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JOINVILLE- SC
2010
EDUARDO DE BORBA PR
JOINVILLE- SC
2010
EDUARDO DE BORBA PR
Banca Examinadora
____________________________________________
Professor Rgis Kovacs Scalice, Dr.
________________________________________
Professor Wilson Jos Mafra, Dr.
________________________________________
Professor Nilson Campos, Ms.
AGRADECIMENTOS
EDUARDO DE BORBA PR
RESUMO
A manuteno ocupa nos dias atuais uma importante funo corporativa estratgica. Os custos
de suas intervenes tornou-se um fator determinante nos ganhos da empresa, pois implica
nos ndices de produtividade, influenciando diretamente na livre concorrncia. Da a
necessidade de uma manuteno com enfoque mais cientifico e ordenado, capaz de no s
manter os ativos fsicos nas melhores condies de funcionamento, como tambm de utilizar
melhores metodologias a fim de se obter o mximo de resultados com o mnimo de recursos.
Metodologias como a Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) podem contribuir para
um planejamento mais sistemtico e criterioso quanto a uma melhor utilizao destes, ao
ponto de que se possa obter uma maior manutenabilidade. Assim, este trabalho tem o intuito
de contribuir com o relato da aplicao da MCC, como um mtodo objetivo e eficaz para a
formulao de estratgias para a manuteno de equipamentos industriais, atravs de uma
pesquisa ao que possibilitou a descrio da implementao da metodologia em um
equipamento instalado nas linhas de montagem de uma planta industrial de uma empresa da
rea de compressores hermticos. Para isso, foi seguido etapas de implementao baseadas
em Moubray (2000), Smith (1993), e Rausand et al.(1998). Com posse das informaes
obtidas aps a implementao da metodologia, somada s informaes obtidas do referencial
terico investigado, pde-se verificar que a MCC constitui-se em um mtodo que permite
identificar e avaliar os modos de falha, apresentando-se como um importante processo de
documentao, que atravs de seus registros de informaes, podem conduzir a melhorias
especficas , alm de disponibilizar de forma segura um melhor conhecimento tcnico dos
itens fsicos da empresa.
LISTA DE FIGURAS
SUMRIO
1.
INTRODUO ............................................................................................................. 10
1.1
TEMA E JUSTIFICATIVA....................................................................................... 10
1.2
OBJETIVOS .............................................................................................................. 11
1.2.1 Objetivo Principal: ..................................................................................................... 11
1.2.2 Objetivos Especficos: ............................................................................................... 11
1.3
ESTRUTURA DO TRABALHO .............................................................................. 12
2.
FUNDAMENTAO TERICA ................................................................................ 13
2.1
DEFINIO DE MANUTENO .......................................................................... 13
2.2
A EVOLUO DA MANUTENO ..................................................................... 14
2.2.1 As trs idades da Manuteno ................................................................................... 14
2.3
TIPOS DE MANUTENO..................................................................................... 16
2.3.1 Manuteno no planejada ......................................................................................... 16
2.3.2 Manuteno planejada ............................................................................................... 16
2.3.3 Manuteno corretiva ................................................................................................ 17
2.3.4 Manuteno preventiva .............................................................................................. 17
2.3.5 Manuteno por melhorias......................................................................................... 19
2.4
MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE (MCC) .......................... 19
2.4.1 Objetivos e Funes da Manuteno Centrada em Confiabilidade ........................... 20
2.5
DEFINIES E INFORMAES PARA DESENVOLVIMENTO DA MCC ...... 21
2.5.1 Funes ...................................................................................................................... 21
2.5.2 Padres de Desempenho ............................................................................................ 22
2.5.3 Contexto Operacional ................................................................................................ 23
2.5.4 As Falhas Funcionais ................................................................................................. 23
2.5.5 Falhas Potenciais ........................................................................................................ 23
2.5.6 Modo de Falha ........................................................................................................... 24
2.5.7 Causa da Falha ........................................................................................................... 24
2.5.8 Efeitos da Falha ......................................................................................................... 25
2.5.9 Conseqncias das Falhas .......................................................................................... 25
2.5.10 Principais Medidas de Confiabilidade e Manutenabilidade Aplicadas na MCC ... 27
2.6
PRINCIPAIS FERRAMENTAS DE SUPORTE MANUTENO CENTRADA
EM CONFIABILIDADE ...................................................................................................... 28
2.6.1 Anlise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA) .......................................................... 29
2.6.2 Anlise da rvore de Falhas ( FTA) .......................................................................... 30
2.6.3 rvore Lgica de Deciso (ALD).............................................................................. 31
2.6.4 Diagrama de Deciso ................................................................................................. 32
2.7 SISTEMTICA PARA APLICAO DA MCC .......................................................... 33
3.
METODOLOGIA .......................................................................................................... 36
3.1
CARACTERIZAO METODOLGICA .............................................................. 36
3.2
1.
INTRODUO
dentro desse contexto que se insere o presente trabalho, que trata da aplicao da
metodologia de gesto da manuteno baseada na Manuteno Centrada em Confiabilidade
em uma empresa da rea de compressores hermticos.
A Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) ou Reliability Centered
Maintenance (RCM) como apresentada na literatura internacional, foi utilizada inicialmente
pela indstria aeronutica dos EUA e hoje j se aplica a muitos outros setores, independentes
das tecnologias e processos utilizados.
A possvel popularidade da aplicao desta ferramenta encontra-se na garantia do
aumento da confiabilidade e da disponibilidade dos itens fsicos, no conseqente aumento da
produtividade, na segurana operacional e ambiental e na reduo dos custos operacionais da
10
empresa, alm de tambm assegurar que novos ativos sejam colocados em servio efetivo
com rapidez, confiana e preciso (XENOS, 1998).
Se os custos com a manuteno atualmente representam um dos principais custos
operacionais das empresas, a minimizao da indisponibilidade ou da ocorrncia de falhas
inesperadas que so capazes de reduzir a produo, aumentarem os custos operacionais e
afetar a qualidade do servio ao cliente, esta problemtica trata-se ento, indiscutivelmente, de
uma questo de sobrevivncia corporativa que vo para alm dos custos: tornou-se um dos
maiores desafios da gesto da manuteno contempornea.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1
Objetivo Geral:
(ii)
(iii)
11
12
2.
