Memoria Descriptiva de Una Nave Industrial

MEMORIA DESCRIPTIVA
ESTRUCTURAS METLICAS Y REVESTIMIENTOS
INDICE
Pg.
1.
AL C AN C E S
2.
DES CRI P CI N G E NE R AL DE LA E DI FI C ACI N
3.
M TODOS DE AN L I S I S Y DI S E O
4.
C DI GO S Y NO RMAS
S. P RO P IE D ADE S DE LO S M ATE RI ALE S
6. CARG AS
ESPECIFICACIONES TCNICAS
INDICE
Pg.
1.
ALCANCES
2.
MATERIALES
3.
2.1
Perfiles
2.2
Pernos
2.3
2.4
2.5
Soldadura
Pintura
Certificados de Calidad
2
2
2
FABRICACIN
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
4.
5.
6.
Planos de Taller y Ereccin

Materiales
Tolerancias de Fabricacin
Proceso de Corte y de Enderezado
Perforaciones de Huecos
Equipo Mnimo de Fabricacin
Inspeccin y Pruebas
3
3
3
4
4
5
5
SOLDADURA
4.1 Generalidades
4.2 Procedimiento de Calificacin de Soldadores
4.3 Equipo Mnimo de Soldadura en Taller
4.4 Inspeccin y Pruebas
5
6
6
6
ARENADO
5.1 Preparacin de las Superficies
5.2 Arenado
5.3 Requisitos
5.4 Equipos mnimos de Arenado
7
7
7
8
8
PINTURA
6.1 Consideraciones Generales
6.2 Espesores y Otros
8
8
6.3
6.4
9
10
Inspeccin
Reparacin de defectos y daos
7.
8.
6.5 Superficies metlicas en contacto con concreto

6.6 Sistema alqudico
6.7 Equipo Mnimo de Inspeccin
6.8 Equipo Mnimo de Pintura
MONTAJE
7.2 Recepcin de los Materiales
7.3 Instalacin de los pernos de anclaje
7.4 Instalacin de los pernos de la estructura
7.5 Tolerancias de montaje
7.6 Soldadura en Obra
7.7 Pintura de Resane
7.8 Equipo Mnimo de Montaje
7.9 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente
11
11
11
12
12
12
13
13
13
PANELES METLICOS DE TECHOS, FACHADAS Y TABIQUES

8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
9.
10
10
10
11
Materiales
Paneles de Techos
Paneles de Fachadas y Tabiques
Planos de Instalacin
Transporte, Almacenamiento e Instalacin
Hojalatera
Elementos de Fijacin
PANELES TRASLCIDOS PARA TECHO
14
14
15
15
15
16
16
17
10. PLANOS CONFORME CONSTRUIDO
17
11. NORMAS, CDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS
17
1.ALCANCES
2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EDIFICACIN
La edificacin consta de tres secciones:
a) Almacn principal
L a est ru ctu ra h a sido pro ye ct a da e n ba se a p rt ico s rgid o s d e ace ro de seccin
variable, dispuestos a un espaciamiento tpico de 7.00 m. Todas las conexiones a ser
ejecutadas en obra son empernadas. Las luces del prtico son de 35.00 m y 17.50 m, con
una altura mnima de 5.30 m a fondo de viga. La pendiente de techos especificada es de 10%
mnimo.
El cisterna de cubiertas, fachada y tabiquera se ha proyectado en base a paneles
metlicos, fabricados con acero zincalum pre-pintado de espesor 0.5 mm. El panel
especificado es el TR-4 de Precor, que tiene un perfil trapezoidal.
Adicionalmente, un panel traslcido de policarbonato con un espesor de 1 mm,
p e rf e ct a m e n t e co m p a t ib le a l p a n e l t ra p e zo id a l , h a si d o e sp e c if i ca d o e n aquellas reas
del techo donde se desea permitir el ingreso de luz natural.
b)Oficina y comedor con un rea nominal de 200 m2.
L a estructura ha sido proyectada en base a prticos de acero de perfiles tubulares de
espesor delgado, dispuestos a un espaciamiento tpico de 3.60 m. Todas las conexiones a
ser ejecutadas en obra son soldadas. La luz del prtico e s d e 4. 80 m , co n u na a ltu ra
m n ima de 2. 50 m . L a pe nd ie nt e de te cho s especificada es de 10% mnimo.
El sistema de cubiertas, fachada y tabiquera interior se ha proyectado en base a pa ne le s
m et lico s te rm o -a c st ico s, f a bricad o s con ace ro zin ca lu m p re -pintado y con alma de
poliuretano rgido de alta densidad.
El panel especificado para techos es el TCA-804 de Precor, que tiene un perfil trapezoidal
en la cara superior y un perfil liso, ligeramente moleteado en la cara inferior.
El panel especificado para la fachada y tabiquera interior es el CCA-50 de Precor que
tiene un perfil ligeramente moleteado en ambas caras.
c) Y la tercera seccin es un rea externa que consta:

