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CONCRETO SIMPLE

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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

CAPTULO 4
MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

4.1 GENERALIDADES Y DETERMINACIN.


La manejabilidad es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que
este puede ser: mezclado, manejado, transportado, colocado, compactado y terminado sin
que pierda su homogeneidad (exude o se segregue).
El grado de manejabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del
elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de
colocacin y compactacin. As por ejemplo, un elemento delgado o muy reforzado necesita
una mezcla ms fluida que un elemento masivo o poco reforzado.
Un mtodo indirecto para determinar la manejabilidad de una mezcla, consiste en medir su
consistencia o fluidez por medio del ensayo de "asentamiento con el cono o slump" (NTC
396). Es una prueba que se usa comnmente en las construcciones de todo el mundo; la
prueba no mide la trabajabilidad del concreto, sino que determina la consistencia o fluidez de
la mezcla; es muy til para detectar variaciones en la uniformidad de una mezcla de
proporciones determinadas.
El molde para la prueba de asentamiento con el cono o slump es un tronco de cono de 10 cm
de dimetro menor, 20 cm de dimetro mayor y 30 cm de altura; el tronco de cono se
humedece y se coloca en una superficie rgida, plana, hmeda y no absorbente, con la
abertura ms pequea hacia arriba.

Figura 4.1
Ensayo de asentamiento con el cono o slump.

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Se debe llenar con hormign en tres capas de aproximadamente un tercio del volumen del
molde cada una, apisonando cada capa 25 veces con una varilla lisa de 16 mm de dimetro,
longitud 600 mm y redondeada en la punta; una vez compactada la ltima capa, la superficie
superior se alisa a ras; inmediatamente despus, se levanta lentamente el tronco de cono sin
producir giro o torsin. Al faltarle apoyo, el concreto se asentar o revenir. La disminucin de
la altura en la parte superior se llama asentamiento y se mide con una aproximacin de 5 mm.
Si en lugar de asentarse uniformemente el cono, como en un revenimiento normal, la mitad
del cono se desliza en un plano inclinado, se dice que ha tenido lugar un asentamiento o
revenimiento por corte y la prueba deber repetirse.
En la tabla No. 4.1 se presentan valores de asentamientos recomendados para concretos de
diferentes grados de manejabilidad, segn el tipo de obra y condiciones de colocacin.

Consistencia
Muy seca

Asentamiento
(mm)
0-20

Seca

20-35

Semiseca

35-50

Media
(plstica)

50-100

Hmeda

100-150

Muy
Hmeda
Super
Fluida

150-200
Ms de
200

Ejemplo de tipo de
construccin
Prefabricados de alta
resistencia, revestimiento
de pantallas de
cimentacin.
Pavimentos.

Sistema de
colocacin

Sistema de
compactacin

Con vibradores de
formaleta; concretos
de proyeccin
neumtica (lanzados).
Pavimentadoras con
terminadora vibratoria.
Colocacin con
mquinas operadas
manualmente.
Colocacin manual.

Secciones sujetas a
vibracin extrema, puede
requerirse presin.

Pavimentos, fundaciones
en concreto simple. Losas
poco reforzadas.
Pavimentos compactados
a mano, losas, muros,
vigas, columnas,
cimentaciones.
Elementos estructurales
Bombeo.
esbeltos o muy reforzados.
Elementos esbeltos, pilotes Tubo embudo tremie.
fundidos in situ.
Elementos muy esbeltos.
Autonivelante,
autocompactante.

Secciones sujetas a
vibracin intensa.
Secciones simplemente
reforzadas con vibracin.
Secciones simplemente
reforzadas con vibracin.

Secciones bastante
reforzadas con vibracin.
Secciones altamente
reforzadas sin vibracin.
Secciones altamente
reforzadas sin vibracin y
normalmente no
adecuados para vibrarse.

Tabla No. 4.1 Asentamientos recomendados para diversos tipos de construccin y sistemas
de colocacin y compactacin. 4.3.15
Debe tenerse en cuenta que dos mezclas que tengan la misma consistencia no son
igualmente manejables. Para que ello sea as, deben tener adems el mismo grado de
plasticidad. Esta propiedad puede observarse durante el ensayo de asentamiento, al golpear
lateralmente el tronco de cono del concreto fresco con la varilla. Una mezcla plstica se
asentar sin cambiar sustancialmente en forma; en cambio, una mezcla poco plstica se
derrumbar y se desmenuzar. Por otra parte, mezclas de diferentes consistencias que sean
difciles de derrumbar con la varilla, posiblemente son mezclas speras con exceso de
agregado grueso.

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Otra prueba que se utiliza para medir la trabajabilidad de una mezcla es la prueba de "la
esfera de Kelly", fundamentalmente Norteamericana y se incluye en la norma ASTM C360-63.
Consiste en determinar la profundidad a que un hemisferio de metal de 152 mm de dimetro y
una masa de 13,6 kg se hundir bajo su propia masa en concreto fresco.
El uso de esta prueba se asemeja a la de asentamiento, es
decir, consiste en una verificacin rutinaria de la consistencia
del concreto para fines de control. En particular, la prueba de
la esfera es ms sencilla y ms rpida de hacer y lo que es
ms importante, puede aplicarse al concreto en una carretilla o
en formaleta. A fin de evitar efectos de lmites, la profundidad
del concreto que se prueba no debe ser menor de 200 mm, ni
la menor dimensin lateral de 460 mm. En la tabla No. 4.2 se
presenta la correlacin aproximada entre las pruebas de
asentamiento con el cono o slump y la esfera de Kelly.
Otras pruebas que tratan de medir la trabajabilidad del
concreto fresco, pero de uso menos frecuente son las
siguientes: prueba del factor de compactacin, prueba de
Vebe y prueba de fluidez (empleada generalmente para
morteros).
Figura 4.2
Esfera de Kelly.

PENETRACIN
ESFERA KELLY (mm)
15
20
25
30
35
40
45
50

ASENTAMIENTO
CON EL CONO (mm)
20
30
40
50
60
70
80
90

Tabla No. 4.2 Correlacin entre el ensayo de asentamiento con


el cono o slump y la esfera de Kelly. 4.3.8
La manejabilidad se ha tratado, hasta aqu, nicamente como una propiedad del concreto
fresco; sin embargo es tambin vital en el producto terminado, pues de ella depende que la
compactacin a mxima densidad sea posible con una cantidad moderada de trabajo o con el
esfuerzo que se est dispuesto a invertir en determinadas condiciones.

