Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Industrial
2012
Dedico este trabalho aos meus pais que sempre me apoiaram durante o meu
percurso acadmico, principalmente a minha me, aos meus irmos por todo o
carinho dispensado, minha av que sempre me deu o seu apoio
incondicional, ao meu namorado pelo seu companheirismo, aos velhos amigos
que nunca me abandonaram e aos novos amigos que fiz neste percurso por
todas as vivncias partilhadas.
o jri
presidente
agradecimentos
palavras-chave
resumo
keywords
abstract
NDICE
1.
2.
3.
4.
Introduo.............................................................................................................. 1
1.1.
1.2.
1.3.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
3.2.
3.3.
O projeto ....................................................................................................... 28
4.1.1.
rea ....................................................................................................... 31
4.1.2.
Processo ................................................................................................ 32
4.1.3.
4.1.4.
Produtividade ......................................................................................... 37
4.1.5.
Equipamento .......................................................................................... 44
4.2.
4.2.1.
rea ....................................................................................................... 46
4.2.2.
Processo ................................................................................................ 47
4.2.3.
4.2.4.
Equipamento .......................................................................................... 50
4.3.
4.3.1.
XIV
4.3.2.
5.
Concluso............................................................................................................ 63
5.1. Reflexo sobre o trabalho realizado ................................................................. 63
5.2. Desenvolvimentos futuros ................................................................................ 64
NDICE DE FGURAS
Figura 1 - Funes e fluxos tpicos de um armazm (Tompkins et al., 2003 (Cit. por
Koster et al., 2007) ....................................................................................................... 8
Figura 2 - Representao do layout de armazenagem em fluxo direcionado e em fluxo
quebrado (Retirado de Carvalho et al., 2010) ............................................................. 10
XV
XVI
NDICE DE TABELAS
Tabela 1 - Tabela resumo das listagens dos tempos das amostras nacionais ............ 37
Tabela 2 - Tabela resumo das listagens dos tempos das amostras internacionais ..... 38
Tabela 3 - Listagem dos tempos dos decorados ......................................................... 39
Tabela 4 - Tabela resumo das amostragens temporais dos expositores ..................... 40
Tabela 5 - Rcios amostras ........................................................................................ 41
Tabela 6 - Rcios decorados ...................................................................................... 42
Tabela 7 - Rcios expositores..................................................................................... 43
Tabela 8 - Veculos existentes .................................................................................... 44
Tabela 9 - Equipamento de apoio existente ................................................................ 45
Tabela 10 - rea total ocupada (atual e futura) ........................................................... 46
Tabela 11 - Tarefas afetas ao operador logstico ........................................................ 47
Tabela 12 - Carga de trabalho do operador logstico (recolha de peas) .................... 48
Tabela 13 - Carga de trabalho futura .......................................................................... 49
Tabela 14 - Recursos Humanos necessrios .............................................................. 49
Tabela 15 - Necessidade de locais ao solo ................................................................. 52
Tabela 16 - Anlise dos consumos e necessidade de patamares ............................... 52
Tabela 17 - Capacidade versus necessidade Amostras e Expositores .................... 55
Tabela 18 - Capacidade versus necessidade - Total decorados ................................. 56
Tabela 19- Capacidade versus necessidade - MTO e monos ..................................... 56
Tabela 20 - Equipamentos de apoio necessrios........................................................ 57
Tabela 21 - Veculos a utilizar ..................................................................................... 58
1. INTRODUO
1.1.
CONTEXTUALIZAO DO TRABALHO
Integrao dos sectores com o objetivo de criar uma equipa nica promovendo
a entreajuda entre as partes;
1.2.
RELEVNCIA DO DESAFIO
Captulo 1
Como os dois sectores tero de ser colocados noutro local oportuno introduzir
melhorias nos processos destes sectores, de forma a atingir os objetivos referidos
anteriormente.
1.3.
ESTRUTURA DO DOCUMENTO
2. A CONCEO DO ARMAZM
2.1.
Captulo 2
necessrio produzir (Alfasi & Portugali, 2004; Comunidade Lean Thinking, 2007;
Moreira, 2012).
Valor :
aquilo que entregue (sob a forma de produto ou servio) ao cliente e que
este considera como importante. Refere-se ao nvel de satisfao que o cliente
experimentou resultado da entrega que lhe foi feita. (Comunidade Lean
Thinking, 2007, p. 6)
Captulo 2
2.2.
atravs
de
determinadas
aes
dentro
de
determinado
perodo
Carvalho et al. (2010) afirma que o grande objetivo de qualquer sistema logstico
garantir a criao de valor para o cliente. Neste sentido, so criadas um conjunto de
atividades que vm de encontro disponibilizao ao cliente do produto certo, no local
correto, no tempo certo, na quantidade certa e ao custo mnimo, contribuindo de forma
eficiente para a melhoria do nvel de servio.
Para cumprir com a proposta de valor que anunciam ao cliente, as empresas devem
possuir um processo eficiente de disponibilizao do produto ao cliente, este processo
deve assentar num conjunto de atividades de armazenagem e de transporte eficientes,
de forma a garantir o nvel de servio pretendido.
2.3.
O PAPEL DO ARMAZM
Numa viso mais tradicional, os armazns servem para providenciar meios para
manter os inventrios de determinados produtos ou materiais, nas quantidades certas,
no ambiente o mais apropriado possvel e com o menor custo possvel. Com o passar
do tempo esta viso acabou por se alterar e os armazns (plataformas, entrepostos,
centros de distribuio, centros de processamento, etc) tm vindo a desempenhar
novos papis, tais como:
Captulo 2
A lgica de otimizao do espao era vista como o nfase da questo, mas com os
novos papis que o armazm tem vindo a desempenhar houve um enfase crescente
na otimizao dos fluxos fsicos (Figura 1) (Carvalho et al., 2010).
Replenishment
Replenishment
Broken case
Case picking
pallet picking
picking
Accumulation, sortation
packing
From suppliers
Receiving
Cross-docking
Shipping
Figura 1 - Funes e fluxos tpicos de um armazm (Tompkins et al., 2003 (Cit. por Koster et
al., 2007)
2.4.
LAYOUT DO ARMAZM
Fluxo direcionado
Captulo 2
Fluxo quebrado
Zona de
Zona de
armazenagem
armazenagem
Preparao
Receo e conferncia
Preparao
Expedio
Receo e
conferncia
Expedio
Importa comear por definir qual o critrio para a localizao dos produtos dentro do
armazm. Existem vrios critrios, sendo que os mais utilizados so os seguintes:
Peso;
O critrio a ser adotado pela empresa depende do sector de atividade em que est
inserida pois depende das caractersticas dos produtos a serem manuseados.
Independente do critrio que vai ser utilizado, de extrema importncia perceber que
alguns artigos, devido ao seu valor unitrio, devem merecer especial ateno aquando
da sua arrumao.
Sendo assim, a classificao ABC um dos mtodos mais utilizado para classificar os
vrios artigos para que possa ser diferenciada a ateno a dar a cada artigo. Segundo
esta classificao os produtos podem ser categorizados em As, Bs e Cs, e
consoante a sua classificao so arrumados no armazm segundo a poltica de
armazenagem adotada pela empresa. A anlise ABC baseia-se na regra de Pareto
(regra 80/20). Segundo a regra de Pareto, a classe A composta por 20% dos artigos
da amostra, que representam aproximadamente 80% da faturao total; A classe B
composta por 30% dos artigos que representam aproximadamente 15% da faturao
total; e a classe C compreende cerca de 50% dos artigos da amostra que representam
direcionado
quebrado ou em U
Artigo C
Artigo A
Artigo B
Artigo C
Artigo B
Artigo A
Artigo C
Artigo B
Artigo A
Preparao
Receo e
Expedio
conferncia
Preparao
Receo e conferncia
Expedio
Segundo Koster et al. (2007), o desenho do layout compreende dois aspetos a ter em
conta: o layout global e o layout dentro dos sistemas de picking. O primeiro prende-se
com a definio de onde vo ser localizados os vrios departamentos (zona de
receo, de picking, de armazm, de escolha e de expedio). O layout dentro dos
sistemas de picking est ligado definio do nmero de blocos (ex: estantes
necessrias, zonas a solo, etc.) de armazenagem, e com o nmero e o tamanho dos
corredores entre cada bloco de picking. A diminuio do tempo percorrido um dos
principais objetivos a ter em conta.
