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CHARLA TCNICA

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CHARLA TCNICA

4XpVLJQLILFDVKRWFUHWH"

El shotcrete (mortero, o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90 aos.

Hoy en da todava se utiliza el nombre gunita. En ciertas clasificaciones equivale al
mortero proyectado, pero los lmites de tamao de grano varan (segn el pas, la definicin del
lmite para el agregado mximo es de 4, 5, o incluso hasta 8 mm). Para evitar esta confusin
entre mortero proyectado y shotcrete, en este libro utilizaremos la expresin shotcrete (o
JXQLWD) para referirnos a la mezcla proyectada de cemento y agregados.
Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete: el proceso de va seca
y el de va hmeda. Las primeras aplicaciones del shotcrete se hicieron mediante la va seca;
en este mtodo se coloca la mezcla de cemento y arena en una mquina, y la misma se
transporta por mangueras mediante la utilizacin de aire comprimido; el agua necesaria para la
hidratacin es aplicada en la boquilla. El uso del mtodo por va hmeda comenz despus de
la Segunda Guerra Mundial. A semejanza del concreto ordinario, se preparan las mezclas con
toda el agua necesaria para hidratarlas, y se bombean en equipos especiales a travs de las
mangueras. La proyeccin del material se efecta mediante la aplicacin de aire comprimido a
la boquilla.
Si bien algunas personas afirman que el shotcrete es un concreto especial, lo cierto es
que no es sino otra manera ms de colocar el concreto. Al igual como ocurre con los mtodos
tradicionales de colocacin, el shotcrete requiere ciertas caractersticas particulares del
concreto durante la colocacin, y al mismo tiempo requiere satisfacer todas las demandas
tecnolgicas normales del concreto relacin agua/cementante, cantidad de cemento,
consistencia correcta y postratamiento. En el mundo entero abundan trabajos de shotcrete de
mala calidad debido a que la gente se olvida de que el shotcrete no es sino otra manera de
colocarlo, y de que es fundamental cumplir con todos los requisitos tecnolgicos del concreto.
Los equipos para la ejecucin de ambos mtodos (va hmeda y va seca) han mejorado
de manera significativa.


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CHARLA TCNICA

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La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso de construccin, y los
avances logrados en equipos, materiales y conocimientos, lo han convertido en una herramienta
importante para una variedad de trabajos. Se aplica shotcrete para resolver problemas de
estabilidad en tneles y en otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta tcnica
es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones tales como:
Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctrica
Estabilizacin de taludes
Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de rocas. Actualmente el uso
del shotcrete es menos frecuente que el del concreto tradicional; sin embargo, este material
ofrece la posibilidad de una gran variedad de aplicaciones, entre ellas:
Recubrimientos de canales
Reconstruccin y reparaciones
Pantallas marinas
Concreto refractario
Proteccin contra incendio y anticorrosiva
Construcciones nuevas
Agricultura (pozos de estircol)
Mampostera y estabilizacin de muros de ladrillo
El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus caractersticas de
flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite para su uso es la imaginacin del hombre!
3ULQFLSLRVGHOVKRWFUHWH
Usuarios importantes de shotcrete han adquirido el conocimiento de la tcnica a travs
de experiencia prctica, investigacin y desarrollo. Igualmente, el desarrollo de equipos y
mtodos de control ha conducido a una produccin racional y a una calidad ms uniforme del
producto. Desde un punto de vista internacional, podemos decir sin equivocacin que hemos
logrado grandes avances desde los tiempos en los que se utilizaba shotcrete para estabilizar
rocas; sin embargo, tambin hay que reconocer que estamos atrasados cuando lo utilizamos
para proyectos de construccin y reparacin. La razn de este retraso no tiene una explicacin
sencilla. El conocimiento existe, pero no se emplea totalmente.