4.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MANEJABILIDAD 4.3.6


Los factores ms importantes que influyen en la manejabilidad de una mezcla, son los
siguientes:

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4.2.1 GRADACIN DEL AGREGADO FINO.


Una arena mal gradada, con exceso o defecto de partculas de un tamao dado, puede
presentar una gran cantidad de espacios vacos que deben ser llenados con pasta de
cemento y agua para que la mezcla sea manejable y no quede porosa. Las recomendaciones
ms importantes, relacionadas con la gradacin de la arena, se pueden resumir en las
siguientes:
A) El agregado fino no debe retener ms de un 45% entre dos mallas consecutivas,
considerando la serie de tamices nmeros 4, 8, 16, 30, 50 y 100.
B) Para que la mezcla sea ms manejable, cohesiva, tenga menos agua superficial y presente
buena textura para un buen acabado, el agregado fino que se utilice, especialmente en muros
delgados con acabado liso, debe tener ms de un 15% de partculas que pase por la malla
No. 50 (297 m) y ms de un 4% por la malla No. 100 (149 m).
C) Debe evitarse la utilizacin de arenas muy finas o muy gruesas; con las primeras se
obtendrn mezclas que se segregan y con las segundas mezclas speras.
4.2.2 GRADACIN DEL AGREGADO GRUESO.
Con respecto a la gradacin del agregado grueso puede decirse lo mismo que para el
agregado fino. Una grava o un triturado mal gradado, presentar exceso de vacos que deben
ser llenados con mortero para que la mezcla sea manejable.
Un concepto diferente sobre la influencia de la granulometra de los agregados en la
manejabilidad, resistencia y contenido de cemento de una mezcla se emplea para dosificar
concretos de granulometra discontinua; si se utiliza un agregado grueso de granulometra
discontinua (eliminando tamaos intermedios) y un agregado fino en el cual se descartan las
partculas ms finas, es posible obtener una igual resistencia con un menor contenido de
cemento e igual manejabilidad que con unos agregados de granulometra continua.
Tal fenmeno se atribuye al hecho de que las partculas individuales se colocan de tal manera
que quedan en contacto unas con otras, los vacos se llenan con una matriz uniforme y las
cargas de compresin son transmitidas especialmente por el contacto directo entre las
partculas del agregado grueso y no por el mortero (que es ms dbil). Este ltimo transmite
los esfuerzos de traccin y cizalladura.
4.2.3 FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS.
Los agregados gruesos con partculas alargadas, aplanadas, speras, rugosas y angulosas,
exigen una mayor cantidad de mortero en una mezcla que los compuestos por partculas
redondeadas y lisas, para conservar una manejabilidad comparable. Para los agregados finos,
a su vez, puede hacerse la misma observacin, con respecto al contenido de agua o de
pasta.

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Las principales recomendaciones relacionadas con la forma y textura de los agregados son
las siguientes:
A) Debe tratar de utilizarse, en lo posible, las arenas naturales en lugar de las obtenidas
durante el proceso de trituracin de rocas (arenas manufacturadas o trituradas).
B) Entre los agregados gruesos especialmente los triturados, deben preferirse los que tienen
forma aproximadamente redondeada o cbica. Puede permitirse un porcentaje moderado de
partculas aplanadas o alargadas para que su efecto en la manejabilidad de la mezcla no sea
importante (mximo 15%).
4.2.4 CANTIDADES RELATIVAS DE PASTA Y AGREGADOS.
La manejabilidad del concreto fresco est determinada por el efecto lubricante de la pasta de
cemento y agua, el cual est influenciado por la cantidad de pasta con respecto a la de los
agregados. Si esta relacin tiene un valor alto los agregados podrn moverse libremente
dentro de la masa de concreto. Si la cantidad de pasta se reduce hasta un punto en que no es
suficiente para llenar los espacios vacos y permitir que los agregados "floten", la mezcla se
volver granulosa y spera.
4.2.5 FLUIDEZ DE LA PASTA.
Para una cantidad de pasta y agregados, la plasticidad de la mezcla depender de las
cantidades relativas de agua y cemento en la pasta. Una pasta con poca agua y mucho
cemento ser muy rgida, no podr admitir la adicin de los agregados sin llegar a ser
enteramente inmanejable. Por el contrario, si el contenido de agua es alto y del cemento es
bajo, la pasta puede llegar a ser tan fluida que no es capaz de impedir la segregacin de los
agregados (especialmente de los tamaos gruesos); los slidos ms pesados se asentarn y
el agua se acumular en la superficie de la mezcla produciendo el fenmeno conocido como
exudacin.
La pasta fresca es una suspensin, ms no una solucin de cemento en agua. Mientras ms
diluida, mayor ser el espacio entre las partculas de cemento y entonces ms dbil ser la
estructura de la pasta en cualquier estado de hidratacin de la misma. Por lo tanto, en
mezclas plsticas la resistencia del concreto variar como una funcin inversa de la relacin
agua/cemento, la cual es una manera de expresar el grado de dilucin de la pasta.

Figura 4.3
Segregacin
de agregados

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4.2.6 CONTENIDO DE AIRE.


