Nfr-010 Platforming CCR Analisis de Riesgo

DIRECCIN CORPORATIVA DE INGENIERA Y DESARROLLO DE PROYECTOS GERENCIA
DE INGENIERA DE PROYECTOS DE PLANTAS INDUSTRIALES COMPLEJO

PETROQUMICO CANGREJERA
ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE LAS

PLANTAS NUEVAS Y DE MODIFICACIN DE LAS PLANTAS EXISTENTES, PARA
CUMPLIMIENTO DE LA NORMA NRF-010, DEL TREN DE AROMTICOS I DEL CPQ
CANGREJERA
ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE

LAS PLANTAS NUEVAS Y DE MODIFICACION DE LAS PLANTAS
EXISTENTES, PARA CUMPLIMIENTO DE LA NORMA NRF-010, DEL TREN
DE AROMTICOS I DEL CPQ CANGREJERA
UNIDAD DE PROCESO PLATFORMING CCR
NDICE
I
II
III
IV
V
INTRODUCCIN
ANTECEDENTES
OBJETIVO
ALCANCE
DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN Y DEL PROCESO
V.1
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
V.2
DESCRIPCIN DEL PROCESO
DESARROLLO
VI.1
REVISIN Y ANLISIS DE INFORMACIN
VI.1.1
ESCENARIOS IDENTIFICADOS DE LA REVISIN DE ANLISIS
VI
VI.2
VII
VIII
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1
2
3
4
5
5
7
11
11
11
VI.1.2
HAZOP
ESCENARIOS IDENTIFICADOS DE LA REVISIN DE
13
VI.1.3
JERARQUIZACIN DE RIESGO (FRR)

EVALUACIN DE ESCENARIOS IDENTIFICADOS Y ESCENARIOS
14
PROPUESTOS
EVALUACIN DE CONSECUENCIAS
VI.2.1
CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIN DE
CONSECUENCIAS
VI.2.2
ANLISIS DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES TCNICO OPERATIVAS
COMIMSA UNIDAD REGIONAL MARINA

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16
17
30
61
64
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NDICE DE TABLAS
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5
11
Tabla V.1-1
Tabla VI.1.1-1
Listado de Equipos de la Unidad de Proceso Platforming CCR

Riesgos asociados a los equipos de la Unidad de Proceso
Tabla VI.1.2-1
Tabla VI.1.2-2
Tabla VI.1.3-1
Platforming CCR
Equipos de muy alto riesgo
Equipos de alto riesgo
Listado de equipos a modelar de acuerdo a la evaluacin de
14
14
15
Tabla VI.1.3-2
Tabla VI.2.1-1
riesgo
Listado de equipos a modelar de acuerdo NRF-010-PEMEX-2004
Definicin de condiciones meteorolgicas para clases de
16
18
Tabla VI.2.1-2
estabilidad de Pasquill Gifford (Gifford,1976)

Zonas de Seguridad respecto a la toxicidad, inflamabilidad y
19
Tabla VI.2.1-3
Tabla VI.2.1-4
Tabla VI.2.2-5
Tabla VI.2.2-1
explosin
Niveles de radiacin trmica
Niveles de sobrepresin
Consideraciones particulares para modelacin de escenarios
Resumen de consecuencias de los escenarios evaluados
19
20
20
30

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NDICE DE FIGURAS
Figura V.2-1
Unidad de Proceso Platforming CCR
Pgina
8
NDICE DE ANEXOS
A
B
C
D
E
F
G
Diagramas
Plano de Localizacin General de Equipos, 944171-130-01-A1
Plot Plan C.P. Cangrejera
Diagramas de Flujo de Proceso
Identificacin de Riesgos
HazOp
Jerarquizacin de Riesgo
Tcnica FRR
Balance de Materia y Energa
Hojas de datos de equipos
Hojas de datos de seguridad de sustancias
Modelacin de Consecuencias
Calentador de Alimentacin a Reactor 10-H-1
Reactor 10-R-1
Reactor 10-R-2
Reactor 10-R-3
Reactor 10-R-4
Enfriador 10-E-2
Enfriador 10-EA-1
Enfriador 10-EA-2
Enfriador 10-EA-3
Tanque 10-V-9
Diagramas con radios de afectacin de equipos crticos

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I.
INTRODUCCIN.
La naturaleza de los procesos y operaciones que se realizan en la industria Petroqumica,

implican riesgos de ocurrencia de incidentes o accidentes, destacando por su magnitud los de
explosin e incendio que tengan su origen en fugas de hidrocarburos lquidos o gaseosos; as
como aquellos derivados de la presencia de atmsferas contaminadas con productos txicos,
que puedan generar daos al personal, al medio ambiente o a la instalacin.
Las regulaciones actuales, tanto ambientales como laborales, obligan a la industria qumica y
del petrleo a operar dentro de niveles de riesgo tolerables. Contando para ello con
protecciones; tales como, diseo, sistema de control de procesos, sistemas instrumentados de
seguridad, sistemas de deteccin de gas y fuego, alarmas, etc.
Actualmente se ha desarrollado el diseo de la ingeniera para la Modernizacin y Ampliacin
del Tren de Aromticos I del Complejo Petroqumico Cangrejera, integrada por:
i) Plantas nuevas (sustituyen a procesos actuales menos eficientes)
Platforming CCR, conversin de nafta a productos aromticos
Tatoray, conversin de tolueno y aromina a xilenos
Parex, purificacin de paraxileno
ii) Revamps de plantas actuales (optimizan la operacin y reducen costos):
Fraccionadora de Aromticos
Fraccionadora de Benceno/Tolueno
Proceso Isomar, isomerizacin de xilenos
Proceso Sulfolane, separacin de aromticos y parafinas
Lo anterior, permitir incrementar la produccin de aromticos, en particular de Para-Xileno y

Benceno, con una considerable disminucin de materia prima y un menor volumen de
importaciones. Sin embargo, es necesario estar acorde a las prcticas recomendadas, a
normas nacionales e internacionales, as como, al lineamiento vigente referente a
espaciamientos mnimos, a la distribucin y cantidad de equipo de alto riesgo instalado,
inventario de sustancias manejadas; y el nmero promedio de personas que se encuentren en
dichas instalaciones.
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II.
ANTECEDENTES.
La Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de Proyectos, a travs de la Subdireccin

de Ingeniera, Gerencia de Ingeniera de Proyectos de Plantas Industriales, Subgerencia de
Ingeniera de PEMEX Gas y Petroqumica llev a cabo un anlisis de cada una de las Unidades
Involucradas en la modernizacin del Tren de Aromticos I del Complejo Petroqumico
Cangrejera para identificar los equipos que de acuerdo con el arreglo propuesto por el
licenciador
(UOP)
no
cumplirn
con
las
distancias
mnimas
establecidas
en
la
NRF-010-PEMEX-2004.
Derivado del anlisis se determin que con la nueva infraestructura diseada para el Tren de
Aromticos I del Complejo Petroqumico Cangrejera, existirn equipos dentro de las
Unidades de Proceso: Fraccionadora de Benceno/Tolueno, Fraccionadora de Aromticos,
Platforming CCR, Parex e Isomar, que no cumplirn con los espaciamientos mnimos
especificados en la NRF-010-PEMEX-2004.
Por lo anterior, y considerando la necesidad de mantener la instalacin a la vanguardia en
sistemas de proceso y seguridad, PEMEX, Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de
Proyectos, a travs de la Subdireccin de Ingeniera, Gerencia de Ingeniera de Proyectos de
Plantas Industriales, Subgerencia de Ingeniera de PEMEX Gas y Petroqumica, en su oficio No.
DCIDP-SI-GIPPI-SIPGP-260/2007, con fecha del 20 de Noviembre de 2007, solicit a la
Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales S.A. de C.V, la elaboracin del ESTUDIO
ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE LAS PLANTAS NUEVAS Y
DE MODIFICACIN DE LAS PLANTAS EXISTENTES, PARA CUMPLIMIENTO DE LA NORMA
NRF-010, DEL TREN DE AROMTICOS I DEL COMPLEJO PETROQUMICO CANGREJERA.

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LAS PLANTAS NUEVAS Y DE MODIFICACIN DE LAS PLANTAS
III.
OBJETIVO.
Establecer medidas que permitan eliminar los riesgos o minimizar consecuencias en caso de
que se presente un evento no deseado, en los equipos que no cumplen con el espaciamiento
mnimo requerido por la Norma NRF-010-PEMEX-2004. Por motivos de seguridad sern
cuantificados los daos por toxicidad, radiacin trmica y/o sobrepresin, originados por fuga
o derrame de materiales peligrosos, con el propsito de mitigar las prdidas por accidentes,
para lo cual, se llevar a cabo la modelacin de consecuencias y se recomendarn las
medidas necesarias para reducir el riesgo.

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IV.
ALCANCE.
La Unidad de Proceso Platforming CCR es nueva y forma parte del proyecto de

Modernizacin y Ampliacin del Tren de Aromticos I del Complejo Petroqumico Cangrejera,
para la obtencin de aromticos de alta calidad. Sin embargo, el arreglo propuesto por el
licenciador (UOP), para los Calentadores de Alimentacin al Reactor, 10-H-1, 10-H-2, 10-H-3
y 10-H-4; y los Reactores 10-R-1, 10-R-2, 10-R-3 y 10-R-4, no cumple con los
espaciamientos previstos en la Norma de Referencia NRF-010-PEMEX-2004, razn por la
cual, dicha norma estipula que se le debe realizar un Anlisis de Riesgo.
Sin embargo, debido a que el Anlisis HazOp realizado a la Unidad de Proceso Platforming
CCR en el Estudio Anlisis de Riesgo HAZOP de la Ingeniera Bsica para Modernizar y
Ampliar el Tren de Aromticos I del Complejo Petroqumicos Cangrejera satisface las
expectativas de este anlisis, no ser necesario llevar a cabo la aplicacin de la metodologa
de identificacin de riesgo What If..?, por lo que se consideran los resultados de dicho estudio
y solamente se modelarn las consecuencias tanto de los equipos en estudio (Calentadores
de Alimentacin al Reactor, 10-H-1, 10-H-2, 10-H-3 y 10-H-4; y Reactores 10-R-1, 10-R-2, 10R-3 y 10-R-4), como de aquellos equipos de la Unidad de Proceso Platforming CCR, que
aunque cumplen satisfactoriamente con el espaciamiento mnimo requerido por la Norma de
Referencia, presentan un alto riesgo para el personal, la poblacin, la instalacin o el medio
ambiente.

