PCP II

ERP MRP / MRP II

PROFESSORA:
Telma Fidelis

DATA:

AGO/14(2)

CURSO:
Engenharia de Produo

SISTEMA INTEGRADO DE GESTO

De acordo com alguns autores os Sistemas Integrados de Gesto (SIG) tiveram seu inicio
no mesmo momento em que comearam a surgir e se popularizar os computadores
(Hardware e Software), pois cada vez mais as empresas precisavam de um maior controle de
material. Nos anos de 1960 surge um sistema chamado BOM (Bill Of Materials Lista de
Materiais) que nada mais era do que uma listagem dos materiais que a fbrica possua muito
utilizado nas indstrias de automvel. Com o aumento da necessidade de um maior controle, o
sistema foi evoluindo e foram surgindo novas ferramentas de controle, sempre mantendo o seu
antecessor como base de seu funcionamento, so eles: MRP (Material Requirements Planning
planejamento das necessidades de materiais), MRPII (Manufacturing Resource Planning
Planejamento dos recursos de manufatura) e finalmente o que se conhece hoje
como ERPs(Enterprise Resource Planning Planejamento de Recursos da Empresa).

Os Sistemas De Gesto Integrados esto cada vez mais ocupando um espao importante
dentro das organizaes, pois atravs deles possvel um gerenciamento global da empresa
atravs da integrao entre departamentos que estes sistemas permite, embora muitos gestores
ainda no aderiram aos SIGs devido ao custo de implantao, atualizao e manuteno.

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Engenharia de Produo

O SIG consiste num conjunto de partes interligadas para atingir um objetivo especfico, que
produzir resultados, traduzindo a estratgia em operao. Esse sistema busca a melhoria
contnua de todos os processos desempenhados pela organizao com o intuito de maximizar os
nveis de servios prestados e a satisfao de seus clientes, colaboradores e parceiros.

SISTEMA INTEGRADO DE GESTO

A popularizao do uso da tcnica MRP, fez com que pesquisadores percebessem que a
mesma tcnica do clculo das necessidades poderia ser utilizada para calcular tambm as
necessidades de outros recursos como equipamentos ou mo-de-obra, requerendo apenas
algumas informaes adicionais. Assim, avanos ocorreram a partir de 1975 com a ampliao do
software para a cobertura de toda a rea fabril. Concretizava-se o sonho dos programadores da
fbrica, de dispor de uma ferramenta capaz de priorizar e sequenciar centenas de ordens de
produo a ser conduzidas de um posto de trabalho ao outro, em instalaes contendo diversas
mquinas.
O MRPII diferencia-se do MRP pelo tipo de deciso de planejamento que orienta; enquanto o
MRP orienta as decises de o que, quanto e quando produzir e comprar, o MRP II engloba
tambm as decises referentes como produzir, ou seja, com que recursos.

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CONCEITOS E CARACTERTICAS DO MRP II

O MRPII um conjunto de programas de controle da produo e realimentao da
informao emanada do cho da fbrica.
uma filosofia de planejamento baseada num processo hierrquico de deciso e apoiada
pelo uso de software, cujas caractersticas so:

integrao dos diversos setores da empresa atravs da informao;

priorizao dos objetivos de reduo dos estoques e garantia de confiabilidade de

entrega;

necessidade de alta acurcia (apurao) dos dados;

o sistema sugere que o usurio decida.

Em outras palavras, os sistemas MRPII fornecem aos diferentes gerentes os dados e as

ferramentas necessrias para a tomada de deciso, escolhas dirias e implementaes dos
objetivos de curto, mdio e longo prazo.

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CARACTERSTICA HIERRQUICA DO MRP II

O MRP II formado por um conjunto de mdulos que formam uma estrutura de
planejamento hierrquico, na qual as decises tomadas nos nveis superiores condicionam as
decises de nveis inferiores. Alm disso, esta estrutura permite vincular o planejamento de longo
prazo, s decises detalhadas de curtssimo prazo, gerenciadas pelo cho de fbrica, garantindo
alto grau de coerncia vertical entre os diversos nveis de decises tomadas manufatura.

S&OP (Sales and operations planning) Planejamento de vendas e operaes

RCCP (Rough cut capacity planning) Planejamento grosseiro de capacidade
MPS (Master production schedule) Planejamento-mestre de produo
CRP (Capacity requirements planning) Planejamento do clculo de capacidade
MRP (Material requirements planning) Planejamento de necessidades de materiais
COMPRAS Controla as ordens de compras de materiais
SFC (Shop floor control) Controle de cho de fbrica
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