Baker & Canessa (2009) referem que os estudos referentes concesso do armazm
focam-se na anlise de aspetos particulares, tais como o layout, as polticas de picking
e a escolha dos equipamentos a utilizar. Entre os processos descritos por vrios
autores no h uma definio concreta de como deve ser efetuado o processo, e
Captulo 2
Rushton et al. (2006) reconheceram que muito importante que haja flexibilidade no
desenho do armazm. Aquando da definio dos requisitos do negcio, deve ter-se
em ateno o conceito de planeamento do cenrio, o que leva a uma avaliao da
flexibilidade deste design.
Localizao do processo;
Planeamento da expanso/contrao.
10. Avaliao - Este passo est diretamente ligado com a validao da fiabilidade
das solues propostas, com a verificao da presena dos requisitos
necessrios, a avaliao do capital necessrio e dos custos operacionais.
11. Identificao do design desejado Nesta fase do projeto ser escolhido o design
que contenha a coexistncia de todos os elementos descritos anteriormente, de
forma coerente, identificando as unidades de trabalho utilizadas, as operaes e
os fluxos, os sistemas de informao, os tipos de equipamentos e as
quantidades, os layouts internos e os externos, os requisitos de staff e os custos.
Segundo Carvalho et al. (2010), o dimensionamento das infraestruturas de
armazenagem um tema muito complexo, pois depende de diversos fatores e uma
vez efetuado pode constituir uma restrio s operaes de armazenagem durante um
longo perodo temporal.
Captulo 2
O espao para armazenar o stock pode ser calculado atravs das vendas dirias (em
unidades logsticas), das polticas de gesto do stock, o volume da unidades logstica
(comprimento x largura x altura) e os nveis de altura a instalar no armazm.
Neste caso existem duas opes: (1) utilizar apenas o armazm prprio
dimensionando-o para o pico da procura, o que quer dizer que nos restantes meses o
espao est subutilizado; ou (2) utilizar o armazm prprio conjuntamente com a
utilizao de um armazm de terceiros, dimensionando o armazm prprio para um
nvel abaixo do pico da procura. Na segunda opo preciso ter em conta os custos
de aquisio/construo de um armazm prprio versus os custos de aluguer do
2.5.
Captulo 2
No sistema de localizao fixa (Figura 6) cada produto vai ter uma localizao em
armazm fixa, que pode ser definida consoante alguns critrios, tais como: rotao,
nmero de movimentos de entrada e sada, volume, rcio volume/nmero de
movimentos de entrada e sada, entre outros. Este mtodo provoca a subutilizao do
espao (Berg & Zijm, 1999; Carvalho et al., 2010; Koster et al., 2007).
Localizao Aleatria
F
Localizao Mista
A
Zona 2
D
F
E
H
Receo/Expedio
G A E H
A
F
Receo/Expedio
D
H
A
F
E
I
C
H
Zona 1
Receo/Expedio
C C
C B
B A
A B
B C
CC C
C C
C C
CC CC
C C
CC C
B B
B B
B B
B B
B B B
A A
C C
A A
C C
A A A A A A
CC CC C C
A C
A C
A
C
A
CC
C C
C C Cstorage
C C C
across-aisle
depot
within-aisle storage
B B
depot
C C
2.6.
O PROCESSO DE PICKING
O picking dentro do armazm considerado como uma das atividades mais intensivas
e caras do armazm. O picking pode ter um impacto em toda a cadeia de
abastecimento. Isto pode derivar de uma m performance no picking que leva a um
servio insatisfatrio e a altos custos operacionais para o armazm (Koster et al.,
2007).
Captulo 2
o pedido efetuado anteriormente pelo cliente. Esta uma atividade que consegue ter
impacto no tempo, no custo e na qualidade do sistema logstico (Carvalho et al., 2010).
Koster et al. (2007) apresentam dois mtodos distintos de picking (Figura 8):
envolvendo pessoas ou envolvendo apenas mquinas. No que diz respeito ao picking
envolvendo pessoas, estes podem subdividir-se em trs casos: parts-to-picker,
sistemas put e picker-to-parts.
Order-picking methods
employing
humans
picker-to-parts
put system
- low level
- high level
pick by article pick by order
not zoned (1 zone) zoned
progressive synchronized (if zoned)
- sort-while pick
- pick-and-pass
- pick-and-sort
- wave picking
employing
machines
parts-to-picker
- AS/RS
- miniload
- VLM
- hor. carousel
- vert. carousel
automated
picking
picking
robots
- A-frame
- dispensers
vai distribuir estas unidades pelas diferentes encomendas. Este sistema bastante
utilizado em casos em que existe uma grande quantidade de linhas de encomenda
que tm de ser recolhidas num espao temporal pequeno (Koster et al., 2007).
Carvalho et al. (2010) dizem que a produtividade do picking est relacionada com a
lgica utilizada para o fazer, tendo em conta o perfil/tipo de encomenda. Sendo assim,
existem quatro mtodos de lgica de picking: picking by order, picking by line, zone
picking e batch picking.
No picking by line, definida uma sequncia de recolha dos itens (rota), tendo em
vista a minimizao do espao percorrido (e o tempo associado a isso), assim sendo,
o picker em cada localizao vai recolher a quantidade necessria para vrias
encomendas, no final desta recolha vai proceder-se separao desses itens por
encomenda (Carvalho et al., 2010).
No chamado zone picking, a rea de picking est dividida em zonas, e cada operador
fica responsvel da recolha apenas na zona que lhe coube a ele e apenas uma
encomenda de cada vez. Normalmente esta diviso baseada nas propriedades dos
produtos, como o tamanho, o peso, a temperatura requerida e os requisitos de
segurana. No final existe uma rea de consolidao para depois juntar a encomenda.
(Berg & Zijm, 1999; Carvalho et al., 2010; Koster et al., 2007).
Por fim tem-se o batch picking. Aqui o picker em vez de recolher a quantidade total de
cada item para as encomendas todas, apenas lhe so dados um nmero limitado de
encomendas, procedendo assim recolha das referncias para estas. No final separa
as referncias pelas diferentes encomendas (Carvalho et al., 2010; Gu, Goetschalckx,
& McGinnis, 2007).
Captulo 2
3.1.
desde
1977
dispe
de
Captulo 3
A Revigrs pode ser dividida em quatro unidades. A Unidade 1 foi o primeiro edifcio a
ser criado. A Figura 11 ilustra parcialmente a Unidade 1. Como se pode ver, existe
uma grande rea produtiva de bases, e por consequente uma grande rea de
armazenagem. Perto da zona de produo podemos encontrar uma rea de
armazenagem de consumveis, que no abastece diretamente a produo.
Para alm disto, nesta unidade que se encontram os cais de expedio (mercado
interno e externo), que como se pode ver na Figura 11, esto posicionados em lados
opostos. Tambm nesta unidade que se encontra o departamento de vendas, que se
encontra ao lado do cais de expedio do mercado nacional.
Cais (mercado
internacional)
rea de
armazenagem
Zona de
produo
Armazm de
Decorados
rea de
consumveis
Armazm de
Expositores
Vendas
Cais (mercado
nacional)
Captulo 3
3.2.
Assim sendo, existem trs processos distintos nestes dois armazns: amostras,
decorados e expositores. Nestes trs processos os materiais so manuseados
unidade (principalmente nas amostras e nos expositores, sendo que nos decorados
existe o manuseamento de caixas e peas unitrias), portanto a unidade bsica destes
armazns a pea unitria.
Figura 12 - Amostra
Figura 13 Painel constituinte de um
expositor
Captulo 3
Mas existe outro caso distinto e que provoca alguns problemas de armazenagem.