c.1. Almacn de gases con un rea nominal de 220 m2.
La estructura ha sido proyectada en base a prticos de acero, con columnas tubulares y tijerales
de celosa, dispuestos a un espaciamiento tpico de 5.00 m. La luz del prtico es de 11.00 m, con
una altura mnima de 3.50 m a fondo de tijerales. La pendiente de techos especificada es de 10%
mnimo.
El sistema de cubiertas se ha proyectado en base a paneles metlicos, fabricados con acero

zincalum. El panel especificado para techos es el TR4 de Precor, que tiene un perfil trapezoidal.
La estructura ha sido proyectada en base a prticos de acero, con columnas tubulares y tijerales
de celosa, dispuestos a un espaciamiento
3.50 m a fondo de tijerales. La pendiente de techos especificada es de 10% mnimo.
El sistema de cubiertas se ha proyectado en base a paneles metlicos, fabricados con acero
zincalum. El panel especificado para techos es el TR4 de Precor, que tiene un perfil trapezoidal.
Los elementos requeridos para el soporte y fijacin del sistema de cubiertas y revestimientos
consiste de perfiles formados en fro, de espesor delgado: canales fabricados con lmina de acero
estructural.
La estructura ha sido proyectada para soportar con seguridad todas las cargas de servicio que se
prev actuarn sobre ella durante su vida til.
Para detalles completos del proyecto, favor remitirse a los planos del Estudio de Ingeniera,
indicados en el anexo "Relacin de planos". Las cantidades del suministro son las consignadas en
e! Anexo "Metrados". Las especificaciones de materiales, as como las correspondientes a los
procesos de fabricacin y montaje que rigen a construccin de las estructuras de este Proyecto ,
son las consignadas en el Volumen de "Especificaciones Tcnicas".
3. MTODOS DE ANLISIS Y DISEO

Se ha efectuado un anlisis lineal y elstico de las estructuras, usando para ello el Mtodo de las
Rigideces.
El diseo de las estructuras se ha efectuado por el Mtodo de Esfuerzos Admisibles (ASD).
4.
CDIGOS Y NORMAS
El proceso de estimacin de las cargas, as como el anlisis y diseo de las estructuras est
basado en los siguientes cdigos:
Reglamento Nacional de Construcciones
AISC Specfication for Structural Steel Buildings. Allowable Stress Design, AISC 1989
AISI Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. AISI 1989
Se entiende que todas aquellas normas a las que los cdigos hacen referencia, forman parte
integrante de los mismos en tanto sean aplicables a los materiales, cargas y procedimientos
utilizados en el presente Proyecto.
5.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES Los siguientes materiales han sido considerados
en el presente estudio:
Planchas y perfiles
Perfiles formados en fro
ASTM A36
ASTM A570
Fy = 2,500 kg/cm2
Fy = 2,500 kg/cm2
Lminas de acero zincalum

ASTM A792
Pernos de Alta resistencia
ASTM A325
Pernos corrientes
ASTM A307
Electrodos Celulsicos E60, segn AWS A5.1
Tornillos Auto-perforantes
AISI 1022
Fy = 2,300 kg/cm2
Fu = 8,400 kg/cm2
Fu = 4,200 kg/cm2
Fu = 4,200 kg/cm2
6. CARGAS
Cargas muertas
- Peso especfico del acero
Peso paneles termoacstico.
Peso paneles TR-4
7,850 kg/m3
15 kg/m2
5 kg /m2
Cargas vivas
- Carga viva de techos
30 kg/m2
Cargas de viento
Velocidad del viento
Presin de diseo
85 km/hr
50 kg /m2
Cargas de sismo
- Carga lateral de sismo
ALCANCES
2 . M A T E R I A L E S
2.1 Perfiles
2.2 Pernos
2.3 Soldadura
2.4 Pintura
2.5 Certificados de Calidad
3. Fabricacin
3.1 Planos de Taller y Ereccin
3.2 Materiales
3.3 Tolerancias de Fabricacin
3,4 Proceso de Corte y de Enderezado
1.
1
1
2
2
2
3
3
3
4
4.
5.
6.
3.5 Perforaciones de Huecos

3.6 Equipo Mnimo de Fabricacin
SOLDADURA
4.1 Generalidades
ARENADO
5.2 Arenado
5.3 Requisitos
PINTURA
61 Consideraciones Generales
6.3 Inspeccin
6.4 Reparacin de defectos y daos
4
5
5
5
6
6
6
7
7
7
8
8
8
8
9
10
10
10
10
11
INDICE
Pg.
2.
ALCANCES
2.
MATERIALES
2.1
Perfiles
2.2
Pernos
2.6
Soldadura
2.7
2.8
3.
Pintura
Certificados de Calidad
2
2
FABRICACIN
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14

