Preparacin rpidas de mquinas:

El sistema

SMED
(Single Minute Exchange of Die)

Ing. Francis Paredes R.

Introduccin

Qu es el SMED?
El SMED es un mtodo y conjunto de tcnicas que
hacen posible realizar las operaciones de cambios
de tiles y preparacin de mquinas en menos de
diez minutos.

Que es el SMED?
El SMED :

Single Minute
Exchange of Die
que en su traduccin al espaol
significa cambio de tiles en menos
de 10 minutos, naci de la
necesidad de reducir el tamao de
los lotes que pasaban por las
prensas de estampacin de Toyota.

Que es el SMED?
Cuando se le encarg el proyecto en 1969, el tiempo de
cambio de la matriz en una prensa de 1,00 Tons de VW
era de 2 horas y en Toyota en una prensa similar, de 4
horas.
p
j
Despus
de 6 meses de trabajar
en la reduccin el
tiempo de cambio era de: 1.5 hrs
Despus de 3 meses- 3 minutos!!!!

El SMED es Bautizado

Puede no ser posible alcanzar el rango de

medicin de diez minutos para todo tipo de
preparacin de mquinas, pero el SMED
reduce dramticamente los tiempos de
cambio y preparacin en casi todos los
casos.
casos

PREMISA: EL MEJOR CAMBIO DE FORMATO ES AQUEL QUE

NO SE REALIZA

Beneficios del SMED

El SMED cambia el supuesto de que los
cambios de tiles / preparaciones requieren
mucho tiempo. El concepto consiste en conocer
las actividades de Set-up interno y Set-up
Externo. Cuando los cambios de tiles pueden
hacerse rpidamente, se hacen si es necesario.
Esto significa que las empresas pueden producir
en pequeos lotes, lo que tiene muchas
ventajas:

Beneficios del SMED

Flexibilidad: las empresas pueden satisfacer
cambiantes demandas de clientes sin
necesidad de mantener grandes stocks.
Entregas rpidas: la produccin en pequeos
lotes
de
l t significa
i ifi plazos
l
d fabricacin
f bi
i ms
cortos,
t
y menos tiempo de espera para los clientes.
Productividad ms elevada: tiempos de
preparacin y cambios de tiles ms cortos
reducen los tiempos de parada de los equipos,
lo que eleva las tasas de productividad.

Flexibilidad aumentada
Tiempo de Produccin: 6 Hrs

Produccin: A

Cambio

Tiempo
de
Ti
d Produccin:
P d
i 6 Hrs
H

Cambio:
2 Hrs

Cambio:
C
bi
2 Hrs

ABCD

Produccin: B

Seis principales causas de prdidas en

industrias de manufactura y ensamble
DISPONIBILIDAD

Puesta a
punto
Averas

y
Preparacin

OEE

TASA DE
RENDIMIENTO

Reduccin
de
velocidad

Paradas
cortas y
marchas en
vaco

TASA DE
CALIDAD

Defectos
del
Proceso

Prdidas
al iniciar el
proceso

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Tiempo Calendario (A)
Prdidas por
Paradas
Programadas

Tiempo de funcionamiento (B)

Prdidas por
averas /Tiempo
ocioso

Tiempo Operativo ( C)
Tiempo neto de Operacin (D)
Tiempo de valor aadido (
E)

Prdidas
por
defectos

Prdidas de
Rendimiento

1. PARADAS PROGRAMADAS :
- Ajuste de Produccin
- Reduccin de Stocks
- No se tiene Orden de Producir
- Mantenimiento Planificado

2. AVERIAS del Equipo

3. ESPERAS / OTRAS PARADAS Registradas son normalmente:
- Cambio de formato, cambio de Producto
- Puesta a punto (si es el caso),
- Falta
F lt de
d material
t i l
- Espera de personal
- Falla por mala operacin
- Mediciones de control
- Limpieza de mquina
- Falta de servicios (Energa, aire, vapor, etc.)
- Segn las polticas de la empresa la(s) pausa(s) y descansos tambin son considerados paradas.

4. PRDIDA DE VELOCIDAD
5. PARADAS CORTAS - Microparadas (< 5min) o Marchas en vaco
6. DEFECTOS de Producto
7. REPROCESOS

Terminologa Bsica
Tiempo de Cambio de tiles: el tiempo
entre el momento en que el ltimo producto
(A) sale de la mquina hasta que
buenos
productos
(B)
se
estn
produciendo.

