Nombre: Richard Mejia Rojo

Docente: Jorge Martinez

Fecha: 28 de noviembre de 2014

ndice

Introduccin
Shotcrete por Va seca
Historia
Primer Equipo en Chile
Diseo de la mezcla
Materiales del Shotcrete
Caractersticas del material
o Resistencia a la flexin y compresin
o Resistencia al Impacto
o Tenacidad
o Esfuerzos de traccin al 90% de la carga de falla
o Resistencia al desprendimiento
Aplicacin
o Manual
o Automtica
Preparando la superficie
Mtodo de Uso
Datos tiles durante la aplicacin del shotcrete
Produccin y costos
Control de calidad
o Anlisis fsico del agregado
o Propiedades del Shotcrete
Causas de un Shotcrete de baja calidad
Ventajas y Desventajas
Resumen de las caractersticas del Shotcrete por va seca
Conclusin
Glosario

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Introduccin
En toda labor que se requiera evitar derrumbes de material, se deben tomar medidas de
fortificacin, su funcin bsica es poder realizar las funciones de recubrir o reforzar el
entorno de una labor subterrnea o de cielo abierto para esto se utiliza shotcrete. Hay que
resaltar que la fortificacin en labores mineras es una actividad que realiza una parte muy
importante para la contribucin a la seguridad en labores subterrneas y cielo abierto.
Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite efectuar un soporte rpido y
efectivo de grandes reas.
Con productos y un diseo adecuado de mezcla, en una sola aplicacin se pueden obtener
espesores de shotcrete superiores a 300 mm. La adicin de acelerante especializados
puede lograr que el concreto finalice su fraguado en pocos minutos y desarrolle altas
resistencias mecnicas en horas.
A continuacin se dar a conocer todo lo relacionado con el shotcrete por via seca, como
su historia, las caractersticas del material para crear una buena mezcla, sus mtodos de
aplicacion, manual y automtica, produccin y costo asi como tambin el control de
calidad.

Shotcrete por va seca

Tcnica en la que el cemento y agregados se procesan por lotes y se mezclan
mecnicamente sin hidratar el cemento. El material es transportado neumticamente a
travs de mangueras, en la boquilla se introduce el agua de hidratacin antes de ser
proyectado. Este hormign proyectado tambin puede incluir aditivos o fibras o
combinacin de ambos, generalmente se usa para fortificacin subterrnea en minera.

Historia
El primer hito en la historia del hormign proyectado ocurri en 1907 con la mquina
inventada por Carl Akeley en Estados Unidos. Esta mquina permita que materiales secos
fueran aplicados neumticamente agregando agua en la salida.
En 1966, el ACI (Instituto Americano del Hormign) adopt el trmino Shotcrete para
todas las aplicaciones neumticas de mortero y hormign incluyendo la va hmeda y
seca.
La Unin Europea us para el mismo material la terminologa de Sprayed Concrete
(Hormign Proyectado). En los aos cuarenta se introdujo el uso de agregado grueso de
10mm dentro de las mezclas de hormign proyectado. A finales de los aos sesenta se
introdujeron los equipos operados en forma remota. Las primeras fibras metlicas fueron
usadas en el ao 1971 en Norte Amrica y en 1977 los noruegos comenzaron a utilizar la
fibra metlica y los equipos remotos en gran escala.

Primer Equipo en Chile

El primer equipo de hormign proyectado que se tenga nocin de arribo a Chile fue en la
Divisin El Teniente de CODELCO, cercano a la localidad de Rancagua, VI Regin.
El primer equipo introducido fue de proyeccin para va seca mediados de los aos 70,
posteriormente esta tcnica de proyeccin fue llevada en los 80 a la Divisin El Salvador.
En Chile, solo una pequea parte del hormign es proyectado por va seca (se estima que
menos del 30% del volumen total del shotcrete).

Diseo de la mezcla
El diseo de las mezcla de concreto proyectado debe siempre adaptarse a las especificaciones del
agregado y del cemento disponible para poder obtener la resistencia inicial y la manejabilidad
requeridas.
Los ensayos preliminares en el laboratorio hacen ms fciles las operaciones en obra.
El tipo del cemento tiene una fuerte influencia en el desarrollo tanto de la resistencia
inicial como de la final y en las propiedades del concreto endurecido.
Las fibras de acero incrementan la capacidad de carga y las propiedades de ductilidad del
concreto proyectado.
El tamao mximo del agregado depende del espesor de capa y del acabado de la superficie requerida
del concreto proyectado.
Aproximadamente el 95 % de la superficie del agregado corresponde a la fraccin de
arena de 0-4 mm, las variaciones en la arena tienen un fuerte efecto en las propiedades
del concreto fresco, en la relacin a/c y por ende en las propiedades del concreto
endurecido.
Se considera que si la mezcla a lanzar cuenta slo con agregados finos se llama mortero
lanzado y si los agregados son gruesos se denomina concreto lanzado.

