Influencia de diseños de mezcla en propiedades de concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TESIS
INFLUENCIA DE LOS DISEOS DE MEZCLA: ACI,
MODULO DE FINEZA Y AGREGADO GLOBAL EN
LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
LA CIUDAD DE HUANCAYO
REALIZADO POR:
Bach. APACCLLA PEA MICHAEL
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO CIVIL
HUANCAYO-PER
2013
1
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TESIS
INFLUENCIA DE LOS DISEOS DE MEZCLA: ACI,
MODULO DE FINEZA Y AGREGADO GLOBAL EN
LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN
LA CIUDAD DE HUANCAYO
ASESOR
ING.RICHARD HUGO REYMUNDO GAMARRA
COASESOR
ING.CARLOS BARZOLA GATEL
HUANCAYO-PER
2013
TESIS: INFLUENCIA DE LOS DISEOS DE MEZCLA: ACI, MODULO DE FINEZA Y AGREGADO GLOBAL EN LAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN LA CIUDAD DE HUANCAYO
DEDICATORIA
A mis padres Pablo Apacclla Inga y Nelly Pea Martnez por todo el amor,
comprensin y apoyo incondicional a lo largo de toda mi vida y sobre todo en los
momentos ms difciles, que con sus palabras y consejos fueron motores para
culminar mi carrera.
A mis hermanos Paul, Roci, Frank Danny, Jessica y Jhan Pablo por su amor,
alegra y apoyo incondicional.
AGRADECIMIENTO
A mi Asesor el Ing. Richard Reymundo Gamarra por todo el apoyo y orientacin

incondicional para ser cada vez mejor como persona y profesional durante mi
estada en el campus universitario.
A mi Coasesor el Ing. Carlos Barzola Gastelu por las pautas, consejos para
involucrarme ms en el rea del concreto.
A mis amigos Miguel Retamozo, Vladimir Trucios, Deyvi Quispe, Orlando
Peinado, Jose Remuzgo, Noelia, Frank Ramos, por ser mis compaeros, mis
amigos, compartir en las buenas y las malas por algo que no tiene precio su
amistad. GRACIAS
II
INDICE GENERAL
DEDICATORIA ....................................................................................................... I
AGRADECIMIENTO .............................................................................................. II
RESUMEN ......................................................................................................... XIV
INTRODUCCION ............................................................................................... XVI
CAPITULO I. ..................................................................................................... XVII
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. XVII
1.1.
Planteamiento del problema ................................................................ XVIII
1.2.
Formulacin del problema. .................................................................. XVIII
1.2.1 Problema principal ........................................................................... XVIII

1.2.2. Problemas secundarios ................................................................... XVIII
1.3. Objetivos. ............................................................................................ XVIII
1.3.1 Objetivo general .............................................................................. XVIII
1.3.2 Objetivo especficos .......................................................................... XIX
1.4. Justificacin e importancia .................................................................... XIX
1.4.1 Justificacin ...................................................................................... XIX
1.4.2 Importancia ...................................................................................... XIX
1.5. Alcance y limitaciones ........................................................................... XIX
1.5.1 Alcance............................................................................................. XIX
1.5.2 Limitaciones ...................................................................................... XX
1.6. Factibilidad de la investigacin ............................................................... XX
CAPITULO II .......................................................................................................... 1
2.
Marco terico .............................................................................................. 1

2.1.
Antecedentes de la investigacion .............................................................. 2
2.2.
Base legal de la investigacion ................................................................... 2
2.3.
Fundamentos teoricos ............................................................................... 3
2.3.1 Concreto ............................................................................................... 3

2.3.2 Propiedades y caracteristicas del concreto fresco y endurecido ........... 5
2.3.3 Componentes del concreto ................................................................. 11
2.3.4 Diseo de mezcla................................................................................ 31
2.3.5 Relacion agua cemento a/c ................................................................. 34
2.3.6 Durabilidad del concreto ..................................................................... 35
2.3.7 Curado del concreto ............................................................................ 45
2.3.8 Fisuras en el concreto ........................................................................ 45
CAPITULO III ....................................................................................................... 53
3.
Marco metodologico ................................................................................ 53

3.1.
Introduccin ............................................................................................. 54
3.2.
Etapas del desarrollo experimental ......................................................... 54

III
3.3.
Seleccin de los materiales ..................................................................... 55
3.4.
Procedimiento de pruebas de los materiales ......................................... 56
3.4.1 Prctica estndar para el muestreo de agregados........................ 57

3.4.2 Prctica estndar para reducir muestras de agregados a tamaos de
prueba ........................................................................................................ 58
3.4.3. Mtodo de prueba estndar para el contenido total de humedad. ..... 62
3.4.4 Mtodo de prueba estndar para la densidad relativa y absorcin
del agregado grueso. ..................................................................................... 64
3.4.5. Mtodo de prueba estndar para la densidad relativa y absorcin
del agregado fino. .......................................................................................... 67
3.4.6 Mtodo de prueba estndar para la masa unitaria en agregados. ..... 70
3.4.7 Mtodo de prueba estndar para el anlisis granulomtrico de
agregados finos y gruesos y agregado global................................................ 74
3.4.8 Ensayo al agua .................................................................................. 82
3.4.9 Cemento ............................................................................................ 83
3.4.10. Diseos de mezcla de concreto ......................................................... 84
3.4.11. ........................................................................................ Metodo del aci
84
3.4.12 ................................................................. Metodo del modulo de fineza
90
3.4.13. Metodo del agregado global............................................................... 92
3.4.14. Elaboracion de mezclas del concreto................................................. 93
3.5. Ensayos sobre el concreto fresco ........................................................... 94
3.5.1 Mtodo de prueba estndar para el revenimiento del concreto. .......... 94
3.5.2 Mtodo de prueba estndar para la masa unitaria del concreto. ......... 97
3.5.3 Mtodo de prueba estndar para la elaboracin de especmenes de
prueba en el campo. ........................................................................................... 99
3.5.4 Mtodo para determinar la temperatura de los materiales y el concreto
100
3.5.5 Metodo determinar la exudacin del concreto fresco ........................ 102
3.5.6 Metodo para determinar el tiempo de fragua del cemento mediante
aguja de vicat. .............................................................................................. 103
3.5.7 Generacion de microfisuras .............................................................. 104
3.6. Ensayo sobre el concreto endurecido ................................................... 105
3.6.1 Metodo de prueba para el curado de las probetas ............................ 105
3.6.2 Metodo para el refrenado de las probetas ........................................ 107
3.6.3 Metodo de prueba para la resistencia de los cilindros de concreto ... 108
3.6.4 Modulo de elasticidad elstico del concreto ...................................... 111
3.7. Equipos, materiales, sustancias y herramientas utilizadas ................... 114
CAPITULO IV..................................................................................................... 117
4.
Resultados de los ensayos.................................................................... 117

4.1.
Ensayos para la caracterizacin de los agregados ............................... 118
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
Ensayo granulometrico agregado grueso ......................................... 118

Ensayo granulometrico agregado fino............................................... 123
Ensayo granulometro de la combinacion de agregados ................... 127
Ensayo contenido de humedad agregado grueso ............................. 133
Ensayo contenido de absorcin y densidad ...................................... 134
IV
4.1.6 Ensayo puc y pus agregado grueso ................................................. 135

4.1.7 Ensayo peso unitario compactado de la combinacion de agregados 136
4.2. Diseo de mezcla .................................................................................. 138
4.3.
Ensayos al concreto fresco ................................................................... 159
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.4.
Ensayo de asentamiento (slump) ...................................................... 159

Ensayo aire atrapado ........................................................................ 160
Ensayo peso unitario del concreto fresco (p.u.c.) .............................. 160
Ensayo temperatura cel concreto ...................................................... 161
Ensayo temperatura de los materiales aci 305 .................................. 166
Ensayo sangrado del concreto .......................................................... 168
Ensayo del tiempo de fragua del cemento ........................................ 171
Ensayo al concreto endurecido ............................................................. 173
4.4.1 Ensayo densidad del concreto ........................................................... 173

4.4.2 Ensayo de resistencia al concreto ...................................................... 173
4.5.
Analisis de costos.................................................................................. 186
CAPITULO V...................................................................................................... 205

5.
Conclusiones y recomendaciones........................................................ 205
CAPITULO VI..................................................................................................... 216

6.
Bibliografia .............................................................................................. 216
CAPITULO VII.................................................................................................... 220

7.
ANEXOS .................................................................................................. 220

7.1.
Certificado de ensayo a la compresion ................................................. 221
7.2.
Certificado de calibracion de la compresora ......................................... 234
7.3.
Hojas de calculo Excel .......................................................................... 237
INDICE DE FIGURAS
Figura N2.1 Materiales para el concreto ............................................................. 3
Figura N2.2 Variacin de las proporciones usadas en concreto, volumen
absoluto. ................................................................................................................. 4
Figura N2.3 Calor de Hidratacin de los componentes principales del cemento
............................................................................................................................. 26
Figura N2.4 Resistencia de los componentes principales del cemento Portland 26
Figura N2.5 El agua que es buena para beber es buena para el concreto ....... 29
Figura N2.6 Tpica fisuracion por retraccin plstica ........................................ 47
Figura N 2.7 Fisura formada debido a una precipitacin obstruida ................... 48
Figura N 2.8 Fisura formada debido a una precipitacin obstruida .................. 48
Figura N 2.9 Fisuracion del concreto provocada por la retraccin por secado . 50
Figura N 3.1 Planta de cemento Andino- Tarma-Junn .................................... 55
Figura N 3.2 Agregados para el concreto ......................................................... 55
Figura N 3.3 Cuarteo del agregado grueso ....................................................... 60
Figura N 3.4 Cuarteo del agregado fino ............................................................ 61
Figura N 3.5 Secado de las muestras ............................................................... 63
Figura N 3.6 Secado de las muestras
.......................................................... 66
Figura N 3.7 Muestra en la canastilla ................................................................. 66

Figura N 3.8 Pesado de la muestra en la canastilla
..................................... 66
Figura N 3.9 Muestras en el horno para determinar su absorcin ................... 66

Figura N 3.10 Muestra SSS del agregado fino
............................................. 69
Figura N 3.11 ensayo mediante cono para determinar estado SSS

Figura N 3.12 Llenado del matraz con el agregado fino
............ 69
.............................. 70
Figura N 3.13 Muestra para eliminar los vacos ............................................... 70

Figura N 3.14 Peso del matraz + el agua+ la arena
..................................... 70
Figura N 3.15 Agregado a una temperatura constante de 110+/-5 C

Figura N 3.16 Molde para determinar el PUC y PUS
Figura N 3.17 Cuarteo del material
Figura N 3.18 Enrasado del material
.......... 70
................................... 71
.............................................................. 71
........................................................... 71
Figura N 3.19 Peso del material + el molde

Figura N 3.20 Cuarteo para el agregado fino
................................................. 71
............................................... 72
Figura N 3.21 Enrasado del molde para el agregado global
........................ 72
Figura N 3.22 Llenado del recipiente 3 capas con 25golpes ............................. 72

Figura N 3.23 Enrasado del molde
.............................................................. 72
VI
Figura N 3.24 Pesado de la muestra + molde ................................................... 73

Figura N 3.25 Varillado del agregado fino ......................................................... 73
Figura N 3.26 Varillado del agregado global ..................................................... 73
.............................................................. 75
Figura N 3.28 Llenado del material a los tamices
........................................ 75
Figura N 3.29 Sacudidas horizontales y verticales
...................................... 75
Figura N 3.30 Pesado del material retenido en cada malla .............................. 75

Figura N 3.31 Material de cada malla
.......................................................... 75
Figura N 3.32 Muestras representativas de cada malla
............................... 75
Figura N 3.33 Graficas de los usos granulomtricos del agregado grueso

.. 77
.............................................................. 79
Figura N 3.35 Muestra representativa
.......................................................... 79
Figura N 3.36 Tamizado del material mecnicamente ...................................... 79

Figura N 3.37 Material retenido en cada malla
........................................... 79
Figura N 3.38 Pesado del material retenido en c/malla ................................... 79

Figura N 3.39 Grafica del uso del agregado fino
Figura N 3.40 Muestra representativa
.......................................... 81
.......................................................... 96
Figura N 3.41 Cono y varilla humedecida para el ensayo
............................ 96
Figura N 3.42 Compactacin de las 3 capas con 25 golpes c/capa
............ 96
Figura N 3.43 Retirado del cono para determinar su ......................................... 96

Figura N 3.44 Medicin del revenimiento
..................................................... 96
Figura N 3.45 Llenado de la muestra en tres capas ......................................... 98

Figura N 3.46 Compactado de cada capa con 25 golpes
Figura N 3.47 Enrazado del material
............................ 98
.......................................................... 99
Figura N 3.48 Pesado para determinar el peso unitario ..................................... 99

Figura N 3.49 Muestra representativa ............................................................. 100
Figura N 3.50 Llenado de los moldes ............................................................ 100
Figura N 3.51 Varillado y enrazado del cada molde ...................................... 100
Figura N 3.52 Etiquetado de cada molde ....................................................... 100
Figura N 3.53 Masa representativa de cada material .................................... 101
Figura N 3.54 T del agua .............................................................................. 101
Figura N 3.55 T del concreto fresco ............................................................. 101
Figura N 3.56 T del concreto recin baseado ............................................. 101
Figura N 3.57 Lectura de la velocidad del viento ............................................. 102
Figura N 3.58 Peso del material + el recipiente y retiro del agua acumulada 103
VII
Figura N 3.59 Generacin de microfisuras en el concreto fresco ................... 104

Figura N 3.60 Medicin de la T del agua de la poza .................................... 106
Figura N 3.61 Moldes sumergidos en la poza de curacin ............................ 106
Figura N 3.62 Poza de curacin con cal adicionada ....................................... 106
Figura N 3.63 Calentamiento del azufre
..................................................... 108
Figura N 3.64 Refrenado del molde
............................................................ 108
Figura N 3.65 Refrenado del molde ............................................................... 108
Figura N 3.66 Espcimen con las caras refrenadas
.................................... 108
Figura N 3.67 Peso de los especmenes ....................................................... 109

Figura N3.68 Ensayo a la compresin
......................................................... 109
Figura N 3.69 Equipo para el ensayo de compresin

Figura N 3.70 Rotura de los moldes
................................. 110
............................................................. 110
Figura N 3.71 Falla Tipo 2 ............................................................................... 110

Figura N 3.72 Falla tipo 5 .................................................................................. 110
Figura N 3.73 Tipos de fallas
...................................................................... 110
Figura N 3.74 Grfica Esfuerzo-Deformacin Unitaria para diferentes

resistencias del concreto ................................................................................ 112
Figura N 3.75 Balanza Mecnica .................................................................... 114
Figura N 3.76 Balanza Digital ........................................................................ 114
Figura N 3.77 Balanza digital .......................................................................... 114
Figura N 3.78 Horno Elctrico ......................................................................... 114
Figura N 3.79 Termmetro Ambiental ............................................................. 114
Figura N 3.80 Termmetro para el concreto ................................................... 115
Figura N 3.81 Probeta graduada ..................................................................... 115
Figura N 3.82 Tamizador Mecnico ............................................................... 115
Figura N 3.83 Mezcladora de concreto
....................................................... 115
Figura N 3.84 Moldes cilndricos metlicos ..................................................... 115

Figura N 3.85 Cono de Abrams
.................................................................. 116
VIII
INDICE DE CUADROS
Cuadro N2.1 Clasificacin del concreto de acuerdo a su consistencia ................ 6

Cuadro N2.2 Clasificacin segn el tamao..14
Cuadro N2.3 Clasificacin de los agregados segn su densidad ...................... 15
Cuadro N2.4 Clasificacin de las partculas segn su forma ............................ 17
Cuadro N2.5 Clasificacin de la textura superficial de los agregados ................ 18
Cuadro N2.6 Clasificacin del cemento portland
............................................. 23
Cuadro N2.7 Abreviaturas de los xidos del cemento ........................................ 24

Cuadro N2.8 Componentes principales del cemento ......................................... 24
Cuadro N2.9 Valores tpicos de los compuestos de los diferentes tipos del
cemento ............................................................................................................... 26
Cuadro N2.10 Compuestos mximos permisibles ............................................. 29
Cuadro N2.11 Contenido de Aire para la accin de hielo deshielo ................... 38
Cuadro N2.12 Concreto expuesto a soluciones de sulfatos .............................. 40
Cuadro N3.1 Normas para el ensayo de materiales. ......................................... 56
Cuadro N3.2 Cantidad de muestra en funcin al Tamao del agregado ........... 58
Cuadro N3.3 Cantidad mnima de la muestra de agregado grueso ................... 62
Cuadro N 3.4 Capacidad de la medida .............................................................. 74
Cuadro N 3.5 Usos granulomtricos del agregado grueso ................................ 77
Cuadro N 3.6 Usos granulomtricos del agregado grueso segn ASTM C-33 .. 78
Cuadro N 3.7 Usos del agregado fino ................................................................ 81
Cuadro N 3.8 Granulometra del agregado Global.............................................. 82
Cuadro N 3.9 Valores de correccin de la desviacin estndar. ........................ 86
Cuadro N 3.10 Valores del fcr ............................................................................ 86
Cuadro N 3.11 Tipo de consistencia ................................................................... 86
Cuadro N 3.12 Revenimiento Mximo y Mnimo ................................................ 87
Cuadro N 3.13 Cantidad de agua en funcin al Asentamiento y el TMN ............ 88
Cuadro N 3.14 Relacin de a/c por resistencia .................................................. 88
Cuadro N 3.15 Relacin a/c por durabilidad ....................................................... 89
Cuadro N 3.16 Relacin entre b/bo y MF de la arena ......................................... 90
Cuadro N 3.17 Relacin entre el TMN y el factor Cemento ................................ 91
Cuadro N 3.18 Normas para el concreto fresco ................................................. 94
Cuadro N 3.19 Cuando el proyecto especifica slump ........................................ 97
Cuadro N 3.20 Cuando en el proyecto no se especifica slump ......................... 97
Cuadro N 3.21 Valores permitidos para un concreto normal ............................. 98
Cuadro N 3.22 Normas para el ensayo de concreto endurecido ..................... 105
IX
Cuadro N 3.23 Tolerancia para la compresin ................................................. 111

Cuadro N 3.24 Mdulos de Elasticidad dependiendo de la resistencia del
concreto ............................................................................................................. 113
Cuadro N 4.1 Caractersticas fsicas del agregado grueso Muestra N1 ......... 119
Cuadro N 4.4 Caractersticas fsicas del agregado fino Muestra N1 .............. 124
Cuadro N 4.7 Caractersticas fsicas,combinacin de agregados (30%Ar+70%Pd)
........................................................................................................................... 127
Cuadro N 4.8 Caractersticas fsicas, combinacin de agregados
(40%Ar+60%Pd) ................................................................................................ 128
Cuadro N 4.9 Caractersticas fsicas , combinacin de agregados
(45%Ar+55%Pd) ................................................................................................ 129
Cuadro N 4.10Caractersticas fsicas, combinacin de agregados
(50%Ar+50%Pd) ................................................................................................ 130
(55%Ar+45%Pd) ................................................................................................ 131
(60%Ar+40%Pd) ................................................................................................ 132
Cuadro N 4.13 Contenido de Humedad de la piedra ....................................... 133
Cuadro N 4.14 Contenido de Humedad de la arena ....................................... 134
Cuadro N 4.15 Peso especfico y absorcin de la piedra ................................ 134
Cuadro N 4.16 Peso especfico y absorcin de la arena ................................. 135
Cuadro N 4.17 PUC de la piedra ..................................................................... 135
Cuadro N 4.18 PUS de la piedra ...................................................................... 135
Cuadro N 4.19 PUC de la arena ...................................................................... 136
Cuadro N 4.20 PUS de la arena ...................................................................... 136
Cuadro N 4.21 PUC de la combinacin de los agregados ............................... 136
Cuadro N 4.22 Valores de slump ..................................................................... 159
Cuadro N 4.23 Peso unitario del concreto fresco ............................................. 160
Cuadro N 4.24 Evaporacin del agua a/c=0.40 ............................................... 163
Cuadro N 4.27 Lectura de la T de los materiales 12/07/2012 ........................ 166
Cuadro N 4.30 Sangrado del concreto fresco 12/07/2012 ............................... 168
X

Cuadro N 4.33 Tiempo de fragua del cemento ................................................ 171
Cuadro N 4.34 Data Tiempo de fragua del cemento Tipo I ............................. 172
Cuadro N 4.35 Resistencia a la Compresin a/c=0.40 .................................... 174
Cuadro N 4.38 Abaco Resistencia vs Relacin a/c .......................................... 180
Cuadro N 4.39 Abaco Resistencia vs relacin a/c ........................................... 182
Cuadro N 4.40 Abaco Resistencia vs relacin a/c ........................................... 183
Cuadro N 4.41 Abaco Resistencia vs Tiempo .................................................. 184
Cuadro N 4.42 comparacin de costos ............................................................ 186
XI
INDICE DE GRAFICOS
Grafica N4.1 Caractersticas fsicas del agregado grueso Muestra N1 .......... 119
Grafica N 4.2 Caractersticas fsicas del agregado grueso Muestra N2 ......... 120
Grafica N 4.3 Caractersticas fsicas del agregado grueso Muestra N3 ......... 121
Grafica N 4.4 Caractersticas fsicas del agregado grueso de las tres muestras
........................................................................................................................... 122
Grafica N 4.5 Caractersticas fsicas del agregado fino Muestra N1 .............. 124
Grafica N 4.8 Caractersticas fsicas de la combinacin de agregados
(30%Ar+70%Pd) ................................................................................................ 127
(40%Ar+60%Pd) ................................................................................................ 128
(45%Ar+55%Pd) ................................................................................................ 129
(50%Ar+50%Pd) ................................................................................................ 130
(55%Ar+45%Pd) ................................................................................................ 131
(60%Ar+40%Pd) ................................................................................................ 132
Grafica N 4.14 Resumen de las Caractersticas fsicas de la combinacin de
agregados ......................................................................................................... 133
Grafica N 4.15 PUC del agregado global ......................................................... 137
Grafica N 4.16 Valores de slump .................................................................... 159
Grafica N 4.17 Peso unitario del concreto fresco ............................................. 160
Grafica N 4.18 Abaco para determinar la evaporacin del agua ..................... 161
Grafica N 4.19 Evaporacin del agua a/c=0.40 ............................................... 163
Grafica N 4.22 T de los materiales ................................................................. 167
Grafica N 4.23 Sangrado del concreto fresco 12/07/2012 ............................... 168
Grafica N 4.26 Tiempo de fragua .................................................................... 172
Grafica N 4.27 Resistencia a la Compresin a/c=0.40 ..................................... 175
XII

Grafica N 4.30 Abaco Resistencia vs Relacin a/c Mtodo ACI ...................... 180
Grafica N 4.31 Abaco Resistencia vs Relacin a/c Mtodo MF ....................... 181
Grafica N 4.32 Abaco Resistencia vs Relacin a/c Mtodo AG ....................... 181
Grafica N 4.33 Abaco Resistencia vs Relacin a/c a los 7 das ....................... 182
Grafica N 4.34 Abaco Resistencia vs Relacin a/c a los 28 das ..................... 183
Grafica N 4.35 Resistencia vs Tiempo mtodo ACI ......................................... 184
Grafica N 4.36 Resistencia vs Tiempo mtodo MF .......................................... 185
Grafica N 4.37 Resistencia vs Tiempo mtodo AG .......................................... 185
Grafica N 4.38 Comparacin de costos ........................................................... 186
Grafica N 5.1 Resumen composicin de los materiales para el concreto ........ 206
Grafica N 5.2 Resumen costo por 1m3 de concreto ........................................ 207
Grafica N 5.3 Resumen revenimientos obtenidos. ............................................ 207
Grafica N 5.4 Resumen Peso Unitario Fresco de Concreto ............................. 208
Grafica N 5.5 Resumen Tasa de evaporacin ................................................ 208
Grafica N 5.6 Resumen exudacin del concreto .............................................. 209
Grafica N 5.7 Resumen Porcentaje de exudacin muestra patrn mtodo ACI
........................................................................................................................... 209
Grafica N 5.8 Resumen T de los materiales ................................................... 210
Grafica N 5.9 Resumen porcentaje de microfisuracin .................................... 210
Grafica N 5.10 Resumen densidad de Concreto .............................................. 211
Grafica N 5.11 Resumen resistencia del Concreto 3,7,14,28 das.................... 211
Grafica N 5.12 Resumen variacin de resistencia del Concreto los 7 Y 14 das
........................................................................................................................... 212
Grafica N 5.13 Resumen tipo de falla a la compresin .................................... 212
XIII
RESUMEN
El concreto es uno de los materiales ms importantes en la industria de la
construccin, principalmente por sus propiedades en estado fresco, endurecido y
su costo. Estas caractersticas dependern principalmente de los componentes
del concreto, cemento, agua y agregados. Un alto porcentaje del peso y volumen
del concreto lo constituyen los agregados (75-80%), elementos que influyen en la
calidad y costo del concreto. As como tambin la diferencia entre uno y otro
mtodo de diseo de mezcla.
El presente trabajo se fundamenta principalmente en comparar tres mtodos de
diseos de mezcla: ACI, MODULO DE FINEZA Y AGREGADO GLOBAL, aqu en
la ciudad de huancayo.
La tesis que se presenta pretende contribuir al mejor conocimiento del concreto
en su estado fresco y endurecido abordando aspectos como la trabajabilidad,
temperatura del concreto, temperatura de los materiales, rendimiento del
concreto, microfisuracin as como tambin influencia de la temperatura del
medio ambiente, humedad relativa, velocidad de viento.
En vista de que cada da los estndares de calidad aumentan su nivel de
exigencias necesitamos saber hasta qu punto y que grado de control es
aplicable uno u otro mtodo de diseo de mezcla dependiendo de la zona y de los
materiales que se dispongan segn los criterios establecido en las NTP, ASTM Y
ACI.
Este trabajo nos permite una vez conocido el diseo de mezcla, establecer una
serie de correctivos de mejoras.
XIV
ABSTRACT
Concrete is one of the most important materials in the construction industry,
mainly for its fresh properties, hardened and cost. These characteristics mainly
depend on the components of the concrete, cement, water and aggregates. A high
percentage of the weight and volume of concrete aggregates constituent (75-80%)
factors that influence the quality and cost of concrete. As well as the difference
between the two methods of mix design.
This paper is based mainly on comparing three methods of mix designs: ACI,
MODULO DE FINEZA Y AGREGADO GLOBAL, here in the city of Huancayo.
The thesis presented is intended to contribute to a better understanding of
concrete in fresh and hardened addressing aspects such as workability concrete
temperature, temperature of materials, performance of concrete microcracking as
well as the influence of environmental temperature, relative humidity, and wind
speed.
Since everyday quality standards increase their level of requirements we need to
know to what extent and degree of control that applies either mix design method
depending on the area and materials available according to the criteria established
in the NTP, ASTM Y ACI.
This allows us to work only after the mix design, a set of corrective improvements.
XV
INTRODUCCION
Esta investigacin pretende aportar una visin general sobre las principales
metodologas utilizadas en la dosificacin de concreto.
En primer lugar, se presentan distintas consideraciones que permiten comprender
las tendencias existentes en la actualidad en lo referente al diseo de mezclas. A
continuacin, se analizan los principales mtodos de dosificacin para concreto
convencionales utilizados a nivel nacional y local, describiendo en detalle el
Mtodo del ACI, Mtodo del Mdulo de Fineza y Mtodo del Agregado Global.
Finalmente, se realzara una comparacin de dichos mtodos para determinar cul
es el que proporciona mejores resultados tanto en sus propiedades en estado
fresco como endurecido
El concreto, tal como se conoce hoy da, es un material de construccin
constituido bsicamente por rocas (ridos), de tamao mximo limitado, que
cumplen ciertas condiciones en cuanto a sus caractersticas mecnicas, qumicas
y granulomtricas, unidas entre s por una pasta aglomerante hidrulica formada
por un conglomerante (cemento) y agua. A este material bsico y en el momento
de su amasado, pueden aadrsele otros productos o materiales para mejorar
algunas caractersticas determinadas (Adiciones y aditivos).
Aunque muchas de las propiedades del concreto son importantes, la mayora de
los mtodos estn dirigidos a la obtencin de cierta resistencia a la compresin
con una consistencia determinada. Se asume que, si esto se logra con xito y el
concreto est bien especificado,
las otras propiedades tambin
sern
satisfactorias. Pero cabe sealar que no es del todo cierto ya que concretos de
muy buena resistencia podran no ser muy durables, ser muy permeables,
presentar fisuracin, etc.
XVI
CAPITULO I.
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
XVII
1.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En los ltimos aos se han intensificado la ejecucin de obras civiles en

Huancayo y a nivel nacional por lo que tambin se ha intensificado la utilizacin el
concreto, en la actualidad existen varios mtodos para dosificar el concreto.
Existen factores ya sean internas (calidad de materiales, proporcionamiento, etc.)
y externas (humedad relativa, temperatura, velocidad del viento, etc.), que genera
influyen en el comportamiento en las propiedades del concreto y generacin de
microfisuracin en el concreto en la ciudad de huancayo. En el presente trabajo
se realizaran ensayos mediante los mtodos ACI, MODULO DE FINEZA,
AGREGADO GLOBAL, para luego compararlos y ver que mtodo es el que
genera mejor comportamiento en el concreto tanto en su estado fresco como
endurecido
1.2.
FORMULACIN DEL PROBLEMA.
1.2.1. PROBLEMA PRINCIPAL

Qu mtodo de diseo de mezcla (ACI, MODULO DE FINEZA Y AGREGADO
GLOBAL) genera mejor comportamiento en las propiedades del concreto en la
ciudad de huancayo?
1.2.2. PROBLEMAS SECUNDARIOS

Qu diseo de mezcla en condiciones ambientales desarrolla menor
microfisuras en el concreto?
Cmo influye la relacin agua-cemento en las propiedades del concreto
fresco y endurecido?
Cmo y de qu forma influye el curado en el concreto endurecido?
1.3.
OBJETIVOS.
1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar que mtodo de diseo de mezcla (ACI, MODULO DE FINEZA Y
AGREGADO GLOBAL) es el que proporciona mejor comportamiento en las
propiedades del
concreto en estado plstico y endurecido en la ciudad de
huancayo.
XVIII
1.3.2. OBJETIVO ESPECFICOS

Realizar los ensayos de control de calidad para los agregados tanto en
laboratorio como en obra.
Elaborar los Diseos de mezclas en laboratorio y obra para un concreto de
relacin a/c; 0.40, 0.50, 0.60, para evaluar a los 3, 7, 14 y 28 das
respectivamente.
Elaborar probetas cilndricas de concretos y curado.
Ejecutar los ensayos de resistencia a la compresin.
Comparar las propiedades fsicas del concreto con respecto a las
variaciones en cada uno de los diseos.
1.4.
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
1.4.1. JUSTIFICACIN
Por medio de este trabajo de investigacin se busca tener una mejor calidad del
concreto en obra controlando diferentes factores internos como externos y ver su
influencia en las propiedades del concreto.
1.4.2. IMPORTANCIA
La importancia radica en establecer que mtodo brinda mejores resultados tanto
en su estado fresco como endurecido, permitindonos obtener concreto de mejor
calidad.
1.5.
ALCANCE Y LIMITACIONES
1.5.1. ALCANCE
La presente investigacin va dirigida al campo de las obras civiles, especialmente
a la produccin de concreto convencional, en vista de que cada da los
estndares de calidad aumentan su nivel de exigencias, siendo necesario
determinar la incidencia de los factores internos como externos en los diseos de
mezcla. Para determinar hasta qu grado de control se puede establecer o aplicar
XIX
dependiendo de la zona y de los materiales que se disponga de la misma segn

los criterios establecidos en la Normas NTP, ASTM, y ACI.
1.5.2. LIMITACIONES
Dado lo extenso de este tipo de estudio se analizarn nicamente tres mtodos
de diseo de mezcla ACI, MODULO DE FINEZA y AGREGADO GLOBAL; para
ello se elaborarn diseos de mezclas con relaciones a/c ;0.40, 0.50 y 0.60 a los
cuales se le tomaran diversos parmetros como temperatura de los materiales,
rendimiento del concreto, temperatura del medio ambiente, humedad relativa,
velocidad del viento, ver la aparicin de microfisuras as como la resistencia a la
compresin, tales parmetros se tomaran IN SITU para lo cual se realizaran
baseados de losas de (1mx1m) para cada relacin a/c , se obtendrn 3 probetas
por cada condicin de ensayo a evaluar a los 3, 7, 14 y 28 das respectivamente,
a los cuales se les aplicarn sus respectivos anlisis estadsticos los cuales son
108 probetas de concreto.
1.6.
FACTIBILIDAD DE LA INVESTIGACIN
La presente investigacin nos permitir una vez conocido las caractersticas de

las propiedades del concreto, establecer una serie de correctivos los cuales
pueden ser aplicados a cualquier obra utilizando concreto convencional.
XX
CAPITULO II
2. MARCO TERICO
2.1.
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION
En la actualidad existen muchos mtodos analticos, as como otros de carcter

prctico a nivel nacional y mundial, para determinar la composicin de las
mezclas de concreto. El hecho de que un gran nmero de autores se haya
ocupado de esta cuestin, esforzndose por expresar cada vez ms, mediante
nuevas formas, las relaciones bsicas que sirven para determinar la influencia
que ejercen los distintos componentes del concreto en sus propiedades fsicomecnicas, demuestra que todava no se ha logrado obtener la solucin definitiva
de dicha cuestin y que tampoco se ha alcanzado crear tales relaciones para su
posible generalizacin, al efecto de servir adecuadamente en la prctica tcnica
en todas las condiciones especficas.
En nuestro mbito local es comn observar que la dosificacin del concreto es
por experiencia por parte del personal calificado y no calificado ya sea por
desconocimiento de mtodos de diseo de mezcla. Cabe sealar que una
dosificacin no controlada puede ocasionar severos problemas tanto en su estado
fresco y endurecido.
Es debido a esto que en la presente tesis se realizara un anlisis de tres mtodos
de diseo de mezcla; METODO DEL COMIT 211-ACI, METODO DE LA
COMBINACION DE AGREGADOS MODULO DE FINEZA y METODO DEL
AGREGADO GLOBAL, el objetivo fundamental es determinar que mtodo bajo
ciertas condiciones genera mejores propiedades del concreto tanto en su estado
fresco como endurecido.
2.2.
BASE LEGAL DE LA INVESTIGACION
Las especificaciones o criterios relacionados a la interpretacin, verificacin y

ajustes de los ensayos y resultados en Los diseos de mezclas de concreto,
estn basadas en las Normas peruanas: NTP, ASTM American Society for
Testing and Materials y ACI American Concrete Institute.
Mencionamos algunas de dichas normas:

(ACI.201, 2001): Durabilidad del concreto.
(ACI.211, 2001): Diseos de Mezclas de concreto.
(ACI.308, 2001): Curado del concreto.
2
(ASTM.C-33, 1999): Agregado para concreto.

