Elaborado por: Ing. Gabriel H.

Daz Moreno

INTRODUCCIN

Maquinaria, Energa, mano de

obra, Herramientas, etc.

PROCESO: Actividades lgicamente establecidas

para convertir entradas en salidas, utilizando unos
recursos (capital, mano de obra, maquinas
herramientas, energa, etc.) y haciendo controles
(control de proceso, control

PROCESO

Procesos de
manufactura

involucrados

en

la

La manufactura tecnolgica tiene relacin directa

con las propiedades tecnolgicas de los materiales
que se van a procesar.

SALIDAS

CONTROLES

Figura 1. Esquema de un proceso industrial

QU ES MANUFACTURA?
La palabra manufactura se deriva de las palabras
manus (manos) y factus (hacer); esta combinacin
de trminos significa hacer con las manos. Gran
parte de la manufactura moderna se realiza con
maquinaria computarizada y automatizada
supervisada manualmente.
Los procesos necesarios para manufactura se
determinan en gran parte por el material con que se
fabrica la parte. El diseador del producto selecciona el
material con base en los requerimientos funcionales.
Una vez seleccionado el material, la eleccin de los
procesos posibles se delimita considerablemente.

La manufactura puede definirse de dos maneras:

Manufactura tecnolgica: es la aplicacin
procesos qumicos y fsicos que altera
geometra, las propiedades o el aspecto de
determinado material para elaborar partes
productos terminados.

Material
procesado

Desechos y
desperdicios

Figura 2. Elementos
manufactura tecnolgica

RECURSOS

ENTRADAS

Materia
prima

de
la
un
o

Los procesos para realizar la manufactura

involucran una combinacin de mquinas,
herramientas, energa y trabajo manual. Cada una
de ellas lleva al material cada vez ms cerca del
estado final deseado.

Manufactura econmica: es la transformacin de

materiales en artculos de mayor valor, a travs de
una o ms operaciones o procesos de ensamble.
El punto clave es que la manufactura agrega valor
al material original, cambiando su forma o
propiedades, o al combinarlo con otros materiales
que han sido alterados en forma similar. El material
original se vuelve ms valioso mediante las
operaciones de manufactura que se ejecutan
sobre l.
Procesos de manufactura

Valor agregado

Materia
l inicial

Material
en
proceso

Figura 3. Elementos
manufactura econmica.

Material
procesad
o

involucrados

en

la

El costo de un producto depende de las inversiones o

gastos que se generan en cuanto al consumo de
materias primas maquinas, mano de obra y otros
gastos generales. Puede afirmarse que el objetivo de la
manufactura econmica radica en el generar un
producto bajo cierto beneficio, Esto nos infiere que el
costo debe ser aceptable y competitivo; tambin que
debe existir una demanda para el producto o ms aun,
esta demanda debe crearse.
Desde que se empezaron a utilizar maquinas y
herramientas siempre ha habido un gradual pero

constante avance hacia la construccin de maquinaria

ms eficiente, sea combinado con operaciones o
hacindolas ms independientes de la operatividad
humana, reduciendo los tiempos de maquinado y el
costo de mano de obra. Algunas se han convertido en
maquinas completamente automticas que su sistema
de control es muy reducido.

CAPACIDAD DE MANUFACTURA
Una planta de manufactura consiste en un
conjunto de procesos y sistemas (y desde luego
trabajadores) diseados para transformar una
cierta clase limitada de materiales en productos
con valor agregado, cuya capacidad est
determinada por tres aspectos: capacidad y aptitud
tecnolgica del proceso, tamao fsico y peso del
producto, y capacidad de produccin.
Capacidad tecnolgica de proceso: es el conjunto
de procesos de manufactura del cual dispone una
empresa. La caracterstica fundamental que
distingue a estas plantas son los procesos que
puede realizar. La capacidad tecnolgica de
proceso est relacionada estrechamente con el
tipo de material.
La capacidad tecnolgica de proceso incluye no
solamente los procesos fsicos, sino la
competencia del personal de planta en dichas
tecnologas de proceso.
Limitaciones fsicas del producto: los productos de
gran tamao son difciles de manejar para lo cual
se requieren sistemas de transporte de gran
tamao como puente gras o elevadores a la vez
que se requiere de espacio suficiente para su
almacenamiento. Los productos pequeos son
ms fciles de manejar pero requieren sistemas
giles y eficientes de transporte.
Capacidad de produccin: es la mxima velocidad
de produccin que una planta puede lograr bajo
condiciones dadas de operacin. La condiciones
de operacin se refiere al nmero de turnos de
trabajo, horas turno, etc. La capacidad de la planta