Materiales
Tolerancias de Fabricacin
Proceso de Corte y de Enderezado
Inspeccin y Pruebas
3
3
3
4
4
5
5
12. SOLDADURA
12.1 Generalidades
5
6
6
6
13. ARENADO
13.2 Arenado
13.3 Requisitos
7
7
7
8
8
14. PINTURA
14.3 Inspeccin
14.4 Reparacin de defectos y daos
15. MONTAJE
15.2 Recepcin de los Materiales
15.3 Instalacin de los pernos de anclaje
15.4 Instalacin de los pernos de la estructura
15.5 Tolerancias de montaje
15.6 Soldadura en Obra
15.7 Pintura de Resane
15.8 Equipo Mnimo de Montaje
15.9 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente
8
8
9
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
12
13
13
13
16. PANELES METLICOS DE TECHOS, FACHADAS Y TABIQUES

16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
Materiales
Paneles de Techos
Hojalatera
14
14
15
15
15
16
16
17. PANELES TRASLCIDOS PARA TECHO
17
18. PLANOS CONFORME CONSTRUIDO
17
19. NORMAS, CDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS
17
1. ALCANCES
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones
son mandatorias. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a
escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen.
En el caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de
otras especialidades, los planos estructurales gobiernan.
2.
MATERIALES
2.1
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad

estructural, conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al

carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecnicas mnimas de estos aceros se indican a

continuacin:
Propiedad
A36
A570
- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm)
25
25
- Resistencia en tensin (Kg/mm)
41-56
37
- Alargamiento de rotura (%)

22%
23%
17-
Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las

Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for
General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and
Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas propiedades deber
limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
2.2
Pernos
Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se

ajustarn a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de
alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de
pernos corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo

indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972
respectivamente. Las caractersticas de la rosca se ajustarn a lo indicado
en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase
2A.
2.3
Soldadura
La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los

electrodos ser del tipo E60 E70 con una resistencia mnima a la tensin
(Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de
soldadura deber cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas
AWS A5.1 AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si
la soldadura se efecta por el mtodo de arco metlico protegido por el
mtodo de arco sumergido, respectivamente.
2.4 Pintura
Se usar un sistema de pintura alqudico formulado para su aplicacin en
ambientes marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe
ser de primera calidad y contar con las hojas tcnicas de especificaciones,
rango de aplicacin y certificaciones correspondientes al producto.
2.4.1
Pintura de base
La pintura de base ser un anticorrosivo formulado a base de resinas
alqudicas de rpido secado, de buenas propiedades inhibidoras de
la corrosin, para usarse en ambientes industriales normales. Deber
tener un contenido de slidos no menor al 40% en volumen.
2.4.2
Pintura de acabado
La pintura de acabado ser un esmalte alqudico para aplicaciones

en exteriores y ambientes industriales normales. Deber tener un
contenido de slidos no menor al 35% en volumen.
2.5 Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metlicas deber acreditar la calidad de los
materiales adquiridos para la construccin mediante los certificados de
calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades fsicas, qumicas
y mecnicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la
Supervisin podr ordenar la realizacin de las pruebas correspondientes en
una laboratorio reconocido de primera lnea. El costo de estas pruebas ser
de cuenta del Contratista.
3.
FABRICACIN
La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en

concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges del AISC, ltima edicin.
3.1
El Contratista deber elaborar planos de Taller y de Ereccin para la

fabricacin y montaje de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos
debern ser aprobados por la Supervisin antes de iniciar los trabajos de
fabricacin y montaje de las estructuras respectivamente.
Los planos de taller y ereccin debern prepararse preferentemente

mediante un utilitario de diseo por computadora (AutoCad r14 superior) y
debern contener toda la informacin necesaria para la fabricacin y
montaje de todos los elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as

como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el
taller y aquellas que deben efectuarse en obra. A menos que se indique
especficamente, todas las uniones debern detallarse para desarrollar la
mxima capacidad en flexin y corte del elemento de menor seccin dentro
de la conexin.
3.2
Materiales
Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto

estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los
indicados en este documento y en los planos de fabricacin de las
estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrn
precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la

designacin correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variacin en
las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la
misma Norma para tal efecto.
El fabricante informar al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales

al Taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn
trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que el Inspector haya dado su
conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el
Inspector podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,

torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la
Norma ASTM A6, el Inspector podr autorizar la ejecucin de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos
de enderezado, los cuales sern de cargo y cuenta del fabricante y/o del
Constructor.
3.3
Tolerancias de fabricacin
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a

lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que
trabajan en compresin no tendrn una desviacin en su derechura mayor
a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser
mayor de 1/32 (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos
preparados para uniones tipo contacto.
La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no ser mayor que 1/16" (1.6 mm) para
elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2
mm) para elementos de ms de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha especfica se fabricarn
de tal manera que despus del montaje, cualquier contraflecha proveniente
del laminado debida al proceso de fabricacin apunte siempre haca
arriba.
Cualquier desviacin permisible en el peralte de las vigas puede producir
cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de
peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las
tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de
relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordn de soldadura
puede ajustarse para compensar la variacin de peralte, en tanto la seccin
y perfil del cordn resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
3.4
Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o

