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FUNDICION FERROSA
TEMA: FUNDICION DE UN MODELO
DOCENTE:
ING. German Coillo Cotrado
PRESENTADO POR:
Blas Quille, juan pablo
SEMESTRE:
IX
TABLA DE CONTENIDO
PAG.
INTRODUCCION3
1. RESUMEN...4
2. OBJETIVOS.5
3. MARCO TEORICO.....6
3.1 Manufactura..6
3.2 Fundicin...7
3.3 Etapas del Proceso14
4. CREACION DE PINNO: PRODUCTOS INNOVADORES18
4.1 Misin...18
4.2 Visin18
5. PROCEDIMIENTOS................................19
5.1 Equipos y Materiales........19
5.2 Procedimiento....19
6. ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS........25
6.1. Clculos26
6.2. Costos de produccin29
7. PROCESO ALTERNATIVO
8. CONCLUSIONES........32
9. BIBLIOGRAFIA.33
10. ANEXOS....34
INTRODUCCIN
El proyecto tiene como fin, fundir en el horno de cubilote utilizando como materia
prima chataras con contenido ferroso, para ello es necesario planificar los
procesos que se deben realizar y los costos de fabricacin.
Finalmente este trabajo puede ser de gran utilidad para los estudiantes de
ingeniera y carreras afines, profesores y adems del pblico en general
interesado en el tema, ya que se expone de manera sencilla y prctica aspectos
importantes, procedimientos y clculos de la produccin de un material que pude
ser de gran uso en la industria.
1. RESUMEN
maquinado de la pieza.
personal debidamente
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
en fundicin ferrosa
3. MARCO TERICO
3.1 Manufactura
La manufactura (del latn manus, mano, y factura, hechura) describe la
transformacin de materias primas en productos terminados para su venta.
Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semi-manufacturados.
Es conocida tambin por el trmino de industria secundaria. Algunas industrias,
como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el
trmino de fabricacin.
El trmino puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la
artesana a la alta tecnologa, pero es ms comnmente aplicado a la produccin
industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados
a gran escala.
La fabricacin se produce bajo todos los tipos de sistemas econmicos. En una
economa capitalista, la fabricacin se dirige por lo general hacia la fabricacin en
serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una
economa colectivista, la fabricacin est frecuentemente dirigida por una agencia
estatal. En las economas modernas, la fabricacin discurre bajo algn grado de
regulacin gubernamental.
La fabricacin moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la
produccin y la integracin de los componentes de un producto. El sector industrial
est estrechamente relacionado con la ingeniera y el diseo industrial.
El proceso puede ser manual (origen del trmino) o con la utilizacin de mquinas.
Para obtener mayor volumen de produccin es aplicada la tcnica de la divisin
del trabajo, donde cada trabajador ejecuta slo una pequea porcin de la tarea.
As, se especializa y economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor
velocidad de produccin.
3.2 Fundicin
A continuacin se presentan las caractersticas principales del proceso de
fundicin, que es un proceso de solidificacin, como muestra la Fig. 1, y se divide
en fundicin en moldes desechables y fundicin en modelos permanentes.
Fig. 3. Tipos de moldes para el proceso de fundicin. a) Molde abierto b) Molde Cerrado
Uno de los moldes ms utilizados en la industria, son los moldes para fundacin
en arena, cuyos elementos principales se describen a continuacin:
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Los modelos deslizantes constan de dos piezas, las cuales dividen la parte en un
plano coincidente con la lnea divisoria del molde. Este tipo de moldes es utilizado
para piezas complejas con cantidades de produccin no muy altas.
Los modelos de placas ajustadas constan tambin de dos piezas que estn
ajustadas a los lados opuestos de una placa de madera o metal. La placa contiene
agujeros permitiendo que los marcos superior e inferior se alineen.
En los modelos de capucha y base, se encuentra una situacin similar a los de
placas ajustadas, con la diferencia que las mitades no se ajustan a la misma
placa, sino que se fabrican independientemente.
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Los vacos se producen antes de llenar por completo la cavidad del molde, por
mala fluidez del metal derretido, bajas temperaturas de vertido, bajas velocidades
de vertido y bajas secciones transversales de la cavidad del molde.
Los cierres fros se producen cuando fluyen juntas dos porciones del metal y no se
produce fusin entre ellas porque se solidifican prematuramente, por razones
similares a las de los vacos.
Los grnulos fros ocurren por salpicaduras durante el vertido, formando glbulos
slidos del metal atrapados en el fundido.
Otro tipo de defectos, son relacionados con los moldes de arena. Estos son
descritos en la Fig. 7.
