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INSPETOR DE EQUIPAMENTOS
Mdulo 17
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INSPETOR DE EQUIPAMENTOS
1. INTRODUO
2. MECANISMOS DE PROTEO
2.1 Barreira
Consiste na colocao entre o substrato e o meio corrosivo, de uma pelcula, a mais
impermevel possvel. Em virtude desta porosidade da pelcula, ainda que muito reduzida,
depois de algum tempo, o eletrlito chegar superfcie metlica e iniciar o processo
corrosivo. Desta forma, a falha do revestimento ocorrer sempre por corroso embaixo da
pelcula, com exceo dos casos em que a prpria pelcula atacada pelo meio corrosivo ou
danificada por aes mecnicas. Neste tipo de mecanismo de proteo, a sua eficincia
depende da espessura do revestimento e da resistncia do mesmo ao meio corrosivo ao qual
est exposto.
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2.3 Proteo Catdica
Outra forma de ampliar a vida de um revestimento utilizar o mecanismo de proteo
catdica, que consiste em formar-se uma pilha galvnica entre o metal base e o metal ou
pigmento metlico do revestimento. Este fato ocorre quando se utiliza revestimentos
metlicos menos nobres que o metal a ser protegido, ou tintas com pigmento de zinco. Neste
caso, o metal menos nobre se oxida preferencialmente, protegendo assim o metal base.
Estes revestimentos podem ser empregados por uma ou mais razes, entre elas:
Custo: devido ao alto preo da maioria dos materiais resistentes corroso, mais
econmico aplicar uma fina camada de um material resistente, sobre uma base de ao ou
de ferro, do que fabricar totalmente a pea com o material resistente corroso;
Qualquer que seja o material ou o tipo de revestimento muito importante que este seja
absolutamente contnuo e perfeito. Qualquer descontinuidade que haja no revestimento
(falha, trinca, bolha, etc.) por menor que seja, poder resultar em um ponto de corroso
localizada no substrato e, consequentemente, resultar em uma possvel perfurao rpida do
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mesmo. Em alguns casos, a corroso localizada poder perfurar a parede do equipamento
mais rapidamente do que a corroso uniforme que haveria se no existisse nenhum
revestimento.
3. REVESTIMENTOS METLICOS
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3.1 Pr-tratamentos de Superfcie
Para que o substrato esteja em condies de ser revestido, um ou mais processos de prtratamentos devem ser empregados. dentre eles podemos citar:
Desengraxamento alcalino: leos e graxas tambm podem ser removidos por mtodos
qumicos de limpeza, onde os contaminantes so removidos por diversas maneiras: por
solubilizao, por emulsificao, por saponificao ou peptizao.
So usadas solues aquosas a quente contendo silicatos, fosfatos e carbonatos de metais
alcalinos. Solues desengraxantes tambm contm aditivos para abaixar a tenso superficial,
melhorar a molhabilidade e promover a emulsificao dos leos e graxas. Os sais alcalinos tm
boas propriedades detergentes, causando saponificao por reao com substncias
gordurosas e promovendo a peptizao, que ajuda a reter as sujeiras insolveis em suspenso
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no desengraxe. O desengraxe alcalino realizado por imerso em tanques ou por
borrifamento da soluo sobre os objetos, seguido de enxaguamento.
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3.2 Eletrodeposio
A eletrodeposio um dos mtodos importantes para produzir revestimentos finos e
aderentes sobre substratos metlicos, sendo tambm possvel realizar este processo sobre
substratos no-metlicos. Os eletrlitos utilizados so, normalmente, solues aquosas dos
ons que se quer depositar. Todos os substratos a serem revestidos tem que passar por um
processo prvio de desengraxamento e/ou decapagem.
O processo de eletrodeposio consiste em imergir a pea metlica limpa, enxaguada e
umedecida, em uma clula de revestimento que contm o eletrlito e um anodo. A pea que
ser revestida torna-se o catodo e, ao se passar a corrente eltrica, os ons da soluo se
reduzem no catodo formando o revestimento aderente. A concentrao de ons no eletrlito
geralmente mantida usando-se anodos do mesmo material, de forma que conforme os ons da
soluo vo sendo consumidos para formar o depsito aderente, o anodo se dissolve para
manter esta concentrao de ons metlicos constante.
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e que o substrato metlico suporte estas temperaturas sem quaisquer variaes indesejveis,
tais como recozimento ou distoro pelo calor.
Os quatro principais estgios da imerso a quente so o pr-tratamento, a fluxagem, a imerso
a quente e o ps-tratamento. O pr-tratamento inclui desengraxamento, decapagem e
enxaguamento. A fluxagem a aplicao de sais (fundentes) sobre a superfcie metlica que,
quando fundidos, dissolvem qualquer xido que possa estar presente sobre o substrato,
produzindo, portanto, uma superfcie completamente limpa. A imerso a quente, como o
prprio nome sugere, consiste em imergir em um banho fundido do metal de revestimento.
Dependendo da natureza do substrato, a imerso pode ser contnua ou em bateladas.
