CAPITULO I

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIN
1.1 TEMA DE INVESTIGACIN:
Diseo de un sistema adecuado para la extraccin de polvos producidos en
una empresa maderera para mejorar as el ambiente de trabajo y adquirir
niveles altos de produccin en la planta
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 CONTEXTUALIZACIN DEL PROBLEMA.
1.2.1.1 MACRO
La modernizacin de la industria maderera en Ecuador y en el mundo es
irreversible, hoy en da el crecimiento del negocio y la tendencia de producir ms
y mejor motivan a las empresas del sector a continuar el camino hacia la
tecnificacin, para dar lugar a una actividad altamente mecanizada y eficiente. La
industrializacin de los procesos permite una mayor produccin, ms precisin,
calidad de los productos y mejor rentabilidad.
La tecnificacin no es slo la adquisicin de nuevas y modernas mquinas,
tambin exige la implementacin de instalaciones y ambientes adecuados que
protejan las inversiones de los empresarios. Es importante cuidar la tecnologa, al
igual que el talento humano y no exponerlos a sufrir riesgos industriales; la
alternativa de ahorrar dinero en la seguridad industrial, al final de cuentas puede
salir muy costosa.

Esta posibilidad de solucin est siendo manejada por grandes industrias

madereras que tienen una economa adecuada para adquirir maquinaria y equipos
tecnolgicos, de esta manera aumentar la productividad.

1.2.1.2 MESO
En nuestro pas, los fabricantes de maquinaria para el trabajo con madera han
puesto en marcha diversas campaas para concientizar a los industriales de la
importancia de manejar correctamente los equipos. Una de ellas est encaminada
a promover la utilizacin de los sistemas de extraccin de polvo, aserrn y viruta
en los talleres; residuos que se filtran al interior de las mquinas y obstruyen sus
rodamientos y engranajes, aumentando su desgaste. En efecto, estos aspiradores
son instalaciones que absorben los desperdicios y los conducen por una red de
tuberas a un depsito de almacenamiento para su posterior disposicin y
adecuado manejo.
El mercado relaciona el buen desempeo de los equipos con la utilizacin de los
extractores de polvo y exige su implementacin como condicin para otorgar las
garantas de los bienes. As, cuanta mayor tendencia tenga un taller pequeo a
evolucionar en un taller mediano o gran taller, tanto ms necesaria se har en l, la
absorcin neumtica de las virutas.

1.2.1.3 MICRO

Lo anterior se refleja en las empresas madereras ya que hay que tener en cuenta
diversos aspectos, entre los que se destaca el espacio de trabajo y la produccin de
polvo, aserrn y viruta de la planta. Un pequeo taller puede suplir sus
requerimientos con un par de equipos porttiles, pero si la empresa inicia un
proceso de expansin de su capacidad instalada, es hora de pensar en un sistema
de grupos o incluso de aspiracin centralizada. Es necesario buscar la eficiencia y
la optimizacin de los espacios, aprovechar al mximo la produccin de la
maquinaria y ahorrar energa.

1.2.2 ANLISIS CRTICO.

La recoleccin del polvo y virutas es de imperiosa necesidad en la industria
maderera, para que el aire dentro y fuera de la planta se mantenga limpio, y evitar
as perjuicios en la salud de los trabajadores, a la vez que se eleva la seguridad y

se previenen accidentes, se reduce el desgaste de las mquinas y herramientas y se

liberan reas de trabajo ocupadas con los residuos.
La implementacin de maquinaria para la recoleccin del polvo y virutas la
elaboracin de otras herramientas similares, incrementaran la venta y mantendrn
un ndice elevado en la industria maderera en los mercados de la provincia para
incrementar la demanda que este producto tiene y evitar prdidas en sus
industrias.

1.2.3 PROGNOSIS.
Si no se realiza la extraccin de polvos de una forma adecuada en un tiempo
determinado podemos tener algunos problemas como la deficiencia de produccin
de productos madereros, generando un problema para aquellos a los que estn
destinados en grandes o pequeas cantidades lo cuales necesitan no solo para su
uso personal sino tambin para su venta. De la misma manera los empleados de
estas empresas esperan que sus lugares de trabajo ya posean este sistema para
poder laborar de una mejor manera.
Puesto que al momento de la salida del producto acabado es un poco lenta,
causando que los dueos de las maderas adquieran mas mano de obra lo cual
incrementar el salario estimado en el presupuesto mensual de la empresa por el
problema de la deficiencia de produccin.

1.2.4 FORMULACIN DEL PROBLEMA.

Cul ser el sistema adecuado para la extraccin de polvos producidos en una
empresa maderera para mejorar as el ambiente de trabajo y adquirir niveles altos
de produccin en la planta?

1.2.5 PREGUNTAS DIRECTRICES.

Cules son las razones para que el ambiente de trabajo sea inadecuado?

Existen tcnicas adecuadas para la extraccin de polvos en las maderas?

Qu efectividad en la produccin ocasionara la implementacin de un

sistema de extraccin de polvos para mantener el ambiente de trabajo en
condiciones adecuadas?

