Trabajo Grupal #01 - May Los Ceram

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
INDICE
I.
INTRODUCCION: __________________________________________________________ 3
II.
OBJETIVOS: ______________________________________________________________ 5
III.
RESUMEN: _____________________________________________________________ 5
____________________________________________________________________________ 6
CAPITULO I __________________________________________________________________ 7
ASPECTOS GENERALES ______________________________________________________________ 7
1.1.
VISIN GENERAL ____________________________________________________________________ 7
1.2.
EVOLUCIN DE LA INDUSTRIA _________________________________________________________ 7
1.3.
INTRODUCCIN _____________________________________________________________________ 8
CAPITULO II _________________________________________________________________ 11
PROCESO DE FABRICACION _________________________________________________________ 11
2.1.
MATERIAS PRIMAS CERMICAS _______________________________________________________ 11
2.1.1.
Caoln__________________________________________________________________________ 11
2.1.2.
Arcillas de coccin blanca. _________________________________________________________ 11
2.1.3.
Arcillas de coccin roja ____________________________________________________________ 11
2.2.
PROPIEDADES, FABRICACIN Y CONFORMADO __________________________________________ 12
2.2.1.
Procesado de las materias primas cermicas __________________________________________ 14
2.2.1.1.
Preparacin de las pastas cermicas _________________________________________________ 14
2.2.1.2.
Moldeo ________________________________________________________________________ 15
2.2.1.3.
Secado _________________________________________________________________________ 18
2.2.1.4.
Coccin ________________________________________________________________________ 20
TRABAJO DE INVESTIGACIN: CERAMICOS, MAYOLICAS Y LOSETAS

ASIGNATURA:MATERIALES DE CONSTRUCCION

CAPITULO III ________________________________________________________________ 23

CLASIFICACION ___________________________________________________________________ 23
3.1.
CLASIFICACIN DERIVADA DEL PROCESO DE FABRICACIN _________________________________ 23
3.1.1.
En funcin de las materias primas ___________________________________________________ 23
3.1.2.
En funcin del modelado __________________________________________________________ 24
3.1.3.
En funcin de la coccin ___________________________________________________________ 25
3.1.4.
En funcin de la aplicacin de esmaltes ______________________________________________ 25
3.1.5.
En funcin de tratamientos mecnicos sobre producto acabado __________________________ 25
3.1.6.
En funcin de su destino __________________________________________________________ 25
3.2.
CLASIFICACIN COMERCIAL DE LAS BALDOSAS CERMICAS ________________________________ 26
3.2.1.
Barro cocido ____________________________________________________________________ 27
3.2.2.
Baldosn cataln _________________________________________________________________ 27
3.2.3.
Azulejo _________________________________________________________________________ 28
3.2.4.
Gres rstico _____________________________________________________________________ 29
3.2.5.
Gres esmaltado __________________________________________________________________ 29
3.2.6.
Gres porcelnico _________________________________________________________________ 30
3.2.7.
Pavimento de bicoccin ___________________________________________________________ 31
3.2.8.
Piezas especiales _________________________________________________________________ 31
CAPITULO IV ________________________________________________________________ 40
USOS Y APLICACIONES _____________________________________________________________ 40
6.1.
6.1.1.
CLASIFICACIN DERIVADA DEL PROCESO DE FABRICACIN __________ Error! Bookmark not defined.
En funcin de las materias primas ____________________________ Error! Bookmark not defined.
1. ______________________________________________________________________________________ 40
2. ______________________________________________________________________________________ 40
3. ______________________________________________________________________________________ 40
4. ______________________________________________________________________________________ 40
4.1.
PLICACIN DE MATERIALES CERMICOS PARA SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE FACHADAS ________ 40


4.1.1.
IV.
Plaquetas cermicas ______________________________________________________________ 40
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS: __________________________________________ 68
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: _____________________________________________ 70

VI.
ANEXOS: ______________________________________________________________ 71
3
MATERIALES DE ACABADO
I.
INTRODUCCION:
Tras la renovacin tecnolgica que acomete la industria de las baldosas cermicas, en los
primeros aos de la dcada de 1980, se inicia un proceso de cambio en la oferta comercial,
traducido en incremento progresivo de la variedad de formatos y en diversidad (tcnica y
formal) de los productos comercializados.
Pero en la ltima dcada del siglo XX se inicia el xito comercial del gres porcelnico y con l la
proliferacin de una amplia gama de baldosas cermicas caracterizadas por su baja porosidad o
capacidad de absorcin de agua (inferior al 0,5 % respecto a la masa de la baldosa seca).
Todo ello va a tener una repercusin directa en la instalacin de pavimentos y revestimientos
cermicos pues, esencialmente, el formato de la baldosa y su porosidad va a condicionar la
seleccin de los materiales y la tcnica de colocacin.
Por otro lado, la diversidad tcnica de las baldosas comercializadas obliga a la adopcin de
criterios para su seleccin en funcin de su lugar de destino (pavimento o revestimiento, interior
o exterior, condiciones climticas en exteriores, y tipo e intensidad de trnsito en el caso de
pavimentos).
Si a ello agregamos criterios de seleccin ms o menos reconocidos y aceptados, estamos en
condiciones de establecer un marco de referencia que:
No permita identificar la baldosa cermica a travs del marcado y etiquetado.
Nos permita seleccionar el producto para un uso determinado, garantizando su
inalterabilidad en el tiempo.
Nos facilite el control a pie de obra, tanto el derivado de la informacin en embalajes como
las caractersticas dimensionales y el aspecto superficial de la baldosa. Con ello garantizaremos
la correcta provisin de las baldosas antes de su colocacin.
Nos permita seguir un criterio sencillo para seleccionar los materiales y la tcnica de
colocacin, que aseguren la durabilidad y buen comportamiento en el tiempo del recubrimiento
cermico.


Son productos obtenidos a partir de arcillas naturales y otros componentes minerales, a veces
con aditivos de diferente naturaleza, que tras un proceso de modelado (dar forma), se someten
a operaciones de secado, aplicacin de esmaltes y decoraciones, as como otros tratamientos,
para desembocar en uno o varios procesos de coccin que confieren el estado final y, en
consecuencia, las propiedades tcnicas y estticas.
Qu son las baldosas cermicas. Definicin y atributos
con aditivos de diferente naturaleza, que tras un proceso de modelado (dar forma), se someten
a operaciones de secado, aplicacin de esmaltes y decoraciones, as como otros tratamientos,
para desembocar en uno o varios procesos de coccin que confieren el estado final y, en
Por su geometra, al ser placas de poco grosor y dimensiones ms o menos regulares, se utilizan
para el revestimiento de suelos y paredes. Son productos ligados a la Arquitectura que deben
considerarse como semielaborados del sector de la construccin, que alcanzan la categora de
producto acabado cuando ya estn colocados en el suelo o en la pared.
La baldosa cermica es considerada como un material de revestimiento desde las primeras
civilizaciones de la Humanidad. Como material modular, ha permitido la creacin de
composiciones al mismo nivel de complejidad que los mosaicos utilizados en la antigedad por
Roma y Grecia. Precisamente el arte de la composicin, por colocacin de una determinada
manera de las baldosas cermicas, es propio del oficio de Alicatador Solador.
Como placa de una gran superficie vista respecto al grosor, ha permitido desde tiempos
remotos constituirse en soporte de tratamientos de diferente naturaleza para embellecer esa
superficie, impermeabilizarla y obtener diferentes resultados en cuanto a diseo grfico y color.
Al partir de un elemento plstico como es la arcilla mezclada con agua, la baldosa cermica
puede modelarse en relieve alcanzando con ello la tridimensionalidad, con una propiedad
aadida por el efecto ptico que puede generar en funcin de la incidencia de la luz. As pues, la
modularidad, la textura hasta el relieve tridimensional y como soporte de tratamiento grfico y
cromtico, son las principales propiedades de la baldosa cermica. De estas tres propiedades
estticas de la baldosa cermica, la modularidad es consustancial a la tcnica y el arte de revestir
paredes y suelos, propias del oficio y especialidad del alicatador solador.
En el pasado, la obtencin de baldosas cermicas se realizaba bajo unos procesos manuales
basados en la manipulacin de la tierra y el agua, y el control del fuego. Esas baldosas
tradicionales se colocaban habitualmente con morteros de cal, que daban una buena adherencia
y eran ligeramente deformables para adaptar el recubrimiento cermico a los cambios trmicos
o pequeos movimientos que se producan sobre el soporte o sobre las baldosas. Los alicatados
y solados colocados con mortero de cal han resistido el paso del tiempo hasta llegar a nuestros
das, en ocasiones en muy buenas condiciones de conservacin.
A partir de mediados del siglo XIX se inician una serie de cambios en el proceso de elaboracin
que son la base de la tecnologa cermica actual y de las familias cermicas que oferta la
industria cermica.
DEFINICIN DE BALDOSA CERMICA
Producto modular, rgido y esbelto, de naturaleza inorgnica no metlica, modelado en fro, que
alcanza su consistencia y caractersticas definitivas tras uno o varios procesos trmicos y que se
utiliza para revestir suelos, paredes y, en general, cualquier elemento constructivo.


II.
OBJETIVOS:
A menudo, se asignan trabajos de investigacin en las clases. En el documento se utiliza
la investigacin sobre un tema para probar un punto o explicar una idea al lector. Un
artculo de resea es un documento escrito que critica o evala el contenido de un
trabajo. Al escribir una resea sobre un trabajo de investigacin, el tema es el propio
documento, y no otras fuentes. Es til en cualquier rea del conocimiento, para
estudiantes de pregrado y postgrado.
La resea te permite desarrollar tu competencia comunicativa: lingstica pragmtica,
semntica, textual, metalingstica, enciclopdica, literaria y hasta potica.
Las reseas no poseen procedimientos formales especficos que guen su elaboracin.
Tanto el estilo como el lenguaje, la longitud y la estructura pueden variar para adecuarse
al tema y al pblico lector
Se elabora con base en cualquier producto cultural: libro, pelcula, obra musical, obra de
teatro y otros.
Se emplea tambin para describir aspectos tales como salidas de campo o participacin
en cualquier actividad cultural.
III.
RESUMEN:




CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
7
VISIN GENERAL
Hace algn tiempo, el trmino cermica denotaba nicamente el arte o la tcnica de produccin
de artculos de alfarera. El origen etimolgico est en el griego keramos, que significa alfarero
o alfarera. Sin embargo, la palabra griega est relacionada con una raz snscrita ms antigua
que significa quemar; en el sentido en que la usaban los propios griegos su significado
primordial era simplemente material quemado o tierra quemada. El concepto fundamental
contenido en el trmino era el de un producto obtenido gracias a la accin del fuego sobre
materiales terrosos.
En el contexto de este artculo, la cermica tradicional se refiere a los productos normalmente
usados como material para la construccin o en el interior de casas e industrias. Aunque la
cermica tradicional tiende a asociarse con tcnicas elementales, lo cierto es que en este sector
son comunes las tecnologas de fabricacin avanzadas. La dura competencia entre fabricantes ha
obligado a perfeccionar las tcnicas para aumentar el rendimiento y reducir los costes mediante
el uso de herramientas y mquinas complejas combinadas con el control del proceso asistido por
ordenador.
Los productos cermicos ms antiguos se hacan con materiales arcillosos. Los primitivos
alfareros consideraron que la naturaleza plstica de la arcilla era muy apropiada para darle forma.
Debido a su tendencia a la contraccin, las pastas arcillosas se modificaron con la incorporacin
de arena gruesa y piedra, que reducen la contraccin y el fisurado. En las modernas pastas
arcillosas, los aportes comunes no arcillosos son harinas de arena y minerales alcalinos que se
aaden como fundentes, mientras que en las formulaciones cermicas tradicionales es la arcilla la
que acta como plastificante y aglutinante de los dems componentes.
EVOLUCIN DE LA INDUSTRIA
La produccin de baldosas cermicas secas y cocidas tiene orgenes muy antiguos que se
remontan a los pueblos del Oriente Prximo. La industria de baldosas se desarroll mucho en
Europa, y hacia principios del siglo XX la fabricacin de pavimentos y revestimientos alcanz la
escala industrial. Despus de la segunda guerra mundial, este campo experiment un nuevo
avance. Europa (en particular Italia y Espaa), Amrica Latina y Extremo Oriente son en la
actualidad las principales zonas de produccin industrial de baldosas. El sector de los pavimentos
y revestimientos industriales ha experimentado un fuerte desarrollo desde mediados del decenio
de 1980 con la introduccin de nuevas tecnologas y automatismos y la integracin de la
produccin en serie en los procesos industriales que aumentaron la productividad y la eficiencia,
al tiempo que se redujeron el consumo de energa y los costes. En la actualidad, la fabricacin de

baldosas es continua en ambos mtodos de produccin, seco y hmedo, y muchas plantas estn
casi totalmente automatizadas. Entre las principales innovaciones del sector durante el ltimo
decenio se cuentan la molturacin en hmedo, el atomizado, el prensado en seco a alta presin,
el secadero de rodillos y las tecnologas de coccin rpida.
Se calcula que el valor de la oferta del mercado de baldosas cermicas de EE.UU. (produccin
nacional ms importaciones) se increment anualmente en un 9,2 % entre 1992 y 1994. Las ventas
estimadas de 1994 fueron de 1.300 millones de dlares. Al mismo tiempo, el volumen de ventas
aument anualmente en un 11,9 % hasta alcanzar los 120,6 millones de metros cuadrados. Esto
equivale a una tasa de crecimiento del mercado entre 1982 y 1992 del 7,6 % en dlares, y del 6,9 %
en volumen de ventas.
INTRODUCCIN
Tras la renovacin tecnolgica que acomete la industria de las baldosas cermicas, en los
primeros aos de la dcada de 1980, se inicia un proceso de cambio en la oferta comercial,
traducido en incremento progresivo de la variedad de formatos y en diversidad (tcnica y formal)
de los productos comercializados.
Pero en la ltima dcada del siglo XX se inicia el xito comercial del gres porcelnico y con l la
proliferacin de una amplia gama de baldosas cermicas caracterizadas por su baja porosidad o
capacidad de absorcin de agua (inferior al 0,5 % respecto a la masa de la baldosa seca).
Todo ello va a tener una repercusin directa en la instalacin de pavimentos y revestimientos
cermicos pues, esencialmente, el formato de la baldosa y su porosidad va a condicionar la
seleccin de los materiales y la tcnica de colocacin.
Por otro lado, la diversidad tcnica de las baldosas comercializadas obliga a la adopcin de
criterios para su seleccin en funcin de su lugar de destino (pavimento o revestimiento, interior
o exterior, condiciones climticas en exteriores, y tipo e intensidad de trnsito en el caso de
pavimentos).
Si a ello agregamos criterios de seleccin ms o menos reconocidos y aceptados, estamos en
condiciones de establecer un marco de referencia que:
No permita identificar la baldosa cermica a travs del marcado y etiquetado.
Nos permita seleccionar el producto para un uso determinado, garantizando su
inalterabilidad en el tiempo.
Nos facilite el control a pie de obra, tanto el derivado de la informacin en embalajes

como las caractersticas dimensionales y el aspecto superficial de la baldosa. Con ello
garantizaremos la correcta provisin de las baldosas antes de su colocacin.
Nos permita seguir un criterio sencillo para seleccionar los materiales y la tcnica de
colocacin, que aseguren la durabilidad y buen comportamiento en el tiempo del
recubrimiento cermico.


con aditivos de diferente naturaleza, que tras un proceso de modelado (dar forma), se someten a
operaciones de secado, aplicacin de esmaltes y decoraciones, as como otros tratamientos, para
desembocar en uno o varios procesos de coccin que confieren el estado final y, en
Qu son las baldosas cermicas?
Segn la norma, las baldosas cermicas son placas de poco espesor fabricadas con arcillas y/o
otras materias primas inorgnicas [del mundo mineral, sin componentes vegetales o derivados
del petrleo].
La definicin aade sendas notas aclaratorias que amplan esa escueta definicin, y que el
Alicatador/Solador debe conocer:
Se moldean (conformacin) por extrusin [A] o prensado [B] a temperatura ambiente.