Terminologa Bsica
Preparaciones Internas.

Deben realizarse con la mquina

parada.
Preparaciones Externas.
Pueden realizarse con la mquina
en marcha.

Preparndose
para el SMED

Pasos bsicos de una operacin de

preparacin
Todas las operaciones de preparacin que no
se han mejorado a travs del SMED se
componen de cuatro pasos, cualquiera sea el
tipo de operacin. Estos pasos son:
1. Preparacin, ajustes posteriores al proceso,
chequeo de materiales y herramientas.
2. Montaje y desmontaje de cuchillas, tiles, y
piezas
3. Mediciones, montajes y calibraciones
4. Serie de ensayos y ajustes

Pasos bsicos de una operacin de

preparacin

Organizacin
de materiales
y
componentes

Tiempo de
cambio de
herramientas

Tiempo de
ajustes al
proceso

Ultima
parte
producida
del lote A
La
mquina se
para

Inicio de
produccin de
partes
buenasdel
lote B

t
Ajustes al equipo

Pasos bsicos en un proceso de preparacin y

proporciones antes de las mejoras SMED

30 %
50 %
Reajustes y
ensayos

Preparacin, ajustes
posteriores al
proceso, chequeo de
materiales
i l y
herramientas

Montajes,
mediciones y
calibraciones

15 %

5%

Mejora de la
preparacin:
Etapas
conceptuales

3 Etapas para lograrlo

Tiempo
de
cambio

FASE
1 Fase mixta

Producto A

EXTERNA
INTERNA

EXTERNA

INTERNA

INTERNA

Separacin de
preparacin interna
y externa

SMED Etapa 1

2 Fase divisin

Producto A

3 Fase transferida Producto A

Producto A

INTERNA

30 a 50%
de
reduccin

Conversin de
preparacin interna a
externa

75% de
reduccin

Producto B

INTERNA

SMED Etapa 3

4 Fase mejorada

Producto B

INTERNA

SMED Etapa 2

Producto B

Minimizacin de
preparacin interna y
externa

Producto B

90% de
reduccin

Pasos para cambios rpidos

(Quick Changeover)

Pasos para aplicacin del SMED

Paso 1. Formar un Equipo de trabajo
Paso 2. Capacitacin del equipo
Paso 3. Anlisis del proceso de cambio actual
p
p
Paso 4. Identificar operaciones
despilfarradoras
(desperdicios) y aplicar 5S
Paso 5. Separar las actividades internas y externas
Paso 6. Convertir preparaciones internas en
externas
Paso 7. Refinar todos los aspectos de las
operaciones de preparacin

Pasos 1 y 2. Formacin y
Capacitacin del eq
equipo
ipo
de trabajo

Paso 2. Capacitacin del equipo de trabajo

5S
SMED
Diagrama Causa-Efecto
Causa Efecto
Diagrama Multiactividades
Elementos de mquinas
(anclajes, dispositivos de sujecin,
etc.)

Paso 3. Anlisis del proceso

de cambio act
actual
al

Paso 3. Anlisis del proceso de cambio

actual
El anlisis de la situacin actual tiene cuatro
pasos principales:
1. Filmar la operacin de preparacin entera.
Emplear las funciones de fecha y tiempo de la cmara.

2. Mostrar el video a la persona que hace la

preparacin y a todos los involucrados en el
equipo. Discuta las operaciones con el grupo
y pidales que comparta sugerencias.

Paso 3. Anlisis del proceso de cambio

actual
3. Estudie el video en detalle, observe los
tiempos y movimientos involucrados y
regstrelo diferenciando los pasos bsicos de
la operacin de preparacin (hoja de
anlisis).
3a. En el anlisis de una lnea (varias mquinas), es
recomendable que 1ro. se elabore un diagrama de
pareto para establecer la mquina cuello de
botella y/o un diagrama multiactividades.

4. Elabore un diagrama de ruta (diagrama

spaghetti) y calcule los recorridos
efectuados por el personal involucrado.

Problema de set-up

1
Diagrama multi-actividades de
lnea/proceso

Analizar el cuello de
botella

SMED

SMED

Etapa 1

Etapa 2-3
23

Implementacin

6
Actualizacin

5
Implementacin

PDCA

Diagrama Multi-actividades
Diagrama para
una lnea de
produccin que
consiste de 2
mquinas tipo
A, 2 mquinas
tipo
B,
1
B
mquina tipo C
y 1 mquina
tipo D.
La
lnea
es
intervenida por
2 operadores y
una
persona
extra.

