Informe de MC 112 Ultimo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
Curso
Ciencia De Los Materiales
Docente
Ing. Gutirrez Jav Edmundo
Seccin
Alumnos
Rmac, Diciembre del 2014

CONTENIDO:
1. INTRODUCCIN..
2. OBJETIVOS:
3. FUNDAMENTO TERICO:..
4. CALCULOS Y RESULTADOS
5. CONCLUSIONES:
6. RECOMENDACIONES:
7. BIBLIOGRAFA:.
8. ANEXOS:.
1. INTRODUCCIN
CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

2

En el presente informe de laboratorio, se ha abordado el tema referido a los tratamientos

trmicos en los aceros. Para el desarrollo del ensayo, se usaron tres muestras distintas
de acero, las cuales fueron sometidas a un tratamiento trmico cada una. Los
tratamientos trmicos empleados fueron el Recocido, el Temple y el Revenido.
En este informe se presenta la experiencia del tratamiento trmico empleado en probetas
de acero SAE 1010 y SAE 1045, para lo cual primero se definir exhaustivamente que es
un tratamiento trmico luego se describir el equipo y materiales utilizados as como el
procedimiento realizado en el laboratorio que comprende, el temple, recocido y revenido.
Por ltimo se presenta las comparaciones respectivas as como las conclusiones,
observaciones y recomendaciones del presente informe.
2. OBJETIVOS:

3

Obtener el estudio metalogrfico de la estructura de los materiales a diferente

condiciones de temperatura y tiempos de enfriamiento.
Comparar las estructuras microscpicas y dureza obtenidas para los materiales

tratados.
Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.
Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.
Reconocer el tratamiento trmico de los diferentes tipos de acero.
Identificar y aprender a utilizar los equipos que son necesarios para evaluar las
caractersticas fsicas de los aceros en los ensayos de tratamientos trmicos.
FUNDAMENTO TERICO:

4

TRATAMIENTOS TERMICOS:
Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los metales con el fin
de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el
acero y la fundicin, formados por hierro y carbono, pero se trata tambin con xito gran
nmero de aleaciones no frreas; por tanto, en la descripcin de cada uno de ellos se
debe detallar, en general, el proceso y los fines que se persiguen.
Los tratamientos trmicos se basan en que las transformaciones en el estado slido, para
que puedan realizarse completamente, necesitan el tiempo suficiente. Un enfriamiento
lento hasta la temperatura ambiente permitir la total transformacin de los
constituyentes, obteniendo con ello una estructura y una constitucin determinadas. Si
calentamos de nuevo hasta temperaturas superiores a la de transformacin y al enfriar
otra vez no se aumenta la velocidad de transformacin encontrar ms dificultades para
realizarse y ser solo parcial (o ser impedida totalmente si la velocidad es lo
suficientemente rpida), obtenindose as una constitucin y una estructura distintas a las
anteriores.
Se comprende, por tanto, la importancia que tiene conseguir estas modificaciones para
poder variar a voluntad las propiedades mecnicas que va a poseer un material a
temperatura ambiente.
En todo ciclo de tratamiento trmico hay que considerar tres fases: calentamiento hasta
una temperatura determinada, tiempo de permanencia en ella y enfriamiento hasta la
temperatura ambiente, siendo los siguientes factores los que intervienen en el resultado
final:
1. Velocidad de calentamiento.
2. Temperatura alcanzada y tiempo de permanencia.
5

3. Velocidad de enfriamiento y medio de enfriamiento.

4. Efecto de la masa (espesor o dimetro de las piezas).
Para entender las definiciones y los procesos a seguir en los tratamientos trmicos, en
necesario conocer los puntos crticos donde se producen las transformaciones.
1.
Puntos crticos:
AC1
Temperatura a la cual, durante el calentamiento, se produce la transformacin de toda la

perlita en austenita, en los aceros hipoeutectoides, en los aceros hipereutectoides, es la
temperatura a la cual comienza a formarse la austenita.
Ar1
Temperatura a la cual durante el enfriamiento se completa la transformacin de la
austenita en perlita.
Ac3
Temperatura a la cual el calentamiento, termina la transformacin de la ferrita en

austenita o hierro.
Ar3

6

Temperatura a la cual, durante el enfriamiento, se inicia la transformacin de la austenita

en ferrita.
A3-2-1
Temperatura a la cual, en aceros con un 0,89% de carbono, se transforma bruscamente
toda la perlita en austenita, o viceversa.
Accm
Temperatura mnima a la cual, durante el calentamiento, la cementita se disuelve
completamente en la austenita, en los aceros hipereutectoides.
Arcm
Temperatura a la cual durante el enfriamiento, se inicia la precipitacin de la cementita, en
los aceros hipereutectoides.
Ms
Punto de la zona inferior donde se inicia la transformacin de la austenita en martensita.
Mf
Punto en que termina la transformacin martenstica.
Los tratamientos trmicos permiten que el material adquiera unas caractersticas
determinadas para que posteriormente, en su aplicacin, puedan efectuar su trabajo en
las mejores condiciones de resistencia, desgaste, dureza, etc.

