TERMINACIN DE POZOS

Tipos de terminacin
La terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo que inicia despus de
cementarse la tubera de revestimiento de explotacin y se realiza con la finalidad
de dejar el pozo en ptimas condiciones para la explotacin de los hidrocarburos y/o
la inyeccin de fluidos.
El objetivo principal de una terminacin es conducir los fluidos aportados por el
yacimiento hacia la superficie o los de inyeccin hacia el fondo del pozo de forma
controlada, ptima, y bajo las normas de seguridad correspondientes.
El proceso de terminacin de pozos engloba:
Lavado del pozo
Introduccin del aparejo de produccin
Instalacin y prueba de las conexiones superficiales (rbol de vlvulas y de
estrangulacin)
Disparos de produccin
Induccin y eliminacin del dao (Estimulaciones)
Pruebas de presin
Clasificacin de Terminaciones:
Terminacin sencilla:

Terminacin convencional
Terminacin alternada o selectiva
En agujero entubado
En agujero descubierto
Terminacin tubingless

Terminacin mltiple:

Terminacin con produccin por tubera de revestimiento

Terminacin con tuberas paralelas
Doble, triple con empacadores
Doble, triple tubingless
Terminacin con dispositivos de control de flujo

 Terminacin con tuberas concntricas

Terminacin sencilla o convencional:
Terminacin sencilla con tubera de produccin y un empacador para explotar un
yacimiento o varios yacimientos de manera alternada.
Ventajas:
Tecnologas y prcticas maduras.
Desventaja:
Se requiere de una reparacin mayor para cambiar de intervalo productor.
Terminacin alternada en agujero entubado:
Terminacin con una tubera de produccin y mltiples empacadores recuperables
aislando diferentes yacimientos disparados, alternando la produccin a travs de
dispositivos de circulacin.
Ventajas:
Tecnologa conocida y disponible.
Se requiere de una reparacin menor para cambiar de intervalo.
Desventajas:
Problemas en dispositivos de circulacin (calzado, fugas).
La activacin de mltiples empacadores (hidrulicos).
Problemas de control del pozo durante introduccin del aparejo.
Terminacin alternada en agujero descubierto:
Terminacin realizada en agujero descubierto con una tubera de produccin y
mltiples empacadores recuperables, aislando diferentes yacimientos, alternando la
produccin a travs de dispositivos de circulacin.
Ventajas:
Se requiere de una reparacin menor para cambiar de intervalo.
Se puede recuperar el aparejo de produccin.
Ahorro en el costo de revestimientos
Posible desventajas:
Formaciones con baja integridad mecnica o de produccin de finos.

Problemas en dispositivos de circulacin (calzado, fugas).

Problemas con la integridad del sello entre formacin y empacadores.
Problemas de control del pozo durante introduccin del aparejo.
Activacin de mltiples empacadores (hidrulicos).
Terminacin Tubingless:
La terminacin tubingless consiste en terminar el pozo con la tubera de produccin
cementada en sustitucin de la tubera de revestimiento y se explota el yacimiento
a travs del interior.
Ventajas:
Reduccin de costos por concepto de tuberas y accesorios en la terminacin.
Explotacin de yacimientos de alta y baja productividad.
Desventajas:
Exposicin de la tubera de explotacin a fluidos corrosivos.
Limitada aplicacin de sistemas artificiales en pozos de dimetro reducido.
TERMINACIN MLTIPLE
Terminacin con produccin por tubera de revestimiento:
La terminacin mltiple por tubera de revestimiento consisten en producir varias
zonas, pero una de ellas a travs de la ltima tubera de revestimiento cementada.
Las combinaciones comunes son con aparejo sencillo o doble.
Ventajas
Tecnologas y prcticas maduras.
Produccin individual de varios yacimientos con un solo pozo.
Desventajas
Exposicin de la tubera de revestimiento a fluidos corrosivos.
Terminacin con tuberas paralelas con empacador:
Terminacin individual y concurrente de varios yacimientos a travs de tuberas de
produccin ancladas con empacadores:
Ventajas:
Produccin individual de varios yacimientos con un solo pozo.