1.2.6 DELIMITACIN DEL PROBLEMA

1.2.6.1 DE CONTENIDO.

Diseo de Elementos Mecnicos

Proyecto de tesis

Gestin Empresarial

Software

1.2.6.2 ESPACIAL.

Esta investigacin se va a realizar en:

Biblioteca de la Universidad Tcnica de Ambato.

Plantas madereras.

Lugares de produccin de madera en el cantn Ambato.

1.2.6.3 TEMPORAL.

Este problema va a ser estudiado en el periodo comprendido entre el 25 de

Septiembre del 2011 al 25 de Enero del 2012.

1.3. JUSTIFICACIN
Implementar este sistema de absorcin y extraccin de y polvo que se obtiene de
los diferentes procesos que es sometida la madera en el rea de aserro, dar
muchos beneficios como es la optimizacin del sistema y ahorro de energa al
lograr un control automatizado del flujo de absorcin que ser regulado de
acuerdo a las mquinas que se encuentre en funcionamiento. Este sistema se
regular automticamente en el instante en que una mquina sea encendida o
apagada dependiendo de las necesidades de produccin. Se lograra tener una
evacuacin completa de polvo lo que ayudara al mantenimiento de las mquinas
al no estar expuestas a un ambiente abrasivo y contaminado.
Tambin se obtendr un ambiente de trabajo libre de polvo lo que beneficiara
directamente a los operarios para que no afecte su salud por ser estas partculas
muy irritantes para el sistema respiratorio. Se tendr una mayor productividad
puesto que ya no se tendr que parar las mquinas para evacuar manualmente las
fundas de recoleccin de polvo que se tiene actualmente, trasladarlas hasta el
depsito de desechos y colocar nuevamente las fundas en los aspiradores
individuales y se evitara la expulsin de partculas de polvo hacia el medio
ambiente lo que ayudara a reducir la contaminacin ambiental, beneficiando
directamente al entorno poblacional.

1.4. OBJETIVOS.
1.4.1. OBJETIVO GENERAL.

Disear y construccin de un prototipo de un sistema de absorcin y

extraccin de polvo.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Disear e implantar tomas adecuadas para cada mquina existente en la

empresa.

Seleccionar e implementar un sistema de absorcin.

Determinar el material adecuado para la construccin del sistema.

Reducir los niveles de contaminacin por polvo.

5

CAPTULO II

MARCO TERICO
2.1. Antecedentes investigativos.
La Industria maderera en nuestro pas ha tenido un crecimiento acelerado,
convirtindose en una de las industrias ms importantes dentro del mercado
productivo Ecuatoriano, contribuyendo de esta manera al desarrollo econmico
del mismo.
Con el crecimiento del Mercado del Sector Maderero tambin se han presentando
problemas dentro de las Industrias en sus procesos de manufactura, porque existe
una gran diferencia entre el volumen de materia prima que en un principio se
trabajaba, con el volumen

que el mercado en la actualidad requiere, lo que ha

obligado a la adquisicin de nuevas maquinarias y equipos. Esto ha llevado a que

muchos sistemas como es el de Extraccin de Desechos y Polvos, se encuentren
obsoletos y no cumplan con los requisitos adecuados que se requiere en la
actualidad.

Otro problema que se presenta en estas industrias se relacionan con el entorno

social,

debido al crecimiento poblacional, estas reas que antes eran zonas

industriales ahora se han convertido en zonas urbanas y por esta razn las Normas
Ambientales deben ser implementadas para prevenir la contaminacin ya que
cada vez son ms estrictas por lo tanto se debe tener procesos y sistemas
eficientes que no contaminen y afecten al ecosistema, al medio ambiente y por
ende al ser humano.
2.2. Fundamentacin filosfica.

El rendimiento eficaz de una industria maderera se lograr una vez que se tenga
un ambiente de trabajo en ptima condiciones.
Sin embargo, para mantener la produccin hasta su comercializacin es necesario
sacarla del campo oportunamente. No hacerlo, significa un deterioro en la
cantidad y calidad del producto, lo que se traduce en menores utilidades para el
empresario.

2.3 . Red de categoras fundamentales.

Variable independiente

Variable dependiente

2.4. Fundamentacin Terica.

2.4.1.1. Aspiracin de polvo de madera.
Es importante la implementacin de un sistema de aspiracin de polvo hoy en
cualquier planta de maquinado de madera. Las grandes cantidades de aserrn,
virutas o polvo no permiten un flujo normal del proceso de trabajo y un buen
funcionamiento de las mquinas. Especialmente se advierte que el polvo de
maderas tropicales causa reacciones alrgicas a la piel y a las vas respiratorias.
Por el peligro que para la salud produce el polvo de madera es necesario limitar
su emisin con normas respectivas, con el fin de proteger a las personas expuestas
a respirar aire contaminado con polvo de madera.
La norma permite una concentracin mxima de 10 mg/m3 de polvo en el caso de
mquinas o sistemas de aspiracin nuevas, o 15 mg/m3 si se trata de sistemas de
trabajo instalados antes del ao 1989, en mquinas que no tienen un sistema de
aspiracin, se mide hasta ms de 100 mg de polvo por m3 de aire1.

