ETG

DISEO DE INGENIERIA
PARA LA AMPLIACIN DE CAPACIDAD DEL

SISTEMA DE DISPOSICIN FINAL DE AGUAS
SERVIDAS DE ANTOFAGASTA
Etapa 2 Ingeniera de Detalle
Especificaciones Tcnicas Generales
REVISION 0
Mayo 2012
GSI SA201106
LOS CASTAOS N 199

FONO (32) 2682131 - FAX (32) 2977883
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DISEO DE INGENIERIA
PARA LA AMPLIACIN DE CAPACIDAD DEL
SISTEMA DE DISPOSICIN FINAL DE AGUAS
SERVIDAS DE ANTOFAGASTA
REVISIN 0
CONTROL INTERNO
Elabor
Revis
Aprob
Revisin
Observaciones
Nombre
Fecha
Firma
Nombre
Fecha
Firma Nombre
HVB/GRTL
HVB/GRTL
HVB
LAMM
HVB/GRTL
HVB
LAMM
Fecha
Firma
Revisin Interna
Revisin Cliente
CDIGO PROYECTO:
CLIENTE: ECONSSA
SA201106
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

(ETG)
Diseo de Ingeniera para la Ampliacin de Capacidad del Sistema de Disposicin Final de Aguas Servidas de Antofagasta
ETG
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DISEO DE INGENIERIA
PARA LA AMPLIACIN DE CAPACIDAD DEL SISTEMA DE DISPOSICIN FINAL DE
AGUAS SERVIDAS DE ANTOFAGASTA
NDICE
CONTENIDO
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PAG.
1.
DISPOSICIONES GENERALES .................................................................................... 1

1.1 OBJETIVOS Y ALCANCES ............................................................................................. 1
1.2 NORMATIVA Y REGLAMENTACIN ................................................................................ 1
1.2.1
Normas ............................................................................................................. 1
1.2.2
Reglamentos y Otras Disposiciones ................................................................. 5
1.2.3
Planos Tipo ....................................................................................................... 6
2.
ORGANIZACION GENERAL .......................................................................................... 7

2.1 CARACTERSTICAS DE LAS OBRAS ............................................................................... 7
2.2 DIRECCIN Y ORGANIZACIN DE LAS OBRAS ............................................................... 7
2.3 CONTROL GENERAL ................................................................................................... 7
2.3.1
Inspeccin Tcnica de las Obras (ITO) ............................................................ 7
2.3.2
Libro de Obra .................................................................................................... 8
2.4 RESPONSABILIDAD Y OBRAS DE CARGO DEL CONTRATISTA ......................................... 8
2.4.1
Instalacin de Faenas ....................................................................................... 9
2.4.2
Replanteo de las Obras .................................................................................. 10
2.4.3
Seguridad ....................................................................................................... 11
2.4.4
Interferencia con Infraestructuras y obras existentes ..................................... 11
2.5 CONTROL DE CALIDAD Y ENSAYES ............................................................................ 13
2.5.1
Costos de Controles y Ensayes ...................................................................... 13
2.5.2
Laboratorio de Hormigones y Suelos.............................................................. 13
3.
SUMINISTROS ............................................................................................................. 14
3.1 ASISTENCIA TCNICA DE LOS PROVEEDORES ............................................................. 14
4.
MOVIMIENTOS DE TIERRA ........................................................................................ 15

4.1 EXCAVACIONES ........................................................................................................ 15
4.1.1
Clasificacin de los Materiales Excavados ..................................................... 16
4.1.2
Excavacin en Zanjas ..................................................................................... 17
4.1.3
Excavaciones para cmaras de inspeccin y otras estructuras ..................... 18
4.1.4
Entibaciones ................................................................................................... 18
4.1.5
Agotamiento Mecnico ................................................................................... 18
4.2 RELLENOS ............................................................................................................... 19
4.2.1
Relleno de Zanja ............................................................................................. 19
4.2.2
Relleno para cmaras de inspeccin y otras estructuras ............................... 21
4.3 TRANSPORTE DE EXCEDENTES ................................................................................. 21
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CONTENIDO
5.
PAG.
OBRAS DE HORMIGON .............................................................................................. 22

5.1 HORMIGONES ........................................................................................................... 22
5.1.1
Materiales ....................................................................................................... 22
5.1.2
Calidad de los Hormigones y Dosificacin...................................................... 24
5.1.3
Ejecucin ........................................................................................................ 25
5.1.4
Terminaciones en Radieres ............................................................................ 35
5.1.5
Estucos ........................................................................................................... 35
5.1.6
Juntas de construccin ................................................................................... 35
5.1.7
Insertos ........................................................................................................... 36
5.1.8
Hormigonado en condiciones especiales ....................................................... 36
5.1.9
Impermeabilizacin y estanqueidad de las obras ........................................... 38
5.1.10 Control del Hormign ...................................................................................... 39
5.2 ACERO PARA HORMIGN ARMADO ............................................................................ 41
5.2.1
Recubrimientos ............................................................................................... 42
5.3 MOLDES PARA HORMIGN ........................................................................................ 43
5.4 JUNTAS DE MOVIMIENTO ........................................................................................... 45
5.4.1
Descripcin ..................................................................................................... 45
5.4.2
Caractersticas ................................................................................................ 45
6. SUMINISTRO, COLOCACIN Y PRUEBA DE CAERAS Y PIEZAS

ESPECIALES ...................................................................................................................... 47
6.1 CAERAS DE HORMIGN SIMPLE ............................................................................. 48
6.1.1
Suministro, Transporte y Acopio ..................................................................... 48
6.1.2
Colocacin ...................................................................................................... 48
6.1.3
Pruebas .......................................................................................................... 50
6.2 CAERAS DE HORMIGN ARMADO ........................................................................... 51
6.2.1
Disposiciones Generales ................................................................................ 51
6.2.2
Caeras de hormign con base plana ........................................................... 51
6.2.3
Caeras de hormign armado gran dimetro ................................................ 52
6.2.4
Fabricacin de los tubos y anillos de goma .................................................... 52
6.2.5
Pruebas en fbrica de caeras de hormign con unin goma ...................... 53
6.2.6
Pruebas de caeras en terreno ..................................................................... 54
6.3 CAERAS Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO ............................................................. 54
6.3.1
Suministro de Caeras de Acero ................................................................... 55
6.3.2
Suministro de Piezas Especiales de Acero .................................................... 55
6.3.3
Uniones Brida ................................................................................................. 56
6.3.4
Juntas de expansin tipo Dresser o similar .................................................... 57
6.3.5
Protecciones de Caeras y Piezas Especiales de Acero .............................. 57
6.3.6
Proteccin externa de la caera de acero ..................................................... 58
6.3.7
Revestimiento interno de las caeras de acero ............................................. 60
6.3.8
Proteccin de piezas especiales..................................................................... 67
6.3.9
Manipuleo de la caera y piezas especiales ................................................. 67
6.3.10 Inspeccin elctrica de caeras revestidas ................................................... 68
6.3.11 Instalacin y pruebas de caeras de acero y piezas especiales ................... 68
6.3.12 Personal de soldadores .................................................................................. 68
6.3.13 Electrodos ....................................................................................................... 68
6.3.14 Diseo de las uniones y procedimientos de soldadura................................... 69
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CONTENIDO
PAG.
6.3.15 Calidad de las soldaduras de terreno ............................................................. 69
6.3.16 Reparacin de soldaduras defectuosas.......................................................... 71
6.3.17 Proteccin de uniones soldadas en el terreno ................................................ 71
6.3.18 Inspeccin y pruebas ...................................................................................... 71
6.3.19 Prueba de presin .......................................................................................... 72
6.4 CAERAS DE POLIETILENO (PEAD) .......................................................................... 74
6.4.1
Suministro de las Tuberas PEAD .................................................................. 74
6.4.2
Transporte interno y acopio ............................................................................ 74
6.4.3
Instalacin en zanjas ...................................................................................... 74
6.4.4
Instalaciones Areas o Superficiales .............................................................. 75
6.4.5
Sistemas de unin .......................................................................................... 76
6.4.6
Conexin a Cmaras de Inspeccin ............................................................... 78
6.4.7
Pruebas de tuberas de PEAD ........................................................................ 78
6.5 CAERAS DE PVC Y PIEZAS ESPECIALES DE PVC .................................................... 78
6.5.1
Suministro ....................................................................................................... 78
6.5.2
Transporte, colocacin y prueba de tuberas y piezas especiales de PVC .... 78
6.5.3
Pruebas de tuberas de PVC .......................................................................... 82
6.6 CAERAS DE HIERRO DCTIL................................................................................... 84
6.6.1
Suministro de caeras ................................................................................... 84
6.6.2
Transporte y Recepcin .................................................................................. 85
6.6.3
Instalacin de caeras de hierro dctil .......................................................... 86
6.6.4
Piezas especiales para caeras de hierro dctil............................................ 87
6.6.5
Instalacin de piezas especiales para caeras de hierro dctil ..................... 87
6.6.6
Prueba de la tubera instalada ........................................................................ 87
6.7 CAERAS DE OTROS MATERIALES ........................................................................... 88
7.
PIEZAS ESPECIALES DE FIERRO FUNDIDO ........................................................... 89

7.1 PIEZAS ESPECIALES DE FIERRO FUNDIDO SIN MECANISMO ......................................... 89
7.1.1
Instalacin ....................................................................................................... 90
7.1.2
Pruebas .......................................................................................................... 92
7.2 PIEZAS ESPECIALES DE FIERRO FUNDIDO CON MECANISMO ....................................... 92
7.2.1
Calidad de la fabricacin................................................................................. 93
7.2.2
Condiciones generales de la instalacin de piezas especiales de fierro
fundido con mecanismo .................................................................................. 96
7.2.3
Pruebas de terreno ......................................................................................... 97
8.
REPOSICIN DE PAVIMENTOS DE HORMIGN DE CEMENTO ............................ 98
9.
REPOSICIN DE PAVIMENTOS DE CONCRETO ASFLTICO ................................ 99

9.1 BASE ESTABILIZADA .................................................................................................. 99
9.2 CONCRETO ASFLTICO ........................................................................................... 100
9.2.1
Agregado Grueso ......................................................................................... 100
9.2.2
Agregado Fino .............................................................................................. 100
9.2.3
Filler .............................................................................................................. 100
9.2.4
Cemento Asfltico ......................................................................................... 100
9.3 COMPOSICIN DE LA MEZCLA .................................................................................. 102
9.3.1
El agregado total, incluido el filler, deber cumplir con las siguientes
bandas granulomtricas de alternativas : ..................................................... 102
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CONTENIDO
PAG.
9.3.2
El laboratorio mediante concretos asflticos de pruebas determinar la
"Frmula de la mezcla de trabajo" y la fijar con valores precisos para :..... 102
9.3.3
Una vez fijada la "Frmula de trabajo" se aceptarn las siguientes
tolerancias : .................................................................................................. 103
9.4 DISEO CONCRETO ASFLTICO ............................................................................... 103
9.5 TEMPERATURA ....................................................................................................... 103
9.6 CONSTRUCCIN CARPETA ASFLTICA...................................................................... 104
9.6.1
Restricciones climticas................................................................................ 104
9.6.2
Requisitos de los equipos ............................................................................. 104
9.6.3
Transporte y colocacin de la mezcla........................................................... 104
9.6.4
Requisitos de compactacin ......................................................................... 104
9.6.5
Requisitos de lisura ...................................................................................... 104
9.6.6
Requisitos de espesor .................................................................................. 104
9.7 CONTROL (SE RECOMIENDA A LA ITO) .................................................................... 104
9.7.1
Control de calidad de los materiales. ............................................................ 104
9.7.2
Control de dosificacin ................................................................................. 105
9.7.3
Control fabricacin mezcla ........................................................................... 105
9.7.4
Control de compactacin (Densidad Marshall) ............................................. 105
9.7.5
Control de espesores .................................................................................... 105
9.7.6
Otros ............................................................................................................. 105
9.8 IMPRIMACIN BITUMINOSA ...................................................................................... 105
9.8.1
General ......................................................................................................... 105
9.8.2
Imprimacin .................................................................................................. 106
9.8.3
Proteccin elementos ................................................................................... 106
9.8.4
Correccin para sectores con exceso de asfalto .......................................... 106
9.8.5
Unin con las soleras ................................................................................... 106
10. REPARACIN DE SOLERAS DE HORMIGN DE CEMENTO VIBRADO............... 106
10.1 FABRICACIN ......................................................................................................... 107
10.2 DOSIFICACIN ........................................................................................................ 107
11. EDIFICIOS DE ALBAILERA ................................................................................... 108
11.1 REPLANTEO, EXCAVACIONES Y RELLENO ................................................................. 108
11.1.1 Replanteo y niveles ...................................................................................... 108
11.1.2 Excavaciones ................................................................................................ 108
11.1.3 Rellenos y radieres interiores ....................................................................... 108
11.2 HORMIGN ARMADO ............................................................................................... 109
11.3 ACERO DE REFUERZOS ........................................................................................... 109
11.4 ALBAILERA DE LADRILLO ...................................................................................... 109
11.4.1 Normas ......................................................................................................... 109
11.4.2 Paredes de ladrillos ...................................................................................... 109
11.4.3 Material, tipo y calidad de los ladrillos .......................................................... 109
11.4.4 Cuidados antes de su colocacin ................................................................. 110
11.4.5 Mortero de pega ........................................................................................... 110
11.4.6 Realizacin ................................................................................................... 110
11.4.7 Refuerzos ..................................................................................................... 110
11.4.8 Curado .......................................................................................................... 110
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CONTENIDO
PAG.
11.5 TECHOS Y CUBIERTAS............................................................................................. 110
11.5.1 Techumbre .................................................................................................... 110
11.5.2 Cubiertas de planchas de asbesto-cemento................................................. 111
11.5.3 Colocacin .................................................................................................... 111
11.5.4 Cubiertas de asbesto cemento moldeadas (Techos Canoa de Pizarreo) .. 112
11.5.5 Hojalatera .................................................................................................... 112
11.6 TERMINACIONES Y REVESTIMIENTOS DE MUROS ...................................................... 113
11.6.1 Estucos ......................................................................................................... 113
11.6.2 Terminacin superficial de los estucos ......................................................... 114
11.6.3 Enlucidos ...................................................................................................... 114
11.6.4 Pinturas ......................................................................................................... 114
11.6.5 Azulejos y Cermica ..................................................................................... 115
11.7 PAVIMENTOS INTERIORES ....................................................................................... 115
11.7.1 Concordancia ................................................................................................ 115
11.7.2 Pavimento de super flexit.............................................................................. 115
11.7.3 Radier afinado .............................................................................................. 116
11.8 CARPINTERA FINA .................................................................................................. 116
11.8.1 Puertas de madera ....................................................................................... 116
11.8.2 Marcos para puertas de madera ................................................................... 116
11.8.3 Ventanas y puertas de aluminio.................................................................... 117
11.9 ALEROS Y FRONTONES ........................................................................................... 117
11.10 CIELO DE VOLCANITA .............................................................................................. 118
11.11 AISLACIN TRMICA ............................................................................................... 118
11.12 QUINCALLERA........................................................................................................ 118
11.12.1 Ventanas y puertas de aluminio.................................................................... 118
11.12.2 Puertas de madera ....................................................................................... 118
11.13 ARTEFACTOS SANITARIOS ....................................................................................... 119
12. E.T.G. DE LAS OBRAS ELCTRICAS ...................................................................... 120
12.1 ALCANCE ............................................................................................................... 120
12.2 NORMAS ................................................................................................................ 120
12.3 ASPECTOS GENERALES .......................................................................................... 120
12.4 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA .......................................................................... 121
12.5 SUMINISTRO ........................................................................................................... 122
12.5.1 Materiales, Equipos y Accesorios ................................................................. 122
12.5.2 Canalizaciones ............................................................................................. 123
12.5.3 Conductores ................................................................................................. 127
12.6 ESPECIFICACIONES PARA EL MONTAJE .................................................................... 132
12.6.1 Acometida ..................................................................................................... 132
12.6.2 Mallas de Tierra ............................................................................................ 132
12.6.3 Tableros ........................................................................................................ 133
12.6.4 Lneas de Distribucin .................................................................................. 136
12.6.5 Canalizaciones de Alumbrado ...................................................................... 136
12.6.6 Cajas y Artefactos ......................................................................................... 137
12.7 DISPOSICIONES VARIAS PARA EL MONTAJE ............................................................. 138
12.7.1 Protecciones Diferenciales ........................................................................... 138
12.7.2 Contactores .................................................................................................. 138
ETG
Pgina vi de vi
CONTENIDO
PAG.
12.7.3 Condensadores ............................................................................................ 138
12.7.4 Instrumentos ................................................................................................. 138
12.7.5 Soportes de Barras ....................................................................................... 139
12.7.6 Luces Piloto .................................................................................................. 139
12.7.7 Block Terminales .......................................................................................... 139
12.7.8 Rotulacin ..................................................................................................... 139
12.7.9 Planos ........................................................................................................... 139
12.7.10 Pruebas ........................................................................................................ 139
12.7.11 Cableado ...................................................................................................... 139
12.7.12 Equipos de Iluminacin ................................................................................. 140
12.7.13 Control en Planta .......................................................................................... 140
12.7.14 Protecciones de los Motores......................................................................... 141
12.7.15 Regulacin .................................................................................................... 141
12.7.16 Subestacin .................................................................................................. 141
12.7.17 Grupo Electrgeno ........................................................................................ 141
12.8 PRUEBAS APLICADAS A LOS CONDUCTORES............................................................ 141
12.9 MANTENIMIENTO DURANTE EL PLAZO DE GARANTA .................................................. 142
13. PLANOS DE CONSTRUCCIN ................................................................................. 143
14. RECEPCIN DE LAS OBRAS ................................................................................... 144
15. GLOSARIO DE ABREVIATURAS .............................................................................. 145
ETG
Pgina 1 de 145
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

1.
DISPOSICIONES GENERALES
1.1
Objetivos y Alcances
Las Especificaciones Tcnicas Generales (E.T.G.) tienen por objeto fijar las condiciones
tcnicas que regirn la construccin de las obras del estudio Diseo de Ingeniera para la
Ampliacin de Capacidad del Sistema de Disposicin Final de Aguas Servidas de Antofagasta.
Ellas determinan las caractersticas de construccin de las obras y sern reglamentarias para la
ejecucin de las mismas, en conjunto con los planos de Diseo y Especificaciones Tcnicas
Especiales (E.T.E.) de este proyecto.
1.2
Normativa y Reglamentacin
Son aplicables a este proyecto las normas y reglamentos que se mencionan ms adelante en
todo lo que sea atingente y no est expresamente indicado de otra forma en sus planos o
Especificaciones Tcnicas Especiales.
Para facilitar la interpretacin de las abreviaturas en el texto, se incluyen en Apndice un
glosario para este efecto.
La empresa mandante ser GNL Quintero S.A..
Para el contrato regir adicionalmente a las presentes especificaciones, lo indicado en las
Bases Administrativas y Tcnicas, en las Especificaciones Tcnicas Especiales y en el
Reglamento para Contratos de Obras Pblicas, vigente a la fecha de la apertura de la
Propuesta. En caso de diferencia entre los planos y las especificaciones predominarn los
planos. En los planos, las cotas prevalecen sobre el dibujo y los planos y especificaciones de
detalle sobre las generales.
1.2.1
Normas
Las Normas Nacionales, Reglamentos y Planos Tipo que se mencionan ms adelante sern
vlidas y reglamentarias, siempre que no sean contrarias a las presentes especificaciones.
En caso de existir discrepancia entre los distintos documentos, esta se resolver haciendo
prevalecer el siguiente orden: Planos de detalle, planos generales, especificaciones tcnicas
especiales, especificaciones tcnicas generales.
La colocacin de las caeras, accesorios y estructuras hidrulicas, deber cumplir las Normas
del Instituto Nacional de Normalizacin (INN). En los aspectos no cubiertos por estas normas
se podr aplicar las Normas AWWA y/o ISO y/o ASTM.
Los elementos de acero que requieren soldadura, sern inspeccionados segn la normativa
vigente.
ETG
Pgina 2 de 145
Si antes de la apertura de las propuestas del presente proyecto se aprueban por Decreto
Supremo, prescripciones de alguna Norma INN que tenga relacin con la ejecucin de este
proyecto, stas se considerarn incorporadas a las presentes especificaciones.
1.2.1.1 Seguridad en las Obras
NCh.347 Of. 55
Prescripciones de seguridad en la demolicin
NCh.348 E Of. 53
Prescripciones generales de la seguridad de los andamios y cierros

provisionales
NCh.349 Of. 55
Prescripciones de seguridad en excavaciones
NCh.350 Of. 60
Instalaciones elctricas provisionales en la construccin
NCh.383 Of. 85
Prescripciones de seguridad en el almacenamiento explosivos
NCh.384 Of. 55
Medidas de seguridad en el empleo de explosivos
NCh.385 Of. 55
Medidas de seguridad en el transporte de materiales inflamables y

explosivos
NCh.386 Of. 60
Medidas de seguridad en la inutilizacin y destruccin de explosivos y

municiones
NCh.388 Of. 55
Prevencin y extincin de incendios en almacenamientos de materiales

inflamables y explosivos
NCh.391 Of. 60
Medidas adicionales de seguridad en transporte de camiones de

explosivos y de materiales inflamables
NCh.392 Of. 60
Envases para almacenamiento y transporte de explosivos y municiones
NCh.436 Of. 51
Prescripciones generales acerca de prevencin de accidentes del trabajo
NCh.998 Of. 78
Andamios. Requisitos generales de seguridad
NCh.438 Of. 51
Protecciones de uso personal
NCh.461 Of. 77
Proteccin personal. Cascos de seguridad industrial. Requisitos y

ensayos.
NCh.997 Of. 68
Construccin, andamios, terminologa y dosificacin.
NCh.999 Of. 78
Construccin, andamios de madera. Especificaciones.
NCh.1411 Of.80
Proteccin general, ropa para soldadores, materiales
NCh1467.Of1978
Prevencin de riesgos en corte o soldadura al arco Generalidades
1.2.1.2 Hormigones
a)
La ejecucin de los hormigones deber efectuarse conforme con las estipulaciones de las
Normas Chilenas correspondientes, en la forma que se especifica posteriormente en este
texto, salvo en los casos en que se citen explcitamente otras normas.
ETG
Pgina 3 de 145
b)
Los casos no contemplados en estas Especificaciones se resolvern de acuerdo con las

indicaciones generales del Manual de Hormign del U.S. Bureau of Reclamation (USBR
Concrete Manual), en su ltima versin vigente a la fecha del Contrato.
c)
La interpretacin de la forma de aplicacin de las disposiciones all propuestas ser de

resorte exclusivo del Inspector Jefe.
d)
Se hace a continuacin una relacin de las Normas Chilenas de ms frecuente incidencia

en la obra, algunas de las cuales figuran en el texto de esta especificacin. Se aplicar la
ltima versin de la norma que corresponda.
NCh.148 Of. 68
Cemento. terminologa, clasificacin y especificaciones generales
NCh.152 Of. 70
Cemento. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado
NCh.160 Of. 68
Cemento. Agregado tipo A para usos de cemento. Especificaciones
NCh.161 E Of. 68
Cemento. Puzolana para usos de cementos. Especificaciones
NCh.162 Of. 67
Cemento. Extraccin de muestras
NCh.163 Of. 79
Aridos para morteros y hormigones. Requisitos generales
NCh.164 E Of. 76
Aridos para morteros y hormigones. Extraccin y preparacin de muestras
NCh.165 Of. 77
Aridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinacin de la

granulometra
NCh.170 Of. 85
Hormign. Requisitos Generales
NCh.171 E Of. 75
Hormign. Extraccin de muestras de Hormign fresco
NCh.429 Of. 57
Hormign armado Ia. Parte
NCh.430 Of. 61
Hormign armado IIa. Parte
NCh.1017 E Of. 75
Hormign. Confeccin y curado en obra de probetas para ensayo de

compresin y traccin
NCh.1018 E Of. 77
Hormign. Preparacin de mezclas de pruebas de laboratorio
NCh.1019 E Of. 74
Hormign. Determinacin de la docilidad. Mtodo del asentamiento del

Cono de Abrams
NCh.1037 E Of. 76
Hormign. Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas
NCh.1038 E Of. 77
Hormign. Ensayo de traccin por flexin
NCh.1116 Of. 77
Aridos para morteros y hormigones. Determinacin de la densidad

aparente
NCh.1117 Of. 77
Aridos para morteros y hormigones. Determinacin de las densidades real

y neta y la absorcin de agua de las gravas
NCh.1172 Of. 75
Hormign. Refrendado de probetas.
NCh.1223 Of. 77
ridos para mortero y hormigones. Determinacin del material fino menor

que 0,80 mm
ETG
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NCh.1239 Of. 77
ridos para morteros y hormigones. Determinacin de las densidades real

y neta y de la absorcin de aguas de la arenas
NCh.1498 Of. 82
Hormign. Agua de amasado. Requisitos
1.2.1.3 Clculo Estructural

NCh.427 cR. 76
Especificaciones para el clculo de estructuras de acero para edificios
NCh.432 Of. 71
Clculo de la accin del viento sobre las construcciones
NCh.433 Of. 72
Clculo antissmico de edificios
NCh.1198 E Of. 77
Madera. Construcciones en Madera. Clculo
NCh.1928 Of. 86
Albailera armada. Requisitos para el diseo y clculo
1.2.1.4 Aceros
NCh.203 Of. 77
Acero para uso estructural. Requisitos
NCh.204 Of. 78
Acero. Barras laminadas en caliente para hormigones
NCh.211 Of. 69
Barras con resaltes en obras de hormign armado
NCh.428 Of. 57
Ejecucin de construcciones de acero.
NCh.434 Of. 69
Barras de acero de alta resistencia en obras de hormign armado
NCh.519 Of. 69
Barras con resaltes de alta resistencia para hormign armado
NCh.925 Of. 94
Acero. Tubos y piezas especiales para agua potable. Proteccin por

revestimiento bituminoso
1.2.1.5 Tubos o Caeras

NCh.184 Of. 80
Tubos de hormign simple para alcantarillado. Requisitos generales
NCh.185 Of. 81
Tubos de hormign simple para alcantarillado. Ensayos
NCh.190 Of. 51
Tubos y accesorios de asbesto cemento para lquidos o gases sin presin
NCh.191 Of. 80
Tubos de asbesto cemento para la conduccin de fluidos a presin.

Requisitos
NCh.192 Of. 82
Asbesto cemento. Tubos. Ensayos
NCh.215 Of. 59
Planchas gruesas de acero, al carbono para tubos soldados
NCh.303 Of. 80
Tubos de acero soldados por arco elctrico automtico
NCh.397 Of. 77
Tubos termoplsticos para conduccin de fluidos. Dimetros exteriores y

presiones nominales
NCh.399 Of. 80
Tubos Policloruro de Vinilo (PVC) rgido para fluidos a presin. Requisitos
NCh.402 Of. 83
Tuberas accesorios de fundicin gris para canalizaciones sometidas a

presin
NCh.403 Of. 58
Caera de fierro fundido para alcantarillado
ETG
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NCh.404 Of. 58
Piezas especiales para fierro fundido para tubos de asbesto cemento.
NCh.725 Of. 74
Alcantarillado. Tubos de asbesto cemento. Especificaciones
NCh.814 E Of. 71
Tubos de material plstico. Resistencia a la presin hidrosttica interior.
NCh.815 E Of. 71
Tubos de policloruro de Vinilo (PVC) rgido, Mtodos ensayo
NCh.1360 Of. 84
Tuberas de acero, fierro fundido y asbesto cemento, para conducciones

de agua potable. Pruebas en obra.
NCh.1911 Of. 84
Asbesto cemento. Tubos. Gua de Instalacin
NCh.1635 Of. 80
Tubos de policloruro vinilo (PVC) rgido, para instalaciones sanitarias de

alcantarillado domiciliaria. Requisitos
NCh.1779 Of. 80
Uniones y accesorios para tubos de policloruro de Vinilo (PVC) rgido,

para instalaciones sanitarias de alcantarillado domiciliario. Requisitos
NCh.2465 Of.1991
Tuberas corrugadas y accesorios de material Termoplstico para obras

de alcantarillado. Requisitos.
1.2.1.6 Materias Varias
1.2.2
NCh.308 Of. 62
Examen de soldadores que trabajan con arco elctrico.
NCh.353 Of. 63
Mensuras en obras de edificacin Prescripciones.
NCh.1362 Of. 78
Alcantarillado. Prueba de Impermeabilizacin.
NCh.1623 Of. 80
Cmaras de inspeccin
alcantarillado Requisitos.
Norma CAP.
Calificacin de soldadores
Norma CAP.
Soldadura al arco
ENDESA SEC.
Instalaciones elctricas
ASTM D.2321
Instalacin subterrnea de caeras termoplsticas para alcantarillado y

otras aplicaciones de flujo de gravedad.
DIN 4033
Sewer and Sewage pipelines. Code of practica for construction.
NCh220.EOf1967
Mallas soldadas de acero de alta resistencia - Ensayo de la soldadura
NCh1696.Of1984
Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico de las uniones

circulares soldadas a tope por fusin, en tubos de acero con pared de
espesor menor que 50 mm
prefabricadas
para
redes
pblicas
de
Reglamentos y Otras Disposiciones

Manual de Normas Tcnicas para realizacin de las Instalaciones domiciliarias de Agua Potable
y Alcantarillado aprobado por D.S. M.O.P. N70 de fecha 23 de Enero de 1981.
Pliego de condiciones para la construccin de alcantarillado, aprobado por Decreto Seccin
2da. N 2591 del 10 de Noviembre 1998 y modificaciones posteriores.
ETG
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Disposiciones de SERVIU para la construccin de redes de alcantarillado.

Condiciones sobre rotura y reposicin de pavimentos y sus Especificaciones Tcnicas
SERVIU, si existieran.
de
Decreto Supremo N 411 del Ministerio de Obras Pblicas. Roturas de pavimentos.

Reglamentacin de la Empresa de Ferrocarriles, para el cruce de conductos sin presin, bajo
las vas frreas.
Instrucciones para la recepcin y liquidacin de obras contratadas, aprobado por Ord. Sendos
N 3229 del 23 de Julio de 1980.
Instrucciones sobre planos de construccin Ord. D.C. N 1213 del 20 Noviembre de 1979.
Normas para el suministro, proteccin y colocacin de tuberas y piezas especiales de acero.
Aprobado por Of. Sendos N 4858 del 02 de Noviembre de 1979.
Tuberas de Policloruro de Vinilo (PVC) Rgido y Accesorios de unin para alcantarillado
pblico. Requisitos. Especificaciones Tcnicas Sendos IS 02-82.002.
Tuberas de Policloruro de Vinilo (PVC), para alcantarillado pblico.
Especificaciones Tcnicas Sendos IS 02-82.003.
1.2.3
Colocacin en obra.
Planos Tipo
En las obras proyectadas, se emplearn los Planos Tipo de la Empresa Mandante y del ExSendos que se sealan en los planos con sus instrucciones y reglamentaciones especficas.
ETG
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2.
ORGANIZACION GENERAL
2.1
Caractersticas de las Obras

En los planos de detalle correspondientes se indican las dimensiones de las distintas obras a
construir y en las presentes especificaciones las caractersticas tcnicas de ellas.
Para los efectos de suministro, construccin y montaje se deber entender el conjunto de
planos y especificaciones como un slo cuerpo.
En especial, los suministros debern efectuarse respetando las dimensiones de la obra civil y
las caractersticas especificadas en los planos de detalle y especificaciones tcnicas especiales.
Las Especificaciones Tcnicas Generales (E.T.G.) rigen para todas las partidas del proyecto,
salvo prescripcin de las Especificaciones Tcnicas Especiales (E.T.E.) o de los planos del
proyecto.
2.2
Direccin y Organizacin de las Obras

El contratista deber destacar en forma permanente un profesional idneo, con aprobacin de
la ITO para que dirija y administre las obras de este proyecto.
La calificacin y experiencia de este profesional ser exigida en las Bases Administrativas de la
propuesta.
Ser responsabilidad de este profesional la organizacin en detalle de las faenas y velar por el
cumplimiento del o los programas de trabajo acordados con la ITO.
2.3
Control General
2.3.1
Inspeccin Tcnica de las Obras (ITO)

La Empresa Mandante ser representada ante el Contratista por la Inspeccin Tcnica de la
Obra (ITO), la que deber, entre otras funciones, formular todas las observaciones que le
merezca la ejecucin de las faenas, la calidad de los suministros, interpretar los planos y
especificaciones del proyecto, verificar la correcta dimensin y ubicacin de los elementos
proyectados en su materializacin en obra, hacer ensayar los elementos elaborados en obra,
verificar la proteccin de los materiales, equipos y dems elementos de la construccin, requerir
el cumplimiento de las medidas de seguridad personal y de las instalaciones, controlar el
cumplimiento de la programacin de la obra, y velar por el orden y limpieza de los terrenos y
recintos de trabajo.
En consecuencia, la ITO, estar facultada, entre otras atribuciones: para rechazar materiales
llegados a la obra que no cumplan las especificaciones pertinentes; suspender faenas cuando
se compruebe incumplimiento de las especificaciones de las obras, si stas se realizan en
forma descuidada o con peligro para personas o instalaciones, o no se tomen las muestras
prescritas; exigir ensayos especiales cuando a su juicio sean necesarios; a ordenar la
paralizacin y eventualmente la demolicin a costa del Contratista, cuando no se hayan
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cumplido los requisitos especificados en resistencia, dimensiones, ubicacin y calidad de los

materiales y obras ejecutadas.
La ITO tendr como responsabilidad velar que la construccin se efecte de acuerdo con las
especificaciones y planos de proyecto.
La ITO exigir desde el comienzo de las faenas todos los documentos que le permitan llevar un
adecuado control de la obra y por ende una fluida comunicacin con el mandante, como por
ejemplo; Carta Gantt, curva S, Practico, Fotografas, Planillas SACAF, etc. Siendo el
contratista el encargado de suministrar esta informacin.
No obstante la labor de control de la ITO, el Contratista ser responsable de las deficiencias
resultantes en aquellas obras construidas defectuosamente.
2.3.2
Libro de Obra
Ser obligacin de la Inspeccin Tcnica de la Obra (ITO), exigir del Contratista la apertura del
Libro de Obras desde la entrega del terreno, etapa que deber quedar estampada como inicio
de su texto y rubricada con las firmas respectivas del Contratista y la ITO.
Este libro deber establecer todos los eventos importantes a lo largo del desarrollo de la obra y
particularmente aquellos relacionados con las certificaciones de calidad de los materiales y
resultados de pruebas y anlisis a que deber someterse determinadas obras, segn las
Especificaciones Especiales y Generales.
Se estamparn asimismo las rdenes de servicio que exijan al Contratista a cumplir con las
estipulaciones del contrato o a instrucciones especficas en relacin con la obra.
El libro proporcionado por el Contratista, ser foliado en triplicado y mantenido por la Inspeccin
Tcnica (ITO), en un recinto de la obra.
2.4
Responsabilidad y Obras de Cargo del Contratista

El Contratista deber incluir en las partidas definidas en los captulos pertinentes todos los
factores de costo, entre otros, suministro de materiales, equipos de trabajo, transporte, obra de
mano, impuestos, derechos municipales, gastos generales y utilidad, para efectuar la
construccin, instalacin y montaje de las obras.
Todos los elementos que suministre el Contratista sern nuevos, de primer uso y calidad
aceptada por la ITO.
El Contratista consultar transportar y contar con los equipos y materiales, segn los planos y
especificaciones del proyecto, y de las instrucciones de los fabricantes; deber entregar las
obras probadas y en funcionamiento.
El Contratista podr proponer alternativas diferentes de las especificadas en este proyecto,
siempre que no haya indicacin expresa en contrario, y que se documente debidamente a la
Empresa Mandante sobre las ventajas tcnicas de plazos y economas que el eventual cambio
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reporte.
Ser dicha Empresa la que resuelva sobre la aceptacin o rechazo de estas alternativas.
En todo caso, deber entenderse que estas alternativas slo podrn referirse al tipo, calidad,
forma y material de los suministros, y no podrn implicar cambio en la concepcin general del
proyecto.
Previo a la ejecucin de las obras, el contratista deber verificar en terreno la ubicacin,
dimensiones y cotas de todas las obras existentes (especialmente cmaras de inspeccin) a las
cuales, se conectan las obras proyectadas.
De existir cualquier diferencia importante con lo indicado en el proyecto, el contratista estar
obligado a dar cuenta inmediatamente a la ITO esta situacin, la cual determinar en conjunto
con la Empresa Mandante, los pasos a seguir.
2.4.1
Instalacin de Faenas
2.4.1.1 Generalidades
Este tem considera como instalaciones de faenas a todas aquellas obras de cargo del
Contratista, previa a la ejecucin de la obra misma. Quedan incluidas las bodegas para los
materiales de su cargo, oficinas, casas de cuidadores, garages, talleres de reparacin de
maquinarias, paoles de herramientas, etc. Adems se consideran los cierros de madera u otro
material apropiado que sean necesarios.
El Contratista proveer, construir y mantendr las instalaciones necesarias para la realizacin
de los trabajos, usar los mtodos y equipos de construccin que le rindan la mejor calidad de
trabajo y le permitan poder avanzar en la obra de acuerdo al programa de instalacin que
proponga, y que en la opinin de la ITO aseguren la terminacin total del trabajo dentro del
tiempo estipulado en las Bases. El Contratista deber considerar oficinas provistas de todos los
medios necesarios, siendo stas el centro de operaciones durante el transcurso de la obra. En
general, la instalacin de faena, se refiere a actividades comunes a los distintos captulos del
proyecto y su incidencia en cada uno de ellos depender del programa que el Contratista fije.
2.4.1.2 Campamentos
El Contratista deber consultar como mnimo la instalacin de los campamentos, bodegas y
oficinas que se detallan en las Bases Administrativas, con sus correspondientes instalaciones
provisorias de energa, alumbrado, agua potable y alcantarillado en conformidad con las
exigencias del SEC y la Empresa mandante respectivamente.
2.4.1.3 Oficinas de Inspeccin
El contratista deber construir una oficina de Inspeccin en cada lugar en que construya
oficinas de faena para s con disposicin de servicios higinicos privados, escritorio, estante.
tres sillas, telfono, un set de planos plastificados y validado para construccin, en general
todos los elementos necesarios para el buen funcionamiento de la inspeccin.
ETG
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En cada lugar un mdulo de 15 m2 a lo menos.

