Fluidos de Perforacion A Base de Agua

RESUMEN DOCUMENTAL
Investigacion sobre Ingeniera de Perforacin,en aspectos referentes a lodos

de
perforacin,tiene como objeto fundamental disear un fluido de
perforacin Drill-in cuya distribucin de tamao de partculas (DTP) del
agente puenteante, carbonato de calcio (CaCO3), sea la ms adecuada
para puentear la arena productora Holln en el campo Palo Azul para
minimizar el dao de formacin en futuras perforaciones de pozos
horizontales en dicho campo. El problema identificado es la invasin de
fluidos de perforacin y slidos finos, generando una disminucin de
porosidad y permeabilidad de la arena productora.. La hiptesis dice: Al
encontrar la granulometra ptima del agente puenteante en el lodo de
perforacin Drill-in, se asegura un sello efectivo en la cara de la arena,
que minimiza el dao de formacin. Marco referencial: reservorios,
parmetros petrofsicos, informacin geolgica. Marco Terico: Daos de
formacin, lodos de perforacin, teoras de puenteo. Marco Metodolgico:
anlisis de Fluidos de perforacin, pruebas de taponamiento de
permeabilidad (PPT), reologa. Como conclusin final se requiere obtener
un fluido de perforacin que garantice un puenteo efectivo, que disminuya
la invasin de la fase liquida y slidos finos a la formacin, mediante la
realizacin de pruebas fsicas en laboratorio.
NDICE DE CONTENIDOS
ABREVIATURAS............................................................................................................
XIX
SIMBOLOGA ..................................................................................................................
XX
CAPTULO III ....................................................................................................................
27
3.
FLUIDOS DE PERFORACIN ................................................................................ 27

3.1
INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS DE PERFORACIN..............................................27
3.2
DEFINICIN.................................................................................................................29
3.3
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN FLUIDO DE PERFORACIN...................... 29

3.3.1
FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN................................................30
3.3.1.1
Evacuar los recortes de perforacin....................................... 30
3.3.1.2
Enfriar y lubricar la broca ........................................................ 30
3.3.1.3
Formar revoque o costra........................................................ 31
3.3.1.4
Transmitir energa hidrulica a herramientas y trpano .......... 31
3.3.1.5
Controlar la corrosin............................................................. 32
3.3.1.6
Facilitar la cementacin y completacin.................................. 32
3.3.1.7
Minimizar el impacto sobre el ambiente .................................. 32
3.3.1.8
Minimizar daos a la formacin .............................................. 32
3.3.1.9
Controlar la presin de formacin ........................................... 33
3.3.1.10
Tixotropa............................................................................ 34
3.3.1.11
Flotabilidad ......................................................................... 35
3.3.1.12
Evaluacin adecuada de la formacin................................ 35
3.3.1.13
Obturar las formaciones permeables .................................. 36
3.3.2
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN ..................................36
3.3.2.1
Propiedades fsicas ................................................................ 36
3.3.2.1.1 Densidad .................................................................. 36

3.3.2.1.2 Viscosidad plstica ................................................... 37
3.3.2.1.3 Viscosidad aparente ................................................. 37
3.3.2.1.4 Punto cedente .......................................................... 38
3.3.2.1.5 Esfuerzo de geles..................................................... 38
3.3.2.1.6 Prdida de filtrado .................................................... 39
3.3.2.1.7 pH............................................................................. 39
3.3.2.1.8 Reologa ................................................................... 39
3.3.3
FLUIDOS BASE AGUA.......................................................................................41
3.3.3.1
Composicin de los fluidos de perforacin base agua ............ 41
3.3.3.2
Clasificacin de los fluidos base agua .................................... 42
3.3.4
FLUIDOS BASE ACEITE ....................................................................................42
3.3.4.1 Clasificacin de los fluidos base aceite ...................................... 42
3.3.5
FLUIDOS QMAX .................................................................................................43
3.3.6
SELECCIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN ................................................44
3.3.6.1
Consideraciones de diseo..................................................... 45
3.3.6.2
Criterios de seleccin del fluido de perforacin ....................... 45
3.3.7
FUNCIN DE LOS ADITIVOS DE PERFORACIN...........................................46
3.3.8
ADITIVOS USADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN...........................47
3.3.9
FLUIDOS DRILL-IN............................................................................................48
3.3.9.1 Definicin y caractersticas ..................................................... 48x
3.3.9.1.1 Definicin................................................................. 48
3.3.9.1.2 Caractersticas ......................................................... 49
3.3.9.2
Ventajas y desventajas del fluido Drill-In................................. 50
3.3.9.2.1 Ventajas ................................................................... 50

3.3.9.2.2 Desventajas.............................................................. 50
3.3.9.2.3 Composicin de los fluidos Drill-In........................... 51
3.3.10
PUENTEO...........................................................................................................51
3.3.10.1
Agentes puenteantes .......................................................... 52
3.3.10.2
Tipos de agentes puenteantes ............................................ 52
3.3.10.2.1 Barita, (BaSO4) ......................................................... 52

3.3.10.2.2 Hematita, (Fe2O3) ..................................................... 53
3.3.10.2.3 Grafito, (C) ................................................................ 53
3.3.10.2.4 Carbonato de calcio, (CaCO3) .................................. 53
3.3.10.2.4.1 Propiedades Fsicas del carbonato de calcio ..... 54
3.3.10.2.4.2 Aplicaciones del carbonato de calcio ................. 54
3.3.10.2.4.3 Ventajas ............................................................. 55
3.3.11
TEORAS DE PUENTEO ....................................................................................55
3.3.11.1
Reglas de puenteo.............................................................. 56
3.3.11.1.1 Regla de Abrams.................................................... 56

3.3.11.1.2 Regla de Keauffer.................................................. 57
3.2.11.1.3 Regla de Vickers .................................................... 57
3.3.12
FORMACIN DEL REVOQUE ...........................................................................58
3.3.12.1
Problemas por un excesivo espesor de revoque................. 58
3.3.12.2
Compresibilidad del revoque............................................... 59
3.3.12.3
Permeabilidad del revoque ................................................. 59
3.3.13
FILTRACIN.......................................................................................................60
3.3.13.1
Filtracin esttica ................................................................ 61
3.3.13.2
Factores que afectan la filtracin ........................................ 62
3.3.13.3
Filtracin dinmica .............................................................. 62
3.3.14
DAOS DE FORMACIN ..................................................................................63
3.3.14.1
Origen del Dao a la Formacin ......................................... 64
3.3.14.2
Tipos de Dao .................................................................... 64
3.3.14.3
Representacin del dao .................................................... 65
3.3.15
PARMETROS A CONTROLAR EN LOS LODOS DE PERFORACIN ...........67
3.3.16
SELECCIN DE LA GRANULOMETRA DEL AGENTE PUENTEANTE ...........69
CAPTULO IV ...................................................................................................................
4.
ELABORACIN
70
DEL FLUIDO DE PERFORACIN DRILL-IN Y PRUEBAS DE
LABORATORIO ...............................................................................................................
70
4.1
INTRODUCCIN..........................................................................................................70
4.2
ELABORACIN DEL FLUIDO DRILL-IN ......................................................................70
4.2.1
QUMICOS Y CONCENTRACIONES A UTILIZAR .............................................70
4.2.1.1
KELZAN................................................................................. 72
4.2.1.2
STARDRIL.............................................................................. 72
4.2.1.3
MAXDRILL............................................................................. 73
4.2.2
4.3
PROCESO DE ELABORACIN DEL FLUIDO DRILL-IN ...................................74

PRUEBAS DE LABORATORIO Y DESCRIPCIN DE EQUIPOS................................77
4.3.1
PRUEBAS FSICAS ............................................................................................77
4.3.1.1
Concentracin de Hidrgeno .................................................. 77
4.3.1.1.1 Mtodo Electrnico ..................................................... 77

4.3.1.1.2 Mtodo........................................................................ 78
4.3.1.2
Determinacin de la Reologa................................................. 79
4.3.1.2.1 Viscosmetro Rotativo ................................................. 79

4.3.1.1.2
Descripcin
del
procedimiento
para
Viscosidad
Aparente, Viscosidad Plstica y Punto Cedente..................... 80

4.3.1.1.3 Descripcin del procedimiento para Esfuerzo de gel.. 81
4.3.1.3
Prdida de Filtrado API........................................................... 82
4.3.1.4
Densidad del Fluido ................................................................ 84
4.3.2
PRUEBA DE TAPONAMIENTO DE PERMEABILIDAD (PPT)...........................86
4.3.2.1
Partes del equipo PPT ............................................................ 87
4.3.2.3
Descripcin del procedimiento ................................................ 90
4.3.2.4
Desarmado del equipo PPT .................................................... 91
CAPTULO V ....................................................................................................................
5.
ANLISIS
TCNICO
INTERPRETACIN
DE
RESULTADOS
PRUEBAS DE LABORATORIO.......................................................................................
5.1
92
DE
LAS
92
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS SOLICITADAS DEL NCLEO OBTENIDO DEL
POZO PALO AZUL 04................................................................................................................. 93

5.2
ANLISIS TERICO DE LOS ESTUDIOS SOLICITADOS ...........................................95
5.3
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO..............................................97
5
.3.1 FLUIDO 1: ELABORADO CON CAMIX PROPET...............................................99
5.3.1.1
5.3.2
ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 1.................................... 100
FLUIDO 2: ELABORADO CON 50% A-325, 50% A-100 ..................................101
5.3.2.1
5.3.3

FLUIDO 3: ELABORADO CON 50% A-325, 50% A-200 ..................................103
5.3.3.1
5.3.4

FLUIDO 4: ELABORADO CON 50% A-325, 25% A-200, 25% A-100...............105
5.3.4.1
5.3.5

5.3.5.1
5.3.6

5.3.6.1
5.3.7

5.3.7.1
5.3.8

5.3.8.1
5.3.9

FLUIDO 9: ELABORADO CON 80% A-325 Y 20% A-100 ................................115
5.3.9.1
5.3.10

FLUIDO 10: ELABORADO CON 70% A-325 Y 30% A-100 ..............................117
5.3.10.1
5.3.11
FLUIDO 11: ELABORADO CON 60% A-325,30%A-200,10%A-100.................119
5.3.11.1
5.3.12
ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 16 .............................. 130
FLUIDO 17: ELABORADO CON 100% A-325 ..................................................131
5.3.17.1
5.3.18
FLUIDO 16: ELABORADO CON 93% A-325 Y 3% A-100 ................................129
5.3.16.1
5.3.17
FLUIDO 15: ELABORADO CON 93% A-325 Y 7%A-200 .................................127
5.3.15.1
5.3.16
FLUIDO 14: ELABORADO CON 90% A-325, 5%A-200, 5% A-100..................125
5.3.14.1
5.3.15
FLUIDO 13: ELABORADO CON 80% A-325, 10% A-200 y 10% de A-100 ......123
5.3.13.1
5.3.14
FLUIDO 12: ELABORADO CON 70%A-325, 10%A-200,20%A-100.................121
5.3.12.1
5.3.13
PRUEBA PPT APLICANDO EL FLUIDO 17 SOBRE CERMICAS DE 5 MICRAS
DE GARGANTA PORAL ...................................................................................................... 133
5.3.18.1
ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 17 SOBRE CERMICAS
DE 5 MICRAS DE GARGANTA PORAL.............................................. 134

5.4
ANLISIS TCNICO EN EL NCLEO OBTENIDO DEL POZO PALO 04 ...................134
C
A
P
T
U
L
O
V
I
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
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.
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.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
..................................................................
137
xiii
6.
ESTUDIO
DEL
MANEJO
AMBIENTAL
DE
DESECHOS
DISPOSICIN DE EFLUENTES ....................................................................................
SLIDOS
Y
137
6.1
INTRODUCCIN A LA GESTIN DE RESIDUOS .....................................................137
6.2
GESTIN DE RESIDUOS ..........................................................................................137
6.2.1
Gestin Interna.................................................................................................137
6.2.2
Gestin Externa ................................................................................................138
6.3
SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS .....................................................................139
6.3.1
DESCRIPCION DEL SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS .........................140
6.3.2
DESCRIPCION DE EQUIPOS ..........................................................................142
6.3.2.1
Zarandas .............................................................................. 142
6.3.2.2
Desarenadores ..................................................................... 142
6.3.2.3
Acondicionador de lodos...................................................... 143
6.4
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DEWATERING.................................................144
6.5
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ...............................145
6.6
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CLARIFICACION DEL AGUA RESIDUAL .........146
6.6.1
Coagulacin ......................................................................................................147
6.6.2
Floculacin........................................................................................................147
6.6.3
Aireacin ...........................................................................................................147
6.6.4
Almacenamiento y sedimentacin....................................................................14
ABREVIATURAS
API
American Petroleum Institute
ATAP
Alta temperatura alta presin
bls
Barriles
cp
Centipoise
DR
Relacin de dao, (adimensional)
DTP
Distribucin de tamao de partculas
ft
Pies
gr
Gramos
gr/cc
Gramos por centmetro cbico
Ke
Permeabilidad efectiva (sin dao), (md)
Kd
Permeabilidad de la zona daada, (md)
lbf
Libra fuerza
pH
Potencial Hidrgeno
PPT
Prueba de taponamiento de permeabilidad
PSI
Libras por pulgada cuadrada
pulg
Pulgadas
re
Radio de drenaje, (pies)
rw
Radio del pozo, (pies)
rd
Radio de la zona daada, (pies)
Factor de dao, (adimensional)
rpm
Revoluciones por minuto
ROP
Tasa de penetracin
TVD
Profundidad Vertical Verdadera
Vp
Viscosidad plstica
Yp
Punto cedente
xix
SIMBOLOGA
A
rea
AlO
xido de aluminio
CaCO3
Carbonato de Calcio
CO2
Dixido de Carbono
D10
Diez por ciento
D25
Veinticinco por ciento
D50
Cincuenta por ciento
D75
Setenta y cinco por ciento
D90
Noventa por ciento
H2S
cido Sulfhdrico
md
Milidarcies
ml
Mililitros
-
(OH)
In hidrxido
Pe
Presin esttica
Pwf
Presin de fondo fluyente
Micrn
Diferencial de presin
Grados Fahrenheit
Grados Centgrados
Diferencial de tiempo
Positivo
Negativo
Segundos
Minutos
xx
CAPTULO III
3. FLUIDOS DE PERFORACIN
3.1
INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
En los primeros pozos perforados por el mtodo de rotacin solo se usaba

