Bombas Sulzer

1 597 2500 ES 07.
2014
2500-0001
Bomba sumergible para aguas residuales Gama ABS XFP-PE4 a PE6

Bomba sumergible semi-axial Gama ABS AFLX-PE4 a PE6
Bomba sumergible axial Gama ABS VUPX-PE4 a PE6
es
Instrucciones de Instalacin y Funcionamiento

Traduccin de las instrucciones originales
www.sulzer.com
ES 2500-F

XFP-PE4-6 | AFLX-PE4-6 | VUPX-PE4-6

para motobombas sumergibles
Hidrulicas XFP - CB
XFP 105J
XFP 150M
XFP 200J
XFP 250J
XFP 300J
XFP 155J
XFP 201J
XFP 255J
XFP 305J
XFP 205J XFP 305M

XFP 206J XFP 306M

Hidrulicas XFP - CH; SK

XFP 100J
XFP 150J
XFP 200J
XFP 250M
XFP 350M
XFP 400M
XFP 500U
XFP 600V
XFP 300M
XFP 351M
XFP 400R
XFP 501U
XFP 600X
XFP 200M
XFP 300J
XFP 301M

Hidrulicas VUPX

VUPX 0501
VUPX 0601
VUPX 0801
VUPX 1001
VUPX 1201
VUPX 0402
VUPX 0502
VUPX 0602
VUPX 0802
VUPX 1002
VUPX 1202
VUPX 0403
VUPX 0503
Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones en beneficio del desarrollo tecnolgico !
100
ES 2500-F

ndice de contenidos
1 Generalidades.................................................................................................................................... 102
1.1
Uso adecuado ..................................................................................................................................... 102
1.2
Campos de aplicacin para la serie XFP............................................................................................. 103
1.3
Campos de aplicacin para la serie AFLX........................................................................................... 103
1.4
Campos de aplicacin para la serie VUPX.......................................................................................... 104
1.5
Datos tcnicos...................................................................................................................................... 104
1.6
Placa de caractersticas....................................................................................................................... 105
2 Seguridad............................................................................................................................................ 105
3
Transporte y almacenamiento.......................................................................................................... 106
3.1
Protecciones de seguridad para el transporte..................................................................................... 106
3.2
Almacenamiento de los equipos.......................................................................................................... 106
Sistema de vigilancia del motor....................................................................................................... 107
4.1
Sistema de vigilancia del motor........................................................................................................... 107
4.2
Vigilancia de la temperatura del esttor............................................................................................... 107
4.3
Electrodo DI......................................................................................................................................... 107
4.4
Vigilancia de la temperatura de los rodamientos (opcional)................................................................ 108
4.5
Indicacin de temperatura.................................................................................................................... 108
4.6
Funcionamiento con variadores de frecuencia.................................................................................... 109
Instalacin.......................................................................................................................................... 110
5.1
Instalacin y montaje de las bombas sumergibles XFP....................................................................... 110
5.1.1
Variantes de instalacin de las bombas sumergibles XFP.................................................................. 110
5.1.2
Pedestal acodado, montaje del anillo trico y de la pieza gua............................................................111
5.1.3
Tightening torque..................................................................................................................................111
5.2
Montaje e instalacin de bombas sumergibles de las series AFLX y VUPX........................................ 112
5.2.1
Ejemplos de instalacin bombas sumergibles AFLX y VUPX.............................................................. 112
5.3
Conexin elctrica................................................................................................................................ 114
5.3.1
Identificacin de los cables.................................................................................................................. 115
5.4
Comprobacin del sentido de giro....................................................................................................... 115
5.5
Conexin de los cables del circuito de control..................................................................................... 116
5.6
Conexin del detector de humedad al cuadro elctrico....................................................................... 116
Puesta en servicio.............................................................................................................................. 117
7 Mantenimiento.................................................................................................................................... 117
7.1
Llenado de lquido refrigerante............................................................................................................ 118
7.1.1
Valores orientativos para la proteccin anticongelante........................................................................ 118
7.1.2
Cantidades de llenado de refrigerante................................................................................................. 119
7.2
Extraccin de la bomba........................................................................................................................ 121
7.2.1
Extraccin de bomba XFP de un pozo inundado................................................................................. 121
7.2.2
Extraccin de bomba XFP instalada en seco...................................................................................... 121
7.2.3
Retirada de bombas AFLX y VUPX..................................................................................................... 121
ES 2500-F
101

1 Generalidades
Estas Instrucciones de Instalacin y Funcionamiento y el manual especfico sobre Instrucciones de Seguridad contienen informacin bsica de obligado cumplimiento durante el transporte, almacenaje, instalacin
y puesta en marcha de los equipos. Por este motivo, es fundamental que tanto el personal de instalacin como
el responsable del funcionamiento y mantenimiento, lean atentamente esta informacin antes de la instalacin
y puesta en marcha.
c
g
Con este smbolo general de peligro se resalta especficamente el riesgo de peligro de muerte por
incumplimiento de las instrucciones de seguridad facilitadas en los manuales de funcionamiento.
La presencia de voltaje peligroso se identifica con este smbolo de seguridad.
Este smbolo alerta de peligro de explosin.
ATENCIN
El incumplimiento de las recomendaciones de seguridad resaltadas de este modo

puede llegar a producir daos en el equipo o afectar a su funcionamiento.
NOTA
Utilizado para informaciones importantes.
1.1
Uso adecuado
Ante cualquier anomala, detengan inmediatamente el equipo ABS (motor, bomba, agitador o aireador) y
asegrenlo. El problema debe solucionarse con prontitud, ponindose en contacto con el Servicio Tcnico de
Sulzer Pump Solutions Germany si fuera necesario.
Versin estndar Ex/FM
En su versin estndar, todas las bombas sumergibles con motores PE se suministran en ejecucin anti-deflagrante (ATEX II 2Gk Ex d IIB T4) para 50 Hz, o ejecucin FM (NEC 500, Class I, Division 1, Group C&D,
T3C) en el caso de 60 Hz, y con clase de aislamiento H (140). Estas bombas tienen certificacin Ex, pero pueden utilizarse tambin sin restricciones en aplicaciones no Ex.
Limitador de temperatura en el bobinado = 140 C/284 F (bimetlico o termistor (PTC) opcional).
Versin Clase H especial
Existe, adems, una versin especial con limitador de temperatura en el bobinado = 160C/320F (bimetlico,
sonda trmica (PTC) como opcin o PT100). Esta versin slo est disponible sin certificacin anti-deflagrante,
o NEC 500, con componentes de clase H (160). En ambas versiones existe disponibilidad opcional de ejecucin EMV.
ATENCIN
Las reparaciones de motores anti-deflagrantes slo pueden realizarse en talleres

autorizados que dispongan del personal cualificado y utilizando piezas originales del
fabricante; de otro modo quedara invalidada la certificacin Ex. Todos los componentes y medidas relevantes para Ex pueden obtenerse del manual de taller modular
y la lista de piezas de repuesto.
ATENCIN
En el caso de trabajos de reparacin realizados en talleres no autorizados y por personal no cualificado, dejarn de ser vlidas las certificaciones ex, por lo que, en consecuencia, el equipo ya no puede utilizarse en zonas con riesgo de explosin y debe
retirarse la placa ex (Fig. 2, 3) que lleva y con la que se suministra.
ATENCIN
Deben cumplirse sin excepcin todas las regulaciones y directrices aplicables en el

pas de instalacin del equipo.
Limitaciones:
Temperatura mxima del fluido 40 C/104 F
Profundidad mxima de inmersin 20 m/65 ftt
102
ES 2500-F