Durante las operaciones de dosificacin y mezcla del concreto es introducido un volumen de
aire variable en cantidad, tamao y forma de las burbujas, denominado generalmente como
"aire atrapado"; si estas burbujas permanecen dentro del concreto ocupando un porcentaje
considerable del volumen, se obtiene un descenso importante en la resistencia potencial de la
mezcla y en su durabilidad; de all que no deba ahorrarse esfuerzo para lograr una adecuada
compactacin del concreto.
Por otro lado, el aire que es introducido intencionalmente en el concreto fresco en forma d e
esferoides uniformemente distribuidos y aislados, de dimetros variables entre 0,07 y 1,25 mm
produce algunos efectos deseables en el concreto; este aire se denomina "aire incorporado o
incluido". Con respecto al concreto fresco aumenta la plasticidad de la mezcla y reduce la
exudacin y la segregacin; la manejabilidad es mejorada en parte porque las burbujas de
aire aumentan el volumen de mortero; adems, su forma es flexible y ayudan al movimiento
de las partculas de agregado. La inclusin de aire mejora en el concreto endurecido la
resistencia al congelamiento y al deshielo lo mismo que a la fusin, por lo tanto mejora su
durabilidad.
La consistencia de una mezcla puede conservarse si el volumen de arena se reduce en la
misma cantidad que se aument el contenido de aire; si se hace esta reduccin, es posible
disminuir el contenido de agua en un 3% por cada 1% de aire incorporado y de esta forma
recuperar parte de la resistencia mecnica que se pierde por la presencia de vacos dentro del
concreto.
El contenido de aire aumentar en una mezcla cuando se presenten las siguientes
variaciones:
- Una mayor cantidad de agentes aireantes.
- Mezclas ms pobres en cemento.
- Agregados con tamao mximo menor.
- Mayor cantidad de arena.
- Consistencias ms hmedas.
- Operaciones de mezclado ms fuertes y prolongadas.
El contenido de aire, en una mezcla se puede determinar de acuerdo con el mtodo de la
presin, NTC 1032; este mtodo se basa en la ley de Boyle, que relaciona a la presin con el
volumen. Muchos de los instrumentos de este tipo que se pueden adquirir, se calibran para
que den lecturas directas de la proporcin de aire cuando se les aplica una presin
determinada; la presin aplicada comprime el aire que est dentro de la muestra de concreto,
incluyendo el aire de los poros del agregado; por esta razn las pruebas hechas con este
mtodo en los concretos fabricados con agregado ligero u otros materiales porosos pueden
dar resultados errneos. Los factores de correccin para la mayor parte de agregados de
masa normal son relativamente constantes y aunque son pequeos deben aplicarse. El
instrumento debe calibrarse para las diferentes elevaciones sobre el nivel del mar, si se va a
usar en localidades que tengan grandes diferencias de elevacin. En algunos medidores se
utiliza el cambio de presin a que se somete un volumen de aire conocido y no los afecta el
cambio de altura.

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Los medidores del tipo de presin se usan mucho porque no es necesario conocer las
proporciones de la mezcla ni las densidades de los materiales, adems el tiempo necesario
para hacer la prueba es menor que el que requiere el mtodo volumtrico.
Otra forma para determinar el contenido de aire es mediante el mtodo volumtrico, NTC
1028, en el cual se extrae el aire de un volumen conocido de concreto agitndolo en un
exceso de agua. Este mtodo puede usarse con hormign que contenga cualquier tipo de
agregados incluyendo los materiales porosos o ligeros. A esta prueba no la afecta la presin
atmosfrica, ni es necesario conocer la densidad de los materiales, ni las proporciones de la
mezcla. Debe tenerse cuidado de agitar la muestra lo suficiente para extraer todo el aire.
Un tercer mtodo es el gravimtrico, en este mtodo se utiliza la misma prueba que determina
la masa unitaria del concreto (ASTM C 138); por este procedimiento deber conocerse con
precisin las proporciones de la mezcla y las densidades de los materiales, pues de otra
manera los resultados sern errneos. La determinacin del contenido de aire, en porcentaje
por volumen, se realiza de acuerdo a lo siguiente:
Contenido de aire = 100 * (1- Wr/Wt)

(4.1)

(% por volumen)

Wr = Masa unitaria real por unidad de volumen (ASTM C138)


Wr = Masa de la mezcla fresca (contenida en un recipiente)
Volumen del recipiente

Wt = Masa unitaria terica


Wt =

masas de los materiales que componen la mezcla


volmenes absolutos de los materiales de la mezcla

Volumen Absoluto =

Masa (seca) del material


Densidad o Densidad aparente
seca del material

(4.2)

La siguiente tabla presenta las cantidades recomendables de aire total (atrapado mas
incorporado) y las cantidades promedio de aire atrapado en mezclas de concreto.
TAMAO MXIMO
DEL AGREGADO
GRUESO
9,5 mm (3/8)
19,1 mm (3/4)
38,1 mm (1 )
76,2 mm (3)

CANTIDAD DE AIRE
RECOMENDABLE (ATRAPADO
+ INCORPORADO (%))
6 10
48
36
1,5 4,5

CANTIDAD PROMEDIO.
AIRE ATRAPADO (%)
3,0
2,0
1,0
0,3

Tabla No. 4.3 Cantidades de aire en mezclas de concreto.

4.3.6

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4.2.7 CONTENIDO DE AGUA Y AGREGADO GRUESO.


Las experiencias de investigadores tales como: Dunagan, Kellerman y Goldbeck, indican que
la manejabilidad y consistencia de una mezcla preparada con unos materiales dados, quedar
aproximadamente constante si a la vez los contenidos de agua y agregados gruesos por m 3
de concreto se mantienen constantes; o sea que para modificar la relacin agua/cemento, se
varan o intercambian los volmenes absolutos de cemento y arena.
Tambin se encontr que si se utiliza una arena de un determinado mdulo de finura y
agregado grueso de tamao mximo dado, cuando se mantiene constante el volumen
compactado de agregado grueso por m3 de concreto, se obtiene el mismo asentamiento
cualquiera que sea la relacin agua/cemento empleada.
3

En la tabla No. 4.4 se da la cantidad de agua recomendada, en kg por m de concreto, para


los tamaos mximos nominales indicados y de acuerdo al valor del asentamiento, para
concreto sin aire incluido y para concreto con aire incorporado.
Una mezcla de concreto o mortero es bsicamente:
Volumen
Absoluto +
Agua

Volumen
Absoluto
Cemento

Volumen
Absoluto +
Agregados

Volumen
Absoluto
Aditivos

Volumen
Aire =
incorporado

Vol. Unitario.
de mezcla
(1 m3)

En los casos donde no se incorpora aire en la mezcla, el volumen de aire atrapado se


desprecia, este aire debe tratar de eliminarse en su totalidad para no afectar la resistencia
mecnica ni la durabilidad.
ASENTAMIENTO (cm)
0,0 2,5
3,0 5,0
5,5 7,5
8,0 10,0
10,5 15,0
15,5 18,0
% CONTENIDO DE AIRE
ASENTAMIENTO (cm)
0,0 2,5
3,0 5,0
5,5 7,5
8,0 10,0
10,5 15,0
15,5 18,0
% CONTENIDO DE AIRE

CONCRETOS SIN AIRE INCLUIDO


TAMAOS MXIMOS NOMINALES (mm)
10
13
19
25
38
50
185
180
165
160
140
135
205
200
185
180
160
155
215
210
190
185
170
165
225
215
200
195
175
170
235
225
205
200
180
175
240
230
210
205
185
180
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
CONCRETOS CON AIRE INCLUIDO
TAMAOS MXIMOS NOMINALES (mm)
10
13
19
25
38
50
175
170
155
150
135
130
180
175
165
160
145
140
190
185
175
170
155
150
200
190
180
175
165
155
210
195
185
180
170
160
215
205
190
185
175
165
8,0
7,0
6,0
5,0
4,5
4,0

