Estabilizaciones Con Cemento

Tema 6
Estabilizacin de explanadas
Jess Daz Minguela

Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos
Delegado de IECA Noroeste
6.1. INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2. BREVE RESEA HISTRICA. LA EXPERIENCIA ESPAOLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3. EVOLUCIN D ELA NORMATIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4. ETAPAS DE UAN ESTABILIZACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.1. Etapas previas a la ejecucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.2. Etapas durante la ejecucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.2.1. Preparacin del suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.2.2. Distribucin del conglomerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.2.3. Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.2.4. Compactacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.2.5. Refino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.2.6. Curado y proteccin superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5. TRAMO DE PRUEBA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6. TOLERANCIAS DE LA SUPERFICIE ACABADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7. LIMITACIONES A LA EJECUCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7.1. Ejecucin en poca calurosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7.2. Ejecucin en poca fra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7.3. Ejecucin en tiempo lluvioso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7.4. Ejecucin con viento fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8. CONTROL DE CALIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.1. Controles durante la ejecucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.1.1. Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.1.2. Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.1.3. Homogeneidad de la mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.1.4. Profundidad del tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.1.5. Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.2. Controles sobre la capa terminada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.2.1. Espesor del material estabilizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.2.2. Capacidad de soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.2.3. Resistencias mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.2.4. Aspectos geomtricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9. PROBLEMAS MS COMUNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9.1. Humedad-compactacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9.2. Dosificacin del conglomerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9.3. Varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9.4. Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Curso sobre Aplicaciones del Cemento en Explanadas y Firmes
6.1. INTRODUCCIN
(35.900 m2) en 1965; en Villagonzalo (Salamanca)

otros 47 km en los aos 1969-70 que suman una
superficie total de 205.000 m2; y as sucesivamente
en Granada, Cdiz, Ciudad Real, etc; con actuaciones tan importantes como las realizadas en
Babilafuente (Salamanca) donde se estabilizan 41,7
km en el ao 1972 y 40,2 km en el ao siguiente
(318.350 m2 en total) o en los Pedroches (Crdoba)
donde ese mismo ao se construyen 61,8 km
(247.360 m2).
Varias son las razones por las que la estabilizacin de

explanadas ha tenido y tiene en algunas zonas de
Espaa una amplia difusin. Entre ellas, cabe destacar la consecucin mediante esta tcnica de una
buena plataforma de apoyo que colabora estructuralmente con el resto del firme, el permitir circular
por terrenos intransitables, reducir la sensibilidad al
agua de la explanada y en general una mejora de la
durabilidad de todo el firme, incrementndose la
resistencia a la fatiga, a la erosin y a los agentes climticos de todo el conjunto.
3.275.000
4.000.000
3.002.500
4.639.000
3.414.000
5.000.000
A todo ello se suman importantes ventajas medioambientales al permitir el aprovechamiento de los

suelos existentes en la traza, aunque estos sean suelos marginales o inadecuados, evitando tambin la
creacin de vertederos.
4.936.000
5.726.000
6.000.000
901.700
1.625.000
18.000
689.000
915.000
40.000
1.000.000
720.000
6.2. BREVE RESEA HISTRICA.

LA EXPERIENCIA ESPAOLA
962.400
2.000.000
1.427.000
3.000.000
0
< 1995
Los esfuerzos del hombre para convertir el suelo en

una estructura resistente, estable y duradera se
remontan a las civilizaciones ms primitivas. Incluso
algunas tradiciones que perduran en nuestros das son
tambin ejemplo de estos procesos, como el adobe
o bloque de tierra arcillosa mezclada con paja al que
se incorpora algo de cemento en algunas zonas de
Castilla, o los pavimentos de los tpicos patios andaluces construidos con mezclas de arcilla y cal.
1996
1997
1998
1999
Estabilizacin Cemento
2000
2001
2002
Estabilizacin Cal
Figura 6.2.1.
Tabla 6.2.1. Superficie (m2) de explanadas estabilizadas en Espaa

Ao
1974
1985
1992
1996
1997
1998
1999
2000
Sin embargo, en Espaa puede considerarse el inicio

de las estabilizaciones, en el concepto moderno de
la mejora in situ de un suelo mediante la incorporacin de cemento o cal como productos industriales,
para lograr una explanada de buena capacidad de
soporte, en el amplio programa de construccin de
caminos en las zonas regables, iniciado en el ao
1963, por parte del Instituto Nacional de
Colonizacin (posteriormente IRYDA), y que afect
a ms de 250 km de caminos.
2001
2002
Suma
Estabilizacin
con cemento
400.000
320.000
Estabilizacin
con cal
962.400
1.427.000
3.414.000
1.625.000
901.700
915.000
18.000
689.000
4.639.000
Superficie
total (m2)
400.000
320.000
40.000
962.400
2.342.000
3.432.000
2.314.000
5.540.700
3.275.000
4.936.000
17.261.100
3.002.500
5.726.000
15.029.500
6.277.500
10.662.000
32.290.600
40.000
En todos estos casos de estabilizacin o mejora del

suelo in situ con cemento, el espesor del firme tratado es de 15 cm, profundidad mxima eficaz de los
equipos utilizados, formados por rotoarados agrcolas de varias fresas verticales o bien mezcladoras
autopropulsadas rotativas.
As, en dicho ao 1963 se estabilizan los primeros

13,5 km de caminos en la zona regable de El
Rosarito, en las provincias de Toledo y Cceres
(55.000 m2), con tan buenos resultados que la tcnica se extiende progresivamente a otras zonas: en
Laguna de Antela en Orense se estabilizan 6 km
En 1974, en la construccin de la autopista de

Navarra, se realiza tambin la estabilizacin de la
explanada sobre la que se apoya el firme en una longitud aproximada de 20 km, y a pesar de utilizarse
3
Tema 6
siguientes se estabilizan los terrenos de apoyo de

varios tramos de autova, como son la Autova del
Noroeste (MadridLa Corua) en la provincia de
Len, 1.510.000 m2; la Autova de las Ras Bajas
(MadridVigo), 1.400.000 m2, tambin a su paso
por la provincia de Len; la Autova de Castilla N620, 1.880.000 m2 en la provincia de Salamanca; o
la Autova de la Plata, ms de un milln de m2 en
Badajoz (Extremadura).
en algunas otras obras diversas, no se ha podido

recopilar documentacin hasta el ao 1985 en el
que se estabilizan 15 km de la N-I, entre Cerezo y
Boceguillas. No obstante, es a partir del ao 1996,
cuando la estabilizacin de los suelos existentes en la
traza empieza a ser una alternativa seriamente considerada frente a la opcin de sustituir dichos suelos
por otros de mayor calidad, que en muchas regiones de Espaa no se pueden encontrar en amplias
zonas. Adems de resultar una opcin ms econmica en dichos casos, se consigue una mejor superficie de apoyo, y es una solucin ms respetuosa con
el medio ambiente, al evitarse extracciones de suelos (prstamos), y el vertido de los suelos marginales que aparecen en la traza.
A estas vas principales incluidas en el Plan de

Autovas, se suman otro gran nmero de actuaciones en carreteras autonmicas o provinciales que
suman una superficie total de ms de 26 millones de
metros cuadrados estabilizados, de los que el 47%
aproximadamente se realizarn con cemento y el
otro 53%, con cal.
6.3. EVOLUCIN DE LA NORMATIVA
La tabla de clasificacin de explanadas que se utilizaba en Espaa hasta este mismo ao en el que se
actualiza con la O.C. 10/2002, databa de los aos
70, publicndose en la Norma 6.1-IC de la
Direccin General de Carreteras del actual
Ministerio de Fomento en el ao 1976. Es evidente
la necesidad de esta actualizacin al encontrarse
infradimensionada en lo referente a espesores, que
fija para todas las estabilizaciones en 15 cm (valor
mnimo), claramente insuficientes en muchos casos,
pero comprensible en esa poca en la que la maquinaria existente no poda asegurar la correcta ejecucin de espesores mayores. No obstante hay que
destacar la importancia que esta tabla ha tenido al
resolver de manera sencilla para proyectistas y constructores el problema de definir una explanada y
caracterizar su capacidad soporte para el firme de
una carretera.
Figura 6.2.2. Superficie (m2) de explanadas estabilizadas con

cemento en Espaa (2001)
En esta actualizacin se modifica los criterios de clasificacin de las explanadas (cuyas 3 categoras se
siguen manteniendo), definindose por el segundo
escaln EV2 del ensayo de Placa de carga diferencindose, explanada E1 si EV2 > 60, explanada E2 si
EV2 > 120 y explanada E3 si EV2 > 300. Respecto a
la subdivisin de suelos estabilizados, se mantienen
los que todas las instrucciones incorporan, distinguiendo entre tres diferentes que quedan claramente definidos en el Pliego General (art. 512).
Figura 6.2.3. Superficie (m2) de explanadas estabilizadas con

cal en Espaa (2001)
As, en el ao 1996 se realiza la estabilizacin de la

explanada de varios tramos de la Autova LenBurgos (Autova del Camino de Santiago), con una
superficie total prxima al milln de metros cuadrados, a los que se suman otros 800.000 m2 en tramos construidos posteriormente. En los aos
4
Tabla 6.3.1. Tipos de suelos estabilizados (O.C. 10/2002 Ministerio de Fomento)

Tipo
S-EST 1
S-EST 2
S-EST 3
Conglomerante
cemento o con cal

cemento o con cal
cemento
CBR
2
3
3
6
12
-
A 7 das
Rcompresin
EV2 placa
de carga
1,5 MPa
> 60
> 120
> 300
% Dmx
P.M.
97% (1)
97%
98%
(1)
95% si no es capa de coronacin de explanada