(ASTM:C-150, 1999): Cemento Portland.
(ASTM.C-511, 1996): Gabinetes, cuarto y tanques de almacenamiento
para curado de especmenes de concreto.
(ASTM.C-29, 1997): Peso unitario de los agregados.
(ASTM.C-127, 1993): Peso especfico y absorcin del agregado grueso.
(ASTM.C-128, 1997): Peso especfico y absorcin del agregado fino.
(NTP.339.0.77, 2003): Exudacin del concreto.
(NTP.339.034, 2008): Esfuerzo de compresin del concreto.
(NTP.339.035, 2009): Asentamiento del concreto.
(NTP.400.010, 2011): Extraccin de muestras.
2.3.
FUNDAMENTOS TEORICOS
2.3.1. CONCRETO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.
La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados,
normalmente arena y grava (piedra triturada piedra machacada, pedrejn),
creando una masa similar a una roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la
pasta en consecuencia de la reaccin qumica del cemento con el agua (Steven
H.Kosmatka, 2004).
Figura N2.1 Materiales para el concreto
La pasta se compone de materiales cementantes, agua y aire atrapado o aire

incluido (intencionalmente incorporado).
3
La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta

40% del volumen total del concreto. La Figura 1-2 ensea que el volumen
absoluto del cemento est normalmente entre 7% y 15% y el volumen del agua
est entre 14% y
21%. El contenido de aire atrapado vara del 4% hasta 8% del volumen.
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen
total del concreto, su seleccin es muy importante. Los agregados deben
componerse de partculas con resistencia mecnica adecuada y con resistencia a
las condiciones de exposicin y no deben contener materiales que puedan causar
deterioracin del concreto (Steven H.Kosmatka, 2004).
Figura N2.2 Variacin de las proporciones usadas en concreto, en volumen absoluto. Las
barras 1y3 representan mezclas ricas con agregados de pequeas tamao. Las barras 2y4
representan mezclas pobres con agregado gruesos grandes.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del material cementante con

el agua. Es la fase continua del concreto dado que siempre est unida con algo
de ella misma a traves de todo un conjunto de este.
El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partculas
no se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran
separadas por espesores diferentes de pasta endurecida.
Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las
caractersticas fsicas y qumicas de sus materiales componentes. (Riva Lopez,
Naturaleza de los Materiales, 2000).
4
2.3.2. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

FRESCO Y ENDURECIDO
El concreto tiene un uso extenso como material de construccin debido a sus
muchas caractersticas favorables, Una de las ms importantes es una alta
relacin resistencia-costo en muchas aplicaciones. Otra es que el concreto,
mientras esta plstico, puede colocarse con facilidad dentro de formas o cimbras
a temperaturas normales para producir casi cualquier forma. Adems, el concreto
tiene una alta resistencia al fuego y a la penetracin del agua.
Las caractersticas del concreto pueden variarse en un grado considerable,
mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica,
resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas
necesarias, aunque este dbil en otras. Por ejemplo, el concreto para una
estructura de un edificio debe poseer alta resistencia a la compresin, mientras
que el concreto para una cortina de presa debe ser durable, hermtico y la
resistencia relativa puede ser pequea (Neville, 2000).
2.3.2.1.
CONCRETO FRESCO
a) REOLOGIA
Bajo este trmino se agrupan el conjunto de caractersticas de la mezcla fresca
que posibilitan su manejo y posterior compactacin. Desde el punto de vista
fsico, estas caractersticas dependen de la densidad y de la tixotropa en cada
momento del tiempo. En la prctica se define la Reologa del concreto basndose
en las tres caractersticas siguientes: Fluidez o Trabajabilidad, Consolidacin,
Estabilidad a la Segregacin (Neville, 2000).
b) MEZCLADO
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus componentes estn
adecuadamente mezclados hasta obtener una masa de apariencia uniforme y en
la que todos sus ingredientes estn igualmente distribuidos.
Por lo tanto los equipos y procedimientos empleados debern ser capaces de
lograr un mezclado efectivo de los materiales empleados a fin de producir una
mezcla uniforme con el menor asentamiento adecuado para el trabajo en el cual
el concreto va a ser utilizado. (Riva Lopez, Ataques al Concreto, 2010).
c) TRABAJABILIDAD
Propiedad del concreto al estado no endurecido la cual determina su capacidad

para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente con
un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad as como su acabado sin
que se presente segregacin.
La trabajabilidad tiene relacin con el contenido de cemento en la mezcla; con las
caractersticas granulomtricas, relacin de los agregados finos-gruesos, con la
cantidad de agua y aire en la mezcla con la presencia de aditivos y con las
condiciones ambientales. (Riva Lopez, Diseo de Mezcla, 2007).
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga
durante las etapas del proceso, ya un concreto puede ser trabajable bajo ciertas
condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si
dichas condiciones cambian (Pasquel Carbajal, 1993)
d) CONSISTENCIA
Se define como la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma;

entendindose con ello que cuanto ms hmeda es la mezcla mayor ser la
facilidad con la que el concreto fluir durante su colocacin. La consistencia est
relacionada pero no es sinnimo de trabajabilidad. As por ejemplo una mezcla
muy trabajable para pavimento puede ser muy consistente, en tanto que una
mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentracin de acero puede ser
de consistencia muy plstica.
CUADRO N2.1 Clasificacin del concreto de acuerdo a su consistencia
CLASIFICACION
ASENTAMIENTO
Concretos consistentes o secos
0-2
Concretos plsticos
3-4
Concretos fluidos
>5
Esta clasificacin esta medida en funcin al a sentamiento de la mezcla fresca .El

mtodo de determinacin empleado es conocido como el Mtodo del Cono de
Abrams o mtodo de slump. (Riva Lopez, Diseo de Mezcla, 2007).
e) HIDRATACION
La propiedad de la pasta de concreto se produce a travs de la reaccin qumica

entre el cemento y el agua, conocida como hidratacin. Cuando el concreto
fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado. El concreto endurecido
contiene poros llenos de agua y de aire, mismos que no tienen resistencia alguna.
La resistencia est en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de
silicato de calcio y en la fase cristalina.
f) TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIDO
El tiempo de fraguado es un concepto convencional que se emplea para designar

el periodo que necesita un mezcla para adquirir un a dureza previamente fijada.
Es esencial que el fraguado no sea ni demasiado rpido ni demasiado lento. Si es
muy rpido el tiempo ser insuficiente para colocar el concreto antes que
adquiera rigidez. Si es muy lento se puede originar retrasos en el alcance y
utilizacin de la estructura. (Riva Lopez, Naturaleza de los Materiales, 2000).
Algn tiempo despus que el concreto ha sido colocado y compactado, entra en
una etapa de endurecimiento primario. Esta fase en un concreto sin aditivo se
presenta entre la segunda y tercera
hora despus de su elaboracin,
dependiendo del tipo y cuanta de cemento, de la relacin a/c, de la temperatura

del sitio y de los materiales. Esta primera etapa se conoce como fraguado inicial y
es de inters el conocerlo ya que determina el momento hasta el cual el concreto
puede ser revibrado sin alterar su compacidad y resistencia final. El fraguado final
se presenta entre la cuarta y la quinta hora normalmente y marca el inicio del
desarrollo de resistencia, la cual se generar a travs del tiempo.
g) TEMPERATURA
La temperatura del sitio donde se elabora el concreto, as como la temperatura de
los materiales, modifican los requerimientos del agua. Si elaboramos concreto a
7
20 C y luego se repite la misma mezcla a 30 C, se notar una disminucin de la

manejabilidad de la mezcla elaborada a mayor temperatura, es decir, se obtendr
un asentamiento menor. Igual suceder si la temperatura de los materiales
(cemento, agregados y agua) es mayor.
La temperatura (material y ambiente) modifica tambin el tiempo de manejabilidad
ya que la mezcla perder ms rpidamente el asentamiento inicial, es decir, su
consistencia se volver ms seca ms pronto si la temperatura es mayor,
crendose un problema de colocacin.
h) EXUDACION O SANGRADO
El sangrado que se conoce tambin como ganancia de agua, es un tipo de

segregacin en la que parte del agua de la mezcla tiende a subir a la superficie
del concreto recin colado. Esto se debe a que los componentes solidos de la
mezcla no pueden reterner toda el agua del mezclado cuando se asientan en el
fondo. Si la evaporacin del agua de la superficie es ms rpida que la magnitud
del sangrado puede observarse agrietamiento por contraccin plstica. Una parte
del agua que asciende queda atrapada en las partes bajas laterales de las
partculas de agregado grueso o de las varillas de refuerzo, creando asi zonas de
adherencia deficientes. Esta agua deja atrs capilares y puesto que todas las
cavidades estn orientadas hacia la misma direccin puede aumentar la
permeabilidad del concreto. Es necesario evitar que haya un sangrado apreciable,
ya que con l puede aumentar el peligro de dao por congelacin. (Neville, 2000).
2.3.2.2.
CONCRETO ENDURECIDO
a) CURADO DEL CONCRETO
Para obtener un buen concreto, es necesario que en su primera edad se

encuentre en un entorno que rena adecuadas condiciones de temperatura y
humedad, que aseguren la hidratacin del cemento. Las acciones que
contribuyen al logro de este ambiente reciben la denominacin de "curado".
Bsicamente, los procesos de curado procuran mantener el concreto lo ms
saturado posible, de manera que el espacio de la pasta ocupado inicialmente por
8
agua, se llene con los productos de hidratacin del cemento. En efecto, el

cemento para hidratarse requiere de capilares llenos de agua, parte de la cual se
utiliza en la formacin de los nuevos productos. Otra parte asegura la culminacin
del proceso.
Se ha comprobado experimentalmente que el desarrollo de la hidratacin se
cumple a mxima velocidad cuando el agua, produce en los capilares una presin
de vapor superior a la que corresponde al 0.8 de la presin de saturacin.
Siendo el concreto un material moldeable en estado fresco, tiene caractersticas
de material hmedo, variando el contenido de humedad con el equilibrio que
guarda necesariamente con el entorno, por relaciones termo-higromtricas. Es
decir, la evaporacin del agua en el concreto, especialmente en los primeros das
de su colocacin, ser mayor en ambiente seco que hmedo; y menor conforme
disminuya la temperatura (ASOCEM, Curado del Concreto, 1998).
b) VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO
El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera

precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y
endurecer. El secado del concreto nicamente est relacionado con la hidratacin
y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar
resistencia, el hecho que este seco, no es indicacin que haya experimentado la
suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas deseadas.
El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las
propiedades o la condicin fsica del concreto. El concreto recin colocado tiene
agua abundante, pero a medida que el secado progresa desde la superficie hacia
el interior, el aumento de la resistencia continuar a profundidad solo cuando la
humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 90%.
c) RESISTENCIA
Es definida como el mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material
sin romperse. Dado que el concreto est destinado principalmente a tomar
esfuerzos de compresin, es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la
que se utiliza como ndice de su calidad.
9
La resistencia es considerada como una de las ms importantes propiedades del

concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptacin o
rechazo del mismo. Pero se debe de recordad que otras propiedades, tales como
la durabilidad, permeabilidad, o resistencia al desgaste pueden ser tanto o ms
importantes que la resistencia, dependiendo de las caractersticas y ubicacin de
la obra (Riva Lopez, Diseo de Mezcla, 2007).
d) ESTABILIAD VOLUMETRICA
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a las

variaciones en la temperatura, en la humedad y a los esfuerzos aplicados. En el
concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi los
mismos que para el acero.
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatar ligeramente.
Cuando se permite que se seque, el concreto se contrae o retrae. La contraccin
por secado aumenta ligeramente con los incrementos del contenido de agua. La
magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las
cantidades del agregado empleado, las propiedades de agregado, tamao y
forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio
ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin. Cuando el concreto se somete
a esfuerzos, se deforma elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una
deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin
por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo.
e) PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a
mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente
impermeable y hermtico. La hermeticidad se refiere a menudo como la
capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visuales. La
permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto
cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la
penetracin de agua u otras sustancias (lquidos, gas, iones, etc.). Generalmente
las mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable tambin lo
vuelven, ms hermticos.
10
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de

la pasta, de la permeabilidad y granulometra de los agregados, y de la proporcin
relativa de pasta con respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad
mejora la resistencia del concreto a la restauracin, al ataque de sulfatos y otros
productos qumicos y a la penetracin del in cloruro. La permeabilidad tambin
afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de
saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque
la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto la permeabilidad de la
pasta depende de la relacin agua- cemento y del grado de hidratacin del
cemento o duracin del curado hmedo.
2.3.3. COMPONENTES DEL CONCRETO

Todos los componentes del concreto han sido objetos de estudios y
experimentos, para poder determinar sus propiedades.
2.3.3.1.
AGREGADOS
Los agregados tambin denominados ridos o inertes, son fragmentos o granos

ptreos cuyas finalidades especiales son abaratar la mezcla y dotarlas de ciertas
caractersticas favorables, entre las cuales se destaca la disminucin de la
retraccin plstica. Constituyen la mayor parte de la masa del concreto, ya que
alcanzan a representar entre el 70 y el 85% de su peso, razn por la cual las
caractersticas de los inertes resultan tan importantes para la calidad de la mezcla
final (NTP.400.037, 2001).
Los agregados son los componentes importantes en el concreto. Ellos dan cuerpo
al concreto, reducen prdidas y afectan la economa. Anteriormente, los
agregados
fueron considerados como materiales qumicamente inertes, pero
ahora se ha reconocido que algunos de los agregados son qumicamente activos

y ciertos agregados muestran enlaces qumicos agregados en la interfaz del
agregado y la pasta de cemento.
11
2.3.3.1.1.
ORIGEN DE LOS AGREGADOS
Casi todos los materiales ridos naturales provienen de rocas madre. De esta
forma, existen tres tipos de rocas: gneas, sedimentarias y metamrficas. Estas
clasificaciones se basan en el modo de formacin de las rocas.
ROCAS GNEAS
Constituyen la mayor parte de la porcin slida de la tierra, de ellas se derivan los
otros grupos de rocas y la mayor parte de los agregados del concreto en Amrica.
Estas se forman por el enfriamiento y solidificacin del magma y tienen una
estructura masiva, totalmente cristalina o vtrea o una combinacin entre ellas,
dependiendo de la velocidad a la que se enfriaron durante su formacin.
Dependiendo del porcentaje de slice que contienen se clasifican en: cidas,
intermedias y bsicas. Segn el lugar de formacin se clasifican en: intrusivas y
extrusivas o volcnicas. Las primeras se forman a gran profundidad y las
segundas en la superficie (Riva Lopez, Naturaleza de los Materiales, 2000).
La mayora de las rocas gneas son idneas para producir concreto, ya que
normalmente son duras, resistentes y
densas. Son los agregados del
concreto ms qumicamente activos y muestran una tendencia a reaccionar con

los lcalis en el cemento [Shetty, 2005].
ROCAS SEDIMENTARIAS
Las rocas gneas o rocas metamrficas son sometidas a los agentes de la
intemperie como el sol, la lluvia y el viento. Estos agentes descomponen,
fragmentan, transportan y depositan las partculas de roca, muy por debajo del
lecho marino donde se cementan entre s por algn material cementante. Los
materiales de cementacin pueden ser carbonosos, silceos o arcillosos
encontrados en la naturaleza. Al mismo tiempo, el depsito y el material
cementante son sometidos a presin esttica del agua y se convierten en la capa
compacta de roca sedimentaria. La deposicin, cementacin y consolidacin
toman lugar capa por capa debajo del lecho marino.
Estas formaciones de rocas sedimentarias subsecuentemente son levantadas y
se convierten en continentes. Las rocas sedimentarias de la estructura
estratificada se extraen y los agregados de concreto se derivan de ellas. La
12
calidad de los agregados derivados de las rocas sedimentarias variar en calidad

dependiendo del material de cementacin y la presin bajo la cual estas rocas
fueron originalmente compactadas.
Las rocas sedimentarias pueden variar de suaves a duras, de porosas a densas y
de ligeras a pesadas. El grado de consolidacin, el tipo de cementacin, el
espesor de las capas y la contaminacin, son factores importantes para
determinar la conveniencia de las rocas sedimentarias para producir concreto
(Riva Lopez, Naturaleza de los Materiales, 2000)
ROCAS METAMRFICAS
Tanto las rocas gneas como las rocas sedimentarias pueden ser sometidas a
altas temperaturas
y presiones que causan metamorfismo produciendo un
cambio en la estructura y textura de las rocas.

Muchas de las propiedades de los agregados, como composiciones qumicas y
mineralgicas, descripcin petrogrfica, peso especfico, dureza, resistencia,
estabilidad fsica y qumica y estructura de poros entre otros, dependen
principalmente de la calidad de la roca madre. Sin embargo, algunas propiedades
posedas por los agregados que son importantes, en lo que se refiera a la
elaboracin del concreto, no tienen ninguna relacin con la roca madre, en
particular, la forma y tamao.
Si bien es preciso reconocer que los agregados de una buena roca madre
producen un concreto de calidad, puede ser errneo concluir que un buen
concreto no se pueda hacer de los agregados con propiedades ligeramente
inferiores, a las sugeridas en reglamentos, obtenidos a partir de rocas madre no
tan buenas. Estos agregados, que no son tan buenos, pueden ser utilizados para
elaborar concreto satisfactorio debido al hecho de que una capa de pasta
de cemento en los agregados, logra mejoras respeto a las caractersticas de
durabilidad y resistencia. La seleccin de los agregados debe hacerse con
prudencia teniendo en cuenta el factor econmico. En general, aquel agregado
que proporcionar la calidad deseada en el concreto con el menor gasto, debe ser
seleccionado (Riva Lopez, Naturaleza de los Materiales, 2000)
13
2.3.3.1.2.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
La clasificacin de los agregados para concreto, generalmente se hacen desde el

punto de vista de su procedencia, tamao y densidad.
2.3.3.1.2.1.
CLASIFICACION SEGN SU PROCEDENCIA
Pueden ser naturales o artificiales. Los agregados naturales se obtienen de

depsitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de ro), o glaciares (cantos
rodados) y de canteras de diversas rocas y piedras naturales. Los agregados
artificiales son los que se obtienen a partir de procesos industriales, tales como,
arcillas expandidas, escorias de alto horno, clnker, y limaduras de hierro, entre
otros. (INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997).
2.3.3.1.2.2.
CLASIFICACION SEGN SU TAMAO
La forma ms empleada para clasificar los agregados naturales es segn su

tamao el cual vara desde fricaciones de milmetros hasta varios centmetros en
seccin trasversal. La clasificacin ms general del agregado para elaborar
concreto segn su tamao se muestra en el Cuadro 2.2 donde se indican los
nombres ms comunes.
CUADRO N2.2 CLASIFICACION SEGN EL TAMAO (INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997)
TAMAO DE LAS PARTICULAS
Denominacion
Clasificacion como
(mm)
corriente
agregado para
Concreto
< 0.002
Arcilla
0.002 0.074 (No. 200)
Limo
0.074 (No.200) 4.76 (No.4)
Arena
4.76 (No.4) 19.1 (3/4)
Agregado Fino
Gravilla
19.1 (3/4) 50.8 (2)
Grava
50.8 (2) 152.4 (6)
Piedra
> 152.4 (6)
Fraccin muy fina
Rajn, Piedra bola
14
Agregado Grueso
2.3.3.1.2.3.
CLASIFICACION SEGN SU DENSIDAD
La densidad es la propiedad que relaciona la cantidad de masa con el volumen

que ocupa, se pueden clasificar tanto los agregados naturales como los artificiales
y se hace en tres diferentes categoras, como se muestras en el Cuadro N2.3.
CUADRO N2.3 Clasificacin de los agregados segn su densidad (INSTITUTO DEL
CONCRETO, 1997)
CLASIFICACION
MASA UNITARIA
VARIEDADES MAS
DEL AGREGADO
APROXIMADA (KG/M3) DEL
COMONES DE
AGREGADO DEL
AGREGADOS
EJEMPLO DE USO
CONCRETO
liviano
400-1700
Pizarras expandidas,
Concretos livianos
esquistos, escoria,
estructurales
arcilla
normal
2300-2500
pesado
Arena grava piedra
Obras de concreto en
triturada, clnker,
general arena, grava,
escoria de fundicin
piedra
Barrita, limonita,
Concreto para macizos
magnetita, limadura
de anclaje, para
de acero, hematita
proteccin contra
2800-6000
radiaciones, etc.
2.3.3.1.3.
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
2.3.3.1.3.1.
PROPIEDADES QUIMICAS
Las exigencias qumicas que se deben solicitar a los agregados para evitar su
reaccin en la masa del concreto, son las de evitar sustancias presentes
agresivas y componentes geolgicos o mineralgicos agresivos, entre los cuales
el ms frecuente parece ser la slice activa.
Epitaxia: esta es la nica reaccin qumica favorable de los agregados conocidos
hasta el momento. Da mejor adherencia entre ciertos agregados calizos y la
pasta de cemento, a medida que trascurre el tiempo.
Reaccin lcali-agregado: la slice activa, presente en algunos agregados,
reacciona con los lcalis del cemento produciendo expansiones, destruccin de la
15
masa y prdida de caractersticas resistentes (INSTITUTO DEL CONCRETO,

1997).
2.3.3.1.3.2.
PROPIEDADES FISICAS
Las propiedades fsicas que tienen mayor importancia en el comportamiento

mecnico de las mezclas de concreto son: granulometra, porosidad, masa
unitaria y forma y textura de las partculas, mismas que se vern a detalle en el
Captulo III.
Granulometra: es la composicin, en porcentaje, de los diversos tamaos
de agregados en una muestra. Esta proporcin se suele indicar, de mayor
a menor tamao, por una cifra que representa, en masa, el porcentaje
parcial de cada tamao que pas o qued retenido en los diferentes
tamices que se usan obligatoriamente para tal medicin.
Porosidad y absorcin: cuanto ms poroso es, menos resistencia mecnica
tiene, por lo tanto, cuanto menor sea la absorcin, es ms compacto y de
mejor calidad.
Masa unitaria: la relacin entre la masa del material que cabe en un
determinado recipiente y el volumen de se, da una cifra llamada masa
unitaria. La masa unitaria compacta es otro buen ndice para conocer la
calidad del agregado, puesto que cuanto mejor sea la granulometra mayor
es el valor numrico de la masa.
Forma: La forma de los agregados es una caracterstica importante ya que
afecta a la trabajabilidad del concreto, esta forma depende del tipo de roca
que lo origin, ya que para ciertas piedras resulta determinante el sistema
de clivaje, las posibles instrucciones en la roca y su estado de
meteorizacin.
Las
arenas,
por
su
propio
origen
geolgico,
suelen
ser
de
forma
redondeada, pero cabe recordar que es posible obtenerlas mediante trituracin,

y en este caso la forma tambin va a depender de modo importante del sistema o
maquinaria que se use para la fragmentacin de la roca original en la produccin
de arena (INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997).
La forma del agregado influye directa o indirectamente en el comportamiento del
concreto, ya que se relaciona con la trabajabilidad, la resistencia y otras
propiedades. Las formas perjudiciales son las muy alargadas y/o escamosas ya
16
que
tendrn una influencia objetable en la trabajabilidad, los porcentajes de
cemento, la resistencia y la durabilidad. En general, los agregados excesivamente

alargados hacen al concreto muy pobre.
Desde el punto de vista de la economa en el requisito de la relacin
agua/cemento, los agregados redondeados son preferibles a los agregados
angulares. Por el otro lado, el cemento adicional requerido para los agregados
angulares es contrarrestado en cierta medida por las resistencias superiores del
agregado y, en ocasiones por una mayor durabilidad, como resultado de la
trabazn del concreto endurecido, es decir, uniones ms fuertes entre los
agregados y la pasta de cemento.
La textura del agregado tambin entra en la discusin debido a su estrecha
asociacin con la forma. Generalmente, los agregados redondeados tienen una
textura lisa y los agregados angulares tienen una textura rugosa, pero incluso
cuando
la
superficie
del agregado redondeado es lisa, es suficientemente
rugosa para desarrollar un vnculo razonablemente bueno entre la superficie y

el gel submicroscpico del cemento [Shetty, 2005]. La clasificacin ms
utilizada para definir la forma de las partculas del agregado, se indican en el
Cuadro N2.4.
CUADRO N2.4 Clasificacin de las partculas segn su forma (INSTITUTO DEL CONCRETO,
1997)
CLASIFICACION
DESCRIPCION
Redondeada
Totalmente desgastada por el agua o completamente limitada por

ella.
Irregular
Irregular natural, o parcialmente limitada por frotamiento y con

caras redondeadas.
Angular
Posee caras bien definidas, que se forman en la interseccin de

caras ms o menos planas.
Escamosa
Material en el cual el espesor es pequeo en (laminar) relacin

con las otras dos dimensiones.
Elongada
Material normalmente angular, en el cual la longitud es

considerablemente mayor que las otras dos dimensiones.
Escamosa y Elongada
Material cuya longitud es considerablemente mayor que el ancho

y este es considerablemente mayor que el espesor.
Textura: reviste especial importancia por su influencia en la adherencia

entre los agregados y la pasta de cemento fraguado, as como tambin, por
17
su efecto sobre las propiedades del concreto o mortero endurecido, tales

como, densidad, resistencia a la compresin
y a la flexin, cantidad
requerida de agua, etc. En trminos generales, se puede decir que la

textura superficial es spera en las piedras obtenidas por trituracin y lisa
en los cantos rodados, de ro, quebrada o mar. La clasificacin ms
utilizada se encuentra en el Cuadro N2.5.
CUADRO N2.5 Clasificacin de la textura superficial de los agregados (INSTITUTO DEL
CONCRETO, 1997)
GRUPO
TEXTURA
CARACTERISTICAS
SUPERFICIAL
1
Vitrea
Lisa
Fractura concoidea
Desgastada por el agua, o losa debido a la fractura
de la roca laminada o de grano fino.
Granular
Fractura que muestra granos ms o menos

uniformemente redondeados.
spera
Fractura spera de roca con granos finos o

medianos que contienen partculas cristalinas no
fcilmente visibles.
Cristalina
Apanalada
2.3.3.1.3.3.
Contiene partculas fcilmente visibles.

Con poros y cavidades visibles.
PROPIEDADES MECANICAS
Dureza: propiedad que depende de la constitucin mineralgica, la
estructura y la procedencia del agregado. En la elaboracin de concretos

sometidos a elevadas tasas de desgaste por roce o abrasin, como aplicaciones
en pavimentos o revestimientos de canales, la dureza del agregado grueso es una
propiedad decisiva para la seleccin de los materiales.
Resistencia: el agregado grueso, en mayor medida que el fino, va a resultar
relacionado con el comportamiento de las resistencias del concreto, por su aporte

en tamaos de grano dentro de la masa de la mezcla. En tal sentido, una de las
posibilidades de ruptura de la masa es por medio del agregado grueso (las otras
son por la pasta y por la interface de contacto entre pasta y agregado). De esta
18
manera, la resistencia de los agregados cobra importancia y se debe buscar que

ste nunca falle antes que la pasta de cemento endurezca. La falla a travs del
agregado grueso se produce bien sea porque tiene una estructura pobre entre los
granos que constituyen las partculas o porque previamente se le han inducido
fallas a sus partculas durante el proceso de explotacin (especialmente cuando
ste se hace por voladura) o por un inadecuado proceso de trituracin.
Adicionalmente, cuando se aumenta la adherencia por la forma o textura
superficial del agregado al buscar una alta resistencia del concreto, tambin
aumenta el riesgo de que las partculas del agregado fallen antes de la pasta de
cemento endurecida.
Tenacidad o resistencia a la falla por impacto: es una propiedad que
depende de la roca de origen y se debe tener en cuenta ya que tiene mucho que
ver con el manejo de los agregados, porque si estos son dbiles ante las cargas
de impacto, se puede alterar su granulometra y tambin disminuir la calidad del
concreto que con ellos se elabore.
Adherencia: es la interaccin que existe en la zona de contacto
agregado-pasta, la cual es producida por fuerzas de origen fsico-qumico. Entre

ms adherencia se logre entre la pasta de cemento
endurecida
los
agregados, mayor ser la resistencia del concreto. La adherencia depende

de la calidad de la pasta de cemento y, en gran medida, del tamao, forma,
rigidez y textura de las partculas del agregado, especialmente cuando se trata de
resistencia a flexin. Hoy en da, no se conoce ningn mtodo que permita medir
la buena o mala adherencia de los agregados, pero es claro que aumenta con la
rugosidad superficial de las partculas (INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997).
2.3.3.1.3.4.
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
Contenido de arcilla: la presencia excesiva de tamaos muy pequeos en
la grava y en la arena puede afectar el comportamiento deseado de la mezcla de

concreto, perjudicando el fraguado y la adquisicin de la resistencia mecnica de
ste. En el caso de apariencia de finos en las gravas, es posible que estos pasen
a engrosar parte de la granulometra de la arena, ya que sus granos quedan
comprendidos en esos tamaos. Desde luego, la presencia excesiva de finos
19
puede plantear la mayor avidez de agua y con ella, crear una pasta fina que
envuelva los granos de agregado y dae sus condiciones de adherencia.
En caso de agregados obtenidos por trituracin, suele ser abundante la
presencia de polvillo, como material fino, por efecto mismo de las mandbulas
trituradoras, sin embargo, para su uso en el concreto deben tener su superficie
limpia. Es por ello que se recomienda el lavado. Si hay exceso de partculas finas
cubriendo los agregados, resultar una inadecuada adhesin entre la pasta de
cemento endurecida y el agregado. Esto puede causar bajas resistencia a la
compresin, durabilidad reducida, y, en algunos casos, estallidos, donde existen
agregados recubiertos de polvo en cercanas a la superficie de concreto. Adems,
la presencia de material fino incrementa la demanda de agua en el concreto. La
demanda de agua en aumento puede resultar en una durabilidad reducida,
aumento de la contraccin, y problemas con la trabajabilidad. El agregado grueso
no debe contener terrones de arcilla u otros
granos o grumos de material
deleznable, tales como partculas blandas, madera, carbn, lignito o mica, los
cuales se confunden con el agregado grueso por su forma. En la masa de
concreto, los materiales deleznables significan puntos dbiles que disminuyen las
propiedades mecnicas del concreto o su durabilidad, en el caso de estar
expuestos a la abrasin.
Sales solubles: Algunos agregados pueden estar contaminados con un
elevado contenido de sulfatos o de cloruros, adheridos a su superficie, por lo cual

la arena resulta el agregado de mayor peligro, dada su elevada medida de
superficie especfica. Estas circunstancias no pueden ser detectadas por la
vista ni por el gusto, pues muy pequeas cantidades ya son suficientes para
significar un peligro para el concreto (basta el 1.0% de sulfatos, en masa, o el
0.1% de cloruros, en masa) (INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997).
Los sulfatos atacan al cemento produciendo reacciones expansivas que
agrietan y desmoronan su masa. Los cloruros corroen el acero del concreto

armado, perdiendo sus condiciones resistentes, aumenta el volumen, y agrieta las
secciones de concreto.
Materia orgnica: la presencia de elevadas cantidades de materia
orgnica, no visible que se impregna o adhiere a los granos de concreto, puede

interferir con las acciones qumicas de la hidratacin del cemento, as como
tambin puede resultar en un concreto de menor resistencia y puede afectar la
20
velocidad de reaccin del cemento, ocasionando retrasos considerables en su

tiempo normal de fraguado (INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997).
2.3.3.1.3.5.
AGREGADOS
UTILIZADOS
EN
LA
INVESTIGACIN
Los agregados ptreos que simularn los tres tipos de morfologa usual son los
gneos extrusivos volcnicos, gneos intrusivos o basaltos triturados y cantos
rodados.
GNEOS INTRUSIVOS O BASALTOS TRITURADOS: que son estratos slidos

continuos, cuyo tratamiento es la reduccin de tamaos por mtodos mecnicos;
morfologa con baja porosidad y presencia de polvo producto de la reduccin de
tamao. Obtenidos del banco PILCOMAYO ubicado en la carretera HuancayoChupaca cruzando el puente Pilcomayo; ya que este es uno de los productores de
para la mayora de obras en la ciudad de Huancayo, banco con ms disposicin y
el que presentaba mejores granulometras que otros.
AGREGADOS DE RO CANTOS RODADOS: cuyo nico tratamiento es la

eliminacin de sobretamaos; morfologa redondeada, con mnimos porcentajes
de absorcin. Obtenidos del RO SECO en MATAHUASI. La arena obtenida
presentaba una granulometra aceptable y es uno de las principales fuentes de
materiales para la regin.
2.3.3.1.4.
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS QUE
AFECTAN A LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
Como se sabe, los agregados en el concreto estn conformados por una fraccin
de finos, representada por la arena y otra de gruesos que son las piedras.
Las cantidades a dosificar estn definidas por el tipo de concreto que se requiere
elaborar. El tipo y volumen del agregado influye en las propiedades del concreto,
en las proporciones de la mezcla y en los costos.
Una caracterstica de los agregados que afecta las propiedades del concreto en
estado fresco y endurecido es, entre otros, su grado de limpieza en trminos de
21
contenido fino (arcilla o limos), que influye sobre la demanda de agua de

amasado de la mezcla, afectando la durabilidad y resistencia del concreto.
Tambin repercute en la disminucin del grado de adhesin del agregado con la
pasta de cemento.
Otra caracterstica es el tamao y forma de la partcula, que influye sobre la
trabajabilidad y resistencia de los concretos. La forma de los agregados juega un
papel importante en las propiedades de trabajabilidad y resistencia mecnica del
concreto. Aquellas varan desde la redondeada o rodados, que proceden de ros
o costas en las que por rozamiento se eliminan los salientes de la piedra;
angulares que presentan ngulos o aristas, las cuales proceden de los procesos
de trituracin; planas o laminares donde predominan dos dimensiones sobre la
otra; y aciculares, en las que predomina una dimensin sobre las otras, dando
lugar a partculas en forma de agujas.
Los agregados redondeados permiten obtener concretos ms trabajables y ms
resistentes cuantos ms esfricos sean. Los agregados provenientes de la
trituracin originan concretos menos trabajables, aunque el efecto ser tanto
menor, cuando su forma se aproxime a poliedros de mayor nmero de caras.
Estos, cuando tienen buena forma, dan lugar a concretos con altas resistencias a
flexotraccin, esto puede ser por efecto a la mayor superficie especfica y por
ende mayor adherencia con la pasta, que presenta estos agregados con respecto
a los cantos rodados.
Los agregados laminares y aciculares originan concretos de baja calidad puestos
que estas formas no slo influyen en las resistencias, sino que adems, como
ocurre con los agregados laminares, tienden a orientarse en un plano,
acumulndose debajo de ellos agua y aire, lo que repercute desfavorablemente
en la durabilidad de los concretos.
El tamao de los agregados, definido por su perfil granulomtrico, tiene gran
importancia en el concreto, ponindose de manifiesto en la influencia sobre su
docilidad o trabajabilidad y por lo tanto, en la dosificacin de cemento y de agua.
Tambin la condicin granulomtrica afecta la segregacin y exudacin de la
mezcla, influyendo sobre las propiedades del concreto fresco y endurecido a
travs de su participacin en las resistencias, estabilidad de volumen y
durabilidad. El perfil granulomtrico de una composicin de agregado grueso y
fino, debe ser tal, que el material tenga el rea superficial y la cantidad de huecos
22
intersticiales ms reducidos posible, de modo que necesite la menor cantidad de

agua y cemento para obtener la deseada trabajabilidad, resistencia y otras
propiedades en el concreto (Riva Lopez, Naturaleza de los Materiales, 2000).
2.3.3.2.
CEMENTO
Se define como cemento a los materiales pulverizados que poseen la propiedad

que, por adicin de una cantidad conveniente de agua, forman una pasta
conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar
compuestos estables. (Neville, 2000).
2.3.3.2.1.
CLASIFICACION
Los cementos estn clasificados de acuerdo a las normas peruanas NTP y y

acorde con las norma ASTM C 150 como se muestra en el Cuadro N2.6.
CUADRO N2.6 Clasificacin del cemento portland
NORMA NTP 334.009