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CHARLA TCNICA

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'LIHUHQFLDHQWUHORVGRVPpWRGRV
Hay dos mtodos de shotcrete: seco (al que se le aade el agua de hidratacin en la
boquilla de proyeccin), y hmedo (aquel en el que las mezclas transportadas contienen ya el
agua necesaria para la hidratacin).
Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de uno u otro
depender de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de
ejecutarlo. Ambos sern empleados en la industria de la construccin del futuro.
Hasta hace pocos aos, el mtodo ms utilizado era el de proyeccin por va seca, pero
hoy en da la tendencia ha cambiado, especialmente en shotcrete para soporte de rocas. El
mtodo dominante del futuro ser el de proyeccin por va hmeda debido a que ofrece un
mejor ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y produccin.
Los desarrollos en la tecnologa del shotcrete estn relacionados con el proceso de va
hmeda. Entre algunos ejemplos de desarrollos recientes figuran la adicin de nuevas
generaciones de adiciones (Delvocrete, MEYCO TCC, curador interno de concreto,
microslice y fibras metlicas).
Actualmente, un 70 % del shotcrete se aplica mediante va hmeda, mientras que el 30
% restante se aplica por va seca. En algunas regiones del mundo predomina el mtodo por va
hmeda (casi 100 % en Escandinavia e Italia). Hoy en da se aplican en el mundo entero ms
de 8 millones de m3 al ao.
0pWRGRSRUYtDVHFD

&RPSRVLFLyQGHXQDPH]FODVHFD

&RQWHQLGRGHFHPHQWR

En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una proporcin de cementante

que vara entre 250 y 450 kilogramos por 1000 litros de agregado, o entre 320 y 460 kilogramos
por metro cbico de concreto. Para estimar el contenido real de cemento del shotcrete aplicado,
es necesario considerar el rebote. El principal efecto del rebote es la prdida del agregado de
mayor tamao, que conduce a un aumento del contenido de cemento si se lo compara con la
mezcla inicial. En una mezcla regular de 350 kg de cemento por m3, un rebote del 20 % se
traduce aproximadamente en 400 kg de cemento por m3 de shotcrete.

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CHARLA TCNICA

Va Seca
Cemento, Agregados y Fibras

Aire

Agua regulada por el

proyectista (A/C=?)

Transporte Neumtico

Bomba de Dosificacin
independiente
Acelerante
5HQGDP KU
5HERWH$JUHJDGRVD
)LEUDV0HWDOLFDVWR

Agua

5HODFLyQDJXDFHPHQWDQWH
.
A diferencia de la proyeccin por va hmeda, en la proyeccin por va seca no hay un
valor definido para la relacin agua/cementante debido a que el operario de la boquilla es quien
controla y regula la cantidad del agua de mezcla; generalmente, esto es una gran desventaja.
Si se utiliza una tcnica correcta, el factor agua/cementante vara slo ligeramente y
permanece por debajo de 0,5. En el mejor de los casos (agregados que requieran una baja
cantidad de agua, suficiente contenido de cemento), es incluso posible fabricar shotcrete con
una relacin inferior a 0,4.
&RQWHQLGRGHKXPHGDGQDWXUDO
Cuando la mezcla est demasiado seca, la proyeccin produce una cantidad excesiva
de polvo; por otra parte, si el contenidode humedad es demasiado alto, el rendimiento de
shotcrete disminuye drsticamente, y las maquinarias y las mangueras transportadoras se
taponan. El contenido de humedad natural ptimo debe oscilar entre el 3 y el 6 por ciento.
Adems de las mezclas hechas en el sitio, en los ltimos aos se ha tendido a utilizar
materiales secos que llegan al sitio de trabajo empacados en sacos o silos, los cuales, por
supuesto, no contienen humedad natural. Para reducir la formacin de polvo, es aconsejable
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CHARLA TCNICA