se mide generalmente en trminos de unidades

producidas.
MATERIALES: Los materiales empleados en los
procesos de manufactura se clasifican de la
siguiente manera:
Metales (ferrosos y no ferrosos): los metales
usados en los procesos de manufactura son
comnmente aleaciones. Ejemplos: acero, hierro
colado, aleaciones de aluminio, cobre, oro, plata,
etc.
Cermicos: Los materiales cermicos abarcan una
gran variedad de materiales tradicionales y
modernos. La arcilla, los carburos y los nitruros.
Los materiales cermicos pueden dividirse, para
propsitos de proceso, en: cermicos cristalinos y
vidrios.
Polmeros: se dividen en tres categoras:
termoplsticos (polietileno, poliestireno, cloruro e
polivinilo y nylon), termofijos (resinas, bakelita,
lucita) y elastmeros (caucho, siliconas y el
poliuretano).
Compuestos: naturales como la madera o el
algodn, y sintticos como la fibra de vidrio, el
Kevlar, y los carburos de tungsteno.
LA EMPRESA DE MANUFACTURA
El proceso de realizacin del producto incluye un
nmero de actividades interconectadas que van
desde satisfacer las necesidades del cliente,
pasando por las diferentes etapas del diseo
(conceptual, producto, proceso), hasta finalizar con
la satisfaccin del cliente.
Desarrollo de especificaciones
En muchas formas, sta es la fase ms
importante. Las necesidades se definen en
trminos de funcin, desempeo, restricciones de
tiempo, costo y otros criterios. Las
especificaciones que no cumplen con las
necesidades del consumidor conducen a la falla

PROCESOS INDUSTRIALES I

del producto. Por lo tanto, no se necesitan un

exceso en el desempeo ni una vida desmedida,
pero el primero se debe optimizar.
Diseo conceptual del producto
sta es la fase ms
creativa: el producto se
disea en bosquejos
generales para cumplir su
funcin, es decir, para
operar satisfactoriamente
a lo largo de su vida
esperada y para cubrir las necesidades del cliente.
En esta etapa no se necesitan dibujos detallados;
es suficiente hacer bosquejos conceptuales que
muestran las partes y la relacin de una con otra.
Se hacen elecciones preliminares de materiales y,
puesto que stos siempre influyen en el proceso,
los procesos de produccin se identifican
tentativamente.
Diseo del producto
El producto, ya sea una mquina herramienta,
mquina domstica, producto de construccin,
automvil, aeronave, planta qumica de
procesamiento, estacin de potencia, equipo de
perforacin de petrleo, bateras de cocina, o
recipiente de bebidas, se disea entonces para
satisfacer varios criterios. Esto ha conducido al
diseo para X (DPX), donde X denota una lista
creciente de criterios
Diseo del proceso
Para los componentes
producidos internamente se
lleva a cabo el diseo del
proceso. Al igual que con el
diseo del producto, el
diseo del proceso no es
una actividad aislada. El mejor proceso se
selecciona, se eligen los, parmetros del proceso
para optimizar la calidad y las propiedades del
producto terminado, y para facilitar la inspeccin
para el control de calidad. Se disean las matrices,

