MIG/MAG - Transferncia Metlica por Curto-Circuito Fontes de Soldagem versus Gases do Arco

(GMAW Short Circuit Metal Transfer Welding Power Sources versus Gases of the Arc)

Jair Carlos Dutra1

Universidade Federal de Santa Catarina, Departamento de Engenharia Mecnica, Laboratrio de Soldagem,
Florianpolis, Santa Catarina, Brasil, jdutra@labsolda.ufsc.br

Resumo
No processo MIG/MAG, as propriedades de um gs ou mistura gasosa normalmente no so consideradas de maneira associativa com as propriedades das fontes de energia utilizadas. Este trabalho procura mostrar esta falha cientfico-tecnolgica
que tem suas influncias sobre aspectos comerciais, sejam relativos s fontes, sejam relativos aos gases. Por intermdio de
ensaios de solda de filete com observao da aparncia resultante, da verificao de sua geometria, da leitura oscilogrfica
e da elaborao de histogramas mostrado que a influncia do gs de proteo sobre a qualidade de uma solda no uma
conseqncia simples das propriedades do referido gs, mas interdependente das propriedades da fonte. O relacionamento entre
as propriedades dos gases e as propriedades das fontes realizado com base na possibilidade de uma regulagem da dinmica
da fonte de uma forma especfica e independente nas fases do curto-circuito e do restabelecimento do arco numa soldagem com
transferncia metlica por curto-circuito. Dois gases foram utilizados como comparao: o CO2 puro e a mistura argnio e 25
% de CO2. mostrado que a qualidade das soldas realizadas com os dois gases podem se equivaler, dependendo da dinmica
da fonte de soldagem.
Palavras-chave: Transferncia metlica. Gases de Proteo. Fontes de Soldagem. Indutncia.

Abstract: In the MIG/MAG process, the properties of a gas or gaseous mixture are not generally considered together with the
properties of the welding power source used. This study seeks to show this scientific-technological shortcoming which affects
commercial aspects, whether related to the welding power sources or to the gases. By way of fillet weld tests with observation
of the resulting appearance of the welds, verification of their geometry, oscillographic data and the construction of histograms,
it is shown that the influence of the shielding gas on the quality of a weld is not simply a consequence of the properties of the
gas, but has an interdependency with the welding power source properties. The relationship between the properties of the gases
and those of the welding power sources is determined based on the possibility of setting the dynamics of the welding power
source in a specific and independent way in each of the two phases of the welding with short circuit metal transfer, short circuit
and reestablishment of the arc. Two types of shielding gases were used for comparison: pure CO2 and a mixture of 75% argon
and 25% CO2. It is shown that welds of equivalent quality can be obtained with these different gases, depending on the welding
power source dynamics.
Key-words: Metal transfer. Shielding Gases. Welding Power Sources. Inductance.

1. Introduo
O surgimento no mercado de vrias receitas de gases
para o processo MIG/MAG e a conseqente utilizao pelos
usurios no so, em muitos casos, atos adequadamente criteriosos. Em muitas situaes, como o caso da transferncia
metlica por curto-circuito, um novo tipo de gs pode vir a
produzir uma melhora de resultado, mas isto deve ser sempre
analisado em conjunto com as caractersticas da fonte de

(Received in 04/19/2006; Final Text in 08/07/2007)

Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 13, No. 1, p.019-024, Jan/Mar 2008

soldagem utilizada. Em outras palavras, um gs no pode ter

sua validade julgada de maneira absoluta. A soldagem com
CO2 puro, por exemplo, tida como de razovel dificuldade
em termos de estabilidade do arco e pela produo de mais
salpicagem. Entretanto, isto s parcialmente verdadeiro e
acontece quando a dinmica da fonte de energia no atende
as caractersticas fsicas do arco e, por conseqncia, da
formao e destacamento da gota com este gs. Esta questo
da dinmica se refere ao que conhecido convencionalmente
como indutncia nas fontes de energia convencionais e por
efeito indutivo nas fontes transistorizadas. Este trabalho trata
deste tema, comparando o CO2 puro com a mistura argnio
com 25 % de CO2, aqui designada como C25.
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Dutra, J. C.

