TEMA: SOLDADURA OXIGAS

OXICORTE
INTEGRANTES:
OR GRADOS JAIRO
HILARIO VERGARA KEVIN
YUPANQUI VERA AVEL

GLVEZ GONZLES ALEXANDER

LPEZ SNCHEZ JEAN

Docente: Ing. Jorge Vera Alvarado

LA SOLDADURA
Se entiende por soldadura en su sentido ms
general, a un proceso de fabricacin mediante
el cual se realiza la unin continua y
homognea de dos materiales, que puede
llevarse a cabo, aunque dependiendo del tipo
de soldadura, mediante la aportacin directa
de calor o sin ella, con aplicacin de material
de aportacin o sin ella, o mediante la
aplicacin o no de esfuerzo mecnico entre
las piezas a unir.

LA SOLDADURA OXIGAS
1) PRINCIPIO DEL PROCESO
1.1) Concepto y descripcin
Es un proceso de soldeo por fusin que utiliza el calor producido por
una llama, obtenida por la combustin de un gas con oxgeno, para
fundir el metal base y, si se emplea, el metal de aportacin.

Para conseguir la combustin, se necesita:

Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural,)
Un gas comburente (oxgeno).

1.2) Ventajas y Limitaciones

Ventajas:
El soldador tiene control sobre la fuente
de calor y sobre la temperatura de forma
independiente del control sobre el metal
de aportacin.
El equipo de soldeo necesario es de bajo
coste, normalmente porttil y muy verstil.
Desventajas:
Se producen grandes deformaciones y
grandes tensiones internas.
El proceso es lento, de baja
productividad y destinado a espesores
pequeos exclusivamente.

1.3) APLICACIONES
Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo
oxigas sea particularmente indicado para:

Pequeas producciones
Pequeos espesores
Trabajos en campo
Soldaduras con cambios bruscos de
direccin o posicin
Reparaciones por soldeo.
Por este proceso pueden soldarse la
mayora de los metales y aleaciones
frreas y no frreas.

1.4) Gases empleados:

Como gas comburente se emplea el oxgeno ya que si se utilizara aire las
temperaturas alcanzadas sera del orden de 800 a 1000 C menores que
las que se consiguen con oxgeno.
Como gas combustible se podran emplear hidrgeno, gas natural, propano
o cualquier otro gas combustible (butano, propileno).

1.5) Procedimiento
Por ejemplo, para unir dos chapas metlicas, se coloca una junto a la otra
en la posicin en que sern soldadas; se calienta la unin rpidamente
hasta el punto de fusin y por la fusin de ambos materiales se produce un
cordn de soldadura.

Para conseguir una

fusin rpida e impedir
que
el
calor
se
propague, se usa el
soplete, que combina
oxgeno
(como
comburente)
y
acetileno
(como
combustible).

1.6) Seguridad
Equipo de proteccin personal
Es significativo el riesgo de quemaduras; para prevenirlas, los soldadores
debern usar ropa de proteccin, as como guantes de cuero gruesos y
chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposicin al calor y
llamas extremos.

Los lentes protectores y el casco de soldadura con placa de proteccin

protegern convenientemente de los rayos UV.

Exposicin a humos y gases

Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en varios procesos de
soldadura est implcito el riesgo de explosin y fuego. Algunas
precauciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de oxgeno en
el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.

II.- EQUIPO DE SOLDEO OXIACETILNICO

Fig. Equipo de soldeo oxiacetilnico

2.1 OXGENO Y ACETILENO

CILINDROS DE PRESIN DE ACETILENO
El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presin. Se trata de un gas
altamente inestable, por lo que requerir de cuidados especiales para su almacenamiento.
Proporcin de la mezcla (Acetileno/Oxgeno) para la llama:
Mximo: 1:1,5
Normal: 1:1,1
Temperatura de la llama:

Mximo: 3160 C
Normal: 3106 C

Velocidad de propagacin de la llama:

Mximo: 1160 cm/ seg

Normal: 710 cm/ seg

CILINDROS DE PRESIN DE OXGENO

El oxgeno se suministra igualmente en botellas

de acero a presiones elevadas, superiores a los
150 kg/cm2. Al ser intensamente oxidante,
deber evitarse todo contacto con sustancias
fcilmente combustibles, ya que podr provocar
su combustin.

2.2 MANORREDUCTORES

La misin de los manorreductores es la de disminuir la

presin que los gases tienen en el interior de las botellas,
y mantenerlas estables en su salida a travs de las
mangueras.

Fig. Monorreductor

2.3 MANGUERAS
Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en
multicapas, de goma sinttica resistente a la accin de los gases.

Estos elementos sirven de nexo de unin entre los manorreductores y

el soplete.
suelen ser de color rojo para el acetileno y verde/azul para el oxgeno.

2.4 SOPLETE
Se compone de un cuerpo o mango con vlvulas de
regulacin y de boquillas intercambiables. Su misin es la
de mezclar los gases y conseguir la llama ptima para el
soldeo.

