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Erfahrungen mit Ionenaustauschern in den

Zuckerfabriken Jlich und Appeldorn

Dipl.-Ing. Jeschka
Pfeifer & Langen
Werk Jlich

Dipl.-Ing. Stephan Jeschka


Seite: 1

Gliederung

Notwendigkeit einer Dnnsaftenthrtung in Jlich und

Appeldorn
Entscheidungsgrnde fr das jeweilige
Enthrtungsverfahren
Einbindung und Realisierung
 NRS-Verfahren im Werk Jlich
 ISEP-Verfahren im Werk Appeldorn

Erfahrungen und Ergebnisse

Dipl.-Ing. Stephan Jeschka


Seite: 2

Grnde fr eine Enthrtungsanlage in Appeldorn und Jlich

Installation der Dnnsaftenthrtung


 1997 ISEP in Appeldorn
 2007 NRS in Jlich

Belagsbildung whrend der Verdampfung


 Die schwer lslichen Calcium-Verbindungen werden whrend der
Eindickung in den Verdampfungsapparaten an den Heizflchen
ausgefllt. Die Belge verschlechtern den Wrmebergang.
 Turbinenabdampfdruck erreicht kritische 4 bar Grenze nach ca.
80 Tagen Kampagne; Reinigung wird dann erforderlich

Trbungsbildung durch Abkhlung


 Bei der Dicksaftauslagerung fllt das durch den Belagsverhinderer
in Lsung gehaltene Calcium in Form von Calciumoxalaten wieder
aus und verursacht eine Eintrbung der Sfte bzw. des gelsten
Zuckers. Eine Filtration dieser ausgefallenen Partikel ist nicht
einfach, da sie sehr klein sind (< 1m).
Dipl.-Ing. Stephan Jeschka
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Enthrtungsverfahren mit
Ionenaustauschern
System

SRS

WAC

NRS

Gryllus

Stark sauer

Schwach sauer

Stark sauer

Stark sauer

Betriebstemperatur

<100C

<80C

<100C

<100C

Kapazitt [eq/l]

0,8-1,2

2,5-3,5

0,5-0,9

0,6-1,6

Anlagengre

mittel

klein

gro

mittel

langsam

schnell

langsam

langsam

Kationenaustauscher

Geschwindigkeit
der Be- / Entladung
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Enthrtungsverfahren mit
Ionenaustauschern
System

SRS

WAC

NRS

Gryllus

Regenerationsmittel

NaCl

verdnnte
H2SO4

NaOH im
Dnnsaft

Weicher
Dicksaft

80-90C

<80C

<50C

50-60C

nein

ja

ja

ja

Abwasser

Extraktion

Saftreinigung

Harter Dicksaft

Chemikalienbedarf

hoch

niedrig

niedrig

kein

Konditionierung nach
Regeneration

nein

NaOH

nein

nein

ja

ja

nein

nein

Regenerationstemperatur
Abwasserfrei
Rckfhrung des
Regenerationswassers

Zuckerverluste
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Entscheidung fr NRS in Jlich

Leichte Einbindung in die bestehende Fabrik


Keine Dnnsaftkhlung erforderlich
Keine Beeinflussung der Extraktion durch die

Rcknahmen
berschuss an Regeneriermittel wird als
Alkalisierungmittel in der Saftreinigung genutzt
Kein Zuckerinversionsrisiko, da die Kationenharze
niemals in Sureform vorliegen
Kein An- und Absen erforderlich
 Keine Saftverdnnung

Robuster Proze
Robuste Harze mit hoher Standzeit (5-10 Kampagnen)
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Konzeption der Enthrtungsanlage


fr ZF Jlich
NRS-Verfahren von Applexion

Einbindung hinter der Sicherheitsfiltration


Drei diskontinuierlich betriebene Kolonnen mit 23m Harz
Hartsafttank als Pufferbehlter
Die diskontinuierlich anfallenden Regenerationsflssigkeiten werden getrennt in Heisaft- und Kaltsafttank
und kontinuierlich in die Saftreinigung zurckgefhrt
Harzfnger in Weichsaftleitung
Bypass (hrtegeregelt)
Dnnsaftkhlung mit Rohsaft
Kein Weichsafttank
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Auslegung

Kapazitt
 800 m/h Dnnsaft ohne NRS Rcklauf

Konzentration
 15 19 % Trockensubstanz im Dnnsaft

Calciumkonzentration
 Eintritt : 13dH / 130 mg CaO / l max
 Austritt: 2dH / 20 mg CaO / l max

