Chapitre 02-MRP2 (Mode de Compatibilité)

Laplanificationdesbesoinsen
La
planification des besoins en
ressources MRPII
ressources
1Historiqueetintrt
Avec toujours le mme souci de fournir les produits au bon moment, la gestion des
stocks traditionnelle ne suffisait plus car elle prsente plusieurs inconvnients :
Il estt suppos que la
l consommation
ti antrieure
t i
d diffrents
des
diff t articles
ti l se rpte
t
dans le futur,
Les articles sont grs indpendamment des autres,
On ne se proccupe pas de la date du besoin des diffrents articles.
On a mis en place une mthode appele MRP (Material requirements Planning), cette
mthode,
th d aprs
plusieurs
l i
l ti
volutions,
a abouti
b ti au MRP2 (Manufacturing
(M
f t i Ressource
R
Planning) que lon peut traduire par Management des ressources de la production.
Elle permet de planifier les ordres de fabrication ou de commande.
1Historiqueetintrt
Bien que les diffrences ne soient pas aussi nettes, on peut classer ces diffrentes
volutions en fonction de leur apparition et aussi de leurs spcificits.
MRP0 : planification
l ifi ti des
d besoins
b i en composants
t l'aide
l' id d'une
d'
nomenclature
l t
(annes soixante).
MRP1 : planification des besoins en composants avec prise en compte des
capacits (annes soixantedix).
soixantedix)
MRP2 : la dernire mthode apparue dans les annes quatrevingt dcoule de
MRP1 mais permet d'intgrer des donnes financires permettant de dfinir des
priorits de fabrication.
1Historiqueetintrt
Des progiciels plus rcents (annes quatrevingt dix) de type ERP (Entreprise
Ressources Planning) comportent :
Un module MRP mais intgrent des ressources autres que celles de la production
(trsorerie, administratif, soustraitance, achats etc.). Ils sont conus de faon
modulaire et permettent une gestion plus large que celle de la production.
Nb : les exemples prsents dans le cours sont bien sr purement pdagogiques car le
MRP2 permet de grer des milliers d
d'articles
articles.
2Objectifs
Fabriquercequelonaprvu,danslesdlaisprvus
A partir des prvisions de vente et connaissant les dlais de ralisation des
diffrentes oprations :
Dapprovisionnement.
app o s o e e
De fabrication.
Dassemblage.
Il est ais de calculer un programme de production respectant ces contraintes.
Naturellement,, dans la p
pratique,
q , le fait q
que lon volue en univers incertain rend
les choses beaucoup plus complexes et on utilisera des outils comme les stocks
de scurit pour pallier llala
ala.
2Objectifs
Respecter les dlais
Cette contrainte ncessite dajuster :
dapprovisionnement
approvisionnement et des ordres de
Les lancement des ordres d
fabrication en tenant compte des dlais dapprovisionnement et
d dlais
des
dl de
d fabrication.
f b
Les disponibilit des quipements et de la main duvre.
2Objectifs
Rduire les cots de production
Cette contrainte sappuie sur :
Lutilisation optimale (cestdire proche de 100%) de la ressource
disponible en main duvre et en quipement.
encours
cours de production (produits et
La minimisation des en
composants partiellement transforms) et des stocks tant de
composants que de produits finis.
3 LestapesdelamthodeMRPII
La procdure MRP suit les tapes suivantes
LaprocdureMRPsuitlestapessuivantes:
1.
laborationduPlanIndustrieletCommercial (PIC):surunhorizon
temporel long (semestre/anne) on dfinit les besoins globaux de
temporellong(semestre/anne)ondfinitlesbesoinsglobauxde
production.EnamontduPICsetrouvelePlanstratgique.
2
2.
laborationduPlanDirecteurdeProduction
laboration
d Plan Directeur de Production (PDP):dfinitles
(PDP) dfinit les
besoinsdeproduction
duPICpourchaqueproduitsfinisunhorizontemporelrduit
p
q p
p
(mois/semaine).
3.
(
)
Calculdesbesoinsnets (CBN)etPlanificationdesbesoinsen
composants :apartirduPDP,desnomenclaturesetdesgammes
opratoires,oncalculelesbesoinsencomposantsetonplanifieles
ordresdapprovisionnement(OA)etlesordresdefabrication(OF);
d d
ii
t (OA) t l
d d f b i ti (OF)
4.
Ordonnancement :onpositionneprcismentlesOAetlesOFdansle
t
tempsetonraliselesajustementsncessaires.
t
li l
j t
t
i
4 Dfinition
Lanomenclature estunereprsentationhirarchiquedesbesoinsencomposantset
souscomposants
sous
composantsncessaireslafabricationd
ncessaires la fabrication dun
unproduit.
produit.
Auxbesoins,sontassocislesdlaisdobtentiondesdiffrentslments.
Bureau
dlai:2
1
Plateau
dlai:1
Pieds
dlai:1
Tiroirs
dlai:2
1
Poignes
dlai : 0 5
dlai:0,5
2
Glissires
dlai:1
Panneaux
dlai : 3
dlai:3
4 Dfinition
La gamme opratoire dcrit lensemble des oprations ncessaires la
ralisation dun produit ou dun composant.
Elle comporte des informations sur les quipements utiliss et sur la dure des
diffrentes oprations.
Gamme opratoire, Article :