Quando o cliente pede um lote especfico do material, salvo no caso em que o lote
para promover (uma referncia tem vrios lotes, e normalmente o lote com maior
quantidade considerado lote promocional, pois apresenta ao cliente aquilo que ele
tem mais probabilidade de vir a comprar), este material no pode entrar no armazm
de Expositores, pois esse armazm s pode conter material para promover. Assim
sendo, as restantes peas da caixa ficam armazenadas no armazm de Decorados.
Depois ainda existem duas opes. Este material pode ser promovido atravs de
amostras, isto , apesar de o cliente no pedir aquele lote especfico e deste no ser
um lote promocional, as amostras podem ser efetuadas com aquele lote, sendo assim
o material pode ser escoado. No pior dos casos, o lote no pode ser promovido, o que
quer dizer que s poder sair do armazm se outro cliente pedir aquele lote especfico.
Depois de prontas, as amostras podem ter trs destinos: mercado interno, mercado
externo ou um cliente porta (neste caso o cliente encontra-se presentemente
espera que a encomenda esteja pronta).
O processo de amostras
As amostras para o mercado nacional podem ser efetuadas para colocar nas cargas
que esto a ser efetuadas pela logstica para o mercado nacional, ou podem ser
requeridas por um cliente no balco de atendimento (tendo estas de ser efetuadas na
hora), mas primeiro o cliente tem de passar no departamento de vendas para que a
encomenda seja inserida no sistema informtico.
O processo de decorados
O processo de expositores
Existem dois grandes tipos de expositores, uns so constitudos por painis e outros
em que existe uma estrutura (que na maior parte das vezes o cliente j a possui) e so
recolhidas as peas para colocar na estrutura.
Captulo 3
No segundo caso, o operador apenas tem de recolher as peas, limpar, colar etiquetas
e colocar as peas dentro de caixas. Neste caso, na maior parte das vezes o cliente j
possui a estrutura, mas quando no o caso, a estrutura fornecida na encomenda.
Depois disto, a encomenda pode ser expedida nas cargas preparadas pela logstica,
ou ento sero entregues por operadores deste armazm, que fazem a montagem do
mesmo no cliente.
3.3.
O PROJETO
necessrio transferir estes dois armazns para uma nova rea, libertando a rea
atual para possvel zona de expedio internacional e armazenagem, para que o fluxo
do armazm de bases possa ser alterado.
Integrao dos dois sectores com o objetivo de criar uma equipa nica
promovendo a entreajuda entre as partes;
1.
rea
1.2.
Processo
1.3.
Recursos Humanos
1.4.
Produtividade
1.5.
Equipamento
2. Proposta de soluo
2.1.
rea
2.2.
Processo
2.3.
Recursos Humanos
2.4.
Equipamento
Oramentos necessrios
3.2.
Cronograma da mudana
4. RESULTADOS OBTIDOS
4.1.
4.1.1.
REA
A Revigrs apresenta uma extensa rea de armazenagem devido sua vasta gama
de produtos. O armazm encontra-se dividido em trs zonas: Bases, Decorados e
Expositores (Figura 16). O armazm de bases o mais extenso, mas no pertinente
para o projeto, visto que o projeto em causa no vai proceder a qualquer alterao
rea ocupada por este.
4.1.2.
Captulo 4
PROCESSO
Amostras
INCIO
OP. AMOSTRA
Recolhe peas no armazm
de expositores
Existe todas
as peas em
armazm?
OP. AMOSTRA
Efetua requisio ao
armazm de logstica.
No
Sim
OP. AMOSTRA
Recolhe etiquetas.
OP. AMOSTRA
Recolhe porta peas.
OP. LOGISTICA
Entrega caixa ao armazm
de Decorados.
OP. AMOSTRA
Limpa pea.
OP. AMOSTRA
D baixa do material
utilizado no SI.
Sim
OP. AMOSTRA
Coloca no porta peas.
Peas todas
embaladas?
No
OP. AMOSTRA
Imprime guias de
transporte.
Sim
Tem porta
peas?
No
No
Cliente
presente?
OP. AMOSTRA
Arruma encomenda no
buffer de espera.
OP. AMOSTRA
Entrega encomenda
ao cliente.
FIM
Sim
OP. AMOSTRA
Recolhe peas no
armazm de
expositores.
INCIO.
Existe todas
as peas em
armazm?
No
OP. AMOSTRA
Efetua requisio ao
armazm de
logstica.
Sim
Sim
No peas
>3?
OP. LOGSTICA
Entrega caixa ao
armazm de Decorados.
OP. AMOSTRA
Recolhe etiquetas.
No
Sim
Grande no
de peas?
OP. AMOSTRA
Limpa pea.
OP. AMOSTRA
Recolhe palete.
OP. AMOSTRA
Coloca no porta peas.
No
OP. AMOSTRA
Recolhe e monta
caixa.
No
OP. AMOSTRA
Cola etiquetas.
OP. AMOSTRA
Recolhe porta peas.
OP. AMOSTRA
Limpa pea.
Sim
Tem porta
peas?
No
Peas todas
embaladas?
No
Peas todas
embaladas?
OP. AMOSTRA
Coloca no porta peas.
Sim
OP. AMOSTRA
Cola etiquetas.
OP. AMOSTRA
Embrulha em plstico
com bolha de ar.
OP. AMOSTRA
Coloca na caixa.
OP. AMOSTRA
Embrulha em papel kraft.
Sim
OP. AMOSTRA
Fecha caixa.
OP. AMOSTRA
Arruma encomenda no
buffer de espera.
OP. AMOSTRA
Cola Marca.
No
OP. AMOSTRA
Cola etiquetas de
frgil.
Cliente
presente?
OP. AMOSTRA
Cola etiquetas de
frgil.
OP. AMOSTRA
D baixa do material
utilizado no SI.
Sim
OP. AMOSTRA
Entrega encomenda ao
cliente.
FIM
Captulo 4
Decorados
OP. DECORADOS
Recolhe palete.
OP. DECORADOS
Recolhe peas.
Sim
Existem Ref. de
grande
tamanho?
No
Todas as
Ref.
recolhidas?
No
Mercado
externo?
Sim
No
Existem peas
soltas?
No
Sim
Sim
Todas as Ref.
de grande
tamanho?
Sim
OP. DECORADOS
Aglomera as Ref. numa
caixa.
OP. DECORADOS
Coloca peas soltas
dentro de caixa.
No
OP. DECORADOS
Aglomera as Ref.
pequenas numa caixa.
OP. DECORADOS
Cola OT na encomenda.
OP. DECORADOS
Coloca a encomenda no
buffer de espera.
OP. DECORADOS
Confirma no SI que a
encomenda est pronta.
FIM
Expositores
INCIO
Expositor
composto por
painis?
Sim
OP. EXPOSITOR 1
Recolhe painel.
No
Existem todas as
peas em
armazm?
OP. EXPOSITOR 1
Recolhe peas.
No
Sim
OP. EXPOSITOR 1
Recolhe peas.
Existem todas as
peas em
armazm?
OP. EXPOSITOR 1
Recolhe caixas.
No
OP. EXPOSITOR 2
Faz requisio ao
armazm de logstica.
OP. EXPOSITOR 1
Recolhe etiquetas.
OP. EXPOSITOR 2
Faz requisio ao
armazm de logstica.
OP. LOGSTICA
Entrega caixa ao armazm
de expositores.
OP. EXPOSITOR 1
Limpa pea.
Sim
Sim
OP. LOGSTICA
Entrega caixa ao armazm
de expositores.
OP. EXPOSITOR 1
Cola etiqueta.
Expositor com
grfica?
OP. EXPOSITOR 1
Cola dentro da caixa.
No
OP. EXPOSITOR 1
Recolhe e cola grfica.
Todas as peas
dentro da
caixa?
No
Sim
Necessrio
cortar pea?
Sim
OP. EXPOSITOR 1
Corta pea.
No
No
No
OP. EXPOSITOR 1
Cola pea no painel.
Encomenda
pronta?
Todas as
peas
coladas?
Sim
Sim
OP. EXPOSITOR 2
Cinta encomenda.
No
Colocar
betume?
OP. EXPOSITOR 2
Coloca guia na encomenda.
Sim
OP. EXPOSITOR 1
Colocar betume.
Expedio na
hora?
