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038-124-EST-EE-B
Propietario:
Consultor:
Revisin
Hecho por
Descripcin
Fecha
Revisado
Aprobado
A. Aguirre
12/05/2014
C. Mogrovejo
C. Mogrovejo
Comentarios:
Fecha: 12/04/14
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ndice
1.
Introduccin: ................................................................................................................................ 5
2.
Objetivos: ..................................................................................................................................... 6
3.
Metodologa: ................................................................................................................................ 6
4.
Antecedentes: .............................................................................................................................. 7
5.
6.
7.
8.
9.
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Introduccin:
Se realiz la evaluacin estructural de parte de la losa de entrepiso de una edificacin ubicada en
la Ciudad de Lima, distrito de San Luis, Avenida San Luis N890, como se muestra en el plano de
ubicacin.
La citada una edificacin presenta 4 pisos, con una estructura de sistema aporticada (vigas y
columnas), en la cual se desarrollan actividades industriales, propias de los procesos de
fabricacin de los productos del Cliente.
El presente informe corresponde a la evaluacin del estado estructural de parte de la losa del 2
piso, sobre el cual se encuentran el rea de confitado y resume el resultado de la inspeccin
realizada.
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Efectuar una evaluacin estructural de parte de la losa del 2 piso, considerando las cargas
de gravedad que actualmente existen.
3. Metodologa:
Realizar dos inspecciones al rea afectada del edificio, en la primera visita empleando el plano de
arquitectura realizar un mapeo de daos encontrados tambin definir las ubicaciones y los pesos
de los equipos presentes en la losa, en una segunda visita realizar el levantamiento de la
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armadura existente en los elementos estructurales analizados (vigas y losa) con wincha para tomar
medida de los elementos estructurales y martillos elctricos para descubrir la armadura.
El anlisis estructural del rea de losa afectada es slo por cargas de gravedad, en el cual se
calcula el acero necesario para cumplir con los requerimientos de carga.
4. Antecedentes:
Para el desarrollo de la evaluacin se cont con los siguientes antecedentes:
Planos de arquitectura.
El Cliente inform que en aos pasados, la losa en evaluacin fue sobre cargada a niveles
superiores a los actuales; se presume que esta fue la causa original de los daos existentes,
por lo que actualmente las cargas en la losa estn limitadas.
Se resalta que no se cuenta con planos ni memorias de clculo de estructuras, por lo que para
determinar las armaduras de refuerzo se realizaron picados exploratorios a diversos elementos
estructurales representativos.
5. Descripcin general de la estructura:
La estructura en cuestin est compuesta por prticos de concreto armado; la edificacin tiene una
antigedad aproximadamente de 25 aos. Presenta un sistema de losas aligeradas que actan en
una direccin, con un espesor de 20 cm.
El edificio funciona actualmente como fbrica de la empresa Industrias alimentarias del Cusco, en
donde se emplean mquinas para la elaboracin de sus productos, y algunas reas para insumos
y productos en trnsito.
rea a evaluar
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6. Daos encontrados:
Los daos encontrados, se pueden tipificar de la siguiente manera:
6.1.
Fisuras en losas:
Las fisuras encontradas son ms reiterativa en el encuentro con la viga perpendicular a
ella la cuales se presenta en el piso y en el techo fisuras en el centro de la losa paralelas a
las viguetas.
Los tipos de fisuras encontradas son:
Fisuras finas:
0-1mm
Fisuras medianas:
1-2mm
Fisuras anchas:
2-3mm
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Figura.7:
6.2.
Grietas en losas:
Se encontraron grietas en el piso junto al permetro de la viga tambin bajo algunas
parihuelas entre otros, como se muestra en la fig.10: Planta de ubicacin de grietas.
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6.3.
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Fisuras en vigas:
Se observ fisura diagonales en el extremo superior de vigas y en el centro inferior de la
viga.
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Calculo estructural:
7.1.
Bases de clculo:
7.1.1. Normas:
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), y las siguientes Normas
Tcnicas de Edificacin:
7.2.
