3.27.

-Tcnicas de control de arena

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3.27.1.- Tipos de Terminaciones.................................................... 3

3.27.1.1.-Temas relacionados con los tipos de terminacin............................. 4
3.27.1.2.-Evaluacin de los temas relacionados. ............................................. 7
10.1.2.1.-Terminacin de pozos en agujero abierto con cedazo. ......... 7
3.27.1.2.2.-Terminaciones con cedazos expandibles. .......................... 9
3.27.1.2.3.-Terminaciones con empacamientos de arena. ................... 9
3.27.1.2.5.-Terminacin con engrabamiento . .................................... 16
3.27.1.2.6.-Terminacin de pozos con fracpack. ................................ 19

3.27..2.-Consideraciones operacionales......................................27
3.27.2.1.-Temas relacionados con las consideraciones operacionales. ........ 27
3.27.2.2.-Evaluacin de los diferentes aspectos. ........................................... 27
3.27.2.2.1.- productividad del pozo..................................................... 28
3.27.2.2.2.- Utilizacin del tiempo eficientemente .............................. 29
3.27.2.2.3.- Costos de operacin contra costos de instalacin........... 29
3.27.2.2.9.-Aspectos relacionados a la sarta de trabajo ..................... 30
3.27.2.2.5.- Terminacin con intervalos mltiples............................... 31

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3.27.1.- Tipos de Terminaciones.

Cada una de las tcnicas de terminacin cubiertas en esta seccin esta
seleccionada en base a criterios especiales. Ellos pueden proporcionar diferentes
beneficios, dependiendo del tipo de los requerimientos proyecto y modelo de
negocios. Las primeras tres opciones; (agujero abierto con cedazos, agujero
abierto con cedazos expandibles, y agujero abierto con empacamiento de arenas),
requieren especial atencin durante las operaciones de perforacin. Las opciones
de empacamiento de arena en agujero abierto y las de empacamiento en pozo
ademado y fracpack, requieren circular para limpiar el pozo despus de que el
cedazo y ensamble ha sido colocado en el fondo. La ltima opcin de
fracturamiento en pozos ademados es menos complicada en diferentes aspectos y
requerir atencin especialmente en la fase de planeacin.

La mayor influencia con respecto a los diferentes tipos de terminacin, giran

alrededor del ngulo del pozo en el intervalo de inters. En los pozos de poco
ngulo se facilita el asentamiento de la arena alrededor de la malla, mientras que
a medida que el ngulo del pozo se incrementa por arriba de 30, los problemas
aumentan, sin embargo no es as cunado el ngulo del pozo se encuentra entre 50
y 90.. En pozos con alto ngulo cuando se realizan fracturamientos deben de
considerarse adems las propiedades geomecnicas de la roca. En yacimientos
de baja permeabilidad el esfuerzo de tensin de la roca es suficiente para
transmitir la anisotropa de los esfuerzos, los cuales facilitan la presencia de
mltiples fracturas en la vecindad de agujero. En todos estos casos la limpieza del
agujero es extremadamente importante, para la instalacin de las herramientas y
ensambles de fondo.

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3.27.1.1.-Temas relacionados con los tipos de terminacin.

El tipo de terminacin puede requerir especial atencin durante la operacin
en pozos de aguas profundas. Cuando se requiera efectuar un control de
arena las opciones de terminacin bsicas son las siguientes:
Terminacin de pozos en agujero abierto con cedazo ranurado.
Este mtodo de control de arena se efecta cuando la ltima TR se
encuentra arriba del intervalo productor, o cuando la longitud del intervalo
es pequea, por lo que se perfora la zona de inters con un fluido especial
para evitar el dao a la formacin y posteriormente se corre el cedazo con
un empacador en el pozo con suficiente longitud para cubrir la zona
productora, se ancla el empacador en la TR con el cedazo. Este tipo de
cedazos pueden ser preempacados, tener mallas de alambre, etc.
En este caso para efectuar este tipo de terminacin se requieren de
conocer las caractersticas especiales de la formacin, como son; el
coeficiente de uniformidad menor a 4, bajo porcentaje del tamao de slidos
(menor a 44 micrones), esfuerzo de confinamiento mayor a 300 psi, poca
exposicin a lutitas. La desventaja con este tipo de terminacin es que no
se puede controlar el corte de agua en caso de que el pozo comience a
producirla.
Terminaciones en agujero abierto con cedazos expandibles.
Este tipo de tecnologia difiere muy poco de la anterior, es el segundo
mtodo de control de arena, consiste en la corrida de un cedazo expandible
dentro del agujero abierto, anclar el colgador del liner en la TR, y activar la
herramienta que expande el cedazo para conformarlo con el dimetro del
pozo. La principal ventaja de esta tecnologa el agrandamiento del tamao
de la tubera que se genera como resultado de la expansin del cedazo

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Empacamientos de arena en agujero descubierto.