12
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Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener
en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a
temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material
empleado para la fundicin.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida .Se recomiendan ngulos entre 0.5 y 2.
14
15
17
Figura 8. Fresadora
4. CNC
Se considera de Control Numrico por Computador, tambin llamado CNC (en
ingls Computer Numerical Control) (tambin Control Numrico Continuo
Continuous
Numerical
Control)
todo
dispositivo
capaz
de
dirigir
el
18
4.2 Visin
En el ao 2010, PINNO. ser altamente reconocida en los mercados como
una empresa productiva, innovadora y competitiva globalmente, capaz de
satisfacer las expectativas de nuestros clientes y con procesos que cuenten
con una tecnologa de punta.
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5. PROCEDIMIENTOS
4.2 Procedimiento
A continuacin se presenta la pieza que se debe fabricar con los requerimientos
dimensionales especificados por nuestro cliente:
.
Fig. 10. Plano soporte de Aluminio
En el proceso fundicin se tuvieron en cuenta una serie de pasos los cuales dieron
lugar a la pieza fundida fabricada.
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Especificaciones de la pieza
Anlisis de la pieza
Las
especificaciones
dimensionales
de
la
pieza
fueron
especificadas
Sobredimensiones
El tipo de fundicin a ser realizar requiere que se realicen clculos para
sobredimensionar el modelo con el fin considerar las contracciones de la pieza, al
momento de la solidificacin del material. Para esto en necesario tener en cuenta
el material y las dimensiones finales deseadas. Posteriormente en el informe se
presentarn estos clculos.
Diseo de la mazarota
Luego de realizar los clculos de las sobredimensiones, se realizar con la ayuda
de una herramienta como Solid Works la ilustracin del modelo. Est ilustracin
permitir calcular el volumen y las reas superficiales, as como los planos con los
cuales se podr obtener los tiempos de solidificacin, a partir de los cuales se
disea la mazarota de tal manera que esto sea lo ltimo que se solidifique, y asi
evitar que presente defectos de rechupe y otros. Pero en nuestro caso como la
mazarota era muy pequea el sistema de alimentacin supla su funcin.
21
22
El mejor material del que se puede hacer el modelo es la madera ya que tiene un
bajo costo y es fcil de manipular. Para mejorar la superficie del modelo se utilizo
una pelcula de pintura aplicada uniformemente a lo largo de esta. Para fijar el
modelo en la elaboracin del molde utilizamos grafito lo cual evitaba que se
pegara al molde y se hiciera mas fcil sacarlo.
Desarrollo de la fabricacin de la pieza
Condiciones de preparacin
Las condiciones para fabricar la pieza son extremas por las altas temperaturas
que se trabajan, es necesario garantizar un ambiente seguro para todas las
personas que estn en cercanas, adems de unas condiciones optimas para el
trabajo. Se deben de tener en cuenta algunos factores:
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Vertido
Producido ya el molde se procedi a verter el aluminio fundido dentro de este;
para obtener el aluminio en estado liquido se utiliz un horno de resistencia
elctrica, con el cual se llev el aluminio de un estado slido a un estado liquido
con una temperatura promedio del horno de 850 oC. Con ayuda del ingeniero
Edwin lvarez Vizcano y de los auxiliares del laboratorio de tratamientos trmicos
se realiz el vertido de metal fundido al molde. Esta operacin implica altos
riesgos tanto para el operario por las altas temperaturas como para la pieza ya
que si la velocidad es muy alta generar turbulencias dentro de las cavidades del
molde y se erosionara, y si se realiza muy lento es posible que el Aluminio se
enfri durante este tiempo y no logre llenar por completo el interior del molde.
b) Enfriamiento y solidificacin
La etapa de enfriamiento y solidificacin es una de las etapas mas criticas del
proceso ya que un enfriamiento muy rpido incurrir en tensiones dentro de la
pieza e incluso la aparicin de grietas, y si es demasiado lento disminuir la
productividad.