- S-EST 1 y S-EST 2 "suelos mejorados con cemento o cal", en los que se mejoran considerablemente las propiedades del suelo con un pequeo
porcentaje del aditivo.
- S-EST 3 "suelo estabilizado con cemento", al que se le exije una resistencia mnima (rigidez apreciable).
Histricamente en lo referente a normativa de

explanadas junto a las Normas 6.1 y 6.2IC se
puede citar:
Pavimentos". Este documento, innovador tanto en

el catlogo de secciones de firme de nueva construccin, como en las renovaciones superficiales y
refuerzos, recoge un captulo de cada uno de los
materiales y unidades de obra incorporados a
dichas secciones, destacando en el tema que nos
ocupa los captulos sobre suelos estabilizados in
situ con cal y con cemento.
A partir del ao 86 aparece la primera normativa con

carcter regional, las Normas Tcnicas para las carreteras de Vizcaya, en las que se clasifican las explanadas en dos categoras, EX 1 y EX 2 con ndices CBR
mayor de 8 y 20 respectivamente, incrementndose
los espesores de las capas estabilizadas a 25 y 20 cm,
aunque dada la buena calidad de los terrenos estas
soluciones de estabilizacin no son construidas.
Asimismo, incluye un nuevo cuadro de formacin

de explanadas en el que los espesores se ven incrementados de acuerdo con las siguientes directrices:
Posteriormente en el ao 1996, con la experiencia

acumulada durante un gran nmero de aos en su
red de carreteras realizando estabilizaciones y
capas gruesas de suelocemento, la Direccin
General de Carreteras e Infraestructuras de la Junta
de Castilla y Len, publica las "Recomendaciones
de Proyecto y Construccin de Firmes y
El inters que la estabilizacin tiene para el aprovechamiento de los suelos inadecuados o de reducida
calidad que muchas veces aparecen en el trazado.
La importancia que tiene mejorar considerablemente la calidad de las explanadas en el comportamiento futuro del firme. De todos es conocida la
considerable reduccin de la vida til de un firme,
Figura 6.3.1. Formacin de explanadas segn las Recomendaciones de la Junta de Castilla y Len, 1996 (espesores mnimos en cm)
5
Tema 6
cuando la base de apoyo es deficitaria estructuralmente (problemas de drenaje, blandones, reducida capacidad de soporte, etc.).
La mayor sensibilidad del comportamiento estructural de las capas de base de materiales tratadas con
conglomerantes hidrulicos respecto a las reducciones de espesor, considerando adems las caractersticas de realizacin in situ de las explanadas.
La existencia de maquinaria que permite la estabilizacin de suelos en espesores de hasta 40 cm, asegurando la homogeneidad y correcta ejecucin.
La experiencia en estabilizaciones realizadas en
Castilla y Len.
A todas estas razones se suma el reducido importe

econmico que la mejora de la explanada supone
sobre el coste total de la obra, en compensacin
con el considerable incremento de la vida til del
firme que supone.
Otra normativa autonmica que tambin contempla
la estabilizacin de los suelos de la explanada es la
Instruccin para el Diseo de Firmes de la Red de
Carreteras de Andaluca publicada en 1999, y en la
que, en lugar de un catlogo, se dan los parmetros
de base para realizar el dimensionamiento por clculo analtico.
Tabla 6.3.2. Caractersticas de los Suelos para explanadas (Art 330/O.C. 10/2002 y O.C. 326/00)
Marginales
Tolerables
Granulometra
Plasticidad
Si LL>90
IP<0,73 (LL-20)
LL<65
Si LL>40
IP>0,73 (LL-20)
Materia orgnica
< 5%
<2% < 1% (E)
Sales solubles
Yeso<5% Otras<1% SO3<1%(E)
Hinchamiento
< 5%
< 3% <1%(E)
CBR coronacin
3%
(E) = condicin en capas de formacin de explanadas
Figura 6.3.2. Formacin de la explanada (O.C. 10/2002)

6
Adecuados
Dmx=10 cm
Pase 2 UNE< 80%
Pase 0,080<35%
LL<40
Si LL>30 IP>4
< 1%
< 0,2%
Seleccionados
Dmx=10 cm
Pase 0,40<15% o bien pase
2/0,40/0,080 <80%/75%/25%
LL < 30
IP < 10
< 0,2%
< 0,2%
5 6 (Ex)
10 12 (Ex)
(Ex) = en capa de coronacin de explanada
Como se ha mencionado, el Ministerio de Fomento ha

publicado la Instruccin de secciones de Firme y Capas
estructurales de Firmes O.C. 10/2002 de septiembre,
donde se incluye la tabla de explanadas de la figura
6.3.2., en la que se puede observar la importancia que
se concede a la estabilizacin, que es obligatoria en
todos los casos en los que se quiera obtener una
explanada E3.
As se pueden diferenciar las siguientes fases en una

estabilizacin:
6.4.1. Etapas previas a la ejecucin
Clasificacin del suelo.

El primer paso, antes incluso de la decisin final de
estabilizar (aunque lgicamente cuando ya se
tenga en mente como mejor solucin), consiste
en realizar los ensayos previos para caracterizar
En cuanto a las Prescripciones exigidas, stas quedan
correctamente el suelo. Para ello, se toman muesrecogidas en el captulo 512, suelos estabilizados in
tras suficientemente representativas del suelo (se
situ del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales
excava en las zonas de desmonte hasta la cota de
de la Direccin General de Carreteras del Ministerio
explanada, se cogen de los materiales de aportade Fomento (O.C. 10/2002) que se resumen a concin de los terraplenes, etc.) y se realizan los ensatinuacin:
yos de laboratorio que al menos definan la granulometra, plasticidad (lmites de Atterberg),
Tabla 6.3.3. PG-3 Art. 512. Estabilizacin in situ
humedad natural, y el contenido de materia
CAL: Cumplir art. 200 PG-3
orgnica y de otros componentes pernicioCEMENTO: Cumplir art. 202 PG-3
sos, tales como sulfuros (piritas), sulfatos
- Usar normalmente 32,5 N (o 22,5 con ESP-VI-1)
- Si SO3 suelo > 0,5% el cemento ser SR
(yesos) o cloruros (sal gema) que puedan
- Inicio de fraguado
perturbar o incluso impedir el fraguado del
SUELO:
S-EST 1
S-EST 2
S-EST 3
NORMA
cemento. Por ltimo se realizan ensayos
Granulometra.:
Tamao mximo
80 mm
para obtener el ndice CBR de capacidad
Cal (Pase 63 m)
15
soporte.
Cemento (Pase 63 m)
< 50
< 35
(Pase 2 mm)
> 20
Plasticidad:
Cal (IP)
12
12 y < 40
UNE 103104
Cemento (LL)
40
UNE 103103
(IP)
15
UNE 103104
% Materia Orgnica
<2
<1
UNE 103204
% Sulfatos Solubles
<1
UNE 103201
PLAZO DE TRABAJABILIDAD (UNE 41240)
- Ancho completo > 2 horas
- Por franjas > 3 horas
EQUIPOS:
- Trafico T00 a T2 o S>70.000 m2: Equipos tipo Wirtgen
- Dosificacin en forma de lechada salvo S< 70.000 m2 o si se quiere
reducir humedad
- Compactador vibratorio (P > 15 t y carga esttica > 300 N/cm)
- Compactador de neumticos (P > 35 t, carga/rueda > 5 t, Presin
inflado > 0,8 MPa)
Eleccin y dosificacin del conglomerante.

De acuerdo con las caractersticas del suelo
se selecciona el tipo de conglomerante ms
apropiado para conseguir la coexistencia o
resistencia solicitada. Aunque no se trata
explcitamente los diferentes efectos que
sobre el suelo ejerce cada tipo de conglomerante, s se incluye un pequeo grfico
orientativo sobre cundo usar cal o cemento, debindose indicar que aunque los
parmetros indiquen ms apropiado el
empleo de la cal que del cemento, si se desea
una explanada de categora E2 y se necesitan
resistencias, siempre se debe realizar ensayos
comparativos con ambos conglomerantes (en
algunas ocasiones con suelos muy plsticos el
cemento se comporta mejor ante la presencia de
carbonatos).
6.4. ETAPAS DE UNA ESTABILIZACIN

La estabilizacin de un suelo para obtener una explanada de calidad requiere realizar previamente los
estudios de laboratorio oportunos para cada caso en
particular. Las caractersticas del suelo (tipo, clasificacin, grado de humedad, etc.) y la maquinaria disponible (en las obras no siempre se consigue la maquinaria que se desea) son dos parmetros bsicos que
definen la forma de estabilizar y el material y cantidad
de estabilizante ms apropiado para conseguir las
ptimas condiciones tcnicas y econmicas.
Definido el conglomerante, se realizan los ensayos

de dosificacin necesarios para conocer la cantidad
del mismo necesaria. Para ello se realiza el ensayo
Proctor Modificado, con cada contenido de
7
Tema 6
cemento, que nos facilita la humedad ptima y la

densidad mxima, obtenindose el valor del ndice
CBR y, en el caso de explanada E3 en la que se
exige una resistencia de 1,5 MPa a la edad de 7
das, se confeccionan probetas para romper a la
edad exigida.
- Compactacin final.
- Curado y/o proteccin superficial.
De acuerdo con los equipos disponibles, algunas de
las operaciones anteriores pueden agruparse o realizarse conjuntamente.
6.4.2.1. Preparacin del suelo
La preparacin del suelo tiene como objetivo fundamental homogeneizar la fraccin a estabilizar
que puede ser muy variable segn los suelos existentes, facilitando adems la accin de los equipos
de mezclado.
Antes de iniciar las operaciones propias de preparacin del suelo, es necesario tener disponible el
mismo. Para ello, si se trata de la estabilizacin del
suelo existente y existe materia orgnica en superficie, debe retirarse previamente a la nivelacin y
operaciones de escarificado posteriormente descritas. Por otro lado en las zonas en terrapln se deber proceder a la aportacin del material, procedente de algn desmonte de la traza o bien de prstamos. En este ltimo caso el suelo probablemente
ser mucho ms homogneo y de mejores caractersticas por lo que la dosificacin de conglomerante
a emplear ser inferior al de otras zonas de la traza.
Figura 6.4.1. Estabilizacin con cemento/cal
Conviene indicar que la dosificacin seleccionada

debe tener suficiente margen de seguridad para
absorber las dispersiones existentes en obra y en
cualquier caso, el porcentaje superar el mnimo
necesario para asegurar una correcta homogeneizacin con la maquinaria disponible (no inferior al 2%
para explanada E1, ni al 3% para explanada E2
segn el Pliego General). Segn mi opinin este
mnimo no debera nunca ser inferior al 2,5%.
As, la obra debe tramificarse, de acuerdo a los materiales disponibles, en zonas homogneas lo suficientemente grandes para optimizar el proceso sin llegar a
marear a los maquinistas. En realidad lo nico que
cambiar ser la dosificacin del conglomerante, reducindose en las zonas construidas con materiales de
prstamos, ya que estos siempre resultan de mejor
calidad (para lgicamente economizar cemento).
Lo que se persigue con estos ensayos es definir la

frmula de trabajo en la que habr que indicar la
dosificacin de cemento, la humedad del suelo en el
momento de la mezcla, la humedad de compactacin y el valor mnimo de la densidad a obtener.
6.4.2.Etapas durante la ejecucin
La estabilizacin de un suelo puede realizarse in situ o
en central. Dado que este ltimo proceso es similar
al de otras unidades de obra como el suelocemento,
solo se har referencia a la estabilizacin in situ.
Si, adems, el suelo se va a tratar en dos capas,

habr que retirar el espesor de material que forma
la capa superior y acordonarla en caballones a uno o
los dos lados de la inferior, mientras sta es tratada.
Las operaciones a realizar en general en la estabilizacin son las siguientes:

