Brasagem de Alumnio

com NOCOLOK

Solvay
Fluor

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7 Etapas para Brasar Alumnio com Sucesso

Etapa
1

Selecione a liga correta para brasagem

em atmosfera controlada.
As ligas de alumnio so classificadas de acordo com os seus elementos de liga.
As designaes da Aluminium Association so apresentadas na tabela abaixo:
Sistema de designao para ligas de alumnio forjado
Descrio das series de ligas ou elemento de liga principal
1xxx

99.00% min. Al

2xxx

Cu

3xxx

Mn

4xxx

Si

5xxx

Mg

6xxx

Mg e Si

7xxx

Zn e Mg

8xxx

Outro elemento

9xxx

Srie no utilizada

A composio qumica de cada liga do tipo AA registrada pela Aluminium Association

e alguns exemplos so apresentados:
Exemplo de limites de composio de ligas de alumnio em porcentagem peso*
Liga

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Zn

Cr

1100

0.95

(Si + Fe)

0.050.20

0.05

0.10

1435

0.15

0.30 -0.50

0.02

0.05

0.05

3003

0.60

0.70

0.050.20

1.001.50

3005

0.60

0.70

0.30

6063

0.200.60

0.35

0.10

*Mxima, a no ser quando

apresentada uma faixa

Outro
Elemento
0.05

Total de
Outros
0.15

0.10

0.03

0.03

0.10

0.05

0.15

1.001.50

0.200.60

0.25

0.10

0.05

0.15

0.10

0.45 -0.90

0.10

0.10

0.05

0.15

Ligas das series 2xxx, 5xxx, 7xxx e 8xxx no so adequadas para a brasagem com fluxos
no corrosivos. A nica exceo a liga 7072.

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Etapa
2

7 Etapas para Brasar Alumnio com Sucesso

Limpe as superfcies
Poeira e sujeira, condensados, lubrificantes e leos devem ser completamente removidos. Se as peas metlicas no forem preparadas cuidadosamente, o fluxo no se distribuir uniformemente e o escoamento do metal de enchimento ocorrer ao acaso,
resultando em uma distribuio falha ou na formao de manchas. A conseqncia ser
uma junta incompleta.
Portanto, o primeiro passo sempre limpar todo leo e graxa dos componentes. As
superfcies podem ser limpas usando-se tcnicas baseadas em produtos qumicos, solues aquosas e por via trmica.
Limpeza Aquosa
A limpeza base de gua um processo eficaz e consistente, mas gera efluente aquoso.
O processo est baseado no uso de um agente de limpeza de metais concentrado que
diludo em gua concentrao de 1% a 5% (v/v). A composio de uma soluo de
limpeza de propriedade intelectual do seu fornecedor, mas geralmente contm uma
mistura de surfactantes, detergentes e ingredientes ativos, tais como o carbonato de
sdio, que serve para elevar o pH. Uma vez diluda, a soluo de limpeza tem o pH na
faixa de pH 9 12. H solues base de cido, mas parecem ser menos comuns.
Os melhores produtos de limpeza base de gua contm, alm desta, tensioativos,
agente de limpeza e ingredientes ativos, tais como carbonatos. As solues de limpeza funcionam melhor a temperaturas mais elevadas, normalmente na faixa de 50 C a
80 C. A ao de limpeza mais rpida quando a temperatura da soluo mais alta.
Desengraxe Trmico
O desengraxe trmico funciona pela elevao da temperatura da pea de modo a que
os lubrificantes presentes em sua superfcie sejam evaporados. Este procedimento funciona apenas com alguns tipos especiais de lubrificantes conhecidos como leos evaporativos ou leos evanescentes. Os leos evanescentes so lubrificantes leves usados
principalmente para a fabricao de aletas de trocadores de calor, embora hoje tambm
venham sendo usados na estampagem e moldagem de outros componentes de trocadores de calor. Lubrificantes que no sejam especficos para o desengraxe trmico no
devem ser usados. Eles podem deixar produtos de decomposio trmica e resduos carbonceos que em altos nveis impedem a brasagem e tm potencial para prejudicar a
aparncia do produto e acelerar a corroso.