FUNDAMENTAO TERICA
confiabilidade de um item fsico de modo que as funes do sistema sejam mantidas num
desempenho mnimo esperado, a manuteno acaba por desempenhar um papel estratgico
fundamental na melhoria dos resultados operacionais e financeiros dos negcios.
Segundo John Moubray, autor de Reliability-Centred Maintenance ou MCC Manuteno Centrada em Confiabilidade a manuteno no sculo XX passou por trs idades
distintas que podem ser assim descritas:
3 Gerao
(1980-2010)
2 Gerao
(1960-1980)
1 Gerao
(1940-1960)
Conserto aps
avaria.
Maior disponibilildade
e confiabilidade das
mquinas.
Maior
Maior segurana
disponibilildade
Melhor qualidade dos
das mquinas.
produtos.
Maior vida til dos
Ausncia de danos ao
equipamentos.
meio ambiente.
Custos menores.
Maior vida til dos
equipamentos.
Pode ser entendida como aquela cujo conjunto de aes leva a uma diminuio ou
eliminao da perda de produo, pois busca reduzir consideravelmente o custo e tempo de
reparo em cada ocorrncia havendo para isso um acompanhamento preditivo e detectivo.
Para Patton (1995) a manuteno planejada pode ser dividida em:
(i) Manuteno Corretiva
(ii) Manuteno Preventiva
(iii) Manuteno Por Melhorias
16
Manuteno Planejada
Manuteno
Corretiva
Manuteno
Preventiva
Manuteno por
Melhorias
Manuteno de
Rotina
Manuteno
Peridica
Manuteno
Preditiva
De acordo com a NBR-5462 (1994, p.7), o termo manuteno corretiva pode ser
definido como a manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane, destinada a recolocar
um item em condies de executar uma funo requerida.
A palavra pane neste caso definida tambm pela norma como (...) a incapacidade de
um item em desempenhar uma funo requerida, excluindo a incapacidade durante aes
planejadas (NBR-5462, p.4) neste caso da manuteno corretiva, por exemplo, durante a
manuteno preventiva.
Conforme a NBR-5462 (1994, p.7), o termo manuteno preventiva pode ser definido
como a manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critrios
prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do funcionamento de
um item.
17
Lafraia (2001, p.173) pontua que manuteno preventiva procura manter um sistema
em estado operacional ou disponvel atravs da preveno de ocorrncia de falhas
O objetivo maior deste tipo de manuteno encontra-se na obteno mxima do
equipamento nas tarefas de produo, com a correspondente reduo do tempo de mquina
parada e custos de manuteno. (ZAIONS, 2003)
J Smith (2002) pontua que a maior dificuldade da manuteno preventiva est na
definio da freqncia que cada atividade deve ser executada.
Conforme j citado, a manuteno preventiva se divide em manuteno de rotina,
manuteno peridica e manuteno preditiva descritas na seqncia abaixo:
A manuteno de rotina consta de servios de inspees e verificaes das condies
tcnicas dos itens fsicos. Mirshawka e Olmedo (1993) definem manuteno de rotina como
aquela normalmente associada a intervenes leves que se efetua em intervalos de tempos
pr-determinados. Tambm chamada de manuteno detectiva, pois busca detectar falhas
ocultas ou no ao pessoal de operao e manuteno.
Manuteno Peridica a manuteno de atuao que busca reduzir ou evitar a falha
ou quebra no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em
intervalos definidos de tempo, independente do estado do componente. Para Lafraia (2001), a
Manuteno Peridica requer alguma forma de interveno no item fsico. Alm do mais, suas
aes e periodicidade so pr-determinadas e ocorrero sem informaes adicionais na data
pr-estabelecida.
J manuteno Preditiva representa o conceito moderno de
manuteno,
18
2.3.5
A Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) surgiu nos anos 50, oriunda das
disciplinas de engenharia da confiabilidade. Sendo que as principais ferramentas analticas
foram criadas para mensurar a confiabilidade de componentes, sistemas mecnicos e
principalmente os eltricos. A anlise das polticas de manuteno na indstria area
americana de 1960 at 1970 conduziu ao desenvolvimento dos conceitos associados ao
MCC. (NASA, 2000).
Segundo Netherton (2001), nos anos 70, inmeras indstrias adotaram a utilizao da
MCC para determinar polticas internas mais eficientes para gerenciar as funes dos itens
fsicos, bem como para gerenciar as conseqncias de suas falhas.
A partir dos anos 90, a manuteno centrada em confiabilidade, disseminou-se no
setor industrial. Os custos da manuteno tornaram-se elevados em comparao com os custos
operacionais e a atividade de manuteno passou a ser analisada com planejamento e controle,
numa tentativa de se obter um aumento da vida til dos itens fsicos. Diante disto, a MCC
passou a ser aplicada para garantir a confiabilidade dos itens fsicos e tambm como uma
metodologia trivial no planejamento da manuteno preventiva.
Recentemente, interpretaes e variaes da lgica de deciso da Manuteno
Centrada em Confiabilidade foram inseridas na literatura. Porm, segundo Moubray (2000) as
19
variaes mais utilizadas so: (i) a verso original de Nowlan e Heap (1978); (ii) a verso
oficial do MSG-3 usada pelas companhias areas civis; (iii) a verso militar US MIL-STD2173 usada pelo Comando dos Sistemas Navais dos Estados Unidos; (iv) a verso RCM 2,
com uma abordagem diferente da de Nowlan e Heap (1978) com relao a segurana
ambiental, elaborada por Moubray e seus associados.
2.4.1
20
J autores como Rausand et al. (1998) analisam por sua vez, que alm do enfoque
tradicional, a MCC pode estender a sua anlise para cobrir tpicos e problemas de suporte
logstico e at mesmo para a gesto de peas sobressalentes.
Segundo Moubray (2000) os resultados esperados com a implementao da MCC so:
a) (i) maior segurana humana e proteo ambiental;
b) (ii) melhoria do desempenho operacional em termos de quantidade, qualidade do
produto e servio ao cliente;
c) (iii) maior efetividade do custo da manuteno; (iv) aumento da vida til dos itens
fsicos mais dispendiosos;
d) (v) criao de um banco de dados completo sobre a manuteno;
e) (vi) maior motivao do pessoal envolvido com a manuteno;
f) (vii) melhoria do trabalho em equipe.
2.5.1 Funes
Inicialmente Funo pode ser definida como qualquer propsito pretendido para um
processo ou produto. aquilo que o usurio quer que o item fsico ou sistema faa (SAE
JA1011, 1999). Para Moubray (2000), a definio de uma funo deve consistir de um
verbo, um objeto e o padro de desempenho desejado.