Tras su secado, se cuecen a temperaturas suficientes para desarrollar sus propiedades.
Pueden ser esmaltadas (GL) o no esmaltadas (UGL).
Son incombustibles e inalterables a la luz.
A la baldosa totalmente vitrificada, una baldosa con absorcin de agua menor al 0,5%, se
le llama porcelnico.
con aditivos de diferente naturaleza, que tras un proceso de modelado (dar forma), se someten a
operaciones de secado, aplicacin de esmaltes y decoraciones, as como otros tratamientos, para
desembocar en uno o varios procesos de coccin que confieren el estado final y, en
Por su geometra, al ser placas de poco grosor y dimensiones ms o menos regulares, se utilizan
para el revestimiento de suelos y paredes. Son productos ligados a la Arquitectura que deben
considerarse como semielaborados del sector de la construccin, que alcanzan la categora de
producto acabado cuando ya estn colocados en el suelo o en la pared.
La baldosa cermica es considerada como un material de revestimiento desde las primeras
civilizaciones de la Humanidad. Como material modular, ha permitido la creacin de
composiciones al mismo nivel de complejidad que los mosaicos utilizados en la antigedad por
Roma y Grecia. Precisamente el arte de la composicin, por colocacin de una determinada
manera de las baldosas cermicas, es propio del oficio de Alicatador Solador.
Como placa de una gran superficie vista respecto al grosor, ha permitido desde tiempos remotos
constituirse en soporte de tratamientos de diferente naturaleza para embellecer esa superficie,
impermeabilizarla y obtener diferentes resultados en cuanto a diseo grfico y color.
Al partir de un elemento plstico como es la arcilla mezclada con agua, la baldosa cermica
puede modelarse en relieve alcanzando con ello la tridimensionalidad, con una propiedad
aadida por el efecto ptico que puede generar en funcin de la incidencia de la luz. As pues, la
modularidad, la textura hasta el relieve tridimensional y como soporte de tratamiento grfico y
cromtico, son las principales propiedades de la baldosa cermica. De estas tres propiedades


estticas de la baldosa cermica, la modularidad es consustancial a la tcnica y el arte de revestir

paredes y suelos, propias del oficio y especialidad del alicatador solador.
En el pasado, la obtencin de baldosas cermicas se realizaba bajo unos procesos manuales
basados en la manipulacin de la tierra y el agua, y el control del fuego. Esas baldosas
tradicionales se colocaban habitualmente con morteros de cal, que daban una buena adherencia
y eran ligeramente deformables para adaptar el recubrimiento cermico a los cambios trmicos o
pequeos movimientos que se producan sobre el soporte o sobre las baldosas. Los alicatados y
solados colocados con mortero de cal han resistido el paso del tiempo hasta llegar a nuestros
das, en ocasiones en muy buenas condiciones de conservacin.
A partir de mediados del siglo XIX se inician una serie de cambios en el proceso de elaboracin
que son la base de la tecnologa cermica actual y de las familias cermicas que oferta la industria
cermica.

10

CAPITULO II
PROCESO DE FABRICACION
2.1. MATERIAS PRIMAS CERMICAS
2.1.1. Caoln.
El caoln es una roca blanca o ligeramente coloreada con una composicin rica en
minerales de la arcilla, predominantemente del grupo de las kanditas
y
esencialmente caolintica. El caoln utilizado en la industria es un producto resultado
del concentrado de este filosilicato y pequeas cantidades de cuarzo, feldespatos,
micas y xidos de hierro. Su utilizacin depende de sus propiedades de blancura,
ausencia de toxicidad, inercia ante productos qumicos, etc.
En la industria cermica se utiliza en proporciones de entre el 5 y 20 % empez para
mejorar la blancura del producto final y en algunos casos para reducirlas
deformaciones durante el proceso de coccin de los pavimentos y revestimientos
cermicos dado su bajo coeficiente de dilatacin.
Adems del sector de pavimentos y revestimientos, en la industria cermica es
utilizado en la fabricacin de porcelana sanitaria, de mesa, loza y fritas y esmaltes
cermicos. Su origen se debe a la alteracin (hidrotermalismo o meteorizacin) de
rocas gneas que contengan minerales fcilmente alterables y ricos en slice y
aluminio, como los feldespatos. Los yacimientos pueden ser primarios, localizados en
el lugar de la alteracin, o secundarios (detrticos), cuando han sufrido procesos de
transporte.
2.1.2. Arcillas de coccin blanca.
Poseen contenidos altos en minerales del grupo de las Kanditas y contenidos
inferiores al 3% en peso de xidos de hierro. Entre el grupo de minerales de la arcilla
destacan las illitas y montmorillonitas, que pueden estar en proporciones elevadas,
acompaadas de cuarzo y micas. Puntualmente pueden aparecer pequeas
concentraciones de pirita o yeso que devalan el producto.
Se utilizan para la fabricacin de pavimentos, ladrillera de alta calidad, loza,
porcelana sanitaria y materiales refractarios y resistentes a los cidos.
2.1.3. Arcillas de coccin roja
Este tipo de arcillas presentan una composicin illtica con contenidos variables en
caolinita, clorita, cuarzo, micas y otros componentes como hematites, pirita y materia
carbonosa.

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Se utiliza en dos grandes sectores, el de ladrillera y tejas y el de pavimentos y

revestimientos cermicos. La principal diferencia entre las arcillas utilizadas en ambos
sectores est en la calidad, las primeras no requieren demasiadas exigencias de
calidad, tolerndose la presencia de impurezas como carbn, yeso o carbonatos.
En el sector del pavimento y revestimiento cermico, las exigencias de calidad son
mayores, el nmero de explotaciones es menor y pueden localizarse a mayores
distancias de las reas de produccin. Dentro de este uso, las arcillas de coccin roja
se subdividen en dos grupos en funcin de su comportamiento durante la coccin,
arcillas refractarias y arcillas fundentes.
2.2. PROPIEDADES, FABRICACIN Y CONFORMADO

La accin del calor sobre la arcilla hace que sta pierda su plasticidad y experimente
cambios en sus propiedades, las cuales dependern del tiempo y temperatura decoccin,
as como de las sustancias aadidas. En general, las propiedades ms caractersticas de los
materiales cermicos son: elevado punto de fusin, mayor que el de los metales; baja
conductividad trmica, en general son duros pero frgiles; resistentes al desgaste, sirviendo
como materiales abrasivos; poseen una gran estabilidad qumica y frente a los agentes
medioambientales.
Dentro de las propiedades, la concentracin de poros es especialmente importante ya que,
adems de influir sobre las propiedades mecnicas y en la permeabilidad, sirve como
criterio de clasificacin de los materiales cermicos. Segn esta clasificacin, los materiales
cermicos se dividen en: porosos, ladrillos, tejas, bovedillas, y lozas; compactos, porcelana,
gres; y vitrificados, vidrio (que ser estudiado en otro apartado). Otra clasificacin de los
materiales cermicos los divide en: permeables, que coinciden con los porosos;
impermeables, que coinciden con los compactos y vitrificados; y refractarios, que se
encuentran dentro de los porosos.
El proceso de fabricacin de los diferentes materiales cermicos puede variar de unos a
otros, sin embargo, todos ellos constan de una serie de pasos comunes. En primer lugar se
deben preparar las materias primas mediante una serie de procesos mecnicos, como la
molienda, y de depuracin como la limpieza y eliminacin de elementos extraos.
A continuacin se realiza la mezcla de las materias primas, plsticas y no plsticas, junto con
la cantidad adecuada de agua a fin de dotar a la mezcla de la plasticidad idnea. Tras
realizar la mezcla, sta se deja reposar para que sufra una especie de fermentacin,
mejorando la calidad de la misma.
Seguidamente se procede al moldeo de las piezas, que puede realizarse de diferentes
formas segn la pieza deseada y el grado de plasticidad de la mezcla.
Dentro de las tcnicas de moldeo tenemos las tcnicas manuales mediante tornos o
gradillas. Moldeado mediante torno es quizs la tcnica ms compleja, y se emplea hoy en

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da slo para la elaboracin de piezas huecas de artesana (platos, botijos, jarrones, etc.). El
moldeado en gradilla se emplea fundamentalmente para la fabricacin de ladrillos macizos,
y consiste en comprimir la pasta dentro de gradillas, pasando posteriormente un listo para
alisar la superficie, y dejar secar en superficies planas. En la actualidad, la mayora de las
piezas cermicas se moldean mediante tcnicas mecnicas como extrusin a travs de
boquillas que le dan la forma de la seccin y cortados por alambres, por prensado sobre
moldes, por colada sobre moldes, para lo que la pasta debe estar licuada, etc.
Las piezas moldeadas contienen cantidades de agua que oscilan entre el 15 y el50% en peso,
cantidad que debe de reducirse lo ms posible (hasta ~5%). Este proceso de secado debe
llevarse a cabo de forma gradual y lenta a fin de evitar la aparicin de grietas y
contracciones. El secado se puede llevar a cabo de forma natural, depositando las piezas
moldeadas en lugares aireados y clidos, o bien de forma artificial en cmaras cerradas por
donde circulan las piezas a contracorriente de aire aliente forzado por ventiladores.
Despus del secado se procede a la coccin de las piezas, durante la cual adquieren la
consistencia ptrea y la inalterabilidad de su forma. La temperatura y tiempo de coccin
determinan la resistencia del material. As, un material poco cocido ser menos frgil,
menos resistente pero ms permeable que uno muy cocido, que ser ms frgil, ms
resistente pero menos permeable.
El proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en una serie de etapas
sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente:
Preparacin de las materias primas.

Conformacin y secado en crudo de la pieza
Coccin o cocciones, con o sin esmaltado
Tratamientos adicionales
Clasificacin y embalaje
Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que ste se fabrique por
un procedimiento de mono coccin, bicoccin o tercer fuego, en un determinado proceso
se realizar o no el esmaltado, o se modificar la secuencia de las etapas de esmaltado y de
coccin en la forma adecuada. (Figura 1.)

13

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Figura 1. Diagrama de los procesos de fabricacin considerados
2.2.1. Procesado de las materias primas cermicas

El proceso de fabricacin de materiales cermicos puede esquematizarse enlas
siguientes etapas:
Preparacin de la pasta
Moldeo
Secado
Coccin
En cada una de estas etapas existen propiedades tecnolgicas especficasque
condicionan el comportamiento de la pasta o la pieza cermica durante elprocesado
de la misma.
2.2.1.1.
Preparacin de las pastas cermicas
La calidad de un producto cermico depende en gran medida del grado

depreparacin de la materia prima utilizada en su elaboracin. El proceso
puededividirse en dos fases complementarias:
Una preparacin indirecta, previa a la entrada de la materia prima en planta, que
consiste en un desmenuzado y homogeneizacin de la materia prima.
Una preparacin directa, en planta, consistente en la molienda de lamateria
prima.
La preparacin de la arcilla antes de entrar en al planta se realiza en losllamados
lechos de homogeneizacin, que consiste en el depsito del material encapas
horizontales (50-80 cm) con una altura de 5-8 metros y anchura de 5-25 m.


La preparacin de estos lechos de homogeneizacin tiene por objeto: Homogeneizar

la arcilla compensando las posibles variaciones de lamateria prima en cantera,
asegurando el suministro a planta de una materiaprima de caractersticas constantes
(plasticidad y grado de humedad).
Promover el envejecimiento y maduracin de la arcilla, aprovechando laaccin fsica y
mecnica de las condiciones ambientales (lluvia, hielo, sol,viento,...) que produce una
disgregacin de la materia prima, as como lafermentacin por la accin de
microorganismos (bacterias) cuyas secrecionesmodifican ciertas propiedades fsicoqumicas de la mezcla agua-arcilla(plasticidad).
Disponer de una reserva de material a pie de planta.
La segunda fase de preparacin (preparacin directa) tiene lugar en laplanta, y
consiste en el desmenuzado, dosificacin, molienda y amasado de laarcilla.
Con el desmenuzado (machacadoras, desmenuzadores, molinoslanzadores) se
persigue una divisin de la materia prima que permita una buenadosificacin y
molienda; mientras que con la dosificacin (mediante silos ocajones alimentadores)
se busca establecer una alimentacin continua yconstante, as como posibilitar la
mezcla de distintas proporciones de arcillas ydesgrasantes.
La molturacin (molienda) se puede realizar por va seca o hmeda,utilizando en ste
ltimo caso molinos de bolas para la preparacin debarbotinas para atomizado y
colado. Sin embargo, el mtodo ms utilizado es lamolienda por va semi-hmeda
(desintegradores y laminadores).
2.2.1.2.
Moldeo
La preparacin de la pasta y su conformado suponen en torno al 5% del coste total

de la produccin de materiales cermicos destinados a la construccin, sin
embargo, si estas operaciones no se desarrollan de forma adecuada pueden
representar un notable incremento en los costes de las fases posteriores (secado y
coccin), ya caras de por s. Frecuentemente, los efectos de una preparacin y
moldeo defectuosos no se aprecian hasta que el material sale del secadero o del
horno, e incluso a veces, hasta despus de un tiempo puesto en obra.
Son varios los factores que inciden en un moldeo ptimo:
Relacionados con la materia prima
Relacionados con el propio proceso (maquinaria)
Para obtener buenos resultados en el moldeo la materia prima debe presentar las
mnimas variaciones composicionales posibles (buena homogeneizacin), as como

15

unas adecuadas caractersticas (plasticidad y grado de humedad) idneas para el

moldeo.
De forma simplificada, el moldeo consiste en proporcionar a la pasta arcillosa una
forma concreta, para lo cual habr que aportar a la masa de arcilla la cantidad de
agua necesaria para facilitar su moldeo, en funcin del tipo de moldeo a seguir y del
tipo de material a fabricar :
Moldeo en Seco Prensado 4-8 % de agua de moldeo Pavimentos y Revestimientos
Cermicos.
Moldeo en Plstico Extrusin 25-35 % de agua de moldeo Ladrillos, Tejas, bovedillas,
etc
Moldeo en Hmedo Colado > 35 % de agua de moldeo Piezas especiales
En un principio, el agua es absorbida por la superficie de las partculas de arcilla
formando una pelcula ms o menos constante a su alrededor (agua ligada) debida a
fuerzas electrostticas entre la superficie de la partcula de arcilla y el agua. A
medida que aumenta el contenido en agua comienzan a aparecer molculas libres
de agua entre las partculas (agua libre) que se localizan en capilares. La atraccin
capilar entre ambos tipos de agua determina un rpido incremento de la cohesin o
fuerza de unin entre las partculas hasta alcanzar un mximo de consistencia. Un
aporte en exceso de agua origina un aumento de la seccin de estos capilares,
disminuyendo la atraccin capilar del agua ligada libre, pudiendo apreciar un
descenso en la consistencia de la pasta.
En la mezcla existen componentes minerales exentos de plasticidad (por ejemplo
cuarzo) donde la carga elctrica superficial es nfima frente a la de las arcillas. El
porcentaje de agua ligada en superficie es mnima por lo que con bajos contenidos
de humedad ya existen molculas de agua libre que pueden desarrollar un
incipiente consistencia con mnimas fuerzas de atraccin capilar que la mantienen
dentro de un amplio intervalo de humedades, hasta que se llenan totalmente los
poros.
Existen pues numerosos factores a tener en cuenta en el moldeo: composicin,
humedad, orientacin de las partculas, flujo de partculas, temperatura, etc, que
influyen en el comportamiento de la materia prima y en sus propiedades: plasticidad
y compacidad.
a. Propiedades de Moldeo
Plasticidad
Un material plstico puede considerarse como intermedio entre un lquido viscoso y
un slido plstico. Si ejercemos una presin a un lquido, este comenzar a fluir con

16

una velocidad proporcional a la presin, recuperando su forma original al dejar de

aplicar la presin. Un slido elstico no sufre cambio apreciable hasta que su
estructura se rompe bajo la presin.
El material plstico posee un comportamiento intermedio. Bajo la accin de la
presin permanece inalterado hasta que al alcanzar un determinado valor (punto de
fluencia) se comporta como un lquido, pero al cesar la presin el material deja de
fluir sin recobrar su forma original.
Las arcillas muestran plasticidad cuando se mezclan con agua. Cuando se aade
agua de forma gradual, la arcilla se ir haciendo ms trabajable (ms moldeable) sin
llegar a la rotura. Para que una arcilla pueda deformarse debe existir flujo de
partculas y para conservar la forma debe mostrar una cierta resistencia a fluir. La
propiedad de flujo plstico se debe a la cohesin entre los constituyentes, slido y
lquido, que forman una masa uniforme en la que el lquido (agua) acta como
lubricante, facilitando el movimiento de las partculas a la vez que evita que stas se
separen. Esta cohesin ser ms o menos intensa dependiendo de la afinidad entre
las partculas slidas y el lquido.
Cuando en una suspensin se separan los componentes lquido y slido
(dispersante y dispersable) sta no flocula ya que se ha alcanzado un equilibrio
entre las fuerzas internas que tienden a la dispersin de las partculas y la gravedad
(suspensiones coloidales). La formacin de estas suspensiones implica la presencia
de cargas superficiales del mismo signo en las partculas que propicia la repulsin
entre ellas evitando su concentracin y aglomeracin.
La plasticidad est ntimamente relacionada con la estructura fsico-qumica de la
masa arcillosa, la cual puede definirse por las siguientes caractersticas:
Distribucin del tamao del partcula

Capacidad de cambio inico
Naturaleza de los iones del agua de amasado
Contenido en materia orgnica activa
Existen diversos mtodos para estudiar la plasticidad de una masa arcillosa

(Pfeferkon, Indentacin, etc), si bien la determinacin de los lmites de Atterberg y
el anlisis del diagrama de Casagrande se han revelado como unas herramientas
muy adecuadas, aportando una informacin de gran inters.
A partir de una masa de arcilla con agua que se seca progresivamente, pasando del
estado lquido al plstico y al semislido, es fcil intuir unos puntos de paso de uno a
otro estado, definidos por Atterberg como lmite lquido y plstico. La diferencia
entre ambos lmites corresponde al ndice plstico. Atterberg defini un tercer
lmite a partir del cual, las prdidas de agua no afectaban dimensionalmente al