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V.
DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN Y DEL PROCESO.
V.1
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN.
Este documento se enfocar al estudio de la Unidad de Proceso Platforming CCR; la cual se

ubica dentro del Complejo Petroqumico Cangrejera y tiene las siguientes colindancias: al Norte
con CT-104, al Sur con la Unidad Contraincendio, al Este con la planta de BTX y al Oeste con el
helipuerto. En la Tabla V.1-1 se encuentran listados los equipos que conforman la Unidad de
Proceso Platforming CCR.
Tabla V.1-1 Listado de Equipos de la Unidad de Proceso Platforming CCR.
Identificacin
Nombre en Ingls
Nombre en Espaol
10-C-1
Recycle Compressor
Compresor de Reciclo
10-C-2
Net Gas Compressors
Compresor de Gas Neto
10-E-1
Combined Feed Exchanger
Intercambiador
de
Alimentacin Combinada
10-E-2
Products Trim Condenser
Enfriador de Alimentacin al Separador
10-E-3
Reactor Purge Exchanger
Intercambiador de Purga del Reactor
10-E-4
Recontact Trim Cooler No. 2
Enfriador de Recontato No. 2
10-E-5
Depentanizer Bottoms Cooler
10-E-6
Calor
de
Enfriador de Fondos de Columna

Depentanizadora
Intercambiador
de
Fondos
de
Depentanizer Feed-Bottoms Exchanger
Alimentacin a Depentanizadora
10-E-7
Reboiler Depentanizer
Reboiler de Depentanizadora
10-E-8
Depentanizer Trim Condenser
Condensador de Depentanizadora
10-EA-1
Products Condenser
Enfriador de Alimentacin al Separador
10-EA-2
First Stage Suction Cooler
10-EA-3
Recontact Cooler No. 1
10-EA-4
Recontact Cooler No. 2
10-EA-5
Depentanizar Condenser
10-H-1*
Charge Heater
10-H-2*
No. 1 Interheater
10-H-3*
No. 2 Interheater
Enfriador de Succin de la Primera

Etapa
Enfriador (de Tanque de Recontacto
No. 1)
Enfriador (de Tanque de Recontacto
No. 2)
Condensador de Depentanizadora
Calentador
Combinada
Calentador
Combinada
Calentador
Combinada
de
Alimentacin
de
Alimentacin
de
Alimentacin
* = equipo que no cumple con la NRF-010-PEMEX-2004.
Tabla V.1-1 Listado de Equipos en Unidad de Proceso Platforming CCR (Continuacin).

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Identificacin
Nombre en Ingls
Nombre en Espaol
10-H-4*
No. 3 Interheater
Calentador
Combinada
10-J-1
Ejector
Eyector
10-ME-2
PSA Unit
Unidad PSA
10-ME-3
Depentanizer Reboiler Desuperheater
Desuperheater
de
Depentanizadora
10-ME-4
Steam Desuperheater
Desuperheater
10-ME-10
Surface Condenser
Condensador de Superficie
10-P-1A/B
Separator Pumps
Bombas del Separador
10-P-2 A/B
Depentanizer Overhead Pumps
Bombas de Domo de Depentanizadora
10-P-3A/B
Circulating Water Pumps
Bombas de Agua de Circulacin
10-P-4A/B
10-P-5
de
Alimentacin
Reboiler
de
Chemical and Condensate Injection Bomba de Inyeccin de Qumicos y

Pump
Condensados
Bomba Dosificadora de Cloro de
Start-up Chemical Injection Pump
Arranque
10-P-6A/B
Sulfide Injection Pumps
Bomba de Inyeccin de Azufre
10-P-7A/B
Surface Condenser Condensate Pumps
Bombas
de
Condensado
Condensador de Superficie
10-R-1*
Reactor No. 1
Reactor
10-R-2*
Reactor No. 2
Reactor
10-R-3*
Reactor No. 3
Reactor
10-R-4*
Reactor No. 4
Reactor
10-T-1
Depentanizer
Columna Depentanizadora
10-V-1
Feed Surge Drum
Tanque de Balance
10-V-2
Separator
Tanque Separador
10-V-3
First Stage Suction Drum
Tanque de Succin (de Primera Etapa)
10-V-4
Recontact Drum No. 1
10-V-5
Recontact Drum No. 2
10-V-6A/B
(Tanque
de
(Tanque
de
Net Gas Chloride Treaters
Tratadores de Cloro
10-V-7
Depentanizer Receiver
Tanque Acumulador (Receptor

Columna Depentanizadora)
de
10-V-8A/B
LPG Chloride Treaters
Tratadores de Cloro LPG
10-V-9
Steam Disengaging Drum
Tanque de Desenganche de Vapor

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Tanque de Succin
Recontacto No. 1)
Tanque de Succin
Recontacto No. 2)
de
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A continuacin, se describen brevemente los equipos principales de la Unidad de Proceso

Platforming CCR.
Reactores (10-R-1, 10-R-2, 10-R-3 y 10-R-4)
Reactor por etapas o reactor apilado: arreglo de cuatro reactores adiabticos (10-R-1, 10-R2, 10-R-3 y 10-R-4), de flujo radial en una pila vertical.
Calentadores (10-H-1, 10-H-2, 10-H-3 y 10-H-4)
Calentadores de efluente de los reactores 10-R-1, 10-R-2, 10-R-3 y 10-R-4. Para mantener
la temperatura de operacin del reactor por etapas.
Separador (10-V-2)
Tanque de separacin gas-lquido del compresor de reciclo.
Columna Depentanizadora (10-T-1)
Columna de Destilacin de 30 platos.

En el Anexo A se encuentra el Diagrama de Localizacin de Plantas del Complejo
Petroqumico Cangrejera y el diagrama de Localizacin General de Equipos.
V.2
DESCRIPCIN DEL PROCESO.
El Proceso Platforming CCR es usado en toda la industria petrolera y petroqumica. Produce

aromticos e hidrgeno a partir de naftenos y parafinas, para uso como combustible de
motores o como fuente de compuestos aromticos especficos. En aplicaciones como
aromticos, la nafta alimentada es generalmente restringida a compuestos de C 6 hasta C10
para maximizar la produccin de Benceno, Tolueno y Xilenos (BTX).
La distribucin de los tipos de hidrocarburos (parafinas, naftenos y aromticos), determina la
facilidad de que las naftas sean reformadas. Los compuestos aromticos pasan a travs de
la Unidad Platforming relativamente sin cambio. Los naftenos reaccionan rpida y
eficientemente a aromticos, mientras que las parafinas reaccionan lentamente y con menor
selectividad.
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Existen cuatro reacciones principales que ocurren en los reactores, para lograr los productos
deseados:
-
Deshidrociclizacin de parafinas a anillos de 5 a 6 componentes.
Isomerizacin de los anillos de 5 a 6 componentes.
Deshidrogenacin de anillos de 6 componentes a aromticos.
Hidrodesintegracin de hidrocarburos de cadena larga a hidrocarburos de cadena

ms corta.
Figura V.2-1 Unidad de Proceso Platforming CCR
La funcin del proceso Platforming CCR es convertir eficientemente las parafinas y naftenos
en aromticos, ya sea por una pequea apertura de anillo o por reacciones de
descomposicin trmica.
La nafta hidrotratada proveniente del fondo de la Columna del Desisohexanizador, se
combina con el gas de reciclo y se enva hacia el Intercambiador de Alimentacin Combinada
10-E-1, donde se calienta con el efluente del reactor. La alimentacin combinada se lleva a la
temperatura de reaccin en el Calentador de Carga, 10-H-1, y fluye hacia el Reactor No.1,
10-R-1. Este reactor es el primero en la parte superior del reactor por etapas. El catalizador
fluye verticalmente por gravedad hacia la pila inferior, mientras que la carga fluye radialmente
a travs del lecho anular de catalizador.
Las reacciones de reformado que toman lugar en los reactores son endotrmicas, por lo que,
se requieren calentadores intermedios para recalentar el efluente de los Reactores No. 1, 2 y
3 (10-R-1, 10-R-2 y 10-R-3, respectivamente) para mantener la temperatura de reaccin.
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El efluente del Reactor No. 4, 10-R-4 se divide; el flujo principal va al Intercambiador de

Alimentacin Combinada, 10-E-1, hacindose pasar previamente por el Condensador de
Productos 10-EA-1, antes de entrar al Separador, 10-V-2. El resto del efluente del Reactor
No. 4, 10-R-4, se enva al Intercambiador de Purga del Reactor, 10-E-3, para calentar un
pequea corriente del gas de reduccin o gas de reciclo que se enva al colector de
catalizador. El reactor tiene un colector de catalizador localizado en la parte inferior, en
donde el catalizador es purgado de hidrocarburos en preparacin para transferir a la Seccin
de Regeneracin CCR.
Con el tiempo, el coque se acumula en el catalizador a las condiciones de operacin. El
catalizador parcialmente desactivado se drena continuamente del fondo del reactor por
etapas y se transfiere a la Seccin de Regeneracin CCR, donde el catalizador fluye hacia
abajo a travs del regenerador para remover el carbn quemado y ajustar los niveles de
cloro y humedad. El catalizador regenerado se enva mediante hidrgeno al domo del reactor
por etapas. Debido a que las secciones de regeneracin y reactor estn separadas, cada
una puede operar a sus propias condiciones ptimas. Adems, la seccin de regeneracin
puede ser parada temporalmente para mantenimiento, sin afectar la operacin de las
secciones del reactor y recuperacin de productos.
El lquido del Separador, 10-V-2, se bombea al Tanque de Recontacto No. 2, 10-V-5. El gas
neto y el gas de reciclo provenientes del Separador, 10-V-2, fluyen a la succin del
Compresor de Reciclo, 10-C-1. El flujo gaseoso total se comprime y una porcin se recicla al
Intercambiador de Alimentacin Combinada, 10-E-1, y el resto se enva al Enfriador de
Succin de la Primera Etapa, 10-EA-2, en la seccin de recontacto. La divisin se controla
durante las operaciones por la cantidad de gas neto que se drena. Se emplea una vlvula
reguladora de succin y descarga, para fijar la relacin hidrgeno a hidrocarburos.
La corriente de gas neto se combina con la corriente de vapor del domo del Tanque
Acumulador de la Columna Depentanizadora, 10-V-7, y se enva al Enfriador de Succin de
la Primera Etapa, 10-EA-2. El Tanque de Succin de la Primera Etapa, 10-V-3, remueve
previamente lquido a la corriente que se enva a la primera etapa del Compresor de Gas
Neto, 10-C-2. El lquido se regresa al Separador 10-V-2. El vapor se comprime a una presin
intermedia en la primera etapa del Compresor de Gas Neto, 10-C-2.

