UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
ELECTRONICA

CURSO: DISEO ELECTRNICO II

DESHIDRATADO DE AJ PPRIKA

MAMANI QUISPE JORGE LUIS

2014-I
1

Contenido
1.

Resumen del proyecto ....................................................................................................... 4

2.

Descripcin del proyecto ................................................................................................... 5

3.

4.

5.

6.

2.1.

Problema.................................................................................................................... 5

2.2.

Situacin Econmica del Aj Pprika ........................................................................ 5

2.3.

Objetivos ................................................................................................................... 7

2.4.

Antecedentes ............................................................................................................. 7

Marco Terico ................................................................................................................... 9

3.1.

Descripcin del aj paprika ........................................................................................ 9

3.2.

Deshidratacin de alimentos ................................................................................... 10

3.3.

Sistemas de transferencia de calor........................................................................... 14

Descripcin del Proceso Solucin ................................................................................... 15

4.1.

Diagrama de bloques ............................................................................................... 15

4.2.

Etapas ...................................................................................................................... 16

4.3.

Normatividad........................................................................................................... 17

Diseo del deshidratador ................................................................................................. 18

5.1.

Generalidades .......................................................................................................... 18

5.2.

Caractersticas ......................................................................................................... 18

5.3.

Lugar de instalacin ................................................................................................ 19

5.4.

Configuracin Fsica del Equipo ............................................................................. 19

Diseo del sistema de control.......................................................................................... 21

6.1.

Descripcin del sistema ........................................................................................... 21

6.2.

Variables del proceso .............................................................................................. 21

6.3.

Modelo de la planta ................................................................................................ 21

6.4.

Control Proporcional Integral.................................................................................. 24

6.6.

Diagrama del sistema de control ............................................................................. 26

6.7.

Algoritmo de control ............................................................................................... 26

6.8.

Diseo del circuito electrnico ................................................................................ 26

6.8.2.
6.9.
7.

Actuador .............................................................................................................. 29
Simulacin del sistema de control .......................................................................... 30

Cronograma de actividades ............................................................................................. 32

2

8.
9.

Conclusiones y Recomendaciones .................................................................................. 33

Bibliografa ......................................................................................................................... 34

1. Resumen del proyecto

En el presente proyecto se realiza el diseo y modelamiento de un proceso de
deshidratado de aj pprika mediante el cual

se consigue limitar el crecimiento

microbiano.
Se dise una cmara de deshidratacin

del tipo invernadero que incorpora los

controles de temperatura y humedad del aire, con el cual se las condiciones que requiere
el deshidratado de aj pprika.
Para controlar la temperatura se usa un calentador elctrico con cubierta de cermico
con resistencia elctrica y el uso de extractores de aire, tanto para enfriar como para
reducir la humedad del aire.

2. Descripcin del proyecto

2.1. Problema
Los productores de aj paprika en el Per no han mejorado la calidad del aj pprika
que producen, se usan mtodos rsticos de secado al aire libre la cual produce
prdida del producto que es atacado por micotoxinas (hongos) y ocratoxinas. Ello
ha afectado a los ingresos por exportacin de este producto pues la Union Europea
(nuestro principal consumidor) ha elevado los estndares de sanidad y salubridad de
los productos alimenticios que ingresan a sus pases miembros.
2.2. Situacin Econmica del Aj Pprika
La mayora de cultivos se localizan en la costa sur del pas (Lima, Ica, Arequipa y
Tacna) y, en menor medida, en la costa norte (Piura, Lambayeque, La Libertad y
Ancash).
Segn un informe realizado por el Departamento de Estudios Econmicos de la
financiera Scotiabank se concluyo lo siguiente:

La oferta es atomizada, pues cerca del 70% de la produccin la concentran

pequeos agricultores que poseen entre dos a cuatro hectreas. Slo el 30% de
los productores exportan directamente, mientras que el 70% restante lo realizan
empresas exportadoras que acopian la produccin de los agricultores.

Cerca del 65% de la pprika se exporta sin mayor valor agregado (seca entera).