Para el funcionamiento de equipos en ejecucin anti-deflagrante se aplica lo siguiente:

En zonas de riesgo se dispone lo siguiente: las bombas Ex deben trabajar con camisa de refrigeracin. No
obstante, sera posible lo contrario siempre y cuando la bomba se mantenga en todo momento completamente
sumergida. No estn permitidos otros tipos de funcionamiento, por ej., funcionamiento en seco o aspiracin en
vaco.
Para el funcionamiento de bombas anti-deflagrantes en instalacin sumergible sin camisa de refrigeracin, se aplica lo siguiente:
Es necesario asegurarse de que el motor de la motobomba sumergible Ex est durante el arranque y el funcionamiento completamente sumergido en todo momento.
Para el funcionamiento de bombas sumergibles anti-deflagrantes se aplica lo siguiente:
La vigilancia de la temperatura de las bombas sumergibles anti-deflagrantes deben efectuarla sensores trmicos bimetlicos o termistores segn DIN 44 081-150 conectados a un dispostivo de medicin adecuado
certificado de acuerdo con la norma CE 94/9/EC.
Para el funcionamiento de bombas sumergibles anti-deflagrantes con variadores de frecuencia en
zonas de riesgo (ATEX Zonas 1 y 2) se aplica lo siguiente:
Los motores preparados para funcionar con variador de frecuencia o alimentacin no sinoidal deben estar
equipados con elementos de proteccin trmica ( PTC DIN 44081 -150) conectados a un rel de temperatura
especial para PTC certificado de acuerdo con la norma EC 94/9/EC.
Los motores anti-deflagrantes (Ex) nicamente pueden utilizarse, sin excepcin, dentro de la frecuencia de red
(de 50 a 60 Hz) indicada en la placa de caractersticas.
Funcionamiento con variadores de frecuencia
Ver seccin 4.6
1.2
Campos de aplicacin para la serie XFP
Las bombas sumergibles ABS de la serie XFP estn diseadas para el bombeo econmico y fiable de aguas
residuales urbanas e industriales. Pueden instalarse en pozos secos e inundados.
Estn indicadas para los siguientes lquidos:
Agua limpia y residual

Aguas sucias y lodos con partculas slidas y materiales fibrosos
Agua bruta urbana e industrial
Agua de superficie y pluviales
En combinacin con el sistema de acoplamiento automtico de ABS, la instalacin sumergible por debajo del
nivel del suelo es una solucin especialmente econmica y ecolgicamente favorable. Estas bombas adems
pueden instalarse en seco en posicin horizontal o vertical.
1.3
Campos de aplicacin para la serie AFLX
Las bombas sumergibles ABS de la serie AFLX estn diseadas para proteccin medioambiental, suministro
de agua, tratamiento de aguas residuales urbanas y achique de plderes.
Agua bruta con materias slidas o fibrosas

Aguas residuales
Aguas de superficie, pluviales y de drenaje
Lodos
Las bombas AFLX se instalan en un pozo de hormign o en una tubera de descarga de acero con el necesario anillo de acoplamiento.
ES 2500-F
103

1.4
Campos de aplicacin para la serie VUPX
Las bombas sumergibles axiales de la serie VUPX estn diseadas para aplicaciones en las que deban bombearse grandes cantidades de agua a bajas alturas (hasta 10 m/33 ft).
Agua limpia y de proceso

Agua bruta en el suministro de agua potable
Aguas de superficie y pluviales
Las bombas VUPX se instalan en un pozo de hormign o en una tubera de descarga de acero con el necesario anillo de acoplamiento.
1.5
Datos tcnicos
Los datos tcnicos y el peso del equipo se hallan en la placa de caractersticas. Las dimensiones de la bomba
figuran en la hoja de dimensiones especfica.
NOTA
Pueden conseguir los croquis dimensionales correspondientes en la seccin Descargas de la pgina web www.sulzer.es.
El nivel mximo de ruido en todos los equipos de la serie es de 70 dB(A).
Tipo de cable
Peso
kg/m
Tipo de
cable
Peso
kg/m
Tipo de cable
Peso
kg/m
Peso
lb/1000ft
3x6/6KON
0,4
4G6
0,4
AWG 8-3
0,9
597
0,7
4 G 10
0,5
AWG 6-3
1,2
764
4 G 16
AWG 4-3
1,6
1070
4 G 25
1,5
AWG 2-3
2,3
1533
3x6/6KON +3x1,5ST
0,6
4 G 35
1,9
AWG 1-3
2,8
1865
4 G 50
2,6
AWG 1/0-3
3,5
2315
3x25 +3G16/3
1,5
4 G 70
3,7
AWG 2/0-3
4,1
2750
G-GC
3x10/10KON
3x16/16KON
3x35 +3G16/3
1,9
4 G 95
4,7
AWG 3/0-3
3330
3x50 +3G25/3
2,6
4 G 120
5,9
AWG 4/0-3
6,1
4095
3x70 +3G35/3
3,6
3x95 +3G50/3
4,7
3x120 + 3G70/3
3x150 + 3G70/3
7,1
3x185 +3G95/3
8,8
TECWATER S1BN8-F
4 G 1,5
0,2
AWG 1/0
0,7
480
8 G 1,5
0,3
AWG 2/0
0,8
558
10 G 1,5
0,4
AWG 3/0
1,1
742
12 G 1,5
0,5
AWG 4/0
1,3
872
1,6
262 MCM
1,6
1068
11
13,5
1x150
1x185
313 MCM
1,9
1258
1x185
2,2
1x300
3,2
373 MCM
2,2
1462
1x240
2,7
1x400
4,1
444 MCM
2,6
1726
1x300
3,4
535 MCM
3,1
2047
646 MCM
3,6
2416
DLO
3x240 +3G120/3
3x300 +3G150/3
SOOW
TECWATER EMV-FC S1BC4N8-F
Los pesos indicados en las hojas de medidas se refieren a cables de 10 m de longitud. Para los cables de ms
de 10 m, se deber sumar el peso adicional, que se tendr que calcular de acuerdo con la tabla siguiente.
104
AWG 16/4
0,3
144
AWG 16/8
0,4
222
AWG 16/10
0,5
278
AWG 16/12
0,5
305
ES 2500-F

1.6
Placa de caractersticas
2500-0001
Recomendamos reproducir la informacin de la placa caracterstica original en la siguiente reproduccin de la

misma para que estos datos se encuentren disponibles en todo momento.
Type
PN
UN
7 V 3~
P 1N
11
TA max.
DN
SN
max.
P 2N
15 C
18
Weight
IN
n 13
12
10 Hz
14
17
Nema Code
16
Hmin.
20
Hmax . 21
19
22
IP68
Motor Eff. Cl . 23
24
Fig. 1 Placa de caractersticas 42242501
Leyenda
Direccin

Denominacin de tipo

Ref.