ASTM C 150
Tipo I (Portlnd Normal)
Tipo II (Portlnd Moderada resistencia a los sulfatos)
Tipo III (Portlnd Fraguado rpido, alta resistencia inicial)
Tipo IV (Portlnd Bajo calor de Hidratacin)
Tipo V (Portlnd Alta resistencia a los sulfatos)
CEMENTO PORTLAND NORMAL
El cemento portland normal es producto obtenido de la pulverizacin del clincker

portland con la adicin eventual del sulfato de calcio cerca de 6% .se admite la
adicin de otros compuestos siempre que no excedan el 1% en peso del total y
que la norma correspondiente determin que su inclusin no afecta las
propiedades del cemento resultante. (Riva Lopez, Naturaleza de los Materiales,
2000).
23
2.3.3.2.2.
PROPIEDADES DEL CEMENTO
El estudio de las propiedades del cemento, permite conocer algunos aspectos

de su bondad como
material
cementante.
Estas propiedades
son
de
carcter qumico, fsico y mecnico y dependen del estado en el cual se

encuentren.
a) PROPIEDADES QUIMICAS
El proceso de clinkerizacin del cemento involucra la transformacin de
las materias primas a productos ms complejos, por medio de reacciones en
estado slido. Razn por la cual, la qumica del cemento frecuentemente
emplea un modelo basado en abreviaturas para las frmulas qumicas de los
xidos ms frecuentes, indicados en el Cuadro N2.7. Los cuatro compuestos
principales del cemento se forman a partir de estos xidos, como se muestra
en el Cuadro N2.8
CUADRO N2.7 Abreviaturas de los xidos del cemento
Frmula
Nombre
Abreviatura
CaO
xido de calcio Cal
SiO2
Dixido de Slice Silicato
Al2O3
xido de Aluminio Aluminato
Fe2O3
xido de Hierro Hierro
CUADRO N2.8 Componentes principales del cemento

Nombre
Composicin
Abreviatura
Silicato triclcico
3CaO.SiO2
C3 S
Silicato diclcico
2CaO.SiO2
C2 S
Aluminato triclcico
3CaO.SiO3
C3 A
Aluminoferrito tetraclcico
4CaO.Al2O3.Fe2O3
C4AF
a) Silicato Triclcico o Alita (C3S)
Este componente ms importante del cemento, contribuye a generar altas

resistencias iniciales. Prcticamente en una semana desarrolla el 80% de sus
resistencias y despus presenta una elevacin lenta de las mismas. El calor de
24
hidratacin que libera en su reaccin con el agua es elevado (120

Caloras/gramo).
b) Silicato Biclcico o Belita (C2S)
Su contribucin es baja en las resistencias de los primeros das, pero luego las va
desarrollando progresivamente hasta alcanzar al (C3S). Desarrolla calor de
hidratacin de 60 caloras/gramo.
c) Aluminato Triclcico (C3A)
Este componente por s solo contribuye muy poco a las resistencias del cemento.
Sin embargo en presencia del Silicato Triclcico, desarrolla resistencias iniciales
buenas. Acta como catalizador de la reaccin de los silicatos en el proceso de
generacin de resistencias y endurecimiento del concreto. Su hidratacin es muy
rpida al tener contacto con el agua, desarrollando una cantidad de calor de 207
Caloras/gramos. Para retrasar su actividad se utiliza el yeso, que acta como
regulador del fraguado.
d) Ferrito Aluminato Tetraclcico (C4AF)
Prcticamente no contribuye a las resistencias del cemento. Su hidratacin es

rpida pero menor que la del (C3A). Genera un desprendimiento de calor de 100
caloras/gramo. El hierro que est en la composicin del C4AF, tiene gran
importancia como fundente en el proceso de coccin del clincker de cemento y es
el responsable del color gris verdoso que poseen los cementos Prtland.
e) Componentes secundarios
Se encuentran en muy baja proporcin en el cemento y sus efectos son ms bien

negativos, cuando las cantidades presentes superan las normas establecidas.
Pueden generar expansin con riesgos de rotura de los elementos de concreto,
como es el caso de la cal libre, el xido de magnesio y trixido de azufre; y
pueden causar eflorescencias, aumentar la retraccin y el fraguado de morteros y
concretos como es el caso de los lcalis.
25
El grado de finura con el que se logre moler el cemento es bien importante para
sus prestaciones al concreto en la medida que un cemento ms fino genere
mayor superficie de contacto y por ende reacciona ms rpidamente, aumentando
las resistencias tempranas. (Riva Lopez, Naturaleza de los Materiales, 2000).
En el Cuadro N2.9 se enumeran algunos valores tpicos de la composicin de los
diferentes tipos de cemento. En la Figura 3.2 se muestra esquemticamente la
contribucin de los componentes principales del cemento, en calor de hidratacin
y en la Figura 2.4 la resistencia a la compresin.
CUADRO N2.9 Valores tpicos de los compuestos de los diferentes tipos del cemento
(INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997)
CEMENTO
PORTLAND
COMPOSICION QUIMICA EN %
C3S
C2S
C3A
C4AF
TIPO I
48
27
12
TIPO II
40
35
13
TIPO III
62
13
TIPO IV
25
50
12
TIPO V
38
37
Figura N2.3 Calor de Hidratacin de los componentes principales

del cemento (INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997)
Figura N2.4 Resistencia de los componentes principales del

cemento Portland (INSTITUTO DEL CONCRETO, 1997)
26
HIDRATACIN DEL CEMENTO: la reaccin mediante la cual el cemento Prtland

se transforma en un agente de enlace, se genera por los procesos qumicos
responsables de la formacin de compuestos durante la hidratacin, los cuales
originan propiedades mecnicas tiles en aplicaciones estructurales.
CALOR DE HIDRATACIN: durante el proceso de hidratacin, se efectan
reacciones qumicas exotrmicas, es decir reacciones que liberan calor, haciendo
que los concretos al fraguar y endurecer aumenten de temperatura. Este
incremento es importante en estructuras de concreto, ya que cuando ha ocurrido
el fraguado y se inicia el descenso de la temperatura, se origina contraccin del
material, que puede conducir a la formacin de grietas y fisuras. El calor de
hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento
deshidratado, despus de una hidratacin completa a una temperatura dada.
Depende de la composicin del cemento y es aproximadamente igual a la suma
de los calores de hidratacin de los compuestos individuales. El C3A y el C3S son
los compuestos particularmente responsables del elevado desarrollo de calor
b) PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS
Las propiedades fsicas ms importantes del cemento son: densidad, finura,

consistencia normal, tiempos de fraguado y expansin; mientras que las
mecnicas son: resistencia a la compresin, tensin y flexin.
Densidad: es la relacin entre la masa de una cantidad dada y el volumen
absoluto de esa masa.
Su valor vara muy poco, y en un cemento Prtland normal, suele estar muy
cercano a 3.15 g/cm3. En el caso de cementos adicionados, es menor porque el
contenido de clnker por tonelada de cemento es inferior dando valores del orden
de 2.9 gr/cm3, dependiendo del porcentaje de adiciones. La densidad no indica
directamente la calidad del cemento pero analizndola en conjunto con otras
propiedades, puede determinar si el cemento tiene adiciones.
Finura: el proceso de molienda de clnker y yeso determina la finura del
cemento, que es el tamao de las partculas de cemento. Est ntimamente ligada

con la velocidad de hidratacin, desarrollo de calor, retraccin y aumento de la
27
resistencia. Un cemento de alta finura, endurece con mayor velocidad (mayor

rapidez de hidratacin) y tiene un desarrollo rpido de resistencia.
Consistencia normal: es la propiedad que indica el grado de fluidez o
dificultad con que la pasta puede ser manejada. Cuando los cementos tienen
adiciones, los requerimientos de agua son mayores que en los cementos
normales. El contenido de agua se expresa en masa del cemento seco y suele
variar entre 23 y 33%.
Tiempos de fraguado:
Fraguado inicial: tiempo que transcurre desde que la pasta plstica
que se forma cuando el cemento se mezcla con agua va perdiendo su
fluidez, hasta llegar a un momento en que ya no tiene toda su viscosidad y
se eleva su temperatura, lo cual indica que el cemento se encuentra
parcialmente hidratado.
Fraguado final: tiempo que transcurre hasta que la pasta de cemento
deja de ser deformable con cargas relativamente pequeas, se vuelve
rgida y llega a la mxima temperatura, lo cual indica que el cemento se
encuentra an ms hidratado y la pasta ya esta dura.
Fraguado rpido o relmpago: es una reaccin violenta que lleva a un
inmediato endurecimiento de la pasta, se caracteriza por su velocidad de
desarrollo de calor.
Fraguado falso: fenmeno que ocurre cuando la pasta de cemento
adquiere una rigidez prematura y anormal, dentro de los primeros minutos
despus de mezclar el cemento y el agua. No despide calor en forma
apreciable y si la pasta se remezcla sin adicionar agua, se restablece su
plasticidad sin afectar el fraguado y la resistencia.
2.3.3.2.3.
CEMENTO UTILIZADO EN LA INVESTIGACION
Para el desarrollo de esta tesis, el cemento utilizado es Portlan Tipo I.

Esto significa que es un Cemento Prtland Normal. Este tipo de cemento ofrece
propiedades para usos generales, es el que ms se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas
para los otros cuatro tipos de cemento.
28
2.3.3.3.
AGUA
El agua a de ser empleada en la preparacin, tanto como en el curado del

concreto deber cumplir con los requisitos de la norma; (NTP.339.088, 2006) y
ser de preferencia potable.
No existen criterios uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y
sustancias presentes en el agua que va a emplearse. A continuacin se presenta
en partes por milln los valores aceptados como mximos para el agua utilizada
en el concreto.
CUADRO N2.10 Compuestos mximos permisibles FUENTE. (NTP.339.088, 2006)
COMPUESTO
MXIMO PERMISIBLE
Cloruros
300ppm
Sulfatos
300ppm
Sales de Magnesio
150ppm
Sales Solubles Totales
500ppm
PH
Mayor de 7
Slidos en Suspensin
1500ppm
Matera orgnica
10ppm
2.3.3.3.1.
AGUA UTILIZADA EN LA INVESTIGACION
El agua usada proviene de la red de agua potable de SEDAM- HUANCAYO.

El agua se tom tal y como vena para as realizar las mezclas lo ms apegado
posible al agua que se utiliza en la obra, en condiciones reales.
Figura N2.5 El agua que es buena para beber es buena para el

concreto
29
2.3.3.4.
AIRE
Cuando enumeramos los componentes bsicos del concreto: arena, grava y

agua, normalmente olvidamos mencionar el aire; esto se debe a que su
contenido, en un concreto normal, no supera, generalmente, el 2% del volumen
de la mezcla. Sin embargo, como es casi de conocimiento general entre las
personas dedicadas al concreto, del incremento intencional del contenido de aire,
mediante el uso de aditivos incorporados de aire, se derivan para el concreto,
ventajas indiscutibles en lo que se refiere a sus propiedades en estado fresco y
endurecido.
2.3.3.4.1.
Tipos de Aire en el Concreto
Aire que llena los poros no saturados (o los no saturables) no ejerce

ninguna accin especfica en el concreto.
El aire atrapado durante el proceso de mezclado y el que proviene de una
colocacin y compactacin deficientes no traen ningn beneficio al
concreto, por el contrario, disminuyen la resistencia del material, reducen
las secciones efectivas de los elementos y dan mal aspecto al concreto a la
vista. Este aire que lleva normalmente el concreto oscila entre 1-1.5% (1015 litros por m de concreto).
Aire ocluido (aire incorporado) intencionalmente con aditivos. Finsimas
burbujas de aire (dimetro. 10-200 m), estables y uniformemente
distribuidas en la matriz de cemento, en la proporcin de 3-6% (30-60
litros/m) tienen estos efectos: en el concreto fresco, aumentan la
trabajabilidad y cohesin y reducen la exudacin y la densidad. En el
concreto endurecido, aumentan la resistencia a hielo-deshielo (durabilidad)
y aguas agresivas (reduccin de la absorcin), reducen la resistencia (5%
por cada % 1de aire), excepto en concreto pobre. Es importante controlar
el contenido de aire en concreto fresco. (Riva Lopez 2010ataques al
concreto).
30
2.3.4. DISEO DE MEZCLA

Dentro de las diferentes etapas que requiere el concreto para su fabricacin, los
aspectos relativos al diseo terico de la mezcla, lo que suelen denominar
dosificacin, son temas de gran importancia por su influencia en la calidad final
del producto. Siempre se ha considerado y afirmado que todas y cada una de las
etapas de fabricacin del concreto son importantes y deben ser atendidas
mediante los correspondientes controles y comprobaciones. Se mantiene que las
de mayor trascendencia son las correspondientes a la seleccin o aceptacin de
los componentes (piedra, arena, cemento, agua y los posibles aditivos que se
usan ocasionalmente) y de ste depender el correspondiente diseo terico de
la mezcla. Por medio de una sana seleccin de los componentes del concreto, se
garantiza el empleo de materiales idneos que cumplan con las caractersticas
deseables para sus diversas funciones en la mezcla. De esta forma se
proporciona un primer y esencial paso hacia la garanta de la calidad del concreto
que fabricamos con esos componentes.
Mediante el diseo terico de las proporciones en que intervengan cada uno de
los componentes, se certifica el comportamiento de la mezcla, en la manera con
las particularidades que se pueda concernir a cada caso. El diseo de la mezcla
ser el necesario, en cada circunstancia, para proporcionar el asentamiento
deseado, la densidad requerida, la resistencia exigida, o cualquier otra propiedad
o combinacin de caractersticas que se consideren convenientes. Las etapas
siguientes en el proceso de fabricacin del concreto (ajuste prctico de la
dosificacin, mezclado transporte, colocacin, compactacin y curado) no tratan
sino de mantener en perfectas condiciones las caractersticas o propiedades de
las mezclas obtenidas a travs del proceso del clculo. Con el diseo se pretende
evitar la trituracin de los agregados, la prdida de la masa, la segregacin, la
falta de adherencia y compacidad, la prdida de agua superficial, entre otros.
Un mtodo de diseo es un proceso con ordenacin lgica mediante el cual
cuantificamos, por peso o volumen, los componentes que intervienen en la
mezcla. El mtodo cualquiera que sea, requiere el conocimiento previo de las
caractersticas ya mencionadas de los componentes, con cuyos datos y el uso de
clculos, frmulas, tablas, grficos o bacos, llega a obtener las cantidades de
31
piedra, arena, cemento y agua que se requieren para fabricar un concreto que
satisfaga las demandas exigidas por ejemplo resistencia, trabajabilidad, y
economa precisa para cada caso particular.
Desde este punto de vista existen, factores de semejanzas entre los diferentes
mtodos que se emplean para el clculo de las dosificaciones:
Requieren
una
definicin
previa
de
las
caractersticas
comportamiento del concreto al que se aspira obtener.
Exigen
el
conocimiento
de
algunas
propiedades
de
los
componentes.
Ofrecen un procedimiento metodolgico para combinar todos los
datos anteriores y llegar a frmulas cuantitativas que estipulen las

proporciones de mezcla y las cantidades de cada componente.
Terminan con el clculo de ajuste a la frmula terica, en funcin de
algunas caractersticas de los materiales y de las experiencias medidas en

las mezclas de ensayo.
Hoy en da no hay un mtodo preferencial. Cada uno posee sus caractersticas
propias y ofrece ventajas en ciertos casos sobre otros posibles mtodos. Hay
unos que resultan de aplicacin bastante rpida, en virtud de la abundancia de
tablas, grficos y bacos, evitando lentos procesos de clculo y operaciones.
Otros requieren mayor laboriosidad en las determinaciones numricas, pero suele
haber una compensacin final en la etapa de los ajustes prcticos. Los mtodos
de aplicacin rpida son por lo general, ms complejos en estos ajustes, mientras
que los otros puede que necesiten menores correcciones finales.
Como ya se ha mencionado, los componentes de una mezcla se deben
seleccionar para producir un concreto de las caractersticas deseadas para las
condiciones de servicio y con trabajabilidad adecuada al mismo costo. Para
economa, la cantidad de cemento se debe mantener al mnimo. En general, este
objetivo se facilita con la seleccin del agregado del tamao mximo consecuente
con los requisitos de la obra y buena graduacin, para tener pequeo volumen de
huecos. Cuanto menor sea este volumen, menos pasta de cemento se necesitar
para llenar los huecos.
32
Por razones de economa, la proporcin agua-cemento debe ser lo ms grande

posible para producir un concreto con la resistencia a la compresin, durabilidad e
impermeabilidad deseada y sin contraccin excesiva. El agua agregada a una
mezcla muy tiesa mejora la trabajabilidad, pero un exceso de agua tiene efectos
perjudiciales.
Debido al gran nmero de variables, suele ser aconsejable proporcionar o
dosificar las mezclas de concreto con la preparacin y prueba de lotes
experimentales. Se empieza con la seleccin de la proporcin agua-cemento.
Despus, se preparan varias mezclas de prueba, con proporciones variables de
agregados a fin de obtener la trabajabilidad deseada con el mnimo de cemento.
Los agregados utilizados en las mezclas de prueba deben tener el mismo
contenido de humedad que los agregados que se utilizaran en la obra. La
cantidad de agua utilizada debe incluir el agua absorbida por los agregados secos
o se debe reducir segn la cantidad de agua libre en los agregados mojados. Las
mezclas, si es posible, se deben hacer con mquina para obtener resultados muy
aproximados a los que se obtendran en el sitio de la obra. Se deben hacer
observaciones del revenimiento de la mezcla y de la apariencia del concreto.
Adems, se deben efectuar pruebas para evaluar la resistencia a la compresin y
otras caractersticas anheladas. Despus de haber seleccionado una mezcla,
pueden ser necesarios algunos cambios despus de experimentarlas en la obra.
Los datos de entrada, constituyen las informaciones bsicas, a partir de los
cuales, y siguiendo el procedimiento que seale el mtodo, puede llegarse a la
dosificacin de la mezcla deseada. Algunas de esas variables son comunes a
todos los mtodos, ya que son consideradas fundamentalmente, las otras pueden
ser distintas y eso es lo que establece diferencia entre los mtodos de diseo.
Las variables bsicas son:
Lugar de la obra y/o condiciones ambientales.
Tipo de obra, o parte de la estructura.
Tipo de agregado y tipo de cemento.
Resistencia de diseo u otra caracterstica de diseo.
El lugar (regin o ciudad) de la obra, o las condiciones ambientales (costa, zona
rida, etc.) indican necesidad o no de establecer ciertas condiciones especiales
para dotar al concreto de elementos particulares de defensa.
33
El tipo de obra o parte de la estructura permite una valiosa orientacin acerca del
asentamiento recomendado y hasta el tamao mximo del agregado ms
conveniente, en funcin de la geometra de la seleccin, de la separacin de los
refuerzos metlicos, entre otros.
El tipo de agregado se refiere a si son productos procesados, es decir, obtenidos
industrialmente, como la piedra picada, o si provienen directamente de la
naturaleza, sin tratamiento mecnico. El tipo de cemento se selecciona de
acuerdo a las condiciones ambientales a la cual va estar expuesta la obra, si se
trata de obras normales y sin condiciones severas. Se debe conocer la resistencia
para la cual se debe preparar el concreto. Esta es la llamada Resistencia de
Diseo y que no es otra que la resistencia media esperada para el material. Ese
valor se representa como fc.
Esta resistencia de diseo, debe estar por encima de la resistencia considerada
por el calculista, denominada resistencia de clculo o caracterstica, como medida
de seguridad.
Al igual que la resistencia hay otros parmetros tan importantes como este que
pueden ser la durabilidad del concreto, etc. (Riva Lopez, Diseo de Mezcla,
2007).
2.3.5. RELACION AGUA CEMENTO a/c

El cociente entre el peso del agua de mezclado (a), y el peso del cemento
empleado (c), se conoce como Relacin Agua/Cemento (), es decir:
La relacin agua-cemento del concreto es, por lo general, el parmetro

fundamental e indicativo de la resistencia a la compresin a los 28 das de edad.
La resistencia del concreto y la relacin agua/cemento son inversamente
proporcionales. Esta relacin es importante tambin en la durabilidad del
concreto, donde observaciones de campo e investigaciones en el laboratorio,
demuestran que bajo la accin de ciertos tipos de ambientes agresivos es
necesario mantener la relacin agua/cemento por bajo de ciertos lmites a fin de
impedir el deterioro progresivo del concreto.
34
2.3.6. DURABILIDAD DEL CONCRETO

La durabilidad del concreto de cemento hidrulico se define como su capacidad
para resistir la congelacin y deshielo, la accin de la meteorizacin, los ataques
qumicos, la abrasin o cualquier otro proceso de deterioro. Un concreto durable
conservar su forma, calidad y serviciabilidad originales al estar expuesto a su
ambiente.
Seleccionar materiales apropiados cuya composicin sea adecuada y procesarlos
correctamente de acuerdo con las condiciones ambientales existentes es
fundamental para lograr un concreto durable que sea resistente a los efectos
perjudiciales del agua, las soluciones agresivas y las temperaturas extremas.
Los daos que provocan el congelamiento y el deshielo se han estudiado
exhaustivamente y son fenmenos que bastante bien comprendidos. Estos daos
se aceleran cuando se utilizan sales descongelantes, particularmente en los
pavimentos, lo cual a menudo provoca descamacin severa en la superficie.
Afortunadamente, los concreto preparados con agregados de buena calidad,
bajas relaciones agua cemento (w/c), un adecuado sistema aire-vacos y a los
cuales se permite madurar antes de exponerlos a congelamiento y deshielo son
altamente resistentes a estos daos.
La resistencia a los sulfatos presentes en el suelo, el agua del suelo o el agua de
mar se logra utilizando materiales cementicios adecuados y mezclas de concreto
correctamente dosificadas sujetas a un adecuado control de calidad.
Un concreto de buena calidad resistir una exposicin ocasional a cidos suaves,
pero ningn concreto ofrece buena resistencia a los ataques por cidos fuertes o
compuestos que se convierten en cidos; en estos casos se requiere proteccin
especial.
La abrasin puede provocar el desgaste de las superficies de concreto. El
desgaste puede ser un problema particularmente importante en los pisos
industriales. En las estructuras hidrulicas, las partculas de arena o grava
presentes en el agua en movimiento pueden erosionar las superficies de
concreto. Por lo general, utilizando concreto de alta calidad y, en casos extremos,
agregados muy duros se logra una durabilidad adecuada bajo estas condiciones
de exposicin. Los automviles que utilizan neumticos con clavos provocan
35
serios desgastes en los pavimentos de concreto; el concreto convencional no

puede soportar estos daos.
El descantillado del concreto de los tableros de puentes constituye un problema
importante. La principal causa de la corrosin del acero de las armaduras es el
uso de sales descongelantes. La corrosin produce una fuerza expansiva que
hace que el concreto ubicado sobre el acero se descantille. En la mayora de los
casos, utilizando sobre las armaduras un buen recubrimiento de concreto y
concreto de baja permeabilidad con aire incorporado se puede asegurar una
durabilidad adecuada, pero si las condiciones de exposicin son severas se
requerirn mecanismos de proteccin positivos, tales como el uso de armaduras
recubiertas con epoxi, proteccin catdica o inhibidores de la corrosin (ACI.201,
2001).
2.3.6.1.
ACCION DE LAS HELADAS EN EL CONCRETO
En sus primeros trabajos, Powers (1945, 1954, 1955, 1956) atribuy los daos
que las heladas provocan en el concreto a las tensiones generadas por la presin
hidrulica en los poros. La presin se deba a la resistencia al movimiento del
agua que se alejaba de las regiones de congelamiento. Se crea que la magnitud
de la presin dependa de:
La velocidad de congelamiento.
Grado de saturacin.
Coeficiente de permeabilidad de la pasta y
La longitud del recorrido del flujo hasta el lugar ms prximo que permita
el escape del agua.
Los beneficios del aire incorporado se explicaban en trminos del acortamiento
de los recorridos del flujo hasta los sitios de escape.
Estudios posteriores realizados por Powers y Helmuth produjeron fuertes
evidencias que indicaban que la hiptesis de la presin hidrulica no se
corresponda con los resultados experimentales (Powers 1956, 1975; Helmuth
1960a, 1960b; Ticket 1953). Estos investigadores hallaron que durante el
congelamiento de la pasta cementicia la mayor parte del movimiento del agua era
hacia los sitios de congelamiento, no alejndose de estos sitios como se crea
anteriormente.
36
Adems,
las
congelamiento
dilataciones
(expansiones)
generalmente
disminuan
que
al
se
producan
aumentar
la
durante
velocidad
el
de
enfriamiento.
Litvan (1972) tambin estudi la accin de las heladas en la pasta cementicia.
Litvan cree que el agua adsorbida en la superficie o contenida en los poros ms
pequeos no puede congelarse debido a la interaccin entre la superficie y el
agua. Debido a la diferencia entre la presin de vapor de este lquido no
congelado y superenfirado y la presin de vapor del hielo en los alrededores del
sistema de la pasta, el agua migrar hacia los sitios donde puede congelarse,
como por ejemplo hacia los poros de mayor tamao o la superficie exterior. Este
proceso produce una disecacin parcial de la pasta y acumulacin de hielo en las
fisuras y grietas.
El agua en estas ubicaciones se congela, ejerciendo una accin de palanca que
abre an ms la fisura y, si durante el prximo deshielo el espacio se llena de
agua, la presin interna y el ancho de las fisuras aumentarn.
La falla ocurre cuando el agua no puede redistribuirse de manera ordenada, ya
sea porque la cantidad de agua es excesiva, es decir elevada w/c para un mismo
nivel de saturacin, el tiempo disponible es demasiado corto (enfriamiento rpido),
o el recorrido de migracin es demasiado largo (falta de burbujas de aire
incorporado).
Verbeck y Landgreen (1960) demostraron que, cuando no estn confinadas
mediante pasta cementicia, la capacidad de las rocas naturales para soportar
ciclos de congelamiento y deshielo sin sufrir daos aumenta a medida que
disminuye su tamao, y que hay un tamao crtico por debajo del cual las rocas
se pueden congelar sin que sufran daos. Estos investigadores demostraron que
para algunas rocas el tamao crtico puede ser muy pequeo, del orden de 1/4 in.
(6 mm). La capacidad de agua congelable de algunos agregados (tales como el
granito, el basalto, la diabasa, la cuarcita y el mrmol) es tan baja que, bajo
condiciones normales, no se generan tensiones al producirse el congelamiento,
independientemente del tamao de las partculas.
Si se utilizan agregados absorbentes, como por ejemplo ciertos cherts y
agregados livianos, y el concreto se encuentra en un ambiente continuamente
hmedo, probablemente el concreto fallar si el agregado grueso se satura
(Klieger y Hanson 1961).
37
El concreto que ha de estar expuesto a una combinacin de humedad y ciclos de

congelamiento exige lo siguiente:
Un diseo de la estructura que minimice su exposicin a la humedad;
Baja relacin w/c;
Adecuada incorporacin de aire;
Materiales de buena calidad;
Adecuado curado antes del primer ciclo de congelamiento; y
Particular atencin a las prcticas constructivas.
Contenido total de aire recomendados para concretos resistentes a las heladas
CUADRO N2.11 Contenido de Aire para la accin de hielo deshielo FUENTE. (RNE, E-060,
2009)
TAMAO
MAXIMO CONTENIDO DE AIRE CONTENIDO DE AIRE
NOMINAL
DEL EXPOSICION SEVERA
AGREGADO
3/8
1/2
3/4
1
1
2
3
EXPOSICION
MODERADA
7
7.5
6
6
5.5
5
4.5
6
5.5
5
4.5
4.5
4
3.5
1.5% es una tolerancia razonable para el contenido de aire en obra.

Una exposicin severa es cuando en un clima fro el concreto puede estar en
contacto prcticamente continuo con la humedad antes del congelamiento o si se
utilizan sales descongelantes. Algunos ejemplos incluyen los pavimentos, los
tableros de puente, las aceras y los tanques de agua.
Una exposicin moderada es cuando en un clima fro el concreto estar expuesto
a la humedad ocasionalmente antes del congelamiento y si no se utilizan sales
descongelantes. Algunos ejemplos incluyen ciertos muros, vigas y losas
exteriores que no estn en contacto directo con el suelo.
Estos contenidos de aire tambin se aplican a todo el conjunto del agregado. Sin
embargo, al ensayar estos concretos los agregados de tamao mayor que 1-1/2
in. (37,5 mm) se retiran manualmente o utilizando tamices y el contenido de aire
se determina sobre la fraccin de la mezcla menor que 1-1/2 in. (37,5 mm). (La
tolerancia en obra se aplica a este valor.) El contenido de aire de la totalidad de la
mezcla se determina a partir de esta fraccin.
38
2.3.6.2.
EXPOSICIN A AGENTES QUMICOS AGRESIVOS
2.3.6.2.1.
ATAQUE
PROVENIENTES
QUMICO
DE
POR
FUENTES
SULFATOS
EXTERNAS
AL
CONCRETO
Los sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio que ocurren en la naturaleza,

los cuales pueden atacar al concreto endurecido, algunas veces se encuentran en
el suelo y otras disueltos en el agua adyacente a las estructuras de concreto.
Puede haber iones sulfato en los materiales que contienen desechos industriales,
tales como las escorias obtenidas del procesamiento de hierro, cenizas y aguas
subterrneas que contienen estos materiales. El agua de mar y los suelos
costeros embebidos en agua de mar constituyen un tipo de exposicin particular.
Las dos consecuencias del ataque por sulfatos sobre los componentes del
concreto mejor conocidas son la formacin de etringita (aluminato de calcio
trisulfato 32-hidratado, CAOAl2O33CaSO432H2O) y yeso (sulfato de calcio
dihidratado, CaSO42H2O). La formacin de etringita puede generar un aumento
del volumen slido, provocando expansin y fisuracin. La formacin de yeso
puede provocar ablandamiento y prdida de resistencia del concreto.
Sin embargo, la presencia de etringita o yeso en el concreto no constituye por s
misma una indicacin de ataque por sulfatos; la evidencia de un ataque por
sulfatos se debera verificar mediante anlisis qumicos y petrogrficos. Si la
solucin de sulfatos que provoca el ataque contiene sulfato de magnesio, adems
de etringita y yeso se produce brucita (Mg(OH)2, hidrxido de magnesio). Algunos
de los procesos relacionados con los sulfatos pueden daar al concreto incluso
sin expansin. Por ejemplo, un concreto expuesto a sulfatos solubles puede sufrir
ablandamiento de la matriz de la pasta o un aumento de su porosidad global;
estos dos efectos pueden reducir su durabilidad.
La proteccin contra los ataques por sulfatos se logra utilizando concreto que
retrasen el ingreso y el movimiento del agua e ingredientes adecuados para
producir concreto que tengan la resistencia a los sulfatos necesaria. El ingreso y
el movimiento del agua se reducen disminuyendo la relacin w/c. Se debe tener
cuidado para asegurar que el concreto se disee y construya de manera tal de
minimizar la fisuracin por contraccin. Incorporar aire resulta beneficioso si es
39
acompaado por una reduccin de la relacin w/c (Verbeck 1968). Para minimizar
el ingreso y el movimiento del agua, la cual es la portadora de las sales agresivas,
es fundamental colocar, compactar, acabar y curar el concreto adecuadamente
La resistencia a los sulfatos del cemento prtland generalmente disminuye
cuando aumenta el contenido calculado de tricalcio-aluminato (C3A) (Mather
1968).
La norma ASTM C 150 incluye al cemento resistente a los sulfatos Tipo V, para el
cual el contenido mximo calculado de C3A permitido es de 5%, y el cemento
moderadamente resistente a los sulfatos Tipo II, para el cual el contenido mximo
calculado de C3A permitido est limitado a 8%. (ACI.201, 2001).
CUADRO N2.12 Concreto expuesto a soluciones de sulfatos FUENTE. (RNE, Reglamento
Nacional de Edificaciones, 2009)
Para evaluar la severidad de la potencial exposicin del concreto a cantidades

perjudiciales de sulfatos se deberan tomar muestras del agua que podra llegar al
concreto o del suelo que podra ser lixiviado por el agua que se desplaza hacia el
concreto.
2.3.6.2.2.
ATAQUE FSICO POR SALES
Se ha producido deterioro debido a la accin fsica de las sales del agua