17

slido, denominado lmite de retraccin, a partir del cual cesa la disminucin de

volumen que acompaa a la desecacin.
A partir del diagrama de Casagrande se puede obtener una interesante informacin
para poder predecir el comportamiento de la materia prima arcillosa durante los
procesos de moldeo y secado. As se puede determinar el porcentaje de agua de
amasado (mximo y mnimo), lmite de retraccin (contraccin) y las zonas ptimas
para el moldeo (de utilidad en el caso de moldeo por extrusin).
Compacidad
Es una propiedad singular que muestra una marcada incidencia en el
comportamiento de las pastas cermicas en las etapas de secado (permeabilidad,
resistencia en seco, etc) y sobre las propiedades del producto cocido (tamao de la
pieza, capacidad de absorcin de agua, Resistencia mecnica en cocido, etc).
Un incremento de la compacidad conlleva una mayor resistencia mecnica,
disminuyendo el riesgo de roturas durante el secado. La velocidad de secado,
descomposicin y oxidacin de compuestos durante el prehorno disminuyen con el
aumento de la compacidad. Igual sucede con la contraccin lineal y la capacidad de
absorcin de agua.
La compacidad se puede definir como la relacin entre el volumen ocupado por el
slido (Vs) y del producto moldeado (Vm), que queda relacionado con la porosidad
mediante la expresin:
En la prctica se suele emplear como parmetro de control la densidad aparente (

= M / V), que podemos relacionar con la compacidad mediante la expresin:
2.2.1.3.
Secado
Constituye una de las etapas de mayor inters en el procesado cermico. Si secamos

una arcilla plstica pueden aparecer contracciones en el material, si adems el
secado es muy rpido y/o desigual, la contraccin puede provocar la aparicin de
grietas o fisuras.
De forma concisa el secado consiste en eliminar el agua presente en la pasta
arcillosa que constituye la pieza cermica moldeada, proveniente en su mayor parte
de la adicin para su moldeo. Al proceder al secado de una masa arcillosa plstica y
hmeda, el agua se evapora a partir de la superficie. Las partculas de arcilla,
separadas por la pelcula de agua, tienden a acercarse progresivamente hasta entrar
en contacto originando un empaquetamiento abierto. Cuando se llega a este estado
18

no es posible mayor disminucin de volumen y cesa la contraccin. El agua que

queda por eliminar representa el contenido crtico de humedad y a partir de este
punto (punto crtico) el agua asciende a la superficie por capilaridad.
Durante el secado se debe recorrer el camino contrario al seguido en el amasado. La
primera humedad que se pierde es la ltima adicionada que ocupa los capilares
(agua libre o de plasticidad). En esta primera fase del secado, el aire arrastra las
molculas de agua libre situadas en superficie, provocando un movimiento
ascendente (flujo de agua) hacia la superficie de la pieza. Hasta aqu, la cantidad de
agua evaporada por unidad de tiempo es constante, mientras que exista flujo de
agua con la misma velocidad con que se evapora, lo que suceder tan slo mientras
que exista agua libre en lo capilares.
Durante la segunda fase de secado, el agua no se evapora en la superficie sino en el
interior de los capilares, en el mismo punto donde se encuentra unida las partculas.
A partir del punto crtico el rendimiento desciende rpidamente, lo que indica un
cambio sustancial en los mecanismos del proceso. En este punto, el agua deja de
fluir a la superficie (ya no hay agua libre), comenzando la evaporacin del agua
ligada (unida elctricamente a la superficie de las partculas de arcilla), siendo tanto
ms difcil su evaporacin cuanto ms prxima est el agua a las partculas, de lo
que se deduce que a medida que avanza el secado, el rendimiento se reducir
exponencialmente.
La cantidad de agua libre puede variar para una misma arcilla en funcin de la mayor
o menor consistencia con que se realice el moldeo, en cambio el agua ligada es
constante para cada arcilla, dependiendo de su naturaleza y granulometra.
La humedad del punto crtico coincide con el agua ligada, por lo que a medida que
aumenta la concentracin de arcilla, cuanto ms rica y pura sea una arcilla, ms alta
ser la humedad correspondiente al punto crtico. Otro parmetro de inters en el
secado es la humedad de equilibrio, constante para cada tipo de arcilla en
condiciones ambientales determinadas, que representa el punto de equilibrio entre
la humedad residual contenida en la arcilla y la humedad relativa del aire, lo cual
guarda cierta relacin con el fenmeno de revenido o capacidad de rehidratacin
una vez finalizado el secado. Al descender la temperatura aumenta la energa de
enlace arcilla-agua y la humedad de equilibrio se incrementa, inicindose un proceso
de reabsorcin de agua ambiental. Esta rehidratacin no es uniforme en la pieza y
suele ir acompaada de un ligero aumento de volumen, generando tensiones en la
pieza cermica que en casos extremos puede dar lugar a la rotura del material.
Todo ello presenta una clara incidencia en las propiedades del secado, tales como la
contraccin y resistencia mecnica en seco.

19

Un secado defectuoso puede dar lugar a la aparicin de tensiones en el material que

se traducen en la aparicin de defectos, principalmente contracciones, roturas y
reduccin de resistencia.
2.2.1.4.
Coccin
Esta fase constituye la etapa ms importante, delicada y costosa del proceso de

fabricacin de materiales cermicos. Proporciona a la pieza cermica las
propiedades deseadas, al tiempo que pone de manifiesto si las etapas precedentes
(preparacin, moldeo y secado) se han realizado de forma conveniente. Para
alcanzar la optimizacin del proceso de coccin y evitar los defectos que durante el
mismo o con posterioridad pudieran aparecer, es conveniente conocer las
reacciones que tienen lugar en la pieza o material cermico durante la coccin, que
se ponen de manifiesto mediante distintos fenmenos:
Reacciones de descomposicin: prdida del agua de cristalizacin, descomposicin
de oxisales, procesos de oxidacin y reduccin.
Reacciones de recomposicin: recombinaciones, formacin de nuevos minerales
y de vidrio.
Absorcin y desprendimiento de calor
Desprendimiento de gases
Dilataciones y contracciones
Cambios de color
Cambios que tienen lugar durante el enfriamiento: recristalizacin de nuevas
fases minerales.
Estas reacciones y cambios durante la coccin dependen de diversos factores:
Composicin mineralgica y qumica de la materia prima.

Distribucin del tamao de partcula
Velocidad de calentamiento y temperatura mxima a alcanzar
Atmsfera del horno
Tomando como ejemplo una arcilla comn empleada en la fabricacin de materiales

cermicos de construccin, podemos reconstruir su historia trmica siguiendo el
esquema hipottico siguiente:
Composicin hipottica de la materia prima:
50% filosilicatos (caolinita, illita)
20% Calcita
15% Cuarzo
15% Feldespatos
Temperatura (C) Reaccin
30 - 120 Prdida de agua higroscpica

20

120 300 Prdida de agua ligada e interlaminar de las arcillas

250 650 Prdida del agua de cristalizacin Deshidroxilacin
400 600 Posible oxidacin de la materia orgnica y piritas 573
Modificacin de la estructura del cuarzo
400 900 Descomposicin de los carbonatos
700 Se inicia la formacin de silicatos y ferritas
980 Formacin de espinelas e inicio de la contraccin. Disminuye la
porosidad
1000 Formacin de mullita primaria (amorfa)
1050 1100 Formacin de vidrio a partir de feldespatos y crecimiento de
la mullita
1200 Continua la contraccin. Cierre de poros y disolucin parcial del
cuarzo
1250 Cristalizacin de mullita secundaria. Mnima porosidad y vitrificacin.
a. Propiedades de coccin
En la coccin de materiales cermicos es importante conocer el intervalo de
coccin, margen de temperatura en el que la contraccin y la porosidad del
material no varan considerablemente. Este intervalo de coccin depende de las
caractersticas de la pasta cermica y debe ser lo ms amplio posible. En caso
contrario, pequeas variaciones de temperatura pueden originar deformaciones
irreversibles o una coccin insuficiente.
Los diagramas de coccin, donde se representan la contraccin lineal y la
capacidad de absorcin de agua frente a la temperatura) constituyen una
herramienta de gran utilidad para estudiar el comportamiento de las materias
primas durante la coccin.
La capacidad de absorcin de agua queda determinada por el tipo y proporcin
de los minerales que presenta la materia prima, mientras que la contraccin
lineal depende, tanto de la composicin mineralgica como de la compacidad
obtenida durante el moldeo.
Un aspecto a tener en cuenta es el efecto que ejerce sobre estos parmetros, la
presencia de minerales no arcillosos, en muchos casos fundentes, que modifican
sustancialmente el comportamiento de las pastas arcillosas durante la coccin.
Estas materias primas pueden actuar de formas diversas:
Formadoras de fase cristalina Calcita, dolomita

Eleva la porosidad
Reduce la contraccin
Formadoras de fase lquida Feldespatos
Mejora la compacidad bajas T: reduce la AA y CLaltas T: aumenta la CL
Como inertes Cuarzo

21

Mejora la compacidad
bajasT: reduce la AA y CL
altasT: aumenta AA y reduce la CL
Coeficiente de dilatacin trmica
La dilatacin trmica es un fenmeno generalizado en los materiales cermicos,
que se pone de manifiesto por un incremento de volumen, hecho que guarda
relacin con la estructura reticular de los minerales. Este aumento de
dimensiones se suele expresar como Coeficiente de Dilatacin Trmica (CDT),
referido a una dimensin (CDL: ), a una superficie (CDS: ) o al volumen (CDC:
).
Entre los factores que influyen sobre la dilatacin trmica destacan:
Naturaleza y proporcin de las fases: cristalina, vtrea y amorfa.
La temperatura y porosidad
Las fases amorfas generadas proporcionan coeficientes bajos, mientras que la
formacin de fases vtreas y cristalinas presentan un comportamiento distinto,
en funcin de la temperatura y velocidad de coccin. As, minerales silicatados
(Mg y Ca) presentarn CDT elevados (Cuarzo, Forsterita, Pseudowollastonita).
Los CDT mas bajos suele presentarlos las fases ricas en cordierita, mientras que
dipsido, mullita o anortira suelen mostrar CDTs intermedios.
El mineral arcilloso con mayor capacidad de generar mullita es la caolinita, dando
lugar a un CDT intermedio; sin embargo, la presencia de fases vtreas alcalinas
generadas a partir de illita y esmectitas incrementan dicho coeficiente.
b. Color de Coccin
El color en cocido es una propiedad a tener en cuenta al clasificar los materiales
cocidos, estando condicionada por el mercado, el cual marca las tendencias en
cada momento segn la demanda. Si las materias primas dan lugar a productos
cocidos con coloraciones adecuadas no existir mayor problema, pero en caso
de no ser as, ser preciso modificar adecuadamente las condiciones de
fabricacin, en particular de la coccin.
El color se puede definir como una sensacin visual que se origina por la
estimulacin de la retina del ojo, por lo que es una respuesta psicolgica a un
estmulo fsico. Los mtodos empleados para definir el color suelen ser sistemas
de ordenacin basados en la:
Comparacin con patrones establecidos (Munsell, Ostwald, ...)
Medicin de la reflectancia espectral (Sistemas CIE)
El color en cocido depende fundamentalmente del contenido en minerales de
hierro. Otros aspectos que influyen en el color final, estn relacionados con la

22

presencia de iones cromforos (titanio), con las condiciones de coccin y

atmsfera del horno (oxidante o reductora) o bien, con el tipo de fases
generadas (vtreas o cristalinas) y la presencia de compuestos solubles.
23
CAPITULO III
CLASIFICACION
3.1. CLASIFICACIN DERIVADA DEL PROCESO DE FABRICACIN
3.1.1. En funcin de las materias primas
a. Baldosas cermicas de pasta roja: Baldosas fabricadas con arcillas que, durante el
proceso de coccin, adquieren coloracin que va desde el amarillo paja hasta el rojo o
marrn intensos, en funcin del contenido de xido de hierro y, en menor medida, xido
de manganeso.
b. Baldosas cermicas de pasta blanca: baldosas fabricadas a partir de arcillas que no
contienen xidos colorantes en su composicin y que, por ello, dan una coloracin
blanca o blancogriscea despus de la coccin.
c. Baldosas cermicas ms o menos porosas: en funcin del contenido de
carbonatos de las arcillas que intervienen en la composicin y, secundariamente, de los
procesos de conformacin y de coccin. Las arcillas gresificables, con un muy bajo
contenido en carbonatos, permiten la coccin del cuerpo cermico a temperaturas
superiores a los 1.100 C, siendo determinante para la obtencin de productos muy poco
o nada porosos (greses en general y gres porcelnico en particular).


3.1.2. En funcin del modelado

a. Baldosas extrudidas (A): baldosas obtenidas por procedimiento de moldeo o
conformacin por el que una pasta plstica (barro de arcilla), normalmente a base de
una composicin de arcillas, se hace pasar a presin a travs de una boquilla, mediante
un tornillo sin fin en un eje que gira centralmente dentro de un cilindro de acero, o
mediante cuchillas montadas oblicuamente. El conjunto formado por el tornillo sin fin y
la boquilla recibe el nombre de extrusora, ms popularmente denominada galletera. A
las baldosas cermicas modeladas por extrusin se les denomina baldosas extrudidas.
Dentro de este tipo de baldosas tenemos las baldosas extrudidas dobles, aquellas que
salen de la extrusora en forma de una cinta doble y que, una vez cortadas secadas y
cocidas, se separan mediante un golpe para convertirlas en dos baldosas individuales).
Una variante del proceso de extrusin puede considerarse la laminacin tras la extrusin
e incluso con una estacin de prensado. El resultado son baldosas que pueden alcanzar
dimensiones considerables (200 x 900 mm) y grosores reducidos (4-5 mm).
b. Baldosas prensadas (B): baldosas consecuencia de adoptar el mtodo de modelado
que parte de una composicin de arcillas en estado pulverulento o granular, con una
distribucin estudiada del tamao del grano y un contenido bajo en humedad (inferior al
7%). El prensado mecnico de este polvo co humedad da como resultado la baldosa
prensada. A este proceso de modelado se le llama prensado en seco o semiseco.
La vibro compactacin (prensado en semiseco o elevada presin) puede considerarse
tambin una variante del prensado para obtener baldosas de gran formato y muy
reducido grosor [3000 x 100 x 3 mm].
c. Baldosas obtenidas por otros mtodos de conformacin o modelado (C), las

obtenidas por conformacin en estado plstico del barro (bien manual o mecnica), que
es el mtodo habitual de obtener las baldosas de tierra cocida de producciones ms o
menos artesanales o fabricadas industrialmente con vocacin de rusticidad. El mtodo
de prensado en estado plstico tambin se aplica a molduras y cenefas volumtricas.
Para obtener geometras muy complejas, se ha recuperado la tcnica de colado que
24

consiste en el vertido de una dispersin acuosa de arcillas en unos moldes o placas de

yeso. A esta dispersin acuosade arcillas se le llama en la norma europea barbotina.
3.1.3. En funcin de la coccin
a. Baldosas de monococcin: proceso de fabricacin de baldosas cermicas que
solamente incluye un nico proceso de coccin, aunque posteriormente puedan recibir
otros procesos trmicos para la coccin de decoraciones a baja temperatura (menos de
900 C).
b. Baldosas de bicoccin: proceso de fabricacin de baldosas cermicas que incluye
una primera coccin del soporte o bizcocho y una segunda coccin para el esmalte o
esmaltes y decoraciones.
c. Baldosas de tercer fuego: piezas que reciben decoraciones y otros tratamientos
superficiales que se sometern a cocciones complementarias por debajo de la
temperatura mxima de coccin de la pieza base.
3.1.4. En funcin de la aplicacin de esmaltes
a. Baldosas esmaltadas (GL): baldosas cermicas revestidas en su cara vista por uno o
varios vidriados, tambin denominados esmaltes.
b. Baldosas no esmaltadas (UGL): baldosas cermicas cuya cara vista no incluye
esmaltes, parcial o totalmente. Dentro de esta familia se incluyen las baldosas de tierra
cocida, los greses rsticos no esmaltados y el gres porcelnico.
3.1.5. En funcin de tratamientos mecnicos sobre producto acabado
a. Baldosas pulidas, cuando la superficie de la cara vista ha sido sometida a un proceso
complejo de abrasin, con una batera de muelas de diferente tamao de grano, para
obtener una superficie con brillo especular. Se aplica tanto sobre el cuerpo cermico
(gres porcelnico) como sobre el esmalte de algunos tipos de baldosas esmaltadas.
b. Baldosas rectificadas, cuando las dimensiones de la baldosa salida del horno son
reducidas, mediante un proceso mecnico de corte y obtencin de bisel en las aristas, a
un formato de precisin, con variaciones inferiores a 0,5 mm en la longitud y anchura.
c. Baldosas obtenidas por corte hidrulico para obtener formatos complejos que en
algunas ocasiones
3.1.6. En funcin de su destino
Las baldosas cermicas se pueden clasificar en funcin de su lugar de destino en:
a. Revestimiento cermico: aquellas baldosas cermicas que revisten una pared o
paramento. En general, se debe denominar as a aquellas baldosas cermicas que van
destinadas a un lugar que no va a ser pisado. En Espaa, se les reconoce como azulejos.

