tabla 4.7. Resumen de las Boquillas.


Boquilla

Servicio

Dimetro

Sch

N1

Entrada de
gas

40

N2

Salida de
gas

N3

Handhole

N4

Salida de
liquido

N5

Drenaje

K1

Indicador de
temperatura

3/4

K2

Indicador de
presin

3/4

K3A-K3B

Standpipe

K4

Vlvula de
alivio

1 1/2

Refuerzo
Tipo

Diam

Espesor

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

160

N/A

N/A

N/A

80

N/A

N/A

N/A

40
40
80
80
160
160

Fuente: Autor

Los clculos de rea de las boquillas se basan en ASME Sec.VIII, DIV.1


(Figura UG-37.1), en la siguiente tabla se muestra un resumen con el clculo
de las mismas.

60

Tabla 4.8 Clculo de reas de las boquillas.


Area (in2) (UG-37 a UG-45)

BO
QUI
LLA

AR

Dispo
nible

A1

A2

A3

A43

Asold

A
Total

N1

0,133

0,104

0,016

0,07

0,324

N2

0,174

0,163

0,051

0,07

0,458

N3

0,133-

0,104

0,016

0,07

0,324

N4

N5

K1

K2

K3A
K3B

K4

Fuente: Autor

Cuando la sumatoria de todas las reas disponibles es mayor que el rea


requerida, entonces la boquilla no necesita refuerzo

Diseo de la Falda
Se realiz el anlisis esttico de esfuerzos en el faldn del recipiente,
considerando cargas de peso, viento y sismos. Los resultados del anlisis
esttico se obtuvieron del software PV Elite los esfuerzos en el faldn se
resumen a continuacin:

61

Tabla 4.9 Resumen de Clculos en el Faldn.

Carga en el
Recipiente

Sismo + Viento en el
Faldn

Carga en el
Recipiente

Condicin
del
recipiente

Esfuerzo en la
Base del Faldn
(psi)
Actual

Admisi
Actual
ble

Operacin 19312,803 30000

2,0059

Requerido

2,5000

Clculo de ancho
mximo de
Esfuerzo de compresin
Condicin
flexin en
(espesor calculado)
del
reacciones
(psi)
recipiente
RW1/RW2
RW1

Sismo + Viento en el
faldn

Clculo de espesor
requerido en la plancha
base a tensin (in)

Operacin

6,250"

RW2

Actual

0,625" 1030,02

Admisible
1200

Fuente: Autor

Anlisis de resultados

Despus de realizar los clculos mecnicos se determin que el dimetro


del recipiente debe ser de 18 pulg y la longitud efectiva de 7 pies; asi mismo
los niveles del recipiente son HHLL 2' - 7", HLLL2' - 2", LLL 1'-2" y LLLL 0 ' 9 '', dichos niveles se calcularon a partir de los volmenes de retencin del
depurador.
La boquilla de entrada dio como resultado 2 pulg pero debido a que la
tubera que alimenta el depurador es de 6 pulg se seleccion 6 pulg como
dimetro de la boquilla de entrada del gas. El dimetro de salida de lquido
es de 2 pulg.

62

El clculo de la boquilla de salida del gas es de 3 pulg pero la tubera de


recoleccin es de 8" por lo tanto se toma de 8" para evitar cadas de presin
en la tubera.
De acuerdo a rea efectiva del orificio se seleccion para a vlvula de
alivio orifico de designacin estndar : G, rea de orificio seleccionado y:
0,503 y DI x DO: 2 x 3.
Una vez realizada la simulacin, se recomienda de espesor de pared
para el depurador 514-V-1101, dichos clculos deben ser verificados en el
diseo definitivo que realizar el fabricante.

63

CONCLUSIONES

Al efectuar las investigaciones y estudios propios de esta investigacin se


establecieron las siguientes conclusiones:
1. Los recipientes se identifican de acuerdo a su funcin como
recipientes de proceso, almacenamiento y transporte. Segn su
presin interna pueden ser atmosfricos, de vaco, de baja, mediana
y alta presin; y por su geometra se

tienen recipientes esbeltos,

cilndricos, cilndricos combinados y esfricos. El trmino separador es


aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar
mezclas de dos o ms fases. Los principios fundamentales
considerados para realizar la separacin fsica de vapor, lquidos,
slidos son: el momentum o cantidad de movimiento de la corriente, la
fuerza de gravedad, la fuerza de flotacin, la fuerza de arrastre y la
coalescencia. Todo proceso de separacin puede emplear uno o ms
de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser
inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin.
Los separadores para poder cumplir con las funciones y requisitos
deben poseer cuatro secciones principales: Seccin de Separacin,
Seccin de las Fuerzas Gravitacionales, Seccin de Extraccin de
Neblina y Seccin de Acumulacin de Lquido