No
OP. EXPOSITOR 2
Plastifica.
OP. EXPOSITOR 2
Pesa encomenda.
OP. EXPOSITOR 2
Arruma encomenda no
buffer de espera.
OP. EXPOSITOR 1
Limpar painel.
Sim
OP. EXPOSITOR 1
Recolhe e cola etiquetas.
OP. EXPOSITOR 1
Coloca carto sobre o painel.
Fazer
montagem?
Sim
No
OP. EXPOSITOR 3
Efetua montagem no
cliente.
No
Expositor
concludo?
OP. EXPOSITOR 2
Entrega encomenda no
cais de expedio.
Sim
CLIENTE
Receciona encomenda.
FIM
Captulo 4
4.1.3.
RECURSOS HUMANOS
Operador de decorados;
4.1.4.
PRODUTIVIDADE
Assim sendo, procedeu-se recolha dos tempos mdios dos trs processos descritos
anteriormente.
Tempo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Mdia
00:09:28
00:15:20
00:02:25
00:05:37
00:10:48
00:05:14
00:09:53
00:04:10
00:04:05
00:09:13
00:08:43
00:08:49
00:04:50
00:07:35
Peas Tempo/Pea
2
3
1
1
5
1
3
2
1
4
1
2
1
2.08
00:04:44
00:05:07
00:02:25
00:05:37
00:02:10
00:05:14
00:03:18
00:02:05
00:04:05
00:02:18
00:08:43
00:04:25
00:04:50
00:04:14
%VA
Distncia
Distncia/Pea (m)
19.0
16.2
29.0
8.6
35.2
12.7
32.9
14.4
18.0
28.0
9.6
13.0
14.8
19.3
138.8
147.8
92.0
95.0
35.0
87.5
113.0
95.0
78.5
98.0
159.5
133.3
95.2
69.4
49.3
92.0
95.0
7.0
87.5
37.7
47.5
78.5
24.5
159.5
66.6
95.2
105.3
70.0
Captulo 4
Tabela 2 - Tabela resumo das listagens dos tempos das amostras internacionais
Observao
Tempo
Peas
Tempo/Pea
%VA
Distncia (m)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Mdia
Mdia (Total)
00:14:49
00:15:53
00:08:49
00:10:52
00:12:36
00:32:15
00:08:13
00:12:00
00:23:21
00:10:26
00:23:18
00:08:44
00:21:47
00:10:33
00:03:46
00:08:35
00:10:35
00:08:57
00:03:18
00:15:37
00:13:06
2
3
5
1
3
11
2
1
5
1
4
1
3
4
1
4
3
3
1
3.23
3.05
00:07:24
00:05:18
00:01:46
00:10:52
00:04:12
00:02:56
00:04:07
00:12:00
00:04:40
00:10:26
00:05:49
00:08:44
00:07:16
00:02:38
00:03:46
00:02:09
00:03:32
00:02:59
00:03:18
00:06:35
00:05:28
52.4
10.4
27.8
43.3
31.1
36.7
41.2
45.7
24.2
29.7
21.3
41.8
25.6
52.0
56.6
59.8
46.0
53.3
52.5
33.17
39.5
194.1
234.8
79.5
162.0
191.3
224.4
143.9
158.5
164.0
144.8
304.9
188.9
164.3
181.2
124.0
Distncia/Pea (m)
97.1
78.3
15.9
162.0
63.8
20.4
71.9
158.5
32.8
144.8
76.2
188.9
54.8
89.6
61.3
Uma amostra nacional demora em mdia cerca de 4 minutos a ser efetuada, enquanto
que uma amostra internacional demora cerca de 6 minutos e meio. Para alm disto, a
percentagem de valor acrescentado maior nas amostras internacionais (33.17%) do
que nas amostras nacionais (19.3%).
Nestas amostras temporais esto includos o tempo de recolha das peas, que
corresponde a cerca de 1,28 min por pea (sendo que para todos os clculos vai ser
considerada que uma linha corresponde a uma pea, visto ser muito raro os casos em
que na mesma encomenda vo duas amostras com peas iguais).
O mercado interno est mais prximo tantos das peas como das etiquetas, como
tambm do computador (Anexo E, Anexo G). Apesar de no incio os processos serem
os mesmos, o final j no bem assim, pois no mercado externo as amostras devem
ser todas colocadas dentro de uma caixa ou num embrulho (plstico com bolha de ar,
carto e por fim folha de papel kraft).
Tempo do Pedido
N ref/linha
Tempo/ref
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
00:06:51
00:05:32
00:03:19
00:05:22
00:07:48
00:03:34
00:06:44
00:11:30
00:06:49
00:04:12
00:08:19
00:03:19
00:03:18
00:03:23
00:04:59
00:05:58
00:18:03
00:08:55
00:20:29
00:04:05
00:05:01
00:07:07
00:06:19
00:06:46
00:03:55
00:04:12
1
2
1
1
2
1
2
2
1
1
1
1
1
2
1
1
4
4
8
2
2
1
4
1
1
1
00:06:51
00:02:46
00:03:19
00:05:22
00:03:54
00:03:34
00:03:22
00:05:45
00:06:49
00:04:12
00:08:19
00:03:19
00:03:18
00:01:42
00:04:59
00:05:58
00:04:31
00:02:14
00:02:34
00:02:03
00:02:30
00:07:07
00:01:35
00:06:46
00:03:55
00:04:12
00:06:46
1.9
00:04:16
Mdia
A rota efetuada para a recolha das peas feita segundo o critrio escolhido pelo
operador. Apenas se consegue encontrar um padro referente ao deslocamento do
operador para efetuar uma encomenda. Primeiro desloca-se at ao computador,
Captulo 4
depois vai recolher uma palete, e a seguir que faz a recolha das peas. Depois de
recolher as peas coloca-as em caixas, deslocando-se para a zona de armazenagem
das mesmas, posteriormente coloca a encomenda no buffer de espera e imobiliza o
carro eltrico no local apropriado, e por fim vai at ao computador para inserir os
dados necessrios para concluir a encomenda (Anexo H).
As atividades foram classificadas nas que acrescentam valor para o cliente e nas que
no acrescentam valor (ver exemplo em Anexo I). Neste caso, as atividades que
acrescentam valor para o cliente so: colagem da pea, colagem das etiquetas,
colagem das grficas, colocar as peas na caixa e fechar a caixa. A Tabela 4
apresenta um resumo das amostragens temporais.
Tabela 4 - Tabela resumo das amostragens temporais dos expositores
Observao
Tempo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
00:13:15
00:16:56
00:11:14
00:09:11
00:07:16
00:10:31
00:19:55
00:12:05
00:12:45
00:13:44
00:27:36
00:10:26
00:05:47
00:10:14
% VA Distncia (m)
48
29
25
34
34
16
24
14
26
27
20
27
50
45
102.38
124.88
137.63
142.50
121.50
172.88
108.50
101.88
182.25
139.50
149.63
127.50
57.45
110.33
Mdia
00:12:55
30
127.06
Desta anlise, pode ver-se que um painel demora a ser feito cerca de 13 minutos e
que a distncia percorrida pelo operador para o efetuar de cerca de 127.06 metros
(Anexo J). Neste caso, a percentagem de valor acrescentado ao produto em mdia
30%.
Destes 13 minutos, gasta-se em mdia 2,33 min a recolher as peas necessrias para
um painel.
Depois da recolha dos dados anteriores, procedeu-se a uma recolha prvia dos
consumos das peas de cermica, para poder calcular alguns indicadores de
produtividade dos vrios sectores. Para todos os sectores vai ser considerada uma
mdia de apenas 7.51 horas de trabalho e no as 8h dirias.
Pela anlise da Tabela 5, cada pessoa faz cerca de 8 amostras numa hora, o que
perfaz um total de quase 118 amostras por dia, sendo que 95% so amostras feitas
com bases e as restantes com decorados.
Tabela 5 - Rcios amostras
N Pessoas
Amostras / Dia
117.8
5.6
112.2
7.9
0.11
0.07
0.021
2.47
8.13
10.6
Assim sendo, neste caso, as duas operadoras ocupam apenas 71% do tempo na
efetuar amostras, o que corresponde a 29% de tempo livre.