25

b. Pavimento cermico: conjunto de baldosas cermicas que reviste un suelo y que,

adems, va a ser pisado. Por su grosor, formato y caractersticas posee una resistencia
mecnica apropiada para ser destinada a un espacio pisable.
c. Fachadas cermicas: son las baldosas cermicas que revisten fachadas de edificios.
Presentan unas carctersticas apropiadas para ser utilizadas en exterior y soportar las
solicitaciones como heladas y presiones de viento a las que se ve sometida una fachada.
d. Baldosas especiales: aquellas que por su geometra o decoracin tienen una funcin
especfica en un revestimiento o pavimento como resolver un encuentro, entregar
correctamente un elemento constructivo o a separar/delimitar espacios con una
determinada funcin o por razones decorativas (escocias y cantoneras, rebosadero para
piscina, un sistema de escalera, piezas decorativas o de separacin como cenefas,
molduras).
3.2. CLASIFICACIN COMERCIAL DE LAS BALDOSAS CERMICAS
Los procesos actuales de fabricacin y las tcnicas decorativas han llevado a un amplsimo
repertorio de baldosas cermicas en funcin de muy diferentes caractersticas tcnicas,
visuales, formatos y tratamientos (manipulaciones o efectos producidos sobre la cara
vista). Adems, coexisten productos fabricados bajo una tecnologa que ya denominamos
tradicional y otros emergentes bajo tecnologas innovadoras.
Por otra parte, existen discrepancias en la denominacin de las baldosas cermicas, tanto
para el nombre comercial como para la denominacin tcnica. A grandes rasgos podemos
distinguir cuatro grandes familias comerciales, existiendo para cada una de ellas gran
diversidad de productos por sus caractersticas tcnicas y visuales:
La gran familia de las baldosas de tierra cocida, terracota u otras denominaciones de
mbito territorial, que se corresponden con la oferta comercial de tipo rstico, de
productos naturales sin esmaltar y comnmente fabricados con procesos artesanales.
La gran familia de los azulejos o baldosas cermicas destinadas a revestimiento,
denominados comercialmente azulejos de pasta roja y azulejos de pasta blanca. Son
productos porosos con superficie vista recubierta con uno o varios vidriados.
Una variedad con menor porosidad abierta y mayor grosor son las baldosas destinadas
a pavimento bajo el nombre comercial de pavimentos esmaltados.
La amplsima familia de los greses o baldosas de gres, que constituye el gran grupo de
baldosas de baja o muy baja porosidad, especialmente las esmaltadas para pavimento.
Las baldosas de gres de porosidad media estn a caballo entre los azulejos y
pavimentos esmaltados y los verdaderos greses, debiendo considerarse como tales los
que tienen capacidad de absorcin de agua igual o inferior al 3%.
Es una familia muy amplia porque abarca, un buen nmero de baldosas cermicas
esmaltadas y no esmaltadas, con texturas lisas o en relieve, decoradas y no decoradas,
con el soporte blanco o con diferentes coloraciones.

26

El gres porcelnico, como una subfamilia de los greses, que se caracteriza por la muy
baja porosidad del cuerpo cermico.
3.2.1. Barro cocido
a. Soporte coloreado
Presenta una coloracin muy diversa en funcin de las arcillas utilizadas y especialmente
del proceso de coccin. Al ser baldosas cermicas sin esmaltar, la coloracin del soporte
es la coloracin de la cara vista.
Presenta destonificaciones a nivel de pieza, por lo que se recomienda mezclar todas las
baldosas de diferentes cajas antes de la colocacin, para crear una destonificacin
uniforme en todo el recubrimiento.
b. Baldosas cermicas muy porosas
Por el tamao del poro y por la intercomunicacin entre los diferentes poros (de la
superficie y del interior) y al no comercializarse esmaltadas, son baldosas muy
manchables y tambin sujetas a fenmenos de eflorescencias (por transporte de sales
desde los estratos inferiores o desde el mortero de colocacin).
La resistencia a las manchas se conseguir con imprimaciones de proteccin. Las
eflorescencias se evitarn impermeabilizando el soporte o evitando la accin del agua.
El rejuntado con materiales coloreados obligar a la aplicacin de una imprimacin
tapaporos que evite la incrustacin de ese material durante la operacin de rejuntado y
la dificultad o imposibilidad de extraer el color de los poros en la fase posterior de
limpieza.
La alta porosidad abierta hace que estas baldosas no son resistentes a ciclos de
hielo/deshielo
c. Des-uniformidades dimensionales
Las des-uniformidades dimensionales derivadas del proceso de conformacin en estado
plstico (prensado del barro) o de manipulaciones artesanales, tambin de los procesos
de secado o coccin, obligan a la colocacin con junta abierta, con una anchura de junta
suficientemente amplia, para absorber esas diferencias dimensionales.
Las irregularidades en los grosores de las piezas as como curvaturas superficiales,
obligarn en ciertos casos a la colocacin en capa gruesa o en capa media.
d. Baldosas sin aplicacin de vidriados
La alta porosidad abierta de su superficie obliga a efectuar peridicas imprimaciones,
con el fin de evitar las manchas; en consecuencia, requieren un mantenimiento
peridico.
3.2.2. Baldosn cataln

a. Soporte coloreado
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El cuerpo es de color rojo o pardo rojizo, propio de la arcilla cocida, de textura poco
homognea, y es frecuente poder ver pequeos granos, poros o incrustaciones.
b. Baldosas cermicas muy porosas
Hay que prever la posibilidad de que el baldosn cataln no esmaltado necesite un
tratamiento superficial impermeabilizante de la cara vista con ceras o productos
especficos, para mejorar su resistencia a las manchas y a los productos de limpieza.
La alta porosidad abierta hace que estas baldosas no son resistentes a ciclos de
hielo/deshielo.
La cara vista del baldosn no esmaltado es lisa y del color del cuerpo. Una pequea parte
de la produccin recibe una cubierta vidriada, de color rojo o verde (baldosn vidriado), y
tiene un uso tradicional y muy limitado, en bancos de cocina de viviendas de ambiente
rural.
c. Variedad de formatos y piezas complementarias
Las formas y medidas predominantes son la cuadrada o rectangular, desde 13 x 13 cm a
24 x 40 cm.
Pero hay otras muchas formas (hexgonos, octgonos regulares u oblongos, con lados
curvilneos) y gran variedad de piezas complementarias (molduras, escocias,
cubrecantos, tiras, tacos) y especiales (peldaos, rodapis, vierteaguas).
3.2.3. Azulejo
a. Soporte poroso, coloreado o blanco
La coloracin del soporte no tiene relacin directa con la calidad o prestaciones de este
tipo de baldosas cermicas.
La importante porosidad abierta de la baldosa la hace compatible con cualquier material
de colocacin, observando la tcnica adecuada.
Siendo un producto poroso, no resiste los ciclos de hielo/deshielo; por tanto, los azulejos
van destinados a interiores o exteriores sin riesgo de helada.
b. Prestaciones mecnicas
La moderada resistencia del cuerpo cermico, unida a grosores pequeos, hacen que el
azulejo vaya destinado exclusivamente a revestimientos.
c. Variedad de formatos y piezas complementarias
La produccin actual contempla una diversidad muy grande de formatos cuadrados y
rectangulares, ofertando tambin piezas complementarias especialmente con fines
decorativos.
d. Superficie vista esmaltada

28

Presenta la cara vista siempre recubierta con uno o varios vidriados, con lo que es una
superficie impermeable, de fcil limpieza y que no requiere mantenimiento.
Las resistencias mecnica y qumica de estos vidriados estn en funcin de su naturaleza.
e. Variedad de efectos decorativos
Sobre el vidriado o vidriados de base se aplican un gran nmero de tratamientos
superficiales en forma de decoraciones y texturas, tanto en proceso de fabricacin como
en procesos complementarios de decoracin a baja temperatura. ltimamente se ha
incorporado el pulido mecnico de los vidriados y el rectificado de cantos.
3.2.4. Gres rstico
a. Soporte muy poco poroso, coloreado
Es una familia que entra plenamente en la clasificacin de gres cermico, con una
porosidad abierta contenida que lo hace idneo para su utilizacin en pavimentos
residenciales interiores y exteriores.
b. Sin aplicacin de vidriados
La oferta actual de greses rsticos incluye una diversidad de productos, algunos
esmaltados, pero que se caracterizan generalmente por la ausencia de vidriados en su
cara vista. Los productos sin esmaltar presentan destonificaciones a nivel de pieza, con
lo que se recomienda la mezcla de todas las baldosas de una partida antes de su
colocacin.
c. Variaciones dimensionales
La mayora de los greses rsticos se obtienen mediante conformacin por extrusin,
aunque tambin hay greses rsticos prensados. Suelen presentar variaciones
dimensionales importantes, por lo que se recomienda la colocacin con junta abierta,
con una anchura proporcional a las desviaciones de longitud y anchura.
d. Textura
El adjetivo de rsticos es consecuencia fundamentalmente de la destonificacin de la
cara vista y de la textura ms o menos rugosa de esa superficie. En consecuencia, son
productos que suelen tener un buen comportamiento antideslizante.
e. Resistencia mecnica
Dentro de la familia de los greses y por el grosor que presentan, pueden considerarse
como baldosas cermicas destinadas a pavimento.
3.2.5. Gres esmaltado
a. Soporte poco poroso, coloreado o blanco
Son baldosas cermicas en la categora de los greses, aunque presentando una gran
diversidad de coloraciones del soporte y tambin de la porosidad abierta (entre un 2 y un
6%).

29

La coloracin del soporte nada tiene que ver con la calidad o prestaciones del producto.
La porosidad abierta har que sean resistentes a ciclos de hielo/deshielo o no, a la par
que permitirn la colocacin con morteros de cemento o excluirn esta tcnica de
colocacin. Por tanto, hay que conocer qu porosidad abierta tienen antes de la
colocacin.
b. Superficie vista esmaltada
Son greses siempre esmaltados y, por tanto, con un buen comportamiento a las
manchas y gran facilidad de limpieza salvo que presenten texturas muy rugosas.
c. Gran variedad de formatos
Dado que esta familia de baldosas cermicas representa la oferta mayoritaria destinada
a pavimentacin residencial, existe una gran variedad de formatos y piezas
complementarias (especialmente piezas para orla).
d. Gran variedad de texturas y efectos decorativos
Por la misma razn expuesta en el punto anterior. Las piezas texturadas tienen un buen
comportamiento antideslizante
e. Resistencia mecnica
Presentan una resistencia mecnica media que permite su uso en cualquier pavimento
residencial. En funcin de esa resistencia mecnica y del formato de la baldosa, podr ser
compatible con aplicaciones no residenciales.
f.
Resistencia qumica y a la prdida de aspecto

En funcin de la naturaleza de los vidriados y decoraciones aplicados sobre su cara vista.
Fcil limpieza y nulo mantenimiento
Bajo la consideracin de baldosa esmaltada en su cara vista.
3.2.6. Gres porcelnico

a. Soporte muy poco poroso, coloreado o blanco
Son baldosas cermicas de capacidad de absorcin de agua inferior en todos los casos al
0,5%, estando las producciones actuales por debajo del 0,1%. En todos los casos son
baldosas resistentes a la helada.
b. Diversas coloraciones y texturas
La conformacin por prensado con tcnicas de coloracin en masa a partir de las
materias primas, o la aplicacin de la doble carga en fase de conformacin, as como los
relieves obtenidos, dan como resultado un producto con una gran diversidad de
coloraciones y texturas en su versin natural. Por otra parte, los porcelnicos
conformados mediante extrusin pueden ser troquelados una vez extrudidos
permitiendo obtener una gran libertad de formatos

30

La aplicacin de sales solubles de forma continua o selectiva mediante decoracin

serigrfica enriquece la oferta de acabados y decoraciones.
c. Altas prestaciones mecnicas y de resistencia qumica
Por la naturaleza de las materias primas utilizadas y los procesos de conformacin y
coccin, son productos de alta resistencia mecnica y qumica.
d. Versiones natural, satinada y pulida
La comercializacin de baldosas sin ningn tratamiento posterior a la coccin ni
aplicacin de sales solubles dan como resultado una baldosa mate, con una
microrrugosidad superficial y con una mayor o menor resistencia a las manchas en
funcin de la porosidad abierta residual de su cara vista.
La aplicacin de sales solubles antes de la coccin sobre su superficie da la terminacin
satinada, con un mejor comportamiento de resistencia a las manchas y facilidad de
limpieza.
La versin pulida por accin mecnica sobre la superficie da un brillo semejante al vidrio
plano, aunque disminuye la resistencia a las manchas y sobre todo la resistencia
mecnica a la prdida de aspecto, recomendndose su uso nicamente para
revestimientos y pavimentos residenciales sin contacto directo con el exterior.
3.2.7. Pavimento de bicoccin
a. Soporte coloreado y poroso
De la misma familia que los azulejos, aunque con porosidades ligeramente inferiores.
b. Resistencia mecnica
Son baldosas cermicas de mayor espesor que los azulejos y, por tanto, con mayor
resistencia mecnica. Van destinadas a pavimentos residenciales de interior, aunque han
sido desplazados por las baldosas de gres.
c. Aplicacin de esmaltes y decoraciones sobre la cara vista
Se trata de productos esmaltados y normalmente decorados por serigrafa.
d. Bajas prestaciones de resistencia a la prdida de aspecto
La naturaleza de los vidriados y las decoraciones aconsejan la utilizacin de estas
baldosas cermicas en ambientes residenciales exclusivamente y de baja intensidad de
trnsito.
e. Baja resistencia qumica
Por la misma naturaleza de los vidriados y las decoraciones.
3.2.8. Piezas especiales
a. Zcalos
Romo
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Baldosa cermica con un canto romo (terminacin semicircular de una arista vista),
para entregas esquineras
Romo doble
Baldosa cermica con dos cantos adyacentes romos (terminacin semicircular de dos
aristas adyacentes), para entregas esquineras
Azulejo biselado
Baldosa cermica con las aristas vistas matadas en bisel (ngulo < 45 respecto a la
superficie de la baldosa), con fines decorativos
Moldura
Dcese de la pieza cermica, normalmente tridimensional o con relieve de
conformacin, utilizada para delimitar las partes de un arrimadero. Su formato, en
longitud, se corresponde con la baldosa base del zcalo
ngulos moldura (entrantes y salientes)
Piezas complementarias a la moldura, con su misma seccin, para resolver las
entregas a otros paramentos sin necesidad de cortar las piezas. Pueden ser cncavas
y convexas
Divisin o cinta
Pieza de la misma longitud que la baldosa base que constituye el arrimadero y
anchura, en proporcin, muy baja que tambin sirve para delimitar las partes del
arrimadero.
Tambin denominada baqueta, listel o filete. La denominacin listele es un
barbarismo italianizante derivado del trmino listelo.
ngulo divisin
Piezas complementarias a la divisin o cinta, con su misma seccin, para resolver las
entregas a otros paramentos sin necesidad de cortar las piezas. Pueden ser cncavas
y convexas
Cubrecantos
Piezas con geometra cilndrica (un cuarto de cilindro) utilizadas para resolver las
entregas a otros paramentos sin necesidad de utilizar ingletes ni cortes de piezas. Se
emplean tanto en horizontal como en vertical. Tambin llamada mediacaa
ngulo cubrecantos
Pieza complementaria al cubrecantos, de la misma seccin, para resolver los triedros
y las esquinas. Puede ser cncava y convexa Rodapi Pieza cermica, de la misma
longitud que la pieza base, a veces en formato cuadrado con relieve de conformacin
sobre una arista, como parte inferior del zcalo y entrega al pavimento. Por
extensin, debe utilizarse esta denominacin a todas las piezas que constituyen el
rodapi de un pavimento, normalmente de seccin rectangular y longitud igual a la
baldosa del pavimento; en este caso, con terminacin superior en canto romo
Rodapi con bisel superior
Pieza especial para zcalo con terminacin en bisel
Rodapi en jota
Pieza cermica con seccin en forma de jota, para entrega al pavimento
Escocia

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Denominacin equivalente a cubrecanto y asociada ms frecuentemente a la pieza

cncava o convexa que resuelve las entregas a otros paramentos o cambios de plano
ngulo escocia
Pieza especial complementaria de la escocia, de forma triangular, para resolver los
triedros.
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b. Escaleras
Peldao o huella
Baldosa cermica con terminacin especial por una arista, normalmente con relieve
de conformacin en la parte colindante con esa arista, para constituir el
revestimiento de una huella de escalera.
Pieza esquinera de peldao


Baldosa cermica con terminacin especial por dos aristas colindantes, para constituir
el revestimiento del borde lateral externo de la huella Contrahuella o tabica.
Baldosa cermica, normalmente vidriada y decorada, de dimensin longitudinal
equivalente al peldao y anchura adecuada a la altura normalizada de una escalera.
Mamperln o borde
Pieza que incorpora un relieve longitudinal antideslizante para colocar en la parte
exterior del peldao, complementada con una baldosa plana, de la misma anchura,
para revestirlo completamente.
Zanqun
Pieza de geometra irregular, adaptada a la seccin del peldao, para colocarse como
rodapi en una escalera. Se fabrica el modelo y su imagen especular, para poder
revestir el rodapi izquierdo y/o derecho de una escalera.
Pasamanos
Pieza de seccin de media caa o rectangular para revestir la parte superior de una
barandilla de escalera, normalmente de fbrica de ladrillo.

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c. Piscinas
Borde
Pieza cermica para resolver el borde de una piscina convencional sin rebosadero,
normalmente con relieve antideslizante y moldura terminal. Se distinguen los bordes
sistema finlands, sistema zurich y sistema portugus, incorporando una parte plana
de encuentro con el revestimiento interior de la piscina.
Esquina de borde
Pieza especial complementaria de la pieza de borde para resolver, sin necesidad de
corte, los ngulos de una piscina.
Escocia o media caa
Pieza de seccin circular (un cuarto de crculo) para resolver los encuentros entre
paramentos y tambin entre stos y el suelo de la piscina. ngulo escocia Pieza
complementaria a la escocia para insertar en los triedros.