N. de serie
N. de pedido

Ao de construccin [mes/ao]

Tensin nominal

Profundidad mx. de inmersin [unidad flexible]

Corriente nominal

Frecuencia

Potencia (consumo) [unidad flexible]

Potencia (salida) [unidad flexible]

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
N. de revoluciones [unidad flexible]

del rodete/la hlice [unidad flexible]
Temp. ambiente mxima [unidad flexible]
Letra del cdigo Nema (solo para 60 Hz, p.ej. H)
Altura mn. de transporte [unidad flexible]
Anchura nominal [unidad flexible]
Caudal [unidad flexible]
Altura de transporte [unidad flexible]
Altura mx. de transporte [unidad flexible]
Peso (sin piezas adosadas) [unidad flexible]
Clase de eficiencia del motor
Sentido de rotacin del rbol del motor
4224 0249
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Fig. 2 Placa de caractersticas ATEX
Fig. 3 Placa de caractersticas FM / CSA
2 Seguridad
Las recomendaciones generales y especficas sobre seguridad e higiene se detallan en un manual independiente denominado Instrucciones de Seguridad.
En caso de duda o consulta acerca de algn aspecto sobre seguridad, pnganse en contacto con Sulzer.
ES 2500-F
105

Transporte y almacenamiento
Dependiendo del modelo y de la instalacin, los equipos se embalan en fbrica para poder transportarlos en
posicin vertical u horizontal.
Los grupos contienen estribos de seguridad (de serie en la instalacin vertical) o anclajes giratorios (instalacin horizontal) que se pueden utilizar para enganchar grilletes y una cadena para los trabajos de transporte y
montaje o desmontaje. Se recomienda utilizar las cadenas de la lista de accesorios de Sulzer.
Fig. 4 Transporte en posicin horizontal XFP
ATENCIN
3.1
0838-0004
En las bombas para disposicin vertical, en lugar del anclaje giratorio hay montados
tapones de cierre para proteger los orificios roscados. Estos tapones nicamente se
pueden sustituir por un anclaje giratorio para realizar trabajos de mantenimiento y
deben volverse a montar antes de realizar la nueva puesta en servicio.
0838-0005
ATENCIN
Fig. 5 Transporte en posicin horizontal AFLX/VUPX
max 45. El ngulo entre el equipo y el punto de enganche al elemento de elevacin no debe sobrepasar los 45.
Protecciones de seguridad para el transporte
Los cables de conexin del motor salen de fbrica protegidos contra la humedad por medio de unos manguitos
retrctiles colocados en los extremos.
Estas protecciones slo deben retirarse inmediatamente antes de efectuar la conexin elctrica del equipo.
ATENCIN
Estas protecciones slo son efectivas contra salpicaduras de agua o similar, pero no
realizan un sellado estanco. Los extremos de los cables no deben sumergirse porque
podra entrar agua en la cmara de conexiones del motor.
NOTA
Si existe alguna posibilidad de entrada de agua, aseguren los cables de manera que
sus extremos se siten por encima del nivel mximo de inundacin posible.
ATENCIN
Asegrense de no daar el cable o su aislamiento durante su manipulacin.
Para evitar daos en el eje o en los rodamientos si la bomba se transporta en posicin horizontal, al salir de
fbrica el eje se bloquea en direccin axial.
ATENCIN
3.2
Almacenamiento de los equipos
ATENCIN
106
El seguro de transporte del rbol del motor debe quitarse antes de realizar la puesta en servicio!
Los productos ABS deben protegerse de influencias climatolgicas tales como

radiaciones directas de los rayos UV del sol, alta humedad atmosfrica, emisiones
ES 2500-F

agresivas de polvo, daos mecnicos, heladas, Conservar el embalaje original de

ABS con las correspondientes protecciones de transporte (segn vienen de fbrica)
constituye la mejor proteccin para el equipo.
Si los equipos estuvieran expuestos a temperaturas por debajo de 0 C es necesario
asegurarse de que no queda agua en la hidrulica, en el sistema de refrigeracin u
otras partes. En el caso de fuertes heladas, y si fuera posible, no deben moverse los
equipos ni los cables.
En caso de almacenamiento en condiciones extremas, por ej., climas sub-tropicales
o desrticos, deben tomarse otras medidas adicionales que les facilitaramos a peticin, si ste fuera su caso.
NOTA
Por norma general, los grupos de ABS no requieren ningn tipo de mantenimiento
durante su almacenamiento. Despus de periodos de almacenamiento prolongados
(aproximadamente un ao) debe desmontarse el seguro de transporte del rbol del
motor (no aplicable a todas las versiones). El rbol debe girarse varias veces con la
mano para aplicar refrigerante (que tambin refrigera y lubrica el cierre mecnico) a
las superficies de obturacin para que los cierres mecnicos puedan funcionar correctamente. El apoyo del rbol del motor no requiere mantenimiento.
Sistema de vigilancia del motor
4.1
Sistema de vigilancia del motor
Equipamiento de los motores:

Motores
Vigilancia
Bobinado
Vigilancia
junta
Temperatura
rodamientos
superior/inferior
PE4/PE5
PE6
PE4/PE5
PE6
Ex
Ex
FM
FM
Bimetlicos
Termistores (PTC)
PT 100
Cmara intermedia
Cmara del motor
Cmara conexiones
Bimetlicos
Termistores (PTC)
PT 100
= standard = opcional
4.2
Vigilancia de la temperatura del esttor
Los sensores de temperatura protegen el esttor de sobrecalentamiento en el caso de carga o tensin asimtricas, funcionamiento en seco continuo o temperatura elevada del lquido. Cada una de las tres fases del
bobinado incorpora un sensor trmico bimetlico (opcional PTC) y los tres estn conectados en serie.
4.3
Electrodo DI
Los electrodos DI llevan a cabo la funcin de vigilancia de la junta y emiten una seal a travs de un dispositivo
electrnico especial para avisar de la entrada de humedad en el motor.
ATENCIN
Los termistores y los PT 100 nunca deben ir conectados directamente al sistema de

control o alimentacin, sino a un dispositivo de medicin adecuado. Los limitadores
de temperatura slo pueden utilizarse en las condiciones especificadas por el fabricante (ver tabla siguiente).
Tensin de funcionamiento...AC/...DC ...500 V ~/...101 V=

Tensin nominal AC
250 V
Corriente nominal AC cos = 1,0
2,5 A
ES 2500-F
107

Corriente nominal AC cos = 0,6
1,6 A
Intensidad mx. permitida a IN
5,0 A
El elemento de vigilancia trmica (11) debe conectarse de manera que sea necesario efectuar el rearme de
forma manual tras una activacin de dicho sistema quedando el contactor del equipo bloqueado.
ATENCIN
4.4
La intensidad mxima de las sondas trmicas es de 5 A y la tensin nominal es de

250 V. Los motores anti-deflagrantes conectados a variadores de frecuencia estticos deben llevar termistores. La activacin debe realizarse por medio de un rel de
proteccin del termistor con certificacin PTB.
Vigilancia de la temperatura de los rodamientos (opcional)
Si hay presente una supervisin del apoyo, en la versin estndar se monta un limitador de temperatura bimetlico en
la brida de apoyo. De esta manera, el motor sumergible se puede desconectar de forma prematura (p.ej. si la temperatura del apoyo aumenta y provoca desgaste).
Temperaturas de desconexin: Rodamiento superior = 140 C/284 F; Rodamiento inferior = 130 C/269 F
4.5
Indicacin de temperatura
0562-0017
Con sensores trmicos bimetlicos o termistores no es posible obtener una indicacin continua de la temperatura del bobinado o de los rodamientos. Para ello es necesario colocar sondas trmicas del tipo PT100 en el
esttor y en los bloques de los rodamientos. Este tipo de resistencia tiene caractersticas lineales, es decir, el
aumento de la resistencia es proporcional al aumento de la temperatura.
resistencia
Aplicacin Standard
Funcin
El contacto se abre a una temperatura nominal definida
Cableado
Teniendo en cuenta las corrientes de conmutacin admisibles, se puede conectar directamente al circuito de mando
temperatura
0562-0018
Fig. 6 Curva del principio de funcionamiento de los sensores trmicos bimetlicos

resistencia
Aplicacin Opcional
Funcin
Resistencia no lineal variable dependiente

de la temperatura, debe actuar sobre un rel
especial (sin interruptor)
Cableado
No se debe conectar directamente al circuito

de mando, sino a un rel especial para sondas PTC
temperatura
0562-0019
Fig. 7 Curva del principio de funcionamiento de la PTC (termistor con coeficiente de temperatura positivo)
resistencia
temperatura
Aplicacin Opcional (no para Ex)