Este mtodo de terminacin de pozos para el control de arena, es aplicado
cuando la ltima TR de explotacin queda arriba del intervalo productor o a
poca distancia de la arena productora, por lo que despus de su perforacin
se corre un cedazo de suficiente longitud con empacador, se ancla el
empacador se circula el pozo con alto gasto para limpiar el agujero, y se
circula la lechada de arena para llenar el espacio anular entre el cedazo y el
pozo. La ventaja de este tipo de terminacin es que se pueden omitir
algunas de las caractersticas de la formacin, que en los anteriores tipos
de terminacin no. La distribucin del tamao de partcula es el nico
parmetro relevante en la seleccin del sustentante o tamao de graba. En
algunos casos se emplea el tamao de la malla, cuando es alto el riesgo de
no completar la longitud del cedazo a empacar. Existen varias tcnicas y
herramientas que ayudan para la colocacin de la arena en el espacio
anular del cedazo. Todas ellas son consideradas en la planeacin del
trabajo como tcnicas alternas, estas generalmente requieren mas equipo
en la localizacin. Algunas requieren la instalacin de un liner ranurado
antes de colocar el cedazo. La preparacin del pozo y el manejo de los
fluidos a utilizar. El desplazamiento de los fluidos del pozo, las presiones de
circulacin y la secuencia de bombeo de los fluidos a empleare debe estar
bien especificada en el programa de bombeo. En muchos casos el xito o la
falla de estas operaciones esta directamente relacionada con lo que pasa
durante estos eventos especficos.
Terminacin de pozos con empacamientos de arena en agujero ademado.
Este tipo de terminacin como mtodo de control de arena, consiste en la
colocacin de la TR de explotacin a travs de todo el intervalo productor,
para posteriormente disparar la parte seleccionada del mismo. Este paso es
seguido por la colocacin del cedazo a travs del intervalo disparado y
circular el empacamiento de graba para su asentamiento en el espacio

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anular del pozo. Para realizar lo anterior se utiliza agua o salmuera como
fluido de acarreo acompaado por pequeas concentraciones de
sustentante. Es importante poner especial atencin a la relacin del
dimetro de partculas y asegurarse que el filtrado dentro del intervalo de
inters sea uniforme, durante la colocacin de la graba. Estadsticamente,
el mejor empacamiento y cobertura del intervalo disparado ocurre cuando
ah un 20 a 30% de perdida de salmuera y cuando la velocidad anular
excede un pie por segundo. La perdida de salmuera puede incrementar los
costos de la terminacin, especialmente cuando se utilizan salmueras muy
caras, tambin se tiene el riesgo de generar problemas de emulsiones
cuando la salmuera no tiene la suficiente compatibilidad con los fluidos de la
formacin.
Terminacin de pozos con fracpack en pozos ademados.
Esta tcnica de terminacin de pozos es muy similar a la anterior ya que
tambin consiste en la cementacin de una TR a travs de todo el intervalo
productor, disparar la parte seleccionada del intervalo, posteriormente se
coloca un cedazo a travs de la zona disparada y se realiza un
fracturamiento alrededor del cedazo. En este caso las tuberas utilizadas en
el pozo deben ser lo suficientemente resistentes para manejar las
presiones, al igual que los empacadores deben soportar suficiente erosin,
especialmente en tratamientos grandes. Este mtodo de control de arena
ha llegado a ser el ms popular en la terminacin de pozos en aguas
profundas. Los resultados estadsticos han mostrado que el dao generado
posterior al tratamiento es muy bajo, adems de los altos gastos de
produccin obtenidos. La parte mas importante de estos tratamientos es
asegurarse que la zona a fracturar se encuentre calibrada con los modelos
de fracturamiento. Esta tcnica requiere de una planeacin detallada y
varias discusiones previas a la realizacin del trabajo, el monitoreo de la
ejecucin de la operacin y el reporte detallado de todos los eventos. La
transmisin de los datos en tiempo real es frecuentemente utilizada para

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evaluar los datos y monitoreo del trabajo por expertos en una localizacin
central. En localizaciones remotas la instalacin de los medios para la
transmisin de la informacin puede representar un costo adicional, sin
embargo puede ahorrar muchos gastos cuando se monitorea y se toman
decisiones en tiempo real.
Terminaciones en formaciones con baja permeabilidad.
Esta tcnica de terminacin es muy diferente a los anteriores y a los
fracturamientos en pozos de tierra. La mayor diferencia tiene que ver con el
tiempo, de ejecucin lo que incrementa los costos del proyecto, de ah que
su principal aplicacin sea en pozos de agua someras. La aplicacin de
esta tecnologa en pozos de aguas profundas es muy similar a los pozos en
tierra, en el cual se considera una buena cementacin del casing, buena
integridad de la sarta de trabajo, los materiales y equipos empleados para el
fracturamiento deben cumplir con ciertas reglas de calidad. Cuando la
permeabilidad es baja la planeacion de los trabajos de fracturamiento
requiere

de

mucho

tiempo.

La

optimizacin

del

tratamiento

de

fracturamiento, marca la diferencia en cuanto al gasto de produccin

obtenido. Lo que tiene un impacto grande en la rentabilidad del proyecto.

3.27.1.2.-Evaluacin de los temas relacionados.

Las siguientes recomendaciones y prcticas se utilizan para evaluar los temas
relacionados con los tipos de terminacin en pozos de aguas profundas. La figura
1, presenta los diferentes tipos de terminaciones, descritas en la seccin anterior.

10.1.2.1.-Terminacin de pozos en agujero abierto con cedazo.

Varias alternativas de diseo deben analizarse antes de decidir la
realizacin de este tipo de terminaciones. Uno de las mayores
consideraciones es la distribucin del tamao de la partcula (PSD), del

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material de la formacin. Se debe evaluar dos criterios (el coeficiente de

uniformidad (relacin P40:P90) y la cantidad de distribucin, que debe ser
mas pequea de 44 micrones. El coeficiente de uniformidad debe ser de un
solo digito, preferentemente con valores menores a 3. El porcentaje de
distribucin debe estar en un rango de 44 micrones, este tamao de
partculas es muy fino por lo que puede erosionar el cedazo rpidamente.
Los cedazos Premium, son utilizados generalmente para este caso en
particular. Por otro lado los cedazos Premium estn asociados con el
taponamiento potencial y falla del cedazo. Sin embargo la utilizacin de los
cedazos de malla de alambre permite un mayor rango de trabajo con
respecto al tamao de slidos lo que reduce el riesgo de taponamiento del
cedazo.