- Preparacin del suelo.
- Distribucin del conglomerante.
- Mezclado.
- Compactacin inicial.
- Refino o nivelacin.
Una vez dispuesta la superficie a tratar, las operaciones que incluye la preparacin del suelo son:
- Escarificado y disgregacin.
- La aireacin o humectacin para lograr la humedad ptima.
- La nivelacin.
8
La operacin de escarificado y disgregacin se realiza hasta la profundidad necesaria para eliminar los
terrones mayores de 80 mm con el fin de optimizar la accin del conglomerante que posteriormente se extender. Con esta fase se consigue eliminar
los elementos gruesos, a la vez que se disgregan o
ahuecan los terrenos cohesivos.
El cernido ponderal por el tamiz UNE 2 mm ser

superior al 20% (suelos estabilizados con cemento).
El cernido ponderal por el tamiz UNE 63 m ser:
- Superior al 15% para suelos estabilizados con cal
- Inferior al 50% para S-EST 1 y S-EST 2 estabilizados con cemento.
- Inferior al 35% para S-EST 3.
En dicho Pliego se especifica asimismo que se
escarificar el suelo hasta la profundidad necesaria
para que la estabilizacin tenga la rasante y espesor especificados, disgregando el suelo hasta que:
No presente elementos ni grumos superiores a
80 mm.
La eficacia de disgregacin no sea inferior al 100%
para el tamiz UNE 25 mm, ni al 80% (S-EST 3 y SEST 2) o 60% (S-EST 1) para el tamiz UNE 4 mm,
entendiendo como eficacia de disgregacin a la
razn entre el cernido en obra del material hmedo y el cernido en laboratorio de ese mismo material desecado y desmenuzado por el tamiz indicado.
En el caso de suelos cohesivos citados es muy

importante la pulverizacin, deshaciendo los terrones arcillosos para que el conglomerante pueda
actuar eficazmente.
Evidentemente esto es complicado de controlar

intensamente en obra y casi siempre, al ser la estabilizacin una unidad de obra en la que se persiguen los mayores rendimientos para no condicionar a los equipos de construccin de firmes, se
realiza de manera visual. Pero s hay que destacar
la gran importancia que una buena disgregacin
tiene en el resultado final para que, con el mnimo
contenido de conglomerante distribuido homogneamente, se obtengan buenos resultados, economizndose en el mismo. No olvidar nunca que
el coste de asegurar las buenas caractersticas granulomtricas con la maquinaria de ripado (motoniveladoras con ripper, gradas de discos, etc.)
suele ser mucho ms econmico que las derivadas de soluciones posteriores, como la de incrementar el contenido del conglomerante porque
los resultados son dispares o son bajos al tomarse
las muestras de zonas de grumos o mal graduadas.
De acuerdo con las prescripciones definidas en el

Pliego General, el escarificado se deber realizar
hasta que la granulometra del suelo cumpla las
siguientes especificaciones indicadas en la tabla 6.3.3.:
En lneas generales los suelos granulares como arenas

o zahorras naturales no plsticas necesitan muy poco
esfuerzo para la disgregacin, pero otros como las
arcillas necesitan un tratamiento mucho ms intensivo.
No deber contener elementos de tamao superior a 80 mm.
El escarificado suele realizarse con un ripper de

varios dientes montado sobre tractor o motonivela-
Figura 6.4.2. Escarificado y disgregacin
Se pretende, pues, reducir el nmero de terrones y

grumos arcillosos, logrando pulverizar el suelo si es
muy cohesivo, y buscando en todos los casos una
curva granulomtrica uniforme, sin excesivos gruesos,
y lo ms homognea posible. Sera incluso interesante
para una mejor operacin de mezclado que el tamao mximo se redujera por debajo de los 50 mm.
Tema 6
dora (en posicin central normalmente para arenas

arcillosas poco cohesivas, o posterior para arcillas
muy cohesivas). Cuando es necesario eliminar previamente elementos gruesos suelen emplearse rastrillos extractores de piedras formados por un bastidor horizontal con dientes o pas curvas arrastrado
por un tractor. En algunos casos deben emplearse
dos equipos, con una mayor distancia entre dientes
el primero para retirar los elementos ms gruesos
mayores de 100 mm y otro posterior, con las pas
ms juntas, para los bolos intermedios.
Una vez finalizadas las tareas anteriores conviene

nivelar el terreno de acuerdo con la rasante de la
explanada, dejndolo preparado para el extendido y
mezclado con el conglomerante.
Todo este proceso de preparacin del terreno
puede simplificarse claramente al utilizar equipos de
estabilizacin tipos pulvimixer o estabilizadoras, formados por un rotor con uno o varios ejes de paletas
situados en una carcasa, con los que normalmente
no es necesario realizar el escarificado y disgregacin
dado que realizan ellas mismas el escarificado y el
mezclado conjuntamente. Si adems se emplean los
equipos dosificadores de conglomerante en forma
de lechada (va hmeda) se reduce tambin la operacin de humectacin del terreno. Aunque con
estos equipos se logran una mayor homogeneidad y
mejores resultados, necesitan que el suelo est
mucho ms seco de la humedad ptima, dada la
aportacin de agua que realizan (1,5-2% mnimo).
Si el suelo est muy hmedo hay que proceder a

airearlo para favorecer su desecacin, solucin vlida en la mayora de los casos salvo con suelos muy
finos y muy plsticos, que retienen mucho la humedad y en los que hay que utilizar cal para lograr
reducir la humedad y aglutinar los finos.
Esta aireacin o desecacin se realiza hasta conseguir
en el suelo una humedad prxima a la ptima obtenida en el ensayo Proctor Modificado, y en el caso de
emplearse dosificadoras de conglomerante en forma
de lechada, habr que tener en cuenta el mnimo
contenido de agua que se puede aplicar con el sistema, y desecar hasta una humedad similar a la ptima
Proctor menos la aportada con el conglomerante. La
aireacin se suele hacer coincidir con la operacin
de escarificado y homogeneizacin del suelo.
6.4.2.2. Distribucin del conglomerante

El objetivo de esta etapa es dosificar del modo ms
preciso posible la cantidad de conglomerante necesaria, de acuerdo con la frmula de trabajo y el
espesor definido a estabilizar.
En el caso contrario, de suelos muy secos, habr que

aportar el agua necesaria para lograr la humedad
ptima de mezclado que facilite la mxima densidad
en la compactacin, e incluso a veces y, aunque
dicha humedad se aporte en los equipos de estabilizacin, puede resultar interesante regar previamente el suelo para facilitar el proceso de escarificado.
Si los equipos de mezclado disponen de barra regadora, la humectacin se realiza a travs de ellos
desde camiones cisterna acoplados. En caso contrario hay que realizarlo previamente con cisternas
dotadas de barra regadora, pero esta solucin es
evidentemente peor.
En ocasiones ser necesario realizar riegos superficiales sobre el terreno ya preparado para mantener
la humedad ptima si las fases siguientes se retrasan.
Figura 6.4.3. Distribucin manual del conglomerante

10
Para obras muy pequeas, de reducida superficie a

estabilizar, o en zonas irregulares no accesibles a los
equipos mecnicos, la distribucin del conglomerante se puede realizar de forma manual.
extendido por delante del equipo de mezclado sea

lo ms reducida posible con el fin de evitar prdidas
de conglomerante provocadas por el viento y sobre
todo las molestias que ello origina tanto para el personal de obra como por los pequeos daos colaterales que puede originar.
Para ello se colocan los sacos del conglomerante

sobre el suelo formando una cuadrcula de lados aproximadamente iguales, de acuerdo con la dosificacin
aprobada y, una vez abiertos, se distribuye rpidamente y lo ms uniformemente posible mediante rastrillos manuales o rastras de pas remolcadas. As, si
por ejemplo se est realizando la estabilizacin en un
espesor de 25 cm y la dosificacin de la frmula de
trabajo es del 3%, habr que extender unos 14 kg por
metro cuadrado, lo que significa que habr que disponer un saco de 50 kg cada 3,57 m2 y por tanto formar
cuadrculas con los sacos de unos 1,9 m de lado (la
distancia entre cada dos sacos debe ser 3,8 m).
Aunque no se comentarn los diferentes equipos de

dosificacin existentes, s conviene indicar que la distribucin del conglomerante debe ser lo ms uniforme posible sobre la superficie que se va a estabilizar
y con la dosificacin apropiada, por lo que es mucho
ms adecuado utilizar equipos que dosifiquen de
forma ponderal y siempre con dosificacin ligada a la
velocidad de avance (tipo camiones-silo o tanques
remolcados con compuerta regulable).
Normalmente estos equipos ya estn muy experimentados y suelen funcionar bien sin excesivas averas, cumpliendo con todos los requisitos de la legislacin ambiental y de seguridad y salud, como la
proteccin con faldones de la descarga hasta menos
de 10 cm del suelo para la distribucin del conglomerante. En cualquier caso deben estar en correcto
estado para evitar prdidas de combustibles, aceites
u otros productos sobre el terreno.
En el resto de los casos es conveniente utilizar equipos mecnicos. Segn sean estos se distinguen entre
la ejecucin por va seca o por va hmeda. En el primero de los casos, en el que se extiende el conglomerante en polvo es muy importante que haya una
buena sincronizacin entre estos equipos y los de
mezclado, de manera que la longitud de cemento
Figura 6.4.4. Consumo de cemento por unidad de longitud para una profundidad y ancho dados (Soil-cement Construction Handbook, PCA)
11
Tema 6
En la segunda opcin, la va hmeda, los equipos de

dosificacin pueden distribuir la lechada mediante
elementos de regado (cisternas dotadas de paletas
en el interior para mantener la suspensin por agitacin, tambin utilizadas en la distribucin de la cal),
aunque actualmente los equipos utilizados dosifican
la lechada a travs de unos inyectores a la carcasa del
equipo donde se realiza el mezclado. Normalmente
constan de un mezclador con alimentacin volumtrica de agua y dosificacin ponderal del conglomerante y una bomba de caudal variable que enva la
lechada a la barra de inyeccin, con control automtico programable de dosificacin, que permite regular adems la dosificacin prevista segn la profundidad de trabajo y la velocidad de avance del equipo.
Aunque estos equipos aseguran una mayor precisin en la dosificacin, no hay que reducir excesivamente la dosificacin mnima pues se corre el riesgo
de no asegurar una correcta distribucin y homogeneizacin en la mezcla. As, si se dispone de un suelo
granular poco plstico pero que no tiene las caractersticas de explanada E1 y sta se consigue, segn los
ensayos de laboratorio, con una dosificacin de
cemento del 1,5% no se debe dosificar en obra
menos del 2%; o de otra manera, se pueden realizar los ensayos oportunos para, dosificando valores
mayores, obtener una explanada de calidad superior
(E2 o E3) con el consiguiente ahorro en el paquete
de firme correspondiente.
Figura 6.4.4. Distribucin del cemento con medios mecnicos