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hidratar el material seco antes de introducirlo en la maquinaria de proyeccin, y para ello existen
dispositivos alimentadores de diseo especial o boquillas de prehumidificacin.
$GLWLYRV
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del shotcrete. Entre los
ms importantes figuran los acelerantes de fraguado; estos aditivos reducen el tiempo de
fraguado. El shotcrete exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia inicial mayor, lo cual
permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor rapidez y en espesores mayores.
En proyectos de gran escala, los acelerantes contribuyen a aumentar la productividad y
son un prerrequisito importante para muchas aplicaciones; como ejemplo, en trabajos de
construccin subterrnea, la resistencia inicial del shotcrete es un factor esencial.
)LEUDV
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a una mayor energa
de rotura o menor retraccin del material. El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las
mezclas secas en comparacin con su uso en mezclas hmedas, y la razn es el mayor rebote
(>50 %) experimentado por el material en el caso de mezclas secas; tal cosa hace que la
relacin costo/rendimiento sea crtica. Sin embargo, gracias a la experiencia adquirida durante
los ltimos aos y a las posibilidades presentes de reducir el rebote, se espera que el uso de
fibras metlicas aumente con las mezclas secas.
&RPSDUDFLyQHQWUHODVPH]FODVSUHSDUDGDVHQREUD\HOPDWHULDOSUHGRVLILFDGR
Tal como ya se ha mencionado, el proceso seco permite utilizar mezclas con agregados
con humedad natural o agregados secados al horno. Los primeros son ms econmicos y
producen menos polvo; no obstante, su contenido de humedad natural es suficiente como para
comenzar una hidratacin prematura. Por tal razn, las mezclas de agregados con humedad
natural tienen una vida de almacenamiento limitada y deben utilizarse en un tiempo no mayor
de 2 horas. Un almacenamiento prolongado provoca mayor rebote y disminucin de las
resistencias finales. La fabricacin de la mezcla seca en el sitio de trabajo supone la instalacin
de las plantas de dosificacin y alimentacin.
Claramente, instalaciones como stas slo se justifican en proyecto importantes o a gran
escala. En caso de proyectos de shotcrete de menor escala o a corto plazo, la mezcla seca
puede obtenerse ya preparada en planta; esto puede generar problemas debido a la distancia
de transporte y a la incertidumbre de una entrega segura. Es importante planificar
cuidadosamente la entrega y colocacin a fin de evitar retrasos e interrupciones del trabajo
debido a suministros inadecuados.
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CHARLA TCNICA

0pWRGRSRUYtDK~PHGD
Tal como se mencion anteriormente, este mtodo es el nico utilizado en Escandinavia,
Italia y en un gran nmero de importantes proyectos subterrneos en todo el mundo. El uso del
shotcrete para aplicaciones de soporte de rocas ha aumentado en forma exponencial en los
ltimos 15 a 20 aos, lo cual ha impulsado un intenso desarrollo del mismo.

9tD+~PHGD
&HPHQWR$JXD$JUHJDGRV$GLWLYRV
6XSHUIOXLGLILFDQWH)LEUDV

Volumen de Acelerante
sincronisado al bombeo.

Transporte por bombeo

Acelerante

Bomba de Dosificacin del

Acelerante LQWHJUDGD

Aire Comprimido

acelerante
5HQGDP KU
5HERWH$JUHJDGRVD
)LEUD 0HWDOLFDD

La mala fama de la tcnica de proyeccin por va hmeda se debe a los deficientes

equipos utilizados y al poco conocimiento del mtodo, factores que han acarreado la produccin
de un concreto de muy baja calidad. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo, se
utilizaban contenidos muy altos de agua, con una relacin de agua/cementante hasta de 1,0.
Gracias a la tecnologa de la industria del concreto actual, hoy en da es totalmente factible
producir shotcrete por va hmeda que tenga una resistencia a la compresin a los 28 das
superior a 60 MPa. Actualmente la tecnologa se utiliza tambin en la construccin de nuevas
edificaciones (en vez del mtodo de colocacin original) y en la reparacin de plataformas
petroleras en el Mar del Norte. Esto es una prueba fehaciente de la alta calidad del mtodo,
dados los estrictos requisitos que deben cumplir los mtodos y los materiales utilizados en la
construccin submarina.

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(FRQRPtD
En un turno de 8 horas, la capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va
hmeda es usualmente de 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca. Si bien los costos
de inversin en los nuevos robots de va hmeda aumentaron significativamente, al mismo
tiempo hubo una cada igualmente significativa del costo de colocacin del shotcrete, y tambin
disminuy uno de los principales factores de costo, a saber: el tiempo de preparacin por cada
ciclo. Gracias a los sistemas robticos integrados, la aplicacin del shotcrete puede comenzar a
los pocos minutos de la llegada de los equipos al frente. La introduccin de los perforadores
hidrulicos aument la capacidad de perforacin en un 100 %.
$PELHQWHGHWUDEDMR
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de
una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no slo desde la boquilla, sino tambin desde la
mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las mediciones de polvo en el
ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad permisible.
El mtodo por va hmeda mejor significativamente las condiciones del ambiente de
trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de tneles. Los riesgos a la
seguridad eran frecuentemente inaceptables sin un robot y sin utilizar fibras metlicas para
refuerzo.
&DOLGDG
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda no ofrece resultados
de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan aditivos reductores de agua (baja relacin
agua/cementante) y microslice, se pueden obtener resistencias a la compresin de hasta 100
MPa aplicando shotcrete por va hmeda.
A diferencia del mtodo por va seca, el de va hmeda ofrece una calidad homognea.
9HQWDMDV
A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de va hmeda en
comparacin con el de va seca:
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal capacitado, se
obtienen prdidas normales que oscilan entre 5 y 10 %, incluso para el caso de
proyeccin de concreto reforzado con fibras.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante constante y definida).
Mejor adherencia.
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Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de resultados.