Imediatamente aps a imerso, o substrato e o metal de revestimento fundido reagem,
produzindo uma camada de liga. A espessura desta camada aumenta com o tempo de imerso
e a temperatura do banho. Quando o metal removido do banho, carrega com ele uma
camada de metal lquido, cuja espessura com a viscosidade do lquido e a rugosidade da
superfcie que est sendo revestida.
O ps-tratamento inclui processos para reduzir a espessura do metal fundido que adere ao
metal que esta sendo revestido, o que feito usando-se cilindros de nivelamento, por
esfregamento ou por outros meios. Outros processos de ps-tratamento so a cromatizao, a
fosfatizao, recozimento de peas revestidas com zinco, para converter o revestimento
inteiro em uma camada de liga, anodizao de materiais aluminizados, entre outros.
a. Desengraxamento: Tem como finalidade remover todos os tipos de leos e graxas das
peas. O mtodo mais usado o desengraxe alcalino a quente.
b. Lavagem: Tem como objetivo remover o excesso de desengraxante, fazendo com que a
etapa seguinte no seja contaminada com resduos da etapa anterior.
c. Decapagem: Tem como finalidade remover da superfcie do ao a carepa de laminao e
outros xidos presentes. Consiste em imergir as peas em solues aquosas de acido clordrico
ou sulfrico, onde podero ser adicionados inibidores ao cido evitando que o metal base seja
atacado.
d. Lavagem: Tem como objetivo remover o excesso de cido, fazendo com que a etapa
seguinte no seja contaminada com resduos da etapa anterior.
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e. Fluxagem: Tem por finalidade a dissoluo de quaisquer impurezas, xidos ou umidade
remanescente, impedindo tambm a oxidao do zinco durante a sua imerso no zinco
fundido. Este processo consiste no envolvimento da pea, que ser revestida, por uma pelcula
constituda de cloretos de zinco e amnia. Estes tm a funo de dissolver traos de sais e
xidos de ferro que permaneceram na superfcie do ao.
f. Secagem/Aquecimento: As peas so secas em estufa apropriada evitando, assim, o choque
trmico entre superfcie e o banho de zinco.
g. Zincagem: As peas so imersas em um banho de zinco fundido, na faixa de temperatura de
430-470 C. No momento da imerso, o ao e o zinco reagem, formando uma liga de ferro e
zinco, que compem o revestimento de proteo.
h. Resfriamento : Aps o banho de zinco, as peas so resfriadas ao ar, tomando-se o cuidado
para evitar a esfoliao da camada externa do zinco, possibilitando, assim, o seu manuseio.
i. Cromatizao/Passivao: A etapa de passivao tem como objetivo selar" os poros
formados no revestimento, formando assim uma capa protetora evitando o aparecimento de
manchas devido umidade, preservando a pea contra a oxidao branca do zinco. Utiliza-se
nesta etapa solues a base de acido crmico e cromatos.
j. Acabamento: Caso seja necessrio esta ltima etapa pode ser realizada atravs de
metalizao (deposio do zinco por asperso trmica) ou tinta com alto teor de zinco.
Os motivos que justificam essa pintura so a necessidade de cores para fins estticos,
identificao ou sinalizao, e/ou mxima proteo em ambientes extremamente agressivos.
Os revestimentos de zinco so, geralmente especificados como peso por unidade de rea. Os
componentes galvanizados so resfriados em ar, tomando-se o cuidado para evitar a
esfoliao da camada externa do zinco.
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a. Temperaturas mais altas devido ao ponto de fuso mais alto do alumnio causam
perdas na resistncia a trao de componentes de ao, e uma velocidade maior de
formao de xido;
b. A rpida reao entre o ferro e o alumnio, formando Fe2Al5 duro, que penetra
irregularmente no ao;
c. Manchamento e riscamento devido a formao de camada de xido no-uniforme
sobre o revestimento de alumnio.
Uma das caractersticas notveis dos revestimentos aluminizados seu alto grau de resistncia
corroso em temperaturas elevadas. Isto tem sido atribudo formao de pelculas de
alumina espessas e altamente aderentes.
3.3 Metalizao
Os revestimentos por metalizao so obtidos fundindo-se o metal de revestimento e
convertendo-o em partculas atomizadas em uma pistola de metalizao. As partculas
fundidas so impulsionadas velocidades muito altas contra a superfcie a ser revestida e,
quando em contato com a superfcie, aderem a ela. A espessura desejada conseguida
movendo-se a pistola de metalizao, e pela aplicao de camadas sucessivas. O metal
depositado adere ao substrato puramente por foras mecnicas. Portanto, o substrato deve
ser limpo e rugoso para se obter revestimentos aderentes. O revestimento contem xidos e
poros, devido ao mtodo de aplicao.
o metal de revestimento pode ter um ponto de fuso mais alto que o substrato;
objetos de diferentes tamanhos e formas podem ser revestidos;
a espessura do revestimento pode ser controlada;
revestimentos podem ser aplicados em reas selecionadas;
o equipamento requerido para metalizao no grande, e portanto facilmente
transportvel;
o processo pode ser automatizado.
o processo caro;
a adeso do revestimento menor do que aquela obtida pelo processo de imerso a
quente;
o metal do revestimento , frequentemente, desperdiado durante a aplicao.
