INTRODUCCIN

La destilacin simple es una operacin en la cual se produce la vaporizacin de un

material por la aplicacin de calor; el mtodo es empleado en la industria de capacidad
moderada y pequea, para llevar a cabo separaciones parciales de los componentes ms
voltiles de mezclas de lquidos miscibles.

Normalmente, la mezcla lquida es cargada en lotes a un recipiente y sometida a

ebullicin. Los vapores que se desprenden se eliminan continuamente, se condensan y
se recolectan sin permitir que tenga lugar ninguna condensacin parcial ni retorno al
recipiente en donde se lleva a cabo el calentamiento y ebullicin de la mezcla. La
primera porcin del destilado ser la ms rica en el componente ms voltil y conforme
contina la destilacin, el producto evaporado se va empobreciendo.

Por lo tanto, el destilado puede recolectarse en varios lotes separados, llamados

fracciones, obtenindose una serie de productos destilados de diferente grado de pureza.
En ste sistema, si una mezcla que contiene 25% mol de alcohol etlico en agua se carga
en el recipiente hervidor de un sistema de destilacin simple intermitente y se calienta,
la mezcla empezar a ebullir a una temperatura de 82.5 C. A sta temperatura, la
composicin del vapor en equilibrio con el lquido es de 55% mol de alcohol etlico en
agua.

Conforme la vaporizacin transcurre, se separan y condensan los vapores y la cantidad

del lquido en el recipiente va disminuyendo progresivamente, al igual que el contenido
del componente ms voltil en el lquido y el vapor, y la temperatura de ebullicin del
lquido en el recipiente va aumentando.

El aparato utilizado para la destilacin simple en el laboratorio es el alambique, consta

de un recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor, un condensador
donde se enfran los vapores generados, llevndolos de nuevo al estado lquido y un
recipiente donde se almacena el lquido concentrado.

Normalmente en la industria esta operacin se realiza por lotes cargndose a un

recipiente y sometindose a ebullicin. Los vapores que se desprenden se eliminan
continuamente, se condensan y se recolectan.

Al contar con un destilador en el laboratorio de operaciones unitarias, dotado con todos

los elementos adecuados y ptimos con los cuales no cuenta al momento la Facultad de
Ingeniera, se facilitar la comprensin y entendimiento de ciertas ctedras como
Operaciones Unitarias, Mantenimiento Industrial, Procesos Industriales etc., con lo cual
los estudiantes de las escuelas de Ingeniera Industrial, Agroindustrial y Ambiental
podrn ser los beneficiados directos de este equipo.

CAPTULO I

1. FUNDAMENTACIN TERICA

1.1.

PROBLEMATIZACIN

La problemtica principal es la falta de conocimiento de esta importante operacin

unitaria como es la destilacin por parte de los estudiantes, ya que este proceso debera
estar incluido en las temticas impartidas en la ctedra de Operaciones Unitarias de las
carreras de Ingeniera Industrial, Agroindustrial y Ambiental de la Facultad de
Ingeniera.

Por esta razn hemos decido aportar con este equipo, para que los estudiantes que estn
cursando los diferentes aos y semestres de las diversas carreras, puedan adquirir
conocimientos tanto tericos como

prcticos del proceso de destilacin; siendo

importante este conocimiento debido a que en las industrias es muy utilizado la

destilacin en diversos procesos, y como profesionales poder desempearnos con mayor
facilidad.

1.2.

IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

La Universidad Nacional de Chimborazo, por ms de una dcada, ha venido

capacitando y preparando a la juventud para que mediante una carrera superior puedan
desempearse y desenvolverse en la vida laboral de una manera eficiente y competitiva,
por ello es necesario mantener y seguirse superando en la prctica mediante la
utilizacin de equipos que ayudarn al aprendizaje ampliando as los conocimientos
tericos.

Conocer el proceso de destilacin es importante como profesionales, ya que se emplea

en numerosas industrias, desde la industria petroqumica a la farmacutica con el fin de
obtener sustancias puras; en la industria del petrleo, siendo sta una mezcla muy
compleja de componentes qumicos de estructuras, pesos moleculares, puntos de
ebullicin, etc., muy diversos; todos los procesos de separacin , incluida la

isomerizacin, el cracking trmico cataltico, la alquilacin, etc., se realizan con

sistemas de destilacin fraccionada a presin normal reducida.

En la industria de sntesis qumica, ya sea de materias primas o productos finos

(qumica fina), se emplea la destilacin fraccionada a presin normal, reducida,
azeotrpica, etc., para lograr los distintos niveles de calidad de los productos, requeridos
por los distintos mercados de aplicacin. Procesos qumicos tales como, la
esterificacin, la hidrogenacin y oxigenacin cataltica, la alquilacin y la acilacin de
Friedel-Crefts, la halogenacin fotoqumica, etc., requieren de

operaciones de

destilacin para purificar los productos de sntesis.

En la industria farmacutica, los aceites esenciales tienen propiedades medicinales y

fueron utilizados desde la antigedad para curar las enfermedades. La ciencia moderna
los procesa para obtener drogas o remedios especficos para prevenir o curar afecciones
tanto del ser humano como de animales. En base a sus propiedades son ampliamente
utilizados para el aparato digestivo, respiratorio, nervioso y circulatorio; siendo stos
obtenidos mediante el proceso de destilacin.

Por este motivo, al obtener conocimientos bsicos en la universidad, se nos facilitar el

desarrollarnos profesionalmente en industrias que utilicen este proceso, al contar con un
destilador en el laboratorio de operaciones unitarias se realizarn diversas pruebas como
la destilacin de infinidad de esencias, destilacin de agua y destilacin de alcohol.

Este equipo dotado con todos los elementos adecuados y ptimos con los cuales no
cuenta al momento la Facultad de Ingeniera, podr facilitar la comprensin y
entendimiento de ciertas ctedras como Operaciones Unitarias, Mantenimiento
Industrial, Procesos Industriales, etc., con lo cual los estudiantes de las Escuelas de
Ingeniera Industrial, Agroindustrial y Ambiental podrn ser los beneficiados directos
de este equipo.

1.3.

JUSTIFICACIN

La elaboracin del destilador, es el tema fundamental de este estudio, as como equipos

para la evaporacin, la transferencia de calor, el uso de estos equipos en la industria y el
4

uso de manuales para el manejo de equipos prcticos para su utilizacin en los

laboratorios.

La destilacin se usa para separar sustancias voltiles, condensarlas y obtener una

sustancia pura, en las industrias ste proceso se lo utiliza para destilar alcohol, agua y
diversas esencias.

La ctedra de Operaciones Unitarias, exige un fundamento terico, el cual est

sustentado en libros y enciclopedias existentes, pero se requiere tambin que contenga
una base y fundamentacin prctica, las cuales deberan ser impartidas desde un
laboratorio que cuente con equipos que se utilizan en las industrias; ya que stas han ido
evolucionando con los avances tcnicos y cientficos. Por ello surge la necesidad de
capacitar a los estudiantes con mtodos prcticos y con amplios conocimientos de la
maquinaria utilizada en la industria.

La causa esencial de este estudio es implementar este equipo en el laboratorio de

Operaciones Unitarias, con el fin de que los estudiantes de las diferentes carreras
adquieran conocimientos bsicos sobre la destilacin, tanto en lo terico como en lo
prctico, por lo que al contar con ste equipo ayudar a la capacitacin permanente de
los estudiantes, para que en el futuro puedan desarrollarse profesionalmente.

1.4.

OBJETIVOS

1.4.1. Objetivo general

Construir un destilador para la implementacin del

laboratorio de

Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniera.

1.4.2. Objetivos especficos

Adquirir conocimientos y bases fundamentales, tcnicas y estructuradas

para la fundamentacin terica del destilador.

Disear el tanque de destilacin.

Seleccionar los materiales adecuados y necesarios para la construccin del
destilador.
Construir el destilador y realizar pruebas, para calibrar desperfectos.
Elaborar un manual para la realizacin de prcticas de laboratorio.
Elaborar un manual de utilizacin, manejo, y mantenimiento del destilador.

1.5.

PARTE TERICA

1.5.1. AGUA1

1.5.1.1. Definicin y estructura

El agua es un componente de nuestra naturaleza que ha estado presente en la Tierra
desde hace ms de 3.000 millones de aos, ocupando tres cuartas partes de la superficie
del planeta. Su naturaleza se compone de tres tomos, dos de oxgeno que unidos entre
si forman una molcula de agua, H2O, la unidad mnima en que sta se puede encontrar.
La forma en que estas molculas se unen entre s determinar la forma en que
encontramos el agua en nuestro entorno; como lquidos, en lluvias, ros, ocanos,
camanchaca, etc., como slidos en tmpanos y nieves o como gas en las nubes.
1.5.1.2. Estructura
La molcula de agua est formada por dos tomos de H unidos a un tomo de O por
medio de dos enlaces covalentes. El ngulo entre los enlaces H-O-H es de 104'5. El
oxgeno es ms electronegativo que el hidrgeno y atrae con ms fuerza a los electrones
de cada enlace.

http://www.aula21.net/Nutriweb/agua.htm

Figura 1.

Estructura de la molcula de agua

El resultado es que la molcula de agua aunque tiene una carga total neutra (igual
nmero de protones que de electrones), presenta una distribucin asimtrica de sus
electrones, lo que la convierte en una molcula polar, alrededor del oxgeno se
concentra una densidad de carga negativa, mientras que los ncleos de hidrgeno
quedan parcialmente desprovistos de sus electrones y manifiestan, por tanto, una
densidad de carga positiva.

Figura 2.

Puente de hidrgeno

Por ello se dan interacciones dipolo-dipolo entre las propias molculas de agua,
formndose enlaces por puentes de hidrgeno, la carga parcial negativa del oxgeno de
una molcula ejerce atraccin electrosttica sobre las cargas parciales positivas de los
tomos de hidrgeno de otras molculas adyacentes.
Aunque son uniones dbiles, el hecho de que alrededor de cada molcula de agua se
dispongan otras cuatro molculas unidas por puentes de hidrgeno permite que se forme

en el agua (lquida o slida) una estructura de tipo reticular, responsable en gran parte
de su comportamiento anmalo y de la peculiaridad de sus propiedades fisicoqumicas.
1.5.1.3. Propiedades del agua

a. Propiedades fsicas

Estado fsico: slida, liquida y gaseosa.

Color: incolora.
Sabor: inspida.
Olor: inodoro.
Densidad: 1 g./c.c. a 4C.
Punto de congelacin: 0C.
Punto de ebullicin: 100C.
Presin crtica: 217,5 atm.
Temperatura crtica: 374C

Las propiedades fsicas del agua se atribuyen principalmente a los enlaces por
puente de hidrgeno, los cuales se presentan en mayor nmero en el agua slida,
en la red cristalina cada tomo de la molcula de agua est rodeado
tetradricamente por cuatro tomos de hidrgeno de otras tantas molculas de
agua y as sucesivamente es como se conforma su estructura.

Cuando el agua slida (hielo) se funde la estructura tetradrica se destruye y la

densidad del agua lquida es mayor que la del agua slida debido a que sus
molculas quedan ms cerca entre s, pero sigue habiendo enlaces por puente de
hidrgeno entre las molculas del agua lquida.

Cuando se calienta agua slida, que se encuentra por debajo de la temperatura de

fusin, a medida que se incrementa la temperatura por encima de la temperatura
de fusin se debilita el enlace por puente de hidrgeno y la densidad aumenta
ms hasta llegar a un valor mximo a la temperatura de 3.98C y una presin de
una atmsfera. A temperaturas mayores de 3.98 C la densidad del agua lquida

disminuye con el aumento de la temperatura de la misma manera que ocurre con

los otros lquidos.

b. Propiedades qumicas

Reacciona con los xidos cidos.- los anhdridos u xidos cidos

reaccionan con el agua y forman cidos oxcidos.
Reacciona con los xidos bsicos.- los xidos de los metales u xidos
bsicos reaccionan con el agua para formar hidrxidos. Muchos xidos no
se disuelven en el agua, pero los xidos de los metales activos se combinan
con gran facilidad.
Reacciona con los metales.- algunos metales descomponen el agua en fro
y otros lo hacan a temperatura elevada.
Reacciona con los no metales.- el agua reacciona con los no metales, sobre
todo con los halgenos, por ejemplo: haciendo pasar carbn al rojo sobre
el agua se descompone y se forma una mezcla de monxido de carbono e
hidrgeno (gas de agua).
Se une en las sales formando hidratos.- el agua forma combinaciones
complejas con algunas sales, denominndose hidratos.
En algunos casos los hidratos pierden agua de cristalizacin cambiando de
aspecto, y se dice que son eflorescentes, como le sucede al sulfato cprico,
que cuando est hidratado es de color azul, pero por prdida de agua se
transforma en sulfato cprico anhidro de color.

El agua como compuesto qumico, se piensa habitualmente que el agua natural

que conocemos es un compuesto qumico de frmula H2O, pero no es as,
debido a su gran capacidad disolvente toda el agua que se encuentra en la
naturaleza contiene diferentes cantidades de diversas sustancias en solucin y
hasta en suspensin, lo que corresponde a una mezcla.
El agua qumicamente pura es un compuesto de frmula molecular H2O. Como
el tomo de oxgeno tiene slo 2 electrones no apareados, para explicar la
formacin de la molcula H2O se considera que de la hibridacin de los
orbitales atmicos 2s y 2p resulta la formacin de 2 orbitales hbridos sp3.
9

El traslape de cada uno de los 2 orbitales atmicos hbridos con el orbital 1s1 de
un tomo de hidrgeno se forman dos enlaces covalentes que generan la
formacin de la molcula H2O, y se orientan los 2 orbitales sp3 hacia los
vrtices de un tetraedro triangular regular y los otros vrtices son ocupados por
los pares de electrones no compartidos del oxgeno.

1.5.1.4. Caractersticas del agua en calderos2

a. Agua para alimentacin

A continuacin se presenta la Tabla 1, en la que se encuentra varios parmetros

que son los adecuados para los calderos en su alimentacin:
0,5

Presin mxima de servicio en bar

Aspecto visual
Dureza en mg/l de CO3 Ca
Oxigeno disuelto (O2) en mg/l
PH a 20C
CO2 en forma de CO3 H-, en mg/l
Aceites y grasas en mg/l
Materias orgnicas valoradas en mg/l de
Mn O4 K consumido (1)

> 0,5

Transparente, sin color ni

sedimentos
10
5
- 0,2
8a9
8a9
25
25
3
1
10
10

(1) En el caso de alta concentracin de materias orgnicas no oxidables con Mn 04 K

y si oxidables con CrO3 K2 se consultar a un especialista.
Tabla 1.