7

Transformaciones alotrpicas del hierro puro.
2.
CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS
Los tratamientos trmicos pueden dividirse en dos grandes grupos:

Tratamientos sin cambio de composicin
Es decir, aquellos en cuyo tratamiento no varan los componentes.
Tratamientos con cambio de composicin
Los que aaden nuevos elementos a sus propios componentes o cambian la proporcin
de los existentes. De aqu que se llamen con ms propiedad Tratamientos
Termoqumicos.

8

3.
FASES EN TODO TRATAMIENTO TRMICO
En todo tratamiento trmico se distinguen tres fases:

1. Calentamiento hasta la temperatura adecuada.
2. Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener uniformidad trmica.
3. Enfriamiento a la velocidad adecuada.
De acuerdo con las variantes de estas fases se obtienen los distintos tratamientos.
Explicacin de cada una de estas fases:
I.
Fase 1
Si en esta fase se llega a la temperatura de transformacin superior, toda la estructura se

convierte en austenita.
Si el calentamiento se hace a distintas velocidades, la transformacin empieza y termina
tanta ms tarde cuanto mayor sea la velocidad, an para el mismo acero.
II.
Fase 2
Esta fase tiene por objeto lograr el equilibrio entre la temperatura del centro y la periferia y
con ello la homogeneizacin de la estructura. Deber ser tanto ms larga cuanto ms
rpido haya sido el calentamiento.
III.
Fase 3
Es la fase decisiva en la mayora de los tratamientos. Para lograr el constituyente

deseado hay que partir de la estructura austentica, si queremos que haya transformacin.
Si el enfriamiento es lento, la temperatura de transformacin y los constituyentes
obtenidos son los que aparecen en la figura anterior, segn la composicin del acero. Si
el enfriamiento se hace a distintas velocidades, el comienzo y el final de transformacin
es distinto, y las estructuras resultantes sern distintas an para el mismo acero
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Si esta tercera fase se hace escalonadamente, es decir, enfriando rpidamente hasta una
cierta temperatura y luego se la mantiene a esa misma temperatura durante el tiempo
suficiente, se comprueba que tambin se logra la transformacin. Se dice de estas
transformaciones que son a temperatura constante o isotrmica. Las transformaciones
isotrmicas tienen la ventaja, sobre las logradas en el enfriamiento continuo, de que la
estructura resulta muy homognea, mientras que en el enfriamiento continuo pueden
resultar varios tipos de cristales. Uniendo los puntos de principio de transformacin resulta
una curva caracterstica para cada acero. A la izquierda o por encima de ella, todo est en
forma de austenita.
Uniendo los puntos finales de transformacin se obtiene otra curva, detrs de la cual o
debajo de ella toda la masa estar transformada. Estas se llaman de las "eses" por su
forma caracterstica, y al diagrama se le llama de las TTT (transformacin, Tiempo,
Temperatura).
Las temperaturas Ms y Mf son muy importantes y representan el principio y el final de la
transformacin en martensita. Con estas curvas resulta fcil comprender los efectos de
los tratamientos trmicos. Variando las fases se pueden variar los resultados.
2.
Tratamientos Trmicos del Acero
El tratamiento trmico en el material (en este caso el acero), es uno de los pasos
fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est
creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico
adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos
trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros

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como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y

enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de Fe
Fe3C. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales
diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya
que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos
son:
a) Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior
Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua agitada, aceite agitado, etc.
b) Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir
ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de
enfriamiento.
c) Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar
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el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro

y las tensiones internas.
d) Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
Para ampliar y obtener una mejor percepcin de cada uno de los principales tratamientos
trmicos pasaremos a mencionarlos por separado a continuacin.
3.
TEMPLE
Consiste en calentar el acero por encima de la temperatura crtica superior Ac (entre 900950C) y luego enfriarlo suficientemente de prisa para que se forme una estructura
martenstica. Con este tratamiento:
AUMENTA
DISMINUYE
Resistencia a la traccin
Alargamiento
Lmite elstico
Estriccin (Cambio de rea)
Dureza
Resiliencia
Tambin modifica las propiedades fsicas (aumentando el magnetismo remanente y de la
resistencia elctrica) y las propiedades qumicas (aumento de la resistencia a la accin de
ciertos cidos).
1.
FACTORES QUE INFLUYEN:
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE DEL ACERO