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Se cuenta con dos etapas de recontacto para mejorar la recuperacin de producto lquido e
incrementar la pureza del gas neto. La primera etapa de recontacto usa lquido proveniente
del Tanque de Recontacto No. 2, 10-V-5, se enfra y se enva al Tanque de Recontacto
No. 1, 10-V-4, donde las fases gas y lquido se separan. El lquido del Tanque de Recontacto
No. 1, 10-V-4, se divide, una porcin se enva a la Unidad Recovery Plus como aceite ligero
y el resto se alimenta a la Columna Depentanizadora, 10-T-1. El gas se enva al Compresor
de Gas Neto, 10-C-2. La segunda etapa de recontacto emplea el lquido proveniente del
Separador, 10-V-2. La corriente se enfra y el lquido se remueve en el Tanque de Recontacto
No. 2, 10-V-5. Se usa un enfriador en la segunda etapa de recontacto para que, en forma
adicional, se incremente la recuperacin de producto lquido.
El vapor del Tanque de Recontacto No. 2, 10-V-5, se enva al Sistema Recovery Plus para
remover los hidrocarburos lquidos del gas neto. El vapor proveniente del Sistema Recovery
Plus, se divide con una fraccin que proporciona los requerimientos de la Seccin de
Regeneracin CCR y el remanente se trata con cloruro, en dos Tratadores de Cloro en serie,
10-V-6A/B. Despus del tratamiento con cloro, el hidrgeno se enva a la Unidad PSA, 10ME-2, para purificar el producto hidrgeno. El hidrgeno de la Unidad PSA, 10-ME-2, se usa
parcialmente como gas para la Unidad HAD y la Unidad Tatoray, y el resto se enva a presin
controlada al Cabezal de Hidrgeno de la refinera. La alimentacin a la Columna
Depentanizadora, 10-T-1, se precalienta en el Intercambiador de Fondos de Alimentacin de
la Columna Depentanizadora, 10-E-6. La Columna Depentanizadora, 10-T-1, se rehierve con
vapor de alta presin en un intercambiador tipo termosifn. El producto Reformado del fondo
de la Columna Depentanizadora, 10-T-1, se enfra en el Intercambiador de la Alimentacin de
Fondos de la Columna Depentanizadora, 10-E-6, antes de ser enviado a la Unidad
Fraccionadora de Aromticos. Alternativamente, el producto Reformado puede enviarse a
almacenamiento despus de enfriarse en un intercambiador a base de agua de enfriamiento.
El vapor proveniente del Tanque Acumulador de la Columna Depentanizadora, 10-V-7, se
recicla a la seccin de recontacto para incrementar la recuperacin de LPG. El lquido se
enva al Cabezal de Bombas de la Columna Depentanizadora. El lquido del Cabezal de
Bombas de la Columna Depentanizadora, 10-T-1, se divide y una porcin se regresa a la
Columna Depentanizadora, 10-T-1, como Reflujo y la porcin neta se enva a dos Tratadores
de Cloro LPG en serie, 10-V-8A/B. El producto LPG se enva al lmite de batera.
VI.
DESARROLLO
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VI.1
REVISIN Y ANLISIS DE INFORMACIN.
Con base en la informacin disponible del Anlisis de Riesgo HazOp para la Unidad de
Proceso Platforming CCR (ver Anexo B), se identificaron los componentes (equipos,
recipientes, tanques, torres, circuitos de tubera, etc.) de mayor riesgo resultantes de la
aplicacin de la metodologa para la jerarquizacin de riesgos (FRR), que requieren la
modelacin de consecuencias por toxicidad, radiacin trmica y/o sobrepresin, para
eventos de fuga o derrame.
VI.1.1 ESCENARIOS IDENTIFICADOS DE LA REVISIN DE ANLISIS HAZOP.

Las consecuencias identificadas por el grupo multidisciplinario y que se plasmaron en las hojas
de trabajo del anlisis HazOp de la Unidad de Proceso Platforming CCR, se analizaron con el
objetivo de identificar los equipos que presentan un riesgo considerable para el personal, la
poblacin, medio ambiente, produccin e instalacin en caso de que presenten prdida de
contencin. En la Tabla VI.1.1-1 se enlistan los equipos as como las consecuencias y riesgos
que estos pueden presentar en caso de darse un evento no deseado.
02
03
Causa
Tanque de Balance 10-V-1 Mala aplicacin del procedimiento de

muestreo, dao en juntas y/o empaques,
apertura de purgas, drenes, dao al equipo
por erosin, dao al equipo por fatiga de
materiales.
Intercambiador de Calor Mala aplicacin del procedimiento de
de
Alimentacin muestreo, dao en juntas y/o empaques,
Combinada 10-E-1
por fatiga de materiales.
Calentador de
Alimentacin a Reactor 10- No presenta como posible riesgo alguna
H-1, 10-H-2, 10-H-3, 10-H- de esta consecuencias
4.

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Fuga con explosin
Equipo
Fuga con incendio
01
Consecuencia
Fuga sin incendio
Referencia. HazOp
Tabla VI.1.1-1 Riesgos asociados a los equipos de la Unidad de Proceso Platforming CCR.

Tabla VI.1.1-1 Riesgos asociados a los equipos de la Unidad de Proceso Platforming CCR
(Continuacin).
Fuga con incendio
Compresor de Gas Neto Dao en juntas, sellos y/o empaques,

apertura de purgas, drenes, alta presin.
10-C-2
Tanque de Succin 10-V-5
Dao en juntas, y/o empaques, apertura de

purgas, drenes.
Tratadores de Cloro
Alta presin, dao en juntas y/o empaques,

apertura de purgas, drenes y vlvulas de
muestreo, error humano en la aplicacin de
procedimiento de muestreo.
Equipo
Causa
09
Reactor 10-R-1,10-R-2,10- Mala aplicacin del procedimiento de

muestreo, dao en juntas y/o empaques,
R-3 y 10-R-4
por fatiga de materiales.
Enfriadores 10-EA-1 y 10- Dao en juntas y/o empaques, apertura de
E-2 de la Alimentacin al purgas, drenes, dao al equipo por fatiga de
materiales, ruptura de tubos en enfriador.
Separador 10-V-2.
Tanque Separador 10-V-2 Alta presin, dao en juntas y/o empaques,
Compresor de Gas de Alta presin, dao en juntas y/o empaques,
Reciclo 10-C-1
Dao en juntas y/o empaques, apertura de
Enfriadores 10-EA-2
purgas, drenes, Alta presin, Ruptura de
tubos en enfriador.
Tanque de Succin 10-V-3 Dao en juntas y/o empaques, apertura de
purgas, drenes.
10
Compresor de Gas Neto Dao en juntas y/o empaques, apertura de

purgas, drenes, alta presin.
10-C-2
04
05
06
07
08
11
13
14
15
Enfriadores 10-EA-3
Tanque de Succin 10-V-4
16
Dao en juntas, sellos y/o empaques,

apertura de purgas, drenes, ruptura de tubos
en enfriador.
Dao en juntas, sellos y/o empaques,
apertura de purgas, drenes.
Fuente: Anlisis de Riesgo HazOp

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Fuga con explosin
Fuga sin incendio
Referencia. HazOp
Consecuencia

18
Causa
Columna Depentanizadora Dao en juntas y/o empaques, apertura de

purgas, drenes y vlvulas de muestreo, error
humano en la aplicacin de procedimiento
10-T-1
de muestreo, desgaste de espesores,
Ruptura de tubos.
Tanque Acumulador 10-V-7 Baja presin, dao en juntas y/o empaques,
apertura de purgas, drenes.
Tratadores de Cloro LPG
19
20
Seccin de Conveccin
Alta presin, dao en juntas y/o empaques,

Alta presin en serpentines, No flujo en
serpentines,
21
Bomba Dosificadora
Azufre 10-P-6A/B
de
No presenta como posible riesgo alguna

de esta consecuencias
22
Bomba Dosificadora de
Cloro de Arranque 10-P-5

23
Bomba Dosificadora de
Qumicos y Condensados
10-P-4A/B

24
Condensador
Superficie 10-ME-10
25
26
de Dao en juntas y/o empaques, apertura de

purgas, drenes.
Recovery Plus

Unidad PSA

Fuga con explosin
Equipo
Fuga con incendio
17
Consecuencia
Fuga sin incendio
Referencia. HazOp
Tabla VI.1.1-1 Riesgos asociados a los equipos de la Unidad de Proceso Platforming CCR
(Continuacin).
Fuente: Anlisis de Riesgo HazOp
VI.1.2 ESCENARIOS IDENTIFICADOS DE LA REVISIN DE JERARQUIZACIN DE

RIESGO (FRR).

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Con la ponderacin de los escenarios identificados en el Anlisis de Riesgo HazOp, y la

determinacin del nivel de riesgo, se seleccionaron los escenarios o equipos que mostraron
un alto riesgo y/o riesgo moderado, los cuales pudieran tener como consecuencia en caso de
presentarse, daos al personal, efectos a la poblacin, impacto al ambiente, dao a las
instalaciones, y/o prdidas de produccin; dichos escenarios se ubican en la zona de muy
alto riesgo o alto riesgo de la matriz de riesgo del estudio realizado a la Unidad de Proceso
Platforming CCR. En la Tabla VI.1.2-1 se enlistan estos equipos de muy alto riesgo.
Tabla VI.1.2-1 Equipos de muy alto riesgo.
Referencia
HazOp
3
20
Equipo
Calentador de Alimentacin a Reactor 10-H-1, 10-H2, 10-H-3, 10-H-4.
Seccin de Conveccin
Consecuencia
Fuga sin Fuga con Fuga con
incendio incendio explosin
X
En la Tabla VI.1.2-2 se muestran los equipos de alto riesgo pero que tienen la capacidad de
causar daos considerables.
Tabla VI.1.2-2 Equipos de alto riesgo.
Referencia
HazOp
3
Equipo
Consecuencia
Calentador de Alimentacin a Reactor 10-H-1, 10-H2, 10-H-3, 10-H-4.

Reactor 10-R-1,10-R-2,10-R-3 y 10-R-4
Enfriadores 10-EA-1 y 10-E-2 de la Alimentacin al
Separador 10-V-2.
Enfriadores 10-EA-2
11
Enfriadores 10-EA-3
20
Seccin de Conveccin
4
5
En el Anexo C se encuentran los resultados de la aplicacin de la tcnica FRR desarrollada en

el Estudio Anlisis de Riesgo HAZOP de la Ingeniera Bsica para Modernizar y Ampliar el Tren
de Aromticos I del Complejo Petroqumico Cangrejera.
VI.1.3 EVALUACIN DE ESCENARIOS IDENTIFICADOS Y ESCENARIOS PROPUESTOS.

