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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN AGUSTN
FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA
2014
Contenido
I.
OBJETIVOS ........................................................................................................................ 2
II.
1.
INTRODUCCIN........................................................................................................... 2
2.
3.
VIRUTAS ......................................................................................................................... 3
4.
FLUIDO DE CORTE...................................................................................................... 4
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
TIPOS DE CUCHILLAS............................................................................................ 8
III.
1.
2.
3.
2.1.
Composicin........................................................................................................... 10
2.2.
2.3.
DISEO DE LA HERRAMIENTA............................................................................. 13
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
4.
5.
6.
7.
IV.
V.
CONCLUSIONES ......................................................................................................... 30
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 30
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I. OBJETIVOS
1. Estudiar y comprender ms a fondo la teora de corte.
2. Aplicar la teora de corte en la fabricacin de una cuchilla para torno.
3. Experimentar con la cuchilla in situ, y comprobar el funcionamiento de esta.
II.TEORA DE CORTE
1. INTRODUCCIN
2. TIPOS DE HERRAMIENTAS
Herramienta de torneado
Herramienta de frezado
Herramienta de taladrado
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3. VIRUTAS
Una viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral
que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas.
Segn las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta de varias
formas:
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4. FLUIDO DE CORTE
LUBRICANTES
- Aceites Minerales
- Aceites Animales
- Aceites Vegetales
5. VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto con la herramienta.
La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida
antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores,
especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de
pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama
de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la
herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones
por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:
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6. VELOCIDAD DE AVANCE
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la
herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado.
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Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
7. TIEMPO DE TORNEADO
Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada.
9. POTENCIA DE CORTE
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a
partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del
rendimiento que tenga la mquina. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de
material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por
un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el
porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el
husillo.
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2.3.3. Templado
940 - 970C
Aceite, bao de sal de 220 a 250C o 500 a 550C, es posible un temple al aire
o al aire comprimido hasta un espesor mximo de 25 mm en el lmite superior
de temperaturas de temple. Tiempo de permanencia despus del calentamiento a
fondo: 15 - 30 minutos. Dureza obtenible: 63 - 65 HRC.
2.3.4. Revenido
Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente despus
del temple / tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de
espesor de la pieza, pero como mnimo 2 horas / enfriamiento al aire. Los valores
aproximados de la dureza alcanzable despus del revenido figuran en el
diagrama de revenido. En determinados casos puede resultar conveniente reducir
la temperatura de revenido, prolongando el tiempo de permanencia.
Diagrama de revenido
Temperatura de temple:
---------- 950C
- - - - - - 1000C
Seccin de la probeta: Cuadrada 20 mm
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3. DISEO DE LA HERRAMIENTA
3.1. Tamao de los ngulos en las cuchillas
Materiales blandos
Materiales tenaces
Materiales duros y frgiles
Las cuchillas de corte con ngulo de filo pequeo penetran fcilmente en el material pero
con materiales duros tambin se rompen con facilidad.
13
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= 90
> 90
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= 0 10
4. MAQUINADO DE LA HERRAMIENTA
a. Adquirimos una pieza de 6 pulg con un dimetro de 1.70 cm
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6. ENSAYO DE DUREZA
a. Se le lleva a la maquina electrnica del laboratorio de materiales para sus respectivas
pruebas de dureza rockwell a la herramienta antes del tratamiento trmico con
Identador de diamante semiduro con una carga de 150 kgf.
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a. Velocidad de giro
RPM
BRONCE
ALUMINIO
ACERO
DESBASTE
D
Vc
n
D
Vc
n
D
Vc
n
63,5
30
ACABADO
mm
m/min
150,38
rpm
Seleccionamos 140 rpm
63,5
61
mm
m/min
305,78
rpm
seleccionamos 290 rpm
63,5
24
mm
m/min
120,31
rpm
Sleccionamos 100 rpm
D
Vc
n
D
Vc
n
D
Vc
n
63,5
38
mm
m/min
190,48
rpm
Sleccionamos 200 rpm
63,5
92
mm
m/min
461,17
rpm
Sleccionamos 425 rpm
63,5
47
mm
m/min
235,60
rpm
Sleccionamos 200 rpm
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b. Velocidad de corte
VELOCIDAD DE CORTE
BRONCE
ALUMINIO
ACERO
DESBASTE
ACABADO
D
n
63,5
140
mm
rpm
D
n
63,5
200
mm
rpm
Vc
27,93
m/min
Vc
39,90
m/min
D
n
63,5
290
mm
rpm
D
n
63,5
425
mm
rpm
Vc
57,85
m/min
Vc
84,78
m/min
D
n
63,5
100
mm
rpm
D
n
63,5
200
mm
rpm
Vc
19,95
m/min
Vc
39,90
m/min
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c. Velocidad de avance
VELOCIDAD DE AVANCE
BRONCE
ALUMINIO
ACERO
DESBASTE
ACABADO
f
n
0,25
140
mm/rev
rpm
f
n
0,15
200
mm/rev
rpm
35,00
mm/min
30,00
mm/min
f
n
0,25
290
mm/rev
rpm
f
n
0,15
425
mm/rev
rpm
72,50
mm/min
63,75
mm/min
f
n
0,25
100
mm/rev
rpm
f
n
0,15
200
mm/rev
rpm
25,00
mm/min
30,00
mm/min
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d. Tiempo de torneado
TIEMPO DE TORNEADO
BRONCE
ALUMINIO
ACERO
DESBASTE
ACABADO
F
L
35
50
mm/min
mm
F
L
30
50
mm/min
mm
1,43
min
1,67
min
F
L
72,5
50
mm/min
mm
F
L
63,75
50
mm/min
mm
0,69
min
0,78
min
F
L
25
50
mm/min
mm
F
L
30
50
mm/min
mm
2,00
min
1,67
min
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Ks
ACERO
2600
Ks
ALUMINIO
760
Ks
BRONCE
2450
ACABADO
N/mm2
N/mm2
N/mm2
Ks
Ks
Ks
ACERO
3500
N/mm2
ALUMINIO
1050
N/mm2
BRONCE
3400
N/mm2
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f. Potencia de corte
p = 3 mm
= 75 %
POTENCIA DE CORTE
DESBASTE
Ne
Ne
ACERO
1,21
1,62
Ne
Ne
ALUMINIO
0,73
0,98
Ne
Ne
BRONCE
0,81
1,09
ACABADO
KW
HP
KW
HP
KW
HP
Ne
Ne
ACERO
1,40
1,87
KW
HP
Ne
Ne
ALUMINIO
0,89
1,19
KW
HP
Ne
Ne
BRONCE
1,97
1,82
KW
HP
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IV. CONCLUSIONES
V. BIBLIOGRAFA
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