(va seca)
La extensin del cemento se efecta por bandas

adyacentes paralelas, borde contra borde, sobre
toda la superficie a tratar de acuerdo con la planificacin realizada para el equipo de mezclado.
En el manual de la PCA, Soil-Cement construction
Handbook, se incluyen unos grficos muy sencillos
como el de la figura 6.4.4., para calcular la cantidad de
conglomerante necesario o consumido para un ancho,
espesor y dosificacin de cemento definidos. Esto permite saber la longitud a estabilizar con cada cuba o cisterna de conglomerante, ayudando a planificar la obra.
En cualquier caso hay que asegurar siempre que se

est dosificando la cantidad de conglomerante necesaria por lo que los controles en obra deben ser
continuos y cuidadosos, comprobndose que los
inyectores funcionan correctamente. Al final de la
jornada, y en muchas ocasiones incluso a medioda,
se debe proceder a la limpieza de los mismos y del
conjunto del equipo.
As, en el ejemplo adjunto se determina la distancia

en la que se podr trabajar con una cisterna conocida, siendo los datos:
Dosificacin:
110 kg/m3 (6,9 lb/cubic foot)
Espesor de estabilizacin:
15 cm (6 in)
Ancho de trabajo:
2,4 m (8 ft)
Contenido cemento cisterna: 6.990 kg (15,4 lb)
Es muy importante, adems, prever en la organizacin de la obra el nmero de paradas necesario para
alimentar estos equipos dosificadores. La descarga
de una cuba de cemento puede durar casi media
hora contabilizando todas las operaciones necesarias, y en una estabilizacin de una gran superficie,
como puede ser la explanada de una autova en la
que se obtienen rendimientos de trabajo grandes al
El resultado como se v en la grfica es 41,1 kg/m

(27,6 lb per foot) y por tanto la distancia a estabilizar
ser: 6.990
______ = 170 m (558 ft)
41,1
12
disponer por delante de suficiente terreno despejado ( 10.000 m2/da), esta prdida de tiempo necesaria puede llegar a suponer 3-4 horas de la jornada
sin estabilizar (6-8 cubas de 25-27 t).
apropiada, que asegure una buena homogeneidad

del producto en la profundidad requerida y, por
tanto, el aprovechamiento ptimo del gasto realizado en el conglomerante.
Para ello suelen emplearse equipos mezcladores
rotatorios, constituidos normalmente por un nico
rotor de eje horizontal provisto de paletas, recubierto por una carcasa arrastrada (tipo pulvimixer) o
suspendida del bastidor en posicin frontal o central
(estabilizadora).
Hay, no obstante, otras mquinas disponibles pero
que no suelen emplearse en estabilizaciones por su
coste, como las mezcladoras de varios rotores o las
plantas mviles.
Figura 6.4.6. Distribucin del cemento con medios mecnicos

(va hmeda)
A este problema se aade tambin las quejas del

suministrador de cemento por el tiempo que estn
retenidas las cubas de transporte esperando a que la
dosificadora se descargue y el tiempo invertido en la
descarga, o los retrasos generados por los errores
de planificacin en la peticin del cemento que hace
que a veces se quede la obra sin conglomerante y se
paralice el tajo.
Para evitar todo esto una buena solucin es tener en
obra una cuba nodriza de mucho ms volumen sobre
la que descargan las del transportista. sta, posteriormente, alimenta a la dosificadora de cemento.
Figura 6.4.7. Equipos de mezclado
Otra solucin es utilizar cisternas de transporte del

cemento con dos motores que se pueden desplazar
mientras descargan sobre la mquina dosificadora,
pero son difciles de encontrar en el mercado.
Respecto a los equipos utilizados, el primer planteamiento a realizar es la organizacin de esta unidad de
obra. Una vez programada correctamente la alimentacin del conglomerante, el mezclado es sin duda la fase
del proceso que limita el rendimiento de la operacin.
6.4.2.3. Mezclado
Si la distribucin precisa del conglomerante es
importante, tambin lo es, en la misma medida, un
adecuado proceso de mezclado con la humedad
La anchura de trabajo no es mayor de los 2,5 m para

facilitar el transporte de la maquinaria evitando necesitar la sealizacin de transporte especial. Esto obliga a un planteamiento de construccin por calles,
13
Tema 6
que no podrn ser de excesiva longitud (suelen ser

de unos 500 m como mximo) para evitar la formacin de juntas fras entre franjas.
dora y a la compactacin posterior de todo el

ancho en la longitud tratada, realizndose todas las
operaciones dentro del plazo de trabajabilidad del
material.
As, el proceso en una explanada amplia, como puede

resultar la de un tramo de autova (con un ancho de
12-13 m) se puede realizar de dos formas distintas:
En ambos casos, las bandas se debern solapar suficientemente (15-20 cm) para no dejar materiales en
los bordes sin mezclar.
- Por calles adyacentes de cierta longitud (unos 500

m), empezando por un borde y nivelando cada
calle con la estabilizada previamente situada junto
a sta. En este caso siempre se suele trabajar en la
direccin de avance, retrocediendo la mquina de
mezclado marcha atrs, para iniciar la franja colindante por la zona de inicio de la franja previa, que
es la que ms tiempo lleva estabilizada y por tanto
ms prxima a finalizar el plazo de trabajabilidad. A
medida que se van haciendo calles se van compactando y terminando.
En el caso de cajeo y ensanche de una carretera,

lgicamente slo se dispondr de una calle para
estabilizar pero hay que prever un pequeo sobreancho de seguridad para la maquinaria, dado que si
se limita esta anchura a los 2,5 m necesarios, en las
zonas de terrapln o en las cunetas, se corre el riesgo de cada o vuelco de los equipos.
Figura 6.4.9. Ensanche de carreteras
Hay que programar muy bien los trabajos para que

se abra la caja y se estabilice lo ms rpido posible,
extendiendo a las pocas horas el material de base
que enrasa con la carretera existente, con el objetivo de no dejar un tramo peligroso de escaln durante las noches. El perodo necesario para poder
extender el material de base encima de la explanada
estabilizada vendr dado por la capacidad para obtener las densidades exigidas en esta capa (si la estabilizacin no ha logrado la capacidad de soporte nece-
Figura 6.4.8. Ejecucin por calles
- Por calles de corta longitud (unos 100-150 m),

sobre las que se extiende el conglomerante y se
realiza el mezclado solapando con las franjas colindantes, hasta finalizar todo el ancho de la explanada. Mientras se finaliza el mezclado de todo el
ancho y se pasa al siguiente tramo de 100 m, en
ste se procede a la nivelacin con la motonivela14
saria difcilmente se podr obtener la densidad prevista en la capa de material que se apoye sobre sta).
rencia del reciclado suelen ser palas o puntas trituradoras rectas o en forma de L, para asegurar el
correcto mezclado. Cuando el rido es muy duro
conviene colocar las puntas rectas, porque las patillas en forma de L sufren mucho desgaste, pero
stas son muy apropiadas en terrenos ms finos y
blandos, ya que aseguran un mejor mezclado.
La homogeneidad de la mezcla y el rendimiento

obtenidos dependen de diversos parmetros que se
deben coordinar correctamente como son la velocidad de avance de la maquinaria, la velocidad de giro
del rotor, la forma y disposicin de las puntas, etc.
Aunque estos equipos de estabilizacin suelen lograr

buenos resultados de homogeneidad en sentido
vertical, no lo logran en sentido horizontal al no producirse apenas mezclado y distribucin en dicho eje
(salvo algunos modelos, ms bien mezcladoras, que
tienen incluso tornillos sin fin de reparto a la salida).
Por ello, es importante que el cemento y la humedad estn bien repartidos y que todas las picas del
tambor tengan un desgaste similar, debiendo ser
sustituidas las que se observen ms desgastadas.
El rendimiento puede variar mucho dependiendo de

los equipos empleados, del espesor a estabilizar y de
las caractersticas del suelo a tratar. Aunque hay equipos (Wirtgen) que son cmaras de mezclado que
pueden trabajar en una anchura de hasta 5,75 m, lo
normal es disponer de rotavators, pulvimixer o estabilizadoras que trabajan en una anchura mxima de
2,50 m.
Para un espesor de unos 20 cm y un suelo de calidad "aceptable" para estabilizar se pueden alcanzar
rendimientos que varan desde los 4.000-5.000 m2
hasta los 12.000 m2 por da, pudindose considerar rendimientos medios de 8.000-10.000 m2/da.
Evidentemente, la naturaleza del terreno es muy
importante, cuanto ms duros sean los materiales y
ms grande su tamao, menor ser el rendimiento
por dificultad en el avance y mayor desgaste de las
picas. As, un material cuarctico exigir mayor
nmero de paradas para sustituir las picas desgastadas. La presencia de elementos muy gruesos dificulta mucho ms el trabajo y provoca atascos y
averas.
Respecto a la profundidad de trabajo, se dispone de

equipos que llegan a trabajar en un espesor efectivo
de 40 cm (50 cm segn el fabricante), con buenos
resultados de homogeneidad. Dado que es difcil
controlar el espesor real, es necesaria la apertura de
catas, para su comprobacin tras el mezclado y
antes de la compactacin.
A este respecto conviene indicar que cuando se
abren las catas y se mide el espesor sobre el que la
estabilizadora ha actuado hay que considerar el factor de compresibilidad del material. Es decir, hay que
tener en cuenta los centmetros que el espesor del
material se reducir tras la compactacin para obtener el espesor final definido en los planos, o medir
referencindolo con respecto a la calle sin estabilizar.
Para tener una idea, en la obra Sahagn-Burgo