2. Despus de realizar la revisin bibliogrfica pertinente y las entrevistas


no estructuradas a los ingenieros ejecutores y tutor industrial se
procedi a clasificar la informacin,

definir los datos de entrada

necesarios para el diseo del equipo y realizar la simulacin. Algunos


de los datos as importantes a la hora de realizar el diseo fueron los
siguientes: Flujo

de Gas 0,960 MMPCED, Flujo msico de gas

64

1897,283 lb/h, Flujo de lquido 7,710 BPD, Gravedad API de Liquido


36,55, Flujo

de

gas diseo 0,960 MMSCFD, Factor

compresibilidad 0,990, Tiempo


HLL 5 min, Tiempo
Tiempo de

de

retencin

de

retencin
entre

LLL

retencin
entre
y el

entre

HLL

HHLL
el

de
y

el

LLL 5 min,

LLLL 5 min, Presin de

operacin 60 psig, Temperatura de operacin 100F, Presin de


diseo 85 psig, Temperatura de diseo 150F , Material de Cuerpo y
Cabezales SA-516 Gr. 70, Material de las Boquillas SA-106 Gr.B y
Material de las Bridas SA-105.

3. Se determin la velocidad critica de gas la cual fue de 3,80 Pie/seg, a


partir de la cual de clculo el rea vertical requerida para el gas ,
siendo esta de 0,61Pie2

de donde se obtiene que el dimetro

requerido para el depurador de gas 514-V-1101 el cual fue de 18


pulg. Se calcul el dimetro de las boquillas de entrada, salida de
lquido y salida de gas. Esto se hizo a partir de la velocidad mxima
del fluido en cada boquilla y del flujo que maneja cada una de ellas. El
dimetro mnimo de la boquilla de entrada segn los clculos
realizados es de 2 pero debido a que la tubera de entrada del
depurador es de 6

se seleccionara 6 para dicha boquilla, esto

ocurri tambin con la boquilla de salida de gas ya el dimetro mnimo


es de 3 para debido a que la tubera de salida es de 8 y para evitar
cadas de presin se seleccion 8, para la tubera de salida de lquido
se tom 2.A partir de los volmenes de retencin del depurador se
obtuvo los niveles del recipiente los cuales fueron: HHLL 2' - 7", HLLL
2' - 2", LLL 1'-2" y LLLL 0' - 9 ''. La longitud efectiva del recipiente
segn los clculos realizados es de 7 ft, esto se determin de acuerdo
a la Norma PDVSA MDP-03-S-03 Fig 2

65

4. Se calcul el espesor del depurador de gas a travs del, el cual se


basa en las ASME Seccin VIII, Divisin 1 y ASME Seccin VIII,
Divisin 2 para simular el sistema y determinar si bajo las condiciones
que trabaja el recipiente a presin y sus dimensiones el mismo no
fallara para un determinado espesor. De esta manera se determin
que el espesor adecuado para el depurador de gas 514-V-1101 es de
.

5. A partir de los resultados obtenidos en el diseo y simulacin del


recipiente, se elabor la hoja de datos del depurador 514-V-1101 ,
dicha hoja contiene la informacin as relevante del depurador, esto
con el fin de facilitar el manejo de la informacin al momento de
realizar la procura del equipo y reducir los tiempos de obtencin de
informacin al momento de realizar otros documentos.

66

RECOMENDACIONES

1. Una vez realizados los clculos mecnicos, se recomienda que el


espesor de la pared sea de para el depurador 514-V-1101, dichos
clculos deben ser verificados en el diseo definitivo que realizar el
fabricante.

2. Se recomienda utilizar los refuerzos y espesores sugeridos en este


documento ya que estos cumplen con ASME Sec.VIII, DIV.1 (UG-37).

3. Se recomienda hacer los clculos de la soldadura, ya que en este


trabajo no se realizaron dichos clculos.

4. Cualquier otra conexin requerida, ser calculada en el diseo final


del fabricante segn los servicios que se requieran, dicho clculo se
debe realizar segn la norma ASME Sec.VIII, Div.1.

5. Se recomienda utilizar A-516 Gr. 70 como material para los recipientes


a presin debido a que cumplen con los requerimientos establecidos
en el diseo bajo las condiciones mximas de operacin.

6. Se recomiendo continuar este trabajo de investigacin para generar


los planos de fabricacin.

67

68

LISTA DE REFERENCIAS

Acevedo, R. (2001). Tcnicas de documentacin e investigacin.


Universidad Nacional Abierta. Caracas. Venezuela. Tercera Edicin.

Ander, E. (1982). Tcnicas de investigacin social. Buenos Aires.


Dcimo Novena Edicin.

American Society of Mechanical Engineers. Cdigo ASME . "Boiler


and Pressure Vessel Code (Division I ed., Vol. Seccion VIII).

American Society of Mechanical Engineers. Cdigo ASME B31.3.


(2007). "Process Piping".

. Megyesy Eugene F (1992). Manual de recipientes a presin. Diseo


y clculo.

Norma Tcnica PDVSA H-221. (2011). Materiales de Tuberas.

Norma Tcnica PDVSA MDP-01-DP-01. (2011). Temperatura y


Presin de Diseo.

Rodrguez, J. (1998). Introduccin a la termodinmica con algunas


aplicaciones de ingeniera. Mexico.