agua como fluido que al mezclarse con los slidos de formacin formaban
el lodo.
Si el lodo era demasiado espeso o pesado se le agregaba agua para
adelgazarlo, y si la viscosidad era insuficiente se agregaba otro lodo de
reserva para espesarlo. Cualquier problema en el lodo durante la
perforacin era solucionado agregando agua o lodo de reserva.
Las arcillas ms usadas para dar peso al lodo fueron de naturaleza
sedimentarias, despreciando a las arenas y arcillas duras, recomendando
un 20% en peso de arcilla en agua.
En 1916 Lewis y Mc-Murray definieron al lodo como una mezcla de agua
con algn material arcilloso que pueda permanecer en suspensin por
tiempo considerable que tenga una densidad de 1.05 a 1.1 g/cc. Decan
que un buen lodo deba ser capaz de sellar arenas de formacin y
contrarrestar las presiones del gas.
En 1921 Stroud fue encargado de encontrar un medio para aumentar la
densidad para prevenir el descontrol de pozos de gas. As surgi el xido
de hierro para preparar lechadas rpidas y bombeable de 15 a 18 lb /gal.
En 1922 se experiment con baritina, material que presentaba ventajas
sobre el xido de hierro como tener alta gravedad especifica, no es
abrasivo, no es txico; se us en gran escala recin para el ao 1929,
solucionando el problema de la viscosidad necesaria para suspender el
material.
27
La bsqueda y solucin de los problemas de la viscosidad para suspender 2

el material perforado, dio lugar a varios aditivos que cumplan con dicho
objetivo. Primero se desarrollaron compuestos y mezclas de aluminato de
sodio y soda custica para en 1929 descubrir las arcillas bentonticas con
ventajas superiores para controlar viscosidad y filtrado en la formacin.
La bentonita daba viscosidad y control de filtrado en lodos base agua
dulce, la misma no tenia buenos resultados en lodos base agua salada.
En 1937, para tener mejor control de filtrado se desarroll coloides
orgnicos, tales como el almidn de maz, pero este es un producto que
se fermenta, posteriormente se investig otros materiales que fermentan
menos con la temperatura llegando al descubrimiento del carboximetil
celulosa.
Al profundizar un pozo, surgi el problema de alta viscosidad en los lodos,
necesitando productos que bajen su viscosidad, descubrindose as los
fosfatos no hidratados; en 1930 Parsons discute el efecto del pH sobre la
viscosidad del lodo.
En 1937 Hausser y Reed disearon un aparato para medir la prdida de
fluido en condiciones estticas y presiones de 100 PSI. Ms tarde se
dise el filtro prensa para medir fluido a altas presionas y temperaturas
en condiciones estticas.
Los lodos de emulsin inversa fueron desarrollados en 1950, y consistan
en una fase continua base aceite y una base discontinua base agua, que
se encuentran en forma de emulsin; fue necesario desarrollar algunos
asfaltos y emulsificantes para estabilizarla.
Todo lodo al perforar genera slidos de formacin que si no son
eliminados, las propiedades reolgicas decaen y el manejo del lodo se
hace ms difcil, es por esto que todo equipo de perforacin contaba
inicialmente con una zaranda bastante rudimentaria para tratar de eliminar
los slidos de mayor tamao.
28
3.2
DEFINICIN
El fluido de perforacin o lodo como es conocido usualmente, puede ser

cualquier mezcla de sustancias o una sola sustancia que tenga
caractersticas fsicas y qumicas adecuadas para usarse en las
operaciones de perforacin, como por ejemplo: aire o gas, agua, petrleo
o combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de slidos.
Los fluidos de perforacin tiene como finalidad cumplir con diversas
funciones como: remocin de cortes del pozo, suspensin de los cortes de
perforacin, control de presin del yacimiento, estabilizacin de las
formaciones, lubricacin y enfriamiento de la broca.
3.3
COMPONENTES PRINCIPALES DE UN FLUIDO DE

PERFORACIN
En la Tabla 3.1 se mencionan los componentes principales de un fluido de

perforacin actual. Dependiendo de la empresa estos componentes
llevarn nombres patentados o formulaciones especficas.
Tabla 3.1: COMPONENTES DE UN FLUIDO DE PERFORACIN
DENSIFICANTES
BARITA, CARBONATO DE CALCIO,

OXIDO DE HIERRO, COMPUESTOS DE
PLOMO
VISCOSIFICANTES
BENTONITA, ATAPULGITA, ARCILLA,

FIBRAS DE AMIANTO
FASE CONTINUA
AGUA, GAS, PETRLEO, ACEITES

MINERALES
CONTROLADORES DE pH
CAL, CIDOS, HIDRXIDOS
AGENTES DISPERSANTES
LIGNITOS,TANINOS, LIGNOSULFATOS
REDUCTORES DE
POLMEROS, AMINAS,
FILTRACION,
EMULSIFICANTES, HUMECTANTES,
ANTICORROSIVOS
FORMALDEHIDO, ALMIDONES
29
3.3.1 FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN

3.3.1.1 Evacuar los recortes de perforacin
La remocin de los recortes o limpieza del pozo depende del tamao,
forma y densidad de los recortes, junto con la velocidad de penetracin
(ROP) de la rotacin de la columna de perforacin, de la viscosidad y
velocidad anular del fluido de perforacin.
Figura 3.1: EVACUACIN DE CORTES DE PERFORACIN
FUENTE:http://www.aprchile.cl/pdfs/
FLUIDOS_DE_PERFORACION_POZOS_DE_AGU
A
3.3.1.2 Enfriar y lubricar la broca

La circulacin del fluido de perforacin enfra la columna de perforacin
hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de fondo. Adems
lubrica la columna de perforacin distribuyendo el calor por todo el pozo
Figura 3.2: ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA
FUENTE:http://www.aprchile.cl/pdfs/FLUIDOS_DE_PERFORACION_POZOS_DE_AGU
A_-_SOUTHERNLAND_SA.pdf
3.3.1.3 Formar revoque o costra

La formacin de un revoque liso, delgado, flexible y de baja permeabilidad
minimiza derrumbes en el pozo y el atascamiento de tubera en
formaciones
permeables,
el
revoque
se
logra
incrementando
la
concentracin y dispersin de los slidos puenteantes.

Figura 3.3: FORMACION DEL REVOQUE
3.3.1.4 Transmitir energa hidrulica a herramientas y trpano

La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad
de penetracin as como tambin alimentar los motores de fondo que
hacen girar el trpano. Los programas de hidrulica se basan en el
dimensionamiento correcto de las boquillas del trpano para utilizar la
potencia disponible, a fin de maximizar la cada de presin en el trpano.
Figura 3.4:TRANSMISIN DE ENERGA HIDRAULICA AL TREPANO
31
3.3.1.5 Controlar la corrosin

Los componentes de la sarta de perforacin y casings en contacto con
el fluido de perforacin estn propensos a varias formas de corrosin. Los
gases
disueltos
tales
como
el
CO2 y
H2S
pueden
causar
graves problemas de corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del

pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una
funcin importante del fluido de perforacin es mantener la corrosin a un
nivel aceptable. El fluido de perforacin adems no debera daar los
componentes de caucho llamados elastmeros.
3.3.1.6 Facilitar la cementacin y completacin
El fluido de perforacin debe permitir que la tubera de revestimiento
pueda ser introducida y cementada eficazmente y que no dificulte las
operaciones de completacin. Durante la introduccin de la tubera de
revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y
pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin
inducida.
3.3.1.7 Minimizar el impacto sobre el ambiente
Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe
ser eliminado de conformidad con la reglamentacin ambiental vigente.
Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la
cercana del pozo son los ms deseables. La mayora de los pases han
establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos
de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de petrleo, y
sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales; no
existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea
aceptable para todas las ubicaciones.
3.3.1.8 Minimizar daos a la formacin
La proteccin del yacimiento contra daos de la formacin que podran
perjudicar la produccin es muy importante. Cualquier reduccin de la
porosidad o permeabilidad natural de una formacin productiva es
32
considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden producirse 3

como resultado de la obturacin causada por la invasin de las fases
slida lquida presentes en el fluido de perforacin.
Figura 3.5: MINIMIZAR DAOS A LA FORMACIN
3.3.1.9 Controlar la presin de formacin

El control de las presiones de la formacin garantiza una perforacin
segura, a medida que la presin aumenta, tambin aumenta la densidad
del fluido, por lo cual se debe agregar peso al lodo para equilibrar las
presiones y mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que los
fluidos de formacin presurizados fluyan hacia el pozo y provoquen un
reventn.
Si la presin hidrosttica del fluido de perforacin es igual o superior a la
presin de la formacin, se evitar que se produzcan reventones
inesperados en el pozo, esta presin se obtiene con la siguiente ecuacin:
Ph = 0.052 x x TVD
Donde:
Ph = presin hidrosttica de la formacin, psi
0.052 = constante de conversin, gal/in-ft.
= peso del lodo de perforacin, lb/g.
TVD = Profundidad de la formacin, ft
33
3.3.1.10
Tixotropa
Es la propiedad que tienen los fluidos de perforacin de pasar de gel a

solucin mediante agitacin. Ciertos geles pueden licuarse cuando se
agitan y se solidifican de nuevo cuando cesa la agitacin o la vibracin.
Las agitaciones o vibraciones hacen que una sustancia tixotrpica se
vuelva ms fluida, hasta el extremo de cambiar de estado, de slida a
lquida pudiendo recuperarse y solidificar de nuevo agitando.
Ciertas arcillas presentan propiedades tixotrpicas. Cuando las arcillas
tixotrpicas se agitan, se convierte en un verdadero lquido, es decir,
pasan de gel a solucin. Si a continuacin se las deja en reposo,
recuperan la cohesin y el comportamiento slido.
Gracias a esta propiedad, independiente de la densidad,
los lodos
colaboran en el mantenimiento de las paredes en la perforacin del pozo,

incluso en formaciones de baja cohesin, al tiempo que ayudan a
mantener los detritos en suspensin al interrumpirse la circulacin de los
mismos por extraccin de tubera, averas de la bomba o del circuito.
Figura 3.6: SUSPENSIN DE RECORTES DE PERFORACIN
34
3.3.1.11
Flotabilidad
El fluido de perforacin ayuda a soportar una parte del peso de la sarta de

perforacin y tubera de revestimiento mediante la flotabilidad, reduciendo
de esta manera el peso que debe soportar el taladro, ste es un factor
importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro, que es
cuando la columna de perforacin no est sometida a ningn esfuerzo de
tensin o compresin.
El peso que la torre puede sostener est limitado por su capacidad
mecnica, un factor que se hace cada vez ms importante con el aumento
de la profundidad, el peso de la sarta y el de la tubera de revestimiento.
3.3.1.12
Evaluacin adecuada de la formacin
Las propiedades del fluido deben permitir obtener la mayor informacin

del pozo, sobre todo de la formacin productora, para esto no debe
interferir en el desempeo de ninguna de las herramientas de toma de
registros elctricos.
Figura 3.7: EVALUACIN ADECUADA DE LA FORMACIN
35
3.3.1.13
Obturar las formaciones permeables
Cuando la presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la

formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque se forma en la
pared del pozo.
Los problemas de un revoque grueso y de una excesiva filtracin
incluyen las condiciones de pozo reducido, registros de mala calidad,
mayor torque y arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y
daos a la formacin.
En formaciones muy permeables con grandes gargantas porales, el lodo
puede invadir la formacin, segn el tamao de los slidos del mismo.
Para estas situaciones, ser necesario usar agentes sellantes para
bloquear las aberturas grandes, de manera que los slidos del lodo
puedan formar un sello en la cara de la arena productora.
3.3.2
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
3.3.2.1 Propiedades fsicas

3.3.2.1.1 Densidad
Define la capacidad del lodo de ejercer una contrapresin en las paredes
de la perforacin, controlando de este modo las presiones litosttica e
hidrosttica existentes en las formaciones perforadas.
Se determina pesando en una balanza un volumen conocido de lodo. La
escala de la balanza da directamente el valor de la densidad del lodo.
Para conseguir densidades mayores y que el lodo siga siendo bombeable,
es preciso aadir aditivos como la baritina (BaSO4) e incluso carbonato de
calcio. Para rebajar la densidad ser preciso diluir el lodo mediante la
adicin de agua.
Durante la perforacin se pueden producir de forma natural variaciones en
la densidad del lodo que deben controlarse y corregirse adecuadamente.
As, por ejemplo, un aporte de agua debido a la perforacin de un nivel
36
acufero productivo, puede diluir el lodo disminuyendo la densidad. Por el 3

contrario, la densidad puede incrementarse por la incorporacin de
fracciones finas procedentes de la propia formacin perforada.
3.3.2.1.2 Viscosidad plstica
En 1952 Membrose dise un instrumento rotacional para medir la
viscosidad plstica, el punto cedente y el esfuerzo de gel llamado
Viscosmetro Rotacional, que se usa en el laboratorio y campo.
Esta viscosidad se origina por la friccin mecnica, la cual se produce por
el contenido de slidos y lquidos que rodean al fluido de perforacin y por
el esfuerzo cortante del mismo lquido.
Estos factores se deben controlar para mejorar la reologa y obtener altas
tasas de penetracin (ROP). Cabe indicar que teniendo una baja
viscosidad plstica junto a un alto punto cedente permite una limpieza
efectiva del hoyo con alta tasa de penetracin.
Para el clculo de la viscosidad plstica se utiliz un viscosmetro rotativo
marca Fann, el cual emplea la siguiente ecuacin:
VP = 600 300
Donde:
600= lectura del viscosmetro a 600 rpm
300= lectura del viscosmetro a 300 rpm
3.3.2.1.3 Viscosidad aparente
Un fluido contaminado o con elevada cantidad de slidos presenta alta
viscosidad aparente.
Siempre se recomienda perforar manteniendo viscosidades lo ms bajas
posibles con lo cual se obtendr mayor eficiencia en la rata de
penetracin.
37
3.3.2.1.4 Punto cedente

Es la resistencia al flujo causada por fuerzas electroqumicas o de
atraccin
entre
partculas
slidas
del
lodo
de
perforacin.
Es
consecuencia de las cargas elctricas sobre la superficie de las partculas

dispersas en la fase fluida.
El valor de punto cedente puede sufrir incrementos por la accin de los
contaminantes solubles como el carbonato de calcio y por los slidos
arcillosos reactivos de la formacin.
El punto cedente bajo condiciones de flujo depende de:
Las propiedades de los slidos del lodo en superficie.
La concentracin de los slidos en el volumen de lodo.