Especificaciones del agua de alimentacin para calderos.

b. Agua para el interior de calderos

En la Tabla 2, se presenta caractersticas del agua a ser utilizada en el interior de

calderos:

http://www.calderasvapor.com/agua_calderas.htm

10

 0,5

0,5 < p 13

> 13

6000

6000

4000

5000
300
1000
10,5 a 12,5
30
250

5000
300
800
10 a 12
25
200

3000
250
600
10 a 12
20
150 (2)

Presin mxima de servicio en bar

Vaporizacin
media
Salinidad total en
mg/l

40Kg/m2
> 40 Kg/m2
Slidos en suspensin, en mg/l
Alcalinidad total, en mg/l CO3
pH a 20 C
Fosfatos, en mg/l P2 O5
Silice, en mg/l Si O2 (1)

(1) Las concentraciones de Si O2 en el agua de la caldera guardarn la relacin:

Si O2 (mg/l)

< 12,5

m (m mg/l)
(2) En aquellos casos en que existe un sobrecalentado, se limitar a 100 mg/l para p < 20
bar y a 25 mg/l para presiones superiores.
Tabla 2.

Especificaciones del agua para el interior de calderos.

1.5.1.5. Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas3

Los problemas ms frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en dos grandes
grupos:
Problemas de corrosin.
Problemas de incrustacin.
Aunque menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente:
Problemas de ensuciamiento y/o contaminacin.

http://www.calderasvapor.com/agua_calderas.htm

11

a.

Corrosin
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma
lquida, el vapor seco con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los
condensados formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos.
En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo ms intenso
en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el
oxgeno, suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de
pH, el bixido de carbono abarca por si mismo los metales del sistema y acelera
la velocidad de la corrosin del oxgeno disuelto cuando se encuentra presente
en el oxgeno.
El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos
o tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin
activa: esto suele tener una coloracin negra, formada por un xido ferrosofrrico hidratado.
Otra forma frecuente de corrosin, suele ser por una reaccin electroqumica, en
la que una corriente circula debido a una diferencia de potencial existente en la
superficie metlica. Los metales se disuelven en el rea de ms bajo potencial,
para dar iones y liberar electrones.

b.

Incrustacin
La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con
mayor frecuencia que lo estimado conveniente.
El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de aporte a
los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes debido
a que poseen una conductividad trmica muy baja y se forman con mucha
rapidez en los puntos de mayor transferencia de temperatura.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre el
agua y la pared metlica que las calderas con las paredes limpias.

12

Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos generado
por sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo que dada su
naturaleza, aslan el metal del agua que los rodea pudiendo as sobrevenir
desgarros o roturas en los tubos de la unidad con los perjuicios que ello
ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de
calcio, hidrxido de magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja
solubilidad que presentan estas sales y algunas de ellas como es el caso del
sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura. Estas incrustaciones
forman depsitos duros muy adherentes, difciles de remover, a continuacin se
detalla varias causas ms frecuentes de este fenmeno:
- Excesiva concentracin de sales en el interior de la unidad.
- El vapor o condensado tienen algn tipo de contaminacin.
- Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su precipitacin.
- Aplicacin inapropiada de productos qumicos.
c.

Ensuciamiento por contaminacin

Se consideran en estos rubros como contaminantes, distintas grasas, aceites y
algunos hidrocarburos, ya que este tipo de contaminacin son las ms frecuentes
vistas en la industria.
Dependiendo de la cantidad y caracterstica de los contaminantes existentes en el
agua de aporte a caldera, la misma generar en su interior depsitos, formacin
de espuma con su consecuente arrastre de agua concentrada de caldera a la lnea
de vapor y condensado, siendo la misma causante de la formacin de
incrustaciones y depsitos en la seccin post-caldera.
La formacin de espuma, suele ocurrir por dos mecanismos, uno de ellos es el
aumento del tenor de slidos disueltos en el interior de la unidad, los que
sobrepasan los lmites aceptados de trabajo, la presencia de algunos tipos de
grasas y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una saponificacin de las
13

mismas dada la alcalinidad, temperatura y presin existentes en el interior de la

caldera.
La contaminacin por hidrocarburos agrega a lo visto la formacin de un film
aislante dificultando la transferencia trmica entre los tubos y el agua del interior
de la unidad, agravndose esto con las caractersticas adherentes de este film que
facilita y promueve la formacin de incrustaciones y la formacin de corrosin
bajo depsito, proceso que generalmente sigue al de formacin de depsitos
sobre las partes metlicas de una caldera.
Luego de un tiempo, las caractersticas fsicas del film formado cambian debido
a la accin de la temperatura que reciben a travs de las paredes metlicas del
sistema, lo que hace que el mismo sufra un endurecimiento y "coquificacin",
siendo este difcil de remover por procedimientos qumicos simples.
Por todas estas consideraciones, se ve como mtodo ms econmico y lgico de
mantenimiento de calderas, efectuar sobre el agua de aporte a las mismas los
procedimientos preventivos que la misma requiera, evitando as costos de
mantenimiento innecesarios y paradas imprevistas en plena etapa de produccin
con los costos de lucro cesantes que agravan la misma,

1.5.2. ALCOHOL
1.5.2.1. Definicin4

El alcohol o etanol es un producto qumico obtenido a partir de la fermentacin de los

azcares que se encuentran en los productos vegetales, tales como cereales, remolacha,
caa de azcar, sorgo o biomasa. Estos azcares estn combinados en forma de
sacarosa, almidn, hemicelulosa y celulosa.
Los alcoholes pueden ser primarios, secundarios o terciarios, en funcin del nmero de
tomos de hidrgeno sustituidos en el tomo de carbono al que se encuentran enlazado
el grupo hidroxilo.
4

http://www.textoscientificos.com/quimica/alcoholes

14

a.

Alcoholes primarios.- un alcohol es primario, si el tomo de hidrogeno (H)

sustituido por el grupo oxidrilo (-OH) pertenece a un carbn (C) primario:

b.

Alcoholes secundarios.- un alcohol es secundario, si el tomo de hidrogeno (H)

sustituido por el grupo oxidrilo (-OH) pertenece a un carbn (C) secundario:

c.

Alcoholes terciarios.- un alcohol es terciario, si el tomo de hidrogeno (H)

sustituido por el grupo oxidrilo (-OH) pertenece a un carbn (C) terciario:

La funcin alcohol puede repetirse en la misma molcula, resultando monoles, o

alcoholes monovalentes; dioles, o alcoholes bivalentes; trioles, o alcoholes trivalentes,
etc.
Frmula

Nombre

Clasificacin

1-propanol

monol

15

Tabla 3.

1,2-propanodiol
(propilen glicol)

diol

1,2,3-propanotriol
(glicerina)

triol

Clasificacin de alcoholes por repeticin en la misma molcula

1.5.2.2. Propiedades de los alcoholes5

a.

Propiedades fsicas.- las propiedades fsicas de un alcohol se basan

principalmente en su estructura, est compuesto por un alcano y agua. Contiene
un grupo hidrofbico (sin afinidad por el agua) del tipo de un alcano, y un grupo
hidroxilo que es hidrfilo (con afinidad por el agua), similar al agua. De estas
dos unidades estructurales, el grupo OH da a los alcoholes sus propiedades
fsicas caractersticas, y el alquilo es el que las modifica, dependiendo de su
tamao y forma.
El grupo OH es muy polar y, lo que es ms importante, es capaz de establecer
puentes de hidrgeno: con sus molculas compaeras o con otras molculas
neutras.

Solubilidad:
Puentes de hidrgeno.- la formacin de puentes de hidrgeno permite la
asociacin entre las molculas de alcohol. Los puentes de hidrgeno se
forman cuando los oxgenos unidos al hidrgeno en los alcoholes forman

http://www.salonhogar.net/quimica/nomenclatura_quimica/Propiedades_alcoholes.htm

16

uniones entre sus molculas y las del agua. Esto explica la solubilidad del
metanol, etanol, 1-propanol, 2-propanol y 2 metil-2-propanol.

alcohol-alcohol

alcohol-agua

A partir de 4 carbonos en la cadena de un alcohol, su solubilidad

disminuye rpidamente en agua, porque el grupo hidroxilo (OH), polar,
constituye una parte relativamente pequea en comparacin con la porcin
hidrocarburo. A partir del hexanol son solubles solamente en solventes
orgnicos.

1 propanol

Hexanol

Existen alcoholes con mltiples molculas de OH (polihidroxilados) que

poseen mayor superficie para formar puentes de hidrgeno, lo que
permiten que sean bastante solubles en agua.

1,2,3 propanotriol (glicerina)

Punto de ebullicin.- los puntos de ebullicin de los alcoholes tambin son

influenciados por la polaridad del compuesto y la cantidad de puentes de
hidrgeno. Los grupos OH presentes en un alcohol hacen que su punto de
17

ebullicin sea ms alto que el de los hidrocarburos de su mismo peso

molecular. En los alcoholes el punto de ebullicin aumenta con la cantidad
de tomos de carbono y disminuye con el aumento de las ramificaciones.

El punto de fusin aumenta a medida que aumenta la cantidad de carbonos.

Densidad.- la densidad de los alcoholes aumenta con el nmero de

carbonos y sus ramificaciones. Es as que los alcoholes alifticos son
menos densos que el agua mientras que los alcoholes aromticos y los
alcoholes con mltiples molculas de OH, denominados polioles, son ms
densos.

18

Nombre

Punto de fusin C

Punto de ebullicin
C

Densidad
relativa

Etanol

-114,1

78,5

0,789

Metanol

-97,5

64,5

0,793

1-propanol

-126

97,8

0,804

2-propanol

-86

82,3

0,789

1-butanol

-90

117

0,810

2-butanol

-114

99,5

0,806

2-metil-1-propanol

-108

107,3

0,802

2-metil-2-propanol

25,5

82,8

0,789

1-pentanol

-78,5

138

0,817

Ciclohexanol

24

161,5

0,962

Tabla 4.

b.

Constantes fsicas de algunos alcoholes.

Propiedades qumicas.- Los alcoholes pueden comportarse como cidos o

bases, esto gracias al efecto inductivo, que no es ms que el efecto que ejerce la
molcula de OH como sustituyente sobre los carbonos adyacentes. Gracias a
este efecto se establece un dipolo.
Acidez.- la estructura del alcohol est relacionada con su acidez. Metanol >
alcohol primario > alcohol secundario > alcohol terciario (> mayor acidez).

Alcohol Terciario

2-metil-2-propanol

Alcohol Secundario

2-butanol

Alcohol Primario

1-butanol

Metanol
Debido a que en el metanol y en los alcoholes primarios el hidrgeno est
menos firmemente unido al oxgeno, la salida de los protones de la
molcula es ms fcil por lo que la acidez ser mayor en el metanol y el
alcohol primario.

19

Deshidratacin.- la deshidratacin de los alcoholes se considera una

reaccin de eliminacin, donde el alcohol pierde su grupo OH para dar
origen a un alqueno. Aqu se pone de manifiesto el carcter bsico de los
alcoholes. La reaccin ocurre en presencia de cido sulfrico (H2SO4) en
presencia de calor.

El calentamiento de un alcohol en presencia de cido sulfrico a

temperaturas inferiores a las necesarias para obtener alquenos producir
otros compuestos como teres y steres.

1.5.2.3. Obtencin del alcohol

Al igual que a partir de los alcoholes se pueden obtener otros compuestos, los alcoholes
pueden ser obtenidos a partir de hidratacin o hidroboracin oxidacin de alquenos, o
mediante hidrlisis de halogenuros de alquilo. Para la obtencin de alcoholes por
hidratacin de alquenos se utiliza el cido sulfrico y el calor.

a.

Hidroboracin.- (adicin de borano R3B) de alqueno en presencia de perxido

de hidrgeno (H2O2) en medio alcalino da origen a un alcohol.

b.

Hidrlisis.- de halogenuros de alquilo o aralquilo se produce en presencia de

agua y hidrxidos fuertes que reaccionan para formar alcoholes.

20

En la industria la produccin de alcoholes se realiza a travs de diversas reacciones

como las ya mencionadas, sin embargo se busca que stas sean rentables para
proporcionar la mxima cantidad de producto al menor costo. Entre las tcnicas
utilizadas por la industria para la produccin de alcoholes se encuentra la fermentacin
donde la produccin de cido butrico a partir de compuestos azucarados por accin de
bacterias como el Clostridium butycum dan origen al butanol e isopropanol. Para la
produccin de alcoholes superiores en la industria la fermentacin permite la
produccin de alcoholes isoamlico, isobutlico y n-proplico a partir de aminocidos. Es
as como la industria utiliza los procesos metablicos de ciertas bacterias para producir
alcoholes.

Para obtener etanol libre de agua se aplica la destilacin azeotrpica en una mezcla con
benceno o ciclohexano. De estas mezclas se destila a temperaturas ms bajas el
azetropo, formado por el disolvente auxiliar con el agua, mientras que el etanol se
queda retenido. Otro mtodo de purificacin muy utilizado actualmente es la absorcin
fsica mediante tamices moleculares a escala de laboratorio tambin se pueden utilizar
disecantes como el magnesio, que reacciona con el agua formando hidrgeno y xido de
magnesio.
1.5.3. ESENCIAS6

1.5.3.1. Definicin
Las esencias naturales tambin llamadas aceites esenciales, son extradas de las
vegetales que las contienen, estn stas radicadas en las flores, hojas, frutos, races,
cortezas, etc.

http://www.revolucionesindustriales.com/industrias-caseras/esencias.html

21

Los aceites esenciales son productos qumicos que forman las esencias odorferas de un
gran nmero de vegetales. El concepto "aceite esencial" se aplica tambin a las
sustancias sintticas obtenidas a partir del alquitrn de hulla, y a las sustancias
semisintticas preparadas a partir de los aceites esenciales naturales. Cualquier perfume,
al ser inspirado produce un efecto alqumico instantneo y cada uno de los aromas
puede influir de distintas formas en los mundos sutiles. Estos aromas pueden
transferirse por medio de perfumes, leos, sahumerios, inciensos, etc. Los aceites
esenciales se extraen de los tejidos mediante diversos procedimientos fsicos y qumicos
segn la cantidad y estabilidad del compuesto que se pretenda obtener.
El trmino destilar proviene del latn destillare: separar por medio del calor,
alambiques u otros vasos una sustancia voltil llamada esencia de otras ms fijas,
enfriando luego su vapor para reducirla nuevamente a lquido.
La destilacin es un proceso fsico pues no se produce ninguna transformacin de
sustancias sino una separacin, desde el punto de vista de la fsica la destilacin se
define del siguiente modo: muchas sustancias de punto de ebullicin muy alto,
calentadas juntamente con el agua pasan a estado de vapor a la temperatura de
ebullicin de sta, son por lo tanto, voltiles con el vapor de agua y pueden obtenerse y
purificarse por destilacin en corriente de ese vapor.
Los aceites esenciales son lquidos voltiles, en su mayora insolubles en agua, pero
fcilmente solubles en alcohol, ter y aceites vegetales y minerales. Por lo general no
son oleosos al tacto. Pueden agruparse en cinco clases, dependiendo de su estructura
qumica: alcoholes, steres, aldehdos, cetonas y lactonas y xidos.
1.5.3.2. Procedencia de las esencias
Los aceites esenciales proceden de las flores, frutos, hojas, races, semillas y corteza de
los vegetales. El aceite de espliego, por ejemplo, procede de una flor, el aceite de
pachul, de una hoja, y el aceite de naranja, de un fruto. Los aceites se forman en las
partes verdes (con clorofila) del vegetal y al crecer la planta son transportadas a otros
tejidos, en concreto a los brotes en flor. Se desconoce la funcin exacta de un aceite
esencial en un vegetal; puede ser para atraer los insectos para la polinizacin, o para