2.4.1.2. Aspiracin unitaria mvil.

La aspiracin unitaria mvil se utiliza en caso de mquinas ubicadas de forma
aislada o tambin por causa de normas de seguridad (peligro de explosin de

polvo) ya que se debe almacenar los residuos de forma separada de los dems
virutas a aspirarse.

2.4.1.3. Aspiracin unitaria estacionaria.

Este tipo de aspiracin se conecta automticamente cuando empieza a funcionar
la mquina. Esto economiza el consumo de energa elctrica. Este sistema de
aspiracin permite una fcil ampliacin. Al apagar la mquina los extractores se
desconectan luego de unos 15 segundos de post-aspiracin. La capacidad
instalada de aspirar coincide exactamente con la necesidad de acuerdo a las
mquinas existentes. La aspiracin unitaria es la ms costosa en comparacin a
los otros sistemas pero puede amortizarse debido a su menor consumo energtico.

2.4.1.4. Aspiracin de grupo.

Un extractor aspira a varias mquinas que forman una unidad, puede ser esta local
por su ubicacin o segn su interdependencia en su funcionamiento.

2.4.1.5. Aspiracin central de carga total.

Esta aspiracin permite que un extractor aspire a todas las mquinas existentes.
Este sistema es el ms econmico respecto a su instalacin pero tiene un consumo
excesivo de energa elctrica en el caso que solamente funcionen algunas de las
mquinas. Por esta razn es solamente recomendable para empresas grandes con
alta probabilidad de ocupacin simultnea de toda la maquinaria.

2.4.1.6. Aspiracin central de carga parcial.

La diferencia con el sistema antes mencionado es en considerar un factor, de
simultaneidad de la ocupacin de las mquinas en el dimensionamiento del

extractor. La capacidad del ventilador permite aspirar solamente una determinada

parte de las mquinas. Al funcionar toda la maquinaria al mismo tiempo el
volumen de aire ya no alcanza para abastecer debidamente a las mquinas
conectadas. El paso de aire de la aspiracin de mquinas no utilizadas debe ser
cerrado para no bajar la velocidad de flujo de aire dentro de ductos que estn
aspirando o sea transportando virutas de madera. Las compuertas de cierre del
paso de aire pueden ser accionados manualmente o mecnicamente por ejemplo
mediante un pistn neumtico. Existen

hoy sistemas de accionamiento de

ventiladores que aumentan el caudal en caso de un mayor nmero de mquinas

que estn en funcionamiento.

2.4.1.7. Aspiracin por medio del sistema de ductos.

Los ductos de tubos de aspiracin son el camino de transporte del polvo y de las
virutas a aspirarse. Para que este transporte se realice sin mayores problemas, el
aire debe tener una velocidad de flujo de aproximadamente el doble de la
velocidad de suspensin de la pieza a transportarse.

2.4.2. Tubos de aspiracin.

2.4.2.1. Velocidad de flujo de aire.

Velocidades recomendadas
Para polvo y virutas de madera
Polvo fino

10-15 m/seg

Aserrn y viruta de cepilladoras

15-25 m/seg

Viruta gruesa o de humedad

25-35 m/seg

10

Con el fin de disminuir la concentracin de polvo en el aire la norma alemana

exige una velocidad de flujo mnima de 20 m/seg en el colector de la mquina
para aserrn normal y 28 m/seg para aserrn y virutas hmedas.

2.4.2.2. Dimetros de tubos.

Las mquinas estndares de carpintera vienen con determinado dimetro del
colector para la aspiracin de virutas como muestra la tabla
Dimetros De Tomas De Aspiracin
Mquina

Dimetro

Fresadora de cadena

80mm

Sierra cinta hasta

1000mm 120mm

Sierra circular hasta discos de 500mm

120mm

Sierra circular aspiracin superior

80mm

Tup superior

120mm

Tup de mesa

120mm

Canteadora hasta 400 mm de ancho

140mm

Canteadora hasta 700 mm de ancho

160mm

Regruesadora hasta 600 mm de ancho

160mm

Regruesadora hasta 700 mm de ancho

180mm

Lijadora de filos

140mm

Lijadora de banda larga

180mm

Sierra mltiple

200mm

El rea del tubo principal debe ser igual a la suma de reas de los tubos que se
desvan de l. Su dimetro se calcula con la frmula:

11

Donde:
= dimetro del tubo principal
= suma de los dimetros cuadrados de los dems tubos
Al modificar el dimetro de los ductos se cambia tambin la velocidad de flujo si
se mantiene constante el caudal de aire. La funcin matemtica entre dimetros y
velocidades de flujo es:

Donde:
v2 = Velocidad de flujo con dimetro de tubo modificado
v1 = Velocidad de flujo con dimetro de tubo inicial
d1 = dimetro de tubo inicial
d2 = dimetro de tubo modificado

2.4.2.3. Instalacin de los tubos de aspiracin.

Los ductos de aspiracin pueden ser instalados de forma area o debajo del piso.
Las dos formas tienen sus ventajas y desventajas:

Instalacin area
Ventajas:
- Se puede instalar los tubos en lnea directa a la mquina.
- Los tubos son de fcil acceso para limpieza o reparaciones.
- Los tubos son prolongables sin mayores problemas.
- Los ductos y sus canales no estorban en el transporte de material en el piso.