Produccin muy superior, y por tanto ms economa.
Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos.
'HVYHQWDMDV

Distancia de transporte limitada (mx. 300 m).

Mayores demandas en la calidad del agregado.
Slo se permiten interrupciones limitadas.
Costos de limpieza.

5HVXPHQGHOPpWRGRSRUYtDK~PHGD
Con la proyeccin robotizada de superficies suficientemente grandes por va hmeda, es
posible lograr (con un operario) una produccin promedio de 60 - 100 m3 con rebote inferior al
10 %, en un turno de trabajo de 8 horas. Al comparar los mtodos seco y hmedo, puede
concluirse que el primero debe ser utilizado para aplicaciones de volmenes pequeos (p. ej.,
reparaciones) y en condiciones muy especiales (distancias largas, interrupciones repetidas,
etc.), mientras que el mtodo por va hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte de
rocas.
'LVHxRGHODPH]FODSDUDSUR\HFFLyQSRUYtDK~PHGD
Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mtodo por va hmeda:

Cemento
Microslice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado, libres de lcalis
Fibras
Postratamiento
Equipo de proyeccin apropiado
Correcta ejecucin de la tcnica

A continuacin se mencionan aspectos individuales que pueden influir en la calidad del

material obtenido. Tal como se mencion anteriormente, el shotcrete tiene los mismos requisitos
que el concreto normal utilizado en construccin, a saber:

Baja relacin agua/cementante

Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocacin
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Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del endurecido son
particularmente pronunciadas en el caso del shotcrete.
Este hecho disminuye la calidad del shotcrete fabricado por va hmeda; sin embargo, la
diferencia puede controlarse con el uso de aditivos reductores de agua, microslice y fibras.
0LFURVtOLFH
Se considera que el humo de slice (o microslice) es una puzolana muy reactiva con
alta capacidad para fijar iones extraos, particularmente lcalis. La microslice tiene un efecto
de relleno; se cree que distribuye los productos de hidratacin de manera ms homognea en el
espacio disponible, produciendo as un concreto con menor permeabilidad, mayor resistencia a
sulfatos y ms durabilidad ante ciclos de congelacin y deshielo. Al analizar las propiedades del
concreto con microslice, es importante tener en cuenta que la microslice puede utilizarse de
dos maneras:

como reemplazo del cemento, para reducir el contenido de cemento (usualmente

por razones de economa)

como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto fresco como
endurecido.

En el shotcrete se debe utilizar microslice como adicin en vez de como substituto del
cemento, a fin de mejorar las propiedades del concreto y de la proyeccin.
9HQWDMDVHVSHFLDOHVGHOVKRWFUHWHFRQPLFURVtOLFH
Es posible producir shotcrete de calidad normal (es decir, 20 a 30 MPa de resistencia en
cubos) sin necesidad de utilizar microslice. Sin embargo, la produccin prctica y econmica de
materiales con resistencias mayores depende hasta cierto grado del uso de microslice. Desde
el punto de vista tcnico, se recomienda utilizar 5 - 10 % de microslice (del peso de cemento).
El uso correcto de microslice puede proporcionar las siguiente propiedades al shotcrete:

Mejor capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la segregacin

Menor desgaste del equipo y de las mangueras de bombeo
Mayor cohesin del concreto fresco, y por tanto menos consumo del acelerante
(con mejores resistencias finales a la compresin)
Mayor adherencia a varios substratos y entre capas de concreto
Resistencias mecnicas superiores
Resistencia superior a la reaccin lcali-agregado
Mayor resistencia a la permeabilidad
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Menos rebote
Mayor resistencia a los sulfatos

En el shotcrete reforzado con fibra, la adicin de microslice ofrece adems:

Mayor facilidad de mezcla y distribucin de las fibras

Menos rebote de las fibras
Mejoramiento del enlace entre la matriz de cemento y las fibras

Tal como se ha sealado, es importante siempre agregar microslice al shotcrete.