Fig. Soplete de inyeccin para soldeo oxiacetilnico

LAS PARTES PRINCIPALES SON:

Vlvula de entrada de gas: Estas vlvulas permiten regular la presin, velocidad,

caudal y proporcin entre el gas combustible y el oxgeno.
Cmara de mezcla: En ella se realiza la mezcla ntima de combustible y
comburente. Existen dos tipos fundamentales de cmara de mezcla. Existen 2 tipos
fundamentales de cmara de mezcla.

De sobrepresin
De inyeccin y aspiracin

Boquillas: Son toberas intercambiables que se ajustan en la parte final o

lanza del soplete. Controlan el flujo de gas por medio del dimetro del orificio
de salida.

2.5 VLVULA DE SEGURIDAD

Cuando se produce un retroceso de llama, sta se introduce en el

soplete o incluso puede llegar, a travs de las mangueras, a los
cilindros de gas y provocar su explosin.

Se colocan justo a la salida de las vlvulas reductoras de presin para

proteger los cilindros.

Este tipo de vlvulas contienen los siguientes elementos de seguridad:

Vlvula antirretroceso
Sinterizado microporoso
Vlvula de corte trmico

III.- VARILLAS DE APORTACIN Y FUNDENTES

Generalmente se utilizan varillas de aportacin de la misma
composicin que el material base. El dimetro de las varilla
suele oscilar entre 1,6 y 6,4 mm su longitud entre 600 y 900
mm.
En el acero al carbono no es necesario el empleo de
fundentes ya que los xidos formados se funden con
facilidad, sin embargo, en el soldeo de aceros inoxidables y
aluminios es imprescindible utilizar fundentes para disolver
los xidos y proteger el metal de soldadura.
Los fundentes se suministran en polvo, pasta, en solucin o
como recubrimiento de las varillas.

LLAMA OXIACETILENICA

LLAMA OXIACETILENICA

Fuente de calor y luz

Permite fundir al metal
Protege de la accin nociva del aire

ZONAS DE LA LLAMA OXIACETILENICA

Zona fra
Dardo
Zona reductora
Penacho

 ZONA FRIA: Situada a la salida de la boquilla del soplete donde se mezclan los
gases.
DARDO: Es la zona mas brillante de la llama y tiene forma de tronco

ZONA REDUCTORA: Aqu de encuentra la mayor temperatura

2 2 + 2 2 + 2
PENACHO: Aqu se produce la combustin con el oxigeno del aire
1
+ 2 + 22 2 + 22
2
1
2 + 2 + 22 2 + 22
2

TIPOS DE LLAMA
LLAMA NEUTRA
LLAMA REDUCTORA
LLAMA OXIDANTE

 LLAMA NEUTRA:
Igual cantidad de
oxgeno y acetileno
LLAMA REDUCTORA:
Acetileno en mayor
proporcin
LLAMA OXIDANTE:
Mayor proporcin
de oxgeno

Preparacin de la unin

.Limpiar e inspeccionar cada uno de los

componentes del equipo.
.Realizar el purgado de las botellas.
.Montar el equipo de soldeo con las vlvulas
cerradas y verificar todas las conexiones

Utilizacin del equipo de soldeo

Conexin de los elementos del

equipo de soldeo

Apertura del oxigeno y el

acetileno

Encendido y apagado del soplete

.La siguiente secuencia de operacin

debe realizarse primero con el oxgeno y
luego repetir con el acetileno.
.Comprobar que el tornillo de regulacin
del manorreductor est aflojado.
.Abrir el grifo de la botella lentamente.
.Apretar el tornillo de regulacin hasta
que se obtiene la presin deseada.
El encendido y apagado del soplete
debe hacerse con cuidado,
recordando que nunca se deber
apagar cerrando primero el oxgeno
ya que puede quedarse atrapada la
llama dentro del soplete.

Fig. Manejo del manorreductor.

Apertura.

Para cerrar las botellas al terminar el

soldeo se deber:
-Cerrar las vlvulas de los cilindros.
Aflojar el tornillo de regulacin de los
manorreductores.
-Desalojar los gases de las mangueras
abriendo las vlvulas de los sopletes.
Cerrar las vlvulas del soplete.

Fig. Manejo del manorreductor. Cierre.

La llama oxiacetilnica es fcilmente regulable, en el

sentido de que permite obtener llamas estables con
diferentes proporciones de oxgeno y acetileno.

Regulacin de la llama
oxiacetilnica

Llama de acetileno puro

que se produce cuando se quema acetileno

en el aire, Produce una llama que vara su
color de amarillo a rojo naranja.

Llama carburante

que se produce cuando hay un exceso de

acetileno. Partiendo de la llama de acetileno
puro al aumentar la proporcin de oxgeno,
la llama empieza a hacerse luminosa

Llama neutra

que se produce cuando la cantidad de

acetileno es aproximadamente igual a la de
oxgeno

Llama oxidante

que se produce cuando hay un exceso de

oxgeno, la llama tiende a estrecharse en la
salida de la boquilla del soplete.