3.3.2.1.5 Esfuerzo de geles
Medida de la resistencia de la consistencia del gel formado despus de

un periodo de reposo. Est relacionada con la capacidad de suspensin
que posee el fluido y se controla en la misma forma como se controla el
punto cedente, ya que la origina el mismo tipo de slido reactivo.
Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los diez
segundos, diez minutos y treinta minutos, pero pueden ser mediciones
para cualquier espacio de tiempo deseado.
Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para:
Permitir el asentamiento de los slidos en los tanques de

superficie, principalmente en la trampa de arena.
Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada

velocidad de circulacin.
Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera.

38
3.3.2.1.6 Prdida de filtrado

El lodo que circula por el espacio anular, se filtra a travs de la formacin,
depositando en los espacios porales partculas coloidales que forman una
costra o revoque. Esta costra proporciona una cierta cohesin a las
formaciones en contacto con la perforacin, ayudando a sostener las
paredes del pozo, al mismo tiempo que las impermeabiliza. Es por ello
que un buen lodo debe permitir la formacin de esta costra.
Por tanto, la costra debe ser resistente e impermeable. Resistente para
que no sea fcilmente erosionable por el roce de la sarta o columna de
perforacin, e impermeable para que su espesor se mantenga dentro de
estrechos lmites, compatibles con el mantenimiento del dimetro de la
perforacin. Esto no ocurrira si el agua libre del lodo es filtrada
continuamente a travs de la costra, aumentando el espesor de sta con
el depsito continuo de partculas coloidales.
3.3.2.1.7 pH
Las condiciones de equilibrio qumico de un lodo marcan la estabilidad de
sus caractersticas. Una variacin sustancial del pH debida por ejemplo a
la perforacin de formaciones salinas, calcreas u horizontes acuferos
cargados de sales, puede provocar la floculacin del lodo, producindose
posteriormente la sedimentacin de las partculas unidas.
Por ejemplo, un lodo bentontico es estable cuando su pH est
comprendido entre 7 y 9,5, aproximadamente.
3.3.2.1.8 Reologa
Es el estudio de los fenmenos fsicos que regulan el movimiento de los
fluidos una vez que han sido sometidos a esfuerzos externos. Se trata de
una disciplina que investiga la relacin entre el esfuerzo y la velocidad de
corte, el impacto que stos tienen sobre las caractersticas de flujo dentro
de los materiales tubulares y los espacios anulares.
39
Tabla 3.2: PROPIEDADES REOLGICAS DE UN LODO DE PERFORACIN
Reologa
Esfuerzo de
Smbolo
Unidad
lb/100 ft
corte
Definicin
2
Pa
La fuerza por unidad de superficie

requerida para mover un fluido a
una velocidad de corte dada.
rpm
La velocidad de rotacin de un
Velocidad
viscosmetro estndar en el cual es
de corte
medido el esfuerzo cortante
Viscosidad
cP
Es la propiedad de un fluido que
Pa.seg
tiende a oponerse a su flujo cuando

se le aplica una fuerza
Punto
PC
Cedente
lb/100ft2
Es una medida de las fuerzas
Pa
electroqumicas o de atraccin en
un fluido. Estas fuerzas son el
resultado de las cargas negativas y
positivas ubicadas en o cerca de
las superficies de las partculas.
Resistencia
RG
de Gel
lb/100ft2
Cuando un lodo ha sido sometido a
Pa
velocidades de corte de cero o

cerca a cero durante cierto tiempo,
el fluido tiende a desarrollar una
estructura de gel rgida.
Viscosidad
Plstica
VP
cP
Pa.seg
Es descrita como la resistencia al

flujo
causada
por
friccin
mecnica. Un aumento en la VP
generalmente significa un aumento
en el porcentaje de slidos.
FUENTE: QMAX ECUADOR
ELABORADO POR: Ray Bez Noriega
40
3.3.3 FLUIDOS BASE AGUA

3.3.3.1 Composicin de los fluidos de perforacin base agua
La composicin
de los fluidos de perforacin depende de los
requerimientos de las operaciones de perforacin. La mayora de los

fluidos de perforacin base agua forman un sistema constituido
principalmente por las siguientes fases:
a) Fase Lquida
La fase lquida es la de mayor proporcin, la que mantiene en suspensin
los aditivos que componen las otras fases. Esta fase puede ser agua
dulce o salada.
b) Fase Reactiva
En esta fase reactiva se utilizan varios tipos de arcillas; esto depende de
la sanidad de la fase lquida. Si se realiza en agua salada se usa una
arcilla especial, donde su elemento principal es la atapulgita. En agua
dulce se utiliza montmorillonita o llamada comnmente bentonita.
c) Fase Inerte
Formada por el material densificante, que para este caso se utilizar el
carbonato de calcio. A ms de este compuesto, tambin se incluye en
esta fase a los slidos de perforacin y arena.
d) Fase Qumica
Dicha fase est estructurada por sustancias solubles en la fase lquida
como
controladores
de
filtrado,
encapsulantes,
emulsificantes,
dispersantes y alcalinizantes: que son los componentes que controlaran el

comportamiento de las arcillas y se encargan de mantener el fluido segn
lo requerido por el diseo de perforacin.
41
3.3.3.2 Clasificacin de los fluidos base agua

Los fluidos base agua pueden clasificarse en las siguientes categoras:
Sistema base agua no densificados.
Sistemas base agua densificados y desfloculados.
Sistemas inhibidores a base de potasio.
Sistemas de polmeros ATAP.
Sistemas de polmeros encapsuladores.
Sistemas de Silicatos.
Sistemas de polmeros con poliglicol.

3.3.4
Los
FLUIDOS BASE ACEITE
fluidos
de
perforacin
base
aceite
han
evolucionado
considerablemente para cumplir con condiciones de perforacin ms

exigentes como las encontradas en pozos profundos de ATAP (alta
temperaturas y alta presiones), pozos de largo alcance, y nuevas
regulaciones ambientales. Como resultado de esto existe una gran
cantidad de productos entre los que se cuentan controladores de filtrado,
lubricantes y modificadores reolgico estn disponibles en el mercado.
3.3.4.1 Clasificacin de los fluidos base aceite
a) Lodos de aceite deshidratados
Contienen menos del 5% en agua y contiene mezclas de cidos
orgnicos, asfaltos oxidados, diesel aceites minerales no txicos. Uno
de sus principales usos es eliminar el riesgo de contaminacin de las
zonas productoras. Los contaminantes como la sal o la anhidrita no
pueden afectarlos y tiene gran aplicacin en profundidad y altas
temperaturas.
42
b) Emulsiones invertidas
Estos sistemas contiene ms del 50% en agua, que se encuentra
contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales; este lodo
es estable a diferentes temperaturas.
El uso de lodos base aceite requiere cuidados ambientales debido a su
elevado poder contaminante. Pueden pesar 7.5 ppg (libras por galn) sin
el uso de materiales pesantes. Estos lodos han sido empleados con xito
para muchas tareas de perforacin como en pozos profundos en
condiciones
extremas
de
presin
temperatura;
problemas
de
pegamiento de tubera y de estabilidad de pozo, minimiza la friccin y los

torques en pozos altamente desviados. Lastimosamente su carcter
contaminante ha restringido su uso.
3.3.5 FLUIDOS QMAX
La empresa QMAX ECUADOR S.A maneja diferentes tipos de lodos, a
continuacin se detalla los diferentes sistemas de fluidos utilizados.
1.
Sistema de Fluido nitrato de calcio (CaN03)-Bentonita
2.
Sistema de Fluido sulfato de calcio (CaS04)-Bentonita
3.
Sistema PHPA-XCD- nitrato de potasio (K2N03)-Glycol
4.
Sistema PHPA-XCD- sulfato de potasio (K2S04)-Glycol
5.
Sistema Maxdrill G+: PHPA-XCD-Amina-Glycol
Para cada etapa de la perforacin de un pozo que puede tener distintos

tamaos de hoyo dependiendo la etapa, se utilizan siguientes fluidos:
Conductor
Broca de 26", Casing 20"
Fluido: Agua
43
Primera Etapa
Broca 17/2, Casing 13 3/8"

Fluido: Agua Gel/Q Pac/Nitrato de Calcio (CaN03).
Esta etapa corresponde al hueco superficial del pozo, generalmente est
compuesta por gravas y carbn.
Segunda Etapa
Broca 12", Casing de 9 5/8"
Fluido: Maxdrill G+/ PHPA/ XCD/Glycol
Esta etapa se constituye en el hueco intermedio del pozo, por lo general
se encuentran las formaciones Orteguaza, Tiyuyacu y Tena que estn
compuestas por lutitas inestables, arcillas hinchables, arenas y sales
solubles.
Tercera Etapa
Broca de 8 1/2", Liner de7"
Fluido: Drill-in/XCD/carbonato de calcio (CaC03).
Esta etapa corresponde a la zona de inters, en nuestro pas se
encuentran las formaciones Napo y Holln que estn compuestas
generalmente de calizas y arenas.
3.3.6
SELECCIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN
El principal objetivo de ste proyecto es conocer y validar la formulacin

ptima del fluido Drill-in y sus propiedades, para posteriormente poner a
prueba el mencionado fluido, directamente en el ncleo de estudio,
buscando las mejores proporciones de los distintos carbonatos de calcio,
mediante la realizacin de pruebas fsicas en el laboratorio.
44
3.3.6.1 Consideraciones de diseo

Lo primero y las ms importantes consideraciones son las caractersticas
del reservorio del campo de estudio; que se refieren a la porosidad,
permeabilidad y a los diferentes tamaos de gargantas porales. Tambin
es necesario conocer las distribuciones de tamao de partculas (DTP),
para utilizar la teora de puenteo de Vickers, la cual ser mencionada ms
adelante.
3.3.6.2 Criterios de seleccin del fluido de perforacin
El criterio principal de seleccin para un fluido de perforacin y
completacin adecuado es la densidad, debido a que sta
provee un
control de presin en la formacin. Otro factor es la temperatura, la cual

debe ser medida y registrada cuando se mide la densidad del fluido,
tambin afecta la estabilidad de varios aditivos o inhibidores de corrosin,
segn la temperatura de fondo y el periodo de exposicin.
El criterio de seleccin se desarrolla ms detalladamente, subdividindolo
en aspectos que deben ser tomados en cuenta, para la eleccin ms
adecuada del fluido de perforacin, segn las caractersticas que se
mencionan a continuacin:
Su aplicacin: Debe considerarse la seccin en la cual va a ser

aplicado el fluido de perforacin, las cuales pueden ser seccin
superficial, intermedia, seccin de produccin o para la fase de
produccin.
Su geologa: Se debe considerar en este caso las diferentes

permeabilidades a lo largo del reservorio, los tipos de arenas y
lutitas as como tambin la presencia de otras formaciones o
yacimientos.
Considerando problemas potenciales: Entre estos problemas se

podran considerar las arenas poco productoras, problemas de
lutitas, embolamientos de la broca y prdida de circulacin.
45
Contaminacin: La presencia de agentes contaminantes tambin 4

son considerados para la adecuada seleccin del fluido de
perforacin, entre estos agentes se encuentran las sales, slidos,
cementos y la existencia de gases cidos como el CO2 y H2S.
Ubicacin geogrfica o tipo de plataforma: La eleccin del fluido

de perforacin se ver afectada por la presencia de una locacin
remota, por las limitadas facilidades en superficie, la existencia o
no de bombas de lodo y equipos de control de slidos.
Criterios de seguridad: El personal que va a manejar los

productos qumicos del lodo debe conocer su toxicidad.
Posible dao ambiental: El lodo debe cumplir normas ambientales

vigentes as como tambin minimizar el impacto producido tanto en
superficie como en el yacimiento.
Costos: El fluido debe estar en funcin de su eficiencia, se debera

cumplir que, a mayor costo, mejores debera ser los resultados
obtenidos.
3.3.7
FUNCIN DE LOS ADITIVOS DE PERFORACIN
Entre los lodos base agua usados para perforar zonas productoras est el
lodo salino, el cual es usado exitosamente en Ecuador desde 1998. Este
lodo consiste en una salmuera sobresaturada de cloruro de sodio (NaCl),
a la cual se le modifican sus propiedades reolgicas con polmeros como
el Kelzan, y como material sellante se utilizan cristales de cloruros de
sodio de tamaos preseleccionados, tcnica que ha sido relegada por el
uso del carbonato de calcio debido a su gran versatilidad, bajo costo y
fcil accesibilidad, permitiendo controlar la invasin de fluido hacia las
formaciones permeables o fracturadas evitando daos de formacin y por
consiguiente prdida de produccin.
46
3.3.8
ADITIVOS USADOS EN LOS FLUIDOS DE

PERFORACIN
Existe una amplia variedad de productos y aditivos que se usan en los

fluidos de perforacin; segn las secciones que se estn perforando se ve
la necesidad de manejar distintos criterios en el diseo del lodo de
perforacin, diseos que son muchas veces patentados por las distintas
empresas encargadas de proporcionar dichos fluidos.
En la Tabla 3.3 se describen los productos qumicos ms usados en la
preparacin de fluidos de perforacin.
Tabla 3.3: QUMICOS USADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Baritina
Con la adicin de sulfato de bario se consiguen
(BaSO4)
densidades en el lodo superiores a 2,35-2,40, sin que el

aumento de slidos en el lodo perjudique de forma
notable su viscosidad y tixotropa.
Carboximetil-
Es un almidn orgnico que se utiliza frecuentemente
celulosa (CMC)
en la preparacin de lodos de perforacin. Contribuye a

mantener una costra fina y reduce el agua de filtrado.
Los hay de alta y baja viscosidad, que transmiten estas
propiedades al lodo tratado.
Hidrxido de
Indicado para elevar el pH del lodo de perforacin. Se
sodio (NaOH)
utiliza para evitar fermentaciones
Polifosfatos
Son sales sdicas que actan enrgicamente como
-3
fluidificantes o dispersantes. Se utilizan principalmente
(PO4)
en la limpieza y desarrollo de pozos.

