OPTIMIZACIN DE UN BIOCALEFN DE 12 LITROS PARA CALENTAMIENTO CONTINUO DE AGUA

SANITARIA POR COMBUSTIN DE BIOMASA RESIDUAL SECA

Gangotena, J.; 1 Oa, Ivn1.; Guasumba, J.1 Espinoza, R.1
1.

Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica.

Av. General Rumiahui S/N, Sangolqu, Pichincha, Ecuador, CP 171-5-231-B
Telfono: (+593) 02 3989400
Correo Electrnico: comanbsc@hotmail.com, panchosanta287@hotmail.com

Resumen
El presente proyecto se realiz a partir de la necesidad de obtener fuentes de energa trmica sin recurrir al manejo y utilizacin de
combustibles fsiles. Con esta premisa se opt por realizar un biocalefn para calentamiento continuo de agua con una capacidad de 12
litros, ste volumen de agua se propuso elevar su temperatura desde 18 oC que se tiene como temperatura de red, hasta una temperatura de
60oC considerada para el uso diario, el biocalefn funciona mediante la combustin de biomasa residual seca, los gases producidos en
sta combustin pasan por un haz de tubos internos del caldero y transfieren calor al acero de los tubos que se encuentran en contacto con
el agua exterior dentro del caldero, la eficiencia alcanzada para ste prototipo fue de 14,71% por tener un solo paso de gases dentro del
caldero Posteriormente se realiz pruebas en el prototipo con tres diferentes tipos de biomasa que son: La paja natural, la astilla y la
cascarilla de arroz, para verificar su funcionamiento y capacidad y se concluy con la validacin de los datos obtenidos, as como su
factibilidad y funcionalidad.
Palabras clave: energa trmica, combustibles fsiles, biocalefn, biomasa.
Abstract
The present project was realized from the need to obtain sources of thermal energy without resorting to the managing and utilization of
fossil fuels. With this premise was chosen to build a bio-heater for constant warming of water with a capacity of 12 liters, this water
volume was proposed to raise its temperature from 18 oC that is had as temperature of network, up to a temperature of 60 oC considered
for the daily use, the bio-heater works through the combustion of residual dry biomass, the gases produced in this combustion flow
through internal pipes of the cauldron and transfer heat to the steel of the pipes which are in contact with the exterior water inside the
cauldron, the efficiency reached for this prototype was 14,71 % for having a single step of gases inside the cauldron. Later tests were
realized in the prototype with three different types of biomass, they are: The natural straw, the splinter and the husk of rice, to check his
functioning and capacity and concluded with the validation of the obtained information, as well as its feasibility and functionality.
Keywords: thermal energy, fossil fuels, bio-heater, biomass

INTRODUCCIN
Cuando se habla sobre las formas de entregar la energa calrica
correcta a un sistema, el utilizar el vapor es una alternativa muy
viable y a la vez sencilla, que puede ayudar a la manufactura de un
producto o a su vez para la creacin de un entorno aceptable.
Las mquinas que generan vapor se disean puntualmente para que
produzcan el vapor necesario para cumplir los requerimientos de
determinado proceso, tambin se considera factores de diseo
como son confiabilidad, eficiencia y menor costo. [3]
Al considerar la caldera como un volumen de control que es una
cantidad de materia o regin en el espacio elegido para el anlisis
en este caso la caldera y cmara de combustin. [1]
En ste contexto, dentro de lo que es la generacin de vapor en el
mbito industrial uno de los equipos que, por lo general, se

encuentra presente en la mayora de los procesos son las calderas,

que tambin tiene gran utilidad en procesos qumicos.
En el mercado de la industria, estas mquinas tienen regido su
diseo para quemar una amplia gama de combustibles, tambin
para trabajar a regmenes de presin por encima de los 12,4 Mpa
(1800 psi) para generar corrientes de vapor de hasta 455000 Kg/h.
En los casos en donde el vapor producido se lo utiliza como una
fuente de energa para turbinas o grandes maquinarias, es necesario
que la presin a la que trabaje la caldera sea alta y tambin por lo
general el vapor producido es sobrecalentado.
Con el paso de los aos la sociedad ha adquirido dependencia en el
consumo de combustibles fsiles, para la generacin de energa
como un recurso limitado y agresivo en cuanto al impacto
ambiental. [5]

dimensiones, material y carga muerta para conocer si el nivel

de esfuerzos al cual estar sometida la estructura cumpla con
el esfuerzo mximo permitido.

MARCO TERICO
DISEO ENERGTICO
Para un diseo energtico de los recintos e aplica la primera
ley de la termodinmica, para este se necesita identificar el
volumen de control a travs de la cual pueden pasar la
energa y la materia. [4]

En este contexto se muestran los resultados obtenidos en las

simulaciones, de los esfuerzos principales al cual estar
sometida la estructura.

