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Metalurgia Extractiva del Oro

UNIDAD II

Procesamiento de Menas
Aurferas

Unidad II

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Metalurgia Extractiva del Oro

ndice
Unidad II:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

8.
9.

"Procesamiento de menas aurferas"

INTRODUCCIN........................................................................................................ 3
OBJETIVOS............................................................................................................... 3
EL TRATAMIENTO METALRGICO DE LOS MINERALES DE ORO .................................. 3
3.1. PROCESOS SIMPLES ......................................................................................... 4
3.2. PROCESOS COMPLEJOS .................................................................................... 4
CHANCADO Y TRITURACIN ..................................................................................... 5
SISTEMA DE MOLIENDA ............................................................................................ 6
AGLOMERACIN Y CURADO ...................................................................................... 8
MTODOS CONVENCIONALES DE CONCENTRACIN DE MINERALES AURFEROS ......... 8
7.1. CONCENTRACIN GRAVIMTRICA .................................................................... 8
7.2. CONCENTRACIN POR FLOTACIN..................................................................10
7.2.1. TAMAO DE LAS PARTCULAS...............................................................13
7.2.2. FORMA DE LAS PARTCULAS .................................................................13
7.2.3. ESTADO SUPERFICIAL DE LAS PARTCULAS DE ORO..............................13
7.2.4. PRESENCIA DE ORO LIBRE ...................................................................13
7.2.5. Ph DE LA FLOTACIN ...........................................................................13
7.2.6. REACTIVOS DE FLOTACIN ..................................................................14
7.2.7. AMALGAMACIN ..................................................................................14
7.2.8. FUSIN DIRECTA .................................................................................15
7.2.9. CIANURACIN......................................................................................15
7.2.10. TIOUREACIN Y TIOSULFATOS.............................................................16
FLUJOGRAMA PARA EL PROCESAMIENTO DEL ORO ...................................................16
8.1. EL CIRCUITO DE LIXIVIACIN .........................................................................16
8.2. SEPARACIN SLIDO-LQUIDO .......................................................................17
RESUMEN DE LA UNIDAD .........................................................................................19

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Unidad II

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UNIDAD II
PROCESAMIENTO DE MENAS AURFERAS
1. INTRODUCCIN
El procesamiento de menas aurferas para extraer el oro con un mximo retorno financiero,
involucra efectuar cada una de las etapas que van desde el minado hasta conseguir un
concentrado o producto comerciable. Para recuperar la mxima cantidad de oro, la mena
debe ser molida finamente a fin de liberar las partculas de oro, para luego separarlo
gravimetricamente o por algn mtodo de accin qumica.
El conocimiento de las caractersticas mineralogrficas, de los depsitos, la dureza y la
friabilidad del mineral aurfero, su distribucin de oro y las condiciones de costos, son los
parmetros fundamentales que determinan la seleccin del circuito ptimo de conminucin y
las procesos siguientes.
Para la lixiviacin de los minerales por agitacin es necesario efectuar una molienda, tal que
se exponga a la mayor cantidad del metal noble a la accin del disolvente o para concentrar
ptimamente ya sea por gravimetra, amalgamacin y/o flotacin.
2. OBJETIVOS

Identificar las tcnicas convencionales aplicadas al tratamiento de los minerales aurferos

en plantas de procesamiento.

Relacionar las propiedades intrnsecas de los minerales aurferos y sus diferencias con la
ganga acompaante a fin de garantizar su separacin.

Revisar las principales tecnologas aplicadas a minerales aurferos y sus variables de

operacin.

3. EL TRATAMIENTO METALRGICO DE LOS MINERALES DE ORO

Fig. 2.1 Apilamiento de mineral en un proceso heap leaching

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Los mtodos de recuperacin de oro ms utilizados a travs de los aos incluyen la

concentracin gravitacional, amalgamacin, cianuracin y flotacin. Otras opciones de
procesamiento incluyen el escogido a mano o mecnicos, fusin directa, tioureacin y otros
solventes. Todos estos procesos pueden aplicarse individualmente o combinados, lo cual
depende, principalmente, de las caractersticas fsicas y qumicas del mineral.
Desde el punto de vista de la complejidad de los minerales que contienen oro, los procesos
metalrgicos de extraccin pueden clasificarse como:

PROCESOS DE
EXTRACCIN
PARA EL ORO

Procesos simples
Oro liberado

Procesos complejos
Oro asociado

3.1. PROCESOS SIMPLES

Para minerales donde el oro se encuentra liberado o es fcilmente lixiviado, tales
como disolucin directa en una solucin alcalina diluida de cianuro, concentracin
gravitacional o amalgamacin.
3.2. PROCESOS COMPLEJOS
Para minerales donde el oro se encuentra ntimamente asociado a otras especies
mineralgicas o posee un tamao submicroscpico.
En la prctica, la mayora de los procesos
metalrgicos que se emplean para la
extraccin de oro, corresponden a esta
ltima clasificacin caracterizada por una
gran variedad de procesos que tienen como
funcin principal: liberar, concentrar,
extraer y recuperar el valor metlico.

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El tratamiento de los minerales aurferos se basa fundamentalmente en las

propiedades muy caractersticas del oro nativo y los telururos de oro y plata, entre
estas propiedades tenemos:

PROPIEDADES DEL ORO

Y SU PROCESAMIENTO

Alto peso
especfico, en
comparacin con
los minerales de

La solubilidad en las
soluciones diludas
de cianuros

Por lo tanto, la concentracin gravimtrica y la cianuracin de los minerales triturados

o molidos, constituyen los mtodos de tratamiento usados ms frecuentemente en la
minera aurfera.
Sin embargo, debido a que una significativa proporcin del oro puede encontrarse
intimamante asociada a los sulfuros (por ejemlo: pirita, arsenopirita, galena, pirrotita,
etc.) se ha incorporado la flotacin a los flow sheets para poder producir concentrados
de sulfuros aurferos de mejor ley.
4. CHANCADO Y TRITURACIN
Los minerales poco permeables a las soluciones deben ser chancados para mejorar la
exposicin de los valores contenidos al ataque qumico. El grado ptimo de chancado se
determina a travs de las pruebas de laboratorio en columnas, justificndose por lo general
una trituracin fina a objeto de incrementar las extracciones y acortar el periodo de
lixiviacin. Las pruebas de laboratorio revelan tambin la cantidad necesaria de cal que debe
adicionarse al mineral para neutralizar la accin de los constituyentes formadores de cidos;
siendo, habitualmente dosificados en seco durante el chancado.
Algunos minerales con contenidos excesivos de arcillas o de material fino generado durante
el chancado, son difciles de tratar debido a los problemas de porosidad y permeabilidad del
lecho, ocasionado por la segregacin de partculas finas.
Si se trata de minera subterrnea, a menudo la mena es triturada. Una trituradora de
mandbulas (48x 36) o un triturador giratorio grande pueden producir partculas inferiores a
5 pulgadas. Este es transportado y almacenado en silos o canchas de almacenamiento
ubicadas cerca del triturador secundario.
Para efectuar la trituracin convencional se requieren pruebas y estudios de costos y las
recomendaciones que conduzcan a la seleccin de las trituradoras primaria, secundaria y los
molinos. Dichos estudios de factibilidad deben tomar muy en cuenta las condiciones
climticas del lugar especfico, especialmente si la mena es explotada a cielo abierto. El
sistema de trituracin en mltiples etapas da posibilidades para una clasificacin de tamaos
en forma, manual, radiomtrica o fotomtrica.

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Dicha clasificacin, seguida del estudio geolgico, enriquecer el mineral de alimentacin a

la planta de tratamiento, reducindose as el costo de procesamiento por kilogramo de oro
producido. Como ya se mencion, en varias menas el oro tiende a concentrarse en los finos
de la operacin de trituracin.
5. SISTEMA DE MOLIENDA