2.4.1.4 Movilizacin
El Contratista deber contar con los medios de movilizacin y transporte adecuado para realizar
la construccin de la obra. El transporte de los trabajadores deber cumplir con las normas
respectivas, en especial lo relativo a seguridad.
2.4.1.5 Polvorines
En caso de ser necesario el uso de explosivos en la obra, el Contratista deber cumplir con el
especificado en las normas correspondientes para almacenamiento, empleo y transporte, Nch
383 y 385 Of. 55; 386 Of. 60; 388 Of. 55; y 3910 Of. 60.
2.4.2
Replanteo de las Obras

La ITO entregar al Contratista los terrenos en que se construirn las obras, y ste deber
hacer un reconocimiento completo de trazados, ubicando y verificando puntos de referencia y
dems elementos indicados en el proyecto para estos fines; el Contratista replantear los ejes y
obras especiales en conformidad con los planos respectivos.
Para esto se emplearn los antecedentes de ngulos, distancias u otro de referencia sealado
en los planos, debindose usar taqumetro, huincha de acero y nivel ptico segn corresponda.
La ITO autorizar la iniciacin de las obras slo si ha recibido a conformidad las faenas de
replanteo; por lo tanto, ser responsabilidad del Contratista comunicar a la ITO y proponer
soluciones oportunamente por cualquier interferencia o cambio en los trazados que pueda
significar retraso en la iniciacin de obras.
2.4.2.1 Despeje de los Terrenos

Con anterioridad al comienzo del movimiento de tierras, en los casos que proceda, se efectuar
el despeje y limpieza de los terrenos que sern ocupados en la construccin, incluyendo la
ejecucin de los accesos.
Este trabajo considera la remocin de todo obstculo u obstruccin, incluyendo entre otros las
estructuras, cierros, arbustos, troncos, follaje, etc. exceptuando slo los rboles y postes que la
ITO indique como salvables. Dichos rboles debern ser protegidos adecuadamente de modo
de evitarles dao en su estructura y follaje.
Por otra parte, los postes elctricos, telefnicos, etc., que queden prximos a los trazados de
las caeras debern ser correctamente afianzados a fin de evitar desalineamientos durante la
construccin. Estas obras debern ser ejecutadas por personal de la empresa elctrica de la
zona y a solicitud y cargo del Contratista.
Cualquier dao tanto en rboles existentes como en postes de lneas elctricas, telefnicas, etc.
sern de exclusiva responsabilidad del Contratista.
ETG
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Los materiales y escombros resultantes de estas faenas sern dispuestos en botadero

autorizado por la Municipalidad local o segn instrucciones de la ITO.
Las cavidades que puedan resultar del descarrilamiento de rboles o troncos debern rellenarse
con los procedimientos especificados para la obra en el tramo comprendido.
2.4.2.2 Niveles
Para la construccin de obras de arte deber colocarse un mnimo de cuatro monolitos de
concreto, con una barra de fierro dimetro 12 mm anclada en ellos verticalmente, que
sobresalga del concreto no ms de 1 cm y cuyo extremo superior tenga una cota perfectamente
definida y en puntos debidamente elegidos e indicados por la ITO. Las cotas debern
relacionarse con los puntos de referencia que se incluyen en el Proyecto. Una vez ubicadas las
distintas Obras Civiles y de Arte a ejecutar, con sus dimensiones y orientacin respectiva previo
visto bueno de la ITO se proceder a las excavaciones.
2.4.3
Seguridad
El Contratista deber tener presente la seguridad general y la obligacin que tiene la Empresa
Mandante de evitar molestias al pblico. Deber planificar y proponer a la ITO un calendario de
acciones y permisos por obtener de parte de las instituciones implicadas su colaboracin en
estas acciones. Esto aparte del cumplimiento de las Normas de Seguridad indicadas en el N
1.2.1.1 de estas especificaciones.
2.4.3.1 Sealizaciones
El Contratista consultar tanto la colocacin de sealizaciones de trnsito, desvos,
precauciones, identificacin de la obra, como la labor de coordinacin y tramitacin que
corresponda ante las autoridades del caso.
Las sealizaciones irn en tableros de dimensionamiento regulares, debidamente pintados, con
escritura normalizada y aprobados por la ITO.
Adems, las sealizaciones en vas pblicas debern cumplir con las ordenanzas municipales
pertinentes.
2.4.3.2 Responsabilidades
El Contratista ser responsable de la proteccin y seguridad del pblico y de las personas que
trabajan en las obras y en sus alrededores hasta la Recepcin Provisional, y durante el perodo
de garanta cuando en ste sea necesario ejecutar algn trabajo.
2.4.4
Interferencia con Infraestructuras y obras existentes
2.4.4.1 Generalidades
El Contratista deber verificar antes de iniciar la obra, conjuntamente con la Inspeccin, las
interferencias de las obras con rboles, postaciones, canalizaciones subterrneas existentes y
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otros ductos o estructuras a fin de que se tomen oportunamente las medidas necesarias para
evitar accidentes e interrupciones de los servicios.
El Contratista deber reponer por su cuenta toda alteracin transitoria necesaria para la
construccin de las obras.
Dentro de las posibilidades que permite un trabajo de esta naturaleza, las tuberas y estructuras
se han proyectado de manera de no interferir obras existentes.
Sin embargo, an cuando en el presente proyecto se realizaron diversos trabajos in-situ y
gabinete, y se incluy la informacin de las Empresas de Servicios, para determinar la ubicacin
de la infraestructura existente que pudiese interferir con las obras proyectadas, sus
caractersticas de visibilidad parcial (en general son obras subterrneas), determina la
imposibilidad de conocer su ubicacin exacta, en toda su extensin.
Por esta razn, en caso que durante la construccin de las obras se descubran obras existentes
que interfieran con las obras proyectadas (tuberas y estructuras en general), la ITO deber
exigir al Contratista un proyecto ad-hoc, que permita resolver dicha interferencia, respetando la
concepcin del proyecto original en el tramo comprendido.
La solucin proyectada por el Contratista se presentar a la Empresa Mandante para su
aprobacin.
Una vez cumplida esta instancia de aprobacin, se proceder a la construccin de la solucin
adoptada siendo de cargo del Contratista todos los costos que ella demande, no aceptndose
por causa alguna aumento de obras por este concepto.
2.4.4.2 Trmites y Permisos
El Contratista ser responsable de realizar los trmites necesarios para la ejecucin de las
obras, obtener permisos, aprobaciones municipales, facilidades para resolver interferencias con
otros servicios, etc.
2.4.4.3 Rotura y Reposicin de pavimentos
El Contratista de la obra antes de iniciar la rotura de pavimentos deber obtener la autorizacin
del SERVIU Regional o de la Direccin de Vialidad segn corresponda.
Igualmente, para su reposicin, el Contratista deber obtener la aceptacin conforme de estas
obras por medio de certificados expedidos por el SERVIU Regional y la Ilustre Municipalidad
correspondiente.
En el trazado de las caeras, las roturas de pavimentos debern ser del ancho de la zanja,
siempre que esto sea autorizado y no se exija anchos mayores, del largo que origine las
mnimas interferencias con el trnsito de vehculos y peatones. Durante la noche no se permitir
el empleo de equipos de percusin u otros que produzca molestias al vecindario.
ETG
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2.4.4.4 Pago de Derechos Municipales y Otros

Sern de cargo del Contratista los pagos de derechos municipales, al SERVIU Regional y a
toda otra institucin, en general todos los pagos que deban efectuarse para la correcta
ejecucin de las obras.
2.5
Control de Calidad y Ensayes

Se emplearn nicamente obreros calificados y diestros en su oficio para efectuar aquellos
trabajos que requieran obra de mano especializada.
Todo el trabajo se llevar a cabo de manera tal que resulten obras completas y sanas, libres de
dao, de esmerada apariencia y bien trabajadas. La ITO podr ordenar, separar de la faena
cualquier trabajador que, a su juicio, no cumpla con el propsito de la actividad que ejecute.
El Contratista dispondr de los servicios necesarios para llevar un efectivo control de calidad
tanto de materiales como de las obras e instalaciones.
La ITO exigir al Contratista la verificacin de calidad de hormigones, soldaduras y personal de
soldadores, mecnica de suelos y otros que puedan ser necesarios.
En la eventualidad que la ITO tenga duda de alguna calidad, se solicitar ensayes por
instituciones independientes, pblicas o privadas y cuya idoneidad sea aceptada por la ITO y
reconocida por la Empresa Mandante. El costo ser de cargo del Contratista si se verifica error.
Si no es as, el costo ser de cargo del mandante.
Si en cualquier momento se comprobara que los mtodos o equipos que est usando el
Contratista son insuficientes, inseguros o inadecuados para obtener la calidad del trabajo o el
avance requerido, la ITO ordenar al Contratista que mejore su eficiencia, mtodo o seguridad,
o que aumente la capacidad de los equipos.
Sin embargo, el Contratista ser el nico responsable de conducir sus operaciones de trabajo
en forma segura, de obtener la calidad del trabajo deseado y mantener el progreso de la obras
segn requiere el contrato.
2.5.1
Costos de Controles y Ensayes

Todos los costos de controles de calidad, ensayes y pruebas sern de cargo del contratista.
2.5.2
Laboratorio de Hormigones y Suelos

El Contratista deber contratar los servicios de un Laboratorio de hormigones y de Suelos de
reconocida idoneidad.
Para estos efectos se deber contar con la aprobacin previa de la Empresa Mandante. El
Contratista debe costear el valor total de los ensayes que se requieran de acuerdo a las normas
respectivas y exigidas por dicha Empresa.
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El laboratorio emitir certificados en triplicado, debiendo entregar al Contratista el original y una

copia a la ITO, conservando una copia para s
3.
SUMINISTROS
Todos los materiales, piezas especiales, y equipos sern suministrados por el Contratista. Sin
embargo la Empresa Mandante podr suministrar parte del material requerido, en cuyo caso se
indicar expresamente en la propuesta.
Las exigencias de calidad y normas estipuladas para los materiales y equipos solicitados
aparecen indicados en los acpites correspondientes en las presentes especificaciones.
Los proveedores debern suministrar informacin detallada de cada uno de los elementos
solicitados y asegurar su concordancia con el resto de las especificaciones y planos del
proyecto. Igualmente debern proponer, cuando corresponda, una lista de los repuestos de ms
usual requerimiento.
Los proveedores debern mantener su asistencia tcnica durante la construccin y puesta en
servicio de las obras debiendo dar su aprobacin por escrito de las instalaciones y montaje de
sus equipos.
La Empresa Mandante establecer los plazos de garanta que correspondan en cada caso.
Para los equipos, caeras y piezas especiales se exigir asimismo, certificacin de calidad con
resultados de las pruebas efectuadas en fbrica, segn se detalla ms adelante.
3.1
Asistencia tcnica de los proveedores

Los proveedores debern asesorar tanto al contratista como a la Empresa mandante en la
correcta utilizacin de los productos suministrados.
El contratista deber facilitar el acceso a la obra de los especialistas enviados por el proveedor
los cuales debern dejar constancia en el libro de obra de su visita y observacin.
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4.
MOVIMIENTOS DE TIERRA
4.1
Excavaciones
Se considera que el estado del terreno, para los fines de movimiento de tierras, ser el que se
encuentra en el momento de la peticin de la propuesta.
El proyecto se ha desarrollado a partir de una inspeccin visual de los suelos a travs de pozos
de reconocimiento estimndose la calidad del terreno indicada en las E.T.E. en base a ellos.
La informacin disponible es suficiente para clasificar los suelos para excavaciones y rellenos.
No obstante, el Contratista deber verificar la calidad del terreno para presentar su presupuesto.
En todo caso, si al momento de la construccin aparecieran diferencias apreciables en las
condiciones de estos suelos, que signifiquen modificaciones de diseo, el Contratista deber
notificarlas oportunamente a la ITO a objeto que sta determine respecto a las medidas a
adoptar.
Los niveles de la napa indicados en los pozos de reconocimiento son slo informativos,
debiendo el Contratista entibar y agotar de acuerdo a las condiciones en que se encuentre en el
momento de realizar la obra.
Los costos de entibaciones o agotamientos, tanto con bombas o well-point, cuando sea
necesario o conveniente realizarlos, se consideran incluidos en los precios unitarios de la
propuesta.
Se debern tomar las precauciones necesarias para evitar derrumbes que puedan poner en
peligro las construcciones vecinas, postaciones de alumbrado, instalaciones elctricas y otras
estructuras existentes, as como al personal que trabaja en la obra.
En caso de detectarse obstculos no previstos por el proyecto en las excavaciones, tales como
caeras, canalizaciones, cables, drenes, ductos en general, fundaciones de cualquier obra,
restos de inters arquitectnico, arqueolgico u osamentas, el contratista deber comunicarlo a
la ITO, la que dispondr procedimientos y soluciones, considerando debidamente los derechos
de eventuales propietarios, instituciones o autoridades involucradas. En todo caso, el costo de
materializacin que impliquen las soluciones o procedimientos para salvar obstculos no
previstos, aun cuando stos sean de la Empresa Mandante, sern de cargo del Contratista.
Cualquier dao que resultare en obstculos previstos o no previstos sern de total cargo y
responsabilidad del Contratista.
Las excavaciones se harn hasta alcanzar las dimensiones indicadas en las especificaciones
especiales y planos de detalle, con especial atencin a las cotas de fondo. Los volmenes
excavados por sobre lo indicado sern de la exclusiva responsabilidad del Contratista.
No obstante, cuando el suelo de fondo de la excavacin resulte inestable y/o inapropiado para
fundar las obras, o presente calidades heterogneas no previstas en el proyecto, la ITO
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instruir al Contratista para la remocin de ese suelo en las cantidades y dimensiones que
sean necesarias para proceder a su reposicin con suelo granular seleccionado compactado al
95% del Proctor Modificado (Ensayo AASHTO-T-99) o hasta una densidad relativa DR= 70% u
hormign de 127.5 Kgs de cemento por m3.
Una vez establecidas las dimensiones definitivas, el Contratista deber limpiar el fondo de las
excavaciones de todo material suelto o agua, y se proceder a la recepcin del fondo de la
zanja o sello de fundacin de las estructuras por el geotecnista de la ITO, quien confirmar el
diseo de las fundaciones previsto o presentar sus modificaciones; sin este requisito no podr
iniciarse construccin alguna dentro de la excavacin.
Las superficies excavadas debern quedar sin remover, de acuerdo con las cotas establecidas
en los planos de proyecto.
El material del suelo apto para ser empleado como relleno de excavaciones deber ser ubicado
en lugares convenientes, sin obstaculizar el trnsito ni el libre escurrimiento de aguas
superficiales; respecto al material no apto, podr ser mezclado con material granular y recibir el
mismo trato anterior, o en su defecto, transportarlo a los botaderos que establezca la ITO.
En general, las excavaciones debern sealizarse y adoptarse medidas de seguridad contra
accidentes, en especial las prescripciones del INN.
Las zanjas abiertas no podrn exceder de 300 m sin colocarse las tuberas, salvo autorizacin
expresa de la ITO.
Si se autoriza al Contratista a usar sistemas mecanizados y si stos exigen aumentos de
seccin el mayor volumen resultante ser de su exclusivo cargo. Salvo que expresamente se
indique lo contrario, los volmenes de excavacin indicados en las Especificaciones Tcnicas
Especiales y Presupuesto, corresponden a los valores geomtricos. No se ha consultado los
volmenes de posibles derrumbes o irregularidades, al efectuar las excavaciones.
4.1.1
Clasificacin de los Materiales Excavados

Los materiales excavados se clasificarn en tipos de acuerdo a las siguientes definiciones.
Roca :
Se considerar todo material que para ser excavado requiera en forma imprescindible,
sistemtica y permanente el uso de explosivos.
Tipos :
Roca Dura (VII) :
Roca difcilmente trabajable con explosivos
Roca (VI) :
Roca trabajable con explosivos
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Material Comn :
Se considerar todo aquel que no quede incluido en la definicin VI y VII anteriores, an cuando
para su excavacin se requiera el uso espordico de explosivos.
Tipos :
Muy Duro V :
Roca blanda, trabajable con explosivos, maicillo endurecido
Duro IV :
Tosca, ripio, arcilloso de aluvin, arcilla seca
Semiduro III :
Ripio compacto, barro compacto, arcilla hmeda
Blando II :
Tierra vegetal, ripio suelto
Muy Blando I :
Tierra de relleno, arena suelta, dunas
La naturaleza y clasificacin de los terrenos por excavar se establecern con carcter
informativo en las Especificaciones Tcnicas Especiales.
4.1.2
Excavacin en Zanjas
Las zanjas para caeras se excavarn segn el trazado que se indica en los planos de planta y
de acuerdo a las profundidades del perfil longitudinal y cota del plano. Se deber comenzar por
los puntos de mnima cota de fondo, como precaucin por eventuales inundaciones por agua de
riego, lluvias, etc.
En el volumen de excavaciones en zanjas no se incluye la excavacin adicional para las
uniones dentro de la zanja, las que debern considerarse como costo de la colocacin de la
caera, de acuerdo al sistema de instalacin que se adopte. En todo caso, en las junturas
dentro de las zanjas, deber contemplarse la ejecucin de nichos, que dejen por lo menos 0.60
m libres a ambos lados de la caera y 0.20 m bajo ella.
Tampoco se incluyen las excavaciones adicionales necesarias para las cmaras y obras de
arte, las que se considerarn incluidas en los costos unitarios.
La colocacin de caeras se har en zanjas abiertas, salvo aquellos terrenos cuya estabilidad
permita excavar en tnel.
En cubicaciones indicadas en las especificaciones Tcnicas Especiales, se supone que el
trabajo se har en zanja abierta, con la salvedad indicada.
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4.1.3
Excavaciones para cmaras de inspeccin y otras estructuras

Las excavaciones se harn en lo posible con paredes verticales. Se consulta una sobreexcavacin de 1 m de ancho en todo el permetro de las cmaras de inspeccin, para la
colocacin de moldajes. La sobreexcavacin deber rellenarse despus de hormigonar.
Las excavaciones para otras estructuras se harn de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas
Especiales de cada caso en particular.
4.1.4
Entibaciones
Las excavaciones debern ser ejecutadas con entibacin, segn se indica en las
Especificaciones Tcnicas Especiales o cuando la estabilidad de estructuras vecinas a las
excavaciones, y/o el tipo de suelo lo requiera. El Contratista deber presentar a la ITO un
proyecto de entibaciones incluyendo los clculos estticos y planos de ejecucin, antes de
iniciar la apertura de las excavaciones correspondientes. El diseo debe considerar las
solicitaciones mximas. En la construccin debern emplearse materiales de buena calidad,
aceptndose despuntes slo para elementos no relacionados con la seguridad.
Una vez construida la entibacin, deber revisarse peridicamente, asegurando los puntales,
anclajes y tensores que experimenten aflojamientos. Se mantendrn fajas libres de 0.60 m de
ancho alrededor de las entibaciones.
El Contratista ser responsable de las consecuencias que acarree una falta de atencin a lo
estipulado.
4.1.5
Agotamiento Mecnico
En caso de agotamiento de la napa, la depresin de sta podr obtenerse a travs de un
sistema de punteras (Well Points), o similar, mantenindose su nivel a no menos de 0,30 m bajo
el sello de las excavaciones.
Deber mantenerse una bomba de repuesto, en by-pass, de modo de impedir una recuperacin
brusca de la napa al fallar un equipo.
La recuperacin de la napa al trmino de la faena se deber hacer lentamente y slo cuando el
relleno sobre la tubera est terminado.
Consideraciones Adicionales de Cargo del Contratista
Si los pozos de reconocimiento, evidencian la presencia de napa de agua a una profundidad
que pueda causar problemas de inestabilidad a las obras, la ITO deber exigir al Contratista el
anclaje de todas las obras que estime necesario.
Para estos efectos el Contratista deber presentar el proyecto respectivo a la Empresa
Mandante para su aprobacin.
Otro aspecto importante es el relacionado con el posible descenso del terreno poco compacto
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por efecto del bombeo o depresin del acufero, que podr afectar viviendas o construcciones
cercanas al trazado.
Si las excavaciones se encuentran cercanas a una vivienda, ser responsabilidad de la
constructora evaluar, a travs de sus cuadros tcnicos, la necesidad o no de socalzar cimientos
y en todo caso de responder por eventuales reparaciones de muros agrietados o fisurados por
descenso del terreno, para lo cual se tendr que catastrar, previamente a la ejecucin de la
obra, notarialmente con planos, esquemas y fotografas todas las construcciones ubicadas a
menos de siete metros de distancia del eje de la excavacin.
4.2
Rellenos
Una vez construidas las obras de hormign o instaladas las caeras en las zanjas, se notificar
a la ITO antes de proceder al relleno de las excavaciones. El terreno despus de construidas
las obras, deber quedar al mismo nivel existente antes de la ejecucin de ellas o al nivel que
se indique en los planos, segn sea el caso.
El Contratista deber entregar los rellenos bien consolidados, reconstituyndose el estado de
compactacin original.
El material de relleno podr obtenerse del proveniente de las excavaciones o de emprstito, o
bien, mezclando ambos para ajustarse a lo requerido. Se asegurar que resulte un material
homogneo y bien graduado, que se denominar seleccionado.
Dicho material deber ser compactable, libre de desperdicios y de materias orgnicas. Se
aceptar un contenido mximo de 1% de sales solubles.
No podrn usarse, sin autorizacin explcita de la ITO, piedras grandes, escombros o escorias.
En ningn caso se proceder al relleno de excavaciones anegadas, ni emplear lodos como
material de relleno.
En caso de requerirse de rellenos con material de emprstito, el Contratista deber requerir de
la Asesora de un Mecnico de Suelos para elegir los sitios de emprstito y hacer los arreglos
correspondientes para su empleo sin costo adicional para la Empresa Mandante; estos sitios
debern dejarse limpios y en buenas condiciones de estabilidad al trmino de las obras.
4.2.1
Relleno de Zanja
El relleno de las excavaciones en zanjas se ejecutar de acuerdo con lo establecido en el
"Pliego de Condiciones para la Construccin de Alcantarillado", especialmente en lo que se
refiere al material de relleno, para evitar que piedras grandes queden en contacto con la
caera. Slo se proceder al relleno con autorizacin de la ITO.
Previo a la instalacin de las caeras se colocar una capa de tierra apisonada sobre el fondo
de la excavacin, cama de apoyo, a objeto de asegurar un contacto continuo del tubo en toda
su longitud.
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En las zonas de uniones se dejar un nicho para evitar que el tubo quede apoyado por los
extremos.
Se deber asegurar que durante la colocacin exista un contacto continuo del relleno con todo
el contorno del tubo cuidando de no daar la tubera durante la compactacin.
a)
Cama de Apoyo
La cama de apoyo de la tubera debe considerar un ngulo de apoyo mnimo de 120 con un
espesor mnimo bajo el radier del tubo de 10 cm.
La cama de apoyo estar formada por arena limpia, con no ms de un 10 % de finos (suelo que
pasa por malla ASTM N 200), compactada con placa vibradora de no menos de 100 Kg de
peso esttico. Se exigir una densidad relativa no menor del 65% o bien al 85% del Proctor
modificado (P.M.) segn corresponda al tipo de suelo encontrado al excavar.
b)
Relleno Lateral
Luego del relleno especificado en a) y una vez colocados los tubos, se colocar un segundo
estrato que va por los costados del tubo, entre la cama de apoyo y hasta 30 cm sobre el
extrads.
Este se har con arena limpia, o material granular tamao mximo 1 con no ms de 10% de
finos, colocados por capas de espesor suelto no mayor a 15 cm cada una, compactadas en
forma manual hasta la obtencin de un grado de compactacin del 85% PM o su equivalente en
D.R.
El relleno de la zanja se har en forma simultnea y pareja a ambos lados de la caera para no
crear presiones desbalanceadas en ella.
c)
Relleno Superior
El relleno sobre el extrads se har por capas de 0,20 m compactadas con pisn mecnico o de
0,30 m compactado con placa vibrante, hasta alcanzar una densidad mxima no inferior al 85%
del Proctor Modificado, salvo indicacin contraria.
Podr utilizarse material proveniente de las excavaciones o de emprstitos, exento de materia
orgnica, partculas de dimetros no mayor a 20 cm y sales solubles inferiores a 6%.
En los casos que corresponda, el nivel del terreno deber quedar listo para reconstruir las
calzadas de asfalto y aceras de hormign.
Alrededor y debajo de los postes y las lneas de electricidad y telfonos que se encuentren a lo
largo del trazado, el terreno se compactar cuidadosamente desde todos los costados. Si la
tubera pasa debajo del poste a poca profundidad, deben consultarse refuerzos en la tubera.
En zonas de congestin de tuberas o en que las condiciones de terreno impidan una adecuada
compactacin, la ITO podr ordenar que el relleno se haga con hormign de 127.5 kg/cem/m3 u
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otra solucin conveniente y con cargo al Contratista.

En los sectores bajo pavimentos, o donde se considere posible el trnsito de vehculos, es
recomendable que el ltimo metro de relleno, medido desde la superficie, cumpla con las
condiciones de la subrasante. Ello significa que su grado de compactacin deber ser de una
densidad relativa no menor del 75% o correspondiente al 95% de la densidad mxima Proctor
Modificado, segn las caractersticas del material de relleno.
4.2.2
Relleno para cmaras de inspeccin y otras estructuras

Para las cmaras se har un relleno consolidado mediante placa vibradora de 200 Kg, en capas
de 0.30 m de espesor medido en estado suelto. La calidad del material, se determinar en cada
caso, de modo que se obtenga el mximo de compactacin posible, sin el empleo de agua.
Se evitar el uso de materiales de alta densidad, para lo cual el Contratista deber solicitar la
asesora de un Laboratorio autorizado o algn especialista en mecnica de suelos.
En el caso de otras estructuras la superficie donde se colocar el hormign deber estar limpia
de toda suciedad acumulada y material suelto, para lo cual deber efectuarse una limpieza y
lavado previo.
La superficie que recibir el hormign deber estar humedecida durante las 12 horas previas al
vaciado del mismo, pero no deber haber agua acumulada.
La compactacin de la superficie que recibir la estructura se compactar con rodillo vibrador
pesado, pasndolo un mnimo de 10 veces por un mismo punto.
En seguida se rellenar con una capa de 0.20 m de grava arenosa de tamao mximo 1.5"
cuyo C.B.R. sea de 60 %.
A esta capa se le dar la humedad ptima y se compactar con rodillo vibrador, pasando 10
veces por cada punto. El relleno compactado deber extenderse a toda la excavacin. Se
incluye el suministro de grava arenosa y todo el proceso de compactacin.
4.3
Transporte de Excedentes
Los excedentes de tierra de las excavaciones, no ocupados en los rellenos, se esparcirn en los
sitios que indique la ITO adyacentes a las excavaciones, compactados uniformemente. Se
cuidar que estos rellenos no obstruyan vas de desages de aguas superficiales. El resto de
los excedentes de excavaciones que no sean usados en rellenos, sern retirados y
transportados a los botaderos que establezca la ITO, y que estn autorizados por la I.
Municipalidad local.
La distancia a recorrer la determinar el Contratista en la oferta de su propuesta. En las
cubicaciones que acompaan a este proyecto se ha supuesto un esponjamiento igual al 20 %
del volumen excavado.
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5.
OBRAS DE HORMIGON
5.1
Hormigones
Se refiere a las obras que requieran elaboracin de hormigones por parte del Contratista.
La ITO contar con la asistencia de un laboratorio de hormigones para el debido control de
calidad, contratado por el contratista.
Los tipos de hormign por elaborar se indican en cada caso en los planos y especificaciones de
detalle y no podrn ser modificados en forma alguna que pueda significar deterioro de su
resistencia.
En todo lo referente a materiales, preparacin y colocacin de los hormigones deber tomarse
en consideracin las presentes especificaciones tcnicas y normas en ellas citadas.
5.1.1
Materiales
Para la elaboracin de los hormigones slo se emplearn materiales aceptados por la ITO,
segn los requisitos de las presentes especificaciones. Los materiales rechazados sern
alejados de la obra, sin reconsideraciones.
Cemento :
Se emplear cemento Portland de calidad compatible con la Norma INN 148, 160 y 161.
El cemento en obra deber ser mantenido dentro de recintos cerrados y bien ventilados, que
permitan el retiro del cemento en el mismo orden en que llega a faena.
El almacenamiento en sacos deber, adems, cumplir con la condicin de que las bolsas no se
acumulen en pilas de altura superior a 12 sacos.
Se usar el mismo tipo y marca de cemento en toda la obra.
Si el almacenamiento excede de un lapso de dos meses o se humedece, el cemento deber ser
ensayado por el Contratista en un laboratorio aprobado por la ITO.
Los ensayos respectivos debern demostrar que no han variado significativamente las
propiedades de tiempo de fraguado y de resistencia a 3 y 7 das de edad.
Esta condicin ser evaluada por la ITO, que podr rechazar el empleo del cemento o
condicionar su utilizacin.
ridos :
Debern cumplir la Norma INN 163 Of. 78. Slo se podrn utilizar ridos exentos de sales
solubles, condicin que deber certificarse oportunamente para aprobacin de la ITO.
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Los ridos debern estar separados en un mnimo de dos categoras, que al mezclarlas,
permitan obtener una granulometra total continua. Estas categoras sern arena (rido fino) y
grava (rido grueso), segn se define en la NCh 163.
Deber efectuarse un anlisis de tamizado de cada partida de ridos que llegue a la obra.
Por cada 20 m3 de hormign elaborado se efectuarn nuevos anlisis de tamizado de los ridos
para asegurar la constancia de la granulometra aprobada.
La ITO podr exigir el empleo de ms de dos categoras de ridos.
Su tamao mximo (T mx) se indica en los planos de proyecto.
Los ridos debern ser acopiados en obra en pilas suficientemente separadas entre s o con
una divisin entre ellos para evitar su mezcla, y en un volumen adecuado al consumo, de
manera que la humedad de los ridos se mantenga estable y no exceda a 8 % para la arena y
de 2 % para el rido grueso.
La superficie que recibir los ridos deber limpiarse de toda materia vegetal, dndole una
inclinacin que permita el drenaje del agua que pudiera acumularse.
Agua
Deber cumplir con la Norma INN 1498 Of. 82, tomando en cuenta el contenido de materias
extraas propio ms el aporte de los agregados.
Aditivos
No se contempla el uso de aditivos en general, en los hormigones del proyecto. En el caso de
usarse, deber obtenerse la correspondiente autorizacin de la ITO.
Las proporciones correspondientes sern determinadas de acuerdo con las instrucciones del
fabricante y a ensayos efectuados por el Contratista y aprobados por la ITO, los que debern
ajustarse a las condiciones reales de uso en obra.
Los aditivos se guardarn en lugares que cumplan las condiciones establecidas por el
fabricante o por la ITO, en caso de no existir stas.
Si el tiempo de almacenamiento del aditivo excede de dos meses, la ITO podr exigir ensayos
que demuestren que ste mantiene sus caractersticas.
El aditivo deber ser homogeneizado cada vez y antes que se proceda a aplicarlo.
General
El Contratista deber disponer de los elementos e instalaciones necesarias para la clasificacin,
lavado, almacenamiento, separado y medida para dosificacin de los distintos componentes del
hormign, a fin de garantizar la constancia de las caractersticas de esos materiales.
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El cemento se proteger de la humedad, y los ridos se almacenarn evitando su segregacin.

Se tendr especial cuidado en el control del contenido de sulfatos y cloruros de sodio en los
ridos, para lo cual la ITO solicitar permanentemente su verificacin.
El cemento que se use en la obra deber ser resistente a la accin de los sulfatos y cloruros.
Se podr usar cemento siderrgico o cemento puzolnico con un contenido de aluminato
triclcico no superior al 5%.
El Contratista deber indicar en su propuesta el tipo de cemento que usar y su procedencia.
5.1.2
Calidad de los Hormigones y Dosificacin

Todo el hormign armado ser confeccionado con hormign segn estipulaciones de las
Normas Chilenas correspondientes, salvo en los casos en que se citen explcitamente otros.
La clasificacin y dosificacin de los hormigones se har de acuerdo con la Norma INN 170 Of
85, indicando en grado la resistencia de compresin requerida a los 28 das.
La proporcin de cada uno de los componentes de hormign (dosificacin) ser determinada
por el laboratorio especializado que asesora al Contratista de su cargo, y aprobada por la ITO.
La presentacin de la dosificacin deber incluir las cantidades de cemento, agua, ridos y
aditivos por metro cbico de hormign y la consistencia prevista para el hormign.
El Contratista deber justificar la dosis de cemento que utilizar mediante mezclas de prueba,
las que debern dar una resistencia media por lo menos 30% superior a la resistencia mnima
exigida al hormign en el proyecto.
El hormign del proyecto tendr una resistencia cbica mnima a los 28 das de acuerdo a lo
indicado en los planos estructurales y E.T.E.
El asentamiento del hormign medido por el mtodo del cono de Abrams ser
permanentemente de 6 cm. y se aceptar una tolerancia de + 2 cm.
La proporcin de ripio o chancado, arena y la del agua debern estar de acuerdo con lo
especificado en las Normas INN 163 Of. 78 y 170 Of. 85. Para obtener la resistencia mxima, el
Contratista deber solicitar los estudios del caso al Instituto de Investigaciones y Ensayo de
Materiales (IDIEM) o de otro laboratorio responsable y aprobado por la ITO. El valor de estos
ensayos ser de cargo del Contratista.
En machones o emplantillados, se usar hormign simple de 170 Kg/cem/m3 de e = 0,10 m bajo
las fundaciones y en los lugares que se indiquen en los planos. En los casos que se seale
expresamente se podr incluir un 30 % de boln desplazador.
Se deber usar el mnimo de arena posible compatible con la trabajabilidad.
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5.1.3
Ejecucin
5.1.3.1 Preparacin de la Mezcla

Los hormigones podrn ser preparados en la misma obra y podrn usarse hormigones
premezclados.
En el caso de emplear estos ltimos, cada camin betonera entregar su carga con un
certificado, firmado por el proveedor, en el cual se establezcan las cantidades de cemento,
agua, agregado fino, agregado grueso, y aditivos incluidos en la carga.
La ITO har preparar por un laboratorio especializado una dosificacin, con muestras que
proporcionar el Contratista, del material que emplear en la Obra.
Basado en esta dosificacin, el Contratista preparar en el terreno muestras de hormign que
por su cuenta se harn ensayar, a fin de comprobar y corregir la dosificacin recomendada.
En todo caso, una vez establecida la dosificacin, el Contratista ser responsable de la calidad
del hormign.
Las cantidades de materiales especificados en la dosificacin terica del hormign debern ser
medidas en peso.
La ITO podr autorizar el uso de las medidas en volumen en partes de la obra de poca
importancia estructural, con la condicin de que los elementos de medicin se verifiquen con
una medida en peso efectuada con los materiales de la obra en las condiciones de humedad
media que es dable esperar.
La verificacin de los elementos de medida en volumen deber ser repetida peridicamente, a
lo menos una vez por semana y cuando cambien las fuentes de aprovisionamiento de los
materiales o las condiciones medias de humedad con respecto a las verificadas antes del
comienzo de la obra.
Los elementos de medida debern dar errores de medida inferiores al 1 % en el peso del
cemento y del agua, a 2 % en el rido fino, y a 3 % en el rido grueso.
La medida de los materiales deber incluir la correccin por la humedad contenida en ellos,
para lo cual podrn adoptarse valores medios en base a datos obtenidos directamente. Estos
valores sern verificados con una frecuencia por lo menos semanal o cada vez que se registre
una variacin importante de las condiciones medias de humedad.
La mezcla de los componentes del hormign deber hacerse en hormigoneras de capacidad
adecuada a las necesidades de la obra.
La operacin de estas hormigoneras deber hacerse en las condiciones establecidas por el
fabricante, no pudiendo variarse ni la capacidad de carga, ni la velocidad de rotacin
especificadas.
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El Contratista deber someter todo el equipo de fabricacin de hormign y sus instalaciones

anexas a la aprobacin de la ITO, para lo cual le presentar los antecedentes y le mostrar los
equipos correspondientes.
La ITO podr rechazar el uso de todos aquellos equipos y elementos que se encuentren en mal
estado de conservacin.
El tiempo de amasado del hormign deber permitir su total homogeneizacin dentro de la
hormigonera, y se ajustar a su volumen nominal.
En todo caso, no podr ser inferior a 1,5 minutos, salvo que el Contratista emplee equipos de
diseo especial, en cuyo caso la ITO podr exigir una prueba de verificacin de las condiciones
reales de amasado. El tiempo mximo de amasado, por razones de emergencia, ser de 20
minutos.
La disposicin de las hormigoneras deber permitir una fcil inspeccin visual de su interior
durante el amasado, de modo de poder establecer la consistencia del hormign antes de su
vaciado.
El Contratista no podr cambiar la calidad ni la fuente de abastecimiento de ridos sin la debida
autorizacin de la ITO.
La ITO en cualquier etapa de la construccin tomar muestras de los ridos y del hormign para
comprobar su calidad y resistencia a los 3, 7 y 28 das.
El Contratista deber cuidar que el cemento empleado en los ensayos preliminares sean de la
misma partida que el usado en la obra. Se tratar que vayan consumiendo las partidas de
cemento antiguas para evitar el empleo de cemento vencido.
El Contratista deber mantener el ms estricto control del personal encargado de la dosificacin
y en especial de la cantidad de agua agregada, en atencin a su gran influencia en la
resistencia del hormign.
5.1.3.2 Preparacin previa al hormigonado
Previamente a la ejecucin del hormigonado de una etapa, debern efectuarse los siguientes
trabajos mnimos de preparacin :
A. Preparacin de la superficie que va a ser cubierta con hormign, de acuerdo a su
naturaleza.
1)
Si la superficie corresponde a terreno natural formado por material comn excavado hasta
los lmites aprobados por la ITO, deber compactarse superficialmente hasta obtener la
densidad que haya sido especificada. Una vez compactado el terreno natural se colocar el
emplantillado de hormign de acuerdo con los planos.
2)
Si la superficie es roca, debern haberse retirado todos los trozos sueltos a satisfaccin de
la ITO.
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3)
Si la superficie corresponde a hormign de una etapa anterior, la junta de hormigonado as

producida recibir el tratamiento que se especifica en la letra b de esta clusula.
B. Toda superficie de hormign que vaya a ser recubierta con hormign recibir la designacin
de junta de hormigonado y deber recibir un tratamiento que elimine la lechada superficial
producida al compactarse el hormign.
C. Este tratamiento podr efectuarse por alguno de los mtodos siguientes :
1)
Por lavado del hormign fresco mediante chorro de agua a presin, antes que ste inicie su
endurecimiento, de modo que se elimine la capa superficial, evitando que se desprenda el
rido de tamao superior a 5 mm.
El momento de aplicacin del tratamiento deber establecerse prcticamente en la misma
obra, y una vez iniciado, se proseguir hasta que el agua escurra totalmente limpia.
Las posas de agua que se formen sern eliminadas con aire a presin u otro mtodo que
apruebe la ITO.
2)
Por decapado mediante chorro de arena, ya sea en seco o hmedo.
3)
En general no se aceptar el picado con barretilla, salvo casos especiales, aprobados por
la ITO, en que no sea posible aplicar los sistemas antes descritos.
4)
El Contratista podr proponer otros sistemas de tratamiento de juntas de hormigonado, que

debern ser aprobados por la ITO antes de su aplicacin en obra, pudiendo exigir la
ejecucin de ensayos en sitio.
D. Revisin de que todos los elementos insertos en el hormign de la etapa que corresponde
hayan sido incluidos, especialmente las pasadas para piezas especiales de las conexiones
hidrulicas, y la colocacin de ductos para instalaciones elctricas. Antes de proceder al
hormigonado de las estructuras de la planta, debern dejarse instaladas las piezas
pasamuros o las pasadas necesarias para aquellas piezas especiales de las conexiones
hidrulicas que cruzan muros y losas. Adems debern instalarse todos los ductos de las
instalaciones elctricas y de control, conforme al proyecto elctrico, a fin de evitar el picado
o perforaciones del hormign despus de su fraguado. La I.T.O. se preocupar en forma
especial de verificar estas instalaciones conforme a los planos respectivos, antes de
autorizar el hormigonado.
E. Limpieza con agua y aire a presin hasta eliminar toda traza de suciedad acumulada. Esta
limpieza se har inmediatamente antes de hormigonar.
5.1.3.3 Transporte, Colocacin y Compactacin del Hormign
Transporte
El transporte deber establecerse cumpliendo las siguientes condiciones bsicas:
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1)
Que ocupe el tiempo mnimo posible desde la planta de hormign al sitio de colocacin.
Este tiempo no podr exceder del 50% del tiempo de fraguado del cemento en uso, ni
deber provocar prdidas de asentamiento del hormign que excedan 3 cm.
2)
No deber producir segregacin ni prdida de los componentes del hormign.
3)
Deber permitir el vaciado del hormign con el asentamiento previsto en la dosificacin sin
adiciones de agua.
Colocacin
El Contratista deber planificar la colocacin del hormign en una etapa dada, de manera que
sta cumpla las siguientes condiciones bsicas.
1)
La colocacin debe ser ordenada y sistemtica. Cuando la ITO lo requiera, el Contratista

deber presentar esquemas de los sistemas de colocacin previstos.
2)
El hormign se colocar en capas horizontales de espesor constante, no superior a los 3/4

de la longitud de la botella del vibrador de inmersin utilizado para la compactacin, ni
superior a 40 cm.
3)
Se evitar la segregacin o prdida de los componentes del hormign a travs de los

moldes, para lo que se limitar la descarga del hormign a una altura mxima de 1.50 m.,
disponindose de mangas cuando esta condicin no se puede satisfacer directamente.
Se podrn dejar aberturas en los moldes de los muros para limitar la altura de cada del
hormign a menos de 1.5 m. y facilitar la colocacin y compactacin del hormign. Estas
aberturas debern tener una separacin mxima de 3.0 m.
4)
Debern tratarse segn la Clusula "Preparacin previa al hormigonado" todas las "pegas
fras", en que el hormign de la etapa anterior no reacciona al vibrador.
5)
La colocacin del hormign deber efectuarse de modo que las juntas de hormigonado
correspondan a las programadas.
6)
Entre dos juntas de movimiento no habr juntas verticales de hormigonado. En las juntas
horizontales el nuevo hormign se depositar sobre una capa de mortero de 1 cm. de
espesor colocada inmediatamente antes de hormigonar sobre el hormign existente.
Este mortero deber tener la misma dosificacin que el hormign en uso sin el agregado
grueso.
7)
No se deber colocar hormigones sobre superficies con agua en movimiento o aposada. Si

se presenta esta situacin, el sitio deber ser drenado eliminando o desviando el
escurrimiento de agua.
8)
La colocacin de hormigones bajo agua slo se permitir si estuviera expresamente