se eligen las herramientas y, si stas deben seguir

una trayectoria prescrita, se selecciona y programa
una trayectoria. Desde los aos cincuenta ms
computadoras se han usado con este propsito. La
informacin contenida en los dibujos se transforma
en forma digital para el control numrico (CN) o
control numrico por computadora (CNC) de
mquinas. Cuando la geometra de la parte se
crea por CAD (Diseo Asistido por Computador), la
base de datos ya existe y se puede emplear
directamente.
Para facilitar el procesamiento y ensamble, se
disean accesorios para sujetar la pieza de trabajo
en la posicin correcta en relacin con la mquina
herramienta, o para mantener varias piezas de
trabajo en la posicin adecuada una con la otra.
Desde los aos setenta, la computadora se ha
usado tambin para la optimizacin y control del
proceso, administracin y movimiento de
materiales,
programacin
y
monitoreo.
Actualmente, a este campo se le llama en su
totalidad manufactura asistida por computadora
(CAM). Este grupo de actividades a menudo se
describe como ingeniera de manufactura en el
sentido ms estricto.
Una fuerte posicin competitiva tambin requiere
del desarrollo de nuevos procesos y que los
existentes se mejoren. Con frecuencia los nuevos
procesos hacen posible el desarrollo de productos,
incrementando de esta forma an ms la
competitividad. El desarrollo del proceso en la
escala de produccin puede ser muy costoso. Por
lo tanto, los fundamentos de los procesos a
menudo se exploran en el laboratorio u oficina.
En algunos casos el problema prctico es tan
complejo que slo peritos con gran experiencia
pueden resolverlo. El conocimiento, lgica y juicio
del experto pueden ser capturados y desarrollados
en cooperacin entre el experto y los especialistas
de sistemas. Una vez completados, permiten que
una persona con menos experiencia encuentre la
solucin del problema interactuando con el
programa.

PROCESOS INDUSTRIALES I

Al elegir y desarrollar procesos, se debe

considerar su impacto en el ambiente y en la
seguridad y salud de los operadores y dems
personas. A menudo la manufactura involucra altas
temperaturas, metal fundido, herramientas
altamente esforzadas, lquidos inflamables o
txicos, y actividades que generan ruido, humo,
vapores, gases o polvo.
MANUFACTURA
INTEGRADA
COMPUTADORA CIM

POR

ventas, etc. Para muchas industrias colombianas,

la manufactura integrada por computadora (CIM)
an est en el futuro, pero ya ha comenzado.
CONTROL DE
MANUFACTURA

LOS

PROCESOS

DE

En este punto se deben clarificar algunos trminos,

de manera que el potencial del control del proceso
se pueda sealar a travs de la discusin de los
procesos individuales.

Los beneficios del CAD y

CAM se pueden alcanzar
por completo slo si se
establece entre ellos una
interfaz efectiva, creando
lo que usualmente se
denomina CAD-CAM. El flujo de la informacin en
ambas direcciones asegura que las partes y
ensambles sern diseados con las capacidades y
limitaciones de los materiales y procesos de
manufactura en mente. El esfuerzo empleado en
los cambios en el diseo y en el proceso se reduce
asegurando que esas transformaciones sean
introducidas en la base de datos comn, y de esta
forma sean reconocidos inmediatamente en todas
las etapas tanto del diseo como de la produccin.
Un beneficio importante es que la introduccin del
CAD-CAM fuerza una revisin y mejoramiento del
diseo y de las prcticas de manufactura
existentes y de la planeacin de la produccin.

Estrategias de control

Una extensin lgica es la manufactura integrada

por computadora (CIM), en la cual todas las
acciones se llevan a cabo con referencia a una
base de datos comn. La administracin de la
base de datos es una tarea compleja pero no
insuperable. Los dibujos y modelos por
computadora slo sirven para visualizar la
geometra de las partes; no se permiten cambios
en ellos. Si se van a hacer cambios en el diseo,
proceso, programacin, lista de materiales, normas
de calidad, etc., se realizan en la base de datos;
de esta forma se reflejan en toda la organizacin.
La base de datos se actualiza continuamente con
la informacin ms reciente sobre la produccin,

Un operador entrenado y experimentado posee un

conocimiento que le permite tomar la decisin de
la profundidad de corte (el espesor de la capa
removida en un corte). El conocimiento del
operador con frecuencia se complementa o incluso
se reemplaza por instrucciones proporcionadas
con base en experiencias pasadas o en
informacin publicada. Lo importante es que la
informacin se almacena en alguna forma.
Enseguida, el operador verifica la calibracin del
carro transversal leyendo la cartula del
micrmetro. En otras palabras, se detecta el
estado actual de la mquina. Luego, el operador
determina qu cambios son necesarios, toma