Etapa
3

Remova a camada de xido

O xito na juno de componentes de alumnio requer a remoo prvia da camada de
xido. O NOCOLOK Flux no estado fundido remove e dissolve parcialmente a camada
de xido superficial. A superfcie do metal ento limpa pelo prprio fluxo, ficando adequadamente preparada para que a liga de enchimento una as partes metlicas. Sendo
assim, de importncia fundamental prover fluxo s juntas a serem brasadas

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Selecione o fluxo e a liga de enchimento corretos

Na brasagem com NOCOLOK Flux, o metal de enchimento tipicamente uma liga fusvel de alumnio e silcio. H muitos tipos diferentes de ligas disponveis. Na brasagem
em forno se usa principalmente a liga de enchimento com 6,8 a 8,2% de Si (AA4343) e
tambm a liga com 9 a 11% de Si (AA4045).

NO OLO s
C K
NO OLO Flu
C K x
NO OLO Fl
u
C K x
NO OLO Si Dry
C K l Flu sta
NO OLO Si x 2 tic
C K l Flu :1
NO OLO CB x 2 (fin
C K F :1/ e g
NO OLO Cs lux 3:1 rad
(e e)
C K Fl
xt
ra
NO OLO Zn ux
fin
CO K Flu
e
Cs LO Li x
gr
ad
AI K Flu
e)
F
x
Ka - C L i
Ce om Flu
Flu pl x D
x ex / r y
Cs st
A l at i
F4 c

Etapa
4

7 Etapas para Brasar Alumnio com Sucesso

Pr
od
NO u
C to

Apresentamos abaixo uma tabela com as aplicaes

e os fluxos mais adequados.

Aplicaes
Fluxo padro para a brasagem de alumnio
Fluxo para aplicao a seco ou eletrosttica
Fluxo reativo para brasagem de alumnio
Fluxo reativo alternativo ao revestimento de
Zn por pulverizao com arco voltaico
Fluxo para brasagem de ligas de alumnio
com altos teores de magnsio
Fluxo de baixo ponto de fuso para
brasagem de alumnio chama
Fluxo para brasagem de alumnio com
resduo de baixa solubilidade e melhoria das
caractersticas de corroso.

Etapa
5

Selecione o tamanho capilar (gap)

Para se fazer uma juno perfeita necessrio que se tenha a folga correta entre os
componentes. Somente se a folga for correta, a liga de enchimento , fundida, ir se
difundir por capilaridade.A liga de enchimento deve estar disponvel em quantidade suficiente, mas no em excesso, para preencher a juno. necessrio ter o contato ntimo
entre os dois componentes a serem unidos e o metal de enchimento em algum ponto
ao longo da linha de juno. Para enfatizar este ponto usual dizer que o metal de
enchimento pode correr, mas no pode pular. no ponto de contato que se inicia o
fluxo capilar do metal de enchimento.
O gap entre os dois componentes a serem unidos necessrio para:
n permitir que o fluxo fundido seja puxado ao longo da linha de juno e limpe e dissolva os xidos e
n permitir que o metal de adio seja puxado a longo da linha de juno de maneira
livre e uniforme. a dimenso do gap que determina a fora do impulso capilar
Para a Brasagem em Atmosfera Controlada (BAC), no caso de os componentes a serem
brasados no terem revestimento de metal de adio (quando o metal de enchimento
alimentado externamente), recomenda-se que as folgas sejam de 0,10 mm a 0,15 mm.
Para componentes revestidos com capa de metal de adio, como no caso da unio de
tubo e cabeceira, a folga a prpria espessura da camada do revestimento de metal de
enchimento e ento recomenda-se o contato bem justo entre os componentes.
Folgas maiores reduzem a ao capilar e folgas menores podem restringir o fluxo do
metal de enchimento fundido, causando descontinuidades de filete. O encaixe com atrito deve ser evitado no caso de componentes no revestidos.