12

- Las mquinas son reubicables fcilmente.

Desventajas:
- Los ductos pueden molestar en la iluminacin (sombra).
- Los tubos se cubren con polvo.
- Los ductos ascendentes de las mquinas pueden molestar en el cortado de piezas
largas.

Instalacin debajo del piso:

Ventajas:
- No hay problemas de sombra en la iluminacin
- No hay acumulacin de polvo encima de los tubos
- Libre manejo de piezas largas, especialmente en el caso de sierras circulares es
recomendable instalar el tubo debajo del piso hasta subirlo a lo largo de una
pared.
Desventajas:
- Las modificaciones en la ubicacin de las mquinas son complicadas.
- Se requiere generalmente de ms codos y con ellos sube la resistencia del
sistema de ductos y aumenta el peligro de obstrucciones de virutas.
- Es aconsejable reforzar los bordes de los canales de los tubos con perfiles
metlicos L para que no se daen en el transporte interno del material.
- Los canales deben ser cubiertas con planchas metlicas o con madera slida cuya
fibra es de sentido transversal al recorrido del canal.

13

2.4.3. El caudal de aire.

El medio de transporte de las vi rutas es el aire. El volumen necesario depende de
su velocidad de flujo (m/seg.) y del dimetro del tubo por el cual circula. El
caudal de aire que debe ser generado por un extractor en un tiempo determinado,
es equivalente a la cantidad de aire que pasara por el tubo en el mismo tiempo.
Volumen Aire = velocidad de flujo X reas seccin tubo X seg./ minuto

Donde:
Q = Caudal de aire (m3/min)
V = velocidad de flujo de aire (m/seg)
A = rea de seccin del tubo de aspiracin. (m2)
60 = segundos por minuto, este factor de multiplicacin es de 3600 (seg/hora) en
caso de necesitar el caudal de aire por hora (m3/h)

2.4.4. Presin de aire dentro del sistema de aspiracin.

2.4.4.1. Presin dinmica.

Para lograr un movimiento del aire debe existir una diferencia de presin entre
dos puntos, misma que en un sistema de aspiracin es generado por un extractor.
El aire en movimiento, a su vez produce una determinada presin que podemos
medir si ponemos un cierre en medio del flujo.

14

Esta presin se denomina Presin dinmica y se calcula con la frmula:

Donde:
= presin dinmica (daN/m2)
V = velocidad de flujo de aire (m/seg)
= peso especfico del aire (kg/m3)
g = fuerza de gravedad (9,81 m/s2)

La unidad de medida de la presin segn el SI es el Pa (Pascal) esto equivale a

una presin de 1 daN/m2. A veces la presin de un ventilador tambin est
expresado en mbar (milsima parte de un bar), 1 bar = 10 daN/cm2

2.4.4.2. Presin esttica.

La presin dinmica se reduce a lo largo de un sistema de aspiracin debido a
fuerzas de rozamiento del aire en las paredes de los tubos. El accionamiento del
extractor debe generar la energa necesaria para vencer esta diferencia de presin
causada por la fuerza de rozamiento, denominada presin esttica (pest)

15

La presin esttica se calcula segn la frmula:

Donde:
Pest = presin esttica (daN/m2)
Pdin = presin dinmica (daN/m2)
L = longitud de los tubos (m)
D = dimetro del tubo (m)
= peso especfico de aire (kg/m*)
V = velocidad de flujo de aire (m/seg)
G = fuerza de gravedad (9,81 m/seg2)
= coeficiente de resistencia de tubo

Para la determinacin del coeficiente de resistencia del tubo hay diferentes

mtodos, el que a continuacin utilizamos es segn el coeficiente de resistencia no
tiene dimensin y tiene una magnitud de:

Donde:
= coeficiente de resistencia de tubo
D = dimetro de tubo (m)

16

El peso especfico de aire depende de su presin atmosfrica, de su temperatura y

de su contenido de humedad relativa. El peso especfico de aire a 0 metros sobre
el nivel de mar, con 20 C de temperatura, y con 60 % de humedad relativa es:

En caso de variaciones en la altura sobre el nivel de mar (a.s.n.m.) se calcula el

peso especfico segn frmula:

Donde:
P1 = presin de aire a O m.s.n.m. = (1013 mbar)
P2 = presin de aire a X m.s.n.m
= peso esp. De aire a 0 m.s.n.m. = (1,199 kg/m3)
= peso esp. De aire a X metros m.s.n.m.
La presin atmosfrica se mide en mbar (milibar) y depende de la altura sobre el
nivel de mar:
Altura m.s.n.m

P atm mbar

1013

200

989

400

966

600

943

17

800

921

1000

899

1500

850

2000

795

2500

750

3000

701

2.4.4.3. Resistencia de presin unitaria.

A la resistencia tubos rectos se debe sumar las de los diferentes codos,
desviaciones, reducciones, colectores y la resistencia del separador de virutas.
Estos se llaman resistencias unitarias (r u) y se calcula mediante un factor de
resistencia unitaria (zeta) que se multiplica con la presin dinmica (pd) del aire
en el tubo. La prdida de presin por las diferentes resistencias unitarias se calcula
mediante la frmula:

Donde:
= perdida presin por resistencias unitarias
= presin dinmica (daN/m2)
= factor de resistencia unitaria
= suma de factores de resistencia
= peso especfico aire (kg/m3)
V = velocidad de flujo de aire (m/seg)

18

g = fuerza de gravedad (m/seg2)

El radio (r) de codos no debera ser menor de 2 a 3 veces el dimetro (d) del tubo.
Las reducciones de tubos, en el caso posible de realizar seran de un largo
aproximado de un metro.