Canaleta
Pieza cermica de geometra ms o menos compleja para conduccin del agua en los
bordes de una piscina. Incluye una pieza con orificio central.
Rebosadero
Pieza de geometra ms o menos compleja, en forma de U, a modo de canal de
rebosadero, segn los diferentes sistemas de acabado.
ngulo de rebosadero
Pieza complementaria al rebosadero para resolver la conduccin en las esquinas
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d. Otras Piezas Especiales

Sistemas para bancos o poyos de cocina y mesas de laboratorio
Conjunto de baldosas diseadas para evitar el derrame o penetracin en las esquinas
de lquidos sobre un banco. Aplicadas especialmente en bancos de laboratorio y
ahora recuperadas en la oferta ms cualificada de recubrimientos para cocina. Incluye
baldosas con reborde sobre una arista, ngulo de esquina con reborde, baldosas con
canto en forma de J, baldosas con relieve central y orificio para instalaciones de
fontanera, baldosas de entrega al revestimiento y piezas especiales para el ngulo.
Vierteaguas o gotern
Pieza cermica diseada con la clsica M invertida en un borde para facilitar la
evacuacin del agua y evitar su escurrimiento por la fachada Vierteaguas con reborde
Alfizar particular con un relieve en el extremo opuesto a la arista exterior para
proteger el encuentro con la carpintera y evitar la penetracin de agua a travs de la
junta.
Mosaico
Baldosa cermica de pequeo formato, normalmente igual o inferior al 5x5 cm,
aunque algunos denominan mosaico a cualquier baldosa cermica de superficie total
inferior a 100 cm2. El mosaico se sirve en paneles premontados por el anverso o
reverso, habitualmente en superficies de 40x40 cm.
Trencads
Dcese del taraceado o embutido de fragmentos de baldosas cermicas, por tanto, de
geometra irregular, que se yuxtaponen para dar un recubrimiento cermico de
colores contrastados. En la actualidad tambin se comercializa premontado,
siguiendo programas decorativos determinados y utilizndose indistintamente en
cenefas de revestimiento u orlas de pavimento
Inglete
Corte en ngulo de 45 de la arista inferior o del reverso de una baldosa cermica para
que la cara vista de dos piezas adyacentes entren en contacto por sus aristas
externas, evitando un ngulo en bisel. Por extensin se denomina inglete a la baldosa
que lleva este canto interior en bisel.
Taco
Baldosa de pequeo formato, coordinada en dimensiones con la baldosa base de un
pavimento. Normalmente es de color contrastado o con efectos decorativos
diferentes al pavimento, para configurarse como un inserto en el solado.
Olambrilla
Pieza equivalente al taco y denominacin tradicional de la baldosa de formato igual o
inferior a 5x5 cm, vidriada, decorada o con relieve de conformacin insertada en una
solera resuelta con baldosas de tierra cocida.
Piezas a medida
Engloban una gran variedad de piezas ya que su diseo viene determinado por las
caractersticas particulares de cada proyecto

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39


CAPITULO IV
USOS Y APLICACIONES
4.1. APLICACIN DE MATERIALES CERMICOS PARA SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
DE FACHADAS
4.1.1. Plaquetas cermicas
Los ltimos aos del pasado siglo XX han conocido un notable auge en los
conocimientos anivel de laboratorio y produccin de nuevos materiales cermicos para
pavimentos yrevestimientos. De la mano de este dinmico sector industrial que ha
llegado a cotasinsuperables de perfeccin tcnica y de diseo + aplicaciones con el gres
de monococcinvidriado, el cambio de siglo ha coincidido con una apuesta definitiva por
los materiales de gresporcelnico. Las posibilidades decorativas de este tipo de material
de mayor valor aadido parasu uso en pavimentos y revestimientos, que se vean
limitadas en sus inicios en cuanto aproduccin y mercado, han sido totalmente
superadas en estos momentos con infinitasposibilidades de decoracin en masa, en
superficie y en propiedades fsicas y tecnolgicas quese exigen a este tipo de materiales.
El Instituto Eduardo Torroja del CSIC, fiel a su tradicin investigadora en Materiales
deConstruccin viene llevando a cabo desde hace casi quince aos intensas
investigacionesinnovadoras para el sector de pavimentos y revestimientos modificando
la composicin de estetipo de plaquetas porcelnicas por la introduccin de diferentes
residuos industriales. As, sevienen investigando materiales vtreos y cermicos para
sistemas constructivos, que abarcanlos siguientes campos: a) Productos de la arcilla; b)
optimizacin del diseo de productoscermicos: El nuevo producto LIGERAMICA
desarrollado bajo contrato con la compaaCermicas Diago que consigui el ALFA DE
ORO de la Feria CEVISAMA- 2000; c)investigacin sobre ladrillo altamente sinterizados
tipo klinker; d) Experiencias en patologa enmateriales cermicos y vidrios; e) Durante
estos aos se han elaborado numerosos expedientesy dictmenes sobre patologa de
los materiales vtreos y cermicos: Ladrillos (bovedillas yladrillos antiguos), tejas, gres
cataln, gres rstico, pavimentos y revestimientos cermicosvitrificados todos ellos
bajo contrato con relevantes industrias del sector (Rincn 2005). En elmomento actual
solicitud de creacin de un nuevo Departamento de Sistemas Constructivos eneste
Instituto, en el que se integran colaborando arquitectos y qumicos, incluyendo el
Grupo/Lab de Materiales Vtreos y Cermicos puede suponer una innovadora experiencia
decolaboracin, que permitira abordar la I+D+i en este tipo de materiales de una
maneraintegradora y total desde el laboratorio y la produccin de los mismos hasta su
aplicacinarquitectnica o constructiva final. Esta colaboracin ms estrecha entre
qumicos y arquitectosestamos seguros que dar una visin ms completa y coherente
de la produccin y usos de losmateriales cermicos (Monjo 2002).

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4.1.2. El caso de las fachadas ventiladas

Un caso paradigmtico de la evolucin de los materiales cermicos ms recientes y de
suincorporacin en sistemas constructivos se tiene en la creciente importancia de las
fachadasventiladas. Las plaquetas de materiales cermicos es bien conocido que tienen
desde hacetiempo una implantacin extendida y bien reconocida como pavimentos y
revestimientos tantoen edificacin como en construccin de obra pblica (aunque en
este caso en menorextensin). El consumidor y el pblico en general asocia su uso
fundamentalmente alrecubrimiento de suelos y paredes de interiores. Pero esta idea tan
extendida olvidafrecuentemente que los materiales cermicos a lo largo de la Historia de
la Arquitectura hansido utilizados en recubrimientos exteriores de edificios
emblemticos, templos, monumentos,etc... El ejemplo ms paradigmtico del uso de la
cermica en exteriores nos remonta a laantigua Mesopotamia con los ladrillos vidriados
que recubra las puertas de la ciudad deBabilonia, pudindose hoy observar esta
aplicacin de la cermica en fachadas exteriores en lamonumental puerta de Ishtar,
parte de la puerta original est actualmente en un museo alemn.
Esta puerta recubierta de ladrillos de cermica vidriada fu parte del templo dedicado a
Bel,construido por Nabucodonosor hacia el ao 575 a. C. La novedad en Babilonia fue
que seadornaban distintas estructuras urbanas con decoracin externa, a diferencia de
los asirios queprecedentemente usaban los ladrillos vidriados en decorados de
interiores. Posteriormente losmusulmanes adaptaran esta tecnologa a la produccin de
sus azulejos que se extendieron portodas sus reas de dominacin y especialmente en el
Andalus, pero con un uso preferencial eninteriores.
Por otro lado, y al mismo tiempo, las exigencias en la Edificacin respecto a lograr:
Estructura,Seguridad y Sostenibilidad (energtica y medioambiental) (Ley de la
Ordenacin de laEdificacin, LOE) y la consiguiente aplicacin del Cdigo Tcnico de la
Edificacin, CTE,implican ya un mayor y mejor uso de los materiales cermicos (Rincn
2003) . Recientemente,se ha confirmado un dato que ya se sospechaba de que tanto la
vivienda como el transporte ennuestro pas contribuyen a una elevada tasa de emisiones
de CO2 por encima del compromisode Kyoto. Por estar razn, se hace necesario aislar
mejor las viviendas y edificios singulares(edificios pblicos, oficinas, centros
comerciales...).
La fachada de un edificio es lo primero que salta a la vista de cualquier observador,
adems desu volumen y formas. Es la imagen del edificio como la define A. Blzquez
del Inst. Torroja(Blzquez 2004). Los cerramientos de edificios pueden tener una
funcin resistente o noresistente,pero la fachada ventilada que es del segundo tipo
cumple adems una funcinmedioambiental, en el sentido de favorecer el equilibrio
trmico del edificio. En cierto modo estetipo de fachada realizada con plaquetas
cermicas es heredera de los Muros Cortinarealizados en vidrio, o cerramientos
acristalados, aunque con otras caractersticas, prestacionesy mayores posibilidades en
cuanto a diseo y decoracin. Pero, Qu es una fachadaventilada, que tambin suele
denominarse con el trmino transventilada?: Un muro portanteinterior, una

41

subestructura de tipo metlico de gran resistencia a flexin, sistema o sistemas

deanclaje y un revestimiento en donde los productos cermicos de la nueva generacin
(GPmodificado y vitrocermicos) tienen mucho que aportar en estas aplicacin tan
atrevida de lacermica, ya que las prestaciones que se exigen al material cermico son
las mximas. De estamanera qu ventajas presenta sobre la fachada tradicional de
ladrillo visto o las que llevanadosadas directamente plaquetas de otros tipos de
materiales?: Mejoran las caractersticasenergticas, as como las climticas de un edificio.
Al material cermico se le exigen en estecaso las mayores prestaciones en cuanto a:
Resistencia a la Helada (para evitar el riesgo deroturas); as como Resistencia mxima a
las manchas y al ataque qumico, adems de suspropiedades mecnicas resistentes
frente a la succin por efecto del vientoA titulo nicamente de ejemplo, se pueden citar
(Rincn 2005), las Torres Gemelas de la ViaLarga de Bolonia que en un edificio de 52
m. de altura, realizado por Paolo Andina se tiene unapared ventilada de 8000 m2 con
unas plaquetas de cermica de espesor de unos 12 cm.(Bondi1998) Son innumerables ya
los ejemplos de aplicaciones concretas en cualquier pas, y ya vasiendo hora de que se
hiciese una recopilacin de este tipo de aplicacin de los materialescermicos en
sistemas constructivos de fachadas. Las condiciones que se exigen para este tipo
deplaquetas aun no estn muy definidas normativamente, pero el propio desarrollo y
aplicacionesestn ya perfilando qu condiciones se exigen a las plaquetas cermicas
para fachadasventiladas. El mayor reto es el del gran formato exigido por sistemas
integrales de colocacin. Yen este sentido se estn desarrollando nuevos tipos de
productos.
4.1.3. Tipos de plaquetas para fachadas ventiladas
a. Gres rstico
El gres rstico tradicional se ha usado desde la antigedad, denominndose terracota
enmuchos casos. No se puede precisar una fecha de cuando se comenz a utilizar como
materialde construccin. La modernizacin de la industria cermica en Europa, en los
ltimos aos, secorresponde con la introduccin, primero, de la doble coccin
tradicional y despus, del procesode monococcin rpida en hornos de rodillo de
productos de muy baja porosidad, con mejoresprestaciones, como es el gres
porcelnico. Actualmente existe en el mercado toda clase dedecoraciones y colores de
este material para diferentes usos. Sus caractersticas tcnicas yestticas cumplen los
requisitos y exigencias de los clientes y del mercado, por lo que estosmateriales siempre
han acaparado gran inters por parte de la industria y la investigacin.
b. Gres tradicional
La experiencia demuestra que durante la coccin de una pasta cermica vitrificable la
porosidaddecrece hasta llegar a ser cero, a una temperatura a la cual la vitrificacin no
es totalmentecompleta. El producto cocido hasta este grado es el gres (Alvarez- Estrada
1966) . Si la coccinprosigue, es decir, se contina en tiempo y temperatura, la
vitrificacin prosigue tambin y laporosidad aumenta de nuevo con el desarrollo de la
estructura alveolar tpica de la verdaderaporcelana.

42

Las excelentes propiedades qumicas y mecnicas del gres tradicional son debidas a
suporosidad prcticamente cero y la sobrecoccin tiene para l un efecto debilitante. El
GRtradicional se obtiene a partir de arcillas, generalmente rojas, por su alto contenido en
xidos dehierro. La caracterstica fundamental es su alto grado de sinterizado.Puede
tener cualquiercolor, desde el blanco hasta el negro y rompe con fractura concoidal o de
piedra. Ocupa el gresuna posicin central entre todos los productos cermicos.
Segn su composicin y proceso de fabricacin los tipos de gres pueden ser:
Gres ordinario o gres normal: pasta densa pero econmica, color ante o azulado,
resistenteal ataque por todos los agentes qumicos, excepto al cido fluorhdrico y
sus derivados ylcalis calientes. Se prepara con arcillas plsticas de grano fino, gran
resistencia mecnicaen verde. Con l se pueden modelar grandes piezas.
Gres fino: materias primas ms cuidadosamente seleccionadas, preparadas y
mezcladas;se emplea para vajillas y piezas artsticas.
Gres blanco: producto de calidad que requiere materias primas ms puras y un
proceso msrefinado, eliminando cualquier posibilidad de contaminacin.
Gres resistente al choque trmico: con adiciones y tratamientos trmicos especiales,
parauna mayor resistencia al choque trmico.
Gres elctrico: con adiciones especiales para mejorar las propiedades elctricas
mediocresdel gres normal.
Las composiciones posibles para un gres son muy variadas, pero las del gres normal
sedistinguen por el hecho de emplear elevados porcentajes, a veces hasta un 70% de
arcillassecundarias naturales, en general arcillas illticas y caolinticas con bastante
plasticidad y altaresistencia en verde. Estas arcillas vitrifican bien, sin excesiva
temperatura, debido a su naturalcontenido en fundentes, tales como xidos de potasio,
sodio e hierro en cantidad suficiente,mientras que la cal y la magnesia se encuentran
generalmente en las proximidades del 2%.
De acuerdo con las exigencias de reduccin del consumo energtico por unidad de
productofabricado y el costo de la mano de obra, la tendencia de la industria cermica es
simplificar lafabricacin de productos cermicos. Como es conocido, sta se ha realizado
clsicamente, paraproductos de pavimentos y revestimientos cermicos, en un proceso
de bicoccin, coccin delsoporte o bizcocho y posterior coccin del soporte con el
vidriado. Tales exigencias han llevadoa la fabricacin de productos cermicos por
monococcin, coccin simultnea de soporte yvidriado y, preferentemente,
monococcin de productos de baja porosidad, evitando as lasreacciones de
descomposicin de carbonatos, que se dan en los productos porosos y suincidencia en la
superficie esmaltada.
c. Gres porcelnico (GP)
El gres porcelnico (GP) tiene la gran ventaja de ser un producto biosostenible, aunque
nonatural pues es fruto de una sntesis mineral realizada a elevadas temperaturas

43

estproducido con materias primas naturales, no toxicas, no irritantes, no nocivas...e

incluso podraser recuperable o reciclable, como se ha demostrado en algunas
investigaciones en marcha. Nolleva adems metales pesados peligrosos, no emite gases
nocivos y no es radiactivo. Por suscaractersticas decorativas y prestaciones tecnolgicas
se ha revelado como un material idealpara su uso en los nuevos sistemas constructivos
realizados con fachadas ventiladas.
ste se inicia como material de construccin hacia los aos 80. Obtenido por coccin
rpida deuna mezcla cermica en crudo prensada, que contiene una relacin adecuada
de arcillas,fundamentalmente de tipo caolintico, feldespatos y cuarzo. Es un material
muy compacto, duro,homogneo, no vidriado, de baja o casi nula porosidad. Material de
construccin ideal parapavimentos con trfico pesado y alto trnsito. De uso tanto en
interiores como exteriores, congran variedad de diseos y colores. El GP se puede
utilizar en acabados superficiales, brillanteso mates, con diferentes colores y
combinaciones de luz. Caracterizado por reproducir lanaturaleza y aproximarse ms que
ningn otro producto cermico, al concepto de roca o piedranatural, llegando en
algunos casos a adoptar combinaciones originales y, hasta el momento,desconocidas
(ASCER 2000). Su porosidad extremadamente baja, le confiere excelentespropiedades
mecnicas y qumicas, resistencia a la helada, lo que le hace til para su uso
comopavimento o revestimiento en exteriores en zonas fras. Presenta gran resistencia a
los agentesqumicos y productos de limpieza, y adems, muy buena resistencia a la
abrasin, con unelevado mdulo de rotura, lo que facilita su uso en ambientes de
intenso trfico peatonal o enentornos industriales. A ello hay que aadir la facilidad de
su limpieza, lo que le convierte en unmaterial idneo para la pavimentacin de espacios
donde la higiene es primordial (Biffi 1996).
En relacin con la produccin de estos materiales en la dcada de los 80, investigaciones
de lapoca indicaban que exista ya una fuerte demanda en el sector de baldosas para
pavimentosde gres, con base de pasta blanca, no esmaltado (gres porcelnico) superior
a la que seproduca en el momento. En Italia el nmero de productores se increment de
1987 a 1992 enun 40%. El material con efecto granito resultaba particularmente solicitado
en revestimientosinternos en sustitucin de placas naturales. La composicin qumica de
las pastas de GP sepuede diferenciar claramente de las de baldosas de gres esmaltadas
rojas o de color claro(Dond. 1999):
Pastas con un alto contenido en slice, con un alto nivel de xidos alcalinos y bajo
nivel deMgO.
Pastas con contenido medio de slice, con valores intermedios de xidos alcalinos y
MgO.
Pastas con bajo contenido de slice, con un alto nivel de MgO y almina y un
nivelrelativamente bajo de xidos alcalinos.
De ellas, las pastas ms comunes, una vez cocidas, son aquellas con un nivel intermedio
deslice y que estn compuestas por un 55-65% en peso de fase amorfa, 20-25% de cuarzo

