Gestin de Empresas

VI GDE2011II
Caso 1
Pregunta 1 (10 puntos)
La empresa Relojera Inc., fundada hace 75 aos, fabrica relojes tradicionales de alta calidad.
La empresa es reconocida por el talento de sus operarios formados en los mtodos artesanales
suizos. Relojera Inc. tiene una reputacin excelente y cuenta con clientes supremamente
fieles.
Estos son las estimaciones de los costos de produccin de Relojera Inc.:
Costo de mano de obra tiempo regular
Costo de contratacin
Costo de despido
Costo de mano de obra en tiempo
extra
Costo mensual de almacenamiento
Costo de agotamiento

60
3
000
2
000
90
10
30

$ / unidad producida
$ / operario
$ / operario
$ / unidad producida
$ / unidad
$ / unidad

1.1. Calcule el costo total de los siguientes planes. Incluya el detalle de sus clculos, es decir el
cuadro con los costos por mes por rubro. (3 puntos)
Plan A
Ener
o

Feb.

Mar.

Abr. Mayo Jun.

Jul.

Agos
Sept. Oct.
.

Nov.

Dic.

Demanda

1 900

1 800

2 200

2 300

2 500

2 800

3 300

3 900

2 550

2 550

2 200

2 400

Produccin

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

Inventario

650

1 400

1 750

2 000

2 050

1 800

1 050

-300

-300

-300

50

200

Operarios
tiempo reg.

85

85

85

85

85

85

85

85

85

85

85

85

Contrataciones

10

Enero

Feb.

Mar.

Abr.

Mayo

Jun.

Jul.

Agos. Sept.

Oct.

Nov.

Dic.

Demanda

1 900

1 800

2 200

2 300

2 500

2 800

3 300

3 900

2 550

2 550

2 200

2 400

Produccin

1 900

1 800

2 200

2 300

2 500

2 800

3 300

3 900

2 550

2 550

2 200

2 600

Inventario

200

Operarios
tiempo reg.

60

60

70

70

75

85

95

105

85

85

75

75

10

10

10

Despidos
Operarios
tiempo extra
Plan B

Contrataciones
Despidos
Operarios
tiempo extra

10
15
3.34

20
3.34

6.67

8.34

8.34

15

25

10
11.67

Gestin de Empresas
VI GDE2011II

Gestin de Empresas
VI GDE2011II
PLAN A

Enero

Feb.

Mar.

Abr.

Mayo

Jun.

Jul.

Agos.

Sept.

Oct.

Nov.

Dic.

Demanda

1 900

1 800

2 200

2 300

2 500

2 800

3 300

3 900

2 550

2 550

2 200

2 400

Produccin

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

2 550

Inventario

650

1400

1750

2000

2050

1800

1050

-300

-300

-300

50

200

Operarios tiempo reg.

75

85

85

85

85

85

85

85

85

85

85

85

85

Contrataciones

10

Despidos

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

Operarios tiempo extra

Costo de inventario

Costo de despido

6500
0
300
0

14000
0
0
0

17500
0
0
0

0
9000
0
0

0
9000
0
0

0
9000
0
0

500
0
0
0

2000
0
0
0

109500
27000
300
0

Costo de horas
reguladas

5100

5100

5100

5100

5100

5100

5100

5100

5100

5100

5100

5100

61200

Costo de horas extras

Costo de mano de obra tiempo regular

Costo de contratacin
Costo de despido
Costo de mano de obra en tiempo
extra
Costo mensual de almacenamiento
Costo de agotamiento

60
3
000
2
000
90
10

Costo de escazes
Costo de contrato

20000 20500 18000 10500

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

$ / unidad producida
$ / operario
$ / operario
$ / unidad producida
$ / unidad
$ / unidad

0
0
Costo
198000
total

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VI GDE2011II
30

PLAN B

Enero

Feb.

Mar.

Abr.

Mayo

Jun.

Jul.

Agos.

Sept.

Oct.

Nov.

Dic.

Demanda

1 900

1 800

2 200

2 300

2 500

2 800

3 300

3 900

2 550

2 550

2250

2 400

Produccin

1 900

1 800

2 200

2 300

2 500

2 800

3 300

3 900

2 550

2 550

2250

2 600

Inventario

200

Operarios
tiempo reg.

60

60

70

70

75

85

95

105

85

85

75

75

Contratacione
s

10

10

10

10

Despidos

15

20

10

Operarios
tiempo extra

3.34

3.34

6.67

8.34

8.34

15

25

11.67

Costo de
inventario

Costo de
escazes

Costo de
contrato

30000

15000

135000

Costo de
despido

30000

40000

20000

90000

Costo de
horas
reguladas

3600

3600

4200

4200

4500

5100

5700

6300

5100

5100

4500

4500

56400

Costo de
horas extras

300.6

300.6

600.3

750.6

750.6

1350

2250

1050.3

7353

Costo
total

288753

30000 30000 30000

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1.2.

Identifique el tipo de estrategia utilizada en cada plan. (2 puntos)

A) Produccin Nivelada
B) Caza de la demanda

1.3.

Elabore un cuadro - sntesis presentando las ventajas y los inconvenientes de cada uno
de los dos planes, y su conveniencia considerando las polticas y restricciones de la
empresa. Qu plan recomendara usted? (1 puntos)
No hay restricciones, se tomara el plan A por tener un menor costo.