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Vrios materiais podem ser revestimento. O zinco e o alumnio so frequentemente
metalizados sobre superfcie de ao. O zinco protege o ao pela ao sacrificial, e o alumnio
pela formao de uma pelcula de xido protetora.
3.4 Cladeamento
O cladeamento um revestimento de alta qualidade feito sobre chapas de ao carbono ou de
aos de baixa liga, em que se consegue uma forte ligao metalrgica na interface bimetlica,
constituindo o que se chama de chapas cladeadas ou conjugadas.
A espessura fina da chapa de revestimento geralmente cerca de 4 mm, e prtica usual
dimensionar-se a chapa base para resistir sozinha a todos os esforos mecnicos, ficando a
chapa de revestimento apenas como proteo anticorrosiva. Nas chapas cladeadas
praticamente impossvel destacar-se a chapa de revestimento da chapa base.
A soldagem por exploso um processo de soldagem no estado slido que obtido a partir da
deformao plstica superficial dos metais ocorrida aps coliso de uma pea acelerada,
lanada em alta velocidade, contra outra atravs da detonao calculada de um explosivo.
Esta coliso e muito violenta e libera um jato metlico formado a partir do impacto pontual
entre as partes que sero soldadas. Este jato limpa a face do metal retirando sua pelcula
superficial, ele faz uma espcie de decapagem, liberando-as de xidos e impurezas.
Naquele instante as superfcies novas so fortemente comprimidas, uma a outra, pela ao
dos explosivos.
3.4.2 Aplicaes
As aplicaes da soldagem por exploso variam de placas de grandes dimenses at pequenos
componentes eletrnicos. Sua maior aplicao normalmente para o "clad" para chapas de
at 6 metros de comprimento. As maiores superfcies at agora soldadas por detonao tm
at 40m.
Normalmente as placas superiores, de menor espessura, so utilizadas em lugares que
necessitem de resistncia corroso. Este processo tambm utilizado na fabricao de
materiais compsitos, soldagens de tubos em espelho em trocadores de calor, chapas
cladeadas para as indstrias qumica, petroqumica, alimentcia, papel e celulose e em reatores
nucleares.
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Distingue-se principalmente ao revestimento de grandes superfcies: chapas inoxidveis em
chapas de ao carbono e baixa liga, nquel, alumnio, titnio, tntalo sobre ao ou cobre com
alumnio, porm todos os materiais acima descritos podem ser solados entre si.
A velocidade de coliso, ngulo de coliso, quantidade e distribuio do explosivo so
importantes variveis deste processo e um dos fatores utilizados para definio destas
variveis a espessura das placas envolvidas.
para aos carbono e baixa liga as superfcies sofrem endurecimento, sendo necessrio
um alvio de tenses posterior.
h necessidade de se ter um local adequado e distante dos grandes centros para a
execuo do processo.
perigoso
em todos os pases, os explosivos tem transporte, mercado, uso e armazenamento
controlado, o que dificulta a implantao do processo. No Brasil este controle
exercido pelas Foras Armadas.
4. REVESTIMENTOS NO-METLICOS
Estes revestimentos consistem na aplicao de uma pelcula no-metlica entre o meio
corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo so, essencialmente,
por barreira e por inibio andica. Os processos de revestimentos no-metlicos inorgnicos
mais comuns so:
4.1 Anodizao
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certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos
oxidantes ou processo eIetroItico. O alumnio um exemplo muito comum da anodizao.
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e. Colorao: Deposio eletroltica de um metal nos poros existentes na camada de xido
formada, possibilitando uma grande variedade de cores para fins estticos e arquitetnicos.
f. Selagem: Utiliza-se nesta etapa solues a base de cido crmico e cromatos.
4.2 Fosfatizao
Consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica. A camada de fosfatos
inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em
uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. Os revestimentos de fosfato
podem ser obtidos seja por imerso, ou por asperso das peas metlicas com as solues de
fosfato.
Os revestimentos podem variar em espessura, desde menos de 2.5 m at mais de 50 m, em
funo do fosfato formado sobre a superfcie metlica. Nos processos de revestimento com
fosfato, solues de cido fosfrico com fosfatos primrios de ferro, mangans ou zinco so
usadas, seja separadamente ou em combinao.
A fosfatizao um processo Iargamente empregado nas indstrias automobilsticas e de
eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a
fosfatizao, seguindo-se a pintura.
4.3 Cromatizao
Consiste na reao da superfcie metlica com solues Iigeiramente cidas contendo
cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da superfcie
metlica que se quer proteger.
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4.6 Revestimento com Esmalte Vtreo
Consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo (vidro + cargas pigmentos) aplicada
sob a forma de esmalte e fundida em fomos apropriados. Este revestimento usado em alguns
utenslios domsticos, em foges, mquinas de Iavar, etc.