22

repeler a los insectos nocivos, o puede ser simplemente un producto metablico

intermedio.
NOMBRE
NOMBRE COMN
LATINO
ABEDUL
Betula lenta
AJENJO
Artemisia vulgaris
Cinnamomum
ALCANFOR
canfora
Pimpinella
ANS
anissum
ARRAYN
Myrtus communis
BERGAMOTA
Citrus bergamina
CAMOMILA
Matricaria
ALEMANA
chamomila
CAMOMILA MIXTA Anthemis mixta
Cinnamonum
CANELA
zeylanicum

NOMBRE
COMN
ABETO
ALBAHACA

NOMBRE LATINO
Alries balsamea
Ocimum basilicum

ANGLICA

Angelica archangelic

RBOL DE TE
BENJU
BOIS DE ROSE
CAMOMILA
AZUL
CAMOMILA
ROMANA

Melaleuca alternifolia
Styraz benzoin
Aniba roseodora

CAYEPUT

Anthemis mobilis
Elettaria
cardamomum
Melaleuca
leucadendrom

CITISO

Cistus landaniferus

CLAVO
COMINO

Eugenia caryophyllata
Cuminum cyminum

CULANTRO

Coriandrum sativum

ENEBRO

Juniperus communis

ESPIGA

Lavandula spica

EUCALIPTO
EUCALIPTO
MENTA

Eucalyptus globulus

GLBANO

Ferula galbaniflua

HIERBABUENA

Mentha spicata

HISOPO

Hyssopus officinalis

CARDAMOMO

CARVI

Carum carvi
Cupressis
CIPRS
sempervivens
Cymbopogon
CITRONELA
nardus
CLEMENTINA
Citrus reticulata
CORTEZA DE
Cinnamonum
CANELA
zeylanicum
Canarium
ELEMI
luzonicum
Anethum
ENELDO
graveolens
Artemisa
ESTRAGN
dracunculus
Eucalyptus
EUCALIPTO LIMN citriodora
EUCALIPTO
RADIATA
Eucalyptus dive
Pelargonium
GERANIO
graveolens
Foeniculum
HINOJO
vulgare
23

Ormensis multicoloris

Eucalyptus dive

HOJA DE VIOLETA
JAZMN
LAUREL
LAVANDINA
LIMN
LOVAGE (RAIZ DE)
MACIS
MANDARINA

Myristica fragans
Citrus nobilis
Mellissa
officinalis
Achillea
millenfolium
Citrus aurantium
Melaleuca
viridiflora
Origanum vulgare
Cymbopogon
citratus
Mentha pugelium
Citrus aurantium

MELISA
MILENRAMA
NARANJA
NIAOULI
ORGANO
PASTO LIMN
PENNYROYAL
PETITGRAIN
PIMIENTA
PIMIENTO
POMELO
ROMERO
ROSA BLGARA
SALVIA CLARA
SIEMPREVIVA
TAGETES
TOMILLO
TOMILLO ROJO
VALERIANA
YLANG-YLANG

Viola odorata
Jasminum
officinale
Pimenta racemosa
Lavandula fragans
Citrus limonum
Levisticum
officinale

Piper nigrum
Pimienta
officinalis
Citrus paradisi
Rosmarinum
officinalis
Rosa damasacena
Salvia sclarea
Gnaphalium
polycephalum
Tagetes patula
Thymus
Vulgaris Thymus
Valeriana
officinalis
Calanga odorata

Tabla 5.

INCIENSO
JENGIBRE (RAIZ
DE)
LAVANDA
LIMA
LIMN VERBENA

Boswellia thurifera

LPULO
MADERA DE
CEDRO
MEJORANA

Humulus lupulus

MENTA

Mentha piperanta

MIRRA
NEROLI

Commiphora myrrha
Citrus bagaradia

NUEZ MOSCADA
PALMAROSA

Myristica fragans
Cymbopogon martini

PATCHOUL
PEREJIL
PICEA
PIMIENTA
NEGRA

Pogostemon patchouli
Petroselinum sativum
Picea mariana

PINO
RAVENALA
ROSA DE
MARUECOS
SALVIA
SNDALO
SIEMPREVIVA
ITALIANA
TEREBINTO
TOMILLO LIMN
TOMILLO
SALSERO

Pinus silvestris
Ravensara aromatica

VETIVER
ZANAHORIA

Vetiveria zizanoides
Daucus carota

Zingiber officinale
Lavandula officinalis
Citrus aurantifolia
Citroidora lippia

Cedrus atlantica
Origanum marjorana

Piper nigrum

Rosa damasacena
Salvia officinalis
Santalum album
Helichrysum
angustifolium
Pinus maritimus
Thymus hiemalis
Satureia montana

Listado de varios aceites esenciales.

24

1.5.3.3. Mtodos de obtencin de esencias7

Los aceites esenciales son productos naturales aplicados en diferentes industrias, como
son la farmacutica, alimenticia, en perfumera, entre otros usos. Actualmente, se
constituyen en productos alternativos para la elaboracin de biopesticidas o
bioherbicidas.
La obtencin de los aceites esenciales es realizada comnmente por la tecnologa
llamada de destilacin por arrastre con vapor, en sus diferentes modalidades. La pureza
y el rendimiento del aceite esencial dependern de la tcnica que se utilice para el
aislamiento.
Cuando se usa vapor saturado o sobrecalentado, generado fuera del equipo principal, ya
sea por una caldera, una olla de presin o un matraz adecuado, esta tcnica recibe el
nombre de destilacin por arrastre con vapor, propiamente dicha.
Tambin se puede usar el llamado mtodo directo, en el que el material est en
contacto ntimo con el agua generadora del vapor. En este caso, se ponen en el mismo
recipiente el agua y el material a extraer, se calientan a ebullicin y el aceite extrado es
arrastrado junto con el vapor de agua hacia un condensador, que enfra la mezcla, la
cual es separada posteriormente para obtener el producto deseado. Este mtodo es usado
de preferencia cuando el material a extraer es lquido o cuando se utiliza de forma
espordica.
Una variante de esta ltima tcnica es la llamada hidrodestilacin, en la que se coloca
una trampa al final del refrigerante, la cual va separando el aceite del agua condensada,
con lo cual se mejora y se facilita el aislamiento del aceite esencial. Tambin puede
montarse como un reflujo, con una trampa de Clevenger para separar aceites ms ligeros
que el agua.
El vapor de agua condensado acompaante del aceite esencial es llamado agua floral
y posee una pequea concentracin de los compuestos qumicos solubles del aceite
esencial, lo cual le otorga un ligero aroma, semejante al del aceite obtenido. En algunos

http://depa.pquim.unam.mx/amyd/archivero/DEST_ARRASTRE_VAPOR_14215.pdf

25

equipos industriales, el agua floral puede ser reciclada continuamente, o bien, es

comercializada como un subproducto (Agua de Colonia, Agua de Rosas, etc.).
1.5.4. EVAPORACIN8

1.5.4.1. Definicin
La evaporacin es el proceso por el cual las molculas en estado lquido (por ejemplo, el
agua) se hacen gaseosas espontneamente (ej.: vapor de agua). Es lo opuesto a la
condensacin. Generalmente, la evaporacin puede verse por la desaparicin gradual
del lquido cuando se expone a un volumen significativo de gas.
Por trmino medio, las molculas no tienen bastante energa para escaparse del lquido,
porque de lo contrario el lquido se convertira en vapor rpidamente. Cuando las
molculas chocan, se transfieren la energa de una a otra en grados variantes segn el
modo en que chocan.

Los lquidos que no parecen evaporarse visiblemente a una temperatura dada en un gas
determinado (p.ej., el aceite de cocina a temperatura ambiente) poseen molculas que no
tienden a transferirse la energa de una a otra como para darle "la velocidad de escape"
(la energa calrica) necesaria para convertirse en vapor. Sin embargo, estos lquidos se
evaporan, pero el proceso es mucho ms lento y considerablemente menos visible.

La evaporacin es una parte esencial del ciclo del agua. La energa solar provoca la
evaporacin del agua de los ocanos, lagos, humedad del suelo y otras fuentes de agua.
En hidrologa, la evaporacin y la transpiracin (que implica la evaporacin dentro del
estoma de la planta) reciben el nombre conjunto de evapotranspiracin.

1.5.4.2. Teora cintica

Para que las molculas de un lquido se evaporen, deben estar localizadas cerca de la
superficie, moverse en la direccin apropiada y tener la energa cintica suficiente como
para vencer las fuerzas intermoleculares de la fase lquida. Slo una pequea proporcin
8

http://www.gea-niro.com.mx/lo-que-suministros/tecnologia_evaporacion.asp

26

de las molculas cumplen con estos criterios, por lo que la tasa de evaporacin es
limitada. Ya que la energa cintica de una molcula es proporcional a su temperatura,
la evaporacin se produce ms rpido conforme la temperatura es ms alta. Como las
molculas que se mueven ms rpido escapan, las molculas restantes tienen una
energa cintica media inferior, y por tanto la temperatura del lquido disminuye.

Este fenmeno se conoce como refrigeracin evaporativa, y es la razn por la cual la

evaporacin del sudor refresca el cuerpo humano. La evaporacin tambin tiende a
producirse ms rpidamente con tasas de flujo ms altas entre la fase gaseosa y lquida,
y en lquidos con presin de vapor ms alta. Por ejemplo, la ropa tendida en un cordel
secar (por evaporacin) ms rpidamente durante un da ventoso que en un da sin
viento. Tres puntos claves de la evaporacin son el calor, la humedad y el movimiento
del aire.

1.5.4.3. Factores que influyen en la tasa de evaporacin

Concentracin de la sustancia que se evapora en el aire.- si el aire ya tiene una alta

concentracin de la sustancia que se evapora, entonces la sustancia se evaporar ms
despacio.
Concentracin de otras sustancias en el aire.- si el aire ya est saturado con otras
sustancias, puede tener una capacidad inferior para la sustancia que se evapora.
Tasa de flujo de aire.- si el aire fresco se mueve sobre la sustancia todo el tiempo, la
concentracin de la sustancia en el aire tendr menos probabilidad de subir con el
tiempo, potenciando as una evaporacin ms rpida. Esto resulta en una capa
divisoria en la superficie de evaporacin que disminuye con la velocidad de flujo,
disminuyendo la distancia de difusin en la capa estancada.
Concentracin de otras sustancias en el lquido (impurezas).- si el lquido contiene
otras sustancias, tendr una capacidad inferior para la evaporacin.
Temperatura de la sustancia.- si la sustancia est ms caliente, la evaporacin ser
ms rpida.
Fuerzas intermoleculares.-

cuanto mayores son las fuerzas que mantienen las

molculas juntas en el lquido, ms energa ser necesaria para evaporarlas.

27

rea superficial.- una sustancia que tiene un rea superficial ms grande se

evaporar ms rpido, ya que hay ms molculas superficiales que son capaces de
escaparse.
Calentamiento.- cuanto ms grueso es el recipiente donde se est calentando, ms se
reduce la evaporacin del agua, debido a que se dedica menos calor a los propios
elementos de la evaporacin.

1.5.5. CONDENSACIN9

1.5.5.1. Definicin
Se denomina condensacin al cambio de estado de la materia que se encuentra en forma
gaseosa a forma lquida. Es el proceso inverso a la vaporizacin. Si se produce un paso
de estado gaseoso a estado slido de manera directa, el proceso es llamado sublimacin
inversa. Si se produce un paso del estado lquido a slido se denomina solidificacin.
Aunque el paso de gas a lquido depende, entre otros factores, de la presin y de la
temperatura, generalmente se llama condensacin al trnsito que se produce a presiones
cercanas a la ambiental. Cuando se usa una sobrepresin elevada para forzar esta
transicin, el proceso se denomina licuefaccin.
El proceso de condensacin suele tener lugar cuando un gas es enfriado hasta su punto
de roco, sin embargo este punto tambin puede ser alcanzado variando la presin. El
equipo industrial o de laboratorio necesario para realizar este proceso de manera
artificial se llama condensador.
La ciencia que estudia las propiedades termodinmicas del aire hmedo y los efectos
que tiene la variacin de la humedad atmosfrica sobre los materiales y el ser humano.
Las interrelaciones entre los parmetros que determinan la condicin del aire hmedo se
representan en los diagramas psicromtricos. La condensacin es un proceso regido con
los factores en competicin de energa y entropa. Mientras que el estado lquido es ms
favorable desde el punto de vista energtico, el estado gas es el ms entrpico.
9

http://es.wikipedia.org/wiki/Condensaci%C3%B3n_(f%C3%ADsica)

28

1.5.5.2. Aplicaciones
La condensacin es esencial para el proceso de destilacin, un proceso muy importante
tanto para el trabajo en el laboratorio como para aplicaciones industriales.
El hecho de que la condensacin sea un proceso natural, el llamado roco, provoca que
sea de gran utilidad para conseguir agua: Podemos encontrar muchas estructuras creadas
con el nico propsito de conseguir agua a partir de la condensacin, como el caso del
estanque de roco o un colador para recoger la humedad del aire. Muchos de los
sistemas que se usan para recoger agua a partir de la condensacin son usados para
aprovechar y mantener la humedad de la tierra en zonas con una avanzada
desertificacin en proceso.

1.5.6. INTERCAMBIADOR DE CALOR10

La aplicacin de los principios de la transferencia de calor al diseo de un equipo
destinado a cubrir un objeto determinado en ingeniera, es de capital importancia,
porque al aplicar los principios al diseo, se debe trabajar en la consecucin del
importante logro que supone el desarrollo de un producto para obtener provecho
econmico.

1.5.6.1. Definicin
El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un
proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. Los
calentadores se usan primeramente para calentar fluidos de proceso, y generalmente se
usa vapor con este fin. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el
agua es el medio enfriador principal.
Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en
lugar de calor sensible. Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos
de calor en los procesos como calor latente. Los evaporadores se emplean para la
concentracin de soluciones por evaporacin de agua u otro fluido.
10

http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_07_intercambiadores.htm

29

Figura 3.

Condensador

Figura 4.

Intercambiador de calor

1.5.6.2. Tipos de intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar en muchas formas diferentes. Una
forma consiste en basar la clasificacin en las direcciones relativas del flujo de los
fluidos calientes y fro, dando lugar a trminos como fluidos paralelos, cuando ambos
fluidos se mueven en la misma direccin; flujo encontrado, cuando los fluidos se
mueven en paralelo pero en sentido opuesto; y flujo cruzado, cuando las direcciones de
flujo son mutuamente perpendiculares.
Otra manera de clasificar los intercambiadores de calor, es mediante la estructura y uso
de los mismos, como se muestra a continuacin:

a.