Figura 10.1.- Diferentes tipos de terminaciones aplicadas en pozos de aguas

profundas.

Operacionalmente esta tcnica depende el tipo de malla seleccionada. Las

propiedades del fluido (DIF), debe disearse cuidadosamente, con pruebas
especificas para cada tipo de fluido dependiendo de la fabricacin del
cedazo. Cuando se utilizan cedazos preempacados o Premium, debe
realizarse muchos ajustes con respecto a la tolerancia del contenido de
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slidos en el fluido. Las pruebas de laboratorio deben efectuarse antes de

rebajar la zapata en el pozo. Este tipo de terminacin es utilizada en pozos
horizontales y multilaterales. El gasto necesario para limpiar el pozo debe
ajustarse con las capacidades del equipo.

3.27.1.2.2.-Terminaciones en agujero abierto con cedazos expandibles.

Esta tcnica de terminacin en particular es similar a la anterior, en cuanto
a las consideraciones especialmente en el tamao de malla, la distribucin
uniforme de la PSD, y al porcentaje de finos en la formacin, como en el
tipo de terminacin anterior la calidad del fluido de control, tiene un mayor
impacto en el xito o falla de esta tcnica de control de arena. Uno de los
temas de mayor importancia en la tecnologia de cedazos expandibles es la
calibracin del agujero y en otros casos la expansin del cedazo que no
puede alcanzarse. Operacionalmente esta tecnologia puede presentar
muchos problemas en trminos de mantenimiento y limpieza de pozo, o
calidad del fluido de control antes de que el cedazo se expanda. El peso o
fuerza requerida para la expansin del cedazo, puede presentar algunas
dificultades pero generalmente no es limitante.

3.27.1.2.3.-Terminaciones con empacamientos de arena.

La circulacin de fluido es una condicin necesaria para la realizacin de
este tipo de operaciones, debido a que el empacamiento es colocado entre
el espacio anular del agujero y el cedazo. Cuando la circulacin no puede
mantenerse a lo largo de todo el empacamiento, entonces se debe de
visualizar la utilizacin de alguna otra tecnologa alterna. Las funciones de
los empacamientos de arena estn enfocados en superar los problemas del
taponamiento y de flujo asociados presentados en los anteriores tipos de
terminacin. Estos requerimientos de circulacin antes de la colocacin del
engrabamiento implican varias condiciones de agujero antes de colocar la
arena.

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La primera debe de proporcionar una limpieza total del agujero y a calibre

para calcular las velocidades y volmenes de agujero. Para pozos
desviados o altamente desviados se deben de circular tratando de
mantener ciertas velocidades mnimas, que propicien la generacin del
empacamiento de arena.
La segunda es minimizar la perdida de fluido para alcanzar las velocidades
calculadas y mantenidas durante la colocacin del empacamiento de arena.
As las pruebas de integridad de la formacin realizadas. FIT, abajo de la
zapata de la ltima TR, se debe de repetir antes de sacar la barrena a
superficie. Esta prctica se recomienda para asegurar la ventana de
operacin debajo del gradiente de fractura, el cual debe establecerse antes
de bombear el empacamiento de arena. Por lo que si se requiere cambiar el
fluido del pozo por salmuera, esta operacin debe realizarse de manera que
se evite fracturar la formacin, este proceso puede ser difcil, especialmente
cuando el lodo esta formado a base aceite.
Varios sistemas base aceite han sido probados y utilizados en la colocacin
de empacamientos de arena, estos sistemas emplean la base aceite del
lodo, para eliminar problemas asociados a las emulsiones con interfases
inmiscibles. Uno de los problemas mas significativos que puedan presentar
complicaciones esta relacionado con el desplazamiento del fluido de
perforacin por una salmuera antes de colocar el empacamiento de arena.
Mitigar las emulsiones asociadas a este proceso representa grandes
ahorros de tiempo equipo y mejora la productividad del pozo.
El enjarre generado por el lodo de perforacin es muy importante, durante
la instalacin de la terminacin en agujero abierto es muy difcil mantener la
estabilidad del agujero y eliminar el filtrado de fluido a la formacin. Esto
debido a la necesidad de mantener la presin hidrosttica, mientras se

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corre el ensamble de fondo para efectuar el engrabamiento en el pozo. Por

lo que el equipo utilizado durante las operaciones en agujero abierto, debe
ser lo suficientemente sofisticado. Es sumamente importante mantener la
integridad del enjarre ya que esto ayuda para no perder presin
hidrosttica, al menos hasta que se inicie la circulacin con la lechada de
arena.
Este proceso se complica en operaciones costa afuera debido al manejo del
compensador de movimiento y peso del bolck viajero, esto pone un mayor
grado de dificultad, por el espaciamiento a utilizar la sarta de trabajo, a fin
de que estas no interfieran con la operacin de los preventores.

En el agujero abierto con ngulo alto o en engrabamiento en pozos

horizontales, el mtodo ms comnmente aplicado consiste en la
circulacin de fluido con bajas concentraciones de sustentante o arena,
para generar el banco de arena o duna, a este mtodo se conoce como de
ondas alfa, la altura de las ondas alfa esta controlada por la ley de Stokes.
Esto significa que la relacin de dimetros de partculas del fluido de
acarreo y la velocidad junto con la geometra del estado mecnico influye
en las dimensiones de las ondas alfa. La figura 2, presenta como funciona
este proceso.