Mquina.
......................
..Hora...........

A1

A2

B1

B2

Limpiando mquinas 2 operadores + 1 mecnico

Cambiando cadenas

2 operadores

Cambiando cadenas

2 operadores

Cambiando
partes de
mquinas +
ajustes

Cambiando
partes de
mquinas +
ajustes

1 operador

1 operador

Pruebas + Re-ajustes
.....................................
..1 operador

Cambiando
partes de
mquinas +
ajustes

Cambiando
partes de
mquinas +
ajustes

1 operador

1 operador

Cambiando
partes de
mquinas +
ajustes

1 mecnico

Pruebas + Re-ajustes
..........................
.............1 operador

Cambiando
partes de
mquinas +
ajustes

1 mecnico

Pruebas
+
Re-ajustes

1 mecnico

Esperando para el cambio

Diagrama
multiactividades de

Diagrama Multi-actividades
Diagrama para
una lnea de
produccin que
consiste de 2
mquinas tipo
A, 2 mquinas
tipo
B,
1
B
mquina tipo C
y 1 mquina
tipo D.
La
lnea
es
intervenida por
2 operadores y
una
persona
extra.

Personas
..................
......Hora......

Operador 1

Operador 2

Persona extra
(mecnico)

Limpiando mquinas
Cambiando cadenas mquina B1

1
Cambiando cadenas mquina B2

Cambiando partes
+
ajustes
Mquina B1
Cambiando partes
+
ajustes
Mquina A1

Cambiando partes
+
ajustes
Mquina B2
Cambiando partes
+
ajustes
Mquina A2

Pruebas
+
re-ajustes
Mquinas A

Pruebas
+
re-ajustes
Mquinas B

Cambiando partes
+
ajustes
..............................................
.......Mquina C

Cambiando partes
+
ajustes
Mquina D
Pruebas
+
Re-ajustes

Mquinas C y D

Diagrama
multiactividades de

Hoja de Anlisis
HOJA DE ANALISIS DE LA PREPARACION
Maquina
MALLA ELECTR. #2
De :
TIPO DE MALLA 150 X 150 ( 16 LONGUITUDINALES )
A :
TIPO DE MALLA 300 X 300 ( 9 LONGUITUDINALES )

Operador VILCA , CRISTOBAL, CHUQUIBALQUI

Hecho po JUAN SALAS
Fecha
7/ 01/ 03
Preparacion,
Intercambio de
Mediciones,
Tiempo
verificacin de
partes (montajes,
calibraciones,
(Seg)
materiales
desmontajes)
seteos
INT. EXT.
INT.
EXT.
INT.
EXT

Contador
Tiempo
Video

15:03:58
15:05:00
15:07:16
15:09:20
15:10:50
15:11:17
15:11:17
15:11:20
15:28:50
15:31:26
15:32:00
15:35:26
15:49:50
15:56:23
16:01:03
16:10:39

Nro.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0
16

Actividades

Retirar tubos porta varillas

Desacople de sistema de refrig. De elect. Sup
Retirar cabezal
Desmontaje de pistones neum.
Desmontaje de imanes
Preparacin del modulo
Cambio de electrodos y limpieza
desarme de puentes y armado
Cambio y armado de pistones electr. Sup.
Armado de imanes
Acoplamiento del sistem. Refrig. Elect. Sup.
Preparacin de cabezal
Armado de tubos port. Varillas
Regulacin de mesa de tope de varillas
Regulacin de parmet. de soldad. y prueba
de torquimetro
Montaje de cabezal

53
80
120
90
27
1080
2000
2280
108
40
85
945
49
210
437

TOTAL

INT.

EXT

53
80
120
90
27
1080
2000

2000

2280
108
40
85

108

945
49
210
437

141

7745

Pruebas,
Reajustes

141

4305
129

0
2.2

2370

2000

1070

108

OBJETIVO : Reducir el tiempo de cambio de producto en la envasadora N 5

Hoja de Anlisis

Meta: Reducir en 40% del tiempo actual (De 6.5 Hrs a 4 Hrs)
Mquina: 5
De: OPAL
A: BOLIVAR

Operador:
Michell Chvez
Fecha: 18/01/08

Categora
N

Actividad

Desperdicio

Interna Externa

eliminar?