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Se seleccionaron los escenarios asociados a consecuencias de fuga y/o derrame, que pudieran
ocasionar un incendio, explosin o dispersin de nube txica.
Basado en la informacin arrojada en la aplicacin de la metodologa HazOp y la tcnica FRR,
se llev a cabo una comparacin con el listado de equipos propuestos por PEMEX DCIDP (de
acuerdo al alcance general de los trminos de referencia). Esto con el fin de emitir la lista de
equipos que no cumplen con los requerimientos de espaciamiento mnimo de la
NRF-010-PEMEX-2004 o que presentan una magnitud de riesgo considerable.
En la Tabla VI.1.3-1 se muestran los equipos y/o sistemas ms crticos por su magnitud de
riesgo que se obtuvieron de la evaluacin de Riesgo realizada a la Unidad de Proceso
Platforming CCR, los cuales representan un mayor impacto en la seguridad de la instalacin ya
sea por sus consecuencias o por el tipo, composicin y cantidad de sustancia manejada.
Tabla VI.1.3-1
Listado de equipos a modelar de acuerdo a la evaluacin de riesgo.

Consecuencia
Nmero de
Nmero de
Equipo
modelacin escenarios
01
7, 8, 9
Calentador de Alimentacin a
X
X
X
Reactor 10-H-1. Gas Combustible
02
7, 8, 9
X
X
X
Reactor 10-H-1. Lado Proceso
03
7, 8, 9
X
X
X
04
7, 8, 9
X
X
X
05
7, 8, 9
X
X
X
06
7, 8, 9
X
X
X
07
7, 8, 9
X
X
X
08
7, 8, 9
X
X
X
09
10, 11, 12 Reactor 10-R-1.
X
X
X
10
10, 11, 12 Reactor 10-R-2.
X
X
X
11
10, 11, 12 Reactor 10-R-3.
X
X
X
12
10, 11, 12 Reactor 10-R-4.
X
X
X
13
13, 14, 15 Enfriador 10-E-2
X
X
X
14
13, 14, 15 Enfriador 10-EA-1
X
X
X
15
22, 23, 24 Enfriador 10-EA-2
X
X
X
16
31, 32, 33 Enfriador 10-EA-3
X
X
X
17
58, 59, 60 Tanque 10-V-9
X
X
X

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Tabla VI.1.3-2 Listado de equipos a modelar de acuerdo NRF-010-PEMEX-2004.

Consecuencia
Nmero de
Nmero de
Equipo
modelacin escenarios
01
7, 8, 9
X
X
X
02
7, 8, 9
X
X
X
03
7, 8, 9
X
X
X
04
7, 8, 9
X
X
X
05
7, 8, 9
X
X
X
06
7, 8, 9
X
X
X
07
7, 8, 9
X
X
X
08
7, 8, 9
X
X
X
09
10, 11, 12 Reactor 10-R-1.
X
X
X
10
10, 11, 12 Reactor 10-R-2.
X
X
X
11
10, 11, 12 Reactor 10-R-3.
X
X
X
12
10, 11, 12 Reactor 10-R-4.
X
X
X
VI.2.
EVALUACIN DE CONSECUENCIAS.
En esta etapa, se utilizar como herramienta para la modelacin de la consecuencia de cada

escenario, el simulador PHAST (Process Hazard Analysis Safety Tool), en su versin SAFETI
6.53. El PHAST es un software licenciado por Det Norske Veritas (DNV), aceptado por la
Agencia de Proteccin Ambiental (EPA), la Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional
(OSHA) y la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT).
Con la utilizacin del software PHAST, se evaluarn los efectos por toxicidad, inflamabilidad
y/o explosividad de los diferentes equipos a considerar. Para el anlisis de consecuencias, se
tomarn los criterios mostrados en normatividad nacional e internacional, as como la
informacin referente a los registros de incidentes y accidentes en la instalacin y accidentes
similares reportados en algunas fuentes de informacin como la AIChE (Instituto Americano
de Ingenieros Qumicos).
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VI.2.1 CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIN DE CONSECUENCIAS.

Con la aplicacin del PHAST, se modelarn los eventos de fuga o dispersin y se evaluarn los
efectos mximos en caso de encontrarse una fuente de ignicin y presentarse los eventos:
chorro de fuego, charco de fuego, flamazo y/o explosin. Con esto se determinarn las
distancias de mxima afectacin al entorno, observando las repercusiones en el personal, la
poblacin, las instalaciones, y el ambiente.
Las consideraciones generales que se tomarn en cuenta para la modelacin de los escenarios
identificados se describen a continuacin:
Para llevar a cabo la evaluacin de los posibles riesgos, se consultar informacin existente de
accidentes ocurridos en instalaciones tipo, datos meteorolgicos, normatividad aplicable, as
como la siguiente informacin disponible:
Diagramas de tubera e instrumentacin.
Hojas de datos de equipos (Anexo E).
Balance de materia y energa (Anexo D).
Diagramas de flujo de proceso (Anexo A).
Los resultados de la aplicacin de las metodologas HazOp y FRR.
Adicionalmente se tomarn las siguientes consideraciones para la modelacin en el PHAST:
El dimetro de la fuga a considerar es de 25.4 mm (1) de acuerdo a los tamaos de

orificios propuestos por el American Petroleum Institute en su estndar API 581, para las
modelaciones de emisiones de materiales as como ruptura catastrfica.
Las caractersticas fisicoqumicas de los fluidos manejados en el sistema en estudio.
La estabilidad atmosfrica se tomar del modelo de dispersin basado en la teora de

Pasquill-Gifford, el cual agrupa las estabilidades atmosfricas en 6 clases detalladas en
la siguiente tabla.

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Tabla VI.2.1-1
Definicin de condiciones meteorolgicas para clases de estabilidad de Pasquill

Gifford (Gifford,1976).
A cualquier
Radiacin solar durante el da
Condiciones en la noche
hora
Velocidad del viento en
Ligeramente
la superficie, (m/s)
3/8
Fuertemente
Fuerte Moderada
Ligera
nublado >4/8
nublado
Despejado
de nubosidad
<2
A
A-B
B
F
F
D
2-3
A-B
B
C
E
F
D
3-4
B
B-C
C
D
E
D
4-6
C
C -D
D
D
D
D
>6
C
D
D
D
D
D
A: Condiciones extremadamente inestables.
D: Condiciones neutras.
B: Condiciones moderadamente inestables.
E: Condiciones ligeramente estables.
C: Condiciones ligeramente inestables.
F: Condiciones moderadamente estables.
Referencia: Guidelines for chemical process quantitative risk analysis, second edition.AICHE
De acuerdo con las condiciones ambientales del lugar donde se localiza la instalacin en
estudio, se considerarn 2 condiciones ambientales: en la primera se considera una velocidad
del viento de 1.5 m/s con estabilidad ambiental clase F, por ser las condiciones meteorolgicas
mas criticas, en la segunda se utilizar la velocidad del viento de 6 m/s con estabilidad
ambiental clase C, correspondiente a la zona en la que se ubica la instalacin en estudio.
Se consider, para la Unidad de proceso Platforming CCR, una temperatura ambiental

media del rea de 38.6 C y una humedad relativa media anual de 78%.
Se contempl un tiempo mximo real para la deteccin y control de la fuga (conforme a

lo estipulado en API-581, Tabla 7-7, Tiempo de fuga basado en los sistemas de
deteccin y aislamiento), de 20 min. para fugas de 1, tomando en cuenta los sistemas
de deteccin, monitoreo y control con que contar la instalacin y la distancia a la que
se encuentran el personal respecto al lugar del siniestro, las caractersticas y la
ubicacin de los accesos al rea.
Para definir las zonas de seguridad al entorno de la instalacin se utilizarn los criterios
establecidos en la Gua para la presentacin del Estudio de Riesgo Ambiental Nivel 3,
Anlisis de Riesgo, emitida por la SEMARNAT, las cuales se indican a continuacin en
la Tabla VI.2.1-2:

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Tabla VI.2.1-2
Zonas de Seguridad respecto a la toxicidad, inflamabilidad y explosin.
Zonas de seguridad
Toxicidad
(Concentracin)
Inflamabilidad
(Radiacin Trmica)
Explosividad
(Sobrepresin)
Zona de alto riesgo
IDLH
5 kW/m2 1,500 BTU/Pie2h
0.070 kg/cm2
Zona de amortiguamiento
TLV8 TLV15
1.4 kW/m2 440 BTU/Pie2h
0.035 kg/cm2
Los siguientes criterios estn basados en el Manual del Usuario del Software de simulacin
PHAST (Professional Hazard Analysis Software Tools), versin 6.53 de Det Norske Veritas.
Con respecto a toxicidad:
TLV Es el valor umbral limite en donde es posible desintoxicar y eliminar el agente txico del
cuerpo sin que queden efectos considerables.
IDLH Representa la concentracin mxima en el aire de una sustancia txica a la cual se puede
exponer a una persona por 30 min. permitindole escapar sin sufrir daos irreversibles en su
organismo.
Con respecto a radiacin Trmica:
Tabla VI.2.1-3
Niveles de radiacin trmica.
Radiacin
trmica
Descripcin
12.5 kW/m2
Este nivel de radiacin trmica, es la energa mnima requerida para la ignicin

piloteada de la madera y fundicin de tubera de plstico. Con 1% de letalidad en 1
min. Esta radiacin trmica se considerar como zona de riesgo para el personal y
las instalaciones.
5.0 kW/m2
Nivel de radiacin trmica suficiente para causar daos al personal si no se protege

adecuadamente en 20 s, sufriendo quemaduras hasta de 2. grado sin proteccin
adecuada. Esta radiacin trmica es considerada como lmite de zona de alto
riesgo
1.4 kW/m2
Es el flujo trmico equivalente al del sol en verano y al medio da. Este lmite se
considera como zona de amortiguamiento
Fuente: Manual de usuario Phast Professional.
Con respecto a sobrepresin:

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Tabla VI.2.1-4
Presin
3.0 lb/pulg2
1.0 lb/pulg2
0.5 lb/pulg2
Niveles de sobrepresin.
Descripcin
A esta presin se presenta el colapso parcial de techos y paredes de casas. De 1 a
2 lb/pulg2 se considera como la zona de exclusin (riesgo).
La sobrepresin a la que se presentan rupturas del 10% de ventanas de vidrio y
algunos daos a techos; este nivel tiene la probabilidad del 95% de que no ocurran
daos serios. Esta rea se considerar como zona de alto riesgo
Es la presin en la que se presenta destruccin parcial de casas y daos
reparables a edificios; provoca el 1% de ruptura de tmpanos y el 1% de heridas
serias por proyectiles. Esta rea se considera como zona de amortiguamiento
Fuente: Manual de usuario Phast Professional.
Para la unidad de Proceso Platforming CCR se identificaron 18 posibles escenarios que

tienen el potencial de causar daos considerables. En la Tabla VI.2.1-5 se indican estos
escenarios as como las consideraciones particulares establecidas para llevar a cabo la
modelacin de consecuencias.
Tabla VI.2.1-5
Consideraciones particulares para modelacin de escenarios.
Nombre del simulador utilizado:
Phast Risk Micro 6.53
Organismo: PEMEX Petroqumica