Este valor abaixo das 8 horas dirias serve para salvaguardar o tempo em que os operadores no esto
dedicados ao trabalho, como o caso do lanche, das idas ao WC, etc.
Captulo 4
No caso dos decorados, considera-se que o chefe de seco apenas dedica 90% do
seu tempo a este sector.
Atravs da anlise das sadas para faturao, para transformao e para marketing,
pode ver-se que so recolhidas 9.6 referncias numa hora (Tabela 6). Cada referncia
de decorados demora a ser recolhida 4 minutos (0.07 horas). Sendo assim, para essas
referncias serem todas recolhidas com sucesso, necessrio cerca de 5h 03min de
trabalho. Para alm deste trabalho, os materiais entram todos os dias em armazm.
Esta entrada corresponde a uma verificao das quantidades e dos lotes, tiragem
das etiquetas, colocao na estante e localizao dos mesmos no sistema, o que
d um tempo total de trabalho de 6.51 horas (6h 31min).
Tabela 6 - Rcios decorados
N pessoas
1.9
72.1
66.2
5.7
0.2
9.6
20.9
0.07
0.07
5.05
1.46
6.51
Assim sendo, neste caso em especfico, pode constatar-se que seria apenas
necessrio uma pessoa para efetuar esta tarefa. Com o nmero de pessoas atual para
esta tarefa, os operadores apresentam cerca de 54% de tempo livre.
Atravs da analise da Tabela 7, pode ver-se que cada operador produz cerca 1 painel
por hora, o que perfaz um total de 8.3 painis por dia (clculos feitos atravs dos
valores de produo), sendo que esses 8.3 expositores so constitudos por cerca de
30.5 unidades de decorados e 181 unidades de bases (trs pessoas fazem cerca de
24.9 painis por dia).
Tabela 7 - Rcios expositores
N pessoas
3.0
Painis / Dia
24.9
8.3
1.1
30.5
181.0
211.5
8.5
0.04
0.0054
0.22
0.996
4.48
5.48
Assim sendo, atualmente os operadores tm cerca de 76% de tempo livre. Neste caso,
o balanceamento das encomendas no feito da melhor maneira, existem dias em
que os operadores no tm trabalho para fazer de forma a ocuparem o seu dia, e
existem outros dias em que os trs operadores tm trabalho para a totalidade das
horas de trabalho.
Captulo 4
4.1.5.
EQUIPAMENTO
Para alm dos equipamentos de apoio foi feita uma listagem dos veculos existentes e
a sua funcionalidade (Tabela 8).
Utilizado para:
Trilateral (decorados)
Descrio
Serve de bancada de trabalho;
Podem ser colocados porta peas e etiquetas por baixo da
mesa.
Serve de bancada de trabalho para expositores;
Pode servir de bancada para amostras se necessrio.
Fica entre o cliente e o operador;
Colocar o computador;
Para o transportador assinar a guia.
Colocar luvas;
Pistola de silicone;
Capa de grficas de expositores (ou futuramente o
computador).
Pesar encomendas.
Para cortar peas que sero coladas no lado que faz
fronteira com exterior do painel.
Para cortar peas que sero coladas na parte interior do
painel.
Serve para colocar o betume nos painis de pavimento;
Limpar as encomendas se necessrio.
Serve para colocar cola nos painis.
Colocar ferramentas;
Silicone;
Lquidos de limpeza;
Betume;
Armazenar as grficas para colar nos painis;
Armazenar caixas para embalar peas de expositores.
Colocar porta peas.
Para colocar em cada gaveta etiquetas referentes s vrias
referencias existentes;
Colocar caixas grandes;
Caixas para colocar peas;
Esferovite.
Serve para fazer enchimento para as caixas quando se
embalam decorados.
Quantidade
2
5
2
5
1
5
2
2
5
2
1
4
7
3
1
1
1
1
20
5
4.2.
PROPOSTA DE SOLUO
4.2.1.
REA
Captulo 4
Armazm atual
rea de trabalho
Armazm futuro
Armazm
futuro
Zona de
armazenagem
Linhas de escolha
Situao Futura
1985
1034
138
95
Stock Amostras
120
Stock Decorados
904
Stock Expositores
798
728
rea a libertar
236
48%
Caixas de materiais com reduzida quantidade e procura, sendo prefervel localizar em estantes.
4.2.2.
PROCESSO
Descrio
Efetua o picking das peas para amostras e expositores (Colocando em cada carrinho as peas
referentes), tendo a informao da localizao do material
Efetua o picking dos painis e/ou palete para amostras internacionais ou para expositores
Entrega cada carrinho na rea correspondente, deixando tambm a RSM (deixando assim a
informao do que deve ser efetuado)
Recolhe amostras nacionais, conclui pedido no sistema, imprime guias e arruma amostras na
estante.
Recolhe amostras internacionais (caixa ou caixa(s) + palete), arruma-as na estante e conclui
pedido no sistema.
Recolhe palete do expositor, plastifica, pesa, arruma na estante e conclui pedido no sistema.
Faz reposio dos materiais (porta peas, painis, caixas, papel, carto, fita-cola, plstico de
bolhas, esponja, lquidos de limpeza, silicone, cola, grficas, peas), tendo em ateno os
kanbans de pedido de reposio.
Existem tarefas em que o processo deve ser melhor estudado depois da mudana
para o novo armazm, como o caso da tarefa 5. Esta deve ficar a cargo do operador
logstico, mas inicialmente a insero dos dados poder ser efetuada por outro
operador, como tambm a retirada do expositor da mesa de trabalho.
Na tarefa 3, a recolha dos painis por vezes pode requerer ajuda de outro operador
devido sua dimenso.
importante referir que o operador logstico vai ser gerido por ciclos de 15 min, isto
para evitar que os operadores fiquem sem material para trabalhar e ao mesmo tempo
Captulo 4
para evitar que um cliente porta tenha de esperar durante muito tempo, pois para
alm do tempo de espera da recolha, este ainda ir ter de esperar pelo tempo que
demora a efetuar a amostra.
Para alm disto, o operador logstico, aps a recolha dos materiais, deve ter em
ateno os kanbans de fornecimento externo (dos armazns de logstica e de logstica
interna) para que no haja rotura de stock de peas, nem de consumveis (caixas,
porta peas, etc).
329.3
0.0132
4.35
4.2.3.
RECURSOS HUMANOS
A carga de trabalho de cada operador no sistema atual de 25.98 horas (25h 59min),
o que quer dizer que o trabalho tem de ser efetuado por cerca de 4 pessoas, sendo
que atualmente efetuado por 7 pessoas (3 operadores de expositores, 2 operadores
de amostras e 2 operadores de decorados).
Se carga atual for retirado o tempo gasto na recolha das peas, que vai ficar a cargo
do operador logstico, as 22.51 horas (22h 31min)(Tabela 13) de trabalho podem ser
efetuada por apenas 3 pessoas.
Mdia entre o tempo de recolha por pea de amostra e de expositor. Pois futuramente as peas vo ser
organizadas de forma diferente, o que vai aumentar o tempo de recolha das peas para expositor e
diminuir o tempo de recolha de peas para amostras.
Tempo de trabalho
efetivo
Total de carga
horria (+1.125h4)
Tempo de
recolha total
Carga de
trabalho final
10.6
11.73
2,47
9.26
5,48
6,61
0,996
5,609
1.9
6,51
7,64
6.9
22.59
25.98
Operador
amostras
Operador
expositores
Operador
decorados
Total
7.64
3,47
22.51
Futuro
Operador amostras
1.23
Operador expositores
0.75
Operador decorados
1.02
Operador logstico
Operador empilhador
Total
6
-25%
Vai ser considerado que 15% do horrio de trabalho dedicado a outro tipo de tarefas que no foram
consideradas inicialmente, tal como limpeza, arrumao de material, requisio de material, entre outras.
4.2.4.
