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INTRODUCCION
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y gradacin que se
lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as
como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos
previstos por una escala granulomtrica.

METODO DE DETERMINACION GRANULOMETRICO

El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una
serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten
como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero para una
medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las partculas para
poder determinar su tamao. O tambin se pueden utilizar los rayos gamma obs.

ENSAYO DE TAMIZADO
Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor
dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices
se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos en una mquina especial. Luego de
algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de
material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del
material que inicialmente se coloc en la columna de tamices (Conservacin de la Masa).

CURVA GRANULOMETRICA
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulomtrica, con los valores de porcentaje retenido que cada dimetro ha obtenido. La
curva granulomtrica permite visualizar la tendencia homognea o heterognea que tienen los
tamaos de grano (dimetros) de las partculas.1

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1. http://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9trica

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OBJETIVOS
1. Aprender a realizar el ensayo granulomtrico.
2. Realizar el grafico en funcin del tamao del agregado y el porcentaje que pasa.
3. Determinar propiedades tales como mdulos de finura tanto del agregado fino como
del agregado grueso, numero de tamao, tamao nominal mximo, tamao nominal en
el agregado grueso.

EQUIPO
1. Balanza electrnica de capacidad 4000 g (A= 0.1 g).
2. Balanza (A= 1 g).
3. Balanza (A= 200 g).
4. Vibrador mecnico.

MATERIAL
1. Agregado fino (cantidad aprox. 600 g).
2. Agregado grueso (cantidad aprox. 10000 g).
3. Tamices con bandeja.
4. (3/8, N4.N8, N16, N30, N50, N100, N200), G. Fino.
5. (1,3/4,1/2,3/8, N4) G. Grueso.
6. Carretilla.
7. Palas.
8. Paleta.
9. Bandejas de aluminio.

PROCEDIMIENTO
AGREGADOS FINOS
1. Colocamos en una bandeja el agregado fino (arena Roca fuerte).

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2. Levamos el agregado hacia la maquina para hacer la separacin por mitades.

3. Este proceso lo repetimos hasta tener una muestra aproximada de 600 g.
4. Una vez obtenida la muestra lo ponemos en la columna de tamices (3/8, N4, N8,
N16, N30, N100, bandeja).
5. Utilizamos una tamizadora electromecnica y lo hacemos vibrar un minuto.
6. Con la ayuda de una llave vamos liberando las mallas y sacamos la masa retenida en
cada una de las mallas.
7. Determinamos la masa retenida acumulada.
8. Expresamos la masa retenida acumulada en % con relacin a la masa inicial.
9. Realizamos un grafico % que pasa vs tamiz.
10. Con los datos obtenidos hacemos los clculos respectivos para encontrar el modulo de
finura.

AGREGADOS GRUESOS
1. Colocamos en una carretilla el agregado grueso (ripio Roca fuerte).
2. Depositamos el material sobre el piso.
3. Con la ayuda de una pala repartimos en el suelo hasta formar una torta.
4. Trazamos por el mtodo del cuarteo 4 porciones iguales de ripio.
5. Dos de las porciones descartamos.
6. Con las dos porciones que quedan agrupar nuevamente y repetir los pasos anteriores
hasta obtener una masa aproximada de de 10 Kg.
7. Una vez obtenido los 10 kg de ripio llevamos a la maquina tamizadora
electromecnica (2, 11/2, , , 3/8, N4, N8, N16).
8. Utilizamos una tamizadora electromecnica y lo hacemos vibrar un minuto.
9. Con la ayuda de una llave vamos liberando las mallas y sacamos la masa retenida en
cada una de las mallas.
10. Determinamos la masa retenida acumulada.
11. Expresamos la masa retenida acumulada en % con relacin a la masa inicial.
12. Realizamos un grafico % que pasa vs tamiz.
13. Con los datos obtenidos hacemos los clculos respectivos para encontrar el modulo de
finura.