Una vez que la velocidad anular de la malla es suficiente para remover la

graba de la cima de la duna, conocido como las ondas alfa esta se propaga
a lo largo de la malla. Una vez que las ondas alfa ya no pueden ser
propagadas a lo largo de la malla, se genera una segunda capa a lo largo
de la cima de la duna, al mismo tiempo la lechada de arena se deshidrata,
desde el punto donde las ondas alfa se detienen, e invierten la direccin del
empacamiento del espacio anular. Este comportamiento es descrito como
ondas beta. La figura 3, presenta como funciona este proceso. Los dos

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fenmenos juntos son referidos con engrabamiento del espacio anular

mediante ondas alfa y beta.

Figura 2.- representacin de la propagacin de las ondas alfa a lo largo del

engrabamiento.

Figura 3.- representacin de la combinacin de las ondas alfa y beta utilizadas en

los empacamientos de arena.

Las ondas alfa toman cierto tiempo y generalmente exhiben un crecimiento

muy lento, a la presin de superficie. Por otro lado, debido a que la mayora
del espacio anular ha sido llenado mediante la depositacin de la arena por

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las ondas alfa y el volumen que tiene que ser llenado con las ondas beta es
pequeo, la porcin de trabajo de las ondas beta es mucho menor en
duracin y tiene un mayor incremento de presin. Cuando ocurre el filtrado
durante la colocacin del engrabamiento la porcin de las ondas alfa,
reduce la velocidad en algn punto a lo largo del pozo por debajo de la
requerida para remover la cima de la duna, entonces la altura de las ondas
alfa llega a ser tan alta que dan inicio a la formacin de las ondas beta,
resultando en un arenamiento prematura del pozo.

Para una geometra dada, una cada de presin esta asociada con la
concentracin de la lechada y la viscosidad del fluido base. Durante la
circulacin de la lechada, como la distancia que el fluido debe viajar a lo
largo de la malla se incrementa a medida que el claro de la cima de la duna
disminuye, la presin en superficie requerida para circular la lechada
aumenta. La friccin esta tambin asociada con la ruta que el fluido debe
seguir cuando sale de la sarta de trabajo hacia el espacio anular.
Dependiendo del gasto de circulacin la suma de estas casidas de presin
por friccin pueden eventualmente exceder la presin de fractura a lo largo
del pozo.
I
La densidad equivalente de circulacin ECD, esta relacionada con el punto
mas bajo de circulacin dentro del pozo. La ECD, esta influenciada por la
densidad de la salmuera, la viscosidad, la densidad de la lechada y la
viscosidad aparente, el rea de seccin transversal y por la distancia a
travs de la cual se debe mover el fluido. Durante la porcin de las ondas
beta, el camino que el fluido debe seguir es dentro del cedazo, hacia el
espacio anular hasta el final de la herramienta lavadora y regresando por el
espacio anular en su camino ascendente, para finalmente alcanzar el
conjunto de BOPs y salir por la lnea de matar y estrangular.

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En intervalos grandes la ruta que el fluido debe seguir es mayor, como la

propagacin de las ondas beta de la seccin final del cedazo hasta la
zapata del pozo. Esta ruta del fluido puede causar grandes cadas de
presin que son directamente sumadas a la ECD. Debido a que el
incremento de presin asociado con las ondas beta puede ser muy rpido, y
fcilmente exceder la presin de fractura en el pozo, existen varias
herramientas en el mercado las cuales se pueden utilizar para disminuir la
ECD, las cuales acortan la distancia viajada a lo largo del cedaza en el
espacio anular.
Operacionalmente nicamente pequeas cantidades de perdida de fluido
pueden tolerarse en el pozo durante la instalacin y colocacin del
engrabamiento. Las perdidas de fluido a lo largo de cualquier porcin del
intervalo causarn una disminucin de la velocidad, la cual resulta en una
altura excesiva de la duna y una rpida iniciacin de las ondas beta. Esto
empacara con arena el agujero desde el punto donde esta la perdida hacia
la zapata. La vigilancia de los lmites de presin durante la colocacin del
engrabamiento es una parte importante de la operacin para evitar la
generacin de fracturas en el intervalo de agujero abierto. La figura 4,
muestra una grafica de presin del proceso utilizado para definir la cada de
presin por friccin a travs de la lnea de estrangular antes de efectuar el
empacamiento.

El proceso puede ser ligeramente diferente dependiendo del equipo y la

operacin del conjunto de preventores. El proceso total no debe llevar ms
de una hora, cuando se siguen estos pasos bsicos:
1. Con el conjunto de preventores cerrados y la herramienta de servicio
en posicin inversa, circular el pozo a travs de la lnea de
estrangular con un incremento gradual en el gasto.

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2. Con el conjunto de preventores abierto, bombear directo por la sarta

de trabajo un fluido limpio y observando el retorno por el espacio
anular.
3. Con el conjunto de BOPs abierto circular en inversa a varios gastos.
4. Con el conjunto de BOPs cerrado circular en directo a travs de la
sarta de trabajo y observando el retorno por la lnea de estrangular y
de matar.

Figura 4.- Definicin de la cada de presin por friccin a travs de las lneas de
estrangular y de matar en el conjunto de preventores.