Materiales del Shotcrete

Cemento.

Cemento Prtland de acuerdo a la Norma ASTM C150 o C595.

Cemento portland tipo I y III
Cementos puzolanicos
Cementos adicionados

Arena.
Como agregado ptreo se utiliza un rido combinado bin graduado, de granulometra
controlada y constante, tamao mximo 10 mm.
Mayor Tmx: Menor demanda del agua, pero aumenta el rebote.
Menor Tmx: Mayor demanda del agua, pero disminuye el rebote.
Se deben preferirse agregados rodados o redondeados a los de trituracin o chancados.
Ya que se reduce el rebote
La humedad optima esta entre 3% a 6% va seca

Agua de Mezclado.
Agua limpia de impurezas, de ser posible potable.

Aditivos.
Acelerantes, plastificantes, puzolanas, fibras.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas y la razn es el mayor
rebote (ms del 50%)

Relacin agua/cemento: 0.3 - 0.5

Caractersticas del Material

El shotcrete reforzado con fibras metlicas, incorpora un volumen relativamente pequeo
de estas fibras en comparacin con su masa total (hasta un 2%). Las propiedades
caractersticas de este material son definidas por el cdigo ACI506.1R-98 en funcin a
5 criterios base:

1.- Resistencia a la flexin y compresin:

Las resistencias tpicas a la flexin obtenidas a las 28 das a partir de testigos prismticos
(vigas), obtenidas de acuerdo a la norma ASTM C78, se sitan en un rango entre 42
kg/
(4.1 MPa) y 105 kg/
(10.3 MPa). Cabe sealar que este rango se basa en los valores
tpicos especificados para minera, sin embargo es posible incrementar la resistencia dependiendo
de los requerimientos estructurales del proyecto siempre que esto sea factible tecnolgica y
prcticamente. La misma norma sita la resistencia en compresin del shotcrete entre
296 kg/
(29MPa) y 530 kg/
(52 MPa), aplicndose la misma consideracin que en el caso
anterior.

2.- Resistencia al impacto:

De acuerdo al ensayo para cargas de impacto descrito en el cdigo ACI 544.2R, se espera
que el nmero de golpes del martillo estndar requeridos para fisurar y separar los
especmenes de shotcrete reforzado con fibras a los 28 das, se encuentre entre100 y 500
dependiendo de la dosis y tipo de fibras. En comparacin las mezclas de shotcrete sin fibras
requieren usualmente 10 a 40 golpes para alcanzar la falla.

3.- Tenacidad:
La cantidad de energa requerida para producir la falla en este tipo de concreto, depender
de la dosis de fibra y su tipo. De acuerdo a las pruebas realizadas bajo la norma ASTM C 1018, en vigas
pequeas (100 x 100 x 350 mm), se espera que esta energa sea 10 a 20 veces la requerida para hacer
fallar una muestra control sin fibra, bajo las mismas condiciones de ensayo.

4.- Esfuerzos de traccin al 90% de la carga de falla:

A pesar de que este parmetro no es de referencia comn, permite evaluar el comportamiento de
shotcrete frente a cargas aplicadas rpidamente hasta llegar a la falla. De acuerdo a los
ensayos realizados por R.A. Kaden descritos en su libro Fiber Reinforced Shotcrete:
RirieDam and Little Goose (CPRR) Relocation publicado por el ACI internacional, se espera
que el desempeo del shotcrete reforzado con fibras sea aproximadamente el doble
del obtenido por el shotcrete sin este refuerzo.

5.- Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia):

Los ensayos realizados durante el proceso de vaciado, muestran una resistencia
al desprendimiento del shotcrete reforzado con fibra superior en ms de 50% con
respecto a la resistencia de su contraparte de shotcrete carente de este refuerzo.

Aplicacin
Bsicamente existen 2 formas de aplicacin:
Manual: Donde la maquina nicamente se
encarga de generar un flujo de material
constante para que el operario lo vaya
aplicando a la superficie se tiene una menor
relacin produccin/hora, pero con un precio
ms accesible.

Automtica: Donde el operario nicamente

debe ir configurando el brazo robtico para qu
aplique el material uniformemente sobre una
superficie determinada suele ser ideal para
grandes obras.

El ngulo de lanzado debe ser perpendicular a la superficie, ya que con este ngulo, se
creara una mejor compactacin del material, ya que llevara una velocidad y fuerza al
momento de choque que ser la misma para toda el rea afectada, y por lo tanto
tendremos una mezcla homognea, en cambio si el ngulo no es recto, no se generara la
misma adherencia entre las partculas y tendremos una mezcla con menor resistencia, y
por lo tanto un mayor rebote que derivara a su vez en mayor costo del mismo

Preparando la superficie
Preparar la superficie de aplicacin con un buen
desatado, de ser posible perfilando la superficie.