subterrnea que contena sulfato de sodio, carbonato de sodio y cloruro de sodio.
Los daos tpicamente ocurren en las superficies expuestas del concreto hmedo
que estn en contacto con suelos que contienen las sales mencionadas. Una vez
disueltas, los iones se pueden transportar a travs del concreto y luego
concentrarse y precipitar en la superficie expuesta. Los daos se producen en
40
forma de escamas superficiales de aspecto similar a las producidas por los ciclos
de congelamiento y deshielo.
La prdida del concreto expuesto es progresiva; una exposicin continua,
provocada por cambios cclicos de humedad o temperatura, pueden llevar a la
desintegracin total de un concreto de baja calidad. Numerosos ciclos de
deshidratacin y rehidratacin de las sales provocadas por variaciones cclicas de
la temperatura aceleran este deterioro.
El problema se puede mitigar adoptando medidas para minimizar el movimiento
del agua dentro del concreto. Aunque incorporar aire tambin puede ser
beneficioso, esta prctica no sustituye el uso de concreto con una relacin w/c
adecuadamente baja para reducir la velocidad de desplazamiento de la humedad
dentro del concreto. Para mejorar la durabilidad, Haynes et al 1996. Recomiendan
utilizar una mxima relacin w/c de 0,45 junto con una puzolana. El adecuado
curado del concreto es tambin una importante medida preventiva. (ACI.201,
2001).
2.3.6.2.3.
EXPOSICIN AL AGUA DE MAR
La reaccin del concreto maduro con los iones sulfato del agua del mar es similar
a la que ocurre con los iones sulfato presentes en el agua dulce o lixiviados de los
suelos, pero sus efectos son diferentes (Mather 1966). La concentracin de iones
sulfato en el agua de mar puede aumentar a niveles elevados debido a la accin
capilar y evaporacin bajo condiciones climticas extremas. Sin embargo, la
presencia de iones cloruro altera la magnitud y la naturaleza de la reaccin
qumica, de manera que un cemento con un determinado contenido de C3A
calculado produce menos expansin que la que se anticipara para el mismo
cemento expuesto a agua dulce con el mismo contenido de iones sulfato. El
comportamiento de los concreto continuamente sumergidos en agua de mar y
elaborados con cementos ASTM C 150 con contenidos de C3A de hasta
10% ha resultado satisfactorio, siempre que la permeabilidad del concreto no sea
elevada (Browne 1980). El Cuerpo de Ingeniero (Corps of Engineers 1994)
permite, y la Asociacin del Cemento Prtland (PCA) recomienda, hasta 10% de
C3A calculado para los concretos que han de estar permanentemente sumergidos
en agua de mar si la relacin w/c se mantiene por debajo de 0,45 en masa.
41
El requisito de baja permeabilidad es fundamental no slo para retrasar los

efectos de los ataques por sulfatos sino tambin para lograr una proteccin
adecuada de las armaduras con el mnimo recubrimiento.
El concreto se debera disear y construir de manera de minimizar los anchos de
fisura, limitando as el acceso del agua de mar a las armaduras. Adems, el
hormign debera alcanzar una madurez equivalente mayor o igual que 5000 psi
(35 MPa) a los 28 das al estar totalmente expuesto al agua de mar. (ACI.201,
2001).
2.3.6.2.4.
ATAQUE POR CIDOS
En general, el cemento prtland no tiene una buena resistencia a los cidos; no

obstante, puede tolerar algunos cidos dbiles, particularmente si la exposicin es
ocasional.
Los productos de la combustin de numerosos combustibles contienen gases
sulfurosos que se combinan con la humedad para formar cido sulfrico. Adems,
es posible que se acumulen aguas residuales en condiciones tales que provoquen
la formacin de cidos. El agua de drenaje de ciertas minas y ciertas aguas
industriales pueden contener o formar cidos que atacan al concreto.
Los cidos orgnicos que se originan en los silos utilizados para almacenar
productos agrcolas o en instalaciones de industrias manufactureras o
procesadoras tales como las cerveceras, lecheras, plantas de enlatado y
molinos de pulpa de madera, pueden provocar daos superficiales. Esto puede
representar una preocupacin particularmente importante en el caso de las losas
de piso, an cuando la integridad estructural no resulte afectada.
Un concreto denso con una baja relacin w/c proporciona algn grado de
proteccin contra el ataque por cidos. Ciertos materiales puzolnicos, y los
vapores de slice en particular, aumentan la resistencia del hormign a los cidos
(Sellevold y Nilson 1987).
Sin embargo, en todos los casos el tiempo de exposicin a los cidos se debera
minimizar tanto como sea posible y se debera evitar la inmersin.
Independientemente de su composicin, ningn concreto de cemento hidrulico
puede soportar durante mucho tiempo un agua fuertemente cida (pH menor o
42
igual que 3). En estos casos se debera utilizar un sistema de barrera protectora o
tratamiento adecuado. (ACI.201, 2001).
2.3.6.2.5.
CARBONATACION
La carbonatacin puede provocar el deterioro y una disminucin del pH de la

pasta cementicia, provocando la corrosin de las armaduras prximas a la
superficie. La exposicin al dixido de carbono (CO2) durante el proceso de
endurecimiento puede afectar la superficie acabada de las losas, dejando una
superficie blanda, polvorienta y menos resistente al agua.
La fuente de CO2 puede ser la atmsfera o bien agua que transporta CO2 en
disolucin.
La reaccin del cemento prtland hidratado con el CO2 del aire es generalmente
un proceso lento (Ludwig 1980). Este proceso depende fuertemente de la
humedad relativa ambiente, la temperatura, la permeabilidad del concreto y la
concentracin de CO2.
Las mayores tasas de carbonatacin se producen cuando la humedad relativa se
mantiene entre 50 y 75%. Para humedad relativa menor que 25%, el grado de
carbonatacin que ocurre se considera insignificante (Verbeck 1958). Si la
humedad relativa es mayor que
75%, la humedad presente en los poros restringe la penetracin de CO2.
Los concretos relativamente permeables sufren una carbonatacin ms rpida y
extensa que los concreto densos, bien compactados y curados. Una menor
relacin w/c y una buena compactacin reducen la permeabilidad y limitan la
carbonatacin a la superficie. En las reas industriales, donde hay mayor
concentracin de CO2 en el aire, las tasas de carbonatacin pueden ser mayores.
(ACI.201, 2001).
2.3.6.3.
RESISTENCIA A LA ABRASIN
La resistencia a la abrasin del concreto se define como "la capacidad de una

superficie para resistir el desgaste por frotamiento y friccin. Se considerar cuatro
reas generales (Prior 1966):
43
1. Pisos y losas se define clases de desgaste y exige consideraciones especiales

para lograr una buena resistencia al desgaste.
2. El desgaste del concreto de las superficies viales se debe a la circulacin de
camiones pesados y automviles con neumticos con clavos o cadenas
(frotamiento, raspado e impacto);
3. La erosin de las estructuras hidrulicas, tales como las presas, vertederos,
tneles, pilas y estribos de puentes, se debe a la accin de los materiales
abrasivos transportados por el flujo de agua (frotamiento y raspado); y
4. La accin de la cavitacin sobre el concreto de las presas, vertederos, tneles
y otros sistemas que transportan agua provoca erosin si las velocidades son
elevadas y hay presiones negativas.
Para una mezcla de concreto determinada, la resistencia a la compresin de la

superficie se mejora:
Evitando la segregacin de los componentes;
Eliminando la exudacin;
Estableciendo un adecuado cronograma para el acabado;
Minimizando la w/c superficial (prohibiendo agregar agua a la superficie para
facilitar el acabado);
Trabajando la superficie con un frats duro; y
Utilizando procedimientos de curado adecuados.
Recomendaciones para obtener superficies de concreto resistentes a la abrasin.
Baja w/c en la superficie Utilizar aditivos reductores del agua, una mezcla
dosificada de manera de eliminar la exudacin, o planificar el acabado de manera
de evitar aadir agua durante el fratasado; la deshidratacin al vaco puede ser
una buena opcin;
Correcta graduacin del agregado fino y el agregado grueso (de acuerdo con
(ASTM.C-33, 1999)) El tamao mximo del agregado grueso se debera
seleccionar de manera de optimizar la trabajabilidad y minimizar el contenido de
agua;
Utilizar el menor asentamiento consistente con una correcta colocacin y
compactacin segn lo recomendado por ACI 309R, y dosificar la mezcla de
acuerdo con el asentamiento deseado y la resistencia requerida; y
44
El contenido de aire debera ser consistente con las condiciones de exposicin.

Para los pisos interiores no sujetos a congelamiento y deshielo es preferible que
el contenido de aire sea menor o igual que 3%. Adems de tener un efecto
adverso sobre la resistencia, los contenidos de aire elevados pueden provocar la
aparicin de ampollas si el acabado no se realiza en el momento indicado. No se
debera utilizar aire incorporado si se utilizan mezclas para espolvorear en seco, a
menos que se sigan precauciones especiales.
Una capa de acabado de alta resistencia [mayor que 6000 psi (40 MPa400kg/cm2)] proveer mayor resistencia a la abrasin utilizando los agregados
disponibles localmente. En general, el tamao mximo nominal de los agregados
de una capa de acabado es de
12.5 mm (1/2 in.). Seleccionar los agregados de manera de mejorar la resistencia
para una w/c determinada tambin mejora la resistencia a la abrasin. Estos
agregados normalmente se aplican en forma de una mezcla para espolvorear en
seco o en una capa de acabado de alta resistencia.
2.3.7. CURADO DEL CONCRETO

El curado consiste en mantener un contenido satisfactorio de humedad y
temperatura en el concreto recin colocado, para que se pueda desarrollar las
propiedades deseadas. El curado es esencial en la produccin de concreto con
propiedades deseables. La resistencia y la durabilidad del concreto se
desarrollaran plenamente solo si se cura de manera adecuada. Sin embargo
cuando las condiciones ambientales de humedad y temperatura son bastante
favorables para el curado, no se requiere ninguna accin adicional.
La temperatura se debe de controlar para evitar la congelacin del concreto hasta
que este desarrolle una resistencia a la compresin por lo menos de 35kg/cm2.
(ACI.308, 2001)
2.3.8. FISURAS EN EL CONCRETO

Regularmente todas las partes del concreto no estn libres, por lo tanto no
pueden reaccionar libremente a los cambios de volumen y consecuentemente se
desarrollen deformaciones diferenciales que induzcan esfuerzos de tensin.
45
La fisuracion y/o el agrietamiento se presenta cuando estas respuestas

diferenciales exceden la capacidad del concreto a resistir en ese momento. Co
esto se enfatiza la importancia de proteger el concreto fresco de la perdidad de
humedad o del descenso de temperatura, estos dos fenmenos ocasionan
esfuerzos capaces de originar fisuras y/o grietas a temprana edad del concreto y
continundose a largo plazo. (ACI.224, 1993)
Las gritas ms comunes son:
Por contraccin plstica
Por asentamiento
Por contraccin por secado
Por contraccin y dilatacin de temperatura
Por corrosin
Practicas constructivas inadecuadas
2.3.8.1.
FISURACION POR CONTRACCIN PLSTICA
La fisuracin por retraccin plstica ocurre cuando est sujeto a una prdida de
humedad muy rpida provocada por una combinacin de factores que incluyen
las temperaturas del medio ambiente y del concreto, la humedad relativa y la
velocidad del viento en la superficie del concreto. Estos factores pueden
combinarse de manera de provocar niveles altos de evaporacin superficial tanto
en clima caluroso como en clima fro."
Si la humedad se evapora de la superficie del concreto recin colocado ms
rpido de lo que puede ser reemplazada por el agua de exudacin, el concreto
superficial se contrae.
Debido a la restriccin proporcionada por el concreto debajo de la capa superficial

que se seca, en el concreto dbil, plstico y en proceso de rigidizacin se
desarrollan tensiones de traccin que provocan fisuras poco profundas pero de
profundidad variable, que pueden formar un patrn poligonal aleatorio, o bien
pueden aparecer bsicamente paralelas unas a otras. Estas fisuras a menudo son
bastante anchas en la superficie. Su longitud vara entre pocos milmetros y ms
de un metro, y su separacin puede ser de pocos milmetros o de hasta 3 m. Las
46
fisuras por retraccin plstica comienzan como fisuras de poca profundidad, pero
pueden convertirse en fisuras cuya profundidad abarque la totalidad de la altura
del elemento.
Como la fisuracin por retraccin plstica se debe a un cambio diferencial de
volumen del concreto, las medidas de control para ser exitosas, requieren reducir
el cambio diferencial de volumen entre la superficie y otras partes del concreto.
Para impedir la rpida prdida de humedad provocada por el tiempo caluroso y
los vientos secos se pueden adoptar varias medidas. Estas medidas incluyen el
uso de boquillas de niebla para saturar el aire en contacto con las superficies, y el
uso de lminas plsticas para cubrir las superficies entre operaciones de
acabado. Tambin resultan tiles los rompevientos que reducen la velocidad del
viento y los parasoles que reducen la temperatura superficial. Otra prctica
recomendable es programar la construccin de losas y pavimentos para despus
que estn construidos los rompevientos.
FIGURA N2.6 Tpica fisuracion por retraccin plstica

FUENTE (ACI.224, 1993)
2.3.8.2.
FISURACIN POR PRECIPITACIN DE LOS AGREGADOS
Luego de su colocacin inicial, vibrado y el acabado, el concreto tiende a

continuar consolidndose. Durante este perodo el concreto plstico puede estar
restringido por las armaduras, por una colada previa de concreto o por los
encofrados. Estas restricciones localizadas pueden provocar vacos y/o fisuras
adyacentes al elemento que impone la restriccin. Si est relacionado con las
armaduras, la fisuracin por asentamiento de los agregados aumenta a medida
47
que aumenta el tamao de las barras, que aumenta el asentamiento del concreto
y disminuye el recubrimiento
(Dakhil et al., 1975). Esto se ilustra en la Figura 2.8 para un rango limitado de las
variables. El grado de fisuracin por asentamiento se puede intensificar si el
vibrado es insuficiente o si se emplean encofrados muy flexibles o con prdidas.
FIGURA N 2.7 Fisura formada debido a una precipitacin

obstruida
FIGURA N 2.8 Fisura formada debido a una precipitacin

obstruida
El diseo de los encofrados (ACI 347R) y su vibrado (y revibrado), prever un

intervalo de tiempo entre la colocacin de concreto en columnas o vigas de gran
altura y la colocacin de concreto en losas y vigas (ACI.309, 2001), la utilizacin
de un concreto con el menor asentamiento posible y el aumento del recubrimiento
de concreto son medidas que reducen la fisuracin por asentamiento de los
agregados.
48
2.3.8.3.
RETRACCIN POR SECADO
Una causa habitual de la fisuracin del concreto es la restriccin de la retraccin

por secado. La retraccin por secado es provocada por la prdida de humedad de
la pasta cementicia, la cual se puede contraer hasta un 1%. Por fortuna, los
agregados proveen una restriccin interna que reduce la magnitud de este cambio
de volumen a aproximadamente 0,06%. Cuando se humedece el concreto tiende
a expandirse.
Estos cambios de volumen inducidos por los cambios de humedad son una
caracterstica propia del concreto. Si la retraccin del concreto se produjera de
manera no restringida el concreto no se fisurara. Es la combinacin de la
retraccin y la restriccin (generalmente proporcionada por otra parte de la
estructura o por la subrasante) lo que provoca el desarrollo de tensiones de
traccin. Cuando se supera la resistencia a la traccin del concreto ste se fisura.
Las fisuras se pueden propagar a tensiones mucho menores que las requeridas
para provocar el inicio de la fisuracin.
La magnitud de las tensiones de traccin inducidas por los cambios de volumen
est influenciada por una combinacin de diferentes factores, incluyendo la
magnitud de la retraccin, el grado de restriccin, el mdulo de elasticidad y la
magnitud de la fluencia lenta. La magnitud de la retraccin por secado depende
principalmente de la cantidad y tipo de agregados y del contenido de agua de la
mezcla. Cuanto mayor sea la cantidad de agregados, menor ser la retraccin
(Pickett, 1956).
Cuanto ms rgido sea el agregado, ms efectivo ser para reducir la retraccin
del concreto (por ejemplo, la retraccin de un concreto que contiene arenisca
puede ser ms del doble que la de un concreto que contiene granito, basalto o
caliza (Carlson, 1938)). Cuanto mayor sea el contenido de agua, mayor ser la
retraccin por secado (U.S. Bureau of Reclamation, 1975). La fisuracin
superficial irregular en muros y losas (piel de cocodrilo) constituye un ejemplo de
retraccin por secado a pequea escala. Generalmente hay fisuracin irregular
cuando la capa superficial tiene mayor contenido de humedad que el interior del
hormign. El resultado es una serie de fisuras finas y poco profundas, con poca
separacin, el uso y la funcin de las juntas en las construcciones de concreto.
(ACI.224, 1993)
49
FIGURA N 2.9 Fisuracion del concreto provocada por la

retraccin por secado
Fuente extrado de (ACI.224, 1993)
Adems de la retraccin por secado, la pasta cementicia tambin est sujeta a la

retraccin por carbonatacin. Hay retraccin como resultado de los efectos del
dixido de carbono sobre los cambios qumicos del silicato de calcio hidratado y
los productos de hidratacin cristalinos y del secado de los poros debido a la
eliminacin del agua absorbida. El hidrxido de calcio formar carbonato de calcio
reaccionando con el dixido de carbono atmosfrico. Como el dixido de carbono
no penetra ms que aproximadamente 12 mm (0,5 in.) a partir de la superficie del
hormign de alta calidad con baja porosidad, la retraccin por carbonatacin es
de escasa importancia para la retraccin total de la mayora de las estructuras de
concreto. Sin embargo, la carbonatacin desempea un importante papel en la
retraccin de las pequeas probetas usadas para ensayos en laboratorio y en las
estructuras construidas con concreto porosos de baja calidad, particularmente
cuando estn expuestas a secado durante un perodo prolongado. La cantidad de
retraccin por carbonatacin observada en una pequea probeta de laboratorio
puede ser mayor que la retraccin del concreto en la estructura. Este efecto es el
resultado de la mayor relacin rea superficial-volumen de las probetas ms
pequeas. Verbeck (1958).
2.3.8.4.
CORROSIN DE LAS ARMADURAS
La corrosin de un metal es un proceso electroqumico que requiere un agente

oxidante, humedad y flujo de electrones dentro del metal; se producen una serie
50
de reacciones qumicas en la superficie del metal y cerca de la misma (ACI

201.2R).
La clave para proteger un metal contra la corrosin es detener o invertir las
reacciones qumicas. Esto se puede lograr cortando los suministros de oxgeno o
humedad, o proveyendo un exceso de electrones en los nodos para impedir la
formacin de los iones metlicos (proteccin catdica).
El acero de las armaduras del concreto generalmente no se corroe ya que en el
ambiente altamente alcalino se forma un recubrimiento de xido protector,
fuertemente adherido al acero. Esto se conoce como proteccin pasiva. Sin
embargo, el acero de las armaduras se puede corroer si la alcalinidad del
concreto se reduce por carbonatacin o si la pasividad de este acero es destruida
por iones agresivos (generalmente cloruros). La corrosin del acero produce
xidos e hidrxidos de hierro, cuyo volumen es mucho mayor que el del hierro
metlico original (Verbeck, 1975). Este aumento de volumen provoca tensiones
radiales de estallido alrededor de las barras de armadura, y la consiguiente
aparicin de fisuras radiales localizadas.
Estas fisuras radiales se pueden propagar a lo largo de la barra, provocando la
formacin de fisuras longitudinales (es decir, paralelas a la barra) o provocando el
descascaramiento del concreto. Tambin se puede formar una fisura ancha en un
plano de barras paralelas a una superficie de concreto y esto puede llevar a la
fisuracin laminar (en lminas), prxima a la superficie problema bien conocido en
el caso de tableros de puentes.
Las fisuras permiten que el oxgeno, la humedad y los cloruros ingresen
fcilmente; por lo tanto, las pequeas fisuras radiales pueden crear una condicin
que acelerar la corrosin y la fisuracin.
Las fisuras transversales a las armaduras generalmente no causan un proceso
continuo de corrosin de las armaduras, siempre que el concreto tenga baja
permeabilidad. Esto se debe a que la porcin expuesta de una barra en una fisura
acta como un nodo. A edades tempranas, cuanto ms ancha sea la fisura
mayor ser la corrosin, simplemente porque una parte ms extensa de la barra
ha perdido su proteccin pasiva. Sin embargo, para que haya un proceso
continuo de corrosin, debe haber oxgeno y humedad disponible en otras partes
de la misma barra o en barras elctricamente conectadas por contacto directo o
por medio de herrajes tales como los soportes de las armaduras. Si la
51
combinacin de densidad y espesor de recubrimiento de concreto restringe

adecuadamente el flujo de oxgeno y humedad, se dice que el proceso de
corrosin es autocurante (Verbeck, 1975).
Si las condiciones de exposicin son extremadamente severas es posible que sea
necesario adoptar medidas de proteccin adicionales. Hay varias opciones
disponibles, tales como el uso de armaduras recubiertas, selladores o sobrecapas
encima del concreto, aditivos inhibidores de la corrosin y proteccin catdica.
2.3.8.5.
PRCTICAS CONSTRUCTIVAS INADECUADAS
Existe una gran variedad de prcticas constructivas inadecuadas cuyo resultado

puede ser la fisuracin del concreto. Entre ellas la ms habitual es la costumbre
de agregarle agua al concreto para mejorar su trabajabilidad. El agua agregada
reduce la resistencia, aumenta el asentamiento y aumenta la retraccin por
secado. Si esta prctica se combina con el uso de un mayor contenido de
cemento para contrarrestar la reduccin de la resistencia, el aumento del
contenido de agua significar un aumento del diferencial de temperatura entre el
interior y el exterior de la estructura, cuyo resultado ser un aumento de las
tensiones trmicas y posiblemente, fisuracin.
Si se agrega cemento, an manteniendo constante la relacin agua-cemento,
habr ms retraccin porque aumentar el volumen relativo de pasta. La falta de
curado aumentar el grado de fisuracin de una estructura de concreto. Terminar
el curado antes de tiempo permitir mayor retraccin en un momento en el cual el
concreto an tiene baja resistencia. La falta de hidratacin del cemento, debida al
secado, resultar no slo en una disminucin de la resistencia a largo plazo sino
tambin en una reduccin de la durabilidad de la estructura.
Otros problemas constructivos que pueden provocar fisuracin son el uso de
apoyos inadecuados para los encofrados, una compactacin inadecuada y la
colocacin de juntas de contraccin en puntos de tensin elevada. La falta de
apoyo para los encofrados o la compactacin inadecuada pueden provocar el
asentamiento y la fisuracin del concreto antes que ste haya desarrollado
resistencia suficiente para soportar su propio peso, mientras que la incorrecta
ubicacin de las juntas de construccin puede provocar la abertura de las juntas
en los puntos de tensin elevada.
52
CAPITULO III
3. MARCO
METODOLOGICO
53
3.1.
INTRODUCCIN
El desarrollo del presente trabajo de investigacin fue realizado en las

instalaciones de la Universidad Nacional del Centro del Per, ubicada en la
ciudad de huancayo.
3.2.
ETAPAS DEL DESARROLLO EXPERIMENTAL
En la recoleccin de los datos, necesarios para el desarrollo del proyecto, se

utiliz la investigacin documental y de campo, cumpliendo con la siguiente
secuencia de trabajo. En la cual se especifica cada una de las etapas previas al
ENSAYO DE LOS MATERIALES
CEMENTO
AGREGADOS
AGUA
PRUEBAS EN CONCRETO
FRESCO Y ENDURECIDO
SELECCION DE MATERIALES
resultado.
AGREGADOS
AGUA
CEMENTO
ESTADO FRESCO
ESTADO
ENDURECIDO
54
3.3.
SELECCIN DE LOS MATERIALES
Para poder realizar este trabajo de investigacin se seleccionaron los siguientes

materiales.
a) CEMENTO PORTLAND TIPO I
El cemento fue adquirido de la empresa CEMENTOS ANDINO S.A. los cuales
fueron conservados completamente libres de humedad y almacenados bajo techo
para as mantener sus propiedades (ASTM:C-150, 1999).
FIGURA N 3.1 Planta de cemento Andino- Tarma-Junn
b) AGREGADO GRUESO (Piedra chancada) y AGREGADO FINO

La piedra chancada fue tomada de la CANTERA DE PILCOMAYO a 5km del
centro de huancayo pasando el puente de Pilcomayo, y la arena de la cantera de
MATAHUASI ubicada en la carretera central a 15km del centro de huancayo.
(a) Planta chancadora de Pilcomayo
(b) Planta chancadora de Matahuasi
FIGURA N 3.2 Agregados para el concreto
55
c) AGUA
El agua utilizada fue tomada de las instalaciones de SEDAM HUANCAYO
(agua potable).
3.4.
PROCEDIMIENTO
DE
PRUEBAS
DE
LOS
MATERIALES
Los materiales fueron evaluados, con el propsito de confirmar su calidad, para
su futura utilizacin en la elaboracin de las mezclas de concreto. Las muestras
obtenidas en Laboratorio se ensayaron por mtodos de pruebas y/o ensayos
normalizados, de las principales normas que se aplican, en este caso las Normas
peruanas NTP Nomas Tcnicas Peruanas, ASTM American Society for Testing
and Materials y ACI American Concrete Institute.
CUADRO N3.1 Normas para el ensayo de materiales.
PRUEBA
Prctica
estndar
para
el
muestreo
NORMA NTP
NORMA ASTM
(NTP.400.010, 2011)
ASTM-D-75-03
de agregados.
Prctica estndar para reducir muestras
(ASTM.C-702,
de agregados a tamaos de prueba.
1996)
Mtodo de prueba estndar para el
(ASTM.C-566,
contenido total de humedad evaporado
1996)
por secado.
Mtodo
de
densidad
prueba
relativa
estndar
y
para
absorcin
la (NTP.400.021, 2002)
(ASTM.C-127,
1993)
del
agregado grueso.
Mtodo
densidad
de
prueba
relativa
estndar
y
para
absorcin
la (NTP.400.022, 2002)
(ASTM.C-128,
1997)
del
agregado fino.
Mtodo de prueba estndar para la masa (NTP.400.017, 2011)
(ASTM.C-
unitaria en agregados.
29, 1997)
Mtodo de prueba estndar para el
(NTP.400.012, 2001)
anlisis granulomtrico de agregados
(ASTM.C-33,
1999)
finos y gruesos.
56
3.4.1. PRCTICA
ESTNDAR
PARA
EL
MUESTREO
DE
AGREGADOS.
Esta prctica cubre el muestreo de agregado fino y grueso. El muestreo es
igualmente importante como las pruebas ya que se tiene que tener mucha
precaucin para obtener muestras que revelen las condiciones naturales de los
materiales que representan.
3.4.1.1.
1)
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
El muestreo se efecta directamente en los bancos de material, de los
camiones que estn suministrando el material a la obra o del material que se

tenga en la obra misma.
2) El procedimiento se realiza en forma sistemtica seleccionando de manera
objetiva y aleatoria el material para determinar sus caractersticas.
3) El tamao de las muestras parciales, su nmero y frecuencia para cada tipo de
muestreo se realizan como se indica en el Cuadro N14.
4) Las muestras obtenidas se envasan, identifican, transportan y almacenan,
tomando en cuento lo siguiente:
a) Las muestras se envasan en los costales que estn limpios antes de ser
llenados.
b) Se debe de evitar que las muestras se contaminen con polvo u otras materias
extraas.
c) Revisar que los costales queden llenos y bien amarrados, con objeto de evitar
prdidas o alteracin de su contenido.
57
CUADRO N3.2 Cantidad de muestra en funcin al Tamao del agregado FUENTE

(NTP.400.010, 2011)
Tamao del
Masa de la
muestra de campo
agregado*
muestra de
Volumen min
campo.min
L(Gal)
kg**(lds)
Agregado Fino
N8
10 (22)
8(2)
N4
10 (22)
8(2)
Agregado Grueso
3/8"
10(22)
8(2)
1/2"
15(35)
12(3)
3/4"
25(55)
20(5)
1"
50(110)
40(10)
1 1/2"
75(165)
60(15)
2"
100(220)
80(21)
2 1/2"
125(275)
100(26)
3"
150(330)
120(32)
3 1/2"
175(385)
140(37)
*para agregado procesado. El tamao mximo nominal por la adecuada especificacin o descripcin. Si
la especificacin o descripcin no indica un tamao mximo nominal (por ejemplo un tamao de tamiz
indicando 90-100% de paso), usar el tamao mximo (que el tamiz indique el 100% de paso).
**para agregado combinado grueso y fino (por ejemplo agregado base o sub-base) la masa mnima
requerida ser la mnima del agregado grueso ms 10kg.
3.4.2. PRCTICA ESTNDAR PARA REDUCIR MUESTRAS DE

AGREGADOS A TAMAOS DE PRUEBA.
Esta prctica proporciona los procedimientos para reducir una muestra grande
obtenida en el campo o producida en el laboratorio a una muestra de tamao
conveniente para la realizacin de una serie de pruebas para describir el
material y medir su calidad, de manera que la porcin de muestra ms
pequea sea representativa de la muestra ms grande, y por tanto de la
muestra total.
Si no se siguen cuidadosamente los procedimientos de esta prctica, se

pueden obtener muestras no representativas para ser utilizado en las pruebas
posteriores.
58
3.4.2.1.
Existen varios procedimientos para reducir las muestras al tamao de prueba,

por lo que solamente se explicarn el ms comn:
3.4.2.1.1.
CUARTEO AGREGADO GRUESO
1) Se coloca la muestra original sobre un nivel de superficie limpio y duro,

donde no pueda existir ninguna prdida de material o adicin accidental de
material forneo.
2) Se mezcla la muestra desde abajo y se gira tres veces cambindola cada
vez al extremo opuesto.
3) En el ltimo cambio se traslapa la muestra entera dentro de una pila
cnica depositando cada palada sobre la punta superior de la pila.
4) Se aplana la parte superior de la pila con la parte posterior de la pala.
5) Se divide la masa aplanada en cuatro cuartos iguales con la pala, trazando
dos lneas perpendiculares sobre la superficie del material, removiendo y
eliminando dos cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el
material fino recogido al barrer los espacios y dejando limpia la zona
(Figura3.3).
6) Los dos cuartos restantes se utilizan para efectuar las pruebas necesarias.
7) Cuando
se
desea
una
muestra
ms
pequea,
se
repite
el
procedimiento desde el paso 2 para reducir la muestra al tamao

deseado.
59
Remezclado para formar superficie cnica
cuarteo despus de aplanar el cono
Se retiran cuartos opuestos
muestra dividida con cuartos opuesto
FIGURA N 3.3 Cuarteo del agregado grueso
AGREGADO FINO
Sigue una similar secuencia que el agregado grueso
Cuarteo del agregado fino
60
Cuarto escogido
Tamizado mecnico del agregado
Muestras retenidas en cada malla
Pesado de cada muestra

FIGURA N 3.4 Cuarteo del agregado fino
61
3.4.3. MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA EL CONTENIDO

TOTAL DE HUMEDAD.
Este mtodo de prueba es lo suficientemente preciso para los propsitos
habituales, tales como el ajuste en las cantidades de agregados utilizados para
elaborar concreto.
3.4.3.1.
1) Primero se debe comenzar con la extraccin y preparacin de la muestra la

cual debe realizarse de acuerdo con el procedimiento descrito en la
(NTP.400.010, 2011) y (NTP.400.012, 2001) . La muestra debe ser
representativa segn el lugar de abastecimiento que se va a ensayar y en
el caso de agregados de masa normal, la masa de la muestra no debe ser
menor que la cantidad especificada en la siguiente tabla:
CUADRO
N3.3
Cantidad
mnima
de
la
muestra
de
agregado
grueso
FUENTE
(NTP.400.012, 2001)
CANTIDAD MNIMA DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO

La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, ser de 300 g mnimo.
2) Despus de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa con
aproximacin de 0.1%, evitando la prdida de humedad y del mismo
material; luego de haberlo pesado se deposita la muestra en un recipiente
para despus ser sometido a una temperatura de 110C 5C en el horno
y de sta de manera extraer la humedad (figura 3.5)
62
3) Inmediatamente el material est seco se saca del horno y se deja enfriar

(para no causar daos en la balanza) para finalmente calcular su masa.
4) Se escogieron tres muestras de diferentes partes del abastecimiento de
agregado y se le realiz el mismo procedimiento anteriormente descrito a
todas ellas.
Muestras estado natural
Pesado de la muestra agregado fino
Pesado de la muestra agregado grueso
Muestras llevadas al horno
Retiro de las muestras despus del tiempo establecido

FIGURA N 3.5 Secado de las muestras
63
Dnde:
W= peso de la masa incial de la muestra (gr)
D= peso de la masa de la muestra seca al horno (gr).
3.4.4. MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA LA DENSIDAD

RELATIVA Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO.
Segn la (NTP.400.021, 2002) o (ASTM.C-127, 1993). La Densidad relativa
(gravedad especfica) es la caracterstica que generalmente se utiliza para el
clculo del volumen ocupado por el agregado en las mezclas de concreto que
son proporcionadas o analizadas sobre la base del volumen absoluto.
Los valores de absorcin se utilizan para calcular el cambio en la masa de un

agregado debido al agua absorbida en los espacios de poro dentro de las
partculas constituyentes, en comparacin con la condicin seca, cuando se
considera que el conjunto ha estado en contacto con el agua el tiempo
suficiente para satisfacer la mayor parte del potencial de absorcin.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables
como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie
de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de
densidad, descritos en NTP ; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del
concreto y especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que
se define como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que
ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no
saturables).
Existe tres tipos de densidad las cuales estn basadas el la relacin entre la masa
(en el aire) y el volumen del material; a saber:
Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
64
Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero
sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un

volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los
poros
saturables,
(despus
de
la
inmersin
en
agua
durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas,
comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas
a una temperatura establecida.
La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del
volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el
concreto de cemento Portland, el concreto butiminoso, y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad
aparente es tambin usada en el clculo de los vacos en el agregado. La
densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha
satisfecho su absorcin. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se
usa para clculos cuando el agregado est seco o se asume que est seco. La
densidad nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los
poros saturables de las partculas constituyentes.
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido
al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca.
3.4.4.1.
1) Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas

2) Sumergir en agua por 24 horas.
3) Secar la muestra con una franela la superficie de las partculas, asi se
tendr la muestra saturada superficialmente seca (A).
4) Colocar la muestra SSS en la canastilla de alambre de la balanza y
determinar su peso sumergido en agua.
65
5) Para la absorcin secar la muestra hasta obtener un peso constante.
FIGURA N 3.7 Muestra en la

canastilla
FIGURA N 3.6 Secado de las

muestras
FIGURA N 3.9 Muestras en el

horno para determinar su absorcin
FIGURA N 3.8 Pesado de la

muestra en la canastilla
CALCULO:
Densidad Aparente
Donde
C=es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
A= es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente
seca (grs)
B= es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs)
66
Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
Densidad Nomina Masa.
ABSORCIN
3.4.5. MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA LA DENSIDAD