E.020
E.060
Hiptesis bsicas:
7.2.1. Materiales:
Concreto:
Cargas
Concreto Armado
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Resistencia nominal:
Mdulo de elasticidad:
Peso especfico:
Coeficiente de Poisson:
fc = 210 kg/cm2
E = 217,370 kg/cm2
=2.4 ton/m3
u = 0.2
Peso de concreto:
2,400 kg/m3
Peso de losa aligerada e=20cm: 300 kg/m2
Peso de acabados:
150 kg/m2
Peso de equipos:
Secador de frutas
150 kg
Bombo de confitado
380 kg
Mezcladora
200 kg
Laminadora cereales
800 kg
Tamizador tres cuerpos 250 kg
Molino de cereales
300 kg
Extrusora
900 kg
Tostadora de kiwicha
250 kg
S/C:
Peso de Parihuelas 1
Peso de Parihuelas 2
200 Kg/m2
500 kg/m2
1 000 kg/m2
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11/2
11/2
En vigas:
Aslong () :
Asbaston (-) en columnas exteriores:
Asbaston (-) en columna interna:
Asbaston (+):
25/8
15/8
25/8
25/8
Peso de acabados:
100 kg/m2
Carga viva:
S/C:
185 Kg/m2
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4200 Kg/cm2
210 Kg/cm2
25 cm
60 cm
54 cm
0.9
3.321 cm2
1
2
3
4
5
6
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Mu(-)
0.93
0.0067
0.0003
0.4550
0.1517
25/8
--------Mu (+)
6.58
0.0492
0.0025
3.3199
1.1066
25/8
--------Mu(-)
9.43
0.0715
0.0036
4.8232
1.6077
25/8
15/8
Mu(-)
9.37
0.0710
0.0035
4.7911
1.5970
25/8
15/8
Mu (+)
6.38
0.0476
0.0024
3.2160
1.0720
25/8
--------Mu(-)
1.06
0.0077
0.0004
0.5192
0.1731
25/8
---------
Evaluacin
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Eje K
Momentos
Mu(-)
2.28
Mu (+)
11.42
Mu(-)
16.36
Mu(-)
16.38
Mu (+)
11.25
Mu(-)
2.41
w
0.0167
0.0874
0.1285
0.1286
0.0860
0.0176
0.0008
0.0044
0.0064
0.0064
0.0043
0.0009
As
1.1281
5.8989
8.6723
8.6838
5.8061
1.1906
As/3
0.3760
1.9663
2.8908
2.8946
1.9354
0.3969
Aslong
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
Asbaston
--------15/8
35/8
35/8
15/8
---------
Evaluacin
Ok
Ok
Reforzar
Reforzar
Ok
Ok
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Eje L
w
0.0152
0.0901
0.1320
0.1329
0.0871
0.0077
0.0008
0.0045
0.0066
0.0066
0.0044
0.0004
As
1.0233
6.0850
8.9096
8.9677
5.8771
0.5192
As/3
0.3411
2.0283
2.9699
2.9892
1.9590
0.1731
Aslong
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
Asbaston
--------25/8
35/8
35/8
25/8
---------
Evaluacin
Ok
Ok
Reforzar
Reforzar
Ok
Ok
1
2
3
4
5
6
Momentos
Mu(-)
3.03
Mu (+) 13.93
Mu(-)
18.96
Mu(-)
18.83
Mu (+) 12.21
Mu(-)
2.58
w
0.0223
0.1080
0.1511
0.1499
0.0938
0.0189
0.0011
0.0054
0.0076
0.0075
0.0047
0.0009
As
1.5042
7.2888
10.1976
10.1202
6.3323
1.2782
As/3
0.5014
2.4296
3.3992
3.3734
2.1108
0.4261
Aslong
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
Asbaston
--------25/8
35/8
35/8
15/8
---------
Evaluacin
Ok
Ok
Reforzar
Reforzar
Ok
Ok
Fecha: 12/04/14
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Eje N
Momentos
Mu(-)
2.21
Mu (+)
9.66
Mu(-)
16.23
Mu(-)
17.36
Mu (+)
12.86
Mu(-)
2.81
w
0.0162
0.0733
0.1274
0.1371
0.0991
0.0206
0.0008
0.0037
0.0064
0.0069
0.0050
0.0010
As
1.0946
4.9464
8.5973
9.2532
6.6916
1.3936
As/3
0.3649
1.6488
2.8658
3.0844
2.2305
0.4645
Aslong
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
Asbaston
--------15/8
35/8
35/8
15/8
---------
Evaluacin
Ok
Ok
Reforzar
Reforzar
Ok
Ok
Eje O
Momentos
Mu(-)
1.95
Mu (+)
4.84
Mu(-)
8.54
Mu(-)
9.13
Mu (+)
6.62
Mu(-)