Fig. 2.2 Liberacin de mineral til de la ganga en la molienda

Con la finalidad de mejorar la extraccin del oro,
algunos minerales son reducidos hasta conseguir su
liberacin de la ganga que lo acompaa y maximizar
la velocidad de reaccin frente al solvente, de modo
que la reaccin de lixiviacin slido-lquido tome
lugar.
La factibilidad y conveniencia de la molienda
autgena o semiautgena (SAG) debe ser
considerada; y de ser atractiva, seriamente
considerada. Un circuito de conminucin con
molienda autgena significa, como regla, costos de
capital ms bajos que la trituracin en multietapas y
molienda convencional. Sin embargo, la molienda
autgena demanda mucha energa y no es
adecuada en zonas cuyo costo de energa es
elevado (Fig. 2.2. b).
El proceso ms simple de conminucin es la molienda directa de la mena, tal como sale de
la mina, el mismo est actualmente en uso en algunas plantas grandes de oro. Se estn
empleando molinos autgenos gigantes. Si la operacin minera genera rocas excesivamente
grandes, un triturador primario debe anteceder la etapa de molienda. El tamizado y
clasificacin completan el circuito cerrado de molienda. El rebalse de los ciclones debera
contener partculas ms finas que el tamao mximo determinado para una completa
liberacin y una alta extraccin del oro.
La conminucin de menas que contengan una gran cantidad de arcillas, se ve severamente
afectada en climas hmedos o en invierno. Las arcillas hmedas tienden a pegarse en las
correas y acumularse en los trituradores, bloqueando el flujo libre de los slidos. En algunos
casos durante las pocas invernales, se requiere lavar las arcillas finas, la que se efecta en
el circuito de chancado utilizando cedazos de tamao adecuado.

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Fig. 2.2.b Circuito de molinos con molienda semiautgena (SAG)

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6. AGLOMERACIN Y CURADO
Dada las caractersticas de la molienda; por la naturaleza del mineral, es preciso efectuar un
tratamiento previo para lograr una adecuada percolacin en la lixiviacin en pilas con la
consiguiente recuperacin de los elementos valiosos. El mejor mtodo para solucionar este
problema es juntar las partculas finas, por un proceso de aglomeracin.
Este proceso es ampliamente usado en la industria de hierro donde adems de la
aglomeracin se realiza sobre el aglomerado un tratamiento trmico que originara los pellets
de xido de hierro. En la industria no ferrosa tambin es utilizado, por ejemplo: para
aglomerar los concentrados de zinc previamente a carguo a los hornos de cama fluida.
7. MTODOS CONVENCIONALES DE CONCENTRACIN DE MINERALES AURFEROS
Las caractersticas ms comunes de los mtodos de los concentrados se describen en los
siguientes prrafos:
7.1. CONCENTRACIN GRAVIMTRICA
Este sistema de beneficio se conoce desde los principios de la minera, en los que se
explotaba los placeres con buena cantidad de oro liberado. Su principal campo de
aplicaciones es en la recuperacin de oro libre grueso de depsitos aluviales y como
etapa previa o complemento de los otros procesos ms extendidos, como son la
flotacin y la lixiviacin.
Un gran nmero de plantas de tratamiento de oro incorporan en sus circuitos una o
ms etapas de concentracin gravimtrica, para poder recuperar las partculas
gruesas de los minerales aurferos liberados. Existen muchos tipos de separadores
gravimtricos usados para recuperar el oro, tales como sluices, jigs, mesas
gravimtricas, conos y espirales, etc.
Este mtodo es efectivo, debido a que se fundamenta en la diferencia de peso
especfico entre la ganga (2,7) y el mineral aurfero (15,3 a 19,3); por ello es
importante que el metal precioso est liberado de los acompaantes, y su tamao no
sea inferior a 30 micrones.
Los aparatos clsicos como canaletas, mesas, (Fig. 2.3), jigs y espirales (Fig. 2.4) se
han actualizado en cuanto a materiales utilizados en su construccin, incorporando
fibra de vidrio y elastmeros, adems, diversas mejoras mecnicas y de control han
extendido el lmite de su aplicacin, pudindose ahora recuperar finos menores de
100 micras.
En cuanto a capacidad, slo los conos tipo Reichter se han adaptado a las
necesidades de tratar volmenes, tal como es el caso de la explotacin rentable de los
depsitos tipo placer existentes.

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Es particularmente interesante el caso de la recuperacin por

gravimetra del oro liberado en el mismo circuito de molienda
para cianuracin o flotacin. Ocurre que el metal, por su
ductilidad y alto peso, tiende a quedarse con la porcin
gruesa del aparato clasificador, volviendo al molino. Conviene
por tanto retirar este oro cuanto antes, evitando su molienda
excesiva.