2.5. Hiptesis.
El diseo de un sistema de extraccin de polvo nos

permitir mantiene el

ambiente de trabajo con menos contaminacin y as aumentar la produccin de la

empresa.
2.5. Sealamiento de variables.
2.5.1.1. Variable Independiente.- Diseo del Sistema para la extraccin de
polvos.
2.5.1.2. Variable Dependiente.- Mejorar as el ambiente de trabajo y adquirir
niveles altos de produccin en la planta.

19

CAPTULO III
3. METODOLOGA.
3.1. Enfoque.
La investigacin se basara en el estudio cuantitativo para llegar a determinar las
actividades relacionadas con el proceso de extraccin de los residuos de la
madera. Para optimizar el aprovechamiento de los materia prima y abastecimiento
a los productores del sector maderero.
3.2. Modalidad bsica de la Investigacin.
3.2.1. Modalidad de la investigacin
3.2.1.1 Campo
Este tipo de modalidad es necesaria ya que as podremos captar los hechos tal y
como se presentan, mediante la cual se obtendrn los datos necesarios por medio
de visitas a los distintos sectores madereros, charlas con los productores y
poblacin en general.
3.2.1.2 Documental o bibliogrfica
Se realizara este tipo de modalidad con el objeto de encontrar ecuaciones bsicas
y normas para el diseo de dicho sistema, tales ecuaciones permitieron disear y
seleccionar el tipo sistema ms adecuado, el mtodo de extraccin, los
componentes necesarios para la elaboracin del sistema, permitiendo as un
ahorro econmico en la adquisicin de materiales para su elaboracin.
3.3. Nivel o Tipo De Investigacin.
Utilizando el nivel explicativo y el nivel descriptivo para la correcta sustentacin
de todo aquello que se encuentra en la ejecucin del trabajo de investigacin, y
mediante la recoleccin de datos se determinaron los parmetros necesarios para

20

la realizacin del sistema de extraccin y el tiempo que lleva efectuar el proceso

extraccin de residuos de madera.
En el estudio para las indagaciones se utilizara tanto la investigacin cientfica
como la investigacin de campo, la primera con la que se lleg a determinar
ecuaciones, normas, mtodos, mecanismos, sistemas de extraccin

y dems

parmetros necesarios para el diseo del sistema.

3.4. Poblacin y muestra
3.4.1. Poblacin
Madereros del cantn Ambato
Distribuidoras
Productores
Pequeos Empresarios
TOTAL

5
63
15
10
93

3.4.2. Muestra
Nuestra poblacin ser de 93 si se estima un error admisible del 5% y un nivel
de confianza del 90

n= tamao de muestra
N= universo o poblacin
= varianza poblacional
Z= nivel de confianza deseado
E= error admisible de muestra (1% - 9%)

21

Nivel de Confianza

50%

90%

95%

99%

0.647

1.645

1.96

2.58

3.4.2.1. Tipos de Muestras

En el presente trabajo de investigacin la muestra utilizada es del tipo Muestreo
Estratificado Proporcional, por la razn de tener la poblacin del trabajo de
investigacin dividido en estratos. As se ha determinado el nmero que
representar a cada estrato en proporcin directa al nmero de integrantes que
tiene cada grupo o estrato en el universo, el mismo que est conformado o
asciende a 93.
Tamao de la muestra con el 5% de error: n= 69
Calculo de la fraccin muestral:

22

3.4. Operacionalizacin De Variables

3.4.1. Variable Independiente: Diseo del Sistema para la extraccin de polvos.
CONCEPTUALIZACIN

DIMENSIONES

INDICADORES

ITEMS

Un sistema de extractor de

Estara de acuerdo en utilizar nuevos

polvo es aquel que aspira los

complementos para su extraccin de

Mejor extraccin de residuos.

residuos de madera de varias

mquinas

que

forman

una

en

Cuaderno de notas.

La extraccin de polvo en su sector es Encuesta con cuestionario.

de gran importancia?

ubicacin o segn su

interdependencia

Encuesta con cuestionario.

Aletas

unidad, puede ser esta local por

su

polvo?

TCNICAS E
INSTRUMENTOS

Cul es el tiempo que se puede

su

demorar en quitar la viruta o residuos de

funcionamiento.

Observacin directa:
Encuesta con cuestionario.

madera de una forma manual?

Recoleccin de
polvo

Almacenamiento de polvo

Influye el clima que podamos tener en Observacin no participativa.

nuestro sector para extraccin de polvo? Encuesta.