por medios mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez
cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer
perfectamente rectos.
El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con
oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern
quedar libres de imperfecciones.
No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm). Las

imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm) debidas al proceso de corte
debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes debern
ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2 (12.7 mm) y debern estar
libres de entalladuras.
No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan

sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique especficamente
en los planos de fabricacin.
3.5
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y

pintado. Las perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin
pueden ser punzonadas a un dimetro 1/8 (3.2 mm) menor que el dimetro
final y luego terminadas por taladrado.
El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el
dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente
circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no
cumplan con estas caractersticas sern rechazados.
3.6
- Mquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG
4 Unidades
- Mquina de Soldar de 300 Amp. (Trifsica)
4 Unidad
- Mquina de Soldar de 250 Amp. (Monofsica)

- Equipos de Corte manuales
4 Unidades
- Esmeriles Angulares Elctricos 7
8 Unidades
- Cizalla elctrica o hidrulica
1 Unidad
- Plegadora elctrica o hidrulica
1 Unidad
- Taladros de Base Magntica (Diam. Max. 1)
1 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos)
8 Juegos
- Montacargas de 03 ton.
3.7
4 Unidades
1 Unidad
Inspeccin y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metlicas deber proporcionar todas las

facilidades que requiera la Supervisin para efectuar la inspeccin del
material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde
se estn efectuando los trabajos de fabricacin. La Supervisin est
facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos
indicados en estas especificaciones en las normas a las que aqu se hace
referencia.
4.
SOLDADURA
4.1
Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en las

secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society
AWS.
La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos

sern del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los
planos del proyecto, y en todos los casos deber ser metalrgicamente
compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de

rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a

soldarse ser la mnima posible y en ningn caso exceder de 3/16 (4.8
mm). Para aberturas de 1/16 (1.6 mm) mayores, el tamao del cordn
ser incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32 (0.8 mm) por
cada pie (304.8 mm) de junta.
4.2
Procedimiento de Calificacin de Soldadores
Slo se emplearn soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras

Metlicas presentar a la Supervisin los Certificados de Calificacin y de
trabajo que demuestren la experiencia y calificacin del operario como un
soldador de primera categora.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e

institutos de seriedad probada y reconocida en la prestacin de este tipo de
servicios.
La calificacin de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de

trabajo de soldadura, sino que est limitada a aquellos que corresponden al
tipo de prueba efectuada y aprobada.
4.3
Equipo Mnimo de Soldadura en Taller

El equipo mnimo de soldadura en Taller es el detallado en el prrafo 3.6 del
presente documento.

La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:
a. Inspeccin Visual
- La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes.
-
Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras,

quemaduras de metal o penetracin incompleta.
Se comprobar la regularidad de la penetracin.
La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y

el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podr
superar en ms de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se

podr ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por
parte del Contratista de las Estructura Metlicas.
5. ARENADO
5.1
Preparacin de las Superficies
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que

las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies
debern estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames
de soldadura, escorias, oxidacin, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa,
aceite y todo otro material extrao antes de la aplicacin de la pintura. El
grado de preparacin de la superficie es el indicado en estas

especificaciones.
5.2
Arenado
La preparacin de las superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura,
se efectuar por el procedimiento de arenado comercial , segn norma
SSPC-SP-6 del Steel Structures Painting Council (SSPC).
Se denomina arenado comercial a la limpieza con chorro abrasivo de la

superficie de acero prolongada hasta por lo menos dos tercios del rea han
quedado libres de toda materia extraa, herrumbre, xido de laminacin y
pintura vieja. El resto de la superficie slo podr presentar manchas leves,
decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida.
La estructura arenada deber ser inmediatamente pintada de acuerdo a las

recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podr
quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el
proceso de oxidacin como consecuencia de la intemperie o del aire marino,
en cuyo caso tendra que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
5.3
Requisitos
a.
Arena
- Procedencia: La arena deber ser de cantera o de ro, lavada y seca.
No se deber usar arena de playa.
- Composicin: Deber ser 95% cuarzo; el 5% restante podr ser mica,
feldespato y rocas diversas.
- No debern usarse arenas contaminadas con sustancias orgnicas
(calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.)
- Granulometra: Deber pasar la malla 26 y ser retenida por la malla
30.
- Aspecto: Deber ser limpia, con color uniforme.
a.
Aire Comprimido
- Presin: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del
compresor.
- Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de
arenado.
b.
- Composicin: Libre de agua y aceite.