Las diferentes aproximaciones hacia el control se

pueden explicar mejor haciendo referencia a un
ejemplo simple, el de tornear un componente
cilndrico. Los principios se aplican a cualquier
proceso.
Para entender qu tarea se espera que realice un
sistema de control, primero hay que examinar
algunas de las acciones de un operador hbil de
torno. Supongamos que la parte que se va a
maquinar fue montada en la copa y que se fij la
velocidad de corte y la alimentacin (el movimiento
axial de la herramienta durante cada revolucin de
la' pieza de trabajo). La tarea por seguir es
mantener el dimetro de la parte terminada entre
valores especificados mnimos y mximos, y
asegurar que el acabado superficial cumple con
las especificaciones.

PROCESOS INDUSTRIALES I

decisiones lgicas, y las comunica al sistema

accionando el tornillo para calibrar la posicin del
carro transversal.
En este punto, se fabricar una parte correcta,
suponiendo que el cuadrante de ajuste est bien
calibrado y que las deflexiones de la mquina son
despreciables. Un operador calificado ir ms all
y detendr la mquina despus del inicio del corte,
verificar el dimetro de la parte, y har los ajustes
necesarios.
Un operador altamente calificado observar la
superficie producida, escuchar el sonido de la
mquina y, en general, detectar cambios que
frecuentemente son difciles de describir con
precisin. Por ejemplo, bajo ciertas condiciones se
puede desarrollar vibracin (tintineo) que causa
que el acabado superficial vare en una manera
sistemtica, resultando en un acabado superficial
inaceptable. Entonces el operador cambiar las
condiciones de corte (velocidad, alimentacin,
soporte de la parte o herramienta), hasta que
desaparezca la condicin inaceptable. El operador
tambin compensar por el desgaste de la
herramienta, cambiar la herramienta cuando sea
necesario, y se asegurar de que la mquina
herramienta no est sobrecargada.
Un sistema de control se har cargo de varias o de
todas las funciones del operador. Estos sistemas
de control van desde los ms sencillos (CNC)
hasta los de gran complejidad (inteligencia
artificial).
Automatizacin
La palabra automtico se deriva del griego y
significa automotor o autopensante. La palabra
automatizacin se acu para indicar aspectos de
manufactura en los que la produccin, el
movimiento y la inspeccin se realizan o controlan
por mquinas que se operan a s mismas sin la
intervencin humana.
Automatizacin implica un control en el cual se
utilizan dispositivos programables. Un aspecto

importante de la automatizacin en la manufactura

es la automatizacin del movimiento de materiales:
los manipuladores son los dispositivos mecnicos
para el movimiento de materiales, herramientas y
partes, y los robots son manipuladores
programables.
Control numrico por computadora CNC
Las funciones son parcial o completamente
asumidas por una .computadora (una mini o
microcomputadora asignada a la mquina
herramienta. El programa en su totalidad se lee en
la memoria. Como las computadoras se pueden
reprogramar fcilmente, se obtiene una flexibilidad
de operacin mucho mayor. Por ejemplo, es
posible trazar una curva compleja sin ningn
rompimiento en la continuidad, y de esta forma
obtener la aproximacin ms cercana para el
contorno deseado. Tambin se pueden agregar
programas
que
proporcionen
funciones
tecnolgicas, realicen control, as como incorporar
algunos elementos de un modelo de proceso. En
general, la parte o programa de proceso an se
recibe en medio magntico, aunque muchos
sistemas de CNC permiten programacin directa.
El CNC eleva la productividad y reproductividad,
aumentando de esta forma la precisin, calidad y
confiabilidad del producto final.
Controladores lgicos programables PLC
El control de muchos procesos requiere funciones
de secuencia, sincronizacin, conteo, lgica y
aritmtica, funcin realizada por contra/adores
lgicos programables (PLC). Su gran ventaja es
que la memoria se puede reprogramar fcilmente
con un tablero de programacin o una
computadora. A menudo se usan en combinacin
con microcomputadoras para realizar tareas
simples en secuencia, rpidamente, en tiempo
real.
Se debe notar que, para explotar todos los
beneficios del control por computadora,
usualmente es necesario mejorar el desempeo