As funes esto divididas em funes principais e funes secundrias, iniciando
sempre o processo de MCC pelas funes principais.
A funo principal de um item fsico est associada, principalmente, razo pela qual
o ativo foi adquirido. Moubray (2000) complementa que os itens fsicos so geralmente
21
adquiridos para uma, possivelmente, duas e no mais do que trs funes principais. O
principal objetivo da manuteno assegurar o desempenho mnimo das funes principais.
Enfatiza-se que na maioria das vezes, os itens fsicos realizam outras funes alm das
funes principais. Essas funes so chamadas de secundrias e podem ser divididas nas
seguintes categorias, segundo (MOUBRAY, 2000):
(vi) suprfluas.
2.5.2
Padres de Desempenho
22
Falha pode ser conceituada como a incapacidade do item fsico de fazer o que o
usurio quer que ele faa. Tal conceito vago, pois no define de forma clara entre o estado
de falha, ou seja, falha funcional e os eventos, que so os modos de falhas que geram o estado
de falha. No entanto, Moubray (2000) esclarece que prefervel definir falhas em termos de
perda da funo especfica, ao invs do item como um todo.
Para nomear os estados de falha ao invs de falha, preciso um melhor conhecimento
dos padres de desempenho, aplicando-se para isso os padres de desempenho s funes
individuais a falha enfocada, em termo de falha funcional, que tida como a incapacidade de
qualquer item fsico cumprir uma funo para um padro de desempenho aceitvel.
A falha potencial tambm indica o ponto onde o item fsico comea a apresentar a
perda do desempenho da funo. Segundo Moubray (2000), Falha Potencial uma condio
23
Bloch e Geitner, (1997), comentam que a causa da falha pode estar associada a (i)
falha de projeto; (ii) defeitos do material; (iii) deficincias durante o processamento ou
fabricao dos componentes; (iv) defeitos de instalao e montagem; (v) condies de servio
no previstas ou fora de projeto; (vi) deficincias da manuteno; ou (vii) operao indevida.
2.5.8
Efeitos da Falha
Para Moubray (2000), os efeitos de falhas descrevem o que acontece quando um modo
de falha ocorre. J para Helman (1995) os efeitos das falhas so aceitos como as formas, e
como os modos de falha afetam o desempenho do sistema, do ponto de vista do cliente.
Alguns efeitos tpicos em mquinas e equipamentos em geral so: (i) esforo de
operao excessivo; (ii) vazamento de ar; (iii) desgaste prematuro; (iv) consumo excessivo,
etc. (HELMAN, 1995).
Entretanto, deve-se ter a precauo de no confundir efeito da falha com
conseqncias da falha. O efeito da falha responde a pergunta O que acontece quando o
modo de falha ocorre? enquanto a conseqncia da falha responde a questo Quais so as
conseqncias quando o modo de falha ocorre?.
25
Moubray (2000) enfatiza que uma falha evidente aquela que, quando ocorrer, tornase aparente para o grupo de operao ou manuteno sob condies normais. Tais falhas
podem provocar a parada da mquina, a perda da qualidade do produto ou ainda podem estar
acompanhadas de efeitos fsicos como odor incomum, rudo elevado, escape de vapor,
gotejamento de gua ou leo, dentre muitos outros. Sendo classificadas em trs categorias, em
ordem decrescente de importncia com conseqncia sobre a segurana humana e ambiental,
com conseqncias operacionais e com conseqncias no-operacionais:
a) Morte;
b) Ferimentos;
c) Poluio
2 Operacionais
a) Produo total
b) Qualidade do produto;
c) Servio de atendimento ao cliente;
d) Custos operacionais.
3 - No operacionais
a) Perdas de oportunidade;
b) Perdas de competitividade;
c) Problemas econmicos;
26
CONSEQUNCIAS
DA FALHA
2- Operacionais
a) Produo total;
b) Qualidade do produto;
c) Servio de atendimento ao
cliente;
d) Custos operacionais.
3- No operacionais
a) Perdas de oportunidade;
b) Perdas de competitividade;
c) Problemas econmicos.
(ABNT), na norma NBR 5462 (1994), define o Tempo Mdio entre Falhas como o valor
esperado do tempo entre falhas de um item, e adota a sigla originria do ingls MTBF (Mean
Time Between Failures).
A expresso matemtica do MTBF :
Disponibilidade e Indisponibilidade
O termo disponibilidade pode ser aceito como a medida que indica a proporo do
tempo total em relao ao tempo em que o equipamento est disponvel ao cumprimento das
funes para as quais foi destinada (Nepomuceno, 1989).
A expresso matemtica para a disponibilidade, considerando a taxa de falha e a taxa
de reparo constante :
Em que MTBF designa o tempo mdio entre falhas e MTTR o tempo mdio para
reparo do item fsico.
Segundo Ebeling (1997) a indisponibilidade pode ser compreendida como o percentual
do tempo em que o equipamento no cumpre com as funes para as quais foi planejado.
A expresso matemtica para a indisponibilidade :
Uma das formas para realizar a anlise das falhas atravs do mapeamento das
mesmas. O mapeamento consiste em ilustrar o processo de formao de falhas. Para este
trabalho foram utilizadas as ferramentas: Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) e Fault
Tree Analysis (FTA).
J a anlise do processo estratgico de tomada de deciso que visa atingir os objetivos
de forma eficiente, optou-se pela rvore Lgica de Deciso (ALD) e a Diagrama de Deciso
descritos brevemente a seguir:
28
Avaliao da freqncia de
ocorrncia dos modos de falha
30
2.6.3
Modo de Falha
(1) Falha Evidente
(2) Segurana
Sim
No
FALHA OCULTA
Verificar se a falha de
categoria A, B, C ou E
No
(3) Ambiental
PROBLEMA DE SEGURANA
No
E
PROBLEMA DE
INTEGRIDADE AMBIENTAL
B
PROBLEMA DE PARADA
FORACA DE PRODUO
No
PROBLEMA ECONMICO
INSIGNIFICANTE
31
(1)
H alguma tarefa de
rotina aplicvel para adiar
ou evitar a
degradao?
Sim
Especifique a tarefa de
manuteno de rotina.
No
(2)
(3)
A relao entre idade e
confiabilidade para esta
falha conhecida?