3.4.2. Variable Dependiente.- Mejorar as el ambiente de trabajo y adquirir niveles altos de produccin en la planta.
CONCEPTUALIZACIN

DIMENSIONES

INDICADORES

ITEMS

TCNICAS E
INSTRUMENTOS

Descripcin o bosquejo de una

accin a realizar que conlleva a
la solucin de un problema que
presenten nuestros productores

Acciones a

Estudios de plantas industriales.

Realizar

madereros por medio de la

para la extraccin?

Registros especficos

La seleccin en el

Seleccin del sistema de

elaboracin de sistema de

Afecta el tipo de polvo directamente Observacin

sistema adecuado

depende la cantidad de alimento a

extraccin.

recolectar?

extraccin, la cual facilitara la

Estudios de las necesidades en

manera ms sencilla.
Solucin de
Problemas

las madereras del cantn.

Ser la extraccin

la mejor solucin

para evitar las prdidas de tiempo en la

Nuevas tcnicas de extraccin de produccin de la planta?

polvo.

Se

requerir

cuestionario.

de

Observacin directa:
Fichas de campo

un

personal Observacin de campo:

especializado para el manejo de este

sistema?

con

Registros especficos.

extraccin de de polvo o
residuos de madera de una

Encuesta

Fichas de campo

3.5. Tcnicas De Recoleccin De La Investigacin

En la presente investigacin la informacin se obtendr de la siguiente tcnica de
recoleccin la cual nos ayudar para realizar un buen trabajo en la toma de decisiones y
normativas las mismas que nos llevaran a utilizar una observacin directa puesto que
realizaremos nuestras consultas en los lugares de los hechos obteniendo resultados
deseados y de una manera rpida y precisa. Utilizaremos tambin una observacin de
campo, en ciertas ocasiones tambin ser necesario una tcnica de laboratorio, la cual nos
ayudar para los resultados deseados del lugar en el cual vamos a trabajar con nuestra
trituradora y as poder asegurar que la mquina trabajar de forma eficaz para sectores de
nuestro cantn, para todas estas tcnicas estamos en la necesidad de utilizar ciertos
instrumentos tales como:

Cuaderno de notas

Fichas Nemotcnicas

Encuestas con cuestionario

Fichas de campo.

Cuyas entrevistas sern estructuradas y focalizadas. Todos estos instrumentos permitirn

realizar un buen trabajo en cada una de las tcnicas mencionadas logrando as un estudio
ms a fondo de las necesidades que se presenten en los sectores avcolas del cantn Salcedo
3.6. Procesamiento Y Anlisis
3.6.1. Plan De Procesamiento De La Informacin

Revisin crtica de la informacin recogida

Tabulacin de cuadros segn las variables de la Hiptesis; cuadros de variables,

cuadros con cruce de variables.

Porcentajes: obtener la reaccin porcentual con respecto al total.

Con el porcentaje y los resultados numricos se estructura el cuadro de resultados que

sirve de base para la graficacin.

Graficar.

Representar los resultados mediante grficos estadsticos.

Estudio estadstico de datos para la representacin de resultados.

CAPITULOS IV

4. CALCULOS.
4.1. DISEO DE DUCTOS
El objetivo de un sistema de ductos es transportar el aire desde el maquinado de la pieza
donde se produce la viruta y polvo hasta el espacio final que va hacer depositado.
4.1.1. Seleccin de Parmetros.
4.1.1.1. Tipo de Aspiracin.
De acuerdo a los requerimientos de la fbrica y la disposicin actual de las mquinas se
diseara un sistema de aspiracin de carga total.
4.1.1.2. Velocidad de Flujo de Aire.
De los procesos de maquinado se obtiene una gran cantidad de residuos de diferente tipo
como polvo, viruta fina, mediana, gruesa, viruta seca y hmeda, pedazos de madera, esto
nos lleva a seleccionar una velocidad de flujo de aire de 25- 35 m/seg.

4.1.1.3. Seleccin de dimetro del colector

Seleccionamos los dimetros requeridos para todas las mquinas que estarn integradas al
sistema de extraccin, se puede revisa los catlogos de cada mquina en los cuales se
especifica los parmetros requeridos para su funcionamiento.

4.2. Clculo de dimetro de Tubera.

Se empezara el clculo desde la mquina que se encuentre ms distante al extractor
principal para el diseo de las tuberas principales.

dp=dimetro del tubo principal

dn= suma de los dimetros cuadrados de los dems tubos
1. dA = 140 mm.
2. dB = 150 mm.

3.

dC = 205.18 mm.
4. dD =140 mm.

5.

6. dE = 248.39 mm.
dF = 150 mm.

dG = 150 mm.

7.

dH = 212.3 mm.
8. dI = 140 mm.

9.

dJ = 355.38 mm.
10. dK = 350 mm.
11. dL = 150 mm.

12.

dM = 380.78 mm.
13. dN = 140 mm.

14.

dO = 539.35 mm.

4.3. Clculo de Presin Dinmica.

Procedemos a realizar el clculo de la presin dinmica, pero primero deberemos obtener el
peso especfico del aire a 2800 m.s.n.m, con una velocidad de 20m/s.

