Contenido

1.- INDIQUE O DESCRIBA CUALES SON LAS FORMAS DE REALIZAR UN CLCULO DE LAS PROPIEDADES
FSICAS?................................................................................................................................................................................................4
2.- INDIQUE CUALES SON LOS PARMETROS NECESARIOS PARA REALIZAR UN DISEO DE SEPARADOR?...4
3.- INDIQUE LAS FUNCIONES QUE DEBE CUMPLIR UN SEPARADOR?............................................................................4
4.- CUALES SON LOS REQUISITOS NECESARIOS PARA EL DISEO DE UN SEPARADOR?......................................4
5.- CUALES SON LOS FACTORES QUE SE DEBEN CONSIDERAR DURANTE EL DISEO DE SEPARADOR?........5
6.- CUALES SON LAS PRINCIPALES VARIABLES QUE SE DEBEN CONSIDERAR EN UN PROCESO DE GLICOL?
..................................................................................................................................................................................................................5
7.- CONSIDERACIONES DE DISEO DE UN DESECANTE SOLIDO?..................................................................................5
8.- COMO DEBE FUNCIONAR EL SEPARADOR PARA REALIZAR UNA SEPARACIN EFICIENTE?............................6
9.- INDIQUE 5 VENTAJAS Y 3 DESVENTAJAS DE LOS GLICOLES CON RESPECTO A LOS DESECANTES
SLIDOS?..............................................................................................................................................................................................7
10.- DEFINA QUE ES LA DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL Y CULES SON LAS RAZONES PARA REALIZAR
LA DESHIDRATACIN DEL MISMO?...............................................................................................................................................7
11.- INDICAR CULES SON LAS CONDICIONES QUE SE REALIZAN PARA LA ELECCION DEL TIPO DE
DESECANTE SOLIDO?.......................................................................................................................................................................8
12.- INDIQUE CUALES SON LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DEL GLICOL?..............................8
13.- INDICAR CULES SON LAS RAZONES POR LAS CUALES EL TRIETILEN GLICOL ES MS USADO?...............8
14.- CUALES SON LOS PASOS QUE SE REALIZAN PARA UN PROCESO DE DESHIDRATACIN POR INYECCIN
DIRECTA?..............................................................................................................................................................................................9
15.- DEFINIR VARIABLE DE PROCESO Y PARA QUE SE EMPLEA EL CONTROL AUTOMTICO Y DEFINIR
DIAGRAMA DE CIRCULACIN (FLOR SHEET)?..........................................................................................................................9
16.- INDIQUE QUE ACCIONES SE DEBEN EFECTUAR PARA EVITAR LA FORMACIN DE HIDRATOS Y CULES
SON LAS CONDICIONES PARA QUE SE FORMEN Y DEFINA QUE SON LOS HIDRATOS?..............................................9
17.- DEFINA LA FUNCIN DE LOS COMPRESORES Y CUANTAS CLASES EXISTEN?...................................................9
18.- DEFINA LAS SIGUIENTES LETRAS : VARIABLES L;F, FUNCIN T,C Y R, OTROS PSLL, TSHH, D, L, A?.........10
19.- CULES SON LAS CONSIDERACIONES SOBRE LAS QUE SE HACEN LA SELECCIN DEL DESECANTE?. 10
20.- DESCRIBIR DE QUE EQUIPOS EST CONSTITUIDO CUALQUIER UNIDAD DE DESECANTE SOLIDO?........10
21.- DEFINA CHILLER, ECONOMIZADOR E INTERCAMBIADOR?......................................................................................10
22.- DEFINA QUE ES PROCESO DE ADSORCIN DE TRES VENTAJAS Y TRES DESVENTAJAS?...........................11
23.- CUANDO SE CONSIDERA QUE LA SEPARACIN ES EFICIENTE?............................................................................11
24.- INDIQUE CUALES SON LOS FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE SEPARACIN?............................12
25.- DEFINA QUE ES ESPUMA Y CULES SON LAS CONDICIONES PARA QUE SE FORMEN?................................12
26.- CULES SON LOS PASOS QUE SE DEBEN EJECUTAR PARA EVITAR LA FORMACIN DE ESPUMAS?.......13
27.- CULES SON LAS CONDICIONES MECNICAS DE SEPARACIN Y CULES SON LOS PRINCIPIOS
FSICOS DE LA SEPARACIN?......................................................................................................................................................14
28.- DESCRIBA LOS COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR?........................................................................14
29.- DE QUE DEPENDE LA SELECCIN DE LAS CONDICIONES DE SEPARACIN EN EL ACONDICIONAMIENTO
DE LOS FLUIDOS?.............................................................................................................................................................................15
30.- DEFINIR ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL DEFINA CUALES SON LOS SUB-PROCESOS QUE SE
REALIZAN DENTRO DE UN PROCESO QUIMICO?...................................................................................................................16
31.- CUAL ES EL OBJETIVO DE LA REMOCIN DE CONTAMINANTES Y DE QUE EQUIPOS CONSTA ESTE
SISTEMA?............................................................................................................................................................................................17
32.- INDIQUE CUALES SON LAS VARIABLES PARA LA SELECCIN DE UN PROCESO EN EL ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL?.........................................................................................................................................................................17
33.- DEFINA CUALES SON LOS PROCESOS QUE SE REALIZAN DENTRO DE UN PROCESO QUIMICO?.............17
34.- DEFINIR PROCESO CLAUSS , SULFINOL Y GAS ACIDO?...........................................................................................17
35.- DEFINA QUE ES CAPTACIN Y DEFINIR QUE ES UNA BATERA Y CUANTAS CLASES SON?..........................18
36.- DEFINA QUE ES INTERCAMBIADOR DE CALOR, TORRE CONTACTARA, TORRE REGENERADORA Y
REBOILER?.........................................................................................................................................................................................18
37.- COMO DEBERIA FUNCIONAR UNA PLANTA DE AMINA EN FORMA IDEAL?...........................................................19
38.- INDIQUE CUALES SON LOS PROBLEMAS MS FRECUENTES DENTRO DE UN SISTEMA DE AMINA?........19
39.- PORQUE SE USA COLCHN DE GAS EN LOS RECIPIENTES Y DEFINA QUE ES BICINA?................................19
40.- CULES SON LAS CONDICIONES MECANICAS DE SEPARACION Y CUALES SON LAS PARTES INTERNAS
DEL SEPARADOR?............................................................................................................................................................................20
41.- CUANDO SE CONSIDERA QUE LA SEPARACIN ES EFICIENTE O COMO DEBE FUNCIONAR EL
SEPARADOR PARA REALIZAR UNA SEPARACIN EFICIENTE?..........................................................................................21
42.- DEFINIR TORRE CONTACTORA, REBOILER Y SISTEMA DE FILTRACIN?............................................................21
43.- CMO SE REALIZA EL PROCESO DE SEPARACION?..................................................................................................22
44.- DESCRIBIR DE QUE EQUIPOS EST CONSTITUIDO CUALQUIER UNIDAD DE DESECANTE SOLIDO?........22
45.- CUALES SON LAS CONSIDERACIONES SOBRE LAS QUE SE HACEN LA SELECCIN DEL DESECANTE
SLIDO?...............................................................................................................................................................................................22
46.- DEFINA LAS CONSIDERACIONES DE DISEO:DE UN DESECANTE SOLIDO?.....................................................23
47.- INDIQUE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DESECANTES SOLIDOS?....................................................24
48.-INDIQUE CUALES SON LOS FACTORES QUE SE CONSIDERAN PARA LA SELECCIN DE UN PROCESO DE
ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL?........................................................................................................................................24
49.- DEFINA CUALES SON LOS PROCESOS QUE SE REALIZAN DENTRO DE UN PROCESO QUMICO EN EL
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL?......................................................................................................................................24
50.- DEFINIR ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL Y GAS ACIDO?..............................................................................24
51.- DEFINA CUAL DEBERIA SER EL FUNCIONAMIENTO IDEAL DE UNA PLANTA DE AMINA?................................25
52.- INDIQUE LAS CAUSAS DE LA DEGRADACION Y PERDIDAS DE AMINA EN UNA PLANTA DE AMINA?..........25

53.- DEFINIR QUE ES ESPUMA Y COMO SE LLEGAN A FORMAR?..................................................................................25

54.- INDIQUE COMO SE PUEDE OBTENER EXCESO DE GAS ACIDO EN EL GAS DE SALIDA?................................26
55.- CUALES SON LAS VENTAJAS QUE PRESENTA EL PROCESO QUIMICO CON RESPECTO A LOS OTROS
PROCESOS?.......................................................................................................................................................................................27
56.- DEFINA QUE SON SALES TRMICAMENTE ESTABLES Y DE DONDE PROCEDEN?...........................................27
57.- INDIQUE CUALES SON LAS VARIABLES PARA LA SELECCIN DE UN PROCESO EN EL ENDULZAMIENTO
DEL GAS NATURAL, INDIQUE LAS VENTAJAS QUE PRESENTA EL MDEA CON RESPECTO AL MEA Y DEA?.........28

Cuestionario Seminario 2012_La Clave

1.- INDIQUE O DESCRIBA CUALES SON LAS FORMAS DE REALIZAR UN
CLCULO DE LAS PROPIEDADES FSICAS?
Clculos composicionales, se requiere la composicin del gas, el anlisis
cromatografito, debidamente verificado y normalizado. La condicin de
normalizacin comprende los siguientes supuestos:
La sumatoria de las fracciones molares de los componentes es igual a la
unidad
Se tiene que declarar todos los componentes del gas incluyendo el H2S y H2o
que usualmente se miden por otro tipo de anlisis o clculos. El H2S y sus
similares sulfurados se miden usualmente en ppm, y se deben transformar a
fraccin molar y normalizar en la composicin el agua veces no se declara en
los anlisis en base seca se debe calcular el contenido de agua y de la misma
forma incorporarlo al anlisis
Clculos no composicionales.- No requieren necesariamente la composicin
detallada basta con valores de la gravad especifica densidad o grados API para
estimar las caractersticas del gas.
2.- INDIQUE CUALES SON LOS PARMETROS NECESARIOS PARA
REALIZAR UN DISEO DE SEPARADOR?
Composicin del fluido que va a separar
Caudal de gas en condiciones normales
Presin y temperatura de operacin
Factores de compresibilidad del gas en condiciones de trabajo
Densidad de los fluidos en las condiciones de operacin
Velocidad critica del gas dentro de la unidad
Tiempo de retencin asignado al lquido
Dimensionamiento del separador
3.- INDIQUE LAS FUNCIONES QUE DEBE CUMPLIR UN SEPARADOR?
Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos esencialmente lquidos
y gaseosos
Refinar aun ms el proceso mediante la recoleccin de partculas liquidas
atrapadas en la fase gaseosa
Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase liquida
Descargar por separado las fases liquidas y gaseosa para evitar que se puedan
volver a mezclar parcial o totalmente
4.- CUALES SON LOS REQUISITOS NECESARIOS PARA EL DISEO DE
UN SEPARADOR?
La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada
Las tasas de flujo de las fases liquida y gaseosa deben estar comprendidas
dentro de ciertos lmites que sern definidos a medida que se analice el diseo.
Esto hace posible que inicialmente la separacin se efecte gracias a las

fuerzas gravitacionales. Las cuales actan sobre esos fluidos y que se

establezca un equilibrio entre las fases lquido vapor.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada por el gas debe de ser
minimizada
L acumulacin de espuma y partculas contaminantes ha de ser controlada
Las fases liquida y gaseosa no se deben poner en contacto una vez separadas
Las salidas de los fluidos necesitan estar provistas de controles de presin y de
nivel
Las regiones del separador donde se pueden acumular slidos deben en lo
posible tener las previsiones para la remocin de esos slidos
El separador requiere vlvulas de alivio con el fin de evitar presiones excesivas
debido a diferentes cusas por ejemplo: lneas obstaculizadas
El separador debe estar dotado de manmetros, termmetros, controladores de
nivel visibles para hacer en lo posible revisiones visuales
Es conveniente que todo recipiente tenga una boca de visitas para facilitar una
inspeccin y mantenimiento.
5.- CUALES SON LOS FACTORES QUE SE DEBEN CONSIDERAR
DURANTE EL DISEO DE SEPARADOR?
Se deben considerar los parmetros que afectan la respuesta del sistema
Se analizaran las propiedades de los fluidos las cuales se derivan del
comportamiento de las fases que se separan cunado la mezcla de
hidrocarburos entra en el recipiente.
Las caractersticas del gas y del liquido dentro de la unidad intervienen de
manera directa en el dimensionamiento
6.- CUALES SON LAS PRINCIPALES VARIABLES QUE SE DEBEN
CONSIDERAR EN UN PROCESO DE GLICOL?
Concentracin de glicol
Tasa de circulacin de glicol
Numero de bandejas
7.- CONSIDERACIONES DE DISEO DE UN DESECANTE SOLIDO?
Sentido del flujo: Se recomienda flujo hacia abajo cuando se trata de
deshidratacin de gas, y flujo hacia arriba cuando se trata de deshidratacin de
hidrocarburos lquidos.
En el caso de los hidrocarburos lquidos, como stos siempre llevan algo de
componentes gaseosos, el flujo hacia arriba permite que las burbujas de gas
pasen a travs del lecho de deshidratacin. Si el flujo de lquido fuera hacia
abajo, habra acumulacin de gas en el tope de la torre, reduciendo
progresivamente la cantidad de desecante expuesto al lquido.
Ciclos de tiempo: La mayora de los adsorbedores operan con un ciclo de
tiempo de secado fijo, que frecuentemente se establece para las peores
condiciones. Sin embargo la capacidad del absorbente no es un valor fijo, ya
que va declinando con el uso. Para los primeros meses de operacin, un
desecante nuevo tiene una muy alta capacidad de remocin de agua. Si se usa
un analizador de humedad en el gas efluente, puede lograrse un ciclo de

secado inicial ms prolongado. A medida que el desecante envejece, el ciclo se

acortar
Automticamente. Esto ahorrar gastos de combustible de regeneracin y
mejorar la vida del desecante
Temperatura: Las plantas de adsorcin son muy sensibles a la temperatura del
gas de entrada, ya que la eficiencia disminuye a medida que la temperatura
aumenta. La temperatura del gas de regeneracin que se mezcla con el gas
hmedo de entrada por delante del deshidratador es tambin importante. Si la
temperatura de esas dos corrientes de gases difiere en ms que 15 a 20 F, el
agua lquida y los hidrocarburos condensarn a medida que el gas ms caliente
se enfra. Los lquidos condensados acortarn la vida del desecante slido.
La temperatura del gas caliente que entra y deja la torre desecante durante el
ciclo de calentamiento afecta tanto a la eficiencia de la planta como a la vida
del desecante. La mxima temperatura del gas caliente depende del tipo de
contaminantes a remover, y del poder de sostn o afinidad del desecante por
los contaminantes. Normalmente se usa una temperatura entre 450 a 600 F.
Si se usa gas hmedo para enfriar el desecante, el ciclo de enfriamiento debe
terminarse cuando el lecho de desecante alcance una temperatura de
alrededor de 215 F. Si se usa gas seco para enfriar, el lecho slido debe ser
enfriado dentro de 10 a 20 F de la temperatura del gas de entrada durante el
ciclo de adsorcin, maximizando de ese modo la capacidad de adsorcin del
lecho.
Presin: Generalmente la capacidad de adsorcin de una unidad de secado
decrece a medida que la presin desciende. Si los deshidratadores se operan
muy por debajo de la presin de diseo, el desecante tendr que trabajar ms
para sacar el agua y mantener el punto de roco deseado para el efluente.
.Velocidades del gas: La habilidad del desecante para deshidratar el gas
aumenta cuando la velocidad del gas disminuye durante el ciclo de secado. Por
lo tanto sera deseable operar a velocidades mnimas para usar plenamente al
desecante. Sin embargo a bajas velocidades se requiere torres con grandes
reas transversales para manejar un dado flujo de gas, el cual, adems puede
canalizar a travs del lecho desecante y no quedar deshidratado
apropiadamente. Por consiguiente, al seleccionar la velocidad de diseo hay un
compromiso entre el dimetro de la torre y el mximo uso del desecante.

8.- COMO DEBE FUNCIONAR EL SEPARADOR PARA REALIZAR UNA

SEPARACIN EFICIENTE?

a)
b)
c)
d)
e)

Controlar y disipar la energa de la corriente del pozo, a medida que entra

al separador
Asegurar que las velocidades del lquido y del gas sean lo
suficientemente bajas para que tengan lugar la segregacin gravitacional
y el equilibrio vapor-lquido
Minimizar la turbulencia en la seccin de gas del separador, y reducir la
velocidad
Controlar la acumulacin de espumas en el recipiente
Eliminar la posibilidad de mezcla de los fluidos separados

f)
g)
h)
i)
j)

Proveer una salida para los gases con controles apropiados para
mantener la presin de operacin prefijada.
Proveer una salida para lquidos con apropiados controles de nivel de
lquidos.
Proveer puertas y puntos en donde puedan acumularse los slidos, si los
hubiera.
Proveer vlvulas de alivio para el gas en caso de presiones excesivas, y
de salidas de lquido en caso de taponamiento de las lneas.
Poseer el equipamiento necesario (manmetros, termmetros, medidores
de nivel con ventanas de vidrio, etc.) para verificar visualmente las
operaciones.-

9.- INDIQUE 5 VENTAJAS Y 3 DESVENTAJAS DE LOS GLICOLES CON

RESPECTO A LOS DESECANTES SLIDOS?
Costos de instalacin menores; una planta de glicol para procesar 10 MMscfd
cuesta 50% menos que una de desecante slidos, una planta para procesar 50
MMscfd cuesta 33% menos si trabaja con glicol.
Menores cadas de presin (5 a 10 psi, en ves de 10 -50 psi para desecantes
slidos)
Es un proceso continuo
La preparacin del glicol (y su regeneracin) se consigue rpidamente. El
recargado de las torres desecantes slidos es una operacin demorada que a
veces requiere la interrupcin de las operaciones.
Las unidades de glicol requieren menos calor de regeneracin por libra de agua
removida, bajando de ese modo los costos operativos.
f) Las unidades de glicol pueden deshidratar al gas natural hasta 0.5 lb de
agua/MMscfd
g) Las unidades de TEG son ms simples para operar y mantener. Pueden ser
fcilmente automatizadas para operaciones no atendidas en lugares remotos.
DESVENTAJAS
Los puntos de roci al agua por debajo de -25F requieren gas de
despojamiento y una columna de platos.
El glicol es susceptible a la contaminacin
El glicol es corrosivo cuando est contaminado o descompuesto.
La deshidratacin del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua
contenido en la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual se
condensa. Esta temperatura es el punto de roci y por ello el proceso de
deshidratacin se llama tambin acondicionamiento del punto de roci.
10.- DEFINA QUE ES LA DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL Y
CULES SON LAS RAZONES PARA REALIZAR LA DESHIDRATACIN
DEL MISMO?
La deshidratacin del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua
contenido en la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual se
condensa. Esta temperatura es el punto de roci y por ello el proceso de
deshidratacin se llama tambin acondicionamiento del punto de roci.
La deshidratacin debe ejecutarse por las siguientes razones:

a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos slidos, que
pueden taponar las vlvulas conexiones o tuberas.
b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de
lquido, causando erosiones y corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S
que pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado
e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas.
f) Las operaciones de las plantas criognicas o absorcin refrigerada pueden
verse entorpecidas por los congelamientos.
g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los
gasoductos fijan un contenido de agua mximo, generalmente 7 libras de agua
por milln de pies cbicos de gas

11.- INDICAR CULES SON LAS CONDICIONES QUE SE REALIZAN

PARA LA ELECCION DEL TIPO DE DESECANTE SOLIDO?
La seleccin del desecante debe ser hecha sobre la base de las siguientes
consideraciones:
Presin, temperatura y composicin del gas de entrada
Punto de roco al agua requerida a la salida.
Requerimientos de recuperacin de Hcbs..
Costo de capital y de operacin.
12.- INDIQUE CUALES SON LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
SELECCIN DEL GLICOL?
Los factores que influyen en la seleccin del glicol son: Costos, viscosidad por
debajo de 100-150 cp., reduccin del punto de roci, solubilidad del glicol en la
fase de hidrocarburos, puntos de congelamiento de la solucin agua-glicol,
presin de vapor, temperaturas de las fases liquida y gaseosa en el separador
de baja temperatura y relacin gas/hidrocarburos lquidos.
13.- INDICAR CULES SON LAS RAZONES POR LAS CUALES EL
TRIETILEN GLICOL ES MS USADO?
Las razones son las siguientes:
Permite su regeneracin a presin atmosfrica, hasta concentraciones de 98 a
99.95 % de pureza, debido a su alto punto de ebullicin y de temperatura de
descomposicin (terica inicial de 404F) esto permite depresiones mayores
del punto de roci del gas natural en el rango de 80 a 150 F
Las perdidas por vaporizacin son menores que el EG o el DEG
El TEG no es demasiado viscoso por encima de 70F
El capital invertido y los costos de operacin son menores.
Las presiones de proceso pueden variar desde 75 a 2500 psig
Las temperaturas del proceso pueden utilizarse desde 55 a 160 F

14.- CUALES SON LOS PASOS QUE SE REALIZAN PARA UN PROCESO

DE DESHIDRATACIN POR INYECCIN DIRECTA?
Preparacin y almacenamiento del glicol.
Sistema de inyeccin de glicol a la corriente de gas.
Recuperacin y Regeneracin del glicol
15.- DEFINIR VARIABLE DE PROCESO Y PARA QUE SE EMPLEA EL
CONTROL AUTOMTICO Y DEFINIR DIAGRAMA DE CIRCULACIN
(FLOR SHEET)?
Variable de proceso Es una condicin de proceso que puede variar con la
operacin (ejemplo temperatura, presin, nivel de flujo), diagrama de
circulacin muestra la disposicin de los equipos y recipientes del proceso,
basndose en el recorrido de los fluidos comprometidos, involucra lneas como
tambin la ubicacin e identificacin de los instrumentos y lazos de control
actuantes.. el control automtico se emplea para medir , suprimir corregir y
modificar cambios de los cuatro tipos principales de variaciones en el proceso:
temperatura, presin, flujo nivel

16.- INDIQUE QUE ACCIONES SE DEBEN EFECTUAR PARA EVITAR LA

FORMACIN DE HIDRATOS Y CULES SON LAS CONDICIONES PARA
QUE SE FORMEN Y DEFINA QUE SON LOS HIDRATOS?
Acciones para evitar su formacin
Modificar condiciones de presin. Llevar el punto de roci de agua por debajo
de la temperatura de operacin. Introducir sustancias que bajan la temperatura
de formacin de hidratos. Elevar la temperatura del gas.
Las condiciones para que se formen los hidratos son: Baja temperatura
(temperaturas menores que de la formacin de hidratos a la correspondiente
presin de operacin), alta presin, gas con agua libre o cerca del punto de
roco.
Los hidratos son compuestos slidos que se forman como cristales, tomando
apariencia de nieve, se forman por una reaccin entre el gas natural y el agua,
su composicin es aproximadamente un 10 % de hidrocarburos livianos
(butano, propano, etano y metano) y /o gases cidos (CO2 y H2S) y un 90 %
de agua, su gravedad especfica es de 0.98 y flotan en el agua pero se hunden
en los hidrocarburos lquidos .

17.- DEFINA LA FUNCIN DE LOS COMPRESORES Y CUANTAS CLASES

EXISTEN?
Un compresor es un equipo mecnico que incrementa la presin de gas. La
compresin tambin calienta el gas con calor de compresin y en general se
requiere enfriarlo cuando existe un considerable incremento de la presin.
compresores alternativos o a pistn (de desplazamiento positivo)
Compresores rotativos de desplazamiento positivo
Compresores centrfugos

Compresores axiales
18.- DEFINA LAS SIGUIENTES LETRAS : VARIABLES L;F, FUNCIN T,C Y
R, OTROS PSLL, TSHH, D, L, A?
Variables: L =nivel, F= Flujo, Funcin T= transmisor, C=controlador R=
registrador y otros PSLL Switch de bajo bajo nivel, TSHH Switch de alta alta
temperatura, D= Shut down, L = Bajo A= alarma
19.- CULES SON LAS CONSIDERACIONES SOBRE LAS QUE SE
HACEN LA SELECCIN DEL DESECANTE?
La eleccin se basa en lo econmico y en las condiciones del proceso. Muchas
veces los desecantes son intercambiables, y el equipo diseado para un
producto puede ser efectivamente operado con otro
La eleccin del desecante debe ser hecha cuidadosamente sobre la base
de las siguientes consideraciones:
1. Presin, temperatura y composicin del gas de entrada.
2. Punto de roco al agua requerido a la salida.
3. Requerimientos de recuperacin de hidrocarburos
4. Costos de capital y de operacin
20.- DESCRIBIR DE QUE EQUIPOS EST CONSTITUIDO CUALQUIER
UNIDAD DE DESECANTE SOLIDO?
Los componentes tpicos de cualquier unidad de desecante slido son:
1. Separador del gas de entrada
2. Dos o ms contactores de adsorcin llenos con un desecante slido.
3. Un calentador de alta temperatura para proveer el gas caliente de
regeneracin para reactivar el desecante en las torres.
4. Un enfriador del gas de regeneracin para condensar el agua del gas de
regeneracin.
5. Un separador del gas de regeneracin para quitar el agua que se ha
condensado del gas de regeneracin.
6. Tuberas, distribuidores, vlvulas conmutadoras y controles para dirigir y
controlar el flujo de los gases de acuerdo a los requerimientos del proceso .

21.- DEFINA CHILLER, ECONOMIZADOR E INTERCAMBIADOR?

Chiller Es un intercambiador de calor con tubos en U, donde el refrigerante
fluye por el lado del casco.
La sumergencia de los tubos es de gran importancia porque esto determina el
rendimiento del proceso.
El lquido entra al Chiller a una temperatura que est entre 37 y 43 F (3 y 6 C)
por debajo de la temperatura a la que se debe enfriar el fluido que est en el
lado de los tubos.
Al intercambiar calor, el refrigerante se calienta y empieza a vaporizar, bajando
el ingreso de ms refrigerante. El vapor que sale del Chiller va a un compresor.

Economizador
Es un separador que es empleado a veces, asumiendo dos etapas de
compresin. Este es ubicado entre el acumulador y el Chiller y separa el gas
del lquido. El gas fro es enviado a la Inter. etapa del compresor,
economizando la potencia del compresor y tambin permite obtener mayor
cantidad de lquido refrigerante que entre al Chiller para evitar la falta de
sumergencia.
Intercambiadores de calor.- El intercambiador glicol-glicol quita el calor del
glicol pobre , caliente, que retorna al absorbedor y lo entrega al glicol rico que
va al destilador ahorrando energa. El intercambiador glicol-gas sirve para
calentar ligeramente el gas seco que sale del absorbedor y enfriar ligeramente
el glicol caliente entrante.
22.- DEFINA QUE ES PROCESO DE ADSORCIN DE TRES VENTAJAS Y
TRES DESVENTAJAS?
El proceso de adsorcin es una forma de adhesin entre una superficie slida y
el vapor del liquido que aparece con una capa muy delgada y se sostiene
merced a la atraccin entre los materiales y las caractersticas particulares de
los mismos. La cantidad de lquido adsorbido en este caso agua, varia con la
naturaleza y el rea superficial del desecante usado. Tambin se cree que la
adhesin del agua a la superficie slida esta suplementada por condensacin
capilar, o sea que aparte del agua se condensa y es retenida en los canales
capilares en el interior del desecante.
Cuando el gas contacta las partculas slidas del desecante el agua es
adsorbida hasta que se alcanza un equilibrio que esta descrito en tres variables
: temperatura de contacto, contenido de agua del desecante, o capacidad
esttica (peso de agua/peso de desecante seco), y contenido de agua del gas
(presin parcial del agua o punto de roci del agua )
Ventajas
Alcanzan puntos de roco muy bajos requeridos para plantas criognicas.
Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de flujo.
Son menos susceptibles a la corrosin o al espumamiento
Desventajas
Los costos inciales de instalaciones son mucho mayores a la de una unidad de
glicol
Es un proceso de bacheo. Tiene cadas de presin altas a travs del sistema
Los desecantes pueden envenenarse con lquidos u otras impurezas del gas.
Altos requerimientos de espacio y peso
Altos requerimientos de calor de regeneracin y altos costos de utilidades.
23.- CUANDO SE CONSIDERA QUE LA SEPARACIN ES EFICIENTE?
Se considera una separacin eficiente cuando:
Controlar y disipar la energa de la corriente del pozo, a medida que entra al
separador

Asegurar que las velocidades del lquido y del gas sean lo suficientemente
bajas para que tengan lugar la segregacin gravitacional y el equilibrio vaporlquido
Minimizar la turbulencia en la seccin de gas del separador, y reducir la
velocidad
Controlar la acumulacin de espumas en el recipiente
Eliminar la posibilidad de mezcla de los fluidos separados
Proveer una salida para los gases con controles apropiados para mantener la
presin de operacin prefijada.
Proveer una salida para lquidos con apropiados controles de nivel de lquidos.
Proveer puertas y puntos en donde puedan acumularse los slidos, si los
hubiera.
Proveer vlvulas de alivio para el gas en caso de presiones excesivas, y de
salidas de lquido en caso de taponamiento de las lneas.
Poseer el equipamiento necesario (manmetros, termmetros, medidores de
nivel con ventanas de vidrio, etc.) para verificar visualmente las operaciones.24.- INDIQUE CUALES SON LOS FACTORES QUE AFECTAN LA
EFICIENCIA DE SEPARACIN?
Tamao de las partculas de liquido.- Cuando la separacin es por choque,
el tamao de las partculas es un factor importante en la determinacin de la
velocidad de asentamiento en la separacin por gravedad, por fuerza centrifuga
y en la determinacin de la distancia de paro (distancia que una partcula de
cierto dimetro viaja a travs de una lnea de corriente de gas)
Velocidad del Gas.- Los separadores se disean de tal forma que las
partculas mayores de 100 micras sean separados en la seccin secundaria y
las partculas ms pequeas en la seccin de extraccin de niebla.
Presin de Separacin.- La presin de separacin afecta a la capacidad de
los separadores, al aumentar la presin de separacin, aumenta la capacidad
de separacin de gas y viceversa.
Temperatura de Separacin
Densidad del Lquido y Gas.- Estos factores afectan la capacidad de manejo
de gas en los separadores ya que la capacidad es directamente proporcional a
la diferencia de densidades e inversamente proporcional a la densidad del gas
Viscosidad del Gas
25.- DEFINA QUE ES ESPUMA Y CULES SON LAS CONDICIONES PARA
QUE SE FORMEN?
La espuma se origina por cambios en las propiedades superficiales. Cuando la
tensin superficial es lo suficientemente pequea, la solucin puede crear una
capa elstica muy delgada que puede encapsular una burbuja de gas y formar
pequeas gotitas de lquido. Los contaminantes qumicos mencionados tienden
a bajar esa tensin superficial que hace crecer la tendencia a la formacin de
espuma.
Las razones principales para que se forme la espuma son las siguientes:

Presencia de agentes qumicos tenso activos que cambian la tensin superficial

del liquido que contacta con la burbuja, o partculas slidas que la estabilizan
y/o factores mecnicos que causan excesivas velocidades del gas
Hidrocarburos condensados presentes en las corrientes gaseosas a tratar,
deben evitarse disolver en la solucin de amina.
Aceite de lubricacin para los compresores, no es soluble en soluciones de
amina pero su presencia disuelta se incrementa con la degradacin de la
solucin, forma aerosoles de difcil separacin, grasas de vlvulas, pueden ser
fcilmente introducidas durante un mantenimiento.
Productos de degradacin, las aminas se degradan por polimerizacin debido a
altas temperaturas.
Slidos en suspensin. cidos orgnicos. Inhibidores de corrosin provenientes
de tratamientos anteriores. Impurezas en el agua de reposicin.
La formacin mecnica de la espuma normalmente es causada por las
velocidades muy altas del gas y de los lquidos a travs de los equipos.
Los filtros de papel o qumicamente tratados pueden producir espuma en la
solucin.
La lana virgen de los filtros y los blanqueadores del algodn pueden producir
espuma, si el fabricante no sabe preparar el cartucho, antes de usarlo.
26.- CULES SON LOS PASOS QUE SE DEBEN EJECUTAR PARA
EVITAR LA FORMACIN DE ESPUMAS?
Mantener la temperatura de la amina pobre por lo menos 10 grados F por
encima de la temperatura del gas de entrada para minimizar la condensacin
de hidrocarburos.
Adecuar la separacin del gas de entrada para minimizar los hidrocarburos
lquidos, sulfuros de hierro, partculas suspendidas y el tratamiento qumico de
los pozos.
Tener una apropiada limpieza previa a la puesta en marcha.
Minimizar la degradacin de la amina protegindola de altas temperaturas, aire
y contaminantes.
Adecuar la filtracin mecnica y de carbn.
Verificacin de formacin de espumas con el agua tratada.
El uso temporal de antiespumantes, tanto siliconas, poli glicoles o alcoholes de
alto peso molecular. Los antiespumantes en muchos casos debern ser
considerados un tratamiento temporal hasta que la causa raz sea identificada y
corregida.
Evitar contaminacin de la solucin de amina ejerciendo un estricto control
sobre los productos qumicos que se usan en Planta, tales como inhibidores de
corrosin, Rompedores de espuma, inclusive la misma amina pura. Es
recomendable que el producto sea verificado mediante anlisis fsico (color,
olor, PH), estado del tambor, hoja tcnica, fecha de elaboracin, de modo de
asegurarse que es el apropiado, antes de ser agregado a la Planta. Es
recomendable tener muestras patrn de los productos que se usan en Planta
con fines de comparacin cuando alguna anormalidad en planta sea detectada.

27.- CULES SON LAS CONDICIONES MECNICAS DE SEPARACIN Y

CULES SON LOS PRINCIPIOS FSICOS DE LA SEPARACIN?
Las condiciones mecnicas son:
Separacin gravitacional se basa en las leyes de Stokes, pero tambin toma
en cuenta los aspectos no ideales y los efectos de la turbulencia. Se calcula la
mxima velocidad horizontal y se compara con la velocidad terminal de la
partcula de petrleo que asciende. La ley de Stokes se refiere a la fuerza de
friccin experimentada por objetos esfricos movindose en el seno de un
fluido viscoso en un rgimen laminar de bajos nmeros de Reynolds.
Separacin por choque: Es el que ms se emplea en la eliminacin de
pequeas partculas de lquidos suspendidas en una corriente de gas, chocan
con las obstrucciones de los internos del separador donde quedan adheridas.
Separacin por fuerza centrifuga.- La fuerza centrifuga que se induce a las
partculas de lquidos suspendidas en la corriente de gas, varios cientos de
veces mayor que la fuerza de gravedad que acta sobre las mismas partculas.
Este principio se aplica en la seccin primaria y seccin de extraccin de niebla
del separador (extractores de niebla tipo ciclnico)
Cambio de velocidad.- Asociado al principio de inercia, los cambios de
velocidad se manifestarn en una reduccin de velocidad de cada una de las
fases en forma diferente y consecuente con sus densidades.
Cambio de direccin
Superficie interfase
Tiempo de residencia.- es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el
separador. Para un determinado caudal o flujo, ste tiempo est fundamentado
por el volumen disponible. Est dado por el dimetro del separador el largo, y el
nivel de lquido de operacin
Los principios fsicos son:
Insolubilidad entre los fluidos: El estado gaseoso y el lquido en condiciones
estables de temperatura y presin, as como el agua y el petrleo, no son
solubles, es decir que si bien se mezclan, no son miscibles, conservando su
estructura original.
Diferencia de densidades.- se separan por diferencia de pesos
Decantacin.-Es el efecto de la gravedad sobre los diferentes pesos de los
fluidos a separar, haciendo que el ms pesado tenga la tendencia a acumularse
en lo ms profundo.
Coalescencia
28.- DESCRIBA LOS COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR?
a) Seccin de entrada o separacin primaria
Unas placas deflectoras, o algn otro artefacto, recibe el choque de la corriente
que ingresa, la cual disipa parte de su energa, permitiendo a los gases una
primera separacin. Aqu hay cambio de velocidad y de direccin de la
corriente.
b) Seccin de las fuerzas gravitacionales:
Las gotas de lquido contenido en el gas tratan de separarse al mximo. El gas
asciende a una velocidad menor a la inicial, y las gotas de lquido decantan. En
esta zona pueden generarse turbulencias, las cuales a su vez favorecen la
formacin de espumas. La colocacin de placas paralelas minimiza la
turbulencia y ayuda a deshacer las incipientes espumas.

c) Seccin de extraccin de neblina:

En esta zona se separan las gotitas ms pequeas de lquido que acompaan
todava al gas, mediante dispositivos que operan con fuerzas de choque o
fuerza centrfuga. Se las retiene mediante unas almohadillas o mallas tejidas, o
tambin mediante placas de metal corrugadas, desde donde caen a la seccin
de lquidos.d) Seccin de acumulacin de lquido:
Los lquidos que se han ido separando se van acumulando en la parte inferior
del recipiente, lo cual requiere de un tiempo mnimo para que la operacin se
efecte. Cuando se alcanza un determinado nivel, se produce la descarga
hacia la lnea correspondiente. En la parte inferior de esta seccin, y
especialmente en los separadores verticales, suele colocarse un dispositivo
rompe vrtices, con el fin de evitar la formacin de remolinos en la salida del
lquido.
29.- DE QUE DEPENDE LA SELECCIN DE LAS CONDICIONES DE
SEPARACIN EN EL ACONDICIONAMIENTO DE LOS FLUIDOS?
La seleccin de las condiciones de separacin depende, fundamentalmente de
los objetivos de produccin establecidos. Estos objetivos estn orientados a la
obtencin de:
Alta eficiencia en la separacin del aceite y gas. Esta eficiencia en un
separador depende fundamentalmente de su diseo. Las caractersticas de los
fluidos y los gastos determinan el tipo y las dimensiones del separador para
cada caso particular.
Mayores ritmos de produccin. Cuando las condiciones de explotacin de los
campos productores son favorables, el ritmo de produccin de sus pozos
puede aumentarse reduciendo su contrapresin en la superficie. La menor
contrapresin, y por consiguiente el mayor gasto, se obtiene colocando los
separadores lo mas cercanamente a los pozos, ajustando simultneamente su
presin de operacin al valor mnimo que las condiciones de produccin lo
permitan; lo anterior sucedera cuando la presin en la cabeza del pozo es
controlada por la presin del separador (cuando no tiene estrangulador). En
caso de tener pozos estrangulados, lo que se logra es mantener un mayor
tiempo de afluencia de los pozos a la etapa de separacin correspondiente.
Un ritmo ptimo de produccin depender de las condiciones de operacin del
pozo, las cuales son determinadas por medio de un anlisis previo en el que se
deben involucrar tanto el comportamiento del yacimiento como el que tiene en
las pruebas de presin y de produccin.
Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos. Debido a que los
hidrocarburos de mayor valor comercial son los lquidos, frecuentemente la
eficiencia del proceso de separacin se relaciona con la cantidad de
hidrocarburos licuables que contiene la fase gaseosa que abandona los
separadores.
Menores costos por compresin de gas.- En la determinacin de las
presiones de separacin de un sistema en etapas, se puede establecer como
meta esencial, la minimizacin de costos de operacin mantenimiento e
inversin por el equipo de compresin, el cual se requiere para transportar y
entregar el gas producido a las condiciones requeridas por petroqumica. En

general los costos por este concepto resultan bastantes significativos, debido
esencialmente a los siguientes factores:
_ Los volmenes de gas que se separan en las bateras de recoleccin son con
frecuencia elevados, especialmente cuando se manejan fluidos producidos de
yacimientos con aceite voltil, que se caracteriza por tener factores de volumen
y relacin gas-aceite generalmente mayores de 1.7 m3/m3 y de 1200 pie3/bl
respectivamente.
_ La presin a la que debe llegar el gas a las plantas de endulzamiento es del
orden de 1000 lb/pg2, esto es por especificaciones de diseo de las propias
plantas
_ Debido a que la distancia entre las estaciones de recoleccin y las plantas de
endulzamiento es considerable, se requiere que al gas le sea suministrada
cierta energa adicional para enviarlo a la planta con la presin especificada.
Aceite y gas estabilizado.- A fin de que el aceite no experimente prdidas
sustanciales por evaporacin durante su almacenamiento, al ser manejado a
condiciones superficiales en las refineras, o al cargar los buques para su
exportacin, es necesario estabilizarlo previamente. El aceite se estabiliza
ajustando su presin de vapor de modo tal que esta sea menor que la
atmosfrica a la temperatura mxima esperada en el medio ambiente.
Un gas estabilizado no formar condensados al quedar sometido a los cambios
de presin y temperatura que experimentar durante su transporte por tuberas
Superficiales. Los condensados se forman al disminuir la temperatura de un
gas y/o al incrementar su presin, por lo tanto, el gas se estabiliza eliminando
los componentes que pudieran llegar a condensarse al ser manejado
posteriormente. En esta forma se ajusta su temperatura de roco a la presin
mxima de operacin del gasoducto que lo transportara. Si el gas no es
estabilizado, el agua y los hidrocarburos condensados pueden ocasionar
problemas de corrosin, represionamiento en las lneas e instalaciones,
formacin de hidratos, incrustaciones de sales y una disminucin en la
capacidad de transporte de los gasoductos.
30.- DEFINIR ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL DEFINA CUALES
SON LOS SUB-PROCESOS QUE SE REALIZAN DENTRO DE UN
PROCESO QUIMICO?
Endulzamiento del gas natural es la eliminacin de compuestos cidos (H2S) y
CO2) de la corriente gaseosa mediante el uso de tecnologas que se basan en
sistemas de absorcin - agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas
alimentado se denomina cido y el producto se denomina gas dulce
Los subprocesos que se dan dentro del proceso quimico son:
a)Absorcin de gases cidos
Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la retencin del dixido de
carbono de una porcin de la corriente de gas natural cido utilizando una
solucin acuosa a baja temperatura y alta presin.
b)Regeneracin de la solucin absorbente

Es el complemento del proceso donde se lleva a cabo la desorcin de los

compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a baja
presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso.
31.- CUAL ES EL OBJETIVO DE LA REMOCIN DE CONTAMINANTES Y
DE QUE EQUIPOS CONSTA ESTE SISTEMA?
El objetivo de la unidad de remocin de contaminantes (URC), es la eliminacin
del mercurio que se encuentra en el gas que ingresa a la planta, de manera de
cumplir las especificaciones requeridas para ingreso del mismo a gasoducto y
preservar las condiciones de seguridad de la planta
Los equipos son: Filtro coalescedor de entrada, intercambiador de calor gas/hot
oil, reactor de remocin de mercurio, filtro de partculas y aeroenfriadores.

32.- INDIQUE CUALES SON LAS VARIABLES PARA LA SELECCIN DE

UN PROCESO EN EL ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL?
Los parmetros bsicos a considerar para la seleccin de un proceso de
endulzamiento son los siguientes: Regulaciones ambientales, impurezas en el
gas de alimentacin, contenidos de gases cidos, presin total del gas y
presin parcial de los componentes cidos, relacin H2S/CO2, temperatura,
corrosin, materiales de construccin.
33.- DEFINA CUALES SON LOS PROCESOS QUE SE REALIZAN DENTRO
DE UN PROCESO QUIMICO?
a)Absorcin de gases cidos
Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la retencin del dixido de
carbono de una porcin de la corriente de gas natural cido utilizando una
solucin acuosa a baja temperatura y alta presin.
b)Regeneracin de la solucin absorbente
Es el complemento del proceso donde se lleva a cabo la desorcin de los
compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a baja
presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso.
34.- DEFINIR PROCESO CLAUSS , SULFINOL Y GAS ACIDO?
Proceso clauss .- El proceso Clauss es el ms importante de los procesos de
conversin directa y el ms usado. es usado para tratar corrientes de gas que
contienen altas concentraciones de H2S. La qumica de las unidades involucra
oxidacin parcial de sulfuro de hidrogeno a dixido de azufre y azufre
elemental. Esta reaccin es exotrmica, se efecta sobre catalizadores como:
bauxitas, aluminas y aluminosilicatos.
El proceso se emplea para convertir sulfuro de hidrogeno en azufre de alta
pureza, en corrientes de sulfuro de hidrogeno gaseoso, producto de las
operaciones de procesamiento y refinacin del gas.
Sulfinol.- El sulfinol es el nico proceso en el cual se combinan las
caractersticas de un proceso con solvente fsico y uno de amina. El absorbente
fsico (sulfolano) permite cargas muy altas de gas cido a presiones parciales

altas, dndole su capacidad de remocin en masas, mientras que la amina

(DIPA) reducir los gases residuales a valores muy bajos. El proceso sulfinol
usa una qumica elaborada con una mezcla de disopropanolamina y sulfolano
(dixido tetrahidrotiofeno). Es excelente para mercaptanos, COS y CS2, as
como para otros gases cidos y es muy estable.
Un gas acido es aquel que contiene cantidades apreciables de sulfuro de
hidrogeno H2S, dixido de carbono CO2 y otros componentes cidos COS
(sulfuro de carbonilo), CS2 (disulfuro de carbono), RSH, (mercaptanos), etc.
razn por la cual se vuelve corrosivo en presencia de agua.
Las normas CSA, especficamente la N 2148 para tuberas, define un gas
acido como aquel que contiene mas de 1 grano de H2S/100 pies cbicos de
gas, lo cual es igual a 16 ppm (1 gramo = 15.43 granos).
La definicin de gas acido aplica tambin al contenido de CO2 y es as que la
GPSA define la calidad de un gas a ser transportado como aquel que tiene 4
ppm. de H2S; 3% de CO2 y 6 a 7 lb. de agua /MM pcn.
35.- DEFINA QUE ES CAPTACIN Y DEFINIR QUE ES UNA BATERA Y
CUANTAS CLASES SON?
Captacin son las instalaciones de superficie requeridas para recolectar el gas
de los pozos, para su posterior procesamiento en la Planta de Tratamiento.
Bateras son aquellas instalaciones cuyo objetivo es reunir las lneas
provenientes de los pozos productores de gas en un radio aproximado de 4
Km.
Bateras Tradicionales.- Separan el gas, el hidrocarburo y el agua proveniente
del pozo, a una presin suficiente para llegar a la Planta de tratamiento
Bateras tipo Cluster.- Colecta el gas de diferentes pozos en un manifold, y
transporta el fluido en forma bifsica hasta la planta, donde se produce la
separacin
36.- DEFINA QUE ES INTERCAMBIADOR DE CALOR, TORRE
CONTACTARA, TORRE REGENERADORA Y REBOILER?
Absorbedor o contactor.- La funcin del absorbedor es poner en contacto el
gas hmedo con el glicol, para que el glicol pueda remover el vapor de agua
del gas hmedo. Existen contactores que usan bandejas (tipo burbuja o
campanas) o empaques regulares en su parte interna para efectuar el contacto
directo del gas y el glicol. En cualquiera de los dos casos el contacto es en flujo
inverso
Intercambiadores de calor.- El intercambiador glicol-glicol quita el calor del
glicol pobre , caliente, que retorna al absorbedor y lo entrega al glicol rico que
va al destilador ahorrando energa. El intercambiador glicol-gas sirve para
calentar ligeramente el gas seco que sale del absorbedor y enfriar ligeramente
el glicol caliente entrante.
Reherbidor o reboiler- Es el recipiente que suministra calor para separar el
glicol y el agua por simple destilacin. El glicol es calentado a una temperatura
entre 380 y 400F. Para remover suficiente vapor de agua para regenerar el
glicol en 98.5 -99%. Los reherbidores pueden ser de fuego directo o calentados
por vapor o aceite caliente. El nivel de glicol en el reherbidor es mantenido por

un vertedero de derrame. El exceso de glicol fluye hacia dentro del tanque de

compensacin por gravedad
Torre regeneradora y Reboiler
La funcin de la torre regeneradora y el rehervidor es remover el gas cido
contenido en la solucin rica de amina mediante el suministro de suficiente
calor a la solucin para invertir el sentido de la reaccin cido-base que ocurri
en la torre absorbedora. Esto se logra tratando la amina con el vapor producido
en el rehervidor. Alrededor del 90 al 95 % del gas cido se elimina de la
solucin de aminas en la torre regeneradora. El otro 5 a 10 % se elimina en el
rehervidor.
37.- COMO DEBERIA FUNCIONAR UNA PLANTA DE AMINA EN FORMA
IDEAL?
La operacin ideal de una planta de endulzamiento ocurre cuando se dan
cuatro sucesos:
La carga de gases cidos en el flujo de salida es ligeramente menor del lmite
permitido. (El gas dulce esta dentro de especificaciones).
Las perdidas de amina son aceptables.
La corrosin esta dentro de los limites tolerables.
La demanda de calor del reherbidor esta a un mnimo, para ahorrar
combustible.
38.- INDIQUE CUALES SON LOS PROBLEMAS MS FRECUENTES
DENTRO DE UN SISTEMA DE AMINA?
Excesivo CO2 en el gas tratado
Excesiva carga en la amina regenerada
Rehervidores de la torre regeneradora muy recargados
Excesivo requerimiento de agua de reposicin
Alta demanda de amina
Corrosin en el sistema de amina
Espuma en el sistema de amina
Alta tasa de degradacin de amina
Problemas en bombas
39.- PORQUE SE USA COLCHN DE GAS EN LOS RECIPIENTES Y
DEFINA QUE ES BICINA?
El colchn de gas se utiliza para evitar la entrada de oxigeno al recipiente y
mantener la presin positiva del mismo.
La bicina, un producto notable de degradacin, tiene caractersticas muy
corrosivas que comienzan en niveles tan bajos como 250 PPM (Wt). El control
de la calidad de la solucin con niveles de oxgeno en el gas de entrada por
encima de 50 PPM es difcil con unidades de recuperacin de intercambio
inico en lnea o con recuperacin por destilacin siendo este ltimo el mtodo
preferible. La identificacin de la fuente de contaminacin de oxgeno puede
significar un costo menor en la correccin de la contaminacin en el gas de
entrada.
La recuperacin de contaminantes causados por degradacin de oxgeno ha
sido efectiva en baches de solucin de amina. Esto se puede hacer utilizando

destilacin al vaco o por intercambio inico. En el caso del intercambio inico,

por ser la bicina un cido dbil ha sido difcil su recuperacin y por lo tanto los
otros cidos ms fuertes deben ser recuperados antes de poder eliminar este
producto. El tratamiento debe continuar hasta que los cidos carboxlicos y los
cidos polimerizados ms dbiles han sido removidos.
Un ltimo mtodo es la neutralizacin directa de las sales de amina con
hidrxido de alkilmetal o carbonato. Con este enfoque las sales de amina son
convertidas en sales de sodio o potasio (preferiblemente) en la solucin. Esto
mejora la eficiencia de la amina para la eliminacin de gas cido y reduce el
potencial de la corrosin de la solucin. Las sales alcalinas ms fuertes
muestran menos corrosividad en la solucin que la sal de amina comparable
del mismo cido. Hay un lmite superior a la cantidad de neutralizacin que
puede ser lograda antes de que la amina tenga que ser recuperada por otros
medios. Una regla general de la industria ha sido neutralizar hasta llegar al
10% de la concentracin activa de amina, i.e. una solucin al 30% de DEA
podra llevar hasta3% Wt. de sales inorgnicas neutralizadas en la solucin.
El colchon de gas se utiliza para evitar la entrada de oxigeno al recipiente y
mantener la presion positiva del mismo.
40.- CULES SON LAS CONDICIONES MECANICAS DE SEPARACION Y
CUALES SON LAS PARTES INTERNAS DEL SEPARADOR?
Separacin gravitacional se basa en las leyes de Stokes, pero tambin toma
en cuenta los aspectos no ideales y los efectos de la turbulencia. Se calcula la
mxima velocidad horizontal y se compara con la velocidad terminal de la
partcula de petrleo que asciende. La ley de Stokes se refiere a la fuerza de
friccin experimentada por objetos esfricos movindose en el seno de un
fluido viscoso en un rgimen laminar de bajos nmeros de Reynolds.
Separacin por choque: Es el que mas se emplea en la eliminacin de
pequeas partculas de lquidos suspendidas en una corriente de gas, chocan
con las obstrucciones de los internos del separador donde quedan adheridas.
Separacin por fuerza centrifuga.- La fuerza centrifuga que se induce a las
partculas de lquidos suspendidas en la corriente de gas, varios cientos de
veces mayor que la fuerza de gravedad que acta sobre las mismas partculas.
Este principio se aplica en la seccin primaria y seccin de extraccin de niebla
del separador ( extractores de niebla tipo ciclnico)
Cambio de velocidad.- Asociado al principio de inercia, los cambios de
velocidad se manifestarn en una reduccin de velocidad de cada una de las
fases en forma diferente y consecuente con sus densidades.
Cambio de direccin
Superficie interfase
Tiempo de residencia.- es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el
separador. Para un determinado caudal o flujo, ste tiempo est fundamentado
por el volumen disponible. Est dado por el dimetro del separador el largo, y el
nivel de lquido de operacin.
Las partes internas o componentes de un separador son::
Una seccin de separacin primaria
Una seccin de separacin secundaria
Una seccin de extraccin de niebla
Una seccin de almacenamiento de lquidos

41.- CUANDO SE CONSIDERA QUE LA SEPARACIN ES EFICIENTE O

COMO DEBE FUNCIONAR EL SEPARADOR PARA REALIZAR UNA
SEPARACIN EFICIENTE?
Controlar y disipar la energa de la corriente del pozo, a medida que entra al
separador
Asegurar que las velocidades del lquido y del gas sean lo suficientemente
bajas para que tengan lugar la segregacin gravitacional y el equilibrio vaporlquido
Minimizar la turbulencia en la seccin de gas del separador, y reducir la
velocidad
Controlar la acumulacin de espumas en el recipiente
Eliminar la posibilidad de mezcla de los fluidos separados
Proveer una salida para los gases con controles apropiados para mantener la
presin de operacin prefijada.
Proveer una salida para lquidos con apropiados controles de nivel de lquidos.
Proveer puertas y puntos en donde puedan acumularse los slidos, si los
hubiera.
Proveer vlvulas de alivio para el gas en caso de presiones excesivas, y de
salidas de lquido en caso de taponamiento de las lneas.
Poseer el equipamiento necesario (manmetros, termmetros, medidores de
nivel con ventanas de vidrio, etc.) para verificar visualmente las operaciones.42.- DEFINIR TORRE CONTACTORA, REBOILER Y SISTEMA DE
FILTRACIN?
Filtros.- En los sistemas de deshidratacin del gas normalmente se usan dos
tipos de filtros: filtros de slidos son de malla fina de media o cartucho usados
para eliminar slidos, partculas que pueden causar erosin de los mbolos de
las bombas, sellos de los discos y vlvulas, atascamiento del equipo y
formacin de espuma
Filtros de carbn activado.- son usados para eliminar hidrocarburos,
productos de degradacin del glicol, surfactantes, qumicos usados para
tratamientos de pozos, aceites lubricantes de compresores.
Bombas de glicol.- Son las nicas partes movibles de toda la unidad, retorna el
glicol pobre de baja presin al contactor de alta presin, se usan de tres tipos:
operacin a alta presin (texsteam), operadas con liquido a alta presin
(Kimray) y las impulsadas por motor elctrico. Para unidades mas grandes de
deshidratacin se usan bombas de desplazamiento positivo, de cilindros
mltiples. Montadas horizontalmente e impulsada por un motor elctrico.
Tanque de compensacin.- Es un recipiente usado para almacenar glicol
regenerado para la succin de la bomba, generalmente esta construido como
parte integral del rehervidor o en forma separada.
Reherbidor o reboiler- Es el recipiente que suministra calor para separar el
glicol y el agua por simple destilacin. El glicol es calentado a una temperatura
entre 380 y 400F. Para remover suficiente vapor de agua para regenerar el
glicol en 98.5 -99%. Los reherbidores pueden ser de fuego directo o calentados

por vapor o aceite caliente. El nivel de glicol en el reherbidor es mantenido por

un vertedero de derrame. El exceso de glicol fluye hacia dentro del tanque de
compensacin por gravedad
Absorbedor o contactor.- La funcin del absorbedor es poner en contacto el
gas hmedo con el glicol, para que el glicol pueda remover el vapor de agua
del gas hmedo. Existen contactores que usan bandejas (tipo burbuja o
campanas) o empaques regulares en su parte interna para efectuar el contacto
directo del gas y el glicol. En cualquiera de los dos casos el contacto es en flujo
inverso.
43.- CMO SE REALIZA EL PROCESO DE SEPARACION?
El proceso de separacion se realiza de la siguiente forma:
Asegurar las condiciones ptimas de temperatura y presin de trabajo.
Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar al equipo;
Ayudar a la separacin mecnicamente con barreras de choque, tubos
ciclnicos y mallas de retencin de niebla
Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro del equipo. Un tiempo de
retencin de 1 a 3 minutos puede ser suficiente si no existe la formacin de
espuma, en caso contrario puede ser necesario 5 a 20 minutos, dependiendo
de la estabilidad de la espuma y de la configuracin del equipo.
44.- DESCRIBIR DE QUE EQUIPOS EST CONSTITUIDO CUALQUIER
UNIDAD DE DESECANTE SOLIDO?
Los componentes tpicos de cualquier unidad de desecante slido son:
Separador del gas de entrada
Dos o ms contactores de adsorcin llenos con un desecante slido.
Un calentador de alta temperatura para proveer el gas caliente de regeneracin
para reactivar el desecante en las torres.
Un enfriador del gas de regeneracin para condensar el agua del gas de
regeneracin.
Un separador del gas de regeneracin para quitar el agua que se ha
condensado del gas de regeneracin.
Tuberas, distribuidores, vlvulas conmutadoras y controles para dirigir y
controlar el flujo de los gases de acuerdo a los requerimientos del proceso.
45.- CUALES SON LAS CONSIDERACIONES SOBRE LAS QUE SE
HACEN LA SELECCIN DEL DESECANTE SLIDO?
La eleccin se basa en lo econmico y en las condiciones del proceso. Muchas
veces los desecantes son intercambiables, y el equipo diseado para un
producto puede ser efectivamente operado con otro
La eleccin del desecante debe ser hecha cuidadosamente sobre la base de
las siguientes consideraciones:
Presin, temperatura y composicin del gas de entrada.
Punto de roco al agua requerido a la salida.
Requerimientos de recuperacin de hidrocarburos
Costos de capital y de operacin

46.- DEFINA LAS CONSIDERACIONES DE DISEO:DE UN DESECANTE

SOLIDO?
Sentido del flujo: Se recomienda flujo hacia abajo cuando se trata de
deshidratacin de gas, y flujo hacia arriba cuando se trata de deshidratacin de
hidrocarburos lquidos.
En el caso de los hidrocarburos lquidos, como stos siempre llevan algo de
componentes gaseosos, el flujo hacia arriba permite que las burbujas de gas
pasen a travs del lecho de deshidratacin. Si el flujo de lquido fuera hacia
abajo, habra acumulacin de gas en el tope de la torre, reduciendo
progresivamente la cantidad de desecante expuesto al lquido.
Ciclos de tiempo: La mayora de los adsorbedores operan con un ciclo de
tiempo de secado fijo, que frecuentemente se establece para las peores
condiciones. Sin embargo la capacidad del absorbente no es un valor fijo, ya
que va declinando con el uso. Para los primeros meses de operacin, un
desecante nuevo tiene una muy alta capacidad de remocin de agua. Si se usa
un analizador de humedad en el gas efluente, puede lograrse un ciclo de
secado inicial ms prolongado. A medida que el desecante envejece, el ciclo se
acortar
automticamente. Esto ahorrar gastos de combustible de regeneracin y
mejorar la vida del desecante
Temperatura: Las plantas de adsorcin son muy sensibles a la temperatura del
gas de entrada, ya que la eficiencia disminuye a medida que la temperatura
aumenta. La temperatura del gas de regeneracin que se mezcla con el gas
hmedo de entrada por delante del deshidratador es tambin importante. Si la
temperatura de esas dos corrientes de gases difiere en ms que 15 a 20 F, el
agua lquida y los hidrocarburos condensarn a medida que el gas ms caliente
se enfra. Los lquidos condensados acortarn la vida del desecante slido.
La temperatura del gas caliente que entra y deja la torre desecante durante el
ciclo de calentamiento afecta tanto a la eficiencia de la planta como a la vida
del desecante. La mxima temperatura del gas caliente depende del tipo de
contaminantes a remover, y del poder de sostn o afinidad del desecante por
los contaminantes. Normalmente se usa una temperatura entre 450 a 600 F.
Si se usa gas hmedo para enfriar el desecante, el ciclo de enfriamiento debe
terminarse cuando el lecho de desecante alcance una temperatura de
alrededor de 215 F. Si se usa gas seco para enfriar, el lecho slido debe ser
enfriado dentro de 10 a 20 F de la temperatura del gas de entrada durante el
ciclo de adsorcin, maximizando de ese modo la capacidad de adsorcin del
lecho.
Presin: Generalmente la capacidad de adsorcin de una unidad de secado
decrece a medida que la presin desciende. Si los deshidratadores se operan
muy por debajo de la presin de diseo, el desecante tendr que trabajar ms
para sacar el agua y mantener el punto de roco deseado para el efluente.
.Velocidades del gas: La habilidad del desecante para deshidratar el gas
aumenta cuando la velocidad del gas disminuye durante el ciclo de secado. Por
lo tanto sera deseable operar a velocidades mnimas para usar plenamente al
desecante. Sin embargo a bajas velocidades se requiere torres con grandes
reas transversales para manejar un dado flujo de gas, el cual, adems puede
canalizar a travs del lecho desecante y no quedar deshidratado
apropiadamente. Por consiguiente, al seleccionar la velocidad de diseo hay un
compromiso entre el dimetro de la torre y el mximo uso del desecante

47.- INDIQUE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DESECANTES

SOLIDOS?
Ventajas
1-Se puede obtener puntos de roco tan bajos como 150 F (1 ppmv de H2O)
2-Son menos afectados por pequeos cambios en la presin del gas,
temperatura o caudal.
3-Son menos susceptibles a la corrosin o al espumamiento.
Desventajas:
Costos de capital ms elevados y cadas de presin ms altas
Puede producirse envenenamiento del desecante por hidrocarburos pesados,
H2S, CO2, etc.
Puede producirse ruptura mecnica de las partculas del desecante
Altos requerimientos de espacio y peso
Altos requerimientos de calor de regeneracin y altos costos de utilidades
48.-INDIQUE CUALES SON LOS FACTORES QUE SE CONSIDERAN
PARA LA SELECCIN DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE
GAS NATURAL?
Los parmetros bsicos a considerar para la seleccin de un proceso de
endulzamiento son los siguientes: Regulaciones ambientales, impurezas en el
gas de alimentacin, contenidos de gases cidos, presin total del gas y
presin parcial de los componentes cidos, relacin H2S/CO2, temperatura,
corrosin, materiales de construccin.
49.- DEFINA CUALES SON LOS PROCESOS QUE SE REALIZAN DENTRO
DE UN PROCESO QUMICO EN EL ENDULZAMIENTO DEL GAS
NATURAL?
a)Absorcin de gases cidos
Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la retencin del dixido de
carbono de una porcin de la corriente de gas natural cido utilizando una
solucin acuosa a baja temperatura y alta presin.
b)Regeneracin de la solucin absorbente
Es el complemento del proceso donde se lleva a cabo la desorcin de los
compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a baja
presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso.
50.- DEFINIR ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL Y GAS ACIDO?
Endulzamiento del gas natural es la eliminacin de compuestos cidos (H2S) y
CO2) de la corriente gaseosa mediante el uso de tecnologas que se basan en
sistemas de absorcin - agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas
alimentado se denomina cido y el producto se denomina gas dulce

Un gas acido es aquel que contiene cantidades apreciables de sulfuro de

hidrogeno H2S, dixido de carbono CO2 y otros componentes cidos COS
(sulfuro de carbonilo), CS2 (disulfuro de carbono), RSH, (mercaptanos), etc.
razn por la cual se vuelve corrosivo en presencia de agua.
Las normas CSA, especficamente la N 2148 para tuberas, define un gas
acido como aquel que contiene mas de 1 grano de H2S/100 pies cbicos de
gas, lo cual es igual a 16 ppm (1 gramo = 15.43 granos).
La definicin de gas acido aplica tambin al contenido de CO2 y es as que la
GPSA define la calidad de un gas a ser transportado como aquel que tiene 4
ppm. de H2S; 3% de CO2 y 6 a 7 lb. de agua /MM pcn.
51.- DEFINA CUAL DEBERIA SER EL FUNCIONAMIENTO IDEAL DE UNA
PLANTA DE AMINA?
La operacin ideal de una planta de endulzamiento ocurre cuando se dan
cuatro sucesos:
La carga de gases cidos en el flujo de salida es ligeramente menor del lmite
permitido. (El gas dulce esta dentro de especificaciones).
Las perdidas de amina son aceptables.
La corrosin esta dentro de los limites tolerables.
La demanda de calor del reherbidor esta a un mnimo, para ahorrar
combustible.
52.- INDIQUE LAS CAUSAS DE LA DEGRADACION Y PERDIDAS DE
AMINA EN UNA PLANTA DE AMINA?
Los factores ms comunes para la degradacion son :
Exposicin a los contaminantes: sales trmicamente estables (STE), bicina
Oxidacin por exposicon al O2
Exposicin a altas temperaturas
Las perdidas se producen por los sigueintes motivos
Degradacin de la solucin
Formacin de espuma.
Impurezas y contaminantes
Fugas de los grifos de purga, sellos de bomba, bridas, etc.
Enjuague incompleto o inapropiado de los filtros durante cambios.
Derrame de amina dentro de lneas de drenaje subterrneas o derrames en el
sumidero de amina.
Destilar amina en lugar de hidrocarburos en el acumulador de reflujo, tanque de
destilacin, etc.
Flujo inverso de amina por medio de las lneas de ingreso de gas de los
absorbedores hasta los separadores de ingreso

53.- DEFINIR QUE ES ESPUMA Y COMO SE LLEGAN A FORMAR?

Ocurre cuando burbujas estables de gas se forman dentro de un lquido y se
constituyen en una capa flotante e insustancial

Es causada por agentes qumicos tensioactivos que cambian la tensin

superficial del lquido que contacta a la burbuja, o partculas slidas que la
estabilizan y/o factores mecnicos que causan excesivas velocidades del gas
hidrocarburos condensados presentes en las corrientes gaseosas a tratar,
deben evitarse disolver en la solucin de amina.
aceite de lubricacin para los compresores, no es soluble en soluciones de
amina pero su presencia disuelta se incrementa con la degradacin de la
solucin, forma aerosoles de difcil separacin, grasas de vlvulas, pueden ser
fcilmente introducidas durante un mantenimiento.
productos de degradacin, las aminas se degradan por polimerizacin debido
a altas temperaturas.
slidos en suspensin. cidos orgnicos. inhibidores de corrosin provenientes
de tratamientos anteriores. impurezas en el agua de reposicin.
la formacin mecnica de la espuma normalmente es causada por las
velocidades muy altas del gas y de los lquidos a travs de los equipos.
los filtros de papel o qumicamente tratados pueden producir espuma en la
solucin.
la lana virgen de los filtros y los blanqueadores del algodn pueden producir
espuma, si el fabricante no sabe preparar el cartucho, antes de usarlo.
54.- INDIQUE COMO SE PUEDE OBTENER EXCESO DE GAS ACIDO EN
EL GAS DE SALIDA?
Mucha carga en la amina regenerada.
Baja recirculacin de amina, problema que se detecta por una alta carga en la
corriente agotada an cuando la corriente regenerada y su concentracin sean
las correctas.
Baja concentracin de amina.
Acumulacin de productos de degradacin, lo cual disminuye la cantidad de
amina realmente activa.
Espuma en la contactora indicada por una alta presin diferencial en el
indicador de presin diferencial. En el comienzo el % de CO 2 en el gas tratado
caer pero luego subir a medida que crezca la espuma. Si fuera severa,
mucha carga de lquido ir al depurador de salida. El problema ser comn en
la columna contactora de amina, a menos que la causa sea puramente
mecnica, en cuyo caso el afectado tendr su vlvula de nivel ms abierta o
funcionando errticamente.
Aumento del CO2 ingresado, por aumento del caudal de gas virgen o en su
contenido de CO2 (se notar que una panza de temperaturas se forma y va
hacia el tope).
Empleo de aditivos inadecuados, exceso de antiespumante o acumulacin de
impurezas, lo cual afecta la absorcin en la contactora.
Problemas en la amina al incorporar una nueva partida; con aminas mezcladas
de frmula, suele suceder si esta formulacin cambia significativamente, como
en el caso de vaporizacin diferencial de alguna de ellas. Con la nueva partida
podra haber ingresado contaminacin.
Los platos de la columna contactora de amina estn dislocados u obturados.
La contactora est operando por debajo de su mnimo aceptable y los platos
estn llorando por sus vlvulas en vez de promover el debido contacto, lo cual
reduce drsticamente la absorcin.

La presin del gas virgen es muy baja, lo cual disminuye la concentracin de

masa activa para una adecuada absorcin, verificar que no esta trabajando por
debajo de la presin de diseo.
Las temperaturas internas en la contactora son muy altas o muy bajas; si en la
panza fuera mayor de 88 C cesara la absorcin y si fuera menor de 65 C la
velocidad de reaccin sera menor y el tiempo de residencia no alcanzara para
hacerla efectiva.
Examine el contenido de gas cido en el gas de entrada y cerciorese de que
esta dentro de los limites de diseo.
Asegurese de que los intercambiadores de calor no tengan roturas. La
solucin rica podra fluir hacia la solucin pobre. En ese caso el contenido de
gas cido en la solucin pobre a la salida del intercambiador ser mayor que la
fraccin medida a la entrada.
Revisar la temperatura del gas que llega a la planta, para garantizar que no
este por encima del punto de diseo.
55.- CUALES SON LAS VENTAJAS QUE PRESENTA EL PROCESO
QUIMICO CON RESPECTO A LOS OTROS PROCESOS?
La ventaja de estos procesos es que la solucin que hace el tratamiento puede
ser regenerada y recirculada, por lo que puede usarse para quitar grandes
cantidades de sulfuros, y tambin CO2 cuando es necesario. Hay varias otras
ventajas, entre ellas:
Remocin completa de gases cidos desde concentraciones medias a altas, an a
caudales de gas altos, con consumos despreciables del reactante.
Costos operativos relativamente bajos por libra de sulfuro removido, comparado
con los procesos en tandas.
La composicin de la solucin puede prepararse de acuerdo a la composicin del
gas cido.
Grandes cantidades de compuestos de sulfuros orgnicos tambin pueden ser
quitados cuando se aade un solvente fsico a la solucin de amina
Las desventajas son:
Alta inversin de capital, comparada con los procesos baches
Los costos de operacin y mantenimiento son significativos
Algunos de los procesos como el Sulfinol, o el Flexosorb, requieren licencia o
pago de patentes
56.- DEFINA QUE SON SALES TRMICAMENTE ESTABLES Y DE DONDE
PROCEDEN?
HSS o STE: sales trmicamente estables (STE) o (Heat stable salts, HSS), son
productos de la degradacin de las soluciones, tambin identificadas como
aniones, que por lo general aparecen debido a reacciones de algunos
componentes del gas tratado con las aminas, o como resultado del arrastre de
lquidos en el gas que se somete al tratamiento. Las STE o HSS son estables
al calor porque no se separan de las soluciones ni rompen el enlace con la
temperatura

Las HSS o STE son contaminantes de las soluciones de amina o de glicol que
entran con el gas natural sometido a tratamiento o se generan por
contaminacin o fracturamiento de la molcula.
Contribuyen a incrementar la corrosin en la planta.
En determinadas condiciones pueden cambiar las propiedades fsicas de la
solucin.
Se les llama Sales Trmicamente Estables porque no se regeneran por
efectos de la temperatura.
Tambin se les conoce como aniones de Sales Trmicamente Estables. Anin
HSS: es un anin de cido fuerte que tiene mayor resistencia que los gases
cidos que estn siendo removidos.
Las STE o HSS por lo general son solo una parte de los contaminantes que
pueden estar presentes en las soluciones.
Es importante conocer y entender el total de los contaminantes y productos de
degradacin que puedan estar presentes en la solucin
Pueden cambiar las propiedades fsicas de la solucin, tales como la
viscosidad la tensin superficial.
Inducen un incremento potencial de la corrosin en el sistema
57.- INDIQUE CUALES SON LAS VARIABLES PARA LA SELECCIN DE
UN PROCESO EN EL ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL, INDIQUE
LAS VENTAJAS QUE PRESENTA EL MDEA CON RESPECTO AL MEA Y
DEA?
Los parmetros bsicos a considerar para la seleccin de un proceso de
endulzamiento son los siguientes: Regulaciones ambientales, impurezas en el
gas de alimentacin, contenidos de gases cidos, presin total del gas y
presin parcial de los componentes cidos, relacin H2S/CO2, temperatura,
corrosin, materiales de construccin.
Las ventajas son : Las aminas terciarias tienen una selectividad por el H2S sobre
el CO2 cuando las corrientes de gas contienen ambos gases cidos. Esta
propiedad selectiva es bien aprovechada para graduar el contenido de H2S en el
gas de alimentacin de las plantas de azufre, o bien para quitar el H2S del CO2,
cuando se va a usar este ltimo en proyectos de inyeccin. Adems necesitan la
menor cantidad de calor para regenerarse, porque pueden usarse al 50% con
cargas de gas cido de 0.4 mol/mol, tienen los ms bajos calores de reaccin con
H2S y CO2, y el calor especfico ms bajo. Las prdidas de solvente son muy
bajas y el punto de congelamiento es de unos 25 F. La MDEA tambin forma
parte de muchas formulaciones de solventes especiales.
.
Parte practica
A) Dado la siguiente composicin encontrar la gravedad d del gas, presion
critica, temperatura critica
N2 = 1.4, C1= 93, C2= 3.29, C3=1.36, iC4= 0.23, Nc4= 0.37, Ic5= 0.12,
Nc5= 0.1, c6= 0.08, c7= 0.05

para una temperatura de 50 F y una presin de 300 psia encuentre la

viscosidad de la siguiente composicin 80% mol de C1, 15% mol de N2, 5%
mol de CO2
2)el anlisis de un gas agrio da los siguientes resultados:
C1=56.1, C2=20.6, C3= 5.3, CO2=15H2S=3,
Encontrar e factor de compresibilidad a 3000 psia y 300 F
3.-) Se desea separar 50 MM pcnd de gas de gravedad especifica de 25
Mbpd de crudo de 30 API a 200 lpca y 100 F encontrar:
Qg
B) Altura ocupada por el liquido (petroleo)
Altura total costura a costura
1.-) Calcular el numero de platos reales para una torre contactara de glicol
mediante el mtodo analtico (McCabe-Thiele)
Caudal de gas 20 MM pcd
Gravedad especifica 0.7
Contenido de agua a la salida 6 lb H2O/MM pc gas
Presin de operacin 1000 Psig
Presin mxima de trabajo 1400 psig
Temperatura de entrada de gas 100 F
Circulacin de glicol 3.5 gal TEG/lb de H2O
Concentracin de glicol pobre 99.5 % TEG
Usar platos de burbuja
2.-) Encontrar la presin de formacin de hidratos para el siguiente gas a
50F
C1= 0.784, C2= 0.060, C3= 0.036, iC4= 0.005, nC4= 0.019, N2= 0.094,
CO2= 0.002
2.-) Un flujo de gas de 60 MM pc de gravedad especifica = 0.75, Z=0.88, el
contenido de gas acido es 7.28 % mol de CO2, se alimenta a una
absorbedora a 100 F y 1000 Psia para retirarle el CO2 con MDEA, calcular
la rata de circulacin y remocin de gas acido si se tiene una concentracin
de 33 % en peso y una carga molar de 0.4 moles de gas acido/mol de
solvente, hallar el dimetro de la absorbedora si K=0.12
3.- ) Se tiene un gas de 60 MM pcd de gravedad especifica=0.67, Z=.88
entra a una torre contactara con TEG a 900 psia y 90C el contenido de
agua a la salida es de 3 libras de H2O/MMpc, el numero de platos reales es
10, calcular el dimetro y la altura para platos de burbujeo la temperatura de
aproximacin es de 15 F para el punto de roco
3.- ) a) Se tiene una solucin de MEA de 15000 litros , con una
concentracin de 23 %, la cantidad de MEA pura es de 450 litros , calcular
cual ser la nueva concentracin de la solucin
Calcular la cantidad de agua que se debe aadir al sistema del inciso
anterior

1.-) Calcular el nmero de platos reales para una torre contactora de glicol
mediante el mtodo analtico (McCabe-Thiele)
Caudal de gas 15 MM pcd
Gravedad especifica 0.7
Contenido de agua a la salida 6 lb H2O/MM pc gas
Presin de operacin 1000 Psig
Presin mxima de trabajo 1440 psig
Temperatura de entrada de gas 100 F
Circulacin de glicol 3.5 gal TEG/lb de H2O
Concentracin de glicol pobre 99.5 % TEG
Usar platos de burbuja
2.- ) Se tiene un gas de 80 MM pcd de gravedad especifica=0.67, Z=.88
entra a una torre contactara con TEG a 900 psia y 90F el contenido de
agua a la salida es de 3 libras de H2O/MMpc, el numero de platos reales es
10, calcular el dimetro y la altura para platos de burbujeo la temperatura de
aproximacin es de 10 F para el punto de roco
3.- Se desea separar 50 MM pcnd de gas de gravedad especifica 0.7 de 5
mil barriles por dia de crudo de 40 grados API la separacin se hace a 1000
lpca y 100 grados \F encontrar la tasa masica, altura de liquido y la
descarga de liquido en el fondo considerando Vl =3 pies/seg.
4.- Calcular el contenido de agua en equilibrio para un gas agrio que
contiene 45% mol de CH4, 15% molde H2S y 40% mol de CO2, a 100 F y
2,000 psia.
B) Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a
2,000 psia y 140 F sin que se forme hidrato.