5. REVESTIMENTOS ORGNICOS
Consistem na aplicao de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o
meio corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so:
tintas industriais,
revestimento com borrachas e,
revestimento para tubulaes enterradas ou submersas
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A pintura um revestimento de pequena espessura, situando-se na faixa de 120 a 500 m,
sendo que, somente em casos muito especiais pode-se chegar a 1.000 m.
Os revestimentos por pintura so, na sua maioria, de natureza orgnica e constituem,
portanto, um sistema, cujo bom desempenho depende de quatro etapas importantes, a saber:
opacificantes coloridos ou tintoriais - conferem cor e opacidade tinta, como por exemplo:
dixido de titnio, negro de fumo, azul da Prssia, xido de ferro, p de alumnio, etc.
inertes ou cargas - so pigmentos que no conferem nem cor nem opacidade s tintas,
porm so Iargamente utilizados nas formulaes com diversos objetivos, tais como
reduzir o custo finaI do produto, melhorar as propriedades mecnicas da pelcula (ex.:
abraso, resistncia a impacto), diminuir o brilho de uma tinta e aumentar o teor de
slidos no caso de tintas de alta espessura.
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Os solventes so substncias puras empregadas tanto para auxiliar na fabricao das tintas, na
solubilizao da resina e no controle da viscosidade. Constituem-se na parte mais voItiI da
tinta e so selecionados em funo da natureza da(s) resina(s) que a constitui(em). Como
exemplo de solvente, pode-se citar os hidrocarbonetos aromticos e alifticos (tolueno, xileno,
aguarrs mineral, nafta), os lcoois (etanol butanol), e os steres (acetato de etiIa, acetato de
butila), entre outros.
Os aditivos so compostos empregados, em pequenas concentraes. Nas formulaes com o
objetivo de conferir a estas tintas, ou s pelculas finais, determinadas caractersticas
desejadas. Como exemplos de aditivos utilizados em tintas, temos:
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tintas a leo: so aquelas cujo veculo constitudo de leos vegetais. Tm secagem Ienta
e tendncia ao amarelecimento e, por isso, esto sendo cada vez menos empregadas;
tintas alqudicas modificadas com leo: tambm conhecidas no mercado como tintas
sintticas ou simplesmente tintas alqudicas, so Iargamente utilizadas em manuteno
industrial, construo civil, indstria mecnica pesada e pintura domstica;
tintas acrlicas: so tintas que se caracterizam pela excelente resistncia aos raios
uItravioIeta, possuindo assim grande reteno de cor e brilho, e boa resistncia a agentes
qumicos (cidos e lcalis). Atualmente, devido ao grande apelo em relao proteo do
meio ambiente, bem como o uso de pintura em ambientes confinados, ou com baixa
ventilao, grande o desenvolvimento de formulaes de emulses acrlicas solveis em
gua. As tintas acrlicas tm bom desempenho na pintura sobre concreto, pois apresentam
boa aderncia sobre substratos aIcaIinos.
tintas a base de borracha clorada: as tintas fabricadas com estas resinas so resistentes a
cidos e lcalis e so pouco txicas, prestando-se por esta razo pintura de reservatrios
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para o armazenamento de gua potvel. Entretanto, apresentam alguns problemas que
limitam o seu uso, tais como, a degradao pelo calor em torno de 65 C. com liberao de
cido clordrico, o aparecimento de poros e de fissuras.
tintas epxis: estas tintas possuem alto desempenho anticorrosivo e custo mdio, fatores
que difundiram Iargamente o seu uso no Brasil. So tintas fornecidas em dois
componentes, sendo um com o pr-polmero epxi e o outro com o agente de cura, que ,
em geral uma amina ou uma amida. As epxis curadas com aminas apresentam excelente
resistncia qumica e menor tempo de secagem, enquanto que aquelas curadas com
amida apresentam menor resistncia a solventes e agentes qumicos e demoram mais a
secar. Formam pelculas mais flexveis e aderentes que as endurecidas com aminas.
tintas de silicone: as tintas fabricadas com resinas de silicone so indicadas para pintura
de superfcies metlicas que trabalham em temperaturas superiores a 120 C, podendo
chegar a 600 C. As tintas pigmentadas com alumnio so as que apresentam melhor
desempenho.
tintas ricas em zinco: so tintas de alto desempenho pigmentadas com zinco, geralmente
empregadas como tintas de fundo. Seu mecanismo de proteo anticorrosiva baseia-se na
proteo catdica, sendo que, em geral estas possuem teores de 75 a 95% de p de zinco,
em peso, na pelcula seca. As tintas mais importantes nesta categoria so o zinco epxi, o
silicato inorgnico de zinco e o etiI-silicato de zinco.
7. CORES NA PINTURA
A cor est to presente no nosso cotidiano que em geral no nos damos conta disso. A cor
nada mais que uma sensao provocada pela luz sobre os rgos da viso, os nossos olhos. A
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cor no tem existncia material. S podemos perceber as cores na presena de luz.
Experincias comprovam que as cores tm influncia direta no comportamento das pessoas,
tanto no aspecto relacionado ao humor, quanto sua segurana pessoal. Objetos e Iocais
iluminados e sinalizados tornam-se muito mais seguros.