Tambin por gravimetra puede recuperarse el oro que se encuentra recubierto de

una capa de xido de hierro u otro compuesto, provocado por la cementacin ocurrida
en la molienda y que lo hace refractario a otros procesos.
7.2. CONCENTRACIN POR FLOTACIN
El proceso de flotacin distingue claramente a
los minerales, de acuerdo a sus caractersticas
mineralgicas y sus propiedades qumicas
superficiales. A menudo se hace necesario para
flotar minerales sulfurados portadores del
metal valioso.
La flotacin se aplica para concentrar el oro y
los sulfuros asociados al elemento valioso. La
principal ventaja de la flotacin, en el caso del
oro, es reducir la cantidad de material que
luego ser tratado por otros mtodos, lo cual
sera muy costoso si se aplica a todo el material
evaluado.

Fig. 2.5 Planta de flotacin de minerales

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El oro nativo y los telururos de oro y plata flotan con los sulfuros. Los concentrados de
sulfuros generalmente contienen partculas libres que corresponden a minerales
aurferos y partculas de oro amarrado a los sulfuros.
Si la mayor parte del oro se encuentra libre en el concentrado de flotacin, este puede
ser directamente amalgamado o cianurado, pero frecuentemente se halla amarrado a
los sulfuros (ejemplo: pirita, arsenopirita, galena, chalcopirita, pirrotita, etc.) de tal
manera que se hace necesario aplicar tecnologa especial en el tratamiento de dichos
materiales (bio-oxidacin o tostacin).
Parte del oro puede encontrarse empaado o revestido y crear problemas durante la
flotacin por su prdida en los relaves.
Para poder identificar la forma de flotacin de los minerales sera bueno recordar que
metalrgicamente las menas aurferas, de acuerdo a su mineraloga, los minerales se
pueden agrupar en los siguientes grupos:

MENAS
AURFERAS

El oro est en estado libre y parte

asociada generalmente a pirita o
arsenopirita. Es el tipo de mena de
oro ms comn.

El oro est asociado a ganga de

cuarzo, en las cuales
primitivamente estuvo asociado a
sulfuros de hierro, el cual por
efectos geolgicos fue lixiviado
pasando el Fe a estado de xido.

El oro est asociado a sulfuros de

fierro y formando compuestos
como teluros.
El
oro
es
subsidiaro,
o
complementario de una mena
metlica compleja, tal como Pb
Cu - Zn.

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Cmo flotar el
oro?

El tratamiento de las dos primeras menas aurferas puede ser por medio de una
flotacin selectiva del oro; depresando la ganga y los sulfuros metlicos en el
relave. Si la asociacin del oro con los sulfuros metlicos es ms fina, de modo
que no justifique econmicamente una molienda de este tipo, se realizar una
flotacin colectiva del oro y sulfuros metlicos, para luego ser serados por medio
de otro proceso despus de una remolienda del concentrado colectivo o
cianurando directamente este concentrado despus de una tostacin.

El tratamiento de los dos siguientes grupos es, generalmente, una flotacin

colectiva del oro junto a minerales sulfurados de valor, constituyendo
concentrados especficos con alto contenido de oro desde procesos
pirometalrgicos.

Tamao/forma de la
partcula de oro.
Estado superficial de las
partculas de oro.
Qu variables se
manejan en la
flotacin? de
menas aurferas?

La presencia de oro libre.

PH de la flotacin.

Reactivos de la flotacin
Minerales de ganga.

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7.2.1.

Metalurgia Extractiva del Oro

TAMAO DE LAS PARTCULAS
El tamao vara sobre un amplio rango, siendo solamente separables por
flotacin partculas menores a 0,2 mm (65 malla tyler). Partculas de oro
mayores a este tamao no flotarn debido a su peso; adems, en el circuito
de molienda slo se laminarn, debido a su maleablidad, producindose
prdidas de finos entre el molino y el clasificador.

7.2.2.

FORMA DE LAS PARTCULAS

La forma de las partculas de oro es de importancia en la flotacin de
minerales de oro, siendo las partculas de forma laminar y concrecionadas
mejores que las partculas esferoidales.

7.2.3.

ESTADO SUPERFICIAL DE LAS PARTCULAS DE ORO

El grado de pureza o limpieza de la superficie de las partculas de oro, es de
importancia en el proceso de flotacin, debido a la adsorcin de los reactivos
colectores sobre ella. Produciendo en aquellas partculas de oro sucias o
manchadas generalmente por una partcula de xido de hierro hidratado,
bajas sustanciales de flotabilidad.

7.2.4.