especificado y segn lo indicado en 5.1.7 ("Hormigonado en condiciones especiales")
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Equipos
1)
Camiones revolvedores
Debern usarse en las condiciones de capacidad de carga y velocidad de revoltura

especificados por el fabricante. Durante el transporte, el tambor del camin revolvedor deber
girar a su velocidad de agitacin, que se aumentar a la de amasado durante un mnimo de
cinco vueltas del tambor antes de proceder a su vaciado.
El uso de camiones revolvedores como elemento de revoltura del hormign estar condicionado
a una verificacin por parte de la ITO de que el hormign resulta suficientemente homogneo,
para lo cual la ITO determinar el procedimiento a seguir.
2)
Camiones Tolva
Su empleo se limitar al caso de hormigones con asentamiento de cono igual o inferior a 6 cm.,
y a distancias de transporte que no excedan de 3 km por caminos en buenas condiciones de
trnsito.
La compuerta de la tolva deber ser suficientemente estanca para impedir la prdida de agua o
mortero del hormign transportado.
3)
Canaletas
Debern estar construidas de material no absorbente, de preferencia metal o forradas en

planchas metlicas. Su superficie deber ser lisa y suave. Se colocarn con una pendiente que
asegure un escurrimiento continuo, uniforme y sin segregacin del hormign.
En su extremo de vaciado tendrn un cono o embudo para evitar la segregacin que
normalmente se produce sin este agregado.
En su extremo de alimentacin tendrn un cono de recepcin de capacidad adecuada para
evitar el derrame y la segregacin del hormign.
4)
Capachos
Los capachos debern estar diseados de manera que permitan el vaciado de hormigones del
asentamiento previsto en la dosificacin del hormign.
5)
Todos los equipos y elementos para la confeccin, el transporte, la colocacin y la

compactacin del hormign debern ser mantenidos por el Contratista en buenas
condiciones de uso.
6)
El Contratista deber disponer del suficiente nmero de equipos y elementos para efectuar
hormigonados continuos, ordenados y sin detenciones que afecten la calidad del hormign.
7)
La ITO no autorizar ningn trabajo de hormigonado si considera que el Contratista no ha

dispuesto de equipo suficiente o que ste no se encuentre en buenas condiciones de uso.
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Compactacin
1)
La compactacin del hormign se har por vibracin.
2)
La vibracin deber utilizarse para compactar el hormign, quedando prohibida como

medio de desplazamiento.
3)
La vibracin se har con vibradores de inmersin con botella de un dimetro no inferior a 2"
y de una frecuencia mnima de 6.000 RPM, que debern introducirse en la capa
subyacente para producir una buena junta entre ambas.
4)
El Contratista deber, adems, disponer de vibradores de dimetro 1" para la compactacin

de zonas difciles por la estrechez de los moldes o por la densidad de las enfierraduras.
5)
El tiempo de vibracin en ningn caso se prolongar ms all del momento que comienza a
aparecer la lechada en la superficie o comienza a segregar el hormign.
6)
Los vibradores se aplicarn a distancias uniformemente espaciadas entre s. La separacin

de los puntos de insercin no debe ser mayor que el doble del radio del crculo dentro del
cual la vibracin es visiblemente efectiva. No deben quedar porciones del hormign sin
consolidar.
7)
La vibracin no ser aplicada ni directamente ni a travs de las armaduras, a aquellas

zonas del hormign donde se haya iniciado el fraguado, salvo en los casos en que la
revibracin sea todava capaz de tornar momentneamente plstico el hormign cuyo
fraguado ya se ha iniciado.
8)
Se deber cuidar de no aplicar los vibradores de inmersin directamente sobre los

moldajes. No se aceptarn deformaciones de los moldajes, a consecuencia de la vibracin,
ms all de las tolerancias autorizadas.
9)
El Contratista deber disponer de un nmero adecuado de vibradores de reserva, los que

estarn accesibles en el momento de iniciar el hormigonado de un elemento determinado.
10) Deber tenerse especial cuidado de que los vibradores no toquen las armaduras por el
efecto perjudicial que se produce en la adherencia en el hormign de las barras vibradas.
11) En los muros delgados se usarn vibradores externos fijos al moldaje, que deber tener la
rigidez necesaria para este objeto.
12) Finalizada la operacin de compactacin, la estructura del hormign deber quedar, libre de
acumulaciones de rido grueso, "nidos de piedra" y de aire atrapado durante las
operaciones de mezclado y colocacin del hormign.
5.1.3.4 Terminacin Superficial del Hormign
a)
El tipo de terminacin de la superficie del hormign de acuerdo con su ubicacin y

condicin en la obra, se incluye en el cuadro siguiente:
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TOLERANCIA DE LA IRREGULARIDAD
Terminacin
Tipo
Progresiva
mm/1.5 m
Brusca
mm
Condicin en la obra de
la cara de muro o losa
T1
25
20
T2
No est en contacto con

agua ni a la vista.
Superficies interiores de
los tubos. En contacto
con agua o a la vista.
b)
Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentes en la

superficie. En las superficies regladas se puede establecer la irregularidad midiendo con
una regla de 1.5 m. de longitud.
c)
Las tolerancias bruscas corresponden a resaltes y escalones de la superficie. La tolerancia

se aplicar midiendo directamente la pared del escaln.
d)
En el caso de superficies moldeadas, la calidad del molde correspondiente a cada tipo de

terminacin ser la definida en la Clusula 5.3 "Moldes para Hormign".
5.1.3.5 Desmolde
Los moldajes debern ser sacados respetando las disposiciones de la Norma INN 170; se
cuidar de no producir dao en el hormign y no atentar contra la seguridad de las estructuras.
a)
El plazo deber ser el mnimo compatible con la seguridad del elemento, de modo que el
curado y las reparaciones necesarias se inicien a la brevedad.
b)
El retiro de moldes correspondientes a superficies verticales se efectuar en plazos no

inferiores al del trmino del fraguado del cemento empleado, considerando la temperatura
ambiente y procurando que no se produzcan daos en las aristas.
c)
El retiro de moldes soportantes de elementos estructurales deber efectuarse cuando el

hormign tenga a lo menos, una resistencia igual al doble de las tensiones por efecto del
peso propio del elemento ms las sobrecargas que pudieran producirse.
d)
La remocin de los moldajes se har sin golpes, sacudidas ni vibraciones, especialmente

cuando se trate de piezas estructurales de importancia. Para no someter las estructuras a
tensiones peligrosas, deber lograrse un descenso gradual y uniforme de los apoyos,
puntales y otros elementos de sostn. En cualquiera de los casos antes de proceder a
aflojar los moldes ser imprescindible verificar si el hormign se ha endurecido
suficientemente.
e)
Se debern dejar alza-primas y puntales hasta que los elementos de hormign sean
autosoportantes y capaces de resistir las sobrecargas que puedan ser colocadas sobre
ellos.
f)
Los plazos mnimos para iniciar las operaciones de remocin de cimbras y encofrados se
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contarn desde el momento en que se coloc la ltima carga de hormign en el elemento

estructural considerado.
Se establecern los siguientes plazos como referencia:
-
Costados de vigas y viguetas, 48 horas
Muros de parmetros verticales o levemente inclinados, 72 horas; no podrn ser cargados

hasta pasados 14 das
Vigas, viguetas, dinteles y losas, 14 das o hasta que el hormign haya alcanzado el 75 %
de la resistencia especificada para los 28 das
Columnas y pilares, 7 das
Encofrados y tneles o conductos circulares, cuando las condiciones de estabilidad del

terreno lo permita, de 16 a 24 horas
Remocin de todos los puntales de seguridad de losas, vigas, viguetas y arcos, 21 das
g)
Cuando se empleen cementos de alta resistencia inicial o aditivos aceleradores de

fraguado, estos plazos podrn ser reducidos con la autorizacin de la ITO dando el grado
de seguridad adecuado a la estructura.
h)
Apenas sacados los moldajes, el Contratista notificar a la ITO para que inspeccione las
superficies recin desmoldadas. Las reparaciones que debieran ser realizadas sern
efectuadas dentro de las 24 horas despus de haber removido el moldaje. Los mtodos de
reparacin debern ser aprobados por la ITO antes de su ejecucin.
5.1.3.6 Proteccin y Curado

Antes de iniciar la colocacin del hormign, todo el equipo y materiales para la proteccin y
curado debern encontrarse en la obra y en cantidad suficiente.
Tan pronto como el hormign haya sido colocado se le proteger contra los efectos
perjudiciales del medio ambiente. De igual forma se proteger contra la accin de fuego, calor y
fro excesivo, secado prematuro vibraciones, sobrecargas y en general, contra toda accin que
tienda a perjudicarlo.
Todo elemento de hormign deber ser sometido a un perodo de curado durante un tiempo
mnimo, que asegure una buena hidratacin del cemento.
Este perodo mnimo se fijar en 14 das para circunstancias normales, pero podr ser
prolongado en los casos en que lo estime conveniente la ITO. El curado del hormign deber
empezar cuando el brillo del agua del hormign haya desaparecido.
El curado podr efectuarse aplicando alguno de los sistemas que se indican a continuacin, en
las condiciones que se detallan :
1)
Curado Hmedo
Deber asegurar la mantencin continua de humedad en las superficies libres. El sistema de

riego peridico slo podr aplicarse si cumple esta disposicin.
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2)
Curado mediante compuesto de sellado
Podr ocuparse solamente en las superficies que no constituyan juntas de hormigonado, que no
estn sometidas a trnsito o que no se vean afectadas en su terminacin arquitectnica.
La aplicacin de un compuesto de sellado deber ser aprobado por la ITO y se efectuar
conforme con las especificaciones del fabricante.
Deber asegurar la produccin de una capa continua, de espesor uniforme durante 28 das por
lo menos. Las zonas en que esta condicin no se cumpla debern ser reparadas hasta
obtenerla.
3)
Curado mediante Lminas Impermeables
Se aplicar slo al curado de superficies horizontales.

Debern aplicarse previo humedecimiento de la superficie del hormign, de modo que queden
adheridas en toda su extensin. Para impedir su desprendimiento debern asegurarse con una
capa continua de arena, tierra y otro material. Se mantendrn en sitio a lo menos 28 das.
4)
Deber asegurarse que las sustancias empleadas para curar el hormign o como
desmoldantes, no sean txicos despus de 30 das de su aplicacin.
El curado se iniciar tan pronto el hormign haya endurecido lo suficiente como para que su
superficie no resulte afectada por el mtodo de curado empleado.
La superficie de los hormigones que no queden cubiertas por los moldajes debern protegerse
contra prdidas de humedad, durante los primeros 7 das.
Esta proteccin podr lograrse con arpillera saturada durante las primeras 24 horas;
posteriormente podr usarse arena hmeda, arpillera hmeda, membrana de curado, etc.
Las superficies de hormign que queden al descubierto por desmoldajes antes de finalizar el
perodo de curado, debern protegerse y curarse en la misma forma que lo especificado para
las zonas no cubiertas por el moldaje.
Los moldajes que no hayan sido tratados son sellos para moldajes y que se mantengan durante
el perodo de curado, debern conservarse lo suficientemente hmedos con el objeto de reducir
las grietas del hormign y prevenir la abertura de sus uniones.
Los pisos, radieres y cualquier otra superficie de hormign no mencionada anteriormente, podr
curarse ya sea con agua o con membrana de curado, segn sea conveniente.
Si se emplearan compuestos para el curado, la aplicacin se regir estrictamente por las
recomendaciones del fabricante.
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5.1.3.7 Reparacin del hormign

a)
Todas las imperfecciones que presente el hormign y que a juicio de la ITO afecten su
seguridad estructural, durabilidad o aspecto, debern ser reparadas.
b)
Mtodos de reparacin
Los mtodos de reparacin se basarn en lo establecido en el Manual del Hormign del Bureau
of Reclamation, debern ser aprobados por la ITO previamente a su utilizacin, y debern
seguir los siguientes criterios:
1)
Reparacin por reemplazo del hormign
Se utilizarn para zonas daadas que afecten a un volumen de hormign superior a 30 x 30 x

10 cm. y en juntas defectuosas de hormigonado.
Se retirar el hormign daado y se repondr por hormigonado de la zona afectada.
La forma de proceder en cada caso deber ser aprobada por la ITO.
2)
Reparaciones mediante mortero seco
Se utilizar para reparaciones de perforaciones de una profundidad igual o mayor que su

dimetro, tales como las que deja un pasador de acero para soporte de moldes.
El mortero deber tener una consistencia de tierra hmeda y se colocar en capas de 1 a 2 cm.
de espesor, que se compactarn enrgicamente mediante maza y pisn de madera.
3)
Mortero proyectado
Se emplear para la ejecucin de partes superficiales que no superen los 5 cm. de profundidad.
Su ejecucin deber ser efectuada por personal especializado en este tipo de trabajos y con el
equipo adecuado.
4)
Mortero epxico
En reemplazo del mortero proyectado podr usarse mortero epxico, de acuerdo a una
formulacin de un fabricante de prestigio reconocido y aprobado por la ITO.
Este mortero se aplicar en forma de estuco, en las condiciones de estado superficial,
temperatura y plazo de colocacin que indique el fabricante.
5)
Inyecciones
Se utilizarn para la reparacin de grietas. El procedimiento se definir en cada caso, debiendo

ser aprobado por la ITO previamente.
Las reparaciones podrn efectuarse utilizando materiales de tipo epxico, en cuyo caso la
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formulacin de las resinas deber ser apropiada al tipo de reparacin y se aplicar conforme
con las instrucciones del fabricante.
Las zonas por reparar debern ser limpiadas y picadas cuidadosamente, eliminando toda traza
de material daado. Se mantendrn hmedas por lo menos doce horas antes de efectuar la
reparacin, excepto en el caso de usar resinas epxicas.
Deber cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas reparadas,
aplicndose de preferencia un curado hmedo durante un mnimo de 28 das.
La colocacin se efectuar de manera de obtener un buen relleno de la zona reparada.
La compactacin deber ser adecuada al tipo y volumen de material de reparacin empleado,
usndose de preferencia la vibracin cuando sea posible.
5.1.4
Terminaciones en Radieres
Estas se ejecutarn de acuerdo al tipo de revestimiento indicado en los planos y E.T.E.
respectivas.
5.1.5
Estucos
Su dosificacin se encuentra indicada en los planos
Los morteros para los estucos debern confeccionarse con arena limpia, cuarzosa y que
cumpla con las prescripciones de Norma INN 163 Of. 79.
Las partes estucadas se mantendrn hmedas mediante frecuentes riegos los ocho primeros
das y debern protegerse de las influencias perjudiciales del calor, viento, lluvias, etc.
5.1.6
Juntas de construccin
Las juntas de construccin debern ser confeccionadas en los lugares que sealen los planos o
la ITO. La superficie de las juntas deber estar limpia de polvo y partculas sueltas y deber ser
spera.
Todo agregado grueso deber estar slidamente adherido a la matriz del mortero que lo
contiene.
La limpieza se realizar con chorro de agua directo sobre la superficie, entre las 2 y 4 horas
despus de hormigonado, si este mtodo fuere irrealizable se podr emplear otra alternativa,
previamente autorizada por la ITO. En todo caso, cualquier mtodo que se emplee deber
eliminar la lechada superficial y otras impurezas.
Esto puede lograrse picando, raspando con escobilla de alambre y posteriormente soplando con
aire comprimido.
Antes de reanudar el hormigonado, la superficie de la junta, ser humedecida y rellenada con
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mortero, inmediatamente despus se continuar con el hormigonado.

El mortero a usar tendr una dosificacin de una parte de cemento y dos partes de arena.
En caso de ser requerido por la ITO podran usarse productos epxicos especiales para juntas,
del tipo Colmat de Sika o similar.
La preparacin del producto y su colocacin deber hacerse de acuerdo con las
recomendaciones del proveedor.
Lo anteriormente sealado deber complementarse con las notas generales para hormign
indicadas en los planos respectivos.
La junta deber tratarse mediante un chorro de arena y luego se pintar con Colmafix o similar.
Una vez limpia la superficie se aplica sobre ella una capa de 1.5 cm. de mortero de cemento
que tendr la misma relacin arena-cemento que el hormign que se utiliza, o sea, ser este
mismo hormign pero sin el agregado grueso. El modo de proceder indicado reduce la
formacin de lechada en el hormign bajo la junta. La mezcla tiene por objeto absorber el
agregado grueso que podra separarse del hormign sobre la junta.
5.1.7
Insertos
Cualquier tipo de elementos que queden empotrados en el hormign (pernos, caeras, etc.)
debern estar firmemente sujetos a los moldajes, antes de que el hormign sea colocado.
Adems, estarn limpios, libres de pinturas y aceites.
El hormigonado en torno a ellos se har con especial cuidado.
Tambin debern colocarse antes de hormigonar, los soportes, patas y elementos destinados a
fijar las tuberas o escaleras.
El Contratista deber tener todos los insertos en la obra por lo menos 15 das antes de
hormigonar las partes en que se ubican.
5.1.8
Hormigonado en condiciones especiales

Debern observarse precauciones especiales para la colocacin del hormign en temperaturas
ambiente extremas. Se especifican a continuacin las precauciones de mayor importancia que
debern observarse, las que se contemplarn en conjunto con las que defina la ITO.
5.1.8.1 Hormigonado en tiempo fro

Si la previsin del tiempo indica posibilidades de temperaturas inferiores a 10 C durante
perodos superiores a 3 das, se debern tomar precauciones especiales que consideren la
influencia de dicha temperatura sobre las propiedades del hormign.
El hormign que se use para ser colocado para temperatura baja deber ser modificado
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especialmente para tal efecto. Se deber usar el mnimo de agua compatible con su
compactacin, a fin de evitar el aumento de exudacin que se produce en estas condiciones.
La temperatura del hormign en sitio no deber ser inferior a 5 C para elementos masivos ni a
13 C para elementos esbeltos, de esta manera, se evitar el congelamiento del agua de
amasado. Podr usarse agua caliente como agua de amasado, siempre que la temperatura de
sta no exceda los 60 C en el momento de vaciado sobre el hormign.
Se deber evitar que se produzcan gradientes de temperaturas que pueden provocar
agrietamiento del hormign, durante el primer da despus del retiro de los encofrados.
En general se debern tomar precauciones cuando durante este perodo existan descensos de
temperaturas superiores a 10C si se trata de elementos masivos o a 30C si se trata de
elementos esbeltos.
El plazo de descimbre de los elementos estructurales deber fijarse tomando en cuenta el
efecto retardador de resistencia provocado por las bajas temperaturas.
El empleo de aceleradores del fraguado para paliar este efecto deber ser aprobado por la ITO.
5.1.8.2 Hormigonado en Tiempo Caluroso
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin no deber exceder a 30 C.
Si fuese necesario controlar el aumento de temperatura en el hormign, debern emplearse
mtodos de enfriamiento de los agregados o aadirse hielo al agua de amasado. Todos estos
procedimientos debern ser aceptados por la ITO.
Se evitar el resecamiento de la superficie expuesta del hormign, con el objeto de que no
aparezcan grietas. Por ste motivo, se proteger o humedecer la superficie del hormign
fresco, para no producir arrastre de la lechada de cemento en la superficie.
Deber cuidarse que tanto las barras de acero de refuerzo como los moldes, estn a una
temperatura inferior a los 30 C en el momento de hormigonar. En caso de ser sta superior,
debern enfriarse, las barras y los moldes con chorros de agua fra.
Deber verificarse que el hormign tenga la razn agua/cemento para el asentamiento previsto
en la dosificacin.
La colocacin del hormign deber planificarse tomando en cuenta el efecto de acelerador de
fraguado producido por el calor.
El empleo de un retardador de fraguado para paliar este efecto deber ser aprobado por la ITO.
Se evitar el resecamiento superficial del hormign, cubrindolo o humedecindolo ligeramente,
pero sin producir lavado de la superficie.
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5.1.8.3 Hormigonado Bajo Agua

El hormign deber ser depositado bajo el agua nicamente sujeto a la supervisin personal de
la ITO y empleando los mtodos que se describen en los siguientes incisos.
Solamente hormigones de dosificacin superior a 400 Kg/cem/m3, podrn ser depositados bajo
el agua. Para evitar la segregacin, el hormign deber ser depositado cuidadosamente en una
masa compacta, en su posicin final, por medio de una tolva o tubera (o tubo embudo) o bien
con un cucharn de descarga con el fondo cerrado o por otros medios aprobados y no deber
ser tocado despus de su colocacin. Se deber poner cuidado especial en mantener el agua
tranquila en el punto de colocacin. El hormign no deber ser depositado en agua corriente. El
mtodo de depositar el hormign deber ser regulado en tal forma, que produzca superficies
aproximadamente horizontales.
Los cielos o sellos de hormign debern ser colocados en una operacin continua.
Cuando sea utilizado el tubo-embudo, ste deber consistir de un tubo no menor de 25 cm de
dimetro, construido en secciones que tengan acoplamiento de brida, provistos de guarniciones
o juntas. La forma de soportar el equipo ser tal que permita el libre movimiento del extremo de
descarga sobre toda la parte superior del hormign, y tambin que pueda ser bajado
rpidamente cuando sea necesario para ahogar o retardar el flujo. El aparato deber ser
llenado mediante un mtodo que evite la segregacin del hormign.
El extremo descargador deber estar completamente sumergido todo el tiempo y el tubo del
aparato deber contener suficiente hormign para evitar cualquier paso del agua.
Cuando el hormign fuese vaciado con un cucharn de descarga inferior, ste deber tener una
capacidad no menor de 0,35 m3 y deber estar equipado con tapas de ajuste en la parte
superior. El cucharn deber ser bajado lentamente y con cuidado, hasta que descanse sobre
la cimentacin preparada o sobre el hormign ya colocado y se deber elevar lentamente
durante la descarga, con el objeto de asegurar hasta donde sea posible, la tranquilidad del agua
en el punto de colocacin, evitando la agitacin de la mezcla.
5.1.9
Impermeabilizacin y estanqueidad de las obras

Las obras civiles que queden enterradas, tales como cmaras de inspeccin especiales,
cmaras de vlvulas, sentinas de plantas elevadoras, salas para instalacin de obras
hidrulicas, elctricas, caeras, maquinarias, bodegas y similares, debern ser sometidas a un
proceso cuidadoso de impermeabilizacin, aspecto que ser controlado con una prueba de
estanqueidad por la I.T.O.
Los hormigones bajo el nivel de terreno y hasta 40 cm por sobre ste sern cubiertos, en sus
caras exteriores, ntegramente con dos manos de IGOL fundaciones o un producto similar,
aplicado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Sobre ste producto se aplicar una
pelcula de asfalto en lminas en caliente, o un geotextil con impermeabilizante.
Adyacente a la carpeta impermeabilizante asfltica o una equivalente y para su proteccin, se
instalar una cubierta de poliuretano expandido de 5 cm de espesor, que cubrir toda la
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superficie por proteger de posibles daos producidos por los rellenos. Se instalar un filtro de
grava de material de canto redondeado, dimetro medio 1 a 2 pulgadas, de 40 cm de ancho en
toda la altura de la estructura, en cuyo fondo se ha de preparar una zanja que drene el agua de
todo el borde de la obra a un punto bajo, que constituya un desage o, en caso de no ser
posible, a un pozo de ripio de volumen mnimo de 2 m3 alejado 10 m de la estructura. En caso
de haber desage, en el fondo de esta zanja se instalar un dren en base a un tubo de PVC
hidrulico clase 4 con perforaciones cada 20 cm para que acte como tal.
Una vez realizada la faena de impermeabilizacin se proceder a efectuar la prueba de
estanqueidad, que consistir en formar un dique de tierra en forma artificial alrededor de la
estructura, darle carga de agua hasta la altura del nivel de terreno y manteniendo el agua por 24
horas consecutivas verificar que la estructura permanece sin filtraciones hacia su interior. Se
aprobar esta tarea si la obra se ha mantenido totalmente seca en sus paredes, fondo y techo
interiores y si no hay ninguna presencia de agua en la unidad ensayada al cabo del tiempo
definido para la prueba.
5.1.10
Control del Hormign

A.
Condiciones generales
1)
La ITO controlar las etapas de la ejecucin de las obras que estime necesarias, que hayan
sido estipuladas en los Documentos del Proyecto o en estas especificaciones.
2)
La ITO podr exigir los controles de laboratorio adicionales que estime conveniente.
3)
El laboratorio que efecte los controles deber ser aprobado por la ITO.
4)
El costo de los controles de laboratorio ser de cargo del Contratista.
5)
Los controles debern incluir como mnimo lo que se indica a continuacin:
B.
Control de los ridos
1)
Deber efectuarse un control completo de las caractersticas de los ridos (granulometra,

peso especfico, contenido de materia orgnica) por cada 250 m3 de hormign colocado en
obra o cada vez que cambie la fuente de aprovisionamiento de los ridos.
2)
Mediante los resultados obtenidos deber efectuarse una revisin de la dosificacin en uso,
ajustando su granulometra total.
3)
La ITO podr rechazar aquellos ridos que no cumplen con las condiciones impuestas por
la NCh 163.
C.
Control del Cemento
1)
Si el cemento sobrepasa el tiempo de almacenamiento estipulado en la Clusula 5.1.1 de

estas especificaciones o se producen resistencias anormales o porque lo solicite la ITO,
deber ser sometido a ensayos de control antes de su uso.
2)
Estos debern incluir como mnimo las siguientes determinaciones:
Tiempo de fraguado.
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Resistencia a 3 y 7 das, adems de aquellas que pueda establecer la ITO.

3)
D.
La ITO analizar los resultados obtenidos y definir en cada caso las medidas que deban
tomarse.
Control de Resistencia del Hormign
1)
Salvo que la ITO lo determine en otra forma, debern tomarse muestras para ensayos de
resistencia por cada 100 m3 de hormign elaborado en obra o una muestra por cada etapa
de hormigonado, cualquiera sea la ms frecuente.
2)
Cada muestra incluir un mnimo de tres cubos de 20 cm. de arista, uno de los cuales ser
ensayado a 7 das y 2 a 28 das.
3)
La ITO podr exigir muestras especiales de aquellas partes de la obra en que lo considere
necesario. En este caso fijar las pautas aplicables a ellos.
4)
Los resultados obtenidos sern comparados con la resistencia mnima establecida en el

proyecto. Se considerar que sta ha sido obtenida satisfactoriamente si el promedio mvil
(Nota 1) de tres resistencias sucesivas a los 28 das es superior a la resistencia mnima
establecida y no existe ningn valor individual inferior a ella en ms de 35 kg/cm2.
5)
Si esta condicin no se cumple, el Contratista ser sometido a las sanciones establecidas

en el prrafo 7 de esta Clusula.
6)
Adems, la ITO podr solicitar el muestreo mediante testigos extrados en obra del
hormign de los sectores que hubieren demostrado resistencia anormalmente baja.
La ITO analizar los resultados en cada caso, indicando las medidas que debern tomarse,
las que podrn incluir el refuerzo e incluso la demolicin de las partes afectadas.
7)
En todos aquellos casos en que el promedio mvil a 28 das sea inferior a la resistencia
especificada se seguir el siguiente procedimiento :
Si el promedio mvil oscila entre 1 y 10 Kg/cm2 por debajo de la resistencia mnima del
proyecto, se aplicar una multa equivalente al 10% del valor del hormign colocado en el
perodo correspondiente a la muestra con baja resistencia.
Nota 1:
Promedio mvil: R, promedio aritmtico de los 3 ltimos Rn efectuados, en que Rn es

la resistencia de la muestra a los 28 das. (promedio de dos cubos).
Si el promedio mvil oscila entre 11 y 20 Kg/cm2 por debajo de la resistencia mnima del
proyecto, se aplicar una multa equivalente al 20% del valor del hormign colocado en el
perodo correspondiente a la muestra con baja resistencia.
Si el promedio mvil es inferior en ms de 20 Kg/cm2 a la resistencia mnima del proyecto,

se aplicar una multa equivalente al 30% del valor del hormign colocado en el perodo
correspondiente a la muestra con baja resistencia. En este caso la ITO podr detener la
ejecucin de la parte de la obra afectada por la baja resistencia, pudiendo exigir un refuerzo
de ella o decidir incluso su demolicin y reposicin. Sern de cargo del Contratista todos los
gastos que se deriven del refuerzo, reparacin, demolicin y reposicin de las partes
afectadas.
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E.
5.2
Para la determinacin del volumen de hormign afecto a multa, se considerar la suma de

los volmenes diarios de hormign producidos por la planta bajo control, en todos los das
en que el promedio mvil se haya mantenido bajo la resistencia mnima especificada.
Control del Hormign en Obra
1)
La ITO exigir el control peridico de las caractersticas del hormign elaborado en la obra.
2)
Estos controles incluirn como mnimo la medicin del asentamiento de cono y la

determinacin de la razn agua/cemento real.
3)
Si el asentamiento de cono excede en ms de 5 cm el previsto al efectuar la dosificacin

del hormign, ste no podr ser utilizado en obra.
4)
Si el asentamiento de cono excede en ms de 2 cm., pero no ms de 5 cm. al previsto, en 3

medidas sucesivas, la ITO rechazar el hormign.
5)
Si para mantener la trabajabilidad es necesario agregar agua en un volumen que haga

aumentar la razn agua/cemento en ms de 0.05, el Contratista deber aumentar la dosis
de cemento para restablecer la razn agua/cemento terica.
6)
El Contratista deber mantener en obra, antes y durante el hormigonado, un cono

reglamentario para la prueba de asentamiento.
Acero para Hormign Armado

El acero que se emplee deber cumplir con las Normas INN 204, 211 y 434 y cuya calidad no
sea inferior a A44-28H con resaltes.
En la bodega de la obra, las barras de acero debern ser ordenadas por dimetro y calidades, y
deber evitarse que queden en contacto con el suelo.
El material deber provenir de fbricas controladas por un laboratorio aprobado por la ITO y con
copia de los certificados correspondientes. No se permitir combinar diferentes clases de acero
en el mismo elemento de una estructura. En un mismo plano deber existir un mnimo de
traslapos, para lo cual cada extremo de barra se desplazar de la barra contigua.
Las longitudes de los ganchos y traslapos, si se omiten en los planos, cumplirn con las
exigencias de la Norma INN 429 Of.57 y 211 Of.69.
Las armaduras se colocarn en forma cuidadosa, de acuerdo con los planos y adoptando
precauciones para que durante la faena no se desplacen. Antes de hormigonar, la ITO verificar
la limpieza de las armaduras, moldes y detalles de colocacin ordenando efectuar las
correcciones del caso si se encuentran deficientes.
Las armaduras debern ser preparadas de acuerdo con las longitudes y formas sealadas en
los planos del proyecto, y posteriormente se identificarn con la nomenclatura establecida en
ellos.
El doblado de las barras debe efectuarse en fro, y no se estirarn las barras ya dobladas. La
posicin de las armaduras deber ser estrictamente la indicada en los planos del proyecto con
ETG
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las siguientes tolerancias :

-
Variacin mxima del recubrimiento especificado: 10%
Variacin mxima del espaciamiento entre barras, 10% siempre que se mantenga la
seccin de acero especificada por metro en los planos del proyecto. Cualquier variacin de
dimetro o separacin deber ser autorizada por la ITO.
Los taludes de las excavaciones se protegern debidamente a satisfaccin de la ITO para
impedir la contaminacin del hormign o de las armaduras por el suelo.
En el momento de la colocacin, las barras debern estar limpias de xido suelto, mortero y
cualquier otra materia extraa que pueda perjudicar su adherencia.
Las barras debern ser aseguradas y protegidas para evitar que sufran deformaciones o
desplazamientos causados por el trnsito de personas o equipos y elementos para la
colocacin del hormign.
En las cubicaciones se ha tomado un 5% de exceso por prdidas de material de despuntes. Los
precios unitarios deben considerar acero cortado, doblado y colocado, incluso alambre de
amarras.
Los recubrimientos mnimos de las armaduras sern los indicados en los planos. La longitud
mnima de los empalmes no indicados en los planos ser la siguiente:
Dimetro, mm
10
12
16
Empalme, cm
35
40
50
65
El mximo de barras empalmadas en una misma seccin transversal ser el 20% salvo
indicacin en los planos. Para este efecto se desplazar cada empalme por lo menos 100 cm.
en la direccin de las barras empalmadas, con respecto al empalme vecino.
Inspeccin
Sin que ello signifique una limitacin de la responsabilidad del Contratista, la ITO deber
aprobar por escrito:
5.2.1
A)
Sistema de almacenaje de barras y rollos
B)
Sistema de clasificacin de calidad e identificacin de las barras.
C)
Recepcin de todas las armaduras previo al hormigonado.
Recubrimientos
Los recubrimientos del hormign para las barras de refuerzo sern los que se indican en los
planos.
ETG
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En caso de no estar estos indicados, debern usarse los siguientes :

-
Hormigones sin moldajes en contacto con el suelo
75 mm
Hormigones moldeados expuestos a la humedad de terreno, intemperie o

ambientes agresivo
50 mm
Vigas y columnas no expuestas
30 mm
Losas y muros no expuestos
20 mm
Casos especiales debern ser consultados a la ITO quin dar las instrucciones
correspondientes.
Para asegurar los recubrimientos indicados deber emplearse algn sistema seguro que
mantenga las armaduras en su posicin durante la concretadura.
Debern emplearse como separadores de moldaje "galletas" de mortero, fabricadas con una
proporcin de cemento y arena 1:4. Tendrn 40 x 40 mm y la altura necesaria y llevarn una
amarra de alambre embebida. Cualquier otro sistema de separacin o material deber ser
aceptado previamente por la ITO.
5.3
Moldes para Hormign

Los moldes debern cumplir los requisitos necesarios para obtener los espesores de los muros
indicados en los planos.
a)
Todas las superficies que tengan una pendiente superior a 20% debern ser confinadas
mediante un moldaje.
b)
Los moldes debern disearse con una rigidez tal que soporten la presin del hormign
sin experimentar deformaciones superiores a las tolerancias establecidas.
c)
Los moldes debern ser estancos para impedir que se produzcan prdidas de la lechada
del hormign.
d)
Los moldes podrn ser de madera, acero u otro material aprobado por la ITO.
e)
La madera deber ser de la calidad adecuada para evitar que los usos sucesivos la
deformen excesivamente o se produzcan decoloraciones que manchen la superficie del
hormign.
f)
Los moldes de madera podrn ser recubiertos con placas de madera terciada o
equivalente. No se aceptar el uso de hojalata o lminas de polietileno para este objeto.
g)
Los moldes metlicos debern tener una superficie rgida totalmente lisa, sin abolladuras,
dobleces, resaltes o entrantes que puedan dejar huellas en el hormign.
h)
El tipo de molde deber ser adecuado a la calidad de terminacin establecida en 5.1.3.4
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("Terminacin Superficial del Hormign"), con las pautas generales que se indican a
continuacin:
-
Si la terminacin especificada es T1, no se requieren condiciones especiales, salvo tener

la estanqueidad necesaria para evitar prdidas de lechada.
Si la terminacin especificada es T2, slo podrn utilizarse moldes de madera de tablas

cepilladas machihembradas o recubiertos con placas de madera terciada, o bien,
metlicos.
i)
Para la terminacin T2 deber utilizarse un slo tipo de moldes. En el caso de usar tablas
machihembradas, su orientacin ser siempre la misma.
j)
La cara de los moldes en contacto con el hormign deber ser tratada con un compuesto
que impida su adherencia con el hormign ni manche su superficie. Este compuesto
podr ser un aceite mineral o equivalente.
k)
Los moldes debern fijarse con elementos que no queden expuestos superficialmente al
retirar el molde.
l)
Los moldes debern tener ventanillas en su parte inferior para facilitar la limpieza de la
junta de construccin previa al hormigonado.
m)
Las rebarbas que puedan resultar por una mala ejecucin se eliminarn mediante
esmeriles u otros procedimientos igualmente eficaces.
n)
Para el retiro de los moldes debern adoptarse plazos prudentes y de acuerdo a la Norma
INN 170 Of. 85. Sin embargo, la ITO podr aumentar tales plazos si lo estima
conveniente.
En las obras que no tengan terminacin final a estuco, la superficie de moldajes en

contacto con los hormigones, deber ser perfectamente suave. Con este objeto se podr
usar madera cubierta con planchas galvanizadas lisas o madera cepillada o cualquier otro
sistema que de resultados anlogos.
o)
En los paramentos de muros, en contacto con el terreno, se podrn usar moldajes en

bruto.
p)
Las depresiones resultantes se rellenarn con mortero de 510 de cem/m3. La ITO har
cumplir esta disposicin que tiene por objeto, evitar la corrosin de las armaduras. El
Contratista deber incluir su precio en el del hormign.
q)
Los morteros para los estucos debern confeccionarse con arena limpia, cuarzosa e
indesmenuzable y que cumpla con las prescripciones de la Norma INN 163 Of.79.
r)
Las partes recin estucadas se mantendrn hmedas mediante frecuentes riegos durante
los primeros 8 das, y debern protegerse de las influencias perjudiciales del calor,
vientos, heladas, lluvias, etc.
ETG
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5.4
Juntas de Movimiento
5.4.1
Descripcin
Se especifican las caractersticas de las juntas con cintas de PVC y rellenos en base a masillas
elsticas, que debern usarse en las junturas de impermeabilizacin establecidas en el
proyecto.
5.4.2
Caractersticas
a)
La ubicacin de las juntas de expansin o movimiento se indica en los planos

correspondientes.
b)
El PVC que se usa en la fabricacin de la cinta deber asegurar un producto terminado de

las siguientes caractersticas:
- Resistencia mnima a la traccin
120 Kg/cm2
- Alargamiento de ruptura
300 %
- Intervalo til de temperatura
- 35 a 55 C
c)
Se usar la cinta SIKA O-22 o equivalente, centrada y con bulbo central, en las juntas
transversales de tuberas, en juntas verticales de muros y en juntas horizontales de losas
que no estn en contacto con el terreno o rellenos. En las juntas horizontales de losas de
fondo sobre el suelo de fundacin o rellenos, se usar la cinta SIKA DR-27 o equivalente,
con "omega" central. En este caso, deber empalmarse la cinta con las verticales que le
dan continuidad segn el punto i).
d)
Se deber tener especial cuidado en la fijacin de las cintas de PVC para evitar su
desplazamiento durante el hormigonado o vibrado. Para esto se debern usar las amarras
suministradas con la cinta que permiten su afianzamiento sin perforarlas ni daarlas.
e)
La cinta de PVC deber instalarse asegurndose que la separacin entre estructuras sea
de 2 cm.
f)
El espacio libre de separacin en la junta en la parte superior de las losas de fondo y por
ambos lados en los dems casos, se sellar con masilla SIKA FLEX 1-A o equivalente.
g)
Los espacios entre la cinta de PVC y el sello de masilla elstica se rellenarn con
poliestireno expandido, que se colocar antes de hormigonar.
h)
Para la colocacin del sello de masilla elstica se seguirn las instrucciones del
fabricante. El hormign deber estar seco y la colocacin de la masilla deber
postergarse hasta que se haya desarrollado una retraccin importante en el hormign.
El constructor deber obtener de los proveedores los empalmes entre cintas de diferente
naturaleza y las piezas especiales que se requieran.
ETG
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i)
Todas las uniones en obra que se requieran entre trozos de cinta debern ser hechas por
personal que acredite experiencia en este tipo de trabajo, cumpliendo estrictamente las
especificaciones del proveedor y debern ser recibidas y aprobadas por la ITO.
ETG
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6.
SUMINISTRO, COLOCACIN Y PRUEBA DE CAERAS Y PIEZAS ESPECIALES

Este captulo comprende el suministro, transporte almacenaje, inspeccin, proteccin,
colocacin y prueba de las caeras y piezas especiales de diferente material a ser empleado
en este proyecto y que corresponde a:
Caeras de hormign simple
Caeras de hormign armado
Caeras y piezas especiales de acero
Caeras de Polietileno (PECC)
Caeras y piezas especiales de PVC
Caeras de hierro dctil
Caeras de otros materiales
Generalidades
Suministro
El contratista deber consultar el suministro de todos los materiales y accesorios, incluyendo
flete, seguro, gastos de operacin de equipos, almacenaje y toda mano de obra necesaria.
Las caeras y piezas especiales debern ser probadas hidrulicamente en fbrica, de acuerdo
a lo establecido en las normas pertinentes, pudiendo la Inspeccin solicitar a los proveedores
certificados que as lo acrediten.
Las caeras que se utilizarn, sern del material, tipo y dimetros que se indican en los planos
respectivos del Proyecto, cumpliendo todas ellas las respectivas Especificaciones Tcnicas
Generales, Especiales y Normas correspondientes para realizar el suministro de las mismas
que sea de cargo del Contratista.
Caractersticas de las tuberas y piezas especiales
Las tuberas, piezas especiales y uniones ser del tipo definido en los Planos del proyecto,
debiendo cumplir con lo estipulado en las Normas indicadas referente a dimetros, espesor,
tolerancias de fabricacin, pruebas de recepcin en fbrica y caractersticas de los anillos de
sello.
Si el Inspector Jefe lo solicita, las caractersticas sern verificadas mediante una recepcin en
fbrica de acuerdo a lo estipulado en las Normas NCh 191, NCh 725 y NCh 1657/1.
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Transporte de las tuberas y piezas especiales