Existe una oferta de pprika atomizada (70% de agricultores posee menos de 4

hectreas) supone un riesgo para los exportadores (compran a los agricultores a
precio spot y le venden a los importadores a precios pre-pactados).

La presencia de virosis en algunos campos de cultivo, en particular del norte del

pas (Lambayeque y Piura) ha debilitado la oferta en la exportacin de pprika.

La presencia de intenso brillo solar durante el verano permite obtener un

producto de alta calidad con un rendimiento que oscila entre 4 y 7 toneladas por
hectrea.
(Scotiabank Departamento de Estudios Econmicos, 2009)
Ilustracin 1: Evolucin de la Pprika, 2005-2011

Es importante resaltar que del total de hectreas sembradas de pprika, el 70% cuentan
con un sistema de riego tecnificado, lo que les permite obtener rendimientos de hasta 7
TM por hectrea; mientras que el 30% de las hectreas que cuentan con sistema de riego
convencional obtienen rendimientos de entre 4 y 5 TM por hectrea.
Las exportaciones de pprika alcanzaron un rcord durante el 2008 favorecidas por el
crecimiento de la demanda durante la primera mitad de ao y por los altos precios
registrados. Esto ltimo permiti compensar el alza en los costos de produccin, en

particular los fertilizantes. Sin embargo, el estallido de la crisis financiera internacional

durante el cuarto trimestre del 2008, origin una importante cada en la demanda, en
particular en Espaa y EE.UU., los principales mercados de exportacin.
La Comunidad Europea exige que la pprika importada no tenga ms de 30 partes por
milln de ocratoxina (hongos generados por la humedad). "Para el 2015 han previsto
que el estndar debe ser de 15 partes por milln", revel el presidente del Comit de
Capsicum de ADEX, Renzo Gmez Moreno. (La Repblica, 08 de mayo de 2013 )
2.3. Objetivos
2.3.1.1.

General
Disear un proceso que permita aumentar los estndares de calidad del aj

pprika arequipea.
2.3.1.2.

Especfico

Disear una el sistema de control automtico de temperatura de una cmara de

deshidratado
Comprobar el diseo mediante simulacin por software.
2.4. Antecedentes
El secado de productos empleando la radiacin solar tiene importantes
antecedentes en Cuba, y entre ellos se destacan los exitosos trabajos
experimentales del Centro de Investigaciones de Energa Solar (CIES), de
Santiago de Cuba, entre 1984 y 1993, seguidos por el Grupo Solar del
Ministerio de Ciencia, Tecnologa y Medio Ambiente (CITMA), en La Habana,

y ms recientemente por el Grupo de Energa Solar de CUBAENERGA. (L.,

2009)
Experiencias en Bolivia, se realiz pruebas de secado de caf en la regin de los
Yungas (1997 1998), utilizando sistemas solares e hbridos; estos ltimos
sistemas que combinan el uso de energa solar con biomasa para garantizar la
continuidad del secado tambin bajo condiciones adversas del tiempo. Esta
tecnologa es destinada al pequeo agricultor (Mayer Falk R., Falk Solar.
2004).

3. Marco Terico
3.1. Descripcin del aj paprika
Nombre Comn: Pimiento o aj dulce (Espaa), Papikra (alemn),red pepper (ingls).
Nombre Cientfico: Capsicum anuum, L
Familia: Solanceae.
Principales Variedades: Papri Queen, Papri King, Papri Ace. color.
Periodo Vegetativo: 6 - 7 meses dependiendo de variedad, usos y zona.
La pprika seco, entero (de mesa), triturado o pulverizado (nombre comercial) se
obtiene del pimiento o aj dulce, lo cual es una planta herbcea que crece en forma de
arbusto. El tallo es de crecimiento limitado y erecto con una altura promedio de 0.5
1.5 metros. Las hojas y flores son grandes y brillantes, poseen un carola blanquecina,
aparecen solitarias en cada nudo y son de insercin axilar. El fruto es una baya semicartilaginosa, inicialmente son verdes y conforme madura se vuelve rojo, brillante,
carnoso y llegan hasta medir 25cm de largo. Los frutos contienen grandes cantidades de
vitamina c, se comen crudos, cocidos o en guisos, y en la industria es usado como
colorante natural para alimentos y cosmticos1.