2. Fundamentao

3. Experimentao

As propriedades de uma fonte de energia que

se relacionam com as propriedades dos gases so
as relacionadas sua dinmica, as quais no so
de mensurabilidade to simples como as que se
referem dados estticos. Enquanto estes ltimos
podem ser medidos com simples instrumentos,
como ampermetros e voltmetros, as caractersticas
dinmicas necessitam de osciloscpios ou outros
instrumentos de medio que relacionem a varivel
de estudo com o tempo. As caractersticas dinmicas
das fontes convencionais nem sempre so regulveis
e, quando so, a regulagem realizada por intermdio
de uma indutncia, que fisicamente uma bobina por
onde circula toda a corrente de soldagem. Em fontes
com tecnologia transistorizada, a resposta dinmica
um atributo das caractersticas dos transistores e de
seus sistemas de controle diante a uma determinada
variao das caractersticas do circuito eltrico.
Por isso, possvel, nestes ltimos equipamentos,
uma regulagem especfica para eventos especficos
durante a transferncia metlica. Assim, neste
trabalho, o relacionamento entre as propriedades dos
gases com as propriedades das fontes realizado com
base na possibilidade de uma regulagem especfica
da dinmica da fonte nas fases do curto-circuito e
do restabelecimento do arco numa soldagem com
transferncia metlica por curto-circuito.
Nos anos 1980, o Laboratrio de Soldagem da
UFSC tomou contato pela primeira vez com fontes
com estas possibilidades de regulagem. O fabricante
e ao mesmo tempo pesquisador, Dr. Puschner [1,2],
afirmava que uma maior taxa de decrescimento da
corrente na fase do restabelecimento do arco que
de fato influenciava a estabilidade do arco e, por
isso, os equipamentos fabricados por ele possuam
uma regulagem designada como Speziel (que em
portugus significa Especial) que servia para a soldagem com CO2 puro. Embora, o assunto no tenha
at hoje sido adequadamente tratado, o LABSOLDA,
ao desenvolver seus equipamentos, teve o cuidado de
projet-los de maneira a ter a regulagem das referidas
dinmicas de forma dissociada nas duas fases citadas.
Alm disso, tiveram uma inovao em relao aos
equipamentos do Dr. Puschner: no se restringem
alterao de uma dinmica normal para uma dinmica
Speziel, mas sim possuem regulagem contnua com
a finalidade de se adequarem a quaisquer casos. Para
anlises com cunho cientfico sobre a estabilidade
do arco foram desenvolvidas na tese de doutorado
de Dutra [3] ferramentas estruturadas, que tiveram
contribuio dos trabalhos de Gerike, Refehld e Amin
[4, 5, 6]. Uma destas ferramentas a confeco de
histogramas de perodos de transferncia metlica, a
qual foi utilizada neste trabalho.