Centro de Trabajo: Complejo Petroqumico Cangrejera
Planta: Unidad de Proceso Platforming CCR
Condiciones atmosfrica y zona de localizacin de la instalacin
Condicin
Temperatura ambiente (C)
38.6
Humedad relativa (%)
78
Presin atmosfrica ()
767.2 mmHg
Zona tipo
Rural
urbana
Industrial
Marina
Condiciones meteorolgicas al momento de la fuga de la sustancia peligrosa

Condicin
Moderadamente estable
Ligeramente inestable
Velocidad del viento (m/s)
1.5
6.0
Estabilidad Pasquill
F
C
Identificacin de escenario
Clave del escenario: Modelacin 01
Nombre del escenario de riesgo: Calentador de Alimentacin a Reactor 10-H-1.
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Descripcin del escenario de riesgo

Fuga en el Calentador de Alimentacin a Reactor 10-H-1.
Sustancia peligrosa bajo estudio
Nombre: Gas combustible
Componente monitoreado: Metano
Componente y % de la mezcla: C1=87.28%, C2=8.10%, C3=0.53%, C4=0.10%, N2=3.98%,
CO2=0.01%
Fase
Gas
Inventario (kg)
100000
Caractersticas del sitio donde se encuentra el recipiente
rea del dique (m2)
No cuenta con dique.
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Datos del recipiente y caractersticas de la fuga
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
37.7
Presin (Psi)
120.9
Altura hidrulica (m)
NA
Dimetro de fuga (pulgadas) 1
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
Elevacin de la fuga (m)
1.5
Concreto
Otra
Esfrico
Otro
Hacia abajo
Golpea contra
Fuga en lnea de proceso en Calentador de Alimentacin a Reactor 10-H-1.
Nombre: Corriente 149. Alimentacin combinada
Componente monitoreado: Hidrgeno
proveniente del intercambiador.
Componente y % de la mezcla: H2= 77.59%, C8=2.91%, C2=2.23%, C1=2.20%, C6=2.05%, C3=1.91%,
C7=1.87%, TOL=1.39%, MCH=1.36%, ECH=1.27%, C 10=1.22%, C9=1.13%, BZ=1%, C4=0.97%,
MCP=0.89%
Fase
Gas
Inventario (kg)
65870
rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Concreto
Otra
Datos del recipiente y caractersticas de la fuga.

Vertical
Horizontal
Esfrico
Otro
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
482
Presin (Psi)
74.25
NA
Vertical
Horizontal
Golpea contra
Hacia abajo
Direccin de la fuga
15
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CO2=0.01%
Fase
Gas
Inventario (kg)
100000
rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
37.7
Presin (Psi)
120.9
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
1.5
Concreto
Otra
Esfrico
Otro
Hacia abajo
Golpea contra
Nombre: Corriente 153. Efluente del Reactor 1
Componente y % de la mezcla: H2= 80.91%, TOL=2.52%, C2=2.37%, C1=2.34%, C3=2.08%,
C4=1.82%, BZ=1.47%, C6=1.26%, M-X=1.04%, C7= 0.93%, C8=0.85%, MCH=0.63%, O-X=0.6%,
ECH=0.59%, 2MP=0.59%
Fase
Gas
Inventario (kg)
65870
rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
430
Presin (Psi)
67.56
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
15
Concreto
Esfrico
Hacia abajo
Otra
Otro
Golpea contra
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CO2=0.01%
Fase
Gas
Inventario (kg)
100000
rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
37.7
Presin (Psi)
120.9
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
1.5
Concreto
Otra
Esfrico
Otro
Hacia abajo
Golpea contra
C4=1.91%, BZ=1.68%, M-X=1.28%, C6=0.90%, O-X=0.77%, C10 AROM=0.72%, 2MP=0.63%,
C5=060%, P-X=0.59%, EBZ=0.57%
Fase
Gas
Inventario (kg)
65870
rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
477
Presin (Psi)
61.87
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
15
Concreto
Esfrico
Hacia abajo
Otra
Otro
Golpea contra
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CO2=0.01%
Fase
Gas
Inventario (kg)
100000
rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
37.7
Presin (Psi)
120.9
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
1.5
Concreto
Otra
Esfrico
Otro
Hacia abajo
Golpea contra
C4=1.96%, BZ=1.8%, M-X=1.41%, O-X=0.86%, C 10 AROM=0.81%, C6=0.69%, 2MP=0.66%,
EBZ=0.63%, C5=062%, TMBZ=0.62%.
Fase
Gas
Inventario (kg)
65870
rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
500
Presin (Psi)
54.9
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
15
Concreto
Esfrico
Hacia abajo
Otra
Otro
Golpea contra
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Nombre del escenario de riesgo: Reactor 10-R-1.
Fuga en lnea de alimentacin a Reactor 10-R-1.
Nombre: Corriente 152. Alimentacin combinada
proveniente del intercambiador de carga.
Componente y % de la mezcla: H2= 77.59%, C8=2.91%, C2=2.23%, C1=2.20%, C6=2.05%, C3=1.91%,
C7=1.87%, TOL=1.39%, MCH=1.36%, ECH=1.27%, C10=1.22%, C9=1.13%, BZ=1%, C4=0.97%, MCP=0.89%
Fase
Inventario (kg)
Gas
65870

rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
549
Presin (Psi)
71.97
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
62
Concreto
Otra
Esfrico
Otro
Hacia abajo
Golpea contra
Nombre: Corriente 154. Material proveniente del
Calentador No.1.
Componente y % de la mezcla: H2= 80.91%, TOL=2.52%, C2=2.37%, C1=2.34%, C3=2.08%, C4=1.82%,
BZ=1.47%, C6=1.26%, M-X=1.04%, C7= 0.93%, C8=0.85%, MCH=0.63%, O-X=0.6%, ECH=0.59%, 2MP=0.59%
Fase
Inventario (kg)
Gas
65870

rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
549
Presin (Psi)
64.57
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
48.5
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Concreto
Esfrico
Hacia abajo
Otra
Otro
Golpea contra
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Calentador No. 2
Componente y % de la mezcla: H2= 80.33%, TOL=3.03%, C2=2.44%, C1=2.4%, C3=2.16%, C4=1.91%, BZ=1.68%, MX=1.28%, C6=0.90%, O-X=0.77%, C10 AROM=0.72%, 2MP=0.63%, C5=060%, P-X=0.59%, EBZ=0.57%
Fase
Inventario (kg)
Gas
65870

rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
549
Presin (Psi)
58.03
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
33.5
Concreto
Otra
Esfrico
Otro
Hacia abajo
Golpea contra
Fuga en lnea de alimentacin de Reactor 10-R-4.
Calentador 3.
Componente y % de la mezcla: H2= 79.49%, TOL=3.33%, C2=2.48%, C1=2.43%, C3=2.21%, C4=1.96%, BZ=1.8%, MX=1.41%, O-X=0.86%, C10 AROM=0.81%, C6=0.69%, 2MP=0.66%, EBZ=0.63%, C5=062%, TMBZ=0.62%.
Fase
Inventario (kg)
Gas
65870

rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
549
Presin (Psi)
42.95
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
18

MAYO, 2008
Concreto
Esfrico
Hacia abajo
Otra
Otro
Golpea contra
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Nombre del escenario de riesgo: Enfriador 10-E-2.
Fuga en lnea de proceso de Enfriador 10-E-2.
Nombre: Corriente 181. Efluente del
condensador de productos.
Componente y % de la mezcla: H2=79.35%, TOL=3.38%, C2=2.5%, C1=2.47%, C3=2.19%, C4=1.93%, BZ=1.81%, MX=1.44%, O-X=0.89%, C10 AROM=0.83%, P-X=0.68%, 2MP=0.65%, EBZ=0.64%, TMBZ=0.64%, C5=0.62%
Fase
Inventario (kg)
Gas
66260

rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
59
Presin (Psi)
37.14
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
1
Concreto
Otra
Esfrico
Otro
Hacia abajo
Golpea contra
Nombre del escenario de riesgo: Enfriador 10-EA-1.
Fuga en lnea de proceso de Enfriador 10-EA-1.
Nombre: Corriente 167. Efluente del
intercambiador de purga del reactor.
Componente y % de la mezcla: H2=79.35%, TOL=3.38%, C2=2.5%, C1=2.47%, C3=2.19%, C4=1.93%, BZ=1.81%, MX=1.44%, O-X=0.89%, C10 AROM=0.83%, P-X=0.68%, 2MP=0.65%, EBZ=0.64%, TMBZ=0.64%, C5=0.62%
Fase
Inventario (kg)
Gas
66260

rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
108
Presin (Psi)
39.24
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
5
MAYO, 2008
Concreto
Esfrico
Hacia abajo
Otra
Otro
Golpea contra
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Nombre: Corriente 1110. Gas neto del reactor
proveniente del domo de la estabilizadora.
Componente y % de la mezcla: H2=83.21%, C3=3.75%, C2=3.58%, C1=2.84%, C4=2.66%, C5=1.02%,
BZ=0.87%, TOL=0.76%, C6=0.58%, 2MP=0.48%, DMB=0.13%, M-X=0.13%
Fase
Gas
Inventario (kg)
13480
rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
101
Presin (Psi)
81.7
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
5
Concreto
Otra
Esfrico
Otro
Hacia abajo
Golpea contra
Nombre: Corriente 1161. De entrada del tambor
de recontacto No.1.
Componente y % de la mezcla: H2=66.83%, TOL=5.88%, C3=4.27%, C4=3.48%, C2=3.18%, BZ=2.78%,
M-X=2.68%
C1=2.19%, O-X=1.66 %, C10 AROM=1.59%, P-X=1.26%, TMBZ=1.23%, EBZ=1.2%, C5=0.91%, 2MP=0.87%
Fase
Inventario (kg)
Gas
55840

rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
80
Presin (Psi)
223.2
NA
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
5
MAYO, 2008
Concreto
Esfrico
Hacia abajo
Otra
Otro
Golpea contra
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Nombre del escenario de riesgo: Tanque 10-V-9
Explosin de Tanque de vapor 10-V-9 (BLEVE).
Nombre: Vapor de agua (Servicio Auxiliar)
Componente monitoreado:
Componente y % de la mezcla: Vapor de agua=100%
Fase
Gas
Inventario (kg)
rea del dique (m2)
Tierra seca
Tierra hmeda
Tipo de superficie
Vertical
Horizontal
Tipo de recipiente
Temperatura (C)
266
Presin (Psi)
725.4
NA
Dimetro de fuga (pulgadas) NA. Ruptura (BLEVE)
Vertical
Horizontal
Direccin de la fuga
NA
Concreto
Esfrico
Hacia abajo
Otra
Otro
Golpea contra
A continuacin se enlistan los nombres de los componente de las mezclas simuladas, de

acuerdo a la nomenclatura empleada en la tabla anterior.
BZ
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
C10 AROM
CO2
Benceno
Metano
Etano
n-Propano
n-Butano
n-Pentano
n-Hexano
n-Heptano
n-Octano
n-Nonano
n-Decano
Naftaleno
Dixido de carbono

MAYO, 2008
DMBZ
EBZ
ECH
H2
MCH
MCP
2MP
M-X
N2
O-X
P-X
TMBZ
TOL
2,2-Dimetilbenceno
Etilbenceno
Etilciclohexano
Hidrgeno
Metilciclohexano
Metilciclopentano
2-Metilpentano
Meta-xileno
Nitrgeno
Orto-xileno
Para-xileno
1,2,4-Trimetilbenceno
Tolueno
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ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE LAS PLANTAS

NUEVAS Y DE MODIFICACION DE LAS PLANTAS EXISTENTES, PARA CUMPLIMIENTO DE LA
NORMA NRF-010, DEL TREN DE AROMTICOS I DEL CPQ CANGREJERA
VI.2.2 ANLISIS DE RESULTADOS.