Ranero de la autova Camino de Santiago el material
silceo procedente de una terraza de prstamo con
gruesos mximos del orden de 80 mm, provocaba
un desgaste diario de la mitad de las picas del tambor. Sin embargo, en otras obras como la autova de
las Ras Bajas (tramo Benavente-Camarzana), el
terreno obligaba en algunas zonas a sustituir picas en
la estabilizadora Wirtgen WR2500 cada 2 horas,
mientras que en otras se poda avanzar cambiando
picas solamente una vez al medioda y otra al final de
la jornada.
Como no es posible ir abriendo catas constantemente, stas se realizan al inicio, controlndose

posteriormente que el equipo sigue trabajando en
similares condiciones (tiene una regleta que indica la
profundidad de trabajo) y realizando alguna que otra
cata de comprobacin.
6.4.2.4. Compactacin
La importancia de la correcta compactacin de la
explanada en la calidad final de todo el firme es clara
y bien conocida por todos. La necesidad de obtener
una compacidad elevada se refleja no slo en la
Es pues importante observar cuidadosamente el

estado de las picas, que en la estabilizacin a dife15
Tema 6
obtencin de una buena resistencia en esta capa,

sino en lograr una buena superficie de apoyo que
colabore a aligerar de tensiones a la capa situada
inmediatamente encima, asegurando una mayor
resistencia a fatiga de la totalidad del firme.
25-40 cm y algo menos pesados, con carga esttica del

orden de 35 kp/cm, para capas entre 15 y 25 cm.
Ambos compactadores se pueden utilizar conjuntamente, disponiendo el ms pesado tras el equipo de
estabilizacin y el segundo (normalmente del orden
de 17 t) terminando la compactacin tras el refino
de la motoniveladora.
La densidad mnima exigida a obtener es el 97% de

la densidad mxima obtenida en el ensayo Proctor
Modificado. Aunque este valor es de densidad
media de la capa, es interesante asegurar dicho valor
en el fondo de la capa, intentando lograr valores
medios mayores.
La vibracin se obtiene por el giro de masas excntricas. En funcin del peso y de la excentricidad se
obtienen distintas frecuencias (600-4.500 r.p.m.) y
amplitudes de vibracin. En suelos granulares limpios
la vibracin es particularmente eficaz y lo contrario
ocurre en suelos arcillosos, no siendo aconsejable en
suelos muy plsticos. A mayor amplitud, mayor
esfuerzo de compactacin y cuanto mayor frecuencia, mayor eficacia en los suelos finos no cohesivos.
Dado que el material se debe compactar en una sola

tongada, aunque a veces se tratan grandes espesores de estabilizacin, se debe disponer del equipo
de compactacin capaz de conseguir la densidad
sealada en el plazo adecuado con la calidad de acabado necesaria. Entre los equipos de compactacin
existentes podemos destacar:
- Rodillos lisos o apisonadoras (poco utilizados).
- Compactadores vibratorios lisos o de pata de
cabra.
- Compactadores de neumticos.
- Compactadores mixtos.
- Compactadores manuales.
La dificultad de compactar este tipo de materiales
con compactadores de neumticos de alta carga por
rueda (superiores a 6t), por los desplazamientos del
material y la dificultad de circular por encima, conduce a la necesidad de emplear compactadores
vibratorios para lograr compactar espesores de la
magnitud de los usuales en las estabilizaciones.
Ahora bien, dentro de este tipo, podemos disponer
de compactadores especializados en suelos, de tipo
monocilndrico con mecanismos de vibracin
potentes, con elevadas amplitudes nominales y bajas
frecuencias, o compactadores tndem diseados
para mezclas bituminosas (capas de menor espesor
y ms delicadas), con amplitudes inferiores y frecuencias ms altas.
Figura 6.4.10. Compactacin
Adems de este rodillo es conveniente utilizar un

compactador de neumticos con el objetivo de densificar y cerrar la superficie mediante compactacin
esttica. Para lograr este objetivo, el rodillo debe
superar las 35 t, con una carga por rueda superior a
5 t, y una presin de inflado mayor de 0,8 MPa, y
con sistema de inflado autnomo y automtico. El
reparto de carga por rueda debe ser uniforme en
Considerando nicamente las dimensiones o espesores que se trabajan, lo ideal suele ser un compactador
pesado de 20-25 t de peso con una carga esttica
sobre generatriz de 50 kp/cm o superior, para capas de
16
cualquier clase de terreno (mejor suspensin flotante tipo isosttica) y las huellas de las ruedas traseras y
delanteras (7 o 9) deben solaparse. La traccin debe
ser independiente a cada rueda del eje trasero.
una hoja de bulldozer, que transmiten una gran presin de contacto (20-120 kg/cm2).
Todos los equipos deben constar de los automatismos adecuados que ayuden al operador evitando
errores, como pueden ser:
- Control automtico de las aceleraciones mximas.
- Limitacin de las frenadas.
- Control automtico de la velocidad.
- Control de la cantidad de agua en el riego.
- Desconexin y conexin automtica de la vibracin (en los vibratorios).
- Cambio automtico de funciones de rulos (en los
tndem).
- Control automtico de la presin de inflado (en
los de neumticos).
La forma de trabajo de los neumticos combina la

presin vertical con un ligero amasado que facilita el
encaje de los granos finos en los huecos.
Estos rodillos de neumticos son muy adecuados en
suelos arenosos no muy arcillosos, sobre todo en
combinacin con los rodillos vibratorios. No son
aconsejables en suelos con gravas muy gruesas, ni
en suelos muy arcillosos o muy hmedos.
Actualmente existen tambin compactadores mixtos
con mecanismos de vibracin especficamente diseados para este tipo de materiales, y capacidad suficiente para compactar adecuadamente los espesores utilizados, muy superiores a los espesores de las
capas de mezcla bituminosa, aunque no suelen
emplearse mucho (bajos rendimientos y limitaciones
en el espesor a compactar).
Es muy importante tambin disponer de algn control o registro del nmero de pasadas, o mentalizar
adecuadamente al maquinista de la importancia del
trabajo, pues la monotona del mismo puede reducir el nmero de pasadas y la compactacin de algunas zonas. Esto en obras importantes no suele suceder, por el control continuo y rpido de la densidad
con aparatos como el gamma densmetro o sonda
nuclear, pero s sucede en obras de inferior categora, en las que no se justifica un control constante,
sino de comprobacin.
En estos equipos mixtos se deben cumplir, para cada

parte de la mquina, las especificaciones sealadas
para los compactadores vibratorios lisos y para los
de neumticos. Adems, deben tener traccin al
rulo e independiente a cada una de las ruedas y, por
supuesto, posibilidad de desplazamiento del rulo
respecto al eje de neumticos.
As, una vez fijadas las condiciones de empleo de los

equipos en el tramo de ensayo, se deben respetar
exhaustivamente, dando instrucciones claras y precisas a los conductores de los compactadores que
debern conocer:
- El momento en el que deben intervenir.
- La velocidad de trabajo de su compactador.
- Los parmetros de trabajo (frecuencia y amplitud
de la vibracin y presin de inflado).
- El nmero de pasadas que han de dar.
Por ltimo, se pueden emplear rodillos de patas o

de impacto en terrenos cohesivos, pero que no
estn muy hmedos, o en suelos con elementos
gruesos que requieran trituracin y homogeneizacin granulomtrica.
Estos basan su efecto de compactacin en la presin
elevada ejercida al concentrarse el peso en las
pequeas superficies de las patas, unida a un efecto
de amasado y de impacto dinmico por la forma de
stas. Aunque pueden ir montados en compactadores mixtos, los ms eficaces estn constituidos por
dos rodillos de gran dimetro (1-3 m.) con protuberancias (patas) de diversas formas: troncocnicas,
segmentadas, paralepipdicas, etc. Suelen ser equipos pesados (20-50 t. sin lastre) dotados tambin de
La ejecucin se suele iniciar mediante una pasada

doble de rodillo liso vibrando, a efectos de alisar y
planchar la capa sin producir desplazamientos.
Despus, tras la nivelacin con motoniveladora, se
contina con varias pasadas vibrando hasta alcanzar
la densidad especificada (de 3 a 5 pasadas dobles
segn el material), y por ltimo el compactador de
neumticos (3 a 5 pasadas dobles) hasta que se
17
Tema 6
observe la superficie bien cerrada. Normalmente es

suficiente con un equipo de cada compactador dado
el alto rendimiento de los mismos. El nmero de
pasadas se deber determinar en el tramo de ensayo a la vista de los resultados, pues depende del
tanto de la maquinaria empleada como de las caractersticas intrnsecas del material.
forma ms local y a veces hace que se adhiera el

material a las ruedas.
Durante la compactacin se debe efectuar un control continuo de la densidad alcanzada mediante el
uso de equipos rpidos como la sonda nuclear. De
esta forma se pueden detectar anomalas en el proceso y corregir sus causas.
Aunque no es usual en las explanadas tener lugares

de difcil acceso, llegado el caso se pueden resultar
tiles los rodillos lisos pequeos vibratorios de uso
manual.
Por ltimo hay que indicar la conveniencia de realizar un tramo de ensayo para definir con precisin el
sistema de compactacin (equipos y nmero de
pasadas), que adems permita evaluar la eficacia del
mezclado, ajustar la humedad adecuada, etc.
La compactacin debe realizarse con la menor demora posible tras el mezclado, por un doble motivo:
- Para no dejar expuestos a la intemperie los materiales sueltos, con la consiguiente prdida de
humedad. Para ello conviene tener en el tajo algn
equipo para compensar la evaporacin superficial
excesiva.
6.4.2.5. Refino
Dado que los defectos de regularidad se deben suplir
con la capa superior, mucho ms cara y cuyo espesor medio se ver incrementado al aumentar las irregularidades de la explanada para conservar en cualquier punto el espesor mnimo definido en proyecto,
se debe realizar un refino con motoniveladora.
- Porque los plazos de trabajabilidad de los materiales estabilizados suelen ser relativamente cortos (en
condiciones favorables nunca ms de 2-3 horas,
dependiendo del tipo de cemento empleado y de
la temperatura ambiente), salvo que se utilicen
retardadores de fraguado. El empleo de estos ltimos, as como de cementos con un contenido elevado de adiciones activas, es aconsejable en cualquier caso, sobre todo teniendo en cuenta que en
las obras de este tipo es muy importante que unas
bandas suelden con las otras. Para ello es esencial
que el conglomerante de una banda no haya
empezado a fraguar antes de finalizar la compactacin de la extendida inmediatamente despus.
Un problema que surge durante los das calurosos o
de viento es la desecacin de la superficie de forma
muy rpida durante la compactacin, situacin que
se observa claramente de forma visual, adquiriendo
las mezclas un color ms terroso y seco. En estos
casos es imprescindible pulverizar agua (no regar, ni
encharcar), siendo aconsejable disponer de un
camin cisterna con boquillas de jardinera o bien
simples sulfatadoras de mano con agua, en las obras
ms reducidas. Esta solucin es ms adecuada que el
empleo del agua de los depsitos de los compactadores de neumticos, ya que sta humedece de
Figura 6.4.11. Refino con motoniveladora
Para ello, tras una primera compactacin inicial, con