PROCESOS INDUSTRIALES I

mecnico del sistema. Con frecuencia, a la

integracin de los aspectos mecnicos y
electrnicos se le denomina mecatrnica.
Programacin del control numrico
La programacin de la mquina herramienta se ha
simplificado enormemente con el paso de los aos,
y se ha difundido del maquinado a otros procesos.
La programacin comienza definiendo la
secuencia ptima de operaciones y las
condiciones del proceso para cada una. Las
caractersticas geomtricas de la pieza se usan
para calcular la trayectoria de la herramienta. El
programa resultante puede ser muy general y se
debe convertir, con la ayuda de un programa
llamado el postprocesador, en una forma aceptable
para el control particular de la mquina
herramienta. La salida es una cinta perforada u
otro medio de almacenamiento. Un paso
importante es la verificacin de la cinta, que revela
errores de programacin y asegura la produccin
de piezas correctas.
Con la difusin del CNC, la tendencia es confiar la
mayor parte de la programacin al operador de la
mquina herramienta; sin embargo, la
programacin
convencional
asistida
por
computadora y CAD-CAM an se realizan en los
departamentos de programacin.
ATRIBUTOS GEOMTRICOS DE LAS PIEZAS
MANUFACTURADAS
Los objetos industriales
vienen en todos tamaos y
en
una
variedad
desconcertante de formas.
Cmo asegurar que las
partes encajen una con
otra o cmo hacer un
dibujo que exprese verdaderamente el propsito
del diseo?
Los atributos geomtricos de un producto industrial
expresan no solo la funcionalidad del mismo, sino
la posibilidad de manufacturarlo. Estos atributos se

pueden considerar desde tres puntos de vista:

Forma (redonda, cuadrada, rectangular,

oval, etc.)
Tamao (dimensiones)
Posicin (ensambles)

La primera impresin que recibimos de un

producto manufacturado es su forma y tamao.
Ambos tienen connotaciones estticas, y es la
tarea del diseador industrial crear un producto
agradable. La forma y dimensiones tambin son
crticas para la funcin del producto. En un
ensamble, se necesita que muchas partes encajen
una en otra, y esto requiere que las desviaciones
permisibles en las dimensiones (tolerancias
dimensionales) sean especficas y no se excedan.
Ello conduce a la necesidad de tcnicas y
procedimientos de medicin. Nuestras impresiones
tambin se ven influidas enormemente por la
apariencia superficial de un producto. Por lo tanto
se debe especificar un acabado para las partes
visibles, pero tambin existen requisitos tcnicos
que cumplir si dos partes acopladas (posicin) han
de funcionar adecuadamente. Por lo tanto, se
deben encontrar medidas objetivas de la calidad
superficial y emplear tcnicas adecuadas de
medicin.
FORMA
La forma de una pieza la
dicta, en primer lugar, su
funcin. Con frecuencia la
complejidad de esta forma
determina qu procesos
se pueden considerar para
fabricarla y, en sentido
ms general, al elevarse la complejidad se reduce
el rango de procesos aplicables y se incrementa el
costo del diseo y de la manufactura. Por lo tanto,
una regla fundamental del diseo es mantener la
forma tan sencilla como sea posible. Sin embargo,
esta regla se puede romper si una forma ms
compleja permite la consolidacin de varias partes
y/o la eliminacin de uno o ms pasos de

PROCESOS INDUSTRIALES I

manufactura.
Clasificacin de la forma
No existe un sistema de clasificacin de la forma
aceptado universalmente. Al incrementar la
complejidad espacial, la definicin de la forma
requiere parmetros geomtricos adicionales. Se
puede decir que la forma tiene un contenido de
informacin mayor. No obstante, un pequeo
incremento en el contenido de la informacin
puede tener consecuencias importantes en la
manufactura. Por ejemplo, al pasar de la forma
slida a la forma hueca slo se suma una
dimensin (el dimetro del agujero), pero
inmediatamente excluye algunos procesos, o
requiere operaciones extra en otros. En contraste,
si se suma un tercer dimetro exterior al producto
redondo, resultara el mismo aumento en el
contenido de informacin, sin que se impongan las
mismas limitaciones en la eleccin del proceso.
Las limitaciones en la forma son ms rigurosas
debido a las propiedades del material y a las
interacciones con las herramientas. Por lo tanto, es
importante no finalizar la configuracin de la parte
demasiado pronto en el proceso de diseo, de lo
contrario se puede excluir el proceso de
manufactura ms econmico.

tecnologa de grupo en el nivel ms elemental.