Desventajas:
Disponibilidad de componentes
Complejidad en la instalacin e intervenciones.
Terminacin con tuberas paralelas tubingless:
Se trata de un nuevo concepto en el cual se cementan dos o ms tuberas de
produccin en el espacio anular.
Ventajas:
Reduccin de costos por concepto de tuberas y accesorios en la terminacin.
Explotacin de yacimientos de baja productividad.
Desventajas:
Necesita disparos orientados.
Tuberas de produccin cementada permanentemente.
Limitada aplicacin de sistemas artificiales en pozos de dimetro reducido.
Terminacin sencilla con dispositivos de control de flujo:
Se trata de una tcnica relativamente nueva en la cual se producen varios intervalos
al mismo tiempo mediante una tubera de produccin y vlvulas de control de flujo
las cuales utilizan medidores de presin de fondo para regular la presin de entrada
en cada intervalo. A este tipo de pozos se les llama pozos con terminacin
inteligente
Terminacin para control de arenas:
Las terminacin para control de arenas o finos de la formacin consiste en instalar
tecnologas que impidan o minimicen la migracin de finos del yacimiento al pozo.
DISEO DE APAREJO
Seleccin del rbol de vlvulas. El rbol de vlvulas o de produccin es el sistema
de control de presin localizado en el cabezal de pozo. El rbol consiste de una serie
de vlvulas que proveen una interfase entre el yacimiento, la terminacin y a travs
de las instalaciones de produccin. Norma API 6A ( ISO 10423, 19 ed.)
Un rbol de produccin o de vlvulas est compuesto de:
Cabezal de produccin con colgador de TP
Carrete adaptador con medio rbol de vlvulas

Crucetas de flujo
Vlvulas de compuerta manuales y de apertura hidroneumtica
Porta estrangulador
Anillos API
Birlos con tuercas
Seleccin de materiales:

Control de presin primario (rbol)

Control de flujo (del yacimiento o posterior a la tubera de produccin)
Control de emergencia del flujo (vlvula de seguridad)
Inyeccin de qumicos
Adquisicin de datos (sensores)
Control de presin y temperatura
Bombeo artificial
Capacidad de reparacin

Parmetros de seleccin.- Los equipos manufacturados de acuerdo con API 6A

19 Ed., deben ser diseados para operar conforme a la tabla siguiente:
a).- Presin de trabajo. Los rangos de presin por debajo de 5,000 psi. son
considerados baja presin, rangos de presin entre 5,000 y 10,000 psi. son
considerados presin media, y los rangos de presin de 15,000 psi. y ms son
considerados alta presin.
b).- Temperatura de trabajo. La norma API 6A define temperaturas de trabajo.
La temperatura mnima es la menor temperatura ambiente que se registre en el
ambiente de trabajo, la temperatura mxima ser la temperatura del fluido que entre
en contacto directo con el equipo.
El nivel de seguridad del producto PSL (Product Safety Level), es un
parmetro aceptado por la industria como garanta de que el producto fue
manufacturado de acuerdo a las condiciones de servicio para maximizar la seguridad
y proteger vidas. Su seleccin es responsabilidad del usuario.
Seleccin de cabezales y medio rbol. (ESPECIFICACIN API 6A 16ava. EDICION).
PSL mnimo recomendado para partes principales de cabezales y rboles de vlvulas
Seleccin de tubera de produccin:
Caractersticas de las tuberas: Las tuberas en la industria petrolera fueron
clasificadas por el API en 5 propiedades.

1.
2.
3.
4.
5.

Grado de acero.
Tipo de conexin.
Rango de longitud.
Peso por unidad de longitud.
Forma de fabricacin.