una compacidad del orden del 90-92% de la densidad mxima Proctor Modificado, se procede a la
nivelacin de la capa, eliminando preferentemente
18
el material en vez de compensar las partes bajas

aportando material de las altas. Esto debe considerarse durante el proceso de estabilizacin del suelo,
para tratar un pequeo sobreespesor de capa (unos
centmetros) con el fin de compensar lo eliminado
en la operacin final de nivelado.
temperaturas, sol o viento, se debe humedecer la

superficie mediante la pulverizacin de agua, como
ya se ha comentado.
En el caso de tener que abrir esta capa al trfico de
obra, no se permitir el paso de vehculos ligeros
durante los tres primeros das, ni pesados en los
siete primeros. Para ello, se debe proteger el riego
de curado mediante el extendido de un rido 3-6 de
proteccin con una dotacin de 2-4 l/m2, que se
deber retirar y limpiar bien antes del extendido de
la capa superior.
El refino debe realizarse de forma rpida y siempre

dentro del plazo de trabajabilidad del material estabilizado. Aunque las prescripciones suelen ser aceptables (el Pliego General admite hasta 20 mm por
defecto en coronacin de explanada, aunque nunca
por exceso), el obtener buenos resultados de regularidad superficial supone un claro ahorro por lo
anteriormente comentado.
Al ser sta una operacin que depende de la habilidad del maquinista, para alcanzar buenos resultados
son interesantes las motoniveladoras dotadas de
equipos auxiliares de nivelacin tipo 3D, guiadas
desde una estacin total por radio. Otras opciones
como lser o infrarrojos proporcionan peores resultados en carreteras.
Una vez llevado a cabo el refino, se prosigue la compactacin hasta alcanzar la densidad requerida, pero
ya sobre una superficie cuya regularidad superficial
se ha corregido y en la que, al tener ya una compactacin elevada, las deformaciones originadas por
el paso de los rodillos son reducidas.
4.2.6. Curado y proteccin superficial
Las capas estabilizadas deben tratarse para evitar la
evaporacin del agua y mantener su nivel hdrico
durante al menos un perodo inicial de una semana.
Figura 6.4.12. Riego de curado
6.5. TRAMO DE PRUEBA

Antes de iniciar la obra como tal, o bien como una
parte ms de la misma, se debe realizar un tramo de
prueba para la frmula de trabajo seleccionada, con el
fin de corroborar su facilidad de puesta en obra y
compactacin y para verificar, mediante tomas de
muestras del material, la conformidad con las condiciones especificadas de humedad, profundidad de
capa estabilizada, granulometra de material disgregado, dosificacin de cemento y uniformidad en la dosificacin, as como todos los dems requisitos exigidos.
Para ello la prctica ms habitual es el curado con agua,

aunque en obras importantes (en todas segn el PG-3)
se debe proceder a un riego de curado con una emulsin bituminosa de rotura rpida y baja viscosidad con
una dotacin mnima de betn residual de 600 gr/m2.
Aunque debera emplearse una emulsin aninica con
un pH mayor de 5 (EAR-1) para que no reaccione con
el cemento (tambin bsico), se emplean muchas
veces emulsiones catinicas (ECR-1) sin problemas.
En este tramo de prueba se debe definir la composicin y forma de actuacin de los equipos de compactacin, fijando:
Independientemente del curado posterior, siempre

que se produzca desecacin superficial por altas
19
Tema 6
El modo de empleo de cada rodillo.

La velocidad de avance.
El nmero de pasadas.
Los recorridos de los rodillos.
El orden de intervencin de los mismos.
pactacin de la zona alterada. En caso contrario,

habr que reconstruir totalmente la zona afectada. Si
el problema se debe nicamente a puntos altos,
estos pueden eliminarse por abrasin.
No se debe permitir en ningn caso el recrecimiento en capa delgada. Si la rasante de la capa queda
por debajo de la terica en ms de las tolerancias
admitidas, se debe incrementar el espesor de la capa
superior o reconstruir la zona afectada.
Adems, se debe establecer las relaciones entre el

nmero de pasadas y la densidad alcanzada para
cada compactador y para el conjunto del equipo de
compactacin. Tambin puede servir para establecer la correlacin entre los mtodos de control de la
humedad y densidad in situ establecidos en el Pliego
y otros mtodos rpidos de control que se pudieran
emplear, como la sonda nuclear.
Adems el PG-3 exige unos valores mnimos de IRI

para el caso muy particular de trfico T0 y T00 y
explanada E3 (<3/4/5 en el 50/80/100% de los
hectmetros).
La longitud del tramo de ensayo no debe ser inferior

a 100 m, siendo conveniente longitudes superiores.
Se debe realizar con suficiente antelacin al inicio de
la extensin de la capa con el fin de poder verificar
correctamente todos los puntos mencionados,
entre los que se destaca:
- Capacidad de los medios disponibles para una
correcta puesta en obra.
- Control de humedad in situ.
- Obtencin de la densidad prescrita.
- Control de capacidad soporte y/o resistencias a 7
das.
- Adecuado curado del material.
6.7. LIMITACIONES A LA EJECUCIN

El reducido contenido en agua de estos materiales
les hace especialmente sensibles a los procesos de
ejecucin y a los agentes climticos externos.
Diferenciaremos las distintas posibilidades:
6.7.1. Ejecucin en poca calurosa
No se debe estabilizar cuando la temperatura
ambiente, a la sombra, sea superior a 35C. En pocas calurosas, las altas temperaturas producen una
desecacin del material que altera desfavorablemente
las relaciones de hidratacin de la pasta de cemento.
El Director de obra, a la vista de los resultados obtenidos, debe aprobar o rechazar la frmula de trabajo y el equipo a emplear.
Algunas de las medidas que se pueden emplear para

reducir estos problemas cuando se extiende a altas
temperaturas son:
- Empleo de cementos con alto contenido en adiciones (Tipo IV, V o ESP VI y resistencia 32,5 N)
que disipan un menor calor de hidratacin, lo que
se traduce en una inferior fisuracin.
- Empleo de retardador de fraguado para incrementar el plazo de trabajabilidad que en estos
casos de calor se ve reducido.
- Mezclado con agua fra, incrementando el volumen de agua para prever la evaporacin que se
producir durante el proceso.
- Pulverizacin de agua durante la compactacin.
- Extensin del riego de curado inmediatamente.
6.6. TOLERANCIAS DE LA SUPERFICIE

ACABADA
Segn el Pliego General, la superficie acabada no debe
rebasar a la terica en ningn punto, ni quedar por
debajo de la misma en ms de 20 mm en coronacin
de explanadas (30 mm en otras estabilizaciones). La
anchura extendida no debe ser en ningn punto inferior a la terica, ni rebasarla en ms de 10 cm.
Las zonas en que no se cumplan las tolerancias antedichas, o que retengan agua sobre la superficie,
deben corregirse de la siguiente manera: Si nos
encontramos dentro del plazo mximo fijado para la
puesta en obra, es decir dentro del perodo de trabajabilidad, se puede proceder al recorte y recom-
6.7.2. Ejecucin en poca fra

No se debe extender el material cuando la temperatura ambiente descienda por debajo de 5C y
20
6.8.1. Controles durante la ejecucin
exista fundado temor de heladas, ya que la ganancia

de resistencia es muy dbil y prcticamente inexistente por debajo de dicha temperatura. En caso
de que la temperatura tienda a aumentar, se puede
fijar este lmite en 2C.
Se distingue entre un control de procedencia de los

materiales y otro de produccin, adems del control
de los equipos, la homogeneidad de la mezcla, la
profundidad del tratamiento y la densidad obtenida.
Una solucin puede ser realizar la mezcla con agua

caliente. En este caso se debern emplear cementos
con un contenido muy reducido de adiciones (tipo II
y resistencia 42,5 N).
6.8.1.1. Materiales
Control de procedencia:
Una vez retirada la capa vegetal y antes de iniciar la
estabilizacin, hay que identificar el suelo que realmente se va a tratar, diferenciando los diversos tipos
que claramente se puedan encontrar (si el terreno
vara mucho las caractersticas en diversos tramos, o
si hay material de aportacin en los terraplenes diferente del existente en desmontes, etc). As sobre
cada muestra hay que realizar al menos ensayos de
granulometra, plasticidad (lmite lquido e ndice de
plasticidad), contenido de materia orgnica y de sulfatos u otros elementos perjudiciales para la correcta hidratacin del cemento (1 muestra cada 5.000
m3 con un mnimo de 4 segn el PG-3).
6.7.3. Ejecucin en tiempo lluvioso

Aunque en caso de lluvia no se pueden continuar los
trabajos por la imposibilidad de poder compactar el
material al incrementar considerablemente la humedad por encima de la ptima, y debido al lavado de
la superficie que se puede producir, s es aceptable
estabilizar el material cuando haya una fina y ligera
lluvia, calabobos, orballo o chirimiri, que tienda a
desaparecer, sin riesgos de incrementar.
6.7.4. Ejecucin con viento fuerte
Del cemento se siguen las indicaciones de la

Instruccin para la Recepcin de Cementos sobre
los ensayos de recepcin. Estos no se realizan si el
material tiene un distintivo de calidad, guardndose
una muestra preventiva.
En caso de dosificarse el cemento en polvo, no se

podr extender cuando haga viento fuerte (velocidad
por encima de 35 km/h). Adems aunque se est en
un ambiente martimo de alto porcentaje de humedad, la capacidad del viento o brisa en este caso para
desecar rpidamente la superficie del material es
increblemente alta, tanto durante el escarificado,
como durante el mezclado o la compactacin.
El agua no suele controlarse al utilizarse normalmente aguas potables que ya han sido sancionadas
por la experiencia como aceptables para el curado y
amasado de hormigones.
Por ello se debe cuidar siempre disponer de los

equipos necesarios para poder pulverizar continuamente una fina pelcula de agua, hasta que se extienda el riego de curado.
Control de produccin-ejecucin:
Dado que el suelo es el existente y no un material
nuevo aportado (salvo en terraplenes, pero ya estn
preparados antes de la estabilizacin) el control de
procedencia coincide con el de produccin.
6.8. CONTROL DE CALIDAD