Reactivo de inspeccin: se usar varsol
c.
Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%

Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deber arenar
a la intemperie.
d.
Planta de Arenado:
De preferencia todo el proceso de arenado deber hacerse en un
ambiente cubierto diseado para tal fin, con el objeto de garantizar una
perfecta ejecucin y calidad de este trabajo.
5.4
5.5
Equipo Mnimo de Arenado

Compresora de capacidad 350 pcm similar
02 Unidades
Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad)
02 Unidades
Mscaras protectoras
02 Unidades
Juego de Repuestos de mangueras para equipos
02 Juegos
Inspeccin y Pruebas
Todos los equipos y materiales utilizados, as como el resultado del trabajo
ejecutado bajo esta especificacin, estarn sujetos a inspeccin por la
Supervisin. El Contratista deber corregir todo trabajo y reemplazar todo
material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicar el reactivo de inspeccin a

las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosin (puede
utilizarse una lupa), el arenado no ser aceptado y deber rehacerse.
6. PINTURA
6.1
Consideraciones Generales
a.
a.
b.
c.
6.2
Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados

en esta especificacin.
La pintura deber ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones
del fabricante para cada caso.
La preparacin de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada
antes del ensamblaje o montaje.
La limpieza y parchado de las reas daadas y de las reas soldadas
deber ser hecho en adicin al sistema de pintura especificado.
Espesores y otros
a.
Espesor de la pelcula
Los lmites del espesor seco de pintura sern respetados estrictamente.
El espesor de las capas de pintura ser verificado, usando resistencia
magntica o principios de corrientes tales como Elcometer.
Leptoskop, Microtest, etc.
Con el propsito de lograr el espesor de pelcula seca especificado, se

recomienda mediciones previas de espesor hmedo durante la
aplicacin de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor
especificado se aadirn una o ms capas de pintura.
b.
Curado
El grado de curado de las pinturas epxicas ser verificado en base a
su resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un
tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deber aflojarse y
la prueba se har raspando con la ua. El tipo de solvente y el tiempo
de aplicacin estar en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
c.
Adherencia y corrosin
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia
entre capas de aplicacin sucesiva y el imprimante despus del curado,
deber comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisin en
forma de V a travs de la pintura.
La adherencia ser satisfactoria si la pelcula de pintura no puede

pelarse con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas
sucesivas.
La aplicacin de fuerza suficiente para romper la pintura deber dejar

porciones de pelcula fuertemente adheridas a la superficie.
La falla en esta prueba indicar pobre resistencia de adherencia debido

a causas tales como retencin de solvente, mala preparacin de
superficies u otros.
Las reas que muestren estos defectos ser limpiadas de toda la

pintura y repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la
preparacin de la superficie.
6.3
Inspeccin
La supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en
todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no est
conforme a lo indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendr las tonalidades especificadas y mostrar

superficies suaves y parejas. Estar libre de superficies pegajosas luego del
secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de
brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la
proteccin.
Antes de la aceptacin final de trabajo de pintura se efectuar una
inspeccin total de las estructuras metlicas.
6.4
Reparacin de defectos y de daos

Cualquier defecto o dao ser reparado antes de la aplicacin de las capas
sucesivas de pintura; de ser necesario las superficies en cuestin debern
ser dejadas libres de pintura.
Las reas donde la pintura necesite re-aplicarse debern ser limpiadas

dejndolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrao y
debern estar secas. Las superficies a repararse, para daos localizados
menores de 1 m2, podrn prepararse usando medios mecnicos.
Luego se aplicarn sucesivamente las capas de pintura necesarias para

cumplir con la especificacin. Estas capas debern fusionarse a la capa
final de las reas circundantes.
6.5
Superficies metlicas en contacto con concreto

Las superficies metlicas que estarn en contacto con concreto debern ser
arenadas al metal blanco, pudiendo tener como proteccin nica el
imprimante.
6.6
Sistema alqudico
Se usar un sistema alqudico aplicado de acuerdo a las recomendaciones
del Fabricante y con la siguiente secuencia:
6.7
Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
Base alqudico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a

las instrucciones del Fabricante, con un espesor mnimo de 50
micrones.
Acabado: Dos manos de esmalte alqudico aplicadas de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado
podrn hacerse en taller. La segunda mano deber aplicarse en sitio,
despus de haber reparado los daos ocurridos en el transporte y/o en
las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado
en el numeral 6.4. El espesor total mnimo del acabado ser de 75
micrones.
Equipo mnimo de Inspeccin

El Contratista dispondr como mnimo, en el lugar donde se realice su
trabajo, del siguiente equipo bsico de inspeccin para el control de:
a. Condiciones ambientales
- Termmetro de ambiente
- Termmetro de contacto
b. Medidor del espesor de pintura
- Elcmetro o medidor de espesor de pinturas
6.8
Equipo Mnimo de Pintura

-
Pistola Devilbiss JGA o similar.