El objetivo principal del anlisis energtico en el en la

caldera es el poder identificar las prdidas energticas as
como su magnitud y determinar los flujos energticos tiles.
ANLISIS DE FLUJOS DE CALOR DENTRO DEL
CALDERO
La primera ley de la termodinmica tambin conocida como
el principio de conservacin de la energa, afirma que la
energa no puede crearse ni destruirse; slo puede cambiar de
forma. [2]
Este balance enfocado para el caldero se lo puede definir de
manera ms clara con la siguiente ecuacin que ilustra los
flujos de calor y su balance energtico.
= + + + +

(1)

ANLISIS DE FLUJOS DE CALOR EN LA CMARA

DE COMBUSTIN
Para el dimensionamiento de la cmara de combustin se
deben evaluar los cambios de estado de la materia en la
cmara de combustin, con el objeto de realizar el
dimensionamiento de la misma.
Para iniciar con el estudio de los flujos de calor en la cmara
de combustin podemos definirlo mediante un balance
energtico.

Fig1: Simulacin de esfuerzos para la estructura del prototipo con

software CAD/CAE.

DESARROLLO EXPERIMENTAL
CONSTRUCCIN
Para la construccin del prototipo y su ensamblaje se opt
por un equipo desmontable formado principalmente por la
cmara de combustin, el caldero, la chimenea y la cmara
de ceniza.
CMARA DE COMBUSTIN
En la construccin de la cmara de combustin se la
dimension de acuerdo a los flujos de calor presentes y su
magnitud, as como el recubrimiento necesario de material
refractario para reducir prdidas de calor y hermetizar el
equipo.

= + + + + + + (2)

Todos los flujos descritos en los balances energticos tanto

de la cmara de combustin como del caldero deben ser
analizados por separado y una vez obtenidos los flujos,
determinar las prdidas tericas y eficiencias tericas para
tener parmetros de comparacin con los datos y resultados
reales obtenidos mediante pruebas.
ANLISIS DE ESFUERZOS
Para este anlisis se utiliza un software CAD/CAE, en el cual
se simula la estructura del biocalefn especificando sus

Fig 2: Cmara de combustin con recubrimiento de material refractario.

CALDERO
Para la construccin del caldero al tomar en consideracin el
balance energtico realizado se opt por una disposicin piro
tubular para maximizar el rea de transferencia de calor y
cumplir con la capacidad requerida del prototipo.

AUTOMATIZACIN PARA EL PROCESO DE TOMA

DE DATOS
INSTRUMENTACIN
Para la parte de toma de datos del proceso de combustin de
biomasa, se utiliz termocuplas tipo J con acondicionadores
de seal AD594 para eliminar ruidos y acondicionar la seal
procedente de la termocupla y un arduino para procesar stas
seales y realizar la programacin necesaria para obtener los
datos de temperatura de forma automtica en un ordenador.
ACONDICIONAMIENTO DE SEAL

Adicional a esto se realiz la construccin de la cmara de

cenizas y la chimenea para complementar el prototipo
requerido.

Debido a que el funcionamiento de las termocuplas tipo J se

basa en generar un voltaje pequeo en sus dos terminales,
muchas veces se ve afectado por agentes externo como el
ruido que distorsionan la seal y sta no puede ser recibida
correctamente por el controlador, tambin debido a su
pequeo voltaje, la seal debe ser acondicionada para que
ingrese al controlador de forma correcta y se tenga una
buena lectura de seal. Para acondicionar esta seal se utiliza
amplificadores seal, eliminan ruido exterior entre otras
ventajas como linealizacin de seales y precisin de datos.

Fig 4: Chimenea para evacuacin de gases de combustin y cmara de

Fig 6: Diagrama de amplificacin de seal con circuito integrado AD 594.

Fig 3: Caldero para calentamiento de agua con disposicin pirotubular.

SUBSISTEMAS Y PARTES

recoleccin de cenizas.

CONTROL DE SEALES Y PROGRMACIN

Cada elemento se ensambla por medio de juntas empernadas
para el ensamble final.

Fig 5: Montaje de partes mviles del biocalefn

Con el acondicionamiento realizado se puede enviar las

seales al controlador para la programacin.

Fig 7: Mapa de conexiones Sensor-Acondicionador-Controlador.

TOMA DE DATOS DEL PROCESO

Una vez listo el equip se procedi a tomar los datos
siguiendo un orden que permita evaluar tres diferentes tipos
de biomasa utilizada, variando el porcentaje de
sobrealimentacin forzada recibida del ventilador, tambin
se realiz rplicas para cada uno de stas combinaciones de
datos para evitar la sesgadura de los mismos para encontrar
con que biomasa y a qu porcentaje de sobrealimentacin se
tiene un calentamiento ms eficiente al evaluar la masa total
real de biocombustible utilizada y el tiempo requerido para el
calentamiento del agua.

Fig 8: Anlisis comparativo de velocidad de calentamiento respecto al

tiempo de las biomasas ms eficiente y menos eficiente respectivamente.