Captulo 4
EQUIPAMENTO
Equipamento de armazenagem
Ainda no que diz respeito ao stock de amostras importante identificar que este gera
stock de referncias que no podem ser promovidas ( o caso de quando o cliente
pede uma amostras de um lote especfico, sendo que dificilmente outro cliente pedir
a mesma amostra especfica). Assim sendo, deve ser efetuada uma limpeza peridica
ao armazm, retirando este tipo de referncia que apenas est a ocupar espao em
armazm.
De forma a organizar as peas dentro do armazm foi feita uma anlise ao consumo
de peas avaliando-as da seguinte forma:
Estas peas devem ser colocadas em armazm nos locais destinados para cada tipo
de consumo. O reabastecimento das peas deve ser gerido por Kanbans.
Captulo 4
Ref.
Lado
Ref/
Palete/
Ref/
Estantes
frente
palete
Estante
Patamar
necessrias
Ref palete
13
0.8
Grandes dimenses
64
1.2
16
Coleo
30
0.8
10
Merchandising
14
0.8
Consumveis amostras
16
0.8
Palete 60x120 mm
60
0.8
12
Total
47
Neste caso, vo ficar duas paletes de 60x120 mm por patamar, isto devido dimenso
do prottipo efetuado (90x128x77 mm). As paletes de merchandising devem ficar
localizadas ao solo, em estantes cujo patamar superior a este seja mais alto. Os
materiais de grandes dimenses so todos aqueles em que uma das suas dimenses
120 mm.
Referncias
11
Frentes (metros)
]1; 2] caixas
<1 caixa
98
951
305
8.8
43.5
332
95
+ 10 %
9.68
47.85
365.2
104.5
0.8
1.10
1.10
1.10
Paletes
13
44
332
95
Paletes/Patamar
Patamares necessrios
22
166
48
So necessrios 236 patamares (uma estante tem vrios patamares) (sendo que os 5
patamares para referncias com consumo entre 10 caixas e 1 palete j foram
considerados nos patamares a solo necessrios, e os patamares para consumos
inferiores a uma caixa no precisam de ser totalmente cobertos visto que o intuito
que este valor passe a ser residual).
5
6
Tendo em conta, que nestes casos apenas vai ser usado o nvel do solo.
Apenas so consideradas as referncias de dimenses inferiores s acima mencionadas.
Stock de Decorados
Foi feita uma anlise ao consumo destes materiais de forma a classific-los para
depois os armazenar de uma forma eficiente, isto , os materiais com maior rotao e
com maior volume de vendas devem ficar localizados perto da rea de trabalho e em
patamares mais acessveis. Tendo por base a listagem do stock atual (27-03-2012), a
listagem de materiais que j no apresentam movimentos de sada e a listagem de
materiais que so MTO, foram calculadas as quantidades de materiais a colocar nas
novas estantes consoante o critrio de localizao adequado (Anexo L).
AA;
BA;
Novas;
AB;
(5)
(6)
(7)
(8)
BB;
AC;
BC;
CC.
Para colocar estes materiais todos nos primeiros patamares (solo, 1 e 2) seriam
necessrias 139 estantes, um valor demasiado extenso para o espao disponibilizado.
Captulo 4
A zona de armazenagem vai ter cerca de 113 estantes, ocupando uma rea de cerca
de 686 metros2.
Existem estantes com 4 patamares (1), com 6 patamares (68), com 7 patamares (10) e
com 9 patamares (34) (Anexo K).
Aps uma anlise ao stock existente, foi calculado o nmero de estantes necessrias
para albergar o maior nmero de referncias possveis. Assim sendo, a disposio
macro das estantes pelo armazm apresentada na Figura 24.
Peas para
amostras e
expositores,
monos,
MTOs e
stock de
decorados
Decorados a
picking e
stock de
decorados
Armazenagem
de monos e
produtos MTO
Em termos de localizao dos materiais no sistema informtico, esta vai ser efetuada
segundo o exemplo da Figura 25.
A . 11 . 2 . 1
Fila
Estante
Patamar
Local no patamar
Nos clculos anteriores da necessidade, foi acrescentada uma margem de 15%, isto
porque uma mudana sempre algo arriscado, e portanto, o dimensionamento no
deve ser efetuado para uma ocupao inicial de 100%, para salvaguardar que caso
surjam novos produtos ou caso as quantidades aumentem o armazm no fica
sobrelotado.
Capacidade
% Coberta
Paletes
Patamar
Paletes
Patamar
Paletes
Patamar
Paletes ao solo
122
47
126
44
104%
94%
10 caixas
44
22
40
20
91%
91%
2 caixas
332
166
330
165
99%
99%
1 caixa
95
48
21
21
22%
44%
No que se refere aos decorados, na Tabela 18 foi efetuada uma comparao entre a
capacidade e a necessidade de estantes (Anexo L).
Neste caso, pode ver-se que os patamares superiores das estantes dos materiais para
amostras e expositores no esto totalmente preenchidos, isto , apenas 50 % desses
locais se encontram ocupados.
Como se pode ver pela Tabela 19, os monos e MTO no cabem na sua totalidade nas
estantes dedicadas a estes (apenas se consegue colocar 62% dos mesmos), portanto
Captulo 4
alguns tero de ser colocados nos patamares superiores das estantes dedicadas aos
materiais para amostras e expositores (Tabela 18).
Tabela 18 - Capacidade versus necessidade - Total decorados
Necessidade
Patamar Paletes
Nveis de picking
Nveis 95
Nveis 65
Stock (65)
Stock (95)
Estantes MTO +
MONOS Nveis 95
Estantes MTO +
MONOS Nveis 65
Stock (65) restantes
Stock (95) restantes
141
282
141
423
60
180
120
360
73
218
Capacidade
Patamar Paletes
141
282
94
47
82
39
282
141
246
117
60
180
60
180
61
183
% Coberta
Patamar Paletes
Colocar:
Ref.
AA + BA + Novas +
76% AB
24 % AB + BB + AC +
BC + 41% CC
100%
100%
100%
100%
202%
202%
59 % CC+ Stock
100%
100%
78 % MTO's
84%
84%
192
577
Capacidade
Patamar
Paletes
60
180
60
180
% Coberta
Patamar Paletes
62%
62%
Colocar:
Ref.
Colocar MTO
e Monos
Em todos os casos anteriores foram, considerados valores superiores aos que existem
atualmente em armazm (10% (expositores e amostras) e 15% (decorados)). Assim
sendo, neste caso de notar que os MTOs e os Monos apresentam uma margem de
cobertura mdia de 92%, o que no preocupante, e ao mesmo tempo obriga a
empresa a tomar decises mais cleres acerca do que pretende fazer com estes
materiais.
Equipamento de apoio
Equipamento
Mesa elevatria
Balco de atendimento
Balana
Mquina de corte
Mquina de presso
Mquina de cola
10
11
12
13
14
Armrios de etiquetas
15
16
Mquina de papel
Padpack
17
18
19
Descrio
Serve de bancada de trabalho;
Podem ser colocados porta peas e etiquetas
por baixo da mesa.
Serve de bancada de trabalho para expositores;
Pode servir de bancada para amostras se
necessrio.
Fica entre o cliente e o operador;
Colocar o computador;
Para o transportador assinar a guia.
Colocar luvas;
Pistola de silicone;
Capa de grficas de expositores (ou
futuramente o computador).
Pesar encomendas.
Para cortar peas que sero coladas no lado
que faz fronteira com exterior do painel.
Para cortar peas que sero coladas na parte
interior do painel.
Serve para colocar o betume nos painis de
pavimento;
Limpar as encomendas se necessrio.
Serve para colocar cola nos painis.
Colocar ferramentas;
Silicone;
Lquidos de limpeza;
Betume;
Armazenar as grficas para colar nos painis;
Armazenar caixas para embalar peas de
expositores.
Estantes verticais
21
Estante de painis e
expositores
2.5x1.2
1.8x0.8 (2)
1.35x0.8 (1)
2.0x0.6
1.2x0.91
0.9x0.6
1.12x1.15
1.05x1.90
0.4x0.4
0.14x0.4
0.30 (2)
1.51x0.46
2.7x0.90
1.2x0.80
1.51x0.90
0.96x0.20 (5)
2.10x0.70 (3)
0.8x0.8
1.20x1.20
20
Dimenso (m)
1.26x0.96
0.6
0.4x0.5
Estas servem para colocar os expositores de
grfica inteira.