RELATIVA Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO.
Segn la (NTP.400.022, 2002) o (ASTM.C-128, 1997). Este mtodo cubre la

determinacin de la densidad media de una cantidad de partculas de agregado
fino, la densidad relativa (gravedad especfica), la absorcin del agregado fino. Es
expresada como: Seca al horno, Saturada Superficialmente Seca (SSS) o
densidad aparente, Densidad relativa (gravedad especfica).
La densidad relativa es una caracterstica generalmente utilizada para el clculo
del volumen ocupado por el agregado en varias mezclas incluido concreto con
cemento portland.
La
Densidad
relativa
(gravedad
especfica) es
la
caracterstica
que
generalmente se utiliza para el clculo del volumen ocupado por el agregado

en las mezclas de concreto que son proporcionadas o analizadas sobre la base
del volumen absoluto.
Los valores de absorcin se utilizan para calcular el cambio en la masa de un
agregado debido al agua absorbida en los espacios de poro dentro de las
partculas constituyentes, en comparacin con la condicin seca, cuando se
considera que el conjunto ha estado en contacto con el agua el tiempo
suficiente para satisfacer la mayor parte del potencial de absorcin.
67
3.4.5.1.
1) Se toma el agregado fino y se cuartea para obtener una muestra de

aproximadamente 1 Kg y se cubre con agua mantenindola en esa
condicin durante 244 horas.(figura 3.10)
2) Se seca superficialmente la muestra por medio del molde troncocnico de
la siguiente manera:
Se coloca la arena en una charola para ponerla a sacar en una parrilla
hasta eliminar el agua que tiene en exceso.
Para saber cundo est seca superficialmente se coloca el molde
troncocnico dentro de la charola con el dimetro mayor hacia abajo, se
llena el molde con la arena en tres capas distribuyendo 25 golpes dados
con el pizn, dando 12 a la primera, 8 a la segunda y 5 a la tercera.
Se retira el cono y si la arena trata de disgregarse quiere decir, que ya
est seca superficialmente y si mantiene la forma del cono significa que
todava tiene agua en exceso, por lo que se requiere seguir secando la
muestra (figura 3.11).
3) Se introduce agua en el matraz Chapman hasta aproximadamente la
mitad de su capacidad.
4) Se pesan 50010 gramos de la muestra superficialmente seca registrando
este valor como S.
5) Con la ayuda de un embudo, se introduce la muestra en el matraz y
se le adiciona agua hasta aproximadamente el 90% de su capacidad.
6) Despus de introducir el material, se agita el matraz a fin de expulsar el
aire atrapado (figura 3.12).
7) Generalmente se requieren de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas
de aire y se puede sumergir la punta de una toalla de papel en el matraz
para eliminar las burbujas de aire acumuladas en la superficie.
8) Despus de eliminar las burbujas, se llena el matraz hasta que
alcance su mxima capacidad (Figura 3.13) y se determina la masa
total del matraz ms la muestra y el agua del interior registrando este
valor como C (figura3.14).
9) Se remueve el agregado fino del frasco y se seca a temperatura
constante de 1105C, se deja enfriar en un cuarto a temperatura
68
ambiente por 11/2 hora y se determina su masa registrando este valor

como A (figura 3.15).
10) Por ltimo se determina la masa del matraz lleno de agua hasta su
mxima capacidad y se registra este valor.
CALCULO
Densidad Relativa Seca Al Horno
Densidad Relativa en Estado SSS
Densidad Aparente
Dnde:
A= masa de la muestra seca al horno (gr).
B= masa del pictometro mas agua hasta la marca de calibracin (gr).
C= masa del pictometro mas muestra ms agua hasta la marca de calibracin
(gr).
S= masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco (gr).
Absorcin:
FIGURA N 3.10 Muestra SSS

del agregado fino
FIGURA N 3.11 ensayo mediante

cono para determinar estado SSS
69
FIGURA N 3.12 Llenado del

matraz con el agregado fino
FIGURA N 3.13 Muestra para

eliminar los vacos
FIGURA N 3.14 Peso del matraz

+ el agua+ la arena
FIGURA N 3.15 Agregado a una

temperatura constante de 110+/-5 C
3.4.6. MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA LA MASA

UNITARIA EN AGREGADOS.
El PUC y PUS se determin en funcin a la (NTP.400.017, 2011), o (ASTM.C-29,
1997). Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o
compactado y el clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla
de ambos, basados en la misma determinacin. Este mtodo se aplica a
agregados de tamao mximo nominal de 150 mm.
Este mtodo de prueba se utiliza generalmente para determinar los valores de
masa volumtrica (o masa unitaria) que son necesarios para el uso de muchos
mtodos de seleccin en las proporciones de las mezclas de concreto. Este
mtodo tambin se puede utilizar para determinar las relaciones masa/volumen
al momento de hacer las compras de los agregados.
70
3.4.6.1.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PUS
1) Se toma el agregado y se cuartea para obtener una muestra representativa

(figura 3.17).
2) Se vaca el agregado dentro del recipiente dejndose caer a una altura
medida a partir del borde del recipiente de aproximadamente 5 centmetros
(figuras 3.20, 3.21).
3) Se sigue llenando el recipiente hasta colmarlo formando un cono (figura
3.18).
4) Se determinar la masa de la muestra con una precisin de 0.1%.(figura
3.19).
FIGURA N 3.17 Cuarteo del

material
FIGURA N 3.16 Molde para

determinar el PUC y PUS
FIGURA N 3.19 Peso del

material + el molde
FIGURA N 3.18 Enrasado del

material
71
FIGURA N 3.20 Cuarteo para

el agregado fino
3.4.6.2.

molde para el agregado global
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PUC
1) Se toma el agregado y se cuartea para obtener una muestra

representativa
2) Se llena el recipiente a un tercio de su capacidad y se nivela la superficie
con los dedos.
3) Se varilla la capa de agregados dando 25 golpes, distribuidos
ampliamente sobre la superficie, con la varilla punta de bala (figura
3.22)
4) Se llena el recipiente a dos tercios y se vuelve a nivelar y varillar como se
hizo en el paso 2.
5) Se llena el recipiente hasta rebasar el borde, se varilla nuevamente y
se enrasa con la varilla (figura 3.23)
6) Se determinar la masa de la muestra con una precisin de 0.1% (figura
3.24)

molde

recipiente 3 capas con 25golpes
c/capa
72
FIGURA N 3.24 Pesado de la

muestra + molde
FIGURA N 3.25 Varillado del

agregado fino
FIGURA N 3.26 Varillado del

agregado global
CALCULO
Peso Unitario.- Calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:
M = (G - T)/V (1)
M = (G - T)*F (2)
Dnde:
M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3)
G = Peso del recipiente de medida ms el agregado en kg (lb)
T = Peso del recipiente de medida en kg (lb)
V = Volumen de la medida en m3 (p3), y
F = Factor de la medida en m-3 (p-3)
73
CUADRO N 3.4 Capacidad de la medida FUENTE (NTP.400.017,
2011)
3.4.7. MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA EL ANLISIS

GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS Y
AGREGADO GLOBAL.
La granulometra se realiz en funcin a la (NTP.400.012, 2001). O ASTM C 33

La presente Norma Tcnica Peruana establece el mtodo para la determinacin
de la distribucin por tamao de partculas del agregado fino, grueso y global por
tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estndares. La

ASTM E-11 y adaptada
a la (NTP.350.001, 1998) (TAMICES DE ENSAYO),
designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI

exactamente equivalentes.
La cantidad de muestra a utilizar esta descrita de acuerdo a la (NTP.400.010,

2011)para luego reducirlo a una cantidad optima de ensayo de acuerdo a la
ASTM C 702.
3.4.7.1.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA AGREGADO GRUESO
1) Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 C +/-5 C.

2) La cantidad est en funcin la (NTP.400.012, 2001).
74
3) Se seleccionarn tamaos adecuados de tamices para proporcionar la

informacin requerida por las especificaciones que cubran el material a ser
ensayado.
4) El material se pasa atreves del juego de tamices (dependiendo de la
muestra a analizar), realizando movimientos horizontales y verticales. O en
su defecto utilizar tamizadores electro-mecnicos (figuras 3.28, 3.29).
5) Si las cantidades difieren en ms de un 0.3%, basado en la masa de la
muestra seca inicial, los resultados no deben ser utilizados con fines de
aceptacin.

material a los tamices

material
FIGURA N 3.29 Sacudidas

horizontales y verticales
FIGURA N 3.30 Pesado del

material retenido en cada malla
FIGURA N 3.31 Material de

cada malla
FIGURA N 3.32 Muestras

representativas de cada malla
75
CALCULOS
1) Se hace realiza una tabla con seis columnas.
2) En la primera y segunda columna se escriben los nmeros de las mallas en
orden decreciente en (pulg) y (mm) correspondientemente.
3) En la tercera columna se anotan las masas retenidas en las respectivas
mallas de la columna 1y 2.
4) En la cuarta columna se anotan los porcentajes del material retenido en
cada malla, respecto a la masa total de la muestra, mediante la siguiente
expresin:
WN = masa del material retenido en la malla N, en gr.

W T = suma de las masas retenidas de la columna 3, en gr.
5) En la quinta columna se anotan los porcentajes retenidos acumulados
de la siguiente manera
% Retenido Acumulado = % Retenido en la malla N + % Retenido Acumulado en la malla anterior
6) En la columna seis se anotan los porcentajes que pasa de la siguiente

manera:
% Que pasa = 100 % Retenido Acumulado en la malla N
7) Tamao mximo
De acuerdo a la NTP 400.037 se entiende por tamao mximo del agregado
grueso es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de
agregado grueso
8) Tamao mximo nominal

De acuerdo a la NTP 400.037 se entiende por tamao mximo nominal al que
corresponde el menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.
El tamao mximo nominal del agregado no deber ser mayor de:
1/5 de la menor dimensin entre cara de encofrados ,o
1/3 del peralte de las losa o
3/4 del espacio libre mnimo entre barras
o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones, o ductos de presfuerzo. (RNE,

Reglamento Nacional de Edificaciones, 2009), en concordancia (ACI.318, 2008).
76
Las mallas utilizadas para determinar la granulometra de los agregados, se

designan por el tamao de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las
siguientes: 3 1/2", 2 1/2", 2", 1 1/2", 1", 1/2", 3/4" y 3/8". La norma; (ASTM.C-33,
1999) establece las siguientes series granulomtricas.
CUADRO N 3.5 Usos granulomtricos del agregado grueso FUENTE
(ASOCEM,
Granulometria del Agregado Grueso, 1994)
La figura N 3.33 expresa una grfica de granulometra, las ordenadas

representan el porcentaje que pasa las mallas y las abcisas las aberturas en
escala logartmica, dndose tres ejemplos que permiten una fcil operacin.
FIGURA N 3.33 Graficas de los usos

granulomtricos del agregado grueso
77
TESIS: INFLUENCIA DE LOS DISEOS DE MEZCLA: ACI, MODULO DE FINEZA Y AGREGADO GLOBAL EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN LA CIUDAD
DE HUANCAYO
CUADRO N 3.6 Usos granulomtricos del agregado grueso segn ASTM
Fuente
(ASOCEM,
Granulometria
del
78
Agregado
Grueso,
1994)
3.4.7.2.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA AGREGADO FINO
1) Sigue los mismos procedimientos que el agregado grueso.

2) La diferencia es en las mallas a utilizar, Se colocan las mallas en orden
decreciente (No.4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 y charola) (figura 3.36).
3) La masa total del material despus del cribado se debe checar con la masa
original al inicio de la prueba. Si las cantidades difieren en ms de un 0.3%,
basado en la masa de la muestra seca inicial, los resultados no deben ser
utilizados con fines de aceptacin (figura 3.38)

material
FIGURA N 3.35 Muestra

representativa
FIGURA N 3.36 Tamizado del

material mecnicamente
FIGURA N 3.37 Material

retenido en cada malla
FIGURA N 3.38 Pesado del material retenido en c/malla
79
Clculos
1) Se hace realiza una tabla con seis columnas.
2) En la primera y segunda columna se escriben los nmeros de las mallas en
orden decreciente en (pulg) y (mm) correspondientemente.
3) En la tercera columna se anotan las masas retenidas en las respectivas
mallas de la columna 1y 2.
4) En la cuarta columna se anotan los porcentajes del material retenido en
cada malla, respecto a la masa total de la muestra, mediante la siguiente
expresin:
WN = masa del material retenido en la malla N, en gr.

W T = suma de las masas retenidas de la columna 3, en gr.
5) En la quinta columna se anotan los porcentajes retenidos acumulados
de la siguiente manera
% Retenido Acumulado = % Retenido en la malla N + % Retenido Acumulado en la
malla anterior
6) En la columna seis se anotan los porcentajes que pasa de la siguiente

manera:
% Que pasa = 100 % Retenido Acumulado en la malla N
7) El Modulo de Finura
El mdulo de fineza es un ndice de mayor o menor grosor del conjunto de

partculas de un agregado, se define como la suma de los porcentajes
acumulados retenidos en las mallas de 3, 1 , ,3/8, N4, N8, N16, N30,
N50, N100 dividida entre 100.
La norma ASTM Establece que la arena debe tener un mdulo de finura no menor
que 2,3 ni mayor que 3.1.
En la apreciacin del mdulo de finura, se estima que las arenas comprendidas
entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y
reducida segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms
favorables para los concretos de alta resistencia.
80
En las obras en que se requiere buena textura superficial, como son los
revestimientos de canales o pisos de concreto, se recomienda que la arena tenga
un contenido de finos superior al 15% que pasa la malla 50 (ASOCEM,
Granulometria del Agregado Fino, 1994).
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas de arena. El anlisis

granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamao,
segn la abertura de los tamices utilizados.
El Reglamento Nacional de Construccin especifica la granulometra de la arena
en concordancia con las normas del ASTM C 33.
CUADRO N 3.7 Usos del agregado fino FUENTE
(ASOCEM, Granulometria del
Agregado Fino, 1994)

MALLA
3/8
N4
N8
N16
N30
N50
N100
PORCENTAJE PASA
GRUPO C
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2-10
PORCENTAJE PASA
GRUPO M
100
85 a 100
65 a 100
45 a 100
25 a 80
5 a 48
0 a 12
FIGURA N 3.39 Grafica del uso del agregado

fino
PORCENTAJE PASA
GRUPO F
100
89 a 100
80 a 100
70 a 100
55 a 100
5 a 70
0 a 12
Fuente extrado de (ASOCEM, Granulometria del Agregado Fino, 1994)

81
3.4.7.3.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA AGREGADO GLOBAL
1) La misma secuencia para la granulometra de agregado grueso, se le

incorpora las mallas de la granulometra de agregado fino.
La norma contiene en un apndice y a manera de informacin husos
granulomtricos considerados ptimos, para proporcionamientos de finos y
gruesos en el diseo de mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener
concretos trabajables y compactos.
Esta informacin tiene carcter de orientacin y en ningn caso es prescriptiva
(ASOCEM, Nueva Norma de Requisitos de Agregados, 1997)
CUADRO N 3.8 Granulometra del agregado Global Fuente
(ASOCEM, Nueva Norma
de Requisitos de Agregados, 1997)
3.4.8. ENSAYO AL AGUA

El estudio Fsico-Qumico realizado al agua, fue hecho en el La Universidad
Nacional del centro del Peru
garantizando as que el agua utilizada para la
elaboracin del concreto, cumplieran con las especificaciones de la norma

(NTP.339.088,
2006)
Agua
de
Mezclado
82
para
concretos
Morteros.
Especificaciones y presentando las siguientes caractersticas: fresco, limpia, libre

de aceite, cidos, lcalis, sales o materiales orgnicos.
Si no se pudiera realizar dicho ensayo ya sea por la no disposicin de laboratorio,
lejana del lugar, etc.
Se tomara como referencia las recomendaciones descritas en la norma del ACI
3018, El agua empleada en el mezclado del concreto debe cumplir con las
disposiciones de la norma ASTM C1602M.
Casi cualquier agua natural que se pueda beber (potable) y que no tiene un sabor
u olor marcado, puede utilizarse como agua de mezclado en la elaboracin de
concreto. Las impurezas excesivas en el agua de mezclado, pueden afectar no
slo el tiempo de fraguado, la resistencia del concreto y la estabilidad volumtrica
(variacin dimensional), sino que tambin pueden provocar eflorescencia o
corrosin en el refuerzo. Siempre que sea posible, debe evitarse el agua con altas
concentraciones de slidos disueltos.
Las sales u otras sustancias nocivas que provengan del agregado o de los
aditivos, deben sumarse a la cantidad que puede contener el agua de mezclado.
Estas cantidades adicionales deben tomarse en consideracin al hacer la
evaluacin respecto a la aceptabilidad del total de impurezas que pueda resultar
nocivo, tanto para el concreto como para el acero.
La norma ASTM C 1602M permite el uso de agua potable sin practicarle ensayos
e incluye mtodos para calificar las fuentes de agua impotable, considerando los
efectos en el tiempo de fraguado y la resistencia. Se establecen frecuencias de
ensayo para asegurar el monitoreo continuo de la calidad del agua.
La norma ASTM C 1602M incluye lmites opcionales para los cloruros, sulfatos,
lcalis y slidos en el agua de mezclado a los que se puede apelar cuando sea
necesario.
3.4.9. EL CEMENTO
El cemento utilizado en la elaboracin de las mezclas de concreto, debe de estar
en cumplimiento a las norma ASTM C 150 por lo que las empresas que
proporcionan dichos materiales en este caso Cementos Andino S.A. certifica que
cumple con los requerimientos establecidos.
83
3.4.10.
DISEOS DE MEZCLA DE CONCRETO
El diseo de mezcla se realiz mediante 3 mtodos; ACI, MODULO DE FINEZA Y

AGREGADO GLOBAL, los cuales detallaremos a continuacin:
3.4.11.
METODO DEL ACI
3.4.11.1. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR UN CONCRETO

DE PESO NORMAL
1) Especificaciones tcnicas
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero,
el revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos
encontrar todos los requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til. (ACI.211, 2001), o (RNE,
Reglamento Nacional de Edificaciones, 2009)
2) Eleccin de la resistencia promedio (fcr)
1.-Clculo de la desviacin estndar
Mtodo 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber
calcularse la desviacin estndar. El registro deber:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo
fcr que este dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a
iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se
calcular aplicando la siguiente frmula:
84
Dnde:
s = Desviacin estndar, en kg/cm2
Xi = Resistencia de la probeta de concreto, en kg/cm2
= Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm2
n = Nmero de ensayos consecutivos de resistencia
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un
registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar promedio se
calcular con la siguiente frmula:
Dnde:
= Desviacin estndar promedio en kg/cm2.
= Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en
kg cm2.
= Nmero de ensayos en cada grupos, respectivamente.
Mtodo 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la
desviacin estndar s correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el
factor de correccin indicado en la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de s.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este Mtodo deber cumplir
con los requisitos a), b) del mtodo 1 y representar un registro de ensayos
consecutivos que comprenda un periodo de no menos de 45 das calendario.
85
CUADRO N 3.9 Valores de correccin de la desviacin estndar.
Fuente
(RNE,
Reglamento Nacional de Edificaciones, 2009)

MUESTRAS
FACTOR DE CORRECCION
Menos de 15
15
20
25
30
Usar tabla
1.16
1.08
1.03
1.00
2.- clculo de la resistencia promedio requerida

a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el
Mtodo 1 o el Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los
valores determinados por las formulas siguientes usando la desviacin estndar
s calculada.
f'cr= f'c+1.34s................................................ (1)
f'cr= f'c+2.33s-35............................................. (2)
Dnde: s = Desviacin estndar, en kg/cm2
b) Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la Tabla 2.2
para la determinacin de la resistencia promedio requerida.
CUADRO
3.10
Valores
del
fcr
Fuente (RNE, Reglamento Nacional de
Edificaciones, 2009)
fc (kg/cm2)
fcr (kg/cm2)
Menos de 210
210-350
Sobre 350
fc+70
fc+84
fc+94
3) Eleccin del Asentamiento (Slump)

a.- si la se requiere una determinada consistencia tabla 3.1
CUADRO 3.11 Tipo de consistencia
Fuente (Riva Lopez, Diseo de Mezcla, 2007)
CONSISTENCIA
ASENTAMIENTO
Seca
Plstica
Fluida
0(0mm)a 2(50mm)
3(75mm)a 4(100mm)
5 (125mm)
86
b.- si no indican consistencia

CUADRO N 3.12 Revenimiento Mximo y Mnimo
Fuente (Ramos Salazar, 2004)
TIPOS DE CONSTRUCCION
REVENIMIENTO(pulg)
MAXIMO
MINIMO
vigas y muros reforzados
Columnas
Pavimentos y losas
Concreto ciclpeo y masivo
Zapatas y muros de cimentacin reforzado
Zapatas simples
subestructuras
cajones
muros
de
4) Seleccin del tamao mximo del agregado grueso
La (RNE, E-060, 2009) Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el

agregado grueso no deber ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se
reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia
del concreto. En general este principio es vlido con agregados hasta 40mm
(1). En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido de
cemento.
5) Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
El Comit 211 del ACI, nos proporciona una primera estimacin del agua de
mezclado para concretos hechos con diferentes tamaos mximos de agregado
con o sin aire incorporado.
87
CUADRO N 3.13 Cantidad de agua en funcin al Asentamiento y el TMN
Fuente extrado
de (ACI.211, 2001)
Agua en lt/m3 para los tamaos mximos de agregado grueso y
consistencia indicada
ASENTAMIENTO
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
concretos sin aire incorporado

1" a 2"
205
200
185
180
160
155
145
3" a 4"
225
215
200
195
175
170
160
6" a 7"
240
230
210
205
185
180
170
concreto con aire incorporado

1" a 2"
180
175
165
160
145
140
135
3" a 4"
200
190
180
175
160
155
150
6" a 7"
215
205
190
185
170
165
160
6) Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).

a) Por resistencia
Relacin de agua/cemento y resistencia a la compresin
CUADRO N 3.14 Relacin de a/c por resistencia Fuente
RESISTENCIA
(ACI.211, 2001)
Relacin de agua/cemento de diseo en peso
LA COMPRESION
concreto
A LOS 28 DIAS
incorporado
incorporado
450
0.38
400
0.43
350
0.48
0.4
300
0.55
0.46
250
0.62
0.53
200
0.7
0.61
150
0.8
0.7
sin
aire
concreto
con
aire
f'cr (kg/cm2)
Los valores corresponden a resistencias promedio estimadas para concretos que

no contengan ms del porcentaje de aire mostrado en la tabla 3.14. Para una
relacin agua/cemento constante, la resistencia del concreto se reduce conforme
aumenta el contenido de aire.
88
b) Por durabilidad
Mxima relacin agua/cemento permisible para concretos sometida a condiciones
especiales de exposicin.
CUADRO N 3.15 Relacin a/c por durabilidad
Fuente (ACI.211, 2001), o (RNE, E-060,
2009)
CONDICIONES DE EXPOSICION
Concreto de baja permeabilidad
a) Expuesto a agua dulce
b) Expuesto a agua de maro aguas salobres
c) Expuesto a la accin de aguas cloacales
Concreto expuesto a procesos de congelacin y
deshielo en condicin hmeda.
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas.
b) Otros elementos.
Proteccin contra la corrosin de concreto expuesto a
la accin de agua de mar, aguas salobres, neblina o
ricio de esta agua.
Si en recubrimiento mnimo se incrementa en 15mm
RELACION DE
AGUA/CEMENTO
MAXIMA
0.50
0.45
0.45
0.45
0.50
0.40
0.45
La resistencia fc no deber ser menor de 245kg/cm2 por razones de durabilidad

7) Calculo del contenido de cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad
de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relacin a/c.
8) Estimacin del agregado grueso y fino
Se determina el contenido de agregado grueso mediante el cuadro N3.16,

elaborada por el Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo nominal del
89
agregado grueso y del mdulo de fineza del agregado fino. El cuadro N3.16
permite obtener un coeficiente bo/b resultante de la divisin del peso seco del
agregado grueso entre el peso unitario seco y compactado del agregado grueso
expresado en kg/m3.
CUADRO N 3.16 Relacin entre b/bo y MF de la arena Fuente
TAMAO
MAXIMO
Volumen
DEL
de
agregado
(ACI.211, 2001)
grueso,
seco
compactado para volumen de concreto, para
AGREGADO
diferentes mdulos de fineza del agregado
GRUESO
fino
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
pulg
2.4
2.6
2.8
3/8"
0.5
0.48
0.46
0.44
1/2"
0.59
0.57
0.55
0.53
3/4"
0.66
0.64
0.62
0.6
1"
0.71
0.69
0.67
0.65
1 1/2"
0.76
0.74
0.72
0.7
2"
0.78
0.76
0.74
0.72
3"
0..81
0.79
0.77
0.75
6"
0.87
0.85
0.83
0.81
9) La correccin del agua est influenciado por la humedad y absorcin del

agregado.
10) Diseo esttico es aquel cuando el agregado est seco, y el diseo
dinmico est influenciado por la humedad y absorcin del agregado.
3.4.12.
METODO DEL MODULO DE FINEZA

DE PESO NORMAL
1) El mismo procedimiento de los tems 1 al 7 del mtodo ACI.

2) Estimacin del agregado grueso y fino. tems 8.
90
Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido

establecer que la combinacin de los agregados fino y grueso, cuando stos
tienen granulometras comprendidas dentro de los lmites que establece la
Norma ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones
ordinarias, si el mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima a
los valores indicados en la tabla.
El mdulo de finura debe de estar entre 5.2-5.3 para obtener mejor caractersticas
en el concreto.
CUADRO N 3.17 Relacin entre el TMN y el factor Cemento
Fuente (Riva Lopez,
Diseo de Mezcla, 2007)

TAMAO
MAXIMO
Mdulo de fineza de la combinacin de agregados que
NOMINAL
DEL
da las mejores condiciones de trabajabilidad para
AGREGADO
contenidos de cemento en sacos/m3 indicados
GRUESO
pulg
3/8"
3.88
3.96
4.04
4.11
4.19
1/2"
4.38
4.46
4.54
4.61
4.69
3/4"
4.88
4.96
5.04
5.11
5.19
1"
5.18
5.26
5.34
5.41
5.49
1 1/2"
5.48
5.56
5.64
5.71
5.79
2"
5.78
5.86
5.94
6.01
6.09
3"
6.08
6.16
6.24
6.31
6.39
De la tabla 7.2 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de

agregados (mc ), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los
mdulos de fineza del agregado fino (mf ) y del agregado grueso (mg ), de los
cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al
volumen total de agregados mediante la siguiente frmula:
Dnde:
91
rf : Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total de

agregados.
3) Correccin del agua tem, 9 del mtodo ACI.
4) Diseo esttico y dinmico, tem 10 del mtodo ACI.
3.4.13.
METODO DEL AGREGADO GLOBAL

DE PESO NORMAL
1) El mismo procedimiento de los tems 1 al 7 del mtodo ACI.

2) Estimacin del agregado grueso y fino. tems 8.
El mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin de agregado fino

y grueso como un slo material (agregado global), dirigido a:
a) Controlar la trabajabilidad de la mezcla de Concreto.

b) Obtener la mxima COMPACIDAD, peso unitario compactado (PUC) de la
combinacin de agregados mediante ensayos de laboratorio.
Para la adicin de agua se debe tener en cuenta la durabilidad, segn los
cdigos de diseo del ACI y por resistencia de acuerdo a la relacin de
Abrams(a/c).
Luego de obtener la cantidad de los agregados la cual es parmetro fundamental

de uno u otro mtodo de diseo se continuara con los siguientes procedimientos
para luego realizar los ensayos correspondientes y ver los resultados obtenidos
de cada uno para luego compararlos y ver que mtodo genera mejores
comportamientos en las propiedades del concreto fresco como endurecido.
3) Correccin del agua tem 9 del mtodo ACI.

4) Diseo esttico y dinmico, tem 10 del mtodo ACI.
92
3.4.14.
ELABORACION DE MEZCLAS DEL CONCRETO
Para la preparacin de las mezclas de concreto, se utiliz como referencia la

norma (ACI.304, 2000) Guide For Measuring, Mixing Transporting, and Placing
Concrete. Cada mezcla se elabor para un volumen de 30 lts, siguiendo el
siguiente procedimiento:
1. Antes que todo, se realizaron ajustes en el diseo del concreto, respecto al
peso de los agregados, debido a la humedad que presentaba el material, a la
hora del mezclado (correccin por humedad).
2. Conocido el contenido de humedad de la arena y hacer los ajustes necesarios
al diseo, se pesaron todos los materiales a emplearse en la mezcla.
3. A continuacin, se humedeci la mezcladora y se puso en marcha,
agregndole el 75% del agua a utilizar.
4. Luego, se coloc en la mezcladora el agregado grueso (piedra chancada 1),
agregado fino (Arena), cemento, el resto de agua, en ese orden realizando la
operacin de mezclado con la maquina en marcha.
5. Seguidamente, una vez aadido todos los materiales, el proceso de mezclado
se mantuvo por 5 6 minutos mezclado.
6. Finalmente, el concreto se descarg de la mezcladora a una carretilla limpia y
humedecida, removiendo la mezcla con una cuchara metlica hasta que quedara
uniforme y homognea, para evitar as segregacin.
93
3.5.
ENSAYOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO
CUADRO N 3.18 Normas para el concreto fresco
PRUEBA
Mtodo de prueba estndar
para el revenimiento del
concreto.
para la masa unitaria del
concreto.
para
la
elaboracin
de
especmenes de prueba en el
laboratorio.
Mtodo para determinar la
temperatura de los materiales y
el concreto
Mtodo para determinar la
exudacin del concreto fresco
Mtodo para determinar el
tiempo de fragua del cemento
mediante aguja de vicat
3.5.1. MTODO
DE
NORMA NTP
(NTP.339.035,
2009)
NORMA ASTM-ACI
(ASTM.C-143, 1998)
ASTM C 94
(NTP.339.046,
2008)
(ASTM.C-29, 1997)
NTP
339.03301999
(ASTM.C-39,1997)
(NTP.339.184,
2002)
(ACI.305, 1999),
(ACI.306, 1997)
(NTP.339.0.77,
2003)
(ASTM.191, 1998)
PRUEBA
ESTNDAR
PARA
EL
REVENIMIENTO DEL CONCRETO.

El Revenimiento es una medida de la consistencia del concreto fresco en trmino
de la disminucin de altura. Este mtodo de prueba determina el revenimiento del
concreto ya sea en el laboratorio o en campo.
3.5.1.1.
1) Despus de haber obtenido una muestra representativa de la mezcla

elaborada, se remezcla el concreto con una pala o cucharn lo
necesario para garantizar uniformidad en la mezcla y se procede a hacer
la prueba inmediatamente.
2) Se humedece el molde; se coloca sobre una superficie horizontal, plana,
rgida, hmeda y no absorbente. El operador lo debe mantener firme en
su lugar durante la operacin de llenado, apoyando los pies en los estribos
que tiene para ello el molde (figura 3.41)
94
3) Se
llena
el
molde
con
tres
capas
aproximadamente
de
igual
volumen. La primera capa corresponde a una altura aproximada de 7

cm, la segunda capa debe llegar a una altura de aproximadamente 15 cm y
la tercera, al extremo del molde.
4) Se compacta cada capa con 25 penetraciones de la varilla introducindola
por el extremo redondeado, distribuidos uniformemente sobre la seccin de
cada capa, por lo que es necesario inclinar la varilla ligeramente en la zona
perimetral; aproximadamente la mitad de las penetraciones se hacen cerca
del permetro, despus, con la varilla vertical se avanza en espiral hacia el
centro.
5) Se compacta la segunda capa y la superior a travs de todo su espesor,
de manera que la varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 2
cm, para el llenado de la ltima capa se coloca un ligero excedente de
concreto por encima del borde superior del molde, antes de empezar la
compactacin. Si a consecuencia de la compactacin, el concreto se
asienta a un nivel inferior del borde superior del molde, a la dcima y/o
vigsima penetracin, se agrega concreto en exceso para mantener su
nivel por encima del borde del molde, todo el tiempo (figura 3.42)
6) Despus de terminar la compactacin de la ltima capa, se enrasa el
concreto mediante un movimiento de rodamiento de la varilla. Se limpia la
superficie exterior de la base de asiento, e inmediatamente se levanta el
molde con cuidado en direccin vertical (figura 3.43)
7) La operacin para levantar completamente el molde de los 30 cm de su
altura, debe hacerse en 5 s 2 s, alzndolo verticalmente sin movimiento
lateral o torsional. La operacin completa desde el comienzo del llenado
hasta que se levante el molde, debe hacerse sin interrupcin y en un
tiempo no mayor de 2.5 min Se mide inmediatamente el revenimiento,
determinando el asentamiento del concreto a partir del nivel original de la
base superior del molde, midiendo esta diferencia de alturas en el centro
desplazado de la superficie superior del espcimen. Si alguna porcin del
concreto se desliza o cae hacia un lado, se desecha la prueba y se
efecta otra con una nueva porcin de la misma muestra (figura 3.44)
95

representativa
FIGURA N 3.41 Cono y varilla

humedecida para el ensayo
FIGURA N 3.42 Compactacin de

las 3 capas con 25 golpes c/capa
FIGURA N 3.43 Retirado del

cono para determinar su
revenimiento
FIGURA N 3.44 Medicin del

revenimiento
Especificaciones
96
VALOR NOMINAL DE REVENIMIENTO Y TOLERANCIA

CUADRO N 3.19 Cuando el proyecto especifica slump
REVENIMIENTO NORMAL
TOLERANCIA NORMA
TOLERANCIA NORMA
NTP 339.035
ASTM C 94
< 3
0 1 1/2
0 1 1/2
> 3
0 2
0 2
CUADRO N 3.20 Cuando en el proyecto no se especifica slump

REVENIMIENTO NORMAL
TOLERANCIA NORMA NTP
TOLERANCIA NORMA
ASTM C 94
< 2
+ 1/2
+ 1/2
(2 4)
+- 1
+- 1
> 4
+-1
+-1
3.5.2. MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA LA MASA

UNITARIA DEL CONCRETO.
Este mtodo de prueba se utiliza generalmente para determinar los valores de
masa volumtrica (o masa unitaria) del concreto fresco. El nombre correcto de
la masa unitaria es masa por unidad de volumen.
3.5.2.1.
1) Se coloca el concreto en tres capas de igual volumen aproximadamente.