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Etapa
6

7 Etapas para Brasar Alumnio com Sucesso

Aplique quantidade suficiente de fluxo

Na prtica a carga recomendada de fluxo 5 g/m2, uniformemente distribuda por toda
a superfcie ativa de brasagem. Para se ter uma idia do que representa essa carga, imagine um carro muito empoeirado. Na medida em que o fabricante de trocadores de
calor ganha experincia com os seus produtos, ele pode concluir que necessrio um
pouco mais de fluxo para se ter uma brasagem consistente ou que ele pode usar um
pouco menos de fluxo.
O uso de muito pouco fluxo pode resultar em um escoamento deficiente do metal de
enchimento, juno irregular, altas taxas de rejeitos e brasagem inconsistente. Em outras
palavras, o processo se torna muito sensvel.
O uso de muito fluxo no afetar os resultados da brasagem. Todavia haver empoamento de fluxo que poder ento pingar no piso do forno e o produto brasado ficar
acinzentado, com sinais visveis de resduo de fluxo.
Adicionalmente, o fluxo ir se acumular nos quadros de fixao e ajuste dos componentes mais rapidamente, determinando manutenes mais frequentes. Por fim, o que
mais importante ainda, ao se usar muito fluxo o custo do processo aumentar.
A exata quantidade de liga de enchimento tambm um fator crucial na brasagem em
forno: muito metal de enchimento pode resultar na dissoluo e eroso do metal de
base e na reduo da espessura. Por sua vez, isso pode levar a vazamentos e reduo da
vida til do componente.

Etapa
7

Aquea uniformente os componentes metlicos

Assegurar uma temperatura uniforme de 600 C em toda extenso das peas um
fator importante na brasagem em atmosfera controlada. O aquecimento lento garante
uma distribuio de temperatura uniforme e uma juno firme. Cuidado: O aquecimento muito lento pode ocasionar a secagem do fluxo, o que reduz a sua eficcia. Quando
o metal de enchimento atingir o seu ponto de fuso deve haver fluxo fundido em quantidade suficiente. Como regra, o ciclo de aquecimento deve ser to rpido quanto possvel e ao mesmo tempo garantir uma distribuio uniforme de temperatura.
Na indstria, velocidades de aquecimento de at 45 C /min na faixa da temperatura ambiente at 500 C no so incomuns. Pode-se dizer que quanto mais rpido o
aquecimento, melhor. Todavia, a uniformidade de temperatura em todo o trocador de
calor deve ser assegurada, especialmente quando se est nas proximidades da temperatura mxima de brasagem e justamente quando essa uniformidade mais difcil de se
atingir com aquecimento rpido.
Durante o aquecimento, pode haver uma grande variao de temperaturas ao longo do
produto brasado. Essa variao ir diminuir na medida em que a temperatura mxima
alcanada. temperatura de brasagem recomendvel que a variao no exceda
5 C. Esta variao pode ser difcil de ser mantida no caso de produtos maiores, com
diferentes massas calorficas
O produto brasado no deve permancer por mais do que 3 a 5 miniutos na temperatura mxima de brasagem. A razo disto que um fenmeno conhecido como eroso do
metal de enchimento, que tem incio assim que o metal de adio funde, se torna tanto
mais severo quanto mais tempo ele permanece no estado lquido. A eroso severa tambm causada com picos de temperatura de brasagem excessivamente altos.

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em nossa prpria empresa. Em linha com o compromisso de enfrentar desafios, ns ainda focalizamos nossa atividade de Fluorqumicos em especialidades de alto valor agregado para gerar valor para os nossos clientes.

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/200
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