Este procedimiento proporcionara una calibracin adicional de las cadas de

presin por friccin, que toman lugar por la circulacin a travs de las lneas
de matar y estrangular del conjunto de preventores.

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Debido al riesgo potencial de no poder completar el trabajo en la totalidad

del cedaza con la metodologa de las ondas alfa y beta, muchos operadores
hacen diferentes cosas para reducir el riesgo de arenamiento prematuro.
Uno de ellos es la utilizacin de cedazos pre empacados o Premium. Otras
alternativas consideran la utilizacin de herramientas mecnicas que
permiten que la lechada fluya mas aya del puenteo que pudiera formarse en
el espacio anular. Varias herramientas y tcnicas estn disponibles para
reducir el riesgo de no cubrir la totalidad del espacio anular. El problema
mayor en el cual muchos de estos sistemas se enfocan es el probable
puente del espacio anular por el sustentante o arena. Algunos de estos
mtodos han probado que pueden ser simulados con bastante exactitud,
mientras que otros no. Cada uno de estos mtodos o herramientas tiene un
conjunto nico de requerimientos su funcionamiento. El riesgo de estos
sistemas en particular debe ser evaluado caso por caso.

3.27.1.2.5.-Terminacin de pozos con engrabamiento en agujeros ademados.

La gran diferencia entre las terminaciones en agujero abierto y los
ademados es que en los pozos ademados es que previamente a el
engrabamiento se debe disparar el intervalo. Como se menciono
anteriormente en una seccin disparada los tneles de los disparos no
existen en rocas poco consolidadas. Cuando este es el caso, entonces la
nica porcin de los disparos que son empacados se encuentran entre el
dimetro interior del casing y el dimetro del agujero. Dependiendo del tipo
de fluido utilizado, es posible crear desplazamientos hemisfricos en la
interfase formacin cemento y empacar ellos con arena.
La importancia de los empacamientos de arena no puede ser exagerada.
Obsrvese en las ecuaciones que se presentan en la figura 5 y 6, los
diferentes tipos de flujos y el impacto de pequeos cambios en la

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conductividad del material en los diferentes geometras de las perforaciones

analizadas.

Figura 5.- Flujo lineal para los disparos.

Figura 6.- flujo hemisfrico para las perforaciones en la vecindad del pozo.

En un estudio realizado a principio de los 80s varias diferentes

combinaciones de relaciones entre Dp:Dc, fueron observadas en un modelo
total. El resultado de este estudio esta resumido en la grafica en la figura 7.
Este estudio fue realizado utilizando sistemas de salmuera en conjunto con
sustentantes y empacamientos de arena convencionales. Esta grafica
seala el tema de la densidad de la partcula y la influencia del fluido de

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acarreo, en

los empacamientos de arena. Esto se debe a que en

salmueras de alta densidad el engrabamiento del pozo y finalmente el

comportamiento de la terminacin se aproxima al 100%. A medida que la
densidad de la salmuera es menor la eficiencia del engrabamiento
disminuye. Esto indica que la aplicacin de sustentantes sintticos ligeros o
que el empleo de salmueras de mayor densidad como fluidos de acarreo
puede solucionar muchos de los problemas presentados en pozos
desviados.

Varios de los temas discutidos en el tema de terminaciones con

engrabamientos de aren para pozos en agujero descubierto, son aplicables
en este caso, con excepcin del tema de la limpieza del agujero. El tema de
los disparos es importante ya que muchos viajes deben realizarse en el
pozo para asegurarse de que el agujero esta limpio. El tema de circular
para limpiar el pozo y colocar el engrabamiento sin rebasar el gradiente de
fractura es otro de los temas de mucho inters en este caso, pero debido a
que los intervalos son ms cortos y no se rebasa el gradiente de fractura
parecen ser un problema menor. Existe un tema relacionado con la
densidad de la salmuera y con la variacin de la densidad con la
temperatura al nivel del piso marino. El calor especfico asociado a los
diferentes sistemas de salmueras influye en las temperaturas de fondo
significativamente. Las salmueras mantienen su temperatura por periodos
largos de tiempo y radian calor a diferentes ritmos, dependiendo de la
cantidad de agua en el sistema. El calculo de las cadas de presin por
friccin es otro factor importante a considerar de acuerdo con la trayectoria
de flujo, para tener una presin de fondo lo mas exacta posible. Es
importante realizar el anlisis posterior al trabajo con el valor de la
temperatura de fondo y presin real a fin de entender lo que paso durante el
desplazamiento de fluidos en el pozo.

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Figura 7.- Eficiencia del engrabamiento de arena graficada contra la relacin

Dp:Dc.

3.27.1.2.6.-Terminacin de pozos con fracpack.

Los empacamientos de arena en pozos ademados ha llegado a ser uno de
los mtodos mas populares en el Golfo de Mxico y esta ganando mucha
popularidad en otras reas del mundo. El requerimiento de altos gastos,
terminaciones con poco dao, de acuerdo con los resultados estadsticas
han probado la factibilidad de dichas terminaciones, como el mtodo de
terminacin preferido para muchos proyectos en aguas profundas. Esta
tcnica de control de arena en cubre un amplio rango de riesgos
operacionales y de diseo que pueden ocurrir con otras tcnicas de
terminacin para el control de arena. Entre el 60 y 75%, de la mayora de
los pozos en el Golfo de Mxico son terminados con fracpack. Este mtodo
es ampliamente utilizado debido a los altos gastos de produccin que se
pueden obtener, aun en intervalos con algn impedimento como la alta
viscosidad, la compactacin de la formacin y la migracin de finos. La
compactacin y las caractersticas del yacimiento han llegado a ser dos
importantes aspectos en los pozos en aguas profundas. Una de las razones
tiene que ver con la facilidad para hacer a estas formaciones
comercialmente explotables.
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La influencia de este tipo particular de terminaciones incluye lo siguiente:

El movimiento e instalacin de las herramientas de servicio.
El diseo de la sarta o ensamble de fondo.
La identificacin del compensador de movimiento.
Las cadas de presin por friccin.
La inversin del perfil de temperatura.
La exposicin de la sarta de trabajo al enfriamiento por agua.
La instalacin del maniful de bombeo.
Manejo de las presiones anulares.
Terminaciones con zonas mltiples.
La posibilidad de circular en inversa una vez concluido el trabajo.
El movimiento e instalacin de las herramientas de servicio
La planeacin adecuada antes de realizar el trabajo, permite analizar el
comportamiento de las herramientas a las presiones esperadas durante el
fracturamiento. Muchas de las compaas de servicio y de bombeo
actualmente no analizan el efecto del enfriamiento o calentamiento de las
herramientas de fondo. Este factor puede cambiar la temperatura en la
sarta de trabajo significativamente. Este cambio de temperatura es el que
mas afecta la contraccin y expansin de la sarta de trabajo. El cambio en
temperatura tambin afecta la densidad de la salmuera, en pozos profundos
esto puede representar un problema para el anlisis del comportamiento de
la sarta de trabajo. Varios artculos tcnicos han sido escritos al respecto,
los cuales discuten las consideraciones de diseo operacionales para la
utilizacin de las herramientas con trabajos de fracpack.
El diseo de la sarta o ensamble de fondo
En pozos de aguas profundas, existen dos lugares donde la colocacin de
las herramientas de fondo debe hacerse tomando en cuenta ciertos
aspectos. Un de estos es el piso de perforacin donde las herramientas se
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conectaran y el cabezal de fracturamiento y operacin de vlvulas. Esto

tiene que ser ajustados apropiadamente para que no el movimiento de ellos
a la altura de los preventores no afecte el funcionamiento de estos ltimos.
Antes de comenzar con la conexin de las herramientas de fondo se
recomienda inspeccionar las juntas de estas.
La identificacin del compensador de movimiento
El compensador de movimiento del equipo puede necesitar ser ajustado
para que este cuente con la sensibilidad adecuada y determinar puntos de
falla en la sarta. El fracturamiento interior o exterior del empacador es un
importante punto a identificar. Otras herramientas de fondo como las
camisas pueden necesitar operarse antes o despus de la operacin. Es
importante que su funcionamiento pueden ser identificadas, median el
indicador de peso. En pozos con tirantes de agua grandes o muy profundos,
la carga al gancho puede distinguirse o limitarse a la sensibilidad del
indicador de peso. Normalmente este suena, pero en la mayora de los
casos el sonido es ignorado. Cuando las herramientas de servicio estn en
la posicin inversa, la mayora de los proveedores ha sealado al
compensador de peso como el causante de permitir un diferencial de
movimiento hacia arriba y abajo, por ejemplo de 3.5 pies de un total de 7
pies.
La exposicin de la sarta de trabajo al enfriamiento por agua
El anlisis previo al trabajo y los planes de contingencia deben sealar
como la sarta de trabajo ser afectada por la exposicin de la temperatura
del agua en el riser. Este es un problema cuando los fluidos fracturantes se
encuentran en condiciones estticas por tiempos prolongados. El
enfriamiento en la sarta afecta significativamente la viscosidad, el esfuerzo
gel y el tiempo de rompimiento del gel en el fluido. Durante el diseo del
tratamiento se debe considerar que posiblemente se requieran de periodos
de cierre del pozo por 30 minutos o mayores. Por lo que la exposicin de

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los fluidos a temperaturas muy bajas debe de simularse y caracterizarse,

para identificar la influencia de ellos sobre su comportamiento. A travs de
los detalles paso a paso durante cada fase del procedimiento proporcionara
muy buena visin con respecto a los temas que pueden ser de
consecuencias.
La inversin del perfil de temperatura.
Debido a que existe una inversin de temperatura a nivel del piso ocenico,
la simulacin del comportamiento de la temperatura debe realizarse para
aproximar la temperatura de circulacin del fondo. Durante la inyeccin, los
sensores de temperatura colocados a la altura de las mallas han mostrado
que la temperatura del pozo en el fondo puede caer desde 180 hasta 80,
mientras

que

algunos

aproximadamente

90

pozos
F,

con

durante

240
la

se

han

inyeccin.

enfriado

Este

hasta

enfriamiento

significativo tiene mucha influencia en el comportamiento del fluido

fracturante.

La reologa, el tiempo de gelificacin y el tiempo de

rompimiento del gel, las cuales son caractersticas muy importantes del
fluido que resultan afectadas por los cambios de temperatura. La mayora
de los simuladores de fracturamiento tienen incluido el comportamiento de
la temperatura dentro del programa. Sin embargo estos simuladores no
toman en cuenta la regresin de la temperatura a nivel del fondo marino.
Por lo que no pueden proporcionar el comportamiento reolgico, dentro de
la fractura para la temperatura de fondo.
Las mediciones reolgicas en superficie incluyen el tiempo de cierre (una
medicin del comportamiento del crosslinking). Los tiempos de ruptura del
gel deben ser cuidadosamente ajustados. Muchos de los ingenieros de
fluidos encuentran dificultad para lograr el rompimiento de gel en el fluido
fracturante a la temperatura cercana a la superficial. En algunos casos, la
temperatura de superficie, puede estar muy cercana a la temperatura
deseada para que el fluido comience a iniciar el rompimiento del gel. Por

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ejemplo la temperatura de superficie para gelificar

un fluido fracturante

base puede ser de 90F y supngase que se desea que la temperatura de

rompimiento del gel sea de 100 a 115F, Cuando los problemas aumentan
en el pozo durante un tratamiento, la mayora de los geles se rompern
dentro de la sarta de trabajo, y el sustentante se precipitar dentro de la
sarta. En la literatura existen varios artculos que discuten como hacer la
seleccin de fluidos y su comportamiento dentro de la fractura durante las
diferentes fases del tratamiento y el comportamiento de la temperatura
dentro de la fractura, en caso de necesitar un mayor entendimiento al
respecto se pueden revisar dichos artculos.
Las cadas de presin por friccin.
Las cadas de presin relacionadas con fluidos viscosos en las lneas de
matar y estrangular del conjunto de preventores son casi tan importantes
como las dos secciones anteriores. La razn de su importancia se debe al
enfriamiento de los fluidos a la altura del lecho marino al pasar por las
lneas de matar y estrangular, la viscosidad del fluido se incrementa y esto
influye en la cada de presin por friccin generada por el fluido.
Posteriormente al moverse el fluido hacia el fondo del pozo este se calienta,
reduce su viscosidad y por consiguiente las cadas de presin. Una vez que
el empacador esta anclado es conveniente circular en ambas direcciones
(directo e inversa), son el conjunto de preventores abierto y cerrado para
cuantificar las cadas de presin a diferentes gastos a travs de las lneas
de matar o estrangular.
La instalacin del maniful de bombeo.
Antes de realizar el trabajo es importante planear como se instalara el
maniful de bombeo, para asegurarse que todo esta alineado y conectado
adecuadamente. Esta es una de las mayores diferencias entre las
operaciones en pozos de aguas profundas y someras. En este caso los
puntos de circulacin y las rutas deben ser confirmados. Esta prueba puede

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requerir una cantidad de tiempo grande. Es tambin identificar al personal

que conoce como operar el maniful adecuadamente. Aunque solo una
persona sea asignada para la operacin del mismo.
La posibilidad de circular en inversa una vez concluido el trabajo.
Existe varios mitos con respecto a al forma en que las herramientas
utilizadas en las empacamientos de arena trabajan ya que solo se necesita
hacer ciertas marcas a nivel del piso de peroracin para operarlas a varios
miles de metros de distancia. En pozos verticales esto funciona
perfectamente, pero en pozos desviados, se debe de tomar el arrastre de la
sarta cuando se necesite hacer clculos de esfuerzo de la sarta.

Las herramientas que requieren moverse en el pozo, posterior a un trabajo

de arenamiento, en el cual bastante material sustentante quedo dentro de la
sarta necesitaran de mayor esfuerzo para operar la herramienta de fondo.
Los movimientos de la sarta con el preventor anular cerrado pueden daar
el sello de los preventores. Los preventores son fabricados para trabajar
sobre cuerpo de la tubera cuando la diferencial de presin se incrementa
en el pozo. Cuando las juntas de la tubera se mueven a travs de ellos, se
pueden desprender grandes pedazos de hule. Estos deben circularse y
sacarse del pozo ya que de no hacerlo causaran muchos problemas en el
pozo.
Manejo de las presiones anulares.
El manejo de la presin anular durante el tratamiento es muy importante y
generalmente es monitoreado a travs de la lnea de estrangular, las
herramientas son conectadas a la lnea de estrangular y la presin es
calibrada para liberar la presin del espacio anular lo que evita el dao de la
TR y la lnea. La seleccin de los conectores y herramientas de monitoreo
es de acuerdo con las presiones y gastos a manejar afectados por un factor
de seguridad.

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Terminaciones con zonas mltiples.

Cunado se disparan varias zonas productoras con la finalidad de hacer el
pozo

econmicamente

rentable,

existen

varios

temas

que

estn

involucrados. Tales como el manejo de los residuos y limpieza del pozo, los
cuales pueden tener impactos negativos cuando

varios empacadores

deban anclarse en el pozo. Una vez que se instalado el de la zona inferior

este debe aislarse para instalar el de intervalo superior.

Para obtener este asilamiento existen varas formas, sin embargo la manera
mas eficiente es mediante la utilizacin de vlvulas especializadas
colocadas en la tubera del ensamble inferior. Las vlvulas de charnela, el
asiento de la canica, y las vlvulas de actuacin especial son empleados en
estos ensambles por lo que pueden complicar la corrida en el pozo. El
ensamble inferior debe estar asilado para evitar la perdida de fluido y para
poder realizar el disparo de la zona superior.
Los residuos de materiales en el pozo pueden crear grandes problemas
para el equipo de fondo instalado en el intervalo inferior. Estos aspectos
deben analizarse individualmente y contener los planes de contingencia
necesarios en caso de presentarse problemas. Para proteger la zona
inferior se coloca un empacador con tapn ciego, esto asla las cargas de
choque de los disparos y mantiene los residuos de materiales del ensamble
de tal manera que no causen problemas. Existen diferentes escenarios en
las cuales estas herramientas se deben de colocar y recuperar, muchos de
los cuales dependen del proveedor en alunas ocasiones requieren de un
viaje por separado dentro del pozo para colocar o recuperar el tapn.
Mientras que estos viajes pueden parecer que consumen mayor tiempo
equipo, normalmente son necesarios para proteger el ensamble de fondo
inferior y mantener el pozo limpio de residuos.