Desconexin de energa

Tipo
Organizacin

Tiempo
(min)

Observaciones

Organizacin
X

("Bsqueda de
herramientas)

3
X

("Bsqueda de
herramientas)

Realizar Lista de chequeo de herramientas y tiles

necesarios. Completar las faltantes.

Michell
Chvez

22-Ene-08

Bsqueda
herramientas

Establecer ubicaciones para las herramientas por

zonas de trabajo en la mquina o prepara Kits de
herramientas a usarse por reas de mquina.

Michell
Chvez

22-Ene-08

Aplicar 5S: Orden a herramientas. Asegurar con

lista de chequeo

J. Rodriguez

de

12

Organizacin
X

Bsqueda de llave allen de 3 mm

Fecha
Lmite

Organizacin
Desmontaje de mordaza vertical

Resp.

Desmontaje de mordaza horizontal

Acciones de Mejora

Ir a traer caja
j de mordazas y
accesorios de carrier
Montaje de mordaza vertical

14 Desarmado de tornamesa

X
X

O
Organizacin
i
i

Reemplazo

20

Cambio de base de
hombro

12

Evaluar una instalacin de Tecle 1/2 Ton.

Actividad
riesgosa.
Se
necesitan
2
Evaluar el contar con una Persona responsable de
personas
habilitar/preparar el "escenario"

Reemplazo

22 Colocacin de bobinas
Ajustes

24 Refrigerio

25 Armado de Tornamesa

Reemplazo

21

Ajustes

27 Fijaciones de elementos

Reemplazo

Tipo de desperdicio
Organizacin
Reemplazo

Gustavo
Escudero

21 E 08
21-Ene-08

23-Ene-08

157.5

135

Se vuelve a regular
despus de ubicado

Colocar reglas, posiciones predeterminadas para

evitar ajustes posteriores a colocacin

Marco
Benites

23-Ene-08

F. Medrano

23-Ene-08

45

26 Regulacin de tapas

Total Tiempos:

Disear un carrito p
para trasladar tiles y p
partes e
J Rodriguez
J.
R di
implementar.

23
Regular fotocelda

Bsqueda de
herramientas

("Bsqueda de
herramientas)

11

TOTAL:

303.5

Bsqueda
conectores

min

Bsquedas, Transportes innecesarios, seleccin de piezas, etc.

Aflojar y ajustar pernos, posicionar, retirar, instalar

de Evaluar uso de conectores en reemplazo de :

tornillos, permos, arandelas, etc.

Diagrama de Ruta
Diagrama Spaghetti
M
A
Q.
#
2

SALA DE UTILAJE
CABEZAL

Cantidad de movimientos hechos x el operario =36

Cantidad de Metros caminados x el operario = 365 mts.

Diagrama de Ruta
Diagrama Spaghetti

Antes

Despus

Paso 4. Identificar desperdicios

y aplicar 5S

Paso 4. Identificar desperdicios y

aplicar 5S
Desperdicio
de
organizacin
p
Desperdicios
en
operaciones de
preparacin

Desperdicio
de reemplazo

Desperdicio
de reajustes

Paso 4. Identificar desperdicios y

aplicar 5S
En
operaciones
de aflojar y
apretar
pernos

Necesitamos realmente
aflojar y apretar pernos?
Los pernos y tornillos en
el SMED son nuestros
enemigos. Cuando sean
necesarios, son males
necesarios.
Cuando
i
C
d son
innecesarios, eliminarlos.

En personal

Fulano es el nico que

puede hacer el ajuste fino
de tal mquina Porqu
tiene que dependerse de
una persona? Porqu hay
que hacer un ajuste fino?

Desperdicio
de reemplazo

Paso 4. Identificar desperdicios y

aplicar 5S

Transporte

Desperdicio
de
organizacin
Bsqueda

Prdida de tiempo andando

de un lado a otro para volver
a su sitio la misma mezcla
de tiles, herramientas, etc.
Aplicar 5S. Las cosas
pueden
reemplazarse
localmente
sin
l
l
t
i
desplazamientos
La principal causa es
prdida de tiempo en
bsqueda
de
carros,
plantillas,
herramientas,
etc.
Aplicar 5S

Paso 4. Identificar desperdicios y

aplicar 5S

Bsqueda

Prdidas de tiempo en
bsqueda de herramientas,
carros, plantillas, trapos,
materiales, etc.
Aplicar 5S