47
3.3.9
FLUIDOS DRILL-IN
Un fluido Drill-in es un lodo de perforacin que es utilizado para perforar

nicamente la zona productora, debido a que en su composicin existe la
presencia de slidos que obturan los espacios porales de la zona
productora, tiene como componentes principales un agente viscosificante,
un agente reductor de filtrado y un compuesto slido como el carbonato
de calcio usado como agente puenteante.
Una formulacin adecuada del fluido Drill-in permite una limpieza de pozo
fcil y una rata de penetracin elevada, teniendo como objeto la formacin
de un revoque o costra de lodo liso, delgado y de baja permeabilidad en la
cara de la formacin que evita que la fase slida o lquida del lodo de
perforacin ingrese hacia las arenas productoras
reduciendo
su
permeabilidad obstruyendo las gargantas porales de la roca.

El principal objetivo de este fluido es minimizar el dao a la formacin, en
este caso la arena productora Holln superior, sin embargo en la
actualidad no se ha considerado para el diseo de estos fluidos una
adecuada granulometra del carbonato de calcio produciendo daos a la
formacin que muchas ocasiones pueden ser irreversibles o muy costosos
de remediar.
3.3.9.1 Definicin y caractersticas
3.3.9.1.1 Definicin
Un fluido de perforacin Drill-in tiene en su composicin nicamente como
componente slido el agente puenteante, que en este proyecto fue el
carbonato de calcio (CaCO3) de diferentes granulometras, el mismo que
permite utilizar la tcnica del puenteo que controla efectivamente la
migracin del fluido hacia la formacin a travs de la creacin de un
revoque que sella efectivamente la zona productora, dicho revoque debe
tener la facilidad de ser fcilmente removido usando cidos o la propia
produccin del pozo.
48
3.3.9.1.2 Caractersticas
Un fluido Drill-in debe tener las siguientes caractersticas:
Los fluidos Drill-In son fluidos diseados con la finalidad de formar

un revoque uniforme, consistente e impermeable en las paredes de
la zona perforada con lo que se asegura minimizar el dao a la
formacin ocasionado por la migracin de la fase lquida al
yacimiento productor..
Debe contener en su composicin agentes que provean lubricidad,

limpieza e inhibicin al momento de perforar la zona productora.
No debe contener arcillas ni materiales densificantes insolubles al

cido, los cuales pueden migrar dentro de la formacin y taponar
los poros de la formacin.
Debe ser formulado nicamente con agentes reductores de filtrado,

viscosificadores
agentes
puenteantes
de
adecuada
granulometra, para minimizar el dao a la formacin, prdida de

filtrado a la formacin y obtener un revoque eficiente y de fcil
remocin.
El filtrado debe ser compatible con la formacin para prevenir la

hidratacin y migracin de arcillas que se encuentran en la zona
productora, evitando el taponamiento de los poros de la formacin.
El filtrado no debe formar emulsiones con los fluidos de la

formacin para evitar que se ocasione el bloqueo en la misma.
Debe ser compatible con los procesos y equipos de completacin,

tales como las partculas que deben ser del tamao de poro de la
formacin, para el puenteo; sin embargo deben ser an ms
pequeas que tengan la capacidad de atravesar el equipo de
completacin.
49
3.3.9.2 Ventajas y desventajas del fluido Drill-In

3.3.9.2.1 Ventajas
Una adecuada distribucin granulomtrica del agente puenteante crea un
revoque que previene la invasin de la fase lquida y slidos contenidos
en el lodo, cabe indicar que este revoque debe ser liso, uniforme
consistente y delgado.
Las ventajas ms relevantes de un adecuado diseo de un fluido de
perforacin Drill-in son:
Minimiza el dao a la formacin debido a que crea un revoque

sellante
de
muy
baja
permeabilidad,
soporta
altos
sobrebalances de presin.
Ofrece la funcin de puenteo para zonas de diferentes rangos

de permeabilidad de un yacimiento.
Crea un revoque interno de fcil remocin, an cuando se

tengan
bajas presiones de produccin, sin necesidad de
rompedores o cidos que disuelvan al agente puenteante,

siempre y cuando haya sido seleccionada adecuadamente la
granulometra del agente sellante.
3.3.9.2.2 Desventajas
La mayor desventaja que presenta un fluido de perforacin Drill-in es
ocasionar un revoque con un espesor muy grande, inconsistente, poco
uniforme y de alta permeabilidad, esto se debe a una mala seleccin de la
granulometra de agente puenteante, lo que permite el ingreso con mayor
velocidad del filtrado de lodo e invasin de slidos a la zona productora
ocasionando dao a la formacin severos.
50
3.3.9.2.3 Composicin de los fluidos Drill-In

Un fluido Drill-in formulado por la empresa Qmax Ecuador puede tener
diferentes componentes bsicos dependiendo del tipo y del tamao poral
de la formacin.
En la composicin del fluido Drill-in, un componente que no se lo
considera como esencial es el hidrxido de sodio, mientras que los otros
componentes son indispensables en la preparacin dicho fluido.
Tabla 3.4: FUNCIONES DE LOS COMPONENTES DEL FLUIDO DE PERFORACIN
DRILL-IN
Componente
Funcin
STARDRILL
Control de Filtrado
MAXDRILL
Inhibidor de arcillas
HIDROXIDO DE SODIO
Control de Alcalinidad
CALCIUM CARBONATE
Agente Sellante
KELZAN
Agente viscosificante
GLYMAX
Inhibidor de Lutitas
AGUA
Fluido Base

3.3.10 PUENTEO
Es un fenmeno que se origina cuando el fluido Drill-in posee en su
composicin un agente puenteante con una distribucin granulomtrica
optimizada para sellar la formacin productora.
El puenteo es una tcnica cuyo objetivo principal es el de formar un sello
en la cara de la arena de inters, esto permite proteger la zona productora
de la invasin de la fase slida y lquida presente en el fluido de
perforacin, minimizando el dao a la formacin ocurrido por el ingreso
del filtrado en la formacin porosa.
51
Figura 3.8: CERMICA DE ALOXITA PUENTEADA VS. CERMICA MAL PUENTEADO

3.3.10.1
Agentes puenteantes
Son partculas de un tamao ligeramente menor que aquellas

provenientes de los poros de la formacin, las cuales quedan atrapadas
en la cara de la formacin, para evitar la filtracin en zonas productoras.
Los agentes puenteantes se seleccionan de manera que sean solubles en
cido, agua o aceite. Las partculas ms gruesas tienden a formar un
puente en los espacios porales alrededor del pozo. Posteriormente, ste
puente es sellado por las partculas coloidales y subcoloidales, las cuales
taponan los espacios finos entre partculas de los slidos puenteantes,
permitiendo solamente que una pequea cantidad de lquido limpio sin
slidos entre en la formacin. Normalmente, las partculas coloidales y
subcoloidales constituyen una combinacin de polmeros.
3.3.10.2
Tipos de agentes puenteantes
3.3.10.2.1 Barita, (BaSO4)

Se encuentra qumicamente como sulfato de bario (BaSO4). Debido a su
alta densidad, se usa en los lodos de perforacin de pozos de petrleo
como agente densificate. Se lo usa por su relativo bajo costo y por su alta
existencia en el medio local.
52
3.3.10.2.2 Hematita, (Fe2O3)

La hematita es un mineral compuesto de xido frrico (Fe2O3), de color
rojizo, que proviene de menas de hierro las cuales, en estado puro,
pueden contener un 70% de este metal.
3.3.10.2.3 Grafito, (C)
El grafito es un agente obturante de tamao medio a grueso con poca
frecuencia utilizado para puentear y sellar formaciones porosas y
fracturadas. Es un agente procedente del carbono (C), que puede ser
utilizado en sistemas de lodo base agua, base aceite o base sinttica.
3.3.10.2.4 Carbonato de calcio, (CaCO3)
Es un mineral natural de calcio que se utiliza como densificante en
algunos fluidos especficos y como agente puenteante en los lodos de
perforacin Drill-in para controlar prdida de circulacin en formaciones
productoras.
Es un mineral completamente soluble en cido clorhdrico (HCl) al 15%. El
tamao de las distintas partculas est dado en micrones. Este producto
procede de minas de mrmol, el cual es molido para obtener diferentes
granulometras.
Figura 3.9: MUESTRAS DE CARBONATO DE CALCIO

53
3.3.10.2.4.1 Propiedades Fsicas del carbonato de calcio

Apariencia fsica..................................................... Polvo color blanco
Gravedad especifica.............................................. 2.7 - 2.8
Solubilidad en agua a 212 F (100C).............. ...... (0.0035 g/100 mL)
Solubilidad en HCL al 15%...................................... >98% a 24.4C
3.3.10.2.4.2 Aplicaciones del carbonato de calcio
El carbonato de calcio es un agente puenteante y densificante soluble en
acido utilizado para controlar el filtrado y la densidad. Puede emplearse
en fluidos de perforacin base aceite y base agua convencionales, fluidos
de perforacin del yacimiento tales como los fluidos Drill-in, as como en
fluidos de reparacin y terminacin. Como agente puenteante y aditivo
para el filtrado, las concentraciones normales oscilan entre 10 y 50 lb/bbl.
El carbonato de calcio F (fino) se utiliza como agente densificante
estndar. El carbonato de calcio M (mediano) y el carbonato de calcio C
(grueso) se emplean para controlar la infiltracin y puentear, o pueden
utilizarse como material densificante con un mayor tamao de partculas.
El carbonato de calcio tambin puede agregarse de forma peridica para
controlar la infiltracin y limitar las prdidas de circulacin y fuga en
formaciones de alta permeabilidad.
Resulta particularmente efectivo al estar perforando con altas presiones
diferenciales causadas
por una condicin de sobrebalance.
Los
tratamientos oscilan de 2 a 10 sacos por hora cuando se utiliza como una

medida preventiva. Para aplicaciones de perforacin en zonas poco
productivas, el carbonato de calcio tiene mayor efectividad cuando se
utiliza en combinacin con un aditivo de celulosa.
La cantidad de carbonato de calcio requerida para aumentar la densidad
del lodo se puede calcular con la siguiente frmula:
54
Carbonato de calcio, lb/bbl =
Donde:
W1 = Densidad inicial de lodo, este caso el peso del agua (8,3 lb/gal)
W2 = Densidad de lodo deseada (9 lb/gal)
3.3.10.2.4.3 Ventajas
Producto de bajo costo y de fcil accesibilidad en el mercado.
Agente muy verstil, debido a que puede ser usado como agente
densificante o como material de puenteo.
Tamaos nicos de partculas: disponible en grados Fino (F),

Mediano (M) y Grueso (C), permitiendo utilizar el tamao de
partcula ms adecuado segn el diseo del fluido.
Agente puenteante efectivo esencialmente inerte que tiene un

efecto mnimo en las propiedades del fluido.
Los grados fino y mediano pasan a travs de las mallas de zaranda

del tamao ms fino.
Para la suspensin se requiere menos viscosidad y esfuerzos de

gel que otros aditivos densificantes
3.3.11 TEORAS DE PUENTEO
Actualmente existen diversos mtodos que permiten disear el fluido de

perforacin con una distribucin de tamao de partculas de los agentes
sellantes fundamentada en la geometra y dimensin de los espacios
porales de las zonas productoras; mtodos de clculo conocidos como las
reglas de Abrams, Keauffer y Vickers, de acuerdo a sus criterios,
55
proporcionan el diseo de un sello en la cara de la arena que impide 5

reduce la invasin de fluido y partculas slidas hacia la formacin. Este
estudio tiene como objetivo determinar en base al cotejo de los
resultados; qu regla de puenteo ofrece mayor proteccin a los canales
de flujo de discos de aloxita y directamente la comprobacin en el ncleo
del Pozo Palo Azul 04 elegido para desarrollar la investigacin.
3.3.11.1
Reglas de puenteo
Las reglas de puenteo descritas en este captulo son consideradas

mtodos de diseo de la distribucin de tamao de partculas puenteantes
que debe ajustarse a los requerimientos de cada formacin dada su
distribucin de tamao de poros. El sellamiento efectivo de las arenas
productoras se logra a travs de la generacin de un revoque que permite
adherirse a la pared del hoyo constituyndose en un revoque liso,
delgado, flexible y de baja permeabilidad a travs del cual se evite la
migracin de slidos y lquidos contenidos en el fluido de perforacin.
3.3.11.1.1
Regla de Abrams
Utiliz el siguiente criterio para la seleccin del tamao y concentracin

del material puenteante:
El tamao promedio de las partculas utilizadas para puentear los poros
de la roca debera ser igual o ligeramente mayor que un tercio (1/3) del
dimetro promedio de poro de la formacin.
Figura 3.10: ILUSTRACIN DE LA TEORIA DE PUENTEO DE VICKERS
FUENTE: MI-SWACO
56
3.3.11.1.2
Regla de Keauffer
El empaque ideal de Keauffer puede ser definido como un amplio y

ptimo rango de distribucin de tamao de partculas requerido para sellar
eficientemente todos los espacios porosos de una formacin.
La teora empleada por Keauffer para generar una configuracin
ideal
establece que el empaque ideal ocurre cuando la relacin del porcentaje

del volumen acumulado versus la raz cuadrada del dimetro de la
1/2
partcula (Dm ) forma una lnea recta. Mediante el uso de esta regla, una
variedad de agentes puenteantes son usados.
3.2.11.1.3 Regla de Vickers
El objetivo principal de esta regla fue el mejoramiento del proceso de
sellamiento a travs de mtodos ya existentes. Con el uso de los criterios
de Vickers, segn su autor, se lograra la mezcla ptima de agentes
puenteantes para sellar una formacin de caractersticas conocidas.
Los criterios que deben ser aplicados para construir una distribucin de
tamao de partculas bajo la implementacin de esta regla son:
El D-90 de la distribucin de tamao de partculas debe ser

igual al tamao de la garganta poral ms grande.
El D-75 de la distribucin debe ser igual a 2/3 del tamao de la

garganta poral ms grande.
El D-50 de ser igual a 1/3 del tamao medio de la garganta

poral.
El D-25 debe ser igual a 1/7 del tamao medio de la garganta

poral.
El D-10 debe ser mayor o igual al tamao de la garganta poral

ms pequea.
57
3.3.12 FORMACIN DEL REVOQUE

Una de las funciones bsicas del fluido de perforacin Drill-in es sellar las
formaciones permeables y controlar la filtracin.
El revoque es la costra de lodo que se forma en la cara de la arena
productora, dependiendo del material puenteante y de la composicin del
fluido de perforacin permitir un sello o puenteo efectivo, el mismo que
evita el ingreso de fase solida o liquida a la formacin.
Figura 3.11: FORMACIN DE REVOQUE EN LA CARA DE LA ZONA PRODUCTORA