Funcin
Resistencia lineal dependiente de la temperatura (resistencia-temperatura). La curva lineal

permite una continua medicin e indicacin
de la temperatura
Cableado
No se debe conectar directamente al circuito

de mando, sino a un rel especial para sondas PT100
Fig. 8 Curva del principio de funcionamiento de los elementos PT 100

108
ES 2500-F

4.6
Funcionamiento con variadores de frecuencia
Por el diseo del esttor y el grado de aislamiento de los motores de ABS es posible utilizarlos con variadores
de frecuencia. Sin embargo, se debe tener en cuenta que para el funcionamiento con variadores de frecuencia
se deben dar las siguientes condiciones:
Se deben cumplir las directrices sobre compatibilidad electromagntica (EMC).

Los motores anti-deflagrantes deben llevar termistores (sensor trmico tipo PTC) si van a trabajar en zonas
de riesgo (ATEX Zonas 1 y 2).
Los motores anti-deflagrantes (Ex) nicamente pueden utilizarse, sin excepcin, dentro de la frecuencia de
red (de 50 a 60 Hz) indicada en la placa de caractersticas.
Los motores sin proteccin anti-deflagrante (no Ex) nicamente deben utilizarse en la frecuencia de red
indicada en la placa de caractersticas. Cualquier uso fuera de estos lmites precisar la autorizacin por
parte del fabricante (Sulzer).
Para la aplicacin de variadores de frecuencia con motores Ex se deben considerar los requerimientos especiales sobre los tiempos de disparo de los elementos de control de temperatura.
Debe ajustarse la frecuencia mnima para garantizar que la velocidad en la voluta sea de al menos 1 m/s.
Debe ajustarse la frecuencia mxima para garantizar que no se sobrepase la potencia nominal del motor.
0562-0012
Los variadores de frecuencia actuales trabajan cada vez ms con frecuencias de corte elevadas y bruscos
flancos de tensin. De esta forma se reduce el desgaste del motor y los ruidos que ste origine. Lamentablemente este tipo de seales de salida de los variadores generan mayores picos de tensin en el bobinado. Por
experiencia sabemos que estos picos pueden afectar negativamente en la vida til del motor, en funcin de la
tensin de servicio y de la longitud del cable que va del variador al motor. Para evitar esto, se deben equipar
los convertidores de frecuencia con filtro senoidal en caso de funcionamiento en la zona indicada como crtica
(segn Fig. 9). Para ello se debe elegir el filtro teniendo en consideracin la tensin nominal, la frecuencia de
corte de conmutacin, la corriente nominal y la frecuencia mxima del variador de frecuencia.
UN[V]
660
Zona crtica
600
460
400
380
Zona no crtica
230
10
50
100
150 L[m]
L= longitud total del cable (del variador de frecuencia al motor)

Fig. 9 Zona crtica/no crtica
ES 2500-F
109

Instalacin
5.1
Instalacin y montaje de las bombas sumergibles XFP
5.1.1
Variantes de instalacin de las bombas sumergibles XFP
Existen tres tipos bsicos de instalacin posible para las bombas sumergibles:
1. Instalacin en posicin vertical en pozo inundado con sistema de acoplamiento automtico ABS.
2. Instalacin en pozo seco con base soporte (con sistema de refrigeracin cerrado).
3. Instalacin en seco, horizontal (con sistema de refrigeracin cerrado).
Instalacin en pozo inundado:
Los planos detallados de la instalacin correspondiente se facilitarn con la documentacin del proyecto o su confirmacin de pedido.
4
2 3
10
0562-0020
NOTA
13
11
14
12
15
18
17
16
16
Fig. 10 Instalacin en posicin vertical en pozo inundado con sistema de acoplamiento automtico ABS
Leyenda

1 Ventilacin
10 Tubo gua
2 Cmara de vlvulas 11 Tubera de impulsin
3 Vlvula de compuerta
12 Cmara de entrada con pared deflectora
4 Descarga 13 Colector de llegada
5 Vlvula de retencin 14 Bomba sumergible ABS
6 Carrete de desmontaje 15 Regulacin automtica de nivel
7 Tubo para cables 16 Relleno de hormign
8 Soporte para boyas de nivel 17 Pedestal

9 Pozo colector
18 Guiadera
ATENCIN
110
Los cables de conexin deben tratarse con cuidado durante la instalacin y la retirada de las bombas para no daar su aislamiento.Al sacar la bomba del pozo o de la
tubera de descarga con el elemento de elevacin, asegrense de que los cables de
conexin se suben al mismo tiempo que la bomba.
ES 2500-F

Enganchen la bomba a un elemento de elevacin.

La motobomba sumergible ABS se engancha al soporte del tubo gua y se desliza con cuidado a lo largo de
ste en posicin vertical o ligeramente inclinada (0 - 3) hasta alcanzar la posicin correcta en la que se
acopla automticamente al pedestal, producindose el sellado con el mismo por el propio peso de la bomba,
de este modo garantizando un bombeo sin fugas.
Instalacin en seco:

Con la ayuda del elemento de elevacin coloquen la bomba cuidadosamente en la estructura de montaje ya
preparada y fjenla a ella.
Montar las tubuladuras de aspiracin y presin en la carcasa de la bomba.

Si fuera necesario, conecten el tubo de ventilacin a la voluta.
Abran las vlvulas de aspiracin e impulsin.
5.1.2
Pedestal acodado, montaje del anillo trico y de la pieza gua
Precaucin: Eviten que el adhesivo entre en contacto con los ojos o la piel! Protjanse con gafas y
guantes!
La pieza gua y el anillo trico deben estar limpios y sin grasa. El adhesivo instantneo LOCTITE Tipo 406 (suministrado con el equipo) se extiende uniformemente alrededor de la hendidura de la guidera (11/1) e inmediatamente se coloca el anillo trico.
ATENCIN
El tiempo de endurecimiento del adhesivo es de slo 10 segundos!
0562-0027
La pieza gua (11/3) debe atornillarse segn muestra el dibujo. Apretar la pieza gua (11/3) con los tornillos M12
(11/2). El par de apriete de los tornillos es 56 Nm.
Leyenda
3
4
LOCTITE 406
1
2
3
4
5
Guiadera (incorporada en la bomba)

Tornillos (x 2)
Pieza gua
Anillo trico
Pedestal
Fig. 11 Pedestal acodado DN 100 - 600
5.1.3
Tightening torque
Tightening torque for ABS stainless steel screws A4-70:

Thread
Tightening torque
ES 2500-F
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
17 Nm
33 Nm
56 Nm
136 Nm
267 Nm
460 Nm
500 Nm
600 Nm
111

5.2
Montaje e instalacin de bombas sumergibles de las series AFLX y VUPX
La alimentacin de la bomba del motor sumergible AFLX debe tener una rejilla. La distancia mxima entre
barras depende del tipo de hidrulica que tenga la bomba segn se detalla en la tabla siguiente.
Tipo de hidrulica
Agua limpia
Agua pluvial, de ro, mixta, industrial,

pretratamiento, recirculacin
Ancho entre barras en mm
AFLX 0600/0700
40
20
AFLX 0800
60
30
AFLX 1200
100
50
En caso de necesitar una distancia entre barras mayor, consulten a Sulzer.
La alimentacin de la bomba del motor sumergible VUPX debe tener una rejilla. La distancia mxima entre
barras depende del tipo de hidrulica que tenga la bomba segn se detalla en la tabla siguiente.
Tipo de hidrulica
Agua limpia
Agua pluvial, de ro,

mixta, industrial
Pretratamiento,
recirculacin
VUPX 0400
30
25
VUPX 0500
40
VUPX 0600
50
VUPX 0800
60
VUPX 1000
80
VUPX 1200
80
En caso de necesitar una distancia entre barras mayor, consulten a Sulzer.
ATENCIN
0562-0029
Ejemplos de instalacin bombas sumergibles AFLX y VUPX

0562-0028
5.2.1
Para establecer el nivel de parada es preciso respetar la lmina de agua indicada en

la documentacin de instalacin.
3
2
4
6
4
6
Fig. 12 AFLX/VUPX en tubera de descarga en acero

112
Fig. 13 AFLX/VUPX en pozo de hormign

ES 2500-F

Leyenda
1
2
3
4
Tapa del depsito

Tubera de descarga (tubo de subida)
Pozo de hormign
Bomba sumergible AFLX/VUPX
ATENCIN
5
6
7
8
Anillo de acoplamiento
Nivel mnimo de agua (ver croquis de instalacin)
Cable de conexin
Malla tensora (para cable de alimentacin)
Los cables de conexin deben tratarse con cuidado durante la instalacin y la retirada de las bombas para no daar su aislamiento.
El anillo de acoplamiento necesario para la instalacin de la bomba AFLX/VUPX debe encontrarse previamente instalado, ver Fig. 12 y Fig 13. Antes de instalar la bomba dispongan un soporte (gancho) adecuado para
la cadena en el pozo o en el tubo de subida, adems de una abertura y una suspensin (malla tensora) para el
cable.
Antes o durante la instalacin, debe colocarse un sistema anti-dobleces adecuado (por ej. mallas tensoras)
para los cables de conexin. Pongan especial cuidado en que no se dae el aislamiento del cable, sobre todo
en la zona de entrada.
ATENCIN
Al sacar la bomba del pozo o de la tubera de descarga con el elemento de elevacin,

asegrense de que los cables de conexin se suben al mismo tiempo que la bomba.
Descenso de la bomba AFLX y VUPX hasta el anillo de acoplamiento

ATENCIN
Antes de bajar la bomba debe realizarse una comprobacin del sentido de giro.
Fig. 14 adjustment BellmouthAFLX
ATENCIN
2500-0010
2500-0009
Utilizar el tensor ejerciendo la presin necesaria sobre el cable de conexin.
Fig. 15 adjustment Bellmouth VUPX
Debe realizarse una limpieza completa de la tubera de elevacin o del pozo de posibles restos de los trabajos de montaje, etc.
Para optimizar la entrada del lquido y reducir el nivel de ruido, es importante que
un par de aletas de la tubera de aspiracin vayan en la misma direccin que fluye el
lquido a la cmara de entrada. Esto debe tenerse en cuenta al colocar la bomba en
un pozo o acoplarla a la tubera de descarga de acero.
Utilizando el dispositivo de elevacin, bajar la bomba del motor sumergible lentamente hasta el anillo de acoplamiento del canal y, al mismo tiempo, pasar tambin el cable de conexin del motor. La bomba del motor
sumergible se centrar automticamente y sin fugas en el anillo de acoplamiento.
Unir la cadena al gancho para que no golpee el cable de la bomba ni la pared del pozo.
ES 2500-F
113

Tensar el cable de la bomba y fijarlo al gancho con ayuda de una malla tensora. Si se utiliza una tubera de
presin en acero, debe meterse el cable de conexin por la entrada de cable y efectuar un sellado estanco.
El cable de conexin slo debe apretarse lo justo, de modo que no exista ninguna tensin en la entrada de cable en la parte superior de la bomba. El cable de conexin no debe golpearse con la cadena
ni con la pared del pozo.
Si fuera necesario, realizar un sellado estanco de la tubera de subida.

Conexin elctrica
0838-0006
Cable 1
PE
U2
U1
V2
V1
W2
W1
M3 ~
Cable 1
U1
PE
V1
GC
W1
Cable 3
PE
PE
10
W2
U2
U1
V2
V1
W2
11
U2
0838-0007
5.3
W1
M3 ~
PE = conexin a tierra
GC = comprobacin de masa
Cable 2
U1
10
V1
11
W1
22
22
V2
Cable 2
Fig. 16 Dos cables de alimentacin y un cable de control
Fig. 17 Versin 60 Hz: Un cable de alimentacin y un

cable de control
Ex-Di lraum/ Oil chamber
PE
U1
V2
V1
V1
PE
W1
10 (F0)
W1
M3
Abschalten / Switch off
W2
Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise

beachten!
Observe installation and operating
instructions and safety instructions!
PE
W2
11
(F1)
U2
Wicklung/
Winding
12
Lager oben/
Upper bearing
13
Lager unter/
Lower bearing
PTC
40
41
Temperaturmessung/
Temp. measurement
U1
Motorberwachung / Motor monitoring
Abschalten/ Switch off
U2
2500-0002
Cable 3
Cable 1
42
43
44
45
20
Di Anschlussraum/ Connection chamber
21
Di Motorraum/ Motor chamber
22/ 1
10K -
22/ 2
Bei berwachung je Phase

For monitoring each phase
( 30/ 1 - 30/ 2 - 30/ 3 )
( 31/ 1 - 31/ 2 - 31/ 3 )
PT100
34
~3
35
36
~3
37
Vibration Sensor
50 (+ )
51 (- )
22 Di l-/ berwachungsraum
(DI) Oil-/ Separation chamber
V2
30
31
10K -
Cable 2
Cable 2
Cable 1
Ex-D i l raum/ Oilchamber
PE
GC

beachten!
instructions and safety instructions!
PE
U1
V2
V1
W2
W1
M3~
V1
W1
11
(F1)
12
13
Wicklung/
Wind ing
Lager oben/
Upper bearing
Lager unten/
Lower bearing
Abschalten/ Switch off
U2
U1
Abschalten / Switch off
10 (F0)
40
41
PTC
42
43
44
45
20
21
22 Di l -/ berwachungsraum
(D I) O il-/ Separation chamber
Temperaturmessung/
Temp. measurement
PE=G (Schutzleiter)
GC= ground check
(Prfleiter fr PE)
30
31
PT100
34
35
36
37
10K -
22/ 1
10K -
22/ 2
2500-0008
Fig. 18 Modelos especiales: Dos cables de conexin del motor y un cable de control - para la supervisin opcional del motor