PRESENCIA DE ORO LIBRE

En menas aurferas en que el oro se encuentra slo como oro metlico, a
pesar de ser una mena de alto contenido de oro, su separacin por flotacin
es dificultuosa en el concentrado, debido a la falta de slido en la capa de
espuma superficial, o sea, al menor nmero de partculas de oro por unidad
de peso de la mena y su alto peso especfico.

7.2.5.

PH DE LA FLOTACIN
Con respecto al pH de la flotacin, este debe ser neutro o ligeramente
alcalino (7 9). Este pH se logra generalmente con carbonato de sodio.

IMPORTANTE

La cal es, algunas veces, usada como modificador

de pH, pero es peligroso su uso cuando se tiene,
sobre todo, una mena con pirita aurfera.

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7.2.6.

Metalurgia Extractiva del Oro

REACTIVOS DE FLOTACIN
Los colectores que mejor actan en la flotacin de
menas aurferas son los xantatos etlicos y butlicos,
acompaados con los ditiofosfatos como colectores
auxiliares. La combinacin de colectores aumenta la
recuperacin y la velocidad de flotacin, mientras se
reduce el consumo de colector. Cuando se usa la
combinacin de un xantato alto con uno ms bajo la
flotacin de los sulfuros aurferos que presentan una
oxidacin incipiente es mejorada significativamente.

7.2.7.

AMALGAMACIN
Se aplica cuando el metal est liberado o cuando se tiene un concentrado de
alta ley emergente de los procesos de concentracin gravimtrica o flotacin
y se prosigue con el proceso de amalgamacin, que consiste en poner en
contacto el mineral aurfero con el mercurio lquido, de manera que se de
lugar a la formacin de la amalgama.

La tcnica de amalgamacin se basa en

la menor tensin superficial de la
interfase oro mecurio respecto a la de
oro agua favorecindose la
combinacin de los 2 metales en lo que
se denomina amalgama que va desde
el compuesto AuHg2 a AuHg.
Los limites de su aplicacin residen no slo en la liberacin del metal, sino
tambin en la granulometra y la presencia de contaminantes, tales como
ciertos sulfuros solubles en agua o los reactivos de carcter hidrfobo. Su
manipulacin es peligrosa y requiere bastante mano de obra, lo que hace
que el sistema haya perdido vigencia.

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7.2.8.

Metalurgia Extractiva del Oro

FUSIN DIRECTA
Consiste en que muchas menas se mezclan con otras de plomo y cobre para
luego fundirlas. Durante el proceso de fusin el metal precioso es absorbido
en la mata o metal base, del que se recupera posteriormente durante su
refinacin.
Por este mtodo se obtiene el oro como subproducto.

7.2.9.

CIANURACIN
Es el proceso, por el cual, se logra disolver el oro y la plata (en forma
preferencial) mediante una solucin alcalina de cianuro de sodio.
En la actualidad existen muchas plantas, que aplicando el mtodo conocido
como lixiviacin en pilas (heap leaching), estn explotando recursos
minerales aurferos de baja ley en forma bastante rentable. Pero,
lamentablemente, la aplicacin de la cianuracin tiene sus lmites o
inconvenientes cuando se aplica a los llamados minerales refractarios.
Las tcnicas de cianuracin comprende:

CIANURACIN

AGITACIN

PILAS

IMPORTANTE
Aparte de conocer la naturaleza de los minerales aurferos, es
importante identificar la mineraloga de la ganga no metlica,
para, de esta forma, determinar la exacta efectividad de la
cianuracin.

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7.2.10. TIOUREACIN Y TIOSULFATOS

Tiourea CS (NH2)2

La alternativa de la tiourea se ha estudiado bastante, debido a su cintica de

lixiviacin muy rpida (un orden de magnitud superior a la de cianuracin).
Las desventajas son las menores recuperacin causadas por su
descomposicin, lo que tambin implica consumos altos de reactivos y
dificultades cinticas por pasividad de la superficie. Para la estabilizacin se
ha propuesto el uso de SO2, rea y otros reactivos. Como oxidante se usa
Fe2(SO4)3 y el pH se ajusta entre 1 y 1,5 con H2SO4

Tiosulfato

El uso de tiosulfato fue el mtodo preferido antes que apareciera la

cianuracin, cien aos atrs y lo desplazar totalmente. Recientemente se
han realizado mejoras del proceso y se ha utilizado en la lixiviacin de oro y
plata desde residuos de oxidacin a presin. Tambin se ha estudiado su
uso en la lixiviacin de concentrados sulfurados complejos, usando
soluciones amoniacales de tiosulfato
8. FLUJOGRAMA PARA EL PROCESAMIENTO DEL ORO
Adems de circuito de conminucin, las plantas de procesamiento de oro contienen circuitos
propios de clasificacin y concentracin. Siendo las ms resaltantes los siguientes:

El
El
El
El
El

circuito de lixiviacin con cianuro.

rea de separacin slido-lquido.
circuito de re-extraccin
rea de fusin y refinacin.
rea de disposicin y detoxificacin de residuos.