Machine
OP1, Dcoupe
Dcoupeuse 1
Poncage
Ponceuse 4
Plateau
Temps de
changement de srie
Temps de
production
1.5
0.04
0 01
0.01
5 StructureglobaleduMRP2
Le MRP2 permet de grer la production
depuis le long terme jusquau court terme,
elle permet les communications entre la
fonction commerciale et la production.
La gestion de la demande concerne les
prvisions commerciales et les commandes
clients.
La planification comprend plusieurs niveaux :
Laplanificationcomprendplusieursniveaux:
Planindustrieletcommercial.
Programmedirecteurdeproduction.
Programme directeur de production
Calculdesbesoinsnets.
P
Pourchaqueniveau,ilestncessairededterminerlescharges.Lexcutionconcerne
h
i
il t
i d dt
i
l
h
L ti
lagestiondatelier.
6 SchmafonctionnelduMRP2
7 LePIC(PlanIndustrieletCommercial)
Le plan industriel et commercial est situ au
plus haut niveau de la planification.
Son objectif est de dfinir lactivit de
lentreprise par familles de produits de faon
raliser ladquation entre la charge induite
par les besoins commerciaux et la capacit de
llentreprise.
entreprise.
Les dlais concerns sont le mois et mme le trimestre.
Le plan industriel et commercial est tabli conjointement par les directions

commerciale, industrielle et logistique, c'est un plan stratgique pour l'entreprise.
ExempledeconstructiondunPIC
L socit
La
it Homix
H i fabrique
f bi
d produits
des
d it de
d beaut.
b
t Pour
P
l famille
la
f ill des
d crmes,
l
les
prvisions de vente pour les six priodes venir sont de 100 produits par priode. Le
stock de dbut de la priode 1 est de 80. Lentreprise dsire niveler sa production et
obtenir un stock de 20 en fin de priode 6. La production et les niveaux de stock de la
famille des crmes par priode sont :
Productionparpriode=(totaldesprvisions stockinitial+stockfinal)/6
=(600 80+20)/6=90produits
PourcePIC,maisaussipourceuxdesautresfamilles,ilrestevrifierglobalementla
g p
pp
p
p
chargeparrapportlacapacitetadopterlesmesuresncessairescomme:
laugmentationouladiminutiondescapacits.
Productionparpriode=(totaldesprvisions stockinitial+stockfinal)/6
=(600 80+20)/6=90produits
PourcePIC,maisaussipourceuxdesautresfamilles,ilrestevrifierglobalementla
g p
pp
p
p
chargeparrapportlacapacitetadopterlesmesuresncessairescomme:
laugmentationouladiminutiondescapacits.
Exemple02deconstructiondunPIC
Exemple02deconstructiondunPIC
Calculdustockaumoisdemars(finmarslesvaleursdeproductionetdevente
sontconnues).
stockmars=stockfv.+productionmars ventesmars
=420+9801020=380
Siparexemple,l'objectifestdenepasdescendreendessousdunseuildescuritde
j
p
p
500K,ilfaudrafixerdesobjectifsdeproductionpourlesmoissuivantsdefaon
obtenircestockdescurit.
Mais pour que le PIC que lon
MaispourquelePICquel
onss'est
estfixsoitraliste,ilfautqu
fix soit raliste, il faut quililyaitquilibreentre
y ait quilibre entre
chargeetcapacit;sicestlecascommepourlexempleprcdent,ilfaudraaugmenter
la production pour conserver lobjectif
laproductionpourconserverl
objectifdestock.Ilfautvrifierquelacapacitde
de stock Il faut vrifier que la capacit de
lentrepriseestsuffisante.
8LePDP(PlanDirecteurdeProduction)
Il sert dinterface entre le PIC et le calcul des besoins et permet de dfinir pour la
production le besoin en produits rels finis (et non plus en famille de produits).
A partir du PDP on peut ensuite dcliner grce aux nomenclatures les besoins en
composants en utilisant le calcul des besoins.
besoins
Alors que le PIC a des priodes mensuelles voir trimestrielles,