75
125
145
155
165
170
175
0,3

75
120
135
145
150
155
160
3,5

Tabla No. 4. 4 Cantidad de agua recomendada, en kg por m3 de concreto, para los tamaos
mximos nominales indicados y de acuerdo al valor del asentamiento. 4.3.8

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La situacin ms corriente de mezclas de concreto que se presenta es:


Vol.
Abs. +
Cemento

As por ejemplo:

Vol.
Abs.
Ag. fino

Vol.
Abs.
Ag. grueso

Vol.
Abs.
Agua

Constante

Agua
Cemento
Ag. Fino
Ag. Grueso
Vol. Total

(dm3)
(dm3)
3
(dm )
3
(dm )
(dm3)

=
=
=
=
=

1 m de
mezcla

Asentamiento
igual

Mezcla 1

Mezcla 2

Mezcla 3

180
125
245
450
1000

180
135
235
450
1000

160
130
260
450
1000

De acuerdo a los resultados de las investigaciones de Dunagan, Kellerman y Goldbeck, en


estas mezclas realizadas con los mismos materiales, la mezcla 1 y la mezcla 2 tendrn
aproximadamente el mismo asentamiento y la mezcla 3 tendr menor slump.

4.2.8 PORCENTAJE DE ARENA EN EL AGREGADO TOTAL.


Mezclas que tengan un bajo porcentaje de arena son difciles de colocar, terminar y tienden a
producir segregacin y exudacin. Por otra parte, cuando el porcentaje de arena es elevado
ser necesario aadir una cantidad excesiva de agua o de pasta para que la mezcla sea
manejable.
En general, el porcentaje de arena que requiere una mezcla preparada con una pasta dada
(relacin agua/cemento fija), para obtener una manejabilidad determinada es menor si la
arena es fina y mayor si la arena es gruesa.
% ARENA =

MASA DE LA ARENA
* 100
MASA TOTAL AGREGADO

(4.3)

4.2.9 ADITIVOS.
Para mejorar la manejabilidad de la mezcla, especialmente cuando los agregados son
deficientes en finos o cuando el cemento tiene tendencia a producir exudacin, se pueden
usar aditivos en forma de polvo fino, tales como: cal hidratada, pumicita, tierra diatomcea,
bentonita y cenizas. El uso de estos aditivos generalmente obliga a utilizar una mayor relacin
agua / cemento y por lo tanto es necesario hacer un ajuste en la mezcla para que no se
presenten efectos adversos tales como disminucin en la resistencia, durabilidad y aumento
en la retraccin del concreto.

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Existen en el mercado una serie de agentes plastificantes con los cuales es posible aumentar
el asentamiento de una mezcla determinada, sin aumentar el agua, o mejorar la manejabilidad
de mezclas que contengan agregados speros o mal gradados.

4.2.10 FACTORES EXTERNOS.


Entre ellos tenemos:
4.2.10.1 Mtodos de mezclado (manual o mecnico).
Si el mezclado se realiza manual, se requerir un concreto de consistencia ms fluida que si
el mezclado es mecnico. El objeto del mezclado consiste en cubrir la superficie de todas las
partculas del agregado con pasta de cemento y a partir de todos los ingredientes del concreto
hacer una masa uniforme; adems, esta uniformidad no debe perturbarse por el proceso de
descarga en la mezcladora.

Figuras 4.4 y 4.5

Mezclado manual (izquierda)


Mezclado mecnico (derecha)

4.2.10.1.1 Mezclado mecnico.


De hecho, el mtodo de descarga constituye una de las bases de clasificacin de las
mezcladoras de concreto. Existen varios tipos, en la mezcladora basculante, la cmara de
mezclado, conocida como olla, se inclina para la descarga; la olla es usualmente cnica con
aspas en su interior, y la eficiencia de la operacin de mezclado depende de detalles de
diseo. En ella, la accin de descarga es generalmente buena, ya que el concreto puede
sacarse rpidamente como una masa sin segregacin tan pronto como la olla se inclina. En
las no basculantes el eje de la mezcladora est siempre horizontal y la descarga se obtiene
mediante un canaln que se inserta en la olla o al invertir el sentido de rotacin de la olla o
algunas veces, abriendo la misma; se cargan siempre por medio de tolvas cargadoras.

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Figuras 4.6 y 4.7

Mezcladora basculante (izquierda)


Mezcladora no basculante (derecha)

El tamao nominal de una mezcladora se basa en el volumen del concreto que puede
preparar en una sola operacin (bachada). Las mezcladoras se hacen en una variedad de
tamaos, que van desde 0,04 m3 para uso en laboratorios hasta 13 m3; las ms empleadas en
obras pequeas son las de 6, 9 y 12 pies cbicos (designacin dada por los fabricantes) o sea
3
0,17, 0,25 y 0,34 m respectivamente.
No pueden darse reglas estrictas sobre el orden de alimentacin de los materiales en la
mezcladora, ya que dependen de las propiedades tanto de la mezcla como de la mezcladora.
Generalmente una pequea cantidad de agua ( 20%) debe colocarse al principio, seguida por
todos los materiales slidos (de mayor a menor segn el tamao de las partculas), que de ser
posible han de colocarse uniforme y simultneamente dentro de la mezcladora. Si se puede,
la mayor parte del agua restante debe aadirse al mismo tiempo, dejando el resto para
despus de mezclar los materiales slidos. Con algunas mezcladoras de olla, sin embargo,
cuando se usa una mezcla muy seca es necesario poner en la mezcladora algo de agua y
todo el agregado grueso, ya que de otra manera la superficie no queda suficientemente
hmeda. Con pequeas mezcladoras, especialmente de turbina, se ha encontrado que
conviene alimentar la mezcladora primero con arena, una parte del agregado grueso y
cemento, despus se pone el agua y finalmente el resto del agregado grueso, para as
romper cualquier grumo en el mortero.