El objetivo del control de calidad es asegurar y comprobar que las previsiones establecidas en el proyecto se cumplen en la ejecucin de la obra para
todas las unidades que lo componen, tanto cualitativa como cuantitativamente. Este control se lleva
durante la ejecucin de la obra, y al terminarla para
comprobar que el resultado final cumple con las exigencias.
No es as con el conglomerante, del que habr que

controlar por ejemplo la dotacin de mismo.
Para ello, cuando el cemento se extiende en polvo,
su dotacin se controla mediante una lona o bandeja de superficie y peso conocidos, que se coloca
antes del extendido y se pesa con posterioridad a l.
De esta manera, se puede calcular la cantidad de
cemento distribuido por unidad de superficie. Para
As, igual que en cualquier otra unidad de obra

podemos diferenciar:
21
Tema 6
determinar su dotacin por m3 es preciso conocer

el espesor estabilizado y la densidad del material
compactado en el punto en que se haya llevado a
cabo la medida. Esta operacin se debe realizar
comprobando si el dosificador distribuye el cemento uniformemente en todo el ancho.
entre el cernido en obra del suelo hmedo y el

cernido en laboratorio del material seco por los
tamices indicados en la tabla 6.3.3.
Respecto a los equipos de compactacin hay que
comprobar que actan segn los parmetros previstos en el tramo de prueba: el lastre y peso total, la
presin de inflado en los de neumticos, la frecuencia y amplitud de los vibratorios y el nmero de
pasadas de cada equipo (plan de trabajo).
Cuando el cemento se incorpora directamente al

tambor de la estabilizadora en forma de lechada, es
necesario controlar el buen funcionamiento de las
toberas de inyeccin y de los paneles indicadores y
contrastarlos diariamente con el consumo efectivo
del cemento.
6.8.1.3. Homogeneidad de la mezcla

No basta con dosificar el conglomerante apropiado
sino que adems es muy importante obtener tras el
amasado un material suficientemente homogneo.
Estos controles deben realizarse al menos una vez

por la maana y otra por la tarde.
La comprobacin se hace visualmente tras la apertura de catas y tomando muestras aleatorias en sentido
longitudinal y en sentido transversal, en que suele ser
ms difcil de conseguir un buen mezclado. La homogeneidad, aparte de la calidad del suelo (granulometra, ...), viene condicionada por la velocidad de avance de la maquinaria y el estado general de la misma
(velocidad del rotor, estado de las palas o picas, ...).
La simple observacin de la superficie antes y despus de la estabilizacin, junto con la apertura de

catas, permite una evaluacin general de la uniformidad de extendido.
Respecto a la dosificacin o contenido de agua hay
que indicar que la humedad del material a estabilizar
es una de las caractersticas ms importantes a controlar, ya que de ella depender en gran medida la
compactacin que se pueda obtener y, en consecuencia, las resistencias mecnicas. Por ello, la adicin de agua debe controlarse con el caudalmetro
del equipo dosificador hasta obtener en cada tramo
la humedad deseada, y comprobarse peridicamente con equipos rpidos tipo sonda nuclear. Es necesario mantener la humedad prxima a la ptima de
compactacin durante la puesta en obra.
6.8.1.2. Equipos
Hay que comprobar que los equipos de estabilizar
se encuentran en correcto estado, que dosifican
adecuadamente la dotacin prevista segn se indic
anteriormente, que el tambor de la recicladora tiene
las palas o picas en buen estado o proceder a su sustitucin para asegurar el correcto mezclado del
material, etc. Al menos hay que comprobar:
- Que los inyectores funcionan correctamente (a
medioda y al final de la jornada).
- Que realizan una eficaz disgregacin del suelo,
avanzando sin dosificar conglomerante y tomando
muestras del material para obtener la relacin
Figura 6.8.1. Comprobacin de espesores y densidad alcanzada
6.8.1.4. Profundidad del tratamiento

Es necesario asegurar el espesor mnimo proyectado para la estabilizacin de la explanada con el fin de
22
asegurar un buen comportamiento del resto del

firme, por lo que se debe controlar el espesor de la
capa tratada. ste viene condicionado por la profundidad de escarificado, pero se ve ligeramente modificado por los materiales aportados (cemento y, en
su caso, ridos), as como por el paso de los rodillos
y las operaciones de refino. La nica medida directa
posible es a travs de testigos extrados despus de
realizar la compactacin, pero estos son difciles de
extraer por el tiempo que es necesario esperar para
permitir su extraccin. Aunque a veces resulta difcil
apreciar el lmite entre las zonas tratadas y sin tratar,
la nica solucin factible es realizar peridicamente
la apertura de algunas catas de comprobacin del
material estabilizado, antes de iniciar la compactacin y medir la profundidad de material tratado, refirindolo a una banda sin tratar, controlando despus
el correcto funcionamiento del equipo.
Pliego PG-3 fija en 7 mediciones por lote de 500 m,

3.500 m2 o fraccin diaria) dada la importante reduccin de resistencia que supone un pequeo descenso en la densidad, problema que es fcilmente resoluble a reducido coste, dando alguna pasada ms de
rodillo (salvo con suelos de difcil compactacin, problema que se cita en el apartado 6.9.).
Para corroborar los valores obtenidos de densidad
mxima y humedad ptima, se debe realizar un ensayo Proctor Modificado en el tramo de prueba y otro
cada semana de trabajo (o 10.000 m2 segn el PG-3).
6.8.2. Controles sobre la
terminada
capa
Para realizar los controles sobre la capa terminada se

establecen lotes, que normalmente son de una
dimensin mxima no superior a 3.500 m2, a 500 m
de longitud medidos en el eje o a la superficie construida en un da, a los que se aplicarn unos criterios
de aceptacin o rechazo. Se controlan los siguientes
puntos:
En alguna obra con el fin de comprobar que la profundidad de trabajo coincide con la marcada con la
regleta de la mquina, se han colocado varias estacas clavadas previamente con la cabeza a diferentes
profundidades, de forma que tras estabilizar, se abre
la capa para comprobar hasta qu profundidad el
rotor ha actuado. Posteriormente basta con controlar la regleta indicadora de profundidad de trabajo de
la mquina estabilizadora.
6.8.2.1. Espesor del material estabilizado

En el apartado anterior ya se ha indicado la problemtica de extraer testigos con sonda de la explanada estabilizada por lo que el nico control posible
adems del realizado durante la ejecucin sobre la
profundidad de escarificado de la mquina, consiste
en la apertura de catas.
Adems, se comprobar que la superficie terminada

rene las condiciones geomtricas requeridas, presentando un aspecto uniforme, con ausencia de
segregaciones y con las pendientes y dimensiones
especificadas. No hay que olvidar que los defectos
geomtricos se resuelven con un sobreespesor de
la capa superior, mucho ms costosa.
El espesor estabilizado no debe ser inferior al previsto en los planos. Segn el PG-3, en caso de falta
de espesor en la capa estabilizada, la merma se debe
compensar con un sobreespesor de la capa a disponer encima o mediante reconstruccin del tramo si
el espesor es inferior al 80% del previsto (sancin
difcil de identificar por la dificultad de obtener los
testigos enteros y si se controla durante la ejecucin
con catas, la merma se corrige inmediatamente
bajando ms el rotor).
6.8.1.5. Densidad
A la vez que se obtiene informacin sobre la humedad del material, se debe comprobar mediante
sonda nuclear que se obtiene una densidad seca
mnima en cualquier punto del 97% de la mxima
Proctor Modificado (UNE 103501, NLT-108, o de
la obtenida con martillo Kango segn norma NLT310), que debera ser del 98% para S-EST 3.
6.8.2.2. Capacidad de soporte

En caso de realizar la estabilizacin para obtener una
explanada clasificada como E1 o E2, el nico requerimiento mecnico es el de comprobar la capacidad
de soporte, sin necesidad de realizar ensayos de
resistencia.
Hay que hacer hincapi sobre la importancia que

tiene un control continuo de este parmetro (que el
23
Tema 6
6.9. PROBLEMAS MS COMUNES

6.9.1. Humedad-compactacin
As, se debe realizar en cada lote, con material tomado en el tajo, la fabricacin de probetas (normalmente 5) para la obtencin a los 7 das de la capacidad soporte segn el ndice CBR (California Bearing
Ratio) de acuerdo con la norma NLT 111/78.
Como se ha comentado a lo largo de todo el captulo, el problema ms importante o el que requiere

mayor atencin es el de conseguir la mezcla homognea del suelo con la dosificacin precisa de
cemento con la humedad ptima del ensayo Proctor
Modificado para lograr la mayor densidad y por
tanto la mayor vida til del firme.
Este ensayo, que a continuacin se describe brevemente por su inters, tuvo su origen en California,
despus de 1930. En esencia consiste en hacer que
un pistn de acero colocado en una prensa (o
mediante un gato) penetre verticalmente en una
muestra de suelo saturada de agua que previamente ha sido compactada en un molde de acero. La
muestra as compactada se somete a una sobrecarga equivalente a la estructura del pavimento. Se
determina la curva carga/penetracin para una velocidad de penetracin de 1,27 mm/min (0,05 pulgadas/minuto). De esa curva se obtienen las presiones
que han sido necesarias para que las penetraciones
sean de 2,54 y 5,08 mm (0,1 y 0,2 pulgadas), y los
resultados se refieren en porcentaje a los obtenidos
con una muestra patrn de piedra machacada realizados en California, tomndose el mayor de ellos.
Todos los materiales tratados con cemento son

excesivamente sensibles a las variaciones de humedad. Si el material est seco, se generan problemas
por carencia de mortero para envolver todo el rido
y cerrar adecuadamente la superficie con la compactacin. No hay que olvidar adems que pequeas reducciones en la humedad pueden suponer
importantes descensos de la densidad mxima y por
tanto de la capacidad portante y resistencia obtenida
con el material (curvas humedad-densidad y humedad-resistencia con forma de campana). En estos
casos se debe humedecer el material, pulverizando
agua o incrementar la dosificacin de agua en el
equipo.
6.8.2.3. Resistencias mecnicas