trimestrielles le PDP est plutt de
lordre de la semaine voire de la journe, mais l'horizon peut tre beaucoup plus long (
minima, le
l dlai
dl de
d la
l ralisation
l
d produits
des
d
f
finis
qui intgre
aussi les
l dlais
dl
d
des
composants de la nomenclature).
Le PDP p
prend en compte
p les limites de capacits
p
sur les ressources critiques.
q
On
parle de ressource critique, souvent au niveau d'un atelier, car la maille de
planification reste encore ce stade de ll'ordre
ordre de la semaine,
semaine en gnral.
gnral
On comprend bien qu'un niveau plus fin sera ncessaire,

ncessaire il apparatra
conscutivement au Calcul des Besoins Nets et de la charge reprsente par les
composants sur chaque centre de production. Le PDP en est la donne d'entre
principale.
8.1ObjectifsduPDP
Il dirige le calcul des besoins, cestdire que, donnant les ordres de fabrication
pour les p
p
produits finis,, il induit lexplosion
p
du calcul des besoins travers les
nomenclatures.
Il concrtise le plan industriel (tableau Production du PIC) puisqu
puisquilil traduit en
produits finis rels chaque famille du PIC.
Il permet de suivre les ventes relles en comparant les commandes reues avec les
prvisions.
I l met disposition du service Commercial le disponible vendre qui est un outil
donnant le nombre de produits finis disponibles la vente sans remettre en cause le
PDP prvu et donc sans dstabiliser la production.
Il permet enfin de mesurer lvolution du stock (avec niveau suffisant pour un bon
service client et pas excessif pour raison conomique).
8.2EnvironnementPDP
8.3ExempledePDP
ilfautconnatretoutdabordlestockdedpart:250,
ensuitelestockdescurit:10,
ledlaidobtention:1semaine,
lelotdelancement:200,
etlazoneferme:3semaines.
8.3ExempledePDP
Il dmarre
d
la
l date
d t du
d jour
j
Il nous reste un stock de dpart de 250 mais comme il existe un stock de scurit de
10, le stock disponible est donc de 240
Pour obtenir le prvisionnel en fin de priode 1 :
240 10 (prvisions de vente) 70 (commandes fermes) = 160
Lorsque lon arrive la priode 3 :
80 60 30 = 10
On arrive donc un manque, il faut donc absolument produire. Comme les lots de
production sont de deux cents pices le PDP (de fin) sera donc en semaine 3 mais
comme le dlai d
d'obtention
obtention est de 1 semaine le PDP de dbut se trouvera en semaine
2, Il reste donc en semaine comme prvisionnel disponible 200 (PDP) 10 = 190
8.3ExempledePDP
R
Remarque
:
Tous les calculs effectus dans la zone ferme ne sont pas modifiables par le logiciel
(mais uniquement par le gestionnaire).
Par exemple, les produits qui sont l'emballage peuvent tre considrs comme dans
la zone ferme, et il ne serait pas logique de refuser leur ordre de lancement alors qu'ils
sont quasiment termins.
Les prvisions des ventes sont obtenues grce la dcomposition de la rpartition
globale obtenue avec le PIC (dcomposition des familles par produits et par priode
du PDP).
8.3ExempledePDP
L commandes
Les
d fermes
f
ontt tendance
t d
diminuer
di i
l
lorsquon
sloigne
l i
d la
de
l date
d t du
d
jour. De plus, il est noter quelles vont "consommer" les prvisions des ventes.
C'estdire que lorsque lon va enregistrer une commande ferme, la prvision de
vente va diminuer.
8.3ExempledePDP
Le disponible la vente indique les quantits disponibles un moment donn sans
entraner de modifications du PDP. En fait il sagit de quantits qui peuvent tre
instantanment promises un client non prvu, en tenant compte des commandes
fermes Il ne se calcule par convention qu
fermes.
qu la premire priode et lors de la mise en
stock dune fabrication.
Exemple pour la premire priode 1 :
stock(findesemaine0)
k (fi d
i 0) commandeferme1
d f
commandeferme2
d f
2
250 70 40=140
pour S3 :
PDP3 commandeferme3 commandeferme4 commandeferme5
200 30 10 4=156
pour S6 :
p
ilnyapasdecommandesfermes:
PDP6=200
Avant de passer au calcul des besoins il faut bien sur vrifier que la charge engendre
par le PDP est en adquation avec la capacit de lentreprise.
9Calculdesbesoinsnet
9.1Notiondebesoinsdpendants
Les besoins indpendants sont des produits finis ou des pices de rechange que
lentreprise vend ses clients. Les besoins dpendants sont calculs partir des
besoins indpendants,
indpendants ce sont des sousensembles,
so s ensembles composants,
composants matires premires
qui font partie des produits finis.
Lorsque la demande est rgulire,
rgulire les mthodes classiques de gestion des stocks
taient bien adaptes ; cependant l'exemple suivant montre que mme si la demande
est rgulire,
rg lire les demandes en fabrication peuvent
pe ent tre trs irrgulires
irrg lires (du
(d fait du
d
lotissement).
Le lotissement ou groupement par lots consiste fabriquer des articles par lots, de
faon minimiser les temps et donc les cots de rglage. Afin de simplifier l'exemple
on supposera que les dlais de fabrication sont nuls et qu'il n'y a pas de besoins
indpendants mais aussi que le groupement par lots est diffrent suivant les
composants (ce qui est courant).
Considrons deux produits finis A,
A B.
B A est ralis avec 2 X et un Y,
Y B est compos de
deux Y.
X et Y sont chacun
chac n raliss avec
a ec un
n L.
L
La demande de A et de B est rgulire mais la production de L est tout fait irrgulire .
Nous avons vu aussi que pour assurer un taux de service client satisfaisant,
satisfaisant il fallait
mettre en place un stock de scurit permettant de compenser les variations alatoires
de la demande mais aussi
a ssi des dlais de livraison
li raison (ou
(o de fabrication pour
po r les en cours).
co rs)
Supposons qu'un produit soit compos de 5 sousensembles, chaque sousensemble de