( 30/ 1 - 30/2 - 30/3 )
( 31/ 1 - 31/2 - 31/3 )
~3
~3
Vibration Sensor
50 (+ )
51 (- )
Fig. 19 Versin 60 Hz: Un cable de alimentacin y un cable de control - para la supervisin opcional del motor
114
ES 2500-F

ATENCIN
Los cables salen del motor. En el motor no se realiza ningn tipo de conexin (Excepcin
versin EE.UU.). Las conexiones necesarias (puentes) deben hacerse en el cuadro elctrico.
NOTA
La informacin sobre el tipo de arranque aparece en la placa de caractersticas de la bomba.
ATENCIN
La bomba slo debe funcionar con el rel de sobrecarga y los sensores de temperatura/sondas trmicas conectados.
Identificacin de los cables

Arranque directo conexin en estrella
L1
L2
L3
Conexin
Norteamrica
4&5&6
Sulzer/Alemania
U1
V1
W1
U2 & V2 & W2
0562-0033
5.3.1
1 U1
4 U2
6
5
W2 V2
W1
V1
L1
L2
L3
Norteamrica
1; 6
2; 4
3; 5
Sulzer/Alemania
U1; W2
V1; U2
W1; V2
6 1
U1
W2
W1
3
5 V2
U2
4
V1 2
T R E A C TI O
T O R R E A C TI
ON
AR
ST
RO
ATENCIN!
El sentido de giro
(ROTOR REACTION)
es correcto si, al mirar el grupo
desde arriba, el impulsor o la hlice
giran en el sentido de las agujas
del reloj.
0562-0035
Comprobacin del sentido de giro

N
5.4
0562-0034
Arranque directo conexin en tringulo
ATENCIN!
El impulso de arranque
(START REACTION)
se produce en
sentido antihorario.
Fig. 20 Giro del rotor
NOTA
Cuando varias bombas vayan conectadas a un mismo cuadro elctrico, debe verificarse cada equipo individualmente.
ATENCIN
El suministro de la tensin de alimentacin al cuadro elctrico debe provocar el giro

en el sentido de las agujas del reloj. Si los conductores estn conectados segn el
esquema de conexiones y la identificacin de los cables, el sentido de giro ser correcto.
ES 2500-F
115

Conexin de los cables del circuito de control

2500-0003
5.5
Ex-Di lraum/ Oil chamber
Ab schalten / Switch off
10 (F0)
11
(F1)
12
13
Wicklung /
Winding
Lager oben /
Upper bearing
Lager unten/
Lower bearing
40
41
PTC
42
43
44
45
20
21
22 Di l-/ berwachungsraum
(DI) Oil-/ Separation chamber
Temperaturmessung /
Temp. measurement
PE
Ab schalten/ Switch off

beachten !
instructions and safety instructions !
30
31
PT100
10K -
22/ 1
10K -
22/ 2
10 = Comn
11 = Bobinado superior
12 = Rodamiento superior
13 = Rodamiento inferior
20 = DI en cmara de conexiones
21 = DI en cmara del motor
22 = DI en cmara de aceite

( 30/1 - 30/2 - 30/3 )
( 31/1 - 31/2 - 31/3 )
~3
34
35
36
~3
37
Cables del circuito de control de

las bombas sumergibles
Vibration Sensor
= PE (verde/amarillo)
50 (+ )
51 (- )
Fig. 21 Identificacin de los cables del circuito de control
5.6
Conexin del detector de humedad al cuadro elctrico
Dependiendo de su ejecucin, las bombas sumergibles se suministran con uno o ms electrodos DI como detector de humedad. Con el fin de integrar este sistema al cuadro elctrico de la bomba, es preciso colocar un
mdulo DI de ABS y conectarlo segn el siguiente esquema.
ATENCIN
Deben desconectar el equipo inmediatamente en caso de activarse el detector de

humedad - electrodo DI. Rogamos se pongan en contacto con el Servicio Tcnico de
Sulzer.
Alimentacin elctrica
Conecte el terminal 3
a tierra o a la carcasa
de la bomba.
11
22
L1
N
L1
N
110-230VAC
110230VAC
Salida
Entrada
sensor
humedad
Fig. 22 ABS rel deteccin de fugas CA 461
Amplificador electrnico para 50/60 Hz

110 - 230 V (Ref./Part No.: 1 690 7003)
110 - 230 V (CSA) (Ref./Part No.: 1 690 7010)
ATENCIN Carga mxima de contacto del rel: 2 Amperios.
116
ES 2500-F

Puesta en servicio
Antes de la puesta en servicio es preciso realizar una verificacin visual y una prueba funcional de la bomba/
estacin de bombeo. Deben cumplirse las siguientes condiciones:
En zonas con peligro de explosin deber asegurarse de que, al conectar y durante el funcionamiento de los
grupos Ex, la seccin de la bomba est llena de agua (instalacin en seco), inundada o sumergida (instalacin sumergible). Adems, deber cumplirse en todos los casos el nivel de sumergencia mnimo indicado en la
hoja de datos correspondiente. No se permiten otros tipos de funcionamiento, como, por ejemplo, funcionamiento en seco o aspiracin.
Se han conectado las sondas trmicas.

El sistema de vigilancia de la junta est correctamente instalado.
El ajuste del interrupor de proteccin trmica del motor es correcto.
La instalacin de los cables de alimentacin y control del circuito es la correcta.
El pozo est completamente limpio.
Se han limpiado y comprobado las entradas y salidas de la estacin de bombeo.
El sentido de giro de la bomba es correcto, incluso en el caso de utilizar un generador de emergencia.
La regulacin de nivel funciona correctamente.
Las vlvulas de compuerta existentes estn abiertas.
XFP
El funcionamiento de las vlvulas de retencin es correcto (en caso de estar instaladas).

En caso de bombas de instalacin en seco, se ha purgado el aire del sistema hidrulico.
AFLX/VUPX
Se ha realizado una limpieza completa del tubo de subida de acero, o del pozo, de restos de escombros, etc.
7 Mantenimiento
Consejos generales de mantenimiento
NOTA
Los consejos de mantenimiento aqu facilitados estn dirigidos a personal cualificado con los conocimientos tcnicos necesarios.
Los equipos ABS son productos fiables de calidad probada sometidos a una minuciosa inspeccin final. Sus rodamientos de bolas con lubricacin permanente y sus sistemas de vigilancia garantizan la ptima fiabilidad del equipo, siempre
que su conexin y utilizacin se realicen siguiendo las instrucciones de funcionamiento.
No obstante, en el caso de producirse algn malfuncionamiento, les rogamos que no improvisen; pnganse en contacto
con el Departamento de Servicio de Sulzer.
Esto es especialmente aplicable en el caso de desconexiones continuas de la bomba por sobrecarga de corriente en el
cuadro elctrico o porque saltan las sondas trmicas/sensores del sistema de control de temperatura, o por la activacin del detector de humedad (electrodo DI).
ATENCIN
Peridicamente debe realizarse una inspeccin visual (aprox. cada 3 meses) de los
elementos de sujecin, como cadenas y ganchos, para comprobar si muestran signos de desgaste y corrosin. Sustituirlos si fuera necesario.
El departamento de servicio de Sulzer est a su disposicin para asesorarles sobre cualquier aplicacin y solucionar
sus problemas de bombeo.
NOTA
Las condiciones de la garanta de Sulzer son vlidas siempre que las reparaciones se
hayan efectuado en un taller autorizado empleando piezas originales Sulzer.
Recomendaciones para perodos prolongados de inactividad de la bomba