4.2.10.1.1.1 Tiempo de Mezclado.


En las obras siempre se tiende a mezclar el concreto tan rpidamente como sea posible y por
lo tanto, es importante saber cual es el tiempo mnimo de mezclado necesario para producir
un concreto uniforme en composicin y como resultado de esto, de resistencia satisfactoria.
Este tiempo vara con el tipo de mezcladora que se usa y en un sentido estricto no es el
tiempo de mezclado sino el nmero de revoluciones de la mezcladora el que marca el criterio
a seguir para un mezclado adecuado. Generalmente, alrededor de 20 revoluciones son
suficientes para una bachada, sin embargo, ya que existe una velocidad de rotacin ptima
recomendada por el fabricante de la mezcladora (velocidad de mezclado 10-20 rpm;
velocidad de agitado 2-6 rpm), el nmero de revoluciones y el tiempo de mezclado son
interdependientes.

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En la tabla No. 4.5 se dan los tiempos mnimos de mezclado recomendados por la ASTM.
CAPACIDAD DE LA
3
MEZCLADORA (m )

TIEMPO MNIMO DE
MEZCLADO (Minutos)

0,8
1,5
2,3
3,1
3,8
4,6
7,6

1
1
1
1,75
2
2
3

Tabla No. 4.5 Tiempos mnimos de mezclado recomendados.

4.3.8

La norma NSR/98 establece que El mezclado debe continuarse por lo menos durante un
minuto y medio despus de que todos los materiales estn en la mezcladora, a menos que
con un tiempo menor se cumplan los requisitos de uniformidad de la Norma NTC 3318 (ASTM
4.3.9
3
C94.) . Lo anterior lo fija la norma NTC 3318 para mezcladoras hasta de 1 m ; para
mezcladoras de mayor capacidad, esta norma establece que el tiempo mnimo (90 s) debe
incrementarse en 20 s por cada m3 o fraccin adicional.
4.2.10.1.2 Mezclado a mano.
El mezclado de concreto manual es caro en mano de obra y por ello, no es sorprendente que
las mezcladoras mecnicas se usen desde hace muchos aos, pero puede haber ocasiones
en que el concreto tenga que ser mezclado a mano; debido a que en este caso la uniformidad
es ms difcil de conseguir, es necesario aplicar ms esfuerzo y tener un cuidado especial.
Cada vez que se realiza una mezcla recibe el nombre de tanda. Se podrn utilizar una o ms
veces las proporciones de la mezcla de acuerdo con el nmero de sacos de cemento que se
empleen y la cantidad que se necesite.
La mezcla se debe hacer sobre un piso limpio, plano que no absorba agua. Lo mejor es
mezclar sobre un piso de concreto, un entarimado de madera o una lmina metlica, nunca
sobre el suelo directamente ya que al palear la mezcla, puede resultar suelo fino dentro del
concreto disminuyendo su calidad.
Se coloca el cajn medidor encima del piso sobre el que se va a mezclar, se llena con arena
suelta y se enrasa, teniendo en cuenta retirar del piso la arena que sobra, esto se repite
tantas veces como sea necesario para completar las proporciones que se deseen; a
continuacin se riega toda la arena sobre el piso, formando una capa de unos 10 cm de
espesor. Se coloca sobre la arena los bultos de cemento indicados segn la proporcin de la
mezcla, con la pala se riega el cemento sobre la arena de modo que la tape toda; se mezcla
la arena y el cemento pasndolos con la pala de un sitio a otro dos o tres veces mnimo, hasta
que no se noten partes con ms cemento que otras; se adiciona el agregado grueso y se
repite el mezclado hasta que la mezcla sea uniforme, luego se aade el agua medida,
gradualmente, de manera que ni el agua ni el cemento puedan regarse; se traspalea
nuevamente hasta obtener un color y una consistencia uniforme.

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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

4.2.10.2 Sistema de transporte. (carretillas, vagonetas, bandas, cucharones, bombeo,


etc.).
Dependiendo del sistema de transporte a utilizar en la obra se puede emplear una mezcla
ms o menos plstica, as por ejemplo, la consistencia de una mezcla que se vaya a bombear
deber ser mayor que si se va a transportar en carretillas. Sin embargo, el mtodo para
manejar y transportar el concreto y el equipo usado no debe constituir una restriccin para la
consistencia del hormign.

Figura 4.8

Medio de Transporte del Concreto: Mixer.

4.2.10.2.1 Carretillas o vagonetas.


Estas se deben encontrar limpias y secas al comenzar la tarea. Al mover la mezcla, las
partculas ms grandes tienden a irse hasta la parte inferior del recipiente, separndose de la
arena, el cemento y el agua, lo que se conoce como segregacin. Para impedir que esto
ocurra se debe evitar los golpes y las vibraciones del recipiente. Cuando el transporte se
realiza a una distancia considerable se debe evitar contaminacin con polvo, arena o
desperdicios, o la evaporacin del agua, para evitar esto se debe cubrir con un plstico o con
un material similar (tambin en caso de lluvia).

Figura 4.9 y 4.10 Carretilla manual (Izquierda) y Equipo motorizado (Derecha)

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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

4.2.10.2.2 Bandas.
Los transportadores de banda se pueden usar para acarrear concreto si se toman ciertas
precauciones para evitar segregacin, prdida perjudicial en el asentamiento y prdida de
mortero en la banda de retorno. La segregacin ocurre principalmente en los puntos de
transferencia y en los extremos de los transportadores y puede evitarse usando las tolvas
adecuadas y canaletas de cada. La prdida de asentamiento la causa generalmente la
evaporacin o la elevacin de temperatura y puede disminuirse al mnimo protegiendo el
transportador del sol y del viento. La mezcla que se pega a la banda debe rasparse en el
punto de descarga.

4.2.10.2.3 Cucharones.
Los cucharones se hacen de diferentes formas y tamaos, algunas veces su volumen llega
3
hasta 8 yardas cbicas ( 6,12 m ) para diferentes aplicaciones. Algunos cucharones, que se
usan principalmente en obras de gran masa, tienen secciones rectangulares, pero la mayor
parte de ellos tienen seccin circular. El concreto se extrae abriendo una compuerta que
forma el fondo del cucharn. Para obras de gran masa los cucharones a menudo tienen
costados rectos con compuertas que se abren a toda el rea del fondo. Para la mayor parte
de trabajos se prefieren los cucharones en que se reduce su seccin hasta una compuerta
menor. En las obras pequeas se prefiere los cucharones con compuertas que puedan
regularse para controlar la salida del concreto y cerrarse despus de haber vaciado parte del
hormign. Las compuertas pueden funcionar manualmente o por medios mecnicos o
neumticos.
Cuando se manejan los cucharones por medio de cable-va o cablegua, las compuertas operadas mecnica o neumticamente son las
ms seguras, ya que la descarga puede efectuarse sin sacudir
bruscamente el cable-va.
Los cucharones se manejan y transportan por medio de: gras,
plumas, montacargas, cable-va, carros de ferrocarril, camiones o por
una combinacin de estos medios. Cualquiera que sea el mtodo
usado, debe tenerse cuidado en evitar tirones y sacudidas; estos
pueden producir segregacin especialmente si el concreto est
relativamente fluido.
Figura 4.11
Cucharn
4.2.10.2.4 Bombeo de concreto.
Este medio de transporte requiere del uso de una mezcla con propiedades especiales de
manejabilidad. El sistema consta esencialmente de una tolva donde el concreto se descarga
de la mezcladora, una bomba de concreto y una tubera a travs de la cual se bombea el
concreto.