H alguma tarefa de
restaurao ou descarte
baseada no tempo
aplicvel?
Sim
Sim
Especifique a tarefa de
restaurao ou descarte
baseado no tempo.
Sim
Especifique a tarefa de
verificao funcional.
No
(4)
H alguma tarefa de
monitoramento baseada
nas condies
aplicveis?
Sim
Especifique a tarefa de
rmonitoramento baseada
nas condies aplicveis.
No
(5)
(6)
H alguma tarefa de
verificao funcional
aplicvel?
Sim
No
No
(7)
A tarefa selecionada
eficaz?
Sim
Especifique a tarefa de
rotina, restaurao ou
descarte baseada no
tempo, a tarefa de
monitoramento
baseada nas
condies ou a
tarefa de verificao
Opcional
(8)
No
O modo de falha esta
associado a categoria C
ou D/C?
Sim
Manuteno Corretiva
(Operar at a falha)
(9)
O REPROJETO pode
eliminar o modo de falha ou
seus efeitos?
Sim
Especifique as
modificaes do projeto.
No
32
Etapas
Figura 8 Quadro comparativo sobre os principais procedimentos descritos por Smith (1993),
Moubray (2000), NASA (2000) e Rausand et al. (1998) apud (Zaions, 2003, p.63)
Smith (1993)
Moubray (2000)
NASA (2000)
Seleo do sistema e
coleta de informaes.
Identificao do
sistema e suas
fronteiras.
Preparao do estudo.
Definio das
fronteiras do sistema.
Definio da forma
como o item falha ao
cumprir suas funes
Identificao dos
subsistemas
e componentes.
Seleo do sistema.
Descrio do sistema
Descrio da causa de
cada falha funcional.
Examinar as
funes.
Funes e falhas
funcionais
Descrio das
conseqncias de cada
falha.
Definir falhas e
modos de falha.
Definio da
importncia de cada
falha.
Identificar as
conseqncias da
falha.
Coleta e anlise de
informaes.
Anlise da rvore
lgica.
Seleo de tarefas
preditivas e preventivas
para cada falha.
Anlise do diagrama
lgico de deciso.
Seleo de tarefas
alternativas.
Determinao da
freqncia das tarefas
de Manuteno.
33
Entretanto, para este trabalho ser adotado o processo de implementao da MCC com
oito etapas sugerido por Rausand et al. (1998) o qual :
(i) Etapa 1 Preparao do Estudo.
Etapa da escolha do grupo de pessoas que iro trabalhar no processo de implementao do
MCC e das definies dos objetivos e do escopo da anlise.
(ii) Etapa 2 Seleo e Determinao do Sistema.
Determinao do que ser analisado e em qual nvel: planta industrial, sistema, itens fsicos
ou componentes.
(iii) Etapa 3 Anlise das Funes e Falhas Funcionais.
Etapa de identificao das funes do sistema e das fronteiras entre os sistemas componentes
da unidade fabril, alm da composio da documentao de informaes como a descrio do
sistema, diagrama de blocos das funes, interfaces de entrada e sada, lista de equipamentos
e seu histrico.
(iv) Etapa 4 Seleo dos Itens Crticos.
Etapa de identificao de itens fsicos potencialmente crticos com relao s falhas
funcionais.
(v) Etapa 5 Coleta e Anlise de Informaes.
Obteno de informaes e anlise para a implementao do processo de MCC.
(vi) Etapa 6 Anlise de Modos e Efeitos de Falhas.
Etapa de identificao do papel que os itens fsicos desempenham nas falhas funcionais.
(vii) Etapa 7 - Seleo de Tarefas Preventivas.
Etapa de seleo das tarefas viveis e efetivas na preveno das falhas funcionais.
Momento propcio para anlise entre o programa de manuteno preventiva existente e o
proposto pela MCC bem como de uma reviso do processo em busca de erros e omisses.
(viii) Etapa 8 Definio das Freqncias das Tarefas de Manuteno Preventiva.
Determinao do intervalo timo para realizar as tarefas de manuteno previstas na etapa 7.
34
35
3.
METODOLOGIA
CLASSIFICAO
QUANTO A
ABORDAGEM DO
PROBLEMA
CLASSIFICAO
QUANTO AOS
OBJETIVOS
ESPECIFICOS
CLASSIFICAO
QUANTO AOS
PROCEDIMENTOS
TCNICOS
Pesquisa Bsica
Pesquisa Aplicada
Pesquisa Qualitativa
Pesquisa Quantitativa
Pesquisa Exploratria
Pesquisa Descritiva
Pesquisa Explicativa
Bibliogrfica
Documental
Experimental
Levantamento
Estudo de caso
Pesquisa Expost facto
Pesquisa-Ao
Pesquisa Participante
Como uma pesquisa de natureza aplicada, pois procura gerar conhecimentos para
aplicao prtica dirigidos soluo de problemas especficos e que envolve verdades
e interesses locais (GIL, 1991).
Quanto aos seus objetivos de pesquisa, este estudo define-se como uma pesquisa
exploratria, pois tem como objetivo proporcionar maior familiaridade com o problema
(GIL, 1991, p. 45).
Do ponto de vista dos procedimentos tcnicos a pesquisa ser bibliogrfica e de
pesquisa-ao. Cervo e Bervian (1996, p. 48) muito bem pontuam a questo intrnseca da
pesquisa bibliogrfica em qualquer pesquisa cientifica ao afirmar que a pesquisa
bibliogrfica meio de formao por excelncia. Como trabalho cientfico original, constitui
a pesquisa propriamente dita na rea das Cincias Humanas. Como resumo de assunto,
constitui geralmente o primeiro passo de qualquer pesquisa cientfica.. Tratando-se da
classificao da pesquisa-ao, esta por sua vez enquadra-se neste estudo, por buscar
solucionar problemas por meio de aes definidas onde pesquisadores e sujeitos esto
envolvidos com a situao investigada, chegando por vezes a confundirem-se nesse mtodo
com uma consultoria, sendo que a principal diferena entre as duas abordagens que a
pesquisa-ao procura elaborar e desenvolver conhecimento terico.
