Proyecto final

Plan de fabricacin

11-12-2014

Proyecto final: Plan de fabricacin en serie de la torre del ajedrez

Nombre: Camilo Bauz

Profesor: Pedro Corral
Asignatura: Tpicos I - Procesos
Fecha de entrega: 11/12/14

Contenido
INTRODUCCIN .................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................... 3
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................. 4
APLICACIONES ................................................................................................................... 4
PROGRAMACIN EN EL CONTROL NUMRICO ......................................................... 4
ELEMENTO A DESARROLLAR ......................................................................................... 7
Caractersticas de los equipos e instrumentos empleados ...................................................... 9
HERRAMIENTA SELECCIONADA PARA EL MECANIZADO .................................... 10
Seleccin de Las Plaquitas ................................................................................................... 10
Esquema de montaje ............................................................................................................. 12
Mecanizado en acabado ........................................................................................................ 13
PROGRAMA ASOCIADO AL MECNIZADO DE LA PIEZA ....................................... 16
DIAGRAMA DE TRAYECTORIAS. ................................................................................. 18
TIEMPOS DE MECANIZADO ........................................................................................... 24
CONCLUSIN .................................................................................................................... 27
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 28

INTRODUCCIN
Se denomina CNC al control asistido por computadora, al que mediante la
introduccin de cdigos ISO, ya sea en forma manual o a travs de una interfaz
por cable, logra controlar el movimiento mecnico de una mquina. Algunas de
ellas, son los tornos, centros de mecanizado, mquina de corte de espuma, entre
otras.
En este trabajo, se desarrolla la elaboracin de una pieza en un torno CNC,
mtodo de fabricacin ms utilizado en la industria moderna.
En este informe se desarrolla el plan de fabricacin en serie para la pieza torre del
ajedrez considerando una demanda de 200.000 piezas al mes, con un costo de
$23.000 hora hombre mquina y $175.000 la hora de programacin. Se asume
que el programador tarda 5 minutos en cada lnea de programa.
Para llevar a cabo dicho plan de fabricacin se adjunta el plano de fabricacin, la
seleccin de las herramientas, el esquema de montaje, el diagrama de
trayectorias, los programas a utilizar para mecanizar la pieza, el tiempo de
mecanizado y los costos de fabricacin.
Una vez que se cuenta con toda la documentacin necesaria se realizan las
conclusiones y comentarios del caso sealando las competencias adquiridas a lo
largo de este trabajo y las proyecciones que se tienen para el desarrollo del plan
de fabricacin a futuro.

OBJETIVOS
Objetivo General
Corroborar lo aprendido durante el semestre respecto del lenguaje CNC para
el mecanizado de pieza en torno.
Objetivos Especficos
Generar un programa en lenguaje CNC capaz de mecanizar una barra de
latn de de dimetro dndole forma de pieza de ajedrez.
Mostrar grficamente los movimientos realizados por la herramienta en el
proceso de mecanizado.
- Elaborar cdigos propios utilizando lenguaje compatible con tecnologa
CNC.
Aplicar un estudio de costos a la pieza generada tanto individual como en
grandes producciones. Identificando tiempos de fabricacin.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de
trabajo con relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa
informtico ejecutado por un ordenador. En el caso de un torno, hace falta controlar
los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para
los desplazamientos laterales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos
transversales de la torreta. En el caso de las fresadoras se controlan los
desplazamientos verticales, que corresponden al eje Z. Para ello se incorporan
motores elctricos en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en
el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la
capacidad de la maquina, esto puede no ser limitado nicamente a 3 ejes.

APLICACIONES
Aparte de aplicarse en las [mquinas-herramienta] para modelar metales, el
CNC se usa en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera,
etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho
aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar
operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales,
por ejemplo la realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado
de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los
costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas
mquinas, manteniendo o mejorando su calidad.

PROGRAMACIN EN EL CONTROL NUMRICO

Se pueden utilizar dos mtodos, la programacin manual y la programacin
automtica.
Programacin manual
En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de
razonamientos y clculos que realiza un operario. El programa de mecanizado
comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanizacin
de la pieza.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del
mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su
bsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el intrprete de
rdenes. Una secuencia o bloque de programa debe contener todas las funciones
geomtricas, funciones mquina y funciones tecnolgicas del mecanizado. De tal
modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones.

El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un desarrollo

anrquico de los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo
particular. Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de
programacin como condicin indispensable para que un mismo programa pudiera
servir para diversas mquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Los
caracteres ms usados comnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025
son, entre otros, los siguientes:
N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta
direccin va seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras.
En el caso del formato N03, el nmero mximo de bloques que pueden
programarse es 1000 N999).(N000
X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X,
Y, Z de la mquina herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se
pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al
cero pieza o con respecto a la ltima cota respectivamente.
G: es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan
para informar al control de las caractersticas de las funciones de
mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin
de herramienta, parada temporizada, ciclos automticos, programacin
absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida de un nmero de dos
cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias
diferentes.
Algunas funciones G son:
G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es
decir, a la velocidad de desplazamiento en rpido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo
largo de una lnea recta.
G02: Interpolacin lineal en sentido horario.
G03: Interpolacin lineal en sentido antihorario.
G33: Indica ciclo automtico de roscado.
G40: Cancela compensacin.
G41: Compensacin de corte hacia la izquierda.
G42: Compensacin de corte ala derecha.
G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el
torneado de un cilindro, etc.
M: es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o
complementarias. Se usan para indicar a la mquina herramienta que se
deben realizar operaciones tales como parada programada, rotacin del
husillo a derechas o a izquierdas, cambio de til, etc. La direccin m va
seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100
funciones auxiliares diferentes.

Algunas funciones M son:

M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la
refrigeracin.
M01: Alto opcional.
M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el ltimo bloque del
programa y posibilita la parada del control una vez ejecutadas el resto de las
operaciones contenidas en el mismo bloque.
M03: Permite programar la rotacin del husillo en sentido horario.
M04: Permite programar la rotacin del husillo en sentido antihorario, etc.
F: es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de
un nmero de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min.
S es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo
principal. Se programa directamente en revoluciones por minuto, usando
cuatro dgitos.
I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia.
Cuando la interpolacin se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones
I y J. Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el
plano Y-Z, las direcciones J y K.
T es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de
un nmero de cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el nmero de
herramienta y los dos ltimos el nmero de correccin de las mismas.
Programacin automtica
En este caso, los clculos los realiza un computador, que suministra en su
salida el programa de la pieza en lenguaje mquina. Por esta razn recibe el nombre
de programacin asistida por computador.

ELEMENTO A DESARROLLAR
La pieza que debemos desarrollar consiste en una torre, la cual debe ser
mecanizada a partir de una barra de latn de seccin transversal circular de
(19.05 [mm]) de dimetro. La figura muestra el elemento final que debemos obtener.
Es necesario hacer notar que la superficie de esta pieza, incluidos los
sacados o ranuras no se realizarn debido a que esta se desarrollar en una
mquina que no permite este tipo de mecanizado. Tambin la perforacin ser
omitida por la dificultad en su desarrollo.

La pieza final medida y, por ende el respectivo programa en lenguaje CNC

debe responder a las dimensiones mostradas en la siguiente figura (plano de
fabricacin esta anexo al informe):

Pieza final luego del mecanizado con el material real que es latn:

Caractersticas de los equipos e instrumentos empleados

Torno CNC

Marca :SAEIL
Modelo: TNL 35
Interfaz: FANUC OT

Materia prima

Tocho de latn de 3/4

Proceso de fabricacin: Forja

HERRAMIENTA SELECCIONADA PARA EL MECANIZADO

En los tornos CNC, debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado,
es de vital importancia hacer una seleccin adecuada de las herramientas que
permitan realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en condiciones de
precisin y calidad requeridos.
Factores de seleccin para operaciones de torneado
Diseo y limitaciones de la pieza. Tamao, tolerancias del torneado,
tendencia a vibraciones, sistemas de sujecin, acabado superficial. Etc.
Operaciones de torneado a realizar: Cilindrados exteriores o interiores,
refrentados, ranurados, desbaste, acabados, optimizacin par realizar varias
operaciones de forma simultnea, etc.
Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente, voladizo
de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de
la mquina, etc.
Disponibilidad y seleccin del tipo de torno: Posibilidad de automatizar el
mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma simultnea, serie de
piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc.
Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra,
fundicin, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc.
Disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistema de
sujecin de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas, servicio
tcnico de herramientas, asesoramiento tcnico.
Aspectos econmicos del mecanizado: Optimizacin del mecanizado,
duracin de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo de
mecanizado

Seleccin de Las Plaquitas

Las herramientas escogidas para el mecanizado de la torre tienen directa relacin con el
tipo de geometra que ste tiene. Se utilizan dos herramientas de ranurar: una para el
refrentado y tronzado final, la diferencia que existe entre ambas es la disposicin en el
portaherramientas. Y se utilizan dos herramientas para el cilindrado: una para el cilindrado
exterior, luego otra de filo neutro en donde el ngulo de corte es mayor a 90 para
cilindrado de detalle.

10

Herramienta T0101: Refrentado.

Herramienta T0202: Cilindrado exterior.

Herramienta T0303: Cilindrado de detalle (Perfilado).

Herramienta T0505: tronzado.

11

Esquema de montaje
Disposicin de las herramientas en la torreta portaherramientas:
Como se ha mencionado anteriormente, las herramientas se seleccionan de la
siguiente manera en la torreta portaherramientas:
Lugar de la torreta

Herramienta

Descripcin

T0101

Refrentado.

T0202

Cilindrado exterior.

T0303

Cilindrado de detalle.

T0505

tronzado.

12

Mecanizado en acabado

Eje de trabajo W:
El punto de referencia (W) para realizar el mecanizado est ubicado justo en medio
de la pieza (X=0), a una distancia alejada de las abrazaderas que afirman el material para
evitar colisiones entre la herramienta y el husillo (Z=3.82).
En la siguiente figura se ilustra el eje de trabajo con respecto a las mordazas:

Seleccin de la velocidad de corte

Para la seleccin de la velocidad de corte se ha hecho uso de la siguiente
tabla:

13

Entramos por ISO K que comprende el material que se va a utilizar, latn. De

sta tabla escogemos dentro de las calidades complementarias la CT515. Esta
ltima corresponde una calidad con base de titanio con una resistencia a la
oxidacin superior a las calidades convencionales. Para operaciones de acabado
que requieren una alta calidad superficial y/o el uso de bajas fuerzas de corte.
Para un avance de 0,15 [mm/rev] la tabla nos entrega una velocidad de corte
cercana a 365 [m/min] la cul nos asegura una vida til de 15 minutos, pero para
lograr una vida til mayor es posible aplicar un factor de correccin a la velocidad
de corte que nos permita acrecentarla. Dichos factores se muestran en la siguiente
tabla:

Vida de la herramienta [min]

Factor de correccin

10
1,1

15
1

20
25
0,95 0,9

30
0,87

45
0,8

60
0,75

Entonces, para obtener una vida til de 60 minutos debemos multiplicar la

velocidad de corte por el factor de correccin 0,75.

Vc 273[m / min]
Luego, para el mecanizado de nuestra pieza hemos disminuido an ms la
velocidad de corte. Se ha seleccionado una velocidad de corte que corresponde a
ms de la mitad de la calculada para obtener una vida til mucho mayor a una hora.

Vc 118[m / min]

14

Dispositivo de sujecin
El sistema de sujecin de la plaquita ser de tornillo y brida superior.
Porta herramientas
Para seleccionar el portaherramientas podemos hacer uso de la siguiente
tabla:

15

PROGRAMA ASOCIADO AL MECNIZADO DE LA PIEZA

O1111;

NOMBRE DEL PROGRAMA

G28 U0. W0.;

Reconocimiento cero de mquina

G00 X200. Z200.;

Va a un lugar seguro para cambio de herramienta

T0101;

Cambio de Herramienta para refrentar

X5. Z33.;

Lugar seguro para incorporacin de materia prima

M00;

Parada programada

X21. Z34;
Z31.8;
G96 S118 G99;

G01 X-2.;

Velocidad de corte 118 [m/min]

Limitacin de RPM, sentido husillo horario, avance 0.15
[mm/rev]
Refrentado. Profundidad 1.2 [mm]

G00 X200. Z200.;

Va a un lugar seguro para cambio de herramienta

T0303;

Cambio de Herramienta para cilindrar

X14. Z33.;

Ubicacin para prxima operacin

G01 X14. Z13;

Cilindrado. Profundidad 2.525 [mm]

G00 X15. Z14.;

Ubicacin para prxima operacin

G50 S2500 M03 F0.15;

Z33;
X12;
G01 Z13;

Cilindrado. Profundidad 0.5 [mm]

G00 X16. Z14.;

Ubicacin para prxima operacin

G01 X16. Z-2.;

Cilindrado. Profundidad 1.525 [mm]

G00 X20.. Z31.8;

Se posiciona en X20 Z31.8

G01 X12. Z31.8;

Se posiciona en X12 linealmente

G01 X9.77 Z27.98;

Cilndrado lineal. Profundidad de corte mxima 1.115[mm]

G03 X9.31 Z27.68 R0.38;

Cilindrado circular anti horario. Profundidad de corte mxima

0.23 [ mm]

G01 X8.97 Z26.38;

G03 X8.21 Z26. R0.38;

Cilndrado lineal. Profundidad de corte mxima 0.74[mm]

Cilindrado circular anti horario. Profundidad de corte mxima
1.895[mm]

X19;
G00 X200. Z200.;

Va a un lugar seguro para cambio de herramienta

T0202;

Cambio de Herramienta para cilindrar

X18. Z26.;
G01 X8.21.;
G02 X11.21 Z12. R44.94;

Cilindrado circular horario. Profundidad de corte mxima

2.395[mm]

16

G03 X13.46 Z10.41 R1.75;

Cilindrado circular anti horario. Profundidad de corte mxima

2.395[mm]

G00 X200. Z200.;

Cilindrado circular horario. Profundidad de corte mxima

2.395[mm]
Cilindrado circular antihorario. Profundidad de corte mxima
1[mm]
Va a un lugar seguro para cambio de herramienta

T0303;

Cambio de Herramienta para cilindrar

G02 X15.35 Z7.56 R4.13;

G03 X16. Z6.82 R1;

X16. Z7;
G01 Z6.82;
G03 X14. Z5.82 R1;

Cilindrado circular antihorario. Profundidad de corte mxima

1[mm]

X20;
G00 X200. Z200.;

Va a un lugar seguro para cambio de herramienta

T0202;

Cambio de Herramienta para cilindrar

X17. Z5.82:
G01 X14.;

G00 X200. Z200.;

Cilindrado circular antihorario. Profundidad de corte mxima

1[mm]
Va a un lugar seguro para cambio de herramienta

T0505;

Cambio de Herramienta para tronzar

G00 X20. Z3.82.;

Ubicacin para prxima operacin

G01 X-2. F0.08;

Tronza en X20. y Z0 pasando por el centro.

G00 X200. Z200.;

Va a un lugar seguro

M05;

Parada del husillo.

M30;

Final, termina y vuelve a la posicin original.

G03 X16. Z4.82 R1;

17

DIAGRAMA DE TRAYECTORIAS.
En esta etapa del proyecto procederemos a mostrar esquemticamente los
movimientos ms bsicos desarrollados por el carro portaherramientas en el
mecanizado, por ende, no se ilustrarn los movimientos para los cambios de
herramienta:

Movimiento de acercamiento o retirada a

mxima velocidad.
Movimiento de trabajo, tambin puede ser
curva.

Materia prima inicial

Longitud
Dimetro
Delta para
tronzado

38 [mm]
19.05 [mm]
5
[mm]

Omitiremos la etapa de reconocimiento del cero de mquina e iniciaremos

desde que se selecciona la herramienta para comenzar el mecanizado. Luego, la
secuencia comienza con:

Refrentado

Trayecto
1
1--2

2--3
3--4

Operacin
T0101 Lugar seguro para
cambio de herramienta
G00 Trayectoria a mxima
velocidad
M00 Parada programada
(incondicional) para
incorporacin de materia
prima
G00 Ubicacin a mxima
velocidad para refrentar
G01 Refrentado

18

Cilindrado

Trayecto
4--5

Cilindrado Cnico

5--6

G01 Cilindrado

6--7

G00 Ubicacin a mxima

velocidad para cilindrar

7--8

G01 Cilindrado

Trayecto

Operacin
G00 Ubicacin a mxima
velocidad
G01 Ubicacin lineal para
cilindrado cnico

8--9
9--10

Cilindrado Circular

Operacin
G00 Ubicacin a mxima
velocidad para cilindrar

10--11

G01 Cilindrado Cnico

Trayecto

Operacin
G03 Cilindrado circular
Antihorario

11--12

19

Cilindrado Circular

Trayecto
13--14

Cilindrado Circular

Trayecto
14--15

Operacin
G03 Cilindrado circular
Antihorario

Operacin
G02 Cilindrado circular
Horario

20

Cilindrado Circular

Trayecto
15--16

Cilindrado Circular

Trayecto
16--17

Cilindrado Circular

Trayecto
17--18

Operacin
G03 Cilindrado circular
Antihorario

Operacin
G02 Cilindrado circular
Horario

Operacin
G03 Cilindrado circular
Antihorario

21

Cilindrado Circular

Trayecto
18--19
19--20
20

Tronzado

Trayecto
20--21

Operacin
G03 Cilindrado circular
Antihorario
G00 Ubicacin a mxima
velocidad para cambio de
herramienta
T0505 Lugar seguro para
cambio de herramienta

Operacin
G00 Ubicacin a mxima
velocidad para tronzado

21--22

G01 Operacin de trozado

ms all del centro

22--23--20

Final, termina y vuelve a la

posicin original.

22

Finalmente gracias al renderizado que aporta el software Solidworks se obtuvo

una imagen realista de la pieza luego de haber realizado todos los procesos de
mecanizado.

23

TIEMPOS DE MECANIZADO
Tiempos:
Para calcular el tiempo de mecanizado, se divide en dos partes. Una parte tiene
relacin con el tiempo en que se demora en realizar el programa, por lo tanto es el tiempo
requerido por el programador. Luego el otro tiempo es el de mecanizado propiamente tal,
que es el que se demora en hacer la pieza en el torno CNC.
Para el tiempo de programador se toman las siguientes variables:
Tiempo por lnea de programa
Cantidad de lneas de programa

5 min/lnea
48 lneas

Por lo tanto el tiempo en realizar la programacin se calcula de la siguiente relacin:

=
Obteniendo como resultado:
Tiempo de realizacin de programa

240 min

Este tiempo se mide una sola vez, sin contar la cantidad de piezas que se requieren
mecanizar, por lo tanto ste es el tiempo total en lo que se refiere a programacin.
Para el tiempo de mecanizado se hacen las siguientes suposiciones:
Tiempo de cambio de herramienta
Tiempo en posicionamiento del material

4 s
5 s

Luego se obtiene el tiempo en que la herramienta est realizando el corte

propiamente tal en el material. Para ello se toma en cuenta el total de milmetros en que se
mueve la herramienta con las funciones G01, G02 y G03. Como se est trabajando con un
avance por revolucin constante y a revoluciones constantes se puede obtener el avance por
minuto a partir de la siguiente relacin:
(

) = (
) (
)

Avance por revolucin

Velocidad de rotacin

0.15 mm/rev
2500 rev/min

Por lo tanto el avance por minuto obtenido es el siguiente:

Avance por minuto

375 mm/min

24

De esta manera, a partir de los milmetros en que se mueve la herramienta con las
funciones de interpolacin lineal y radiales G01, G02 y G03 se obtiene el tiempo de
interpolaciones con la siguiente relacin:
() =

()
(/)

Avance por minuto

Longitud de interpolaciones

375 mm/min
160 mm

Por lo tanto el tiempo de interpolaciones calculado es el siguiente:

Tiempo de interpolaciones
Tiempo de interpolaciones

0.427 min
25.62 s

Para cada pieza se tienen 4 cambios de herramienta, un posicionamiento de material

y el tiempo de interpolaciones, a travs de la siguiente relacin se obtiene el tiempo total
por pieza de la mquina.
() = 4 ()
+ () + ()
Por lo tanto el tiempo total de permanencia en la mquina para cada pieza es el
siguiente:
Tiempo de cambio de herramienta
Tiempo en posicionamiento del material
Tiempo de interpolaciones

4 s
5 s
25.62 s

Tiempo Total por pieza

32.62 s

Luego como se requieren 200000 piezas al mes, se obtienen las horas necesarias de
mecanizado para la fabricacin de la produccin requerida, a partir de la siguiente frmula:

() (/)
=
3600

Tiempo Total por pieza

Produccin mensual
Tiempo total de produccin

32.62 s/pieza
200000 piezas/mes
1812 hrs/mes

25

Por lo tanto los tiempos involucrados en el mecanizado para la produccin mensual

requerida de 200000 piezas al mes son los siguientes:
Tiempo de realizacin de programa
Tiempo total de produccin

4 hrs
1812 hrs/mes

Costos:
Para los costos, como ya se tienen los tiempos de mecanizado se obtienen a partir de
la siguiente frmula:
() = () (/)
En donde el costo total es la suma de los costos por concepto de mecanizado y el de
programacin.
Costo de horas hombre mquina (1 puesto)
Costo de horas de programador

23,000 pesos/hr
175,000 pesos/hr

Costo de mecanizado
Costo de programacin

41.676.000 pesos
700.000 pesos

Costo total al mes

42.376.000 pesos

Por lo tanto para el primer mes, el costo de produccin para las 200000 piezas
mensuales asciende a los 42.376.000 pesos, mientras que para los siguientes meses, ya que el
costo de programacin no se cuenta debido a que el programa ya se encuentra cread y solo se
requiere el mecanizado, el costo ser de 41.676.000 pesos.

26

CONCLUSIN
Uno de los objetivos de este trabajo es realizar un plan de fabricacin de una
pieza del ajedrez, una torre, con el fin de crear a grandes rasgos un plano de
fabricacin, un programa y calcular los costos asociados para una demanda de
200.000 piezas por mes.
Para este caso se utiliz solo un puesto de trabajo ya que los objetivos del
proyecto no buscan optimizar costos.
Para el caso del torno solo se mecaniza en una tomada debido a que no se
contempla el mecanizado interior en la parte superior de la torre y tampoco las
aletas.
Dentro de todas las consideraciones existen factores tcnicos como son la
seleccin de herramientas de corte, las tolerancias geomtricas, la elaboracin del
programa, etc, y tambin factores administrativos como es la distribucin de los
tornos en la planta, el precio de venta, y decisiones de suma importancia como es
el montaje que llevar la pieza y en cuantas fases se realiza el mecanizado.
Debido al alto nmero de piezas es recomendable realizar pruebas en el torno a
utilizar para as calibrar los equipos y ubicar el cero de la herramienta con
precisin. Ya que por el desgaste de las herramientas la precisin se ve muy
afectada, como lo vimos en el ltimo taller del ramo.
En forma de apoyo, se utiliz el software Solidworks y Mastercam para poder
dimensionar la pieza, crear la orden de trabajo, obtener la pieza real final luego del
mecanizado y para obtener el diagrama de trayectorias que realizan las
herramientas.
Al momento de calcular los tiempos se realizan estimaciones y aproximaciones
que permiten dar con un resultado que deja cierta holgura o factor de seguridad,
estos clculos se realizan de manera conservadora para poder absorber cualquier
prdida de tiempo producto de un imponderable, estos imponderables son de
cualquier tipo y a pesar que no son cuantificables siempre hay que tener en
consideracin, sea un corte de luz, una falla grave en un equipo, retraso en
pedidos de materias primas, etc Es importante sealar que todos estos tiempos
son obtenidos de forma terica por lo que la mejor manera para obtenerlos es
cronometrando cada uno de los procesos y a los mismos maquinistas.
El costo total calculado fue de $ 42.376.000, este valor es muy conservador ya
que los parmetros de tiempos fueron conservadores tambin, por lo que se
estima que el costo total real sea un poco menor. Es de esperar que dichos
tiempos sean cronometrados para as obtener datos ms reales.

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BIBLIOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico_por_computadora
Sandvik Coromant (2006), Gua Tcnica de Mecanizado, AB Sandvik
Coromant 2005.10.
http://es.wikipedia.org/wiki/Torno_CNC

28