44

y 12-16% de mullita, adems de pequeas cantidades de corindn o circn. En la

actualidad, lasmaterias primas bsicas utilizadas en Espaa para la fabricacin de gres
porcelnico, tantoesmaltado como no esmaltado o tcnico, segn Gins Llorens (2000)
presentan los siguientesintervalos de variacin:
Arcillas 25-55%
Feldespatos 35-50%
Arenas
Feldespticas0-20%
Caolines 0-20%
Adems de estas materias primas bsicas, se suelen aadir otros compuestos en
pequeas cantidades con el objeto de modificar las caractersticas fsicas o estticas de
la composicincermica. Dentro de este grupo se encuentran las materias primas que
aumentan la fusibilidadde la pasta (fundentes enrgicos 0-4%); as como los pigmentos y
el silicato de circonio quecolorean la pasta (colorantes 0-8%). La funcin de las arcillas es
la de favorecer la operacinde conformado y la de proporcionar a la pieza obtenida una
resistencia mecnica en crudosuficiente para resistir las tensiones que debe soportar
antes de la coccin y unas propiedadesen cocido adecuadas al producto que desea
fabricar. Las arcillas son rocas de naturaleza yorigen muy variable que estn constituidas
por diferentes tipos de minerales entre los quedestacan los minerales de la arcilla. Estos
minerales son muy numerosos, destacando lacaolinita, la illita, la montmorillonita y la
clorita. Los caolines, aunque no estn siemprepresentes en las pastas de gres
porcelnico, se consideran como bsicos, ya que en algunoscasos pueden llegar a
suponer el 20% de la composicin. La principal funcin de los caolines esla de mejorar la
blancura en cocido de las composiciones cermicas. Otras funcionessecundarias de estos
materiales son disminuir el coeficiente de dilatacin de la pieza cocida yaumentar su
resistencia mecnica, debido a la formacin de mullita (2SiO23Al2O3).
Los feldespatos desempean en las pastas cermicas el papel de fundentes, ya
queproporcionan las primeras fases lquidas que aparecen durante la coccin,
favoreciendo lagresificacin de las piezas. Por otro lado, estas materias primas tambin
actan comodesgrasantes, mejorando la compacidad (siempre que no haya carencia de
finos) y lapermeabilidad de las piezas conformadas. En cuanto a las arenas feldespticas,
aunque lascomposiciones de GP pueden estar libres de ellas, el uso de esta materia
prima para fabricarestos productos es muy frecuente. En general, las arenas
feldespticas actan comodesgrasantes de las pastas cermicas, reduciendo su
plasticidad y mejorando su compacidad(siempre que no haya un exceso de partculas
gruesas) y permeabilidad de las piezasconformadas. Su adicin produce normalmente
un aumento de la refractariedad y unadisminucin de la contraccin de coccin.
De las principales caractersticas tcnicas del producto, segn la normativa vigente,
vlidastanto para la pasta blanca, como para la coloreada (monocolor) y para los efectos
de mrmol ygranito se pueden derivar sus interesantes propiedades y aplicaciones
(Manfredini 1996).

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Porosidad. La porosidad de las baldosas se mide normalmente determinando el valor

de laabsorcin de agua. El gres es el material que tiene valores ms bajos.
Permeabilidad. Segn sea el tipo de material cermico puede ser permeable o no. El
GPes absolutamente impermeable; el adjetivo porcelnico ha sido adoptado para
remarcarsus principales caractersticas, es decir, el bajsimo porcentaje de porosidad y
laconsiguiente impermeabilidad.
Resistencia al hielo. Caracterstica interesante cuando el material va a estar en el
exteriorde edificios o en zonas expuestas a la formacin de hielo. Los materiales
cuando noresisten al hielo se fracturan en escamas o lminas de diversas
dimensiones, hasta llegar ala destruccin total de la pieza. El GP por su nula
porosidad es absolutamente resistente alhielo.
Resistencia mecnica. Viene determinada como carga de rotura a flexin. No
esimportante para piezas de revestimiento, pero s para baldosas de pavimento, que
debensoportar cargas gravimtricas. En los pavimentos destinados a almacenes,
laboratorios,talleres, etc., es decir, donde se prev el uso y movimiento de cargas o
pesos frecuentes,deben emplearse baldosas de estructura muy compacta y, en
ocasiones, con espesoresmayores (de 12 a 14 mm en lugar de los 8 a 10 mm usuales)
En esos casos, los valores dela carga de rotura son superiores a los 350 kg/cm2, y el
pavimento puede soportar cargasimportantes. El GP alcanza resistencia a la flexin
superior a 450 kg/cm2
Durabilidad, dureza y resistencia a la abrasin. Los materiales cermicos son
durablescon el tiempo, la duracin del GP no es previsible, pero es seguro que
conserva suscaractersticas tcnicas largo tiempo. Por el hecho de que el GP no tiene
la superficiediferente del soporte (esmalte, engobe, etc.) y que posee elevadsimas
caractersticas decompactacin y de resistencia mecnica, es el material cermico con
mejores propiedadesantidesgaste.
Resistencia al ataque qumico. Inatacable por los cidos, bases u otros dado su alto
gradodegresificacin y alto contenido en almina.
Higiene. El gres posee un ptimo comportamiento para las condiciones de higiene
msdiversas, ya que tiene una masa impermeable, que no retiene en el tiempo ningn
lquido yno absorbe vapores, olores o humos.
Otras prestaciones. Fcilmente lavable, buenas condiciones para la acstica, bajo
conductividad trmica, elctrica, reducido coeficiente de dilatacin trmica.
De todo lo expuesto anteriormente se deduce que el GP presenta caractersticas
tcnicas dealtsimo nivel, que hacen de l un producto nico e insustituible para usos
especficos. Paraasegurarse cuotas de mercado cada vez mayores, el GP mejora da a da
su aspecto esttico,por medio de decoraciones, relieves, etc. Por otra parte, utilizando
tecnologas que permitancaractersticas tcnicas no tan exigentes (por ejemplo con
porosidad de 0,5 a 1%, y resistenciamecnica inferior a 300 kg/cm2), se podr obtener
productos de alto contenido esttico, parautilizarse como revestimientos interiores. En
esta lnea estaran algunos de los materiales aobtenidos de GP modificado.
d. GP modificado (GPM)

46

Diversos autores han investigado sobre las materias primas, procesado,

caractersticas,propiedades fsico-mecnicas y aplicaciones arquitectnicas del GP
convencional. Pero haypocas referencias conocidas en las que se obtienen otros tipos de
este material como es el GPmodificado por la utilizacin de materias primas secundarias
o residuos. El sector cermicoespaol busca la reduccin de los costes del GP mediante
la sustitucin de los actualescomponentes qumicos por otros que sean ms fciles de
conseguir y por lo tanto ms baratos.
Se trabaja en la lnea de encontrar un sustituto del feldespato, el ms caro de los
trescomponentes del gres porcelnico.
Las investigaciones estn dirigidas a que el feldespato pueda ser reemplazado por algn
tipo deresiduo industrial, preferentemente la ceniza que se obtiene de la combustin del
carbn o delpetrleo en las centrales trmicas, aunque tampoco se descarta la de los
residuos slidosurbanos y los derivados de la industria del granito, serrines y lodos, as
como, incluso vidrios detubos de TV y rayos catdicos. Con la sustitucin de los
feldespatos en la frmula qumica delgres porcelnico, que tambin incluye cuarzo y
arcillas caolinticas, se conseguira un dobleobjetivo: Adems de reducir el coste de
fabricacin de las piezas de gres porcelnico, tambinse estara desarrollando una labor
recicladora muy interesante, como es el caso de lainvestigacin de diversos centros
italianos y espaoles (Rincn 2001). Hay que sealar que elfeldespato significa entre el 15
y el 20% de los componentes del gres porcelnico, llegando enalgunos casos a suponer
hasta el 25%. En lo que respecta a los costes de produccin, elfeldespato puede alcanzar
hasta el 35% del total.
Las propiedades de este material son las mismas e incluso a veces mejoran en relacin
con lasdel convencional y las aplicaciones de este GP modificado son en principio iguales
a las del GPconvencional, detalles sobre su obtencin y propiedades se dan en la leccin
ltima de esteseminario (Rincn et al., 2001). Se estn desarrollando grandes formatos
(90x120 cm), queabren nuevas posibilidades en la sustitucin de las piedras naturales de
fachadas, enencimeras de cocinas y baos. La investigacin avanza en sus efectos
decorativospotencindose productos de carcter rstico y los mosaicos. Recibe
mltiples tratamientossuperficiales para conseguir innovadores efectos, como el
rectificado, el pulido, el satinado, etc.
Las piezas complementarias cada vez estn ms trabajadas, destacando el desarrollo de
losrelieves y la creacin de cenefas y rosetones ricos y complejos.
e. Materiales vitrocermicos
El proceso vitrocermico supone la obtencin inicial de un vidrio, a partir del cual,
mediantetratamientos trmicos de nucleacin y cristalizacin, se obtienen materiales
vitrocristalinos conuna microestructura y propiedades determinadas, que estn en
funcin de la composicinqumica original y de las aplicaciones posteriores de dicho
material (Rincn 2005). Es, pues,evidente que de todo el proceso vitrocermico el

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control de la desvitrificacin, es decir, el controlde la nucleacin y la cristalizacin del

vidrio de partida, es el aspecto ms delicado del mismo.
La desvitrificacin controlada de un vidrio depende, adems de otros factores
estructurales ycomposicionales, de su comportamiento termodinmico y cintico, el cual
determinar los ciclostrmicos ms adecuados que hay que aplicar en cada caso para
llegar a obtener el materialfinal que se desea. La desvitrificacin controlada puede
realizarse bien incluyendo lostratamientos trmicos adecuados dentro de un nico ciclo
de fusin-enfriamiento, o bienobteniendo primero el vidrio y provocando
posteriormente la desvitrificacin mediante los ciclosde nucleacin y cristalizacin
correspondientes.
En el primer caso se habla de Proceso Petrrgico y consiste en obtener
materialesvitrocristalinos segn ciclos trmicos similares a los procesos naturales de
gnesis mineral, esdecir, a partir de la nucleacin y cristalizacin de un fundido desde su
temperatura liquidus ydurante su enfriamiento hasta temperatura ambiente
(cristalizacin primaria de un fundido)(Garca-Verduch 1980). En ambos procesos
(vitrocermico y petrrgico) es usual la adicin deagentes nucleantes en las
composiciones originales para favorecer la nucleacin, sobre todo enaquellos sistemas
que dan lugar a vidrios muy estables y, por tanto, presentan una bajatendencia a la
desvitrificacin (Rincn 1988). Aunque su uso es general, en vidrios con una
altatendencia a cristalizar (como los formadores a partir de rocas, minerales y
residuosindustriales), ste se justifica ms para el afinado de la microestructura y mejora
de propiedadesque para provocar la nucleacin, ya que sus composiciones y
caractersticas estructurales lanucleacin parece producirse por mecanismos de
nucleacin y cristalizacin de vidriosobtenidos a partir de composiciones
baslticasSegn la naturaleza de las materias primas utilizadas en la fabricacin de
vitrocermicos, stospueden clasificarle en:
f.
Vitrocermicos Tcnicos.- Son generalmente blancos y se obtienen a partir de

materiasprimas utilizadas en la fabricacin de la mayora de vidrios comerciales. Se
agrupan segnel componente mayoritario: Li, Mg, B, Ba, etc. Es frecuente la adicin
de otros xidos con elfin de variar las propiedades del material.
Vitrocermicos para usos arquitectnicos o industriales del tipo de materiales
petrrgicos.-Aquellos cuya materia prima est constituida por rocas, minerales y
mezclas de ambos.
Vitrocermicos de usos arquitectnicos a partir de residuos industriales.- Fabricados a
partirde escorias y desechos de origen metalrgico, o bien fabricados a partir de las
cenizas decombustin de slidos y residuos industriales.
Materiales vitrocermicos sinterizados
Los materiales vitrocermicos obtenidos por el proceso de sinterizacin/ cristalizacin
debido asu versatilidad de composiciones y propiedades fsicas y tecnolgicas tienen una
amplia gamade aplicaciones. Las aplicaciones de estos materiales en la Construccin y en

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Arquitectura estambin una realidad especialmente en pases tales como Japn, Rusia,
Estados Unidos eincluso varios pases asiticos (Indonesia) y africanos (Ghana, Unin
Sudafricana, etc.), pero suuso an no se ha implantado en nuestro pas en este campo
de aplicacin. An as, de hecho,de una manera indirecta, ya existen aplicaciones de los
vitrocermicos en nuestro pas con losnuevos y recientes desarrollos de vidriados de tipo
vitrocermicos como recubrimiento depavimentos cermicos y revestimientos de
fachadas de altas prestaciones. Los materialesvitrocermicos en la construccin cuando
se utilizan en forma masiva, es decir no comorecubrimiento, se fabrican
fundamentalmente por la va del procesado por sinterizacin imitandoel proceso
tradicional de produccin de los pavimentos de gres por monococcin.
Los procesos de sinterizacin son bien conocidos desde hace tiempo no slo para la
produccinde metalurgia de polvos sino tambin en la produccin de muchos materiales
cermicosconvencionales y avanzados. En el caso concreto de vidrios apenas hay
referencias en la literaturade materiales cermicos y vidrios, a pesar de que existen
productos comerciales muy extendidoscomo el gresite o mosaico vtreo que tiene
un amplio mercado y aplicacin en la industria de laconstruccin como material de
revestimiento y decoracin tanto de exteriores, como de interioresincluso en grandes
superficies y de uso muy extendido en recubrimientos de piscinas y paredes
deinstalaciones deportivas. Algunos autores se han preocupado por investigar los
fundamentos de lasinterizacin de polvos de vidrio, pero ms recientemente es cada vez
mayor el inters que se estdedicando a conocer ms a fondo este tipo de proceso. De
hecho, se ha aplicado este tipo desinterizacin para el reciclado de vidrios de residuos
del desguace de tubos de rayos catdicos(TVs y PCs) (Boccaccini 1997).
Figura 1. Aspecto y aplicacin especfica de un vitrocermico sinterizadoen sistemas

constructivos de columna.
Materiales vitrocermicos sinterizadoscomercializados tienen un amplio uso en
Arquitectura enJapn con una alta tasa de exportacin como es el caso del producto
comercializado con elnombre de NEOPARIS. El aspecto de este material es como el de
un mrmol artificial y estconstituido fundamentalmente por las fases cristalinas: wollastonita y anortita embebidas en unafase vtrea residual. Las cristalizaciones crecen
hasta tamaos considerables de manera quepueden observarse a simple vista como
ocurre con las mineralizaciones de muchos productos depiedra natural. Debido a la

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capacidad de reblandecimiento a elevadas temperaturas que posee lafase vtrea residual

es hasta posible curvareste tipo de materiales previamente a su instalacin demanera
que se pueden realizar columnas y superficies curvas (Figura 1). El acabado de
estematerial como en los de GP puede ser realizado en forma mate o bien con un pulido
final.
Recientemente, (Rincn y Romero 2001) se vislumbra la tendencia de que precisamente
el notableincremento de produccin de los materiales de GP va a conducir a la industria
espaola a laproduccin de pavimentos vitrocermicos masivos procesados por
sinterizacin (Rincn 2001).
Con vistas a la necesidad de disponer de este nuevo tipo de materiales varios fabricantes
enEspaa han desarrollado y fabricado materiales de este tipo para completar su gama
deproductos en el nivel alto para poder competir con otro tipo de materiales en el
recubrimientode, por ejemplo, fachadas, vestbulos de grandes edificios, suelos de
aeropuertos, etc. As, laempresa de Castelln TORRECID inici hace unos aos un trabajo
de investigacin que diolugar a un material vitrocermico sinterizado de gran formato
comercializado con la marcaVITROCID . Este producto se puede fabricar en placas de
grandes dimensiones (sinlimitaciones de tamao) o con formatos definidos,
dependiendo de la necesidad de cada caso.
En la tabla 1 se exponen dichas caractersticas comparndolas con las de otros
materialescomo el mrmol o el granito.
Los vidriados de tipo vitrocermico o vitrocristalino vienen usndose desde hace siglos
enproductos de cermica artstica y su presencia es frecuente en murales vidriados
realizados confines decorativos. A este tipo de vidriados pertenecen los de efecto
aventurina que son conocidosdesde la Antigedad. Recientemente (dcada 1990-2000)
se han desarrollado novedosas fritasque pueden ser transformadas en vidriados
vitrocermicos en el propio ciclo de coccin depavimentos por el proceso de
monococcin obtenindose mejores prestaciones respecto a losvidriados tradicionales
(Rincn 2004 y 2005).
g. Plaquetas cermicas laminadas
La amplia gama de materiales para fachadas que se han expuesto hasta aqu tiene
sucomplemento y su futuro en los materiales laminados de tipo porcelnico como el que
se expusoen la feria CEVISAMA hace unos aos por unos fabricantes italianos y que se
muestra en lasiguiente figura 2. En el caso de aplicaciones de fachada una propiedad
fundamental es ir aplacados de mayor superficie y con mayor ligereza.