Cada capa se compacta con 25 penetraciones de la varilla. La varilla
debe penetrar en la capa inferior en todo su espesor, pero sin golpear el
fondo del recipiente (figura 3.45).
2) Se distribuyen las penetraciones de la varilla uniformemente en toda la
superficie del concreto. Para las dos capas superiores, la varilla debe
penetrar aproximadamente 20 mm en la capa inmediata inferior (figura
3.46).
3) Despus de compactar cada capa, se deben dar de 10 a 15 ligeros golpes
con el martillo o mazo apropiado a los lados del recipiente, hasta que se
cierren los huecos dejados por la varilla de compactacin y se liberen las
97
burbujas o bolsas de aire que pudieran estar atrapadas. Al agregar la

ltima capa se debe de evitar el rebosamiento.
4) Al terminar la compactacin se enrasa la superficie del concreto con la
placa enrasadora hasta dejar la superficie pulida y justo a nivel con el
borde del recipiente (figura 3.47).
5) Despus de enrasar, se limpia todo el exceso de concreto adherido en el
exterior del recipiente y se determina la masa del concreto con la precisin
de 0.1% de la carga de prueba, cuidando que la bscula se encuentre
nivelada, calibrada y fuera de corrientes de aire (figura 3.48).
Calculo
Dnde:
Muc: masa unitaria del concreto Kg/m3
Mc: masa del concreto ms el recipiente Kg
Mr: masa del recipiente Kg
V: volumen del recipiente m3
Especificaciones
CUADRO N 3.21 Valores permitidos para un concreto normal
CONCEPTO
Mnima
Mxima
Masa Unitaria(Kg/m3)
1,800
2,400
FIGURA N 3.45 Llenado de la

muestra en tres capas
FIGURA N 3.46 Compactado

de cada capa con 25 golpes
98
FIGURA N 3.47 Enrazado del

material
3.5.3. MTODO
DE
FIGURA N 3.48 Pesado para

determinar el peso unitario
compactado
PRUEBA
ESTNDAR
PARA
LA
ELABORACIN DE ESPECMENES DE PRUEBA EN EL

CAMPO.
Este mtodo establece los requisitos estandarizados para la preparacin de los
materiales utilizados para las pruebas de resistencia a la compresin, a la flexin
y a la tensin diametral; las mezclas de concreto y la toma de muestras en
condiciones de campo.
3.5.3.1.
1. De la revoltura del concreto se obtiene la fraccin representativa para

elaborar los especmenes (figura 3.49).
2. Se coloca el concreto dentro del molde, en el nmero de capas.
3. Se varilla cada capa con el extremo redondeado empleando el nmero de
penetraciones y tamao de varilla especificado.Se distribuyen los golpes
uniformemente en toda la seccin transversal del molde y para cada
capa superior, permitiendo que la varilla penetre aproximadamente 10 mm
dentro de la capa inmediata inferior, cuando el espesor de esa capa sea
menor a 100 mm, y aproximadamente 20 mm cuando su espesor sea de
100 mm o ms (figura 3.50).
4. Despus de compactar cada capa se debe golpear ligeramente con el
mazo de hule las paredes del molde para eliminar hasta donde sea
posible las oquedades que deja la varilla Despus de la compactacin, se
99
termina la superficie superior enrasndola con la varilla punta de bala,

hacindola rodar por la superficie (figura 3.51).
5. Para evitar prdidas de agua por evaporacin, se recomienda cubrir los
cilindros con bolsas de plstico (figura 3.52).

representativa
FIGURA N 3.50 llenado de los

moldes
FIGURA N 3.51 Varillado y

enrazado del cada molde
FIGURA N 3.52 Etiquetado de

cada molde
3.5.4. MTODO PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA DE LOS

MATERIALES Y EL CONCRETO
Una vez mezclado el concreto y vaciado en la carretilla, se coloc el termmetro
digital, dando como lectura, la temperatura del concreto en ese instante, se tom
los datos en concordancia con las normas: (ACI.305, 1999), (ACI.306, 1997).
La especificacin del ACI sobre concreto en clima clido determina como
temperatura mxima permisible, de 35C en el concreto fresco, al momento de su
colocacin.
La medicin en obra de la temperatura se encuentra especificada en la norma
NTP 339.184 y en la correspondiente ASTM C 1064.
100
Para una correcta utilizacin, debe medirse la velocidad horizontal media del
viento a 0,5 m de la superficie del concreto. As mismo, la temperatura y la
humedad relativa deben medirse de 1,2 a 1,8 m de la superficie del concreto, en
una zona de resguardo del viento y la radiacin solar.
3.5.4.1.
1) Se toma cantidades representativas de cada uno de los materiales y se les

pesa (figura 3.53).
2) Luego te toman lecturas a los diferentes materiales (figura 3.54).
FIGURA N 3.54 T del agua
FIGURA N 3.53 Masa

representativa de cada material
FIGURA N 3.55 T del

concreto fresco
FIGURA N 3.56 T del

concreto recin vaseado
101
FIGURA N 3.57 Lectura de la

velocidad del viento
Clculo:
Dnde:
T = temperatura del concreto fresco en C
Ta, Tc, Tw y Twa = temperatura en C de los agregados, cemento, agua de
mezcla y humedad libre en los agregados, respectivamente Ma, Mc, Mw y Mwa =
masa en kg de los agregados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
agregados, respectivamente
3.5.5. METODO DETERMINAR LA EXUDACIN DEL CONCRETO

FRESCO
La exudacin es un parmetro fundamental en el concreto fresco ya que si no se
toman las medidas necesarias podra generarse microfisuras y de esta manera
afectar propiedades del concreto.
3.5.5.1.
1) Mantener la temperatura ambiente entre 18C y 24C.

2) Nivelar la superficie de la muestra registrar la hora.
3) Determinar la masa del recipiente y el contenido, colocar en una plataforma
nivelada, mantener cubierto el recipiente durante el ensayo (figura 3.58).
102
4) Retirar con una pipeta el agua que se acumul en la superficie del

recipiente a intervalo de 10min durante los
primeros 40min y luego a
intervalos de 30min (figura 3.45).
FIGURA N 3.58 Peso del material + el recipiente y retiro del agua

acumulada
Calculo:
Dnde:
V1= volumen de agua exudada durante el intervalo de tiempo seleccionado
A= rea expuesta del concreto en cm2
3.5.6. METODO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUA DEL

CEMENTO MEDIANTE AGUJA DE VICAT.
Con este mtodo se efecta la determinacin del tiempo de fraguado de las
pastas de cementantes hidrulicos, midiendo su resistencia a la penetracin de la
aguja del aparato de Vicat.
3.5.6.1.
1) Inmediatamente despus de terminar el moldeado se le colaca en el

molde de vicat. Dejar reposar el espcimen y a placa de vidrio en el
gabinete hmedo por 30 minutos luego del moldeado sin ser alterado.
2) Montar el espcimen y la placa de vidrio en el aparato de Vicat y colocar
la aguja de 1 mm de dimetro debajo del mbolo.
103
3) Colocar la aguja en la parte superior de la pasta de cemento y fijar el

tornillo de sujecin y registrar la lectura inicial.
4) Soltar el mbolo y dejar que la aguja se asiente por 30 s y registrar la
lectura de penetracin.
5) Retirar la aguja y limpiarla, y tomar lecturas sucesivas a intervalos de 15
minutos hasta que una penetracin de 25 mm o menor sea obtenida.
6) Continuar las penetraciones hasta determinar el tiempo transcurrido en el
primer instante en que la aguja no haga una marca visible en la pasta
endurecida. ste tiempo ser reportado como el tiempo de fraguado final.
3.5.7. GENERACION DE MICROFISURAS

La generacin de microfisuras se origin principalmente por la retraccin plstica
del concreto. La microfisuracin por retraccin plstica ocurre cuando est sujeto
a una prdida de humedad muy rpida provocada por una combinacin de
factores que incluyen las temperaturas del medio ambiente y del concreto, la
humedad relativa y la velocidad del viento en la superficie del concreto.
FIGURA 3.59 N Generacin de microfisuras en el concreto fresco
104
3.6.
ENSAYO SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO
CUADRO N 3.22 Normas para el ensayo de concreto endurecido
PRUEBA
NORMA NTP
NORMA ASTM
Mtodo de prueba estndar para el NTP 339.033 1999

curado de especmenes de prueba
en el laboratorio.
Prctica estndar para el cabeceo de
especmenes cilndricos de concreto.
AST C 192 91
Mtodo de prueba estndar para la (NTP.339.034,

resistencia a la compresin de 2008)
especmenes cilndricos de concreto.
ASTM C 39
(ASTM.C-617,
1998)
3.6.1. METODO DE PRUEBA PARA EL CURADO DE LAS

PROBETAS
El curado es el procedimiento para mantener un contenido de humedad y
temperatura conveniente, evitando la prdida de agua por evaporacin, durante la
hidratacin de los materiales cementantes en el concreto recin colado. El curado
es uno de los pasos con mayor importancia despus del colado y terminado del
concreto, es la ltima y una de los pasos ms fundamentales de las etapas de la
construccin.
3.6.1.1.
1) Para evitar la evaporacin del agua en los especmenes de concreto sin

fraguar, se deben cubrir inmediatamente despus de terminados, de
preferencia, con una placa no absorbente y no reactiva, o con una tela de
plstico durable impermeable, hasta que los especmenes sean extrados
de los moldes.
2) Los especmenes deben ser descimbrados no antes de 20 h ni despus de
48 h de su elaboracin.
3) A menos que en otro mtodo se especifique lo contrario, todos los
especmenes deben ser curados en humedad a temperatura de (23 C 3
C) durante las primeras 24 h, despus de ese tiempo deben mantenerse a
105
una temperatura de (23 C 2C), con una humedad relativa de 95 %

mnima, hasta el momento de la prueba (figura 3.60, 3.61).
4) El almacenaje durante las primeras 48 h debe ser en un sitio libre de
vibraciones. Con relacin a los especmenes extrados de los moldes, el
curado hmedo significa que los especmenes de prueba pueden
mantenerse con agua libre en su superficie en todo tiempo. Esta condicin
se logra por inmersin en agua saturada con cal. El agua en el tanque de
almacenamiento debe estar saturada de cal para prevenir la lixiviacin del
hidrxido de calcio de los especmenes. El agua no saturada con hidrxido
de calcio puede afectar los resultados de la prueba y no deber utilizarse
en ninguna circunstancia. Para lograr que el agua est saturada de
hidrxido de calcio es necesario aadirle una cantidad de 3 grs de
hidrxido de calcio por litro de agua. Los tanques debern lavarse y
cambiarles el agua con cal en periodos no mayores a 24 meses. Cabe
decir que el contenido mnimo para asegurar la saturacin es de 1.6g/l.
(ASTM.C-511, 1996)(figura 3.62).
FIGURA N 3.60 Medicin de la

T del agua de la poza
FIGURA N 3.61 Moldes

sumergidos en la poza de curacin
FIGURA N 3.62 Poza de

curacin con cal adicionada
106
3.6.2. METODO PARA EL REFRENADO DE LAS PROBETAS

Esta prctica describe los procedimientos para proporcionar superficies planas en
los extremos de los cilindros de concreto para cabecear con materiales adheribles
o cemento puro a los especmenes cilndricos de concreto recin elaborados, as
como con mortero de azufre a los especmenes cilndricos y corazones de
concreto endurecido, cuando la superficie final no se ajusten a los requisitos de
planicidad y perpendicularidad de las normas aplicables.
3.6.2.1.
1) Se prepara el mortero de azufre para su empleo calentndolo a 140 C

10 C). Se recomienda colocar en los recipientes para el fundido la
cantidad necesaria de mortero azufre para los especmenes por cabecear
en e s t a etapa, y antes de volverse a llenar se elimina el material
sobrante verificando que el material re-usado no tenga ms de 10 usos,
(figura 3.63).
2) El mortero de azufre debe estar seco en el momento que se coloque en el
recipiente para el fundido ya que la humedad puede producir espuma. Por
la misma razn el mortero de azufre fundido debe mantenerse alejado de
cualquier humedad.
3) El plato y los dispositivos para el cabeceo, deben ser calentados
ligeramente antes de ser empleados para disminuir la velocidad de
endurecimiento y permitir la formacin de capas delgadas. Inmediatamente
antes de vaciar cada capa, se aceita ligeramente el plato de cabeceo y se
agita el mortero de azufre fundido (figura 3.64 ,3.65).
4) Las bases de los especmenes curados en forma hmeda deben estar
suficientemente secas en el momento del cabeceo, para evitar que dentro
de las capas se formen burbujas de vapor o bolsas de espuma de dimetro
mayor de 6 mm (figura 3.66).
5) Para asegurarse que la capa se ha adherido a la superficie del espcimen,
la base de ste no debe ser aceitada antes de la aplicacin de la capa.
107
FIGURA N 3.63 Calentamiento

del azufre
FIGURA N 3.65 Refrenado del

molde
FIGURA N 3.64 Refrenado del

molde
FIGURA N 3.66 Espcimen

con las caras refrenadas
3.6.3. METODO DE PRUEBA PARA LA RESISTENCIA DE LOS

CILINDROS DE CONCRETO
Al cumplir las edades establecidas para su ensayo a compresin (3, 7, 14 y 28
das). Luego, cada una de las probetas fue pesada, y con las medidas de su
dimetro y altura (rea de la probeta), se calcul la densidad del concreto, antes
de proceder al ensayo a compresin en una prensa hidrulica de capacidad 1112
KN, y una velocidad de ensayo de 3,5 m/seg.
El ensayo de resistencia a la compresin, se realiz de acuerdo con las siguientes
especificaciones: norma (NTP.339.034, 2008).
108
3.6.3.1.
1) Se limpian las superficies de las placas superior e inferior y las cabezas del
espcimen de prueba, se coloca este ltimo sobre la placa inferior
alineando su eje cuidadosamente con el centro de la placa de carga con
asiento esfrico; mientras la placa superior se baja hacia el espcimen
asegurndose que se tenga un contacto suave y uniforme.
2) Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin
producir impacto, ni prdida de carga.
La velocidad de carga debe
estar dentro del intervalo de 84 Kgf/cm2/min a 210 Kgf/cm2/min

equivalente para un dimetro de 15cm a un rango de 14.8 ton/min a
37.1tn/min.
3) Se permite una velocidad mayor durante la aplicacin de la primera
mitad de la carga mxima esperada siempre y cuando durante la
segunda mitad se mantenga la velocidad especificada; pueden utilizarse
mquinas operadas manualmente o motorizadas que permitan cumplir
con lo anterior, teniendo en cuenta que slo se harn los ajustes
necesarios en los controles de la mquina de prueba para mantener
uniforme la velocidad de aplicacin de carga, hasta que ocurra la falla.
4) Se aplica la carga hasta que aparezca la falla de ruptura, registrndola en
el informe
5) Los especmenes para la aceptacin o rechazo de concreto deben
ensayar se a la edad de 14 das en el caso del concreto de resistencia
rpida o 28 das en el caso de resistencia normal con las tolerancias que
se indican en el Cuadro 3.23.
FIGURA N 3.67 Peso de los

especmenes
109
FIGURA N 3.68 Ensayo a la

compresin
FIGURA N 3.69 Equipo para el

ensayo de compresin
FIGURA N 3.71 Falla Tipo 2
FIGURA N 3.70 Rotura de los

moldes
FIGURA N 3.72 Falla tipo 5
FIGURA 3.73 Tipos de fallas
110
CUADRO N 3.23 Tolerancia para la compresin

EDAD DE PRUEBA
24h
3 das
7 das
14 das
21 das
FUENTE (NTP.339.034, 2008)
TOLERANCIA PERMISIBLE
+- 0.5h
2h
6h
12 h
20 h
CALCULO:
Para calcular la resistencia a la compresin real que resiste el concreto, se
divide la carga resistente entre el rea de la seccin transversal.
Dnde:
=resistencia a la compresin del espcimen Kg/cm2
P= carga de ruptura Kg
A= rea de la seccin transversal del espcimen
Conociendo y registrando su edad se determina su porcentaje de resistencia
respecto a la resistencia de proyecto de la forma siguiente:
Dnde:
% resistencia = porcentaje de la resistencia real, Kg/cm2
Resistencia real a cierta edad en das, Kg/cm2
Resistencia del proyecto en das, kg/cm2
3.6.4. MODULO DE ELASTICIDAD ELSTICO DEL CONCRETO

El Mdulo de Elasticidad del concreto es un aspecto fundamental a considerar en
esta investigacin. Depende directamente de la resistencia a la compresin del
concreto, por lo que los concretos de alta resistencia poseen Mdulos de
Elasticidad mayores que aquellos concretos de baja resistencia.
Cuando los especmenes estn sujetos a fuerzas de compresin, estas fuerzas
producen deformaciones en el concreto y a partir de ellas se obtiene la grfica
esfuerzo-deformacin unitaria, de donde el mdulo de elasticidad esttico es
obtenido. Este tipo de grficos dependen fundamentalmente de la resistencia a la
compresin del material, como se muestra en la Figura 3.74.
111
FIGURA N 3.74 Grfica EsfuerzoDeformacin Unitaria para diferentes

resistencias del concreto
Todos los concretos presentan un primer rango de comportamiento relativamente

lineal (similar a una lnea recta en la curva esfuerzo - deformacin) y elstico (en
la descarga recupera la geometra previa a la carga) ante la presencia incremental
de esfuerzos de compresin, cuando las cargas son comparativamente bajas
(menores al 70% de la carga de rotura), y un segundo rango de comportamiento
no lineal e inelstico (con una geometra curva en la curva esfuerzo
deformacin) cuando las cargas son altas.
La pendiente de la curva en el rango de comportamiento lineal recibe la
denominacin de Mdulo de Elasticidad del material o Mdulo de Young,
que se simboliza Ec, que puede calcularse mediante la siguiente expresin a
partir de la grfica esfuerzo-deformacin:
Y cuando no es posible obtener deformaciones a falta del equipo necesario, el

ACI (American Concrete Institute) como forma aproximada de calcular el mdulo
de elasticidad esttico del concreto, en funcin de la resistencia a la compresin
del mismo, propone la siguiente expresin, obtenida experimentalmente:
112
Dnde:
Ec = Mdulo de elasticidad esttico del concreto, en Kgf/cm2
fc = Resistencia a la compresin del concreto, en Kgf/cm2
La expresin anterior es vlida para concretos con agregados de masa normal y
resistencias normales y medias. En el Cuadro se presenta una tabla que relaciona
la resistencia de los concretos utilizados con ms frecuencia con su mdulo de
elasticidad.
CUADRO N 3.24 Mdulos de Elasticidad dependiendo de la resistencia del concreto
Resistencia (Kgf/cm2)
210
280
350
420
Mdulo de Elasticidad Esttico (Kgf/cm2)

217000
251000
281000
307000
113
3.7.
EQUIPOS,
MATERIALES,
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Equipos
Balanza
Mecanica
,Marca:OHASUS
OHASUS, Capacidad:
30kg ,Apreciacin:
1g
FIGURA
3.75
Balanza
Mecnica
Balanza Digital , Marca: OHASUS V31XH2,

Capacidad: 2kg ,Apreciacin: 0.1g
FIGURA N 3.76 Balanza
Digital
Balanza Digital,Marca: OHASUS INTERN,

Capacidad: 50kg ,Apreciacin: 1g
FIGURA N 3.77 Balanza
digital
Horno Elctrico Marca: PINZUAR, Lectura

Maxima: 300C , Apreciacin: 10C
FIGURA N 3.78 Horno
Elctrico
Termmetro
Ambiental
Marca:TERM,
Lectura Maxima: 50C ,Apreciacin: 0.5C
FIGURA N 3.79 Termmetro

Ambiental
114
SUSTANCIAS
Termmetro para el Concreto Marca:TERM,

Capacidad: 60C,Apreciacin: 0.5C
FIGURA N 3.80 Termmetro

para el concreto
Cilindro
Graduado
Marca:
PIREX,
Capacidad: 25ml , Apreciacin: 0.2ml

FIGURA N 3.81 Probeta
graduada
Tamizador Elctrico
Cedazos Normalizados para Agregados Fino

Marca: MODELO PS-3T
Abertura de Malla segn ASTM 611: 4,76 mm (#4), 1,19
mm (#16), 0,59 mm (#30), 0,29 mm (#50), 0,14 mm

(#100), 75 m (#200), Fondo
FIGURA N 3.82 Tamizador
Mecnico
Mezcladora de Concreto
Marca: FIRH Capacidad: 125 Lts (Cap. Mx)
FIGURA N 3.83 Mezcladora de
concreto
Moldes Cilndricos Metlicos (Encofrados)

Dimensiones segn NTP: Altura 30 cm y Dimetro 15
Cono de Abrams
cm
FIGURA N 3.84 Moldes
cilndricos metlicos
115
Cono de Abrams; Capacidad 6

litros
FIGURA N 3.85 Cono de
Abrams
Barra Compactadora de Acero

Cilndrica, recta, 600 mm de Longitud, 16 mm
de Dimetro, Punta Semi- Esfrica de 8 mm
de Dimetro
Materiales
Arena Natural
Procedencia: Cantera de Matahuasi
Piedra Picada 1
Procedencia: Rio Mantaro -cantera Pilcomayo
Cemento Portland Tipo I
Procedencia: Cementos Andino S.A
Sustancias
Agua
Procedencia: agua potable SEDAM HUANCAYO.
Aceite Mineral
Procedencia: Derivado del Petrleo
Herramientas
Cucharas
Guantes
Cepillos de Alambres
Cinta Mtrica
Envases Metlicos
Casco, Zapatos y Lentes de Seguridad
Carretilla
Los equipos, materiales y herramientas antes descritos, estn a la disposicin en
el laboratorio de la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
116
CAPITULO IV
4. RESULTADOS DE
LOS ENSAYOS
117
Los resultados obtenidos tanto a nivel de laboratorio como en obra; de los

ensayos realizados a los agregados, ensayos de las mezclas y la evaluacin de
las variables que influyen en la produccin de concreto, sern analizados y
explicados por medios de tablas y grficos con el fin de demostrar el alcance de
los objetivos propuestos y responder a las interrogantes presentes en la
investigacin.
4.1.
ENSAYOS PARA LA CARACTERIZACIN DE LOS
AGREGADOS
PRESENTACIN Y ANLISIS DE LA GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS
4.1.1. ENSAYO GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO

En el cuadro 4.1 se muestran los resultados de la granulometra realizada al
agregado grueso (Piedra Chancada). La grfica 4.1
representa la curva
granulomtrica obtenida en el laboratorio perteneciente al agregado grueso. Estos

resultados fueron utilizados para las mezclas de concreto realizadas en
laboratorio como IN SITU.
118
CUADRO N 4.1 Caractersticas fsicas del agregado grueso Muestra N1

CARACTERISTICAS
FISICAS
DE
LOS
AGREGADOS
MASA
kg
MUESTRA
M1
TAMAO MAXIMO NOM. (pulg)
1"
MODULO DE FINURA
7.29
3149
GRANULOMETRIA (porcentaje retenido acumulado)

TAMIZ
ABERTURA
PESO
%RETE
ACUMULA
ASTM
MILIMETROS
RETENIDO
NIDO
ACUMULA
DO
DO
PASANTE
USO ASTM 75
2"
50.8
0.00
0.00
100.00
100
100
1 1/2"
34.1
0.00
0.00
100.00
100
100
1"
25.4
165
5.25
5.25
94.75
90
100
3/4"
19.05
1232
39.19
44.43
55.57
40
85
1/2"
12.7
890
28.31
72.74
27.26
10
40
3/8"
9.526
377
11.99
84.73
15.27
15
1/4"
6.35
332
10.56
95.29
4.71
N4
4.783
148
4.71
100.00
0.00
3144
FUENTE: Elaborado por el autor
GRAFICA N 4.1 Caractersticas fsicas del agregado grueso Muestra N1
PORCENTAJE ACUMULADO
QUE PASA
100
90
80
70
60
50
40
ASTM USO 57
30
ASTM USO 57
20
CURVA PIEDRA CHANCADA 1

M1"
10
0
0,1
10
ESCALA LOGARITMICA
119
100

CARACTERISTICAS
AGREGADOS
MUESTRA
FISICAS
DE
LOS
M2
TAMAO MAXIMO NOM.(pulg)
1"
MODULO DE FINURA
7.30
MASA
kg
3246kg

TAMIZ
ASTM
ABERTUR
MILIM
PESO
RETENIDO
%RETEN
IDO
%
ACUMULA
DO
ACUMULA
DO
PASANTE
USO ASTM 75
2"
50.8
0.00
0.00
100.00
100
100
1 1/2"
34.1
0.00
0.00
100.00
100
100
1"
25.4
116
3.58
3.58
96.42
90
100
3/4"
19.05
1199
37.01
40.59
59.41
40
85
1/2"
12.7
1186
36.60
77.19
22.81
10
40
3/8"
9.526
383
11.82
89.01
10.99
15
1/4"
6.35
301
9.29
98.30
1.70
N4
4.783
55
1.70
100.00
0.00
3240
QUE PASA
100
90
80
70
60
50
ASTM USO 57
40
ASTM USO 57
30
20
CURVA PIEDRA CHANCADA 1 M2"
10
0
0,1
10
ESCALA LOGARITMICA
120
100

CARACTERISTICAS
AGREGADOS
MUESTRA
FISICAS
DE
LOS
M3
TAMAO MAXIMO NOM.(pulg)
1"
MODULO DE FINURA
7.49
MASA
kg
3138

TAMIZ
ASTM
ABERTUR
MILIM
PESO
RETENIDO
%RETEN
IDO
%
ACUMULA
DO
ACUMULA
DO
PASANTE
USO ASTM 75
2"
50.8
0.00
0.00
100.00
100
100
1 1/2"
34.1
0.00
0.00
100.00
100
100
1"
25.4
253
8.07
8.07
91.93
90
100
3/4"
19.05
1540
49.11
57.17
42.83
40
85
1/2"
12.7
830
26.47
83.64
16.36
10
40
3/8"
9.526
268
8.55
92.19
7.81
15
1/4"
6.35
199
6.35
98.53
1.47
N4
4.783
46
1.47
100.00
0.00
3136
QUE PASA
100
90
80
70
60
50
40
ASTM USO 57
30
ASTM USO 57
20
CURVA PIEDRA CHANCADA 1 M3"
10
0
0,1
10
ESCALA LOGARITMICA
121
100
Grafica de los tres ensayos

GRAFICA N 4.4 Caractersticas fsicas del agregado grueso de las tres muestras
100
PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA
90
80
70
60
50
40
ASTM USO 57
ASTM USO 57
M1
M2
M3
30
20
10
0
0,1
10
ESCALA LOGARITMICA
122
100
4.1.2. ENSAYO GRANULOMETRICO AGREGADO FINO

Los resultados que se presentan en el cuadro 4.4 representan la composicin
granulomtrica obtenida en laboratorio del agregado fino. Dicha composicin est
dada por el porcentaje de material retenido y material pasante de cada tamiz, con
los cuales se puede determinar el estado de dicho material comparando estos con
los lmites establecidos por la norma ASTM. En la grfica 4.5 se muestra la curva
granulomtrica correspondiente al agregado fino, en el cual se puede observar el
estado en el que se encuentra el material, es decir, si est bien gradado o mal
gradado. Los resultados de esta granulometra fueron utilizados en la elaboracin
de las mezclas tanto en el laboratorio como IN SITU.
123
CUADRO N 4.4 Caractersticas fsicas del agregado fino Muestra N1

CARACTERISTICAS
FISICAS
DE
LOS
AGREGADOS
MASA
kg
MUESTRA
M1
MODULO DE FINURA
3.53
963.8

TAMIZ
ASTM
3/8"
ABERTUR
MILIM
9.5
PESO
RETENIDO
0
%RETEN
IDO
0
%
ACUML
0
%ACUM
PASANTE
100
USO
ASTM 75
100 100
N4
4.783
82.2
8.58
8.58
91.42
95
100
N8
2.36
180.7
18.85
27.43
72.57
80
100
N16
1.18
246.8
25.75
53.18
46.82
50
85
N30
0.595
230.8
24.08
77.26
22.74
25
60
N50
0.296
122.6
12.79
90.05
9.95
10
30
N100
0.149
59.2
6.18
96.22
3.78
10
N200
0.074
20.6
2.15
98.37
1.63
FONDO
4.783
15.6
1.63
100.00
0.00
958.5
GRAFICA N 4.5 Caractersticas fsicas del agregado fino Muestra N1
PORCENTAJE ACUMULADO QUE

PASA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0,1
10
NTP
ESCALA LOGARITMICA
124
NTP
100
ARENA M1

CARACTERISTICAS
AGREGADOS
MUESTRA
FISICAS
DE
LOS
M2
MODULO DE FINURA
MASA
kg
957.3
3.57

TAMIZ
ASTM
ABERTUR
MILIM
PESO
RETENIDO
%RETENI
DO
%
ACUML
%ACUM
PASANTE
USO ASTM
75
3/8"
9.5
100
100
100
N4
4.783
78.9
8.23
8.23
91.77
95
100
N8
2.36
178.8
18.65
26.89
73.11
80
100
N16
1.18
260.9
27.22
54.11
45.89
50
85
N30
0.595
241.8
25.23
79.33
20.67
25
60
N50
0.296
117.8
12.29
91.62
8.38
10
30
N100
0.149
47.9
5.00
96.62
3.38
10
N200
0.074
13.8
1.44
98.06
1.94
FONDO
4.783
11.9
1.24
99.30
0.70
951.8

PASA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,1
10
NTP
ESCALA LOGARITMICA
125
NTP
100
ARENA M2

CARACTERISTICAS
AGREGADOS
MUESTRA
FISICAS
DE
LOS
M3
MODULO DE FINURA
MASA
kg
970.4
3.60

TAMIZ
ASTM
ABERTUR
MILIM
PESO
RETENIDO
%RETENI
DO
%
ACUML
%ACUM
PASANTE
USO ASTM
75
3/8"
9.5
100
100
100
N4
4.783
86.9
9.07
9.07
90.93
95
100
N8
2.36
175
18.26
27.32
72.68
80
100
N16
1.18
254.9
26.59
53.92
46.08
50
85
N30
0.595
246.7
25.74
79.66
20.34
25
60
N50
0.296
119.8
12.50
92.15
7.85
10
30
N100
0.149
51.2
5.34
97.50
2.50
10
N200
0.074
12.8
1.34
98.83
1.17
FONDO
4.783
16.8
1.75
100.58
-0.58
964.1

PASA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0,1
10
ESCALA LOGARITMICA
126
100
NTP
NTP
ARENA
4.1.3. ENSAYO GRANULOMETRO DE LA COMBINACION DE

AGREGADOS
CUADRO N 4.7 Caractersticas fsicas de la combinacin de agregados (30%Ar+70%Pd)
MUESTRA M1 : (30%Ar+70%Pd)
TAMIZ
ASTM
ABERTUR
MILIM
PESO
RETENIDO
%RETEN
IDO
%
ACUMULD
ACUMULD
PASANTE
USO
2"
1 1/2"
1"
50
37.5
25
0
0
117.8
0.00
0.00
6.40
0
0.00
6.40
100.00
100.00
93.60
100
95
100
100
3/4"
19
404.5
21.98
28.38
71.62
45
80
1/2"
12.5
458.1
24.89
53.27
46.73
3/8"
9.5
154.9
8.42
61.68
38.32
1/4"
6.36
125.3
6.81
68.49
31.51
N4
4.783
83.8
4.55
73.04
26.96
25
50
N8
2.36
142.4
7.74
80.78
19.22
N16
1.18
150.9
8.20
88.98
11.02
N30
0.595
118.8
6.45
95.43
4.57
30
N50
0.296
44.6
2.42
97.85
2.15
N100
0.149
28.9
1.57
99.42
0.58
10
N200
0.074
8.8
0.48
99.90
0.10
FONDO
4.783
1.8
0.10
100.00
0.00
1841
GRAFICA N 4.8 Caractersticas fsicas de la combinacin de agregados (30%Ar+70%Pd)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,1
10
ESCALA LOGARITMICA
127
RANGO AG
RANGO AG
AG. GLOBAL
100

TAMIZ
ASTM
ABERTUR
MILIM
PESO
RETENIDO
%RETEN
IDO
%
ACUMULA
DO
ACUMULAD
O PASANTE
USO
2"
50
0.00
100.00
100
100
1 1/2"
37.5
0.00
0.00
100.00
95
100
1"
25
62.6
3.93
3.93
96.07
3/4"
19
167.7
10.53
14.46
85.54
45
80
1/2"
12.5
392.8
24.66
39.11
60.89
3/8"
9.5
109
6.84
45.96
54.04
1/4"
6.36
115.8
7.27
53.23
46.77
N4
4.783
90.2
5.66
58.89
41.11
25
50
N8
2.36
160.7
10.09
68.98
31.02
N16
1.18
200.8
12.61
81.58
18.42
N30
0.595
168.7
10.59
92.17
7.83
30
N50
0.296
65
4.08
96.25
3.75
N100
0.149
44.9
2.82
99.07
0.93
10
N200
0.074
12.7
0.80
99.87
0.13
FONDO
4.783
2.1
0.13
100.00
0.00
1593
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,1
10
ESCALA LOGARITMICA
128
RANGO AG
RANGO AG
100

TAMIZ
ASTM
ABERTUR
MILIM
PESO
RETENIDO
%RETENI
DO
%
ACUMULA
DO
ACUMULAD
O PASANTE
USO
2"
50
0.00
100.00
100
100
1 1/2"
37.5
0.00
0.00
100.00
95
100
1"
25
137
9.50
9.50
90.50
3/4"
19
144
9.98
19.48
80.52
45
80
1/2"
12.5
237.5
16.47
35.95
64.05
3/8"
9.5
88.9
6.16
42.11
57.89
1/4"
6.36
98.1
6.80
48.91
51.09
N4
4.783
84.7
5.87
54.79
45.21
25
50
N8
2.36
155.3
10.77
65.56
34.44
N16
1.18
187.7
13.01
78.57
21.43
N30
0.595
176.6
12.24
90.81
9.19
30
N50
0.296
81.2
5.63
96.44
3.56
N100
0.149
39.9
2.77
99.21
0.79
10
N200
0.074
9.4
0.65
99.86
0.14
FONDO
4.783
0.14
100.00
0.00
1442

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,1
10
ESCALA LOGARITMICA
129
RANGO AG
RANGO AG
100

MUESTRA M4 : (50%AF+50%AG)
TAMIZ
ASTM
ABERTUR
MILIM
PESO
RETENIDO
%RETEN
IDO
%
ACUMULA
DO
ACUMULA
DO
PASANTE
USO
2"
50
0.00
100.00
100
100
1 1/2"
37.5
0.00
0.00
100.00
95
100
1"
25
123.9
7.71
7.71
92.29
3/4"
19
176.2
10.96
18.67
81.33
45
80
1/2"
12.5
262.2
16.31
34.98
65.02
3/8"
9.5
131.7
8.19
43.17
56.83
1/4"
6.36
118.3
7.36
50.53
49.47
N4
4.783
119.9
7.46
57.99
42.01
25
50
N8
2.36
219.9
13.68
71.67
28.33
N16
1.18
210.1
13.07
84.74
15.26
N30
0.595
143.4
8.92
93.66
6.34
30
N50
0.296
54.2
3.37
97.03
2.97
N100
0.149
35.4
2.20
99.23
0.77
10
N200
0.074
10.5
0.65
99.88
0.12
FONDO
4.783
1.9
0.12
100.00
0.00
1608
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,1
10
ESCALA LOGARITMICA
130
RANGO AG
RANGO AG
100