1.97
w
0.0143
0.0359
0.0644
0.0691
0.0495
0.0144
0.0007
0.0018
0.0032
0.0035
0.0025
0.0007
As
0.9634
2.4224
4.3491
4.6629
3.3407
0.9734
As/3
0.3211
0.8075
1.4497
1.5543
1.1136
0.3245
Aslong
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
25/8
Asbaston
----------------15/8
15/8
-----------------
Evaluacin
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
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Eje 1
Momentos
Mu(-)
1.28
Mu (+) 0.80
Mu(-)
2.66
Mu(-)
1.15
Mu (+) 2.42
Mu(-)
2.27
Mu(-)
3.23
Mu (+) 1.38
Mu(-)
1.88
Mu(-)
1.80
Mu (+) 1.08
Mu(-)
3.65
Mu(-)
3.31
Mu (+) 4.24
Mu(-)
1.97
w
0.0093
0.0058
0.0195
0.0084
0.0177
0.0166
0.0238
0.0101
0.0138
0.0132
0.0079
0.0269
0.0244
0.0314
0.0144
0.0005
0.0003
0.0010
0.0004
0.0009
0.0008
0.0012
0.0005
0.0007
0.0007
0.0004
0.0013
0.0012
0.0016
0.0007
As
0.6306
0.3933
1.3183
0.5662
1.1981
1.1231
1.6049
0.6801
0.9286
0.8887
0.5316
1.8170
1.6453
2.1164
0.9734
As/3
0.2102
0.1311
0.4394
0.1887
0.3994
0.3744
0.5350
0.2267
0.3095
0.2962
0.1772
0.6057
0.5484
0.7055
0.3245
Aslong
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
Asbaston
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Evaluacin
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
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Eje 3
Momentos
Mu(-)
3.06
Mu (+) 6.52
Mu(-)
6.36
Mu(-)
5.49
Mu (+) 2.60
Mu(-)
3.27
Mu(-)
4.68
Mu (+) 2.80
Mu(-)
3.49
Mu(-)
3.44
Mu (+) 1.89
Mu(-)
5.21
Mu(-)
5.13
Mu (+) 6.08
Mu(-)
3.12
w
0.0225
0.0487
0.0475
0.0408
0.0191
0.0241
0.0347
0.0206
0.0257
0.0253
0.0138
0.0387
0.0381
0.0453
0.0230
0.0011
0.0024
0.0024
0.0020
0.0010
0.0012
0.0017
0.0010
0.0013
0.0013
0.0007
0.0019
0.0019
0.0023
0.0011
As
1.5193
3.2887
3.2056
2.7560
1.2883
1.6251
2.3407
1.3886
1.7361
1.7109
0.9335
2.6121
2.5710
3.0605
1.5495
As/3
0.5064
1.0962
1.0685
0.9187
0.4294
0.5417
0.7802
0.4629
0.5787
0.5703
0.3112
0.8707
0.8570
1.0202
0.5165
Aslong
21/2
25/8
25/8
25/8
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
21/2
25/8
25/8
25/8
21/2
Asbaston
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Evaluacin
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Fecha: 12/04/14
Pgina 26 de 46
Eje 5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Momentos
Mu(-)
1.78
Mu (+) 3.32
Mu(-)
3.30
Mu(-)
3.19
Mu (+) 1.60
Mu(-)
2.10
Mu(-)
2.58
Mu (+) 1.44
Mu(-)
2.09
Mu(-)
1.98
Mu (+) 1.32
Mu(-)
3.00
Mu(-)
3.16
Mu (+) 3.33
Mu(-)
3.12
w
0.0130
0.0244
0.0243
0.0235
0.0117
0.0154
0.0347
0.0206
0.0257
0.0253
0.0138
0.0387
0.0381
0.0453
0.0230
0.0007
0.0012
0.0012
0.0012
0.0006
0.0008
0.0017
0.0010
0.0013
0.0013
0.0007
0.0019
0.0019
0.0023
0.0011
As
0.8783
1.6503
1.6402
1.5848
0.7893
1.0362
2.3407
1.3886
1.7361
1.7109
0.9335
2.6121
2.5710
3.0605
1.5495
As/3
0.2928
0.5501
0.5467
0.5283
0.2631
0.3454
0.7802
0.4629
0.5787
0.5703
0.3112
0.8707
0.8570
1.0202
0.5165
Aslong Asbaston
21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------21/2
--------25/8
--------25/8
--------25/8
--------21/2
---------
Evaluacin
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Fecha: 12/04/14
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8.1.3. Aligerado:
Datos:
Mu=
fy=
fc=
b=
h=
d=
=
Asmin=
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Momentos
Mu(-)
0.00
Mu (+) 0.82