Assim, pontuam (BENBASAT, GOLDSTEIN & MEAD, 1987) na diferena existente
entre a pesquisa-ao e o estudo de caso, onde a condio do pesquisador na pesquisa-ao
passa a ser de:
(...) um participante na implementao de um sistema, embora simultaneamente
queira avaliar uma certa tcnica de interveno...O pesquisador no um observador
independente, mas torna-se um participante, e o processo de mudana torna-se seu
objeto de pesquisa. Portanto, o pesquisador tem dois objetivos: agir para solucionar
um problema e contribuir para um conjunto de conceitos para desenvolvimento do
sistema. (BENBASAT, GOLDSTEIN & MEAD, 1987, p.371).
38
(i)
(ii)
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
(vii)
39
(viii)
40
4.
Estatores
Corpo e
Tampa
Rotor
Usinagem
Montagem
Expedio
trabalho. Como mostra a Figura 11, a Montagem o departamento para onde converge todos
os sub-processo da cadeia produtiva. Composto por quatro linhas automticas de montagem
de compressores, tem por funo agrupar de forma seqencial e ordenada todos os
componentes e subconjuntos, realizar testes de performance, controlar a qualidade e
encaminhar os produtos acabado (compressores) para a expedio. A Montagem opera a uma
taxa de 1420 compressores/hora e tem por meta de OEE o valor de 87%, sendo que a
indisponibilidade mxima admissvel das linhas por manuteno de 2%. Em funo desse
grau de exigncia, a utilizao de metodologias como a MCC esto se tornando cada vez mais
indispensveis gesto da manuteno.
Gestor
Lderes
Engenharia de
Manuteno
Especialistas
Manuteno
Especial
Eletrnica
Especialistas
Manuteno
Minis
Mecnica Fina
Montagem
BL15 e BL28
Manuteno
Utilidades
Manuteno
Midis
Manuteno
Componentes
Montagem
BL01
Estatores
BL01
Usinagem
BL01
Estatores
BL15 e BL28
Usinagem
BL15 e BL28
CTR
BL15 e BL28
42
CTR
BL01
Em cada uma das reas de manuteno da empresa, ilustradas na Figura 12, h um gerente
de rea subordinado diretamente ao gestor da manuteno. Na empresa a funo gerente de
rea denominada Lder. Abaixo da hierarquia funcional do Lder de rea, encontram-se os
especialistas em manuteno que tem por funo bsica o planejamento e superviso das
atividades de manuteno realizadas pela equipe tcnica. A equipe tcnica formada por
profissionais especializados em automao industrial, mecnica, eltrica, eletrnica e
lubrificao.
A Engenharia de Manuteno o setor responsvel pelo Planejamento e Controle da
Manuteno (PCM). Nesse setor, as informaes para orientar tomadas de decises quanto
manuteno dos equipamentos realizada atravs de controle computacional (mdulo PM da
SAP, coletores S3 e planilhas Excel). Esse sistema permite rpida obteno de informaes. A
alimentao do sistema feita manualmente a partir da abertura de notas PM e medidas em
planos de manuteno preventiva (PM02), registros de tempo e motivo das paradas dos
equipamentos no S3 e planilhas Excel preenchidas pelos especialistas e tcnicos da
manuteno.
Outro setor importante para a manuteno a Manuteno Especial onde esto s
oficinas de Eletrnica e Mecnica Fina onde so feitas as reformas e reparos impossveis de
serem feitos no campo, alm da prestao de suporte tcnico aos profissionais de campo no
caso de manuteno corretiva emergencial de alta complexidade. As tcnicas e execuo das
manutenes preditivas tambm esto sob a responsabilidade deste setor.
O gerenciamento da manuteno preventiva executado atravs do cumprimento dos
seguintes programas: (i) programa de lubrificao; (ii) programa de inspeo de
equipamentos; (iii) controle de pendncias de manuteno; (iv) cronograma de paradas; (v)
programao semanal da manuteno; (vi) apontamentos de mo-de-obra; e (vii) controle e
gerenciamento de informaes da manuteno.
A inspeo de equipamentos consiste em verificaes in loco pelos tcnicos com
freqncia especfica para cada atividade variando de semanal trimestral. As inspees so
realizadas com o uso de instrumental adequado ou por meio de contato manual ou visual,
analisando princpios de avarias, vazamentos, freqncia de desgaste de engrenagens e
correias, carbonizao de contatos eltricos, condensao ou sujeira em placas eletrnicas e
outros elementos dos equipamentos. O resultado da inspeo transcrito para a planilha no
formato 5W1H, sendo que cada rea possui a sua. As informaes obtidas das planilhas de
inspeo, bem como dos relatrios e servios de programao semanal e pendncias de
manuteno, alimentam o sistema de controle de pendncias de manuteno, a serem
43
executadas atravs de paradas programadas. Aps a parada, elaborado o relatrio de psparada em nota PM (SAP) vinculada ao nmero do equipamento, informando os trabalhos
executados. A programao semanal da manuteno realizada por cada um dos especialistas
em manuteno dentro do seu setor de responsabilidade. Essas programaes esto
sincronizadas com a disponibilidade dos equipamentos conforme reunio prvia entre o
especialista e o lder da manufatura.
Para controle dos servios realizados diariamente, so utilizadas planilhas de
apontamentos de mo-de-obra integradas as notas PM no SAP. Todas as horas trabalhadas em
atividades de manuteno so registrados nessas planilhas, permitindo a obteno de
informaes referentes ao custo da mo-de-obra.
No gerenciamento da manuteno, adota-se critrios conforme modelo de classificao
ABC para definir a criticidade dos itens fsicos descritos a seguir.
Item fsico com ndice de criticidade A: aqueles cuja falta ou mau funcionamento
impacta na segurana ou qualidade ou no meio-ambiente ou interrompe o processo
produtivo. O item fsico no possui reserva e deve ter prioridade de manuteno.
Item fsico com ndice de criticidade B: aquele cuja falta ou mau funcionamento
interfere no processo de produo, mas no para o processo e no interfere na
qualidade do produto final nem na segurana e meio-ambiente.
Equipamento com ndice de criticidade C: aquele cuja falta ou mau funcionamento
no interfere na segurana, qualidade, meio-ambiente e no ocasiona a parada do
processo. O equipamento possui reserva.
44
Conforme recomendao sugerida por Smith (1993), inicialmente a fbrica foi dividida
em quatro sistemas funcionais permitindo a estruturao em sistemas e subsistemas
melhorando o entendimento daquilo que ser analisado. A Figura 13 apresenta a estruturao
funcional mencionada.