Realizamos una interpolacin entre los valores conocidos a la altura en la que seencuentra
ubicada la empresa.

X = 720.6 mbar

4.4. Clculo de Presin Esttica.

Para el clculo de la presin esttica en los diferentes tramos de la tubera, pero para esto
necesitaremos calcular el coeficiente de resistencia del tubo ,

4.4.1. Coeficiente de Resistencia

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

j)

k)

10

l)

m)

n)

o)

11

4.5. Clculo de Resistencias por Tramos Totales.

Para el clculo de la resistencia por seccin en un sistema de aspiracin, sedebe especificar
el tramo con la mayor de esta. Por lo tanto se calcular la resistencia de latubera as como
la resistencia unitaria, en cada tramo del sistema.
TRAMO 1
Pest = Pest en tramo
Pest = A + C + E + J + D
Pest = 21.2008 + 10.0260 + 7.6483 + 3.2329 + 13.6291
Pest = 52.5042 daN/m2
Factor de resistencia unitaria
2 codos 90 = 0.15 x 2 = 0. 3
4 reducciones = 5 = 0.15 x 4 = 0.6
Pru = x Pdin
Pru = 0.9 x 17.40612 daN/m2
Pru = 15.66108 daN/m2
TRAMO 2
Pest = Pest en tramo
Pest = B + C + E + J + O
Pest = 13.7857 + 10.0260 + 7.6483 + 3.2329 + 0.6140
Pest = 35.3069daN/m2
Factor de resistencia unitaria
1 codos 90 = 0.15
4 reducciones = 5 = 0.15 x 4 = 0.6
1 derivacin 45 = 0.25
Pru = x Pdin
12

Pru = 1 x 17.40612 daN/m2

Pru = 17.40612 daN/m2
TRAMO 3
Pest = Pest en tramos
Pest = D + E + J + O
Pest = 13.6291 + 7.6483 + 3.2329 + 0.6140
Pest = 25.1243 dNa/m2
Factor de resistencia unitaria
1 codos 90 = 0.15
3 reducciones = 5 = 0.15 x 3 = 0.45
1 derivacin 45 = 0.25
Pru = x P din
Pru = 0.85 x 17.40612 dNa/m2
Pru = 14.7952 dNa/m2
TRAMO 4
Pest = Pest en tramos
Pest = F + H + J + O
Pest = 8.9607 + 3.6031 + 3.2329 + 0.6140
Pest = 16.4107 dNa/m2
Factor de resistencia unitaria
1 codos 90 = 0.15
2 reducciones = 5 = 0.15 x 2 = 0.3
1 derivacin 45 = 0.2
Pru = x P din

13

Pru = 0.7 x 17.40612 dNa/m2

Pru = 12.1842 dNa/m2
TRAMO 5
Pest = Pest en tramos
Pest = G + H + J + O
Pest = 13.6697 + 3.6031 + 3.2329 + 0.6140
Pest = 21.1197dNa/m2
Factor de resistencia unitaria
1 codos 90 = 0.15
3 reducciones = 5 = 0.15 x 3 = 0.45
1 derivacin 45 = 0.25
Pru = x P din
Pru = 0.85 x 17.40612 dNa/m2
Pru = 14.7952dNa/m2
TRAMO 6
Pest = Pest en tramos
Pest = I + J + O
Pest = 14.8910 + 3.2329 + 0.6140
Pest = 18.7379 dNa/m2
Factor de resistencia unitaria
1 codos 90 = 0.15
2 reducciones = 5 = 0.15 x 2 = 0.3
1 derivacin 45 = 0.25

14

Pru = x P din
Pru = 0.7 x 17.40612 dNa/m2
Pru = 12.1842 dNa/m2
TRAMO 7
Pest = Pest en tramos
Pest = K + L + O
Pest = 11.1718 + 8.7310 + 0.6140
Pest = 20.5168 dNa/m2
Factor de resistencia unitaria
1 codos 90 = 0.15
1 reducciones = 5 = 0.15
1 derivacin 45 = 0.25
Pru = x P din
Pru = 0.55 x 17.40612dNa/m2
Pru = 9.5733 dNa/m2
TRAMO 8
Pest = Pest en tramos
Pest = N + O
Pest = 20.6960 + 0.6140
Pest = 21.31 dNa/m2
Factor de resistencia unitaria
1 codos 90 = 0.15
1 reducciones = 5 = 0.15
1 derivacin 45 = 0.25

15

Pru = x P din
Pru = 0.55 x 17.40612 dNa/m2
Pru = 9.573366dNa/m2
TRAMO 9
Pest = Pest en tramos
Pest = L + M + O
Pest = 8.7310 + 2.6631 + 0.6140
Pest = 12.0081 dNa/m2
Factor de resistencia unitaria
1 codos 90 = 0.15
2 reducciones = 5 = 0.15 x 2 = 0.3
2 derivacin 45 = 0.50
Pru = x P din
Pru = 0.95 x 17.40612 dNa/m2
Pru = 16.535814 dNa/m2

En la siguiente tabla se resume los valores encontrados anteriormente y podemos observar

que en el tramo 1 se encuentra la mayor resistencia, esta ser la que nos sirva para el
clculo del sistema de aspiracin
TRAMO