Tubo doble.- es el tipo ms sencillo de intercambiador de calor. Est constituido

por dos tubos concntricos de dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el
tubo de menor dimetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos
tubos. En este tipo de intercambiador son posibles dos configuraciones en cuanto a
la direccin del flujo de los fluidos: contraflujo y flujo paralelo.

En la configuracin en flujo paralelo los dos fluidos entran por el mismo extremo
y fluyen en el mismo sentido. En la configuracin en contraflujo los fluidos entran
por los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos. En un intercambiador de
calor en flujo paralelo la temperatura de salida del fluido fro nunca puede ser
superior a la temperatura de salida del fluido caliente.

En un intercambiador de calor en contraflujo la temperatura de salida del fluido

fro puede ser superior a la temperatura de salida del fluido caliente. El caso lmite
se tiene cuando la temperatura de salida del fluido fro es igual a la temperatura de
30

entrada del fluido caliente. La temperatura de salida del fluido fro nunca puede
ser superior a la temperatura de entrada del fluido caliente.

En la figura siguiente se muestran esquemas de las dos configuraciones as como

la evolucin de la temperatura de los fluidos en cada una de ellas:

Figura 5.

b.

Configuraciones de flujo y evolucin de temperatura (a,b)

Compactos.- son intercambiadores diseados para lograr un gran rea superficial

de transferencia de calor por unidad de volumen. La razn entre el rea superficial
de transferencia de calor y su volumen es la densidad de rea b. Un intercambiador
con b > 700 m2/m3 se clasifica como compacto. Ejemplos de intercambiadores de
calor compactos son los radiadores de automviles, los intercambiadores de calor
de cermica de vidrio de las turbinas de gas, el regenerador del motor Stirling y el
pulmn humano.

En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse en direcciones

ortogonales entre s. Esta configuracin de flujo recibe el nombre de flujo cruzado.
El flujo cruzado se clasifica a su vez en mezclado ( uno de los fluidos fluye
libremente en direccin ortogonal al otro sin restricciones ) y no mezclado ( se
disponen una placas para guiar el flujo de uno de los fluidos ). En la figura
siguiente se muestran esquemas de ambos tipos de flujo:

31

Figura 6.

c.

Flujo cruzado (a,b)

Casco y tubos.- es el tipo ms comn de intercambiador de calor en las

aplicaciones industriales. Este tipo de intercambiadores estn compuestos por gran
cantidad de tubos (a veces varios cientos) contenidos en un casco. Los tubos se
disponen con sus ejes paralelos al eje del casco.

La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por
el interior de los tubos mientras que el otro se mueve por fuera de stos, por el
casco. Este tipo de intercambiadores se clasifican por el nmero de pasos por el
casco y por el nmero de pasos por los tubos. En la figura siguiente se muestran
dos ejemplos:

Figura 7.

Ejemplos de intercambiadores de casco y tubos.

32

1.5.7. DESTILACIN11

1.5.7.1. Definicin
La destilacin es un proceso que consiste separar los distintos componentes de una
mezcla mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia, normalmente en estado
lquido, para que sus componentes ms voltiles pasen a estado gaseoso o de vapor y a
continuacin volver esos componentes al estado lquido mediante condensacin por
enfriamiento.
El principal objetivo de la destilacin es separar los distintos componentes de una
mezcla aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. Otra funcin de la
destilacin es separar los elementos voltiles de los no voltiles de una mezcla.
En otros sistemas similares como la evaporacin o el secado, normalmente el objetivo
es obtener el componente menos voltil; el componente ms voltil, casi siempre agua,
se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el
componente ms voltil en forma pura.
Por ejemplo, la eliminacin del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama
evaporacin, pero la eliminacin del agua del alcohol evaporando el alcohol recibe el
nombre de destilacin, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.
Si la diferencia entre las temperaturas de ebullicin o volatilidad de las sustancias es
grande, se puede realizar fcilmente la separacin completa en una sola destilacin. Es
el caso de la obtencin de agua destilada a partir de agua marina. Esta contiene
aproximadamente el 4% de distintas materias slidas en disolucin.
En ocasiones, los puntos de ebullicin de todos o algunos de los componentes de una
mezcla difieren en poco entre s por lo que no es posible obtener la separacin completa
en una sola operacin de destilacin por lo que se suelen realizar dos o ms. As el
ejemplo del alcohol etlico y el agua. El primero tiene un punto de ebullicin de 78,5
C y el agua de 100 C por lo que al hervir esta mezcla se producen unos vapores con

11

http://www.alambiques.com/tecnicas_destilacion.htm

33

ambas sustancias aunque diferentes concentraciones y ms ricos en alcohol. Para

conseguir alcohol industrial o vodka es preciso realizar varias destilaciones.

1.5.7.2. Teora de la destilacin

En la mezcla simple de dos lquidos solubles entre s, la volatilidad de cada uno es

perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullicin de una mezcla
al 50%, por ejemplo, estara a mitad de camino entre los puntos de ebullicin de las
sustancias puras, y el grado de separacin producido por una destilacin individual
dependera solamente de la presin de vapor, o volatilidad de los componentes
separados a esa temperatura.

Esta sencilla relacin fue anunciada por vez primera por el qumico francs Franois
Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley de Raoult. Esta ley slo se aplica a mezclas de
lquidos muy similares en su estructura qumica, como el benceno y el tolueno. En la
mayora de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley. Si un componente
slo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente.

En el ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en disolucin acuosa diluida es varias

veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En disoluciones de alcohol muy
concentradas, la desviacin es an mayor: la destilacin de alcohol de 99% produce un
vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razn el alcohol no puede ser concentrado
por destilacin ms de un 97%, aunque se realice un nmero infinito de destilaciones.
1.5.7.3. Tipos de destilacin12
a.

Destilacin simple.- En qumica, se llama destilacin simple o destilacin sencilla

a un tipo de destilacin donde los vapores producidos son inmediatamente
canalizados hacia un condensador, el cual los refresca y condensa de modo que el
destilado no resulta puro. Su composicin ser idntica a la composicin de los
vapores a la presin y temperatura dados y pueden ser computados por la ley de
Raoult.

12

http://operaciones-unitarias-1.wikispaces.com/Tipos+de+Destilacion

34

La destilacin es una operacin utilizada con el fin de purificar y aislar lquidos

orgnicos generalmente. sta aprovecha las volatilidades y puntos de ebullicin de
los componentes lquidos a separar.
La destilacin simple consiste en la separacin de uno o varios componentes de
una mezcla lquida cuyos puntos de ebullicin difieren entre s en un rango
suficientemente marcado (al menos 25C) y deben ser inferiores a 150C o para
separar lquidos de slidos no voltiles.
Para stos casos, las presiones de los componentes del vapor normalmente son
suficientemente diferentes de modo que la ley de Raoult puede descartarse debido
a la insignificante contribucin del componente menos voltil. En este caso, el
destilado puede ser suficientemente puro para el propsito buscado. Ejemplos de
sistemas tpicos en los que se aplica este tipo de destilacin:
Sistema Butanol-Etanol.
Sistema Agua-Metanol.

Figura 8.

Diagrama en el que se muestra la operacin destilacin tipo simple.

El aparato utilizado para la destilacin en el laboratorio es el alambique. Consta de

un recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor, un
condensador donde se enfran los vapores generados, llevndolos de nuevo al
estado lquido y un recipiente donde se almacena el lquido concentrado.

35

Se usa para separar lquidos con puntos de ebullicin inferiores a 150C de

impurezas no voltiles, o bien para separar mezclas de dos componentes que
hiervan con una diferencia de puntos de ebullicin de al menos 60-80C. Mezclas
de sustancias cuyos puntos de ebullicin difieren de 30-60C se pueden separar
por destilaciones sencillas repetidas, recogiendo durante la primera destilacin
fracciones enriquecidas en uno de los componentes, las cuales se vuelven a
destilar.
b.

Destilacin fraccionaria.- la destilacin fraccionada se utiliza cuando la mezcla

de productos lquidos que se pretende destilar contiene sustancias voltiles de
diferentes puntos de ebullicin con una diferencia entre ellos menor a 80 C.
Al calentar una mezcla de lquidos de diferentes presiones de vapor, el vapor se
enriquece en el componente ms voltil y esta propiedad se aprovecha para
separar los diferentes compuestos lquidos mediante este tipo de destilacin.

Figura 9.

Estructura de destilacin fraccionaria para laboratorio.

El rasgo ms caracterstico de este tipo de destilacin es que necesita una columna

de fraccionamiento, la destilacin fraccionada se puede realizar a presin
atmosfrica o a presin reducida, tal como para la destilacin simple.
Algunos de los ejemplos ms comunes son el petrleo, y la produccin de etanol.

36

Figura 10. Proceso de destilacin de etanol.

c.

Figura 11. Destilador a nivel industrial.

Destilacin por arrastre de vapor.- la destilacin por arrastre de vapor posibilita

la purificacin o el aislamiento de compuestos de punto de ebullicin elevado
mediante una destilacin a baja temperatura (siempre inferior a 100 C). Es una
tcnica de destilacin muy til para sustancias de punto de ebullicin muy
superior a 100 C y que descomponen antes o al alcanzar la temperatura de su
punto de ebullicin.
La destilacin por arrastre de vapor es una tcnica de destilacin que permite la
separacin de sustancias insolubles en H2O y ligeramente voltiles de otros
productos no voltiles. A la mezcla que contiene el producto que se pretende
separar, se le adiciona un exceso de agua, y el conjunto se somete a destilacin. En
el matraz de destilacin se recuperan los compuestos no voltiles y/o solubles en
agua caliente, y en el matraz colector se obtienen los compuestos voltiles e
insolubles en agua. Finalmente, el aislamiento de los compuestos orgnicos
recogidos en el colector se realiza mediante una extraccin.
En 1918 Hausbrand public un diagrama de presin de vapor til para la
destilacin por arrastre. Se grafic Ptotal - PH2O contra temperatura a tres
presiones totales: 760, 300 y 70 mmHg (curvas descendentes) a las cuales se les
conoce como curvas de agua. A su vez grafic la presin parcial (P) contra
temperatura para diversos materiales a destilar (curvas ascendentes). La
37

interseccin de la curva de agua con la del material a destilar nos proporciona la

temperatura a la cual se dar la destilacin por arrastre.

Figura 12.

Diagrama de Hausbrand.

La destilacin por arrastre con vapor es una tcnica usada para separar sustancias
orgnicas insolubles en agua y ligeramente voltiles, de otras no voltiles que se
encuentran en la mezcla, como resinas o sales inorgnicas, u otros compuestos
orgnicos no arrastrables. La destilacin por arrastre de vapor se basa en la Ley de
Dalton.
Los vapores saturados de los lquidos inmiscibles sigue la Ley de Dalton sobre las
presiones parciales, que dice que: cuando dos o ms gases o vapores, que no
reaccionan entre s, se mezclan a temperatura constante, cada gas ejerce la misma
presin que si estuviera solo y la suma de las presiones de cada uno, es igual a la
presin total del sistema. Su expresin matemtica es la siguiente:
PT = P1 + P2 + --- + Pn
Al destilar una mezcla de dos lquidos inmiscibles, su punto de ebullicin ser la
temperatura a la cual la suma de las presiones de vapor es igual a la atmosfrica.
Esta temperatura ser inferior al punto de ebullicin del componente ms voltil.

38

Si uno de los lquidos es agua (destilacin por arrastre con vapor de agua) y si se
trabaja a la presin atmosfrica, se podr separar un componente de mayor punto
de ebullicin que el agua a una temperatura inferior a 100C. Esto es muy
importante cuando el compuesto se descompone a su temperatura de ebullicin o
cerca de ella.
En general, esta tcnica se utiliza cuando los compuestos cumplen con las
condiciones de ser voltiles, inmiscibles en agua, tener presin de vapor baja y
punto de ebullicin alto.
d.

Destilacin al vaco.- otro mtodo para destilar sustancias a temperaturas por

debajo de su punto normal de ebullicin es evacuar parcialmente el alambique. Por
ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 C extrayendo el 93% del aire del
alambique. Este mtodo es tan efectivo como la destilacin por vapor, pero ms
caro. Cuanto mayor es el grado de vaco, menor es la temperatura de destilacin.
Si la destilacin se efecta en un vaco prcticamente perfecto, el proceso se llama
destilacin molecular.
Este proceso se usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros
productos inestables. Se coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio
evacuado y se calienta. El condensador es una placa fra, colocada tan cerca de la
primera como sea posible. La mayora del material pasa por el espacio entre las
dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco.
La destilacin al vaco se utiliza en productos naturales, como en la separacin de
vitaminas a partir de aceites animales y de pescado, lo mismo que en la separacin
de muchos productos sintticos industriales (como plastificantes).
Un ejemplo usual sera la destilacin al vaco como operacin complementaria en
la destilacin del crudo (petrleo), una vez destilado a presin ordinaria, como se
muestra en la figura siguiente:

39

Figura 13.
e.

Componentes generales de una torre de vaco.

Destilacin molecular centrfuga.- si una columna larga que contiene una

mezcla de gases se cierra hermticamente y se coloca en posicin vertical, se
produce una separacin parcial de los gases como resultado de la gravedad.
En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado vrtice, las
fuerzas que separan los componentes ms ligeros de los ms pesados son miles de
veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separacin ms eficaz.
Por ejemplo, la separacin del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en
molculas que contienen dos istopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio
238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilacin molecular centrfuga.

40

Figura 14.

Equipo utilizado en la destilacin centrfuga molecular.

La destilacin molecular centrifuga es una tcnica de depuracin que tiene una

amplia utilizacin en la industria qumica, procesamiento de alimentos, productos
farmacuticos y las industrias del petrleo, as como la industria de productos
qumicos especiales.
f.

Destilacin destructiva.- Cuando se calienta una sustancia a una temperatura

elevada, descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se
separan por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se llama
destilacin destructiva.
Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del
carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva
de la madera para el carbn de lea, el cido etanoico, la propanona y el metanol.
Este ltimo proceso ha sido ampliamente desplazado por procedimientos
sintticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petrleo es similar a
la destilacin destructiva.

Figura 15.

Diagrama de proceso de la destilacin destructiva.

41

La destilacin destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por

ejemplo, derivados de la madera, en productos qumicos tiles. Los procesos
tpicos de destilacin, como la desalinizacin, slo llevan a cabo la separacin
fsica de los componentes. En cambio, la destilacin destructiva es una
transformacin qumica; los productos finales (metanol, carbn de lea) no
pueden ser reconvertidos en madera.
g.