Compresora elctrica o autopropulsada 150psi
Juego de repuestos de mangueras para equipos
Juegos
04 Unidades
02 Unidad
04
7. MONTAJE
7.1
Consideraciones Generales
El Contratista de las Estructuras Metlicas deber efectuar el montaje de las

misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones
provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras que aseguren la ejecucin del montaje en
concordancia con las buenas prctica de la Ingeniera.
El Contratista deber designar un Ingeniero Responsable del Montaje,

adems del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con
experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados debern haber sido

marcados para permitir su identificacin y transportados adecuadamente,
cuidando de no deformarlos ni daarlos. Llegados a Obra, las estructuras y
sus elementos de conexin debern ser almacenados ordenadamente en un
ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rpido y les de un
grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista est obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje

previamente aprobados.
7.2
Recepcin de los materiales

El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques
de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los
materiales que arriban a obra se encuentran daados, lo informar de
inmediato a la Supervisin, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en
el sitio o deben ser devueltos para su reposicin. Debe proveerse
arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas
impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
7.3
Instalacin de los pernos de anclaje

Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los Planos de
Montaje no ser mayor que:
a. 1/8 entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de

anclaje.
b. 1/4 entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c. 1/2 para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
7.4
Instalacin de los pernos de la estructura

Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas
conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no
son perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas.
Las parte roscada del perno no debera estar incluida, preferiblemente, en el

plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas
utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones
precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos.
7.5
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran
aplomados si la desviacin de su eje de trabajo respecto a la lnea de plomo
no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la

distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de
empalme de la columna no se desva ms que 3/16 (4.5 mm) ni menos que
5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la

variacin angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en
los planos no excede 1:500.
7.6
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que
se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est
soldando.
El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe

estar libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetracin o fusin
incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, debern eliminarse las
partculas sueltas, escoria u xido procedindose a la aplicacin de una
mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa

de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara
cuidadosamente toda el rea inmediatamente antes de soldar. Terminada la
operacin de soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al
procedimiento indicado en el acpite de pintura.
7.7
Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanar o se repintar las
zonas daadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarn el
polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado
durante el perodo de montaje como resultado de los trabajo y la exposicin
a la intemperie. Se aplicarn dos (02) manos de pintura de acabado sobre
el rea daada consistente en un esmalte alqudico, compatible y de la
misma marca de la base.
7.8
Equipo mnimo de Montaje

- Camin Gra HIAB 06 Ton.
01 Unidad
7.9
- Camin Baranda de 04 Ton.
01 Unidad
- Mquina de soldar de 300 Amp.
04 Unidades
- Equipos de corte manual
04 Unidades
- Esmeriles elctricos de 7
04 Unidades
- Sierra vaivn elctrica.
01 Unidad
- Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable
02 Unidades
- Tecle Rachet de 3.0 Ton.
02 Unidades
- Torqumetro 150 lb.
02 Unidades
- Cuerpos de Andamios
20 Juegos
- Cajones metlicos con herramientas manuales
02 Juegos
Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

Es obligacin del Contratista de las Estructuras Metlicas efectuar los
trabajos preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes
propios y de terceros y a la propiedad pblica, as como manteniendo
adecuada limpieza y orden en la ejecucin de los mismos, especialmente
durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecucin de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista
de las Estructuras Metlicas deber contar con los implementos de
seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitacin alguna, como
por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar,
anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser

seguros y perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los
andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular
atencin merecen los equipos y materiales que puedan derivar en
situaciones de incendio o explosin, como por ejemplo: combustibles y
lubricantes, oxgeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligacin
prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.
Es obligacin del Contratista de las Estructuras Metlicas efectuar

diariamente la limpieza del rea de trabajo a su cargo y mantener los
materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden.
Peridicamente deber eliminar los desechos, basuras, retazos y
desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber

acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisin tomar la debida nota de lo dispuesto en el presente

numeral, dictando las medidas de control y correctivas que fueran
necesarias.
8.
PANELES METLICOS DE TECHOS, FACHADAS Y TABIQUES
8.1
Materiales
Para el sistema de cubiertas y cerramientos sern proyectado por los

siguientes paneles:
a) Acero zincalum pre-pintado de perfil trapezoidal (TR-4).