2. En la manufactura, los programas
requeridos para la fabricacin de familias de
piezas se pueden optimizar y conservar para el
futuro, cuando la parte se fabrique de nuevo.
3. En la planeacin de la produccin se
acelera la estimacin del tiempo del ciclo, se
racionaliza el movimiento de la pieza de trabajo y
se simplifica el diseo del proceso. Tambin se
facilita la estimacin del costo.
La introduccin de la computadora a la TG es
particularmente atractiva debido a que los
programas relacionados con el diseo de
elementos estndar, tales como cilindros slidos y
huecos, bloques rectangulares y conos, se pueden
almacenar en la memoria, combinar fcilmente y
modificar para una gran variedad de
configuraciones de piezas. En forma similar, las
variables del proceso se pueden archivar para su
uso posterior y, si es necesario, con
modificaciones.
TAMAO - DIMENSIONES

La tecnologa de grupo (TG) es una herramienta

poderosa en el diseo para la manufactura. Su
esencia es el reconocimiento de que muchos
problemas tienen caractersticas similares, y si se
resuelven en conjunto, se obtiene gran eficiencia y
economa. Al aplicar este concepto a la
manufactura, las piezas individuales se analizan
en trminos de puntos comunes de las
caractersticas del diseo, as como de los
procesos de manufactura y las secuencias del
proceso. De esta forma se pueden identificar
familias de partes y se aseguran ahorros:

Estamos acostumbrados a ver productos

manufacturados con un intervalo de tamao
enorme, desde un alfiler hasta un avin jumbo. Las
piezas individuales tambin tienen un amplio
intervalo de tamao, as que no todos los procesos
son adecuados para fabricarlas. Con frecuencia el
tamao mnimo est limitado por las leyes de la
naturaleza, mientras que
el mximo tambin
puede ser fijado por la
disponibilidad
del
equipo. Todas estas
restricciones se deben
considerar
para
el
diseo.

1. Se elimina tarea del diseo repetitivo. Se ha

estimado que 40% de todo el diseo es simple
duplicacin, 40% requiere alguna modificacin del
diseo existente, y nicamente 20% exige un
diseo original. El diseador que elige un tornillo
estndar, u otro componente,
practica la

Generalmente, el tamao y la forma de los

productos los expresamos por medio de dibujos o
planos, realizados teniendo en cuenta normas de
diseo y en los cuales asignamos valores
determinados con el fin de tener un referente de
produccin. Los planos son requisito indispensable

PROCESOS INDUSTRIALES I

para iniciar la manufactura de un producto y es por

esto que deben contener informacin necesaria y
suficiente para ejecutar una orden de trabajo.

estricto. Una vez ms, los diferentes procesos

tienen una capacidad inherentemente distinta para
fabricar partes con dimensiones controladas.

Las dimensiones dadas en un plano deben estar

escritas de manera que contemplen unidades de
medicin internacionalmente aceptadas y
reconocidas. La calidad y la precisin en las

Aunque las dimensiones deben ser controladas, no

es posible ni necesario fabricar partes con
dimensiones exactas. Por lo tanto, los lmites
mximo y mnimo de las dimensiones (longitud o
ngulo) se especifican con dos objetivos en mente:

operaciones de manufactura demandan la existencia

permanente de un control geomtrico severo sobre las
piezas que se pretenden sean intercambiables y que
ofrezcan mejor servicio durante su operacin.