Paso 4. Identificar desperdicios y

aplicar 5S

Despilfarro de
organizacin

Bsqueda
de
arandelas, etc.
Aplicar

5S

1ra. y 2da. S)

pernos,

(Como mnimo la

Paso 4. Identificar desperdicios y

aplicar 5S

Despilfarro de
Re-Ajustes

Los reajustes son necesarios en los

montajes de tiles/elementos que no
cumplen
los
estndares
y
especificaciones
:
MONTAJES
IMPRECISOS.
Los reajustes pueden sonar como
un trabajo algo importante, pero lo
que
verdaderamente
es
RETRABAJO
para
eliminar
imprecisiones que no debieran existir

Paso 4. Identificar desperdicios y

aplicar 5S

- Reajustes de altura
Despilfarro de
Re-Ajustes

- Reajustes de posicionamiento de
elementos
- Reajuste de centrado

Paso 4. Identificar desperdicios y

aplicar 5S
Se pueden eliminar los reajustes
mediante:

Despilfarro de
Re-Ajustes

- Uso de bloques/plantillas calibradas

para diferentes montajes
-Uso de guas fijas
-Uso de escalas,
calibres de dial, etc.

micrmetros,

NO PERMITIR DESVIACIONES
RESPECTO A ESTANDARES DE
PLANTILLAS

5S y el SMED

SEIRI

CLASIFICAR

Separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar

lo que es intil

SEITON

ORDENAR

Poner lo que es necesario en un lugar inmediatamente

accesible

SEISO

LIMPIAR

Realizar la limpieza de las equipos y lugares de trabajo

SEIKETSU

ESTANDARIZAR

Mantener altos estndares de Organizacin y Limpieza

SHITSUKE

DISCIPLINA y ENTRENAMIENTO

Acostumbrarse a respetar las reglas del taller y a

Ordenar (Seiton)

Paso 5. Separar las actividades

internas y e
externas
ternas

Paso 5. Separar las actividades internas y

externas
Tres tcnicas prcticas ayudan a separar las
operaciones de preparacin internas y
externas. Estas tcnicas son:
1. Empleo de listas de chequeo
2. Realizar chequeos de funciones
3. Mejorar el transporte de tiles y otros
elementos

Paso 5. Separar las actividades internas y

externas
1. Empleo de listas de chequeo
La lista de chequeo relaciona todos los elementos que se
requieren para preparar un equipo y hacer funcionar la
siguiente operacin. La lista incluye elementos tale
como:
Utiles, herramientas, especificaciones, y trabajadores
requeridos.
Valores apropiados para las condiciones operativas tales
como la temperatura, presin, corriente, y tasa de
alimentacin.
Mediciones y dimensiones correctas requeridas para
cada operacin

Paso 5. Separar las actividades internas y

externas
Lista de Comprobacin
Presiones en Llantas

Equipo: Camin 785C

Operacin: Cambio de llantas delanteras
Fecha: 15/12/03
Personal Requerido
Tcnico en Llantas
Ayudante

Marca

Dimensin
Brigestone VMT- VRLS 33.00r51
33.00r51
Micheline XDR
33.00r51
Good Year

Cantidad Conformidad
2
1

Herramientas
Cantidad Conformidad
Equipo Manipulador de llantas TAYLOR (1
1
Barreta (1).
2
Gata
G t 150 TN ( 1 2 )).
2
Gata Hidrulica-Neumtica.
2
Extractor de vlvulas de aire.
1
Vlvulas de aire.
2
Herramientas de impacto
3
Extensin 5.
2
Encastre
2
Vlvulas de aire
1
Destalonador
2
Dado .
2
Material o insumos
Cantidad Conformidad
Grasa vegetal
1 balde
Trapo Industrial
1 kilo
Sello O-Ring
2
Tacos de Madera
2
Llanta
2
Procedimientos estndares a seguir
EMATL001: Cambio de llantas delanteras 1 y 2

Presin (PSI)

Pos Ideal Pos

105 3,4,5,6
1,2
1,2
95 3,4,5,6
1,2
105 3,4,5,6

Ideal
105
90
105

Ejemplo de lista
q
de chequeo
Es importante crear
una lista especfica
para cada mquina u
operacin

Paso 5. Separar las actividades internas y

externas
2. Chequeo de funciones
La lista de chequeo o comprobaciones es til
para cerciorarnos de que todas las cosas estn
donde deberan estar,
estar pero no nos dice si se
encuentran
en
perfecto
estado
de
funcionamiento. Por lo tanto durante la
preparacin externa ser necesario, realizar
comprobaciones
funcionales.
Establecer
procedimientos.