Para implementar a metodologia da Manuteno Centrada em Confiabilidade na fbrica
de Compressores Midis foi escolhido o subsistema da Pr-Montagem de Compressores
(PMC).
A motivao para implementar a metodologia nesse subsistema funcional da fbrica
deveu-se: (i) ao fato de que a parada de produo desse setor compromete diretamente a
entrega do produto acabado ao cliente final; (ii) o custo hora de fbrica parada neste setor o
mais elevado dentre todos os processos Midis (iii) a meta de indisponibilidade por
manuteno neste a mais desafiadora quando comparada aos demais setores produtivos; (iv)
o subsistema apresenta itens fsicos com ndice de criticidade A. Alm disso, o sistema
45
Montagem o que recebe maior apoio gerencial para um projeto piloto em funo da
necessidade de confiabilidade e robustez desejadas a este processo.
Fabrica de Compressores Midis
Montagem Final
Pintar Compressor
Pr-Montagem
Montagem
Soldar Componentes
Centrifuga Rotor
CTR
Formar Pacote
Estatores
Usinar Pisto
Usinar Bloco
Usinar Eixo
Subsistemas
Funcionais
Usinagem
Bobinar Estator EG
Sistemas
Funcionais
46
min
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
6235 - Estao
Teste
Performance
0979 - Estao
Parafusar
Estator
0529 EstaoTanque
Estanqueidade
1262 - Estao
Medir Salincia
69,6
14,5
13,5
10,5
8,8
MTTR
Como a deciso para a aplicao da MCC neste trabalho foi a de restringir o piloto a uma
das 212 estaes que compe as linhas de montagem de compressores, ser a partir desta
etapa visualizado o subsistema pr-montagem como sistema e a Estao de Teste de
Performance como um dos seus subsistemas. Esta redefinio se faz necessria para nortear
as prximas etapas, pois deseja-se sair do nvel macro para o micro, em termos de viso
sistmica. A Figura 15 apresenta os sistemas funcionais da Montagem Midis.
Montagem Midis
Estaa Paletizar
Compressor
Estaa Injetar N2
Montagem Final
Estaa Estufa
Estao Lavao
Pintura
Estaa Teste de
Estanqueidade
Estaa Teste de
Performance
Subsistemas
Funcionais
Pr-Montagem
Estaa Tanque
Sistemas
Funcionais
Esta etapa a essncia da metodologia da MCC. Para a realizao da anlise das funes e
falhas funcionais, inicialmente ser apresentado o descritivo do subsistema funcional objeto
deste estudo bem como a sua topologia de hardware. A partir da compreenso do
funcionamento e observao in loco foi elaborado o digrama de blocos funcional para este
subsistema. O objetivo da criao deste diagrama dar visibilidade e facilitar o entendimento
funcional do equipamento atravs da anlise das linhas de interligao entre blocos e as
interaes entre subsistemas, ver Figura 17. A partir do diagrama de blocos funcional foi
montada a planilha de interface de entrada e sada, Figura 18 que rene as informaes das
interfaces com o meio externo e interno servindo como uma das principais fontes de consulta
para especificar as funes do sistema e suportar as prximas etapas.
4.3.4
uma das estaes automticas instalada no sistema funcional Pr-Montagem. Rene alta
tecnologia de hardware e software e basicamente composta por seis partes funcionais, a
saber:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Data
Center
Ethernet
PC
Fonte CA-A
Fonte CA-B
Mdulo
Pneumtico A
Mdulo
Pneumtico B
Painel Eltrico A
Painel Eltrico B
49
50
51
SISTEMA N 01
SUBSISTEMA
Estao de Teste de Performance
SUBSISTEMA
6235
MCC
1-Interface de Entrada
Ar Seco
Energia Eltrica
Ar Comprimido
Sinal Start/Stop
Compressores
2- Interface de Sada
Compressor OK
Compressor NOK
Dados Ethernet
Valor Permanncia
Valor Capacidade
Valor Rudo
Valor Consumo
3- Interfaces Interna de Entrada e Sada
Presso de Ar Seco de 20 bar
Presso de Ar Regulada em 11 bar
Presso de Ar Regulada em 0,8 bar
Presso de Ar Comprimido de 5 bar
Avanar Cilindro Y1 do Elevador de Paletes
Retornar Cilindro Y2 do Elevador de Paletes
Sinal de elevao de presso no Compressor (0-12,5 bar)
Acoplar Tampa no Compressor
Pressurizar Compressor A/B
Magntico para acoplar Acelermetro
Sinal de 0-100mV proporcional ao rudo sonoro
Tenso 220Vca 1~ para alimentar PC
Tenso 380Vca 3~ para alimentar Fonte Alfa
Sinal on/off 24Vcc para inicio ou interrupo do teste
Tenso 115 - 220 Vca aplicada ao Compressor
Sinal de Corrente Eltrica no Compressor (0-3A)
Sinal de 0-10 V proporcional a Potncia consumida pelo Compressor
Sinal RS232 para seleo de Tenso na Fonte Alfa
Registros de Ocorrncias e Falhas e Alteraes em Cadastros
Resultados dos testes no padro SQL
52
FOLHA N 01
MCC
SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
SUBSISTEMA
Estao de Teste de Performance
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
FOLHA N 01/02
DATA: Abril/2010
Descrio
Quant.
Caracterstica Tcnica
Local de Instalao
IF-01
Data Center
TI Departamento
IF-02
PC
Processador Intel Pentium CORE DUO, 2.8 GHz Estao PMC EG2
Memria RAM DDR2 - 2GB
HD Quantum 80GB 7200 RPM
Placa de vdeo PCIEXP 512 MB
Placa de rede onboard
Monitor Flat Plane 19"
Windows XP Professional
LabVIEW National Instruments
Placa de rudo NI 4552
Placa de I/O NI PCI-DIO-96
Placa analgica NI PCI-6032E
IF-03
Fonte Alfa
53
MCC
SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
SUBSISTEMA
Estao de Teste de Performance
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
FOLHA N 02/02
DATA: Abril/2010
Descrio
Quant.