Hhere Eingangshrten werden herkmmlich mit


Alkalisierungsmittel in der Saftreinigung reduziert.
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Enthrtung im Batchbetrieb
0h
Sule A

5h

Regeneration

 


OOOOO

Produktion


OOOOO 
Produktion

Sule C

15h

Produktion

Regeneration
Sule B

10h

Regeneration


Produktion

 
OOOOO 

 : Produktion
: 10 h / 4000m/h
 : Regeneration : 5 h Minimum

Zyklus Zeit
: 15 h
Zyklen pro Tag
: 4,8 Maximum
3 x 23 m Harz (Lewatit S1468)
1,76 m 45 % ige NaOH/Regeneration / 0,308kg 100%NaOH / t r. Rbe
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Produktflussdiagramm
GOS 162.2

GOS 163.2

GOS 164.2

ATM

ATM

PI 170.1

FCV 172

FIC

FIT 171

PT

LSL 173.2

GOS 164.4

FIC

FIT 170

LSL

GOS 163.4

GOS 163.5

GOS 162.4

FCV 171

10B173

LSL 172.2
GOS 164.5

LSL

LSL 171.2

LSH 173.1

PT

10B172
LSL

GOS 162.5

LSH

LSH 172.1

PT

10B171

FIC

PI 172.1

LSH

LSH 171.1

PT

FCV 170

ATM

PI 171.1

LSH

FIT 172

PT

PI 170.2

PT

PI 171.2

PI 172.2

FFIC

GOS 162.9

GOS 163.9

GOS 164.9

GOS 160.2

Kolonnen

GOS 162.6

GOS 162.8
GOS 160.1

GOS 163.6

GOS 162.7

GOS 163.8

GOS 164.6

GOS 163.7

GOS 164.8

AIR 0.8 BARg

DS-Kasten
M

GOS 164.7
PI 175

10 N 176

PT

FILTRATION 2
10 F 177

HIC 170

Hartsafttank

Heisafttank

GOS159

Kaltsafttank
NaOH 50%

DS-Khlung

10 M 178

GOS 165.9
FCV178

GOS 165.4
GOS 165.8

CARBO

FILTRATION 2

GOS 165.5

FCV 175.2

FCV 175.1

GOS 160

COWI

FIT 178

FIC
GOS 165.6
GOS 165.2

SC

FIT 173

200 m3

FIC

HOT
JUICE

LT

10 B 174

10 P 233

10 B 175

GOS 165.49

SC
SC 234

10 P 234

TCV 172

GOS 165.10

LICS

GOS 165.3

FIC

120 m3
100 m3

LI 175

10 P238

FIT 174

100 m3

HARD
THIN
JUICE

FIC
FT 175.1

LI 240

LIC

GOS 160.2LI 174

FIC
FT 175.2

GOS 165.7

SC

COLD
JUICE

SC 235

LT
LI 179

10 P 235

10 B 179

LT

3 m3

TIC

NaOH
45%

TT 172

SOFT
THIN
JUICE

EVAPO

LI 041

16 B 049

10 P 236

10 P 237

10W2.1

13 B 22

COWO

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NRS-Einbindung Kolonnen

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Seite: 11

Kolonnen

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Seite: 12

NRS-Einbindung Pufferbehlter

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Seite: 13

Auentanks

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Seite: 14

Stehzarge mit Prozepumpen

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Seite: 15

Dnnsaftenthrtung RK 2007

Abstellen
Nachkalkung

AusserBetriebsetzung

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Seite: 16

Betriebserfahrungen

Erfolgt eine Nachkalkung in der Saftreinigung, kann es


aufgrund geringer Verweilzeiten zu einem Mg-Schlupf
kommen, der als Hrte gemessen wird.
 Fr Kationen ergeben sich folgende Affinitten im Ionenaustauscher
Li+ < H+ < Na+ < Cs+ < Mg2+ < Ca2+ < Al3+ < Ce4+

7 Kampagnen in Betrieb
Harze nach 6 Jahren gewechselt
Kein separater Weichsaftbehlter fr die Regeneration
Kein Harzdurchbruch durch defekte Verteiler
Behltergummierung ok.
Robuster Prozess auch bei unterschiedlichen Eingangshrten
Mittlere Ausgangshrten von 2dH werden ber die
Kampagnedauer sicher erreicht
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Dnnsaftenthrtung RK 2013
20

Hartsaft
18

Weichsaft
16
14

AusserBetriebsetzung

Inbetriebnahme

dH

12
10
8
6
4
2
0
23.9.2013

13.10.2013

2.11.2013

22.11.2013

12.12.2013

1.1.2014

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Seite: 18

Betriebserfahrungen

Die Qualitten der gelagerten Dicksfte sind so gut, dass in

der Regel ohne separate Filtration gefahren werden kann.