Debido a la fineza de la microslice, al agregarla al concreto se precisan dosis elevadas de un
plastificante o superplastificante para dispersarla. La dosificacin de aditivos aumenta en
aproximadamente un 20 % cuando se aade microslice.
$JUHJDGRV
En lo que se refiere a todos los hormigones especiales, la calidad del agregado es un
asunto primordial tanto para el concreto fresco como para el endurecido. Es importante que la
distribucin del tamao de grano y otras caractersticas sean lo ms uniforme posibles.
Particularmente importantes son la cantidad y las caractersticas de los finos (es decir, el
tamao de grano y el anlisis de tamao de grano). No hablaremos aqu de seleccin del
agregado dado que usualmente debe utilizarse el material disponible y adaptar la formulacin al
mismo; no obstante, para la proyeccin de mezclas hmedas deben observarse los siguientes
criterios:
Dimetro mximo: 8-10 mm, debido a limitaciones del equipo de bombeo y tambin para
evitar grandes prdidas por rebote. Desde un punto de vista tecnolgico se prefiere un valor
superior de dimetro mximo.
La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importante, especialmente en su
seccin inferior. El contenido de material fino en el tamiz n. 0,125 mm debe oscilar entre un
lmite inferior de 4 - 5 % y uno superior de 8 - 9 %.
Los materiales finos demasiado pequeos producen segregacin, mala lubricacin y riesgo de
atascamiento. Sin embargo, en caso de usar concreto con fibra, el sobrante de material fino es
importante tanto para el bombeo como para la compactacin.
Un contenido elevado de material fino produce un concreto cohesivo. Dado que los
mrgenes de la cesta del tamiz son relativamente pequeos, frecuentemente conviene
combinar dos o ms fracciones, p. ej., 0 - 2, 2 - 4 y 4 - 8 mm, ajustando la proporcin entre
ellos, con objeto de elaborar una curva de granulometra que est dentro de los lmites de la
curva ideal. La insuficiencia del material fino puede compensarse utilizando ms cemento o
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microslice; para compensar el exceso de dicho material, se aumenta la dosificacin de aditivos

reductores de agua.
En lo posible, la cantidad de partculas de 8 mm no debe exceder el 10 %; en caso
contrario, las partculas rebotarn durante la proyeccin sobre superficies duras (al comenzar la
aplicacin), o penetrarn el concreto ya colocado produciendo cavidades difciles de rellenar.
Durante el tamizado, almacenamiento y manejo de los agregados, deben eliminarse
partculas de tamao superior a 8 mm, ya que pueden bloquear la boquilla y dificultar la
limpieza. Es importante efectuar una buena clasificacin de los agregados, y ninguna fraccin
debe constituir ms del 30 % del total. El contenido de material triturado y de forma irregular no
debe exceder el 10 %. A menudo, la mejora de la curva granulomtrica de una arena natural
mediante el uso de material triturado supone aumentos en la demanda de agua y disminucin
de la facilidad de bombeo y de la compactacin. Por tanto, antes de utilizar materiales triturados
como agregados, deben hacerse pruebas comparativas para determinar si la adicin de dichos
materiales mejora los resultados.