Composicin
Forma y tamao de las piezas
Tamao del grano
Estado superficial
Estructura
Medio de enfriamiento

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Todos ellos tienen una gran importancia en el resultado final del tratamiento; por ejemplo,
para las mismas condiciones de enfriamiento, la dureza de los aceros al carbono
templados es mayor cuanto ms alto sea su porcentaje de carbono.
2.
FLUIDOS DE TEMPLE:
El enfriamiento necesario para lograr el temple correcto se consigue por inmersin del
acero, cuya temperatura se ha elevado, en un medio refrigerante adecuado, slido,
lquido o gaseoso.
Los ms utilizados son:
Agua: Se emplea a temperaturas no superiores a 20C y en baos refrigerados en los que
se produce una circulacin continua del lquido. Para disminuir la etapa del enfriamiento,
se agita (el agua o la pieza) o se le aaden sales.
Aceite: Los aceites para temple, de origen mineral, pueden ser convencionales (no
aditivados) o especiales (aditivados). Se usan para templar aceros de alto porcentaje de
carbono o bien aceros aleados.
Sales o metales fundidos. Tanto los metales fundidos (mercurio, plomo, etc.) como ciertas
sales (cloruros, nitratos, etc.) se emplean como medios de enfriamiento en los
tratamientos isotrmicos.
Gases. Las piezas se pueden enfriar mediante gases, pero este medio es solo eficaz en
los aceros de auto temple.
3.
TIPOS DE TEMPLE
Segn el proceso seguido y los resultados obtenidos, existen varios tipos de temple para
el acero que se describen a continuacin.

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1.
Temple normal o martenstico :
Es el temple ya descrito, en el cual la temperatura se eleva hasta unos 50C por encima
de la crtica y se mantiene el tiempo necesario. Sigue un enfriamiento rpido y continuo
en el medio adecuado. El constituyente final es la martensita sola, si el acero es
hipoeutectoide o cementita, si es hipereutectoide.
2.
Temple escalonado martenstico:
Es un tratamiento isotrmico, tambin llamado Martempering, que consiste en calentar

el acero a la temperatura de austenizacin, hacerlo permanecer en ella el tiempo
necesario y enfriarlo despus rpidamente en un bao de sales hasta la temperatura de
inicio de transformacin de la austenita en martensita, en la cual se mantiene
(permanencia isotrmica) hasta que toda la masa adquiere esa temperatura, A
continuacin se enfra al aire.
Las principales ventajas de este tratamiento consisten en que elimina las tensiones
producidas por la transformacin y, como consecuencia, minimiza las deformaciones y
grietas de temple. Se aplica a herramienta, rodamientos, engranajes, etc.
3.
Temple interrumpido
Este temple se utiliza para evitar las deformaciones y grietas de la transformacin

martenstica cuando esta tiene lugar con una gran velocidad de enfriamiento.
El proceso que se sigue es el de enfriar rpidamente el acero antes de que llegue a la
temperatura de transformacin en martensita, extraer la pieza del agua e introducirla en
un bao de aceite, donde se enfra con menos severidad, transformndose as en
martensita. En algunas ocasiones se enfra el acero hasta 200 o 300C y se extrae del
agua para que termine el enfriamiento al aire. Sirve para templar, al agua, herramientas
de formas complicadas.