Grado de acero.- Est definido por una letra (grado de acero segn fabricacin) y
un nmero, que indican el esfuerzo a la cedencia mnima del acero.
Grado H-40 es el grado de tubera de produccin y revestimiento ms bajo, tiene
un punto de cedencia mximo de 80,000 psi lo cual lo hace adecuado para H2S
Grado J-55 es el grado tanto para tubera de revestimiento y tubera de
produccin, el punto de cedencia mximo es de 80,000 psi adecuado para H2S.
Grado K-55 es nicamente un grado para tubera de revestimiento. Se clasifica
como acero tipo carbn, tiene una resistencia a la tensin ms elevada que J-55
95,000 psi contra 75,000 psi. Colapso y estallido de K-55 y J-55 son iguales:
nicamente la resistencia de las juntas es diferente ya que se basa en la resistencia
a la tensin ms que en la cedencia. Se puede usar para contenidos bajos de H2S a
todas las temperaturas.
Grado M65: de alta rudeza adecuado para H2S,. Rango de punto de cedencia 6580,000 psi. Resistencia a la tensin mnima es de 85,000 psi. El acople puede ser
L80 o K55 dependiendo del espesor de la pared. El estallido y el colapso del cuerpo
exceden los grados J55 y K55; la resistencia del acople excede al grado J55.
Grado C95: tiene un punto de cedencia mximo de 110,000 psi y una resistencia
a la tensin mnima de 105,000 psi. es un grado solo para tubera de revestimiento
y fue colocado en las especificaciones para reemplazar al grado C75. se puede
fabricar por medio de procesos sin costura o ERW y el acero es una aleacin. C95
no tiene limitacin de dureza, por lo tanto no es adecuado para H2S a temperaturas
bajas debido a su alto punto de cedencia
Grado T95: Resuelve los problemas que tiene el C95. es tanto para tubera de
revestimiento como para tubera de produccin. La resistencia a la tensin mnima
es de 105,000 psi. y el punto de cedencia mximo es de 110,000 psi. Este es un
acero de aleacin hecho por mtodos sin costura. La dureza Rockwell mxima es de
C25.5
Grado P110: Empleado para tuberas de revestimiento y de produccin. Cedencia
mxima 140,000 psi resistencia a la tensin mnima de 125000 psi. Se fabrica sin
costura para tubera de produccin y con soldadura ERW (elctrica) para tubera de
revestimiento. Inicialmente se aadi para resolver problemas de pozos profundos

Grado Q125: Usado principalmente en pozos profundos con altas presiones,

especialmente altas presiones de colapso. Lo aadi API en 1985, clasificado como
grupo 4, se fabrica por medio de ERW y mtodos sin costura. Es el primer grado
que requiere pruebas de impacto para confirmar la resistencia del acero.
Grado V150: No es un grado API, el rango de cedencia va de 150K a 180K psi.
Resistencia a la tensin mnima de 160,000 psi No se puede usar para H2S a ninguna
temperatura.
Conexiones: las conexiones son elementos mecnicos que mantienen unidas las
tuberas, los principales elementos que caracterizan una conexin son:
Si es acoplada o integral, es decir, si la caja es separada o es parte del tubo.
Los dimetros internos y externos (en relacin al tubo)
El tipo de rosca
El tipo de sello
El reborde
Tipo de acoplamiento de una conexin:
Acoplada cuando los tubos se unen a travs de un acople
Integral cuando la caja esta tallada en el tubo.
Dimetros internos y externos: En la conexin acoplada el dimetro interno se
mantiene igual pero el dimetro externo aumenta debido al cople.
En la conexin integral pueden haber cuatro tipos:
interna lisa,
externa lisa,
intermedia,
toda lisa
Tipo de rosca:
Triangular (60) o redonda
Trapezoidal
Sello: es el dispositivo mecnico explcitamente encargado de impedir que el fluido
interno salga.

El recalcado: Es un tope mecnico que limita el movimiento de enroscado y

proporciona la resistencia a la compresin.
La clasificacin de las roscas est referida a si la conexin esta patentada o es de
libre uso.