A continuacin en la Tabla VI.2.2-1 se presentan los radios de afectacin de los eventos de riesgos identificados para la Unidad de Proceso Platforming CCR.
Tabla VI.2.2-1 Resumen de consecuencias de los escenarios evaluados
Organismo: PEMEX PETROQUMICA
Centro de trabajo: COMPLEJO PETROQUMICA CANGREJERA
Planta o rea de Trabajo: UNIDAD DE PROCESO PLATFORMING CCR
Zonas de Seguridad
Fecha: MAYO 2008
Nmero de
modelacin
Escenario de Riesgo
09

Gas Combustible
Lado Proceso
Gas Combustible
Lado Proceso
Gas Combustible
Lado Proceso
Gas Combustible
Lado Proceso
Reactor 10-R-1
10
Reactor 10-R-2
11
Reactor 10-R-3
12
Reactor 10-R-4
13
Enfriador 10-E-2
14
Enfriador 10-EA-1
15
Enfriador 10-EA-2
16
Enfriador 10-EA-3
17
Tanque 10-V-9
01
02
03
04
05
06
07
08
Efectos por Radiacin Trmica
Efectos por Toxicidad

Alto Riesgo
IDLH
(m)
Jet Fire
Amortiguamiento
TLV8 TLV15
(m)
Alto Riesgo
5 kW/m2
(m)
Pool Fire
Amortiguamiento
1.4 kW/m2
(m)
Alto Riesgo
5 kW/m2
(m)
Comentario
Efectos por Sobrepresin
Amortiguamiento
1.4 kW/m2
(m)
Alto Riesgo
1 PSI (m)
Amortiguamiento
0.5 PSI (m)
1.5F
6C
1.5F
6C
1.5F
6C
1.5F
6C
1.5F
6C
1.5F
6C
1.5F
6C
1.5F
6C
NA
NA
147.21
150.34
13.24
13.28
17.33
16.75
NA
NA
NA
NA
15.36
NA
18.81
NA
No
peligroso
No
peligroso
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
9.27
8.88
12.02
11.37
NA
NA
147.21
150.34
13.24
13.28
17.33
16.75
NA
NA
NA
NA
15.36
NA
18.81
NA
No
peligroso
No
peligroso
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
14.63
14.14
17.61
16.81
NA
NA
147.21
150.34
13.24
13.28
17.33
16.75
NA
NA
NA
NA
15.36
NA
18.81
NA
No
peligroso
No
peligroso
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
14.40
13.84
17.24
16.31
NA
NA
147.21
150.34
13.24
13.28
17.33
16.75
NA
NA
NA
NA
15.36
NA
18.81
NA
Sustancia monitoreada metano. Asfixiante

concentracin de inters 1000 ppm. *
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
No
peligroso
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
14.06
NA
16.67
NA
Sustancia monitoreada hidrgeno. Asfixiante simple

NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
15.90
14.01
18.73
16.60
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
15.86
13.82
18.67
16.27
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
15.54
13.67
18.14
16.03
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
13.73
NA
16.13
NA
NA
NA
6.64
7.46
9.34
9.50
6.64
NA
NA
NA
17.72
15.30
22.68
18.71
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
19.60
17.63
24.48
21.26
NA
NA
NA
NA
10.93
10.20
NA
NA
NA
NA
21.24
15.83
25.57
19.57
NA
NA
16.45
16.57
24.79
24.21
NA
NA
NA
NA
27.35
25.46
33.36
30.26
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
94.12
94.12
161.47
161.47


simple

simple

simple

Se model explosin (bleve blast) de tanque de vapor
* La concentracin de inters monitoreada para el Metano y el Hidrgeno se tom de las hojas de datos de seguridad, en el Anexo F se encuentran dichos documentos.

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simple
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De acuerdo al anlisis de consecuencias para estas modelaciones, con dimetro de fuga de

1 y dos condiciones ambientales (1.5 F acorde a lo indicado por el INE y 6 C por las
condiciones ambientales existentes en la zona), se tienen los siguientes efectos en el
personal y la instalacin.
Modelacin 01. Calentador de Alimentacin a Reactor 10-H-1. Gas Combustible
Condicin climatolgica 1.5 F.
Toxicidad: Para este equipo se monitore metano por ser el componente en mayor
porcentaje en la mezcla (87.28%). El metano es un gas extremadamente inflamable, no
txico, por lo que no se encuentran reportados valores de IDLH o TLV15 (STEL), en la
literatura. Sin embargo, el valor de TLV8 (TWA, que indica la concentracin media ponderada
en el tiempo, para una jornada normal de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, a la que
pueden estar expuestos casi todos los trabajadores repetidamente da tras da, sin efectos
adversos), es de 1000 ppm como asfixiante simple. La concentracin de inters antes
mencionada, corresponde a la zona de amortiguamiento y se obtuvo a una distancia de
147.21 m. A distancias menores, las concentraciones del componente monitoreado
aumentan y los efectos al personal son causados por la falta de oxgeno y pueden ser
comnmente: respiracin acelerada, frecuencia cardiaca elevada, vrtigo, somnolencia, dolor
de cabeza y prdida del conocimiento. La concentracin mxima de metano alcanzada es de
aproximadamente 875000 ppm en la lnea central de la nube.
Radiacin trmica: La modelacin de este escenario de acuerdo al incendio de chorro
(jet fire), arroja como posible consecuencia que el personal localizado a una distancia
aproximada de 17.33 m, no sufrir dao por radiacin trmica de 1.4 kW/m 2, debido a
exposicin prolongada (zona de amortiguamiento); el personal que se encuentre a una
distancia menor a 13.24 m, donde la radiacin trmica es de 5 kW/m 2, puede sufrir
quemaduras de segundo grado, alcanzndose el umbral de dolor antes de 20 s de
exposicin (zona de alto riesgo). La mxima radiacin trmica emitida para este evento es de
18.71 kW/m2 a una distancia de 7.97 m, con este nivel se puede alcanzar el umbral de dolor
en 2 s, se presenta para el personal como principal riesgo sufrir quemaduras de segundo y
tercer grado. En cuanto a la instalacin, las zonas de amortiguamiento y alto riesgo no
representan un dao potencial a las estructuras y/o equipos. Sin embargo, el mximo nivel
de radiacin trmica alcanzado es capaz de provocar prdida de integridad mecnica de
secciones delgadas de acero no aisladas, fusin de tubera de plstico, incendios
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secundarios por combustin de materiales plsticos e incendios de madera sin piloto en

exposiciones indefinidamente largas, la zona de mayor afectacin slo incluira al calentador
10-H-2.
Sobrepresin: Los efectos por sobrepresin obtenidos muestran que la zona de
amortiguamiento con sobrepresin de 0.5 psi, se presenta hasta los 18.81 m, en la cual
existe un 95% de probabilidad de no sufrir daos importantes, es decir, que se presentan
daos menores en techos, ruptura del 10%-90% de cristales (ventanas grandes y pequeas
normalmente estrelladas y dao ocasional a marcos de ventanas); la zona de alto riesgo, de
1 psi, se presenta a los 15.36 m, con consecuencias como demolicin parcial de casas que
quedan inhabilitadas. La sobrepresin de 3 psi se tiene a una distancia de 12.61 m con
colapso de estructura metlica y/o ruptura de tanques de almacenamiento. El mximo nivel
de sobrepresin alcanzado es de 14.5 psi a 10.97 m, en el que se alcanza el umbral (1%) de
muerte por hemorragia pulmonar y dao a maquinaria pesada.
Condicin climatolgica 6 C.
Toxicidad: La concentracin de inters de 1000 ppm del metano (TLV8 zona de
amortiguamiento), se obtuvo a una distancia de 150.34 m. A distancias menores, los efectos
al personal son causados por la falta de oxgeno y pueden ser comnmente: respiracin
acelerada, frecuencia cardiaca elevada, vrtigo, somnolencia, dolor de cabeza y prdida del
conocimiento. La concentracin mxima alcanzada es de aproximadamente 875000 ppm en
la lnea central de la nube.
Radiacin trmica: La modelacin de este escenario de acuerdo al incendio de chorro
(jet fire), arroja como posible consecuencia que el personal localizado a una distancia
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10-H-2.
Sobrepresin: No se presentan efectos por sobrepresin en este equipo, dadas las
condiciones de operacin, inventario liberado y propiedades del gas combustible en esta
condicin climatolgica.
Modelacin 02. Calentador de Alimentacin a Reactor 10-H-1. Lado Proceso

Toxicidad: Para este equipo se monitore hidrgeno por ser el componente en mayor
porcentaje en la mezcla (77.59%). El hidrgeno es un gas extremadamente inflamable, no
literatura. Es un asfixiante simple y a altas concentraciones puede crear una atmsfera
deficiente en oxgeno causando en individuos dolor de cabeza, zumbido en los odos,
mareos, somnolencia, inconsciencia, nausea, vmitos y depresin de todos los sentidos. La
piel de la vctima puede adquirir una coloracin azulada. En concentraciones inferiores de O 2
(<10%), puede causar prdida de la conciencia, movimientos convulsivos, colapso
respiratorio y muerte. La concentracin de inters seleccionada, de acuerdo a la hoja de
datos de seguridad, para el hidrgeno es de 50000 ppm, debido a que causa aumento de la
frecuencia respiratoria, del pulso y coordinacin muscular ligeramente alterada; y no
representa peligro para el personal. La concentracin mxima de hidrgeno alcanzada es de
Radiacin trmica: La mxima radiacin trmica de acuerdo a la modelacin de incendio de
chorro (jet fire), emitida para este evento es de 0.24 kW/m 2 a una distancia de 5.35 m, por lo
que se considera que no hay consecuencias adversas para el personal o las instalaciones
por exposicin prolongada.
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Toxicidad: La concentracin de inters seleccionada para el hidrgeno es de 50000 ppm,
debido a que causa aumento de la frecuencia respiratoria, del pulso y coordinacin muscular
ligeramente alterada; y no representa peligro para el personal. La concentracin mxima de
hidrgeno alcanzada es de aproximadamente 775000 ppm en la lnea central de la nube.