Ao solo devem ficar colocados os painis;
Nos patamares superiores so armazenadas as
encomendas prontas.
1.34x1.06 (20)
2.8x0.8 ( 5)
22
23
24
Mquinas de carga
25
26
27
Lavatrio
Captulo 4
2.1x 0.7
2.7x0.8
0.52x0.42
0.8x1.20
2.0x3.0
0.53x50
Na maioria dos casos, os equipamentos iro passar para o novo armazm tal como
esto agora, mas os equipamentos 11, 13, 21 e 23 vo ser organizados de forma
diferente da atual, de modo a colocar os materiais pretendidos (Anexo N, Anexo O).
Indicado para:
Obs.
Restries
Prs
Trilateral
Obrigatrio
Este equipamento
bastante lento.
Como alcana os
trs lados, os
corredores so
mais pequenos
Carro eltrico
Obrigatrio
Apenas consegue
fazer o picking at
2.5 metros de
altura
Rpido
Empilhador a
diesel
Obrigatrio
Este polui
bastante o
ambiente.
Rpido; Aguenta
grandes pesos
Obrigatrio
Apenas consegue
fazer o picking at
2.5 metros de
altura
rpido na
deslocao;
Os materiais ficam
separados nos
atrelados.
Opcional
No deve ser
utilizado em
grandes cargas,
tem tendncia
para ser instvel
Consegue fazer o
picking em altura
Carro eltrico
com atrelados
(Erro!
Resultado de
ndice
invlido.)
Carro eltrico
(expositores)
4.3.
4.3.1.
ORAMENTOS NECESSRIOS
Como seria de esperar, para que esta mudana possa ocorrer dentro dos parmetros
pretendidos, necessrio fazer alguns investimentos.
Construo civil
Remover parede;
Aquecimento.
Captulo 4
Informtica
Material a comprar
Outros
4.3.2.
CRONOGRAMA DA MUDANA
Perante o cronograma definido para a mudana (Figura 27), esta pode demorar at 5
semanas. Neste cronograma no foram considerados os tempos que demora a fazer
cada tarefa, mas sim os tempos que podem ser utilizados para as fazer (visto que
todas as tarefas poderiam ser efetuadas em menos do que uma semana, que foi a
unidade mnima considerada neste cronograma).
Depois destas tarefas, pode iniciar-se a transferncia dos equipamentos em que a sua
quantidade no crtica, isto , que ao ser mudados no inviabilizam a operao no
armazm atual, como o caso de algumas mesas elevatrias, mquinas de cola,
mquina de corte, etc. Nesta altura, tambm j se comea a montar as estantes e a
proceder transferncia dos materiais conforme a montagem, os primeiros materiais a
serem transferidos sero aqueles com menor rotao, tais como monos, MTOs,
referncias CC, que dificilmente devero ser requisitados por algum cliente durante o
processo de mudana.
5. CONCLUSO
5.1. REFLEXO SOBRE O TRABALHO REALIZADO
A indstria cermica um sector sujeito a grande variabilidade produtiva (pois o
mesmo processo origina diferentes produtos (lotes)), devendo os seus armazns estar
preparados para albergar uma grande variedade de produtos. A capacidade de
armazenagem destas empresas deve ser pensada de forma a evitar localizar
diferentes materiais na mesma zona a fim de evitar erros em trocas de materiais.
A crise que se vive atualmente provocou uma baixa na compra deste tipo de produtos,
pois fazem parte da cadeia de abastecimento do sector de construo civil, o qual tem
vindo a estagnar de forma significativa, principalmente no mercado interno.
A transferncia destes dois sectores para outra localizao veio introduzir novos
conceitos no que diz respeito aos fluxos de materiais. Pretende-se que aps esta
mudana a gesto dos stocks seja feita de forma eficiente, para no sobre utilizar o
espao de armazenagem, funcionando conforme o conceito just-in-time e podendo
assim reduzir os stocks.
Captulo 5
Seria de esperar que no final de oito meses este projeto estivesse prestes a ser
concludo, mas para isso era necessrio que algumas alteraes fsicas tivessem
ocorrido. No entanto, aes fsicas envolvem quase sempre investimentos monetrios
e, para alm disso, na maior parte das vezes envolvem terceiros, o que provoca
atrasos.
Neste projeto, seria interessante avaliar a produtividade futura deste armazm, mas
devido ao atraso, a soluo proposta no foi implementada.
Para alm disto, devem criar-se normas para a limpeza do armazm. Entende-se por
limpeza, retirar do armazm as referncias sem qualquer rotao que apenas ocupam
espao que poderia ser utilizado para outras (perceber qual o custo/benefcio de
manter estas referncias em armazm).
Pretende-se que este armazm seja livre de fumos e para que isto acontea
necessrio perceber at que ponto pode ser prescindvel a utilizao de um
empilhador a diesel, encontrando forma mais eficiente de retirar os expositores da
bancada de trabalho.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Alfasi, N. & Portugali, J. (2004). Planning Just-in-Time versus planning Just-in-Case.
Cities, 21(1), 29-39. doi: 10.1016/j.cities.2003.10.007
Apreutesei, M., Suciu, E. & Arvinte, I. R. (2010). Lean Manufacturing - A Powerfull Tool
for Reducing Waste During the Processes. Analele Universitii Eftimie Murgu Reia.
Fascicula de Inginerie, XVII(2), 23-34.
Baker, P. & Canessa, M. (2009). Warehouse design: A structured approach. European
Journal of Operational Research, 193(2), 425-436. doi: 10.1016/j.ejor.2007.11.045
Berg, J. P. & Zijm, W. H. M. (1999). Models for warehouse management: Classification
and examples. International Journal of Production Economics, 59(13), 519-528. doi:
10.1016/s0925-5273(98)00114-5
Carvalho, J. C., Guedes, A. P., Arantes, A. J. M., Martins, A. L., Pvoa, A. P. B., Lus,
C. A., . . . Ramos, T. (2010). Logstica e Gesto da Cadeia de Abastecimento. Lisboa:
Edies Slabo.
Comunidade Lean Thinking. (2007). Glossrio de termos Obtido em 02-05-2012, de
http://pt.scribd.com/doc/7951217/Lean-Glossario-de-Termos
Gu, J., Goetschalckx, M. & McGinnis, L. F. (2007). Research on warehouse operation:
A comprehensive review. European Journal of Operational Research, 177(1), 1-21.
doi: 10.1016/j.ejor.2006.02.025
Jayaram, J., Das, A. & Nicolae, M. (2010). Looking beyond the obvious: Unraveling the
Toyota production system. International Journal of Production Economics, 128(1), 280291. doi: 10.1016/j.ijpe.2010.07.024
Koster, R., Le-Duc, T. & Roodbergen, K. J. (2007). Design and control of warehouse
order picking: A literature review. European Journal of Operational Research, 182(2),
481-501. doi: 10.1016/j.ejor.2006.07.009
Lehmusvaara, A. (1998). Transport time policy and service level as components in
logistics strategy: A case study. International Journal of Production Economics, 56
57(0), 379-387. doi: 10.1016/s0925-5273(97)00096-0
(2012).
Apresentao
Obtido
em
31/03/2012,
de
http://www.revigres.com/index.php?id=1943
Rushton, A., Croucher, P. & Baker, P. (2006). The Handbook of Logistics and
Distribution Management (third ed.). London: Kogan Page.
Strategos.
(2012).
A Brief
History of
Lean
Obtido
em
14-06-2012,
de
http://www.strategosinc.com/just_in_time.htm
Sullivan, W. G., McDonald, T. N. & Van Aken, E. M. (2002). Equipment replacement
decisions and lean manufacturing. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing,
18(34), 255-265. doi: 10.1016/s0736-5845(02)00016-9
Toyota.
(2012).