Paso 5. Separar las actividades internas y

externas
3. Mejora del transporte de piezas y tiles
Finalmente, para reducir
el tiempo de parada de la
mquina , hay que
planificar cmo trasladar
los elementos necesarios
para el cambio de til
durante la preparacin
externa, en vez de
hacerlo
cuando
la
mquina est parada.

Paso 5. Separar las actividades internas y

externas
3. Mejora del transporte de piezas y tiles
No hay que trasladar los viejos tiles fuera del
rea de trabajo hasta que haya arrancado la
mquina de nuevo.
nuevo

Paso 6. Convertir preparaciones

internas en e
externas
ternas

Paso 6. Convertir preparaciones internas

en externas

Estandarizar las
funciones
Normalizar
solamente los
elementos cuyas
funciones son
esenciales para el
montaje del til o
herramienta.

Convertir
preparaciones
internas en
externas

Preparacin
anticipada de las
condiciones de
p
operacin
Precalentamiento de
moldes.
Materiales continuos

Paso 6. Convertir preparaciones internas

en externas
El mtodo de los materiales continuos.
El cambio de bobinas puede ser automtico
si se suelda el final con el principio de otra.
La mquina funciona sin paradas y se
reducen desechos.
Precalentamiento.
Evita esperar a que los tiles alcancen unos
parmetros (temperatura).

Paso 7. Refinar todos los aspectos

d llas operaciones
de
i
d
de
preparacin

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Para reducir operaciones o mejorarlas es
preciso preguntarse...
Es necesaria la tarea? Puede eliminarse?
Son apropiados los procedimientos actuales?
Son difciles?
Puede cambiarse el orden de las tareas?
Pueden hacerse de forma simultnea?
Es adecuado el nmero de personas?
Cul es la carga de trabajo del preparador?

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Refinamiento de la preparacin externa
Mejorar el almacenamiento de herramientas y
tiles
p
Emplear
carros automatizados o cintas
transportadoras

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Refinamiento de la preparacin interna

Simultanear operaciones (en paralelo)

Utilizar anclajes (sujeciones) funcionales.
reajustes.
Eliminar reajustes
Mecanizacin

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Operaciones en paralelo
Estas operaciones dividen las tareas de
preparacin entre dos personas, una a cada
extremo de la mquina.
Es importante aqu mantener operaciones fiables y
SEGURAS y minimizar los tiempos de espera.

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Anclajes funcionales:
Un anclaje o sujecin funcional es un
mecanismo de sujecin o anclaje que
mantiene en su lugar objetos con un
esfuerzo mnimo.
- Pernos que se aflojan
- Pernos no
estandarizados
Lleva demasiado
tiempo apretar
pernos !!!

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Anclajes funcionales:
Sistemas de sujeciones funcionales:
Fijaciones en una vuelta
De un nico movimiento .
De interbloqueo

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
LLEVA DEMASIADO TIEMPO AJUSTAR Y
DESAJUSTAR PERNOS
ANTES
4 min.

DESPUES
30 seg.

MANIVELA

SOPORTE

EJE

BLOQUE DE AJUSTE

ESCOBILLA

1
2
3

4
Se necesita llave para
regulacin de los 2
puntos de sujecin: del
porta- escobilla y la
escobilla.

La regulacin es
manual. Un solo punto
ajusta al portaescobilla y escobilla.

5
Detalle
corte
frontal

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Anclajes funcionales:
Fijaciones en una vuelta
pera .
Orificios en forma de p
Una tapa puede soltarse en una vuelta.

Arandela en forma de U .
Se puede soltar con una vuelta de tuerca.

Arandela en forma de C .
Evita que la arandela se pierda.

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Anclajes funcionales :
Mtodos de un nico movimiento
Pieza de
trabajo

palanca

mquina
i
mordaza

Mordaza de leva

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Anclajes funcionales :
Mtodos de un nico movimiento

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Anclajes funcionales :
Mtodos de un nico movimiento

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Anclajes funcionales :
Mtodos de Interbloqueo

j
y encajar
j dos
Ajustar
piezas sin el uso de
una sujecin. No se
usa un solo perno
para sujetar el molde
a la mquina.