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Figura 2. Laminados de gres porcelnico
CAPITULO V
ESPECIFICACIONES TECNICAS


5.1. ATRIBUTOS DE LA BALDOSA CERMICA

Son las caractersticas que se deben contemplar para la evaluacin de la calidad tcnica de la
baldosa cermica que va destinada a un uso concreto.
La norma UNE-EN 14411 distingue tres grupos de caractersticas (dimensiones y aspecto
superficial, propiedades
fsicas y qumicas), todas ellas asociadas a mtodos de ensayo contemplados en la norma
internacional UNE-EN ISO 10545 (partes 1-16), que sirven para evaluar esas caractersticas, y
cuatro destinos posibles (suelos y paredes, en interiores y exteriores). Para cada destino se
especifican las caractersticas que son de aplicacin, tal como se resume en el Cuadro 2.
Las caractersticas reseadas en ese Cuadro 2 son las que el fabricante est obligado a
informar, al menos para las baldosas de primera calidad comercial, aportando en su caso los
resultados de los ensayos efectuados en laboratorio acreditado. Para las baldosas de otras
clases comerciales diferentes a la primera, slo se exigen los requisitos del marcado CE.
El Alicatador/Solador debe conocer muy especialmente las caractersticas relacionadas con
las dimensiones, el aspecto y el proceso de colocacin. Cuando deba seleccionar una baldosa
para un destino concreto es necesario conocer las restantes, al menos a un nivel suficiente
para adquirir criterio en esa seleccin.
En el Cuadro 3 ofrecemos un reagrupamiento de las caractersticas en funcin del tipo de
exigencia, como una primera aproximacin a los criterios de seleccin que describimos en
otro apartado y tambin como anticipo de la correspondencia de esas caractersticas con el
futuro Reglamento Europeo de Materiales de Construccin en sus requisitos bsicos.
A partir de esa representacin resumida de los diferentes atributos de la baldosa cermica
pasamos a describir los aspectos fundamentales de cada una de ellas, siguiendo el mismo
patrn:
Cmo se define
Cmo se mide y expresa el resultado
Qu exige la norma UNE-EN 14411 para cada grupo de producto
Qu criterio adoptar para la mejor seleccin

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54


5.2. DIMENSIONES
La norma UNE-EN 14411 ya contempla unas medidas estndar que deben figurar en el
marcado/etiquetado: La medida nominal, solamente con fines de designar el producto y
normalmente expresada en centmetros (por jemplo, baldosa de 20 x 60, N 20 x 60 N 20 x
60 cm).
La medida de fabricacin (W), como medida prevista en la fabricacin de la baldosas y a la
que debe ajustarse la medida real dentro de los lmites de tolerancia; es decir, las
dimensiones anunciadas y las reales de la baldosa suministrada deben diferenciarse hasta un
valor mximo.
La medida de fabricacin se expresa en baldosas cuadradas y rectangulares por tres cifras
correspondientes a las dimensiones en milmetros de la longitud, anchura y grosor, por
ejemplo:
W 205 x 595 x 9 mm
W 205 mm x 595 mm x 9 mm
W (205 x 595 x 9) mm
La medida de coordinacin (C), que corresponde a la medida de fabricacin W ms la
anchura de la junta de colocacin (J), tambin expresada en milmetros:
C = W + J C [(205 x 595 x 9) mm + 5 mm]
Es la que realmente interesa al Alicatador/Solador y que debiera aportar el fabricante en
funcin de las tolerancias de sus baldosas y de los usos previstos.
La medida modular, expresando las dimensiones de la baldosa como mltiplos y divisores de
100 mm, no se utiliza en Espaa.
Siendo que la baldosa cermica es un producto rgido modular que precisa un aparejo en su
instalacin, demandamos
uniformidad en sus dimensiones (longitud, anchura y grosor), pero tambin rectitud de
lados y ortogonalidad de ngulos (ngulos de 90 en baldosas cuadradas y rectangulares).
Tambin por su condicin de placa de reducido espesor que constituir el acabado de una
superficie plana, la baldosa cermica debe atender la planitud o planeidad, medida a travs
de las desviaciones que presente respecto a un plano terico, en forma de:
Curvatura central, como desviacin del centro de la baldosa respecto al plano definido
por tres de sus cuatro vrtices.
Curvatura lateral, como desviacin del centro de lado considerado de la baldosa
respecto al plano definido por tres de sus cuatro vrtices. El alabeo, como desviacin del

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cuarto vrtice respecto al plano definido por los tres vrtices restantes Todos estos
parmetros dimensionales se miden en la cara vista de la baldosa, a los que se aade la
medida del grosor (en la seccin mxima).
Las desviaciones de las medidas en la longitud, anchura y grosor se expresan en milmetros
(mm) respecto al formato de fabricacin W o en tanto por ciento respecto a la media
aritmtica de las medidas en una baldosa y respecto a la media aritmtica de las medidas de
10 baldosas.
La desviacin de la rectitud de lados se expresa como porcentaje respecto a la longitud del
lado medido.
La desviacin de la ortogonal dad se expresa de igual forma, como porcentaje de la

separacin del lado de una baldosa respecto a una placa patrn y la longitud de ese lado.
El clculo de la desviacin de ortogonalidad tambin puede hacerse a travs de la medida

de las diagonales.
La curvatura central se expresa en % como cociente entre la desviacin del plano y la
diagonal de la baldosa.
Lo mismo para el alabeo.
La curvatura lateral se expresa en % como cociente entre la desviacin del plano en el
centro del lado y la longitud de ste.

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Cmo debemos definir la calidad dimensional en un lote de baldosas? Como la mnima

desviacin detectada en los parmetros dimensionales. Podemos sugerir que:
Una primera calidad se corresponde con la precisin alcanzada en los equipos de control
dimensional de los fabricantes, tal como expresamos en el Cuadro 4.
Una segunda calidad podra ser la propuesta de tolerancias mximas para las baldosas
prensadas emitida por Espaa a CEN/TC 67, que tal vez se incorpore en una futura
versin de la norma UNE-EN 14411, Cuadro 5.
Una tercera calidad sera la que corresponde a las tolerancias mximas permitidas en la
norma para los diferentes grupos de productos y recogidas en los Cuadros 6 y 7.
5.3. PROCESO DE COLOCADO

Los cermicos son los elementos que usamos como terminacin en pisos y en paredes, en
este caso de baos. La caracterstica fundamental de una cermica es su porosidad, que se
relaciona con la cantidad de aire que encierra en la masa que la constituye. A mayor
porosidad, ms liviana es la cermica, a menor porosidad, es mas compacta, pesada,
cerrada. Colores o series a determinarse en trabajos.


5.3.1. Colocacin
Las superficies a revestir tienen que estar libres de impurezas, polvillo, pinturas, pelculas
aceitosas, materiales orgnicos, etc. Estas superficies deben ser perfectamente planas, las
paredes deben estar a plomo y escuadradas, y los pisos nivelados. Tanto carpetas como
revoques deben estar muy bien adheridos a sus distintos sustratos.
Los cermicos de alto trnsito a emplear deben ser colocados con mezclas adhesivas de
primera calidad, que sirven para azulejos, cermicos, mosaicos u otros elementos. Los
mejores productos del mercado estn constituidos por una mezcla de cemento Prtland,
arena y aditivos, para obtener las propiedades que requiere una excelente colocacin.
El pegamento debe cubrir por lo menos en un 65% la base del cermico. Cuando se requiera
impermeabilidad, el pegamento debe cubrir el 100% de la base del mismo.
Se raya horizontalmente la parte del mortero de la pared, ya que as mejora la resistencia al
deslizamiento vertical de la cermica.
La primera pieza es la que indicar el grueso del mortero y la posicin que se debe
mantener para el resto de las cermicas.
Los cermicos se colocan teniendo en cuenta las juntas entre las piezas, segn indicaciones
de los fabricantes, y las de dilatacin, segn norma. Los elementos recin colocados se
deben proteger de lluvias y calores intensos, y no deben transitarse los pisos antes de las 24
hs de su colocacin. En general se indica que los cermicos deben tener juntas no menores
de 2 mm. En caso de cermicos a la intemperie, se dejar un mnimo de 4 mm.
Se aconseja indicar los niveles en todas las paredes para garantizar que no existe desviacin
alguna en la altura de la guarda, puesto que sta es el eje de la colocacin del azulejado.
Desde estas marcas se traza una lnea para tener presente la medida en todo el permetro.
A partir de la guarda se colocan las piezas enteras hacia arriba, hasta LA ALTURA DE 1.80
M, y lo mismo en sentido contrario, hasta el suelo. Esta referencia se toma en todas las
esquinas del bao con ayuda de un nivel de agua (de 20 cm.)
La regla de apoyo se coloca de la siguiente forma: en aquellas paredes donde se deba
instalar la cermica hasta abajo, la regla se sita en la base de la segunda fila, para
comenzar hacia arriba a partir de esta pieza.
5.3.2. Limpieza en un piso nuevo
Una vez colocado, limpiar los excedentes de mezcla y pastina con agua y detergente
comercial neutro antes de que estos materiales endurezcan y luego secar (en sectores no
mayores a 4 m2). Luego se realiza un lavado general, un muy buen enjuague y secar
rpidamente.

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En caso en que la mezcla no se desprenda, intentar manualmente con una rasqueta o

elemento similar.
5.3.3. Para el caso que la instalacin de cermicos en una pared
Es conveniente revisar adems de las grietas, las instalaciones de agua. Estas deben estar
en perfecto estado, si las tuberas son de material de hierro galvanizado, es conveniente
cambiar estos tubos por PVC u otro material no corrosivo y as evitar que con el tiempo
debamos arrancar nuestros cermicos.
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Si existe una preinstalacin de piso cermico o maylicas en pared, no es necesario
retirarlas, solo en las reas que las demande el presupuesto existen en el mercado
productos abrasivos, que permiten que los nuevos cermicos sean aplicados sobre los
antiguos.
Estos diluyentes deben emplearse conjuntamente con pegamentos en polvo, sean gris o
blanco, sobre enchapes antiguos de revestimientos cermicos de pared o piso, losetas,
terrazos, mrmol y cemento pulido, entre otros.
Existen tambin pegamentos del tipo blanco flexible, los cuales se adecuan a exteriores
e interiores, especialmente diseados para lugares de alto trnsito, piscinas y fachadas, as
como para ambientes de temperaturas altas (hasta 70 grados centgrados) y temperaturas
bajas (hasta menos de 20 grados), aplicable directamente en remodelaciones de superficies
antiguas, paneles de drywall, madera y fibrocemento. Por ltimo los pegamentos en pasta
son ideales para ser aplicados directamente sobre superficies flexibles o rgidas como
madera, yeso acartonado (tambin conocido como drywall), tableros aglomerados,
fibrocemento, fibra de vidrio, paneles acsticos, enchapes antiguos y otras superficies que
sean consistentes, limpias de aceites, grasas, ceras, rajaduras o partes desprendibles.
Al instalar debemos verificar que todos los cermicos tengan la misma tonalidad. Si no
tomamos esta precaucin, es posible que el trabajo terminado presente diferencias de tono
bastante visible. Adems debemos considerar el concepto de formato, el cual es visible
al lado de las cajas de cermicos, y representa un cdigo, el cual es un concepto similar al de
color, pero relacionado a las medidas de los revestimientos cermicos; es muy importante
tomar en cuenta este detalle, puesto que debido a la naturaleza de la fabricacin de los
revestimientos cermicos, producidos a altas temperaturas, es imposible que tengan
exactamente la misma medida. Ello determina que las fbricas los agrupen en rangos de
medidas similares y es justamente a estos rangos que se les denomina formato y que al
momento de comprar debemos tener en cuenta.
En nuestro caso por ejemplo la cortadora RubiStar 40 es suficiente para cermicos de hasta
40 x 40, pero ms adecuada para medidas de 20 x 30 y 30 x 30. La segunda herramienta es
la carda o llana dentada, que consiste en una especie de plancha de empastar pero con
dientes cuadrados o triangulares a un lado y recto al otro, se emplea para repartir el
pegamento de manera uniforme y espaciada. La tercera herramienta es el martillo de

goma, que no es ms que un mango de madera con una cabeza de goma que se emplea
para ajustar el cermico al piso una vez aplicado el pegamento. Tenemos tambin como
complemento, la paleta de goma, empleada para retirar el exceso de fragua y nivelar; la
esponja, til para limpiar; el batidor elctrico, utilizado para batir el pegamento.
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CAPITULO I
1.1. ASPECTOS GENERALES
El caoln es una roca blanca o ligeramente coloreada con una composicin rica en
minerales de la arcilla, predominantemente del grupo de las kanditas y esencialmente
caolintica. El caoln utilizado en la industria es un producto resultado del concentrado de
este filosilicato y pequeas cantidades de cuarzo, feldespatos, micas y xidos de hierro.
Su utilizacin depende de sus propiedades de blancura, ausencia de toxicidad, inercia ante
productos qumicos, etc.
La maylica (Del it. maiolica, alterac. del lat. Maiorca, Mallorca)1 es el nombre que se da
desde el renacimiento a un tipo de decoracin cermica sobre loza, con un esmalte de
plomo opacificado con estao, posteriormente se decora los diversos motivos
conxidos sobre la anterior base. La pasta es una arcilla de baja temperatura natural con
un coeficiente de absorcin de agua elevado, mayor del 10 al 15%, siendo las piezas cocidas
a baja temperatura, entre 980 y 1050 C.
La RAE, especifica dentro de su definicin que es una loza decorada con reflejos
metlicos, al ser este el tipo de pieza que era exportado a Italia en un inicio.
1.2. HISTORIA
Ataifor andalus del siglo X. Museo de Medina Azahara (Crdoba, Espaa).
Segn, Scaliger y Fabio Ferrari, la palabra maiolica significa Mallorca, la isla espaola situada en
el Mediterrneo, que fue durante la Edad Media el centro de exportacin ms importante de este
tipo de cermica hispano-morisca. Maiolica es el trmino italiano general, usado para el barro
cocido vidriado al estao que se encuentra decorado con xidos metlicos pintados sobre el
vidriado sin cocer. Otro posible origen es como derivado de la palabra "Malica", nombre antiguo
de Mlaga, que fue uno de los primeros pueblos de Espaa en usar vidrio con estao y donde se
tiene noticia del establecimiento de varios alfares por ceramistas iranes que haban huido de la
invasin de Arabia por los mongoles en el siglo XIII, siendo los primeros que introdujeron el color
cobalto en la pennsula,las decoraciones de esa poca muestras dibujos islmicos que se realizaron
en la zona de Mlaga y posteriormene enValencia.
La cermica maylica por parte de los rabes fue un hallazgo casual al intentar crear una porcelana
similar a la elaborada en china con caoln. Las primeras maylicas se hicieron con una terracota
amarillenta, cubierta de esmalte compuesto por una capa de pintura vidriada plmbea mezclada con
polvo de cuarzo. Las maylicas producidas por los pueblos islmicos, en su etapa inicial, se
decoraban con pigmentos compuestos de xido de cobalto (azul) y cobre o manganeso, segn se
quisiera dar un color verde o marrn: la denominada cermica verde y manganeso. Este arte del

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vidriado se extendi primero por el norte de frica y ms tarde fue adoptado por los rabes de
Espaa en la llamada cermica hispano-morisca
Plato con decoracin zoomorfa. Maylica arcaica del siglo XIV, Umbra (Italia) (?). Museo de Santa Mara della
Scala, Siena,Italia.
En Egipto y Siria se conoca una tcnica similar desde muy antiguo. Posteriormente los alfareros la
reinventaron para imitar lasporcelanas chinas, tan apreciadas. Los rabes aprendieron a su vez de
estas civilizaciones en el siglo X, y en el XIII ya la haban difundido por la Pennsula Ibrica y Sicilia,
de donde pas a Italia.
En la ciudad italiana de Faenza, cerca de Rvena, evolucion de manera especial obteniendo
cermica maylica de gran perfeccin, hasta el punto que la palabra "fayenza" se convirti en
sinnimo de calidad superior. Esta ciudad tiene un Museo Internacional de Cermica. Hacia el 1500
la elaboracin de maylica estaba introducida en toda Italia aunque los mayores centros de
elaboracin se encontraban en la zona norte, la decoracin tuvo una gran influencia espaola y
gtica del norte de Europa, aunque en esa poca empezaron con motivos propios del renacimiento
consiguiendo grandes platos que se usaban como decoracin en las casas de los nobles.12
Existen documentos sobre la llegada a Francia, llamados por el duque de Berry, de ceramistas
valencianos hacia el ao 1350. Fueron los encargados de producir cermica vidriada al estao,
tambin hay evidencia de musulmanes huidos de Espaa que trabajaron en el Sur de Francia
elaborando este mismo tipo de cermica.
Estufa de maylica fabricada en Hamburgo.
En Alemania la primera maylica fue realizada en azulejara para la fabricacin de estufas en el

siglo XVI, la manufactura ms importante estuvo en la ciudad de Hamburgo. Durante el siglo
siguiente se establecieron dos factoras, una en Hanau con artesanos procedentes de refugiados
religiosos holandeses de Delft y la otra en Frncfort del Meno fundada por un francs el ao 1666.
Aunque se sigui produciendo maylica hasta el siglo XVIII, los cambios de hbitos en la bebida
hicieron que las manufacturas se inclinaran para la realizacin de servicios para caf y chocolate,
esto junto con el descubrimiento de la porcelana porJohann Friedrich Bttger a principios del siglo

