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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

PRCTICA
INFORME: DISEO DE MEZCLA Y CONTROL DE
LA RESITENCIA CON LA ADICION DE ADITIVOS
CURSO:
TECNOLOGA DEL CONCRETO
DOCENTE DE PRCTICA:
ING. FERNANDO PERALTA QUINO
DOCENTE DE TEORA:
ING. FERNANDO PERALTA QUINO
PRESENTADO POR:
LLACHO HUAMANI JHON FRANKLY
PACHECO PUMA OSCAR
MORALES TACCA ALEX
CONDORI ZEBALLOS JOSEPH
GRUPO DE PRCTICA:
VIERNES 11:00 13:00 Hrs.

AREQUIPA 2014

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Contenido
DISEO DE MEZCLA Y CONTROL DE RESISTENCIA.................................... 3
1.- OBJETIVOS .................................................................................................................................................. 3
2.- MARCO TORICO ........................................................................................................................................ 3
3.-MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS.......................................................................................................... 7
4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .............................................................................................................. 9
DISEO DE MEZCLA ....................................................................................... Error! Bookmark not defined.
CORRECION DE DISEO DE MEZCLA ................................................................. Error! Bookmark not defined.
5.-CONTROL DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO ................................................................. 9
MEMORIA DE CALCULO: RESISTENCIA VS EDAD ........................................... Error! Bookmark not defined.
GRAFICO: RESISTENCIA VS EDAD ................................................................... Error! Bookmark not defined.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................................... 10
6.BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................. 11

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DISEO DE MEZCLA Y CONTROL DE RESISTENCIA


1.- OBJETIVOS
Conocer el procedimiento de elaboracin de mezcla con la incorporacin de un aditivo plastificante
SikaPlast.
Entender la importancia de la relacin agua, cemento, agregado fino y agregado grueso en un diseo
de mezcla con la adicin de un aditivo plastificante SikaPlast.
Reconocer la madurez de la resistencia a la compresin del concreto a travs del tiempo.
Entender la importancia de ensayos anteriores en un diseo de mezcla con aditivos.

2.- MARCO TORICO


DISEO DE MEZCLA
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin
de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a
la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se
desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar
alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del
concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis
correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos.
De los distintos mtodos utilizados en el diseo de mezclas para el presente ensayo se usar el METODO ACI.

ADITIVOS PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES PARA EL CONCRETO


Los plastificantes son productos qumicos que se pueden aadir al hormign para mejorar su manejabilidad.
La resistencia del hormign es inversamente proporcional a la cantidad de agua aadida o al coeficiente de
la relacin agua cemento (A/C). Con el fin de producir hormigones ms resistentes, se reduce la cantidad de
agua aadida, lo que consigue mezclas de difcil manejo, haciendo necesario el uso de los aditivos
plastificantes y superplastificantes.
Los romanos utilizaron como plastificante para sus mezclas de hormign, la sangre.
Los superplastificantes tambin son aadidos cuando son aadidas cenizas puzolanicas a la mezcla para
obtener
hormigones
de
alta
resistencia
o
hormigones
reforzados
con
fibras.
Normalmente el porcentaje que superplastificante o plastificante que se aade a la mezcla es del 2%. Sin
embargo, se debe tener en cuenta que la mayora de los superplastificantes disponibles en el comercio
vienen disueltos en agua, por lo cual al aadirlo a la mezcla tambin se esta aadiendo un porcentaje de
agua. Aadir una cantidad excesiva de superplastificante puede dar lugar a que el hormign presente
segregacin, lo cual no es aconsejable.
Nosotros usaremos aditivos plastificantes de la empresa SikaPlast.

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SikaPlast-100
SikaPlast 100 es un aditivo lquido sper plastificante, reductor de agua de alto rango con fragua
controlada, utilizando la tecnologa Sika ViscoCrete en base a policarboxilatos. No contiene
cloruros y cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y Tipo F.
SikaPlast-200
SikaPlast 200 es un aditivo lquido multipropsito sper plastificante, reductor de agua de alto
rango con retardo, utilizando la tecnologa sika viscocrete en base a policarboxilatos. No contiene
cloruros y Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y Tipo G.
SikaPlast-300
SikaPlast 300 es un aditivo lquido multipropsito sper plastificante, reductor de agua de alto
rango, utilizando la tecnologa Sika Viscocrete en base a policarboxilatos. No contiene cloruros y
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo A y Tipo F.
SikaPlast-1000
SikaPlast 1000 es un aditivo lquido multipropsito sper plastificante, reductor de agua de alto
rango, que utiliza la tecnologa Sika Viscocrete en base a policarboxilatos. No contiene cloruros y
Cumple con la norma ASTM C 494 Tipo D y Tipo G.

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DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI


El procedimiento descrito en ACI 211.1 detalla 2mtodos de proporcionar mezclas de concreto de
peso normal y denso que son:
Basado en un peso estimado del concreto por volumen unitario.
Basado en el clculo del volumen absoluto ocupado por los componentes del concreto
Los mtodos descritos proporcionan una aproximacin preliminar de las cantidades de materiales
necesarios para elaborar la mezcla de concreto, que luego deben ser verificadas mediante mezclas de
prueba en el laboratorio o en el campo y efectuar los ajustes que sean necesarios con el objetivo de
lograr las caractersticas deseadas en el concreto fresco y endurecido.

