01/07/2014

UNIVERSIDAD PERUANA
LOS ANDES
FILIAL LIMA
Curso:
Facultad:
Carrera:
Ciclo:
Docente:

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO.

Ingeniera.
Ing. Industrial.
V.
Mg. Ing. Jos Snchez Valdivia

El slo paso del tiempo provoca en algunos bienes

disminuciones evidentes de sus cualidades.

El conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema

y/o equipo a su estado normal de operacin, para cumplir un servicio
determinado en condiciones econmicamente favorable y de acuerdo a las
normas de proteccin integral.
Acciones dirigidas a asegurar que todo elemento fsico contine
desempeando las funciones deseadas.
"Aqul que permite alcanzar una reduccin de los costos totales y mejorar
la efectividad de los equipos y sistemas.
Es el conjunto de actividades que se realizan a un sistema, equipo o
componente para asegurar que contine desempeando las funciones
deseadas dentro de un contexto operacional determinado.

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Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos.

Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar.
Evitar detenciones intiles o paros de mquina.
Evitar accidentes.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras
de operacin.
Reducir costos.
Prolongar la vida til de los bienes.

Concepcin Estratgica de mantenimiento (SMC)

Cuatro Etapas hacia el Mantenimiento de Clase Mundial

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCN)

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Apoyo Logstico Integrado/Anlisis Apoyo Logstico (ILS/LSA)

Mantenimiento con Calidad Total (TQMain)

Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM)

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Mantenimiento correctivo

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento Tcnico-legal

Mantenimiento productivo total:
Total Productive Maintenance (TPM)

Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos

deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo.

Conjunto de actividades programadas de antemano

encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos.

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Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo

que permiten una intervencin correctora inmediata como
consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo

MANTENIMIENTO:
Mantener las instalaciones siempre en buen estado.
PRODUCTIVO:
Enfocado al aumento de productividad.
TOTAL:
Implica a la totalidad del personal, no slo al servicio de
mantenimiento.
El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su
puesto (reglaje, inspeccin, situaciones pequeas cosas,...).
Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal
en pequeos grupos, con una direccin motivadora.

Conjunto de actividades de gestin de

mantenimiento
obligatorias
por
estar
contempladas en los preceptos legislativos
,que incluyen documentacin administrativa,
control y supervisin de las condiciones
mnimas de seguridad de instalaciones,
equipos, de las personas y del respeto al medio
ambiente por los rganos competentes.

Las distintas variables de significacin que repercuten en el

desempeo de los sistemas de la empresa:








Fiabilidad y tasa de fallos.

Disponibilidad.
Mantenibilidad y tasa de reparacin.
Calidad.
Seguridad.
Costo.
Entrega / Plazo.

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Probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un

periodo determinado bajo condiciones operativas especficas
 La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones,
mquinas o equipos, se desempeen satisfactoriamente sin
fallar, durante un perodo determinado, bajo condiciones
especficas.
FUNCIN TASA DE FALLOS
FUNCIN DE RIESGO
TASA INSTANTNEA DE FALLOS
Probabilidad de fallo del componente en un tiempo infinitamente
pequeo cuando en el instante t anterior estaba operativo.
(Para valores suficientemente pequeos de t)

FIABILIDAD DE SISTEMAS.
Sistemas en serie, Sistemas en los que el fallo del mismo
equivale al de uno slo de sus componentes. El sistema
funciona si todos los componentes funcionan
correctamente

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FIABILIDAD DE SISTEMAS.
Sistemas en paralelo
Sistemas en los que el sistema falla si todos los componentes
fallan en su operacin.

Probabilidad de un sistema de estar en funcionamiento o listo

para funcionar en el momento requerido.

El sistema no debe tener fallos.

En caso de haber sufrido fallos, han sido reparados en un
tiempo menor que el permitido para su mantenimiento.
La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual un
sistema o equipo estuvo en condiciones de ser usado.

Caracterstica inherente al elemento, asociada a su

capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se
realiza la tarea de mantenimiento necesaria
Media de los tiempos tcnicos de reparacin (MTTR)
T= f (factores personales, condicionales y ambientales)
La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina,
equipo o un sistema pueda ser reparado a una condicin
especificada en un perodo de tiempo dado, en tanto su
mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas
metodologas y recursos determinados con anterioridad.

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Una concepcin del mantenimiento es la estructura

organizacional mediante la cual las polticas especficas
del mantenimiento de las instalaciones son desarrolladas.
Es la materializacin de la forma de cmo una compaa
piensa acerca del rol del mantenimiento como una funcin
operativa. La concepcin del mantenimiento es un conjunto
de variadas intervenciones de mantenimiento (correctivo,
preventivo, etc.) y la estructura general en las cuales esas
intervenciones son previstas.
En resumen, es una abstraccin del significado de la
realidad cuando es comprensible por otros y la cual
explica, gua y controla como el proceso de mantenimiento
de desarrolla o trabaja.