Toyota
Production
Systems
Obtido
em
14-06-2012,
de
http://www.toyota-global.com/company/vision_philosophy/toyota_production_system/
ANEXOS
Legenda:
Descrio Tarefa
Tempo
Tarefa
1 Recolhe peas
00:00:00 00:01:05
84.0
2 Recolhe etiquetas
00:01:05 00:00:22
2.0
00:01:27 00:00:11
00:01:38 00:00:31
5 Limpar pea
00:02:09 00:00:21
00:02:30 00:00:18
VA
7 Colar etiquetas
00:02:48 00:00:23
VA
8 Arrumar amostra
00:03:11 00:00:10
9 Limpar pea
00:03:21 00:00:11
00:03:32 00:00:21
VA
00:03:53 00:00:13
12 Colar etiquetas
00:04:06 00:00:23
VA
13 Arrumar amostra
00:04:29 00:00:24
14 Limpar pea
00:04:53 00:00:18
00:05:11 00:00:13
VA
16 Colar etiquetas
00:05:24 00:00:15
VA
17 Limpar pea
00:05:39 00:00:19
00:05:58 00:00:19
VA
19 Colar etiquetas
00:06:17 00:00:23
VA
20 Verificar encomenda
00:06:40 00:00:20
21 Inserir no SI informao
00:07:00 00:02:13
22 Fim
00:09:13
1.0
1.0
1.0
9.0
98.0
% VA / Tempo Total
28.0%
Descrio Tarefa
Recolhe peas
0:00:00 0:03:54
98.25
0:03:54 0:00:07
0:04:01 0:00:27
VA
Colar etiquetas
0:04:28 0:00:37
VA
Colocar na caixa
0:05:05 0:00:09
VA
0:05:14 0:00:21
Limpa pea
0:05:35 0:00:23
0:05:58 0:00:11
VA
Colar etiquetas
0:06:09 0:00:18
VA
10 Colocar na caixa
0:06:27 0:00:09
VA
11 Limpa pea
0:06:36 0:00:18
0:06:54 0:00:14
VA
13 Colar etiquetas
0:07:08 0:00:16
VA
14 Coloca na caixa
0:07:24 0:00:07
VA
15 Cortar caixa
0:07:31 0:00:25
16 Fecha caixa
0:07:56 0:01:27
VA
17 Verifica encomenda
0:09:23 0:00:24
18 Cola marca
0:09:47 0:00:29
2.25
0:10:16 0:00:10
2.25
20 Arruma lixo
0:10:26 0:00:36
45
0:11:02 0:01:34
34.5
22 Fim
0:12:36
191.25
% VA / Tempo Total
31.1%
N Descrio Tarefa
Tempo
Recolher carto
00:00:00 00:00:25
00:00:25 00:00:15
Recolhe painel
00:00:40 00:00:39
00:01:19 00:00:32
00:01:51 00:00:34
Arruma palete
Observa o desenho do expositor a
fazer
Recolhe material
00:02:25 00:00:30
00:02:55 00:00:20
Colar 1 pea
00:03:15 00:00:28
VA
Cortar 2 pea
00:03:43 00:00:21
10 Colar 2 pea
00:04:04 00:00:12
VA
00:04:16 00:00:16
00:04:32 00:00:17
13 Cola 3 pea
00:04:49 00:00:08
VA
00:04:57 00:00:07
15 Corta 4 pea
00:05:04 00:00:15
16 Cola 4 pea
00:05:19 00:00:11
VA
00:05:30 00:00:08
4.5
18 Corta 5 pea
00:05:38 00:00:12
19 Cola 5 pea
00:05:50 00:00:13
VA
20 Corta 6 pea
00:06:03 00:00:27
21 Cola 6 pea
00:06:30 00:00:08
VA
00:06:38 00:00:42
00:07:20 00:01:09
00:08:29 00:01:04
25 Recolher etiquetas
00:09:33 00:00:36
26 Colar etiquetas
00:10:09 00:00:22
VA
27 Fim
00:10:31
Tarefa
D / VA Distncia (m)
4.5
37.5
46.875
4.5
4.5
37.5
30
172.875
% VA / Tempo Total
16%
Novas AA AB AC
BA BB BC
CC
Mono Total
Referncias
78
76 44 117 8
20 207 250
86
886
Ref+lote
94
91
1184
Stock (+ 10%)
103
100
1303
118
115
1499
35
12 98
0 103 116
365
39
13 108 0
0 113 128
402
64
801
74
922
14
24
91
67
831
22
FILA A
A.2
A.3
A.4
A.5
A.6
A.7
A.8
A.9
A.10
A.11
A.12
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MTO
MTO
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
Nvel
3
2
1
0
A.1
Painis ou
expositores
Painis ou
expositores
Painis ou
expositores
Painis ou
expositores
Palete solo Palete solo Palete solo Palete solo Palete solo Palete solo Palete solo Palete solo Palete solo Palete solo Palete solo
FILA B
Nvel
8
7
6
5
4
3
2
1
0
B.1
B.2
B.3
B.4
B.5
B.6
B.7
B.8
B.9
B.10
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
C.2
C.3
FILA C
Nvel
8
7
6
5
4
3
2
1
0
C.1
C.4
C.5
C.6
C.7
C.8
C.9
Stock
Stock
Stock
Stock
C.10
Stock
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
Stock
Stock
Stock
Stock
Stock
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
10 caixas
10 caixas
10 caixas
10 caixas
10 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
10 caixas
10 caixas
10 caixas
10 caixas
10 caixas
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
FILA D
Nvel
8
7
6
5
4
3
2
1
0
D.1
D.2
D.3
D.4
D.5
D.6
D.7
D.8
D.9
D.10
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
MONOS
MONOS
MONOS
MONOS
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
10 caixas
10 caixas
10 caixas
10 caixas
10 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
10 caixas
10 caixas
10 caixas
10 caixas
10 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
2 caixas
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
Palete solo
FILA E
Nvel
E.1
E.2
E.3
E.4
E.5
E.6
E.7
E.8
E.9
E.10
5
4
3
2
1
0
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BB
Ref. BB
Ref. BB
Ref. BB
Ref. BB
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BA
Ref. BA
Ref. BA
Ref. BA
Ref. BA
Novas
Novas
Novas
Novas
Novas
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Novas
Novas
Novas
Novas
Novas
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
FILA F
Nvel
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
F.1
F.2
F.3
F.4
F.5
F.6
F.7
F.8
F.9
F.10
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
2 caixas'
2 caixas'
2 caixas'
2 caixas'
2 caixas'
2 caixas'
2 caixas'
2 caixas'
2 caixas'
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
2 caixas'
Ref. AC
2 caixas'
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
2 caixas'
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. BB
Ref. BB
Ref. BB
2 caixas'
Ref. BB
2 caixas'
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
2 caixas'
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. AB
Ref. AB
Ref. BB
2 caixas'
Ref. BB
2 caixas'
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
2 caixas'
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. BA
Ref. BA
Ref. BA
2 caixas'
Ref. BA
2 caixas'
Novas
Novas
Novas
2 caixas'
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
2 caixas'
Ref. BA
2 caixas'
Novas
Novas
Novas
2 caixas'
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Paletes de
MTO
Merchandising
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Paletes de
Ref. AA
Merchandising
Paletes de
Ref. AA
Merchandising
FILA G
Nvel
G.1
G.2
G.3
G.4
G.5
G.6
G.7
G.8
G.9
G.10
G.11
G.12
G.13
G.14
G.15
5
4
3
2
1
0
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. BA
Ref. BA
Ref. BA
Ref. BA
Ref. BA
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Novas
Novas
Novas
Ref. AB
Ref. AB
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
FILA H
Nvel
H.1
H.2
H.3
H.4
H.5
H.6
H.7
H.8
H.9
H.10
H.11
H.12
H.13
H.14
H.15
5
4
3
2
1
0
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. AC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Novas
Novas
Novas
Novas
Novas
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Nvel
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
I.7
I.8
I.9
I.10
I.11
I.12
I.13
I.14
I.15
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. BC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
Ref. CC
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Novas
Novas
Novas
Novas
Novas
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Novas
Novas
Novas
Novas
Novas
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
Ref. AB
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
Ref. AA
MTO
MTO
MTO
MTO
MTO
FILA I
Anexo O - Equipamento de apoio (estantes para amostras nacionais, internacionais e porta peas)