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Radiacin trmica: La modelacin de este escenario de acuerdo al incendio de chorro (jet
fire), arroja como posible consecuencia que el personal localizado a una distancia
exposiciones indefinidamente largas, la zona de mayor afectacin slo incluira a los
calentadores 10-H-1 y 10-H-3.

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1 psi, se presenta a los 14.14m, con consecuencias como demolicin parcial de casas que

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aproximadamente 875,000 ppm en la lnea central de la nube.
10-H-3.
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10-H-3.

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Modelacin 09. Reactor 10-R-1

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chorro (jet fire), emitida para este evento es de 0.01 kW/m 2 a una distancia de 51.63 m, por
lo que se considera que no hay consecuencias adversas para el personal o las instalaciones
de sobrepresin alcanzado es de 9 psi a 8.9 m, en el que se alcanza ruptura de muro de
ladrillos de 20/30 cm de grosor y demolicin completa de vagn de ferrocarril cargado.

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de sobrepresin alcanzado es de 8.21 psi a 8.9 m, en el que se alcanza ruptura de muro de
ladrillos de 20/30 cm de grosor.

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chorro (jet fire), emitida para este evento es de 0.03 kW/m 2 a una distancia de13.47 m, por lo
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Modelacin 13. Enfriador 10-E-2

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exposicin (zona de alto riesgo). En cuanto a la instalacin, las zonas de amortiguamiento y
alto riesgo no representan un dao potencial a las estructuras y/o equipos. La mxima
radiacin trmica emitida para este evento es de 8.76 kW/m2 a una distancia de 3.71 m, con
este nivel se puede alcanzar el umbral de dolor despus de 8 s, y quemaduras de segundo
grado en 20 s, por lo que se espera que haya proteccin contra calor radiante disponible y
que el personal no se encuentre cerca de este radio.

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exposicin (zona de alto riesgo). En cuanto a la instalacin, las zonas de amortiguamiento y
alto riesgo no representan un dao potencial a las estructuras y/o equipos. La mxima
radiacin trmica emitida para este evento es de 8.7 kW/m 2 a una distancia de 5.57 m, con
este nivel se puede alcanzar el umbral de dolor despus de 8 s, y quemaduras de segundo
grado en 20 s, por lo que se espera que haya proteccin contra calor radiante disponible y
que el personal no se encuentre cerca de este radio.
Modelacin 14. Enfriador 10-EA-1

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exposicin prolongada (zona de amortiguamiento), no se alcanza la radiacin necesaria para

alcanzar la zona de alto riesgo. Ya que la mxima radiacin trmica emitida para este evento
es de 2.67 kW/m2 a una distancia de 5.47 m, por lo que se considera que no hay
consecuencias adversas para el personal o las instalaciones por exposicin prolongada.
que se considera que no hay consecuencias adversas para el personal o las instalaciones. El
personal localizado a una distancia aproximada de 10.20 m, no sufrir dao por radiacin
trmica de 1.4 kW/m2, por exposicin prolongada (zona de amortiguamiento).
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de sobrepresin alcanzado es de 14.5 psi a 11 m, en el que se alcanza el umbral (1%) de

Radiacin trmica: La modelacin de este escenario para el incendio de chorro (jet fire),
arroja como posible consecuencia que el personal localizado a una distancia aproximada de
24.79 m no sufrir dao por radiacin trmica de 1.4 kW/m2, debido a exposicin prolongada
(zona de amortiguamiento); el personal que se encuentre a una distancia menor a 16.45 m,
donde la radiacin trmica es de 5 kW/m2, puede sufrir quemaduras de segundo grado,
alcanzndose el umbral de dolor antes de 20 s de exposicin (zona de alto riesgo). La
mxima radiacin trmica emitida para este evento es de 9.86 kW/m 2 a una distancia de
10.47 m, con este nivel se puede alcanzar el umbral de dolor despus de 8 s, se presenta
como principal riesgo para el personal sufrir quemaduras de segundo despus de 20 s. En
cuanto a la instalacin, las zonas de amortiguamiento y alto riesgo no representan un dao
potencial a las estructuras y/o equipos.

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Radiacin trmica: La modelacin de este escenario para el incendio de chorro (jet fire),
arroja como posible consecuencia que el personal localizado a una distancia aproximada de
24.21 m no sufrir dao por radiacin trmica de 1.4 kW/m2, debido a exposicin prolongada
(zona de amortiguamiento); el personal que se encuentre a una distancia menor a 16.57 m,
donde la radiacin trmica es de 5 kW/m2, puede sufrir quemaduras de segundo grado,
alcanzndose el umbral de dolor antes de 20 s de exposicin (zona de alto riesgo). La
mxima radiacin trmica emitida para este evento es de 9.33 kW/m 2 a una distancia de
10.47 m, con este nivel se puede alcanzar el umbral de dolor despus de 8 s, se presenta
como principal riesgo para el personal sufrir quemaduras de segundo despus de 20 s. En
cuanto a la instalacin, las zonas de amortiguamiento y alto riesgo no representan un dao
potencial a las estructuras y/o equipos.
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Modelacin 17. Tanque de Vapor 10-V-9.
Sobrepresin: Debido a que no se trata de un material inflamable, se aplico nicamente el
modelo de BLEVE BLAST, por muy alta presin dentro del recipiente. Se obtuvieron los
siguientes valores de sobrepresin, los cuales muestran que hasta los 161.47 m se tendrn
daos a ventanas grandes y pequeas normalmente estrelladas; dao ocasional a marcos
de ventanas, a 94.12 m daos por demolicin de casas que quedan inhabilitadas y a 49.03 m
colapso de estructura metlica y/o ruptura de tanques de almacenamiento, alcanzndose
una probabilidad del 90% de muerte por hemorragia pulmonar y maquinaria pesada daada
seriamente. Para la estabilidad atmosfrica de 1.5 F y 6 C el radio de afectacin es igual, ya
que esto no afecta la expansin de la onda.

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VII.
CONCLUSIONES.
Debido a la necesidad de mantener las instalaciones a la vanguardia en sistemas de proceso

y seguridad, PEMEX Petroqumica, a travs de la Direccin Corporativa de Ingeniera y
Desarrollo de Proyectos, Gerencia de Ingeniera de Proyectos de Plantas Industriales solicit
el Anlisis de riesgo consecuencia de los equipos de las plantas nuevas y de modificacin
de las plantas existentes, para cumplimiento de la norma NRF-010-PEMEX-2004, del tren de
Aromticos I del CPQ Cangrejera
Mediante este anlisis se establecen medidas que permitan eliminar los Riesgos o minimizar
consecuencias en caso de que se presente un evento no deseado, en los equipos que no
cumplen con el espaciamiento mnimo requerido por la Norma NRF-010-PEMEX-2004. Se
cuantificaron los daos por toxicidad, radiacin trmica y/o sobrepresin, originados por fuga
o derrame de materiales peligrosos, con el propsito de mitigar las prdidas por accidentes
en la Unidad de Proceso Platforming CCR.
Para llevar a cabo la evaluacin de los modelos de consecuencias por toxicidad, radiacin
trmica y sobrepresin de la Unidad de Proceso Platforming CCR se realiz lo siguiente:
Se llev a cabo una revisin de los anlisis de riesgo semi-cuantitativos, obtenindose con
ello un listado de 13 equipos, los cuales poseen los niveles de contribucin del riesgo ms
alto en la Unidad de proceso en estudio.
La modelacin de consecuencias para estos equipos as como la presentacin de los
resultados se llevo de acuerdo a los criterios indicados en la NRF-018-PEMEX-2007. El tipo
de accidente evaluado fue fuga o derrame sin ignicin de la sustancia involucrada en el
proceso, con el efecto subsecuente de formacin de nube txica, inflamable y/o explosiva.
Se monitore metano e hidrgeno, esto debido a los efectos causados en el personal
expuesto. Los valores de concentracin de cada una de estas sustancias se tom de las
hojas de datos de seguridad, las cuales se encuentran en el Anexo F.
Mediante la aplicacin de modelos de dispersin con el software PHAST se obtuvieron las
posibles distancias mximas de dispersin, del material a fugar de acuerdo a las
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concentraciones de inters y la ubicacin del escenario de fuga considerando las dos

estabilidades ambientales evaluadas, que en este caso, la de mayor riesgo es la F (1.5 m/s)
debido a que es una condicin ambiental moderadamente estable, por lo tanto, la dispersin y
elevacin de la pluma es menor, dndose una mayor concentracin del material fugado.
En los resultados se observa que los equipos ms crticos que se obtuvieron del Anlisis de
consecuencia, son:
Toxicidad:
Calentadores de alimentacin al reactor. 10-H-1, 10-H-2, 10-H-3 y 10-H-4 Gas

combustible (concentracin de Metano)
Radiacin Trmica:
Calentadores de alimentacin al reactor 10-H-1, 10-H-2, 10-H-3 y 10-H-4 Gas

Combustible (Jet Fire)
Enfriador 10-E-2 (Jet Fire)
Enfriador 10-EA-2 (Jet Fire)
Enfriador 10-EA-3 (Mayor consecuencia por Radiacin Trmica, Jet fire)
Sobrepresin
Tanque de Vapor 10-V-9 (mayor consecuencia por Sobrepresin)
Enfriador 10-EA-3
Enfriador 10-EA-2
Calentadores de alimentacin al Reactor 10-H-1, 10-H-2
Reactor 10-R-1
En el Anexo H se encuentran los Planos de Localizacin General de equipos, en donde se

indican los radios de mayor afectacin (peor caso simulado), por toxicidad, radiacin trmica
y sobrepresin, indicando rea de riesgo y amortiguamiento, adems de los diagramas de
los equipos indicados en el alcance general de los trminos de referencia.
Cabe mencionar que los datos obtenidos en la aplicacin de estos modelos, pueden variar
considerablemente, dependiendo del dimetro de fuga, tipo y cantidad de material liberado,
tiempo de la emisin, condiciones climatolgicas, etapa en la que se encuentre la instalacin
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(operacin normal, mantenimiento, paro o arranque). Las consecuencias y la mitigacin

estarn en funcin de los procedimientos de emergencia, disponibilidad del personal
capacitado y sistemas de seguridad especficos existentes para llevar a cabo el control de la
emergencia.
La Unidad de Proceso Platforming CCR, la cual forma parte del Tren de Aromticos I del
Complejo Petroqumico Cangrejera:
Cuenta con sistemas de seguridad que tienen la finalidad de evitar desviaciones de

las condiciones a las que debe operar la Planta de proceso.
En la instalacin se contar con un sistema de paro por emergencia, sistema de

deteccin de gas y supresin de fuego, que permiten evitar, minimizar o mitigar un
accidente y sus consecuencias.
Se dispone de un Plan de Contingencias, Plan de Respuesta a Emergencias, rutas

de escape, brigadas con la capacitacin necesaria para atender cualquier
emergencia.
La operacin de los equipos en la Unidad de Proceso Platforming CCR estar a

cargo de personal capacitado y calificado, el cual utiliza procedimientos especficos
de operacin.
Se contar con programas de mantenimiento preventivo y correctivo en los que se

tiene considerado aplicar tecnologa de vanguardia, que permita conservar o
restaurar los equipos, de manera que permanezcan operando en las condiciones
especificadas.
De acuerdo a la lista de consecuencias que resultaron de la aplicacin de la

metodologa HazOp, de la jerarquizacin de riesgo mediante la Tcnica FRR, las
modelaciones de estos escenarios con el software PHAST versin 6.53, los
accidentes ms catastrficos que pueden presentarse en la instalacin corresponden
a una liberacin del material contenido con posible incendio y/o explosin si se
alcanza una fuente de ignicin. Estos eventos pueden ocasionar daos considerables
en el personal, medio ambiente, produccin e instalaciones.