ES 2500-F
117

NOTA
Si la bomba ha permanecido inactiva ms de 12 meses, recomendamos soliciten asesoramiento a Sulzer o distribuidor autorizado.
Antes de instalar la bomba

Las protecciones de los cables contra la humedad deben permanecer puestas hasta el mismo momento en
que la bomba vaya a instalarse. Despus de quitar las protecciones, y antes de la conexin elctrica de la
bomba, giren el eje del motor con la mano unas cuantas veces.
Despus de instalar la bomba
En casos en los que la bomba, una vez instalada, vaya a permanecer inactiva durante un largo tiempo (por ej.
en tanques de retencin de aguas pluviales), se recomienda ponerla en marcha 1 minuto como mximo cada 3
meses con el fin de verificar que su estado y su funcionamiento sean perfectos.
7.1
Llenado de lquido refrigerante
ATENCIN
nicamente se deben utilizar productos autorizados por el fabricante!
Modelo sin camisa de refrigeracin

0838-0009
Modelo con camisa de refrigeracin
(solo PE4/PE5)
Leyenda
1 Aadir lquido refrigerante
2 Vaciar lquido refrigerante
Primer llenado en fbrica:

Glycol Frostox WS (Ref.: 11030083)
(TYFOROP Chemie GmbH)
Refrigerantes alternativos autorizados:

Propylenglykol Code 27
(Houghton Deutschland GmbH)
DOWCAL 20-G HEAT TRANSFER FLUID

(Dow Deutschland GmbH & Co. OHG)
1/2
DOWCAL es una marca de - The Dow Chemical Company
Fig. 23 Llenado y vaciado del lquido refrigerante
Esta informacin es vlida para refrigerantes utilizados en fbrica. (Soliciten informacin adicional sobre el
equipo y de seguridad si as lo desean).
Con Frostox WS deben cumplirse las medidas de proteccin generales relativas a productos qumicos, as como las recomendaciones de seguridad especficas.
7.1.1
Valores orientativos para la proteccin anticongelante
Concentracin (vol.%)
Proteccin anticongelante en C
Frostox WS
Agua
10
90
bis -3
20
80
bis -8
30
70
bis -13
40
60
bis -23
50
50
bis -35
60
40
bis -52
33*
67*
bis -16*
* En fbrica
118
ES 2500-F

7.1.2
Cantidades de llenado de refrigerante

Motor PE4
50 Hz
XFP 105J, 155J, 200J, 201J,

206J, 250J, 255J, 300J
XFP 100J, 150J, 200J,

300J, 350M
VUPX 0400, 0500, 0600,

AFLX 0600, 0700
Hidrulica CB
Hidrulica Canal cerrado
Hidrulica axial
60 Hz
A*
B*
A*
B*
PE 150/8
PE 170/8
19,9
8,5
23,3
11,9
6,9
PE 185/6
PE 210/6
19,9
8,5
23,3
11,9
6,9
PE 185/8
PE 210/8
21,2
8,5
24,6
11,9
6,9
PE 220/4
PE 250/4
19,9
8,5
23,3
11,9
6,9
PE 220/6
PE 250/6
19,9
8,5
23,3
11,9
6,9
PE 220/8
PE 250/8
21,2
8,5
24,6
11,9
6,9
PE 300/4
PE 350/4
19,9
8,5
23,3
11,9
6,9
PE 300/6
PE 350/6
21,2
8,5
24,6
11,9
6,9
PE 300/8
PE 350/8
21,2
8,5
24,6
11,9
6,9
PE 370/4
PE 430/4
21,2
8,5
24,6
11,9
6,9
PE 370/6
PE 430/6
21,2
8,5
24,6
11,9
6,9
PE 450/4
PE 520/4
21,2
8,5
24,6
11,9
6,9
*A = Modelo con camisa de refrigeracin *B = Modelo sin camisa de refrigeracin.

Cantidades de llenado en litros.
XFP 100J, 105J,
150J, 155J, 200J,
201J, 205J, 250J,
255J, 300J, 305J
Motor PE5
XFP 150M, 200M,

250M, 300M, 301M,
306M, 306M, 351M,
400M
slo modelo B
XFP
Versin
especial
XFP 501U
VUPX 0500
0600, AFLX
0700, 0800
VUPX
0800
50 Hz
60 Hz
A*
B*
A*
B*
A*
B*
A*
B*
PE 300/10
PE 350/10
59,5
30,5
7,7
PE 370/8
PE 430/8
48
24
46,5
22,5
54,5
30,5
7,7
PE 370/10
PE 430/10
54,5
30,5
7,7
PE 450/6
PE 520/6
42,5
18,5
48
24
46,5
22,5
7,7
PE 450/8
PE 520/8
53
24
51,5
22,5
59,5
30,5
7,7
PE 450/10
PE 520/10
54,5
30,5
7,7
9,4
PE 550/4
PE 630/4
42,5
18,5
48
24
46,5
22,5
PE 550/6
PE 630/6
47,5
18,5
53
24
51,5
22,5
7,7
PE 550/8
PE 630/8
53
24
51,5
22,5
59,5
30,5
7,7
PE 550/10
PE 630/10
59,5
30,5
7,7
9,4
-
PE 750/4
PE 860/4
42,5
18,5
48
24
46,5
22,5
PE 750/6
PE 860/6
47,5
18,5
53
24
51,5
22,5
7,7
PE 750/8
PE 860/8
53
24
51,5
22,5
59,5
30,5
7,7
9,4
PE 900/4
PE 1040/4
47,5
18,5
53
24
51,5
22,5
PE 900/6
PE 1040/6
47,5
18,5
53
24
51,5
22,5
7,7
PE 1100/4
PE 1250/4
47,5
18,5
53
24
51,5
22,5
*A = Modelo con camisa de refrigeracin *B = Modelo sin camisa de refrigeracin.

ES 2500-F
slo modelo B
119

Motor PE6
50 Hz
Sistemas hidrulicos radiales
60 Hz
PE 750/12
PE 860/12
PE 750/10
PE 860/10
PE 900/12
PE 1040/12
PE 900/10
PE 1040/10
XFP200M, 250M, 300M,

301M, 305J, 306M, 400M
XFP400R
XFP501U
XFP500
Sistemas hidrulicos
axiales
XFP600V
XFP600X
144
155
120
VUPX 0800
VUPX 1000
AFLX 0800
AFLX 1200
9,6
8,1
144
120
9,6
155
9,6
140
9,6
PE 900/8
PE 1040/8
PE 1100/12
PE 1250/12
PE 1100/10
PE 1250/10
PE 1100/8
PE 1250/8
114
120
8,1
9,6
PE 1100/6
PE 1250/6
114
120
8,1
9,6
PE 1320/12
PE 1500/12
PE 1320/10
PE 1500/10
114
VUPX 0500
VUPX 0600
120
8,1
153
164
9,6
155
153
PE 1320/8
PE 1500/8
114
120
PE 1320/6
PE 1500/6
114
120
PE 1320/4
PE 1500/4
114
PE 1600/10
PE 1700/10
135
PE 1600/8
PE 1700/8
PE 1600/6
PE 1850/6
130
135
114
PE 1600/4
PE 1850/4
PE 2000/10
PE 2000/10
PE 2000/8
PE 2000/8
PE 2000/6
PE 2200/6
138
PE 2000/4
PE 2200/4
130
PE 2250/6
PE 2500/6
150
9,6
155
9,6
8,1
9,6
8,1
9,6
164
155
135
9,6
8,1
150
143
9,6
164
140
153
9,6
153
164
144
155
160
9,6
9,6
8,1
9,6
143
PE 2500/8
160
PE 2500/4
PE 2800/4
130
PE 3000/4
PE 3350/4
138
PE 3500/4
PE 4000/4
138
153
164
9,6
Motor PE6
Hidrulica
Sistemas hidrulicos axiales con engranaje