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Eliminar necesidad de ciertas herramientas

LLEVA DEMASIADO TIEMPO AJUSTAR Y

DESAJUSTAR PERNOS
ANTES
4 min.

DESPUES
30 seg.

MANIVELA

SOPORTE

EJE

BLOQUE DE AJUSTE

ESCOBILLA

2
3

4
Se necesita llave para
regulacin de los 2 puntos de
sujecin: del porta- escobilla y
la escobilla.

La regulacin es manual. Un
solo punto ajusta al portaescobilla y escobilla.

5
Detalle
corte
frontal

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Eliminar reajustes
Para eliminar reajustes
prcticas:

hay

tres

tcnicas

Uso de escala numrica y hacer montajes

estandarizados
Hacer visibles lneas de centrado y planos de
referencia imaginarios.
Utilizar el sistema de mnimo comn mltiplo.

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Eliminar reajustes : Montajes numricos
fijos
Los
operarios
deben
confiar menos en la
intuicin
y ms
i t i i
en los
l
valores
numricos
constantes. Por buena que
sea su intuicin, no es con
todo exactamente la misma
cada vez.

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Eliminar reajustes : Montajes numricos
fijos

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin

Cuerpo de la
mquina

Plantilla de centrado
(Bloque V)

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Eliminar reajustes : Sistema de mnimo
comn mltiplo (MCM)
Muchas operaciones tienen elementos en
comn, en las que se hacen cosas similares
pero con diferentes dimensiones,
dimensiones patrones u
otras funciones. El sistema de MCM combina
estos elementos comunes en un mecanismo
que puede manejar las diferentes funciones
necesarias.

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Eliminar reajustes : Sistema de mnimo
comn mltiplo (MCM)
En un sistema MCM, la funcin se realiza
haciendo un cambio de montaje rpido, tal
como un giro de la herramienta en un husillo o
mover un conmutador. Por tanto, dos principios
bsicos del sistema MCM son:
1. Dejar el mecanismo
solamente la funcin.

solo

2. Hacer graduaciones, no reajustes

modificar

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Eliminar ajustes : Sistema de mnimo comn
mltiplo (MCM)
Sensor de contacto

Paso 7. Refinar todos los aspectos de las

operaciones de preparacin
Eliminar ajustes : Sistema de mnimo comn
mltiplo (MCM)
Sensor de contacto

Reflexiones

El modo que decida para aplicar el SMED

depender, por supuesto, de su situacin
particular.
El SMED es ms que una serie de tcnicas.
tcnicas
es un enfoque de mejora fundamental.

Implementacin del SMED en

Industria de alimentos
Lnea de envasado de aceites

Ejemplo de aplicacin en lnea de produccin

de aceites comestibles

Nuevo Cuello de Botella!!

25 min

Encajonadora

15 min

35 min

1h 10 min

Ordenadora

Llenadora
de botellas

35 min

15 min

2 h 40 min

15 min
15 min

30 min

Etiquetadora

30 min

ANTES: Tiempo Total de preparacin 2 h 40 min

Tiempo preparacin DESPUES de aplicar SMED : 25 min !!
6 Meses

Implementacin del SMED en

Operaciones
Mineras.
O
i
Mi

Reduccin del
Tiempo de Cambio /
Rotacin de Llantas

Aplicacin de 5Ss

ANTES - Taller de Enllante

DESPUS -Taller con 5S

PIERINA
Departamento :

Cambio de llantas delanteras 1 y 2 Camiones 785C

Mantenimiento

Seccin : Taller de Enllante

Pg.
Fecha

:
:

Aprob. por

1 de 1
21-Apr-03

DIAGRAMA

Estndares de Trabajo
(SMED)

Lavado

Retiro de seguro y sello (Oring)

Limpieza de A ros y engrase

Montaje de llanta

Desmontaje de llanta

Inf lado de Llanta

Actividad

Realizado:

1 Preparar e inspeccionar materiales y herramientas antes del cambio de llantas

2 Limpiar llantas, aros y dejarlos libres de suciedad en el lavadero
3 Parquear el equipo en zona demarcada, y colocar los sistema de seguridad (candado, cuas ... )
4 Levantar camin con la ayuda de gatas hidrulicas
5 Colocar soportes con tacos de madera para evitar accidente por falla de gata.
6 Retirar vlvula, pitn y liberar el aire de llantas por completo
7 Retirar corbata y sello (O-Ring), empujando la pestaa con ayuda del manipulador de llantas y barreta
8 Desmontar la llanta con la ayuda del manipulador cuidando que el seguro y pestaa estn hacia arriba.
9 Limpiar bien el Aro y accesorios, ( pestaa, corbata ) para luego lubricar con grasa vegetal.
Montar la llanta en el Aro con ayuda del manipulador y luego empujar la pestaa para colocar el Seguro y
sello (O-Ring)
Instalar pistn e inflar la llanta de aire hasta presin indicada (ver tabla al reverso) y colocar vlvulas con su
11
respectivo protector.

10

12 Retirar soportes y tacos, para el bajar el equipo con la ayuda de las gatas hidrulicas
13 Realizar inspeccin final y retirar sistemas de proteccin
14 Llenar formatos de rotacin y actualizar en el sistema.

Antes de pa ra r el
equi po

Con el equipo
pa ra do

Despus de
pa ra da del equi po

Duracin Aprox. (min.)

OBSERVACIONES
1 30 minutos antes de culminar el trabajo avisar al despachador para asignar operador a el equipo
2 Cuando sea posible el cambio de llantas se realizara dentro de la baha sincronizado con el PM.

45

Fecha

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Estndares de Trabajo
(SMED)

21-Abr-03

Tabla 2

Tabla 1
Personal Requerido
Tcnico en Llantas
Ayudante

Cantidad
2
1

Herramientas
Equipo Manipulador de llantas TAYLOR (1)
Barreta (1).
Gata 150 TN ( 1 2 ).
Gata Hidrulica-Neumtica.
Extractor de vlvulas de aire.
Vlvulas de aire.
aire
Herramientas de impacto
Extensin 5.
Encastre
Vlvulas de aire
Destalonador
Dado .

Cantidad
1
2
2
2
1
2
3
2
2
1
2
2

Material o insumos
Grasa vegetal
Trapo Industrial
Sello O-Ring
Tacos de Madera
Llanta

Cantidad
1 balde
1 kilo
2
2
2

Presiones en Llantas

Marca

Dimensin
Brigestone VMT- VRLS 33.00r51
Micheline XDR
33.00r51
33.00r51
Good Year

Presin (PSI)

Pos Ideal Pos

105 3,4,5,6
1,2
1,2
95 3,4,5,6
1,2
105 3,4,5,6

Ideal
105
90
105

Cambios Rpidos de Llantas (SMED)

No se retira el aro.
Se usa manteca de chancho

Bastidor

Implementar Herramientas y
Accesorios (por culminar)

CAMBIO LLANTAS DELANTERAS DE 2.5 A 0.5 HORAS, META 15.

Resultados

LOSS TIME BY TIRES

Hours / m
month / fleet

100
80
60
40
20
0
Jul-02 Ago-02 Sep-02 Oct-02 Nov-02 Dic-02 Ene-03 Feb-03 Mar-03 Abr-03 May-03 Jun-03 Jul-03 Ago-03 Sep-03 Oct-03 Nov-03 Dic-03
PROMEDIO

91

PLAN

87

84

81

78

75

ACTUAL

81

79

80

69

59

72

69

66

63

60

57

54

51

48

45

42

39

Implementacin del SMED en

Fbrica de alambres y
derivados
2003

Tiempos de Cambios Totales de Orden x Mes

4.50
PROM.
HORAS 4.00
3 50
3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00

3.83

4
3.5

O
C
T
U
B
R
E

N
O
V
I
E
M
B
R
E

D
I
C
I
E
M
B
R
E

3.00 3.00
E
N
E
R
O

10 Ord. 12Ord. 08Ord. 09Ord.

F
E
B
R
E
R
O
13Ord.

2.13
M
A
R
Z
O

1.35
A
B
R
I
L

09Ord. 23Ord.

1.00 0.84
M
A
Y
O

M
E
T
A

23Ord.

MESES
Actualizado hasta 26/05/2003

 Uso de una herramienta de ajuste y desajuste, para colocar

barras

Bibliografa
Una revolucin en la manufactura: El
sistema SMED Shigeo Shingo
Kaizen para preparaciones rpidas de
mquinas: Ms all del SMED - Kenichi
Sekine, Keisuke Arai
5 Pilares de la Fbrica Visual -Hiroyuki
Hirano