1.4

Se ha escogido el plan A (no necesariamente el mejor). Sin embargo, la direccin quiere

eliminar los agotamientos presentes en este plan.
a)

Sugiera una estrategia que permita reducir la variacin de la demanda

(adelantando parte de las ventas del verano al principio del ao). (1 puntos)
Propagandas, poner nuevos modelos al mercado. Promocionar y hacer ofertas.
Llevate 2 x 1

b)

La direccin estudia tambin la opcin de aumentar temporalmente la capacidad.

Cuntas unidades adicionales se deberan producir para eliminar los agotamientos?
(1 puntos)

300 unidades de relojes.

1.5

Con base en un anlisis de arbitraje, compare las alternativas de variacin de la mano de

obra vs. la utilizacin de tiempo extra como solucin a los problemas de agotamiento del
plan A. (2 puntos)

Pregunta 2 (10 puntos)

La empresa AdoGadget comercializa dos productos para adolescentes: ENOFI y DOPI. A
continuacin se presenta la informacin de la demanda de los dos productos para el horizonte
de planeacin.
DOPI
Periodo

1
2 000
2 400

2
1 500
1 200

3
2 000
2 100

4
1 600
1 400

5
1 600
1 000

6
1 200
600

Periodo

1
1 200
1 100

2
1 200
1 300

3
800
1 100

4
800
1 000

5
800
500

6
600
500

Pronstico
Pedidos aceptados
ENOFI
Pronstico
Pedidos aceptados

La capacidad de produccin disponible es de 4000 unidades equivalentes por periodo. Los

DOPI representan 1 unidad equivalente y los ENOFI 1.5 unidades equivalentes. El tamao de
los lotes de DOPI es de 1000 mientras que el de ENOFI es de 2000. El plazo de fabricacin es
bastante corto, se le puede considerar cero. Los inventarios iniciales de DOPI son de 900 y de
ENOFI de 1300. Almacenar una unidad de ENOFI cuesta el doble que almacenar una unidad
de DOPI. As, la poltica de la empresa es evitar en lo posible el almacenamiento de ENOFI.
2.1. Prepare los MPS preliminares y finales de de los dos productos. En ambos casos incluya
las rejillas de la capacidad de corte rudo (4 puntos).

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DOPI
Periodo

Pronstico

2 000

Pedidos aceptados

2 400

I inicial= 900
Plan de orden
recibido
Plan de orden
emitido
Lote =1000

500

2 000

1 600

1 600

1 200

1 200

2 100

1 400

1 000

600

900

300

700

500

2000

1000

3000

1000

2000

1000

2000

1000

3000

1000

2000

1000

1 500

ENOFI
Periodo

Pronstico

1 200

1 200

800

800

800

600

Pedidos aceptados

1 100

1 300

1 100

1 000

500

500

I inicial= 1300
Plan de orden
recibido
Plan de orden
emitido
Lote =2000

100

800

1700

700

1900

1300

2000

2000

2000

2000

2000

2000

Capacidad de corte
rudo
DOPI
ENOFI
Total

2000
0
2000

1000
3000
4000

3000
3000
6000

1000
0
1000

2000
3000
5000

1000
0
1000

PLAN PRELIMINAR
DOPI
ENOFI
Total

1
4000
0
4000

2
0
4000
4000

3
2000
2000
4000

4
1000
3000
4000

5
2000
0
2000

6
1000
0
1000

El tiempo pasa volando en AdoGadget y ya estamos en el periodo de planificacin numero 28.

Es necesario elaborar el plan de requerimientos de materiales (MRP). El DOPI se ensambla de
la siguiente manera:

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Estos son los registros de inventario de la lista de materiales del DOPI.

Artculo

Inventario inicial

Tamao del lote

Plazo

0
75
0
200
350
125
325

Min 100
X 500
LXL
Min 3000
X 400
Min 500
X 1500

2
2
2
0
2
3
1

D
F
G
L
N
V
Y

El MPS del DOPI para los periodos 28 a 33 nos da la siguiente informacin:

Periodo
Emisiones planeadas
2.2

28

29

30
1 000

31

32

33
1 000

De los artculos que componen la lista de materiales presentada, cules se compran a

los proveedores? (1 punto)

Los artculos L y Y
2.3

Cul es el horizonte (mnimo) de planificacin del DOPI? (1 punto)

6 das de planeacin ( G-D-F o G-D-N dan 6 das como ruta crtica)

2.4

A qu nivel de la lista de materiales pertenece N? (1 punto)

Tiene dos niveles:

- 1er nivel y 3er nivel
2.5.

Con base en la informacin suministrada, prepare el MRP del artculo L. (3 puntos)

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Gestin de Empresas
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1
(24)
DOPI

Recepci
on
Emisin
Recepci
on
Emisin
Recepci
on
Emisin
Recepci
on
Emisin
Recepci
on
Emisin
Recepci
on
Emisin
Recepci
on
Emisin
Recepci
on
Emisin

2
(25)

3
(26)

4
(27)

5
(28)

6
(29)

7
(30)
1000

8
(31)

9
(32)

1000
2000
2000
4000
4000

10
(33)
1000
1000

2000
2000
4000

4000
5000
5000
3000
3000
4000

4000

4000

2000
2000
4000

5000
3000

2000

3000

2000

4000

4000

4000
4000

6000
6000

5000

6000

6000
2000
2000

2000
2000

Lo que se encuentra en negrita es la cantidad que requiere cada material para los 1000 productos planeados en el periodo 30, lo de letras sin negrita forman
parte de la cantidad necesaria para los 1000 productos planeados en el periodo 33