Em termos de pintura industrial as cores so importantes em diversos aspectos. Tais como o
esttico e psicolgico, a segurana industrial a sinalizao e a absoro de calor.
Efeito Psicolgico
Vermelho
Excitao
Preto
Depresso
Violeta
Ansiedade, melancolia
Cinza
Coe neutra
Amarelo
Alegria, aconchego
Laranja
Azul
Verde
Branco
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As cores frias tendem para o azul, e as matizes entre o verde, azul e violeta. Ao contrrio das
cores quentes, diminuem a circulao do observador, causando uma Iigeira queda na
temperatura do corpo. O azul a calma, a harmonia, a paz, mas tambm a tristeza e
melancolia.
O uso das cores em segurana industrial indicado em cdigos e normas, dentre elas as
normas brasileiras NB-76 (Norma de Cor na Segurana do Trabalho) e NBR 6493 (Emprego de
Cores Fundamentais para Tubulaes Industriais).
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marrom: esta cor pode ser adotada, a critrio da empresa, para identificar qualquer fluido
no identificvel pelas demais cores.
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inconvenientes ao interior, seja por problemas de perda de energia, seja por questes de
conforto.
tambm importante que se utilize a pintura em branco em tanques de armazenamento de
petrleo e derivados, de modo a diminuir as perdas por evaporao. A pintura em branco,
mesmo quando est suja, causa menos perdas por evaporao do que qualquer outra cor.
Fato semelhante ocorre quanto absoro e reflexo da luz. As cores escuras absorvem
muito, enquanto que as cores claras so altamente reflexivas. Assim, a sua utilizao de
grande importncia na obteno de maior luminosidade e conforto nos ambientes industriais.
7.5 Fatores importantes no Desempenho dos Revestimentos por Pintura frente Corroso
Projeto das Estruturas e dos Equipamentos
Prever condies de acesso para inspeo e manuteno dos revestimentos por pintura
Evitar a presena de Iocais que permitam a estagnao de gua
Evitar a presena de frestas
Evitar ou tratar, de forma adequada, cantos vivos
Prever cordes de solda com bom acabamento e livres de porosidade e reentrncias. Os
respingos de solda devem ser completamente removidos da superfcie
Evitar o contato entre metais diferentes
Especificao correta dos esquemas de pintura
Preparao da Superfcie
Aplicao das tintas e a qualidade dos produtos utilizados
Realizao de servios de manuteno preventiva e corretiva
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Como pode ser observado, a preparao da superfcie metlica uma etapa que deve ser feita
com bastante cuidado, para se obter o grau de Iimpeza desejado e, consequentemente, um
bom desempenho do esquema de pintura escolhido.
Existem vrios mtodos de Iimpeza de superfcie, tais como: Iimpeza mecnica, Iimpeza
qumica, Iimpeza a fogo, Iimpeza com vapor, entre muitos. A preparao da superfcie metlica
para a pintura por Iimpeza mecnica envolve trs operaes:
Inspeo: tem por objetivo assinalar os pontos onde haja a presena de leos, graxas,
gorduras, etc., defeitos superficiais no material bem como avaliar o estado inicial da
oxidao. Esta avaliao feita com critrios tcnicos estabelecidos em normas
especficas. Assim, o ao no revestido pode encontrar-se em quatro graus de oxidao ou
de intemperismo, a saber:
grau C: nesta condio toda a carepa de laminao foi eliminada da superfcie, devido
corroso do ao. A superfcie apresenta uma camada de corroso bastante uniforme, com
poucos alvolos e,
grau D: corresponde a uma condio onde toda a superfcie encontra-se com corroso
severa do ao, irregular e com grande quantidade de alvolos.
Iimpeza com solventes: uma etapa importante no processo, pois visa remover da
superfcie contaminantes oleosos, sais, terra, escria de solda, etc., de maneira a evitar
que estes prejudiquem a aderncia do revestimento por pintura ao substrato. Dentre os
produtos mais utilizados na Iimpeza pode-se citar: solventes orgnicos, detergentes,
solues aIcaIinas, vapor e gua doce. A escolha dos produtos mais adequados funo do
tipo e grau de contaminao da superfcie, das dimenses dos equipamentos ou
estruturas, da complexidade geomtrica, das condies de acesso e da viabilidade
operacional de execuo.
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8.1 Processos de Limpeza por Ao Mecnica
Os principais processos de Iimpeza de superfcies metlicas por ao mecnica utilizados na
pintura industrial de equipamentos e estruturas so:
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St3: tratamento manual e/ou mecnico, porm executado de forma muito mais minuciosa
que no caso do padro St2. Aps a Iimpeza final a superfcie dever apresentar
pronunciado brilho metlico.
8.1.2 Limpeza com jateamento abrasivo
Consiste na remoo da camada de xidos e outras substncias depositadas sobre a superfcie,
por meio da aplicao de um jato abrasivo de areia, granalha de ao ou escria de cobre, cujas
partculas so projetadas por um fluido, em geral o ar comprimido.