Os procedimentos de soldagem foram elaborados para

soldagens na posio horizontal em filete, utilizando-se arame ER70S-6 de 1,2 mm, vazo de gs de 14 l/min, velocidade do arame-eletrodo (va) de 3,5 m/min, tenso regulada
de 21 V para o CO2 e de 20 V para o C25 e distncia do
bico de contato at a pea (DBCP) de 15 mm. As correntes
mdias resultantes foram de aproximadamente 130 A e as
eficazes cerca de 145 A. As soldas foram executadas manualmente pela tcnica empurrando, procurando-se respeitar
a mesma DBCP j citada, medindo-se axialmente ao eletrodo. As velocidades de soldagem (vs) foram naturalmente
administradas pelo soldador e medidas. A regulagem das
dinmicas das fases de curto-circuito (taxa de subida) e
de restabelecimento do arco (taxa de decrescimento da
corrente) realizada no equipamento utilizado, modelo
MINITEC 200 de fabricao IMC, por intermdio de um
nmero adimensional, mas foram medidas diretamente nos
oscilogramas por intermdio de ferramentas disponveis
no sistema de aquisio de dados, denominado de SAP,
de fabricao da mesma empresa.
As experincias anteriores j tinham revelado que
a dinmica da fonte para a fase de curto-circuito praticamente no influi na qualidade de soldas com um ou
outro gs e que o valor que satisfaz genericamente de
aproximadamente 60 A/ms. Entretanto, na regulagem da
fase de recuperao do arco (taxa de decrescimento da
corrente) que estava realmente a verdadeira influncia
sobre a adaptabilidade a cada tipo de gs. Por isso, todas
as soldas aqui apresentadas so com dinmica da fase de
curto-circuito de 60 A/ms. A busca por situaes de maior
estabilidade foi baseada, ento, na regulagem da dinmica
da fase de recuperao do arco (taxa de decrescimento
da corrente) e o critrio de avaliao inicial foi prtico,
mas posteriormente com base cientfica por intermdio da
elaborao de histogramas. O critrio prtico era baseado
na regularidade da aparncia das soldas, o que tinha correlao direta com a suavidade do arco e da transferncia
metlica. Como para o C25 a melhor condio foi de
aproximadamente 20 A/ms, foi tambm realizada uma
soldagem para o CO2 puro nesta condio. Os respectivos
oscilogramas de corrente e tenso so apresentados na Figura 1 e a aparncia da solda na Figura 2. Nesta condio,
o resultado sofrvel, equivalente ao que encontrado
normalmente em mquinas normais de soldagem quando
utilizadas com CO2. Na tentativa de encontrar regulagens
mais adequadas, foi atingido o valor de 44 A/ms, cerca
do dobro da adequada para o C25. Os oscilogramas de
corrente e tenso so apresentados na Figura 3. Foi obtida
uma solda (Figura 4) com acabamento superficial e com
produo de salpicos (muito finos) no mesmo padro da
mistura C25. Na Figura 5 apresentada uma macrografia
tpica da seo transversal da respectiva solda. As figuras
equivalentes s apresentadas para o CO2 puro so para o
C25 apresentadas nas Figuras 6, 7 e 8.

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MIG/MAG - Transferncia Metlica por Curto-Circuito Fontes de Soldagem versus Gases do Arco

Figura 1 - Oscilogramas de corrente (superior) e tenso

(inferior) representativos da transferncia metlica com
CO2 com taxa de decrescimento da corrente de 20 A/ ms,
tenso regulada de 21 V e va de 3,5 m/min

Figura 3 - Oscilogramas de corrente (superior) e tenso

(inferior) representativo da transferncia metlica com
CO2 com taxa de decrescimento da corrente de 44 A/ ms,
tenso regulada de 21 V e va de 3,5 m/min

Figura 2 - Solda de filete realizada manualmente com CO2

nas condies da Figura 1 e vs de 5 mm/s (30 cm/min)

Figura 4 - Solda de filete realizada manualmente com CO2

nas condies da Figura 3, tenso regulada de 21 V, va de
3,5 m/min e vs de 5 mm/s (30 cm/min)

Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 13, No. 1, p.019-024, Jan/Mar 2008

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Dutra, J. C.