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4.
Temple Escalonado Baintico
Es un tratamiento isotrmico y se denomina tambin Austempering. El proceso es

parecido al del Martempering, si bien la permanencia isotrmica se realiza a mayor
temperatura, transformndose la austenita en Bainita.
Su ventaja principal es la de que, como las tensiones internas propias de la
transformacin son muy dbiles, resulta una deformacin mnima y libre de las grietas
microscpicas de temple. Se aplica a muelles, alambres, piezas pequeas, etc.
5.
Tratamiento subcero
El tratamiento subcero se usa para aceros que despus del temple normal en agua o
aceite, conservan todava cierta cantidad de austenita sin transformar. Con l se consigue
transformar la austenita residual en martensita continuando el enfriamiento a
temperaturas inferiores a 0C. La transformacin es casi completa. Utilizado para aceros
rpidos, de cementacin, indeformables, etc.
Es muy til para calibres de precisin, pues evita que con el tiempo se modifiquen sus
medidas por efecto de la lenta transformacin de la austenita residual que queda en la
estructura si, como se ha dicho, se efecta el temple en agua o aceite.
6.
Temple Superficial
Existen piezas que, por el tipo de trabajo que han de realizar, requieren, por una parte,
gran tenacidad y resiliencia en el ncleo y, por otra, gran dureza y resistencia en
superficial (por ejemplo, engranajes, cigeales, rboles de levas, etc.)
Como es sabido, estas caractersticas no pueden conseguirse con el temple, pero s con
otros procedimientos, como son el endurecimiento superficial por temple localizado y
otros que se estudiarn como tratamientos termoqumicos. El mtodo del temple

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Superficial consiste en producir un calentamiento muy rpido en la superficie de la pieza,

de forma que solamente una delgada capa alcance la temperatura de austenizacin,
seguido de un enfriamiento muy rpido. Para este tratamiento se emplean aceros con un
0,3-0,6% de carbono, siendo su estado inicial el de recocido o normalizado. Segn sea el
calentamiento, se distinguen dos procedimientos:
1.
Temple Superficial a la llama:
El calentamiento superficial se consigue mediante un soplete oxiacetilnico, enfriando

seguidamente con un chorro de agua sobre la superficie. Actualmente existe una gran
variedad de dispositivos e instalaciones automticas para aplicar este tratamiento de
forma continua a series de piezas iguales. Tambin se denomina flameado.
2.
Temple por induccin:
El calentamiento de la superficie se logra por medio de corrientes inducidas de alta

frecuencia. Las temperaturas alcanzadas son del orden de los 1.000C en pocos
segundos y para tal fin se emplean generalmente unos dispositivos arrollados en forma de
bobinas. El conjunto es un trasformador en el cual el primario lo constituye la bobina de
induccin, y la pieza hace de secundario. La profundidad del temple depende de la
frecuencia, la potencia y el tiempo del calentamiento.
4.
REVENIDO
Consiste en calentar el acero, despus de haber sido templado a una temperatura inferior
a la de austenizacin (800-925C), y luego someterlo a un enfriamiento ms bien rpido.
Con este tratamiento se pretende conseguir algunos de los fines siguientes:
Mejorar los efectos del temple.
Disminuir las tensiones internas originadas en el temple.
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Modificar las caractersticas mecnicas disminuyendo dureza y resistencia a la

rotura, as como aumentando tenacidad, plasticidad y estriccin.
Es por tanto, un tratamiento complementario del temple. Al conjunto de las operaciones
de temple y revenido al que se somete un producto siderrgico, se lo denomina
bonificado.
El revenido da al acero las propiedades adecuadas al fin al que se destina. Cuanto mayor
sea la dureza del acero templado, o sea, cuanto mayor sea la cantidad de martensita que
contenga, ms alto ser el nivel de las propiedades que puedan lograrse con un buen
revenido, disminuyendo la dureza hasta un valor suficiente ya aumentado y a cambio,
obteniendo mayor tenacidad.
5.
Fragilidad del Revenido
Existen algunos aceros en los cuales, en determinados intervalos de la temperatura de