$GLWLYRV3ODVWLILFDQWHV\VXSHUSODVWLILFDQWHV
Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficas en el concreto fresco y
en el endurecido mediante el mtodo de proyeccin por va hmeda. El uso de aditivos no es
una prctica nueva: los antiguos romanos utilizaban diferentes clases tales como sangre de
cabra o grasa de cerdo para sus trabajos de mampostera, para mejorar las caractersticas de
moldeo de los materiales. El hecho de que sus construcciones siguen an de pie, indica que
esta gente tena razn! Si bien es cierto que los aditivos de concreto son ms antiguos que el
cemento portland, su desarrollo, investigacin y utilizacin han realmente ocurrido es en los
ltimos 30 aos, todo ello debido a las exigencias en cuanto a aumentar la produccin y a
obtener materiales de mayor calidad.
Los reductores de agua tienen la funcin de mejorar la trabajabilidad del concreto y su
capacidad de cohesin en el estado plstico; pueden provocar un aumento significativo del
asentamiento con la misma relacin agua/cementante, o bien dicha relacin puede reducirse
para alcanzar el mismo asentamiento que se obtendra para una mezcla carente del reductor de
agua. La disminucin de la relacin agua/cementante est asociada con un aumento en la
resistencia; el aumento del asentamiento, con una mejor facilidad de bombeo.
El mtodo por va hm eda tiene la ventaja de que la mezcla del concreto y el aadido
del agua se llevan a cabo bajo condiciones controladas y reproducibles, tales como las de una
planta de concreto.
Asimismo, la relacin agua/cementante - uno de los factores fundamentales de la
tecnologa del concreto -, se mantiene bajo control. Sin embargo, uno tiende a olvidar que los
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equipos requieren un concreto fresco con gran facilidad de bombeo. Ms an, el mtodo
requiere una mayor cantidad de aditivos acelerantes de fraguado, lo cual puede conducir a la
prdida de la resistencia final del concreto.
Hoy en da se utilizan con frecuencia combinaciones de lignosulfonato, naftaleno y
melamina a fin de obtener el mejor concreto posible. Los naftalenos/melaminas
(superplastificantes)
son
qumicamente
diferentes
a
los
lignosulfonatos
(plastificantes/reductores de agua); a los superplastificantes usualmente se les conoce como
reductores de agua de alto rango porque pueden utilizarse en altas dosis sin los problemas de
retardo de fraguado ni de inclusin excesiva de aire que a menudo se observan con la adicin
de dosis altas de reductores de agua convencionales. La melamina forma una pelcula
lubricante en las superficies de la partcula, el naftaleno carga elctricamente las partculas de
cemento de forma tal que se repelen entre s, y el lignosulfonato disminuye la tensin superficial
del agua
Cuando las partculas de cemento estn bien dispersas, no slo fluyen mejor sino que
cubren mejor los agregados. El resultado es un concreto ms resistente y trabajable. Los
superplastificantes/plastificantes tienen un efecto excelente en la dispersin de finos, y por
tanto son aditivos ideales y necesarios para el shotcrete. El mayor asentamiento logrado por los
superplastificantes convencionales depende de las condiciones de tiempo y temperatura. Sin
embargo, la facilidad de bombeo puede mantenerse slo por tiempo limitado (20 - 90 minutos)
despus de la mezcla, y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a segregacin y a una
prdida total de la cohesin. Normalmente la dosificacin oscila entre 4 y 10 kg/m3 segn los
requisitos de calidad, relacin agua/cementante, consistencia requerida, as como tambin el
tipo de agregado y de cemento.
Glenium es una molcula compleja y flexible compuesta de grupos funcionales de
cadenas de diferentes longitudes. La mezcla de agua con cemento inicia una reaccin qumica
(hidratacin); el agua se absorbe en la superficie de las partculas de cemento, y stas se
disuelven rpidamente. Las molculas de Glenium son atradas a la superficie de las
partculas de cemento durante la mezcla y aumentan la carga negativa en la superficie,
provocando as la repulsin electrosttica. Esto trae como resultado un gran mejoramiento de la
dispersin de las partculas de cemento y consiguiente mejora de la trabajabilidad, a pesar del
menor contenido de agua. Las molculas de Glenium tienen cadenas laterales muy largas que
tambin desarrollan impedimento estrico, mejorando adicionalmente la capacidad de las
partculas de cemento de mantener una distancia de separacin entre s y aumentando an
ms el efecto de dispersin.
Glenium acta en un mecanismo de dos pasos que prolonga el tiempo de
trabajabilidad del concreto fresco. Como parte de sus mecanismos de reaccin qumica, se
incorpora una segunda molcula que reacciona despus de la primera. El aumento de
alcalinidad del concreto durante la mezcla y el vaciado activa la segunda molcula.