3.3.12.1
Problemas por un excesivo espesor de revoque
1. Aumento del torque y arrastre.

2. Pega diferencial de la tubera.
3. Prdida de circulacin.
4. Baja calidad de los registros elctricos.
5. Daos severos a la formacin.
58
3.3.12.2
Compresibilidad del revoque
El revoque en la mayora de los fluidos de perforacin es compresible, por

lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presin. La
compresibilidad y la reduccin de la permeabilidad del revoque son
caractersticas deseables que limitan la filtracin y el espesor del revoque.
Sin embargo, cualquiera que sea la compresibilidad del revoque, las tasas
de filtracin aumentan generalmente cuando la presin diferencial es
elevada.
3.3.12.3
Permeabilidad del revoque
La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la

filtracin dentro de la formacin. El tamao, la forma y la capacidad de las
partculas para deformarse bajo presin son factores importantes para el
control de la permeabilidad. Los lodos con altas concentraciones de
pequeas partculas forman revoques de baja permeabilidad.
En general, las partculas coloidales tienen un tamao menor a 2
micrones, por lo tanto, estas partculas sellan las aberturas entre las
partculas ms grandes, para formar un revoque de baja permeabilidad.
Las partculas planas son ms eficaces que las partculas esfricas o de
forma irregular, ya que forman un revoque ms compacto. Cuando la
hidratacin de las partculas aumenta, la permeabilidad del revoque
resultante disminuye.
La baja permeabilidad del revoque limita la prdida de filtrado y el espesor
del revoque. Las permeabilidades de los revoques se miden en
microdarcys. La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. Un
buen revoque es aproximadamente 1.000 veces menos permeable que la
permeabilidad de la formacin sobre la cual el revoque se est
depositando. La calidad del revoque depende de la optimizacin de la
composicin de los slidos del fluido, de manera que la concentracin de
59
slidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los 6

aditivos de control de filtracin.
En una formacin muy permeable con grandes aberturas de poro, puede
que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo
entero fluya dentro de la formacin. Las grandes partculas deben
depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la
deposicin de un revoque. El tamao de dichos agentes puenteantes
debe ser por lo menos igual a la mitad del tamao de las ms grandes
aberturas.
3.3.13 FILTRACIN
Para que la filtracin pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias:
1. Debe existir un fluido lquido.
2. Debe existir un medio permeable.
3. La presin del fluido debe ser ms alta que la presin del medio
permeable.
Durante la perforacin se hace circular un fluido a travs del pozo. Se
perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene
generalmente la presin hidrosttica de la columna de lodo a una presin
superior a la presin poral. Una vez que estas condiciones se han
satisfecho, un revoque de slidos de lodo se acumula sobre las
formaciones permeables.
Mientras tanto, la fase lquida del lodo, es decir el filtrado, fluir a travs
del revoque y dentro de la formacin. El espesor del revoque y la
profundidad de invasin de filtrado son controlados por la concentracin
de slidos, la presin diferencial, la permeabilidad del revoque y el tiempo
de exposicin.
60
Durante la exposicin inicial de una formacin permeable a un fluido de 6

perforacin, cuando los slidos del lodo estn formando un revoque de
baja permeabilidad en el pozo, se produce una alta tasa de filtracin y los
slidos finos del lodo invaden la formacin. Se conoce como Spurt Loss a
la perdida inicial de filtrado antes que de se forme el revoque.
3.3.13.1
Filtracin esttica
La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a travs de materiales

permeables como arena, arenisca o revoque. Puede ser usada para
establecer la relacin entre la tasa de filtracin y la permeabilidad,
superficie de la seccin transversal, presin diferencial, viscosidad del
filtrado y espesor del revoque. Para el flujo de filtrado a travs de un
revoque, la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante,
visto que es mucho ms baja que la permeabilidad de la formacin. La ley
de Darcy se puede escribir de la siguiente manera:
Donde:
q = Caudal de filtrado (cm3/seg)
k = Permeabilidad (Darcy)
A = Superficie de la seccin transversal (cm2)
P = Presin diferencial (atmosferas)
u = Viscosidad (cP)
h = Espesor del revoque (cm)
Como lo ilustra esta ecuacin, la prdida de filtrado es menor cuando la
permeabilidad del revoque es ms baja, la superficie es ms pequea y la
presin diferencial es ms baja. La filtracin tambin disminuye cuando la
61
viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan, siempre que el 6

revoque ms grueso tenga la misma permeabilidad.
Durante los perodos estticos, el espesor del revoque aumenta con el
tiempo, pero la velocidad de deposicin disminuye. Un revoque grueso
puede causar numerosos problemas y debera evitarse. Por lo tanto, la
filtracin esttica es la principal preocupacin y sera conveniente que
cualquier situacin de perforacin sufriera la menor prdida posible de
filtrado.
Se evala la tasa de filtracin de un fluido de perforacin midiendo el
volumen de filtrado captado durante un periodo estndar.
3.3.13.2
Factores que afectan la filtracin
Cuando las condiciones de presin, superficie, viscosidad, permeabilidad

son constantes, la tasa de filtracin y la velocidad de crecimiento del
revoque disminuyen progresivamente con el tiempo.
3.3.13.3
Filtracin dinmica
La filtracin dinmica es sensiblemente diferente de la filtracin esttica,

muchas veces con tasas de filtracin considerablemente ms altas. No
existe ninguna correlacin directa entre las medidas de filtracin esttica
de las pruebas de filtrado API, la prueba en el equipo PPT y la filtracin
dinmica. La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra
buenas caractersticas de filtracin esttica y estabilidad tendr un
rendimiento satisfactorio bajo las condiciones reales de perforacin,
indicando que la prdida de filtracin dinmica est comprendida dentro
de un rango satisfactorio.
La filtracin comienza tan pronto como la barrena expone la roca
permeable. Un sobrebalance de la presin hidrosttica causar el flujo
inmediato del filtrado dentro de la formacin a una velocidad elevada. A
medida que la filtracin contina, los slidos ms grandes de lodo sellan
las formaciones porosas y un revoque empieza a formarse.
62
3.3.14 DAOS DE FORMACIN

La disminucin de la porosidad y permeabilidad propia del reservorio es
conocida como dao de formacin, lo que da como resultado una cada
de la produccin de hidrocarburos, parcial o total de un pozo, el dao es
el resultado del contacto de la roca reservorio con fluidos de perforacin o
materiales extraos.
En la Figura 3.12 se presenta idealizado el dao a la formacin en un
pozo productor ocasionado por la invasin al yacimiento de la fase slida
y liquida presente en el fluido de perforacin.
Figura 3.12: DAO DE FORMACIN OCASIONADO A LA ZONA PRODUCTORA
FUENTE: COPYR C.A. Formulacin y Prevencin de Dao, julio 2004.

Es importante resaltar que en condiciones normales de los pozos, sobre

todo a su terminacin, la zona de la formacin vecina a la pared del pozo
se encuentra daada debido a la perforacin misma, cementacin de
tuberas
al
conjunto
de
operaciones
que
se
realizan
como
reacondicionamientos para poner al pozo en produccin. Por esta razn

es importante analizar las causas de la cada de presin que se tiene al
llevar los fluidos desde la superficie hacia el fondo del pozo,
especficamente en la cara de la formacin.
63
3.3.14.1
Origen del Dao a la Formacin
Estudios realizados muestran que la mayor parte de las operaciones que

se realizan para hacer producir a un pozo petrolero, originan una fuente
potencial de dao a la productividad del pozo. El dao a la formacin
puede ser causado por procesos simples o complejos, presentndose en
cualquier etapa de la vida productiva de un pozo.
El proceso dinmico de la perforacin constituye el primer y ms
importante origen del dao, el cual puede agravado durante el proceso de
cementacin que requiere un pozo cuando se realiza el trabajo de
perforacin, en las operaciones de reacondicionamiento de los pozos
(workover), e inclusive por las mismas operaciones de estimulacin. En
estas intervenciones a los pozos la fuente del dao es producto del
contacto e invasin de materiales extraos en la formacin.
3.3.14.2
Tipos de Dao
Independientemente del origen o la naturaleza del dao, este afecta el

patrn de flujo natural de los fluidos en la formacin. Los daos que
tradicionalmente se conoce, presentes en el sistema roca-fluidos, se
agrupan en tres tipos bsicos:
a) Dao a la permeabilidad absoluta: En este tipo de dao las partculas y
materiales ocupan parcial o totalmente el espacio poroso de la formacin,
ya sea por:
1) La presencia de finos y arcillas de la propia formacin.
2) Slidos o lquidos presentes en los fluidos de perforacin o de
terminacin.
3) Incrustaciones de depsitos orgnicos tales como asfaltos o
parafinas.
4) Depsitos complejos orgnicos e inorgnicos, entre otros.
5) Incompatibilidad del filtrado con los fluidos propios de la
formacin.
64
b) Cambios en la permeabilidad: Los cambios resultan frecuentemente en 6

una reduccin de la produccin deseada de hidrocarburos, estos se
deben a cambios en la saturacin de fluidos, debido a tratamientos de
reacondicionamiento o por trabajos de reparacin.
c) Alteracin de la viscosidad: El incremento en la viscosidad del fluido
puede ser debido a la formacin de emulsiones, polmeros e hidratacin
de arcillas.
3.3.14.3
Representacin del dao
La Figura 3.13 describe las condiciones que rodean al agujero, donde rx y

kx representan la penetracin del dao y la permeabilidad de la zona
afectada respectivamente, kx representa la permeabilidad de la zona
daada, mientras que la permeabilidad de la formacin en la zona virgen
se representada con la permeabilidad k.
Figura 3.13: REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UNA ZONA DAADA
FUENTE: COPYR C.A. Formulacin y Prevencin de Dao, julio 2004.

65
Considerando el sistema tpico de flujo de un pozo como se indic en la 6

figura anterior, y asumiendo que el pozo se encuentra terminado en
agujero abierto, se tendra un factor de dao (Skin S) debido
principalmente al dao verdadero, por efecto de una zona alrededor del
pozo con una permeabilidad (kx), diferente a la de la zona virgen de la
formacin (k).
Se obtiene el factor de dao (S) utilizando la siguiente ecuacin:
k
rx
S 1 ln
k x rw
Donde:
K: Permeabilidad de la zona sin alterar (sin dao), (md)
Kx: Permeabilidad de la zona alterada, (md)
re: Radio de drenaje, (pies)
rw: Radio del pozo, (pies)
rx: Radio de la zona daada, (pies)
S: Factor de dao, (adimensional)
En general el efecto de dao (S) implica tener las siguientes condiciones

de permeabilidad en un pozo productor:
S = 0 no existe dao, por lo que kx = k.
S > 0 existe dao, por lo que k > kx
S < 0 el pozo est estimulado k < kx
66
En la Tabla 3.5 se presenta valores tpicos de dao de formacin (Skin) y 6

el significado relativo de la condicin en la que se encontrara el pozo.
Tabla 3.5: VALORES DE DAO DE FORMACIN Y CONDICIN DEL POZO
Condicin del pozo
Valor del dao verdadero a

la formacin (S)
Altamente daado
S > + 10
Daado
S>0
Sin Dao
S=0
Acidificado
-1 S -3
Fracturado
-2 S -4
Masivamente fracturado
S<-5
FUENTE: SCHLUMBERGER RESERVOIR COMPLETIONS, Agosto 1999

Es importante comprender que el efecto de dao (Skin) no implica que

haya dao a la formacin. Se puede afirmar que el factor S es la
diferencia entre el comportamiento de afluencia ideal de un pozo y su
comportamiento real.
El factor de dao S ser positivo en los siguientes casos:
En un pozo de petrleo cuando la RGP > 1000 Pcn / Bbl.
Si hay produccin de tres fases.
Cuando Pe - Pwf > 1000 Psi.
3.3.15 PARMETROS A CONTROLAR EN LOS LODOS DE
PERFORACIN
En la Tabla 3.5, cuya modificacin la realiz Lauga en 1990, se
encuentran los mtodos mediante los cuales se realizan pruebas tanto
fsicas, los mismos nos permiten conocer los rangos de optimizacin de
un fluido Drill-in.
67
Tabla 3.6: PARMETROS DE CONTROL EN EL DISEO DEL LODO DRILL-IN
MEDIDAS
APARATOS
RESULTADOS
ADITIVOS
Demasiado Riesgo de prdida de Dilucin en

Alta
Densidad Balanza
media
Baroid
lodo. Cake grueso
agua. Batir.
Cake demasiado
Aadir
Demasiado delgado. Riesgo de

Baja
degradacin de las
baritina.
paredes
Batir.
Demasiado
Alta
Viscosidad
media
bentonita o
Dilucin en agua.
Dificultad de
Empleo de
bombeo y
Viscosmetro
pegamiento
Marsh
diferencial.
pirofosfatos (4
kg/100 L de
agua).
Fann
Demasiado Riesgo de
Baja
prdida de lodo,
atascamiento
Demasiado
Filtrado (5-
Grande
10 cm3).
Filtro prensa
Cake (5
API
mm max.)
Demasiado
Dbil
Aadir bentonita,
almidn o CMC
Aadir almidn o
Cake fino y
CMC (3 a 10
prdidas de
kg/m3 de lodo).
lodo
Agitar.
Cake grueso,
Dilucin con
riesgo de
agua. Agitar.
invasin.
Contaminacin
por cemento o
pH
(7 a 9,5)
Papel
pH > 11
colorimtrico.
Uso de
polifostatos.
por agua de
cidos si el pH >
formacin
pH-metros
11 y neutros si el
pH < 7
Riesgo
de
pH < 7
floculacin.