revenido, la resiliencia, en vez de aumentar, disminuye. A este fenmeno se lo conoce
como fragilidad del revenido; y segn la zona en que se presenta, se distinguen dos tipos:
Fragilidad de revenido entre 20 y 400C. Es debida a la formacin de una delgada capa
de cementita en los contornos de la pieza, que disminuye la tenacidad y aumenta la
fragilidad. Se logra desplazar esta zona mediante adiciones de 0,5-2% de Si.
Fragilidad de revenido entre 450 y 550C. Se presenta en aceros que contienen
pequeas cantidades de Cr y Ni. Se puede eliminar o retrasar con la adicin de Mo o
modificando las condiciones de temperatura, tiempo de revenido y velocidad de
enfriamiento.
6.
RECOCIDO
En los trabajos de forja, doblado, enderezado, torneado, etc., en los aceros se desarrollan
tensiones internas que deben eliminarse antes de templar la pieza, pues en otro caso
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daran origen a la formacin de grietas. Para eliminar estas tensiones internas se procede
al recocido de las piezas, que consiste en calentarlas y enfriarlas lentamente.
El recocido antes del temple se recomienda no solo para las herramientas que acaban de
ser preparadas, sino tambin siempre que hayan de templarse las que, hallndose en
uso, estn siendo sometidas a choque.
Cuando se rebasa la temperatura indicada para el recocido, se dice que el acero esta
recalentado; si se exagera ms la temperatura, el acero est quemado. El primero puede
regenerarse calentndolo de nuevo en presencia de carbono; el quemado no puede
regenerarse.
Al calentar los aceros para su temple es preciso, si se utiliza la fragua, emplear el carbn
de madera o coque. La temperatura del temple depende de la clase del acero, por lo que
se debe consultar al fabricante. Para los aceros corrientes suele ser:
Hasta el rojo cereza oscuro (700C) para aceros duros.
Hasta el rojo cereza (800C) para aceros de dureza media.
Hasta el rojo cereza claro (900C) para aceros dulces.
Los aceros rpidos se calientan lentamente hasta el color rojo y luego rpidamente hasta
el blanco (1200C)
Para enfriarlos, el bao ms empleado es el de agua a 15 o 20C, teniendo cuidado que
haya tal cantidad que su temperatura no vare sensiblemente al templar. Para obtener
temples ms duros se adiciona al agua un 10% de sal de cocina (cloruro sdico) o cido
sulfrico. Para temples suaves sirven el agua de cal o los aceites. Los aceros rpidos se
enfran en una corriente de aire, aunque tambin pueden emplearse sebo o aceite. No
debe usarse petrleo, porque adems de no dar mejor resultado, es peligroso.

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Al introducir las piezas en el bao, debe hacerse de manera que no haya una separacin
brusca entre la parte mojada y la seca.
1.
TIPOS DE RECOCIDO
Segn el fin perseguido, se practican varios tipos de recocido, que son los siguientes:
1.
Recocido de homogeneizacin:
Se aplica a los aceros brutos de colada para destruir las heterogeneidades de tipo
qumico que se han originado durante la solidificacin. Tambin se utiliza en forjados y
laminados para eliminar las heterogeneidades estructurales que perjudican los valores de
tenacidad del acero. La temperatura ha de ser muy elevada, cercana al punto de fusin, y
el tiempo de calentamiento, muy largo.
2.
Recocido total o de regeneracin:
Este recocido regenera la estructura de grano grueso en otra de grano fino y se aplica a
aceros forjados a elevadas temperaturas, piezas de acero fundido, soldaduras y piezas
que han sufrido el recocido de homogeneizacin. La nueva estructura es ms tenaz y
resiliente, quedando as el acero ms blando. La temperatura de calentamiento debe ser
ligeramente superior a la de transformacin A1 y el enfriamiento lento.
3.
Recocido globular:
Se aplica a los aceros para herramientas con un elevado porcentaje de carbono, en los
cuales hay gran cantidad de carburos muy difciles de disolver y que dificultan el

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mecanizado. Su nombre se debe a la estructura que se observa al microscopio, y en la

cual los carburos adoptan forma esfrica o globular.
Se efecta a temperatura ligeramente inferior a la de transformacin, A1.
4.
Recocido de re cristalizacin o contra acritud
Se da a los aceros trabajados en fro para eliminar la acritud. Se basa en la re

cristalizacin del acero a cierta temperatura inferior a la crtica, que permite la
recuperacin de la ductilidad y la maleabilidad. Consiste en un calentamiento a 500 o
700C seguido de un enfriamiento al aire dentro del horno.
5.
Recocido de ablandamiento
Se aplica a aquellos aceros que, despus de la forja o laminacin, han quedado con
durezas tan elevadas que casi no se pueden mecanizar. Se recomienda para ablandar
aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni o Cr-Mo. La temperatura adoptada es inferior
a la crtica y la duracin total es pequea.
Este tratamiento se diferencia del revenido en que ste se usa solo para los aceros
templados.
6.
Recocido de estabilizacin
Se da a las piezas que han sufrido un trabajo de forjado o laminado, u otros tratamientos,
para destruir las tensiones internas que se hayan originado, y que podran producir
deformaciones en las piezas una vez acabadas. Se realiza a temperaturas no muy altas,
aunque durante un tiempo muy prolongado, seguido de un enfriamiento muy lento en el
propio horno.
7.
Recocido isotrmico
Este tratamiento consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la crtica y