Dentre os diversos mtodos de Iimpeza de superfcie por ao mecnica, o jateamento
abrasivo , sem dvida, um dos mais eficientes, tanto na remoo de contaminantes como na
formao de um perfil de ancoragem adequado para a aderncia dos esquemas de pintura ao
substrato metlico. Apesar da grande eficincia, a Iimpeza prvia da superfcie por meio de
solventes necessria.
Jateamento abrasivo
Com relao aos graus de Iimpeza obtidos pelo processo de jateamento abrasivo, estes so,
normalmente, avaliados com base nos padres de normas tcnicas, como por exemplo, a SIS
055900-1967, a ISO 8501 e a SSPC. Estas preveem quatro padres de Iimpeza para superfcie
de ao preparadas com jato abrasivo.
Sa1 (Jateamento Iigeiro): este grau de Iimpeza prev a remoo da carepa de laminao
solta, ou no aderente, produtos de corroso e partculas estranhas no aderentes.
Sa2 (Jateamento comercial): este grau de Iimpeza prev a remoo de quase toda a
carepa de laminao, produtos de corroso e partculas estranhas no aderentes.
Sa2,5 (Jateamento ao metal quase branco): remoo da carepa de laminao, produtos
de corroso e partculas da superfcie. Neste padro de Iimpeza admite-se somente leves
sombras na superfcie.
Sa3 (Jateamento ao metal branco): a remoo completa (100%) de todos os
contaminantes da superfcie (carepa de laminao, produtos de corroso e outras
partculas estranhas).
Mdulo 17 Pintura e Revestimentos No Metlicos
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Com relao aos graus de Iimpeza obtidos pelo processo de hidrojateamento (Water JettingWJ), estes podem ser avaliados de acordo com a norma SSPC-SP12/NACE No. 5.
Os padres de Iimpeza previstos na referida norma, em termos de contaminantes visveis, so
os seguintes:
WJ - 2: a superfcie deve apresentar aspecto metlico fosco com, pelo menos 95% de sua
rea livre de resduos visveis previamente existentes. O restante da superfcie (5%) poder
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apresentar apenas manchas suaves,
revestimentos ou materiais estranhos.
WJ - 3: a superfcie deve apresentar aspecto metlico fosco com, pelo menos, dois teros
livres de resduos visveis (exceto carepa de laminao), sendo que o restante da mesma
poder apresentar-se apenas com manchas suaves aleatoriamente distribudas, de
oxidao, revestimentos ou materiais estranhos.
o tipo de pintura a ser feita (nova, de manuteno, repintura total, etc.): este fator tem
influncia direta na escolha do mtodo de preparao de superfcie e das tintas do
esquema de pintura. Um outro aspecto importante saber a qual finalidade se destina a
pintura. Se alm da proteo anticorrosiva, por exemplo, se deseja obter propriedades de
sinalizao, claro que este fato influenciar a seleo das tintas a serem usadas,
principalmente naquelas de acabamento, que devero possuir boa reteno de cor no
meio a que estaro expostas;
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9.2.1 Trincha
o mtodo de aplicao mais antigo e at hoje de grande utilidade. Sendo considerada uma
ferramenta insubstituvel na pintura industrial. Aspectos importantes a serem considerados na
escolha da trincha a ser usada so a largura, o dimetro, e a dureza das fibras.
Na pintura industrial a trincha deve ser usada no stripe coat ou pintura de reforo em
cordes de solda, cantos, arestas, regies com pites severos, acessrios, etc. A trincha tambm
deve se usada para pintura de peas de pequena dimenso, tais como, tubulaes de pequeno
dimetro, estruturas leves, cantoneiras, etc.
Na pintura por pulverizao, a trincha deve ser usada como ferramenta auxiliar para correo
de escorrimento, pintura de regies inacessveis para a pistola etc. Tintas a base de silicato
inorgnico de zinco, no devem ser aplicadas trincha e rolo.
9.2.2 Rolo
Este mtodo tem a vantagem de proporcionar maior rendimento produtivo em relao
trincha. Por ser tambm um mtodo de aplicao por espalhamento, a espessura final pode
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apresentar grande variao. O movimento do rolo no deve restringir a um sentido apenas.
Fazer passes cruzados com rolo uniformiza a pelcula quanto espessura.
Recomenda-se que a primeira demo seja em um sentido e a segunda em outro sentido.
O rolo utilizado em pintura industrial confeccionado com plos de carneiro. O rolo epxi de
plos aparados recomendvel para pintura de tintas epxis. Rolos de espuma no resistem a
solventes orgnicos e se desmancham deixando na pelcula grumos de espuma.
Os defeitos mais comuns na aplicao trincha e rolo so: espessuras variveis, estrias,
impregnao de plos e fibras, acabamento rugoso etc. A aplicao de tintas no conversveis,
como a borracha clorada, tende a apresentar sangramento no mtodo de espalhamento.
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No sistema de alimentao por presso, a tinta depositada dentro de um tanque metlico, o
qual pode ser provido ou no de agitador mecnico, e o fluxo da mesma para o bico da pistola
feito pela ao da presso do ar comprimido.