El transporte de las tuberas, uniones y piezas especiales debern efectuarse siguiendo las
estipulaciones que al respecto indique el fabricante, sin embargo, debern respetarse las
siguientes condiciones mnimas:
-
El procedimiento de carga y transporte deber planificarse de manera de evitar daos a

las tuberas producidos por efecto de golpes en los desplazamientos o por esfuerzos
excesivos producidos por los elementos utilizados.
El acopio de tuberas en el medio de transporte deber respetar las siguientes

condiciones sealadas por el fabricante:
Carga y descarga
Para la descarga de los tubos y piezas especiales en obra deber disponerse de elementos
manuales o equipos mecanizados adecuados al sistema de transporte utilizado y al peso de los
tubos.
6.1
Caeras de Hormign Simple
6.1.1
Suministro, Transporte y Acopio

Las caeras y sus uniones sern segn el tipo definido en los planos y especificaciones
especiales del proyecto, debiendo cumplir lo estipulado en las Normas INN 148, 163, 165, 184 y
185, en lo referente a dimetro, espesor, tolerancias de fabricacin, pruebas y recepcin en
fbrica. El transporte de las caeras deber efectuarse siguiendo las recomendaciones del
fabricante para evitar los daos producidos por golpes o esfuerzos excesivos.
La descarga y acopio se harn con medios manuales o equipos mecanizados dependiendo del
dimetro de la caera y las caractersticas del medio de transporte usado.
El acopio deber hacerse en un lugar nivelado, respetando las indicaciones del fabricante al
respecto.
Durante la faena de descarga y acopio se debern revisar las caeras rechazando y ordenando
su retiro de la faena aquellas que presenten grietas o quebraduras visibles.
Antes de la colocacin de las caeras si la naturaleza del terreno contiene substancias
agresivas, debern ser protegidas con el procedimiento que se indique en el proyecto.
6.1.2
Colocacin
Los planos y especificaciones del proyecto estipularn la disposicin y condiciones especficas
de colocacin de las caeras.
En todo caso, se colocarn sobre una base slida, terreno natural no perturbado o cama de
apoyo debidamente compactada.
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Si hay omisin o falta de especificacin en el proyecto se adoptarn las siguientes precauciones

mnimas para el apoyo de la caera.
Cama de Apoyo de Material Granular
Si la zanja se ha excavado en material no rocoso, deber alisarse el sello eliminando las
salientes y depresiones existentes, sacando las piedras que sobresalgan y rellenando
posteriormente con una capa compactada de material proveniente de la excavacin o de arena,
de un espesor mnimo de 5 cm. para lograr que las caeras se apoyen en toda su longitud.
El material de la excavacin que se use deber ser de tamao inferior a 5 mm y exento de
materiales orgnicos. Si la zanja presenta el sello rocoso, la capa de material o arena
compactada tendr un espesor mnimo de 5 cm. sobre los salientes, hasta eliminar las
irregularidades de la excavacin y lograr el apoyo del tubo en toda su longitud.
Cama de Apoyo de Hormign
Se construir segn planos y especificaciones del proyecto. El ancho mnimo ser en el sentido
transversal al eje de la caera, igual a su dimetro interior.
El espesor de esta cama ser, como mnimo igual al 1/10 del dimetro interior de la caera que
se apoyar.
Slo se proceder a la colocacin de las caeras cuando se logran las resistencias
especificadas en los planos o en su defecto no antes de siete das.
Colocacin de las Caeras en la zanja
El contratista podr colocar las caeras en la zanja slo despus que la ITO haya recibido
conforme la cama de apoyo, verificando que sta se construy de acuerdo a lo establecido en
estas especificaciones o en las especiales propias del proyecto.
Asimismo se verificar que sus cotas y pendientes correspondan a las del proyecto.
El contratista deber disponer en obra oportunamente para su verificacin por la ITO, todos los
elementos necesarios para el montaje de las caeras.
Los elementos con los cuales se manipularn las caeras fuera y dentro de la zanja sern los
adecuados para evitar destrozos en los terminales de estas y el sometimiento a esfuerzos
concentrados que la daen. En ningn caso se permitir el uso de cables que pasen por el
interior de la caera.
La ITO verificar, una vez instaladas las caeras, que se cumplan las siguientes condiciones :
-
Que las caeras estn correctamente alineadas, con las pendientes y cotas establecidas
en los planos.
Que no se hayan instalado caeras defectuosas o daadas.
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Que se haya efectuado la limpieza interior de las caeras y que se adopten las medidas
necesarias para mantenerlas en ese estado hasta su puesta en servicio.
Cualquiera de estas condiciones que no se cumpla dar motivo a la ITO para exigir el retiro de
las caeras o la ejecucin de los trabajos necesarios para cumplirlas.
-
Ejecucin de las Uniones
La ejecucin de las uniones de las caeras cumplirn con las siguientes condiciones mnimas.
-
Uniones Campana y Espiga
Las uniones se emboquillarn con un mortero de una dosis mnima de 807,5 kg/cem/m3 y se
usar arena fina que pase por el tamiz 0,5 mm.
-
Uniones de Tope
Se unirn exteriormente por medio de un anillo de mortero de seccin trapecial con una altura
"e" y cuyas bases miden "2e" y "e", siendo "e" el espesor de la caera. Este mortero de unin
ser de una dosis mnima de 595 kg/cem/m3 y se usar arena fina que pase por el tamiz 0.5
mm.
El interior de las uniones en los dos tipos definidos precedentemente y en el dimetro igual o
superior a 500 mm, se repasar con pasta de cemento puro rellenando los huecos de modo de
obtener una superficie lo ms lisa posible.
El contratista adoptar las medidas para que se mantenga la humedad necesaria para el curado
de las uniones.
-
Uniones de Goma
Para su instalacin debern seguirse estrictamente las instrucciones del fabricante de la caera
cuidando especialmente lo referente a limpieza, lubricacin y montaje de la unin.
6.1.3
Pruebas
Las caeras de hormign simple instaladas se sometern a las pruebas de impermeabilidad
indicadas en la Norma INN 1362.
Previo a la ejecucin de las pruebas, el contratista someter a la aprobacin de la ITO los
siguientes antecedentes en conformidad con lo estipulado en la Norma :
a)
Metodologa que utilizar para las pruebas
b)
Disposicin de los diferentes elementos y registros de control
c)
Nombre del encargado responsable de las pruebas
d)
Sistema a seguir para el registro de control de las pruebas
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Las pruebas hidrulicas a las que se sometern las caeras y especificadas a la norma son
dos :
-
Prueba con las caeras en zanja sin rellenar
Prueba con la zanja rellena
La ITO autorizar el relleno de la zanja slo si el resultado de la primera prueba es satisfactorio.

El tendido del tramo ser aprobado por la ITO recibidas a satisfaccin las 2 pruebas descritas
precedentemente y las adicionales que se exijan.
Adicionalmente se exigir obligatoriamente prueba de luz a todas las caeras de dimetro
menor o igual a 300 mm.
Para dimetros mayores de 300 mm se realizarn en los casos en que se especifique en las
Especificaciones Tcnicas Especiales o lo exija la ITO.
6.2
Caeras de Hormign Armado
6.2.1
Disposiciones Generales
Los tubos de hormign armado base plana y tubos de hormign armado gran dimetro se
suministrarn, transportarn, acopiarn y colocarn siguiendo las instrucciones y
recomendaciones de los fabricantes y atendiendo los puntos 6.1.1 y 6.1.2 precedentes. Ambos
tipos de tubos irn con unin goma.
Las caeras de base plana sern confeccionadas y probadas en fbrica en conformidad con
las Normas 184 y 185 del Instituto Nacional de Normalizacin sobre "Tubos de hormign simple
para alcantarillado Requisitos Generales" y "Tubos de hormign simple para alcantarillado
Ensayos", respectivamente.
Las caeras de hormign armado gran dimetro se confeccionarn y probarn en fbrica de
acuerdo a las Especificaciones de la Norma ASTM C-76-M; los materiales (fierro, cemento y
agregados) debern cumplir los requisitos mnimos de estas Normas ASTM, en especial el
cemento que deber ser puzolmico del tipo V definido en la Norma ASTM C-150-77.
6.2.2
Caeras de hormign con base plana

Se usarn tubos de base plana de alta resistencia con unin goma. Estos debern cumplir con
las exigencias de resistencia a la compresin diametral que indica la Norma INN 185.
Cada partida de tubos ser probada de acuerdo a los trminos de dicha Norma.
La ITO slo recibir para instalacin partidas probadas, acompaadas del certificado de prueba
respectivo extendido por un laboratorio competente.
La recepcin de los tubos por parte de la ITO no libera al contratista de su responsabilidad si
materiales previamente recibidos resultan de hecho deficientes.
ETG
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Los tubos debern llevar una marca de fbrica que indique la posicin correcta de su
colocacin, en caso de ser armados, que consiste en dejar horizontal el eje mayor de la elipse
de la armadura principal.
Los tubos se colocarn sobre una cama de material granular, segn se detalla en los planos,
que se preparar en la forma que se indica en el prrafo 6.1.2 correspondiente. Una vez
colocados se probarn en el terreno de acuerdo con el Pliego de Condiciones y Reglamento de
Pruebas de la Ex-Direccin de Obras Sanitarias.
6.2.3
Caeras de hormign armado gran dimetro

El diseo de los extremos de los tubos ser definido por el fabricante y aprobado por el
Mandante de modo que sea compatible con los requerimientos estructurales exigidos para los
tubos en las Normas indicadas anteriormente (ASTM C-76-M y ASTM C-150-77) y/o a las
condiciones ms desfavorables que tendrn estos en el transporte o en el manejo en sitio y con
las tensiones mximas producidas en el hormign en estas zonas, si estas fueran de menor
espesor que el cuerpo del tubo.
El Mandante exigir documentos de clculo y certificacin de laboratorio que respalden los
diseos propuestos para los extremos de los tubos, incluso podr solicitar el reforzamiento de
estas zonas de menor espesor si lo considera necesario.
La geometra de los extremos de cada tubo y su terminacin debe ser tal que permita el
montaje fcil y hermtico de estos tubos sin producir torsin en la goma por concentracin de
fatigas debido a falta de tolerancia adecuadas.
Estas tolerancias en el vaco anular ocupado por la goma debern medirse con pie de metro
metlico especial, que permita medir el dimetro interior de la hembra y el dimetro exterior del
macho y a travs de estas mediciones deducir las tolerancias prescritas en la Nota ASTM
anteriormente citada.
Los anillos de goma debern cumplir lo estipulado en las Normas ASTM C-443-M "Joint for
circular concrete sewer and culvert pipe, using rubber gasket".
6.2.4
Fabricacin de los tubos y anillos de goma

La fabricacin de todos los tubos de hormign armado deber cumplir con la norma NCh - 184
of.80; adems, con la norma ASTM C 443-M, al igual que los anillos de goma propiamente
tales.
Los ensayes y verificaciones en fbrica de los tubos, debern cumplir con las normas INN 185
of.81, y la ASTM C 443-M y ASTM C 497 M; debern ser certificados por un laboratorio,
empresa de servicios o personas naturales previamente aprobados para esos efectos, por el
Instituto Nacional de Normalizacin (I.N.N), certificados que debern ser presentados a la ITO
antes de su despacho a obra. Se harn de acuerdo a los siguientes planes de muestreo.
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6.2.5
Pruebas en fbrica de caeras de hormign con unin goma

Sin perjuicio de lo que establecen las normas citadas, en fbrica se realizarn las siguientes
pruebas, que sern supervisadas por la ITO y por los laboratorios que ella autorice.
6.2.5.1 Prueba a la compresin diametral

Para efectuar la prueba a la compresin diametral a la rotura, se formarn lotes de 100 tubos
como mximo, de los cuales se ensayarn un 3%, es decir 3 tubos.
Si los tres tubos pasan la prueba favorablemente se acepta el lote completo.
Si falla uno o ms de los 3 tubos, se toma un nuevo lote de 6 tubos dando de baja los
anteriores. Si de los 6 fallara uno se rechazar el lote completo. Sin perjuicio del sello de calidad
exigido por las E.T.E., cada lote ser designado con una letra y cada tubo con un nmero
correlativo del 1 al 100, por tanto cada tubo quedar marcado con la letra y el nmero, mediante
un sistema de grabado o pintura indeleble.
6.2.5.2 Gomas
Los anillos de goma para las uniones se lotearn y muestrearn en la misma cantidad que los
tubos. El criterio de aprobacin ser el mismo definido para los tubos.
Las pruebas por efectuar se regirn por la norma ASTM C - 443 y se deber emitir certificado
por parte del laboratorio autorizado por la ITO.
6.2.5.3 Control de impermeabilidad y de uniones
Para verificar esta prueba se partir del lote de 100 tubos, chequeando un 10%. Se verificar
sus dimensiones y circularidad en los enchufes de modo que puedan ser certificados en cuanto
a que cumplen con las normas en ese aspecto. En fbrica se montarn trenes de 3 o ms tubos
hasta completar 10 uniones, debiendo la ITO verificar el ensamblaje, los que se sometern a
una carga de 5 m.c.a. La filtracin aceptable ser de 0.002 litros por hora, por metro de tubera
y por dimetro interior en mm.
Si se produce falla en una o ms uniones, se rechazar la unin, desechndose la goma y los
dos tubos correspondientes a cada unin. En este caso se tomar otra muestra de 10 tubos
para repetir el procedimiento, siguiendo sucesivamente hasta que no falle ninguna unin.
Se aceptar repetir esta prueba hasta 4 veces, si falla en la cuarta ocasin una unin, deber
completarse el muestreo del 100% de ellas.
Si se produce falla a travs de la pared del tubo (permeabilidad del tubo) se rechaza la prueba
desechando los tubos que fallen. Se repetir la experiencia con 10 nuevos tubos, siguiendo
hasta que no falle ninguno de ellos. Se aceptar repetir esta prueba hasta 4 veces, si falla en la
cuarta ocasin un tubo, deber completarse el muestreo del 100% de los tubos.
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6.2.5.4 General
Adems del criterio de aprobacin para la certificacin sealada anteriormente, el inspector de
la Empresa Mandante destacado en fbrica certificar el 100% de la armadura antes del
vaciado del hormign, verificar permanentemente en forma visual la calidad de fabricacin y
terminacin de los tubos, rechazando individualmente aquellos que presenten defectos
inaceptables en un hormign normal, tales como nidos de piedras, trizaduras, u otros; el
Contratista por su parte deber verificar que cada tubo cumpla con las condiciones de
circularidad y dimensiones de los enchufes, a fin de evitar fallas, rechazos y atrasos posteriores
en terreno.
6.2.6
Pruebas de caeras en terreno
6.2.6.1 Pruebas de filtracin

Se efectuarn a cada tramo de la caera las dos pruebas a) y b) definidas en la norma NCh
1362 of.78, modificada y complementada en lo siguiente:
a)
Presin de prueba: 5 m.c.a. sobre el eje de la caera en el extremo ms bajo del tramo
en prueba.
b)
Filtracin tolerada: 0.002 litros por metro de caera por hora por dimetro interior en mm.
6.2.6.2 Infiltracin
La prueba se realizar para verificar la estanqueidad del ducto a la infiltracin de aguas de la
napa subterrnea.
Se efectuar por tramos de tuberas que incluye una cmara, procedindose de la siguiente
forma:
6.3
a.
Se aislar una cmara y el tramo de tuberas aguas arriba de ellas por medio de tapones.
b.
Se medir el agua que llega a la cmara y el tiempo en que se recibe.
c.
La tasa admisible de infiltracin ser de 0.002 litros por hora por metro de tubera y por
dimetro interior de la caera a mm.
d.
En caso de falla la ITO rechazar el tramo hasta que se consiga el valor admisible.
Caeras y Piezas Especiales de Acero

Suministro, proteccin y colocacin de caeras y piezas especiales de acero
Se deber consultar el suministro de todos los materiales y accesorios, incluyendo fletes,
seguros, gastos de operacin de equipos y toda mano de obra necesaria.
Las caeras y piezas especiales debern ser probadas hidrulicamente en fbrica de acuerdo
con lo establecido en las normas pertinentes, pudiendo la Inspeccin solicitar a los proveedores,
certificados que as lo acrediten.
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Las caeras y piezas especiales de acero se suministrarn de acuerdo a estas

Especificaciones Generales, y en lo que no se oponga a ellas, de acuerdo a las Normas para
Suministro, Proteccin y Colocacin de Tuberas y Piezas Especiales de Acero aprobadas por
Of. Sendos N4858 del 2.11.79 y sus modificaciones.
6.3.1
Suministro de Caeras de Acero

Las caeras de acero que se utilizarn tendrn los dimetros exteriores y espesores que se
indican en los Planos respectivos.
a)
Las caeras de dimetros iguales o inferiores a 100 mm. sern ASTM-A 53 Grado B
soldadas longitudinalmente por resistencia elctrica. El largo normal de los tubos es de
6.00 m.
b)
Las caeras de dimetros entre 150 mm. y 300 mm., sern de ejecucin normal CAP o
equivalentes de acuerdo a especificacin ASTM-A 53, Grado B, soldadas
longitudinalmente por resistencia elctrica.
Se contempla la entrega en largos variables entre 6.00 y 10.00 m.

c)
Las caeras, de dimetros sobre 330 mm. sern de ejecucin normal CAP o similar de
acuerdo a especificaciones NCh 303 soldadas al arco sumergido. El acero de estos tubos
ser tipo A 34-21 TS, salvo indicacin en contrario, y se entregarn en largos de 9.0 m.
Las caeras debern ser probadas hidrulicamente de acuerdo a lo establecido en la norma

antes sealada, pudiendo la Inspeccin solicitar a los proveedores certificados que as lo
acrediten.
La confeccin de la caera se har de acuerdo con la Norma I.N.N. NCh 303 Of.59 "Tubos de
acero soldados al arco sumergido" y con las dems prescripciones de las presentes
especificaciones.
Se usarn planchas gruesas de acero, para tubos de acero de acuerdo con la Norma I.N.N. 215
Of.59 Calidad A 34-21 TS.
Los electrodos debern cumplir con las prescripciones de las Normas I.N.N. 304 Of.68; 305
Of.68; 306 Of. 69; 307 Of. 69 y 776 E Of. 70.
6.3.2
Suministro de Piezas Especiales de Acero

Las piezas especiales de acero sern confeccionadas mediante la soldadura de sectores de
caeras y elementos de refuerzo, de acuerdo a los planos correspondientes.
En la ejecucin de las piezas antes sealadas regirn las mismas especificaciones establecidas
para el suministro de la caera en lo que se refiere a calidad del acero. La ejecucin de las
soldaduras deber ceirse a lo sealado en estas Especificaciones.
Las piezas especiales ya sealadas sern sometidas a inspeccin radiogrfica del 100% de las
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soldaduras del taller, de acuerdo a lo sealado en las Normas respectivas.

Como norma general las deflexiones de hasta 10 se absorbern mediante cortes especiales en
la caera, tales que se adecuen al ngulo de deflexin real en terreno.
Para deflexiones cuyo ngulo sea mayor de 10 se recurrir a la confeccin de piezas
especiales conforme a las instrucciones que a continuacin se establecen.
Las curvas y derivaciones de acero sern confeccionadas mediante la soldadura de sectores de
caeras y elementos de refuerzo de acuerdo con los planos de detalle correspondientes.
Las reducciones sern ejecutadas por estampado y soldadura de planchas lisas de acuerdo con
las dimensiones y espesores que se indican en los planos.
Las soldaduras que se encontraren defectuosas debern ser reparadas de acuerdo a lo
sealado en la Norma del Ex-Sendos ya citada, debiendo procederse posteriormente a una
nueva inspeccin radiogrfica de la soldadura reparada.
Las bridas y flanges ciegos sern ejecutados de planchas gruesas de acero de calidad soldable
de acuerdo a los espesores y dimensiones que correspondan a los diferentes dimetros. Las
dimensiones de las bridas y sus perforaciones sern en general, segn la Norma NCh 402
Of.36. Ser responsabilidad del Contratista, verificar las dimensiones requeridas para las bridas
que conecten piezas prefabricadas para conexiones bridas, segn otras normas.
A solicitud de la Inspeccin el proveedor deber efectuar pruebas que acrediten la soldabilidad
del acero empleado.
Todo lo referente a soldadura de caeras en terreno tales como eleccin de soldadores,
diseos de uniones, procedimientos, aceptacin o rechazo e inspeccin de soldaduras, se har
de acuerdo con las Normas Inditecnor e Instrucciones vigentes.
6.3.3
Uniones Brida
Las bridas sern de acero y sus dimensiones, dimetro interior y exterior, nmero y dimetro de
las perforaciones sern las indicadas para las obras de fierro fundido equivalente de acuerdo
con la Norma INN 402.
Irn soldadas a la tubera. La soldadura se efectuar en taller y deber tornearse
posteriormente para asegurar su perfecta posicin, y garantizar la impermeabilidad.
Deber cumplir con lo indicado en las presentes Especificaciones, en lo que se refiere a
soldadura.
Los pernos para las bridas se harn segn dimensiones y especificaciones de la Norma INN
309; debern ser cadmiados.
Las piezas se montarn sobre soportes provisionales hasta que los pernos se hayan fijado; se
alinearn disponindolas de modo que los agujeros para los pernos queden uno frente a otro.
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Se dejar una separacin entre bridas que permita introducir la empaquetadura de la unin, la
que se colocar de modo que quede centrada en los resaltes de bridas y pernos.
Posteriormente se proceder al apriete de los pernos diametralmente opuestos y luego de los
pernos ubicados perperdincularmente a los anteriores.
Las empaquetaduras de las uniones brida, sern de plomo 99.9%, goma reforzada o de otro
material aceptado por la Empresa Mandante, de acuerdo con la Norma DIN 1719 de 1963.
6.3.4
Juntas de expansin tipo Dresser o similar

Si el proyecto consulta la instalacin de juntas de expansin Dresser Style 63 tipo 1 o similar,
irn colocadas segn se indica en los planos.
Estas juntas debern permitir hasta 0.20 m. de movimiento longitudinal en la tubera.
La presin mxima de trabajo de las juntas de expansin, ser 200 m. de columna de agua
aproximadamente.
Una vez instaladas, debern cumplir con las condiciones de presin de prueba estipuladas para
la caera.
Las juntas debern suministrarse montadas sobre tubos cortos de acero de igual caractersticas
que la tubera principal, los que debern tener sus extremos exteriores biselados para soldarlos
a stas. Se evitar desarmar la unin durante la colocacin.
El elemento flexible de la unin, estar compuesto de goma cruda o sinttica en combinacin
con otros materiales, de tal forma de garantizar que no se deteriorar con el tiempo, el calor, la
tierra y las condiciones normales de almacenamiento.
Las juntas debern ser fabricadas por proveedores que acrediten una experiencia mnima de 5
aos en el suministro de este tipo de uniones.
Se deber verificar la correspondencia entre las dimensiones de las uniones Dresser de
expansin y el dimetro exterior de los tubos.
6.3.5
Protecciones de Caeras y Piezas Especiales de Acero

La caera de acero ser protegida contra la corrosin interior y exterior por un revestimiento
bituminoso aplicable en caliente.
Se considera proteccin contra la corrosin mediante revestimiento exterior e interior de la
caera y piezas especiales en base a bitumen, para las caeras enterradas. Las caeras a la
vista llevarn proteccin exterior en base a un esquema de pintura epxica.
La proteccin se efectuar conforme a las presentes especificaciones y de acuerdo con las
instrucciones del fabricante de los respectivos materiales y maquinarias.
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La proteccin se har de acuerdo a la Norma INN 925E Of.74 y sta consiste en:
a)
Una mano de pintura base (primer) aplicado en fro, interior y exteriormente.
b)
Una capa de bitumen aplicado en caliente interiormente por centrifugacin.
c)
Una capa de bitumen aplicado en caliente exteriormente.
d)
Una segunda capa de bitumen simultneamente con una envoltura exterior de lana de
vidrio o elemento similar aprobado por la Inspeccin.
e)
Una capa de lechada de cal.
Las piezas especiales de acero y caeras a la vista (en cmaras), se suministrarn protegidas
exteriormente contra la corrosin e interiormente llevarn revestimiento bituminoso.
6.3.6
Proteccin externa de la caera de acero

La caera de acero se proteger exteriormente segn los procedimientos de limpieza y
aplicacin del revestimiento indicados en la Norma aprobada por Oficio Sendos N4858 del
2.11.79.
Los tubos sern protegidos interiormente en toda su superficie. Exteriormente en cada extremo
del tubo se dejar una zona de 0.10 m. sin proteger.
La limpieza de los tubos deber ser cuidadosa, debiendo ser removido todo el polvo, escamas
de laminacin, xido, esmalte de fbrica, escorias de soldaduras y otros materiales extraos.
Toda mancha de aceite o grasa debe ser removida con un solvente adecuado antes de su
limpieza.
Para limpiar el xido se usar preferentemente el mtodo del chorro de arena, en casos
extremos usar mtodos mecnicos. En casos que indiquen comienzo de oxidacin, antes de la
aplicacin de la pintura base, sern liberadas del xido mediante el uso de pulidores o
escobillas de acero.
Antes de limpiar con chorro de arena, se quitar toda mancha de grasas o aceite de la
superficie de los tubos mediante aplicacin de un solvente adecuado, se usar XILOL u otros
provenientes del alquitrn de hulla, por medio de pistola y limpieza posterior con paos limpios.
Todas las superficies limpiadas con un chorro de arena sern limpiadas del polvo u otra materia
por chorro de aire comprimido. Inmediatamente despus de esta limpieza, sin dejar transcurrir
un tiempo superior a 15 minutos, se aplicar la pintura base, en espesor delgado y uniforme, sin
burbujas, glbulos, gotas o escurrimientos. Las superficies deben estar secas, al aplicarse esta
pintura, y no se proceder a su aplicacin cuando haya neblina, salvo que se cuente con techo
u otra proteccin adecuada, ni cuando la temperatura de la superficie del metal sea inferior a
7C.
El solvente ser mezclado con la pintura en recipientes apropiados y no en los tambores que
viene envasado el producto.
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Entre la aplicacin de la pintura base y el esmalte bituminoso en caliente deber transcurrir un

tiempo que fijar la Inspeccin de acuerdo con las instrucciones del fabricante del material y no
ser inferior a 6 horas ni superior a 3 das.
En caso de que se exceda de este tiempo; debe aplicarse una segunda mano delgada de
pintura base. Si el esmalte bituminoso no se aplica dentro del lapso de 3 das despus de la
aplicacin de la segunda capa de pintura base, deber eliminarse toda la pintura por medio de
chorro de arena y pintar de nuevo.
La caera pintada debe ser mantenida sobre caballetes u otros dispositivos lejos del contacto
con tierra y otras sustancias extraas. Si a juicio de la Inspeccin hubiese ocurrido algn
deterioro en la pintura previo a la aplicacin del esmalte, deber ser nuevamente limpiada y
pintada la caera.
La aplicacin exterior en caliente del barniz bituminoso y las envolturas en espiral del fieltro de
asbesto ser realizado sobre el tubo pintado, limpio y seco, con mquina de tipo estacionario
que realiza las dos operaciones. Primeramente se aplicar una capa completa de barniz
bituminoso haciendo girar el tubo a una velocidad adecuada y vertiendo el barniz mientras gire
el tubo.
En seguida se colocar la capa de barniz conjuntamente con el envoltorio de fieltro de asbesto
saturado con alquitrn de hulla. La primera capa de esmalte se aplicar de un espesor
aproximadamente de 1.5 mm. y el espesor total del recubrimiento exterior ser igual a 2.5 mm.
Se deber observar la temperatura del barniz recomendada por el fabricante durante su
aplicacin. El barniz ser calentado en depsitos especiales en forma lenta y una vez alcanzada
la temperatura requerida, la llama deber ser reducida, para prevenir con agitadores metlicos a
intervalos no mayores de 15 minutos y no se permitir agregar barniz fro en los depsitos que
ya tengan barniz caliente.
Los termmetros de estos dispositivos con escala hasta 300C debern ser mantenidos siempre
en perfecto estado de funcionamiento.
La envoltura en espiral del fieltro de asbesto deber ser realizada apropiada y en tal forma que
los bordes se sobrepongan uniformemente con un traslapo de aproximadamente 20 mm.
Una vez aplicada la proteccin exterior se inspeccionar cada tubo mediante un aparato
elctrico detector de fallas. Cualquier falla, que se observe en esta prueba, se reparar. La
comprobacin de revestimiento exterior se har mediante un detector "Holiday Detector" o
similar.
Las uniones soldadas en terreno se limpiarn cuidadosamente y se pintarn con una mano de
pintura base. Sucesivamente se aplicarn dos manos de barniz bituminoso en caliente, en
forma tal que el espesor mismo del revestimiento sea de 3 mm. Previo al pintado, debe hacerse
la revisin final de la soldadura, ya que al limpiarse podra haber sufrido algn dao.
Todo lo referente a la aplicacin de la pintura base, barniz bituminoso y envoltura se ejecutar
de acuerdo con las instrucciones vigentes.
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Cuando la caera de acero no vaya enterrada y por lo tanto expuesta a los rayos solares, se
deber aplicar exteriormente una lechada de cal con el fin de proteger el revestimiento y rebajar
la absorcin de calor de los rayos solares. La lechada de cal ser mezclada en la siguiente
composicin:
250 litros de agua, 5 litros de aceite de linaza, 90 Kg. de cal viva 6 Kg. de sal comn.
La cal y aceite sern agregados al agua al mismo tiempo y cuidadosamente mezclados,
dejndose durante 3 das antes de usarla.
Las caeras se unirn de tope con soldadura al arco sumergido.
Previamente a la soldadura de cada tubo se debe extraer la proteccin interior en un espacio de
unos 8 cm. a cada lado de la juntura, dejando slo la pintura base a fin de evitar que al fundirse
el barniz con el calor de la soldadura, se produzcan en esa zona rugosidades pronunciadas que
puedan afectar el escurrimiento en la caera.
Una vez que la Inspeccin Tcnica haya dado su aprobacin se proceder a reparar la
proteccin exterior de la misma forma y con los mismos materiales con que haya sido efectuada
la proteccin primitiva.
6.3.7
Revestimiento interno de las caeras de acero

Para la proteccin interior de las caeras de acero se consideran los siguientes sistemas:
-
Con esmalte de alquitrn de huella o similar
Con mortero de cemento
6.3.7.1 Con esmalte de alquitrn de huella o similar

En todo caso se seguirn los procedimientos indicados en la Norma citada en el punto 6.3.6.
Las caeras de acero, a la vista o enterradas, llevarn una proteccin interior contra la
corrosin de revestimiento bituminoso en base a alquitrn de hulla, similar al especificado en el
acpite "Proteccin Exterior para Caera Enterrada", excluyndose la envoltura de fieltro de
asbesto y la lechada de cal.
La ejecucin de esta proteccin se har de acuerdo a lo indicado en estas Especificaciones
Tcnicas Generales.
6.3.7.2 Proteccin Interior con Mortero de Cemento
La caera de acero ser protegida interiormente a base de mortero de cemento.
Estas especificaciones generales tienen por objeto regular las condiciones tcnicas para la
preparacin y colocacin de dicho revestimiento.
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Se consideran 2 sistemas:
-
Revestimiento interior de tuberas de acero con mortero de cemento aplicado en sitio.
Revestimiento interior de tuberas de acero con mortero de cemento aplicado en fbrica.
Toda la ejecucin de estos trabajos se har basndose principalmente en las Normas AWWA C
602-83 y en las presentes Especificaciones Generales, primando en todo caso las Normas
AWWA.
6.3.7.2.1 Revestimiento interior de tuberas de acero con mortero cemento aplicado en sitio
La proteccin interior contra la corrosin se har con mortero cemento, con un espesor de 8
mm. Los espesores recomendados por la Norma AWWA C 602-83 son los de la Tabla N 1.
Tabla N 1
Tubera Usada
Dim. Nominal
(mm)
Tubera Nueva
Espesor Revest.
(mm)
Dim. Nominal
(mm)
Espesor Revest.
(mm)
100 300
100 300
350 550
350 900
600 1.500
10
900
10
1.500
Las tolerancias en el espesor sern hasta de 3 mm, sin tolerancia negativa.

a) Materiales de Revestimiento
Los materiales de revestimiento se enviarn a un Laboratorio especializado, aceptado por el
Mandante, para su anlisis, el cual extender un certificado, el que ser indispensable para
iniciar los trabajos.
i) Cemento
El cemento a utilizar corresponder al tipo Portland, segn NCh 148 Of. 68. Si es necesario, el
cemento deber someterse a un cuidadoso tamizado y el material que pase la malla N 16, ser
incluido en la preparacin del mortero. No se acepta el uso de cemento vencido.
El cemento Portland podr substituirse por cemento natural o material puzolnico que cumpla
con NCh 161 E Of. 68. La proporcin no deber ser superior a una parte de cemento natural o
material puzolnico por 5 partes de cemento Portland en volumen.
ii) Arena
Deber utilizarse arena bien graduada, inerte, con granos resistentes y exenta de barro, aceite
e impurezas orgnicas, es decir, deber cumplir con la Tabla N 1 de la Norma NCh 163-1979
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Requisitos Generales.
El tamao de los granos deber pasar el tamiz N 16.
iii) Agua de Amasado
El agua de amasado para la mezcla deber ser limpia y libre de barro, aceites, materias
orgnicas y otras substancias doletreas. Deber cumplir con la Norma NCh 170 Of. 52.
b) Proporciones y Mezclas
i) Proporciones
La proporcin en volumen de cemento y arena en el mortero deber ser una parte de cemento
Portland por 1 a 1,5 partes de arena. El agua para el mortero deber ser la mnima para
producir la mezcla. Deber tenerse en cuenta la humedad adicional que requiere la superficie
interior del tubo. La proporcin mxima de agua-cemento en peso cumplir con la relacin
0,5:1. El mortero, antes de colocarlo en la tubera, deber ser premezclado a mquina por un
perodo suficiente, de modo de obtener la mxima plasticidad, empleando a lo menos 3 minutos
en un mezclador tipo paleta.
En todo caso, se realizarn ensayos de asentamiento en el mortero, los cuales debern cumplir
con la Norma ASTM-C-143.
ii) Mezclas
Podrn usarse mezclas que mejoren el manejo, densidad y resistencia del mortero, siempre que
cumplan con la Norma ASTM-C 494. No podr utilizarse ninguna mezcla que contenga
substancias deletreas en el agua que escurra por la tubera.
c) Equipos y Herramientas
Los equipos y maquinarias que use el Contratista para limpiar, revestir y alisar el mortero
cemento, as como para el fraguado, debern ser de diseo y fabricacin tales que permitan
desarrollar satisfactoriamente los procedimientos indicados en estas especificaciones, debiendo
presentarse limpios y en buen estado de funcionamiento.
d) Orificios de Acceso en Tuberas Existentes
En el caso de proteccin interior de mortero cemento en tuberas existentes, se necesitan
orificios de acceso para la entrada de la maquinaria de revestimiento al interior de dicha tubera.
Los orificios de acceso pueden ser del tipo Half-Caps o Roll-Out, segn que stos se hagan
retirando una parte o una seccin completa del tubo.
La reposicin de los orificios se har soldando un anillo de contorno, que envuelva todo el tubo
y debern cumplir con la Norma AWWA C-206. En todo caso el revestimiento de dichas reas
deber efectuarse despus que se termine la reposicin del orificio.
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e) Procedimiento
i) Limpieza de la superficie interior del tubo
La superficie interior de la tubera que ser revestida, deber limpiarse, con el objeto de eliminar
todos los productos de corrosin, aceites, grasas, tierra, desechos y cualquier otra materia
extraa, donde sea aplicable mediante mtodos hidrulicos o mecnicos, de manera de
asegurar una buena adherencia y durabilidad del revestimiento.
Las reas adyacentes a los remaches, pernos o soldaduras de la tuberas, deben ser
cuidadosamente limpiadas antes de revestir.
ii) Colocacin del Revestimiento
No se deber aplicar mortero cemento sobre la tubera a temperaturas inferiores a los 5 C ni a
temperaturas superiores a los 30C, salvo que se tomen las precauciones recomendadas en la
Norma NCh 172 Of. 52.
El revestimiento consistir en la aplicacin de una sola mano de mortero de cemento, la que
deber colocarse en forma continua e ininterrumpida mediante una mquina centrfuga que se
traslada en el interior de la tubera, descargando mortero sobre todos los tubos rectos y curvas
de gran radio. La velocidad de traslado de la mquina y el volumen de mortero inyectado deben
regularse mecnicamente, para producir una superficie lisa y un espesor uniforme a lo largo de
la tubera; esto ltimo se conseguir con el equipo alisador incorporado a la mquina. El
mortero deber estar densamente comprimido, debiendo adherirse al tubo sin formaciones de
nidos de arena o falta de homogeneidad. En este proceso no debe usarse aire comprimido.
En caso contrario, en las juntas abiertas, remaches y empalmes, se podr colocar a mano el
mortero antes del paso de la mquina.
Se acepta el pulido o alisado a mano slo en lugares donde la colocacin de revestimiento de
mortero con mquina es impracticable.
El revestimiento de mortero cemento aplicado a mano debe cumplir con las mismas exigencias
que el colocado a mquina, as como tambin la limpieza y los materiales a utilizar.
Todo trabajo manual en los tubos revestidos debe completarse dentro de las 24 horas
siguientes al trmino de la colocacin mecnica del revestimiento en el mismo tramo. Se
rechazarn todos los tubos que presenten en la superficie final del revestimiento un aspecto
arenoso al tacto o protuberancias aisladas mayores de 1 mm, como tambin si presenta
superficies acanaladas provocadas por defectos de la velocidad de la mquina.
f) Fraguado
La operacin de fraguado comenzar inmediatamente despus de terminar la colocacin del
revestimiento. La tubera deber cerrarse en ambos extremos para impedir la circulacin de
aire, luego se introducir agua con el fin de crear una atmsfera hmeda y as mantener la
humedad del recubrimiento. No se debe aplicar presin en el sector con revestimiento dentro de
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las primeras 24 horas. El agua para este efecto podr extraerse desde el By Pass y se
recomienda que su caudal no exceda de los 50 l/seg.
El tiempo de curado mnimo ser de a lo menos de 24 horas, segn Norma AWWA C 602-83,
prrafo 4.7.3.
g) Restricciones Generales
Estas especificaciones son vlidas bajo las siguientes restricciones:
-
El contenido de C02 agresivo libre del agua deber ser menor de 4 mg/1.
El ph del agua debe ser superior o igual a 6.
Velocidad de flujo mximo ser de 0.6 m/seg., para evitar erosin en el revestimiento de
mortero cemento.
Presin de prueba 1,1 presin de servicio.
6.3.7.2.2 Revestimiento interior de tuberas de acero con mortero cemento aplicado en fbrica.
El revestimiento interior de los tubos de hierro dctil y acero con mortero de cemento aplicado
en fbrica se ejecutar siguiendo las recomendaciones de la Norma C 602-83 AWWA.
a) Espesor del Revestimiento
Los revestimientos interiores deben ser terminados a escuadra y de manera de presentar una
superficie uniforme con respecto al eje longitudinal del tubo. Los espesores del revestimiento
sern de 8 mm, considerando las recomendaciones de la Tabla N 1-A.
TABLA N 1-A
Dim. Nominal
Espesor del Revestimiento

(mm)
Tolerancia
(m)
100 300
+1
350 600
+2
650 900
10
+2
900
13
+2
b) Materiales de Revestimiento
Tanto para el cemento, como para la arena y el agua de amasado, es vlido lo especificado en
el tem 6.3.7.2.1 letra a).
i) Pinturas
Las pinturas que se usarn para proteger los extremos del tubo, debern ser de buena calidad y
tener buena adherencia, segn indicacin de la Norma NCh 925 E Of. 74. El espesor de la
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pintura estar comprendido entre 1 a 2 mm. (Ver tem g, Pinturas).

c) Proporciones
La proporcin de arena-cemento en volumen ser de 1,5 (uno coma cinco) partes de arena por
1 (una) de cemento. La proporcin mxima de agua-cemento en peso deber ser de 0,5 :1; en
la cual est incluida la humedad de la tubera y el agua superficial de la arena.
d) Equipos y Herramientas
Los equipos y maquinarias que utilice el Contratista para la aplicacin del mortero cemento y la
pintura, debern cumplir los requisitos necesarios que permitan desarrollar satisfactoriamente
los procedimientos indicados en estas especificaciones, debiendo presentarse limpios y en
buen estado de funcionamiento.
e) Procedimiento
Limpieza de la superficie interior del tubo
Se considera igual a lo especificado en 6.3.7.2.1 letra e).
Colocacin del revestimiento
Se considera igual al tem 6.3.7.2.1 letra e).
i) En tuberas rectas y curvas de gran radio
El revestimiento interior ser colocado por el mtodo de rotacin segn se eje longitudinal, con
mquinas especialmente diseadas y construidas para aplicar centrfugamente el mortero
cemento.
Para impedir distorsiones y vibraciones, el tubo deber ser fijado por abrazaderas a la mquina.
El proceso de aplicacin deber ser continuo y sin interrupciones. Una vez que se haya
colocado el mortero en capa y espesor uniforme, se incrementa la velocidad de rotacin para
producir una superficie lisa y densa con un mnimo de contraccin.
ii) En piezas especiales y curvas de pequeo radio
Si fuere necesario, se usar el mtodo mecnico, neumtico, o en su defecto, el mtodo
manual, teniendo la precaucin de lograr en estos casos superficies lisas. Tanto en tuberas
rectas como en piezas especiales y curvas de pequeo o gran radio, no se aceptarn
revestimientos que tengan nidos de arena, huecos, reas con exceso de arena, ampollas,
quebrajaduras y reas con poco espesor. En todo caso, de presentarse este tipo de reas, ellas
debern ser limpiadas removiendo el material y reemplazndolo con aplicacin nueva de
mortero-cemento, ya sea a mano o por va neumtica.
En la colocacin del revestimiento de mortero-cemento en las tuberas, deber dejarse espacio
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libre en los extremos de los tubos para la confeccin de junturas de terreno.