5 composants et que le taux de service de chaque composant soit de 95%, c'estdire
que le composant est livr en temps 95 fois sur 100.
Calculons le pourcentage de chances pour que le sousensemble soit mont avec ses
composants (il faut que tous les composants soient prsents pour raliser le montage).
Pmse=(0.95)5=77,38%
Calculons maintenant le pourcentage de chances pour que le produit soit mont.
mont
Pmp=(0,7738)5=27,74%
A trement dit,
Autrement
dit il n'y
n' a mme pas une
ne chance sur
s r trois pour
po r que
q e le produit
prod it soit mont ce
qui est inconcevable.
Aussi lorsque l'on utilise la mthode MRP on prend en compte la nomenclature et les
besoins rels ce qui permet de rajuster en permanence le stock.
Nb : en ce qui concerne les composants de faible valeur (visserie, joints etc.) ils ne sont
pas en gnral intgrs dans les calculs MRP car les cots de gestion engendrs par
MRP dpassent les cots de stockage, mais ils sont donc achets avec un stock de
scurit important de faon ne jamais tre en rupture de stock.
9.2Principeducalculdesbesoinsnets
Le calcul des besoins nets permet,
permet partir des besoins bruts en produits finis
dtermins avec le PDP, de dterminer des ordres proposs.
Cette mthode est le cur de MRP, elle existait dans MRP0. Ces ordres proposs sont
des lancements en fabrication ou des approvisionnements prvisionnels.
Pour raliser ce calcul, il est ncessaire dobtenir :

Les nomenclatures permettant dobtenir les composants de chaque produit,
Les dlais dobtention (fabrication, assemblage, approvisionnement),
Les produits en stock ou en cours de fabrication,
Les tailles de lots de fabrication ainsi que la valeur du stock de scurit.
Obtenir toutes ces informations implique :
Une prvision des ventes la plus prcise possible,
La connaissance de l'tat des stocks et des encours,
La connaissance des gammes de fabrication avec les dlais d'obtention d'un
composant, d'un niveau de nomenclature au niveau suprieur (ce dlai comprend le
temps de fabrication et de livraison),
La connaissance des nomenclatures de chaque produit.
Obtenir toutes ces informations et pouvoir les modifier rapidement, s'il y a lieu
ncessite un systme d'information informatis performant.
Exemple de nomenclature :
Pour raliser le produit fini PF, il faut assembler deux sousensembles SE1 avec un
so s ensemble SE2,
sousensemble
SE2
Le sousensemble SE2 est lui mme fabriqu partir de quatre composants C2 et
dun produit P2, ce dernier est obtenu avec deux mtres de matire M2 et 3
composants C2 etc.
Remarques :
Lorsq n composant apparat plusieurs
Lorsquun
pl sie rs niveaux
ni ea de nomenclatures
nomenclat res tel que
q e C2,
C2 on doit
le placer au niveau le plus bas.
Il peut exister, dans la nomenclature, des sousensembles fantmes qui sont de vrais
sousensembles, mais qui pour des raisons de procds de fabrication ne sont pas pris
en compte.
Supposons une machine qui fabrique
des composants de deux
de types
t pes A et B
et qui ralise aussi l'assemblage de
ces deux composants pour en faire un
compos C.
C sera un composant fantme car il