(Ministerio de Agricultura, 2012)

3.2. Deshidratacin de alimentos

3.2.1. LA PRESERVACION POR DESHIDRATACIN
La tcnica de secado de alimentos es probablemente el mtodo ms antiguo para
preservar el alimento que ha ideado el ser humano. La extraccin de la humedad del
alimento previene el crecimiento y la reproduccin de los microorganismos causantes
de la pudricin. Produce una disminucin sustancial del peso y el volumen, reduciendo
empaque, costos de almacenamiento y transporte y permitiendo el almacenamiento del
producto a temperatura ambiente por largo tiempo.
El propsito principal de la deshidratacin de alimentos es prolongar la durabilidad del
producto final. El objetivo primordial del proceso de deshidratacin es reducir el
contenido de humedad del producto a un nivel que limite el crecimiento microbiano y
las reacciones qumicas. (G., 1996)
Bsicamente, el deshidratado consiste en retirar por evaporacin el agua de la
superficie del producto y traspasarla al aire circundante. Al deshidratar se producen dos
fenmenos:
1. Transmisin del calor del medio gaseoso externo al medio interno del slido
poroso.
2. Transferencia de la humedad interna del slido al medio externo.
En el slido, el calor tiene que pasar primero a su superficie y de all a su interior. La
masa hmeda se transfiere desde el interior del slido hacia su superficie como lquido
y/o vapor, y como vapor desde su superficie al medio externo. En este proceso se
distingue dos estados:

10

1. El estado pendular, que es el de un lquido en un slido poroso cuando no existe ya

una pelcula continua de lquido alrededor de las partculas discretas.
2. El estado funicular, que es el de un cuerpo poroso cuando chupa aire dentro de los
poros por la succin capilar.
La deshidratacin o desecacin ocurre siempre que la presin del vapor del producto es
mayor que la presin del vapor del aire de los alrededores del mismo ; La rapidez de la
perdida de humedad del producto es proporcional a la diferencia entre las presiones del
vapor y el rea de superficie expuesta del producto. La diferencia de presin del vapor
entre el producto y el aire de secado de los alrededores es principalmente funcin de la
humedad relativa y de la velocidad del aire. En definitiva con baja humedad relativa del
aire y alta velocidad ser mayor la prdida de humedad del producto.
3.2.2. DESHIDRATACIN ARTIFICIAL
Es un proceso artificial industrial para vegetales frescos, en el que se recrean los
procesos que ocurren en la naturaleza. El proceso de deshidratado es la extraccin de
humedad mediante corrientes de aire caliente seco controladas, dirigidas y sostenidas, a
diversas temperaturas y velocidad dependiendo del tipo de producto.
3.2.3. DESHIDRATACIN DE PPRIKA
El tiempo de secado depende de las condiciones ambientales del lugar, de lacantidad de
producto.

Los elementos que contribuyen al color rojo de los pimientos son carotenoides, como la
capsorubina, la capsantina, la zea-catina, la lutena y el alfa y beta caroteno. La
oxidacin de estos pigmentos durante la deshidratacin y el subsecuente
almacenamiento del pimentn se traducen en la prdida del color del producto. La parte
11

del fruto que se aprovecha es el pericarpio, que es su parte mayor. La placenta y las
semillas se descartan.
Tabla 1: Composicin del Aj Pprika

Fruto entero 100,0%

Pericarpio

90,6%

Placenta

8,2%

Semillas:

1,2%

Tabla 2: Composicin qumica por cada 100 g

Humedad

88,4g

Protenas

1,5g

Grasas

0,2g

Cenizas

0,7g

Carbohidratos 9,2g
Fibras

1,8 g

12

Tabla 3: Composicin qumica del Producto Final por cada 100 g

Humedad

7,5 g

Protenas

13,1 g

Grasas

12,5 g

Cenizas

7,05 g

Carbohidratos

59.85 g

Fibras

14,5 g

Datos importantes:

Tiempo de deshidratacin entre 50 y 60c:

12 horas

Relacin producto fresco / producto final 2:

19/1

Contenido de humedad inicial:

87%

Contenido de humedad final:

5%

Temperatura zona hmeda:

75C

Temperatura zona secado:

56-60C

La densidad de carga:

10 kg/m

La relacin indica la cantidad de kg de producto fresco necesario para producir 1 kg

de producto final.
13

3.3. Sistemas de transferencia de calor

Siempre que existe un gradiente de temperaturas en un sistema o siempre que dos cuerpos
con diferentes temperaturas se ponen en contacto, se transfiere energa. Este proceso se
conoce como transferencia de calor.
Desde el punto de vista de la Ingeniera, el problema es determinar, dada una diferencia de
temperatura, cunto calor se transfiere. En ese sentido, se reconocen tres modos distintos de
transferencia de calor: conduccin, conveccin y radiacin.
Conduccin.
Siempre que existe un gradiente de temperaturas en un medio slido, el calor fluir desde la
regin con mayor temperatura a la regin con menor temperatura.
Conveccin.
La conveccin es el proceso de transferencia de calor que interviene cuando entran en
contacto un fluido y un slido. El fluido puede moverse sobre la superficie impulsado por una
fuerza externa (por ejemplo un ventilador) en cuyo caso se trata de una conveccin forzada, o
puede simplemente alejarse de la superficie impulsado por una diferencia de presiones, en
cuyo caso se trata de la conveccin natural.

14

4. Descripcin del Proceso Solucin

4.1. Diagrama de bloques

15

4.2. Etapas
Seleccin: Seleccin segn grado de madurez y coloracin roja. Paralelamente se
eliminan los frutos deteriorados, descartando aquellos que se encuentran aplastados o
magullados, con signos de encontrarse en mal estado o de podredumbre.
Lavado y escurrido.
Separacin de semillas y placentas: los pimientos son cortados por la parte superior,
eliminando el pednculo, la placenta y el corazn que contiene las semillas. La parte
interna, de coloracin blanca, puede reducir la calidad del producto si no es eliminada.
En esta operacin ocurren prdidas de materia prima, hasta en un 15%.
Cortado: El corte de los pimientos se hace en forma de tiras de 1 cm de ancho y a todo
lo largo del pimiento.
Escaldado: se realiza con agua a 100C, por el tiempo de 1 minuto, con la finalidad de
destruir la peroxidasa, la que causa un pardeamiento enzimtico.

16

Sulfitado: la sulfitacin se realiza por inmersin en una solucin de metabisulfito de

sodio al 0,1% (1.000 ppm), como preservante, por el tiempo de 1 minuto. Esto se hace
paralelamente con el escaldado, actuando como agente conservador contra hongos y
levaduras.
Deshidratacin: las tiras de pimientos, una vez escurridas, se colocan en las bandejas
de manera uniforme y se someten a la deshidratacin hasta que el contenido de
humedad en el producto final se reduzca aproximadamente a un 5%. La densidad de
carga es de 10 kg/m.
4.3. Normatividad
Durante todo el proceso se debern cumplir las siguientes normas
NORMA TCNICA PERUANA,NTP 011.051.2010 PPRIKA, Buenas Prcticas para
prevenir la Contaminacin de micotoxinas (ocratoxina A y aflatoxinas). Esta Norma
Tcnica Peruana establece las buenas prcticas en la cadena de produccin y
comercializacin de pprika, con la finalidad de minimizar el riesgo de formacin de las
micotoxinas ocratoxinas "A" y aflatoxinas.
Para el acceso de pprika a la Unin Europea deber cumplir con la Normativa
Comunitaria CE/178/2002 sobre los Principios Generales de la Legislacin Alimentaria
y procedimientos relativos a la seguridad de los alimentos donde se establecen los
requisitos bsicos que se aplican a todo alimento que ingresa a la Unin Europea.
Cumplir con los Lmites Mximos de Residuos de la UE debido a que pueden restringir
la entrada de productos que no cumplen o exceden los lmites mximos permitidos.