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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

Muchas bombas son de accin directa, del tipo de


mbolo horizontal con sistema de vlvulas
semirotatorias para permitir siempre el paso de las
partculas ms grandes del agregado que se use,
con el fin de evitar un cierre total. El concreto se
alimenta a la bomba por gravedad y se succiona
tambin en parte durante la carrera de succin. Las
vlvulas se abren y se cierran con pausas definidas
de modo que, aunque el concreto se mueva en una
serie de impulsos, la tubera permanece siempre
llena. La tubera es generalmente de acero y puede
ser de 6, 7, o de 8 pulgadas de dimetro exterior
(15,24, 17,78 o 20,32 cm) y 3/16 de pulgada de
espesor; el dimetro mnimo debe ser 3 veces el
tamao mximo del agregado. La distancia mxima
de bombeo puede reducirse mucho por curvas y
tramos muy inclinados.

Figura 4.12
Bombeo de concreto

Recientemente se han introducido pequeas bombas porttiles, para el uso con tuberas
pequeas (hasta 75 o 100 mm). El concreto colocado en una tolva recolectora es alimentado
por aspas rotatorias dentro de una tubera flexible localizada en la cmara de bombeo.

4.2.10.3 Tipos de colocacin (cada libre, canaletas, trompa de elefante, etc.).


Dependiendo del tipo de colocacin que se vaya a emplear en la obra se puede requerir una
mezcla de una determinada trabajabilidad; as por ejemplo, una mezcla colocada en cada
libre desde una altura de 1,20 m. requiere una consistencia diferente a una mezcla colocada
por canaleta o mediante una manguera flexible, con altura de cada de 20 cm.
El hormign debe depositarse, en lo posible, cerca
o en su posicin final con el fin de evitar la
segregacin. Durante la colocacin la velocidad de
vaciado debe permitir al concreto conservarse en
estado plstico y fluir fcilmente entre los espacios
de las varillas; el concreto parcialmente endurecido
o contaminado con materiales extraos, no debe
colocarse en las formaletas.
No debe utilizarse concreto al que despus de
preparado se le ha adicionado agua para mejorar
su plasticidad, ni el que haya sido mezclado
nuevamente despus del fraguado inicial. La
operacin
de
vaciado
debe
realizarse
continuamente hasta completar una seccin
determinada.

Figura 4.13
Tipo de colocacin: Trompa de elefante

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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

En la construccin de losas la colocacin deber empezarse desde el permetro, en un


extremo, vaciando cada tanda contra el concreto colocado anteriormente. El concreto no debe
vaciarse formando montones separados, nivelndolos y juntndolos despus; tampoco se
debe vaciar formando grandes montones, llevndolo luego a su posicin final. En los muros,
las primeras tandas debern colocarse en los extremos de la seccin y luego ir llenando hacia
el centro. Este procedimiento puede emplearse tambin en vigas y trabes. En todos los casos,
deber evitarse que el agua se junte en los extremos y esquinas de los moldes y a lo largo de
las caras. En general, el hormign debe colocarse en capas horizontales de espesor uniforme,
debindose compactar completamente cada capa antes de depositar la siguiente. Las capas
deben tener un espesor de 15 a 35 cm en elementos reforzados y de 35 a 50 cm en obras de
gran masa, dependiendo el espesor, de la anchura entre moldes y de la cantidad de refuerzo.
El concreto no deber moverse horizontalmente en distancias largas dentro de la formaleta o
en las losas. El concreto se debe vaciar desde poca altura para evitar que al caer las
partculas ms grandes queden en el fondo y las ms pequeas en la superficie; se
recomienda una altura no mayor a 1,50 m.
En lo posible, el hormign se debe colocar al aire y no en el agua; sin embargo, cuando se
debe depositar bajo el agua el trabajo debe hacerse bajo supervisin experimentada y
tomando muchas precauciones. Se usan varios mtodos para colocar el concreto bajo el
agua, siendo el ms comn el que emplea el embudo con tubo largo. El aparato consta de un
tubo recto, lo suficientemente largo para que llegue hasta el punto ms bajo al que se va a
colocar desde una plataforma colocada arriba del agua. Se coloca una tolva en el extremo
superior; el extremo inferior se mantiene sumergido todo el tiempo en concreto fresco para
formar un cierre hermtico y empujar el concreto hasta su posicin por presin.
El hormign debe ser plstico y cohesivo, que corra con facilidad y usualmente con un
asentamiento de 10 a 15 cm (obtenido con plastificantes); la mezcla deber ser ms rica en
cemento que cuando se coloca fuera del agua.
El vaciado deber hacerse en forma continua, perturbando lo menos posible el concreto
depositado con anterioridad, la superficie superior se mantendr a nivel todo lo que sea
posible.
Tambin puede colocarse el concreto bajo el agua mediante cucharones especiales que
descargan por el fondo o con cucharones que bombean, o con bombas.
Para la colocacin de concreto en clima clido se presentan algunos problemas especiales,
causados tanto por la alta temperatura del concreto como en muchos casos por la mayor
evaporacin en la mezcla fresca. Estos problemas son relativos al mezclado, la colocacin y
el cuidado del concreto. Una mayor temperatura en el concreto fresco produce una
hidratacin ms rpida y se necesita ms agua en la mezcla para obtener la misma
consistencia, esto conduce por lo tanto a un fraguado ms rpido y una resistencia ms baja
del concreto endurecido porque se aumenta la relacin agua/cemento y se establece una
estructura ms dbil y menos uniforme de gel; ms an, una evaporacin rpida puede
causar contraccin plstica y agrietamiento superficial porque el enfriado posterior del
concreto endurecido introduce esfuerzos de tensin.