68
3.3.16 SELECCIN DE LA GRANULOMETRA DEL AGENTE

PUENTEANTE
Existen algunos agentes puenteantes, segn estudios realizados el ms
utilizado por su simple naturaleza y fcil accesibilidad es el carbonato de
calcio, el mismo que debe ser seleccionado con un adecuado tamao de
partcula de acuerdo al tamao de garganta de poro de la formacin
productora. Por lo cual hay que definir que es garganta de poro.
Garganta de Poro: Son las conexiones entre los espacios porales y
deben mantenerse abiertas para permitir el flujo. Puede determinarse
mediante dos mtodos: inyeccin de mercurio o microscopa electrnica.
La seleccin de la granulometra del agente puenteante se ha basado en
diferentes criterios; por ejemplo: Abraham propuso que el tamao de
partcula medio (D50) del aadido que tiende a puentear debe ser igual o
mayor que un tercio del tamao mediano del poro de la roca para prevenir
la obstruccin.
En el desarrollo de esta investigacin se utiliz la regla de Vickers como
la teora de puenteo ms ptima en el proceso de sellamiento de las
gargantas porales en el ncleo obtenido de estudio.
Conociendo las distribuciones D90, D75, D50, D25, D10 obtenidas del
anlisis de Distribucin de tamaos de partculas
y la informacin de
gargantas porales obtenidas del estudio de microscopia electrnica que

se encuentra en el Apndice 5, se cotejaron y tabularon todos estos
resultados en el Captulo V para posteriormente utilizar la teora de
puenteo de Vickers y corroborar la validez del lodo diseado.
69
CAPTULO IV
4. ELABORACIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN
DRILL-IN Y PRUEBAS DE LABORATORIO
4.1
INTRODUCCIN
ste captulo tiene como objetivo realizar la formulacin ptima del fluido
de perforacin Drill-in, conociendo el tamao de poro y el tamao de
garganta poral promedio del ncleo obtenido del pozo Palo Azul 04, se
podr determinar la granulometra adecuada del agente puenteante y sus
respectivas combinaciones en caso de que as sea requerido.
Adems se describen todas las pruebas fsicas y qumicas realizadas al
fluido Drill-in y al filtrado respectivamente, tambin se detallarn los
resultados obtenidos en dichas pruebas con el objetivo de visualizar y
analizar dichos resultados.
4.2
ELABORACIN DEL FLUIDO DRILL-IN
Se elaboraron fluidos de perforacin Drill-in, cuya caracterstica se basa

en tener como nico agente solido al agente puenteante que en este caso
ser el carbonato de calcio (CaCO3). Todos los fluidos fueron base agua,
adems se adiciono un agente viscosificante (Kelzan), un agente inhibidor
de arcilla (Maxdrill), un reductor de filtrado (Stardrill) y el agente
puenteante (CaCO3).
4.2.1 QUMICOS Y CONCENTRACIONES A UTILIZAR
Con los qumicos mencionados anteriormente se procedi a realizar el
fluido base, al mismo que se adicionar el agente puenteante el cual se
aade dependiendo del peso del lodo requerido.
En la Tabla 4.1 se describen los componentes y las cantidades que se
usaron para el diseo del lodo Drill-in en unidades de campo.
70
Existe una ecuacin que ayudar en el clculo de la concentracin de 7

carbonato de calcio, conociendo el peso del lodo, que en este caso ser
de 9,0 Ibs/gal porque se ha comprobado que con ese peso de lodo se
consigue una presin hidrosttica que controla la presin de formacin
evitando posibles reventones del pozo.
Con la ecuacin se obtiene el siguiente resultado:
Donde
W1= Peso inicial del lodo, en este caso el peso del agua (8,3 Ibs/gal)
W2= Peso de lodo deseado, (9 Ibs/gal)
Entonces:
Tabla 4.1: COMPONENTES Y CANTIDADES QUE SE USARON EN EL DISEO DEL

LODO DRILL-IN EN POZO
COMPONENTES
CANTIDADES EN EL POZO
KELZAN
2.5 lpb
STARDRILL
5 lpb
MAXDRILL
0.25 gpb
CARBONATO DE CALCIO
48.95 lpb

Para la elaboracin del fluido en el laboratorio se lo hace en cantidades

pequeas de casi siempre un litro de fluido con respecto a lo que se
elabora en campo, por lo que se requiere realizar la transformacin de
unidades para determinar las cantidades necesarias de qumicos que se
deben adicionar.
71
4.2.1.1 KELZAN
Es una goma xntica de alto peso molecular la cual es un polmero
biodegradable, usado como viscosificante para lodos de agua salina y
dulce. Se le asigna como frmula promedio C32.34H49.94O28.34Na1.38.
Por experiencias anteriores al perforar pozos horizontales se decidi usar
2,5 lb/bl de Kelzan en la formulacin de ste fluido Drill-in, con esta
cantidad se obtienen buenos valores de reologa, es decir valores
elevados de punto cedente, esfuerzo de geles altos y baja viscosidades
plsticas que aseguran una limpieza optima de las paredes del pozo a
altas tasas de penetracin (ROP).
En
las
siguientes
operaciones
matemticas
se
presentan
las
transformaciones de las cantidades que se usan en campo a cantidades

usadas en laboratorio:
4.2.1.2 STARDRIL
Es un almidn no hidratado proveniente de un polisacrido modificado
que responde casi siempre a la frmula general Cx(H2O)x1.
Es utilizado como agente reductor de filtrado que minimiza la migracin de
la fase lquida generada por el fluido de perforacin hacia la formacin.
Se ha comprobado experimentalmente que usando de 5 a 6 lb/bl de
Stardrill se reduce considerablemente la cantidad de filtrado que ingresa
hacia la formacin, con esta cantidad se asegura adems que el filtrado
obtenido sea viscoso, lo que ayuda a la creacin de un revoque
impermeable en la cara de la arena productora.
72
4.2.1.3 MAXDRILL
Es una amina insoluble, cuya naturaleza qumica es: 1,6 hexadiamina:
NH2(CH2)6NH2. Es un compuesto qumico derivado del amoniaco utilizado
como inhibidor de arcillas al momento de perforar formaciones sensibles
al agua.
Cuando se perfora pozos horizontales no solo existe la presencia de
arenas sino tambin existen arcillas ya sea en la matriz o en el poro, que
al momento de hidratarse migran a travs de las interconexiones porales
taponando dichos espacios, por este motivo se utiliz en el diseo de ste
fluido Drill-in 0,25 gal/bl para evitar que dichas arcillas se hidraten.
En la Tabla 4.2 de describen los componentes y las cantidades que se

usan para el diseo del lodo Drill-in en laboratorio.
Tabla 4.2: COMPONENTES Y LAS CANTIDADES QUE SE USARON PARA EL
DISEO DEL LODO DRILL-IN EN LABORATORIO
COMPONENTES
CANTIDADES EN
LABORATORIO
KELZAN
7.148 g/L
STARDRILL
14.29 g/L
MAXDRILL
5.95 mL/L
CARBONATO DE CALCIO
140 g/L

73
4.2.2 PROCESO DE ELABORACIN DEL FLUIDO DRILL-IN

Se elabor el fluido de perforacin Drill-in en laboratorio utilizando los
criterios expuestos en el manual de hojas tcnicas de procedimientos de
la empresa Qmax.
En un recipiente grande de acero inoxidable medir 500 ml de agua
destilada en el cual se va a preparar la formulacin del lodo Drill-in, y en
un vaso de precipitacin de 500mL de capacidad colocar 5.95 mL del
inhibidor de arcillas (Maxdrill) para posteriormente colocarlo en el agitador
magntico durante unos 10 minutos.
Figura 4.1: AGITADOR MAGNTICO CON MEZCLA DE AGUA DESTILADA Y
MAXDRILL

Se debe colocar en el agitador Hamilton el contenedor de metal con los

500mL de agua destilada para adicionar primeramente el viscosificante
(Kelzan) muy despacio, evitando que se formen grumos, conjuntamente
con la mezcla preparada en el vaso de precipitacin, esta mezcla debe
realizrsela por 20 minutos para que se unifiquen los componentes.
74
Una vez transcurrido el tiempo se adiciona el agente reductor de filtrado 7

(Stardrill), de igual forma se debe adicionar despacio evitando grumos al
momento de su adicin, y continuar la agitacin por otros 20 minutos
manteniendo estable la velocidad.
Antes de adicionar el carbonato de calcio es importante aadir unas gotas
de antiespumante (Defoam), para eliminar la presencia de espuma sola
mente en el caso que sea necesario, se lo aade en este momento para
que tenga un tiempo de mezcla prudente ya que de no tenerlo puede
generar la presencia de una especie de nata.
Para finalizar el diseo del fluido Drill-in se deben aadir los 140 gramos
del agente puenteante carbonato de calcio, ya sea en forma de camix o
en carbonatos individuales de distintas granulometras, siempre evitando
la formacin de grumos y agitando el fluido por otros 20 minutos
manteniendo la misma velocidad.
Figura 4.2: AGITADOR HAMILTON BEACH

75
Todas las pruebas que se realizaron al fluido se las hizo 2 veces, es decir 7
una vez a condiciones de presin y temperatura en el laboratorio (antes
de rolar) y pruebas simulando condiciones de temperatura del reservorio
(despus de rolar).
El rolado del lodo realizado se lleva a cabo en un horno especial, el cual
se calienta a una temperatura de 200F manteniendo en movimiento al
fluido con la finalidad de simular la temperatura del reservorio; se envasa
el diluido en cilindros llamados celdas hermticas, de aproximadamente
400 mL de capacidad. Este proceso se lleva a cabo durante 16 horas.
Figura 4.3: HORNO DE ROLADO

Los carbonatos que se usaron ya tienen estandarizados sus dimetros de

granos, estos valores vienen dados en micras, pulgadas y milmetro. A
estos datos se los conoce como mallas, y son las que permiten la fcil
identificacin de la granulometra de los distintos carbonatos de calcio,
que en este caso sern utilizados como el nico agente solido del fluido
Drill-in.
76
4.3
PRUEBAS DE LABORATORIO Y DESCRIPCIN DE EQUIPOS
Se describen a continuacin los procedimientos que se realizaron en el

laboratorio a todos los fluidos realizados. Se debe realizar siempre los
mismos procedimientos y en el mismo orden en el que se realizaron las
pruebas al fluido Drill-in para evitar errores en las mediciones en cada
procedimiento.
4.3.1 PRUEBAS FSICAS
4.3.1.1 Concentracin de Hidrgeno
A continuacin se describen los mtodos para la determinacin de pH.
4.3.1.1.1 Mtodo Electrnico
El medidor electrnico de pH tiene un sistema de electrodo de vidrio, un
amplificador electrnico y un medidor calibrado en unidades de pH. Este
medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables, visto que est
esencialmente libre de interferencia.
Figura 4.4: MEDIDOR DE pH ELECTRNICO

77
Descripcin del procedimiento:

Tomar un recipiente muy pequeo para colocar el lquido calibrador de
pH 7.00 y una vez calibrado el equipo se proceder a la medicin de pH.
Introducir el lector digital en el recipiente que contiene el fluido.
Presionar el botn de medicin y dejar por un minuto para que se
estabilice el valor y tomar la lectura.
Para este fluido Drill-in el valor del pH debe estar en el rango de 9.0 a
9.1, agregar 5 6 gotas de hidrxido de potasio K(OH) para elevar el pH.
Limpiar el lector digital despus de cada medicin con agua destilada y
secarlo para usos posteriores.
4.3.1.1.2 Mtodo Colorimtrico (cintas de papel pH)
Es un mtodo que se puede utilizar en lugares remotos en donde no
existe la facilidad de un medidor electrnico. Adems este mtodo no es
cien por ciento confiable debido a que los componentes del lodo y los
productos qumicos disueltos son causantes de errores en los valores
Figura 4.5: CINTAS MEDIDORAS DE pH

78

Colocar sobre el lodo una cinta indicadora de pH y dejarla por unos 45
segundos hasta que el color se estabilice
Enjuagar la cinta indicadora con agua destilada y esperar un momento
hasta que se seque al ambiente.
Comparar los colores del papel tornasol con el patrn de colores y
estimar el pH del lodo.
4.3.1.2 Determinacin de la Reologa
La reologa estudia los principios fsicos que regulan el movimiento de los
fluidos, es de suma importancia conocer estos parmetros porque
permiten determinar el comportamiento que tendr el fluido puesto bajo
condiciones de reposo y posterior fluidez del mismo.
4.3.1.2.1 Viscosmetro Rotativo
El viscosmetro es un equipo accionado por un motor elctrico en el cual
existe un switch de accionamiento el misma que puede colocarse en
rotacin alta o baja segn sea la necesidad.
A este equipo de rotacin est acoplada una palanca de marchas que
proporcionan revoluciones al fluido obtenido. Utilizando este aparato se
obtienen valores a 600, 300, 200, 100, 3 y 2 RPM para posteriormente
utilizar dichos valores en la obtencin de la viscosidad plstica, viscosidad
aparente y el punto cedente, que como se mencion en el captulo II son
parmetros a tomar en cuenta en la seleccin o no del lodo realizado.
Adems del viscosmetro, se requiere de un recipiente apropiado que
contenga el fluido, un cronmetro y un termmetro.
Existe otro viscosmetro ms fcil de usar que tiene una rodela donde
estn acopladas directamente las marchas y se acciona tan solo con
girarla a las revoluciones que sean necesarias.
79
Figura 4.6: VISCOSIMETRO ROTATIVO FANN