TAMIZ
ASTM
ABERTUR
MILIM
PESO
RETENIDO
%RETEN
IDO
%
ACUMULA
DO
ACUMULAD
O PASANTE
USO
2"
50
0.00
100.00
100
100
1 1/2"
37.5
0.00
0.00
100.00
95
100
1"
25
70.9
4.31
4.31
95.69
3/4"
19
116.3
7.07
11.39
88.61
45
80
1/2"
12.5
275.8
16.78
28.16
71.84
3/8"
9.5
91
5.54
33.70
66.30
1/4"
6.36
93.8
5.71
39.41
60.59
N4
4.783
108.6
6.61
46.01
53.99
25
50
N8
2.36
244.5
14.87
60.89
39.11
N16
1.18
258.5
15.72
76.61
23.39
N30
0.595
221.5
13.47
90.08
9.92
30
N50
0.296
105.4
6.41
96.50
3.50
N100
0.149
44.8
2.73
99.22
0.78
10
N200
0.074
10.5
0.64
99.86
0.14
FONDO
4.783
2.3
0.14
100.00
0.00
1644

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,1
10
ESCALA LOGARITMICA
131
RANGO AG
RANGO AG
100

TAMIZ
ASTM
ABERTUR
MILIM
PESO
RETENIDO
%RETEN
IDO
%
ACUMULA
DO
ACUMULA
DO
PASANTE
USO
2"
50
0.00
100.00
100
100
1 1/2"
37.5
0.00
0.00
100.00
95
100
1"
25
52.9
3.00
3.00
97.00
3/4"
19
149.6
8.48
11.48
88.52
45
80
1/2"
12.5
186.2
10.55
22.03
77.97
3/8"
9.5
95.1
5.39
27.42
72.58
1/4"
6.36
85.7
4.86
32.28
67.72
N4
4.783
149
8.44
40.72
59.28
25
50
N8
2.36
278.9
15.81
56.53
43.47
N16
1.18
320.1
18.14
74.67
25.33
N30
0.595
258.9
14.67
89.34
10.66
30
N50
0.296
101.4
5.75
95.09
4.91
N100
0.149
67.7
3.84
98.93
1.07
10
N200
0.074
16
0.91
99.84
0.16
FONDO
4.783
2.9
0.16
100.00
0.00
1764
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,1
10
ESCALA LOGARITMICA
132
RANGO AG
RANGO AG
100
GRAFICA N 4.14 Resumen de las Caractersticas fsicas de la combinacin de agregados

100,00
90,00
M1
80,00
M2
70,00
M3
60,00
M4
50,00
M5
M6
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0,1
10
100
ESCALA LOGARITMICA
4.1.4. ENSAYO
CONTENIDO
DE
HUMEDAD
AGREGADO
GRUESO
CUADRO N 4.13 Contenido de Humedad de la piedra

MUESTRA N
# TARA
41
47
61
PESO DE LA TARA
58.5
57.6
62.4
PESO DE LA MASA INICIAL DE LA MUESTRA (w)+ LA TARA(gr)
433.5
405.1
398.2
375
347.5
335.8
(D)PESO DE LA MASA DE LA MUESTRA SECA AL HORNO ;(gr)
374.1
346.6
335
(P)CONTENIDO DE HUMEDAD;(%)
0.24
0.26
0.24
(w)PESO DE LA MASA INCIAL DE LA MUESTRA (gr)
0.25
133
CUADRO N 4.14 Contenido de Humedad de la arena
MUESTRA N
#TARA
41
42
43
PESO DE LA TARA
58.5
68.2
67.5
PESO DE LA MASA INICIAL DE LA MUESTRA (w)+ LA TARA(gr)
291.5
320
296.8
233
251.8
229.3
PESO DE LA MASA INICIAL DE LA MUESTRA (w)+ LA TARA(gr)seco
285.1
313.4
290.5
(D)PESO DE LA MASA DE LA MUESTRA SECA AL HORNO ;(gr)
226.6
245.2
223
(P)CONTENIDO DE HUMEDAD;(%)
2.24
2.11
2.17
(w)PESO DE LA MASA INCIAL DE LA MUESTRA (gr)
2.17
4.1.5. ENSAYO CONTENIDO DE ABSORCIN Y DENSIDAD

AGREGADO GRUESO
CUADRO N 4.15 Peso especfico y absorcin de la piedra
MUESTRA
1
MASA DE LA CANASTILLA EN EL AIRE(gr)
297
MASA DE LA CANASTILLASUMERGIDA(gr)
252
MASA TOTAL (MUESTRA MAS CANASTILLA) seco (gr)
1282
MASATOTAL (MUESTRA MAS CANASTILLA) sumergida (gr)
878
MASA TOTAL (MUESTRA MAS CANASTILLA) sss en el aire (gr)
1292
MASA DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFIFILAMENTE SECA(en aire)(5-1)
995
MASA DE LA MUESTRA SATURADA(gr);(4-2)
626
MASA SECA EN EL AIRE(gr);(3-1)
985
VOLUMEN DE MASA -VOLUMEN DE VACIOS (A-B)
369
VOLUMNE DE MASA (C-B)
359
P.E APARENTE= C/D
2.67
gr/cm3
P.E sss=A/D
2.70
gr/cm3
P.E MASA = C/E
2.74
gr/cm3
ABSORCIN (A-C)/Cx100
1.02
134
AGREGADO FINO
CUADRO N 4.16 Peso especfico y absorcin de la arena
MUESTRA
A
MASA DE LA MUESTRA SECA AL HORNO (gr)
486.5
MASA DEL PICNOMETRO + AGUA HASTA LA MARCA DE CALIBRACION (gr)
1247.8
MASA DEL PICNOMETRO + AGUA + MUESTRA HASTA LA MARCA DE CALIBRACION (gr)
1554.1
MASA DE MUESTRA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (SSS) (gr)
DENSIDA DEL AGUA A 23C (g/cm3)
500
0.9987
P.E APARENTE= A/(B+A-C)
2.70
gr/cm3
P.E sss=S/(B+S-C)
2.58
gr/cm3
P.E MASA = A/(B+S-C)
2.51
gr/cm3
ABSORCIN =(S-A)/Ax100
2.77
4.1.6. ENSAYO PUC Y PUS AGREGADO GRUESO
CUADRO N 4.17 PUC de la piedra

MUESTRA N
M1
M2
M3
PROMEDIO
PESO DE LA MUESTRA + RECIPIENTE (kg)
13.706
13.777
13.779
PESO DEL RECIPIENTE(kg)
8.648
8.648
8.648
PESO MUESTRA COMPACTADA (kg)
5.058
5.129
5.131
VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m3)
0.00323
0.00323
0.00323
P.U.C (kg/m3)
1566.01
1587.99
1588.61
1580.87
PROMEDIO

CUADRO N 4.18 PUS de la piedra
MUESTRA N
M1
M2
M3
13.156
13.218
13.221
8.648
8.648
8.648
4.508
4.57
4.573
0.00323
0.00323
0.00323
P.U.S (kg/m3)
1395.72
1414.92
1415.85
135
1408.83
AGREGADO FINO
CUADRO N 4.19 PUC de la arena

MUESTRA N
M1
M2
M3
14.683
14.706
14.71
8.648
8.648
8.648
6.035
6.058
6.062
0.00323
0.00323
0.00323
P.U.C (kg/m3)
1868.50
1875.62
1876.86
PROMEDIO
1873.66

CUADRO N 4.20 PUS de la arena
MUESTRA N
M1
M2
M3
14.065
14.07
14.124
8.648
8.648
8.648
5.417
5.422
5.476
0.00323
0.00323
0.00323
P.U.S (kg/m3)
1677.160
1678.708
1695.427
PROMEDIO
1683.765
4.1.7. ENSAYO
PESO
UNITARIO
COMPACTADO
COMBINACION DE AGREGADOS
CUADRO N 4.21 PUC de la combinacin de los agregados
PESO DE LA MUESTRA 10KG

MUESTRA
% deA.F
PESO SECO A.F
% de A.G
PESO SECO A.G
M1
30
3.00
70
7.00
M2
40
4.00
60
6.00
M3
45
4.50
55
5.50
M4
50
5.00
50
5.00
M5
55
5.50
45
4.50
M6
60
6.00
40
4.00
kg
136
kg
DE
LA
MUESTRA N
PESO
DE
M1
LA
MUESTRA
M2
M3
M4
M5
M6
14.913
15.072
15.151
15.096
14.974
14.75
TOMA1
14.836
15.007
15.191
15.073
15.008
14.783
TOMA2
14.829
15.12
15.164
15.115
14.985
14.823
promedio
14.859
15.066
15.168
15.094
14.989
14.785
8.648
8.648
8.648
8.648
8.648
8.648
6.211
6.418
6.520
6.446
6.341
6.137
0.00323
0.00323
0.00323
0.00323
0.00323
0.00323
P.U.C (kg/m3)
1923.094
1987.18
2018.86
1995.95
1963.24
1900.18
RECIPIENTE (kg)

GRAFICA N 4.15 PUC del agregado global
PUC DEL AGREGADO GLOBAL (kg/m3)
P.U.C AG. GLOBAL

2040,000
2020,000
2000,000
1980,000
1960,000
1940,000
P.U.C AG. GLOBAL
1920,000
1900,000
1880,000
20
25
30
35
40
45
50
45% aF, 55%AG
137
55
60
65
70
4.2.
DISEO DE MEZCLA
138
4.3.
ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO
4.3.1. ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP)

Los valores de asentamiento que corresponden a las mezclas de concreto de
laboratorio, variante y planta; se hallan en el rango del valor de diseo establecido
en esta investigacin (5Pulg.), es decir, los valores estn comprendidos entre los
lmites especificados, 2,5 pulg. De tolerancia para un asentamiento igual a 5,
segn norma NTP 339.035 mtodo de ensayo para la medicin del concreto en
el cono de abrams.
CUADRO N 4.22 Valores de slump
HOJA DE DATOS
ENSAYO: SLUMP NTP 339.035-ASTM C-94
METODO
15-jul
14-jul
12-jul
FECHA
AGUA
EFECTIVA
RELACION
a/c
SLUMP
pulg
SLUM
P
TOLERANCIA DEL
SLUMP DE 5"
cm
SUPERIOR
INFERIOR
ACI
212
0.40
5 1/2"
5.5
6 1/4"
4 3/4"
ok
M.F
212
0.40
6 1/4"
6.25
6 1/4"
4 3/4"
ok
A.G
212
0.40
6"
6 1/4"
4 3/4"
ok
ACI
212
0.50
6"
6 1/4"
4 3/4"
ok
M.F
212
0.50
5"
6 1/4"
4 3/4"
ok
A.G
212
0.50
6"
6 1/4"
4 3/4"
ok
ACI
213
0.60
5"
6 1/4"
4 3/4"
ok
M.F
213
0.60
6 1/4"
6.25
6 1/4"
4 3/4"
ok
A.G
213
0.60
6 1/4"
6.25
6 1/4"
4 3/4"
ok
slump (cm)
GRAFICA N 4.16 Valores de slump

7
6
5
4
3
2
1
0
Series1
SLUMP NTP 339.035
ACI
M.F
A.G
ACI
M.F
A.G
ACI
M.F
A.G
0.40
0.40
0.40
0.50
0.50
0.50
0.60
0.60
0.60
5,5
6,25
6,25
6,25
159
4.3.2. ENSAYO AIRE ATRAPADO

Los valores de % de aire atrapado que corresponden a las mezclas de concreto
de laboratorio, variante y planta, se encuentran dentro de los valores
recomendados de 1% - 1,5%, es decir, los valores estn comprendidos entre los
lmites especificados, 1,5% de tolerancia, segn norma ACI 318-2008. Cdigo
y Comentario de Construccin.
4.3.3. ENSAYO PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

(P.U.C.)
CUADRO N 4.23 Peso unitario del concreto fresco
HOJA DE DATOS
ENSAYO: RENDIMIENTO DEL CONCRETO NTP 400.17-ASTM C-29
FEC
HA
METO
DO
HORA
T
AMBI
ENTA
L
H%
REL
AT
PESO
RECIPIEN
TE+
CONCRET
O
VOLUM
RECIPIEN
TE
PESO DEL
RECIPIEN
TE
PESO DEL
CONCRET
O
PUC
CONCR
ETO DE
DISE
O
PUC
CONCR
ETO
REAL
RENDIMI
ENT=PUC
d/PUCr
12jul
ACI
MF
AG
12.:40
13:46
15:46
21.8
22.7
23.2
28
26
22
16.55
16.57
16.489
0.0032
0.0032
0.0032
8.648
8.648
8.648
7.902
7.922
7.841
2380
2383
2380
2446
2453
2454
0.9728
0.9716
0.9804
14jul
ACI
MF
AG
11:35
13:10
14:15
23.4
23.9
25.4
22
LO
LO
16.497
16.462
16.51
0.0032
0.0032
0.0032
8.648
8.648
8.648
7.849
7.814
7.862
2362
2362
2365
2430
2419
2434
0.9720
0.9764
0.9716
15jul
ACI
MF
AG
12:50
13:53
14:40
23.1
25.8
24.3
LO
LO
LO
16.425
16.481
16.492
0.0032
0.0032
0.0032
8.648
8.648
8.648
7.777
7.833
7.844
2350
2348
2356
2408
2425
2428
0.9760
0.9682
0.9702

GRAFICA N 4.17 Peso unitario del concreto fresco
PUC CONCRETO FRESCO
PUC (kg/m3)
2460
2440
2420
2400
2380
ACI
MF
0.4
0.4
AG
0.4
Series1 2446 2453 2454
ACI
MF
0.5
0.5
AG
0.5
2430 2428 2434
160
ACI
MF
AG
0.6
0.6
0.6
2408 2425 2428
4.3.4. ENSAYO TEMPERATURA CEL CONCRETO

La temperatura en las diferentes mezclas de concreto para laboratorio, variante y
planta, en estado fresco, se mantuvieron similares al instante de su mezclado. Se
trato de mantener las mismas condiciones para que no afectaran los resultados,
es decir, a una misma hora y en condicionales ambientales iguales.
(NTP.339.184, 2002) mtodo de ensayo normalizado para determinar la
temperatura de mezclas de concreto
GRAFICA N 4.18 Abaco para determinar la evaporacin del agua
0.70kg(m2/hr)
161
VELOCIDAD DEL VIENTO ESCALA BEAUFORT

0
Calma
1 km/h
las hojas de los rboles no se mueven. el humo se eleva

verticalmente. mar completamente en calma, como un
espejo
1
Ventolina
Las hojas de los rboles no se mueven, el humo se eleva en
1-5 km/h
pequeas ondulaciones. En el mar pequeas ondulaciones,
rizos como escamas de pescado pero sin espuma.
2
Viento muy Las hojas de los rboles susurran. Las banderas ondean
suave
ligeramente. olas pequeas en el mar, de apariencia vtrea,
6-11 km/h
sin romperse
3 Viento suave Las hojas de los rboles estn en constante movimiento. Las
12-19 km/h banderas estn extendidas al viento. pequeas olas en el
mar, crestas rompientes, espuma de aspecto vtreo aislados
vellones de espuma
4
Viento
Las ramas pequeas de los rboles se mueven. Las
moderado
banderas ondean. pequeas olas creciendo, cabrilleo
20-29 km/h numeroso y frecuente de las olas
5
Viento algo Se balancean los rboles pequeos. Las banderas ondean
fresco
dando aletazos. olas medianas alargadas, cabrilleo (con
30-38 km/h salpicaduras)
6 Viento fresco Las ramas grandes de los rboles se balancean. Las
39-50 km/h banderas ondean fuertemente. se forman olas grandes,
crestas de espuma blanca y salpicaduras
7 Viento fuerte Los rboles grandes se mueven fuertemente. el mar crece; la
51-61 km/h espuma blanca que proviene de las olas es arrastrada por el
viento
8
Temporal
Las ramas pequeas de los rboles se rompen. olas de altura
62-74 km/h media y ms alargadas, del borde superior de sus crestas
comienzan a destacarse torbellinos de salpicaduras
9
Temporal
Las ramas grandes de los rboles se rompen. las tejas
fuerte
vuelan, grandes olas, espesas estelas de espuma, las
75-86 km/h crestas de las olas se rompen en rollos, las salpicaduras
pueden reducir la visibilidad
10
Temporal
Los rboles son arrancados. Se producen daos en los
muy fuerte
edificios. Olas muy grandes con largas crestas en penachos,
87-101 km/h la espuma se aglomera en grandes bancos y es llevada por
el viento en espesas estelas blancas.
11
Temporal
Se producen daos generalizados en rboles y edificios. olas
violento
de altura excepcional, mar cubierta de espuma, la visibilidad
102-117 km/h esta reducida
12
Huracn
Grandes y extensos daos en edificios. Muchos rboles
117 km/h
arrancados. En el mar aire lleno de espuma, salpicaduras,
mar cubierto de espuma visibilidad muy reducida.
162
CUADRO N 4.24 Evaporacin del agua a/c=0.40
TBASE
ADO
TAMBIENTA
L
25.1
METODO ACI
12:40
13:40
13:58
14:25
14:55
15:25
15:55
24.5
23.5
25.6
22.5
25.2
23.7
22.9
22
LO
LO
LO
LO
LO
LO
14:25
14:55
15:25
15:55
16:25
16:55
24.8
METODO M.F
12-jul
FECH
A
22.4
25.2
23.7
22.9
21.2
21.8
LO
LO
LO
LO
LO
LO
METODO A.G
HOJA DE DATOS
ENSAYO: T DEL CONCRETO-EVAPORACION AGUA NTP 339.184-ACI 305
METOD
O
HORA
H%
RELAT
15:55
16:25
16:55
17:25
17:55
23.5
22.9
21.2
21.8
20
18.5
LO
LO
22
23
21
TCONCRE
T
Vv
(h=0.5m)
EVAPORACIO
N
26.7
27.1
27
27.4
27.5
26.9
8
6
6
8
8
6
6
0.63
0.65
0.67
0.80
0.70
0.58
26.9
27
26.4
25.8
26
6
7
8
10
8
8
0.67
0.64
0.81
0.57
0.57
14cm
11cm
12cm
24.7
25.5
25.8
24.3
7
9
8
10
10
0.54
0.51
0.52
0.61
8cm
12cm

Grafica N4.19 Evaporacin del agua a/c=0.40
T CONCRETO 12/07/2012
TCONCRETO (C)
32
30
28
ACI a/c=0.40
MF a/c=0.40
AG a/c=0.40
26
24
22
20
11:00
13:24
15:48
TIEMPO EN HORAS
18:12
163
1RA
FISURA
20:36
16cm
23cm
12cm
14cm
HORA
TBASEAD
O
TAMBIENTA
L
24.6
METODO ACI
12:00
12:30
13:00
13:30
14:00
14:30
20
22.5
22.3
24.2
25.4
23.1
23
22
22
27
26
21
METODO MF
14-jul
FECHA
12:45
13:15
13:45
14:15
14:45
24.3
27.4
23.9
25.8
26.7
25.6
LO
20
25
27
23
METODO AG

METOD
O
H%
RELAT
14:00
14:30
15:10
15:40
16:10
26
29.5
24.1
24.9
23.5
22.8
LO
28
23
22
23
TCONCRE
T
Vv
(h=0.5m
)
EVAPORACIO
N
1RA
FISURA
24.7
25.2
25.9
26.2
26.7
8.5
8
8
7
6
7
0.57
0.58
0.61
0.63
0.62
10cm
8cm
5cm
26.1
26.5
28.9
26.8
8
7
6
6
7
0.62
0.65
0.78
0.76
7cm
8cm
5cm
24.7
25.5
25.8
24.3
8
7
8
6
10
0.54
0.60
0.59
0.56
5cm
8cm
8cm

Grafica N 4.20 Evaporacin del agua a/c=0.50
TCONCRETO 14/07/2012
T COJNCRETO (C)
32
30
28
26
ACI a/c=0.50
24
MF a/c=0.50
22
AG a/c=0.50
20
11:00
12:12
13:24
14:36
15:48
17:00
TIEMPO HORAS
164

METOD
O
METODO AG
15-jul
METODO MF
METODO ACI
FECHA
HORA
TBASEAD
O
TAMBIENTA
L
H%
RELAT
13:10
13:40
14:10
14:40
15:10
15:40
25.4
23
25.5
26.5
26.1
25.4
24.2
LO
LO
LO
LO
LO
LO
14:02
14:32
15:02
15:32
16:02
26.2
26.5
24.3
22.3
24.3
23.6
LO
LO
LO
LO
LO
15:10
15:40
16:10
16:40
17:10
24.5
22.9
23.8
22.8
22.4
21
LO
LO
LO
LO
LO
TCONCRE
T
Vv
(h=0.5m
)
EVAPORACIO
N
1RA
FISURA
27.4
27.8
28.3
27.9
27.6
8
10
5
10
8
6
0.82
0.86
0.90
0.80
0.78
6cm
5cm
10cm
27.5
28.5
28.7
27.9
6
7
8
10
8
0.81
0.78
0.88
0.78
25.6
26.8
27
27.2
8
10
10
8
10
0.68
0.72
0.65
0.64

Grafica N 4.21 Evaporacin del agua a/c=0.60
TCONCRETO 15/07/2012
T CONCRETO (C)
32
30
28
ACI a/c=0.60
26
MF a/c=0.60
24
AG a/c=0.60
22
20
11:00
12:12
13:24
14:36
TIEMPO HORAS
15:48
165
17:00
6cm
8cm
12cm
6cm
5cm
4.3.5. ENSAYO TEMPERATURA DE LOS MATERIALES ACI 305

CUADRO N 4.27 Lectura de la T de los materiales 12/07/2012
HOJA DE DATOS
ENSAYO: TEMPERATURA DE LOS MATERIALES C
12/07/2012
FECHA HORA Wag Tag Waf Taf Whag Whaf Wc Tc Ww

11:25 21.7 27.5 24.7 19.2 100.0 100.0 5.9 18.3 3.9
11:55 21.7 25.2 24.7 20.5 100.0 100.0 5.9 18.6 3.9
12:25 21.7 26.7 24.7 21.9
95.0 98.0 5.9 20.1 3.9
12:55 21.7 27.0 24.7 24.1
95.0 98.0 5.9 22.0 3.9
13:25 21.7 27.5 24.7 26.5
95.0 98.0 5.9 24.2 3.9
13:55 21.7 28.7 24.7 26.9
95.0 98.0 5.9 25.3 4.2
14:25 21.7 29.1 24.7 28.1
95.0 98.0 5.9 25.0 4.2
14:55 21.7 28.3 24.7 28.7
95.0 98.0 5.9 28.2 4.2
15:25 21.7 29.4 24.7 29.5
95.0 98.0 5.9 27.2 4.2
15:50 21.7 29.1 24.7 29.4
95.0 98.0 5.9 28.2 4.1
16:20 21.7 29.4 24.7 30.2
95.0 98.0 5.9 27.9 4.1
16:50 21.7 28.5 24.7 26.9
95.0 98.0 5.9 25.4 4.1
Tw
18.5
20.0
21.2
22.8
23.8
15.2
17.4
19.2
21.0
15.5
16.7
15.8
T
23.2
22.8
24.2
25.5
26.9
27.5
28.3
28.3
29.3
29.0
29.5
27.4
Tw
14.5
15.8
19.1
21.1
14.2
17.3
20.3
21.6
23.0
15.6
16.2
17.4
T
21.7
22.5
23.6
24.7
25.6
28.4
28.5
28.7
29.5
28.3
28.7
28.6

14/07/2012

10:40 27.9 27.2 26.3 16.4 100.0 100.0 5.9 20.5 3.3
11:00 27.9 28.5 26.3 16.8
95.0 98.0 5.9 21.2 3.3
11:30 27.9 29.2 26.3 18.4
95.0 98.0 5.9 21.6 3.3
12:00 27.9 29.0 26.3 20.6
95.0 98.0 5.9 20.6 3.3
12:30 27.9 29.8 26.3 21.9
95.0 98.0 5.9 20.3 3.6
13:00 27.9 33.0 26.3 24.4
95.0 98.0 5.9 21.0 3.6
13:30 27.9 31.5 26.3 26.0
95.0 98.0 5.9 21.9 3.6
14:00 27.9 31.8 26.3 26.0
95.0 98.0 5.9 20.0 3.6
14:30 27.9 31.4 26.3 28.0
95.0 98.0 5.9 19.7 3.6
15:00 27.9 28.9 26.3 28.2
95.0 98.0 5.9 21.5 3.5
15:30 27.9 29.5 26.3 28.5
95.0 98.0 5.9 20.8 3.5
16:00 27.9 28.5 26.3 29.2
95.0 98.0 5.9 20.1 3.5
166
15/07/2012

11:00 27.5 24.5 26.9 15.6 100.0 100.0 5.9 12.5 3.9
11:30 27.5 25.0 26.9 16.3
95.0 98.0 5.9 12.8 3.9
12:00 27.5 26.0 26.9 16.8
95.0 98.0 5.9 13.0 3.9
12:25 27.5 26.8 26.9 18.0
95.0 98.0 5.9 12.5 3.9
12:55 27.5 27.2 26.9 21.4
95.0 98.0 5.9 13.8 4.1
13:55 27.5 28.4 26.9 21.8
95.0 98.0 5.9 13.8 4.1
14:25 27.5 29.6 26.9 22.0
95.0 98.0 5.9 14.4 4.1
14:55 27.5 29.7 26.9 24.6
95.0 98.0 5.9 15.0 4.1
15:25 27.5 28.6 26.9 26.0
95.0 98.0 5.9 15.4 4.0
15:55 27.5 28.4 26.9 26.8
95.0 98.0 5.9 16.8 4.0
16:25 27.5 27.9 26.9 26.0
95.0 98.0 5.9 16.4 4.0
Tw
15.6
16.2
16.8
17.0
14.8
15.6
16.4
16.5
15.2
15.9
16.0
T
19.9
20.5
21.2
22.2
24.0
24.8
25.5
26.8
27.0
27.3
26.7

GRAFICA N 4.22 T de los materiales
T MATERIALES
T MATERIALES (C)
35,0
30,0
25,0
20,0
T MATERIALES 12/07/2012
15,0
TMATERIALES 14/07/2012
10,0
5,0
0,0
9:00
11:24
13:48
TIEMPO REAL
16:12
167
18:36
4.3.6. ENSAYO SANGRADO DEL CONCRETO

CUADRO N 4.30 Sangrado del concreto fresco 12/07/2012
HOJA DE DATOS
ENSAYO: SANGRADO DEL CONCRETO NTP 339.077
FEC
HA
MET
ODO
HORA
(C/10m1H)DESP
c/30m
TAM
BIENT
AL
H%
RELA
T
12
jul
ACI
12:40
23.4
LO
12:50
24
13:00
MF
AG
VOL
SANG
RADO
VOL
ACUMU
ALDO
SUPERF
RECIP(cm
2)
PESO
RECIPT
+PESO
CONCR
ETO
PES
O
RECI
PIE
NTE
PESO
DE LA
MUEST
RA
PESO
AGUA
EN
CONC
RET/
m3
LO
2.8
2.8
176.71
20.2
8.7
11.4
211
24.6
LO
5.67
8.47
176.71
20.2
8.7
11.4
211
13:40
25
LO
2.2
10.67
176.71
20.2
8.7
11.4
211
15:00
24.5
LO
15:10
23.9
LO
2.6
2.6
176.71
19.7
8.7
11.0
212
15:20
24.2
LO
4.45
7.05
176.71
19.7
8.7
11.0
212
15:50
23.8
LO
2.8
9.85
176.71
19.7
8.7
11.0
212
16:10
23.5
LO
16:20
23.8
LO
2.6
2.6
176.71
18.1
7.2
11.0
211
16:30
22.8
LO
3.4
176.71
18.1
7.2
11.0
211
17:00
21.8
LO
2.1
8.1
176.71
18.1
7.2
11.0
211
EXUDACION (gr/cm2)
GRAFICA N 4.23 Sangrado del concreto fresco 12/07/2012
EXUDACION 12/07/2012
0,070
0,060
0,050
0,040
0,030
0,020
0,010
0,000
ACI a/c=0.40
1
0,060
MF a/c=0.40
0,056
AG a/c=0.40
0,046
168
EXUDACI
ON
0.060
0.056
0.046

FEC
HA
MET
ODO
HORA
(C/10m1H)DESP
c/30m
TAMBI
ENTAL
H%
RELAT
14jul
ACI
12:00
12:15
12:25
13:00
23.4
24
24.6
25
13:25
13:35
13:45
14:15
14:30
14:45
14:55
15:30
MF
AG
VOL
SAN
GRA
DO
VOL
ACU
MU
ALD
O
SUPERF
RECIP(cm
2)
PESO
RECIPT+
PESO
CONCR
ETO
PESO
RECIPI
ENTE
PESO
DE LA
MUES
TRA
PESO
AGUA
EN
CONCRE
T/m3
LO
20
21.4
21
3.5
3.4
1.4
3.5
6.9
8.3
176.71
176.71
176.71
18.7
18.7
18.7
7.2
7.2
7.2
11.5
11.5
11.5
212
212
212
0.047
24.5
23.9
24.2
23.8
LO
21
20
LO
2.9
2.5
1.9
2.9
5.4
7.3
176.71
176.71
176.71
20.4
20.4
20.4
8.7
8.7
8.7
11.7
11.7
11.7
212
212
212
0.041
23.5
23.8
22.8
21.8
21
22
LO
LO
3
2.4
1.8
3
5.4
7.2
176.71
176.71
176.71
18.5
18.5
18.5
7.2
7.2
7.2
11.3
11.3
11.3
212
212
212
0.041

Ttulo del eje
0,050
0,040
0,030
0,020
0,010
0,000
ACIi a/c= 0.50
1
0,047
MF a/c=0.50
0,041
AG a/c=0.50
0,041
169
EXUDACI
ON

FEC
HA
MET
ODO
HORA
(C/10m1H)DESP
c/30m
TAMBI
ENTAL
H%
REL
AT
VOL
SANGR
ADO
VOL
ACUM
UALD
O
SUPERF
RECIP(cm
2)
PESO
RECIPT
+PESO
CONC
RETO
PESO
RECIPI
ENTE
PESO
DE LA
MUES
TRA
PESO
AGUA
EN
CONCRE
T/m3
15jul
ACI
13:00
13:10
13:20
13:50
23.3
22.3
25.4
25
LO
LO
LO
LO
2.9
2.4
2.1
2.9
5.3
7.4
176.71
176.71
176.71
20.4
20.4
20.4
8.7
8.7
8.7
11.7
11.7
11.7
212
212
212
0.042
14:00
14:10
14:20
14:50
24.1
25.4
24.2
25.2
LO
LO
LO
LO
3.2
2.6
1.6
3.2
5.8
7.4
176.71
176.71
176.71
18.9
18.9
18.9
7.2
7.2
7.2
11.8
11.8
11.8
212
212
212
0.042
15:20
15:30
15:40
16:10
24.6 LO
23.8 LO
22.8 22
22 21
2.2
2.8
1.8
2.2
5
6.8
176.71
176.71
176.71
18.7
18.7
18.7
7.2
7.2
7.2
11.5
11.5
11.5
213
213
213
0.038
MF
AG

Ttulo del eje
0,042
0,041
0,040
0,039
0,038
0,037
0,036
ACI a/c=0.60
1
0,042
MF a/c=0.60
0,042
AG a/c=0.60
0,038
170
EXUDACI
ON
4.3.7. ENSAYO DEL TIEMPO DE FRAGUA DEL CEMENTO

CUADRO N 4.33 Tiempo de fragua del cemento
TIEMPO DE FRAGUA INICIAL Y FINAL

T
CONCRETO
T
AMBIENTE
HORA
TIEMPO(min)
T
ACUMUL.
PENETRACION
22.2
19.5
20.2
19.8
19.8
19.3
19.9
19.9
20.4
19.9
19.7
20.3
20.3
19.9
19.4
18.7
18.7
18.7
17.4
18
17.9
18.8
18.7
18.9
18.8
18.9
19
18.9
20
19
21
21
21
21
20
21
20
20
20
19
20
19
18
19
19
19
19
19
18
19
18
18
19
19
19
19
1.25
2.05
2.35
3.05
3.35
4.05
4.25
4.35
4.45
5.00
5.05
5.10
5.15
5.20
5.30
5.40
5.50
6.00
6.10
6.20
6.30
6.40
6.50
7.00
7.10
7.20
7.22
7.25
0
30
30
30
30
30
20
10
10
15
5
5
5
5
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
2
3
0
30
60
90
120
150
170
180
190
205
210
215
220
225
235
245
255
265
275
285
295
305
315
325
335
345
347
350
41
41
41
41
40
34
24
20
9
4
3
3
3
3
2.5
2.5
2
2
2
2
2
1.5
1.5
1
1
1
0.5
0
El tiempo de
Fragua Inicial es
168 min
El tiempo de
Fragua Final es
350 min
FUENTE: Elaborado por el Ing. Richard Reymundo Gamarra
171
TFI
150
168
170
TFF
34
25 350mim
24
GRAFICA N 4.26 Tiempo de fragua
Petetracin mm
TIEMPO DE FRAGUA AGUJA DE VICAT

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
TIEMPO DE FRAGUA
30
60
90
120 150 180 210 240 270 300 330 360 390
Tiempo en minutos

CUADRO N 4.34 Data Tiempo de fragua del cemento Tipo I
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUA

EQUIPO AGUJA DE VICAT
HORA
INICIO
DATA : ING RICHARD REYMUNDO

GAMARRA
HORA
FINAL
T
CONCRET
T
T
INI
FIN
FECHA
CEMENTO
23/01/2012
ANDINO I
25/01/2012
ANDINO I
1.25 pm
7.25 pm
04/07/2012
ANDINO I
1.50 pm
5.00 pm
04/07/2012
ANDINO I
5.0 pm
10.0 pm
19.5
12.4
04/07/2012
ANDINO I
10.11 pm
2.37 pm
17.8
23.1
20/09/2012
ANDINO I
10.2 pm
12.40 pm
17.6
22
24/09/2012
ANDINO I
12.15 pm
ANDINO I
4.30 pm
22.2
T AMBT
T
T
INI FIN
TFI
TFF
20.6
20.8
20.8
3hr-26 min
18.9
20
19
177 min
360 min
1.50hr
4.1 hr
3hr-36 min
5 hr
213 min
267 min
19.7
12.3
6hr-10 min
22
25
100 min
150 min
2.15 pm
18.2
17.5
75 min
250 min
7.15 pm
20.0
17.1
122 min
170 min
172
4.4.
ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO
4.4.1. ENSAYO DENSIDAD DEL CONCRETO

Se muestran las diferentes densidades promedios del concreto endurecido,
obtenidas de los ensayos realizados sobre las probetas a edades de 3, 7, 14 y 28
das, donde se aprecia que los valores se hallan comprendidos en el rango de
2.37 y 2,57 gr/cm para los concretos con relacin agua/cemento 0,40, 0.50, 0.60
evidenciando estos lmites altos, que el concreto se encuentra bien compuesto, y
los agregados densos y duros.
4.4.2. ENSAYO DE RESISTENCIA AL CONCRETO