Cantidad de llenado del engranaje
Cantidad de llenado
51
VUPX1000G
VUPX1200G
AFLX1200G
Cantidades de llenado en litros
Frecuencia de arranque de los motores

En la tabla siguiente facilitamos la frecuencia de arranque por hora (a menos que la fbrica especifique lo contrario).
Potencia del motor
ATENCIN
120
Nmero mximo de arranques

por hora
Minutos entre intervalos
15 - 160 kW
15
> 160 kW
10
La frecuencia mxima de arranque de los arrancadores debe ser la especificada por

el fabricante de los mismos.
ES 2500-F

7.2
Extraccin de la bomba
7.2.1
Deben cumplirse las instrucciones de seguridad incluidas en apartados anteriores.

Extraccin de bomba XFP de un pozo inundado
Antes de sacar la bomba, personal cualificado debe desconectar totalmente los cables de conexin
del motor del cuadro elctrico y asegurar que no puede rearmarse inadvertidamente.
Antes de retirar los equipos de zonas peligrosas, deben ventilarse adecuadamente el pozo y sus alrededores para evitar el peligro de que una chispa pueda causar una explosin.
Enganchen un elemento de elevacin a la bomba.

Saquen la bomba del pozo con ayuda de un elemento de elevacin. Sacar a la vez los cables de conexin.
Colocar la bomba del motor sumergible con la carcasa vertical sobre una superficie firme y asegurarla para
que no pueda volcar.
7.2.2
Extraccin de bomba XFP instalada en seco
Cierren las vlvulas de compuerta en las zonas de entrada y salida.

Vacen la voluta y, si fuera necesario, la tubera de descarga.
Si la hubiera, desmontar la tubera de ventilacin por encima de la descarga.
Enganchen un elemento de elevacin a la bomba.
Desconecten la entrada de aspiracin soltando los pernos de la placa base de la hidrulica (o en la carcasa
de la bomba).
Soltar los tornillos de la brida de presin de la carcasa de la bomba y desmontar la lnea de presin.
Si fuera necesario, quiten los pernos de fijacin del anillo de apoyo al suelo y levantar cuidadosamente la
bomba con el elemento de elevacin.
Coloquen la bomba sobre una superficie plana y resistente.

7.2.3
Retirada de bombas AFLX y VUPX
Si existiera, debe retirarse la tapa de la tubera de descarga y abrir la entrada de cable estanca.
Saquen la bomba del pozo o de la tubera de descarga con ayuda de un elemento de elevacin. Sacar a la
vez los cables de conexin.
Coloquen la bomba, con el alojamiento de la hlice en vertical, sobre una superficie slida cuidando de que
no se caiga.
ES 2500-F
121
I Sulzer Pump Solutions Germany GmbH I Scheiderhher Strae 30-38, D-53797 Lohmar, Germany I
I Tel. +49 22 46 900 0 I Fax +49 22 46 900 200 I www.sulzer.com I
ES 2500-F

Bombas Sulzer

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1 597 2500 ES 07.

Bomba sumergible para aguas residuales Gama ABS XFP-PE4 a PE6

Instrucciones de Instalacin y Funcionamiento

Instrucciones de Instalacin y Funcionamiento

Instrucciones de Instalacin y Funcionamiento

XFP 205J XFP 305M

Hidrulicas XFP - CH; SK

Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones en beneficio del desarrollo tecnolgico !

Instrucciones de Instalacin y Funcionamiento

Uso adecuado ..................................................................................................................................... 102

Campos de aplicacin para la serie XFP............................................................................................. 103

Campos de aplicacin para la serie AFLX........................................................................................... 103

Campos de aplicacin para la serie VUPX.......................................................................................... 104

Datos tcnicos...................................................................................................................................... 104

Placa de caractersticas....................................................................................................................... 105

Transporte y almacenamiento.......................................................................................................... 106

Protecciones de seguridad para el transporte..................................................................................... 106

Almacenamiento de los equipos.......................................................................................................... 106

Sistema de vigilancia del motor....................................................................................................... 107

Sistema de vigilancia del motor........................................................................................................... 107

Vigilancia de la temperatura del esttor............................................................................................... 107

Electrodo DI......................................................................................................................................... 107

Vigilancia de la temperatura de los rodamientos (opcional)................................................................ 108

Indicacin de temperatura.................................................................................................................... 108

Funcionamiento con variadores de frecuencia.................................................................................... 109

Instalacin y montaje de las bombas sumergibles XFP....................................................................... 110

Variantes de instalacin de las bombas sumergibles XFP.................................................................. 110

Pedestal acodado, montaje del anillo trico y de la pieza gua............................................................111

Montaje e instalacin de bombas sumergibles de las series AFLX y VUPX........................................ 112

Ejemplos de instalacin bombas sumergibles AFLX y VUPX.............................................................. 112

Conexin elctrica................................................................................................................................ 114

Identificacin de los cables.................................................................................................................. 115

Comprobacin del sentido de giro....................................................................................................... 115

Conexin de los cables del circuito de control..................................................................................... 116

Conexin del detector de humedad al cuadro elctrico....................................................................... 116

Puesta en servicio.............................................................................................................................. 117

Llenado de lquido refrigerante............................................................................................................ 118

Valores orientativos para la proteccin anticongelante........................................................................ 118

Cantidades de llenado de refrigerante................................................................................................. 119

Extraccin de la bomba........................................................................................................................ 121

Extraccin de bomba XFP de un pozo inundado................................................................................. 121

Extraccin de bomba XFP instalada en seco...................................................................................... 121

Retirada de bombas AFLX y VUPX..................................................................................................... 121

Instrucciones de Instalacin y Funcionamiento

La presencia de voltaje peligroso se identifica con este smbolo de seguridad.

Este smbolo alerta de peligro de explosin.

El incumplimiento de las recomendaciones de seguridad resaltadas de este modo

Utilizado para informaciones importantes.

Las reparaciones de motores anti-deflagrantes slo pueden realizarse en talleres

Deben cumplirse sin excepcin todas las regulaciones y directrices aplicables en el

Temperatura mxima del fluido 40 C/104 F

Profundidad mxima de inmersin 20 m/65 ftt

Instrucciones de Instalacin y Funcionamiento

Para el funcionamiento de equipos en ejecucin anti-deflagrante se aplica lo siguiente:

Campos de aplicacin para la serie XFP

Agua limpia y residual

Campos de aplicacin para la serie AFLX

Agua bruta con materias slidas o fibrosas

Instrucciones de Instalacin y Funcionamiento

Campos de aplicacin para la serie VUPX

Agua limpia y de proceso

El nivel mximo de ruido en todos los equipos de la serie es de 70 dB(A).

TECWATER EMV-FC S1BC4N8-F

Instrucciones de Instalacin y Funcionamiento