17

Cumplir con el Reglamento (UE) N105/2010 de la Comisin del 5 de febrero de 2010,

donde se establece los lmite mximos de Ocratoxina A OTA: 30 g /kg desde el
1.7.2010 hasta el 30.6.2012 y 15 g/kg a partir del 1.7.2012
Cumplir con el Reglamento (EU) N165/2010 de la Comisin del 26 de febrero de
2010, donde se establecen los lmite de Aflatoxinas 5,0 10,0.
5. Diseo del deshidratador
5.1. Generalidades
Los fenmenos de transferencia de energa y de humedad en el secado solar son
complejos ya que en stos influyen variables como la intensidad de la radiacin solar
(un da soleado tiene una intensidad en la superficie terrestre de 1kJ/s-m, y en 10 horas
de sol se tendran disponibles 36.000kJ/m), la temperatura, la humedad relativa, la
velocidad del aire, el contenido de humedad y el espesor de la capa de granos, caso en el
cual interviene la frecuencia utilizada para revolver la masa de granos. (Martnez D.&
lvarez J., 2006)
5.2. Caractersticas
La cmara de deshidratado ser un secador solar tipo invernadero conectado a un
sistema de calentamiento por resistencia elctrica.
La temperatura en el interior de la cmara es regulada por este calefactor y el sistema
de ventilacin.

18

5.3. Lugar de instalacin

Segn la Norma Tcnica Peruana que regula los procesos referidos al Aj
Pprika (NTP 011.051.2010 PPRIKA) El lugar de instalacin de la cmara de
deshidratado deber cumplir con los siguientes requisitos:
- Alejado de zonas sujetas a erosin de cualquier tipo (aludes, huaycos, etc. ).
- Evitar hondonadas y terrenos susceptibles a inundaciones.
- Prescindir de terrenos arenosos, pantanosos, arcillosos, limosos, antiguos
lechos de ros y/o con presencia de residuos orgnicos o rellenos sanitarios.
- Abastecimiento de agua potable adecuada en cantidad y calidad.
- Disponibilidad de desage y drenaje de aguas pluviales.
-Disponibilidad de Energa elctrica.

5.4. Configuracin Fsica del Equipo

Est constituido por una estructura de perfiles metlicos en forma de paraleleppedo.
Posee doble cubierta de vidrio transparente en la parte superior y laterales flanco Este y
Oeste. Los vidrios se fijan con juntas y separadores que garantizan la
impermeabilizacin.
El secador se ubica con su dimensin mayor (largo) en la direccin Norte-Sur. Para el
acceso a la cmara de secado el secador tiene en su interior un tnel metlico
ennegrecido con pintura negro mate, el cual capta la radiacin solar incidente y la

19

transfiere al aire del interior de la cmara de secado. Dentro del equipo existen zarandas
de malla metlica sobre las que se coloca carga.
El principio de funcionamiento se basa en el efecto invernadero: de todo el espectro de
la radiacin solar incidente, una parte atraviesa la doble cubierta de vidrio, de ella una
fraccin es absorbida por las superficies metlicas absorbedoras, las cuales emiten
radiacin infrarroja que no puede atravesar el vidrio. La radiacin absorbida por la
chapa metlica se transfiere en forma de calor al aire de la cmara de secado. (Alonso
Torres, 2012)
Ilustracin 2: Fotografa del Modelo Basado De Deshidratador

20

6. Diseo del sistema de control

6.1. Descripcin del sistema
Debido a que la humedad del producto no es una cantidad que se pueda controlar e
incluso medir directamente, lo que se hace en este sistema es controlar la temperatura en
el interior del secador, la cual debe ser 60C, que se observ en el marco terico.
El tiempo de duracin del proceso es entre 10 a 12 horas. Se dar por terminado el
proceso de secado cuando el peso del producto llegue a ser un 10% del peso inicial.