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9.

El documento ACI 211.1 resume el procedimiento de diseo de mezclas de concreto, en


9 pasos que son:
Eleccin del revenimiento
Eleccin del tamao mximo de agregado
Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire
Seleccin de la relacin agua- cemento
Clculo del contenido de cemento
Estimacin del contenido de agregado grueso
Estimacin del contenido de agregado fino
Ajuste por humedad del agregado
Ajustes en las mezclas de prueba

PRUEBA DE SLUMP
Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.
Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla, fcil de hacer y
relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se seala a continuacin,
constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas.
Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes asentamientos
apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser
del orden de 50- 100 mm. (2- 4). Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del
concreto sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4- 6) es el adecuado. Para la mayora de
mezclas de concreto en obras medianas y pequeas una consistencia plstica corresponde a un
asentamiento entre 50- 100mm. (2- 4).
Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cnico de 203 mm +-3
mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una
varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de dimetro, una longitud
aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

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RESISTENCIA
La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de la carga mxima
aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se aplica la carga.
Se determina con la frmula:

R = F/A
DONDE:
R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm2
F = Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = rea de la seccin transversal del cilindro, en cm2

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3.-MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS


MEZCLADORA DE CONCRETO
La hormigonera es un aparato o mquina empleada para la elaboracin del hormign o concreto. Su
principal funcin es la de suplantar el amasado manual de los diferentes elementos que componen el
hormign: cemento, ridos y agua. Los ridos empleados en la elaboracin del hormign suelen ser
gruesos y de elevado peso por lo que la mecanizacin de este proceso supone una gran descarga de
trabajo en la construccin.

AGREGADO FINO Y GRUESO


Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan
aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Estos conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del
peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son
generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

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CEMENTO
El cemento es un aglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este
punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.

MOLDES: PARA ELABORAR LA PROBETAS DE CONCRETO

ADITIVO PLASTIFICANTE SIKA PLAST

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EQUIPO DE COMPRESIN
Nos ayudar a controlar la resistencia a la compresin de las probetas elaboradas con concreto, es
recomendable de las bases superior e inferior sean lo ms planas posibles, y es recomendable colocar
caping de azufre para que la distribucin de esfuerzos sea lo ms uniforme posible.

4.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


5.-CONTROL DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

Se elaboraron probetas de concreto, en moldes con dimensiones establecidas por la norma los
moldes tienen 12 de altura y 6 de dimetro.
Es recomendable el uso de petrleo en los moldes para poder retirar con facilidad las probetas unas
vez pasen al estado endurecido para someterlas al curado.
Las probetas elaboradas se retirarn de los moldes al da siguiente del ensayo y se sometern al
proceso de curado de estas probetas, el cual es un procedimiento que consiste en mantener saturadas
las probetas hasta que se alcance el da #28, el da en el que tericamente el concreto alcanza su
mxima resistencia.
Ser necesario proceder a ensayar las probetas das antes de los 28 das, se tomarn ciertos periodos
de tiempo para estos ensayos y se llevar control de la evolucin o madurez de este parmetro cada
periodo que se determine, para nuestro ensayo haremos el ensayo a los 7, 14 y 28 das.

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ANALISIS DE LA GRFICA Y MECANISMO DE FALLA


De la grfica podemos apreciar que el valor de la resistencia aumenta de manera muy similar a lo
terico que es el 70% de la resistencia a los 28 das, en el segundo periodo de 7 -14 das la evolucin
es un poco distinta e inferior para luego elevarse considerablemente hasta alcanzar un valor muy
cercano a la resistencia que se esperaba, ya que el valor final promedio de los ensayos a compresin
no es para nada menor al 85% del valor de diseo , y ningn ensayo es menor al 75% del valor de
diseo se considera que el concreto es estructuralmente adecuado segn la norma E 0.60.

Por ultimo al romper las probetas podemos identificar dos tipos de fallas, en el primer caso el
agregado es roto junto con la probeta, lo cual es algo bueno ya que hubo buena adherencia y es el
agregado quien recibe todo el impacto, en un segundo caso se da que la falla es por adherencia de los
agregados se reconoce este tipo de falla porque al romper la probeta el agregado simplemente se
desprende del gel (pasta solida).

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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Definitivamente el uso de aditivos, en este caso aditivo plastificante, obtuvimos resistencias mayores
con la adicin de menos agua como en el diseo de mezclas sin aditivos del informe anterior.
Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de entre 3 y 4 pulgadas, esto significa que estamos
dentro del rango admisible.
Como se muestra en el informe, el ensayo realizado se llega a la conclusin que la resistencia
obtenida rene la condiciones adecuadas para ser utilizada en obra.
El tipo de falla de dicho ensayo segn recomendaciones del ingeniero es admisible, ya que las
probetas deben fallar como una sola unidas, es decir no debe despegarse el cemento del agregado.
Diversos factores como la humedad del ambiente, manejo del personal a cargo, etc. influyen en los
resultados de las probetas sometidas a resistencia.
Materiales que no cumplan con los requerimientos necesarios pueden utilizarse para fines no
estructurales.

7.-BIBLIOGRAFIA
Reglamento Nacional de Edificaciones Norma E. 0.60 CONCRETO ARMADO
Tpicos de Tecnologa del Concreto. Ing. Enrique Pasquel Carbajal

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