8.1. EL CIRCUITO DE LIXIVIACIN

La disolucin del oro (Fig 2.6) puede efectuarse en tanques tipo Pachuca, estanques o
montones (pilas), cada una de ellas posee sus caractersticas propias y sus accesorios
respectivos, de manera que la solucin lixiviante conserve sus propiedades fsicas y
qumicas ptimas.
Los tiempos que duran los procesos de lixiviacin son muy variados, pudiendo
requerirse escasas horas (4-8), como numerosos das (30-40), dependiendo de las
caractersticas de la mena aurfera.

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8.2. SEPARACIN SLIDO-LQUIDO

Cuando la disolucin del oro se ha completado, se debe separar la solucin rica de los
slidos, si el oro va a ser recuperada por precipitacin con zinc. Los slidos lixiviados
deben ser lavados completamente a fin de minimizar cualquier prdida de oro
disuelto.
La decantacin en contracorriente en una serie de espesadores, est diseada para
proporcionar la separacin slido lquido con un buen lavado de los slidos. Con una
serie de espesadores, los slidos se lavan a medida que fluyen del primer al ltimo
espesador y al depsito de colas, el lquido de los lavados rebalsa y es bombeado
desde el ltimo al primer espesador, en contracorriente al movimiento de los slidos.
En un sistema de decantacin en contracorriente, deben percatarse de las siguientes
caractersticas de diseo:

Tuberas de desvo para sacar de operacin un espesador.

Cajas de mezclado para la alimentacin a cada espesador.
Bombas de reserva para todos los espesadores.
Puntos de adicin de floculantes y/o coagulantes.
Pisos inclinados para facilitar la coleccin de excesos.

El proceso de precipitacin de oro, con zinc en polvo, tiene sus propias etapas (MerrillCrowe) la que se desarrolla en unidades posteriores.

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ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO

HIDROMETALRGICO DEL ORO
MINERAL AURFERO

PRE TRATAMIENTO

LIXIVIACIN

SEPARACIN
SLIDO - LQUIDO

PRECIPITACIN
QUMICA

DEPOSICIN
ELECTROLTICA

FUNDICIN

REFINACIN
Fig. 2.6 Esquema general del proceso hidrometalrgico

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9. RESUMEN DE LA UNIDAD
Los procesos de extraccin de oro incluyen una variedad de tcnicas cada una de ellas con
ciertas ventajas y desventajas unas respecto a otras.
Pero las tcnicas de procesamiento estn ms bien en funcin de cmo se presenta el oro, o
la ocurrencia del oro en la mena.
Las tcnicas ms utilizadas son la concentracin gravimtrica, la amalgamacin, la flotacin
y la cianuracin, est ltima de mayor difusin y presencia como tcnica usual.
Evidentemente el procesamiento de los minerales aurferos dependen de las propiedades
especficas del oro; en las cuales destacan el alto peso especfico en composicin con la
ganga mineral y la solubilidad que presenta el oro en soluciones diluidas de cianuros
alcalinos.
El procesamiento de menas aurferas tambin comprende operaciones de trituracin,
molienda y aglomeracin y curados cuando se requiera. La concentracin gravimtrica
aprovecha la diferencia de pesos especficos, su principal campo de aplicacin est en la
recuperacin de oro libre y grueso, adems ha sido incorporado en los flow sheets de un
gran nmero de plantas de procesamiento.
El proceso de flotacin se realiza de acuerdo a las propiedades fisico-qumicas de los
minerales y se aplica para concentrar el oro y los sulfuros asociados al elemento valioso,
siendo su principal ventaja la de reducir la cantidad de material que luego ser tratado por
otros mtodos. Las tcnicas hidrometalrgicas incluyen la cianuracin de menas, que ser
ampliado en unidades posteriores.

FIN DE LA UNIDAD

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