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CUADRO DE DATOS Y RESULTADOS

ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE GRANULADOS FINOS
Fecha:

11/10/2011

Masa de Muestra:

TAMIZ
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
Bandeja

Informe:
617,1 g

RETENIDO
PARCIAL (g)

ACUMULADO(g)

48,70
85,80
122,90
115,10
79,70
61,80
57,10
75,90

18,70
104,50
227,40
342,50
422,20
484,00
541,10
617,00

Modulo de Finura:

3,47

Origen

%
RETENIDO
3,03
16,94
36,86
55,51
68,43
78,44
87,70
100,00

% PASA
96,97
83,06
63,14
44,49
31,57
21,56
12,30
0,00

3
Mina
Rocafuerte

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ENSAYO DE GRANULOMETRIA DE GRANULOS GRUESOS

Fecha:

11/10/2011

Informe:

Masa de Muestra:

9557 g

Origen

RETENIDO

3
Mina Roca fuerte

PARCIAL (g)

ACUMULADO(g)

%
RETENIDO

0,00

0,00

0,00

100,00

100

11/2"

175,00

175,00

1,83

98,17

95 a 100

1"

3592,00

3767,00

39,42

60,58

3/4"

3080,00

6847,00

71,65

28,35

20 a 55

1/2"

1845,00

8692,00

90,96

9,04

10 a 40

3/8"

520,00

9212,00

96,40

3,60

0 a 15

N 4

275,00

9487,00

99,28

0,72

0 a 10

N 8

5,60

9492,60

99,34

0,66

0a5

N 16

16,00

9508,60

99,50

0,50

0a5

Bandeja

47,40

9556,00

100,00

0,00

TAMIZ
2"

Modulo de Finura:

7,68

TNM:

11/2"

% PASA

LIMITES

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REGISTRO FOTOGRAFICO
AGREGADO FINO

Separacin por mitades

Pesamos 600 g aproximadamente

600 g aproximados en los tamices

Tamizado del agregado

Pesaje del agregado fino retenido en los diferentes tamices

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AGREGADO GRUESO

Formacin de una torta

Mtodo del Cuarteo

10 kg aproximados de agregado

Tamizado del agregado

Pesaje del agregado grueso retenido en los diferentes tamices

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CALCULOS TIPICOS
AGREGADO FINO
Modulo de Finura
Modulo de Finura

%retenido
100
3.03 16.94 36.86 55.51 68.43 78.44 87.70
100

Modulo de Finura 3.47

AGREGADO GRUESO
Modulo de Finura
Modulo de Finura

%retenido
100
1.83 71.65 96.40 99 28 99.34 99.50 300
100

Modulo de Finura 7.68

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CONCLUSIONES
1. En los agregados finos la sumatoria de la masa acumulada difiere en el 0.02% de la
masa inicial por lo q podemos concluir que la practica esta bien realizada.
2. En los agregados gruesos la sumatoria de la masa acumulada difiere en el 0.01% de la
masa inicial por lo q podemos concluir que la practica esta bien realizada.
3. El tamao nominal del agregado grueso es el tamao de la abertura del tamiz de 11/2.

4. De la curva granulomtrica para el agregado fino podemos concluir que el agregado

no es de buena calidad.
5. Todo agregado que pase por la malla # 4, es agregado fino.
6. Todo agregado que retiene la malla # 4, es agregado grueso.
7. El agregado que esta constituido por partculas de distintos tamaos tiene una buena
granulometra.

RECOMENDACIONES
1. Los agregados tanto finos como gruesos deben estar completamente secas para no
alterar el resultado de la prctica.
2. Tener cuidado de que no se riegue el agregado de los tamices para no perder su masa
inicial.
3. Los agregados finos se debern pesar con la balanza electrnica.
4. Los agregados gruesos se debern pesar con la balanza de brazo mecnico.

BIBLIOGRAFIA
1. Manual del Ingeniero Civil. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico Pg. 121 20.
2. TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO. Granulometra de los
agregados pg. 72 85.Autor.Diego Snchez de Guzmn.