DEFECTOS TIPICOS DE LAS SOLDADURAS

Deformacin de las piezas: duracin del calentamiento debe ser mayor que en los otros
procesos de soldeo.
Variacin de la composicin qumica provocada por la reaccin de la llama con el metal
base.
Poros:
Por la seleccin de la llama inadecuada, llamas oxidantes favorecen la formacin de
los poros.
Por la falta de limpieza del metal base o del de aportacin.
Por la no utilizacin o utilizacin del fundente inadecuado para el metal base.
Falta de fusin o de penetracin:

Velocidad de soldeo excesiva

Separacin escasa en la raz
Inclusiones de escoria:
Mala limpieza

O
100%

XICORTE

Procedimiento auxiliar de la soldadura, mediante el cual se puede seccionar metales

mediante su combustin local y continua en presencia de un chorro de oxgeno.

Para que exista oxicorte al metal se le debe calentar (oxidar) bajo una
atmsfera adecuada (proyeccin de oxgeno puro), con lo que se consigue
su quemado violento, y por tanto, dar lugar al oxicorte.

El oxicorte tiene buena aplicacin en aceros al carbono y aceros de baja aleacin.

Caracterizacin del oxicorte

El metal debe inflamarse en presencia del oxgeno;

La temperatura de inflamacin del metal debe ser inferior a la de fusin;

El xido debe ser desalojado por el chorro de oxgeno.

El proceso de oxicorte es una combustin, y no una fusin (el contenido de aditivos y

otros elementos al acero modifica la capacidad de combustin del acero - se usan varillas
de aportacin que provoquen la combustin).

El aluminio no puede procesarse mediante oxicorte ya que el xido producido tiene una
temperatura de fusin de 1000 C, que es superior a la de fusin del aluminio (660 C)

PROCESO

La llama eleva la T de la pieza hasta la T de ignicin (870 C), y de

Precalentamiento

servir como agente activador de la oxidacin una vez que se da

salida al chorro de oxgeno puro.

Chorro de oxgeno: 99,5% de O2 o superior

El chorro de corte Con una pureza del chorro de oxgeno del 95% es imposible la accin

del corte por oxidacin, y lo que se conseguira es una fusin y

limpieza del metal.

PARMETROS DE PROCESO

Composicin Qumica
El oxicorte slo tiene aplicacin fundamental en aceros de bajo contenido de
carbono (normalmente entre 0,1% y 0,3%) y bajo contenido de aleantes.

Carbono (C): 0,3%

Manganeso (Mn): no tiene influencia

Silicio (Si): slo afecta a la velocidad de corte

Cromo (Cr): 5%

Molibdeno (Mo): 5%

Nquel (Ni): 3%

Wolframio (W): 10%

Cobre (Cu): 2%

Aluminio (Al): 10%

Vanadio (V): en pequeas cantidades facilita el oxicorte

Tipo de gas combustible: oxiacetilnico

Boquilla de corte
El dimetro de boquilla adecuado en cada caso depender del espesor de chapa que se
desee oxicortar.

EQUIPO DE OXICORTE
Equipo Manual
La

boquilla

del

soplete

tiene

una

disposicin especial de tal forma que

permite canalizar el oxgeno por un lado y

la mezcla (oxgeno + acetileno) por el

otro.

Equipo automtico
Permiten hacer cortes de gran precisin y

calidad, dado que la inclinacin y altura

de la boquilla de corte respecto a la

lmina se mantiene constante en todo el

recorrido.

D1, borde superior derretido;

Defectos derivados del oxicorte

D2, borde superior con escorias;

D3, borde superior redondeado;
D4, anchura reducida en la zona inferior del corte;
D5, anchura aumentada en la zona inferior del corte;
D6, corte en el borde superior;
D7, corte en el borde inferior;
D8, superficie de corte arqueada;
D9, superficie de corte ondulada;
D10, desperfectos de corte aislados;
D11, desperfectos de corte uniformes;

D12, desperfectos de corte en la zona inferior;

D13, escorias adheridas al borde inferior;
D14, ranuras grandes y profundas;

X, se refiere a la causa ms probable;

D15, ranuras con profundidad desigual;

O, se refiere a otras causas posibles.

D16, se interrumpe el corte.

C1, velocidad muy alta;

C2, velocidad muy baja;
C3, velocidad no uniforme;

C4, boquilla lejos de la chapa;

C5, boquilla muy cerca de la chapa;
C6, boquilla gastada, daada o sucia;
C7, boquilla demasiado grande;
C8, boquilla demasiado pequea;

C9, llama muy fuerte;

C10, llama muy dbil;
C11, retroceso de llama;

C12, presin de oxgeno muy alta;

C13, presin de oxgeno muy baja;
C14, superficie con restos de xidos;
C15, superficie sucia.