Mu(-)
0.66
Mu(-)
1.31
Mu (+) 0.23
Mu(-)
0.47
Mu(-)
0.32
Mu (+) 0.21
Mu(-)
0.93
Mu (+) 0.95
Mu(-)
0.00
0.950 Ton.m
4200 Kg/cm2
210 Kg/cm2
40 cm
15 cm
12.5 cm
0.9
1.21 cm2
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
11/2
0.0725
0.0036
1.8130
0.6043
15/8
0.0579
0.0029
1.4485
0.4828
11/2
0.1193
0.0060
2.9824
0.9941
11/2
0.0197
0.0010
0.4925
0.1642
11/2
0.0408
0.0020
1.0192
0.3397
11/2
0.0347
0.0017
2.3407
0.7802
11/2
0.0206
0.0010
1.3886
0.4629
11/2
0.0257
0.0013
1.7361
0.5787
11/2
0.0253
0.0013
1.7109
0.5703
15/8
0.0138
0.0007
0.9335
0.3112
11/2
Asbaston
----------------11/2
21/2
--------11/2
11/2
11/2
-----------------
Evaluacin
Ok
Reforzar
Ok
Reforzar
Ok
Ok
Ok
Ok
Ok
Reforzar
Ok
9.
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10.
Mecanismo de falla:
El mecanismo de falla es atribuido a que la losa soport y est soportando cargas para las
cuales no ha estado diseada, lo que generan fisuras y gritas por flexin.
Las fisuras por flexin se inician en la superficie de concreto, atraviesan la armadura en traccin,
progresa en vertical hacia la fibra neutra y al final se curva hacia el interior buscando el punto de
aplicacin de la carga detenindose al alcanzar la cabeza de compresin.
En las vigas, la rotura por flexin puede producirse:
En los extremos de las vigas: las fisuras se van cerrando a medida que descienden, hasta
alcanzar la zona de compresin. Esta rotura es ms peligrosa de la viga, pues al quedar
reducida la seccin al fisurarse el hormign disminuye la resistencia a cortante. Si adems nos
encontramos con vigas de borde o brochales, al tener que soportar torsiones, se agrava el
problema.
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Conclusiones:
Los daos encontrados se deben al posible cambio de uso de la edificacin, lo cual genera que se
apliquen cargas superiores para las cuales fue diseada; por lo cual, se requiere un reforzamiento
de la estructura.
Previamente, es necesario reparar las fisuras y grietas en las losas y vigas, para evitar problemas
futuros de corrosin en la armadura.
12.
Recomendaciones:
Para reparar los daos encontrados, debern seguirse las siguientes recomendaciones:
12.1. Fisuras en losas:
Restituir el monolitismo del elemento mediante la inyeccin con resina epxica, previa limpieza
y tratamiento de la superficie que recibir la inyeccin; en el Anexo N 02 se explica
detalladamente el procedimiento y los productos de reparacin. Se precisa que en el caso de
fisuras menores 0.3 mm, no ser necesario sellarlas.
12.2. Grietas en losas:
Restituir el monolitismo del elemento mediante la aplicacin de mortero de reparacin de baja
viscosidad, previa limpieza y tratamiento de la superficie que recibir el mortero; en el Anexo
N 03 se explica detalladamente el procedimiento y los productos de reparacin.
12.3. Fisuras en vigas:
Se siguen las mismas indicaciones brindadas en el numeral 12.1, siendo tambin aplicable el
procedimiento especificado en el Anexo N 02.
Como se define en la presente evaluacin, la losa en cuestin requiere el reforzamiento de los
elementos estructurales que la conforman (vigas y losas), siendo idneo el empleo de fibra de
carbono. Esto requiere un clculo estructural complementario, el cual ser motivo de otro informe.