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Esta accin de retardo larga el tiempo de trabajabilidad sin los usuales efectos
secundarios de retardo en los tiempos de fraguado finales y en las resistencias tempranas.
El uso de Glenium tiene varias ventajas:

Altsima reduccin del agua (>40 %)

Baja porosidad capilar
Gran extensin de la trabajabilidad, con la menor relacin posible de
agua/cementante
Alta cohesividad, facilidad de bombeo
Rpido desarrollo de la resistencia

El policarboxilato Glenium tiene ya amplio uso en combinacin con los acelerantes

libres de lcalis. Este material representa el futuro de los aditivos del shotcrete.
$FHOHUDQWHVGHIUDJXDGRWUDGLFLRQDOHV
El mtodo por va hmeda requiere aadir aditivos acelerantes de fraguado en la
boquilla, los cuales principalmente reducen el asentamiento (consistencia) en el momento de la
proyeccin, pasando de una consistencia lquida a una pastosa mientras que el concreto
3ULQFLSLRVSDUDODDSOLFDFLyQGHOVKRWFUHWH

Antes de comenzar, inspeccionar y evaluar la superficie rocosa, y determinar las

clases de soportes de roca necesarios.

Limpiar la superficie mediante aire comprimido y agua a travs de la boquilla. En

el procedimiento de limpieza de la superficie, es muy importante comenzar a
limpiar en la parte superior del tnel y seguir sistemticamente en direccin
descendente en ambos lados. Observar la superficie durante la limpieza y
asegurarse de que quede limpia. Una vez que el concreto llegue al frente de
trabajo, medir la variacin de la mesa de asentamiento y la temperatura, y anotar
ambos datos en la nota de entrega y en el formulario especial. Si hay
interrupciones de ms de 15 minutos, inspeccionar la variacin de la mesa de
asentamiento justo antes de volver a comenzar la operacin de proyeccin.

Asimismo, anotar en el formulario especial la localidad y el nombre del operario

de la boquilla.

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CHARLA TCNICA

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Se recomienda que la variacin de la mesa de asentamiento oscile entre 50 y 60

cm. Si no es as, o si el concreto tiene ms de 2 horas de preparacin, notificar al
supervisor responsable.

Mezclar una pasta y colocarla en la manguera de concreto. Siempre comenzar

la proyeccin desde el fondo para evitar atrapar el material de rebote. La
fortificacin debe comenzar llenando orificios y fisuras en la superficie. En la
prctica esto es muy importante, ya que se cierra el movimiento de la fisura.

Mantener una distancia entre la boquilla y la superficie de proyeccin

metros. Si se reduce la distancia de proyeccin, mover la boquilla
rapidez. La boquilla debe apuntar a la superficie en ngulo recto para
la compactacin y la orientacin de la fibra. Si se utiliza una
equivocada, el resultado ser un concreto deficiente con baja densidad.

Es muy importante siempre vigilar la relacin entre la presin de aire, el

acelerante y el flujo de concreto. Si se utilizan altas dosis de acelerante, no habr
movimiento alguno en la superficie de shotcrete debido al fraguado instantneo.
Los agregados gruesos no penetrarn en la superficie de shotcrete, y rebotarn.
El flujo de concreto tendr ms polvo que lo normal. Es posible que una
sobredosis de acelerante proporcione una apariencia hmeda al shotcrete que
est en la pared, pero el fraguado ser muy rpido y la superficie lucir
vitrificada. Un exceso de acelerante provoca efectos de disparo en la boquilla.
La dosis de acelerante debe mantenerse a un nivel bajo, entre 10 y 40 kg/m3. En
la pared puede utilizarse menos acelerante que en la superficie de la clave.

La primera capa debe ser delgada (mx. 10 cm) para evitar el desprendimiento
del concreto fresco. Las capas siguientes pueden ser de 5 a 15 cm, segn el
espesor final (dependiendo del tipo de acelerante utilizado).