El espacio libre recomendado, es el que se indica en la Tabla N 2.
TABLA N 2
Dim. Nominal
(mm)
Espacimiento interior libre entre el

revestimiento y extremo del tubo.
(mm)
Menor de 600
20
Mayor o igual a 600
30
Hidrulica
f) Fraguado
Una vez terminada la operacin de revestimiento, se deber tapar hermticamente cada
extremo del tubo.
Despus de 1 hora, el tubo deber entrar al patio de fraguado.
Para evitar deformaciones en el tubo y en el revestimiento, las caeras debern ser
transportadas levantndolas suavemente, evitando hacerlas rodar sobre el suelo. El traslado de
los tubos deber realizarse sobre madera, tomando todas las precauciones necesarias que
permitan evitar el deterioro del revestimiento interior.
El fraguado puede hacerse en agua o con vapor.
En el fraguado con agua, el tubo deber permanecer por lo menos 7 das con agua antes del
embarque, segn lo indica la Norma NCh 172 Of. 52.
En el fraguado a vapor, el tiempo de curado se reduce a 1 hora de vapor por cada 4 horas de
agua. Debern utilizarse termmetros inscriptores, manteniendo la temperatura a 54,4 C
mnimo y 65,5 C mximo.
g) Pinturas
Cuando se haya terminado la colocacin del revestimiento de mortero, se proceder a la
aplicacin de la pintura base en los extremos libres. Dichas zonas debern presentar una
superficie uniforme, sin burbujas, gotas o escurrimiento.
En la colocacin de la pintura, sta se aplicar tal como se recibe del fabricante y la superficie
del metal deber estar seca y con una temperatura superior a los 7 C, manteniendo la tubera
lejos del contacto de materias extraas. No se aplicar con lluvia y niebla, salvo que se cuente
con protecciones adecuadas.
El secado ser rpido y deber producirse dentro de las primeras 4 horas despus de su
aplicado.
h) Junturas (uniones) en terreno
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Con el objeto de proceder al revestimiento interior en las zonas de uniones (junturas), entre los
tubos y piezas especiales, deber tenerse en cuenta el espaciamiento interior del revestimiento
de mortero, producido por la unin.
El mortero a utilizar en estas uniones estar compuesto por 1 (una) parte de cemento y 1,2 (una
coma dos) partes de arena (en volumen). Se mezcla en seco y se agrega agua suficiente para
formar una pasta que permita moverla sin desmigajarse.
La arena deber tener fineza dentro de los lmites usados para enlucidos y cumplir con Tabla N
1 de la Norma NCh 163-1979. Requisitos Generales.
El tubo, una vez soldado, deber limpiarse, eliminando restos de soldadura y de pintura, luego
se humedecer antes de colocar el revestimiento que se usar en la unin.
El proceso de curado en las uniones deber tardar a lo menos 24 horas antes de ponerse en
servicio. Si la tubera tiene un dimetro igual o superior a 550 mm, las uniones debern
terminarse a mano. Para dimetros inferiores, se har pasar por la unin una bola de goma o
similar, hasta conseguir un terminado liso y nivelado, con el revestimiento hecho en fbrica.
i) Restricciones Generales
Estas especificaciones son vlidas bajo las siguientes restricciones:
6.3.8
Presin de prueba : 1,1 presin de servicio.
Contenido CO2 agresivo libre del agua deber ser menor de 4 mg/1.
El ph del agua debe ser superior o igual a 6.
Velocidad de flujo mximo ser de 3.5 m/seg, para evitar erosin en el revestimiento de
mortero-cemento.
Proteccin de piezas especiales

Las exigencias de limpieza, revestimiento interior y exterior de piezas especiales, sern
equivalentes al caso de caeras rectas. Si la forma de la pieza especial impide su rotacin, los
revestimientos sern aplicados a brocha en forma manual.
6.3.9
Manipuleo de la caera y piezas especiales

La tubera se acondicionar para su transporte, con el objeto de evitar deterioros, colocando
cuas de madera cruzadas en ambos extremos, que permitan mantener su dimetro original.
Se cargarn en forma tal que se limite la deformacin circunferencial a un 1% del dimetro
nominal.
La caera una vez protegida deber cuidarse durante cualquier operacin: almacenaje,
manejo, transporte, descenso a la cama de apoyo o la zanja y relleno para no daar la
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proteccin. El manejo de las caeras deber realizarse siempre con equipos y herramientas
adecuadas. No se permitir caminar sobre los tubos pintados y revestidos.
6.3.10
Inspeccin elctrica de caeras revestidas

La aplicacin correcta de los revestimientos externos e internos a la caera se controlar con
un detector elctrico de punto sin el recubrimiento adecuado (electric holiday detector). El
mismo control se efectuar con todo el revestimiento que haya sido aplicado o reparado con
brocha o que haya sido expuesto al trfico de persona.
El equipo elctrico debe ser porttil, de bajo amperaje, voltaje ajustable. El sistema de seal
debe ser del tipo audible y pulsatorio.
El detector debe contar con el electrodo en forma de aro del tipo de escobilla. la potencia
primaria de entrada no ser mayor de 20 W., y la pulsacin mnima en los peaks de voltaje ser
de 20 pulsaciones por segundo.
6.3.11
Instalacin y pruebas de caeras de acero y piezas especiales

La caera y piezas especiales incluyendo las juntas de expansin montadas se unirn por
medio de soldadura elctrica, al arco por procedimientos manual de acuerdo a las descripciones
de las normas I.N.N. correspondientes, que se complementarn con la siguientes instrucciones.
Antes de colocar la caera y piezas especiales dentro de las zanjas deber repararse cualquier
dao que hubiese sufrido la proteccin durante el transporte y el almacenamiento. Esta
reparacin deber realizarse de acuerdo a lo estipulado en la parte correspondiente a
protecciones de caeras de acero de estas especificaciones.
Con el objeto de disminuir las tensiones internas en la caera, debido a la contraccin trmica
que se produce por diferencias de temperatura desde el momento de su instalacin y puesta en
servicio, la soldadura deber efectuarse en sectores no mayores de 150 m. tenindose la
precaucin de efectuar la unin en esos puntos en los momentos en que la temperatura del
metal de la caera alcance aproximadamente 15C.
6.3.12
Personal de soldadores
El personal de soldadores deber tener sus certificados de competencias al da para soldaduras
de caeras, otorgados por el IDIEM u otro organismo responsable. Adems, debern ser
calificados en obra.
6.3.13
Electrodos
Los electrodos sern revestidos segn clasificaciones E 6010 E 6011 de la designacin AWSASTM. Los dimetros tendrn que ser apropiados para el diseo de la soldadura,
caractersticas de la corriente, para la posicin en que se suelda y para todas las dems
condiciones en las que se los usar.
ETG
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6.3.14
Diseo de las uniones y procedimientos de soldadura

El nmero de pasadas, dimetro de los electrodos y amperaje utilizado para las diversas
uniones ser determinado por el Contratista de modo que se logre una perfecta penetracin,
presin con el material base y dems condiciones que se indican en estas especificaciones. As
mismo deber determinar la separacin de las piezas por soldar.
Las superficies que se suelden debern estar libres de escamas sueltas, de xido, grasa,
pinturas, cemento cualquier otro elemento extrao. Debern ser lisas uniformes y libres de
rebarbas, de gotas de metal u otros aspectos que puedan afectar la calidad de la soldadura.
No deber soldarse con temperaturas del material base bajo 0 C, estando las superficies
mojadas o durante perodos de fuerte viento.
En soldaduras de varias pasadas, despus de cada pasada se deber dejar la superficie de
soldadura libre de escorias y otros depsitos extraos, antes de aplicar la siguiente.
Los puntos de soldadura que pueden utilizarse para facilitar el montaje podrn dejarse siempre
que no presenten trizaduras y que los electrodos empleados sean de las mismas caractersticas
que se usarn en la soldadura definitiva y que se asegure su perfecta fusin con sta.
En las soldaduras de tope de caeras y piezas especiales en que el dimetro as lo permita se
colocar un primer cordn por el interior que servir de base a los dems, colocados sobre la
exterior. Todo exceso de soldadura de dicho primer cordn hacia el interior del tubo, deber ser
eliminado.
En las soldaduras de tope de caeras de dimetros menores se tendr especial cuidado en la
aplicacin de la primera pasada a fin de obtener una adecuada penetracin, sin que se tengan
proyecciones de metal hacia el interior del tubo que excedan de los lmites sealados.
Los extremos de las caeras o piezas especiales que se suelden de tope se alinearn en la
forma ms precisa posible, debiendo mantenerse sta durante todo el proceso de soldadura. La
desalineacin mxima permitida ser equivalente al 20% de la pared del tubo con un mximo
de 3 mm.
En caso de soldaduras de tope de caeras en que por diferencia de espesores las paredes
interiores queden desalineadas en ms de 1.5 mm. se deber rebajar internamente la caera
de mayor espesor.
El comienzo y trmino de una soldadura circunferencial debe tener un traslapo o "boxing" de 50
mm
6.3.15
Calidad de las soldaduras de terreno

a)
Soldadura de tope longitudinales y circunferenciales
Las soldaduras de tope longitudinales y de tope circunferenciales debern cumplir con las
siguientes limitaciones en cuanto a defectos y otras caractersticas.
ETG
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1.
Fisuras o grietas
Inaceptable
2.
Falta de fusin
aceptable
3.
Penetracin incompleta
:
La falta de penetracin de la soldadura no deber
exceder del 25% del espesor del metal base en caso de espesores de metal base iguales.
En caso de espesores de metal base a soldar desiguales, la penetracin no podr ser inferior al
espesor del metal base menor.
La longitud total acumulada de falta de penetracin en una longitud de 15 cm de soldadura, no
deber ser mayor de 5 cm.
4.
Socavacin del material, se admitir socavacin de profundidad mxima hasta el 20% del
espesor del metal base de menor espesor.
5.
Refuerzo: El refuerzo o proyeccin de la superficie soldada sobre el metal base deber

quedar dentro de lmites aceptables. Todo exceso deber rebajarse esmerilando.
6.
Porosidad: Se admitir poros cuya dimensin mxima medida en cualquier direccin, no

exceda del 25% de esp. del metal base de menor espesor. La longitud total de poros
acumulados por cada 15 cm de longitud de soldadura, no podr exceder del espesor del
metal base de menor espesor.
7.
Inclusiones de escorias: se admitir inclusiones de escoria siempre y cuando sta se halle

entre capas de soldaduras y cuyas dimensiones no excedan de los siguientes valores:
escorias individualmente mediadas: en sentido perpendicular al eje de la soldadura, hasta

1/3 del espesor. En sentido paralelo al eje de la soldadura, hasta el espesor del metal
base de menor espesor.
longitud total de escorias acumuladas: por cada 25 cm de longitud de soldadura, hasta el

espesor del metal base de menor espesor.
Espesor de las escorias: hasta el 20% del espesor del metal base de menor espesor.
b)
Soldaduras de parche
1.
Fisuras o grietas: Inaceptable
2.
Penetracin incompleta: La falta de penetracin de la soldadura no deber exceder del

25% del esp. del metal base (de menor espesor); en caso de espesores de metal base a
soldar desiguales, la penetracin no podr ser inferior al espesor del metal base menor.
La longitud total acumulada en falta de penetracin en una longitud de 15 cm. de
soldadura no deber ser mayor de 5 cm.
3.
Falta fusin: Inaceptable
ETG
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4.
6.3.16
Socavacin de material base: se admitir socavaciones de profundidad mxima hasta el

20% de espesor del metal base de menor espesor.
Reparacin de soldaduras defectuosas

Las soldaduras que fueren rechazadas por la Inspeccin en base a la inspeccin visual y/o
radiogrfica y aquellos sectores que evidencien fallas durante las pruebas hidrulicas debern
ser removidas reponindose enseguida la soldadura. Por ningn concepto se aceptar la
reparacin de filtraciones por calafateo.
La remocin ser efectuada mediante arco de carbono y aire comprimido.
Antes de volver a soldar las superficies debern estar lisas y limpias de rebarbas o
irregularidades.
La soldadura de reposicin deber ser efectuada de acuerdo al mismo procedimiento
originalmente empleado en la soldadura.
6.3.17
Proteccin de uniones soldadas en el terreno

Todas las uniones soldadas en el terreno debern ser revestidas o protegidas, una vez
aprobadas por la Inspeccin y realizadas la pruebas hidrulicas correspondientes.
La proteccin deber efectuarse en forma manual o mecnica con los mismos materiales
empleados para la proteccin general de la caera y piezas especiales.
6.3.18
Inspeccin y pruebas
Soldaduras
a)
Inspeccin visual
Durante las faenas de fabricacin, instalacin y prueba de las caeras, la inspeccin visual
permanente de ellas.
La inspeccin visual de las soldaduras tiene por objeto controlar el cumplimiento de las
Especificaciones en lo que se refiere a preparacin y mtodos de trabajo y verificar la calidad de
las mismas en lo que se refiere a su aspecto exterior, socavaciones del metal y magnitud de los
refuerzos.
b)
Inspeccin radiogrfica
Las soldaduras sern sometidas a inspeccin radiogrfica.

Para las piezas especiales se exigir inspeccin radiogrfica del 100% de las uniones soldadas.
La soldadura de terreno ser inspeccionada radiogrficamente por muestreo que no ser
inferior al 15% del total de la soldadura y podr llegar al 100% de la unin soldada segn lo
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exija la inspeccin, en caso de muestras con defectos.

El control radiogrfico y su interpretacin ser ejecutada por una institucin aprobada por la
Inspeccin.
El control radiogrfico determinar la magnitud de los siguientes defectos que puedan presentar
las soldaduras.
- Fisuras
- Salpicaduras excesivas
- Falta de penetracin
- Grietas
- Porosidad
- Combaduras
- Inclusiones de escoria
- Fusin deficiente
- Socavacin
Los defectos que se observaren debern compararse con los lmites sealados en el punto
calidad de las soldaduras de estas Especificaciones, rechazndose las soldaduras donde tales
lmites fueren excedidos.
Las soldaduras rechazadas debern ser reparadas de acuerdo a lo establecido en estas
Especificaciones, sacndose nuevamente una radiografa de comprobacin.
El costo que demande toda inspeccin radiogrfica de todas las soldaduras definidas en las
presentes especificaciones ser de cargo del Contratista.
El costo de que demande toda inspeccin radiogrfica adicional que estime necesario efectuar
la Inspeccin ser de cargo de sta.
6.3.19
Prueba de presin
En caeras que trabajen a presin, el Contratista se ajustar en torno a las Normas DIN 4279 y
a la I.N.N. 1360 Of.84, sobre pruebas de caeras.
Las pruebas se harn en general en sectores que sern definidos en cada oportunidad por el
Contratista antes de la iniciacin de los trabajos y sometidos a la aprobacin de la Inspeccin.
Esta sectorizacin deber contemplar las caractersticas del trazado y la secuencia o
programacin impuesta a las obras.
Antes de efectuar la prueba se cubrir parte de la caera dejando en descubierto una zona de
1.50 m vecino a cada unin para inspeccionar las posibles filtraciones y efectuar posteriormente
el recubrimiento.
El relleno deber compactarse de modo que no de origen a desplazamientos transversales o
verticales de la caera.
La prueba de presin deber realizarse solamente despus que el hormign de los machones
de anclaje haya alcanzado el endurecimiento adecuado.
ETG
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Los anclajes temporales para tapones en tramos de prueba deben disearse de acuerdo a la
magnitud de la prueba de presin y la capacidad de sustentacin del terreno, tal como si fuesen
a quedar como permanentes.
Se rellenar la caera con agua, si es posible por la parte ms baja, con un gasto que sea a lo
ms 4 a 5 veces menor que su gasto normal. Durante el llenado deber purgarse de modo que
la caera quede exenta de aire antes de aplicar la presin para permitir el escape de aire
contenido en el agua.
Se colocar una llave de paso entre las bombas de prueba y la tubera.
La presin de prueba ser de 1.5 veces la presin de trabajo, con un mnimo de 50 m. de
columna de agua. Se debern evitar presiones exageradas en aquellos tramos de fuerte
desnivel de la caera entre el punto ms alto y el ms bajo.
Se revisar cada juntura pasando la mano alrededor de toda ella. Todas debern ser
perfectamente impermeables.
La presin de prueba debe mantenerse, una vez cerrada la vlvula de paso colocada entre la
bomba y la tubera sin ninguna variacin.
Se instalarn manmetros calibrados en el punto ms alto y ms bajo, para supervigilar la
presin de prueba, de acuerdo con 2 manmetros, uno instalado por el Contratista y el otro por
la Inspeccin. Los manmetros debern tener divisiones de 0.1 kg/cm2 en la zona de presin
de prueba.
Durante la prueba no se permitir que se efecten trabajos en la zanja ni se agregue agua para
contrarrestar la prdida de presin.
En la prueba de un trozo de caera debern quedar incluidas las piezas especiales que
comprenden el tramo, vlvulas, ventosas, desages, etc., siempre que las presiones de prueba
en fbrica de estos elementos sean inferiores a las presiones de prueba de las caeras.
Si durante la prueba aparecieran filtraciones u otros defectos, deber vaciarse la caera en lo
estrictamente necesario y proceder a su reparacin. Una vez corregidos los defectos, se
repetir la prueba. Cuando los resultados hayan sido satisfactorios, se proceder a reparar los
recubrimientos que puedan haberse daado en estas operaciones.
Terminado el ensayo, se mantendr la presin hasta que se coloque el relleno con el fin de
observar en los manmetros cualquier defecto que se produzca en la caera al taparla.
Ser recibido conforme en el ensayo si durante la prueba no se observa ninguna filtracin y los
manmetros no indican baja de presin mayores de 0.1 kg/cm2, durante el tiempo estipulado en
la Norma DIN 4279.
Para modificar la presin de prueba sealado ser necesario la aprobacin de la Inspeccin.
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6.4
Caeras de Polietileno (PEAD)
6.4.1
Suministro de las Tuberas PEAD

El sistema de transporte que ms ventajas ofrece es el de rollos o carretes, puesto que permite
tender sin elementos de unin tubos de hasta varios miles de metros de longitud (segn
dimensiones). El radio de arrollado no debe ser inferior a 10 veces el dimetro del tubo.
Esto es posible de realizar solamente hasta tuberas PEAD de 110 mm PN 10, suministrndose
en rollos de 50 o 100 m, dependiendo del dimetro.
Para tuberas de mayores dimensiones (sobre 110 mm) que ya no se pueden arrollar, se
suministran en tiras de hasta 18 m, siendo la longitud ms frecuente de 12 m.
6.4.2
Transporte interno y acopio

Al descargar las caeras PEAD de un camin no hay que botarlas ni tirarlas, es necesario
bajarlas con cuidado, de manera que no se dae la superficie. Sobre todo es importante
proteger los extremos de la tubera ya que en caso de dao se dificulta el proceso de soldadura.
Al descargar rollo o caeras conviene hacerlo con sogas textiles y no metlicas que pueden
rayar la tubera. Queda prohibido el uso de ganchos en los extremos de los tubos.
Despus de descargarlas, las tuberas PEAD suministradas en longitudes standard deben
colocarse sobre una superficie plana sin estar en contacto con cargas puntuales,
disponindolas alternativamente en capas. Las de ms de 500 mm de dimetro slo se
apilarn en dos capas, asegurndolas para que no se desplacen por los lados. Al usar
distanciadores de madera, estos no se deben separar a ms de dos metros entre s. La altura
mxima de apilamiento es de dos metros.
6.4.3
Instalacin en zanjas
Para instalar redes de distribucin de gas y agua son vlidas las especificaciones contenidas en
DIN 19630. Si las condiciones locales permiten soldar por completo las tuberas PEAD fuera de
zanja, sta puede ser mucho ms estrecha.
En bosques o terrenos rocosos no es necesario eliminar los obstculos, ya que dada la
flexibilidad relativamente elevada de las tuberas PEAD, pueden salvarse los mayores de ellos,
tales como races de rboles o rocas. La tubera debe desenrollarse tangencialmente del rollo o
carrete, procurando evitar hacerlo en espiral. Las tuberas no debern doblarse en ningn caso.
Adems, es muy importante tanto en el desenrollado como en el tendido, as como,
naturalmente durante el almacenamiento o el transporte, evitar que se deterioren exteriormente
por piedras puntiagudas, etc. Las irregularidades que pudieran existir en el fondo de la zanja,
debern compensarse previamente con arena o gravilla (segn DIN 1063). Adems al existir
fondos con barro o pantanosos conviene hacer una sobreexcavacin de 15 cm rellenando sta
con material estabilizado.
La profundidad mnima de tendido de las tuberas depende del dimetro exterior de stas y de
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las cargas producidas por la circulacin rodada, debiendo coincidir con la profundidad a que se
congele el terreno (aprox. 70 a 80 cm). La zanja se colmar preferentemente con material
exento de piedras, evitando los rellenos hidrulicos, puesto que, a causa de su baja densidad,
las tuberas flotan incluso estando llenas de agua. En terrenos rocosos, es recomendable
practicar con arena un lecho de asiento.
En la zanja, el lecho de apoyo se realizar con material sin piedras en una altura de 0,1d + 10
cm, consolidndolo con una apisonadora ligera antes de tender la tubera. Esta deber cubrirse
hasta 30 cm por encima de su parte superior con material apisonable carente de piedras. El
ancho de la zanja donde se ubica la tubera debe ser igual a d + 30 cm. El material de relleno se
dispondr en capas (=30 cm), apisonando cuidadosamente cada una de ellas.
Una vez colmada y apisonada la zanja, los esfuerzos producidos por la friccin entre la tubera y
el relleno evitan las dilataciones y contracciones debidas a variaciones de temperatura.
6.4.4
Instalaciones Areas o Superficiales

Expansin y Contraccin de Tuberas PEAD en Superficies
Cuando las tuberas no pueden ser protegidas contra la accin directa de los rayos solares,
conviene pintarlas de blanco para disminuir la absorcin del calor. Tambin se pueden cubrir
con tierra, en este caso se deben tomar las mismas precauciones que en tuberas enterradas; el
material debe ser compactado a cada lado de la tubera en un ancho igual a 2 dimetros, la
altura de relleno debe tener por lo menos 30 cm sobre la parte superior de la misma. El ancho
total de esta cubierta deba ser 5d. Si la tubera est en el fondo de un valle el ancho no se
puede obtener, pero si las paredes laterales del valle son firmes estamos en el caso de una
zanja.
Expansin y Dilatacin de Tuberas que siguen Rutas Especficas
Cuando los movimientos laterales no son aceptables, se puede acomodar la tubera con codos
de expansin, la tubera se mantiene en posicin con anclajes y guas.
LA = 10 DL x d
DL = Expansin Trmica
d = Dimetro exterior tubera
En caso que ninguno de los anteriores sistemas sea conveniente se puede usar
compensadores de expansin.
Los fittings y las vlvulas deben ser soportadas adicionalmente.
Empotramiento de Tuberas de PEAD en Concreto
Dado que las tuberas de PEAD no se unen indisolublemente con el hormign, las tuberas de
dicho material se conectan a las canalizaciones de hormign soldando a las mismas un
elemento anular reforzado con nervaduras, que se empotra en el hormign. Si se exige
hermeticidad al agua, se realiza una envoltura basado en caucho celular, separadamente o
entre dos anillos de mampostera.
ETG
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Un apoyo deslizante o libre consta de un revestimiento de fibrocemento con un anillo de

caucho. Los apoyos deslizantes se utilizan cuando se prevn hundimientos de terreno.
Adems al unir tuberas de PEAD a vlvulas, fittings de fierro u otro tipo de tuberas es
necesario empotrar esta unin de tal manera que no se produzcan asentamientos, o
movimientos que daen la unin.
Al atravesar caminos con trfico pesado puede ser conveniente concretar la zanja.
Precauciones Especiales para Instalacin de Fittings Fabricados
Las tuberas y los fittings PEAD son soldados en el lugar de trabajo. Esta fusin deja las
uniones tan fuertes como la tubera, sin embargo es necesario observar algunas precauciones:
6.4.5
Cuando se sueldan tres lneas de tubera a una Tee, es necesario moverla con cuidado.
No se debe levantar la Tee sin soportar las tuberas. Tees, codos y reducciones no deben
soportar el peso de largos tramos de tubera, este debe ser soportado por la tubera.
Los fittings soldados deben ser movidos lo menos posible. Si esto es indispensable no se
debe cargar la tubera sobre el fitting.
Al soldar una Tee o Y es conveniente usar un flanche en la salida lateral. Algunas veces se
puede tener dos salidas con flanches. En estos casos la tubera puede ser colocada desde
ambas direcciones o bien rodada hacia la zanja antes de hacer la conexin final.
Sistemas de unin
6.4.5.1 Unin por Soldadura a tope con elementos calefactores

El mtodo de soldadura, es el ms comn y seguro para unir tubos PEAD. El proceso es
relativamente rpido, simple y barato; no requiere de materiales adicionales. Aunque la
operacin es simple, necesita personal especializado y cuidadoso que siga el siguiente
procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Instalacin del equipo de soldadura.

Si fuera necesario, instalar una carpa o proteccin contra viento y lluvia.
Las tuberas o piezas se colocan en las mordazas y se cierran los extremos.
Refrendar las partes a soldar (con ayuda de polines u otros soportes).
Colocar cuchillos rectificadores.
Rectificar las superficies a soldar.
Sacar los cuchillos.
Eliminacin de virutas.
Chequear el paralelismo de las superficies instalando las tuberas (separacin mx. 0,5
m/m).
10. Chequear desalineamiento de las tuberas (mx. 0,1S = 10% de espesor de pared).
11. Limpiar elemento calefactor, con papel crep y alcohol metlico.
12. Chequear temperatura de soldar, sta debe ser:
220C 10C
13. Colocar elemento calefactor.
ETG
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14. La superficie a soldar se aprieta contra el elemento calefactor, de acuerdo a la temperatura

de unin, hasta que se produzca un cordn en todo el permetro de acuerdo a la tabla
presiones y tiempo.
15. Reducir la presin de calentamiento lentamente hasta casi 0.
16. Despus de un calentamiento suficiente (vase valores de la tabla), separar las superficies
a soldar del elemento calefactor.
17. Sacar el elemento calefactor y unir las superficies a soldar, segn tabla de presiones y
tiempo.
18. Aplicar la presin de unin lentamente y mantener el tiempo de unin de acuerdo a la tabla.
19. Deje enfriar en esta posicin de acuerdo a la tabla.
20. Remover las mordazas.
El proceso de soldadura est normalizado segn DIN 16932
Tabla de presiones y tiempos en el proceso de soldadura
Espesor pared mm
2 - 3.9
4.3 6.8
7.1 11.4
12.7 18.2
20.1 25.5
28.3 32.3
Tiempo calentamiento a presin

0,2-0.5 kg/cm2 en seg.
30 40
40 70
70 120
120 170
170 210
210 250
Tiempo de cambio de posicin

en seg.
35
48
6 10
7 15
10 20
10 25
Tiempo hasta aplicar toda la presin

(1.5 2 kg/cm2) aplicar en forma lenta
46
68
8 12
10 15
15 20
20 25
Tiempo total de enfriamiento en

minutos
45
6 10
10 16
17 24
25 32
33 40
0.5
0.5
1.0
1.0
1.5
1.5
Alto rodn soldadura
6.4.5.2 Unin con Flanges

En situaciones en que es muy difcil o costoso soldar las tuberas en terreno, se utiliza la unin
mediante flanges. Tambin se usa en instalaciones que en el futuro deben ser desmontadas.
Finalmente, la unin mediante flanges se utiliza para conectar la tubera PEAD con piezas con
este tipo de unin y tambin para unir los tubos PEAD con tuberas de otros materiales.
La unin requiere de un Porta Flange, que tambin recibe el nombre de Stub-End, el cual va
unido por termofusin a la tubera.
6.4.5.3 Unin tipo Plasson
Los Fitting Plasson, sirven para unir tuberas PEAD, con otra tubera PEAD de igual o diferente
dimetro, o bien para unir la tubera con alguna otra pieza. Se fabrican hasta dimetro 110 mm,
en polipropileno, con sistema de sujecin en acetol y o-ring de nitrilo (NBR). En casos
especiales de lquidos corrosivos se pueden suministrar con o-ring en Vitton.
La unin entre el Fitting Plasson y la tubera est compuesta de un o-ring que produce el sello,
una garra que acta como sujecin de la tubera, un cono que mediante hilo se atornilla al fitting
y presiona la garra hacia el tubo.
ETG
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6.4.6
Conexin a Cmaras de Inspeccin

Para la conexin a cmaras de inspeccin, construidas generalmente en hormign se cuenta
con diseos especiales y bsicamente constan de lo siguiente:
Para la conexin Tubo HDPE, ya sea Spiropecc, Gran Flujo o PEAD a cmara de hormign se
cuenta con una pieza cilndrica de acero carbono, la cual lleva esprragos para anclarse al
hormign, y est revestida en polietileno, para evitar su oxidacin.
El revestimiento de polietileno cubre completamente la cara interior del cilindro, y parcialmente
la cara exterior. La zona no revestida por el exterior del cilindro es aquella que queda en
contacto con el hormign de la cmara a conectar.
El dimetro exterior del cilindro revestido es tal que permite conectarse a un tubo Spiropecc en
cualquier parte de ste.
Esta pieza de conexin debe ser instalada al construir la cmara de hormign, en caso contrario
se deber picar la pared de la cmara para su colocacin.
6.4.7
Pruebas de tuberas de PEAD

Las pruebas hidrulicas de las tuberas de PEAD, se harn de acuerdo a lo establecido en las
especificaciones dadas para el PVC.
6.5
Caeras de PVC y Piezas Especiales de PVC
6.5.1
Suministro
Las tuberas y piezas especiales de PVC (Poli-cloruro de Vinilo) sern de la clase y calidad
indicada en los planos y Especificaciones Tcnicas Especiales y se ajustar e las
prescripciones de las Normas NCh 397, NCh 399 y NCh 815.
Para redes de agua potable e impulsiones se usarn tuberas del tipo Hidrulico para rgimen
en presin, clases 16-10-6 4, segn sea la presin de trabajo requerida. Para redes de
alcantarillado se usar tubera colector clase T-1 T-2, segn sea la profundidad de instalacin.
El sistema de unin ser del tipo Espiga Campana (E.C.) con anillo de goma para dimetros
iguales o superiores a 63 mm. y unin cementada para dimetros inferiores a 50 mm.
6.5.2
Transporte, colocacin y prueba de tuberas y piezas especiales de PVC

El transporte, manipulacin, almacenaje, colocacin, inspeccin y pruebas, se efectuar de
acuerdo a las instrucciones de los fabricantes y a las recomendaciones de las presentes
especificaciones.
Para la colocacin y pruebas de tuberas de PVC, deber seguirse las recomendaciones que se
indican en lo que no se contrapongan con lo especificado en la Resolucin ex-Sendos N1375
del 24.05.85.
ETG
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6.5.2.1 Transporte, almacenaje e inspeccin

La tubera deber manipularse con las precauciones debidas para que no sufra daos o golpes,
tanto durante el transporte como en las etapas de carga y descarga, y durante el movimiento
interno de la faena. El transporte y el acopio en obra deber efectuarse con los mtodos y
procedimientos indicados por el fabricante.
El contratista deber hacerse asesorar convenientemente por el o los fabricantes de las
tuberas, piezas especiales y uniones, en todo lo que se refiere a: recepcin, transporte,
manipuleo, colocacin y prueba de dichos elementos.
Como recomendacin general est prohibido rodar los tubos por terrenos rocosos o con
piedras, y es conveniente depositarlos lo ms prximo a la zanja para evitar nuevos traslados.
Es aconsejable dejar libre un lado de la zanja para poder transitar en forma expedita y
maniobrar los tubos.
Hasta que sean requeridas para su colocacin, las uniones, anillos de goma y lubricantes,
deben ser almacenados en cajas, en lugares limpios y secos. Los anillos de goma debern
protegerse de la luz solar, aceites, grasas y fuentes de calor.
Previamente a la colocacin de las tuberas y uniones en la zanja, se inspeccionarn
cuidadosamente para detectar cualquier dao que hubiera ocurrido durante el transporte,
manipuleo o almacenamiento.
6.5.2.2 Colocacin de la tubera
A medida que avanza la colocacin, deben construirse los anclajes o machones necesarios de
acuerdo a planos tipo de detalle.
En la colocacin de caeras debern tomarse las mximas precauciones posibles en la
preparacin de las bases de apoyo, debiendo obtenerse un apoyo continuo del tubo en toda su
longitud, ya sea, excavando la base nivel y dando el ngulo de apoyo (primer mtodo) o
rellenando la base con material granular (segundo mtodo).
No se aceptar de ninguna manera que el tubo quede apoyado en una sola generatriz.
El primer mtodo de excavar la base nivel se usa para terrenos arenosos o arcillosos. En
terrenos duros, rocosos o sueltos con piedras, debe usarse el segundo mtodo (relleno de
material granular) para evitar el apoyo discontinuo o por puntos que hagan trabajar la tubera en
condiciones no previstas.
No deber permitirse la presencia de arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea
encamado o relleno lateral o superior.
Se utilizar en general el segundo mtodo, con excepcin de aquellos casos en que a juicio de
la Inspeccin Tcnica se presenten condiciones como para utilizar el primer mtodo.
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El tubo quedar apoyado en una cama de material granular con un ngulo de apoyo de 90. Se
entender por material granular, aquel que est compuesto por gravilla o piedra chancada, con
el 100% de su tamao menor de 1/2", y el 95% retenible en la malla N4. Su colocacin se har
por capas compactadas en forma manual, de no ms de 10 cm. de espesor compactado.
En la zona de uniones debern utilizarse nichos para que no se produzcan apoyos discontinuos.
Para cortar las tuberas debern dejarse sierras de dientes finos, similares a las usadas para
cortar metales. Las rebarbas deben limarse y si es necesario debe formarse el chafln con un
lima o escofina.
El proveedor o fabricante podr dejar constancia escrita en el libro de obra de la no observancia
de especificaciones y/o instrucciones tcnicas.
El encamado debe estar constituido por suelos de tipo granular de preferencia material
chancado (Clase I), o bien, suelos gruesos con menos de 12% de finos (Clase II), ripios, arenas
o mezclas ripio-arena).
En caso de emplear material chancado se aceptar un tamao mximo de 20 mm., en este
caso deber utilizarse este mismo material (Clase I) como relleno lateral a lo menos hasta el eje
horizontal del tubo, a objeto de evitar una migracin de otra clase de materiales hacia el
encamado y producir as una prdida de soporte lateral.
Cuando se utilice material Clase II, III IV para encamado, se deber compactar uniformemente
mediante compactacin manual o mecnica hasta un mnimo de 90% de densidad Proctor
Standard. En caso de existir agua en la zanja o de agregarse para efectos de mejorar la
compactacin, se deber cuidar de no saturar el material por problemas de estabilidad del
encamado.
El relleno lateral formado por material Clase II, III IV se colocar hasta el eje horizontal de la
tubera y se compactar en la forma y densidad detallada, asegurndose que el material de
relleno llene completamente todo el espacio bajo la tubera y evitando cualquier movimiento del
tubo.
El relleno inicial se colocar en dos etapas; una hasta la clave del tubo y la otra hasta un nivel
de a lo menos 15 cm. sobre la clave. En el caso que el material del relleno final contenga
piedras que pudieren daar por impacto al tubo, se deber aumentar el espesor del relleno
inicial a lo menos hasta 30 cm. sobre la clave del tubo.
Montaje de la tubera
-
Tubera de dimetro mayor o igual a 63 mm.
Todo la tubera de PVC en el extremo liso debe venir con un chafln de 15 necesario para el
montaje.
Las tuberas que han sido cortadas en obra, deben achaflanarse con una lima gruesa de grano
medio.
ETG
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El sistema de unin para tuberas de PVC de dimetros igual o mayor a 63 mm es por medio de
anillos de goma que se alojan en un enchufe formado por el extremo del tubo. Las
caractersticas del anillo de goma aseguran una alta resistencia al envejecimiento y una
impermeabilidad del sistema garantizado para bajas y altas presiones.
Las etapas de montaje son:
a.
Revisin o preparacin del extremo liso del tubo
El tubo debe venir con un chafln de 15 necesario para el montaje. En caso de no tenerse
este chafln se lo debe fabricar con una lima. Se aconseja las siguientes medidas para el
chafln segn dimetro de la tubera:
D (mm) Tubera:
63
75
90
110 140 160 180 200
Chafln (mm):
10
b.
13
14
18
Insertar el anillo en la ranura del enchufe
Antes de efectuar la insercin debern limpiarse tanto la ranura de la campana como el extremo
achaflanado del tubo, se debe aplicar una capa del lubricante segn recomendaciones dadas
por el fabricante de la tubera. El anillo de goma no debe lubricarse, solamente se lubrica el
sector achaflanado del tubo.
Tubera dimetro 50 mm
-
Uniones cementadas
El sistema para unir la tubera PVC en dimetros de hasta 50 mm. es a base de soldadura
lquida que se efecta con un adhesivo soldante que acta sobre las superficies a unir,
producindose una soldadura muy eficiente. El adhesivo a emplear debe ser el recomendado
por el fabricante de la tubera.
Las etapas recomendadas para el montaje de este tipo de tubera son las siguientes:
Como primera operacin cualquiera que sea el tipo de unin, se recomienda presentar la
instalacin, es decir, colocar las piezas especiales y tubos cortados a la medida y en la forma
que quedarn definitivamente.
Al cortar los tubos con sierra se debe asegurar de efectuar el corte a escuadra para lo que
deber usarse una plantilla o gua de corte. Luego se eliminan las rebarbas del extremo del tubo
y se efecta un chafln con una lima o escofina.
Los accesorios o piezas especiales propiamente tales, nunca deben ser cortados y son
suministrados por el fabricante con su chafln correspondiente.
Una vez presentada la instalacin se verifica que cada extremo de la caera a unir dentro del
enchufe asegure su correcto ajuste. En caso que el ajuste sea estrecho se aplica lija fina para
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lograr el ajuste deseado. En tanto si el ajuste es holgado, se puede aplicar una mano adicional
de adhesivo previa a la definitiva con una diferencia de 10 a 15 minutos, una de otra.
Previo a la colocacin del adhesivo, es necesario limpiar con bencina blanca (diluyente o
acetona) las superficies a unir, operacin que debe hacerse siempre.
6.5.3
Pruebas de tuberas de PVC