4.3.1.1.2 Descripcin del procedimiento para Viscosidad

Aparente, Viscosidad Plstica y Punto
Cedente.
Colocar el fluido previamente estabilizado su pH en un recipiente
inoxidable, hasta las marcas existentes en su interior.
Calentar o enfriar la muestra de fluido a 120 F. Se debe mantener una
agitacin lenta mientras se alcanza la temperatura deseada.
Arranca el funcionamiento colocando el switch en la posicin de alta
velocidad, con la palanca de cambio de velocidad en la posicin ms baja
que es la de 600 RPM. Se debe esperar que la mira indique un valor
constante y registrar el valor obtenido a esta velocidad, cambiar la marcha
moviendo la palanca a 6 RPM y registrar este valor, subir la marcha a la
ubicacin ms alta, es decir 200 RPM y registrar nuevamente dicho valor.
Cambiar el switch a la posicin de baja velocidad manteniendo la
marcha en la parte ms alta la cual ahora ser la marcha a 100 RPM,
esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar dicho
80
valor, cambiar la marcha bajando la palanca a 3 RPM y registrar este 8

valor, bajar nuevamente la marcha a la ubicacin ms baja, es decir 300
RPM y registrar nuevamente dicho valor.
A continuacin se presentan las frmulas para obtener las distintas
viscosidades:
Viscosidad plstica en centipoise =
indicacin a 600 RPM
menos indicacin a 300 RPM.
Punto Cedente en lb/100pies2 = indicacin a 300 RPM menos

viscosidad plstica en centipoise.
Viscosidad aparente en centipoise= indicacin a 600 RPM dividida

por 2.
4.3.1.1.3 Descripcin del procedimiento para Esfuerzo de
gel
Como se mencion en el captulo II, el esfuerzo de gel es una medida de

la resistencia a la consistencia que presenta el fluido cuando es sometido
a reposo, estos datos pueden ser medidos para cualquier lapso de
tiempo, pero por lo general siempre es medido para 10, 10, 30.
Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 10

segundos y levantar lentamente la palanca de cambios a la
posicin media.
Apagar el motor y esperar 10 segundos.
Cambiar el switch a la posicin de baja velocidad y registrar las

unidades de deflexin mxima en Ib/100 pies2 como esfuerzo de
gel inicial.
Repetir las etapas 1, 2 y 3 pero dejar esta vez por un lapso de 10

minutos y luego cambiar el switch a la posicin de baja velocidad y
81
registrar las unidades de deflexin
mxima
como esfuerzo de 8
gel a 10 minutos.
Repetir el mismo procedimiento para 30 minutos y registrar este

valor.
Despus de la realizacin de la prueba se debe realizar una limpieza

profunda del equipo, la limpieza debe realizarse a la mayor velocidad del
rotor sumergido en agua, y el balancn debe limpiarse con trapo seco y
limpio.
Es importante conocer que por ningn motivo el balancn debe ser
sumergido en lodos que se encuentren a temperaturas mayores a los 200
F ya que se podra causar una explosin muy peligr osa.
4.3.1.3 Prdida de Filtrado API
La prueba de prdida de filtrado API es muy til para realizar los fluidos
experimentales con el fin de conocer cules podran ser los fluidos Drill-in
ms adecuados para perforar la zona de produccin. En esta prueba se
determinan cuales fluidos arrojaron una menor cantidad de filtrado de lodo
y con respecto al revoque nos permite elegir la costra de menor espesor,
casi impermeable y uniforme. Estos indicadores sirven de pauta para
someter los fluidos elegidos previamente a la prueba de taponamiento de
permeabilidad PPT y corroborar si pueden ser seleccionados o no para
ponerlos en funcionamiento directo a la formacin.
Esta propiedad es determinada con un filtro prensa, el mismo que
consiste en determinar la velocidad a la que es forzado a pasar el fluido
por un papel filtro. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo,
temperatura y presin previamente especificadas.
El equipo consta de una celda de lodo, un empalme macho de la celda y
un empalme hembra del filtro prensa, tambin
se necesita papel filtro
82
Whatman 50 equivalente, empacaduras de caucho en buen estado y 8

una malla metlica.
Un compresor es el encargado de dar la presin necesaria a todo el
equipo, es preciso considerar si se perdi presin se debe abrir todas las
vlvulas y cerrar la vlvula del manmetro, esperar un momento hasta
que el compresor vuelva a cargarse.
Segn el manual de procedimientos API la prueba se la debe realizar
manteniendo una presin de 100 psi.
Figura 4.7: FILTRO PRENSA API

Mantener disponible una presin de aire o gas de 100 psi.
Asegrese que cada pieza de la celda trica est limpia y seca,

y que las empacaduras no estn deformes o gastadas.
Colocar en el empalme macho de la junta trica la malla,

despus el papel filtro y la empacadura.
83
Cerrar la celda del lodo con el empalme macho colocndolos 8

juntos y girando hacia la derecha hasta que se inserte
correctamente el pin con la caja.
Colocar un vaso de precipitacin apropiado debajo del orificio de

descarga de filtrado para recibir el filtrado.
Vertir el lodo en la celda y colocar dicha celda en el soporte del

equipo ajustando la llave muy bien sobre la caja para proceder
con la prueba.
Abrir la vlvula de entrada aplicando presin sobre la celda.
La prueba de API debe durar 30 minutos, pero tambin se debe

tomar mediciones a los 7.5 segundos.
Al trmino de la prueba, alivianar la presin para evitar cualquier

tipo de dao tanto fsico como de la prueba, cerrando las
vlvulas y retirar la celda.
Registrar el volumen de filtrado en el cilindro graduado tanto

para 7.5 minutos como para 22.5 minutos.
Desmontar la celda, desechar el lodo y recuperar el papel filtro

con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque.
Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de
lodo. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32
de pulgada.
4.3.1.4 Densidad del Fluido

La densidad es una de las propiedades ms importantes de los fluidos de
perforacin, las unidades de campo de la densidad viene dada en libras
por galn (Ibs/gal).
84
La medicin de la densidad nos permite conocer si la mezcla que 8

realizamos fue realizada en las proporciones adecuadas, en el caso del
carbonato de calcio (CaCO3), segn la frmula de determinacin de la
cantidad que permita obtener un peso de lodo deseado y revisar si las
transformaciones de unidades fueron realizadas correctamente.
Siempre es necesario que antes de realizar la medicin de la densidad del
lodo, el aparato est limpio, seco y calibrado. En caso que no est
calibrada la balanza se deber proceder a calibrarlo con agua dulce. El
agua dulce debe dar una lectura de 8.3 lb/galn a 70 C. Si no es as,
ajustar el tornillo de balanceo.
La balanza de lodo se compone de una base sobre la cual descansa un
brazo graduado con un vaso, tapa, cuchillo, nivel de burbuja de aire,
caballero y contrapeso. Se coloca el vaso de volumen constante en un
extremo del brazo graduado, el cual tiene un contrapeso en el otro
extremo. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo
horizontal, el cual descansa sobre el soporte, y son equilibrados
desplazando el caballero a lo largo del brazo.
Figura 4.8: BALANZA NORMAL

85
Colocar la base de la balanza de lodo, puede ser dentro de la caja

portadora o sobre una superficie plana.
Llenar con el fluido la copa limpia y seca.
Colocar la balanza sobre el soporte en V y mover el cursor a Io

largo del brazo hasta que la copa est balanceada, mirando la
posicin de la burbuja y leer el peso del lodo en el borde del cursor.
Limpiar y secar la balanza de lodo luego de cada uso.

4.3.2 PRUEBA DE TAPONAMIENTO DE PERMEABILIDAD
(PPT)
La finalidad de esta prueba es de simular las condiciones de temperatura

y presin del reservorio. El diferencial de presin se lo obtiene de la
siguiente ecuacin:
P=Ph - Py
Donde:
Ph=0.052 x x TVD
Ph = presin hidrosttica de la formacin, psi
0.052 = constante de conversin, gal/in-ft.
= peso del lodo de perforacin, lb/g.
TVD = Profundidad de la formacin, ft
Py= presin del yacimiento, PSI
Ph = 0.052 gal/in-ft x 9 lb/g x 10552 ft x 3500 PSI = 4937 PSI
P = 4937 PSI 3500 PSI = 1438 PSI
86
Los rangos que se van a utilizar para saber si el lodo cumple con las 8
especificaciones para la zona del hueco de produccin son los siguientes:
Filtrado despus de los 30 minutos: de 1mL a 1,1mL, el valor lo

ms bajo posible.
La prdida final de fluido PPT debe estar entre 2 mL 3mL. ste

filtrado se lo calcula de la siguiente manera:
Valor PPT (mL) = 2 x (sumatoria de los filtrados recuperados al finalizar

los 30 minutos que dura la prueba, incluida la cantidad del spurt loss).
Inicialmente se usan discos de aloxita, xido de aluminio (AlO), que
tengan caractersticas similares a los tamaos de garganta de poro
respecto a las del ncleo de prueba obtenido de la formacin de estudio,
en este caso de la arena Holln.
Los parmetros ms importantes que se obtienen de la prueba PPT son el
revoque y el filtrado. En el revoque se puede apreciar la calidad, textura y
apariencia formada, este revoque debera ser impermeable, liso y
uniforme; mientras que el filtrado indica la cantidad de invasin que
ingresa a la formacin.
La prueba PPT inicia despus de 30 segundos, una vez que se abre la
vlvula de seguridad. ste filtrado inicial es el que se conoce como spurt
loss y es el filtrado que se produce antes de que se forme el revoque o la
costra, ya sea en la cermica o en el ncleo, posteriormente se debe
tomar el filtrado obtenido despus de 7.5 minutos, 15 minutos, 22.5
minutos y 30 minutos.
4.3.2.1 Partes del equipo PPT
Ensamble de presurizacin con CO2.
Recibidor de contrapresin.
Vlvula de bola para entrada de presin.

87
Vlvula vstago de presurizacin.
Camisa de calentamiento.
Celda con tapa doble.
Llave especial para asegurar las tapas de la celda.
Herramienta en T con pistn.
Vlvula para entrada hidrulica.
Bomba hidrulica.
Manguera de transmisin de fluido hidrulico.
Figura 4.9:EQUIPO DE TAPONAMIENTO DE PERMEABILIDAD

88
4.3.2.2 Armado del equipo PPT

Conectar a la corriente elctrica la camisa de calentamiento y luego girar
la perilla del termostato hasta el nmero 10, una vez alcanzada la
temperatura deseada (200 F) mover la perilla al n mero 3 para
estabilizar la temperatura, registrar el tiempo que le toma al equipo
alcanzar la temperatura deseada.
Remojar el disco de cermica en el fluido base del lodo por lo
menos 10 minutos.
Poner grasa de silicona en los O-rings y poner la tapa IN dentro de
la celda, asegurarla muy bien con la llave especial.
Colocar la celda en la camisa de calentamiento, girar en forma
circular hasta sentir que la celda se asienta y no gira.
Colocar grasa de silicona en los O-ring del pistn, y con la
herramienta en T colocar el pistn dentro de la celda, mover hacia
arriba y hacia abajo para constatar el libre movimiento del mismo,
desenroscar la herramienta T y retirarla.
Colocar la vlvula vstago en la parte inferior de la camisa de
calentamiento y conectar la manguera de la bomba hidrulica a la
vlvula.
Colocar 300 ml de fluido de perforacin dentro de la celda con
cuidado de no derramar fluido en los O-rings.
Abrir las vlvulas de entrada de fluido hidrulico y cerrar la vlvula
de alivio de la bomba, ingresar fluido hidrulico hasta que el lodo
llegue al tope del recipiente.
Colocar el disco d cermica.
89
Poner grasa en los O-ring de la tapa OUT y colocarla, asegurarla 9

con la llave especial.
Colocar la vlvula vstago superior y la vlvula de bola.
Colocar el recipiente recibidor de contrapresin y asegurarlo con la
chaveta.
Colocar el presurizador y asegurarlo con la chaveta.
Asegurar todas las vlvulas hasta que estn cerradas.
4.3.2.3 Descripcin del procedimiento

Poner 100 psi en el presurizado de la parte superior del equipo.
Ingresar fluido hidrulico hasta que el manmetro marque 200 psi.
Volver a ingresar fluido hidrulico hasta que el manmetro marque
1500 psi para cumplir el diferencial de presin de 1400 PSI de la
formacin.
Abrir la vlvula de bola y luego abrir lentamente la vlvula de salida
vstago.
Abrir la vlvula de purga despus de 30 segundos y captar el
filtrado en una probeta, una vez que deje de salir fluido cerrar la
vlvula.
Mantener la presin de 1500 psi sobre la celda durante los 30
minutos que dura la prueba, ya que al purgar el filtrado sufre una
cada de presin en dicha celda.
Abrir la vlvula de purga cada 7.5 minutos, captando el filtrado en
la probeta graduada.
90
Cerrar la vlvula de purga y abrir la vlvula de alivio de la bomba, 9

con el fin que el aceite hidrulico retorne a la bomba.
Dejar las vlvulas (vstagos) de entrada y salida abiertas, y la
vlvula de bola tambin abierta para que la contrapresin desaloje
el aceite hidrulico de la celda.
Apagar y desconectar la camisa de calentamiento.
Desarmar el equipo cuando se encuentre totalmente frio.
4.3.2.4 Desarmado del equipo PPT
Importante: Una vez que el equipo est completamente fro fijarse que el
equipo este despresurizado, en caso de no estarlo abrir la vlvula de
purga, poner una probeta por si sale algn remanente de lodo, cerrar
todas las vlvulas para empezar a desarmarlo.
Retirar la chaveta que asegura el equipo de presurizacin y
seguidamente retirar dicho equipo.
Quitar la chaveta del recibidor de contrapresin y retirarlo.
Retirar la vlvula vstago superior girndolo muy lentamente.
Retirar la tapa OUT de la celda utilizando la llave especial.
Retirar el disco de cermica con mucho cuidado y desalojar el lodo
de la celda.
Retirar la vlvula vstago inferior.
Sacar la tapa IN
Utilizando la herramienta T retirar el pistn del interior de la celda
Lavar los implementos que se encuentren con fluido y dejar secar
completamente.
91
CAPTULO VI
6. ESTUDIO
DESECHOS
DEL
MANEJO
SLIDOS
AMBIENTAL
DE
DISPOSICIN
DE
EFLUENTES
6.1
INTRODUCCIN A LA GESTIN DE RESIDUOS
Durante las ltimas dcadas ha surgido una gran preocupacin ambiental

y de salud por los problemas que originan los residuos slidos y lquidos,
principalmente los denominados peligrosos.
La experiencia ha demostrado que para lograr un manejo adecuado de
los residuos peligrosos, es necesaria una infraestructura que facilite tomar
las acciones necesarias.
Se entiende que una adecuada gestin es aquella que contempla los
procesos
de
generacin,
manipulacin,
acondicionamiento,
almacenamiento, transporte, de destino o tratamiento final, todo ello sin

causar impactos negativos ni al medio ambiente ni a los seres vivos, y a
ser posible, con un coste reducido.
Los daos que se pueden ocasionar al medio ambiente y a la salud de la
humanidad, y por tanto a los trabajadores, por la incorrecta gestin de los
residuos peligrosos, son de una enorme importancia.
6.2
GESTIN DE RESIDUOS
Se entiende por gestin, el conjunto de actividades encaminadas a dar a

los residuos el destino final ms adecuado.
6.2.1 Gestin Interna
Operaciones de manipulacin, clasificacin,
envasado,
etiquetado, recogida, traslado y almacenamiento dentro del