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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

La temperatura del concreto fresco se recomienda que no sea superior a 32 C (90 F), en el
caso que se requiera bajar la temperatura se debern enfriar los agregados y/o utilizar agua
fra o hielo (escarcha) siempre y cuando est completamente fundido cuando se termine el
mezclado.
En clima fro deber proporcionarse la proteccin adecuada cuando se presenten
temperaturas iguales o inferiores a 4 C (40 F) durante la colocacin y durante el curado. La
baja temperatura hace que el cemento se hidrate ms lentamente, por lo tanto la mezcla va a
permanecer fluida durante ms tiempo y el incremento de resistencia es menor. Es
conveniente usar concreto con aire incluido durante el tiempo fro, para reducir la posibilidad
de dao por los cambios de congelamiento a fusin. Se dispondr de la proteccin necesaria
hasta que el hormign haya alcanzado las propiedades mnimas requeridas. Para proteger el
concreto deber planificarse con anticipacin, disponer del equipo adecuado para calentar los
materiales, construir recintos (si se requiere) para mantener temperaturas favorables, etc.
Para adquirir resistencia ms rpidamente se puede usar uno o la combinacin de varios de
los siguientes recursos:
- Utilizar cemento Prtland tipo 3
- Baja relacin agua/cemento
- Aditivos aceleradores
- Mayor temperatura de curado (curado a vapor)
Los materiales componentes del concreto, el refuerzo, la formaleta, los rellenos y el suelo, que
van a estar en contacto con el concreto, deben estar libres de escarcha; no deben utilizarse
materiales congelados o que contengan hielo.

4.2.10.4 Tipos de compactacin (manual, con vibracin, al vaco, etc.).


El proceso de compactacin del concreto consiste esencialmente en la eliminacin de aire
atrapado, por lo tanto una mezcla de consistencia seca requiere una compactacin ms
enrgica que una mezcla fluida. En los ms antiguos mtodos se apisonaba o consolidaba la
superficie del concreto a fin de desalojar el aire y juntar las partculas en una configuracin
ms estrecha. En la actualidad ste tipo de compactacin, de forma manual, se hace cada
vez menos usual, dando paso a un mtodo ms moderno, el mtodo de vibrado.
4.2.10.4.1 Compactacin manual.
La compactacin manual es el mtodo ms elemental, el que da menos rendimiento y su uso
va decayendo da tras da. Los pisones manuales constan generalmente de una placa de
hierro cuadrada o redonda con lado o dimetro que vara entre 10 y 15 cm, masa media de 15
kg y manipulado por medio de un mstil, comnmente de madera. Cuando se trata de
apisonar elementos de reducidas dimensiones, suelen emplearse pisones mucho ms
manejables y rpidos, no excediendo normalmente de 7 kg de masa. La reduccin mxima de
volumen por este mtodo de compactacin es aproximadamente de un 20%, valor que
depende de la clase de agregados empleados, granulometra, etc.

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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

El apisonado debe efectuarse sin interrupcin en lo posible, toda la superficie del hormign
debe ser apisonada de una manera uniforme, los golpes deben repetirse en un mismo lugar
pero sin llegar a ser violentos, ya que tendra lugar una segregacin de las zonas prximas
recin compactadas.
4.2.10.4.2 Vibrado del concreto.
El mtodo ms moderno de compactacin del hormign es la vibracin, por medio de la cual
las partculas se separan momentneamente, lo cual permite acomodarlas en una parte
compacta. El uso de la vibracin como mtodo de compactacin hace posible usar mezclas
ms secas que las que pueden ser compactadas a mano (reduccin de volumen hasta de un
40%).
De hecho las mezclas extremadamente duras y secas pueden ser vibradas
satisfactoriamente, a fin de hacer concreto de una resistencia deseada con un menor
contenido de cemento, esto significa un ahorro en costo; pero en contra tenemos que
considerar el costo de equipo de vibrado y de una formaleta ms fuerte y rgida. En cualquier
caso el factor clave reside en el costo de mano de obra si la eleccin se hace con base al
costo exclusivamente.
En lo que a la calidad del concreto concierne, tanto la vibracin como la compactacin
manual, con la mezcla justa y buena calidad de mano de obra pueden producir un excelente
concreto; as mismo, ambos medios de compactacin pueden producir concreto de baja
calidad; en el caso del concreto apisonado a mano la causa ms comn es la compactacin
inadecuada, cuando se usa vibracin es posible que no se aplique uniformemente a la masa
completa de concreto, de modo que algunas de sus partes no queden compactadas del todo,
mientras que otras se segregan debido a la sobre - vibracin.
4.2.10.4.2.1 Vibracin Interna.
La vibracin interna llamada tambin "pervibracin", consiste en
aplicar directamente al hormign la accin de la vibracin, colocando
un aparato en el interior de la masa que se desea vibrar; la cantidad
de concreto vibrado en un tiempo determinado depende de la rapidez
de desplazamiento, de la eficiencia del vibrador y de la consistencia
de la mezcla; la compactacin de la mezcla se realiza ms
enrgicamente que en los otros mtodos de vibracin. La pervibracin
se aplica preferentemente en la fabricacin de vigas, cimientos,
muros, etc. La frecuencia puede variar entre 6000 y 30000
vibraciones por minuto, siendo las ms eficaces las frecuencias
comprendidas entre 10000 y 18000 vibraciones por minuto. Estos
vibradores se basan casi exclusivamente sobre el principio de una
masa excntrica sometida a rotacin, pero existen algunos tipos
basados en el pndulo cnico. Aparte de la electricidad suministrada
por las centrales elctricas o grupos electrgenos y el aire comprimido
como fuentes de alimentacin, pueden emplearse tambin motores de
gasolina o diesel.