Lavado de la superficie para quitar el polvo, puede ser con

agua
o
aire
comprimido.
Colocacin de calibradores (1 Unid/2m) para el control
del espesor.

Mtodo de uso

Preparacin de mezcla seca (Cemento, Arenas)

La mezcla se carga en la mquina de impulsin
El equipo introduce material hacia la manguera
El material es impulsado por aire comprimido hacia la boquilla
En la boquilla se introduce agua con aditivo a travs de los anillos perforados que
la distribuye homogneamente.
El material es lanzado a alta velocidad.
El shotcrete se debe curar cuando est perdiendo la humedad superficial.

Datos tiles durante la aplicacin de shotcrete

La distancia entre la boquilla y la superficie de

proyeccin no debe ser mayor de 2,0 mt.

Como regla general, deber mantenerse la

boquilla perpendicular a la superficie de
aplicacin.

El Shotcrete debe salir de la boquilla en forma

de un flujo uniforme e ininterrumpido.

Todo material de rebote debe eliminarse del

rea de trabajo y no volver a utilizarse.

Para superficies verticales o semiverticales, la

aplicacin debe comenzar desde abajo.

Todo Shotcrete debe ser curado adecuadamente a

fin de limitar la fisuracin.

Produccin y costos
Mensualmente se aplica 1,3m de Shotcrete Va Seca; que representa una cobertura
aproximada de 11,700 m a un espesor de 2.
Los costos son aproximadamente de US $ 25.97 por m

Control de calidad
La calidad del Shotcrete depende del Control de Calidad que se les da a los materiales que
lo conforman, se debe tener especial cuidado con los agregados. Para tal fin se deben
realizar los ensayos pertinentes mencionados en las normas ASTM.
Se realizaran anlisis fsico y qumico de los agregados.

Anlisis Fsico del Agregado:

Granulometra
Peso Especfico
Absorcin
Contenido de Humedad
Porcentaje pasante de malla # 200
Anlisis Qumico del Agregado
Impurezas Orgnicas

Propiedades del Shotcrete:

Resistencia a la Compresin
Resistencia a la Flexin
Adherencia
Impermeabilidad
Resistencia al intemperismo

Causas de un shotcrete de baja calidad

Inadecuado diseo de mezcla o sin diseo.

Especificaciones tcnicas inadecuadas o inexistentes.
Equipos e infraestructura de proyeccin inadecuados.
Mano de obra no calificada.
Incorrectas tcnicas de aplicacin.
Deficiente logstica de suministros.
Servicios inadecuados (aire comprimido, agua y energa).
Control de calidad ineficiente o inexistente.
Incorrectos/incompletos anlisis de costos, conducentes a falsos ahorros
(problema generalizado en minera).
Fuerte resistencia al cambio.

Ventajas y Desventajas
Ventajas

Fcil manejo para volmenes pequeos.

Equipos lanzadores son ms econmicos.
En la boquilla se tiene el control del agua y de la consistencia de la mezcla
Mantenimiento de equipos es ms econmica
Transportable a mayor distancia.

Desventajas

Alta generacin de Polvos.

Alto Rebote.
Mayor contaminacin.
Perdidas de mezcla por rebote de hasta 35%.

Resumen de las caractersticas del shotcrete por va seca

Factores
Calidad

Velocidad de impacto
Aditivos
Polvo
Equipo

Mezcla

Rendimiento
Rebote

Mezcla seca
Alta resistencia debido a la baja razn entre A/C
La mezcla depende de la adicion del agua que es regulada
por el operador manualmente
Alta, buena adhesin y fcil de aplicar.
En polvo para agregar a la mezcla seca
Alta produccin de polvo, puede ser reducida teniendo el
agregado con una humedad promedio de 5 a 6%
Bajos costos de inversin
Mantenimiento simple y poco frecuente
Equipo compacto y adaptable en tuneles con espacios
limitados
Se hace frecuentemente en el sitio de trabajo o se llava la
mezcla seca preparada
No hay buen control de la relacin agua-cemento
La mezcla puede ser transportada grandes distancias
En promedio
/hora
Puede ser entre 15-40%
Alta perdida de agregados y cemento.

Conclusin
Con este informe se mostr el mtodo de fortificacin por va seca, que a pesar de ser un
mtodo con poco rendimiento igual se debe usar para espacios reducidos, nos dimos
cuenta que la aplicacin vara mucho con el desempeo del operador y conocimos su
forma de trabajo desde que se prepara la superficie hasta que el shotcrete es aplicado.