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Hay un amplio acuerdo entre diversos autores de que

la ingeniera y la gestin del mantenimiento estn
recibiendo cada vez ms atencin, especialmente
debido a la necesidad de obtener de los
equipamientos, de alto costo, una alta productividad,
como tambin mediante una efectiva mantenimiento
influir fuertemente en el diferencial competitivo de su
producto.

Pero, la atencin que recibe la funcin mantenimiento
es, frecuentemente, producto de una accin aislada
sin una adecuada integracin entre las varias tcnicas
empleadas

As, el mantenimiento acta positivamente en la

disminucin del costo total (con mayor tiempo de
buen funcionamiento y menor tiempo de
recolocacin) en el mejoramiento del equipamiento
(introduciendo mejoras) como tambin, en la
seguridad de las personas y del ambiente, en el
proyecto de nuevos productos, entre otros aspectos.

Todo esto impone demandas ms altas para que el
equipo de mantenimiento tambin aumente su
eficiencia y capacidad. Es un problema de
competitividad en todo nivel.

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La demanda por servicios de mantenimiento se puede

establecer mediante:
 Frecuencia indicada por el fabricante de la maquina o el
repuesto.
 Experiencia de los operadores o gente de experiencia de
mantenimiento de la planta.
 Quejas del Operador.
 Rondas de inspeccin.
 Programas anteriores y anlisis de desviaciones.
 Polticas de abastecimiento de la demanda.
 Actualizacin del Equipo.

Para planificar se requiere:

 Listado de requerimientos.
 Planificaciones anteriores con la introduccin de los
resultados de la retroalimentacin (Hacer un anlisis
crtico de los xitos y fracasos de las planificaciones
anteriores).
 Recoger y analizar indicadores de eficiencia.

Ejecucin del trabajo

Para programar se necesita:
 El plan de Mantenimiento.
 Listado de personal con sus capacidades.
 Listado de las facilidades disponibles.
 Listado de procedimientos, los cuales se incluyen en las
ordenes de trabajo.
 Programas anteriores con introduccin de mejoras

1. Distribucin del trabajo:

Coordinar con produccin el momento de intervenir.
El seguimiento del avance de las intervenciones.
2. Realizacin de las intervenciones
Movilizacin de recursos,
Consignacin de las instalaciones,
Medidas de seguridad,
Intervencin misma,
Transferencia del equipo a produccin.
Rendicin de cuentas: causa que origin la intervencin, descripcin de
dificultades encontradas para cumplir los plazos previstos de intervencin.
La idea es resaltar los puntos que causan la perdida de eficiencia de la
funcin mantenimiento.
3. Gestin de personal
Datos para el salario (HH, bonificaciones, etc.).
Motivacin del persona.

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Finalizacin del Trabajo.

Pruebas:
 Pruebas en vaco y con carga y medicin de las variables de
control.
 Anlisis del comportamiento basado en conocimientos del
experto.
 Disear experimentos para comprobar la eficiencia del
equipo.
 Fijar perodo de prueba, ajustes y observacin.

Equipo de Trabajo.

 Control y Evaluacin.

Indicadores.





Histrico y Documentacin de Mantenimiento.

Definicin y manejo de indicadores.

Gestin de los desvos.
Definicin e implementacin de acciones correctoras.

Equipo de Trabajo

Matriz de Criticidad.
Estrategias de Mantenimiento.
Mantenimiento Predictivo.

MATRIZ DE CRITICIDAD

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ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO:
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Basado en UP ( Unidad de Produccin ) Tiempo
Mantenimiento Basado en Condicin.
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Correctivo.

DEBILIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Creencia que le MP puede evitar la gran mayora de los
modos de falla de los equipos.
La mayora de las tareas de MP estn basadas en lo que
puede ser hecho y no en lo que debe ser hecho y por qu
Hacerlo.
El foco principal del MP es el Equipo, analizndose
superficialmente sus Funciones en el sistema y las
prioridades en relacin a la disponibilidad de recursos.

Usualmente, los Planes de MP estn basados en:

o Recomendaciones del Fabricante
o Opiniones de especialistas
o Experiencias de casa ( Personal Operativo )
o Juicio al ojo por ciento
o A favor de la seguridad Cuanto ms MP, mejor
El MP generalmente es menos ptimo, pues no hay una
racionalidad y una sistemtica estructurado para el proceso
de seleccin de las tareas a realizar.
Eso implica que no tenemos garantas plenas de que las
tareas de MP son tcnicamente correctas y que se estn
usando eficiente los recursos.
Se debe Mejorar el Mantenimiento Preventivo.