PEST

PRU

TOTAL

52.5042

15.6610

68.1652

35.3069

17.4061

52.713

25.1243

14.7952

39.9195

16

16.4107

12.1842

28.5949

21.1197

14.7952

35.9149

18.7379

12.1842

30.9221

20.5168

9.5733

30.0901

21.31

9.5733

30.8833

12.0081

16.5358

28.5439

Resistencia por tramos totales

4.6. Clculo de Caudal de Flujo.
Mediante la ecuacin mostrada anteriormente se calculara el flujo de aire necesario que
deber general el extractor para el transporte de la viruta.
Q=V *A*60
Q =20*0.1963*60
Q= 253.56 m3/min
Q= 3.9269m3/seg

4.7. Seleccin de Cojinete para CARGA RADIAL

La seleccin de cojinete toma en cuenta la capacidad de carga, al igual que la geometra del
cojinete que asegurar que puede instalarse en forma conveniente en la mquina. Para la
seleccin se realiza los siguientes pasos.
4.7.1. Clculo de la carga esttica.
4.7.1.1. Calculo de torque

17

4.7.1.2. Clculo del Momento en la polea

Donde:
T = Torque
d = distancia Dimetro de la polea = 5.9 plg

Fuerza sobre eje

A = Polea
B = Chumacera 1
C = Chumacera 2
D = Ventilador
FA =75lb+75lb+182,92lb
FA =332,92lb
FAZ =332.92*cos 30
FAZ =288,31lb

18

FAY =332.92*sen30
FAZ =166,46lb
Plano XZ

Fuerza sobre eje XZ

FZ =0
A+B+C =0
MoB =0
-A*10+C*55=0
-288.3lb*10+C*55=0

B =A+C
B =288.3lb+ 52.57lb
B =340.881lb
Plano YZ

19

Fuerza sobre eje YZ

FY =0
-A+B+ C-D=0
A+10cm+C*55-D*70=0
-166.42lb+B+C-150 =0

MoB =0

|B|=374.78 lb
|C|=168.99 lb
C=160.66 lb; 52.57lb

4.8. Especificacin de la carga de diseo o equivalente en el cojinete.

P=V*R
P=1.0*374.78lb
P=0374.78lb
Clculo del dimetro mnimo aceptable de la flecha que limitar el tamao del dimetro
interno del cojinete D = 38,1 mm (el eje se utiliza el ya existente para el ventilador).
El dimetro de eje existente nos limita para la seleccin del cojinete, manteniendo las
siguientes caractersticas que debe ser un cojinete de bola de hilera nica, ranura profunda
nos da como resultado un cojinete SY 1.1/2 TF.

20

Especifico la vida til de diseo del cojinete utilizando la tabla

Ventilador industrial con tolva 20 000 30 000 L10, h

4.9. CLCULO DE POTENCIA

Finalmente realizamos el clculo de la potencia del motor que se necesitara para la
absorcin mediante la ecuacin.

4.10 Calculo del caudal de material a transportar

21

De los resultados obtenidos mediante pruebas se determinado un caudal msico promedio

de Qm= 15,38 Kg/hr
Kilogramos de aserrn en un tiempo de 1 hr
14,1
15,5
13,7
18,3
15,3
Qm= 15,38 Kg/hr

Como la cateadora trabaja un tiempo de 8 horas el caudal msico total a trasportar por
jornada de trabajo ser
Qmt=15,38 x 8 horas
Qmt=123.04 Kg/hr
4.11 Seleccin de dimetro del colector
Del catlogo de la canteadora el cual especifica las caractersticas tcnicas, tomamos el dato
del dimetro de salida de polvo

22

4.12. Velocidad de Flujo de Aire.

Del diagrama de Transporte de Materiales con Aire y sabiendo el peso promedio por
volumen del material a transportar seleccionamos una velocidad adecuada para el
transporte de aserrn.

La Velocidad de transporte por lo tanto ser

v=22,6 m/s
El caudal de aire requerido se calcula de la siguiente manera
Una vez intersectadas las lneas podemos observar que los m3 de Aire por Kg de
Material intersectan cerca en el 3.1 m3/kg.

123.04 Kg/hr x 3.1 m3/Kg

= 381 m3/hr 6.35 m3/hr

4.13 Clculo de Presin Dinmica.

23

Con el dato de la altitud de la ciudad de Ambato que es donde se encuentra nuestra

canteadora que es 2600 msnm

2400 msnm----------------760 mbr

2500-------------------------750 mbr
2600 msnm------------------------x
X=740 mbr
Peso especfico del aire a 2600 msnm

Tubera de entrada
Coeficiente de Resistencia

24

Tubera de salida

4.14 SELECION DEL ROTOR

25

Como se puede observar en las descripciones de los tres tipos de rotores el rotor ms
conveniente para transportacin neumtica es el Tipo U, el equipo deber traer este tipo de
rotor para un buen desempeo.

4.15 SELECION DEL MOTOR

CLCULO DE POTENCIA

26

Seleccionamos un motor de de mas de 2.5 hp

Datos del motor
Potencia 2 hp
1800 rpm
Cat No 30000912

27