Glosario
Adherencia: Caracterstica que posee el hormign proyectado de pegarse al sustrato
despus de ser proyectado neumticamente a travs de una boquilla.
Aditivo: Cualquier material activo agregado al hormign en pequeas cantidades para
modificar alguna de sus propiedades por accin fsica, qumica o fsica-qumica.
Adiciones: Materiales minerales finamente molidos utilizados en el hormign con el fin de
mejorar ciertas propiedades o para conferirle propiedades especiales.
Acelerante: Aditivo que normalmente se aade en la boquilla del hormign proyectado
con el fin de aumentar la velocidad de hidratacin del cemento, reducir la fluidez y
provocar una rpida rigidizacin de la mezcla.
Boquilla: Pieza final por donde el shotcrete es proyectado sobre el sustrato.
Capa: Aumento de espesor con sucesivas pasadas o capas de hormign proyectado.
Capa de repaso: Corresponde a una capa fina de hormign proyectado, aplicada
generalmente con la intencin de proporcionar una superficie uniforme. Se aplica sobre
una capa inicial de hormign proyectado. Tambin se conoce como capa de acabado.
Cemento: Material aglutinante hidrulico definido en NCh148.
Cohesin: Capacidad de los componentes del hormign o mortero para mantenerse
totalmente mezclados de manera homognea cuando son transportados, manipulados,
descargados, bombeados o proyectados a travs de la boquilla.
Curar: Mojar el shotcrete cuando este perdiendo la humedad superficial
Exudacin: Movimiento del agua desde el interior de la masa de hormign hacia la
superficie como resultado de la separacin de la fase lquida de los ingredientes slidos en
la mezcla.
Escurrimiento/desprendimiento: Movimiento descendente del hormign proyectado
desde su punto de aplicacin inicial.
Fraguado: Endurecimiento de algunas mezclas que se usan en construccin
Fibras: Elementos cortos y de forma alargada y de alta capacidad a la traccin utilizados
como refuerzo. Las fibras comercialmente disponibles son las de acero, polmeros de
diversa composicin. Las fibras son normalmente incorporadas en el hormign proyectado
para aumentar la tenacidad.
FRS: Shotcrete Reforzado con Fibra (por sus siglas en ingls)
Hormign: Se realiza con una mezcla de cemento, agua y piedras (graba) segn las
cantidades se obtiene mayor o menor resistencia.

Hormign proyectado por va seca: Hormign proyectado en que los componentes se

transportan en estado seco mediante aire comprimido y donde el agua de hidratacin
es introducida en la boquilla junto con el acelerante. El material se mezcla al interior de
sta y durante su proyeccin sobre el sustrato. La proyeccin se realiza mediante aire
comprimido a alta velocidad.
Hidrolavado: Lavado con agua a alta presin que ayuda a mejorar la adherencia del
hormign proyectado con el sustrato. Se recomienda que esta actividad sea realizada por
el operador del equipo de proyeccin.
Impermeabilidad: Imposible de ser penetrado por un liquido
Mortero: El mortero se realiza mezclando cemento y arena, su resistencia y capacidad de
compactar es menor, se utiliza en el colocado de suelos, levantamiento de paredes.
Pitonero: Persona encargada del control de la boquilla y por tanto de la proyeccin del
hormign. El trmino pitonero se utiliza frecuentemente asociado al operador de
equipo.
Pasada: Area conformada por el movimiento de la boquilla durante la operacin de
proyeccin de hormign. Una capa de hormign proyectado es usualmente construida
haciendo varias pasadas.
Planchn de hormign: Parte del hormign proyectado que cae (se desprende) de la
superficie de trabajo tiempo despus de la proyeccin. No debe confundirse con rebote,
referente a las partculas que saltan desde el sustrato o del hormign ya proyectado
durante el proceso de proyeccin.
Rebote: Parte del hormign proyectado que es rechazada del elemento proyectado y cae
lejos de sta superficie durante el proceso de proyeccin, depositndose en el suelo o en
superficies cercanas.
Razn a/c: Razn entre la cantidad de agua libre en lamezcla y la cantidad de cemento (en
peso).
Resistencia a la Compresin: Esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una
carga de aplastamiento.
Resistencia a la Flexin: Medida de la resistencia de un elemento o miembro estructural a
las fuerzas flectoras. Tambin llamada resistencia a la traccin.
Resistencia al intemperismo: propiedad de los materiales a resistir degradacin debida a
efectos de intemperie, como son asoleamiento, lluvia, viento, salinidad, humedad
atmosfrica.
Sustrato: Superficie sobre la que se coloca el hormign proyectado, por ejemplo suelo o
roca. Incluye estructuras como marcos o armaduras cuando existen.
Tenacidad: Es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto, molido,
doblado, desgarrado o suprimido.