A qualidade final da pelcula aplicada, no considerando os fatores tcnicos inerentes
formulao e fabricao das tintas, vai depender muito da habilidade do pintor, da correta
regulagem da pistola, da diluio correta da tinta e das condies climticas durante o
processo de aplicao.
9.2.5 Imerso
Neste mtodo de aplicao, a pea a ser revestida mergulhada em um tanque contendo a
tinta a ser aplicada. Este processo possui algumas vantagens tais como. A reduo de perdas,
que se traduz em economia no processo, facilidade de operao, menor nmero de
operadores e equipamentos, e eficincia no recobrimento das peas.
Porm, este processo tambm apresenta desvantagens, como por exemplo, a irregularidade
de espessura da camada obtida, pois quando a pea retirada do tanque, a tinta tender a
escorrer acarretando uma reduo da quantidade de tinta, e consequentemente uma menor
espessura da pelcula seca, na parte superior em relao parte inferior da mesma; h a
tendncia de apresentar escorrimento, principalmente em locais onde existam depresses,
furos ou ressaltos, que prejudicam o aspecto esttico. um mtodo, portanto, que apresenta
certas limitaes, do ponto de vista de aplicao.
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9.2.6 Comparao entre as caractersticas dos processos mais comumente usados na
aplicao de revestimento por pintura.
A rapidez, aliada adequada espessura da camada de tinta aplicada, um dos muitos fatores
considerados na escolha de um determinado processo de aplicao. Isto pode ser
correlacionado com a rea mdia de recobrimento do substrato obtida por cada um dos
mtodos citados anteriormente.
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revestimento. Dependendo da capacidade trmica da pea pode ou no haver a cura total
numa estufa apropriada.
O processo do leito fluido adequado para a aplicao de revestimentos termoplsticos. Neste
caso, comum ser aplicado antes um primer lquido para melhorar a aderncia do
revestimento termoplstico.
Leito Fluido Eletrosttico - Este processo mais usado na aplicao de tintas em p
termoconvertveis do que o processo anterior.
A tinta em p, neste processo de aplicao, tem de ter tamanho de partcula inferior ao do
processo anterior. Permite pintar peas com forma geomtrica mais complexa que no caso
anterior, possibilitando tambm um melhor controle da camada e resultando numa
uniformidade superior. O objeto a ser pintado ligado terra; no h necessidade de ser
aquecido pois as partculas carregadas eletrostaticamente pelos eletrodos conectados a um
gerador adequado.
Pulverizao Eletrosttica - O desenvolvimento de um revlver eletrosttico para
aplicao de tintas em p aconteceu no incio da dcada de 1960, por fabricantes de
revlveres eletrostticos para a aplicao de tinta Iquida. A pulverizao eletrosttica foi
uma das razes do grande e rpido desenvolvimento das tintas em p termoconvertveis.
A aplicao prtica dos princpios da aceitao de cargas eletrostticas por tintas em p
originou o desenvolvimento de uma srie de revlveres eletrostticos; cada fabricante
procurou inovar em cima desses princpios bsicos a fim de conferir ao seu equipamento
vantagens tcnicas sobre os seus concorrentes.
A pulverizao eletrosttica de ps influenciada pelas diferentes propriedades dos mesmos,
tais como: tamanho e forma das partculas, resistividade da superfcie do p, composio
qumica do p, etc. A eficincia da deposio sobre uma superfcie depende da carga
eletrosttica adquirida pelas partculas, da velocidade da corrente de ar usada na pulverizao,
da distncia que as partculas tm de percorrer, etc. O tamanho e a forma do objeto a ser
pintado, a espessura e a resistividade da superfcie desse objeto, a velocidade do ar devido
exausto na cabine de pintura so outras variveis que tambm afetam a eficincia da
deposio da tinta.
H vrios aspectos importantes na deposio eletrosttica de ps entre os quais podem ser
mencionados:
partculas esfricas aceitam mais rapidamente a carga eltrica do que as com forma
irregular.
as partculas maiores, por se eletrizarem mais eficientemente do que as menores,
depositam-se mais rapidamente na superfcie a ser pintada; o overspray tende a se
enriquecer em partculas finas.
as tintas em p mais comuns tm uma alta resistividade; apresentam o fenmeno da
autolimitao que a espessura mxima que se pode obter durante a aplicao acima da
qual no h deposio eletrosttica de novas partculas; essa espessura mxima
normalmente superior s espessuras comercialmente requeridas.
as tintas em p de resistividade mdia apresentam o fenmeno da ionizao para trs
(back ionization) quando o revlver mantido muito prximo do objeto a ser pintado,
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resultando em revestimentos defeituosos; estas tintas no so to comuns quanto as
anteriores e a sua resistividade menor devido presena de pigmentos semicondutores:
alumnio, negro de fumo, etc..
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Este o fundamento que garante a total aplicao da pea com um filme uniforme em aspecto
e camada. Durante o processo de imerso da pea ao banho, uma fonte eltrica de corrente
contnua atua entre pea e lquido que contm partculas de tinta carregadas eletricamente.