Unidades dimensionales
La unidad SI (Sistema Internacional de Unidades)
de longitud es el metro (m); las dimensiones ms
pequeas se expresan en milmetros (mm) o
micrmetros (m, 10-6 m, coloquialmente
denominado
micrn).
Algunos
productos
(nanotecnologa) son tan pequeos que sus
dimensiones se expresan en nanmetros (nm, 10 -9
m). Para dimensiones atmicas, la unidad
angstrom (), que aunque no pertenece al SI, se
ha usado ampliamente (10 = 1 nm).
En el sistema ingls la unidad de longitud es la
pulgada (inch). A las dimensiones ms pequeas
se les refiere en minch (10 -3 inch) - coloquialmente,
milsimas). Pero las dimensiones ms pequeas
se dan en micropulgadas (inch, 10 -6 inch). Como
se sabe 1 inch = 25,4 mm y 1 pulg = 25,4 nm. De
aqu surgen algunos factores de conversin que es
necesario tener en cuenta.
Tolerancias dimensionales
El artesano hace productos individuales en los
cuales cada parte es a la medida del ensamble.
Cuando es necesario reparar o reemplazar una
pieza, sta se tiene que hacer y ajustar a la
medida. La produccin en masa requiere que las
partes sean intercambiables; para esto, las
dimensiones deben ser controladas. Desde los
inicios en el siglo XIX, con la ayuda de tcnicas de
medicin de desarrollo rpido, el control
dimensional se ha hecho progresivamente ms

1. Los lmites deben ser lo suficientemente

cerrados para permitir el funcionamiento de las
partes
ensambladas
(incluyendo
las
intercambiables).
2. Los lmites deben ser tan amplios como lo
permita la funcionalidad, ya que usualmente los
lmites ms estrictos exigen procesos o secuencias
de proceso ms costosos. La causa ms
importante de costos de produccin excesivos es
la especificacin de lmites dimensionales
innecesariamente cerrados (con alta precisin).
Con demasiada frecuencia las tolerancias se
especifican aun cuando no existe una parte de
acoplamiento.
El diseador especifica las dimensiones y la
holgura, es decir, la diferencia necesaria en las
dimensiones para asegurar el funcionamiento
adecuado de las partes de acoplamiento (a la
holgura tambin se le llama dimensin funcional o
dimensin suma). En la prctica, a menudo los
agujeros se manufacturan con alguna herramienta
especial (taladro, escariador, troquel) y son,
adems, difciles de medir mientras se hace el
agujero; entonces se especifica la holgura (el
espacio libre mnimo o la mxima interferencia)
para satisfacer los requisitos de funcionalidad.
El siguiente paso es la determinacin de la
tolerancia (error mximo o mnimo permitido), es
decir, la diferencia permisible entre los lmites
mximo y mnimo del tamao. La tolerancia se
puede expresar con respecto al tamao bsico
como una desviacin en ambas direcciones,
superior e inferior (tolerancia bilateral) o slo en
una, si las consecuencias de la imprecisin en esta
justificacin son menos peligrosas (tolerancia

PROCESOS INDUSTRIALES I

unilateral).
POSICIN

o hacer inspeccin de calidad), el grado de

exactitud y precisin requeridas en la tecnologa
de fabricacin de productos o servicios.

Para que una pieza funcione

adecuadamente respecto a
otros componentes, con
frecuencia es necesario
colocar
restricciones
adicionales en la localizacin
(posicin)
de
las
caractersticas geomtricas y
en las propiedades geomtricas, como
concentricidad,
excentricidad,
planicidad,
paralelismo y perpendicularidad. Esta informacin
se transmite en los dibujos de dos maneras
diferentes:

Dimensionamiento por coordenadas

Dimensionamiento y tolerancias
geomtricos

Con lo anterior se pretende informar a quien est

realizando el proceso de manufactura, de cules
son las condiciones que regulan la posicin de una
determinado componente, con el fin de ser
acoplado o ensamblado en otro.
METROLOGA BSICA
Cuando puedes medir aquello de lo que hablas, y
expresarlo con nmeros, sabes algo acerca de
ello; pero cuando no lo puedes medir, cuando no
lo puedes expresar con nmeros, tu conocimiento
es pobre e insatisfactorio: puede ser el principio
del conocimiento, pero apenas has avanzado en
tus pensamientos a la etapa de la ciencia.
WILLIAM
THOMPSON KELVIN 1824 - 1907
Sir Kelvin. Matemtico y Fsico Escocs.
La metrologa es la ciencia que
estudia y busca definir con
tcnicas y mtodos de
medicin
(utilizando
las
herramientas y el equipo
necesario para medir, verificar