Para asegurar una correcta materializacin de las reparaciones y reforzamiento que se efecten, se
recomienda que stas sean supervisadas por un profesional especializado, previa aprobacin de los
procedimientos de reparacin. Asimismo, se debern seguir estrictamente las instrucciones de
aplicacin de los productos de reparacin que se empleen; siempre de reconocida marca y prestigio.
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Anexo N02: Reparacin de grietas en concreto mediante inyeccin a presin con resina
epxica Sikadur 52
14.1. Alcance
La presente especificacin establece las disposiciones generales, los materiales, equipos y
procedimientos de ejecucin para el trabajo de reparar grietas inactivas en concreto mediante la
inyeccin a presin de resina epxica Sikadur 52.
14.2.
Disposiciones generales
14.2.1. Trabajos incluidos
Proveer todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos para la
reparacin de grietas inactivas en concreto con Sikadur 52.
14.2.2. Aseguramiento de Calidad
Calificacin del Fabricante : El Fabricante del producto especificado debe tener
Certificacin de Calidad ISO 9001.
Calificacin del Contratista : El Contratista debe ser un aplicador con
experiencia en reparacin de estructuras, que haya completado un programa
de instruccin en el uso del material a emplear.
14.2.3. Transporte, Almacenamiento y Manipulacin
Enviar los productos especificados en envases originales cerrados, con el
nombre del fabricante, etiquetas, identificacin de los productos y nmero de
fabricacin.
14.3.
Materiales
14.3.1. Sikadur 52
Aspecto
:
Lquido color amarillo (mezcla A+B)
Densidad
:
1,10 kg/dm3
Potlife de 1 kg. a 20 C :
20 minutos
Proporcin de la mezcla :
A : B = 2 : 1 (en peso)
Resistencias mecnicas (10 das a 20 C y H.R 65%) :
Compresin :
530 kg/cm2
Flexin
:
500 kg/cm2
Traccin
:
250 kg/cm2
Adherencia al hormign :
40 kg/cm2
Adherencia al acero
:
10 kg/cm2
Mdulo de elasticidad :
10600 kg/cm2
Coeficiente de expansin trmica : 89 x 10 -6 /C
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Viscosidad a 20C
500 mPa. s
14.3.2. Sikadur 31
El adhesivo tixotrpico que se contempla garantiza la adherencia y resistencias
adecuadas para confinar la resina de inyeccin en la grieta hasta que sta
termine su curado y para fijar los tubos de inyeccin. Sikadur 31 consta de dos
componentes y debe cumplir con las siguientes especificaciones:
a)
b)
c)
f)
g)
h)
Mdulo de elasticidad:
43000 kgf/cm2
i)
Adherencia a acero :
d)
e)
14.4.
Equipos
14.4.1. Herramientas y accesorios
Se requiere un taladro de paleta de bajas revoluciones (400 a 600 r.p.m.), un
recipiente de mezclado limpio y seco, un equipo de inyeccin (pistola manual o
sistema de aire comprimido) que aplique una presin de 100 - 200 lb/pulg, y
boquillas para inyectar resina epxica.
14.4.2. Equipo de proteccin
Cada vez que se aplique el producto se emplearn gafas de seguridad, guantes
de proteccin y ropa de resistencia qumica.
14.5.
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Ejecucin
14.5.1. Condiciones generales
14.5.1.1. Condiciones Ambientales
No se aplicar Sikadur 52 ni Sikadur 31 en presencia de lluvia o
nieve, o con una temperatura del sustrato o el ambiente inferior a 5 C
o superior a 30 C . La temperatura ideal est comprendida entre 10 y
20 C. Con temperaturas bajas aumenta la viscosidad del producto.
Debido a las caractersticas de la resina, la grieta o fisura puede estar
seca o hmeda pero sin agua libre antes de ejecutar la aplicacin.
14.5.1.2. Precauciones
Deben respetarse todos los procedimientos, limitaciones y
precauciones para los productos especificados de acuerdo con
folletos y publicaciones tcnicas del fabricante. Evitar el contacto con
ojos y piel.
14.5.2. Preparacin de la superficie
Al momento de la inyeccin el concreto debe tener a lo menos 28 das de edad.