En el caso de estabilizar para obtener una explanada
tipo E3, es necesario comprobar que la resistencia a
compresin simple a los 7 das es como mnimo 1,5
MPa. Por ello, durante la ejecucin se fabrican probetas de material estabilizado con la maza Proctor o con
ayuda del martillo vibrante, segn las Normas UNE
103501 o NLT-310, procurando que la densidad de
compactacin sea lo ms parecida posible a la obtenida en obra. Estas probetas de 15 cm de dimetro y 18
cm de altura se fabrican eliminando el material retenido en el tamiz 40 UNE y se rompen en compresin
simple a los 7 das de acuerdo con la norma NLT 305.
Por otro lado, si el material est excesivamente

hmedo, los problemas surgen durante la compactacin, ante la imposibilidad de lograr con los equipos la densidad adecuada, al producirse un continuo
colchoneo o desplazamiento del material que se
ondula escapando del rodillo. Si el exceso de humedad se da en zonas localizadas de reducido tamao,
la solucin de dejar airear temporalmente el material
con el fin de reducir su humedad hasta hacerlo compactable, debe ser seriamente controlada y realizarse la compactacin lo antes posible. A veces, al
seguir avanzando el tajo, ante la monotona del trabajo de los compactadores, no se vuelve a estas
zonas "abandonadas" hasta que estn excesivamente
secas, y ya resulta tarde para resolver el problema.
Segn el PG-3 una reduccin del 10% del valor

medio del ndice CBR o de la resistencia supone una
penalizacin econmica del 10%, obligando a levantar y reconstruir la capa si la reduccin es mayor.
Cuando el problema de exceso de humedad es

generalizado, es decir el suelo tiene una humedad
superior a la ptima del Proctor Modificado (o a sta
menos la necesaria para dosificar si se hace en lechada), la solucin consiste en orear todo el suelo o
bien realizar un mezclado previo con cal, procedindose a las 24 h al estabilizado final con cemento.
6.8.2.4. Aspectos geomtricos

Se controla o comprueba que las condiciones de
nivelacin, anchura y regularidad superficial de la
capa estabilizada cumplen las exigencias definidas en
el apartado 6.6.
24
A veces la aparicin de arrollamientos como el

comentado, huellas o marcas superficiales suele
deberse a pequeas variaciones de la frmula de trabajo (principalmente de la humedad), no presentndose problemas con equipos adecuados de compactacin para alcanzar las densidades especificadas
con una ejecucin correcta.
consiste en la buena sincronizacin de ambos equipos de dosificacin y mezclado, de forma que la longitud de cemento extendido delante del equipo de
mezclado sea lo ms reducida posible y nunca superior a 20 m.
6.9.3. Varios
Conviene indicar que antes de decidir el conglomerante a emplear en una estabilizacin in situ, y aunque los parmetros tericos indiquen que resultar
ms apropiado uno u otro, es interesante realizar en
el laboratorio ensayos previos para comprobar su
comportamiento. En algn suelo con finos y bastante plasticidad (I.P. 15), la presencia de carbonatos
ha provocado un mejor comportamiento del
cemento que de la cal, obtenindose adems buenas resistencias.
Asimismo, hay que mentalizar al maquinista de la

importancia de su trabajo y controlar especialmente
la correcta realizacin y compactacin de los tramos
realizados al final del da, ya que estos se realizan a
ltima hora, a veces de noche, con el personal cansado, y con ganas de terminar.
Si durante el inicio de las obras se comprueba que
no es posible alcanzar la densidad mnima fijada, ni
cambiando la energa de compactacin o los mismos
rodillos, problema que sucede con algunos suelos
(no hay que olvidar que la densidad mxima se
obtiene en el laboratorio con una muestra de material confinada en el molde de la probeta), la solucin
consiste en incrementar ligeramente la dosificacin
del conglomerante y realizar las probetas con la
densidad obtenida en la obra para que sean representativas de lo realizado in situ.
6.9.2. Dosificacin del conglomerante
Un problema originado con los equipos de extendido del conglomerante en polvo, es la prdida del
material provocada por el viento. Aunque esta prdida es normalmente reducida y puede no afectar a la
calidad final de la explanada obtenida, en los das de
viento s origina problemas para el personal del tajo,
sobre todo por afeccin a los ojos y zonas descubiertas de piel, tales como brazos y manos. Adems,
aunque estos se protejan adecuadamente, hay un
claro efecto negativo sobre el medio ambiente. No
es del todo extrao ver los taludes laterales de los
desmontes de color grisceo en una estabilizacin
con cemento realizada en un da de fuerte viento y
esto afecta al ecosistema existente junto a la carretera, incluso aunque visualmente pueda no apreciarse.
Figura 6.9.1. Efecto de helada en explanada no protegida
Si el I.P. es superior a 40, en una estabilizacin con

cal es aconsejable realizar el proceso en dos etapas.
En este caso hay que dosificar la mitad de la cal en
cada etapa y realizar todo el proceso de ejecucin
(escarificado, etc.) dos veces. Normalmente no
suele ser necesario, salvo que por las caractersticas
del suelo sea necesaria una estabilizacin primero
con cal (para reducir la humedad o aglutinar los
finos) y posteriormente con cemento (para obtener
resistencias). En este caso se suele realizar la prime-
La nica solucin en estos casos, si no se dispone de

un equipo de dosificacin en forma de lechada que
permita la inyeccin directa del conglomerante
sobre la carcasa de mezclado del segundo equipo,
25
Tema 6
ra estabilizacin compactando ligeramente y tras 24

horas se repite el proceso.
Cuando el I.P. es superior a 40 en la estabilizacin
con cal, o el lmite lquido superior a 40 en la estabilizacin con cemento, no puede definirse la explanada como E2 o E3 (slo con cemento) segn el
PG-3, aunque los resultados obtenidos sean los
correspondientes a este tipo de explanadas. Una
solucin para salvar este problema es la aportacin
de un suelo de menor plasticidad que se mezcle con
el existente para reducir as la plasticidad del conjunto (estabilizacin mecnica).
Por supuesto hay que cumplir las prescripciones
indicadas en los Pliegos en cuanto a materiales, limitaciones a la ejecucin, etc. En las fotografas de la
figura 6.9.1. se observa el dao provocado por la
helada en una explanada estabilizada no protegida.
6.9.4. Control
Hay que tener en cuenta que los equipos de estabilizacin de explanadas tienen un gran rendimiento.
En una hora de trabajo un equipo puede llegar a
avanzar ms de 1.000 m2, llegando a ejecutar aproximadamente tres lotes de control al da, sobre los
que es preciso comprobar granulometras, proctor
de referencia, densidad y humedad in situ, fabricar
probetas para comprobar la capacidad portante, etc.
Todo esto, adems, puede darse en situaciones en
las que pueden estar modificndose las condiciones
o caractersticas del material, como es por ejemplo
cuando se pasa de un desmonte a un terrapln con
material de aportacin, o cuando hay altas temperaturas y el perodo de trabajabilidad se reduce,
debindose adoptar decisiones como aumentar la
humedad del material, el empleo de retardadores
de fraguado, etc.
Con esto se expone que esta unidad de obra
requiere tener resultados rpidos de los parmetros
que definen el material por lo que los ensayos de
control se deben reducir y ajustar a los necesarios
para obtener criterios de aceptacin o que permitan
tomar las decisiones adecuadas para modificar
dichos parmetros a los valores correctos.
26

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Tema 6

Jess Daz Minguela

Curso sobre Aplicaciones del Cemento en Explanadas y Firmes

(35.900 m2) en 1965; en Villagonzalo (Salamanca)

Varias son las razones por las que la estabilizacin de

A todo ello se suman importantes ventajas medioambientales al permitir el aprovechamiento de los

6.2. BREVE RESEA HISTRICA.

Los esfuerzos del hombre para convertir el suelo en

Tabla 6.2.1. Superficie (m2) de explanadas estabilizadas en Espaa

Sin embargo, en Espaa puede considerarse el inicio

En todos estos casos de estabilizacin o mejora del

As, en dicho ao 1963 se estabilizan los primeros

En 1974, en la construccin de la autopista de

siguientes se estabilizan los terrenos de apoyo de

en algunas otras obras diversas, no se ha podido

A estas vas principales incluidas en el Plan de

Figura 6.2.2. Superficie (m2) de explanadas estabilizadas con

Figura 6.2.3. Superficie (m2) de explanadas estabilizadas con

As, en el ao 1996 se realiza la estabilizacin de la

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Tabla 6.3.1. Tipos de suelos estabilizados (O.C. 10/2002 Ministerio de Fomento)

cemento o con cal

95% si no es capa de coronacin de explanada

Histricamente en lo referente a normativa de

Pavimentos". Este documento, innovador tanto en

A partir del ao 86 aparece la primera normativa con

Asimismo, incluye un nuevo cuadro de formacin

Posteriormente en el ao 1996, con la experiencia

A todas estas razones se suma el reducido importe

Figura 6.3.2. Formacin de la explanada (O.C. 10/2002)

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Como se ha mencionado, el Ministerio de Fomento ha

As se pueden diferenciar las siguientes fases en una

Clasificacin del suelo.

Eleccin y dosificacin del conglomerante.

6.4. ETAPAS DE UNA ESTABILIZACIN

Definido el conglomerante, se realizan los ensayos

cemento, que nos facilita la humedad ptima y la

Figura 6.4.1. Estabilizacin con cemento/cal

Conviene indicar que la dosificacin seleccionada

Lo que se persigue con estos ensayos es definir la

Si, adems, el suelo se va a tratar en dos capas,

Las operaciones a realizar en general en la estabilizacin son las siguientes:

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El cernido ponderal por el tamiz UNE 2 mm ser

En el caso de suelos cohesivos citados es muy

Evidentemente esto es complicado de controlar

De acuerdo con las prescripciones definidas en el

En lneas generales los suelos granulares como arenas

No deber contener elementos de tamao superior a 80 mm.

El escarificado suele realizarse con un ripper de

Figura 6.4.2. Escarificado y disgregacin

Se pretende, pues, reducir el nmero de terrones y

dora (en posicin central normalmente para arenas

Una vez finalizadas las tareas anteriores conviene

Si el suelo est muy hmedo hay que proceder a

6.4.2.2. Distribucin del conglomerante

En el caso contrario, de suelos muy secos, habr que

Figura 6.4.3. Distribucin manual del conglomerante

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Para obras muy pequeas, de reducida superficie a

extendido por delante del equipo de mezclado sea

Para ello se colocan los sacos del conglomerante

Aunque no se comentarn los diferentes equipos de