Uno de los principios sin duda, el ms aceptado para calificar un concreto es la
resistencia a la compresin, en vista de que muchas cualidades importantes estn
ntimamente relacionadas a ella; por cuanto, la resistencia a la compresin
depende: del cemento, de la relacin agua/cemento, de la temperatura del
concreto fresco (mientras ms baja mejor), y del grado de compactacin (mientras
ms alta mejor).
Seguidamente, se muestran los resultados y comportamiento en las diferentes
edades, de las mezclas de concretos elaboradas IN SITU para este trabajo de
investigacin, y obtenidas de los ensayos realizados a las probetas de concreto
en estado endurecido.
173
CUADRO N 4.35 Resistencia a la Compresin a/c=0.40
HOJA DE DATOS
ENSAYO: RESISTECCIA DEL CONCRETO NTP 339.034 ASTM C-39
RELACION a/c =0.40
17-jul
M.F
DIA 3
ACI
Fecha
17-jul
A.G
17-jul
19-jul
M.F
DIA 7
ACI
19-jul
A.G
19-jul
M.F
26-jul
26-jul
A.G
DIA 14
ACI
26-jul
M.F
09-ago
A.G
DIA 28
ACI
09-ago
09-ago
N
TEST
IGO
DIA
PESO
CARGA
AREA
RESIST
ENCIA
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
7
7
7
13.284
12.572
12.698
13.000
13.436
12.624
12.670
12.730
13.136
12.662
12.620
12.784
50140
52670
38410
48720
52980
53280
58190
57880
58720
54300
56080
57880
176.71
176.71
176.71
176.71
176.71
176.71
176.71
176.71
176.71
176.71
176.71
176.71
284
298
217
276
300
302
329
328
332
307
317
328
1
2
3
7
7
7
12.726
12.600
12.844
55480
59980
57124
176.71
176.71
176.71
314
339
323
1
2
3
7
7
7
12.676
12.590
13.168
62840
63720
65520
176.71
176.71
176.71
356
361
371
1
2
3
14
14
14
13.380
13.280
12.570
58800
63870
58860
176.71
176.71
176.71
333
361
333
1
2
3
14
14
14
12.675
13.415
61450
63230
176.71
176.71
176.71
348
358
0
1
2
3
14
14
14
13.415
13.160
12.830
68450
71840
69280
176.71
176.71
176.71
387
407
392
1
2
3
28
28
28
12.684
12.734
13.310
75990
70320
77890
176.71
176.71
176.71
430
398
441
1
2
3
28
28
28
12.813
12.697
76150
77620
176.71
176.71
176.71
431
439
0
1
2
28
28
13.202
13.411
176.71
176.71
430
444
76010
78480
174
DENSID
AD
PROMED
IO
TIPO
FALLA
2411
2401
2377
323
T2
T2
T7
T3
T2
T7
T2
T2
T2
T2
T3
T2
2423
2391
2375
331
T2
T7
T2
2484
2524
2505
359
T7
T3
T2
2371
2391
2531
333
T3
T2
T3
0
2531
2482
353
2420
2393
2402
390
T2
T2
T2
2511
2417
2395
436
T2
T3
T2
0
2490
2530
435
2506
2372
2395
2452
2534
2381
2390
2401
2478
2388
2381
291
301
329
T2
T2
T3
T2
T3
T2
28
12.552
79230
RESUMEN
DIAS
0
3
7
14
28
176.71
448
2368
446
T2
METODO
ACI
MF
AG
0
0
0
291
301
329
323
331
359
333
353
390
436
435
446
GRAFICA N 4.27 Resistencia a la Compresin a/c=0.40
RESISTECIA a/c=0.40
500
RESISTENCIA kg/cm2
450
28;
446
436
28; 435
400
350
300
14
3
3
3
7
7
7
14
14
250
ACI a/c=0.40
200
MF a/c=0.40
150
AG a/c=0.40
100
50
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
TIEMPO DIAS
175
HOJA DE DATOS
RELACION a/c =0.50

Fecha
17-jul
M.F
DIA 3
ACI
17-jul
A.G
17-jul
21-jul
M.F
DIA 7
ACI
21-jul
A.G
21-jul
M.F
29-jul
29-jul
A.G
DIA 14
ACI
29-jul
ACI
10-ago
M.F
DIA 28
10-ago
N
TES
TIG
O
TIE
MP
O
PESO
CARGA
AREA
RESIST
ENCIA
DENSID
AD
1
2
3
3
12.790
12.856
42380
41310
176.71
176.71
240
234
2413
13.596
46540
176.71
263
1
2
3
3
13.476
12.678
44688
45380
176.71
176.71
253
257
2565
2542
12.696
42320
176.71
239
1
2
3
3
13.180
12.692
45220
40570
176.71
176.71
256
230
13.518
45930
176.71
260
1
2
7
7
12.758
12.784
52920
59800
176.71
176.71
299
338
12.644
52940
176.71
300
1
2
7
7
12.750
12.848
50250
52650
176.71
176.71
284
298
12.944
53140
176.71
301
1
2
7
7
13.222
12.718
39110
56190
176.71
176.71
221
318
12.878
56530
176.71
320
1
2
14
14
12.845
13.560
50830
54180
176.71
176.71
288
307
14
13.640
55330
176.71
313
1
2
14
14
12.670
12.675
54860
58730
176.71
176.71
310
332
14
1
2
14
14
14
1
2
28
28
12.689
12.942
70740
68130
176.71
176.71
400
386
28
13.498
69550
176.71
394
1
2
28
28
12.745
13.299
71910
71380
176.71
176.71
407
404
28
13.198
70210
176.71
397
13.125
12.740
59460
62540
176.71
176.71
336
354
PROM
ED
T3
T2
2425
237
255
258
300
299
319
310
T3
T2
T2
2391
0
2476
T2
T2
T2
2558
2573
2390
T2
T5
T2
2399
2429
2423
T2
T2
T3
2424
2442
2494
T2
T2
T2
2411
2385
2405
T6
T2
T4
2394
2550
2407
T2
T2
T3
2391
2395
2486
TIPO
FALLA
321
T2
T2
2403
345
176
0
2394
T3
T2
2441
2546
2404
390
T2
T3
2509
2490
T2
405
T2
A.G
10-ago
1
2
3
28
28
28
12.837
12.896
74340
71820
176.71
176.71
421
406
RESUMEN
414
METODO
ACI
DIAS
T2
T2
2421
2433
MF
AG
0
3
0
237
0
255
0
258
7
14
28
300
310
390
299
321
405
319
345
414

RESISTECIA a/c=0.50
450
28;
28; 414
405
28; 390
RESISTENCIA kg/cm2
400
350
300
250
14
14
14
7
7
3
3
ACI a/c=0.50
200
MF a/c=0.50
150
AG a/c=0.50
100
50
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
TIEMPO DIAS
177
HOJA DE DATOS
RELACION a/c =0.60

Fecha
18-jul
M.F
DIA 3
ACI
18-jul
A.G
18-jul
22-jul
M.F
DIA 7
ACI
22-jul
A.G
22-jul
M.F
29-jul
29-jul
ACI
M.F
A.
G
DIA 28
A.G
DIA 14
ACI
29-jul
12ago
12ago
12-
N
TESTI
GO
TIE
MP
O
PESO
CARGA
AREA
RESIS
TENCI
A
DENSI
DAD
12.820 31250
176.71
177
2418
T2
12.756 32170
176.71
182
2406
T2
13.476 39870
176.71
226
1
2
3
3
13.336 30620
12.628 31900
176.71
176.71
173
181
2542
2516
13.342 32580
176.71
184
1
2
3
3
12.820 29870
13.314 33560
176.71
176.71
169
190
13.150 32570
176.71
184
1
2
7
7
13.040 41580
12.616 38780
176.71
176.71
235
219
12.898 46830
176.71
265
1
2
7
7
12.424 39390
13.302 40150
176.71
176.71
223
227
13.280 25780
176.71
146
1
2
7
7
12.696 42380
12.596 47600
176.71
176.71
240
269
13.108 41720
176.71
236
1
2
14
14
13.350 43870
12.492 44590
176.71
176.71
248
252
14
12.548 48720
176.71
276
1
2
14
14
12.394 45540
12.650 35760
176.71
176.71
258
202
14
12.982 47300
176.71
268
1
2
14
14
13.256 46800
13.254 48350
176.71
176.71
265
274
14
13.336 46730
176.71
264
1
2
28
28
13.493 58290
12.653 45310
176.71
176.71
330
256
28
12.672 54170
176.71
307
1
2
28
28
12.478 56490
13.118 60930
176.71
176.71
320
345
28
176.71
28
176.71
374
12.614 66080
178
PROM
ED
177
182
187
227
225
238
250
263
265
318
T3
T2T
T2
2474
0
2379
T2
T2
T5
2387
2390
2354
T2
T2
T2
2500
2516
2545
T2
T2
T2
2386
2449
2501
T3
T3
T2
2356
2367
2338
T2
T2
T2
2376
2473
2518
T2
T3
T2
2509
2505
2395
T2
T3
T3
2380
2433
2344
T3
T5
T2
2511
2481
2460
T2
T2
T3
2382
2517
2418
TIPO
FALLA
332
T2
ago
28
12.747 57490
176.71
325
2405
28
12.641 57390
176.71
325
2385
RESUMEN
T2
325
T3
METODO
DIAS
ACI
MF
AG
0
3
0
177
0
182
0
187
7
14
28
227
250
318
225
263
332
238
265
325

RESISTECIA a/c=0.60
350
28;
332
28;
28; 325
318
RESISTENCIA kg/cm2
300
250
200
14
14
7
7
3
3
3
ACI a/c=0.60
150
MF a/c=0.60
100
AG a/c=0.60
50
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
TIEMPO DIAS
179
ABACOS
CUADRO N 4.38 Abaco Resistencia vs Relacin a/c
ABACO RESISTENCIA vs RELACION a/c

3
METODO ACI
14
28
RELAC.a
/c
RESITEN
CIA
0.4
291
0.5
0.6
0.4
0.5
0.6
0.4
0.5
0.6
0.4
0.5
0.6
237
177
323
300
227
333
310
250
436
390
318
METO
DO
TIEMP
O
RELAC.a
/c
14
28
RESITEN
CIA
0.4
301
0.5
0.6
0.4
0.5
0.6
0.4
0.5
0.6
0.4
0.5
0.6
255
182
331
299
225
353
321
263
435
405
332
METO
DO
TIEMP
O
METOD AG
TIEMP
O
METOD MF
METO
DO
14
28
RELAC.
a/c
RESITEN
CIA
0.4
329
0.5
0.6
0.4
0.5
0.6
0.4
0.5
0.6
0.4
0.5
0.6
258
187
359
319
238
390
345
265
446
414
325

GRAFICA N 4.30 Abaco Resistencia vs Relacin a/c Mtodo ACI
METODO DISEO ACI

0,3
0,4
0,5
RELACION a/c
0,6
0,7
0,8
140
175
177
RESISTENCIA EN kg/cm2
210
227
237
245
250
ACI 3 DIAS
ACI 7 DIAS
280
315
291
323
333
ACI 14 DIAS
300
310
318
350
385
390
420
436
455
180
ACI 28 DIAS
GRAFICA N 4.31 Abaco Resistencia vs Relacin a/c Mtodo MF
METODO DISEO MF
0,3
0,4
RELACION a/c
0,5
0,6
0,7
0,8
140
175
182
210
225
245
255
MF 3 DIAS
MF 7 DIAS
263
280
315
MF 28 DIAS
321
331
350
MF 14 DIAS
299
301
332
353
385
405
420
435
455

GRAFICA N 4.32 Abaco Resistencia vs Relacin a/c Mtodo AG
METODO DISEO AG
0,3
0,4
RALACION a/c
0,5
0,6
0,7
0,8
140
175
187
210
245
258
280
315
350
385
AG 3 DIAS
265
AG 7 DIAS
AG 14 DIAS
329
359
319
325
345
390
414
420
455
238
446
181
AG 28 DIAS
GRAFICA N 4.33 Abaco Resistencia vs Relacin a/c a los 7 das
RESISTENCIA vs RELACION a/c

0,3
0,4
RELACION a/c)
0,5
0,6
0,7
0,8
175
RESISTENCIA 7 DIAS kg/cm2
210
225
227
238
245
ACI 7 DIAS
MF 7 DIAS
280
AG 7 DIAS
299
300
315
323
331
350
319
359
385

CUADRO N 4.39 Abaco Resistencia vs relacin a/c
ACI
f'c a los 7 a/c
das
323
315
300
280
245
227
0.4
0.43
0.5
0.53
0.58
0.6
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO

MF
AG
GENERALIZANDO
f'c a los
a/c f'c a los 7 a/c f'c a los 7 a/c
7 das
das
das
331 0.4
315 0.45
299 0.5
280 0.53
245 0.57
225 0.6
359 0.4
350 0.42
319 0.5
280 0.55
245 0.59
238 0.6
182
337
315
306
280
245
230
0.4
0.47
0.5
0.53
0.58
0.6
GRAFICA N 4.34 Abaco Resistencia vs Relacin a/c a los 28 das
RESISTENCIA vs RELACION a/c

0,3
RELACION a/c
0,5
0,4
0,6
0,7
0,8
280
RESISTENCIA 28 DIAS kg/cm2
315
318
325
332
ACI 28 DIAS
350
MF 28 DIAS
AG 28 DIAS
385
390
405
414
420
435
436
446
455
CUADRO N 4.40 Abaco Resistencia vs relacin a/c
ACI
f'c a los 28 a/c
das
436
420
390
385
350
318
0.4
0.43
0.5
0.51
0.56
0.6
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO

MF
AG
GENERALIZANDO
f'c a los a/c
f'c a los a/c
f'c a los
a/c
28 das
28 das
28 das
435
420
405
385
350
332
0.4
0.45
0.5
0.53
0.58
0.6
446
420
414
385
350
325
0.4
0.48
0.5
0.53
0.57
0.6
183
439
420
403
385
350
325
0.4
0.45
0.5
0.52
0.57
0.6
CUADRO N 4.41 Abaco Resistencia vs Tiempo
ABACO RESISTENCIA vs TIEMPO
METODO ACI
0.4
0.5
0.6
TIEMP
O
RESITEN
CIA
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
291
323
333
436
0
237
300
310
390
0
177
227
250
318
METO
DO
RELAC.a
/c
TIEMP
O
RESITEN
CIA
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0.4
0.5
0.6
0
301
331
353
435
0
255
299
321
405
0
182
225
263
332
METO
DO
RELAC.
a/c
0.4
METOD AG
RELAC.a
/c
METOD MF
METO
DO
0.5
0.6
TIEMP
O
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
0
3
7
14
28
RESITEN
CIA
0
329
359
390
446
0
258
319
345
414
0
187
238
265
325
GRAFICA N 4.35 Resistencia vs Tiempo mtodo ACI
METODO ACI-211
500
450
28; 436
400
28; 390
350
300
250
200
150
7
7
14
14
14
28; 318
RELACION a/c=0.40
RELACION a/c=0.50
RELACION a/c=0.60
100
50
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
TIEMPO EN DIAS
184
GRAFICA N 4.36 Resistencia vs Tiempo mtodo MF
500
METODO MODULO DE FINURA
450
28; 435
28; 405
400
350
300
250
14
14
7
7
14
7
200
28; 332
RELACION a/c=0.40
RELACION a/c=0.50
RELACION a/c=0.60
150
100
50
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
TIEMPO EN DIAS
GRAFICA N 4.37 Resistencia vs Tiempo mtodo AG
500
METODO AGREGADO GLOBAL
450
400
350
14
7
3
300
250
200
14
7
14
7
28; 446
28; 414
28; 325
RELACION a/c=0.40
RELACION a/c=0.50
RELACION a/c=0.60
150
100
50
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
TIEMPO EN DIAS
185
4.5.
ANALISIS DE COSTOS
CUADRO N 4.42 comparacin de costos
COSTO DEL CONCRETO PARA LOS DIFERENTES

METODOS 1m3
METODO
PRESUPUEST
a/c=0.40
ACI
MF
AG
PRESUPUEST
a/c=0.50
PRESUPUEST
a/c=0.60
453.8
453.8
454.7
423.86
423.02
424.86
498.22
499.08
498.98
GRAFICA N 4.38 Comparacin de costos
PRECIO S/.
PRESUPUESTO
550
500
450
400
350
300
250
200
PRESUPUEST a/c=0.40
PRESUPUEST a/c=0.50
PRESUPUEST a/c=0.60
ACI
498,22
453,8
423,86
MF
499,08
453,8
423,02
AG
498,98
454,7
424,86
186
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
205
CONCLUSIONES
En base a los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio, as como los
obtenidos in situ, los documentos citados y asesores se concluye que:
Los materiales para el diseo de mezcla cumplieron satisfactoriamente los
requisitos establecidos en las normas: el cemento (ASTM C-150), piedra
chancada como se muestra en el cuadro N 4.1 y grafica N 4.1, la arena
ver cuadro N 4.4 y grafica N 4.5 y el agua ver cuadro N 2.10.
La diferencia entre uno y otro mtodo radica en la proporcin de
agregado grueso y fino como se muestra en el grafico N 5.1
mantenindose constante la cantidad de cemento y agua.
GRAFICA N 5.1 Resumen composicin de los materiales para el concreto
CANTIDAD EN (kg)
CANTIDAD DE MATERIALES
2383
2380
2365
2362
2362
2356
2350
2348
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1026
994
984
951
951
951
946
942
913
890
854
1000
808
799
784
759
723
718
687
800
500
500
600 500
400
400
400
333
333
333
400
213
212
212
212
212
212
212
211
211
200
0
ACI
MF
AG
ACI
MF
AG
ACI
MF
AG
2380
a/c 0.40
a/c 0.50
a/c 0.60
500
500
500
400
400
400
333
333
333
Ag
211
212
211
212
212
212
212
212
213
Pd
951
984
946
951
942
994
951
913
1026
Ar
718
687
723
799
808
759
854
890
784
P.U
2380
2383
2380
2362
2362
2365
2350
2348
2356
En cuanto al costo por m3, para los tres mtodos se obtuvo un mximo de
0.24% para el Agregado Global y un mnimo de 0.20% para el Modulo de
Fineza, respecto al patrn mtodo ACI para iguales relaciones a/c, y para
diferentes relaciones a/c 0.40, 0.50, 0.60 tomando como patrn a/c=0.40,
206
corresponde una variacin de 100%, 91.08%, 84.76% respectivamente,

como se muestra en la grfica N 5.2.
GRAFICA N 5.2 Resumen costo por 1m3 de concreto
PORCENTAJES (%)
COSTO % 1m3
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
a/c=0.50
a/c=0.40
a/c=0.60
a/c=0.40
% COSTOS =a/c
a/c=0.50
a/c=0.60
% COSTOS a/c
ACI 100,00
100,00
100,00
100
91,08
85,07
MF 100,17
100,00
99,80
100
90,93
84,76
AG
100,20
100,24
100
91,13
85,15
100,15
CONCRETO FRESCO
Los resultados muestran en la grfica 5.3, que los revenimientos
obtenidos en las mezclas se encuentran dentro de los mrgenes que
especifica la norma segn el cuadro 3.19, para un slump de diseo de 5.
slump (cm)
GRAFICA N 5.3 Resumen revenimientos obtenidos.
7
6
5
4
3
2
1
0
SLUMP
ACI
M.F
A.G
ACI
M.F
A.G
ACI
M.F
A.G
0.40
0.40
0.40
0.50
0.50
0.50
0.60
0.60
0.60
SLUMP 12-jul 12-jul 12-jul 14-jul 14-jul 14-jul 15-jul 15-jul 15-jul
Series1
5,5
6,25
6,25
6,25
En cuanto a los resultados obtenidos de los pesos unitarios frescos estn

dentro de los parmetros de un concreto normal segn el cuadro 3.21 y
207
obtenindose un
mximo valor de 2454 kg/m3 y un mnimo de 2394
kg/m3 como se muestra en la grfica N 5.4.
PUC (kg/m3)
GRAFICA N 5.4 Resumen Peso Unitario Fresco de Concreto
2460
2450
2440
2430
2420
2410
2400
2390
2380
PUC CONCRETO FRESCO
ACI
MF
0.4
0.4
Series1 2446
2453
AG
0.4
2454
ACI
MF
0.5
0.5
2430
2428
AG
0.5
2434
ACI
MF
AG
0.6
0.6
0.6
2408
2425
2428
En cuanto a la tasa de evaporacin del agua para los diferentes mtodos

de diseo de mezcla se obtuvo como mximo 0.90 kg/m2/hr para el
mtodo ACI y mnimo de 0.51 kg/m2/hr para el mtodo del Agregado
Global como se muestra en la grfica 5.5, para lo cual se
tom
precaucin en cuanto a la velocidad del viento, humedad relativa,

temperatura ambiental, temperatura del concreto segn la grfica 4.18.
GRAFICA N 5.5 Resumen Tasa de evaporacin de Concreto
EVAPORACION (kg/m2/hr)
TASA DE EVAPORACION
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
a/c=0.40
a/c=0.50
a/c=0.60
ACI 0,63 0,65 0,67 0,80 0,70 0,58
0,57 0,58 0,61 0,63 0,62
0,82 0,86 0,90 0,80 0,78
MF 0,67 0,64 0,81 0,57 0,57
0,62 0,65 0,78 0,76
0,81 0,78 0,88 0,78
AG 0,54 0,51 0,52 0,61
0,54 0,60 0,59 0,56
0,68 0,72 0,65 0,64
208
En cuanto a la exudacin se obtuvo valores mximos de 0.060 g/cm2 y

mnimos de 0.038 segn la grfica 5.6 para los diferentes mtodos de
diseo de mezcla obtenindose menor exudacin segn el mtodo del
Agregado Global 24.1%,menor que el patrn mtodo ACI, ver grafica 5.7.
GRAFICA N 5.6 Resumen exudacin del concreto
EXUDACION (gr/cm2)
EXUDACION
0,070
0,060
0,050
0,040
0,030
0,020
0,010
0,000
ACI
MF
AG
ACI
0.4 12/07
MF
AG
ACI
0.5 14/07
MF
AG
0.6 15/07
EXUDACION 0,060 0,056 0,046 0,047 0,041 0,041 0,042 0,042 0,038
GRAFICA N 5.7 Resumen Porcentaje de exudacin muestra patrn mtodo ACI
EXUDACION
EXUDACION (%)
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
ACI
MF
0.4 12/07
EXUDACION 100,0 93,3
AG
ACI
MF
AG
0.5 14/07
75,9 100,0 88,0
ACI
MF
AG
0.6 15/07
86,7 100,0 100,0 91,9
La temperatura de los materiales flucta entre 20C mnimo
y 29C
mximo ver grafica N 5.8 y la temperatura del concreto en estado fresco

vario en 24C y 29C ver cuadros 4.24, 4.25, 4.26, por lo que se concluye
que hay una fuerte influencia de la T de los materiales en el T del
concreto fresco.
209
GRAFICA N 5.8 Resumen T de los materiales
T MATERIALES
35,0
T MATERIALES (C)
30,0
25,0
20,0
T MATERIALES 12/07/2012
15,0
10,0
5,0
0,0
9:00
11:24
13:48
16:12
18:36
TIEMPO REAL
La generacin de microfisuras por retraccin plstica es mayor por el

mtodo patrn ACI, obtenindose como mximo de 100% y mnimo 70%
segn el Agregado Global ver grafica 5.10.
cantidad de fisuras (%)
GRAFICA N 5.9 Resumen porcentaje de microfisuracin.

120
100
80
60
40
20
0
% fisuras
Reduccion%
ACI
MF
AG
100
90
70
10
30
CONCRETO ENDURECIDO
Las densidades que se obtuvieron segn la grfica 5.11 un mximo de
2546 kg/m3 y mnimo de 2353 kg/m3 para las diferentes relaciones a/c
210
evidenciando estos lmites, por lo que se concluye que el concreto se

encuentra bien compuesto.
GRAFICA N 5.10 Resumen densidad de Concreto
DENSIDAD DEL CONCRETO

DENSIDAD (kg/cm3)
2600
2550
2500
2450
2400
2350
2300
2250
ACI
MF
AG
a/c=0.40 2392
2402
2510
2416
2395
a/c=0.50 2395
2441
2546
2404
2508
a/c=0.60 2545
2387
2390
2353
2474
2490
2490
2530
2421
2432
2380
2404
2367
2385
Los valores de crecimiento de la resistencia a los, 3, 7, 14 Y 28 das para

diferentes relaciones a/c en porcentajes, se muestra en el grafico N
5.11, el mtodo del Agregado Global es el que da mayor resistencia
estando en valores de un 2% a un 11% ms que el mtodo patrn del ACI
tal como se muestra en la figura N 5.12.
GRAFICA N 5.11 Resumen resistencia del Concreto
RESISTENCIA (%)
RESISTENCIA DEL CONCRETO

120
100
80
60
40
20
0
AG
MF
ACI
AG
0.4*
MF
ACI
AG
0.5
MF
ACI
0.6
%3DIAS *(5d)
74
69
67
62
63
61
58
55
56
%7 DIAS
76
76
74
77
74
77
73
68
71
%14DIAS
87
81
76
83
79
80
81
79
79
28 DIAS 100%
100
100
100
100
100
100
100
100
100
211
GRAFICA N 5.12 Resumen resistencia del Concreto los 7 Y 14 das
VARIACION DE LA RESISTENCIA A LOS 7 Y 28 DIAS

RESISTENCIA (%)
120
100
80
60
40
20
0
ACI
MF
AG
ACI
MF
0.4
7 DIAS 100%
% VARIACION 7d
28 DIAS 100%
% VARIACION 28d
100
AG
ACI
0.5
103
111
100
100
MF
AG
0.6
106
100
99
105
11
100
100
102
100
104
106
100
104
102
El tipo de falla en el ensayo a la compresin ms comn segn la figura

N 3.73, que se obtuvo en la mayora de los especmenes sometidos a
compresin fue el TIPO 2 y 3, tal como se muestra en la grfica N
5.13.
GRAFICA N 5.13 Resumen Tipo de falla a la compresin
TIPO DE FALLA
T1
T2
1%
T3
3%
T4
T5
1% 4%
0%
22%
69%
212
T6
T7
RECOMENDACIONES
Es muy importante realizar el anlisis de los componentes del concreto y
tener conocimiento de sus caractersticas fsicas y mecnicas para llevar
acabo un buen diseo de mezcla.
Ya que la arena y la piedra conforman el 60%-75% como se muestra en el
grafico N 5.1 del volumen del concreto se debe utilizar agregados
conocidos, y evitar utilizar agregados que contengan slice o carbonatos y
as evitar reacciones slice-lcali o lcali-carbonato.
En cuanto al factor econmico por m3 de concreto para obras de pequea
envergadura podramos escoger cualquiera de los tres mtodos ya que su
difieren en menos de 1% como se muestra en el grafico N 5.2 para una
misma relacin a/c, para obras de gran envergadura se recomienda usar el
mtodo de Modulo de Finura ya que es menor en un 0.20% respecto al
diseo patrn ACI.
El costo para diferentes relaciones a/c tomar en consideracin si el diseo
es por resistencia o por durabilidad ya que su variacin para relaciones a/c,
0.40, 0.50, 0.60 son del 100%,90%y 85% respectivamente como se
muestra en el grafico N5.2, tomando como patrn la relacin a/c 0.40.
Para verificar la calidad del preparado, mezclado, transporte del concreto
se recomienda sacar ensayos de Slump por cada muestra y verificar con
las especificaciones y parmetros de la norma, tal como se muestra en el
grafico N5.3
En obras de concreto masivo es recomendable sacar muestras para
determinar su peso unitario compactado en estado fresco para as poder
determinar su rendimiento lo cual debe ser mayor a 1.
En Vaseados masivos, elementos estructurales de reas grandes en
contacto con el medio ambiente como losas, pavimentos, etc. La tasa de
evaporacin del concreto fresco se debe de mantener por debajo de
1(kg/m2/hr) para mezcla normales, pero hay tomar precauciones cuando
ya alcance los 0.5 (kg/m2/hr), para evitar microfisuracin por contraccin
plstica, es recomendable usar el mtodo del Agregado Global ya que
genera menor evaporacin como indica el grafico 5.5.
213
La velocidad exudacin debe de ser mayor que la velocidad de

evaporacin para mantener una capa de agua sobre la superficie del
concreto expuesto al medio ambiente y as evitar microfisuracin por
retraccin plstica.
La tasa de exudacin es menor hasta en un 24.1% mediante el mtodo del
agregado global en relacin al mtodo patrn ACI, ver grfico N 5.7
Se debe tener un control la temperatura del concreto y mantenerlo encima
de los 10C y debajo de los 32C para as tener en cuenta el momento del
curado y no esperar las 24horas como se suele hacer, cuya temperatura
est influenciado por la temperatura ambiental, temperatura de los
materiales como se muestra en la grfica N 5.8
Se recomienda usar el mtodo del Agregado Global en obras de concreto
masivo, obras hidrulicas, pavimentos, losas, etc. Ya que es el que genera
menor microfisuracin como se muestra en las grficas N5.9.
Se recomienda usar mtodo del Agregado Global cuando se requiere
desenconfrar menor tiempo un elemento estructural ya que su resistencia
aumenta hasta un 11% con referencia al mtodo patrn ACI, como indica
la grfica N 5.12 por lo tanto el tiempo de ejecucin del proyecto
disminuye en hasta un 11%.
214
SUGERENCIAS
El presente trabajo de investigacin est en funcin de la Piedra

Chancada de TNM=1 y Arena de MF= 3.5, abriendo de esta manera
nuevos campos de investigacin como la utilizacin de Piedra Chancada
de 1/2, 3/4ya que son los ms utilizados en el rea de construccin, y
Arena de menor Modulo de Finura.
Se deben seguir realizando estudios sobre el concreto en nuestro medio
ya que los parmetros que se tienen es en funcin a estudios realizado en
otros pases principalmente EE.UU por lo que no es vlido generalizar sus
resultados.
Realizar ensayos de los agregados del concreto, para tener una mejor
preparacin acadmica y en base a ello, el Ingeniero Civil pueda tomar
mejor decisiones que lo lleven a construir obras civiles con la mejor
calidad, al menor costo y al menor tiempo.
Al realizar pruebas de laboratorio es necesario apegarse a las normas
vigentes para obtener resultados ptimos.
Es necesario crear
conciencia en la responsabilidad que tiene el
diseador en usar cada uno de los componentes del concreto.

Darle mayor importancia a esta rea ya que el tema de concreto es muy
amplio y por lo tanto su aplicacin en las diferentes reas: Estructuras,
Hidrulica, Transporte, etc.
Mayor a poyo a los tesistas en cuanto a la disposicin de los equipos del
laboratorio.
215
CAPITULO VI
6. BIBLIOGRAFIA
216
BIBLIOGRAFA
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Riva Lopez, E. (2000). Naturaleza de los Materiales. Lima,Peu: ACI.
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RNE. (2009). Reglamento Nacional de Edificaciones. Lima,Peru: GEM.
Steven H.Kosmatka, e. a. (2004). Diseo y Control de Mezcla de Concreto.
EE.UU: Portland Cement Association.
219
CAPITULO VII
7. ANEXOS
220
7.1.
CERTIFICADO DE ENSAYO A LA
COMPRESION
221
7.2.
CERTIFICADO DE CALIBRACION DE LA
COMPRESORA
234
7.3.
HOJAS DE CALCULO EXCEL
237

Influencia de diseños de mezcla en propiedades de concreto

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PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

A mi Asesor el Ing. Richard Reymundo Gamarra por todo el apoyo y orientacin

Planteamiento del problema ................................................................ XVIII

Formulacin del problema. .................................................................. XVIII

1.2.1 Problema principal ........................................................................... XVIII

Marco terico .............................................................................................. 1

Antecedentes de la investigacion .............................................................. 2

Base legal de la investigacion ................................................................... 2

Fundamentos teoricos ............................................................................... 3

2.3.1 Concreto ............................................................................................... 3

Marco metodologico ................................................................................ 53

Etapas del desarrollo experimental ......................................................... 54

Seleccin de los materiales ..................................................................... 55

Procedimiento de pruebas de los materiales ......................................... 56

3.4.1 Prctica estndar para el muestreo de agregados........................ 57

Resultados de los ensayos.................................................................... 117

Ensayos para la caracterizacin de los agregados ............................... 118

Ensayo granulometrico agregado grueso ......................................... 118

4.1.6 Ensayo puc y pus agregado grueso ................................................. 135

Ensayos al concreto fresco ................................................................... 159

Ensayo de asentamiento (slump) ...................................................... 159

Ensayo al concreto endurecido ............................................................. 173

4.4.1 Ensayo densidad del concreto ........................................................... 173

Analisis de costos.................................................................................. 186

CAPITULO V...................................................................................................... 205

Conclusiones y recomendaciones........................................................ 205

CAPITULO VI..................................................................................................... 216

Bibliografia .............................................................................................. 216

CAPITULO VII.................................................................................................... 220

ANEXOS .................................................................................................. 220

Certificado de ensayo a la compresion ................................................. 221

Certificado de calibracion de la compresora ......................................... 234

Hojas de calculo Excel .......................................................................... 237

Figura N 3.7 Muestra en la canastilla ................................................................. 66

Figura N 3.9 Muestras en el horno para determinar su absorcin ................... 66

Figura N 3.11 ensayo mediante cono para determinar estado SSS

Figura N 3.13 Muestra para eliminar los vacos ............................................... 70

Figura N 3.15 Agregado a una temperatura constante de 110+/-5 C

Figura N 3.19 Peso del material + el molde

Figura N 3.21 Enrasado del molde para el agregado global

Figura N 3.22 Llenado del recipiente 3 capas con 25golpes ............................. 72

Figura N 3.24 Pesado de la muestra + molde ................................................... 73

Figura N 3.28 Llenado del material a los tamices

Figura N 3.29 Sacudidas horizontales y verticales

Figura N 3.30 Pesado del material retenido en cada malla .............................. 75

Figura N 3.32 Muestras representativas de cada malla

Figura N 3.33 Graficas de los usos granulomtricos del agregado grueso

Figura N 3.35 Muestra representativa

Figura N 3.36 Tamizado del material mecnicamente ...................................... 79

Figura N 3.38 Pesado del material retenido en c/malla ................................... 79

Figura N 3.41 Cono y varilla humedecida para el ensayo

Figura N 3.42 Compactacin de las 3 capas con 25 golpes c/capa

Figura N 3.43 Retirado del cono para determinar su ......................................... 96

Figura N 3.45 Llenado de la muestra en tres capas ......................................... 98

Figura N 3.48 Pesado para determinar el peso unitario ..................................... 99

Figura N 3.59 Generacin de microfisuras en el concreto fresco ................... 104

Figura N 3.67 Peso de los especmenes ....................................................... 109

Figura N 3.69 Equipo para el ensayo de compresin

Figura N 3.71 Falla Tipo 2 ............................................................................... 110

Figura N 3.74 Grfica Esfuerzo-Deformacin Unitaria para diferentes