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VIII.
RECOMENDACIONES TCNICO OPERATIVAS.
De acuerdo con la metodologa utilizada para la identificacin de riesgos asociados a los

equipos que no cumplen con el espaciamiento mnimo requerido por la NRF-010-PEMEX-2004,
se derivan las siguientes recomendaciones. Las cuales se expresarn de manera general y de
manera especfica para cada uno de los escenarios, de acuerdo a las posibles consecuencias
determinadas.
Recomendaciones Generales:
Mantenimiento.
1.
Continuar con la aplicacin de los procedimientos y programas de mantenimiento

preventivo e inspeccin a:
Lneas de transporte y equipos adyacentes.
Sistema
de
paro
por
emergencia.
De
acuerdo
lo
indicado
en
NRF-045-PEMEX-2003.
Sistemas de gas y fuego conforme a las normas NRF-011-PEMEX-2002,
NOM-002-STPS-2000.
Sistemas
dispositivos
de
seguridad
como
se
indica
en
las
normas
NRF-045-PEMEX-2003, NOM-002-STPS-2000, NRF-011-PEMEX-2002.

Sistema contraincendio. NOM-002-STPS-2000
2.
Continuar con la estrategia actual de mantenimiento
3.
Durante el mantenimiento de los sistemas de la unidad de Proceso Platforming CCR,

debern continuar activos los sistemas de seguridad; cuando sea necesario que se
desactiven temporalmente, se deber contar con alternativas que sustituyan en forma
eficaz dichos sistemas mientras se terminan las actividades de mantenimiento.
4.
Mantener en buen estado los sellos mecnicos dobles y sistema de enfriamiento por
aspersin de agua en bombas.
Seguridad.
5.
Continuar aplicando el Sistema de Permisos de Trabajo con Riesgo (PTR).

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6.
Proseguir con la capacitacin en materia de seguridad al personal de PEMEX y

requerrselos a su vez al personal contratista, con fundamento en la norma
NOM-002-STPS-2000.
7.
Proseguir con la apropiada aplicacin y actualizacin de los procedimiento de seguridad

del Plan de Respuesta a Emergencias (PRE), conforme a lo establecido en la
NOM-002-STPS-2000.
8.
Continuar con el cumplimiento de la norma NRF-045-PEMEX-2003, en cuanto a los

sistemas instrumentados de seguridad (Paro por Emergencia).
9.
Por buena prctica de seguridad, se recomienda instalar conos de viento y que su

ubicacin pueda ser fcilmente identificada desde cada rea de la instalacin.
10. Se recomienda colocar sealamientos que indiquen adecuadamente la ubicacin de las

estaciones manuales de alarma por fuga o incendio.
11. Se recomienda se tenga disponible el sistema recolector de derrames y conectado a un
drenaje presurizado.
12. Se recomienda incluir dentro del Programa de Simulacros del Complejo Petroqumico
Cangrejera los escenarios de mayor riesgo aqu identificados.
13. Continuar con la aplicacin de procedimientos y programas de integridad mecnica.
Operacin.
14. Continuar con la adecuada aplicacin y actualizacin de los procedimientos operativos
de la Unidad de Proceso Platforming CCR.
15. Continuar en el aseguramiento de la comunicacin constante entre las plantas
involucradas.
16. Continuar con la aplicacin de los simulacros operacionales por falla de servicios
auxiliares.
Recomendaciones Particulares.
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Para los escenarios enlistados a continuacin las consecuencias son semejantes:

Modelacin 01.
Calentador de Alimentacin al Reactor 10-H-1 (Gas Combustible)
Modelacin 02.
Calentador de Alimentacin al Reactor 10-H-1 (Lado Proceso)
Modelacin 03.
Modelacin 04.
Modelacin 05.
Modelacin 06.
Modelacin 07.
Modelacin 08.
Modelacin 09.
Reactor 10-R-1
Modelacin 10.
Reactor 10-R-2
Modelacin 11.
Reactor 10-R-3
Modelacin 12.
Reactor 10-R-4
Modelacin 13
Enfriador 10-E-2
Modelacin 14.
Enfriador 10-EA-1
Modelacin 15.
Enfriador 10-EA-2
Modelacin 16
Enfriador 10-EA-3
Los calentadores de alimentacin al reactor 10-H-1, 10-H-2, 10-H-3 y 10-H-4 lado proceso y
los reactores 10-R-1, 10-R-2, 10-R-3 y 10-R-4, no cumplen con las distancias mnimas
establecidas en la NRF-010-PEMEX-2004, en el arreglo propuesto por el licenciador UOP.
Sin embargo, para estos equipos y los enfriadores 10-E-2, 10-EA1 y 10-EA-2, se observa
como resultado de las modelaciones que los niveles de radiacin y sobrepresin, con sus
respectivos radios de afectacin son bajos, por lo que no ponen en riesgo la salud del
personal o la integridad de los equipos.
Slo el enfriador 10-EA-3, representa riesgo para el personal por el nivel de radiacin trmica
alcanzado, y sus radios de afectacin incluyen a los enfriadores 10-EA-2 y 10-EA-4, por lo
que, de acuerdo a la norma de referencia NRF-010-PEMEX-2004, este equipo deber de
instalarse en un rea donde no existan equipos dinmicos en la parte inferior.

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Los niveles de radiacin trmica en los calentadores lado gas combustible son mayores, no
obstante, los radios de afectacin no incluyen a otros equipos, por lo cual, en caso de
presentarse un siniestro por problemas de operacin, el personal deber seguir el
procedimiento adecuado para llevar a cabo el enfriamiento del equipo, ya que pudiera verse
afectada seriamente su integridad mecnica por choque trmico.
Para estos equipos, se recomienda mantener en buen estado y disponible el sistema de
deteccin de gas y supresin de fuego y el sistema de paro por emergencia, con el fin de
minimizar las consecuencias identificadas.
Modelacin 17.
Tanque de Vapor 10-V-9
Los niveles de sobrepresin alcanzados por el tanque 10-V-9, de acuerdo al modelo BLEVE
BLAST, y los radios de afectacin son muy grandes, por lo que, no se recomienda su
reubicacin, ya que abarca toda el rea de proceso. Para este equipo se sugiere mantener
en buen estado y disponible el sistema de paro por emergencia, con el fin de minimizar las
consecuencias identificadas.

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Nfr-010 Platforming CCR Analisis de Riesgo

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DIRECCIN CORPORATIVA DE INGENIERA Y DESARROLLO DE PROYECTOS GERENCIA

DE INGENIERA DE PROYECTOS DE PLANTAS INDUSTRIALES COMPLEJO

ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE LAS

ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE

JERARQUIZACIN DE RIESGO (FRR)

COMIMSA UNIDAD REGIONAL MARINA

ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE

Listado de Equipos de la Unidad de Proceso Platforming CCR

estabilidad de Pasquill Gifford (Gifford,1976)

COMIMSA UNIDAD REGIONAL MARINA

ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE

Unidad de Proceso Platforming CCR

COMIMSA UNIDAD REGIONAL MARINA

Pgina III de III

ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE

La naturaleza de los procesos y operaciones que se realizan en la industria Petroqumica,

Platforming CCR, conversin de nafta a productos aromticos

Tatoray, conversin de tolueno y aromina a xilenos

Parex, purificacin de paraxileno

ii) Revamps de plantas actuales (optimizan la operacin y reducen costos):

Proceso Isomar, isomerizacin de xilenos

Proceso Sulfolane, separacin de aromticos y parafinas

Lo anterior, permitir incrementar la produccin de aromticos, en particular de Para-Xileno y

ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE

La Direccin Corporativa de Ingeniera y Desarrollo de Proyectos, a travs de la Subdireccin

COMIMSA UNIDAD REGIONAL MARINA

ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE

COMIMSA UNIDAD REGIONAL MARINA

ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE

La Unidad de Proceso Platforming CCR es nueva y forma parte del proyecto de

COMIMSA UNIDAD REGIONAL MARINA

ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE

DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN Y DEL PROCESO.

Este documento se enfocar al estudio de la Unidad de Proceso Platforming CCR; la cual se

Net Gas Compressors

Compresor de Gas Neto

Combined Feed Exchanger

Products Trim Condenser

Enfriador de Alimentacin al Separador

Reactor Purge Exchanger

Intercambiador de Purga del Reactor

Recontact Trim Cooler No. 2

Enfriador de Recontato No. 2

Depentanizer Bottoms Cooler

Enfriador de Fondos de Columna

Depentanizer Trim Condenser

Enfriador de Alimentacin al Separador

First Stage Suction Cooler

Recontact Cooler No. 1

Recontact Cooler No. 2

Enfriador de Succin de la Primera

* = equipo que no cumple con la NRF-010-PEMEX-2004.

Tabla V.1-1 Listado de Equipos en Unidad de Proceso Platforming CCR (Continuacin).

ESTUDIO ANLISIS DE RIESGO CONSECUENCIA DE LOS EQUIPOS DE

Depentanizer Reboiler Desuperheater

Bombas del Separador

Depentanizer Overhead Pumps

Bombas de Domo de Depentanizadora

Circulating Water Pumps

Bombas de Agua de Circulacin

Chemical and Condensate Injection Bomba de Inyeccin de Qumicos y

Sulfide Injection Pumps