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TIPOS DE EQUIPOS:

ESTRATEGIAS:

Mantenimiento Mecnico.

Inspecciones simples.
Medicin de espesor
Termografa
Lubricacin
Inspecciones tcnicas
Anlisis vibraciones
Tribologa.
Inspeccin estroboscpica
Inspecciones de
ultrasonido.
Mantenimiento U.P.
Mantenimiento Correctivo.

Equipos Rotativos.
Equipos Estticos.
Tuberas.
Reservorios o Envases.
Mantenimiento Elctrico.
Mantenimiento Instrumental.
Mantenimiento Civil (Infraestructuras y Estructuras)

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TIPOS DE CONTROL

TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA

1. Inspeccin visual, acstica y tctil de los componentes
accesibles

2. Control de temperatura
i. Se monitorizan las variaciones de temperatura
ii. Termmetros, termopares, termistores,
pinturas, infrarrojos, etc.

4. Deteccin de prdidas
i. Varios mtodos (Ejem. agua jabonosa)
5. Monitorizado de vibraciones
i. Detecta gran cantidad de fallos
ii. Tcnica mayoritariamente empleada
iii. Gran cantidad de informacin

3. Control de lubricante
i. Filtros magnticos
ii. Anlisis del aceite y de los filtros

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6. Control de ruidos
i. Sonidos especiales (Ejem: Fugas).
ii. Anlogo al control de vibraciones.
7. Control de corrosin
i. Cambio de la resistencia elctrica de probetas de medida
con la corrosin.
TCNICAS DE CONTROL EN PARADA
1. Inspeccin visual, acstica y tctil de los componentes en
movimiento o inaccesibles.
i. Estado de la superficie de los dientes de los engranajes
(sobrecarga, fatiga, desgaste, pobre lubricacin,...)

TCNICAS DE CONTROL DE APLICACIN GENERAL

CONTROL DE LUBRICANTES

2. Deteccin de fisuras
i. Lquidos penetrantes en las superficies de las fisuras
(hasta 0,025 m a simple vista)
ii. Pulverizado de partculas magnticas
iii. Resistencia elctrica
iv. Corrientes inducidas
v. Ultrasonidos
3. Deteccin de fugas
i. Ejem: Mediante ultrasonidos
4. Ensayo de vibraciones
i. Respuesta del sistema ante una vibracin
5. Control de corrosin
i. Instalacin de probetas en el equipo, e inspeccin
peridica (Ejem: mediante ultrasonidos)

o Residuos en suspensin (Partculas ms pequeas)

o Residuos depositados (Partculas ms grandes)

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o Estado del aceite usado

o ANOMALAS DETECTADAS MEDIANTE EL CONTROL

DE LUBRICANTES

 Partculas normales
 Planas
 Partculas desprendidas por corte o abrasin
 Espiral
 Partculas producidas por fatiga
 Angulares ms largas

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o LOCALIZACIN DE LAS MEDIDAS DE TEMPERATURA

o INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE TEMPERATURA

1. Sensores de contacto
i. Basados el dilatacin o expansin de lquidos
Muy grandes, inadecuados para medidas superficiales
Precisos, pero frgiles
Para medidas a distancia
ii. Sensores bimetlicos de expansin
Se pueden fabricar compactos
Para temperaturas elevadas
Menos precisos que los anteriores

iii. Termopares
Los ms pequeos y adaptables
Cobre, constantan, cromo alumen
Gradientes de temperatura elevados y superficiales

o AVERAS DETECTABLES MEDIANTE CONTROL DE

TEMPERATURA
- Daos en rodamientos

iv. Termorresistencias
Elementos que cambian su resistencia con la temperatura
Ej: Medida de la temperatura del agua de
recirculacin en mquinas de combustin interna
2. Pinturas, testigos de color y bolas
3. Sensores sin contacto
i. Pirmetro ptico
i. Pirmetro de radiacin
i. Cmara infrarroja

- Fallos de refrigeracin
- Incorrecta generacin de calor en una mquina de combustin
interna o una caldera
- Depsito de material en lugares inadecuados
- Daos en el aislamiento
- Fallos en componentes elctricos

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MONITORIZACIN DE VIBRACIONES
Y RUIDOS

o SEALES DE RUIDO O VIBRACIN

o TCNICAS PRCTICAS DE MONITORIZACIN DE

VIBRACIONES

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INDICADORES DE GESTION
 Transductores montados sobre elementos que
transmitan la vibracin adecuadamente, con
frecuencia natural elevada.
 Frecuencia de vibracin asociada a un problema
en concreto.
 Anlisis de seales pico en elementos daados
que producen impulsos en la vibracin.