Las pruebas hidrulicas de las tuberas se harn de acuerdo a lo establecido en estas
especificaciones.
Deber proponerse un programa de pruebas segn el ritmo de avance de las obras indicando
las longitudes de las secciones sometidas a prueba y las presiones mximas y mnimas que se
establecern en cada tramo. Se distinguen las pruebas para caeras en presin o hidrulicas, y
caeras en acueducto o sin presin.
6.5.3.1 Caeras de PVC Hidrulico en presin

Tipo de prueba
La instalacin se probar por tramos de longitudes comprendidas entre 500 y 1000 metros, con
la condicin de que durante la prueba la presin en el punto ms alto del tramo no sea menor
que el 80% de la presin en su punto ms bajo.
Tramo de prueba
Previamente al llenado de la seccin a probar, la caera deber estar parcialmente cubierta
con 0.30 m. de tierra de relleno y sus uniones descubiertas. Para la prueba los machones de
anclaje debern haber sido concretados al menos con 7 das de anticipacin.
El tramo a ensayar debe llenarse con agua por su punto ms bajo y a un caudal suficientemente
lento, para asegurar la total expulsin del aire.
En los extremos y en los puntos altos deben colocarse dispositivos para la evacuacin del aire.
La presin hidrulica del tramo ensayado, se aplicar con una bomba adecuada. El estanque
de la bomba deber contar con un dispositivo que permita medir las cantidades de agua
agregadas para mantener la presin requerida. En los puntos altos y bajos del tramo se
instalarn manmetros calibrados que permitan una lectura de la presin con una precisin de
0.1 kg/cm.
Una vez llenado el tramo, este se mantendr por un perodo inicial de 24 hr. a una presin
esttica igual a la presin de trabajo del tramo. Si ocurren fallas o si pierde agua, se repetir el
procedimiento despus que ellas hayan sido corregidas.
La presin mxima de ensayo se determinar en funcin de la mxima presin de trabajo de la
caera, de modo que se cumpla: Presin de Prueba = 1.5 x Presin de Trabajo.
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Los tramos con una presin de servicio menor a 25 m.c.a. se probarn a 40 m.c.a.
Las presiones de prueba deben mantenerse por un lapso de una hora. Si debido a la absorcin
de agua por las paredes del tubo, disminuye la presin, se bombear una cantidad adicional de
agua para alcanzar nuevamente la presin de ensayo requerida.
La cantidad total de agua incorporada al final del perodo de ensayo no debe sobrepasar el
volumen dado por la siguiente frmula: "3 litros por kilmetros de tubo, por cada 25 mm. de
dimetro nominal, por cada 3 kg/cm de presin de prueba y por 24 horas".
En caso que el volumen de agua incorporada sobrepase el volumen dado por la Frmula, se
debern encontrar las eventuales fugas de agua en el tramo. Una vez reparadas las fugas, se
deber repetir el ensayo de la misma forma establecida.
La mxima presin de ensayo se determinar en funcin de la presin de servicio en la seccin
ensayada, segn la siguiente tabla:
PRESIN DE
SERVICIO
(m.c.a.)
25
30
50
60
PRESIN MXIMA DE
PRUEBA
(m.c.a.)
40
45
75
90
6.5.3.2 Caera de PVC Colector (sin presin o con escurrimiento libre)

Tipo de prueba
La instalacin de los colectores se probar tramo a tramo, entre la salida de la cmara de aguas
arriba y la entrada de la cmara de inspeccin de aguas abajo del tramo por probar. Se probar
la totalidad de la tubera instalada.
Impermeabilidad
Esta prueba debe ser efectuada antes que la tubera entre en servicio. La tubera debe estar
cubierta, a excepcin de la zona de uniones y el tramo de prueba debe estar aislado y
adecuadamente afianzado para evitar desplazamientos de la tubera.
Se debe llenar la tubera con agua, a partir del punto ms bajo de manera de permitir el escape
del aire atrapado en la lnea. Para este efecto, debe preverse la colocacin de tuberas de
ventilacin en el punto ms alto, adecuadamente dimensionadas. El tramo de prueba se debe
mantener por lo menos una hora con agua, antes de la realizacin de la prueba.
Al realizar la prueba, las tuberas de alcantarillado, deben ser probadas aplicando una presin
de 0.5 bar (5 m.c.a.) medida en el punto ms bajo a probar.
Se considera que la prueba se ha cumplido satisfactoriamente si la adicin de agua durante el
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tiempo que dura la prueba (15 min.), no excede de 0.02 l/m2 de superficie de pared interna de la
tubera, supuesto, como se indic antes, que el tramo de prueba haya sido mantenido
previamente lleno de agua por un tiempo no inferior a una hora.
6.6
Caeras de Hierro Dctil
6.6.1
Suministro de caeras
Las caeras de hierro dctil que se utilizarn tendrn los dimetros y espesores
correspondientes a la clase 200 bien K-8 y tendrn revestimiento exterior en base a bitumen
asfltico e interior de mortero.
Sern de juntura standard enchufe con anillo de goma.
La clasificacin mencionada obedece a lo especificado en las normas ANSI/AWWA
C151/A.21.51. para la clase 200 y Norma ISO 2531 para la clase K-8.
Las tuberas debern ser probadas hidrulicamente en fbrica a las presiones establecidas por
las normas citadas.
Las presiones mximas de trabajo para los diferentes dimetros sern:
DIMETRO
(mm)
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1050
1200
PRESIN DE
TRABAJO
p.s.i.
m.c.a.
245
350
245
350
245
350
245
350
210
300
175
250
140
200
140
200
140
200
140
200
140
200
Las tuberas tendrn un largo nominal de 6 m. Las tolerancias en las dimensiones sern las
siguientes:
a)
Tolerancia en el Espesor
250 - 300 mm
- 1.5 mm
350 - 1050 mm
- 1.8 mm
1.200 mm
- 2.0 mm
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b)
Tolerancia en la longitud
Para todos los dimetros: 10% del total suministrado podra tener un largo menor al valor
nominal.
Se debern cumplir asimismo, las tolerancias exigidas por las normas, para los dimetros
exteriores y espesores en los extremos terminados de la unin-enchufe.
El revestimiento exterior ser bitumen asfltico aplicado por inmersin o por aspersin espesor
mnimo 25 micrones.
Interiormente las tuberas tendrn revestimiento de mortero ejecucin normal segn
especificacin 4179 de ISO, o bien segn AWWA C104/A21.4.
Los espesores mnimos del revestimiento de mortero sern:
6.6.2
Hasta 300 mm:
Espesor 1.6 mm
350 - 600 mm:
Espesor 2.4 mm
700 - 1200 mm:
Espesor 3.2 mm
Transporte y Recepcin
La tubera deber manipularse con las precauciones debidas, para que no sufran daos o
golpes tanto en el transporte como en la descarga y en el movimiento interno de la faena.
En la descarga y colocacin de las tuberas en la zanja debe usarse cuerdas y tablones.
El acopio de tuberas, se har en bodegas sobre plataformas de maderas especialmente
diseadas.
La inspeccin podr rechazar todos aquellos tubos que haya sufrido daos en las operaciones
anteriores, particularmente si presentan deterioro del revestimiento de mortero.
Las tuberas que presenten desprendimiento, cuarteamiento y/o prdida del mortero sern
rechazadas a menos que el Contratista efecte las reparaciones de acuerdo con las
indicaciones de la norma AWWA C104. En tal caso se debe retirar el mortero suelto, limpiar y
mojar totalmente el rea a reparar, abarcando el mortero adyacente y colocar mortero nuevo
teniendo precauciones en el curado. La mezcla de mortero deber tener una consistencia de
descenso de cono entre 5 a 8 pulgadas, estar constituido por tres partes de cemento Portland
y 2 de arena limpia (bajo malla N20). Se deber evitar realizar esta faena en tiempo fro o muy
clido y para el curado conviene envolver con una arpillera mojada por al menos 24 horas.
Las tuberas no podrn presentar abolladuras ni fisuras del material, ni daos en sus extremos.
Los tubos con daos en sus extremos rectos, podrn repararse eliminando el trozo afectado y
retorneando el extremo, siempre que esta faena sea ejecutada con un equipo de corte
mecnico y se efecte un pulimiento adecuado.
ETG
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Para los dimetros superiores o iguales a 300 mm, se usarn medios mecnicos para su
manipulacin. No debe hacerse rodar los tubos por terrenos rocosos o con piedras y se
depositarn lo ms prximo a la zanja para evitar nuevos traslados.
Se tratar en lo posible dejar libre un lado de la zanja para poder transitar y maniobrar los tubos.
Las gomas de uniones debern guardarse en bodegas limpias y secas, reguardadas del calor o
fro excesivo.
6.6.3
Instalacin de caeras de hierro dctil

La zanja no deber abrirse antes de 10 das de la colocacin de la tubera, para evitar posibles
derrumbes, inundaciones que afecten las profundidades y condiciones requeridas de apoyo de
las tuberas.
Las zanjas deben excavarse respetando estrictamente la lnea, pendientes, dimensiones y tipo
de encamado fijadas en las especificaciones especiales y/o planos del proyecto.
A medida que avanza la colocacin deben construirse los machones de anclaje requeridos y
deben ejecutarse los rellenos correspondientes.
El montaje de las tuberas y uniones, correspondientes, se har de acuerdo a especificaciones
del fabricante.
Se detalla a continuacin el montaje de tubera con unin enchufe con anillo de goma
correspondiente a la unin entre tubos de las caeras.
-
Antes de iniciar el montaje, limpiar cuidadosamente los extremos de los tubos, la

superficie interna de las uniones (especialmente la cavidad donde se aloja el anillo de
goma) y la goma.
Insertar el anillo en la cavidad dispuesta especialmente en las uniones, cuidando que la

goma quede apoyada en toda la circunferencia.
Lubricar la zona torneada del tubo y el anillo de goma, con el lubricante especial
suministrado por el fabricante de los tubos, solamente antes de colocar, para evitar que se
ensucien las zonas lubricadas. No debe usarse grasas o aceites.
Montar la unin de la cabeza del tubo ya instalado, empujndola hasta sentir la resistencia
del tope de la goma contra el extremo del rebaje torneado del tubo.
Para el montaje se usar un travesao de madera empujado por una o dos palancas
(chuzos), segn sea el dimetro.
Montar el tubo siguiente con su extremo lubricado, haciendo coincidir su eje con el del
tubo colocado anteriormente y luego empujarlo hasta que se detenga debido al tope de la
goma con la espiga de la caera. Verificar el alineamiento y empujar.
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Para dimetros superiores debe ayudarse la colocacin suspendiendo la tubera o

hacindola rodar sobre polines para disminuir el roce con el terreno.
En los casos que los chuzos sean inadecuados por las caractersticas del terreno, debe
emplearse gatas de traccin para el montaje de la tubera y unin.
-
6.6.4
Se debe empujar hasta lograr la coincidencia de la cara del enchufe con la marca al final
de la espiga. Si no se logra esta coincidencia, debe desmontarse inmediatamente la unin
o tubo y observar si no se ha producido un desplazamiento de la goma de su alojamiento
en la unin, que est impidiendo esta coincidencia entre unin y tubo.
Piezas especiales para caeras de hierro dctil

Para la confeccin de los nudos en las instalaciones de caeras de hierro dctil se usarn
piezas especiales de fundicin dctil (hierro dctil) fabricadas conforme a las normas ISO
2531/DIN 28600 y DIN 28610. Tambin podrn usarse piezas especiales de fundicin gris
segn norma INN 402 of.76, intercaladas con las piezas de fundicin dctil.
Las piezas especiales sern las adecuadas a las presiones de trabajo, con un mnimo de PN6.
Las dimensiones en los extremos de las piezas sern compatibles para la clase de tubera u
otra pieza especial a la que se conecta.
6.6.5
Instalacin de piezas especiales para caeras de hierro dctil

La junturas en las uniones de piezas especiales se ejecutarn por personal calificado. En
general las piezas de fundicin dctil tienen junturas con anillo de goma.
En uniones enchufe-cordn se usar plomo de 99.99% de pureza de acuerdo a la Norma DIN
1719. En las uniones brida se emplearn arandelas de empaquetadura de caucho de ptima
calidad.
Una vez instaladas, las piezas especiales se sometern a la prueba final de conjunto con las
caeras conectadas a ellas.
6.6.6
Prueba de la tubera instalada

El contratista se ajustar a lo dispuesto en la Norma NCh 1360, prevaleciendo lo indicado a
continuacin.
La prueba preliminar se realizar con relleno parcial compactado de 0.5 m. de espesor sobre la
clave de la tubera, dejando descubiertas las uniones y piezas especiales.
Para la prueba, los machones de anclaje debern haber sido concretados al menos con 7 das
de anticipacin.
Se llenar la caera de agua, si es posible por la parte ms baja, con un gasto que sea a lo
ms 4 5 veces menor que su gasto normal. Durante el llenado deber purgarse de modo que
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la caera quede exenta de aire.

Deber mantenerse llena con una presin mnima durante al menos 24 horas, para que la
tubera se sature de agua y permitir el escape de aire contenido en el agua.
Se colocarn llaves de paso entre la bomba de prueba y la tubera, y entre cada manmetro y la
tubera.
La presin de prueba ser la indicada en las especificaciones especiales.
La presin de prueba deber mantenerse, sin exceder la cantidad de agua agregada segn lo
indicado en la norma NCh 1360, durante el tiempo prescrito segn dimetro.
La prueba de presin hidrosttica final y la prueba final de conjunto se realizar de acuerdo a la
norma NCh 1360, excepto en lo que respecta a la presin de prueba, la que corresponder a la
indicada para la prueba preliminar.
Para modificar la presin de prueba sealada anteriormente ser necesario la aprobacin de la
Inspeccin. El costo que demanda la prueba y las eventuales reparaciones de la caera ser
de cargo del contratista.
6.7
Caeras de Otros Materiales

Las caeras de otros materiales no consideradas en las presentes E.T.G. estarn sujetas a la
aceptacin de la Empresa Mandante y de la I.T.O. El Ingeniero proyectista deber especificarlas
detalladamente en las E.T.E. del proyecto e incluir en los anexos los catlogos de las tuberas y
piezas especiales. Adems deber incluir las instrucciones tanto para el manipuleo, transporte,
instalacin y pruebas proporcionadas por el fabricante y respaldado por la normas oficiales.
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7.
PIEZAS ESPECIALES DE FIERRO FUNDIDO

Suministro, instalacin y prueba de piezas especiales, de fierro fundido
El suministro de las piezas especiales de fierro fundido podr corresponder a piezas existentes
en el mercado o fabricadas a pedido.
En el caso de piezas existentes en el mercado el Contratista deber certificar la calidad exigida
mediante certificados otorgados por organismos especializados y aceptados por la Empresa de
Servicios Sanitarios, en caso contrario la I.T.O. podr exigir someter a inspeccin la fabricacin
de las mismas. Las piezas especiales de fierro fundido podrn ser: Sin mecanismo o piezas con
mecanismo.
7.1
Piezas Especiales de Fierro Fundido sin mecanismo

Las piezas especiales sin mecanismo sern del tipo de junta enchufe cordn, brida o Gibault.
Regirn en todas sus partes las exigencias de las especificaciones tcnicas para piezas
especiales de fierro fundido de la norma I.N.N. 402 Of.56, y NCh 404 Of.58.
Las presentes especificaciones Tcnicas Generales establecen las caractersticas de los
materiales, calidad de fabricacin, pruebas y condiciones para la instalacin que deben cumplir
las piezas especiales de fierro fundido sin mecanismo utilizados en las instalaciones de agua
potable.
Las normas que se mencionan a continuacin formarn parte de las presentes especificaciones
y debern ser cumplidas fielmente por el Contratista.
NCh 43 :
Seleccin de muestras al azar
NCh 44 :
muestreo.
Control de Calidad. Inspeccin por atributos. Tablas y procedimientos de
NCh 402 :
Piezas especiales de fierro fundido para agua potable
NCh 404 :
Piezas especiales de fierro fundido para tubos de asbesto-cemento
NCh 1124 :
Fundicin de hierro. Fundicin gris. Especificaciones.
ISO2531 :
en presin.
Tubos. Conexiones y piezas accesorios de fundicin dctil para canalizaciones
La fundicin empleada para las piezas especiales de fierro fundido sin mecanismo sern de
buena calidad y debern cumplir con las prescripciones establecidas en la Norma NCh 1124.
Las piezas deben ser sanas y exentas de defectos, tales como sopladuras, cavidades por
contraccin, inclusin de materias extraas (escoria, arena, etc.) y porosidades.
Adems debern cumplir con las exigencias establecidas en la Norma NCh 402 Of.56 para
ETG
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piezas de conexin con extremos brida y enchufe cordn, y con la Norma NCh 404 Of.58 para
piezas de conexin con extremos Gibault.
Cada pieza especial deber llevar la marca del fabricante y la indicacin de su dimetro en mm.
En las curvas se indicar adems, el ngulo correspondiente expresado en fraccin de
circunferencia.
Todas las piezas especiales debern llevar un revestimiento exterior de proteccin.
Las piezas enterradas se protegern exteriormente con bitumen de acuerdo con la Norma NCh
925 y las piezas a la vista con esmalte.
7.1.1
Instalacin
En general, previo a la instalacin de las piezas especiales se verificar que stas se
encuentren limpias y con su recubrimiento en buenas condiciones. Todos aquellos elementos
que no cumplan con lo anterior debern ser retirados.
a)
Instalacin de piezas especiales con unin brida
Los pernos que se utilicen debern cumplir con la Norma NCh 301. Las empaquetaduras de
plomo debern contener un 99.99% de plomo y cumplirn con la Norma DIN 1719, tendrn
forma de arandela.
Las arandelas tendrn la forma de un anillo aplanado de 1 cm. de espesor uniforme, cuyo
dimetro interior ser igual al de las caeras a unir y su dimetro exterior llegue hasta los
agujeros para pernos. Salvo autorizacin de la inspeccin tcnica, se prohbe emplear
arandelas de goma en vez de plomo.
Los pernos se apretarn gradualmente uno tras otro hasta el rechazo y despus se calafatearn
bien y uniformemente en contorno de la arandela de plomo.
En la instalacin de piezas especiales con uniones brida se exigir adems lo siguiente:
-
Los pernos que se utilicen deben cumplir con la Norma NCh 301. Adems debern ser
cadmiados en uniones brida de piezas de fierro fundido.
Las piezas se montarn sobre soportes provisionales hasta que los pernos se hayan
fijado.
Las piezas se alinearn, disponindolas de modo que los agujeros para los pernos
queden uno frente al otro. Se dejar adems una separacin entre las bridas que permita
introducir posteriormente la empaquetadura de la unin.
Colocacin de la empaquetadura de modo que quede centrada en los resaltes de las

bridas y de los pernos. Se exigir el empleo de empaquetaduras de goma reforzada,
cuando la I.T.O. autorice su reemplazo en vez de las de plomo.
Colocacin de las tuercas y apriete de los pernos diametralmente opuestos y luego de los
pernos ubicados perpendicularmente a los anteriores.
ETG
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b)
Instalacin de piezas especiales con unin enchufe-cordn
En estas uniones se emplear filstica alquitranada y plomo 99.99% de acuerdo con la Norma
DIN 1719.
En las junturas enchufe cordn de los tubos de fierro fundido, colocados y acuados en su
posicin correcta, primero se introducir en el hueco anular un anillo de filstica alquitranada
revirada por medio de un calafate o pieza metlica golpeando con un mazo o martillo. La
filstica ya en posicin no deber ocupar ms de 1/2 de la profundidad total del enchufe. En
seguida se colocar el plomo fundido que se calafatear uniformemente una vez enfriado. El
plomo no deber ocupar menos de 1/2 de la profundidad total del enchufe.
c)
Instalacin de piezas especiales con unin Gibault
Antes de proceder al montaje de las uniones se deben revisar los 3 anillos de fierro fundido de
la unin mediante ligeros golpes para verificar que no estn trizadas.
Se coloca en cada extremo del tubo un anillo exterior o brida y un anillo de goma y en uno de
los extremos se coloca adems el manguito central.
A continuacin se colocan los extremos de los tubos a la misma altura, separados entre s por
1.5 cm.
En seguida se acomodan los manguitos centrales de manera que quede bien centrado, es
decir, la parte media debe quedar en la separacin de los tubos.
Los anillos de goma se corren hasta ajustarse con el manguito central.
Los anillos o bridas exteriores se ajustan a los anillos de goma y se colocan los pernos
correspondientes. El apriete de los pernos debe hacerse uniforme para que la unin quede bien
centrada y no sea sometida a un esfuerzo que puede llegar a originar su rotura. Los pernos no
se deben apretar en forma excesiva, pues la juntura debe quedar flexible.
Una vez hecha la prueba hidrulica, la unin Gibault debe protegerse contra la corrosin
envolviendo totalmente con yute o con arpillera impregnada con bitumen. Tambin puede ser
protegida con una pelcula de polietileno de 0.25 mm. de espesor sellada con huincha adhesiva.
d)
Machones de anclaje
Debido al empuje de la presin interna en las caeras a presin las Tees, curvas Gibault y
Tapones deben anclarse con macizos de hormign de 170 Kg.cem/m3.
El lado de la zanja en que se apoye el machn lateralmente deber estar constituido por terreno
no removido. La confeccin de los machones se ajustar a lo especificado en el plano tipo HA
e-3 del ex-Sendos, y en casos especiales al diseo del Ingeniero proyectista. Los machones de
anclaje debern estar concentrados a lo menos 7 das antes de someter las tuberas a presin
para la prueba de las mismas.
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7.1.2
Pruebas
Las piezas especiales se sometern a las mismas pruebas que la red de la cual son parte.
7.2
Piezas especiales de Fierro Fundido con Mecanismo

Las presentes especificaciones establecen las caractersticas de los materiales, calidad de
fabricacin, pruebas y condiciones para la instalacin que deben cumplir las piezas especiales
de fierro fundido con mecanismo. Las normas que se mencionan a continuacin formarn parte
de las presentes especificaciones y debern ser cumplidas por el Contratista.
NCh
43 :
Seleccin de muestras al azar
NCh
44 :
Control de calidad. Inspeccin por atributos. Tablas y procedimientos de

muestreo
NCh
229 :
Fundicin de hierro. Clasificacin
NCh
230 :
Fundicin de hierro. Recepcin de piezas y extraccin de muestras
NCh
402 :
Piezas especiales de fierro fundido para agua potable
NCh
895 :
Agua Potable. Vlvulas de fierro fundido. Especificaciones.
NCh 1124 : Fundicin de hierro. Fundicin gris. Especificaciones

NCh 1343 : Aleaciones de cobre. Piezas fundidas en arena para aplicaciones generales.
NCh 1403 : Aleaciones de cobre. Productos moldeados por colada continua
NCh 1646 : Grifo de incendio. Tipo columna de 100 mm. de dimetro nominal
NCh 1657/1 : Anillos de caucho vulcanizado para tuberas. Parte 1 - Tuberas de asbestocemento
ASTM 126 : Gray iron casting for valves, flanges and pipe fitting
ASTM D1869 :
Rubber Rings for asbesto-cement pipe fittings
AWWA C-504 : Rubber-seated butterfly valves

ASSE 1020 : Vacuum breakers, anti-siphon, pressure type
ASSE 1003 : Water pressure reducing valves for domestic water supply system
Las normas extranjeras a que se hace referencia son aplicables a aquellos aspectos no
cubiertos por las Normas NCh y I.N.N.
Las piezas especiales con mecanismo, cuando lo solicite la Inspeccin o lo indiquen las
Especificaciones Tcnicas Especiales, se suministran incluyendo las instrucciones necesarias
para su instalacin, ajuste y mantencin.
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7.2.1
Calidad de la fabricacin
La Inspeccin efectuar una recepcin en fbrica de las piezas especiales con mecanismo de
acuerdo a las pautas que se indican a continuacin:
7.2.1.1 Vlvulas de compuerta

Dimensiones
Se verificar el cumplimiento de las tolerancias indicadas en las Normas NCh 895.
Terminacin
Las diversas partes de las vlvulas estarn libres de rebarbas, arena de moldeo, sopladuras o
cualquier otra imperfeccin que debilite su resistencia. La Inspeccin podr rechazar aquellas
que, a su criterio, presenten estos defectos en una magnitud que afecte su resistencia.
La Inspeccin calificar la importancia de los defectos superficiales producidos por deficiencias
de moldeo.
Marcas
Las vlvulas llevarn marcados en relieve los siguientes datos:
-
Marca de fbrica o nombre del fabricante
Dimetro nominal en mm.
Presin de trabajo en Kg/cm (N/cm)
Ao de fabricacin
Flecha indicadora del sentido de apertura y la letra "A"
Ensayos
Las vlvulas de compuerta sern sometidas a prueba de presin hidrulica, antes de ser
pintadas, en la forma indicada en NCh 895. La presin de prueba mnima ser de 1.6 veces la
presin de trabajo.
Se verificar la absoluta estanqueidad de las vlvulas.
La extraccin de muestras del material para la prueba de traccin se har de acuerdo a NCh
230.
Forma de Entrega
Las vlvulas se entregarn con la compuerta cerrada. Todas las partes de fundicin se
protegern contra la oxidacin con dos manos de pintura, colocadas de acuerdo a NCh 402.
ETG
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Elementos anexos para las vlvulas

1.
Los vstagos de las vlvulas se fabricarn de acuerdo a NCh 895.
2.
Las bridas y enchufes debern cumplir las estipulaciones de NCh 402.
3.
El mecanismo deber cumplir las condiciones que se indican a continuacin:
Las vlvulas que se instalen sern derechas, es decir, el cierre ser girando el
mecanismo en el sentido de los punteros del reloj.
La compuerta abierta deber dejar un espacio libre igual al dimetro nominal de la

vlvula.
7.2.1.2 Grifos
Muestreo, aceptacin y rechazo
a.
Los grifos se inspeccionarn de acuerdo a la Norma NCh 1646 y se aceptarn o

rechazarn siguiendo los criterios establecidos en esta norma.
b.
El examen de las piezas de fundicin gris se har de acuerdo a las Normas NCh 229 y
1124
c.
El examen de las piezas de aleacin de cobre se har de acuerdo a las Normas NCh
1343 1403.
Dimensiones
Las dimensiones y tolerancias sern las sealadas en la Norma NCh 1646.
En la XII Regin del pas, slo se aceptar grifos incongelables.
Terminacin
Cumplir con lo establecido en la Norma NCh 1646.
Marcas
Los grifos llevarn en parte visible y en forma legible e indeleble los siguientes datos:
-
Marca o nombre del fabricante
Sello de calidad de acuerdo I.N.N.
Ensayos hidrulicos
El grifo completamente armado se someter, antes de pintar, a una prueba de presin
hidrosttica con una presin de 16 Kg/cm mantenida durante un lapso mnimo de 3 minutos,
realizado de acuerdo a la Norma NCh 1646.
Forma de entrega
Los grifos se entregarn pintados exteriormente con dos manos de pintura protectora contra la
corrosin, aprobadas por la Inspeccin y colocadas de acuerdo a las instrucciones del
ETG
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fabricante de la pintura.
7.2.1.3 Vlvulas reductoras de presin
Debern cumplir, en lo que se refiere a marcas, terminacin y proteccin, con lo especificado
precedentemente.
Debern mantener el flujo requerido por el sistema ante cualquier falla eventual de alguna
pieza.
Debern contar con mecanismo que permitan ajustar la presin de salida en sitio, sin necesidad
de usar elementos especiales.
Los elementos de las vlvulas sern construidos e instalados de manera que se pueda efectuar
cualquier reparacin o remocin de partes, sin cortar la tubera o retirar la vlvula.
La vlvula no deber rechinar, zumbar o tener vibraciones en servicio normal.
El fabricante deber contar con sistemas de prueba que permitan la reproduccin de las
condiciones de trabajo extremas de la vlvula, o en su defecto, deber demostrar en terreno, el
correcto funcionamiento de la vlvula.
Las instalaciones de prueba se podrn ejecutar de acuerdo a las instrucciones y esquemas de
las Normas ASSE Standard 1003 y 1003-1.
7.2.1.4 Vlvulas de retencin
Debern cumplir en lo que se refiere a marcas, terminacin y proteccin, con lo especificado
precedentemente.
7.2.1.5 Ventosas
1.
Debern cumplir, en lo que se refiere a marcas, terminacin y proteccin, con lo

especificado precedentemente.
2.
Las condiciones generales y las pruebas necesarias para su funcionamiento

correspondern a las definidas en la Norma ASSE 1020 "Vacuum breakers, anti-siphon,
pressure type".
Se instalarn ventosas aerocinticas para la admisin y evacuacin automtica de aire, para

hacer ms expedito el llenado y vaciado de caeras o para eliminar el aire que se desprende
del agua durante el funcionamiento normal de la caera.
Sern de dos tipos:
-
Ventosas dobles, "Aerocinticas", combinan en un slo cuerpo, una ventosa de orificio

pequeo y otra de orificio grande, de modo que en condiciones normales de
funcionamiento de la caera, el aire es expedido mediante el orificio pequeo, y durante
el llenado o vaciamiento de la caera trabaja la vlvula de orificio grande.
ETG
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Sern del tipo Glenfield o similar, sin vlvula incorporada.

-
Ventosas de pequeo orificio. "Aerocinticas", para la liberacin automtica del aire

acumulado en la caera durante condiciones normales de funcionamiento.
Sern del tipo Glenfield o similar, con vlvula de corta incorporada.
Las ventosas se suministrarn con conexin del tipo brida conforme a la Norma NCh 402 Of.56.
La presin mnima de trabajo de las ventosas para un sello efectivo, ser de 0.1 bares (1.0 m.
de columna de agua) y la presin mxima de trabajo ser de 16 bares (160 m. de columna de
agua).
7.2.2
Condiciones generales de la instalacin de piezas especiales de fierro fundido con mecanismo

Las piezas especiales se instalarn de acuerdo con las presentes Especificaciones Tcnicas y
los Planos del Proyecto.
En general, previo a la instalacin de las piezas especiales se verificar que estas se
encuentren limpias y con su recubrimiento en buenas condiciones y adems hayan sido
recibidas conforme a lo establecido en estas especificaciones.
Todos aquellos elementos que no cumplan con lo anterior debern retirarse a solicitud de la
Inspeccin.
7.2.2.1 Otras condiciones para la instalacin y prueba

Adems de lo indicado en las clusulas precedentes se tendr presente lo siguiente:
Verificacin de que la vlvula es de tamao y tipo requerido.
Colocar soportes provisionales de apoyo para la vlvula y para extremos de las caeras.
Que la situacin de la pieza con mecanismo no dificulte su operacin futura.
La compuerta de la vlvula debe permanecer cerrada.
Que no se produzcan filtraciones a travs del vstago despus de varias horas de
funcionamiento.
Las ventosas se instalarn con una llave de corta para su control y reparacin sin interrupcin
del servicio y se entregarn calibradas. Las bridas sobre las que se instalen las ventosas deben
estar perfectamente niveladas.
Las vlvulas reductoras de presin sern calibradas de acuerdo a las presiones de entrada y
salida indicadas en el Proyecto. El Contratista ser responsable de controlar el funcionamiento
de stas y efectuar las reparaciones que sean necesarias por un perodo que se indicar para
cada proyecto.
ETG
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Las vlvulas de retencin debern permanecer en posicin cerrada bajo condiciones estticas.
7.2.3
Pruebas de terreno
Las piezas especiales con mecanismo se sometern en terreno a las mismas pruebas
hidrulicas que las redes y conducciones de la cual forman parte y que se describen en estas
Especificaciones.
Las vlvulas de compuerta sern sometidas a prueba de presin hidrulica, antes de ser
pintadas, en la forma indicada en NCh 895.
La presin de prueba mnima ser de 1.6 veces la presin de trabajo.
Durante estas pruebas, las vlvulas debern demostrar que todas las uniones, espejos, anillos y
asientos, son perfectamente estancos.
PRESIONES DE ENSAYO
TIPO DE
VLVULA
DIMETRO
NOMINAL
(mm)
PRESIN
NOMINAL
(Kg/cm2)
Meplat
50 - 300
350 - 700
50 - 600
6
4
10
Ovalada
ENSAYO DE
PRESIN
HIDRULICA
Kg/cm2
Abierta
Cerrada
10
10
6
4
16
10
PRESIN
MX.
DE TRABAJO
(Kg/cm2)
6
4
10
ETG
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8.
REPOSICIN DE PAVIMENTOS DE HORMIGN DE CEMENTO

Los pavimentos de hormign de cemento que se hayan levantado para la construccin e
instalacin de las tuberas, debern reponerse y dejarse en las mismas condiciones primitivas,
en cuanto a espesores de sub-base, base estabilizada y carpeta de hormign.
El hormign de cemento consiste en una mezcla de cemento con agregado finos, gruesos y
agua, confeccionado en la forma y condiciones que se han especificado en el captulo N 5
punto 5.1 "Hormigones" de las E.T.G.
ETG
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9.
REPOSICIN DE PAVIMENTOS DE CONCRETO ASFLTICO
9.1
Base estabilizada
El material chancado para la base estabilizada estar exento de suelo vegetal material orgnico
o terrones de arcilla debiendo ajustarse a una de las siguientes bandas granulomtricas.
TAMIZ
Porcentaje en peso que pasa

A
2"
100
100
1"
75 - 95
100
3/8"
35 - 65
40 - 95
50 - 85
N 4
25 - 55
30 - 60
35 - 65
N 10
15 - 40
20 - 45
25 - 50
N 40
8 - 20
15 - 30
15 - 30
N 200
2-8
5 - 20
5 - 15
El contratista podr elegir cualquiera de estas alternativas:

-
La base estabilizada deber cumplir adems, la condicin de que 10% en peso del
material retenido en el tamiz N 4 sea grava chancada, es decir las partculas debern
tener por lo menos dos caras fracturadas.
La fraccin que pasa el tamiz N 40 deber tener un lmite y un ndice de Plasticidad no

superior a 6.
La fraccin gruesa deber tener un desgaste menor de 50% segn el ensayo de Los
ngeles.
La fraccin que pasa el tamiz N 200 ser inferior a los dos tercios del material que pasa
la malla N 40.
El nivel de compactacin de la base ser igual o superior a 95% de la Densidad Mxima

seca de acuerdo al ensayo Proctor Modificado.
El espesor mximo suelto de cada capa ser a 20 cm.
Para la capa de Base estabilizada se exigir un ndice de Soporte California (C.B.R.) no

inferior a 80%.
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9.2
Concreto Asfltico
9.2.1
Agregado Grueso
El agregado grueso es decir el material retenido en la malla N 8 ser grava chancada,
debiendo cumplir la condicin de que no menos del 60% en peso de las partculas retenidas en
el tamiz N4, debern tener por lo menos dos caras fracturadas y no contendrn ms de un 155
de partculas lajeadas o alargadas.
El material grueso deber cumplir con el requisito de que el 95% de sus partculas estn
recubiertas con asfalto despus de someterlo al ensayo de adherencia AASHO T-82.
El porcentaje de desgaste segn el ensayo de Los ngeles deber ser inferior a 40%.
9.2.2
Agregado Fino
El agregado fino, es decir, la fraccin que pasa el tamiz N 8 y queda retenido en el N 200,
deber consistir en arena natural o arena proveniente de la trituracin de roca. Sus partculas
debern ser duras, tenaces y libre de arcillas. Este material deber ser bien graduado y cumplir
los requisitos AASHO M-29.
El control del material deber cumplir que dos muestras representativas presenten una
diferencia en sus mdulos de fineza no mayor de 0.25.
El mximo de sales solubles ser de 3% referido al peso total de la muestra.
La adherencia debe ser controlada de acuerdo al ensayo Riedel y Weber por un laboratorio.
9.2.3
Filler
El rellenado o filler estar constituido por polvo mineral fino que podr ser cemento hidrulico u
otro material no plstico.
Deber cumplir con las especificaciones granulomtricas que se sealan a continuacin.
TAMIZ
Porcentaje en peso que

pasa
N 30
100
N 80
95 - 100
N 200
65 - 100
Plasticidad : N.P. (No Plstico)
9.2.4
Cemento Asfltico
El cemento asfltico para pavimentos consistir en un cemento asfltico refinado directamente
de petrleos crudos de base asfltica, por destilacin al roco o al vapor.
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Como ligante del concreto asfltico se usar cemento asfltico de penetracin 85 - 100, como
alternativa de penetracin 60 - 70.
El cemento asfltico deber cumplir con los siguientes requisitos: (Tabla N 5.903.2A del tem
cemento asfltico del Manual de Carreteras Volumen 5 Ministerio de Obras Pblicas).
Cemento asfltico
Requisitos
Mtodo de ensayo
AASHO
Grado
Penetracin 25C, 100 g, 5

seg. viscosidad a 135C
T-49
60 - 70
85 - 100
Saybolt - Furol
T - 72
100
85
Cinemtica
T - 201
200
170
Punto de inflamacin
T - 48
232
232
Ensayo al horno en pelcula

delgada
T - 179
Penetracin despus del

ensayo 25C ,100 g, 5 seg
mnimo original
T - 49
50
45
Ductibilidad
T- 51
100
100
Solubilidad en C.C./4%
T- 45
99.5
99.5
Equivalente Heptano Xyleno % mximo
T - 102
35
35
La temperatura de calentamiento antes de su mezcla con el agregado deber ser dada por el
laboratorio.
El porcentaje ptimo del cemento asfltico en la mezcla ser determinado por pruebas de
laboratorio, pudiendo aceptarse una tolerancia de trabajo de ms o menos 0,3 % en peso.
Control requisito cemento asfltico
Dado que las fbricas de cemento asfltico llevan un riguroso control de calidad, se recomienda
efectuar solamente los siguientes ensayos :
-
Penetracin
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Ductibilidad
9.3
Composicin de la mezcla
9.3.1
El agregado total, incluido el filler, deber cumplir con las siguientes bandas granulomtricas de
alternativas :
a.
Tamao mximo 3/4 "
Mezcla tipo IV-b, Instituto de Asfalto U.S.A.

TAMIZ
3/4
1/2
3/8
N 4
N 8
N 30
N 50
N 100
N 200
Porcentaje aproximado de asfalto : 4,5 - 7,0
b.

pasa
100
80 - 100
70 - 90
50 - 70
35 - 50
18 - 29
13 - 23
8 - 16
4 - 10
Tamao mximo 1/2"
Mezcla tipo IV-a, Instituto de Asfalto U.S.A.

TAMIZ
1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 30
N 50
N 100
N 200
Porcentaje aproximado de asfalto : 5,0 - 7,0
9.3.2

pasa
- 100
80 - 100
55 - 75
35 - 50
18 - 26
13 - 23
8 - 16
4 - 10
El laboratorio mediante concretos asflticos de pruebas determinar la "Frmula de la mezcla

de trabajo" y la fijar con valores precisos para :
a.
El porcentaje de agregado que deber pasar por cada tamiz especificado
b.
Porcentaje ptimo de cemento asfltico que se tenga que aadir con tales agregados
c.
Temperatura de la mezcla al salir de la planta
ETG
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9.3.3
Una vez fijada la "Frmula de trabajo" se aceptarn las siguientes tolerancias :

Agregado que pasa tamices : N 4 y mayores
+ 5,0 %
Agregado que pasa tamices : N 8
+ 4,0 %
Agregado que pasa tamices : N 30 y 50
+ 3,0 %
Agregado que pasa tamices : N 100 - 200
+ 2,0 %
Cemento asfltico
+ 0,3 %
Para el control de las tolerancias, el laboratorio fijar la banda de trabajo.