Figura 4.14
Vibracin interna

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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

La transmisin de energa de la fuente al vibrador se efecta por medio de los siguientes


mtodos:
Un eje flexible, en una o varias piezas, cuya longitud mxima es de 10 m, siendo la
velocidad propia del eje de 3000 revoluciones por minuto.
Un cable elctrico conectado directamente con el motor incorporado en el cilindro
vibrador.
Un tubo que lleva el aire comprimido al turbo - motor, situado en el interior del vibrador
y de una longitud aproximada de 6 m.
Cuando hay que vibrar elementos de paredes ms o menos delgadas, conviene emplear
vibradores cuya aguja no roce constantemente con la superficie de los moldes. El rendimiento
3
de un vibrador de 45 mm es de aproximadamente 2 m de hormign vibrado por hora, cifra
que puede variar segn la consistencia de la masa, refuerzo existente, etc.
4.2.10.4.2.2 Vibracin Externa.
Este tipo de vibrador se fija rgidamente en la formaleta y descansa
sobre un soporte elstico, as que vibran tanto la formaleta como el
concreto, como resultado una considerable proporcin del trabajo
realizado se usa en el vibrado de la formaleta, que debe ser fuerte y
rgida para prevenir deformaciones y fugas de lechada.
Los vibradores externos se usan en prefabricados o en secciones
delgadas o en formas o espesores en los que un vibrador interno no
puede usarse. Cuando se usa un vibrador externo, el concreto tiene
que colocarse en capas de espesor adecuado, ya que el aire no puede
salir a travs de un espesor muy grande de concreto. La posicin del
vibrador tiene que cambiarse a medida que se avanza en el vaciado
del concreto.
Figura 4.15
Vibracin externa

Se pueden usar vibradores externos porttiles, no fijos, en secciones


que de otra manera seran inaccesibles, pero el intervalo de
compactacin en este tipo de vibrador es muy limitado.

La frecuencia de los vibradores externos suele variar de 3000 a 6000 ciclos por minuto, los
datos del fabricante deben examinarse cuidadosamente, ya que algunas veces se cita el
nmero de impulsos que es la mitad de un ciclo. Existen algunos tipos que pueden alcanzar
valores de 9000 vibraciones por minuto necesitando un cambiador de frecuencia.
4.2.10.4.2.3 Vibracin Superficial.
En general tiene menos aplicacin que los anteriores mtodos de vibracin, consiste en
desplazar sobre la superficie del hormign un plato o plataforma o regla encima de los cuales
se monta un vibrador del tipo de masa excntrica.

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4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

Figura 4.16
Regla vibratoria (cercha)
Esta modalidad es ventajosa cuando el espesor del concreto es reducido, pero su efecto
disminuye considerablemente a medida que aumenta el espesor, no debindose vibrar capas
superiores a 25 cm (este valor viene determinado por la consistencia del hormign y la
potencia del vibrado).
La vibracin superficial se emplea, generalmente, en la construccin de pavimentos para
carreteras o aeropuertos, placas, etc. La fuente de alimentacin de los aparatos puede ser
indistintamente la electricidad, aire comprimido, gasolina o diesel.

4.2.10.4.2.4 Recomendaciones a seguir en la Vibracin.


Normalmente en cada posicin, la duracin del vibrado oscila entre 10 y 30 segundos
dependiendo de la frecuencia del vibrador y de la consistencia de la mezcla; cuanto ms
acelerada sea la vibracin menor ser su duracin, una vibracin excesiva termina por
segregar el concreto. Para obtener un buen rendimiento es preciso que la introduccin del
pervibrador se haga verticalmente y no debe colocarse dos veces en el mismo sitio; as
mismo, debe procurarse que el vibrador penetre unos 5 cm en la capa inferior ya compactada
anteriormente pues de esta manera se asegura la trabazn entre las dos capas. El
desplazamiento del vibrador se har a distancias siempre iguales teniendo en cuenta el radio
de accin del vibrador, el cual suele ser alrededor de 2/3 de la longitud de la aguja vibrante.
Cuando hay que compactar capas superpuestas no es conveniente vibrar espesores
superiores a 30 cm. Tanto al introducir como al retirar el vibrador de la masa de concreto hay
que hacerlo lentamente para evitar la formacin de huecos en la misma; la introduccin debe
hacerse sin forzar el aparato dejando que penetre en la masa por si mismo, no conviene
transmitir la vibracin a travs del refuerzo poniendo el vibrador en contacto con la armadura;
una vez retirada la aguja se procede rpidamente a introducirla en otra posicin adyacente; la
vibracin se considera completa cuando la pasta de cemento empieza a aparecer en la
superficie.

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103
4. MANEJABILIDAD DEL CONCRETO

4.3 REFERENCIAS.
4.3.1 ANEFHOP (Agrupacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado).
Manual de consejos prcticos sobre hormign. Madrid (Espaa).
4.3.2 BAUD, G. Tecnologa de la construccin. Barcelona (Espaa): Editorial Blume. Tercera
edicin. 1970.
4.3.3 Cdigo colombiano de construcciones sismo - resistentes.
Captulo C.5 Bogot (Colombia). 1984.

Decreto 1400 de 1984.

4.3.4 GRACA, C., Guillermo. Artculo: Colocacin del concreto con bomba. Memorias
tcnicas: I Reunin del concreto. Cali (Colombia). 1986.
4.3.5 ICONTEC. Normas tcnicas colombianas para el sector de la construccin - I. Bogot
(Colombia): Legis editores s. a. 1989.
4.3.6 ICPC, SOLINGRAL.
(Colombia). 1974.

Manual de dosificacin de mezclas de concreto.

Medelln

4.3.7 MENA F., Vctor Manuel y LOERA P., Santiago. Gua para fabricacin y control de
concreto en obras pequeas. Mxico: UNAM. 1972.
4.3.8 NEVILLE, A. M. Tecnologa del concreto tomo I y II. Mxico: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edicin, tercera reimpresin. 1980.
4.3.9 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEO Y CONSTRUCCIN SISMO RESISTENTE.
NSR/98. Asociacin colombiana de Ingeniera ssmica. Bogot (Colombia). 1998.
4.3.10 LEMOINE, Catherine y SAENZ Roberto. Artculo: Sistemas de colocacin de concreto.
Memorias tcnicas: II Reunin del concreto. Cartagena (Colombia). 1988.
4.3.11 PAYA PEINADO, Miguel. Hormign vibrado y hormigones especiales.
Ediciones CEAC. 12o Edicin. 1979.
4.3.12 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.).
concreto. Mxico: Limusa. Primera edicin. 1978.

Espaa:

Proyecto y control de mezclas de

4.3.13 RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de concreto


elaboradas con agregados del rea de Popayn. Popayn (Colombia): Universidad del
Cauca. 1984.
4.3.14 SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero.
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.

Bogot

4.3.15 SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Artculo: Nuevas tendencias en la especificacin y


diseo de mezclas de concreto. Memorias tcnicas: X Reunin del concreto. Cartagena
(Colombia). 2004

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