Destilacin azeotrpica.- una mezcla azeotrpica es aquella mezcla lquida de

dos o ms componentes que poseen una temperatura de ebullicin constante y fija,
esta mezcla azeotrpica se forma debido a que al pasar al estado vapor se
comporta como un lquido puro, es decir como si fuese un solo componente, esto
se verifica en el hecho que el vapor producido por la evaporacin parcial del
lquido tiene la misma composicin que el lquido.
El azetropo que hierve a una temperatura mxima se llama azetropo positivo y
el que lo hace a una temperatura mnima se llama azetropo negativo. La mayora
de azetropos son del tipo negativo.
Un azetropo, puede hervir a una temperatura superior, intermedia o inferior a la
de los constituyentes de la mezcla, permaneciendo el lquido con la misma
composicin inicial, al igual que el vapor, por lo que no es posible separarlos por
destilacin simple, por lo que es necesario aadir otro componente para romper la
mezcla azeotrpica.
Si las temperaturas son muy altas, se puede utilizar la destilacin al vacio, lo que
disminuye los puntos de ebullicin de las sustancias, as como la proporcin de las
mezclas. La composicin de la mezcla azeotrpica cambia si cambia la presin
exterior, pudiendo incluso a desaparecer dicha mezcla. Esto ocurre porque la
temperatura de ebullicin depende de la presin exterior.
En los grandes complejos petroqumicos, la destilacin azeotrpica es utilizada
desde decenios, siendo todava el procedimiento ms actual en el tratamiento de
disolventes termolbiles no miscibles con agua e impurificados con contaminantes
lquidos.

42

h.

Destilacin extractiva.- la destilacin extractiva es una tcnica utilizada para

separar mezclas binarias azeotrpicas, en la que se adiciona un agente de
separacin o solvente, cuya caracterstica principal es que no presenta la
formacin de azetropos con ninguno de los componentes de la mezcla a separar.

El solvente altera de manera conveniente las volatilidades relativas de los

componentes de la mezcla, por tal razn debe tener baja volatilidad para asegurar
su permanencia en la fase lquida, adems, para garantizar el contacto con la
mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullicin superior al
de los componentes a separar y se debe adicionar en una de las etapas cercanas al
condensador, por encima de la etapa de mezcla azeotrpica.

Figura 16.

Diagrama de flujo simplificado para proceso de destilacin extractiva.

La configuracin tpica para un proceso de destilacin extractiva es mostrado en la

Figura 16, en la cual se separan metil ciclohexano y tolueno. Estos dos
componentes no forman un azetropo, pero su volatilidad relativa es menos que
1,01 a bajas composiciones de tolueno. La volatilidad relativa de metil
ciclohexano a tolueno es aumentada por la adicin de un solvente. Esto permite la
separacin de estos dos componentes en menores etapas que las requeridas en
destilacin simple.

43

El solvente elegido es menos voltil que cualquiera de los dos componentes y, en

razn a mantener una alta concentracin de solvente a lo largo de toda la columna,
debe introducirse a la columna de destilacin extractiva por encima del plato de
alimentacin.
i.

Destilacin por membranas.- esta es una tcnica por membrana (las membranas
son las pelculas finas de material poroso que se pueden utilizar para varias
separaciones qumicas, aunque muchas membranas se hacen de las pelculas del
polmero, tambin pueden estar hechas de cermica, de fibra de carbn, y de
sustratos metlicos con poros. Los poros pueden medirse en dimensiones atmicas
(< 10 angstrom) hasta 100+ micrones.), que involucra transporte de vapor de agua
a travs de los poros de una membrana hidrofbica debido a la fuerza que ejerce la
presin de vapor provista por la temperatura y/o la diferencia de concentracin del
soluto a travs de la membrana.
En este mtodo, las superficies de las membranas estn en contacto directo con
dos fases lquidas, una solucin caliente y una fra. Como ha sido entendido, hay
una diferencia de temperaturas pero el equilibrio trmico est bien establecido.
Este mtodo est basado en un flujo a contracorriente de un fluido con diferentes
temperaturas. La corriente de entrada de agua de mar fra fluye a travs de un
condensador de paredes no permeables. Este sistema trabaja con un par de tubos,
un condensador y un evaporador.
Estos tubos estn separados por un hueco de aire. La pared del evaporador est
hecha de una membrana hidrofbica. Las membranas recomendadas son aquellas
con un 60-80% de porosidad y un tamao de poro de 0.1-0.5x10-6 m. vapor de
agua puro pasa a travs de las membranas, mientras los slidos (sales, minerales,
etc.) se quedan del otro lado de la membrana.
Como fue mencionado, la diferencia de temperaturas de los fluidos, generan una
diferencia de presin de vapor, la cual, obliga al vapor para que pase a travs de
los poros de la membrana del tubo del evaporador y este se condensa en el hueco
de aire, de esta forma el calor es parcialmente recuperado.

44

Figura 17.
j.

Diagrama de flujo de la destilacin por membrana.

Destilacin por lotes o Batch.- en las destilaciones por lotes, llamadas tambin
batch, se carga al equipo una determinada cantidad de la mezcla de inters para
que, durante la operacin, uno o ms compuestos se vayan separando de la mezcla
original. Un ejemplo comn corresponde a las destilaciones que ocurren en los
laboratorios, donde el lquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir.
El vapor formado se retira continuamente por condensacin, que corresponde al
compuesto ms voltil.

Figura 18.

Columna de destilacin por lotes con rectificacin.

45

En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composicin de la carga

inicial cambia con el tiempo. Esto trae consigo un incremento en la temperatura
del recipiente y decremento en la cantidad de los componentes menos voltiles a
medida que avanza la destilacin.
La destilacin por lotes se utiliza en los siguientes casos:
Cuando la capacidad requerida es tan pequea que no permite la operacin
continua a una velocidad prctica. Las bombas, boiler, tuberas y equipos de
instrumentacin generalmente tienen una capacidad mnima de operacin
industrial.
Los requerimientos de operacin fluctan mucho con las caractersticas del
material alimentado y con la velocidad de procesamiento. El equipo para
operacin por lotes generalmente tiene mayor flexibilidad de operacin que
los que operan en forma continua. Esta es la razn por la cual predomina el
equipo de operacin por lotes en plantas piloto.
La destilacin intermitente se utiliza tambin cuando la mezcla a separar tiene
un alto contenido de slidos. El uso de una unidad por lotes puede mantener a
los slidos separados y permitir que se remuevan fcilmente al final del
proceso.
k.

Destilacin reactiva.- permite llevar a cabo una transformacin qumica

simultneamente con la separacin de los componentes a contracorriente que
resultan de sta y una zona superior e inferior de separacin. Adems, este tipo de
operacin permite, en muchos casos, el rompimiento de azetropos, incrementar la
conversin de algunos sistemas reactivos, as como la reduccin de costos de
inversin y operacin al llevar a cabo dos operaciones en un mismo equipo.

La aplicacin ms importante de la destilacin reactiva, hoy en da, es para

sistemas reactivos en los cuales el equilibrio qumico afecta la conversin a los
productos de inters por la presencia de ste y otros productos secundarios.

En estos casos, este proceso permite la separacin de estos componentes

desplazando el equilibrio hacia una mayor conversin del producto deseado.

46

Entre las aplicaciones de la destilacin reactiva se encuentran:

Separacin de cido lctico por hidrlisis del Lactato de Metilo.
Sntesis de Tetrahidrofurano (THF).
Sntesis de Butilacetato.
Hidrlisis del Acetato de Metilo.
Produccin de Fenol y Acetona a partir de Hidroperxido de Cumeno.

Figura 19. Diagrama de destilacin reactiva.

1.5.8. ACERO INOXIDABLE13

1.5.8.1. Definicin

El acero inoxidable es una aleacin de hierro y carbono que contiene por definicin un
mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros
elementos aleantes. Los principales son el nquel y el molibdeno. Es un tipo de acero
resistente a la corrosin, el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa pasivadora que evita la corrosin del hierro
contenido en la aleacin. Sin embargo, esta pelcula puede ser afectada por algunos
13

http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3319/4/55868-4.pdf

47

cidos dando lugar a un ataque y oxidacin del hierro por mecanismos nter granulares o
picaduras generalizadas.

Figura 20.

Bobinas de acero inoxidable corrugado.

1.5.8.2. Estructura de acero

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes
del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias:
ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades
de carbono y otros elementos en disolucin.
La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de
gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita,
con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas
son intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las
proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un
acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un
0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de
carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.
Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma
alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la
propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra
despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es
repentino la austenita se convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran
dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin slida.
48

1.5.8.3. Ventajas al usar acero inoxidable

Los aceros inoxidables son ms resistentes a la corrosin y a las manchas de los que son
los aceros al carbono y de baja aleacin. Este tipo de resistencia superior a la corrosin
se produce por el agregado del elemento cromo a las aleaciones de hierro y carbono.
La mnima cantidad de cromo necesaria para conferir esta resistencia superior a la
corrosin depende de los agentes de corrosin.
Las principales ventajas del acero inoxidable son:
Alta resistencia a la corrosin.
Alta resistencia mecnica.
Apariencia y propiedades higinicas.
Resistencia a altas y bajas temperaturas.
Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y plegado.
Bajo costo de mantenimiento.
Reciclable.
Como consecuencia de diferentes elementos agregados como nquel, cromo,
molibdeno, titanio, niobio y otros, producen distintos tipos de acero inoxidable,
cada uno con diferentes propiedades.

49

CAPTULO II
2.

MARCO METODOLGICO

2.1.

METODOLOGA

La metodologa aplicada para el desarrollo de ste tema de tesis comprende varios

campos de la investigacin cientfica, entre los cuales los principales son el mtodo
inductivo y el mtodo experimental, siendo los bsicos utilizados durante la realizacin
del ste importante equipo de operaciones unitarias.

Con la aplicacin del mtodo inductivo se ha realizado un anlisis minucioso y acertado

de la informacin concerniente a la destilacin, y las dos operaciones unitarias bsicas
que intervienen en el proceso como son: la evaporacin y la condensacin. Teniendo de
esta manera una visin y conocimientos ms amplios y necesarios para poder construir
el equipo, con la utilizacin de ste mtodo se logr establecer parmetros con los
cuales se deber trabajar y sobre todo los elementos con los cuales estar constituido el
equipo.

En base a parmetros establecidos, buscamos los materiales necesarios para la

construccin del equipo, cotizando precios en diversas casas comerciales de la ciudad
con el fin de obtener materiales de excelente calidad con las caractersticas ptimas para
garantizar la vida til del equipo.

El mtodo experimental fue fundamental despus de la construccin del equipo, ya que

mediante este mtodo por medio de varios experimentos, se lleg a determinar las
condiciones ptimas de funcionamiento del equipo de acuerdo a la sustancia de la cual
se va a obtener el destilado; de sta manera se podr realizar varias prcticas de
laboratorio las mismas que sern de gran utilidad para los estudiantes, debido a la gran
aportacin de conocimientos mediante la utilizacin del e quipo.
2.2.

TIPO DE ESTUDIO

La demostracin prctica de las actividades o procesos realizados en un trabajo tiene un

papel fundamental en su desarrollo, ya que es la forma que se obtiene los datos que
sirven para el anlisis de tales procesos.
50

A travs del anlisis de estos datos podremos calificar si el proceso o actividad se ha

desarrollado de manera correcta, si tiene sentido el seguir un lineamiento preestablecido
o buscar otro que reemplace al anterior para obtener mejores resultados; nos permite
observar la evolucin del proceso en sus diferentes etapas, comprobar si el proceso
cumple con los objetivos planteados; determinar si la estructura, el material o los
mtodos de anlisis escogidos son los ms idneos para el proceso.
El muestreo, es una de las actividades ms importantes dentro del desarrollo de un
trabajo, ya que ste nos permite obtener los datos, los cuales, luego de ser tabulados y
analizados demostrarn:
Las caractersticas iniciales del material de investigacin, o con el cual se va a
trabajar.
Permite controlar el proceso durante sus etapas.
Permite obtener las caractersticas finales del producto y as determinar que tan
eficiente es el sistema desarrollado para dicho proceso.

2.3.

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

Variable

Concepto

Indicador

Tcnicas

Instrumentos

Porcentaje de Medicin.
Consiste
especulacin
Diseo

en

una

ideadora

de la resolucin de un
producto, un proyecto o

eficiencia.
Porcentaje de Anlisis.

Planos.

Cumplimiento.
Interpretacin.

una necesidad a futuro

Se designa con el
trmino de
construccin a aquel
Construccin proceso que supone el

Porcentaje de
eficiencia.

armado de cualquier

Matriz

de Herramientas.

Evaluacin y
control

cosa bsica en algo

complejo

Porcentaje de
Cumplimiento.
51

Materiales.

Anlisis.

Se denomina seleccin
Seleccin de a la tcnica de tomar o
Materiales

elegir una o ms cosas

Calidad

Control

entre otras
Tabla 6.

2.4.

Interpretacin. Catlogos.

Operacionalizacin de variables

DISEO DEL EVAPORADOR

2.4.1. Requerimientos de la cmara de ebullicin

Dentro de los requerimientos establecidos, se ha decidido que el equipo tenga una
produccin de 4 litros de agua destilada por lote, este lote de produccin tendr una
duracin 30 minutos aproximadamente tanto en la cantidad como en el tiempo; adems
de esto se plantea que el volumen de trabajo de la cmara de ebullicin sea de unos 60
litros por lote.
Por lo expuesto, se presentan a continuacin los clculos correspondientes para lograr
los parmetros antes mencionados:

2.4.2. Clculo de la altura del cilindro

Se establece un dimetro de 40 cm debido al espacio que va a ser necesario para colocar
una resistencia de 30 cm de longitud, la cual ser de 6000 watts a 220 V.
Partimos de:
n = 400 mm
V = 60 L
Frmula:

* D2 * H
4

V *4
* D2

52

60 * 4
3.1416 * (400 mm) 2

47.7mm

Donde:
V = volumen (capacidad del cilindro)
D = Dimetro del cilindro
H = altura del cilindro

A esta altura de 43 cm se le aumentar 20 cm, espacio necesario para colocar una

canastilla en la cual se introducirn hojas aromticas para extraer esencias esenciales.

22 cm
14 cm

62 cm

40 cm

Figura 21.

Cilindro de almacenamiento de agua.

2.4.3. Volumen real de trabajo

Partimos de:
n = 400 mm
H = 480 mm

53

Volumen mximo (V):

* D2 * H
4

3.1416 * (400 mm) 2 * 480 mm

4

59litros

Volumen mnimo (V ):

V1

* D2 * H
4

V1

3.1416 * (400 mm) 2 * 120 mm

4

V1

15litros

Volumen real aprovechado en el proceso de destilacin (Vr ) :

2.5.

Vr

V V1

Vr

59litros 15litros

Vr

44litros

CONSTRUCCIN DEL DESTILADOR

2.5.1. Materiales, equipos y EPP

Los materiales, equipos y equipo de proteccin personal que fueron necesarios para la
construccin de ste equipo, son los que se detalla a continuacin:
a.

Materiales
54

2 planchas de acero inoxidable de 2 mm de espesor.

Malla de acero inoxidable.
4 metros de tubo rectangular para la base del equipo.
1 litro de pintura acrlica para pintar la base del destilador.
2 libras de electrodos.
10 Lijas de diferente numeracin.
8 Pernos de pulgada para afirmar los componentes del equipo a la base.
Juego de ruedas.
4 metros de cable para la conexin a energa 220V.
Enchufe y toma corriente.
b.

Equipos
Amoladora.
Taladro de mesa.
Taladro de mano.
Soldadora elctrica.
Compresor con su respectiva pistola y pulverizador.
Cmara fotogrfica.

c.