La frmula de la mezcla de trabajo, como la Banda de trabajo debern contar con V B de la
ITO antes que el contratista inicie la fabricacin de la mezcla asfltica.
La mezcla se elaborar de acuerdo con la frmula de mezclado para la obra, dentro de los
lmites de tolerancia fijados en la banda de trabajo.
9.4
Diseo concreto asfltico

La mezcla asfltica para carpeta asfltica de rodado deber cumplir con las siguientes
exigencias relativas al Mtodo Marshall (ASTM D. 1559) de diseo:
9.5
Estabilidad
Minutos
340 Kg
Fluencia
8 - 16
[0,01"]
Huecos en la mezcla
3,5%
Huecos del agregado

comprimido relleno con
asfalto
75 - 82
%
Temperatura
De la mezcla determinada por pruebas de laboratorio deber fijarse tambin lo siguiente:
a.
Temperatura de calentamiento del cemento asfltico antes de su mezcla con los

agregados (viscosidad adecuada del cemento asfltico)
b.
Temperatura de calentamiento de los agregados ptreos de la mezcla (evitar sobre

calentamiento que queme el cemento asfltico al mezclarse, entre 120 y 160).
c.
Temperatura de la mezcla al salir de la planta
d.
Temperatura adecuada de compactacin. (si no la entrega el laboratorio, ser entre 100110 C).
ETG
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9.6
Construccin carpeta asfltica

Aprobada la superficie de la base imprimada, se proceder a la construccin de la carpeta
asfltica.
9.6.1
Restricciones climticas
El material asfltico mezclado en la planta deber colocarse sobre una superficie seca o
ligeramente hmeda que no est congelada, cuando la temperatura atmosfrica sea superior a
10 C. y el tiempo no sea brumoso o lluvioso.
9.6.2
Requisitos de los equipos

El equipo a emplear, consistente en planta mezcladora, con sus unidades de alimentacin en
fro, secador, dosificador en caliente y mezclador, camiones de transporte, finisher rodillos de
acero y neumticos. Deber contar con la aprobacin de la ITO.
9.6.3
Transporte y colocacin de la mezcla

La mezcla deber ser transportada desde la planta mezcladora hasta el lugar de colocacin,
donde ser esparcida y rasada sobre la base con el finisher, de acuerdo con la pendiente y
espesor establecido. La mezcla se distribuir con finisher, ya sea sobre todo el ancho o la parte
del mismo que sea factible.
9.6.4
Requisitos de compactacin
Una vez extendido el concreto asfltico y con la temperatura adecuada de compactacin, ser
compactado en forma uniforme, por medio de rodillos compactadores, hasta alcanzar por lo
menos el 97 % de la densidad Marshall obtenida en el laboratorio de mezcla empleada.
9.6.5
Requisitos de lisura
La superficie terminada deber estar conforme con los perfiles y secciones transversales del
proyecto y no deber acusar puntos altos o bajos que excedan 4 mm cuando se aplique sobre
ella, una regla de 3 m paralela al eje del camino.
9.6.6
Requisitos de espesor
El espesor ser el especificado y en ningn caso variar en ms de 8 %.
9.7
Control (Se recomienda a la ITO)
9.7.1
Control de calidad de los materiales.

Un ensayo para cada requisito de calidad exigido. El cumplimiento de estos requisitos se
informarn en el estudio de dosificacin por Laboratorio.
ETG
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9.7.2
Control de dosificacin
Un estudio de dosificacin por el mtodo Marshall, por laboratorio especializado en asfalto.
9.7.3
Control fabricacin mezcla

Dos muestras diarias de la produccin de la planta para determinar : Granulometra y porcentaje
de asfalto en cada muestreo.
9.7.4
Control de compactacin (Densidad Marshall)

Un ensayo cada 500 m2 como mximo.
Alternativa cada 75 ml de calle o pasaje.
9.7.5
Control de espesores
Un ensayo cada 500 m2 como mximo
Alternativa cada 75 ml de calle o pasaje.
9.7.6
Otros
Los muestreos que resultaren por defectos notables detectados en los controles de los puntos
precedentes se efectuarn con el doble nmero de ensayos.
9.8
Imprimacin Bituminosa
9.8.1
General
Esta obra consistir en la aplicacin de una imprimacin bituminosa sobre una base
previamente preparada conforme a especificaciones.
10.8.1.1 Preparacin de la superficie de la base

La superficie de la base estabilizada para recibir la carpeta de concreto asfltico deber
encontrarse perfectamente lisa y ajustarse esta lisura al perfil proyectado. Su lisura se
comprobar con regla de 3 m y no deber acusar puntos altos o bajos que excedan de 4 mm
cuando se aplique sobre ella una regla paralela al eje de la calle.
Todas las irregularidades que presente dicha superficie sern eliminadas, lo que controlar por
medio de una cercha que corresponda al perfil del pavimento y que se deslizar a lo largo de la
superficie. Se agregar o se quitar el material que se necesario (cuando se agregue material
junto con lo que se escarifique deber tener un espesor suelto mnimo de 4 cm a fin de evitar la
formacin de escamas de estabilizado) y se efectuar con placa vibradora, una compactacin
adecuada a la superficie rectificada.
La base deber barrerse y encontrarse seca (50 % de la humedad ptima), antes de ser
ETG
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imprimada.
La superficie si se presenta excesivamente polvorienta o seca, se roca ligera y superficialmente
con agua antes de imprimar, pero el material asfltico no se aplica hasta que el agua de la
superficie haya desaparecido totalmente.
9.8.2
Imprimacin
Se utilizar un asfalto lquido de baja viscosidad: MC-30. La cantidad a emplear ser la
necesaria para que la imprimacin penetre 2 cm como mnimo, 1.2 a 2.0 l/m. El material
asfltico se aplicar mediante un distribuidor a presin de modo que se obtenga una distribucin
uniforme en todos los puntos de la superficie imprimada.
El exceso de material bituminoso, se eliminar de la superficie mediante raspadores de goma y
las reas deficientes debern corregirse adecuadamente mediante riego manual.
La temperatura de aplicacin ser 40 C a 80 C.
9.8.3
Proteccin elementos
Las reas de contacto de la mezcla asfltica con soleras o pavimentos existentes se pintarn
manualmente, a fin de no ensuciar estos elementos.
9.8.4
Correccin para sectores con exceso de asfalto

Los sectores que queden con un exceso de material bituminoso que no se seque dentro de las
24 horas de su aplicacin, deber secarse esparciendo arena, libre de impurezas y materias
orgnicas, cuya granulometra cumpla con la banda siguiente u otra aceptada por la ITO.
9.8.5
TAMIZ

pasa
3/8
N 4
N 100
-100
80 - 100
10 - 30
Unin con las soleras

En la unin del concreto asfltico con la solera, la imprimacin se har con brocha y la
terminacin del asfalto en los 0.40 m inmediatos a la solera tendr 2 cm. ms de espesor que
en el resto de la calzada.
10.
REPARACIN DE SOLERAS DE HORMIGN DE CEMENTO VIBRADO

Se podrn recolocar las soleras que se hayan retirado y que estn en buen estado, previa
autorizacin de la ITO. Las nuevas soleras que sea necesario reponer debern cumplir con las
siguientes exigencias.
1.
Se emplear soleras del tipo A que tendrn las siguientes dimensiones.
ETG
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Longitud 0,90 m.
Seccin Transversal
La de un rectngulo de 0,16 m. de base y 0,30 m. de altura, recortando en una de sus esquinas
un tringulo de 0,04 m. de base por 0,15 m. de altura.
10.1
Fabricacin
Las soleras de hormign de cemento debern confeccionarse en fbrica por el sistema de
vibracin en mesas vibradoras que puedan producir una vibracin cuya frecuencia sea de 3.500
o ms ciclos por minuto, con aceleracin del orden de 5 veces la gravedad. La amplitud de la
vibracin ms recomendable es de un tercio de milmetro (1/3 mm). El tiempo de vibracin
depender del tipo de material empleado.
10.2
Dosificacin
La dosificacin de fabricacin del hormign ser de 297,5 kg. de cemento por metro cbico de
hormign elaborado y vibrado.
El agregado grueso ser de un tamao comprendido entre 2,5 y 4 mm. de dimetro. Si el
agregado es grava de ro o de pozo se usar una relacin agua-cemento = 0,333. Si el
hormign se fabrica con piedra chancada, la relacin agua-cemento se determinar
experimentalmente. El agregado fino ser del mismo tipo y calidad del usado en calzadas de
hormigones de cemento Portland.
ETG
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11.
EDIFICIOS DE ALBAILERA
Estas Especificaciones Generales sern aplicables a las obras correspondientes a las
viviendas, casetas de control y edificios de albailera en general.
11.1
Replanteo, excavaciones y relleno
11.1.1
Replanteo y niveles
Antes de iniciar los trazados, se deber hacer los rebajes y emparejamientos del terreno, de
acuerdo a los niveles de los planos. Para el replanteo se ejecutar un estacado y un cerco de
madera a nivel, de no ms de 1,50 m de alto sobre el terreno, siguiendo el contorno cada
edificio y separado de estos lo necesario para que no interfiera los trabajos. Los ejes se
establecern sobre el referido cerco mediante clavos y alambres N 18, galvanizados.
11.1.2
Excavaciones
Se harn de acuerdo a los planos de fundaciones, cindose estrictamente al perfil que se
indique. El fondo ser siempre plano y horizontal.
Las profundidades que indiquen los planos para las fundaciones debern tomarse en relacin a
los niveles definitivos del terreno, siempre que se respete la profundidad del terreno de
fundacin indicado en el Informe de Mecnica de Suelos.
11.1.3
Rellenos y radieres interiores

Los rellenos y radieres interiores se efectuarn de acuerdo a los detalles constructivos
indicados en los planos de proyecto y en las presentes especificaciones.
a)
Los radieres interiores se construirn sobre terreno debidamente consolidado. El ndice de

consolidacin mnima ser CBR60.
b)
Sobre la base compactada se colocar una cama continua de 0.15 m de espesor mnimo,
compuesta por ripio tamao mximo 3" y arena compactada, con exclusin de suelo
vegetal.
Los rellenos se ejecutarn por capas
compactarn mediante placa vibratoria.
de no ms de 0.10 m de espesor y se
Sobre este relleno se colocar una impermeabilizacin de dos capas de polietileno de

0.10 m con doble traslapo, sobre una capa de arena de 2 cm. de espesor mnimo, lo que
ir bajo el radier de hormign.
c)
El radier se construir sobre el relleno anterior, respetando los niveles y gradientes

predeterminados mediante muestras, flojas u otros procedimientos adecuados.
d)
El hormign a emplear en los radieres ser de 170 Kg cem/m3. El espesor ser de 0.12
m.
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e)
11.2
Los radieres deben terminarse horizontalmente a un nivel inferior al piso terminado, de tal
forma de permitir el pavimento posterior, en los casos que corresponda.
Hormign armado
Todos los trabajos de hormign correspondiente a la obra gruesa, se harn en conformidad a
los planos de estructuras y construccin y regirn las condiciones establecidas para los
hormigones en el punto 3. El contratista deber revisar permanentemente la fiel
correspondencia de stos con los planos de arquitectura generales y de detalle
correspondientes.
11.3
Acero de refuerzos
El acero de refuerzo deber cumplir lo sealado en el punto 3.13 de las presentes
especificaciones.
11.4
Albailera de ladrillo
11.4.1
Normas
En la fabricacin y suministro de ladrillos se seguirn las normas chilenas NCH 167, 168, 169
para ladrillos arcillosos.
11.4.2
Paredes de ladrillos
Se levantarn previo emplantillado nivelado de una o dos hilados con el trazado de vanos,
uniformemente a lienza, plomo y escantilln, por hiladas horizontales perfectamente trabadas y
de altura igual al espesor del ladrillo aumentado en el del mortero de pega, el que no podr
exceder de 2 cm. Las junturas de ladrillos debern ser perfectamente rellenas.
Si hubiere que levantar por partes un muro, se dejarn en las albaileras arranques slo en
forma escalonada. Las uniones a elementos estructurales verticales de hormign se harn
mediante endentado cada dos hiladas, no inferior a 0,10 m.
Los marcos de puertas y ventanas se colocarn simultneamente con la ejecucin de la
albailera.
11.4.3
Material, tipo y calidad de los ladrillos

Los ladrillos tendrn la forma paraleleppedo rectangular, macizo de regularidad en sus
dimensiones y forma, cantos vivos y superficies planas, homogneas en toda la masa,
razonablemente libre de grietas, estratificaciones ampollas, asperezas u otros defectos que
dificulten la colocacin o afectan la resistencia. Sern macizos hechos a mquina, de tierra
arcillosa libre de carbonato de cal, escorias, piedras, sales y materias orgnicas.
Posteriormente al cocido los ladrillos debern cumplir con NCH 168 y 169.
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11.4.4
Cuidados antes de su colocacin

Los ladrillos debern sumergirse enteramente en agua limpia hasta su saturacin y en la
cantidad a emplearse en cada jornada de trabajo.
11.4.5
Mortero de pega
Se usar un mortero plstico de cemento y arena en la proporcin 1:4.
11.4.6
Realizacin
En los planos del proyecto se estipularn los tipos y dimensiones de los ladrillos a emplear, los
sistemas de trabas, alturas de hiladas (escantilln) y los espesores terminados segn se
consulten o no estucos por una o ambas caras.
La I.T.O. sealar el procedimiento de eventual reparacin de los desperfectos que presenten
las albaileras, u ordenar la demolicin y reconstruccin con cargo al contratista cuando se
considera que los defectos sean inaceptables.
11.4.7
11.4.8
Refuerzos
a)
Las albaileras de soga o en pandereta llevarn refuerzos de fierro segn se indique en

planos.
b)
Todos los antepechos o alfeizares de ventanas se reforzarn con 8 mm, soldados o

empotrados sobrepasando en no menos de 35 cm. en ambos lados el ancho del rasgo.
Curado
Las albaileras de ladrillo despus de 24 hrs. de ejecutadas, debern mojarse abundantemente
por riego dos veces al da, durante un perodo mnimo de 15 das consecutivos.
11.5
Techos y cubiertas
11.5.1
Techumbre
En las techumbres todas las piezas de madera lo sern del tipo estructural, sin nudos, defectos
ni deformaciones que afecten la resistencia y la esttica cuando corresponda.
La estructura se ejecutar conforme a lo previsto en los planos y detalles respectivos,
consultndose el herraje correspondiente, y los arriostramientos, tanto en el plano vertical como
en las costaneras.
Todo el complejo de techumbre deber afianzarse para contrarrestar los efectos de succin por
vientos, mediante esprragos de fierro mnimo 8 mm distribuidos segn los planos.
Las cerchas se construirn en estricto acuerdo a planos en cuanto a forma, dimensiones,
ensambles, herrajes, empalme de piezas, apoyos, distancias, etc y se colocarn perfectamente
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aplomadas.
Las cerchas debern ir contraventadas en el plano del pendoln y de los pares para asegurar
una perfecta estabilidad del complejo.
En la ejecucin de cerchas que han de quedar a la vista se utilizarn piezas seleccionadas en
todas sus caras, respetndose las secciones previstas en los planos y cuidando la ejecucin y
colocacin de los herrajes.
11.5.2
Cubiertas de planchas de asbesto-cemento

a)
Concordancia: NCH 184 y 194
b)
Tipos:
Las planchas sern modelo Gran Onda y Onda Standard.

Las longitudes y los espesores sern de acuerdo a catlogo de fbrica.
11.5.3
Colocacin
Las planchas se colocarn con las caras ms lisas al exterior. Se comenzar a techar en
sentido contrario a la direccin de los vientos dominantes durante el perodo de lluvias, y en
hiladas continuas ascendentes en sentido contrario a la pendiente, traslapando lateralmente las
planchas medias onda como mnimo para las de tipo Gran Onda media para las Standard.
Se deber ejecutar el chafln reglamentario de las esquinas cuyas dimensiones sern iguales al
traslapo y al cruce de acuerdo a instruccin de fbrica.
El traslapo longitudinal de las planchas ser el dado en las instrucciones contenidas en el
catlogo de fbrica.
Las costaneras quedarn como mximo a 0,60 m entre ejes y tendrn una escuadra de 2" x 2".
La fijacin de las planchas a las costaneras podr realizarse en dos formas diferentes: con
ganchos galvanizados especiales, atornillados a las costaneras de la cubierta o atornillando
directamente las planchas a stas mediante tornillos especiales galvanizados, dos por cada
apoyo de la plancha y cuyos largos sern los que para cada tipo de onda fijen las normas de
colocacin de la fbrica.
La perforacin de las planchas se har con broca de dimetro ligeramente superior a la de los
tornillos.
Los tornillos llevarn a su vez dos golillas superpuestas, la primera en forma de bizcocho,
cncava y galvanizada, combinada con otra de igual forma de neopreno de 2.5 mm para
planchas tipo Gran Onda; para las de onda standard, la golilla cncava se combina con otra
inferior de plomo y de igual dimetro. Ser de uso obligatorio para el trnsito de los operarios
sobre la cubierta en ejecucin, la colocacin de carreras de tablones de 1" de espesor como
mnimo.
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Los caballetes irn afianzados en igual forma que las planchas con tornillos de mayor longitud,
debiendo tener especial cuidado de que el cruce de los caballetes no coincidan con el cruce de
las planchas. La I.T.O. deber exigir, aparte del fiel cumplimiento de todas las instrucciones
normas de la fbrica para la ejecucin de la cubierta, la perfecta alineacin de las planchas
tanto en el sentido transversal como longitudinal.
11.5.4
Cubiertas de asbesto cemento moldeadas (Techos Canoa de Pizarreo)

Para su colocacin se atornillarn las canoas a las dos soleras de apoyo mediante tornillos
galvanizados de 1", 2" y 2".
Los tornillos, llevarn doble juego de golillas; la superior metlica y cadmiada, la inferior de
neopreno. Al perforar las canoas para las fijaciones se tomarn las mismas precauciones ya
sealadas en el punto anterior sobre el dimetro de la broca ligeramente superior al del tornillo
correspondiente.
Para la colocacin de las canoas deber tenerse en cuenta las recomendaciones de la fbrica.
11.5.5
Hojalatera
Todos los elementos de la hojalatera, como forros, canaletas, cubetas, bajadas, grgolas,
limahoyas, etc. se ejecutarn en plancha lisa de acero zincada, de 0.6 mm de espesor (N 24)
de preferencia con los perfiles, diseos y desarrollos indicados en las especificaciones y en los
planos del proyecto.
Las planchas zincadas (procedencia "CAP") debern tener un contenido mnimo de 0.20% de
cobre y un recubrimiento zincado no menor de 265 g/m2 de acuerdo a las normas NCH
correspondientes.
Todas las uniones, tanto de canales como forros, y limahoyas, irn traslapadas como mnimo 7
cm., debiendo ir remachadas y soldadas con doble hilera de remaches galvanizados.
Todas las soldaduras se harn con barras de soldar al 50% de la mejor calidad, procedindose
previamente a estaar bien las uniones de contacto.
Los traslapos debern quedar en el sentido del escurrimiento de las aguas, debiendo tomarse
especial cuidado en fijacin de las canales, ya sean colgadas o de cajn, con ganchos de fierro
para el primer caso del mismo perfil de la canal y de dimensiones no inferiores a 3 x 25 mm,
atornillados al alero o estructura de techumbre correspondiente, con una separacin mxima
entre ganchos de 0.80 m. Los ganchos irn pintados, antes de la colocacin de las canales, con
dos manos de pintura anticorrosiva de la mejor calidad, debindose trazar a lienza y nivel la
ubicacin exacta de stos, de acuerdo a las pendientes respectivas de las canales. Para la
distribucin y nmero de bajadas que se deben colocar, se tendr en cuenta que se colocar
una de 90 mm de dimetro por cada 50 m de techumbre.
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11.6
Terminaciones y revestimientos de muros
11.6.1
Estucos
Se especifican los estucos que recibirn todos los muros y tabiques, incluyendo cadenas y
pilares.
Concordancias: NCH 147, 148, 152, 155, 156, 163, 164, 165, 166. O.G.C.U. Captulo XXV,
letra C. Adems de las concordancias se considerarn las siguientes disposiciones generales:
a)
Preparacin de paramentos: antes de aplicar el revoque del estuco sobre una albailera,
se limpiarn las rebarbas y fragmentos sueltos del mortero de las junturas, despus se
mojarn con agua potable abundante.
Para estucar muros u otros elementos de hormign, previamente se deber desconchar
las superficies con punto y combo de acero en una proporcin aproximada de 100 hoyos
de 4 cm. de dimetro por m. A continuacin se proceder a escobillar y lavar con agua
dulce y limpia, antes de extender el mortero de revoque.
b)
Aplicacin: Los revoques se colocarn sobre los paramentos ya preparados,

"Chicoteados", cuando se trata de mortero de cemento. Las superficies estucadas
debern quedar bien niveladas y apisonadas.
En general se controlarn los desplomes existentes en la obra gruesa, se fijarn maestras
que darn las superficie definitiva de los revoques y se cuidar la correcta terminacin en
esquinas, aristas o encuentros de muros. Las maestras se realizarn con mortero de
cemento y arena de la misma dosificacin del revoque especificado.
Cuando se consulten dos capas de mortero diferentes, el primer revoque deber dejarse
rayado para aumentar la adherencia con la capa superficial. Antes de aplicar el mortero
de terminacin sobre el revoque, ste se mojar previamente.
c)
Proteccin de las superficies revocadas: a contar de las 24 horas de aplicado un revoque

y durante los 8 das siguientes, ste se mantendr permanentemente saturado de
humedad mediante abundante riego con agua potable.
d)
Dosificacin de los morteros: los revoques se harn con mortero de cemento y arena
lavada en proporcin 1:3, dosis en volumen, y 425 Kg cem/m3 de mezcla revuelta en
seco.
e)
Impermeabilizacin: los estucos de los muros de los recintos hmedos (baos, cocinas),
as como los exteriores se impermeabilizarn con aditivos hidrfugos diluidos en el agua
del Mortero, siguiendo la instruccin del fabricante (ej. SIKA N 1) o adoptando los
procedimientos de elaboracin necesarios para obtener resistencia hidrulica mnima U8
a los 28 das.
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11.6.2
Terminacin superficial de los estucos

La terminacin de la capa superficial estucada ser a grano perdido, obtenido con platacho o
llana de acero, empleando mortero con arena muy fina (0.05 a 0.20 mm). Adems se afinar a
cemento puro, aplicndose mediante espolvoreado e incorporndolo al revoque con la llana de
acero pulido.
En aquellos paramentos que deban recibir un material de revestimiento sobrepuesto, la
terminacin del estuco ser un peinado, el cual se obtendr rayando la superficie semifraguada
con herramienta de acero en diente de serrucho, con vrtice cada 5 mm y a 2 a 3 mm de
profundidad.
11.6.3
Enlucidos
Los enlucidos recubrirn los paramentos interiores revocados totalmente secos.
Antes de aplicar los enlucidos se asearn cuidadosamente las superficies removiendo el polvo,
arena suelta, costras de mortero y otros desperfectos. El acabado deber ser perfectamente liso
sin hendiduras o huellas de herramientas y deber quedar en condiciones de recibir cualquier
tipo de pintura.
Las superficies se recorrern tapando cualquier desperfecto con el material del enlucido
aplicado con esptula. En caso que estas imperfecciones sean de consideracin, se agregar
arena fina.
El enlucido que se consulta es en pastas la cual se fabricar a base de barnices emulsionados
o de solucin de ltex con carga de tiza, coaln u otro polvo inerte adecuado.
Se aplicar dando una mano gruesa con platacho de madera terciada o bien llana de acero o
platacho comn, con el objeto de retapar el grano de la superficie.
Una vez seca la capa anterior, se aplicar la segunda mano, con llana de acero, en espesores
delgados para evitar resquebrajaduras, hasta obtener la superficie ms lisa que permita la
herramienta.
Despus de seco el empastado, se lijar prolijamente toda la superficie, hasta un acabado liso y
compacto. Si quedarn pequeas rayas se recorrern con esptula para lijar nuevamente.
11.6.4
Pinturas
Se consultan las pinturas de los edificios, ya sean interiores o exteriores, y en las estructuras
enterradas, en la parte exterior que sobresalga del nivel del terreno.
Todo el material que se emplee deber llegar al recinto de la obra en su propio envase y ser
abierto solamente al momento de ser usado, deber ser de primera calidad y en la aplicacin se
seguirn las instrucciones del fabricante.
La textura que se determine para cada caso deber ser pareja no debiendo notarse zonas con
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mayor o menor cantidad de material. Cada nueva mano ser aplicada estando perfectamente
seca la anterior. La inspeccin podr exigir la aplicacin de una mano adicional de pintura si la
calidad no resulta satisfactoria. La pintura de los elementos metlicos tales como las
estructuras, puertas, barandas, asideros, escalas, etc. se detallan en prrafo aparte.
a)
Pinturas interiores
Se darn por lo menos dos manos de pintura base ltex a muros y cielos.
En baos y cocina se debern aplicar tres manos de pinturas al leo, en muros y cielos que no
estn revestidos con azulejos, o cermica.
b)
Pinturas exteriores
La pintura exterior de los muros de todos los edificios se har con dos manos por lo menos, de
pintura leo.
El uso de otros tipos de pintura deber ser autorizado por la ITO.
11.6.5
Azulejos y Cermica
Para los baos y cocina se harn los revestimientos de los muros, segn lo especificado en
planos y ETE, con azulejos o cermica incluyndose piezas especiales para la terminacin.
Se podrn fijar al paramento con el material que recomienda el fabricante. Se terminarn
fraguados con cemento blanco u otro material aprobado por la ITO.
11.7
Pavimentos interiores
11.7.1
Concordancia
Normas NCh 183, 356 y 357
11.7.2
Pavimento de super flexit

Sobre el radier se har la terminacin con mezcla de cemento y arena harneada en proporcin
1:3. La superficie de terminacin ser sin ondulaciones, terminada a grano perdido, limpia y
seca.
Si la superficie a pavimentar ha sido usada durante cierto tiempo deber limpiarse de toda
materia extraa antes de aplicar el material.
Salvo que se tomen precauciones, no se recomienda colocar el material con tiempo muy fro.
El adhesivo a emplear para pegar las palmetas de super flxit deber ceirse a las normas
entregadas por los fabricantes.
El pavimento se entregar limpio y encerado.
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En todos los recintos con pavimento de super flxit se consulta guardapolvo de raul cepillado
de 3/4" x 3" (14 x 70 mm), con una arista achaflanada.
Los guardapolvos irn clavados a tacos trapezoidales de madera de Coige empotrados en los
muros, a distancias no mayores de 0.60 m.
Los guardapolvos se rematarn por medio de junquillo cuarto de rodn de 3/4" (14 x 14 mm); de
madera de raul.
Otro tipo de madera debe ser autorizada por la ITO.
11.7.3
Radier afinado
Todos los radieres y gradas que no lleven pavimentos, se terminarn a grano perdido y afinado.
Ser en base a una capa de mortero de cemento y arena de proporcin 1:3, afinada cemento
puro y colocada sobre el radier. Su espesor ser de 3 a 5 cm., con y sin agregado de tierra de
color. Esta capa est incluida en el espesor total del radier.
11.8
Carpintera fina
11.8.1
Puertas de madera
Las hojas de puertas se ajustarn a lo estipulado en los planos, principalmente en lo
relacionado con escuadra y dimensiones.
Las dimensiones definitivas de las hojas, debern ser verificadas en obra.
Para el dimensionamiento de elementos de madera, se dispondr de espacios cubiertos y
debidamente protegidos de la lluvia. Sobre el piso nivelado se montarn viguetas de un mnimo
de 2" de altura, sobre las cuales se crear una superficie lisa de madera no inferior a la de las
puertas. Sobre esta superficie se colocarn los elementos, cuidadosamente guardados. Cada
ruma se proteger de la humedad ambiente con carpas o polietileno.
Previo a la formacin de las rumas, stas sern impregnadas con dos manos de aceite de
linaza doble cocido, incoloro.
Sern con bastidor de raul de 2" de ancho, forradas en terciado de 4 mm. El relleno interior
deber dar adecuada resistencia al terciado, de acuerdo a las normas NCh correspondiente.
Las puertas en baos, cocinas, o que den al exterior, consultan terciado especial
impermeabilizado y con pegamento fenoltico.
Sern puertas tipo "Castilla", "Masisa" o similares.
11.8.2
Marcos para puertas de madera

En lo posible se tratar que su colocacin se realice junto con el avance de albailera u obra
gruesa.
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Salvo indicacin especial, se ejecutarn en raul de primera clase.

Su anclaje se har por medio de tornillos a tacos de 2" x 1 1/2", los que llevarn patas de fierro
de 0.20 m. de largo mnimo, en pletina de 20 x 2 mm. Llevarn tres tacos con pierna y uno para
los cabezales.
11.8.3
Ventanas y puertas de aluminio

Se ejecutarn en estricto acuerdo a los cuadros especificados en planos, fundamentalmente en
lo relacionado con su diseo, especificaciones, escuadras y dimensiones.
Todas las ventanas del proyecto sern en aluminio lnea AL de ALUMCO o similar.
Los perfiles que se usen sern fabricados por extrusin en aleacin 6063, temple T5 de las
normas ALCAN. La terminacin ser anodizada incolora, con capa andica de 15 micrones.
Todos los accesorios necesarios para el armado y montaje, como tornillos, remaches,
escuadras, etc. sern de aluminio, acero cadmiado u otro material anticorrosivo y compatibles
con el aluminio.
El espesor mnimo de las paredes resistentes de los perfiles sern de 1.5 mm.
Las uniones de piernas y cabezales, y otras juntas, se sellarn con mstic o adhesivos
impermeables.
Los estructurales de acero se aislarn del aluminio mediante capa gruesa de pintura neopreno,
bituminosa u otro separador anticorrosivo resistente a los lcalis.
Se prestar preferente atencin al cuidado de los elementos en el transporte, almacenamiento
en obra, en las faenas de montaje, as como en cuidado ulterior para protegerlo de daos que
puedan derivar de otras faenas.
Para todos los vanos de ventanas en general se consultarn ventana de tipo corredera, salvo
indicacin contraria en las E.T.E.
Llevarn vidrio doble nacional de 3 mm de espesor, excepto en baos que tendrn vidrio
catedral.
Los vidrios en elementos de ventanales de aluminio se montarn sobre perfil plstico ad-hoc.
11.9
Aleros y frontones
Se formarn con la prolongacin de los pares de las cerchas de techumbres. Los tapacanes y
forros de aleros indicados en los planos de detalle, se ejecutarn con tablas de Coige de 1" x
5" cepillado.
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11.10
Cielo de volcanita
Se emplearn planchas de volcanita de 15 mm de espesor, clavadas a suples o listoneado de
lamo de 2" x 2" afianzado al envigado de cielo o entramado respectivo, a 0,50 m entre ejes. La
colocacin de las planchas se har en estricto acuerdo a las instrucciones de fbrica.
Se emplearn clavos especiales para el tipo de plancha a colocar.
Las junturas de las planchas de bordes rebajados, se sellarn con huincha perdorada especial y
segn procedimiento de fbrica, para obtener la juntura invisible.
11.11
Aislacin trmica
Sobre el cielo de volcanita y entre listoneados, se consulta colocar como aislante trmico,
poliestireno expandido autoextingible de 50 mm de espesor.
11.12
Quincallera
Se incluye el suministro y colocacin de cerraduras, picaportes, pestillos, bisagras, quicios,
cierra puertas, topes de goma, guardamanos, guarnicio, etc. que resulte ser necesario para el
correcto funcionamiento de la cerrajera y quincallera.
11.12.1 Ventanas y puertas de aluminio

Llevarn elementos incorporados los cuales sern compatibles con el aluminio, de tipo normal y
anticorrosivos.
11.12.2 Puertas de madera
Cerradura
Para las puertas interiores se consulta cerradura de embutir art. 4180 Scanavini o similar con
pernos de bronce, libre por ambos lados. Para los baos de consulta el artculo 4040, Scanavini
o similar.
En general cada cerradura se entregar con dos llaves maestras y dos llaves porta cerradura.
Bisagras
Sern paneles de fierro fundido, en las puertas pintadas. De bronce pulido en las puertas
barnizadas o encerradas.
Topes de goma
Sern cilndricos de 28 por 22 mm. con tornillos de 2" y golilla.
Guardamanos
Todas las puertas de madera de abatir llevarn por los dos lados y a la altura de la chapa,
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placas protectoras de 0,30 por 0,07 m de ancho pegadas a las puertas con adhesivo, si son de
plstico o atornilladas si son metlicas.
11.13
Artefactos sanitarios
Los artefactos y accesorios debern ser de primera calidad y cumplir con las normas de NCh
vigentes. Igualmente en cuanto a la provisin e instalacin de los fittings y accesorios que se
emplearn.
En baos se utilizarn artefactos de la lnea Verona o equivalente, incluyendo:
-
WC silencioso
Lavatorio con pedestal
Tina
Bidet (slo en vivienda)
Ducha telfono
Porta rollo
Percha toallera
Botiquines de raul
En cocina se utilizarn los siguientes artefactos y amoblado.

-
Lavaplatos de acero inoxidable con mueble
Campana extractora elctrica PIDA o similar
Cocina a gas de 4 platos y horno con encendido automtico
Amoblado segn plano tipo de viviendas, en melamina color blanco (cuando corresponda)
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12.
E.T.G. DE LAS OBRAS ELCTRICAS
12.1
Alcance
Las presentes Especificaciones Tcnicas Generales rigen el suministro, instalacin y puesta en
servicio de las instalaciones elctricas de alumbrado, fuerza, control y comando asociadas a las
Obras Elctricas en licitacin ; segn se indica en los planos respectivos, y correspondientes al
presente proyecto.
12.2
Normas
Las instalaciones elctricas de alumbrado, fuerza y control se ejecutarn conforme a las
Normas NCH Elct. 4/84, NCH Elct. 20/84, NSEG 4 Ep. 79 y dems Normas vigentes de la
Superintendencia de Servicios Elctricos y Combustibles (en adelante SEC) y/o al ltimo NEC
Americano (1993).
De igual modo, deber respetarse cualquier Norma que la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles emita en el futuro, con efecto retroactivo a la fecha de emisin de este proyecto.
12.3
Aspectos Generales
Las obras elctricas se ejecutarn de acuerdo a los planos de Proyecto, a las presentes
Especificaciones Tcnicas Generales, a las Especificaciones Tcnicas Especiales; y a las
indicaciones de uso, funcionamiento y montaje recomendadas por los fabricantes de los
equipos y materiales que se instalen en la obra.
Estas presentes Especificaciones Tcnicas Generales elctricas son parte integrante del
proyecto de las instalaciones mencionadas y complementan las notas, trazados y detalles
mostrados en los planos.
Todos los equipos y materiales que se empleen debern ser de la mejor calidad, nuevos,
garantizados; debiendo ser inspeccionados antes y despus de su instalacin por la Inspeccin
Tcnica de Obra (ITO). Todos los materiales sern salvaguardados antes de instalarse, de las
condiciones atmosfricas y mecnicas de almacenamiento para las cuales no fueron diseados.
No se aceptarn cambios de materiales sin la aprobacin de la ITO.
Cualquier indicacin o anotacin hecha en las presentes E.T.G. y que no estn detalladas en
los planos o sealadas en stos y no anotadas en las E.T.E., se tomarn como anotadas y
especificadas en ambos.
En caso de existir discrepancias entre las especificaciones y los planos, se debern efectuar las
consultas respectivas a la ITO y a los proyectistas, con el objeto de resolver el caso.
No se aceptar la realizacin de faenas que no estn de acuerdo con el buen arte de construir,
como por ejemplo alambrar con herramientas motorizadas, etc.
Todas las faenas que se ejecuten en la obra, sern realizadas con las herramientas diseadas
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para tal funcin, como por ejemplo, efectuar las perforaciones para tuberas en tableros y
bandejas con herramientas knock-out, efectuar los hilos en las tuberas con terrajas, etc.
Finalmente, el contratista ser responsable de las buenas condiciones elctricas y mecnicas
de los materiales a emplear, como tambin de la buena presentacin esttica de las
instalaciones que se efecten.
12.4
Obligaciones del Contratista

El contratista deber respetar los planos y especificaciones que le sean entregados para la
ejecucin de la obra.
El contratista estar obligado a entregar las obras absolutamente terminadas, funcionando y
con terminaciones de primera calidad; para lo cual deber estar en conocimiento previo de las
caractersticas del terreno y de las normas y reglamentos SEC, para las instalaciones elctricas,
debiendo poder interpretar en conjunto y en detalle todas las instalaciones elctricas
proyectadas y a ejecutar.
El contratista ser responsable de las reparaciones, reposiciones, reemplazos y terminaciones
de las partes que haya sido necesario destruir, excavar o perforar para la ejecucin de los
trabajos, dejndolas en su estado original sin cargo para el Mandante.
Los daos que se pudieren producir en las terminaciones de las instalaciones y los equipos; por
cualquier circunstancia, debern ser reparados por el contratista; siendo su responsabilidad
dejarlos en su estado original y sin cargo para el Mandante.
En caso de discrepancia entre las condiciones del terreno y los planos, o entre los planos y las
especificaciones, o en caso de indefinicin de algn material, el Contratista deber consultar a
la ITO, quin decidir haciendo las consultas que estime necesarias.
El contratista ser responsable de tomar todas las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes durante las faenas.
El contratista elctrico deber cumplir en forma precisa los plazos estipulados en el programa
general de faenas de las obras, disponiendo personal tcnico de la ms alta calidad para la
ejecucin de los trabajos.
Es de exclusiva responsabilidad del contratista la buena coordinacin de las obras elctricas
con las obras civiles y dems especialidades, as como las buenas condiciones de los
materiales a emplear.
El contratista deber entregar los siguientes antecedentes para la ejecucin de las obras:
-
Carta Gantt.
Listado de profesionales en obra, adjuntando currculum.
Listado de mano de obra calificada y no calificada.
Listado general del personal en la obra con sus profesiones y categoras.
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El contratista deber disponer de toda la infraestructura necesaria (herramientas, vehculos,

lugares de almacenamiento de materiales elctricos, personal administrativo, etc.), para el
normal desarrollo de la obra.
Los requerimientos de comportamiento, higiene y seguridad del personal en la obra, exigido a la
empresa constructora en las bases generales, sern tambin aplicadas al subcontratista
elctrico.
En general sern aplicadas al subcontratista elctrico las mismas exigencias que a la empresa
constructora.
12.5
Suministro
Sern de cargo del contratista todos los equipos, materiales y accesorios que sean necesarios
para el correcto y reglamentario funcionamiento de las instalaciones; exceptuando lo que se
indique como suministrado por otras fuentes.
El contratista deber proveer todos los elementos miscelneos que no se encuentren
mencionados en los planos o en las especificaciones; y que sean necesarios para efectuar los
remates, las terminaciones, las fijaciones; y en general todo el material complementario.
12.5.1
Materiales, Equipos y Accesorios

Todos los equipos, elementos y accesorios debern ser de marca registrada.
Los materiales elctricos a instalar debern indicar claramente el nombre del fabricante y su
capacidad cuando corresponda.
Todos los materiales a instalar debern estar aprobados por SEC y sern empleados en las
condiciones para las cuales fueron diseadas; debiendo no exceder las condiciones estipuladas
en su licencia.
Ser responsabilidad del contratista el adecuado uso y calidad de los materiales que deba
suministrar.
Todos los elementos no especficamente mencionados en planos y/o especificaciones, y que
sean necesarios para completar las instalaciones proyectadas; debern ser proporcionados por
el contratista sin cargo para el Mandante.
La ITO deber dar su aprobacin de cada equipo que deba instalarse, tales como:
-
Artefactos de alumbrado en general, luminarias, ampolletas, portafluorescentes,

portaincandescentes, enchufes e interruptores, cajas etc..
Canalizaciones y conductores.
Elementos de proteccin.
Dispositivos de control y comando.
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Gabinetes y accesorios.
Otros equipos provistos por el contratista.
Deber tenerse especial cuidado en el embalaje de los elementos elctricos para evitar golpes y
deterioros.
Todos los equipos y materiales a utilizar sern de la calidad sealada en los documentos y
planos de proyecto y debern cumplir con las exigencias en cuanto a diseo y pruebas de
control de calidad de las siguientes normas de certificacin, cuando corresponda :
-
SEC
Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
NEC
National Electrical Code.
NEMA :
National Electrical Manufacturer's Association.
ANSI :
American National Standars Institute.
IPCEA :
Insuled Power Cable Engineers.
ASTM :
American Society for Testing Materials.
DIN
Instituto Alemn de Normalizacin.
UL
Underwriters Laboratories, Inc..
Adems de las anteriores, regirn las Normas de certificacin que dicte el Ministerio de
Economa Fomento y Reconstruccin, y publicadas en el Diario Oficial.
En caso de existir discrepancias entre estas Normas, prevalecer la norma oficial del pas de
origen del producto.
Los cuerpos normativos anteriormente mencionados se tendrn en cuenta para resolver
cualquier duda que se presente respecto de los elementos especificados a objeto de optar por
la solucin que mejor satisfaga los requerimientos de la instalacin de acuerdo a la ITO.
12.5.2
Canalizaciones
Las canalizaciones se ejecutarn de acuerdo al trazado y caractersticas sealadas en los
planos y en las especificaciones tcnicas especiales (ETE).
Las canalizaciones podrn ser en caeras de acero galvanizado para uso elctrico (ANSI C801), caera de PVC tipo conduit de alto impacto (Schedule 80 para caeras a la vista y
Schedule 40 para caeras en bancos de ductos), y tubos de P.V.C. de pared delgada; de
acuerdo a lo indicado en planos.
Las cajas de paso y conexiones sern de las marcas y modelos indicadas en las ETE para cada
caso, y debern contar con todos los accesorios indicados por los fabricantes.
Los pernos a utilizar en las fijaciones, debern ser cadmiados o galvanizados, y de cabeza
hexagonal.
ETG
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En las canalizaciones a la vista que se efecten en lugares hmedos, se debern usar

elementos y componentes, marca O.Z/GEDNEY aprobados por UL, o equipos fabricados en
Chile o en el extranjero, que cumplan con estas especificaciones.
En las canalizaciones a la vista se deber considerar una adecuada fijacin en toda la
extensin; debiendo colocarse la cantidad de elementos de amarre necesarios para el correcto
ordenamiento y rigidez mecnica; segn se indica en la norma nacional SEC.
13.5.2.1 Cajas para Caeras Rgidas tipo Conduit
Estas sern del tipo C, E, LR, LB, LL, T, TB, X, tipos Condulet de Crouse Hinds, Apleton, o de
calidad similar; y para las zonas de riesgo del caso.
Se incluyen tambin las terminaciones para ductos flexibles, los sellos, las uniones americanas,
las reducciones, y drenajes; segn el caso.
13.5.2.2 Cajas para Caera de Acero Galvanizado de Uso Elctrico
Las cajas, para los distintos tipos de ductos, sern galvanizadas o cadmiadas en caliente.
Las tapas sern apernadas con pernos de cabeza hexagonal y llevarn empaquetadura de
goma para asegurar su hermeticidad cuando sean instaladas en lugares hmedos.
Las cajas tendrn knock-out para la medida de los ductos que salen de stas y que se sealan
en los planos.
13.5.2.3 Canalizaciones Embutidas y Sobrepuestas
En canalizaciones embutidas y sobrepuestas, se usarn, segn proyecto:
-
Caeras de PVC Conduit de alto impacto (Schedule 80) para usos elctricos.
Caeras de acero galvanizado.
Cajas de PVC.
Cajas de acero galvanizado.
Bandeja porta-conductores.
Escalerilla porta-conductores.
Tubos de plstico rgido, de pared delgada.
13.5.2.4 Canalizaciones Subterrneas