La superficie del concreto, en un ancho mnimo de 5 cm a lo largo de la grieta
debe encontrarse sana, limpia y libre de material suelto o cualquier substancia
que impida una correcta aplicacin y adecuada adherencia del sello superficial.
En concretos estucados se debe eliminar totalmente el estuco a lo largo de la
grieta en un ancho mnimo de 5 cm a cada lado de ella.
Para una adecuada limpieza es recomendable emplear mtodos mecnicos
como chorro de agua a alta presin, pulido, arenado, etc. Finalmente se debe
limpiar la superficie con chorro de aire a alta presin exento de aceite. Debe
considerarse una superficie seca o saturada superficialmente seca para aplicar
el sello superficial.
Si el interior de la grieta contiene suciedad o elementos que impidan una buena
adherencia de la resina de inyeccin, deber considerarse una limpieza interna
con agua y aire a presin despus de colocado el sello superficial. El interior de
la grieta debe encontrarse sin agua libre al momento de la inyeccin.
14.5.3. Sello superficial con Sikadur 31
14.5.3.1. Mezclado de Sikadur 31
Mezclar totalmente los contenidos de los envases del componente A
(resina) y del componente B (endurecedor) en el recipiente de
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1
2
5
6
3
4
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Muro de hormign.
Sellado superficial y alrededor de las boquillas mediante adhesivo Sikadur 31.
Boquilla de inyeccin.
Resina epxica Sikadur 52
Grieta.
Boquilla de control
Figura.43: Reparacin en muro
15.
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Disposiciones generales
15.2.1. Trabajos incluidos
Proveer todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipos para la
reparacin de estructuras de hormign mediante reemplazo con hormign de
relleno.
15.2.2. Aseguramiento de Calidad
Calificacin del Fabricante: El Fabricante de los materiales especificados debe
tener Certificacin de Calidad ISO 9001.
Calificacin del Contratista: El Contratista debe ser un aplicador con
experiencia en reparacin de estructuras, que haya completado un programa
de instruccin en el uso del material.
15.2.3. Transporte, Almacenamiento y Manipulacin
Enviar los productos especificados en envases originales cerrados, con el
nombre del fabricante, etiquetas, identificacin de los productos y nmero de
fabricacin.
15.3.
Materiales
15.3.1. Mortero de Reparacin
Mortero predosificado de alta calidad, de un componente listo para usar con
solo agregar agua, tiene caracterstica tixotrpicas que permite ser usado sobre
cabeza sin escurrir, est basado en aglomerantes cementicios, fibras sintticas,
micro slice, aditivos especiales y agregados inertes de granulometra
controlada su uso se da en reparacin estructural de elementos de concreto.
Datos Tcnicos
Resistencia
Resistencias mecnicas 20C (Kgf/cm):
Compresin
1 da 180 kgf/cm
7 das 300 kgf/cm
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15.4.
Color :
Densidad ( A + B) :
Proporcin de la mezcla en peso:
Pot life a 20 C:
Resistencia a compresin (ASTM D 695:
gris
1,6 kg/dm3
A :B = 2 :1
25 minutos
1 da = 75 Mpa
10 das = 90 Mpa
Equipos
15.4.1. Equipos de mezclado
Para preparar el adhesivo epxico se requiere un taladro de paleta de bajas
revoluciones (400 a 600 r.p.m.) y un recipiente de mezclado limpio y seco.
Para elaborar el hormign de relleno se requiere una mezcladora de mortero, o
una hormigonera de capacidad acorde con los volmenes a amasar.
15.4.2. Herramientas y accesorios
Se requiere brocha, rodillo o pistola para aplicar el puente de adherencia.
15.4.3. Equipo de proteccin
Cada vez que se aplique productos epxicos como Colma Fix 32 se emplearn
gafas de seguridad, guantes de proteccin y ropa de resistencia qumica.
15.5.
Ejecucin
15.5.1. Condiciones generales
15.5.1.1. Condiciones Ambientales
No se aplicar puente de adherencia Sikadur 32 en presencia de
lluvia o nieve, o con una temperatura del sustrato o el ambiente
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2
3
5
1.
2.
3.
4.
5.
Hormign original.
Conformar un permetro de forma regular mediante corte o picado.
Eliminar todo el hormign deteriorado mediante picado.
Aplicar puente de adherencia Sikadur 32.
Vaciado de hormign de relleno.
Figura.44: Reparacin en viga