IF-04
Mdulo Pneumtico
IF-05
Painel Eltrico
Local de Instalao
IF-06
Conjunto Perifrico
SISTEMA N 01
SUBSISTEMA
Estao de Teste de Performance
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
MCC
FOLHA N 01/03
DATA: Abril/2010
Item Fsico
IF-01
Data Center
IF-02
PC
Data
Modo de Falha
Causa da Falha
Cabo de rede desconectado
Setores danificados no HD
HD corrompido aps queda de energia
Erro de acesso ao Banco de Dados
Canal analgico da placa NI danificado
Espao insuficiente no HD
PC Travado
Desconhecida
PC travado
Travamento da CPU
Software LabView travado
Software LabView travado
Erro no aplicativo LabView
PC desligando sozinho
Arquivos do Windows corrompido
Erro de comunicao com banco de dados
Aquecimento da CPU
Falha do sistema operacional
Software travado, alta temperatura no PC
Mau contato na memria RAM
PC desligou, pedindo disco de boot
Flat cable do HD solto
Fonte ATX danificada
Arquivos no HD corrompido
Molhou placa eletrnica
Arquivo de Log cheio
Aquecimento do processador
As informaes referentes aos modos de falha e a causa das falhas para cada item fsico
sero fortemente utilizadas na etapa 5 quando for feita a anlise de modos e efeitos de falhas
do sistema utilizando-se a ferramenta FMEA.
MCC
SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
SUBSISTEMA
Estao de Teste de Performance
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
Item Fsico
Data
IF-03
Fonte Alfa
jan-09
mar-09
abr-09
mai-09
ago-09
nov-09
DATA: Abril/2010
Causa da Falha
Baixa tenso de sada
Alarme de curto circuito na fonte
Conector serial solto
Disjuntor desligado
Curto circuito no compressor
Curto circuito na tomada
Filtro de Ar saturado
Silenciador danificado
Vazamento no Manifold
Filtro de Ar saturado
Reteno de presso no Manifold
Modulo manifold danificado
Filtro de Ar saturado
Vazamento no Manifold
Mdulo Pneumtico danificado
Vlvula do Mdulo danificada
Transdutor de presso danificado
Vlvula de descarga com vazamento
Solenide da vlvula de 2 bar solta
Manifold com vazamento.
Tampa da vlvula danificada
Vlvula danificada
Vlvula do volume auxiliar danificada
Mdulo Pneumtico danificado
Conexo danificada
56
FOLHA N 02/03
MCC
SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
SUBSISTEMA
Estao de Teste de Performance
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
Item Fsico
Data
IF-05
Painel Eltrico
fev-09
mai-09
mai-09
jul-09
ago-09
nov-09
dez-09
No movimenta Alicate
Elevador fora de posio
Trancou tomada no compressor
Vazamento de Ar no Alicate
Compressor no parte
No mede sinal de Rudo
Rejeitado por Permanncia
No avana Alicate
Coliso do Alicate
Variao no teste
No inicia testes
Rejeitando 100% por Rudo
No avana Alicate
Rejeitado por rudo
No retorna Alicate
FOLHA N 03/03
DATA: Abril/2010
Causa da Falha
Curto-circuito na caixa de passagem
Ventilador trancada
Mau contato no Contator
Fio terra desconectado
Capacitor de 5uF danificado
Fonte regulada 24 Vcc danificada
Mau contato no Trafo 24 Vca
Com a definio das funes concluda, passou-se para a anlise das falhas funcionais.
Aps anlise apurada, determinaram-se quarenta falhas funcionais para o subsistema Estao
de Teste de Performance. Na seqncia, foi preenchida a planilha de funes e falhas
funcionais para o subsistema funcional em estudo (Figura 25) e (Anexo B).
PLANILHA PARA DESCRIO DAS FUNES E FALHAS FUNCIONAIS
MCC
N
SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
FOLHA N 01/01
SUBSISTEMA
Estao de Teste de Performance
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
DATA: Abril/2010
FUNO
FALHA FUNCIONAL
FF-28 Nol er sinal on/off (24Vcc) para incio ou interrupo dos testes
F-17 Aplicar tenso (115 - 220 Vca) no compressor conforme FF-29 No aplicar tenso no compressor
especificado no cadastro do modelo
FF-30 Tenso aplicada diferente do valor especificado no cadastro
F-18 Ler Sinal de Corrente Eltrica no Compressor (0-3A)
F-23 Salvar o resultado dos testes no DB remoto todos os dias FF-40 No salvar os resultados dos teste no DB remoto todos os dias as 00h00
s 00h00
O objetivo dessa etapa identificar os itens fsicos que so potencialmente crticos com
relao s falhas funcionais anteriormente identificadas (Anexo B). Desta forma montou-se a
matriz de correlao de falhas funcionais versus itens fsicos (Anexo C) fornecendo um mapa
completo das partes do equipamento relativas as funes e suas respectivas falhas funcionais.
As falhas funcionais so aquelas a serem evitadas atravs de aes de manuteno preventiva,
que com a aplicao da MCC pretende-se definir.
A matriz de correlao (Figura 26) oferece informaes importantes para as tomadas de
deciso. O valor do ndice de priorizao das condies econmicas (ICE) e o grau de
dificuldade para a realizao das atividades de manuteno (DM) para cada um dos itens
fsicos so algumas das informaes mais importantes. Tambm possvel observar na Matriz
que, para o subsistema em estudo, nenhuma das falhas funcionais apresenta conseqncia na
FF-03
FF-04
FF-05
FF-06
FF-07
FF-08
FF-09
FF-10
FF-11
FF-12
FF-13
FF-14
FF-15
FF-39
N
N
5
N
N
4
N
N
5
N
N
5
N
N
3
N
N
3
N
N
5
N
N
4
N
N
5
N
N
3
N
N
5
N
N
3
N
N
5
N
N
1
N
N
1
N
N
5
N
N
5
N
N
5
N
N
1
N
IF-01
IF-02
IF-03
IF-04
IF-05
IF-06
ITENS FSICOS
Descrio
Data Center
PC
Fonte Alfa
Mdulo Pneumtico
Painel Eltrico
Conjunto Perifrico
5
5
1
5
2
2
1
5
4
3
0
5
3
4
2
4
0
5
1
2
5
1
0
3
1
3
4
1
0
5
3
5
4
5
0
5
0
5
3
0
3
5
0
0
0
0
0
5
0
5
3
0
3
5
0
0
0
0
0
5
0
0
0
5
3
5
0
0
0
0
0
5
0
0
5
0
3
5
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
5
0
0
0
5
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
5
4
0
0
0
0
CH
CA
CE
DM
FALHA FUNCIONAL
ICE
60
350
2995
381
396
526
167
A partir dos dados da ltima coluna da matriz (Figura 26) elaborou-se o grfico de Pareto
(Figura 27) apresentando a priorizao dos itens fsicos crticos do subsistema. Decidiu-se por
aplicar os prximos passos da MCC no item fsico IF-02 (PC) e IF-05 (Painel Eltrico) pois
juntos respondem por 73% do ndice de criticidade.