enfriarlo luego rpidamente hasta una temperatura ligeramente inferior a la de

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austenizacin, A1, manteniendo en esta el tiempo necesario para que se verifique toda la
transformacin de la austenita en perlita; por fin, se deja que siga enfriando al aire. La
estructura obtenida depende de la temperatura de austenizacin. Si se aproxima a A1, se
logran estructuras aptas para el torneado; si es mucho ms elevada, las estructuras sern
aptas para el fresado y el taladrado. Por otra parte, este recocido tiene la ventaja de que
es mucho ms rpido que el de enfriamiento continuo. Se aplica a piezas forjadas y a
aceros para herramientas.
7.
NORMALIZADO
Tratamiento trmico que se les da a los aceros al carbono de construccin. Se utiliza

tambin en piezas fundidas, forjadas, laminadas, mecanizadas, etc.; y, en general,
siempre que se trate de eliminar las tensiones producidas por cualquier mtodo de
conformacin. Tambin tiene inters para destruir los efectos de un sobrecalentamiento o
un tratamiento trmico anterior, ya que afina la estructura.
Consiste en calentar el acero a una temperatura de 30 a 50C superior a la crtica (A3) y,
una vez transformado completamente, dejarlo enfriar al aire en calma.
Se diferencia del recocido de regeneracin y del temple en que el enfriamiento es ms
rpido que el primero y ms lento que en segundo. Aventaja al recocido en que es ms
fcil de ejecutar y se requiere de menos tiempo.
Su resultado depende del espesor de la pieza, pues las velocidades de enfriamiento son
distintas, siendo mayores en las piezas delgadas que en las gruesas.

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EQUIPOS UTILIZADOS
A. PROBETAS DE ACERO:
Son de acero SAE 1040 que son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles
los diferentes tratamientos.
B. Horno Elctrico Thermolyne (Tmx: 1300C)

Es pequeo con una capacidad para las 6 probetas, posee una manija al lado
derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas as como un indicador
electrnico que mide la temperatura interna.

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C. Depsitos con agua y aceite:

Son para el enfriamiento.
Aceite
Agua
D. Equipo de proteccin
Una careta, una pinza de fierro y guantes para temperaturas altas.

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PROCEDIMIENTO:
1.
Preparacin de probetas:
Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas mediante el ensayo estilogrfico
para luego poder ver su estructura microgrfica una vez realizado los ensayos.
2.
Calentamiento:
Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar.
3.
Temple y revenido:
Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es puesta al
aire sobre un ladrillo, otra es sumergida en aceite y la tercera en agua, luego de una
tiempo que se enfran se retiran y se observan.
4.
Recocido:
Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareci.

24

5.
Revenido:
Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350 y 500 luego son retiradas y
observadas.
6.
Preparacin para la observacin de la estructura:

Antes de pasar a ver la estructura de los materiales, previamente lijamos las
probetas de acuerdo al orden de los papeles abrasivos tales como (180, 360, 600,
800, 1000 y 1200), Una vez terminado el lijado pasamos a realizar el pulido y
posteriormente hacemos el ataca corrosivo con el nital.
7.
Observacin de la microestructura:
Terminado el paso 4 pasamos a ver la microestructura de cada metal a
determinado medio de enfriamiento para luego dibujar un aproximado del grano.

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8.
Toma de fotos:
Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al microscopio donde se
analiza su estructura microgrfica como es el tamao de grano, adems se
observa la presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente
tratado.
9.
Medicin de dureza:
Finalmente pasamos a medir la dureza, para ello utilizaremos la escala ROCKWEL
(HRB Y HRC).

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CLCULOS Y RESULTADOS:

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CUESTIONARIO
1. Qu factores influyen en la templabilidad de los aceros?
El tamao de grano de la austenita
Un grano muy fino tiene mucha rea de lmite de grano que facilita la nucleacin de
ferrita y perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande
de austenita no es deseable porque reduce la ductilidad final del acero y aumenta la
tendencia al agrietamiento en el temple, as pues, no es buena prctica hacer crecer el
grano austentico.
El contenido de carbono
Un incremento del contenido de C en un acero aumenta fuertemente su dureza y su
templabilidad. Sin embargo, un alto % de C no siempre es deseable, por eso, una
alternativa para aumentar la dureza de un acero de bajo C es aadir elementos de
aleacin.
2. Cmo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio y fin de

la transformacin de la martensita, en el diagrama TTT?
Calentar el acero hasta que toda su masa se transforme en austenita.
Segn el porcentaje de carbono del acero, la temperatura a la que ser necesario
llegar (AC3) ser ms alta o ms baja.
Enfriar rpidamente la muestra para asegurar que toda la austenita se ha

transformado en martensita. A medida que se produce el enfriamiento, la
temperatura a la que comienza la transformacin de austenita a martensita se
denomina temperatura inicio de martensita, Ms; y la temperatura a la cual la