Figura 5 - M
Fi
Macrografi
fia dda solda
ld apresentada
t d na Figura
Fi
4

Figura
i
8 - Macrografi
fia dda solda
ld apresentada
d na Figura
i
7

4. Discusso dos Resultados

Figura 6 - Oscilogramas de corrente (superior) e tenso (inferior)

representativo da transferncia metlica com C25, taxa de decrescimento
de 24 A/ms, tenso regulada de 20 V e va de 3,5 m/min

Figura 7 - Solda de filete realizada manualmente com C25 com as

variveis apresentadas na Figura 6 e vs de 4,2 mm/s (25 cm/min)
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Com os experimentos realizados, ressalvando-se o pequeno nmero de ensaios, mas sustentado em experincias de
muito tempo no LABSOLDA, foi constatado que a taxa de
subida da corrente no estabelecimento dos curtos-circuitos
no influencia determinantemente a transferncia com um
ou outro tipo de gs. Neste sentido, deve-se atentar para o
fato de que o pico mximo da corrente no uma funo
simples da taxa de subida, como pode ser a expectativa de
alguns estudiosos do assunto. Em vez disso, o referido pico
de corrente fundamentalmente governado pela taxa de
decrescimento da corrente. Isto pode ser observado numa
comparao entre as Figuras 1 e 3 que retratam situaes
com a mesma taxa de subida, o mesmo gs, mas com distintas taxas de decrescimento. Apesar de no se constituir
num parmetro de dependencia do gs de proteo, a taxa
de subida para qualquer situao no deve ser inferior a 50
A/ms. Assim, a taxa de decrescimento da corrente que
altamente determinante na estabilidade da transferncia sob a
dependncia do tipo de gs do arco. Se para o caso da subida
da corrente mais de uma dezena de A/ms no causam uma influncia marcante sobre a transferncia, para o decrescimento
da corrente uma diferena de 10 A/ms determina, por vezes,
o sucesso ou insucesso de um procedimento de soldagem.
Neste sentido, deve-se atentar para o fato de que a taxa de
subida normalmente de duas a quatro vezes maior que a
taxa de decrescimento. Uma taxa grande de decrescimento
da corrente induz uma maior freqncia de destacamento, o
que obviamente significa gotas pequenas. No caso 1 do CO2
foi obtida uma freqncia de 22 Hz, o que resultou em gotas
com dimetro modal estimado de 1,8 mm. No caso 2, onde se
obteve muito boa estabilidade, a freqncia de transferncia
foi de 88 Hz, o que resultou em um dimetro modal de gota
de 1,1 mm, prximo do dimetro do eletrodo, que de 1,2
mm. Para o caso do C25, a freqncia foi de 65 Hz, o que
resultou em dimetro modal de gota de 1,24 mm.
Os dados citados so os fornecidos pelos histogramas
que permitem obter de maneira mais cientfica e matemtica
a estabilidade da transferncia metlica. Estes histogramas
refletem os oscilogramas de forma estatstica, os quais so
obtidos pelo agrupamento em intervalos (faixas) das grandeSoldagem Insp. So Paulo, Vol. 13, No. 1, p.019-024, Jan/Mar 2008

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zas: picos de corrente, perodos de transferncia, tempos de