n'y a pas de dlai de fabrication ou de
montage entre la fabrication de A et
B et le montage de C.
Exemples de calculs :
Pour dterminer les besoins nets la priode t, nous allons
utiliser
tili les
l formules
f
l suivantes
i t :
SP(t1) tant le stock prvisionnel en dbut de priode et OL(t)
les ordres lancs attendus en priode t :
BN(t)=BB(t)SP(t1)Ol(t)
SP(t)=SP(t1)+OL(t)+OP(t)BB(t)
Pour le produit fini PF, on supposera que le stock disponible est
de 600, le lot conomique de lancement de 500 et la dure
dobtention dune semaine.
BB: besoin brute
BN: Besoin Net
OP: Ordre Propos
Pour le sous ensemble SE1, on supposera que le stock
di
disponible
ibl estt de
d 300.
300 le
l lot
l t conomique
i
d lancement
de
l
t de
d 1000
et la dure dobtention de deux semaines.
Les besoins bruts sont extraits du PDP.
Ds que le calcul du BN devient positif , le besoin net existe :
BN3=BB3SP31=300100=200
Mais le lot conomique de lancement tant de 500, on ne peut pas proposer un

ordre de lancement de 200 aussi lordre propos est de OP3=500.
La dure dobtention tant dune semaine, lordre propos de dbut se fera en

semaine 2.
Calcul des besoins pour SE :
D la
Daprs
l nomenclature,
l t
pour raliser
li le
l produit
d it fini
fi i PF,
PF il faut
f t deux
d
sousensembles
bl
SE. Les ordres proposs pour PF permettent de calculer les besoins bruts en SE.
Stock = 300, L = 1000, D = 2
BN2 = BB2 - SP2-1 - OL2 = 1000 300 1000 = -300
d
donc
BN2 = 0 car il ny
a pas de
d besoins
b
i nets.
t
SP3 = SP2 +OP3 BB3= 300 + 1000 1000 = 300
Calcul des besoins pour la matire M :
D la
Daprs
l nomenclature,
l t
pour fabriquer
f bi
l sousensemble
le
bl SE,
SE il faut
f t 0,5
0 5 m de
d M.
M
Les ordres proposs pour SE permettent de calculer les besoins bruts en matire M.
Stock = 600 L =400 D= 3

Stock=600L=400D=3
9.3Pertesetrebuts
Afi de
Afin
d ne pas compliquer
li
l calculs
les
l l prcdents,
d t il a t suppos que les
l procds
d de
d
fabrication produisaient uniquement des pices conformes.
Mais un systme de production n'a pas une fiabilit parfaite, il peut exister des
composants dtriors pendant le transport, le montage ou par une erreur de
fabrication.
Si l'on considre un procd de fabrication (de montage) ayant un taux de rebut r :
laquantitdepicesbonnes=quantitdepiceslancer(1r)
Donc :
la quantit de pices lancer =quantitdepicesncessaires/(1
laquantitdepiceslancer
quantit de pices ncessaires /(1r)
r)
9.4Lotissements
La politique de lotissement de larticle
On peut envisager les tailles de lot suivantes :
taille de lot fixe (Q) :
tailledelot=quantitconomique(Qe)
t ill d l t
tailledelot=multipledunequantit(xQ)
lti l d
tit ( Q)
tailledelot=besoinnet(x1)

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Laplanificationdesbesoinsen

Gamme opratoire, Article :

Le plan industriel et commercial est tabli conjointement par les directions

Alors que le PIC a des priodes mensuelles voir trimestrielles,

On comprend bien qu'un niveau plus fin sera ncessaire,

Supposons qu'un produit soit compos de 5 sousensembles, chaque sousensemble de

Pour raliser ce calcul, il est ncessaire dobtenir :

C sera un composant fantme car il

Mais le lot conomique de lancement tant de 500, on ne peut pas proposer un

La dure dobtention tant dune semaine, lordre propos de dbut se fera en

Stock = 600 L =400 D= 3

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