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transformacin termina, temperatura fin de martensita, Mf. La temperatura Ms

disminuye a medida que aumenta el porcentaje en peso de carbono de la aleacin
tal como muestra.
En el diagrama TTT un aumento en el porcentaje de carbono, hara que la

temperatura Ms disminuyera y que la curva de la S se desplace hacia abajo.
3. Cmo influyen los elementos de aleacin en los desplazamientos de las

regiones de transformacin de los aceros en el diagrama TTT?
Aumentan la templabilidad y bajan la velocidad crtica de temple, al disminuir la
velocidad crtica del temple el inicio de la trasformacin va a tardar ms tiempo y por
tanto las curvas TTT se van a desplazar hacia la derecha.

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4. Cul
es
la
diferencia
entre
el
diagrama
TTT
diagrama
de
transformacin a temperatura constante y el diagrama de transformacin de

enfriamiento continuo para los aceros?
La diferencia radica en que el diagrama TTT se encarga de medir la tasa de

transformacin a una temperatura constante; en cambio el diagrama CCT se
encarga de medir la extensin de la transformacin como una funcin del tiempo para
una temperatura continuamente decreciente.
5. Qu etapas se producen durante el revenido, qu estructura se forma al

realizar un revenido por encima de 400 C?
Durante el proceso de revenido ocurren cambios microestructurales o etapas debidos a

reacciones en estado slido. Las reacciones ms importantes son.
Segregacion de atomos de C
Precipitacin de carburos
Descomposicin de la austenita retenida
Recuperacin y recristalizacin de la matriz ferrtica y formacin de cementita

globular.
No todas estas reacciones ocurren en los diferentes materiales tratados a la misma

temperatura y en
simultneamente,
el mismo
esto
periodo de
determina
que
las
tiempo. Muchas de ellas suceden

microestructuras resultantes sean muy
compleja.

30

6. Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero hipoeutectoide

y un acero hipereutectoide, indicar cuales son las diferencias ms importantes
entre ellas.
ACERO AL EUTECTOIDE
ACERO HIPOEUTECTOIDE
ACERO
HIPEREUTECTOIDE

31

Aparecen diferencias debido a la presencia de constituyentes proeutectoides en la

microestructura donde la ms fcil de elaborar es el acero eutectoide. Las diferencias
ms notables se pueden observar en tres zonas:
1. La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava no ha comenzado a
transformarse.
2. La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est en periodo de
transformacin.
3. La de la derecha,
transformada.
donde
la
Austenita
se
encuentra completamente
CONCLUSIONES:
Un tratamiento trmico permite alterar notablemente las propiedades fsicas. Sin
embargo un tratamiento trmico incorrectamente ejecutado supondr siempre un
perjuicio en mayor o menor grado.
Las posibilidades de los tratamientos trmicos son enormes, permitiendo que un

mismo metal sea ablandado para facilitar su labra, y luego, mediante otro proceso,
dotarlo de un conjunto de propiedades completamente distintas.
Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos,

el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con
un interior dctil.
Los tratamientos trmicos no modifican la composicin qumica de los

materiales, pero si modifican sus propiedades mecnicas.

32

RECOMENDACIONES:
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que reciba un
tratamiento trmico, es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro-carbono.
En el momento de introducir la muestra de acero en el horno, es

recomendable no acercase mucho al horno si no se est debidamente protegido
porque las temperaturas a las cuales se realiza el ensayo son elevadas.
BIBLIOGRAFA
Apraiz, Jos; Tratamiento Trmico de los Aceros
Lasheras Snchez-Marin, Jos; Tecnologa de los Materiales Industriales
Reed-Hill, Robert E.; Principios de Metalurgia Fsica
Guliaev, A.P.; Metalografa (Volumen I)
Lajtin, Yuri; Metalografa y tratamiento trmico de los metales
http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Tratamientos%20t%E9rmicos%20Mat%20
y%20Pro.pdf
Fundacin ASCAMM. Centro Tecnolgico.