Herramientas
Flexmetro.
Escuadra.
Rayador.
Brocas.
Cepillo de acero.
Martillo.
Mesa de trabajo.

d.

Elementos del equipo

Tablero de mando o panel de control.
Manmetro.
Resistencia elctrica.
55

Termmetro digital.
Termocupla.
Bomba centrfuga.
Tubera de PVC
Codos y uniones.
Empaques y seguros.
Llaves by-pass.

e.

Equipos de proteccin personal

Mscara para soldar.
Mascarilla multitas o medicara.
Guantes de cuero largos.
Mandil de cuero.
Proteccin auditiva, orejeras o tapones.
Gafas.

2.5.2. Construccin de la cmara de ebullicin

De acuerdo a las experiencias y bibliografas, se encontr que uno de los mejores
diseos para evaporadores es que estos tengan una base cncava; pero en nuestro caso
no es importante construir la cmara de ebullicin con una base cncava, ya que en su
interior va una resistencia de 6000 Watts, por lo que se opt por el diseo de una
estructura con superficie cnica.
De acuerdo a las condiciones de diseo, para la construccin del cilindro, se traza las
medidas correspondientes sobre una plancha de acero inoxidable de 2mm de espesor, se
realiza los cortes con la cortadora de plasma, luego lo cual se procede a su respectivo
doblado con la dobladora, para darle la forma cilndrica y finalmente se la liga con
soldadura.

56

Figura 22. Cilindro del caldero

Figura 23. Estructura del caldero

Para la superficie cnica delineamos las medidas para el dimetro requerido sobre la
plancha de acero inoxidable, cortamos y con la amoladora se da la inclinacin adecuada
para posteriormente soldarla. La base se trabaja en el torno para obtener el dimetro
requerido.
En el interior del caldero o cmara de ebullicin consta con una malla en la que se va a
colocar algunas hojas aromticas y tallos de los cuales se extraer su esencia, por medio
de la destilacin por arrastre de vapor.

2.5.3. Construccin de la cmara de condensacin o intercambiador de calor

La cmara de condensacin o intercambiador de calor fue construido en forma
cilndrica, en acero inoxidable de 2mm de espesor en forma de cilindro, no es forma de
serpentn por la complejidad y costos de construccin; los resultados obtenidos de la
destilacin son iguales usando serpentn que por conductos como es el caso de ste
equipo, el mecanismo para condensar en los dos casos es el mismo, ya que el vapor
circula en una tubera interna y se procede a recircular refrigerante en una camisa en la
que internamente contiene los tubos con el fin de condensar el vapor.
Para la condensacin a la entrada de la cmara tiene una tubera de 1 plg de dimetro
la misma que permite la entrada del vapor, al interior de la cmara tiene 4 tuberas de un
57

dimetro de plg en las cuales se va a producir el cambio de estado del material de

vapor a lquido permitiendo al final del trayecto la salida del condensado por medio de
una tubera de 1 plg de dimetro.

Figura 24.

Estructura interna del intercambiador

Figura 25.

Estructura del intercambiador de calor

El intercambiador de calor tiene dos acometida la primera es por donde ingresara el

fluido (refrigerante) y en el otro extremo es la salida del refrigerante este refrigerante
ser almacenado en un tanque reservorio.
Para la recirculacin del refrigerante es indispensable la utilizacin de una bomba
centrifuga la cual nos va permitir bombear en sentido contrario al flujo y as condensar
el vapor que existe en la parte interna de las cuatro tuberas.

2.5.4. Construccin y ensamble del soporte

Para la construccin del soporte, se lo realiz de acuerdo a las medidas establecidas
tanto de la cmara de ebullicin como de la cmara de condensacin; ya que es
indispensable contar con un soporte especialmente de la cmara de condensacin o
intercambiador de calor, por que el largo de sta es de 1.20m; adems, por el material
que est construido debe necesariamente contar con un soporte.
En vista de que se necesita contar con tablero elctrico de control, hemos optimizado
espacio y recursos al construir dicho tablero en el soporte de la cmara de condensacin;
58

el mismo que consta de un paro de emergencia que servir para ejecutar un paro
repentino y drstico por fallas del sistema.

Figura 26.

Soporte y panel de control

Consta de dos switch, uno para controlar la bomba y otra para controlar la resistencia,
cuenta con un controlador de temperatura el mismo que sirve para establecer la
temperatura a la cual va a ebullir el lquido que se encuentra en la cmara de ebullicin
adems, por medio de este dispositivo se controla el cambio de temperatura que genera
la resistencia.
2.5.5. Construccin y ensamble del tanque de almacenamiento
Para la construccin del tanque de almacenamiento del refrigerante, se consider varios
parmetros, como son el material adecuado para que no se corroa con el fluido que va a
ser contenido.
Se consider la cantidad ptima de refrigerante que deber recircular por el
intercambiador de calor con el fin de que ste no se caliente con facilidad, para que
cumpla con la funcin para la cual se lo utiliza como es el de enfriar el vapor que pasa

59

por los conductos pequeos en el intercambiador de calor, y as obtener el destilado

requerido en la prctica de laboratorio.

Figura 27.

Tanque de almacenamiento y bomba centrfuga

El tanque fue elaborado con acero inoxidable, cuenta con una base sobre la cual se
coloc la bomba centrfuga que sirve para recircular el refrigerante y sta se encuentra
con acoples que sirven para conectar al intercambiador de calor; el mismo que tiene una
capacidad til de 60 litros para evitar que se caliente con facilidad el refrigerante y ya
no enfre el vapor, no siendo posible obtener el destilado.

2.5.6. Construccin y ensamble de la base mvil del equipo

Contar con una base en la cual se encuentre empotrada cada una de las partes que
forman el destilador, es de gran ayuda para su transportacin, ya que cuenta con ruedas
facilitando su manejo siendo un equipo de considerable tamao y peso.
Para la construccin de la base se consider las medidas del equipo armado, ya que debe
ser exacta su distribucin de cada una de las partes.
Al ya estar construida la base, se coloc los elementos del destilador en dicha base con
el fin de obtener un solo equipo armado y movilizar fcilmente de un lugar a otro.
60

2.5.7. Operaciones para la construccin del destilador

Medir y trazar.- con las medidas establecidas para cada una de las partes, se
procede a medir las planchas de acero, tubos; trazando en cada uno de ellos
definiendo las medidas, esta operacin se realiza con las siguientes herramientas
de trabajo: flexmetro, escuadra y rayador.
Cortar.- luego de medir y rayar los tubos mencionados se procede a cortar para
lo cual utilizamos un arco de sierra con su respectiva sierra.
Soldar.- se procede a unir las partes del soporte y ponerles un punto de suelda
en cada unin con la finalidad de tener armado el soporte para posteriormente
con la ayuda de una escuadra y un nivel proceder a soldar las uniones.
Amolar.- esta operacin consiste en retirar la rebaba de la parte que fue soldada,
tratando de sacar todo el residuo metlico del contacto del electrodo con el metal
soldado; se lo realiza con una amoladora manual.
Lijar.- este proceso se lo realiza con la lija # 100 tratando de retirar parte
sobrante o pintura del tubo original para que el fondo antes del pintado agarre de
mejor manera en el metal.
Pintado.- en este proceso utilizamos primeramente la pintura anticorrosiva para
fondear toda la parte a ser pintada, y luego aplicamos la pintura de color gris.

61

Planchas de
acero inoxidable

Tubos de acero
inoxidable

Medir y
trazar

I1

Residuos de acero
inoxidable

Cortar

Soldar

I2

Rebabas de acero
inoxidable

Amolar

Lijar

I3

Partculas de
acero inoxidable

Pintar

Neblina de pintura

I4

Ensamble final
del equipo

Destilador

Figura 28.

Diagrama de flujo del proceso de construccin del destilador.

Donde I, son inspecciones realizadas para dar la aprobacin de la parte del equipo.
62

CALDERO
Planchas de acero
inoxidable
Medir y
trazar

60 min

10 min

1 Inspeccin

25 min

Cortado

Electrodos

INTERCAMBIADOR
DE CALOR

45 min

Soldar

15 min

2 Inspeccin

20 min

Amolado

75 min

Lijado

10 min

3 Inspeccin

5 min

5 Inspeccin

45 min

30 min

30 min

10 min

4 Inspeccin

Cortado

Electrodos

20 min

Pintura

Medir y
trazar

30 min

SOPORTE Y
BASE

Planchas de acero
inoxidable

Planchas y tubos de
acero inoxidable

15 min

TANQUE DE
ALMACENAMIENTO

Soldar

45 min

13

10 min
20 min

Tubos
Medir y
trazar

Medir y
trazar

25 min

19

9 Inspeccin

10 min

13 Inspeccin

14

20 min

20

Cortado

25 min

21

Soldar

Cortado

Electrodos

Electrodos

30 min

15

Soldar

15 min

10 Inspeccin

10 min

14 Inspeccin

15 min

16 Amolado

15 min

22 Amolado

30 min

17

20 min

23

10 min

15 Inspeccin

6 Inspeccin

10 Amolado

75 min

11

Lijado

10 min
Pintura

7 Inspeccin

Pintado
40 min

12

Pintado

10 min

8 Inspeccin

10 min
Pintura

Lijado

11 Inspeccin

Lijado

Pintura
20 min

18

Pintado

10 min

12 Inspeccin

30 min

24

Pintado

10 min

16 Inspeccin

Bomba
30 min

25

Panel de control
30 min

26

180 min

27

30 min

Unin

17 Inspeccin

Ruedas
30 min

25

DESTILADOR

Figura 29.

Diagrama de operaciones de construccin del destilador

63

2.5.8. Equipo construido

Una vez realizado la construccin de las diferentes partes que componen el destilador y
al unir las mismas, el equipo es como se muestra en la Figura 30, adems se puede
observar con detalle en el ANEXO 1.

Figura 30.

Equipo construido (DESTILADOR).

El destilador consta de las siguientes partes:

1.

Caldero o cmara de ebullicin.

2.

Intercambiador de calor o cmara de condensacin.

3.

Tanque de recirculacin con refrigerante.

4.

Bomba centrfuga.

5.

Resistencia elctrica.

6.

Termocupla.

7.

Panel de control.

8.

Soporte.

Caldero o cmara de condensacin.- el mismo que tiene una capacidad mxima de 59

litros, en su interior se encuentra una resistencia de 6000 watts, la cual sirve para
calentar el fluido que se encuentra en el interior del caldero. Posee adems una
64

termocupla que sirve para determinar la temperatura a la cual se encuentra el fluido.

Cuenta con una malla, la misma que se encuentra en la parte superior al nivel mximo
del fluido, el funcionamiento de sta malla es para colocar las plantas para obtener
esencias.
Intercambiador de calor o cmara de condensacin.- consta de cuatro tuberas las
mismas que tienen como funcionalidad el separar el vapor por los ductos para optimizar
la condensacin, los ductos son recubiertos por una camisa hermtica; por la cual fluye
a contraflujo el refrigerante para condensar el vapor. El intercambiador tiene un ngulo
de inclinacin de 5, con el fin de facilitar el desfogue del condensado.
Tanque de recirculacin con refrigerante.- ste tanque sirve para recircular el
refrigerante con el cual se enfra el vapor para poder condensarlo, el sentido de flujo del
refrigerante es en contraflujo con el fin de que salga fro el condensado final. Se
construy para recircular por el uso del refrigerante, para que el sistema funcione se
utiliz una bomba centrfuga, sta cuenta despus de su descarga con una llave de paso
para regular el flujo del lquido a recircularse.
Soporte.- sirve como base para el intercambiador de calor y a la vez permite que se
encuentre ubicado el panel de control.
El panel de control consta de los siguientes elementos:

Figura 31.

Panel de control.

Controlador de temperatura.- en ste dispositivo podremos controlar la temperatura a la

cual va a evaporarse el fluido contenido en el caldero, regulando as que no sobrepase
la temperatura establecida ni se disminuya la misma. La termocupla pasa la informacin
a este elemento y activa o desactiva el funcionamiento de la resistencia.
65

2.5.9. Recursos humanos

A continuacin se detalla los recursos humanos para la construccin de un destilador:
Dos egresados de la Facultad de Ingeniera de la Escuela Industrial.
Director de tesis de la UNACH.
Asesor de tesis de la UNACH.
Tcnico en construccin industrial.
Tcnico electrnico.

2.6.

ANLISIS DE COSTOS

2.6.1. Costo de inversin

A continuacin se desglosa los materiales y equipos que se utilizaron para la fabricacin
del equipo:
LISTA DE MATERIALES
VALOR
DETALLE

CANTIDAD UNITARIO ($)

COSTO
($)

Plancha de acero inoxidable

150.00

450.00

Resistencia elctrica

60.00

120.00

Encendido y apagado

28.00

28.00

Paro de emergencia

35.00

35.00

Termmetro digital

250.00

250.00

Bomba centrifuga

270.00

270.00

Manmetro analgico

25.00

25.00

Termocupla

15.00

15.00

SUBTOTAL ($)

Tabla 7.

IVA 12 %

143.16

TOTAL ($)

1336.16

Costo de inversin.
66

1193.00

2.6.2. Costo de operacin

Para estimar el clculo del costo de operacin es importante conocer las condiciones de
operacin del equipo:
DETALLE

COSTO ($)

Construccin del tanque de evaporacin

450.00

Intercambiador de calor

225.00

Construccin

del

tanque

de

60.00

almacenamiento del agua

Construccin del soporte

25.00

Construccin de la base

25.00

Tabla 8.

SUBTOTAL ($)

785.00

IVA 12%

94.20

TOTAL ($)

879.20

Costo de operacin.

2.6.3. Costos indirectos

Para el funcionamiento del equipo de destilacin, es necesario el uso de los siguientes
materiales y ensayos para verificar la pureza del producto final:

Detalle
Cantidad
Ensayo fsico qumico del agua cruda
1
Ensayo fsico qumico del agua destilada
1
Ensayo fsico qumico del jugo de caa
1
Ensayo fsico qumico del alcohol
obtenido
1
Refrigerante (l)
50

Tabla 9.

Valor unitario
($)
22.00
22.00
22.00

Sub-total
($)
22.00
22.00
22.00

22.00
2.50
Sub-total ($)
IVA 12 %
Total ($)

22.00
125.00
213.00
25.56
238.56

Costos indirectos.

67

2.6.4. Costo total

El costo total es la suma de los tres costos.
Costo total = costo de inversin + costo de operacin + costo indirecto
Costo total = (1336.16 + 879.20 + 283.56) dlares
Costo total = 2453.92 dlares.

2.7.

PARTE EXPERIMENTAL

2.7.1. Muestreo
Para realizar la prctica de laboratorio es necesario establecer los puntos de muestreo
dentro del sistema de destilado, para lo cual el procedimiento se lo puede evidenciar en
el ANEXO 2.

2.7.2. Formato de prcticas de laboratorio

Para la validacin del equipo se ha realizado pruebas piloto, las mismas que han sido
basadas en el siguiente formato:

68

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

TEMA: DESTILACIN DE AGUA
Prctica N 01

Grupo N ____

Catedrtico de la asignatura: ______________

Fecha: _________________

Integrantes: ___________________________

INFORMACIN
1.