6.2. Variables del proceso

Durante el proceso de deshidratado intervienen las siguientes variables:
Temperatura del ambiente: _

= 60 5

Humedad del ambiente:

Humedad del producto: Magnitud que no se ha de medir directamente, este debe
alcanzar un 8%de HR.
Peso del producto: El peso del producto permitir determinar en qu momento el
producto se encuentra deshidratado, el valor que se debe alcanzar es del 10% del peso
inicial
6.3. Modelo de la planta
Para el modelado de la planta tenemos bsicamente dos sistemas: Sistema de
calefaccin y Sistema de Extraccin de aire.
21

6.3.1. Modelo del sistema de calefaccin para una plancha de longitud finita

Definido por las ecuaciones de estado:

Ecuacin de la plancha cermica:
c1 1 = P1 t

1
1 2
R10

Ecuacin del aire circundante:

c2 2 = P2 t +

1
1 2
R10

Vector de Estado:
0
!
2 1

X t =

X t = 1!
2
0
x 0 =# $
0
Si obtenemos las ecuaciones de estado para estas los valores de R10 c1 y C2 mediante
la funcin ss2tf obtenemos nuestra funcin de transferencia del la planta:
%

2,4
4 +1
22

Ahora calcularemos la respuesta al escaln unitario de esta funcin de transferencia, con

lo cual hallamos la curva de reaccin de nuestra planta.
Ilustracin 3: Seal de Entrada al Sistema de Calefaccin

Ilustracin 4: Respuesta del Sistema de Calefaccin

23

6.4. Control Proporcional Integral

El controlador PI (Proporcional-Integral) es un controlador realimentado cuyo propsito
es hacer que el error en estado estacionario, entre la seal de referencia y la seal de
salida de la planta, sea cero de manera asinttica en el tiempo, lo que se logra mediante
el uso de la accin integral.
Este controlador procesa la seal de error, la cual es la diferencia de la seal deseada y
la seal controlada, empleando un algoritmo de control ampliamente difundido en el
mundo industrial.
( = )*

( +

)*

( ,(

Donde Kc es la ganancia proporcional y Ti es el tiempo integral.

El algoritmo es el de mayor aplicacin industrial (aproximadamente el 90%) y su
modelo dinmico es lineal y de segundo orden. Se emplea para controlar procesos
caracterizados por tener una entrada y una salida, como son los casos del control de
presin, nivel, fujo, temperatura entre otros.
La accin de control integral, o control reset, es necesaria cuando la cantidad de offset
en un proceso es sujeto al control proporcional es inaceptable. (Moreno, 2012)
Sintonizacin del control
El mtodo que usaremos estar basado en la curva de reaccin, la cual es la respuesta
del sistema a una seal escaln.

24

6.5. Realimentacin
Se ha usado un sensor, el integrado LM335, el cual tiene como caracterstica que su
valor estndar para 0Celsis e de 2.73V, y va incrementando en 10mV/C, segn se
observa en la grfica que se muestra a continuacin.
Ilustracin 5: LM335

Ilustracin 6: Caracterstica del Sensor de Temperatura

25

6.6. Diagrama del sistema de control

Ilustracin 7: Diagrama del Sistema de Control

6.7. Algoritmo de control

La variable a controlar ser la temperatura ambiente, la cual deber mantenerse en
60Celsius.
Nuestros elementos actuadores son un horno de cermica junto con un extractor de aire

6.8. Diseo del circuito electrnico

6.8.1.Controlador
Amplificador diferencial (accin proporcional)
Este circuito con amplificador operacional amplifica la diferencia de las seales de entrada, en
un factor determinado por:
26

-. =

/2

/1

1 2

Ilustracin 8: Amplificador Diferencial

Integrador: Accin integral

El resultado de una integracin electrnica es una tensin de salida que vara a la vez en
funcin de una magnitud de entrada y en funcin

27

Ilustracin 9: Integrador Analgico

Ilustracin 10: Integrador Analgico

-0 = 1 (

1
/

Calculo de R y C:
Sea nuestro mximo tiempo de carga ( = 12 .1
Se desea que sea una amplificacin unitaria, ya que el amplificador diferencial proporciona la
ganancia necesaria, entonces:
/

=1

Escogemos valores comerciales:

/ = 4 10^6 .