b) Tipo aislante (TCA-804) con alma de espuma de poliuretano inyectada a
presin y pegada qumicamente a las lminas de acero que forman las
caras exteriores del panel.
Las lminas sern de acero zincalum de 0.5 mm de espesor, clase AZ55
(165 gr/m2), segn ASTM A792, grado 33 (Fy=2,320 kg/cm2)
La espuma de poliuretano ser un isocianurato rgido modificado, inyectado

a presin usando un agente expansivo HCFC. Tendr una densidad mnima
de 40 kg/m3, un 95% de contenido de celdas cerradas y una resistencia de
compresin de 2.0 kg/cm2 mnimo.
El sistema de pintura ser del tipo que se aplica sobre el substrato de acero
mediante el proceso de pintado continuo de bobinas. La pintura sobre la
cara expuesta de la lmina ser electrosttica en polvo, compuesta de
resinas poliester TGIC, con un espesor seco de 50 micrones. La pintura en
la trascara, en contacto con el poliuretano ser poliester lquida, con un
espesor seco de 12 micrones mnimo.
8.2
Paneles de Techos
a) En el Almacn Principal los paneles de techos sern del tipo TR-4 de

Precor, de perfil trapezoidal.
La distancia mxima entre apoyos no exceder de 1.75 m y la
pendiente mnima del techo ser de 10%. El ancho til de los paneles
ser de 950 mm.
b) En la Oficina y Comedor los paneles de techos sern del tipo

Thermotecho TCA-804 de Precor, de perfil trapezoidal en la cara
superior, perfil plano ligeramente moleteado en la cara inferior, con un
espesor mnimo de poliuretano de 35 mm en los valles.
ser de 950 mm.
c) Y en el rea externa que consta del almacn de gases y la zona de

reparacin de llantas el panel de techo sern del tipo TR-4 de acero
zincalum pre-pintado de perfil trapezoidal.
ser de 950 mm.
8.3
a) En el Almacn Principal los paneles de cerramiento sern del tipo TR-4

de Precor, de perfil trapezoidal y para la tabiquera en las oficinas
interiores ser de CCA-50.
b) En la Oficina y Comedor los paneles de techos sern del tipo
Thermomuro CCA-50 de Precor, con un espesor mnimo de poliuretano
de 50 mm. El ancho til de los paneles ser de 950 mm, ensamblndose
por machihembrado a lo largo de sus bordes longitudinales.
8.4
El Contratista de Instalaciones preparar planos detallados de la instalacin

de los techos, fachadas y tabiqueras. Estos planos mostrarn el tipo,
longitud y posicin de los paneles en cada sector de la edificacin, as como
el tipo de conectores y su ubicacin.
Asimismo debern indicar el tipo de accesorios, remates y tapajuntas, el tipo

de sellos y cualquier otro detalle requerido para garantizar una instalacin
adecuada y hermtica del sistema de revestimiento.
8.5
Los paneles deben transportarse y manipularse cuidadosamente de acuerdo

a las recomendaciones del fabricante, con el objeto de evitar torceduras,
rayaduras, quiebres y/o abollamientos, cualquiera de los cuales ser materia
de rechazo por parte de la Supervisin.
Los paneles sern almacenados en obra en un lugar seco, de fcil acceso y

que proporcione un adecuado grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el
polvo.
Los paneles de cubierta y cerramientos se instalarn y sellarn de acuerdo a

las recomendaciones del fabricante y como se indique en los planos de
instalacin de las coberturas. Los paneles vienen provistos de una pelcula
plstica de proteccin de 40 micrones de espesor, aplicada sobre la cara
expuesta. Esta pelcula protege a la pintura de rayaduras y de la
impregnacin de suciedad, tierra y/o grasa que podra producirse durante la
instalacin. Por lo tanto la pelcula no deber removerse hasta que los
trabajos de montaje y fijacin de los paneles hayan concluido, excepto en
aquellas partes donde su posterior remocin sera imposible, por ejemplo en
los traslapes.
Los trabajos de habilitacin (recortes, perforaciones, entalles, etc.) que

fueran necesarios, debern ser ejecutados con el mayor cuidado y pulcritud
a fn de obtener un resultado de la mayor calidad.
En caso de dudas sobre la secuencia de montaje, procedimiento de

instalacin, tipo y cantidad de fijaciones, etc., el instalador debe consultar
con la Supervisin y/o el Proyectista. Todo material daado que resulte con
imperfecciones visibles como consecuencia de una deficiente labor de

habilitacin y/o montaje ser repuesto por el Contratista a su costo.
8.6
Hojalatera
Todos los accesorios, remates y tapajuntas requeridos para la completa y

apropiada terminacin de los revestimientos y techos sern fabricados con
el mismo material que el utilizado para los paneles. En general el espesor
mnimo de lmina ser de 0.8 mm para accesorios exteriores y de 0.5 mm
para accesorios interiores.
Las caractersticas dimensionales, cantidades, ubicacin y tipo de fijacin

correspondiente a cada pieza de hojalatera son los indicados en los planos
de instalacin de las coberturas. Tal como se especific para los paneles,
tambin en el caso de la hojalatera, y aqu con mayor razn, el Contratista
deber garantizar un trabajo de la mayor exactitud y pulcritud.
Cualquier tipo de imperfeccin visible ser motivo de rechazo por parte de la