INTRODUCCIN

2.

OBJETIVOS

2.1.

Objetivo general

2.2.

Objetivo especficos

3.

MATERIALES

4.

SUSTANCIA

5.

EQUIPO

69

6.

DIAGRAMA DEL EQUIPO (debe ser dibujado por el estudiante).

7.

PROCEDIMIENTO

8.

MARCO TERICO (consulta para el estudiante).

9.

TOMA DE MUESTRA
TIEMPO
(min)
5
10
15
20
25
30

CANTIDAD
(ml)
10
10
10
10
10
10

CAUDAL (m/s)

10. CLCULOS

11. CONCLUSIONES

12. RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

70

TEMPERATURA
(C)

CAPTULO III

3.

RESULTADOS

3.1.

RESULTADOS DE LA PRCTICA DE DESTILACIN DE AGUA

Al realizar la prctica de laboratorio de la destilacin de agua se obtuvo los siguientes

resultados:
3.1.1. Clculo del caudal
a.

Instrumentos utilizados
Recipiente con volumen conocido.
Cronmetro.

b.

Procedimiento
Poner el recipiente de capacidad conocida en la cada del fluido y tomar el tiempo
que tarda en llenarse.

c.

Clculos
Q

V
t

(14)

Donde:
Q:

caudal

V:

volumen

t:

tiempo

Al realizar la prctica, se obtuvo:

Volumen del condensado (V) = 500 cm3
Tiempo que demora en llenar (T) = 6min
Reemplazando valores obtenemos el caudal:

14

TIPPENS, Fsica Bsica, Mxico, Edit. McGraw Hill. 1991. Primera edicin en espaol, pg. 308

71

V
t

500 cm 3
6 min

83.33

cm 3 1 min
*
min 60 seg

Q 1.38

cm 3
seg

3.1.2. Calor suministrado por la resistencia

La resistencia que se encuentra en el sistema, para calentar el fluido es de 6000 Watts.

Qs

Pr (15)

Donde:
Qs:

calor suministrado

Pr:

potencia de la resistencia

Conociendo que un watt es igual a un J/seg, reemplazando y realizando conversiones,

tenemos:

Qs

Pr

Qs 6000 watts
1watt

Qs

6000

J
seg

J
KJ
3600 seg
*
*
seg 1000 J
1h

Qs

21600 KJ

15

KENNETH WARK DONALD E. RICHARDS, Termodinmica, Madrid, Edit. McGraw Hill. 2001.
Sexta Edicin, pg. 253

72

3.1.3. Balance de masas o rendimiento

a.

Datos necesarios

Cantidad inicial de sustancia (Cin) = 59 litros de agua.

Cantidad final de la sustancia contenida en el caldero despus de la

destilacin (Cfin) = 35 litros.

b.

Cantidad consumida en el proceso de destilacin (Ccon).

Clculos
Cantidad consumida de la sustancia
Ccon = Cin Cfin
Ccon = 59l 35l
Ccon = 24l
Cantidad de destilacin total de la sustancia
-

Cantidad consumida de la sustancia (Ccon)

Tiempo de destilacin (tdes)

Cantidad de condensado obtenido(CH2O)

(Ccon) = 24l
(tdes) = 30min
CH2O

4.25l 4250cm3

Clculo de la cantidad de destilacin que se va a obtener con 44 litros

4.25l

24l

44l
44l * 4.25l
24l

7.79l

73

Clculo del tiempo de destilacin

24l

30min

44l

X
44l * 30 min
24l

X = 55 min + 50 min
X= 105 min

Nota: a esta cantidad se le sumar el tiempo que se demora en evaporarse y

posteriormente condensarse, el tiempo es de 50 min.

3.1.4. Resultados del anlisis de laboratorio del agua cruda y agua blanda
Los resultados obtenidos en los anlisis fsicos qumicos del agua cruda como del
agua blanda, se visualizar de una mejor manera en el ANEXO 3 y ANEXO 4
respectivamente; a continuacin se presenta una tabla resumida de los datos:

PRAMETROS
pH
Conductividad
Densidad
Oxgeno disuelto
Dureza total

Tabla 10.

UNIDADES
H
S / cm
g / ml
mgO2 / l
mgCaCO3 / l

RESULTADOS
DEL AGUA
CRUDA
7.75
793
0.99
4.47
408

RESULTADOS
DEL AGUA
BLANDA
5.82
11.59
0.99
1.65
24

Resultados de la prueba del agua cruda y agua blanda.

74

Figura 32.

Resultado del anlisis del agua.

3.1.5. Eficiencia
Para el clculo de eficiencia es necesario conocer las entalpas correspondientes segn
la temperatura en cada caso para lo cual, nos basaremos en el ANEXO 5. Constantes
termodinmicas del vapor de agua hmedo.

(M C * HC ) (MV * HV ) (M A * H A ) (16)

Donde:

Q:

calor aprovechado

MC :

masa del concentrado

HC :

entalpa del concentrado

MV :

masa del evaporado

HV :

entalpa del evaporado

MA :

masa de la alimentacin

16

KENNETH WARK DONALD E. RICHARDS, Termodinmica, Madrid, Edit. McGraw Hill. 2001.
Sexta Edicin, pg. 280

75

entalpa de la alimentacin

HA :

Para determinar la entalpa en cada caso debemos conocer la temperatura a la cual se

encuentran las masas, teniendo en ciertos casos que interpolar los datos en base al
ANEXO 5:

HC :

entalpa del concentrado

Por lo obtenido en la prctica de laboratorio, se conoce que la temperatura con la

que sali el concentrado fue de 20C, obteniendo segn la tabla una entalpa de
92.2 kJ/kg.

HV :

entalpa del evaporado

La temperatura a la cual se evapor el agua fue de 93C, al no contar con un valor

directo en el ANEXO 6, se proceder a interpolar los datos con la siguiente
frmula:

TEMPERATURA
(C)
92
93
93.51

(Y

ENTALPA
(kJ/kg)
385.4
X
391.7

Y1 )( X 2 X 1 )
Y2 Y1

X1

Donde:
X:

valor que vamos a determinar

Y:

valor que conocemos, y no se encuentra en la tabla

Y1 :

valor anterior de temperatura

Y2 :

valor posterior de temperatura

X1 :

valor anterior de entalpa

X2 :

valor posterior de entalpa

Reemplazando valores tenemos:

76

kJ
kJ
385 .4
kg
kg
93.51 C 92 C

93 C 92 C * 391 .7
X

HA :

389 .57

385 .4

kJ
kg

kJ
kg

entalpa de la alimentacin

La temperatura del agua en su estado inicial fue de 16C, y su entalpa es de 67.1

kJ/kg.
Para el clculo conocemos el volumen, para transformar a masa, tenemos la siguiente
frmula:

*V

Donde:
m:

:
V:

masa
densidad (0.99g/ml)
volumen

Masa del concentrado, volumen 7.79 litros 7790ml.

0.99

*V

g
1kg
* 7790 ml *
ml
1000 g

7.71kg

Masa del evaporado, volumen 44 litros 44000 ml.

0.99

*V

g
1kg
* 44000 ml *
ml
1000 g

m
77

43.56kg

Masa de la alimentacin, volumen 59 litros 59000 ml.

0.99

*V

g
1kg
* 59000 ml *
ml
1000 g

58.41kg

Como datos tenemos:

MC :

7.71 kg

HC :

92 .2

MV :

43.56 kg

HV :

389 .57

MA :

58.41 kg

HA :

67 .1

kJ
kg

kJ
kg

kJ
kg

Reemplazando valores en la frmula, tenemos:

7.71

(M C * HC ) (MV * HV ) (M A * H A )

kg
kJ
* 92.2
h
kg

43.56

kg
kJ
* 389.57
h
kg

13761 .22

La frmula para calcular la eficiencia es:

78

kJ
h

58.41

kg
kJ
* 67.1
h
kg

Q
*100
Qs
(17)
Donde:

eficiencia

Q:

calor aprovechado

Qs :

calor suministrado por la resistencia

Reemplazando valores, tenemos:

Q
*100
Qs
kJ
h *100
kJ
21600
h

13761 .22

63.71%

3.2.

RESULTADOS DE LA PRCTICA DE ALCOHOL

Al realizar la prctica de laboratorio de la destilacin de alcohol del jugo de caa

fermentado; nos basamos en la Norma INEN 2015 Bebidas Alcohlicas Control de
Aejamiento (ANEXO 6), Norma INEN 1837 Bebidas Alcohlicas Licores (ANEXO
7), Norma INEN 347 Bebidas Alcohlicas Determinacin de Metanol (ANEXO 8),
obteniendo los siguientes resultados:
3.2.1. Clculo del caudal
a.

Instrumentos utilizados
Recipiente con volumen conocido.

17

KENNETH WARK DONALD E. RICHARDS, Termodinmica, Madrid, Edit. McGraw Hill. 2001.
Sexta Edicin, pg. 255.

79

 Cronmetro.
b.

Procedimiento
Poner el recipiente de capacidad conocida en la cada del fluido y tomar el tiempo
que tarda en llenarse.

c.

Clculos
Q

V
t

Donde:
Q:

caudal

V:

volumen

t:

tiempo

Al realizar la prctica, se obtuvo:

Volumen del condensado (V) = 500 cm3
Tiempo que demora en llenar (T) = 15min
Reemplazando valores obtenemos el caudal:
Q

500 cm 3
15 min

33.33

V
t

cm 3 1 min
*
min 60 seg

0.55

cm 3
seg

3.2.2. Calor suministrado por la resistencia

La resistencia que se encuentra en el sistema, para calentar el fluido es de 6000 Watts.
80

Qs

Pr

Donde:

Qs :

Calor suministrado

Pr:

potencia de la resistencia

Conociendo que un watt es igual a un J/seg, reemplazando y realizando conversiones,

tenemos:

Qs

Pr

Qs 6000 watts
Qs

6000

J
KJ
3600 seg
*
*
seg 1000 J
1h
21600 KJ

Qs

3.2.3. Balance de masas o rendimiento

a.

Datos necesarios

Cantidad inicial de sustancia (Cin) = 51 litros de agua.

Cantidad final de la sustancia contenida en el caldero despus de la

destilacin (Cfin) = 36 litros.

b.

Cantidad consumida en el proceso de destilacin (Ccon)=15 litros

Clculos
Cantidad consumida de la sustancia
Ccon = Cin Cfin
Ccon = 51l 36l
Ccon = 16l
81

Cantidad de destilacin total de la sustancia

-

Cantidad consumida de la sustancia (Ccon)

Tiempo de destilacin (tdes)

Cantidad de condensado obtenido (CHOH)

(Ccon) = 16l
(tdes) = 43.2min
CHOH

1.8l 1800cm3

Clculo de la cantidad de destilacin que se va a obtener con 44 litros

1800cm3

16l

44l
44l * 1800 cm 3
16l

4950cm3 4.95 litros

Clculo del tiempo de destilacin

1800cm3

43.2 min

4950cm3
X

4950 cm 3 * 43.2 min

1800 cm 3

X = 118.8 min + 50 min

X= 168.8 min
Nota: a esta cantidad se le sumar el tiempo que se demora en evaporarse y
posteriormente condensarse, el tiempo es de 50 min.
3.2.4. Resultados del anlisis de laboratorio del jugo de caa fermentado.
Los resultados obtenidos en el anlisis fsico qumico del jugo de caa fermentado, se
visualizar de una mejor manera en el ANEXO 9; a continuacin se presenta una tabla
resumida de los datos:
82

PRAMETROS
pH
Acidez Titulable
Slidos Totales
Metanol
Grado Alcholico
Densidad

UNIDADES JUGO DE CAA

und
3.16
mg/100ml
85.2
mg/100ml
553.7
%
0
%
0
g/ml
1.8

Tabla 11.

Resultados de la prueba jugo de caa fermentado.

Figura 33.

Resultado del anlisis del jugo de caa fermentado.

3.2.5. Resultados del anlisis de laboratorio del condensado obtenido.

Los resultados obtenidos en los anlisis fsicos qumicos del condensado recolectado
en diferentes tiempos de destilado, se podr visualizar de una mejor manera en el
ANEXO 10; a continuacin se presenta una tabla resumida de los datos:

83

PRAMETROS
pH
Acidez Titulable
Slidos Totales
Metanol
Grado Alcholico
Densidad

UNIDADES
und
mg/100ml
mg/100ml
%
%
g/ml

Tabla 12.

Punta
4.71
7.2
94.8
0.1
58
0.89

Destilado 1 Destilado final

4.37
4.31
9.6
10.8
12.8
25.6
0.1
0.1
62
60
0.9
0.9

Resultados del anlisis del condensado.

Figura 34.

Resultado del anlisis del condensado.

84

CAPTULO IV

4. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

Al realizar los clculos para determinar balance de masas, caudal, eficiencia del equipo,
nos basamos en las pruebas de laboratorio realizadas para la verificacin de la
funcionalidad del equipo, al obtener el destilado se analiz los condensados obtenidos
tanto de agua como de alcohol en diferentes tiempos; los cuales nos sirvieron para
realizar una comparacin entre el producto de entrada y el producto de salida u
obtenido, teniendo lo siguiente:
Al realizar los anlisis fsicos qumicos del agua cruda de la Facultad de
Ingeniera, se obtuvo como resultados: pH 7.75[ H ] , conductividad 793
densidad 0.99

S
,
cm

mgCaCO 3
mgO 2
g
, oxgeno disuelto 4.47
, dureza total 408
;
ml
l
l

estos resultados es la base con la que partimos y verificamos la confiabilidad de

los resultados.
Se realizaron pruebas para verificar el funcionamiento del equipo y se tomaron
muestras para su respectivo anlisis de laboratorio dando como resultado; pH

5.82[ H ] , conductividad 11.59

1.65

g
S
, densidad 0.99
, oxgeno disuelto
ml
cm

mgCaCO 3
mgO2
, dureza total 24
.
l
l

Se realiz pruebas de laboratorio del jugo de caa fermentado, del cual se

obtuvo los siguientes resultados: pH 3.16und , acidez titulable 85 .2
slidos totales 5537 .8
1.8

mg
,
100 ml

mg
, metanol 0% , grado alcohlico 0% , densidad
100 ml

g
; siendo stos valores la base para la verificacin de resultados del
ml

condensado.

85

Se realizaron pruebas destilando alcohol a partir del jugo de caa, los resultados
estn dentro de los rangos establecidos por las normas vigentes del INEN se
pueden consumir si perjudicar su salud, como resultados se considera los de la
destilacin 1, debido a que es el alcohol que podr ser ingerido, a 83 teniendo:
pH 4.37und , acidez titulable 9.6

mg
mg
, slidos totales 12.8
, metanol
100 ml
100 ml

0.1% , grado alcohlico 62% , densidad 0.90

g
.
ml

Segn los clculos realizados se obtuvo 63.71%, de eficiencia del equipo.