Conexiones API (uso libre)

Conexiones Premium

Las conexiones API son de uso libre y de acuerdo al tipo de rosca hay los siguientes
tipos
Redondas

IJ Integral Joint
NUE Non upset tubing thread
EUE External upset tubing thread
STC Short tread connector
LTC Long tread connector

Trapezoidales

BTC Buttress
XL Extrem line

Conexiones Premium vienen en gran cantidad de formas y en general se clasifican

como:

MTC Estndar con sello metal metal (VAM, BDS)

MIJ Integral con sello metal metal (PH-6, IJ4S)
HW Especiales para paredes gruesas (HPC, VAM, HW)
LD Especiales para grandes dimetros (Big Omega, ATS)
SLH Especiales de alto rendimiento y lnea reducida (ULT, NJO)
IFJ Especiales integrales, el dimetro externo suele ser menor a 1% por
encima de la tubera (STL, FL-4S)
Conexin Premium con sello metal - metal

Rango de longitud: El rango se define como la longitud estndar de la tubera y

el API los clasifica de acuerdo a los siguientes datos:

Las tuberas utilizadas tambin se clasifican de acuerdo con las condiciones de

servicio especificados en la norma 6A PSL
Nivel 1: Grados: H-40, J-55, K-55 Y N-80
Servicio: Dulce o cantidad limitada de H2S
Presiones: < 5,000 psi
Nivel 2: Grados: M-65, L-80, C-90, C-95 y T95
Alta presin > 10M, con contenido de H2S limitado o baja presin con
contenido de H2S elevado
Control estricto de dureza y de QA/QC
Nivel 3: Grado P-110
Bajo contenido de H2S, Alta temperatura / Alta presin
Muy poco control
Nivel 4: Grados por encima del nivel 3 como Q125
Aplicaciones HP con alto contenido de H2S
Control muy estricto de QA/QC
Los tramos de tubera son totalmente rastreables por nmero de serie para
todo el trabajo
Clases de tuberas de produccin.- Existen varias clases, estas son:
Clase nueva: Se presenta en sus datos de tensin, torsin y presin de colapso e
interna.
Clase premium: Est basada en una tubera que tiene un uso uniforme y un mnimo
de espesor de pared del 80%.
Clase 2: Esta tubera que tiene un mnimo de espesor de pared del 70%.

Clase 3: Esta clase de tubera tiene un mnimo de espesor de pared del 55% con
todo el uso de un solo lado.
DISEO DE APAREJOS DE PRODUCCIN
El aparejo de produccin es el medio por el cual se transportan los hidrocarburos
del yacimiento a la superficie, este debe soportar ntegramente las presiones y los
esfuerzos a que es sometido durante las operaciones:
Inducciones
Pruebas de admisin
Estimulaciones
Fracturamiento
Etapa de produccin
Recuperacin del aparejo
Control del pozo
Condiciones de carga:
Uniaxial
Este efecto asume que no hay carga axial (tensin o compresin) en la tubera, al
mismo tiempo en que se aplica una carga de presin interna o colapso.
Factores de diseo
Los efectos de carga son separados de la resistencia de la tubera por un
multiplicador conocido como factor de seguridad, cuya funcin es tener un respaldo
en el diseo, debido a la incertidumbre en determinar las condiciones de carga
reales, adems del cambio de las propiedades del acero debido a corrosin y
desgaste.

Biaxial:
El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y presin interna
debido a la tensin o compresin de la tubera.
Tensin reduce resistencia al colapso
Tensin incrementa resistencia a la presin interna
Compresin reduce resistencia a la presin interna
Compresin incrementa resistencia al colapso
Triaxial
El diseo triaxial considera que en cada elemento de acero en la tubera actan tres
esfuerzos sobre su superficie, estos son el esfuerzo axial, radial y tangencial
Diseo en ambientes corrosivos
La corrosin causa el deterioro del acero, lo cual reduce drsticamente las
propiedades mecnicas de la tubera.
Algunos de los parmetros ms importantes a considerar para determinar la
naturaleza del ambiente en el pozo
Presin parcial del H2S
Presin parcial del CO2
Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosin
Presin parcial del H2S

Produce una falla catastrfica por fragilizacin (sulfide stress cracking).

Tensin
Presencia de agua
Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero:
El incremento de temperatura produce una disminucin en la resistencia a la
cedencia, por tanto un factor de correccin por temperatura tiene que ser aplicado.
Efecto de la temperatura sobre la corrosin:
Otro fenmeno que es afectado por la temperatura es el efecto de corrosin. La
norma NACE indica que el H2S incrementa su ataque al acero a temperaturas
cercanas a 65 C, a temperaturas mayores el efecto es menor.