Supervisin, corriendo la reposicin de las piezas observadas por cuenta del
Contratista.
8.7
Los paneles y accesorios del Proyecto se fijarn mediante el uso de tornillos

autoperforantes y remaches pop.
Los tornillos autoperforantes sern del tipo Standard de HILTI con

recubrimiento de zinc/cromo. Todos los tornillos estarn provistos de
arandela de neopreno y su instalacin se efectuar con atornilladoras
elctricas calibradas para proporcionar el torque y la profundidad de
colocacin adecuadas.
Los remaches pop sern de aluminio, de mnimo 5/32 de dimetro y 15

mm de longitud.
9.
PANELES TRASLCIDOS PARA TECHO
Los paneles traslcidos para techo sern de policarbonato, con un perfil

compatible al de los paneles metlicos TR-4. La lmina del panel ser de 1.0 mm
de espesor.
Los paneles traslcidos se instalarn y sellarn de acuerdo a las recomendaciones

del fabricante y como se indique en los planos de instalacin de las coberturas.
10.
PLANOS CONFORME CONSTRUIDO
A la conclusin de los trabajos, los Planos de Taller y/o de Montaje debern ser
actualizados segn las modificaciones y/o adecuaciones efectuadas durante la
ejecucin de los trabajos, generndose los planos Conforme Construido.
Los Planos de Taller y de Montaje Conforme Construido debern procesarse por

computadora en Autocad r.14, entregndose, una copia de los archivos en diskettes y una
copia en papel ozalid.
En el caso que se hubieran presentado modificaciones al Proyecto original ser

obligacin del Constructor coordinar con el Proyectista para la actualizacin de los
planos del Proyecto, de manera que los mismos puedan recibir la denominacin
Conforme Construido.
11.
NORMAS, CDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS
Las presentes Especificaciones Tcnicas y Consideraciones Generales contemplan la

aplicacin de las siguientes normas:
- American Society for Testing Materials ASTM

- American Welding Society AWS
- American National Standards Institute ANSI
- American Institute of Steel Construction AISC

- American Iron and Steel Institute AISI
- Steel Structures Painting Council SSPC
- Reglamento Nacional de Construcciones RNC
OBRAS CIVILES
Las presentes Especificaciones Tcnicas y Consideraciones Generales contemplan la

aplicacin de las siguientes normas:
- American Society for Testing Materials ASTM

- American Welding Society AWS
- American National Standards Institute ANSI
- American Institute of Steel Construction AISC
- American Iron and Steel Institute AISI
- Steel Structures Painting Council SSPC
- Reglamento Nacional de Construcciones RNC

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MEMORIA DESCRIPTIVA

ESTRUCTURAS METLICAS Y REVESTIMIENTOS

DES CRI P CI N G E NE R AL DE LA E DI FI C ACI N

S. P RO P IE D ADE S DE LO S M ATE RI ALE S

ESTRUCTURAS METLICAS Y REVESTIMIENTOS

Planos de Taller y Ereccin

6.5 Superficies metlicas en contacto con concreto

PANELES METLICOS DE TECHOS, FACHADAS Y TABIQUES

PANELES TRASLCIDOS PARA TECHO

10. PLANOS CONFORME CONSTRUIDO

11. NORMAS, CDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS

c) Y la tercera seccin es un rea externa que consta:

El sistema de cubiertas se ha proyectado en base a paneles metlicos, fabricados con acero

3. MTODOS DE ANLISIS Y DISEO

Lminas de acero zincalum

3.5 Perforaciones de Huecos

ESTRUCTURAS METLICAS Y REVESTIMIENTOS

Planos de Taller y Ereccin

16. PANELES METLICOS DE TECHOS, FACHADAS Y TABIQUES

17. PANELES TRASLCIDOS PARA TECHO

18. PLANOS CONFORME CONSTRUIDO

19. NORMAS, CDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS

Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad

Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al

Las propiedades mecnicas mnimas de estos aceros se indican a

- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm)

- Resistencia en tensin (Kg/mm)

- Alargamiento de rotura (%)

Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las

Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se

Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo

La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los

La pintura de acabado ser un esmalte alqudico para aplicaciones

La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en

Planos de Taller y Ereccin

El Contratista deber elaborar planos de Taller y de Ereccin para la

Los planos de taller y ereccin debern prepararse preferentemente

Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as

Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto

Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la

El fabricante informar al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,

Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a

Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o

No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm). Las

No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y

Equipo Mnimo de Fabricacin

- Mquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG

- Mquina de Soldar de 300 Amp. (Trifsica)

- Mquina de Soldar de 250 Amp. (Monofsica)

- Esmeriles Angulares Elctricos 7

- Cizalla elctrica o hidrulica

- Plegadora elctrica o hidrulica

- Taladros de Base Magntica (Diam. Max. 1)

- Herramientas manuales (juegos completos)

El Contratista de las Estructuras Metlicas deber proporcionar todas las

El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en las

La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos

Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de

Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a

Procedimiento de Calificacin de Soldadores