La metrologa es la ciencia de las medidas, de los

sistemas de unidades adoptados y de los
instrumentos utilizados
para efectuarlas o
interpretarlas. Comprende, tanto en lo terico
como en lo prctico, la medicin y su incertidumbre
asociada en cualquier campo de aplicacin, sea
ste cientfico, industrial, o de proteccin al
consumidor.
La metrologa es la ciencia que estudia y busca
realizar medidas lo ms exactas de acuerdo a la
necesidad y exigencia del producto. Dicho estudio
trata de la evaluacin de cantidades. Evaluar una
cantidad es compararla con otra de valor conocido
que recibe el nombre de unidad. El resultado de la
comparacin es un nmero concreto que recibe el
nombre de medida.
La metrologa se extiende a evaluar todas las
magnitudes o variables fsicas cuyos valores
particulares son susceptibles de medicin.
Clasificacin de la metrologa
Metrologa Industrial: Trata con las variables
fsicas en general. Segn el tipo de industria y
la variable que se desee controlar para un
proceso especfico la metrologa industrial se
clasifica
en:
metrologa
dimensional,
geomtrica, ponderal, elctrica, qumica y
termodinmica, principalmente.
Metrologa Cientfica: Ciencia que busca
mejorar sistemas de medicin buscando un
control cada vez ms rpido y perfecto.
Metrologa Legal: Asesora a las empresas
buscando aplicar las normas nacionales e
internacionales a todos los procesos de diseo
y desarrollo, produccin y control de productos
en general. Adems regulan la legislacin de
las pesas y medidas.

PROCESOS INDUSTRIALES I

cuantitativa entre los diferentes valores de una

misma magnitud.

Medicin
Si lo haces, mdelo; si lo mides, contrlalo; si lo
controlas, mejralo. W. Edwards Deming
El proceso de medicin generalmente requiere el
uso de un instrumento como medio fsico para
determinar la magnitud de una variable. Los
instrumentos constituyen una extensin de las
facultades humanas y en muchos casos permiten
a las personas determinar el valor de una cantidad
desconocida, la cual no podra medirse utilizando
solamente las facultades sensoriales.
La medicin es la forma de determinar el tamao,
la cantidad o la extensin de algo. Es la manera de
describir un objeto mediante nmeros y unidades.

Sistema Internacional de Unidades

Unidades SI fundamentales
MAGNITUD
UNIDAD
LONGITUD
MASA
TIEMPO
CORRIENTE
ELECTRICA
TEMPERATURA
TERMODINAMICA
INTENSIDAD
LUMINOSA
CANTIDAD DE
SUBSTANCIA

metro
kilogramo
segundo
ampere
kelvin
candela
mol

Propsitos de la medicin
Las mediciones ofrecen los medios exactos y
precisos para describir las caractersticas y el
tamao de las partes.
La mayora de las mediciones se hacen para uno
de los siguientes propsitos:
Para obtener datos
acerca
de
algn
fenmeno o elemento.
Para
encontrar
el
tamao, la cantidad y la
extensin exactos.
Para inspeccin o prueba (por ejemplo, para
determinar si un elemento funciona de acuerdo
a sus especificaciones).
Como elemento de un sistema de control.
Unidades de medida
Es el valor de una magnitud por la cual se admite,
por convencin, que su valor numrico es igual a
uno, y sta unidad de medida se fija de una
magnitud que hace posible la comparacin

PROCESOS INDUSTRIALES I

DEFINICION
m
kg
s
A

Es la unidad SI de Longitud
Es la unidad SI de Masa
Es la unidad SI de Tiempo
Es la unidad SI de Intensidad
de Corriente Elctrica
K
Es la unidad SI de
Temperatura Termodinmica
cd Es la unidad SI de Intensidad
Luminosa
mol Es la unidad SI de cantidad
de substancia