28

= 260 34

6.8.2. Actuador
Amplificador de Potencia: esta etapa se encargar de dotar la potencia necesaria para que
nuestra seal de control pueda afectar a la planta, en este caso sera una resistencia eletrica d
muy baja impedancia.
Usaremos un amplificador de potencia de clase AB.
La ganancia es unitaria: G=1
Se usarn transistores MOSFET para una mayor linealidad.
Ilustracin 11: Amplificador de Potencia

29

Calculo de R1 Y R2;
Las resistencias /1 5 /2 = 16.

son de igual magnitud debido a la simetra del circuito.

El valor de C debe ser mayor a 1000 4 para asegurar una efectiva respuesta en bajas
frecuencias.
6.9. Simulacin del sistema de control
Para comprobar el diseo del sistema de control se realiz una simulacin en la herramienta
SIMULINK de Matlab la cual provee de libreras para las funciones de transferencia de los
circuitos descritos anteriormente.

Ilustracin 12: Controlador En SIMULINK

30

Ilustracin 13: Respuesta Controlada

Se observa que el sobre impulso mximo es menor

a los 4Celsisus

y el tiempo de

estabilizacin del sistema es de 22 minutos , lo que indica que se han cumplido las
especificaciones

de

diseo.

31

7. Cronograma de actividades
Para una implementacin del proyecto, se puede tomar el siguiente cronograma de actividades como una referencia.

MES 1

ACTIVIDADES

MES 2
4

MES 3
8

10

11

MES 4
12

13

14

MES 5
15

16

17

18

MES 6
19

20

21

22

MES 7
23

24

Diseo del rea de trabajo y sistemas de control

Adquisicin de materiales
Armado de los circuitos para los sistemas de control
Montaje del almacn para pruebas de laboratorio
Localizacin del proyecto y convenios con las municipalidades
Localizacin especifica del lugar donde se montara el almacn
Traslado de Materiales a campo
Montaje e instalacin del almacn, deshidratador y horno
Calibracin del sistema de control del almacn; temperatura y humedad
Calibracin del Equipo de Deshidratado con frutos recin cosechados
Almacenamiento de frutos
Inspecciones del fruto y estado del almacn y equipos
Elaboracion del informe de resultados
Capacitacin del personal de trabajo
Visitas tcnicas (1 vez al mes durante 3 cosechas)

32

8. Conclusiones y Recomendaciones

El sistema de control PI ha permitido controlar la temperatura del interior de la cmara

de secado.

Este sistema de control se puede implementar con circuitos analgicos (amplificadores

operacionales) y ha permitido un control en tiempo real continuo.

Se observ una marcada influencia de la temperatura sobre la cintica de secado por el mtodo
de secado por efecto invernadero con un sistema de apoyo de conveccin natural de aire caliente

El uso este mtodo de control est limitado cuando se infiltran perturbaciones en la

seal de error, cuando se instale el sistema se debe verificar cuales pueden ser esta
perturbaciones, si el ruido es de lnea 60Hz AC se debera aadir un filtro que solo
atene esta frecuencia.

33

9. Bibliografa
Alonso Torres, S. F. (2012). Comportamiento trmico de un secador solar multipropsito con
paneles aislantes autoportables. Tecnologa Qumica , 139-146.
G., C. B. (1996). Dehydration of Foods . Chapman and Hall .
L., D. M. (2009). Familia de secadores.
La Repblica. ( 08 de mayo de 2013 ). Las exportaciones de pprika arequipea cayeron 35% en
2012.
Martnez D.& lvarez J. (2006). Aprovechamiento de la Energa.
Ministerio de Agricultura. (2012). Pprika.
Moreno, A. R. (2012). Control de Procesos Practico y Avanzado. Lima: Universitaria.
NTP 011.051.2010 PPRIKA.
Scotiabank Departamento de Estudios Econmicos. (2009). Pprika.

34