Las canalizaciones subterrneas se ejecutarn segn proyecto en:
-
Caera de PVC de alto impacto (Schedule 40) para uso elctrico.
Caera de acero galvanizado.
ETG
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Cmaras elctricas segn normas SEC o normas EMELARI, cuando se indique.
Las caeras de acero galvanizado enterradas debern de disponer de dos capas de IGOLPRIMER.
Todos los ductos que lleguen a cajas metlicas, debern ser unidos mediante un terminal
Ducto-Caja, de acero galvanizado o cadmiado. De igual forma, toda caera que llegue o salga
de tableros, deber disponer de boquilla y contratuerca de acero galvanizado o cadmiado.
En las canalizaciones subterrneas, la profundidad de los ductos con respecto al nivel del
terreno y los dimetros de stos sern los indicados en los detalles correspondientes para los
distintos tramos.
Para la instalacin de la caera de PVC en zanjas, se deber considerar la preparacin del
terreno segn las siguientes instrucciones:
A.
Fondo de zanja
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o elementos cortantes.
Por lo general, se usar una cama de arena, para instalar los ductos, y brindar a los ductos un
apoyo uniforme y continuo en toda su longitud.
B.
Ancho y profundidad de la zanja
El ancho de la zanja debe ser lo ms angosta posible, con un ancho mnimo de 30 [cm]. La
profundidad mnima de la zanja ser de 80 [cm].
C.
Relleno de zanjas
El relleno debe efectuarse inmediatamente despus de colocadas las tuberas a objeto de

protegerlas.
El primer relleno es con arena, hasta el nivel que se indica en los planos.
El segundo relleno puede ser mediante una corrida de ladrillos fiscales, o una capa de hormign
pobre coloreado; segn los espesores indicados en los planos.
El tercer relleno debe colocarse y extenderse en capas uniformes de 15 cm., y efectuarse con el
material de extraccin de la misma zanja, eliminando las piedras sobre 3" , y cuidando que no
queden espacios sin rellenar. En esta zona pueden utilizarse elementos mecnicos de
compactacin.
Si se colocan ms de dos capas de tubos, se debern instalar los espaciadores requeridos para
colocar la tercera capa.
Se realizar el retiro de excedentes, llevndolos a algn botadero autorizado, y sin costo
adicional para el mandante.
ETG
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En las canalizaciones subterrneas no se aceptarn uniones de cables en el interior de los

ductos. Estos conductores debern ser tendidos en tramos continuos entre cmaras contiguas
sin uniones.
Las conexiones que se efecten en cmaras, debern hacerse mediante uniones normalizadas,
para lo cual rigen las normas de Chilectra siguientes :
- Unin Recta Prensada
Norma DS-2251 Rev. N 1.
- Unin Recta de Neutros
Norma DS-2253 Rev. N 1.
- Derivaciones
Norma DS-2254.
- Punto Terminal
Norma DS-2255.
Las cmaras podrn ser del siguiente tipo:

- Cmara tipo A , Hoja de Norma N 3 - SEC.
- Cmara tipo B , Hoja de Norma N 3 - SEC.
- Cmara tipo C , Hoja de Norma N 3 - SEC.
- Semicmara de BT 1.4 m. Norma Chilectra DM-2201.
- Especificaciones semicmara 1,4 m Norma Chilectra DM-2203
- Especificaciones semicmara 0.7 m Norma Chilectra DM-2207
En cualquier caso, las canalizaciones subterrneas se ejecutarn a una profundidad mnima de
0,80 [m], del nivel del terreno; de acuerdo a las normas SEC respectivas.
No obstante lo anterior, la profundidad de enterramiento para cada tramo subterrneo se indica
en planos, en los detalles correspondientes.
Si en la vecindad de conductores de lneas subterrneas de corrientes fuertes, existieran
canalizaciones de gas, se deben tomar las medidas necesarias para asegurar la ventilacin
permanente o peridica de la canalizacin que contiene los cables elctricos y evitar la
acumulacin de gas proveniente de eventuales escapes.
Cuando una canalizacin subterrnea sigue una direccin comn con otras canalizaciones
subterrneas o caeras de agua o de gas, debe existir una distancia mnima de 20 [cm] entre
los puntos ms cercanos de cada una de las canalizaciones.
Cuando las canalizaciones subterrneas cruzan canalizaciones preexistentes (lneas
subterrneas de distribucin elctrica, caeras de agua o de gas), aquellas deben pasar, en
principio, por debajo de estas y mantener en todos los puntos una distancia superior o igual a
20 [cm].
Sin embargo, cuando el punto ms alto de las instalaciones preexistentes se encuentra a ms
ETG
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de un metro de profundidad las canalizaciones subterrneas de distribucin que la cruzan

pueden ser colocadas por encima, quedando entendido que ellas debern mantener una
distancia por lo menos de 20 [cm].
Cuando las disposiciones previstas en los incisos anteriores no puedan cumplirse, la distancia
entre las dos canalizaciones puede ser reducida, con la condicin que stas sean separadas
por un tabique protector que presente una seguridad equivalente en todos los puntos donde la
distancia sea inferior al mnimo establecido.
12.5.3
Conductores
Para cada tramo, en las diferentes instalaciones que considera el proyecto elctrico, se
utilizarn los tipos de conductores indicados en planos y ETE.
Los conductores sern del tipo y caractersticas que se especifican en cada caso, aceptados
por SEC, seleccionados segn catlogo Madeco o sus equivalentes fabricados por Cocesa o
Covisa.
13.5.3.1 Conductores para AT

Las lneas areas de AT sern construidas segn las indicaciones entregadas en las ETE,
utilizndose conductores de cobre desnudo de acuerdo a la siguiente descripcin:
-
CABLE DESNUDO
Lneas areas de AT segn se indique en planos.

Construccin:
-
Alambres de cobre redondos, desnudos; o cableados helicoidalmente en capas

concntricas; clase A.
Normas NCH-1236 y ASTM-B8.
Tensin de servicio 15 [kv].
13.5.3.2 Conductores para BT

Para alimentadores as como en los circuitos de iluminacin, fuerza, enchufes y control se
utilizarn cables de cobre electroltico del tipo indicado en los planos, para una tensin nominal
de 600-1000 [v] y temperatura mxima variable entre 60 y 90 C, fabricados segn normas de
cada conductor.
El cdigo de colores para la identificacin ser el siguiente:
-
Fase A (1)
: Rojo
Fase B (2)
: Azul
Fase C (3)
: Negro
Neutro o tierra de servicio
: Blanco
ETG
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Tierra o tierra de proteccin
: Verde
No se aceptarn cambios de colores sin la aprobacin de la ITO, y en caso de realizarse se

mantendr en toda la instalacin.
No podrn utilizarse letras para indicar los colores en el material aislante, sino pigmento de
color.
Los conductores que se utilizarn en el proyecto para BT son los que se indican a continuacin:
-
PI
Lneas areas de BT segn se indique en planos.

Construccin:
-
Alambre o cable de cobre duro.
Revestimiento de polietileno de color negro resistente a la intemperie.
Norma de fabricacin ANSI C8-35.
Para 75 C - 600 [v].
Tipo NYA
Conductores utilizados para instalaciones exclusivas de alumbrado, con ambiente seco;

colocado dentro de ductos embutidos o sobrepuestos galvanizados o de PVC.
Construccin:
-
Alambre de cobre blando.
Aislacin termoplstica de cloruro de polivinilo (PVC).
Norma de construccin VDE-0250.
Para 70 C - 1000 [v].
Tipo NSYA
Conductores utilizados como lneas de acometida y bajada de lneas areas, para circuitos de
alumbrado y enchufes, en recintos secos o hmedos; en ductos.
Construccin:
-
Alambre o cable de cobre blando.
Aislacin integral termoplstica de cloruro de polivinilo (PVC), resistente a la humedad.
Norma de construccin VDE 0250.
Para 70 C - 1000 [v].
ETG
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Tipo THW
Para distribucin de subalimentadores de fuerza y circuitos de alumbrado en interiores de

edificios, en ambientes seco o hmedo, y en ductos de PVC o conduit elctrico de acero
galvanizado.
Construccin:
-
Aislacin termoplstica de cloruro de polivinilo (PVC).
Norma de construccin UL-83.
Para 75 C, 600 [v].
Tipo THHN
Para distribucin de subalimentadores de fuerza y alumbrado en bandejas y escalerillas

portaconductores y tambin en ductos.
Construccin:
-
Aislacin termoplstica de cloruro de polivinilo (PVC) de alta resistencia y revestimiento

de nylon estabilizado al calor y la luz.
Para 90 C, 600 [v].
Tipo THWN
Para distribucin de subalimentadores de fuerza y alumbrado en bandejas y escalerillas

portaconductores y tambin en ductos.
Construccin:
-
Aislacin termoplstica de cloruro de polivinilo (PVC) de alta resistencia y revestimiento

de nylon estabilizado al calor y la luz.
Para 75
C, 600 [v].
Tipo X.
Cables de alimentadores generales para distribucin y fuerza, en ductos galvanizados, de PVC

conduit o directamente enterrados bajo tierra.
Construccin:
ETG
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Cable compuesto de hebras de cobre blando.
Aislacin de polietileno reticulado (XPLE).
Temperatura de servicio 90 C, sobrecarga 130
Norma de construccin ICEA S-66-524.
Tensin mxima de servicio 600 [v].
Tipo XT
C, cortocircuito 250 C.
Cables de alimentadores generales para distribucin y fuerza, areo o en ductos galvanizados,

de PVC conduit o directamente enterrados bajo tierra.
Construccin:
-
Aislacin de polietileno reticulado (XPLE) y revestimiento de PVC.
Temperatura de servicio 90 C, sobrecarga 130 C, cortocircuito 250 C.
Tipo PT (similar TTU de Cocesa).
Cables de alimentadores generales para distribucin y fuerza, areo o en ductos galvanizados,

de PVC conduit o directamente enterrados bajo tierra en agua.
Construccin:
-
Aislacin de polietileno y revestimiento de PVC.
Temperatura de servicio 75 C.
Tipo USE-RHH (EN)
Cables de subalimentadores generales para distribucin, fuerza y alimentacin de motores,

tendidos directamente bajo tierra o sumergidos en agua, o en ductos galvanizados y de PVC
conduit.
Construccin:
-
Aislacin de etileno propileno y revestimiento de neopreno.
Temperatura de servicio 90 C, sobrecarga de emergencia 130 C, cortocircuito 250 C.
ETG
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Norma de construccin UL 854 e ICEA S-68-516.
CTT (Similar TCC de Cocesa)
Cables de control para ser usados el lneas areas, en ductos o directamente enterrados; el
calibre mnimo a emplear es N 14 AWG (2,08 mm).
Construccin:
-
Dos o ms conductores cableados flexibles.
Aislacin de PVC.
Norma ICEA S-61-402.
Temperatura de servicio 75 C
Tensin de servicio 600 [v].
CET
Cables de control para ser usados en lneas areas, en ductos o directamente enterrados; el
calibre mnimo a emplear es N 14 AWG (2,08 mm).
Construccin:
-
Tres o ms conductores de cobre cableados flexibles.
Aislacin de Etileno Propileno, EPDM; con o sin blindaje.
Temperatura de servicio 90 C
CXT (CTT)
Cables de control para ser usados en ductos, bandejas, areos o directamente bajo tierra.
Construccin:
-
Tres o ms conductores de cobre blando.
Aislacin de Polietileno Reticulado (XLPE) y revestimiento de PVC.
Temperatura de servicio 90 C.
ETG
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12.6
Especificaciones para el Montaje

En lo que sigue se describirn algunos criterios generales para la realizacin de los montajes.
La forma que tomarn estos montajes se indican en las ETE respectivas.
12.6.1
Acometida
Se consultan tres posibilidades : una acometida en Alta Tensin, o una acometida en Baja
Tensin, o una ampliacin de la red de Baja tensin existente; todo lo cual se indica en los
planos y en las ETE.
Para las ampliaciones de la Red de Alta Tensin, se consultan los postes de Hormign Armado,
los tirantes y conductores del caso, la ferretera del caso, los aisladores y las protecciones y las
Sub-Estaciones Areas proyectadas.
Todo este aspecto debe ser considerado por el contratista, y coordinado con la Empresa
Elctrica local, a objeto que la construccin de la Red A.T. sea aceptada y recibida conforme
por la misma empresa Elctrica local.
El emplazamiento del equipo de medida se indica en los planos respectivos. No obstante lo
anterior, la compaa elctrica podr cambiar el lugar del montaje del equipo de medida, segn
la situacin de conjunto que sea necesaria y adecuada para la misma empresa.
Todos los pagos por concepto de aportes reembolsables, obras suplementarias y empalmes
sern de cargo del contratista, quin deber encargarse que las acciones por este concepto en
la Empresa Elctrica queden a nombre del mandante.
12.6.2
Mallas de Tierra
Las presentes especificaciones tcnicas generales regulan los suministros e instalaciones de
los sistemas de puesta a tierra.
En los planos correspondientes, se indica la disposicin general de las instalaciones de las
mallas, su ubicacin y la construccin particular de cada una de stas cuando corresponda.
El contratista ser responsable de verificar las cotas y medidas en obra, como asimismo las
dificultades en terreno para las faenas de construccin de las mallas. En caso de discrepancia
entre las condiciones del terreno y los planos, o entre estos y las especificaciones, o en caso de
indefinicin de algn material; el contratista deber dirigirse a la ITO quin decidir haciendo las
consultas que estime necesarias.
Las mallas estn diseadas para una resistencia final Rm., que se indica en los planos y en la
Memoria Explicativa; para lo cual se ha previsto una resistividad de terreno equivalente segn la
experiencia, la cercana al mar, la zona geogrfica y la compacidad del terreno. Es probable que
la resistencia final de las mallas sean diferentes a lo calculado; por lo cual el contratista deber
efectuar su medicin final.
En el supuesto caso que la medicin sobrepase los 5 Ohms, el contratista estar obligado a
ETG
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realizar las readecuaciones del caso, agregando ms superficie a la malla, colocando ms

conductores, agregando barras copperweld, o colocando en las zanjas el compuesto Erico-Gel,
el cual es ampliamente recomendable para terrenos altamente resistivos.
Las mallas sern ejecutadas en conductor de cobre desnudo blando (cable) de 33,6 mm, o de
dimensin superior si as se indica.
Las uniones de los conductores de las mallas sern de termofusin tipo Cadweld, con el tipo de
unin, molde y carga que corresponda.
Las uniones a los equipos y estructuras metlicas se harn con prensas apernadas.
La ejecucin del reticulado de cada malla se deber acomodar a la configuracin del terreno, no
variando por ningn motivo la longitud de los cables y la superficie de ellas.
La construccin de las mallas seguirn el diseo indicado en los planos de detalles cuidando
que los cables queden sin tensin mecnica.
La excavacin para dar profundidad a las mallas ser hecha en forma manual y retapada con el
mismo terreno natural excavado.
Se dejar una camarilla de acuerdo a lo indicado en planos para registro y medicin de las
mallas de tierra.
Las camarillas llevarn interiormente una barra copperweld de 1m. mnimo x 3/4" y prensa de
bronce para las derivaciones de cables desnudos.
El contratista solicitar inspecciones a la ITO en las siguientes etapas:
12.6.3
Excavaciones.
Tendido y colocacin de uniones.
Preparacin y colocacin de ERICO-GEL si es necesario.
Retape de las mallas.
Ejecucin de los ductos de acometida.
Retape.
Ejecucin de las camarillas.
Tableros
Los Tableros Generales y de Distribucin que se instalarn debern, en general, ceirse a las
caractersticas expuestas en el presente apartado y en las especificaciones especiales.
Las pinturas de los tableros se ejecutarn de acuerdo al siguiente procedimiento:
-
Las planchas de acero o perfiles se desengrasarn mediante inmersin de las planchas

en atmsfera gaseosa de tricloroetileno o en soluciones acuosas alcalinas, con
ETG
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detergentes.
-
En caso que las planchas o perfiles presenten oxidaciones, deber aplicarse desoxidante
de cido fosfrico fosfatizado con un espesor mnimo de 5 a 10 micrones y una mano de
pintura epxica anticorrosiva en base a cromato de zinc.
Se aplicarn dos manos de pintura epxica de terminacin con un espesor mnimo de 50

micrones.
Los espesores de las pinturas se verificarn secas con un instrumento que proporcionar
el contratista a peticin de la ITO.
Este instrumento podr ser el Elcomtector de Elcometer.
La adherencia de la pintura se efectuar por ensayo de reticulado, que consiste en hacer

cortes rectilneos y paralelos con la punta afilada de un cuchillo, en la superficie pintada y
despus en otra serie de cortes cruzados perpendiculares a los primeros, siendo la
distancia entre cortes de 1 [mm].
La evaluacin de la adherencia se determina por el desprendimiento total, parcial o nulos de los

rectngulos de pintura.
Si el desprendimiento es menor que el 50% la prueba ser satisfactoria, si es mayor o igual que
el 50% se rechazar la adherencia de la pintura.
Los tableros sern cableados en fbrica a block terminales, con conductores de cobre blando
(cables THW) y escalerillas plsticas para conducir el cableado y amarras plsticas tipo Panduit
o equivalente.
Todos los alimentadores y arranques se conectarn a los tableros mediante regletas de
conexin de la lnea Legrand.
Los tableros debern ser construidos de acuerdo a la clase de proteccin efectiva contra
contactos involuntarios con herramientas u objetos similares, proteccin contra la penetracin
de polvo y contra salpicadura de agua.
Los gabinetes, en general, tendrn en su contratapa (la que ser abisagrada) las perforaciones
necesarias para dejar pasar libremente los elementos de operacin de los dispositivos de
maniobra y los instrumentos del caso.
Los elementos de indicacin de funcionamiento (luces piloto) y presencia de tensin, as como
instrumentos y registradores sern fijados a la tapa exterior de los tableros, la cual deber ser
abisagrada (usndose bisagras escondidas). Sin embargo, ninguno de estos elementos deber
impedir la apertura adecuada de la tapa.
Las tapas sern del tipo removible, de cierre rpido con llave de paletn. La bocallave estar
provista de una chapaleta de proteccin y llaves de seguridad.
ETG
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Las tapas frontales abisagradas de los gabinetes debern ser del tipo extensin y permitir una
apertura no inferior a 110 grados, y estarn equipadas con cerraduras de cierre rpido.
Los accesorios y elementos de operacin se montarn fijos sobre bastidores mecnicamente
independientes de las cajas o gabinetes, de modo que puedan separarse fcilmente de stos,
en caso de ser necesario, y debern llevar sobre-biseles fijos a los paneles.
Los tableros sern gabinetes metlicos autosoportados, construidos en base a perfiles
metlicos con tapas superiores y laterales en plancha de acero laminado en fro de 2,5 [mm] de
espesor, con puerta frontal abisagrada (de 1,9 [mm]) con sello de goma, cerradura y llave,
partes activadas cubiertas por doble fondo, pintado con dos manos de anticorrosivo epxico y
dos manos de pintura epxica de color a eleccin del ITO.
Todas las partes metlicas sern desoxidadas qumicamente, las barras de cobre irn
plateadas en sus puntos de unin.
Los elementos de proteccin sern de la lnea Westinghouse, Mitsubishi, Legrand o
equivalente.
Las lneas generales llegarn a los interruptores generales o barras de cada tablero, con
terminales de compresin de Cobre estaado y comprimidos a los cables con herramienta
adecuada (Steiko), los terminales sern importados (USA o Europeos) de primera calidad. Los
instrumentos debern ser clase 1,5 de la lnea Celsa o equivalente. Los transformadores de
medida tendrn exactitud 0,5.
Los accesorios: botoneras, pilotos, fusibles, bornes de conexin sern todos de una misma
fabricacin (Fanal, Telemecanique, Legrand o equivalente).
En cada gabinete se dejar un tarjetero para identificar el circuito atendido, que estar impreso
en una tarjeta plstica grabada con letras blancas y fondo negro, apernada a la tapa. Debern
contener, adems, un gabetero para guardar el plano con el diagrama unilineal correspondiente.
Todos los circuitos sern identificados en bornes del tablero con marcas legibles.
Inclusive los alambres y cables del tablero estarn marcados a la salida y llegada de cada borne
con marcas legibles.
Todos los elementos de ferretera que formen el conjunto y/o partes integrantes del gabinete,
sern de material cadmiado.
Los interruptores automticos indicados en diagramas unilineales sern del tipo compacto,
capsulados. La capacidad de ruptura mnima de los interruptores ser aquella indicada en las
ETE en cada caso.
El interruptor automtico que protege cada tablero ser de ruptura al aire.
Todas las partes metlicas que no estn normalmente bajo tensin y que se puedan tocar
involuntariamente deben conectarse fijamente a tierra.
ETG
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Las barras de cobre activas estarn dispuestas una detrs de la otra en forma escalonada e
insertas en soportes de material aislante resistente a las corrientes de fuga y a los arcos.
Los soportes se debern montar rgidamente entre cada panel de maniobra. Las perforaciones
en las barras sern estaadas.
Se permitirn solamente pernos de cabeza hexagonales o de cabeza redonda con espiga
cuadrada (pernos coche) y tuerca hexagonal, para la unin de las partes integrantes del
conjunto de los paneles de maniobra.
Deber asegurarse la proteccin de los gabinetes contra las condiciones atmosfricas a las
cuales estarn expuestos, como tambin la proteccin contra hurtos o daos que puedan
ocasionar terceros.
12.6.4
Lneas de Distribucin
Las lneas de distribucin desde los Tableros hacia otros tableros o cargas se ejecutarn en
cables blandos del tipo indicados en diagramas unilineales y cuadros de cargas, de fabricacin
chilena, de acuerdo a lo indicado.
Debern emplearse terminales de compresin de las medidas adecuadas a la seccin del
conductor para conexin de los conductores de los diferentes circuitos a barras, tomas de tierra
u otros elementos.
Los terminales sern afianzados a las barras de fase y neutro con pernos de bronce con golillas
planas de presin y dimetros de acuerdo con la medida del terminal y apretados con llave de
torque, no se aceptar ningn tipo de juego entre el conjunto de las barras, terminal y perno.
El alambrado se ejecutar de acuerdo al cdigo de colores, segn norma SEC, no se aceptar
en absoluto cambio del cdigo de colores.
La tierra de proteccin de las barras de los tableros de distribucin y general sern conectadas
a la tierra de proteccin comn troncal que recorre la instalacin, las derivaciones se efectuarn
con cable THW y con sus terminales respectivos de acuerdo a lo especificado.
El alambrado se ejecutar con mtodos aprobados por el buen arte de construir.
Todas las conexiones en cajas de derivacin se ejecutarn por medio de conectores para
uniones tipo rosca, segn seccin del conductor, marca 3M o equivalente.
Otras conexiones en las cuales no se pueda utilizar lo indicado en el punto previo, sern
soldadas y enhuinchadas con cinta aisladora EPR y cinta aisladora PVC 3M o equivalente.
12.6.5
Canalizaciones de Alumbrado
La canalizacin de los circuitos de alumbrado se efectuar en ductos de PVC Conduit o
caeras de acero galvanizado, segn se indique, de las medidas y caractersticas indicadas en
los planos.
ETG
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Para las canalizaciones a la vista, el sistema de sujecin de los ductos a las paredes ser con
riel de 19x32 [mm] y abrazaderas galvanizadas R.T. de las dimensiones adecuadas al dimetro
del ducto.
Los rieles sern afianzados con roscalatas zincados de 6x1 [mm], se emplearn tarugos
plstico S5 Fischer o equivalente para la sujecin de estos ltimos, la distancia entre soportes
ser de 1 [m] como mximo.
A la llegada y salida de los tableros, cajas de derivacin, lmparas, etc., se debern instalar
fijaciones para los ductos a una distancia mxima de 16 [cm].
En general se deber asegurar una muy buena sujecin de los ductos en toda su extensin,
colocando la cantidad de fijaciones necesarias para el correcto ordenamiento y rigidez
mecnica, aceptndose como mximo separaciones cada 1 [m].
En las cajas los ductos sern afianzados con contratuerca y boquilla galvanizada en caliente.
En los tableros los ductos sern afianzados con bushing galvanizados en caliente o bronce.
Las cajas de derivacin sobrepuestas se afianzarn con roscalatas zincados de 6x1 [mm],
sustentados con tarugos S5 Fischer.
Toda la ferretera que se utilice en la canalizacin de la instalacin elctrica ser cadmiada o
galvanizada en caliente.
Todas las canalizaciones embutidas sern revisadas en obra gruesa y enlauchadas con
alambre galvanizado N 18.
Todas las perforaciones y cortes de partes metlicas ejecutadas en terreno, debern someterse
al tratamiento de galvanizado en fro.
Todas las curvas debern efectuarse con mquina elctrica y presentar una superficie libre de
hendiduras.
Los extremos de los ductos debern tratarse de modo que se elimine toda rebarba o elemento
cortante que pueda daar la instalacin de los conductores.
Debido al alto grado de contaminacin por humedad ambiente y del terreno, los ductos, as
como las cajas y los fittings en general se les proteger con pintura anticorrosiva y pintura de
terminacin azul.
La ferretera a emplear ser de material resistente a la corrosin. Esta podr ser galvanizada y
para perfiles de espesores mayores se debern tratar contra la corrosin, mediante pintura
anticorrosiva y pintura de terminacin.
12.6.6
Cajas y Artefactos
Los enchufes se colocarn a una altura de 0,5 [m] desde el nivel del piso de trnsito, salvo en
ETG
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lugares en que sea imposible realizarlo. En estos casos la ITO resolver la ubicacin y altura de
montaje de los enchufes.
Los artefactos de alumbrado sern Ticino de las lneas Magic Anodizados u otra segn se
indique en las ETE.
12.7
Disposiciones Varias para el Montaje

Para cada una de las instalaciones, asociadas a cada proyecto elctrico, se tendrn en cuenta
las recomendaciones que se indican a continuacin.
12.7.1
Protecciones Diferenciales
Sern monofsicas o trifsicas de las capacidades indicadas en los planos en cuanto a
corriente nominal y corriente de fuga a la cual son sensibles.
Se debern emplear interruptores diferenciales del tipo Felten & Guilleaume o calidad similar,
de las capacidades que se indica en los unilineales.
12.7.2
Contactores
Sern de las capacidades indicadas en los planos, con bobina de 24 [v] o 220 [v], segn se
indique; de marcas Fanal, Telemecanique o similar.
Debern disponer de cuatro contactos auxiliares 2NA y 2NC como mnimo, los cuales son
necesarios para la realizacin de las distintas funciones del circuito de control.
En el caso de no disponerse de suficientes contactos, se debern agregar otros contactos o
contactores auxiliares.
12.7.3
Condensadores
Para evitar problemas de bajo factor de potencia se instalarn condensadores trifsicos secos
para BT de 600 [v], 50-60 [hz]. Los condensadores se conectarn a la lnea cuando funcione
uno de los motores o un conjunto de ellos y sern ubicados dentro de los gabinetes de los
Tableros de Distribucin.
La compensacin del factor de potencia se efectuar en forma automtica, para lo cual se
debern realizar las conexiones adecuadas en los circuitos de control.
12.7.4
Instrumentos
Cuando se especifique un instrumento, clase 1.5, ste ser de la lnea Celsa o equivalente en
los rangos indicados ms adelante; los transformadores de medida tendrn por lo menos clase
de exactitud 0,5, tambin de marca Celsa.
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12.7.5
Soportes de Barras
Sern del tipo Premi-glas (Tasco) con las siguientes caractersticas:
12.7.6
Resistencia al impacto 2 [Kg/cm2].

Flexin 700 [Kg/cm2]..
Compresin 1.267 [Kg/cm2].
Cizalle 1..050 [Kg/cm2].
Rigidez dielctrica 15.8 [Kv/mm].
Autio-extintor norma UL-GASTM.
Luces Piloto
Sern del tipo con transformador incluido 220/6 [V] IP-65, dimetro 22.5 [mm] de la lnea Fanal,
Telemecanique o equivalente.
12.7.7
Block Terminales
Sern de la mejor calidad y aplicables tipo Legrand o similares.
12.7.8
Rotulacin
Cada Tablero de Distribucin deber tener las placas necesarias de acrlico que identifiquen
todos los elementos de operacin, instrumentos, selectores, y luces piloto, fijados con
roscalatas a las tapas. Sern de color negro con letras color blanco.
12.7.9
Planos
Cada uno de los Tableros dispondr en su contratapa un plano plastificado sealando:
Diagrama unilineal con identificacin de circuitos.

Diagrama elemental de comando de un circuito o parte de l.
Diagrama elemental de control, si corresponde.
12.7.10 Pruebas
Los Tableros, en todos los casos, debern soportar un voltaje de prueba de 2.500 [V]
manteniendo durante un tiempo mnimo de 1 [min], tanto entre fases, neutro y barras a masa.
La resistencia de aislacin no puede ser inferior a 10 Megaohms.
12.7.11 Cableado
El remate de los cables a equipos, regletas, etc., debe efectuarse mediante el uso de terminales
de compresin.
Cuando se haga uso de pasta lubricante en la instalacin de cables, estos no debern atacar
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fsica ni qumicamente la aislacin del cable ni el ducto.

El o los elementos para tirar cables deben garantizar que durante la traccin, todos los cables
queden sometidos al mismo esfuerzo.
Se debe respetar la fuerza mxima que se debe aplicar para tirar los cables de acuerdo a su
seccin.
Los cables deben quedar marcados en sus extremos de acuerdo al circuito al cual pertenecen.
El apriete de los terminales a barras de tableros debe efectuarse con la llave de torque,
aplicando el torque correspondiente, segn el dimetro del perno.
12.7.12 Equipos de Iluminacin
Los artefactos de alumbrado, en general, tendrn que asegurar adecuada hermeticidad a las
condiciones ambientales bajo las cuales operarn.
El procedimiento normal que deber seguirse para representar un prototipo equivalente al
bsicamente especificado ser someterlo a consideracin de la ITO. Los artefactos
fluorescentes sern para 1 2 tubos
12.7.13 Control en Planta
Todos los trabajos de instalacin y montaje del conjunto de los sensores de control se
encuentran dentro de la extensin de suministro.
Todas las seales deben mostrarse en forma separada por medio de luces de aviso en los
gabinetes de los Tableros de Distribucin o Control.
Se instalarn en la puerta de los tableros de distribucin los instrumentos de medicin y
accionamiento de las seales de control de nivel o sealizacin.
La contratapa tendr ventanas o calados para permitir la vigilancia o lectura de los aparatos de
medicin que no puedan ser montados en la tapa exterior.
Para los diferentes gabinetes delos Tableros de Distribucin se deber contemplar, en general,
los siguientes elementos:
-
Se ha dispuesto un voltmetro. Por medio de un conmutador se podrn medir las tensiones

entre fases, y entre fases y neutro.
Otros instrumentos de medida que se han previsto se indican en los unilineales respectivos,
tales como ampermetros, wattmetro, cosenofmetro, etc. segn el caso.
En cada una de las alimentaciones para cada motor se debe medir e indicar la corriente. Se
debe instalar un conmutador, el que no deber quedar en vaco.
Se deben considerar los circuitos de control necesarios para la operacin manual y automtica
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de los sistemas, segn proyecto.

12.7.14 Protecciones de los Motores
Los motores, en general deben contar con la siguiente configuracin de proteccin:
-
Sobrecarga.
Falla de Simetra.
Motor Circuito Protector (MCP).
Temperatura en los arrollamientos del estator.
Contador de horas de servicio.
12.7.15 Regulacin
Si el proyecto considerara una Sub-Estacin Elctrica, sta deber ser considerada por el
contratista, debiendo efectuar su cotizacin, suministro, montaje y pruebas; segn las
caractersticas que se sealan en las ETE.
12.7.16 Subestacin
Si el proyecto considerara una Sub-Estacin Elctrica, esta deber ser considerada por el
contratista; debiendo efectuar su cotizacin, suministro, montaje y pruebas; segn las
caractersticas que se sealan en las E.T.E.
12.7.17 Grupo Electrgeno
Si el proyecto consultara un grupo electrgeno, ste deber consultar la totalidad, incluyndose
en la cotizacin: su montaje, el grupo mismo, los tableros de proteccin y de transferencia
manual o automtica, los cables, las bateras de partida, y los estanques de combustible
exterior y de uso diario. Tambin debe considerarse la base de fundacin para el grupo, la
ventilacin y los ductos de extraccin de los gases quemados. Todo segn se indica en las
ETE.
12.8
Pruebas Aplicadas a los Conductores

El contratista deber realizar pruebas de continuidad con medidor de resistencia a bateras, en
todos los circuitos de fuerza y de control, cortocircuitando los conductores en el extremo
opuesto y midiendo los conductores entre s.
Los valores debern corresponder aproximadamente al doble de la resistencia nominal de cada
conductor y largo del circuito.
Si aparecen valores mucho mayores deber investigarse prolijamente comprobando que no
estn involucradas resistencia de contacto apreciables.
Adems, debe medirse la continuidad de todos los conductores de proteccin a tierra con
respecto a la malla de tierra y los de malla entre s.
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El contratista deber probar y demostrar a satisfaccin de la ITO lo siguiente:

-
Que todos los circuitos, sean stos de iluminacin, fuerza, control y otros, deben ser
continuos y estar libres de humedad.
Que todos los circuitos estn libres de conexiones a tierra no especificadas.
Que todos los circuitos estn correctamente conectados en conformidad con todos los
diagramas.
Que la resistencia a tierra de todas las instalaciones con tensiones de servicio no deber
ser inferior a 300 [Kohms] segn las normas SEC o 1000 [ohm] por volt de servicio, para
tensiones superiores y longitudes de 100 [m].
Que para cumplir lo anterior, la demostracin se har con tester de medicin directa tipo
Megger de 2 veces el voltaje de rgimen de la aislacin de los cables y/o conductores y
de una escala no inferior a 2000 [megaohms], a las siguientes condiciones:
-
12.9
Instrumentos Megger de 1000 [V]

Temperatura ambiente no mayor de 25C ni menor que 10C.
Humedad relativa no mayor que 50%
Que todos los circuitos sean operables, realizando una demostracin de cada control no
menos de 10 veces y mediante la operacin continuada de los circuitos de luz y fuerza
durante no menos de hora.
Mantenimiento durante el plazo de garanta

El contratista ser responsable del buen funcionamiento de todos los aparatos, equipos e
instalaciones ejecutadas, durante el plazo de garanta de las obras.
El contratista ser responsable asimismo de las reparaciones o nuevas obras derivadas de una
mala ejecucin de su parte, que sean necesarias durante dicho plazo. Tendr tambin la
responsabilidad de los daos que, en las mismas condiciones, puedan ocasionar rupturas de la
canalizacin.
La necesidad de efectuar las reparaciones y su fecha prevista le sern comunicadas al
contratista por la ITO, mediante documento escrito.
En caso de no concurrir el contratista despus de un segundo llamado de la ITO, sta podr
efectuar por s misma o ejecutar por medio de otro Contratista el trabajo solicitado, cargando los
gastos al Contratista que efectu el trabajo inicialmente.
A regir de la recepcin provisional de las obras, el Contratista deber exigir mnimo 2 aos de
garanta a los proveedores de equipos tales como:
-
Tableros y sus componentes
Motobombas
Conductores
Motores elctricos y Transformadores
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13.
PLANOS DE CONSTRUCCIN
El Contratista deber entregar planos segn lo construido, con un timbre que diga "LO
CONSTRUIDO", en forma visible.
Para las obras elctricas, slo se exigirn planos de construccin cuando se hayan efectuado
modificaciones de envergadura; en caso contrario, bastar efectuar las modificaciones menores
en una copia sensibilizada del proyecto original, manteniendo la firma del proyectista e
incorporando la firma del instalador en la parte superior de la vieta.
El contratista solicitara a la ITO, el rotulo autorizado por EPV que contendr la informacin de
los planos de construccin.
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14.
RECEPCIN DE LAS OBRAS

El Contratista har entrega de las obras construidas en total concordancia con los planos y
especificaciones del proyecto, y/o con las modificaciones que el Mandante pueda autorizar;
dichas obras se entregarn con todas sus pruebas rendidas satisfactoriamente, y en plena
capacidad de funcionamiento.
El Mandante fijar plazos y condiciones de las garantas necesarias; lo anterior es sin perjuicio
de las prescripciones de las Bases Administrativas.
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15.
GLOSARIO DE ABREVIATURAS
Las abreviaturas que se usan en el texto tienen el siguiente significado:
ACI
American Concrete Institute (U.S.A.)
AASHO
American Association of State Highway Oficials (U.S.A.)
ASTM
American Society for Testing Materials (U.S.A.)
AWWA
American Water Works Association (U.S.A.)
CESMEC :
Centro de Estudios de Medicin y Certificacin de Calidad
DIN
Deutsche Ingeunier Normen (R.F.A.)
DICTUC
Departamento de Investigaciones Cientficas y Tecnolgicas (U. C. de

Chile)
ETG
Especificaciones Tcnicas Generales
ETE
Especificaciones Tcnicas Especiales
IDIEM
Instituto de Investigacin y Ensayes de Materiales
INN
Instituto Nacional de Normalizacin
ISO
International Standard Organization
ITO
Inspeccin Tcnica de la Obra de profesionales Privados y/o Fiscales

encargados por el Mandante para controlar la correcta ejecucin de la
obra
SEC
Superintendencia de Electricidad y Combustible
ETG

ETG

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DISEO DE INGENIERIA

PARA LA AMPLIACIN DE CAPACIDAD DEL

LOS CASTAOS N 199

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

DISPOSICIONES GENERALES .................................................................................... 1

ORGANIZACION GENERAL .......................................................................................... 7

MOVIMIENTOS DE TIERRA ........................................................................................ 15

OBRAS DE HORMIGON .............................................................................................. 22

6. SUMINISTRO, COLOCACIN Y PRUEBA DE CAERAS Y PIEZAS

PIEZAS ESPECIALES DE FIERRO FUNDIDO ........................................................... 89

REPOSICIN DE PAVIMENTOS DE HORMIGN DE CEMENTO ............................ 98

REPOSICIN DE PAVIMENTOS DE CONCRETO ASFLTICO ................................ 99

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

Prescripciones de seguridad en la demolicin

Prescripciones generales de la seguridad de los andamios y cierros

Prescripciones de seguridad en excavaciones

Instalaciones elctricas provisionales en la construccin

Prescripciones de seguridad en el almacenamiento explosivos

Medidas de seguridad en el empleo de explosivos

Medidas de seguridad en el transporte de materiales inflamables y

Medidas de seguridad en la inutilizacin y destruccin de explosivos y

Prevencin y extincin de incendios en almacenamientos de materiales

Medidas adicionales de seguridad en transporte de camiones de

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Los casos no contemplados en estas Especificaciones se resolvern de acuerdo con las

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