centro de trabajo.
137
6.2.2 Gestin Externa

Operaciones de recogida, transporte, tratamiento y eliminacin de
los residuos una vez que han sido retirados del centro generador de los
mismos.
Son obligaciones de los productores de residuos peligrosos:
a) Separar adecuadamente y no mezclar los residuos peligrosos,
evitando particularmente aquellas mezclas que supongan un
aumento de su peligrosidad o que dificulten su gestin.
b) Envasar y etiquetar los recipientes que contengan residuos
peligrosos en la forma que reglamentariamente se determine.
c) Llevar un registro de los residuos peligrosos producidos o
importados y destino de los mismos.
d) Suministrar a las empresas autorizadas para llevar a cabo la
gestin de residuos la informacin necesaria para su adecuado
tratamiento y eliminacin.
Los poseedores de residuos estarn obligados, siempre que no procedan
a gestionarlos por s mismos, a entregarlos a un gestor de residuos para
su valorizacin o eliminacin, y/o participar en un acuerdo voluntario o
convenio de colaboracin que comprenda estas operaciones. En todo
caso, el poseedor de los residuos estar obligado, mientras se encuentren
en su poder, a mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y
seguridad.
Segn el Decreto N 1215 del Registro Oficial N 26 5 del 13 de febrero de
2001, enuncia que: Queda prohibido el abandono, vertido o eliminacin
138
incontrolada de residuos en todo el territorio nacional y, toda mezcla o

dilucin de residuos que dificulte su gestin.9
6.3
SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS
El diseo de cualquier equipo de control de slidos es lograr

progresivamente la remocin de los slidos perforados. Esto permite que
cada equipo optimice su desempeo y por consiguiente los resultados del
proceso.
De acuerdo al diseo y estructura del equipo que se dispone en el campo
para tratar slidos y efluentes se considera que la recirculacin del agua
de la unidad de Dewatering al sistema activo, hace que disminuya la
dilucin del lodo y se controle la densidad, siendo un ahorro en la
preparacin del nuevo lodo y de consumo de recursos.
El sistema de tratamiento qumico-mecnico de lodos de QMAX, puede
procesar grandes volmenes de lodo por da; tanto de los tanques
verticales de almacenamiento; as como tambin del sistema activo, los
slidos generados se transportan a la piscina de cortes o celdas, una las
ventajas de acuerdo a estadsticas es que la conductividad de los cortes
no supera los 2000 us/cm de conductividad comparado con 4000 us/cm
de acuerdo a la Tabla 7A, que consta en las normas expedidas de
acuerdo al Decreto N1215 del Registro Oficial N26 5; El sistema permite
que la mayor cantidad de liquido puede ser recirculado al sistema activo o
a un tanque vertical del sistema de tratamiento de agua, donde el agua
tratada es almacenada en el segundo tanque donde se ajustan los
parmetros para su disposicin final o reinyeccin.
La conductividad elctrica del agua es realmente una medida de la
salinidad. Altos niveles excesivos de salinidad pueden afectar plantas y
cultivos en varias maneras.
Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para la Operaciones

Hidrocarburferas
139
Los riesgos de un agua de riego con alta conductividad elctrica son:
Precipitacin de sales
Dao al cultivo por una solucin demasiado concentrada en sales

que produce interferencias en la absorcin radical. Normalmente la
concentracin de sales es mayor debido a presin osmtica ms
alta alrededor de las races lo cual previene una absorcin eficiente
de agua por la planta y como consecuencia la afectacin del
desarrollo de vida biolgica.
Salinizacin del suelo
Figura 6.1: DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS
6.3.1 DESCRIPCION DEL SISTEMA DE CONTROL DE

SOLIDOS
En la Figura 6.2 se presenta un diagrama de flujo para el proceso del
sistema de control de slidos, el mismo que se procede a describir.
140
Una vez que el lodo de perforacin junto con ripios y sedimentos salen del 1
pozo, estos son transportados hacia las zarandas para posteriormente ser
dirigidos
hacia un acondicionador de lodos,
desde el cual se
redireccionarn hacia una centrifuga de alta y a una unidad de dewatering

respectivamente.
La centrifuga de alta velocidad permitir la decantacin de slidos
presentes en el lodo obtenido, dichos slidos se depositan en un tanque
de cortes y despus transportados a una piscina de cortes y ripios.
Mientras que el lodo limpio es enviado al tanque de lodo del sistema
activo.
En la unidad de dewatering las partculas obtenidas sern sometidas a
una centrifugacin de baja velocidad de la cual se separan los slidos
para enviarlos al tanque de cortes y ripios, y a su vez el agua obtenida de
la unidad se dirige al tanque de tratamiento de aguas.
Figura 6.2: DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS
141
6.3.2 DESCRIPCION DE EQUIPOS

6.3.2.1 Zarandas
El desempeo de las zarandas determina la eficiencia total del equipo de
control de slidos. Un pobre desempeo en esta fase no puede ser
remediado posteriormente.
Las zarandas permiten eliminar partculas de mayor tamao y evitan su
degradacin mecnica con el consecuente deterioro del lodo de
perforacin. Las zarandas deben procesar el 100% del volumen de
circulacin, con el uso de mallas de diferentes numeraciones, en lo
posible que sean las ms finas para evitar la incorporacin de slidos
finos.
Figura 6.3: ZARANDA VIBRATORIA KING COBRA
6.3.2.2 Desarenadores
Permite acumular las arenas procedentes de la perforacin y luego
descargar directamente a la piscina de cortes. El lodo de la trampa de
arena debe pasar por rebose al siguiente compartimiento de succin del
desarenador y esto facilita para que trabajen bien el resto de equipos de
control de slidos.
142
Figura 6.4: DESARENADOR KING COBRA
6.3.2.3 Acondicionador de lodos

Permiten remover partculas de tamaos intermedio, el nmero y tamao
de conos que facilitan las remociones requeridas, depende de los
volmenes que se esperan circular. La capacidad de procesamiento debe
ser del 110 al 125 % del volumen mximo a circular.
Figura 6.5:ACONDICIONADOR DE LODOS KING COBRA
En el sistema cerrado se efecta la transferencia de lodo del sistema

activo a la unidad de tratamiento qumico llamada Unidad de Dewatering,
a travs de las lneas que permiten una conexin directa.
143
6.4
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DEWATERING
El proceso de dewatering consiste en el tratamiento y la completa

eliminacin de los slidos en suspensin de todos aquellos fluidos
utilizados en las operaciones de perforacin como el agua usada para
limpieza del taladro, colchones de cementacin, lodos contaminados, o
fluidos de las trampas decantadoras.
Las aguas procedentes de los procesos de tratamiento qumicomecnico
de lodos residuales no reutilizables y aquellas recolectadas en las
plataformas, sern dirigidas hacia los tanques donde se realizar el
tratamiento respectivo de las aguas compuesto por procesos de:
coagulacin, floculacin, sedimentacin, aireacin y cloracin; obteniendo
una agua con propiedades fisicoqumicas que se encuentran dentro de los
parmetros exigidos por la empresa operadora o por las leyes que rigen
actualmente.
Dichos efluentes entran a una unidad de tratamiento qumico, donde se
utilizan polmeros biodegradables para coagular o a su vez flocular los
slidos finos, los que son separados luego ms fcilmente por las
centrifugas decantadoras. Este es un proceso lento ya que el tiempo de
exposicin de los slidos a los polmeros es un factor determinante para el
buen resultado final.
Para finalizar este proceso el agua que queda en las centrifugas es
depositada en los sistemas de recirculacin y posterior tratamiento de
aguas, mientras que los slidos decantados se dirigen a la piscina de
cortes.
En la Figura 6.6 se presenta un diagrama de flujo del sistema de
dewatering.
144
Figura 6.6: DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE DEWATERING
6.5
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
El agua no tratada proveniente del RIG, del sistema de dewatering y de

los skimmers espumaderos es depositado en un tanque de tratamiento
de coagulacin y floculacin denominado Frac Tank #1.
Los sedimentos que se han depositado en este tanque pasan a un
segundo tanque de almacenamiento denominado Frac Tank # 2, en
donde se realiza control de calidad del agua en tratamiento. Una vez
tratada el agua esta podr estar a disposicin para ser usada en la
limpieza de equipos o de la plataforma o para ser usada con fines de
reinyeccin.
145
En la Figura 6.7 se presenta un diagrama generalizado del proceso que 1

se realiza para el tratamiento de aguas.
Figura 6.7: DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
6.6
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CLARIFICACION DEL AGUA

RESIDUAL
El agua residual obtenida del sistema de tratamiento de aguas debe pasar

por un completo proceso de clarificacin para su posterior evacuacin,
proceso que esta diagramado en la Figura 6.8.
Se debe controlar los parmetros que dicha agua contiene, tales como:
pH, alcalinidad y conductividad como los ms importantes.
146
6.6.1 Coagulacin
En la coagulacin se agrega bentonita al agua para cambiar el
comportamiento de las partculas en suspensin, lo que hace que las
partculas, que anteriormente tendan a repelerse unas de otras, sean
atradas las unas a las otras o hacia el material agregado. La coagulacin
ocurre durante una mezcla rpida al proceso de agitacin que
inmediatamente sigue a la adicin del coagulante. En las plantas de
tratamiento del agua se utiliza tambin sulfato de aluminio como un
coagulante.
6.6.2 Floculacin
El proceso de floculacin que sigue a la coagulacin, consiste en una
agitacin suave y lenta. Durante la floculacin, las partculas entran ms
en contacto recproco, se unen unas a otras para formar partculas
mayores que pueden separarse por sedimentacin o filtracin.
6.6.3 Aireacin
La aireacin puede lograrse agitando vigorosamente el recipiente donde
se encuentra el agua a ser clarificada permitiendo al agua gotear a
travs de bandejas perforadas, elimina las sustancias voltiles tales como
el sulfuro de hidrgeno, que afectan sus propiedades fsicas, y oxida el
hierro y el manganeso a fin de que formen precipitados que puedan
eliminarse mediante sedimentacin o filtracin.
6.6.4 Almacenamiento y sedimentacin
Al almacenar el agua en condiciones no contaminantes por un da se
puede conseguir la eliminacin de ms del 50% de la mayora de las
bacterias. Consiguiendo perodos ms largos de almacenamiento se
conducirn reducciones an mayores. Durante el almacenamiento, los
slidos en suspensin y algunos de los patgenos se depositarn en el
fondo del tanque para posteriormente ser enviados a piscinas de cortes.
147
La turbidez es uno de los parmetros ms importantes en la calidad del 1

agua, es un indicativo de su contaminacin, tiene un papel importante en
el desempeo de laboratorios de prueba de anlisis de las plantas de
tratamiento de aguas residuales y de plantas purificadoras agua.
Por este motivo un control de turbiedad adecuado permitir conocer si el
agua tratada esta dentro de los rangos permisibles para su posterior
evacuacin.
Figura 6.8: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CLARIFICACION DEL AGUA

RESIDUAL

Fluidos de Perforacion A Base de Agua

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RESUMEN DOCUMENTAL

Investigacion sobre Ingeniera de Perforacin,en aspectos referentes a lodos

CAPTULO III ....................................................................................................................

FLUIDOS DE PERFORACIN ................................................................................ 27

INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS DE PERFORACIN..............................................27

COMPONENTES PRINCIPALES DE UN FLUIDO DE PERFORACIN...................... 29

Evacuar los recortes de perforacin....................................... 30

Enfriar y lubricar la broca ........................................................ 30

Formar revoque o costra........................................................ 31

Transmitir energa hidrulica a herramientas y trpano .......... 31

Facilitar la cementacin y completacin.................................. 32

Minimizar el impacto sobre el ambiente .................................. 32

Minimizar daos a la formacin .............................................. 32

Controlar la presin de formacin ........................................... 33

Evaluacin adecuada de la formacin................................ 35

Obturar las formaciones permeables .................................. 36

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN ..................................36

Propiedades fsicas ................................................................ 36

3.3.2.1.1 Densidad .................................................................. 36

FLUIDOS BASE AGUA.......................................................................................41

Composicin de los fluidos de perforacin base agua ............ 41

Clasificacin de los fluidos base agua .................................... 42

FLUIDOS BASE ACEITE ....................................................................................42

3.3.4.1 Clasificacin de los fluidos base aceite ...................................... 42

FLUIDOS QMAX .................................................................................................43

SELECCIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN ................................................44

Criterios de seleccin del fluido de perforacin ....................... 45

FUNCIN DE LOS ADITIVOS DE PERFORACIN...........................................46

ADITIVOS USADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN...........................47

3.3.9.1 Definicin y caractersticas ..................................................... 48x

Ventajas y desventajas del fluido Drill-In................................. 50

3.3.9.2.1 Ventajas ................................................................... 50

Agentes puenteantes .......................................................... 52

Tipos de agentes puenteantes ............................................ 52

3.3.10.2.1 Barita, (BaSO4) ......................................................... 52

TEORAS DE PUENTEO ....................................................................................55

3.3.11.1.1 Regla de Abrams.................................................... 56

FORMACIN DEL REVOQUE ...........................................................................58

Problemas por un excesivo espesor de revoque................. 58

Compresibilidad del revoque............................................... 59

Permeabilidad del revoque ................................................. 59

Filtracin esttica ................................................................ 61

Factores que afectan la filtracin ........................................ 62

Filtracin dinmica .............................................................. 62

DAOS DE FORMACIN ..................................................................................63

Origen del Dao a la Formacin ......................................... 64

Tipos de Dao .................................................................... 64

Representacin del dao .................................................... 65

PARMETROS A CONTROLAR EN LOS LODOS DE PERFORACIN ...........67

SELECCIN DE LA GRANULOMETRA DEL AGENTE PUENTEANTE ...........69

DEL FLUIDO DE PERFORACIN DRILL-IN Y PRUEBAS DE

ELABORACIN DEL FLUIDO DRILL-IN ......................................................................70

QUMICOS Y CONCENTRACIONES A UTILIZAR .............................................70

PROCESO DE ELABORACIN DEL FLUIDO DRILL-IN ...................................74

PRUEBAS FSICAS ............................................................................................77

Concentracin de Hidrgeno .................................................. 77

4.3.1.1.1 Mtodo Electrnico ..................................................... 77

4.3.1.2.1 Viscosmetro Rotativo ................................................. 79

Aparente, Viscosidad Plstica y Punto Cedente..................... 80

Prdida de Filtrado API........................................................... 82

Densidad del Fluido ................................................................ 84

PRUEBA DE TAPONAMIENTO DE PERMEABILIDAD (PPT)...........................86

Partes del equipo PPT ............................................................ 87