BIOMASA

%
SOBREALIMENTACIN
FORZADA

REPLICA 1
MASA TIEMPO
(Kg)
(min)

0
2,4
50
2,4
Cascarilla
de arroz
100
1,8
0
1,8
50
1,5
Astilla de
eucalipto
100
1,5
0
1,5
Paja de
50
1,5
pramo
100
1,5
Tabla 1: Reporte de variables tomadas.

BIOMASA

Cascarilla
de arroz

Astilla de
eucalipto

Paja de
pramo

Sobrealimentacin
forzada

Eficiencia

0%
50%
100%
0%
50%
100%
0%
50%
100%

11,59
11,11
14,54
7,70
8,71
8,53
14,93
11,73
12

(%)

REPLICA 2
MASA TIEMPO
(Kg)
(min)

18
18
15
15
9
8
10
9
9

2,4
2,4
1,8
1,8
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

16
18
15
14
9
8
9
9
9

Tiempo de
calentamiento

Calor
transferido

17
15
15
14,5
9
8
9
9
9

1117,02
1304,16
1504,80
1454,64
1329,96
1254,72
1204,56
1981,32
1853,34

(min)

(KJ)

Tabla 2: Anlisis de resultados obtenidos con los tres tipos de biomasa

utilizadas.

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Con la obtencin de los datos obtenidos se puede ver el
comportamiento de la temperatura respecto el tiempo.
Para este caso nos enfocamos en la biomasa ms eficiente y
la menos eficiente que se produjo en el proceso de
combustin.

DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

Al comparar los resultados obtenidos con la cascarilla de
arroz, la astilla y la paja natural, se puede observar en la
tabla 2, que se alcanza la mayor eficiencia de 14,93% cuando
se combustiona paja natural, esto es debido a su alto poder
calorfico, de igual manera se aprecia que con la paja natural
se alcanza la temperatura requerida para el agua en el menor
tiempo promedio para los diferentes porcentajes de
sobrealimentacin forzada y tambin se tiene la mayor
cantidad de calor transferido al agua, por eso su mayor
eficiencia.
Al analizar las cantidades de biomasa requerida de la tabla 1
para el calentamiento del volumen requerido de agua se
observa que las masas requeridas al usar astilla y paja natural
son menores que al usar cascarilla de arroz debido a esto la
eficiencia de la cascarilla de arroz es la menor de todas.
Al analizar la tabla 2 se observa que las eficiencias en
general de los tres tipos de biomasas utilizadas son
considerablemente bajas, para poder entender el motivo se
debe entender que la variacin de la temperatura de entrada y
salida de los gases de combustin es pequea esto significa
que la cantidad de calor que estos gases transmiten al caldero
es pequea respecto a la cantidad de energa calrica
generada por el combustible, al no transferir suficiente
energa al caldero los gases salen del mismo a altas
temperaturas hacia la atmosfera sin aprovechar su
temperatura lo que genera las bajas eficiencias del sistema.

CONCLUSIONES
Al utilizar un sistema de calentamiento de agua de un solo
paso de gases de combustin se generan prdidas en el

proceso de calentamiento de agua, lo que produce eficiencias

bajas que fluctan entre 7 y 15%

[3] Hexen, L. (2010). slideshare.

debido a que los gases

cumplen un corto recorrido dentro de los tubos, lo que

produce una variacin de temperatura pequea por lo cual

[4] Incropera, F. (2006). Fundamentos de la transferencia de

calor. Prentice Hall.

tampoco producen una buena transferencia de calor y por

ende una baja eficiencia.
Dentro de las biomasas estudiadas, la Paja es el
biocombustible

de

mayor

eficiencia

al

generar

el

calentamiento necesario de 60 (oC) en un tiempo de 9

minutos y un consumo de biocombustible de 1,14 Kg.
Como una segunda alternativa en cuanto al biocombustible
utilizado se tiene la cascarilla de arroz que permite que el
agua alcance la temperatura requerida en un mayor tiempo
con un consumo mayor de combustible, pero debido a su
bajo calor de reaccin se puede considerar como la segunda
opcin al momento de generar calentamiento de agua por
combustin de biomasa, ya que con un calor de reaccin bajo
no entrega una cantidad alta de energa y la eficiencia
aumenta
La astilla de eucalipto cumple con entregar la temperatura
necesaria, con tiempos de calentamiento menores a la
cascarilla de arroz y menor consumo de biomasa, pero su
calor

de

reaccin

es

mayor,

esto

hace

que

[5] Michelena, M. C. (2008). Los Biocombustibles. Madrid:

Mundi-Prensa.

este

biocombustible no sea eficiente dentro del proceso de

calentamiento de agua.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Cengel, Y. (2009). Termodinmica. McGraw Hill.

[2] Cengel, Y. (2009). Transferencia de calor. McGraw Hill.

[6] Ortega, M. (2000). Energa renovable. Paraninfo.