24
25
60811.64
Volumen
sobredimensionado
760145.50
Arista Deseada
39.32
Arista
Sobredimensionada
91.26
Pieza Desada
Factor de
Sobredimension
1.320956256
1.320956256
1.320956256
1.320956256
1.320956256
1.320956256
28
10
82
38
10
2
Factor
12.5
Sobredimensionamiento
volumtrico
Factor
1.320956
Sobredimensionamiento
Lineal
Dimensiones Finales
36.98677518
13.20956256
108.318413
50.19633774
13.20956256
2.641912513
26
Mecanizado
27
Arena
Madera
TOTAL
Madera
TOTAL
28
$1053
Costo maquinado
$80000
Costo horno
$4500
$10500
Costo modelo
$15000
TOTAL
$97553
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PROCESO ALTENATIVO
Con el fin de determinar un proceso alternativo para la realizacin de la pieza, se
definen las principales caractersticas que influyen en el proceso actual, adems
de aquellas que determinan la pieza, precisadas por los ingenieros a cargo del
proceso de fundicin, y son:
Tolerancias bajas
Son las dificultades anteriores, las que hacen que los ingenieros a cargo del
proceso de diseo y organizacin de la empresa consideren un replanteamiento
del proceso, con el fin de determinar uno ms eficiente en cuanto a tiempos de
produccin y costos por unidad fabricada, sin descartar los equipos que se
presentan en la planta actual. Es por esto que en lugar de cambiar en su totalidad
el proceso de fundicin, se estudia la opcin de implantar un proceso de fundicin
mucho ms eficiente tal como lo es uno de inyeccin en fro, debido a que en un
proceso como este:
30
El proceso de fundicin por inyeccin (en fro, debido a que las temperaturas de punto de
fusin del aluminio son muy altas para una inyeccin en caliente), consiste principalmente
en la inyeccin de la materia prima fundida en una matriz, cuya forma es la de la pieza a
fabricar, como se observa en el Error! Reference source not found., Error! Reference
source not found. y Error! Reference source not found.. Teniendo en cuenta que las
dos partes de la matriz son aseguradas con el fin de soportar las altas presiones, y
diseadas de tal forma, que permitan la extraccin de la pieza sin la necesidad de daar
el molde.
31
CONCLUSIONES
Adems, el proyecto le
32
8. BIBLIOGRAFA
33
7. ANEXOS
Cdigos de maquinado
Desbaste cara1
O5000 (DESVASTECARA1.TAP)
( MCV-OP ) (26-NOV-2008)
(SUBROUTINES: O1 .. O0)
G90 G17
G80 G49 G40
G54
G91 G28 Z0
G90
M01
N1 M6 T2
(TOOL -2- MILL DIA 12.5 R0. MM )
G90 G00 G40 G54
G43 H2 D32 G0 X42.71 Y60.996 Z50. S5000 M3
M8
(----------------------)
(P-PROFILE5-T2 - POCKET)
(----------------------)
X42.71 Y60.996 Z10.
Z2.
G1 Z-3. F330
G3 X42.71 Y60.996 I-0.625 J0. F1000
G1 X47.085
G3 X47.085 Y60.996 I-5. J0.
G1 X51.46
G3 X51.46 Y60.996 I-9.375 J0.
34
G1 X55.835
G3 X55.835 Y60.996 I-13.75 J0.
G0 Z10.
X42.71
Z-1.
G1 Z-6. F330
G3 X42.71 Y60.996 I-0.625 J0. F1000
G1 X47.085
G3 X47.085 Y60.996 I-5. J0.
G1 X51.46
G3 X51.46 Y60.996 I-9.375 J0.
G1 X55.835
G3 X55.835 Y60.996 I-13.75 J0.
G0 Z10.
M30
Orificio cara1
O5000 (ORIFIOCARA1.TAP)
( MCV-OP ) (26-NOV-2008)
(SUBROUTINES: O1 .. O0)
G90 G17
G80 G49 G40
G54
G91 G28 Z0
G90
M01
N1 M6 T2
(TOOL -2- MILL DIA 12.5 R0. MM )
G90 G00 G40 G54
35
Desbaste cara2
O5000 (DESAVASTECARA2.TAP)
( MCV-OP ) (26-NOV-2008)
(SUBROUTINES: O1 .. O0)
G90 G17
G80 G49 G40
G54
G91 G28 Z0
G90
M01
N1 M6 T2
(TOOL -2- MILL DIA 12.5 R0. MM )
36
37
M30
Orificios cara2
O5000 (TALADRADOCARA2.TAP)
( MCV-OP ) (26-NOV-2008)
(SUBROUTINES: O1 .. O0)
G90 G17
G80 G49 G40
G54
G91 G28 Z0
G90
M01
N1 M6 T1
( TOOL -1- DRILL DIA 11.0 MM )
G90 G00 G40 G54
G43 H1 D31 G0 X12. Y12. Z50. S5000 M3
M8
(-------------------)
(D-DRILL1-T1 - DRILL)
(-------------------)
X12. Y12. Z10.
G98 G83 Z-13. R2. Q0. F330
X71.
G80
M30
38
39
PLANOS:
Pieza Requierida:
40
Pieza obtenida:
41