ENGISERV VENEZUELA CA. (2012). Bases y Criterios de Diseo.


Cdigo del documento: AD041015-PB0D3-GD11002

69

ENGISERV VENEZUELA CA. (2012). Descripcin de proceso.


Cdigo del documento: AD041015PB0D3PD03000

ENGISERV VENEZUELA CA. (2012). Filosofa de operacin. Cdigo


del documento: AD041015PB0D3PD05000

ENGISERV VENEZUELA CA. (2012). Balance de masa y energa red de recoleccin de gas. Cdigo del documento: AD041015PB0D3-PD09002

ENGISERV VENEZUELA CA. (2012). Actualizacin de lista de


equipos-red de recoleccin de gas. Cdigo del documento:
PC041303-PB0I3-MD05001

NORMA_PDVSA_MDP_03_S_01(1994).
Proceso Separacin Fsica

Manual De Diseo De

Tambores Separadores Principios

Bsicos.

NORMA_PDVSA_MDP_03_S_03(1994).
Proceso Separacin Fsica

Manual De Diseo De

Tambores Separadores. Separadores

Liquido Vapor.

PDVSA N D-211 (1998)

Engineering Design Manual, Volume 21,

Pressure Vessels Design and Fabrication Specifications. Rev 5.

PDVSA N 90622.1.001 (1994).

Manual de Ingeniera de Diseo,

Volumen 22, Gua de Seguridad y Diseo, Rev. 1.

ASME Section II (2009) . "Boiler


Materials"
70

and

Pressure

Vessels

Code.

ASME Section VIII, Div. I (2009). "Pressure Vessels"

ASME Section VIII, Div. II (2009) "Rules for Construction of Pressure


Vessels, Alternative Rules"

API Spec.120 (2008)."Oil and Gas Separators"

ENGISERV VENEZUELA CA. (2013). Control de documentos.


Nombre del procedimiento: Clculo de espesores de cuerpo y
cabezales

segn

asme

seccin

viii

divisin

i.

Cdigo

del

procedimiento: : I-MEC-003.1

ENGISERV VENEZUELA CA. (2013). Control de documentos.


Nombre del procedimiento: Clculo de reas de boquillas y refuerzos.
Cdigo del procedimiento: : I-MEC-003.2

ENGISERV VENEZUELA CA. (2014). Departamento de calidad.


Nombre del documento: Caracterizacin de proceso. Cdigo del
documento: : C-ING-003.6

ENGISERV VENEZUELA CA. (2014). Departamento de calidad.


Nombre del documento: Mapa interaccin de los procesos. Cdigo del
documento: : A-SIG-001

71

ANEXOS
A constitucin se anexan la simulacin del depurador, as como
documentos que fueron utilizados durante el diseo del mismo.
Anexo 1 Factores de Junta y Temperatura. Segn ASME B31.3.
Anexo 2: Tabla de espesores ASME B36.10M-2000.
Anexo 3: Tabla de Propiedades de los Materiales
Anexo 4: Dimensiones Tpicas de tambores verticales
Anexo 5: Diagrama de flujo de proceso red de recoleccin y facilidades de
entrada CCA

72

Anexo 1 Factores de Junta y Temperatura. Segn ASME B31.3.

Tabla A1. Factor de Temperatura Y

Material

950F

980F

1000F

1050F

1100F

1150F

Aceros Ferrticos

0,4

0,5

0,7

0,7

0,7

0,7

Aceros Austenticos

0,4

0,4

0,4

0,4

0,55

0,7

Otros Materiales Dctiles 0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

Tabla A2. Factor para Soldadura E

ASTM A 53

ASTM A 106
ASTM A 134
ASTM A 135
ASTM A 139
ASTM A 211
ASTM A 333
ASTM A 381
ASTM A 671

Especificacin
Sin Costura
Soldado por resistencia elctrica
Soldada a horno
Sin Costura
Soldada por fusin elctrica
Soldado por resistencia elctrica
Soldado por fusin elctrica
Tubera de acero soldado en espiral
Sin costura
Soldado por resistencia elctrica
Soldadura de arco sumergido doble
Soldado por fusin elctrica
Clases 13,23,33,43,53
Clases 12,22,32,42,52

E
1
0,85
0,6
1
0,8
1
0,8
0,8
1
1
1

Clases 13,23,33,43,53
Clases 12,22,32,42,52
Sin costura
Soldado por resistencia elctrica
Soldado por induccin elctrica
Soldadura de arco sumergido
Soldado a horno

0,8
1
1
1
1
1
0,6

0,8
1

ASTM A 672

API 5L

73

Anexo 2: Tabla de espesores ASME B36.10M-2000.

Fuente: ASME B36.10M-2000.

74

Anexo 3: Tabla de Propiedades de los Materiales

Fuente: manual de recipientes a presin Megyesy. 1992.

75

Anexo 4: Dimensiones Tipicas de tambores verticales

Fuente: Norma PDVSA MDP-03-S-03 Fig 2

76

Anexo 5:
Diagrama de flujo de proceso red de
recoleccin y facilidades de entrada CCA

77