Rckfhrungen der Regenerationsflssigkeiten





Kaltsaft in die 2. Carbonatation


 Ungnstige Betriebsfhrung bei
 Rckfhrung in Kalklschstation fhrt zu Belgen in der
Lschtrommel
 Rckfhrung in die 1. Carbonatation und Hauptkalkung fhrt
aufgrund der pH-Wert Schwankungen zu unregelmigem
Betrieb der Saftreinigung
Heisaft vor 2. Filtration
Gleichmige Rcknahme

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Appeldorn
ISEP-Verfahren / Fa. AMC

WAC Verfahren
Kontinuierliches Verfahren
 Bei diskontinuierlicher Enthrtung mit mehreren Kolonnen
 Groe Anzahl von Absperrarmaturen und Behltern
erforderlich
 Aufwndige Steuerungs- und Regelungstechnik
 Erhhung der Investitions- und Instandhaltungskosten

Wird in groer Stckzahl in der amerikanischen

Strkeindustrie eingesetzt
Sehr geringer Platzbedarf
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Aufbau ISEP Appeldorn

Verteilerkopf
Kolonnen oben

Kolonnen unten
Drehtisch auf Rollen gelagert

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Aufbau ISEP Appeldorn

Zu- / Abgnge Dnnsaft

Ventilkopf

Drehtisch mit 20 Kolonnen


Hilfsstoffversorgung
NaOH, H2SO4, Kondensat
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22

Ventilkopf

Feststehender Teil

Pneumatische Dichtung

(PP)

(bladder)

Drehender Teil

Planetengetriebe

(Hastelloy)

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Belegungsschema der Kolonnen


Weichsaft
Weichsaft

Hartsaft
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Seite: 24

Einbindung der Anlage


Kurzschema Dnnsaftenthrtung
Werk Appeldorn

Weichsaft

Kondensat

Dnnsaft 2

Dnnsaft 3

Schwefelsure
Natronlauge
Kondensat
Extraktion

Weichsaft
K40a 23.04.98 Rei.
12.04.14 Kraft

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Seite: 25

Auslegung Betrieb Regenerationsmittel


Auslegung

RK 2013

Dnnsaft

400 m/h

410 m/h

Hartsaft dH

ca. 13,5

11,4

<1

1,6 (Mischsaft)

Weichsaft dH
Verarbeitung t r.R./h

361

Regeneration
45 % NaOH l/h

80,5

100 % NaOH kg/t r.R.

0,149

96% H2SO4 l/h

58,5

100% H2SO4 kg/t r.R.

0,286

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Seite: 26

Rbenkampagne 2013
20

Hartsaft
18

Weichsaft
16

14

dH

12

10

0
23.9.2013

13.10.2013

2.11.2013

22.11.2013

12.12.2013

1.1.2014

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Betriebserfahrungen

Anlage luft nach Optimierung ohne relevante Strung


 Enthrtungsleistung garantiert

Damals nur als amerikanisches Produkt mit Bauteilen


mit nicht metrischen Anschlssen zu bekommen





(Zoll, Tri-Clam an Schluchen)


Austausch schwierig
Ersatzteilhaltung
Schrittweiser Austausch durch Norm-Teile bzw. Adapter

Umschreibung der Steuerung von Allen Bradley auf


Siemens
 Programmierung aus USA fehlerhaft; Nachbesserung durch
Siemens

Motoren & Getriebe


 Keine Standardkomponenten (weder in USA noch Deutschland)
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Seite: 28

Betriebserfahrungen

Behebung konstruktiver und technischer Mngel in


den Jahren nach der Inbetriebnahme






Beschichtung der Kolonnen


Verstrkung Originalstahlbau
Verrohrung innerhalb der Anlage
Verteilerelemente
Wechsel und Fixierung der Dsensterne

Austausch der Harze Lewatit S 8528 alle 3 Jahre


nach Durchsatzerhhung der letzten Jahre
 hydraulischer Engpass der Anlage

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Optimierungsmglichkeiten

Verbesserung der hydraulischen Leistung


 Druckerhhung nach der Anlage
 Umwidmung von Regenerationskolonnen

Anpassung der Taktzeit an die Eingangshrte


 Optimierung des Regenerationsmittelverbrauchs

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Seite: 30

Vielen Dank fr die Aufmerksamkeit

Dipl.-Ing. Stephan Jeschka