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
ICE
IF-02
IF-05
IF-04
IF-03
IF-01
IF-06
2995
526
396
381
350
167
Para a efetivao da FMEA na MCC foi utilizado uma planilha similar proposta na
literatura tcnica (MOUBRAY, 2000; SMITH, 1993) e adaptada por (ZAIONS, 2003). Um
exemplo da utilizao da planilha da FMEA do subsistema Estao de Teste de Performance
ilustrado na Figura 28 e a planilha completa encontra-se no Anexo D.
Os modos de falha que sero conduzidos etapa de seleo das tarefas de manuteno
preventiva so aqueles que apresentam resposta S (Sim) na coluna designada por DD
(diagrama de deciso para seleo de tarefas), nas planilhas do Anexo D. Por tratar-se de uma
aplicao piloto e de um pequeno nmero de modos de falha, decidiu-se por conduzir todos os
modos de falha etapa seguinte da MCC.
As funes e falhas funcionais tratadas na FMEA foram apenas as funes identificadas
como principais, pois juntas refletem todas as demais funes (secundrias).
61
SISTEMA N 01
FOLHA N 01/05
SUBSISTEMA
Estao de Teste de Performance
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
DATA: Abril/2010
MCC
FUNO
FALHA
FUNCIONAL FF-03 No iniciar o ensaio dos compressores aps o sinal de start
MODO DE FALHA
CAUSA DA FALHA
D.D
IF-02 PC
Setores danificados no HD
IF-02 PC
MF-02 No reconhece HD
IF-02 PC
IF-02 PC
IF-02 PC
Espao insuficiente no HD
IF-02 PC
PC Travado
IF-02 PC
Desconhecida
62
63
MCC
FALHA FUNCIONAL
SISTEMA
Pr-Montagem
SISTEMA N 01
FOLHA N 01/03
SUBSISTEMA
Estao de Teste de Performance
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
DATA: Abril/2010
MODO DE FALHA
(Item Fsico: PC)
RVORE LGICA
DE DECISO
DIAGRAMA DE DECISO
PARA SELEO DE
TAREFAS
TAREFA
FREQ.
E S A O Cat. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
MF-01 Falha ao iniciar sistema operacional N N N S
No realizar
todas as etapas
FF-01 necessrias ao MF-02 No reconhece HD
N N N S
ensaio dos
compressores MF-03 No executa aplicativo LabVIEW
N N N S
FF-03
FF-04
FF-05
No iniciar o
ensaio dos
compressores MF-06 No inicia sistema operacional
aps o sinal de
start
MF-07 Erro no aplicativo de teste
AO
9M
N N _ N N _ N _ N 1
2 Rodar Desfragmentador no HD
6M
3M
6M
N N N S
N S N N N _ S _ _ 1
N N N S
N N _ N N _ N _ N 1
N N N S
N S N N N _ S _ _ 1
N N N S
N N N S
9M
N N N S
9M
N N N S
9M
Aprovar
compressores
no conforme
(defeituosos)
64
6M
6M
SISTEMA N 01
FOLHA N 01/01
SUBSISTEMA
Estao de Teste de Performance
SUBSISTEMA
6235
PLANEJADOR: Eduardo
DATA: Abril/2010
MCC
N
ITEM FSICO
TAREFA DE MANUTEO
IF-02
PC
3M
IF-02
PC
Inspecionar e aplicar Spray Limpa Contatos nos soquetes IDE da Mother Board,
HD e Flat Cable.
3M
IF-02
PC
3M
IF-02
PC
6M
IF-02
PC
6M
IF-02
PC
6M
IF-02
PC
6M
IF-02
PC
6M
IF-02
PC
9M
IF-02
PC
IF-02
PC
IF-02
PC
IF-02
PC
IF-02
PC
IF-05
Painel Eltrico
65
FREQ.
3M
Montagem Midis
N 6235
CC BR00275
CENTRO EM10
ITEM FSICO
TAREFA DE MANUTEO
FREQ.
IF-02
PC
6M
IF-02
PC
6M
IF-02
PC
6M
IF-02
PC
1A
IF-04
Mdulo Pneumtico
1S
IF-04
Mdulo Pneumtico de trabalho: 2 bar. Caso necessrio ajustar. Obs.: Monitorar presso no
1S
IF-04
IF-04
IF-05
Mdulo Pneumtico
Painl Eltrico
1M
1M
metodologia objetiva preservar a funo de todo o sistema, o que conduz a uma quantidade
maior de tarefas de manuteno, mais eficazes e com nfase nos itens fsico crticos.
Analisando a planilha proposta e desenvolvida pela metodologia da MCC para o
subsistema em questo, observou-se que para as duas funes principais e vinte e uma
funes secundrias avaliadas foram identificadas quarenta falhas funcionais, que indicaram
trinta e trs modos de falha. Tambm foram definidas vinte tarefas de manuteno para os
itens fsicos IF-02 (PC) e IF-05 (Painel Eltrico) que so os itens fsicos crticos do
subsistema em estudo. A MCC permitiu agrupar todo o conjunto de informaes para elaborar
um plano sistematizado de manuteno preventiva com foco no subsistema a partir dos itens
fsicos crticos. A Manuteno Centrada em Confiabilidade tambm identificou potenciais
modos de falha que no eram contemplados no plano de manuteno utilizado pela empresa.
A anlise determinou que dos seis itens fsicos do subsistema Estao de Teste de
Performance o IF-02 o que apresenta maiores implicaes com conseqncias econmicas.
Observando-se o plano de manuteno atualmente utilizado pela empresa, evidencia-se que o
IF-02 no reconhecido como item crtico do subsistema. Esta falta explica a baixa
confiabilidade do subsistema em questo e permite-nos classificar o plano atual como ineficaz
para a garantia da confiabilidade desejada na operao.
67
5.
CONCLUSO
69
EFERENCIAS
REFERENCIAS
70
HELMAN, H.; ANDERY, P. R. P. Anlise de falhas (aplicao dos mtodos de FMEA FTA). Belo Horizonte: Fundao Christiano Ottoni, 1995.
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em
72