33

ANEXOS
CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS:
1. Cementita
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene
6.67
%C
93.33
de
hierro,
es
el
microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al

carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68
Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica.
Microestructura del acero 1%C, red blanca de
dementita en las probetas atacadas con cidos se
observa de un blanco brillante y aparece como
cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red
que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas
separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos
dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a
un recocido de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien
templados.

34

2. Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por
capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta
por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene
el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell,
resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un
alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe
a
las
irisaciones
que
adquiere
al
iluminarla,
parecidas a las perlas. La perlita aparece en general

en el enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en el rango
de 650 a 723C.
Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita si el enfriamiento es
rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina Sorbita, si la
perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la cementita
adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita
globular.

35

3. Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita
no es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos
aceros
austenticos
al
cuya
cromo-nquel
estructura
es
denominados
austenita
temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza
de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %,
no es magntica.
4. Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, est
conformado por una solucin slida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene
por enfriamiento rpido de los aceros desde su
estado austentico a altas temperaturasEl contenido
de carbono suele variar desde muy poco carbono
hasta el 1% de carbono, sus propiedades fsicas
varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7%C.
Microestructura de la martensita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc,
resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy
36

frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60

grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se
corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura
inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener,
enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.
5. Troostita
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple o
por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500
a 6000C, o por revenido a 4000C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una
dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un
alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial
apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompaando a la martensita y a la
austenita.

37

6. Sorbita
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la
austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o por
transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650%, o por revenido a la
temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es
de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X
toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, figura 16; de hecho
tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino.
7. Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos
tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C,
compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a
250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de
los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems
pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos.

38

8. Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro
aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76 % de C. La
ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez perfecta y se emplea
para designar una mezcla de componentes que pasan sin descomposicin ni
segregacin del estado slido al lquido. Se forma al enfriar la fundicin lquida de 4,3 %
de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1, punto crtico inferior),
descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. La ledeburita
contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de 1,76 % de carbono. El
contenido total de carbono de la ledeburita es el 4,3 %
9. Steadita
Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de ms de
0,15 % de fsforo. Como la steadita se compone de un 10% de fsforo
aproximadamente, y casi todo el fsforo de la fundicin se concentra en este
constituyente, se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundicin por
su contenido en fsforo. As, por ejemplo, una fundicin que contenga 0,15% de fsforo,
tendr el 15% de stedita. La steadita es muy dura y frgil. Funde a 960. En las
fundiciones grises est compuesta de un eutctico de ferrita y fosfuro de hierro, y en las
fundiciones blancas y atruchadas, por un eutctico de ferrita, fosfuro de hierro y
cementita.

39

10. Grafito
El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono libre en
la naturaleza, siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color gris oscuro y de
peso especfico 2,25. Se presenta en forma de lminas en las fundiciones grises; en
forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y en forma esferoidal, en algunas
fundiciones especiales. El grafito baja la dureza, resistencia mecnica, elasticidad y
plasticidad de las fundiciones que lo contienen, pero, en cambio, mejora la resistencia al
desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante en el roce.
Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin) de un acero al carbono. Por
su forma tambin se le llama curva de la S.

40

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Ciencia De Los Materiales

Ing. Gutirrez Jav Edmundo

Rmac, Diciembre del 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

En el presente informe de laboratorio, se ha abordado el tema referido a los tratamientos

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Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.

Dominar los diferentes procesos de tratamiento trmico.

Reconocer el tratamiento trmico de los diferentes tipos de acero.

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Transformaciones alotrpicas del hierro puro.

CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

Los tratamientos trmicos pueden dividirse en dos grandes grupos:

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FASES EN TODO TRATAMIENTO TRMICO

En todo tratamiento trmico se distinguen tres fases:

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Es la fase decisiva en la mayora de los tratamientos. Para lograr el constituyente

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Tratamientos Trmicos del Acero

CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

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como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y

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el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro

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FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE DEL ACERO

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Temple normal o martenstico :

Temple escalonado martenstico:

Es un tratamiento isotrmico, tambin llamado Martempering, que consiste en calentar

Este temple se utiliza para evitar las deformaciones y grietas de la transformacin

CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

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Temple Escalonado Baintico

Es un tratamiento isotrmico y se denomina tambin Austempering. El proceso es

CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

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Superficial consiste en producir un calentamiento muy rpido en la superficie de la pieza,

Temple Superficial a la llama:

El calentamiento superficial se consigue mediante un soplete oxiacetilnico, enfriando

Temple por induccin: