PORTABLE

AIR COMPRESSOR SET

( with Dryer )
PORTABLE AIR COMPRESSOR SET
AIR FILTER
COMPRESSOR

OIL DISCHARGE
POINT
LOW SPEED HYDRAULIC TORQUE MOTOR
 AIR DRYER

UNLOADER AND
RELIEF VALVE
 AIR MANOMETER

USED AIR POINT 6,5 LITER AIR TANK

 OUTLET OF THE TANK
DRYER AIR TANK ( 6,5 Lit. )

CLEANER
LINE

UNLOADER
VALVE

AIR
FILTER

CHASSIS

LOW SPEED
HIGH TORQUE COUPLING SET
MOTOR COMPRESSOR
 DRYER

UNLOADER

OIL INLET AND OUTLET OIL REFILLED

POINTS
RELIEF VALVE

OIL LEVEL
CONTROL POINT
 AIR USE POINT
AIR MANOMETER (MAX 10 BAR) DRYER

AIR TANK
(6,5 LITER)

WATER DRAIN POINT UNLOADER VALVE DISCHARGE

POINT OF DUST
AIR MANOMETER

CONNECTION PIPE
FROM COMPRESSOR
AIR OUTLET TO AIR DRYER
POINT FOR
USE AIR
ACCESSORIES FOR USE AIR
PORTABLE AIR COMPRESSOR SET TESTED
ON THE TEST BANCH
PORTABLE
AIR COMPRESSOR SET
TESTED
ON THE TEST BANCH
PORTABLE
AIR COMPRESSOR SET
TESTED
ON THE TEST BANCH
 PORTABLE AIR COMPRESSOR SET OPERATING INSTRUCTION
( WITH AIR DRYER )
1 – There is not any oil put into the compressor that is staying on the portable air
compressor system. Before starting to work, take out the M12 plug that is available
upside and pull the oil stick. On this point, put the 20 ml 20w/50 motor oil. Clean the
oil stick with a clean cloth and connect it to its own place. After that pull the oil stick
again and see the oil stage is between min. & max. Than fix the oil stick, also
assembly the M12 plug to its place.

2 – Compressor oil ( 20 ml 20w/50 ) should be completely changed periodically for

every 6 months. In every 15 days oil stages should be checked and also the
compressor oil should be changed if any dirts are seen in the oil during the controls.
Compressor oil is emptied by taking out the plug that is under the compressor. After
the oil is completely strained, the plug is fitted tightly by the help of renewed washer
and on this point 20 ml 20w/50 oil is filled by taking out the oil stick. Also at this time
washer must be renewed.

3 – Connect the hydraulic hoses ( with suitable fittings and copper washer ) to the
inlet & outlets of the torque motor which drives the compressor. Hydraulic pump
should be able to produce 16 – 20 cc/rev. flow.
 4 – At the vacuuming side of the compressor in the system, there is an air filter
and dryer which is fitted to 6,5 lt capacity tank. Dryer filter should be renewed for
every 6 months with its original. Filters, whose filtering degree is unknown, make
the compressor seals damage unless the original filters are not used.
Compressor air filter should be checked in every day and when it gets yellow it
must be renewed. Especially for units that work in dusty places, the air filter’s
condition should be checked before starting to work. When it is noticed that the
working of the compressor is forced, surely the air filter must be changed with its
original and the system is never started to work withour air filter. Unless the
damages that may be occured because of dirt, it will be evaluated as a working
fault.

5 – Compressor system should be worked parallel to the floor where it is

assemblied.

6 – Portable air compressor has the tank filled with air till 10 bar pressure. Over
than this value, the air is emptied from unloader valve because of security and
that means the system was protected.

7 – In the system; under the air tank there is an unloader valve. The water
should be emptied by pulling this unloader valve approx. twice a week.
 8 – The dust must be taken out from the cleaning unloader valve ( with o-ring ) time
to time. The plug must be connected again if it becomes out of its place.
This condition supplies that the compressor system produces low noice under 75–
80 db.
9 – If the working time of filling air into the wheel exceeds 25 minutes, the system
must be cooled minimum 15 minutes.

10 – No change can be applied on the available portable compressor system. Ports

places can not be changed. Especially, as the system design was tested and
checked, the system should not be worked by taking out the hose, filter and etc…
11 – Before first use, the plastic plug on the manometer should be cut.
12 – If you notice the compressor stops, stop the system that drives the hydraulic
motor.

13 – Maximum temperature of the compressor is 200 ºC. Because of the seals will
be damaged if the temperature is over than 200 ºC, obey the working times certainly
that is given in the 9th item. If the system is under high pressure, never pour out a
liquid for cooling. Leave it natural cooling and call to the service.

14 – This system is under guarantee for 2 years except the faults of maintenance
and working. For guarantee goes on, in 2 years no parts had not to be taken out from
the system and repaired.

15 – Maximum revoluation of the compressor is 1000 rev./min.

 SEYYAR HAVA KOMPRESÖRÜ ÇALIŞTIRMA TALİMATI
( HAVA KURUTUCULU SİSTEM )
1.Seyyar hava kompresör sistemi üzerinde bulunan Kompresöre yağ
koyulmamıştır.Çalıştırmadan önce yan üst tarafta bulunan M12 kör tapayı
sökünüz ve yağ çubuğunu çekiniz.Bu noktadan 200 ml. 20W/50 motor yağını
koyunuz.Yağ çubuğunu temiz bir bezle silerek yerine yerleştirdikten sonra tekrar
çekerek yağ seviyesinin min. ile max. Çizgilerinin arasında kaldığını
gözlemledikten sonra hem yağ çubuğunu yerleştiriniz hemde M12 kör tapayı
yerine mutlaka monte ediniz.

2. Kompresör yağı ( 200 ml. 20W/50 ) her 6 ayda bir periyodik olarak komple
değiştirilmelidir.15 günde bir kompresör yağ seviye kontrolleri yapılmalı bu
kontrollerde yağda görülebilecek kirlenmelerde de kompresör yağı derhal
değiştirilmelidir.Komresörün alt yan kısmında bulunan kör tapa açılmak sureti ile
kompresör yağı boşaltılır .Tümü ile yağ süzüldükten sonra tapa tekrar yerine
sıkıca bağlanır ve yağ seviye çubuğu çıkarılarak bu noktadan 200ml. 20w/50 yağ
doldurulur.

3.Kompresörü tahrik eden hidrolik torkmotorun giriş ve çıkışlarına uygun rekorlu

ve bakır pullu hidrolik hortumları bağlayınız.Hidrolik yağ bağlantısını yaptığınız
ünitedeki hidrolik pompa 16-20 cm3 debi üretebilmelidir.
4.Sistemde; kompresörün hava emişinde bir hava filitresi ile 6,5 litre
kapasiteli hava tankına bağlı bir kurutucu bulunmaktadır.
Kurutucu filitre 6 ayda bir yenilenmelidir.Kompresör hava filitresi günlük
kontrol edilmeli ve sarardığında yenilenmelidir.
Özellikle tozlu ortamlarda çalışan üniteler için mutlaka kompresörü
çalıştırmadan önce hava filitresinin durumu kontrol edilmelidir.Kompresörün
çalışmasında zorlandığı gözlemlendiğinde mutlaka hava filitresi
değiştirilmeli,kesinlikle hava filitresi olmaksızın sistem
çalıştırılmamalıdır.Aksi takdirde kompresörde meydana gelebilecek kirlilik
hasarları işletme hatası olarak değerlendirilecektir.

5. Monte edildiği yerde Kompresör sistemi yere paralel olacak şekilde

çalıştırılmalıdır.

6. Seyyar hava kompresörü 10 bar basınca kadar tanka hava

doldurmaktadır.10 bar basıncın üzerinde tahliye valfinden emniyet için hava
tahliye edilmekte ve sistem korunmaktadır.

7.Sistemde bulunan hava tankının altında su tahliye süpabı

bulunmaktadır.Birkaç günde bir bu süpab çekilerek tanktaki su
boşaltılmalıdır.
8. Kurutucu filitresinin altındaki valfin, en alt kısmında bulunan segmanlı
temizleme süpabından da çevre koşulları nedeni ile zaman zaman biriken toz
dışarı atılmalıdır.Tapanın atması durumunda mutlaka sistemin toz almaması için
yerine takılmalıdır.Bu durum kompresör sisteminin 75-80 desibel gibi düşük bir
gürültü üretmesini sağlar.