En base a lo antes mencionado se verifica y constata la funcionalidad correcta del
equipo, y se constata el mltiple uso que se le puede dar al destilar, usando como
materia cruda, varias sustancias; de las cuales se obtendr un destilado acorde a las
necesidades.

86

CAPTULO V

5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1.

CONCLUSIONES
Para la inocuidad del producto destilado y garantizar la vida til del equipo, se
analiz varios materiales con los cuales se podra construir el destilador; siendo
el acero inoxidable el material ptimo para la construccin del equipo usado en
la totalidad de la estructura y partes del equipo.
Para un desarrollo idneo del equipo se estableci y obtuvo informacin
necesaria de las dos operaciones unitarias que intervienen en el proceso de
destilacin, como son: la evaporacin y transferencia de calor; operaciones
bsicas para el funcionamiento del equipo.
Para el diseo del caldero o cmara de ebullicin se parti de las necesidades de
conocer los procesos que intervienen en la destilacin de un fluido dichos
procesos han sido impartidos en la ctedra de Operaciones Unitarias; por lo que
se tom como punto inicial el dimetro debido al espacio que va a ser utilizado
por la resistencia y la altura, con estos valores se calcul el volumen con el que
construy el equipo. Este elemento tiene dos partes fundamentales cilindro y la
cubierta esto nos permitir dar un mantenimiento preventivo y a su vez realizar
una limpieza interna, de esta manera conservaremos la vida til del caldero.
En el ensamble del equipo y partes del mismo, se observ una serie de fallas, las
mismas que fueron corregidas durante la construccin del destilador.
Al realizar los anlisis fsicos qumicos del agua cruda de la Facultad de
Ingeniera, se obtuvo como resultados: pH 7.75[ H ] , conductividad 793
densidad 0.99

S
,
cm

mgCaCO 3
mgO 2
g
, oxgeno disuelto 4.47
, dureza total 408
;
ml
l
l

87

estos resultados es la base con la que partimos y verificamos la confiabilidad de

los resultados.
Se realizaron pruebas para verificar el funcionamiento del equipo y se tomaron
muestras para su respectivo anlisis de laboratorio dando como resultado; pH

5.82[ H ] , conductividad 11.59

1.65

g
S
, densidad 0.99
, oxgeno disuelto
ml
cm

mgCaCO 3
mgO2
, dureza total 24
.
l
l

Se realiz pruebas de laboratorio del jugo de caa fermentado, del cual se

obtuvo los siguientes resultados: pH 3.16und , acidez titulable 85 .2
slidos totales 5537 .8
1.8

mg
,
100 ml

mg
, metanol 0% , grado alcohlico 0% , densidad
100 ml

g
; siendo stos valores la base para la verificacin de resultados del
ml

condensado.
Se realizaron pruebas destilando alcohol a partir del jugo de caa, como
resultados se considera los de la destilacin 1, debido a que es el alcohol que
podr ser ingerido, a 83 teniendo: pH 4.37und , acidez titulable 9.6
slidos totales 12.8
0.90

mg
,
100 ml

mg
, metanol 0.1% , grado alcohlico 62% , densidad
100 ml

g
.
ml

Segn los clculos realizados se obtuvo 63.71%, de eficiencia del equipo.

88

5.2.

RECOMENDACIONES
Antes de iniciar las prcticas de laboratorio, se debe conocer los puntos de
ebullicin del fluido a destilar para obtener un correcto condensado.
Se recomienda seguir el Manual de Operacin y Mantenimiento del equipo, con
el que se evitar que sufra algn desperfecto y se podr cumplir con los
objetivos planteados al momento de realizar las prcticas.
Tomar en cuenta, en caso de que ocurra alguna anomala, los puntos citados en
el

Manual de Operacin y Mantenimiento, en la parte de Solucin de

Problemas, ya que es una gua importante para determinar las posibles fallas o la
ocurrencia de fallo en el equipo.
Para alcanzar un mayor grado de pureza de los condensados, recomendamos
realizar una bi-destilacin o rectificacin del proceso.
Se sugiere realizar un programa peridico de mantenimiento de equipo,
asegurando as su vida til.

89

CAPTULO VI

6.

PROPUESTA DE MEJORA

6.1.

TTULO DE LA PROPUESTA

AUTOMATIZACIN DEL DESTILADOR

6.2.

INTRODUCCIN

Toda industria utiliza en sus procesos evaporadores, ya sean estos para producir energa
o secar algn producto, se puede automatizar el destilador incrementando un variador
de frecuencia para poder controlar el caudal y obtener mejor resultados en el producto
terminado.
La automatizacin est orientada a determinar las formas ms efectivas para utilizar los
factores bsicos de la produccin: personas, maquinaria, materiales, informacin,
energa, y ventilacin con el fin de elaborar un producto o brindar un servicio.
El Ingeniero Industrial se distingue por la constante bsqueda del mejoramiento de la
productividad y optimizacin en los sistemas de trabajo dentro de las empresas, lo cual
abarca el diseo, implementacin y administracin de los sistemas de produccin, y la
calidad del producto.
El trmino automatizacin se refiere a una amplia variedad de sistemas y procesos que
operan con mnima o sin intervencin del ser humano, el alcance va ms all que la
simple mecanizacin de los procesos, ya que sta provee a operadores humanos
mecanismos para asistirlos en los esfuerzos fsicos del trabajo, la automatizacin reduce
ampliamente la necesidad sensorial y mental del humano.
Clases de automatizacin
Hay tres clases muy amplias de automatizacin industrial: automatizacin fija,
automatizacin programable, y automatizacin flexible.

90

Automatizacin fija, se utiliza cuando el volumen de produccin es muy alto y

por tanto se puede justificar econmicamente el alto costo del diseo de equipo
especializado para procesar el producto o el servicio, con un rendimiento alto y
tasas de produccin incrementadas. Adems de esto, otro inconveniente de la
automatizacin fija es su ciclo de vida que va de acuerdo a la vigencia del
producto en el mercado.
Automatizacin programable, se emplea cuando el volumen de produccin es
relativamente bajo y hay una diversidad de produccin a obtener. En este caso el
equipo de produccin es diseado para adaptarse a las variaciones de
configuracin del producto; esta adaptacin se realiza por medio de un programa
(software).
Automatizacin flexible, es ms adecuada para un rango de produccin medio.
Estos sistemas flexibles poseen caractersticas de la automatizacin fija y de la
automatizacin programable. Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por
una serie de estaciones de trabajo interconectadas entre s por sistemas de
almacenamiento y manipulacin de materiales, controlados en su conjunto por una
computadora.
Se considera de gran importancia la educacin y adiestramiento estudiantil en materia
de automatizacin debido a la necesidad de brindar un mejor sistema de produccin y
de confort a los trabajadores que estarn manipulando equipos similares, por lo que se
plantea crear un sistema que permita la carga de fluido automticamente.
6.3.

OBJETIVOS

6.3.1. Objetivo general

AUTOMATIZAR EL DESTILADOR
6.3.2. Objetivos especficos

Determinar el nivel mnimo del fluido y por medio de ste activar sensores para
volverlo a llenar hasta su nivel mximo.
Evaluar la temperatura a la que sale el condensado.
91

Implementar un variador de frecuencia necesario para regular el caudal de

recirculacin.
Realizar suficientes prcticas para obtener ms destreza y ms conocimientos en
la automatizacin.

6.4.

DESARROLLO DE LA PROPUESTA

Para facilitar el uso de equipo es necesario que se implemente algunos elementos en

varias partes del sistema, para de esta manera optimizar el equipo; por ello hemos credo
conveniente exponer una serie de propuestas que ayudarn a un mejor aprovechamiento
del equipo.
El objetivo principal al realizar la mejora se centra en la automatizacin de equipo, ya
que el llenado del fluido en el equipo actual se lo realiza manualmente; adems no
existe ningn dispositivo el cual nos permita verificar si el fluido a llegado a su nivel
mnimo para que en el caso de que se requiera seguir destilando, se pueda seguir
colocando ms fluido.
Conocemos segn clculos realizados que el nivel mnimo del fluido contenido en el
caldero para que pueda calentarse el mismo, es de 15 litros, pero con el sistema actual
no podemos determinar a simple vista mencionado nivel de fluido, para dar solucin a
lo mencionado, existe un sinnmero de posibilidades como son:
1. Medidor de nivel flotante.- Constituido por un flotador pendiente de un cable, un

juego de poleas, y un contrapeso exterior.

Figura 35.

Medidor de nivel flotante.

92

El funcionamiento de ste dispositivo es usado para determinar el nivel del

fluido contenido en el interior del caldero,

para poder realizar una

retroalimentacin automtica del fluido al interior del caldero ser necesario

adicionar una serie de elementos, los mismos que servirn como receptores y
emisores de informacin sobre el nivel del fluido en la caldera; siendo utilizados
rels, bomba centrfuga y tanque de almacenamiento.
Si el material del flotante es plstico, no ser posible su uso en el equipo, ya que
al estar expuesto a altas temperaturas, ste no soportar la exposicin al calor y
se comenzar a derretir; razn por la cual no es posible su uso.

Figura 36.

Flotador magntico.

Existe un flotante magntico que si es posible usar en el equipo y su costo slo

del flotante flucta entre 150 y 250 dlares; a esto se le adicionar los costos del
rel, la bomba centrfuga y el tanque de almacenamiento sumando entre estos tre
un costo de 250 dlares aproximadamente.
2. Sistema ultrasnico.- El sistema ultrasnico de medicin de nivel se basa en la
emisin de un impulso ultrasnico a una superficie reflectante y la recepcin del
eco del mismo receptor. El retardo en la captacin del eco depende del nivel del
tanque.
Los sensores trabajan a una frecuencia de unos 20 khz. Estas ondas atraviesan
con cierto amortiguamiento o reflexin del medio ambiente de gases o vapores y
se reflejan en la superficie del slido o del lquido.

93

Figura 37.

Sistema ultrasnico de medicin de nivel.

Para el funcionamiento del sistema, cuenta con un rel que permite receptar la
informacin. La informacin del sistema ultrasnico debe ser procesada en un
programador de proceso que es el dispositivo SAP-100, el mismo que cuenta ya
con una programacin interna en la que se encontrar el volumen con el que se
encuentra el caldero pasando al rel esta informacin.
De la misma forma contar con una bomba centrfuga y un tanque de
almacenamiento para poder retroalimentar el fluido al caldero, al contar todos
los elementos que contiene ste sistema, el costo ser ms elevado que el
medidor de nivel flotante.
3. Medidor de nivel capacitivo.- El medidor de nivel capacitivo consta de una
varilla del medidor, la misma que se encontrar aislada y situada verticalmente
en el tanque y bien asegurada mecnicamente para resistir la cada del fluido y
las fuerzas generadas en los movimientos internos.

94

Figura 38.

Esquema bsico del medidor de nivel capacitivo.

Basndonos en los sistemas de medicin de nivel antes mencionados, hemos decidido

por costos, proponer el sistema de nivel capacitivo, ya que es un sistema en el que
intervendrn los siguientes elementos para la implementacin del control automtico del
nivel del fluido en el caldero:
Dos electrodos de cobre (sensores)
Un rel de 24v
Una bomba centrfuga
Un tanque de almacenamiento del fluido
Los electrodos sern colocados en el interior del caldero, uno a la medida del lmite
inferior y uno al lmite superior de la cantidad de fluido que deber encontrarse en el
caldero para que el fluido pueda condensarse. Estos electrodos estarn conectados a un
rel, el mismo que receptar la informacin del nivel del lquido sensado de un
electrodo a otro, este rel se encontrar conectado a una bomba centrfuga, la misma que
es acoplada a un tanque de almacenamiento del fluido.

Figura 39.

Rel de contacto.
95

Figura 40.

Figura 41.

Electrodos de cobre.

Bomba centrfuga.

Al estar conectado en serie estos dispositivos, permitir el paso de informacin de los

electrodos a los contactos del rel, el mismo que generar la orden a la bomba
centrfuga del paso o no del fluido hacia el caldero (activado / desactivado), de sta
manera no ser necesario esperar un tiempo prudente despus de apagar el equipo y
retirar los elementos del caldero, para determinar si existe an fluido en el interior del
caldero o si es necesario recargarlo, para continuar con el proceso de destilacin.
El costo de este sistema se detalla a continuacin:
LISTA DE MATERIALES
Detalle
Cantidad Valor unitario ($) Sub-total ($)
Electrodos de cobre (1.5 m)
1
40.00
40.00
Rel de 24V
1
20.00
20.00
Bomba centrifuga
1
80.00
80.00
Tanque de almacenamiento
1
110.00
110.00
sub-total ($)
250.00
IVA 12 %
30.00
Total ($)
280.00
96

El variador de frecuencia realizar la funcin de la llave de paso que contiene el sistema

actual a la salida de la bomba centrfuga, pero el objetivo es automatizar el equipo por
lo que creemos conveniente realizar sta propuesta de mejora para el equipo.
Implementar un variador de frecuencia en el sistema de recirculacin de refrigerante
permitir de una forma automtica, regular el caudal que ser suministrado al
intercambiador de calor, ya que de acuerdo al fluido que se destilar y de acuerdo al
tiempo que se demorar en obtener el condensado, se podr regular el flujo de
refrigerante necesario para enfriar el vapor que se encuentra en los ductos pequeos al
interior del intercambiador de calor.
Colocando un termmetro a la salida del condensado se podr con exactitud establecer
la temperatura a la cual se obtendr el destilado. Siendo ste un mtodo que servir para
poder realizar clculos de intercambio de calor especficos para esta mquina, y poder
darle un uso ms al equipo.
Nuestra propuesta adems de estar enfocada a la automatizacin del equipo, se centra
tambin en el adiestramiento de los estudiantes, con respecto al uso del equipo con un
conocimiento amplio de cada uno de los elementos en cuanto a su funcionamiento y
manejo; para de esta manera darle un uso correcto y adecuado para as garantizar la vida
til y prolongarla si fuese necesario.

97

BIBLIOGRAFA:

TIPPENS, Fsica Bsica, Madrid, Edit. McGraw Hill. 2001. Sexta Edicin.

KENNETH WARK DONALD E. RICHARDS, Termodinmica, Madrid, Edit.

McGraw Hill. 2001. Sexta Edicin.

INTERNET:

http://www.aula21.net/Nutriweb/agua.htm

http://www.calderasvapor.com/agua_calderas.htm

http://www.ingenieroambiental.com/?pagina=642

http://www.textoscientificos.com/quimica/alcoholes

http://www.salonhogar.net/quimica/nomenclatura_quimica/Propiedades_alcohol
es.htm

http://www.revolucionesindustriales.com/industrias-caseras/esencias.html

http://depa.pquim.unam.mx/amyd/archivero/DEST_ARRASTRE_VAPOR_142
15.pdf

http://www.gea-niro.com.mx/lo-que-suministros/tecnologia_evaporacion.asp

http://es.wikipedia.org/wiki/Condensaci%C3%B3n_(f%C3%ADsica)

http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transferencia_de_calor_07_in
tercambiadores.htm

http://www.alambiques.com/tecnicas_destilacion.htm

http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3319/4/55868-4.pdf

98