Estas trocam de carga na interface do metal, coagulando-se. Aps a cura obtm-se um filme de
tinta fortemente aderido que cobre toda a rea exposta da pea. Se o objeto for conectado
corrente eltrica positiva funcionando como um nodo, denominamos o processo como sendo
pintura andica. No caso reverso, ou seja, a pea est carregada negativamente, chamamos de
processo catdico.
Um processo de pintura eletrofortica composto de quatro passos, ou seja: pr-tratamento,
eletroforese, Iavagem das peas e cura. Os objetos a pintar tm que estar isentos de
oleosidade, poeira e resduos aderidos, sendo recomendvel que haja uma camada
fosfatizante, preferivelmente de zinco, o que ajudar na maior aderncia e resistncia
corroso do filme de tinta.
preparao de superfcie
aquisio das tintas
aplicao e durao do sistema de pintura
rendimento terico e prtico das tintas
10.2 Fatores que contribuem para as perdas de tinta quando da sua aplicao:
perda por distribuio de tinta em uma superfcie - excesso de tinta aplicada pelo pintor ao
querer atingir uma determinada espessura;
perdas relativas ao processo de aplicao da tinta;
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MTODO DE APLICAO
PERDAS MDIAS
Trincha
10 a 20%
Rolo
10 a 30%
Pistola convencional
20 a 40%
Qualquer esquema, mesmo que bem selecionado e bem aplicado, pode apresentar pequenas
falhas, sendo, portanto, necessrio inspecion-lo periodicamente. Alm de falhas por
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corroso, a inspeo visa avaliar o estado da pintura no que diz respeito a outros defeitos,
principalmente, danos mecnicos e calcinao.
A inspeo deve ser executada em toda a extenso, porm com particular ateno s frestas,
cantos vivos, regies de acmulo de gua, juntas soldadas e a toda e qualquer irregularidade
na superfcie pintada. Todas as regies detectadas como problemticas nas inspees devem
ser assinaladas para retoques ou repintura. Os retoques so efetuados quando os defeitos so
de pequena extenso, no sendo maior que 5% da rea pintada.
Extenses maiores que 5% at 30% devero ser objetos de repintura parcial e, a partir da,
indicam falha no esquema e podem requerer repintura total.
11.1.2 Flexibilidade
uma propriedade fsica muito importante para o bom desempenho de um revestimento por
pintura.
Quando o revestimento no possui uma flexibilidade adequada, pode-se ter o aparecimento
de fissuras na peIcuIa, o que, sob o aspecto de proteo anticorrosiva, bastante prejudicial.
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11.1.4 Resistncia gua
uma propriedade importante caso a superfcie pintada vai estar em contato com gua seja
sob condies de imerso ou de exposio umidade atmosfrica.
escorrimento: neste caso, a tinta apresenta-se escorrida, podendo este defeito ser
ocasionado por um acmulo excessivo de tinta na superfcie, por problemas de formulao
da tinta (ex.: viscosidade e consistncia baixas), baixa temperatura da superfcie a ser
pintada, ou ainda, por aproximao excessiva da pistola, no caso de aplicao com este
equipamento;
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sobreaplicao (overspray): um defeito tpico da aplicao pistola convencional ou
ar comprimido. Consiste em uma pr-secagem da tinta, pela evaporao do solvente,
antes de depositar-se sobre a superfcie. As principais causas deste defeito podem ser:
presso excessiva na pistola, temperaturas ambiente e do substrato metlico elevadas,
solvente excessivamente voItiI ou distncia muito grande entre a pistola e a superfcie a
ser pintada. O aspecto final de uma pelcula fosca e pulverulenta;
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custo da pintura, e na escolha do esquema a ser utilizado, a questo da maior ou menor
facilidade de acesso para a repintura (particularmente na preparao de superfcie) e a
possibilidade de ocorrncia de danos mecnicos.
Assim, pode-se afirmar que o uso de uma tinta mais nobre no vai pesar muito no oramento
do projeto, mas poder trazer ganhos com a vida til prolongada e a capacidade de reduzir o
tempo de parada para manuteno do equipamento.
custo da inspeo;
custo da Iimpeza com solvente (material e mo-de-obra);
custo de remoo de defeitos superficiais (material de consumo, equipamentos e mode-obra)
custos da Iimpeza mecnica (custo da energia, abrasivos, mo-de-obra, equipamentos)
o custo das tintas representa, em geral, 20 a 40% do custo inicial da pintura. O custo
de cada tinta dada pela razo entre o preo do litro (ou galo) da tinta e o
rendimento real (ou prtico) da mesma.
custo da mo-de-obra;
custo de materiais de Iimpeza (solventes, estopas, etc.)
custo de energia (eltrica ou pneumtica)
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A determinao destes custos dever considerar a extenso dos retoques e as condies da
repintura, que pode ser total ou parcial.
No clculo dos custos de retoques e repinturas devem ser considerados os mesmos fatores
envolvidos no clculo do custo inicial.
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14. BIBLIOGRAFIA
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Congresso Brasileiro de Corroso. So Paulo, 2001.
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1990.
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