arco estabelecido e tempos de curto-circuito [3]. Com isto,
possvel obter informaes sobre o carter de repetibilidade
dos fenmenos da transferncia metlica. Entretanto, na presente verificao, a anlise do comportamento dos perodos
de transferncia foi a que revelou a maior coerncia com os
resultados prticos. Assim, apresenta-se nas Figuras 9, 10 e
11 os respectivos histogramas para um tempo de aquisio
total de 8 s e uma freqncia de aquisio de 5 kHz. Como
pode ser visto, o menor desvio padro dos perodos de
transferncia (6,1 ms) apresentado na Figura 9, contra o que
mostra a Figura 10 (37,4 ms), confirma matematicamente, do
ponto de vista deste trabalho, a maior estabilidade no caso do
CO2 para a soldagem com taxa de decrescimento da corrente
maior (44 A/ms). A legenda das figuras apresenta os dados
NI para nmero de ocorrncias, PMP para perodo modal
de transferncia, DPPT para desvio padro dos perodos de
transferncia, VM para volume modal de gota e DM para
dimetro modal de gota.
O histograma para o caso do C25 mostra que a repetibilidade da transferncia um pouco menor que para o melhor
caso do CO2, pois apresentou um desvio padro dos perodos
de transferncia de 7,3 ms contra 6,1 ms do CO2. Entretanto,
do ponto vista de uma aparncia superficial, a solda com C25
se apresenta levemente melhor, como pode ser visto nas Figuras 4 e 7. Esta pequena desvantagem do CO2 compensada
pelo melhor perfil de penetrao que o mesmo apresenta em
relao ao C25. Como pode ser observado na comparao
das Figuras 5 e 8, o CO2 garante com sobra a formao da
raiz da solda, enquanto que o C25 produz uma penetrao
escassa. Alm disso, a soldagem com CO2 pde ser realizada
com velocidade de soldagem um pouco maior, 5 mm/s (30
cm/min) contra 4,2 mm/s (25 cm/min) do C25.
Os resultados obtidos no so em mbito apenas terico,
mas sim so de importncia prtica direta e plenamente
aproveitvel atualmente. Entretanto, necessria uma maior
ateno na seleo das fontes de energia. As fontes de energia
que atendem a estas necessidades no so as convencionais
(eletromagnticas), mas tambm no so de concepo excepcional. Elas apenas tm de ser transistorizadas e h mais
de duas dcadas j so disponveis no mercado. Entretanto,
a especificao e seleo de uma fonte de energia adequada
ainda, na maioria dos casos, uma tarefa mal conduzida. A
maior problemtica que envolve o tema sua considerao
de forma cartesiana, tpica de especialistas em reas ultraespecificas, no sendo tratado de uma forma sistmica.
Com um conhecimento mais amplo a tendncia da super
valorizao do tipo de gs de proteo pode vir a ser redirecionada para a valorizao das propriedades das fontes
de soldagem. Isto pode contribuir tambm, por outro lado,
para uma no super valorizao de tecnologias de fontes
de soldagem que prometem solues miraculosas, como as
anunciadas de controle da tenso superficial das gotas em
transferncia (STT, RMD, CMT, etc). Em muitas situaes,
equipamentos que permitem a regulagem de sua dinmica na
forma aqui apresentada podem oferecer to bons resultados
como os relacionados nas siglas anteriores.
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Fi
Figura
9 - Hi
Histograma
t
de
d Perodos
P d de
d Transferncia
T
f i para
CO2 com taxa de decrescimento da corrente de 44 A/ms

Fi
Figura
10 - Hi
Histograma
t
de
d Perodos
P d de
d Transferncia
T
f i para
CO2 com taxa de decrescimento da corrente de 20 A/ms

Figura 11 - Histograma de Perodos de Transferncia para

C25 com taxa de decrescimento da corrente de 20 A/ms
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Dutra, J. C.

5. Concluses
Os resultados obtidos em soldagem com transferncia
metlica por curto-circuito, os quais so sinteticamente
apresentados neste trabalho, relatam experincias de
confrontao e associao das caractersticas dinmicas
das fontes de soldagem com o tipo de gs do arco e atestam
que nunca este ltimo deve ser julgado isoladamente. A
estabilidade do arco e a facilidade de soldagem com CO2
podem ser idnticas s obtidas com misturas gasosas que,
no presente caso, foi a mistura de argnio com 25 % de
CO2. Do ponto de vista de geometria em solda de filete, o
CO2 apresenta melhor performance. Para obteno destas
caractersticas a regulagem da taxa de decrescimento da
corrente mostrou ser o fator determinante na estabilidade
da soldagem MAG, devendo ser regulada em funo do
tipo de gs. Para o CO2 puro a regulagem deve ser bem
maior do que para a mistura C25. J a taxa de crescimento
da corrente no mostrou ser dependente do tipo de gs. Ela
pode ser a mesma, mas em um valor prximo a 60 A/ms.
Dentro da metodologia matemtica para a avaliao
da estabilidade do processo, a que mais se adequou foi a
que utiliza histogramas de perodos de transferncia, tanto
na confrontao com o sentimento do soldador, como na
confrontao visual dos cordes de solda.
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