63

XVIII, afect la elaboracin del tipo maylica, que se fue adaptando al xito de la porcelana de
pasta dura y aunque la loza maylica era de ms bajo precio, la llegada de la porcelana inglesa o
de ceniza de hueso de Inglaterra con precios muy asequibles hizo que sufriera una gran decadencia
la produccin de maylica.
En los Pases Bajos segn Cipriano Piccolpasso el primer ceramista que introdujo y trabaj la
maylica en Amberes fue su amigo, deCasteldurante, llamado Guido Savini quien se estableci en
esa ciudad en 1510 junto con sus hijos tambin alfareros, esta familia se trasladaron ms tarde a
Holanda e Inglaterra. Sin embargo la influencia italiana en Flandes se mezcl con la proveniente de
Espaa y con pases del Lejano Oriente. En Inglaterra las primeras cermicas de maylica al estao
eran conocidas, por su importacin, como cermicas de Delft. El inicio de produccin inglesa est
documentado en 1570 realizado por el ceramista Jacob Janson, aunque no se sabe que fuera el
primer ceramista que elaborara este tipo de decoracin. La fabricacin en cantidad se produjo a
principios del siglo XVII con alfarerias instaladas en Liverpool y Bristol, ambas ciudades con puerto
y por ende con influencia extranjera.
Para la elaboracin de la maylica, se realizaba primero la coccin en biscuit y despus se aplicaba el
barniz opaco blanco, cuya frmula era, entre otras, con una mezcla de cristal de potasa, xido de
estao, xido de plomo y con pequeas cantidades de cloruro sdico. Con una mayor cantidad de
xido de estao se consegua una mayor blancura y opacidad. La decoracin en la poca de losreinos
de taifas en la pennsula ibrica en todos ellos se dio a la cuerda seca o en un vidriado simple y
policromo con elementos epigrafistas y vegetales y es con la entrada de los almorvides y cambio
social y poltico que va sucediendo, cuando la decoracin se transforma y se alterna el color vidriado
con los trazos negros realizados con manganeso y as como el comienzo del esgrafiado hacia el ao
1180. La descomposicin del imperio almohade y el final del poder islmico en la pennsula, produjo
como ltimo rescoldo rabe la creacin del reino nazar en Granada. En este asentamiento es donde
se produjo la cermica de reflejos metlicos o loza dorada, cuyo producto seero fueron los
magnficos ejemplares de jarrones de la Alhambra, como el llamado Vaso de Fortuny y cuya
decoracin y tcnica fue trasmitida a los alfareros autctonos con el resultado de la cermica
hispano-morisca. La cermica valenciana de este tipo cuya tcnica lleg desde Mlaga es la que ms
se export al extranjero a principios del siglo XIV, el reflejo precisaba de tres cocciones, el
bizcochado, el que se haca con el barniz estannfero y una tercera a menor temperatura unos 600 C
y en atmsfera reductora carente de oxgeno para conseguir el reflejo.
Las pruebas sobre este tipo de decoracin se realizaron en Europa a partir del siglo XII, pero fue en el
siglo XIV cuando la maylica tuvo una gran produccin en Faenza y ms tarde en Delft (siglo XVII),
con una elaboracin a gran escala. El artista italiano delquattrocento Lucca de la Robbia, aplic en su
esculturas una base de barniz de estao con una cubierta de barniz brillante, con este sistema los
colores a emplear se disminuyen, ya que existe una resistencia durante la coccin. La gama empleada
por Della Robbia era casi exclusivamente el verde y el azul sobre el blanco, con el tiempo y por
diversos experimentos fue adoptando otros colores.

64

La maylica producida en Francia, conocida como faence, o fayenza, estaba realizada con
decoraciones geomtricas en color verde cobre y morado manganeso. La fabricacin regular parece
que empez en el siglo XVI con la llegada de alfareros italianos enNimes y en Ruan, que impusieron
su influencia en las formas y decoracin de las piezas elaboradas, en ambas zonas se realizaron
grandes platos para decoracin con orlas muy decoradas y vasos de formas muy elaboradas. En esa
misma poca una manufactura de Nevers realiz piezas con una decoracin pintada de pjaros y
flores en azul sobre blanco o un amarillo plido.
65
Panel de azulejos en el centro histrico de Ciudad de Mxico.

La industria de la maylica en Alemania, realiz azulejos en el siglo XVI y una lozaimitando los dibujos
italianos, aunque las formas eran las locales. En el siglo XVII con la llegada de alfareros holandeses el
estilo que predomin fue el de motivos florales con pajarillos exticos en jarros de cuellos largo y
asas con cordones retorcidos. En Frncfort del Meno la decoracin de platos y bandejas fue pintada
en azul, los dibujos fueron los tpicos de influencia china con paisajes de rocas, arbustos, mariposas e
insectos.
Fachada de la Casa de Maylica (1898-1899) de Otto Wagner. Viena.

Una rama importante de la maylica se desarroll en Amrica, como influencia directa de los hispano
moriscos que despus de la expulsin se ubicaron en estas tierras, su influencia se ve desde la
cermica verde manganeso a la loza de talavera de Puebla en Mxico. Su distintivo es su acabado
vtreo en color blanco marfileo como base de la decoracin, su tradicin alfarera se remonta al
seiglo XVI. Los colores empleados en su decoracin son el azul, el amarillo, el negro, el verde, el
naranja y el malva (violeta plido). La produccin de talavera en Puebla alcanz una gran
productividad gracias a la disponibilidad de su barro y a la gran demanda de azulejos para revestir las
iglesias y conventos. En trminos formales, la tradicin surgida en Puebla se acu con el nombre de
talavera poblana, diferencindola as de la cermica de Talavera efectuada en la ciudad espaola
de Talavera de la Reina. Es una mezcla de tcnicas de cermicas chinas, italianas, espaolas e
indgenas.


Una de las obras ms importantes del arquitecto y profesor viens Otto Wagner, que particip en el
movimiento de la Secesin, fue la construccin, entre 1898 y 1899, de la "Casa de Maylica", en la
calle Linke Wienzeile, 40 de la ciudad de Viena. All, utiliza azulejos de maylica con decorativas flores
rosas para su fachada.
TIPOS
Tipos
Cermica de Francisco Niculoso Pisano, obra realizada en Sevilla 1513-1521.
66
Tondo de maylica atribuido al taller de los Buglioni. Museo Cerralbo

Maylica estilo historiado, elaborado sobre 1550-1570, se encuentra en el Museo Boymans Van Beuningen
Cermica verde y manganeso
Loza dorada
Pisana o tcnica del azulejo plano polcromo, es la tcnica decorativa desarrollada

por Francisco Niculoso Pisano en el siglo XV. Consiste en pintar los azulejos esmaltados con
blanco y decorados con motivos polcromos. Por extensin, se denominaban pisanos, a los
azulejos empleados en el desarrollo de esta tcnica.17
USOS


67
Entre las opciones de maylicas para paredes y pisos estn las de acabados duros como las de
cermica, mrmol, pizarra, terracota o piedra; y tambin las maylicas de acabados suaves como
las de vinil o corcho. Todas ellas ofrecen diferentes ventajas, decorativas y prctcas, a los otros
tipos de cubiertas para las paredes y los pisos.
Las maylicas de acabados duros ofrecen una variedad muy grande de texturas y color. Aunque
son ms caras, tambin son las opciones ms duraderas que existen y algunas como las terracota
duran toda la vida y hasta mejoran su apariencia con el paso del tiempo.
Las de acabados suaves ofrecen una textura ms suave y caliente para los pies que las maylicas
duras y generalmente cuentas menos. Este tipo de maylicas son fciles de limpiar e instalar y en el
caso de las de vinil vienen en una gran variedad muy grande de diseos, sin embargo no son tan
duraderas como las de acabados duros.
Antes de decidirte a comprar por algn tipo y estilo de maylica necesitas considerar el uso que van
a tener. Por ejemplo, no todos los pisos son lo suficientemente fuertes para soportar el peso de las
maylicas duras y no todas las maylicas de cermica pueden usarse en la cocina o en la ducha.
Es importante que chequees el color de las maylicas en la luz artificial y en la luz natural para que
te asegures de como lucirn en tu casa.
Las maylicas deben ser puestas sobre un piso nivelado y totalmente seco. Las grietas y huecos en
el piso pueden rellenarse con una mezcla de cemento.
Un tipo muy usado son las maylicas de cermica ya que son resistentes al agua y fciles de
limpiar. Tienen un acabado muy llamativo y son prcticas para las paredes, pisos y otras reas en la
casa. Vienen en una variedad muy grande de diseos, acabados, tamaos y formas. Hay que tener
en cuenta adems que las maylicas de cermica para el piso son ms gruesas que las maylicas
de cermica para la pared.
Toma el tiempo necesario para decidir que maylicas escoger y si tienes dudas sobre cuales son
ideales para los pisos de tu casa pregntale a distribuidor de maylicas por algunos consejos, esta
nota te ayudar con lo bsico que necesitas saber


68
IV.
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS:
Redactar una RESEA, se refiere a hablar sobre un texto en especial.
En la introduccin se hablara sobre lo que trata el tema, y mencionar si hay alguna similitud o
contradiccin entre los textos, y adems los autores y las caractersticas de los textos, por
ejemplo, si hablo de la poesa del siglo XIX y de la poesa actual, debo definir sus caractersticas


particulares. En la conclusin debo hacer patente mi visualizacin en la comparacin-crtica

realizada en la lectura de esos textos.
Las partes esenciales de una resea son: La identificacin, el resumen, la crtica.
Es frecuente que en revistas y peridicos aparezcan reseas de libros, pelculas, exposiciones y
otros eventos que aproximan a los lectores al pblico y a los espectadores hacia el objeto. As
las reseas sirven para motivar el inters de las personas o para persuadirlas.
Es importante saber que una buena resea necesariamente debe reflejar la interpretacin y
evaluacin crtica de quien la realiza.
En suma: la resea es un texto que se dirige a un pblico amplio y que, adems, tiene la
responsabilidad de describir el tema, texto, suceso o evento y ofrecer una opinin sobre su
valor.
El ltimo prrafo de una resea debe expresar claramente tu impresin final de la obra y dejar
claro si lo recomendaras con o sin reservas de ningn tipo. A menudo los lectores solo leen el
ltimo prrafo de una resea para saber cul ha sido el veredicto del crtico sobre la obra en
cuestin. Asegrate de que tu resea da un veredicto claro.
ALGUNOS TPICOS.
No existe vinculacin directa entre el color del soporte y la modalidad de
coccin con la calidad y las prestaciones de la baldosa cermica.
Las baldosas de pasta blanca no son mejores que las de pasta roja.
Las baldosas de monococcin no son de mejor calidad que las fabricadas a
travs de varios
procesos de coccin.
Los procesos actuales de fabricacin y las tcnicas decorativas han llevado a un amplsimo
repertorio de baldosas cermicas en funcin de muy diferentes caractersticas tcnicas, visuales,
formatos y tratamientos (manipulaciones o efectos producidos sobre la cara vista). Adems,
coexisten productos fabricados bajo una tecnologa que ya denominamos tradicional y otros
emergentes bajo tecnologas innovadoras.
Por otra parte, existen discrepancias en la denominacin de las baldosas cermicas, tanto para
el nombre comercial como para la denominacin tcnica. A grandes rasgos podemos distinguir
cuatro grandes familias comerciales, existiendo para cada una de ellas gran diversidad de
productos por sus caractersticas tcnicas y visuales:
La gran familia de las baldosas de tierra cocida, terracota u otras
denominaciones de mbito territorial, que se corresponden con la oferta
comercial de tipo rstico, de productos naturales sin esmaltar y comnmente
fabricados con procesos artesanales.

69

La gran familia de los azulejos o baldosas cermicas destinadas a

revestimiento, denominados comercialmente azulejos de pasta roja y azulejos
de pasta blanca. Son productos porosos con superficie vista recubierta con uno
o varios vidriados.
Una variedad con menor porosidad abierta y mayor grosor son las baldosas
destinadas a pavimento bajo el nombre comercial de pavimentos esmaltados.
La amplsima familia de los greses o baldosas de gres, que constituye el gran
grupo de baldosas de baja o muy baja porosidad, especialmente las esmaltadas
para pavimento.
Las baldosas de gres de porosidad media estn a caballo entre los azulejos y
pavimentos esmaltados y los verdaderos greses, debiendo considerarse como
tales los que tienen capacidad de absorcin de agua igual o inferior al 3%.
Es una familia muy amplia porque abarca, un buen nmero de baldosas
cermicas esmaltadas y no esmaltadas, con texturas lisas o en relieve,
decoradas y no decoradas, con el soporte blanco o con diferentes coloraciones.
El gres porcelnico, como una subfamilia de los greses, que se caracteriza por
la muy baja porosidad del cuerpo cermico.
V.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
Berenguer, . (1996). Teora y crtica del teatro. 2a. ed. Espaa: Universidad de Alcal de
Henares.
Bobes Naves, M. del C. (1997). Semiologa de la obra dramtica. Madrid, Espaa: Arco/Libros,
S. L
Bordwell, D. y Thompson K. (1990). Film Art: An Introduction. 3a ed. New York: McGraw-Hill.
Ceballos, Vladimir. Seminario sobre lenguaje audiovisual en Taller de guin del Centro de
Formacin de Guionistas de la Universidad del Sagrado Corazn en Hato Rey, P.R., febreromayo 2003.
Cerssimo, Juan C. (Mecnica quntica para todos. Resea Exgesis 12.36 1999: 88.
Padn Zamot, W. (1995). Manual de teatro escolar: alternativas para el maestro. San Juan,
Puerto Rico: Universidad de Puerto Rico.

70

Solrzano, C. y Weisz, G. et al. (1997). Mtodos y tcnicas de investigacin teatral. Mxico:

Escenologa, A. C.
Benito Quintana Espaol 302 Primavera 2003 La resea crtica: algunas consideraciones
http://www.unm.edu/~bquint/notas/resenacritica.pdf
Como hacer una resea http://www.angelfire.com/ab5/clr/como.htm
Resea literaria http://cai.bc.inter.edu/resenaliteraria.htm
Write a Book Review with Rodman Philbrick http://teacher.scholastic.com/writewit/bookrev/
71
VI.
ANEXOS:


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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

VISIN GENERAL ____________________________________________________________________ 7

EVOLUCIN DE LA INDUSTRIA _________________________________________________________ 7

MATERIAS PRIMAS CERMICAS _______________________________________________________ 11

Arcillas de coccin blanca. _________________________________________________________ 11

Arcillas de coccin roja ____________________________________________________________ 11

PROPIEDADES, FABRICACIN Y CONFORMADO __________________________________________ 12

Procesado de las materias primas cermicas __________________________________________ 14

Preparacin de las pastas cermicas _________________________________________________ 14

TRABAJO DE INVESTIGACIN: CERAMICOS, MAYOLICAS Y LOSETAS

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CAPITULO III ________________________________________________________________ 23

CLASIFICACIN DERIVADA DEL PROCESO DE FABRICACIN _________________________________ 23

En funcin de las materias primas ___________________________________________________ 23

En funcin del modelado __________________________________________________________ 24

En funcin de la coccin ___________________________________________________________ 25

En funcin de la aplicacin de esmaltes ______________________________________________ 25

En funcin de tratamientos mecnicos sobre producto acabado __________________________ 25

En funcin de su destino __________________________________________________________ 25

CLASIFICACIN COMERCIAL DE LAS BALDOSAS CERMICAS ________________________________ 26

Barro cocido ____________________________________________________________________ 27

Baldosn cataln _________________________________________________________________ 27

Gres rstico _____________________________________________________________________ 29

Gres esmaltado __________________________________________________________________ 29

Gres porcelnico _________________________________________________________________ 30

Pavimento de bicoccin ___________________________________________________________ 31

Piezas especiales _________________________________________________________________ 31

PLICACIN DE MATERIALES CERMICOS PARA SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE FACHADAS ________ 40

TRABAJO DE INVESTIGACIN: CERAMICOS, MAYOLICAS Y LOSETAS

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Plaquetas cermicas ______________________________________________________________ 40

CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS: __________________________________________ 68

V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: _____________________________________________ 70

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Nos facilite el control a pie de obra, tanto el derivado de la informacin en embalajes

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Se moldean (conformacin) por extrusin [A] o prensado [B] a temperatura ambiente.

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estticas de la baldosa cermica, la modularidad es consustancial a la tcnica y el arte de revestir

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Se utiliza en dos grandes sectores, el de ladrillera y tejas y el de pavimentos y

2.2. PROPIEDADES, FABRICACIN Y CONFORMADO

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Preparacin de las materias primas.

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Figura 1. Diagrama de los procesos de fabricacin considerados

2.2.1. Procesado de las materias primas cermicas