Indicadores de MCM:
OEE
Neto
Rendimiento
Calidad
Activos o Equipos
Cantidad de Equipos Activos/ Inactivos.
Costos del equipo Nuevo/ Reparacin.
Costos de Mantenimiento:
Costos de Mantto. Preventivo / Mantto. Correctivo.
Costos de reparaciones por Falla/Costo total de Mantto.
Personal de Mantenimiento:
Horas de Formacin / Horas Trabajadas.
Actividades de Mantenimiento:
Horas Trabajadas /Horas Disponibles

Histrico y Documentacin de Mantenimiento

Documentacin Organizada. (CMM)
Modo de falla.
Frecuencia de Falla.
Repuestos Utilizados.
Hacer Registros.
Historia

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MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

Excelencia en los procesos medulares.
Calidad y rentabilidad de los productos.
Motivacin y satisfaccin personal y de los clientes
Mxima confiabilidad
Logro de la produccin requerida
Mxima seguridad personal

Criticidad Operacional de Equipos.

Integracin de sistemas.
Apoyo y visin de la gerencia.
Produccin basada en confiabilidad.
Gerencia disciplinada de paradas de plantas.
Planificacin y Programacin Proactiva.
Organizacin centrada en equipos de trabajo.
Gestin disciplinada de procura de materiales.
Procesos orientados al mejoramiento continuo.

Mxima proteccin ambiental.

Mantenimiento no es solo reparar. El incremento en los

costes y la complejidad del mantenimiento, as como
su efecto final en la produccin, establece la necesidad
de la planificacin, administracin y seguimiento de los
procesos de mantenimiento.
Para realizar esta tarea, se ha ido evolucionando en el
tiempo pasando de sistemas manuales a sistemas de
gestin del mantenimiento informatizados.

La mayora de estos sistemas incluyen mdulos bsicos

para identificacin y codificacin de activos, ordenes de
trabajo, mantenimiento preventivo, historial de eventos
de equipos, administracin de compras y gestin de
almacn de repuestos as como herramientas para el
anlisis de la cantidad de informacin que genera el da
a da de cualquier proceso industrial.
Estos mdulos bsicos pueden proporcionar los
cimientos de un efectivo sistema de administracin de
mantenimiento.

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BENEFICIOS DE LA INFORMATIZACIN DEL

MANTENIMIENTO
La implantacin del sistema, proporcionar beneficios
fcilmente medibles, que justificarn el gran esfuerzo y
recursos necesarios para ponerlo en marcha.
Entre estos se incluirn:

Mejor control del trabajo.

Mejor planificacin y programacin del trabajo.
Mejores prcticas de mantenimiento Preventivo y Predictivo.
Programacin automtica de tareas e inspecciones.
Posibilidad de monitorizar las tendencias en los equipos
para reconocer las causas de fallo.

Menor inventario de partes de trabajo, menos papeleo.

Mejor anlisis de la informacin para determinar las causas de
fallos.
Mejor estimacin de los costes de mantenimiento y por
consiguiente, mejor administracin del presupuesto.
Mejor capacidad para medir el desempeo de las actividades
de mantenimiento.
Mejor nivel de informacin de mantenimiento, creacin de base
de datos histrica.
Optimizacin y reduccin de stocks de repuestos.
Trabajo dentro de los estndares de calidad y medio ambiente,
certificaciones
ISO 9000, ISO 14000.
Integracin de la prevencin de riesgos laborales.
Certificacin OSHAS 18000

Un programa de gestin del mantenimiento, es una

poderosa herramienta de administracin, pero slo eso,
una herramienta.

Al final del proceso de implantacin, el producto adquirido

ms que un software hecho a medida, es un sistema de
trabajo totalmente consensuado con el cliente.

La adquisicin y puesta en marcha de un sistema de

este tipo significa una inversin enorme de capital y
recursos humanos, generalmente, slo al alcance de las
grandes compaas.

La estructura funcional del programa debe ser totalmente

modular. La relacin entre las diferentes partes de la
aplicacin se refleja claramente en el grfico siguiente.

Para obtener el mximo rendimiento de estas

aplicaciones, debemos definir primero el alcance y
objetivos que deseamos obtener al utilizarlas.

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El entorno de trabajo, sencillo y amigable, hace que el acceso a los

diferentes mdulos operativos se realice de una forma rpida y sin
ninguna complicacin para el usuario.

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