de 1 a 2
con ms
optimizar
direccin

&RQFOXVLRQHV
La tecnologa de shotcrete por va hmeda ha alcanzado una etapa de desarrollo que
permite producir shotcrete duradero de alta calidad para aplicaciones de soporte permanente.
Adems, el uso de fibras metlicas ofrece ventajas tcnicas adicionales cuando se requiere
utilizar refuerzos.
En la mayora de los casos, el uso de shotcrete por va hmeda reforzado con fibras
metlicas como soporte permanente ofrece ventajas significativas. Debe asegurarse que el
mtodo de diseo permita este soporte permanente. Otras ventajas importantes - logstica
sumamente flexible, seguridad laboral y buenas condiciones ambientales - complementan el
conjunto de razones que favorecen la tecnologa de shotcrete por va hmeda. No se trata de
un experimento... los resultados estn comprobados y a la vista!
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6KRWFUHWH Mezcla formada por cemento, agregados con tamao mximo de 8 mm y agua;
puede tambin contener aditivos. Dicha mezcla es proyectada neumticamente a alta velocidad
a travs de una boquilla, para producir una masa homognea densa.
6KRWFUHWHVLQUHIRU]DUShotcrete que no contiene refuerzos (malla electrosoldada, varillas de
armaduras o fibras).
6KRWFUHWH UHIRU]DGR FRQ ILEUD PHWiOLFD 6)56 Shotcrete al cual se le agregan fibras
metlicas durante la dosificacin, el mezclado o durante el proceso de aplicacin, segn
corresponda.
6KRWFUHWH WLSR 3 Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como soporte inicial en
tierra pero que no est diseado para sostener cargas permanentes.
6KRWFUHWH WLSR 3 Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como un revestimiento
permanente para sostener cargas permanentes.
6KRWFUHWHWLSR3Shotcrete sin refuerzo, aplicado como capa de alisado o protectora sobre el
shotcrete tipo P1 o la roca, o como un acabado superficial sobre el shotcrete tipo P2, segn se
requiera.
3URFHVRSRUYtDVHFDProceso de produccin de shotcrete en el cual se prepara una mezcla
de cemento, agregados y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). Los ingredientes son
dosificados por peso y mezclados en condicin seca. La mezcla se alimenta a una maquinaria,
en donde es presurizada, y transportada neumticamente por mangueras o tuberas hasta una
boquilla, en donde se le agrega agua y se le aade un acelerante antes de ser proyectada al
substrato sin interrupcin.
0pWRGR SRU YtD K~PHGD Proceso de produccin de shotcrete en el cual se prepara una
mezcla de cemento y agregados dosificados por peso. A la mezcla se le agregan agua y
aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). La mezcla es bombeada por mangueras hacia
una boquilla, en donde se le inyecta aire comprimido y un acelerante (si es necesario) antes de
ser proyectada sin interrupcin en forma continua.
&DSDEspesor de shotcrete (fraguado) formado por varias pasadas de la boquilla.

5HERWH Material que despus de proyeccin por la boquilla no se adhiere a la superficie de

aplicacin.
&RQFUHWREDVHConcreto de un diseo particular para uso en shotcrete, pero sin aditivos.
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$GLWLYRV Materiales agregados al concreto base (p. ej., acelerantes, plastificantes,

retardadores de fraguado y aditivos para el control de la hidratacin).
&HPHQWRAglomerante hidrulico activo que se obtiene por pulverizacin de un clnquer y que
cumple con los requisitos de los requisitos para los grado BS12, BS1370 o BS4027.
&HPHQWRFRPSXHVWRAglomerante hidrulico, fabricado mediante un proceso controlado en el
cual se combina un clnquer de cemento portland o cemento en proporciones especificadas con
un aglomerante hidrulico latente compuesto de cenizas volantes. Cumple con los requisitos del
grado BS6588.
&RQFUHWRFRQPLFURVtOLFHConcreto manufacturado en la mezcladora de concreto combinando
cemento portland que cumple con los requisitos para los grados BS12 o BS4027 y un
aglomerante hidrulico latente de microslice (humo de slice compactado).
QGLFHGHDFWLYLGDGGHODPLFURVtOLFHRelacin en porcentaje entre la resistencia a compresin
de cubos estndar de mortero (preparados con 90 % de cemento ms 10 % de microslice en
masa), y la resistencia a compresin de cubos estndar de mortero (hechos exclusivamente de
cemento) (Ref.: Norma noruega NS3045).

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MELBYE, Tom: SHOTCRETE PARA EL SOPORTE DE ROCAS, Copyright MBT International

Underground Construction Group, Division of MBT (Switzerland) Ltd., 1994

CONSULTAR A LA PAGINA WEB

ZZZXJFPEWFRP

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