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Temas adicionales con respecto al riser.

Cuando se utilizan ensambles que tienen hombros o cambios de dimetro
abruptos y pasan estas a travs del riser o de sistemas que son
relativamente mas grandes que el colgador de la TR, estos deben ser
modificados para facilitar su corrida. Por ejemplo, considere un riser de 22
y un colgador de TR de 9 5/8, con un ngulo de inclinacin de 2, el cual se
trata de correr a travs del conjunto de BOPs, en el riser. En este caso el
ensamble de fondo debe reajustarse con la gua de buzamiento para
asegura su paso libre.
Existen varias opciones para el espaciado y colocacin de los accesorios
subsea para las terminaciones con fracpack. Al diferencia significativa entre
un pozo subsea y un pozo en una plataforma fija, es que la tubera de
produccin es diseada para colgarse en el fondo del lecho marino,
mediante una sarta de asentamiento. Por lo que cualq1uier ajuste en el
equipo de produccin debe de realizarse antes de sentar la tubera en el
colgador. Dependiendo del tirante de agua todo el equipo de produccin
puede ubicarse arriba del mud line y dentro del riser de perforacin, al
momento que el colgador es instalado.
Las terminaciones subsea requieren de la determinacin de dos longitudes
con precisin, para espaciar adecuadamente el equipo de produccin. La
primera longitud corresponde a la distancia del rbol submarino a la fondo
del agujero o profundidad de anclaje del empacador. La segunda tiene que
ver con la longitud del rbol al equipo de produccin.

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3.27..2.-Consideraciones operacionales.
En algunas ocasiones, las decisiones deben hacerse en el equipo, las cuales no
estn respaldadas por ningn procedimiento escrito o por algn plan de
contingencia. Estas decisiones generalmente estn influenciadas por el tiempo
que lleva el proceso contra la necesidad de algn material en especial o etapa
adicional. El resultado final frecuentemente tiene mayor impacto en la
productividad del pozo. Algunos de estos incluyen tareas comunes como el
mezclado de baches (la limpieza no solo de tanques sino tambin de lneas y la
adicin de aditivos rompedores de gel). Los costos por cuota diaria de los equipos
empelados en las operaciones en aguas profundas son muy elevados por lo que
siempre se debe de enfocar en la reduccin del tiempo de la operacin tanto como
sea posible.

3.27.2.1.-Temas relacionados con las consideraciones operacionales.

Cuando se realiza la terminacin de pozos en aguas profundas que requieran de
algn mecanismo de control de arenase deben de considera las decisiones en
sitio (las cuales no estn cubiertas por ningn procedimiento escrito), pueden
impactar en los siguientes aspectos:
Productividad del pozo.
Utilizacin del tiempo eficientemente.
Costos de operacin contra costos de instalacin
Aspectos relacionados a la sarta de trabajo.
Terminaciones con varios intervalos.

3.27.2.2.-Evaluacin de los diferentes aspectos.

El grupo de personas relacionadas en aspectos operacionales clave establecidos
en esta seccin, pueden utilizarse para determinar la prioridad adecuada.
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3.27.2.2.1.- productividad del pozo.

Todas las actividades realizadas durante la terminacin de un tipo en
particular deben considera primero el impacto de dichas actividades en la
productividad del pozo. La causa de reduccin en la eficiencia de flujo de
cualquier intervalo disparado tiene una relacin directa con la taza de
retorno de la inversin. Los que puede verse como causa de reduccin de
la eficiencia de flujo del pozo no es otra cosa que trasladar la cantidad de
dinero que se deja de recibir por no producir el pozo adecuadamente. Una
de las maneras mas rpidas para hacer esta evaluacin es estimar el efecto
que dicho evento tiene sobre el dao generado en el pozo y posteriormente
colocar el valor del dao en la siguiente ecuacin:

Donde:
FE.- es la eficiencia de flujo.
S.- es el dao en el pozo.
El gasto de produccin estimado en el pozo es multiplicado por la eficiencia
de flujo calculada. La diferencia en volumen de produccin se multiplica por
el precio por barril y finalmente el nmero de das equipo que se deben
emplear de acuerdo con la diferencia calculada. Esta manera de valorar el
riesgo asociado con cualquier cambio en los procedimientos o en los
procesos y sus efectos en la productividad del pozo, convencen al personal
involucrado de llevar a cabo las operaciones que mejoraran la productividad
del pozo en lugar se realizar aquellas que sean mas rpidas en trminos de
tiempo equipo.

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3.27.2.2.2.- Utilizacin del tiempo eficientemente

Debido a que el tiempo equipo es muy costoso, todas las actividades,
procesos y aspectos de procedimientos, seguridad, deben ser analizados
detenidamente para evitar que el equipo se salga de programa. La
planeacin anticipada de todas las actividades relacionadas con la
terminacin de un pozo, para hacer la grafica de distribucin de tiempos
eficiente, puede generar grandes beneficios al reducir los costos de la
terminacin. Es importante, sin embargo no hacer que el manejo del tiempo
eficientemente controle todas las operaciones en el equipo. Muchas veces
cuando hacemos esto para controlar la cantidad de tiempo que toma
realizar una tarea, se comienzan a eliminar las buenas prcticas. Lo que
resulta en re-trabajos y operaciones de pesca.

Es importante involucrar a los proveedores y compaas de servicio en la

revisin critica de las actividades realizadas, pero manteniendo en mente
que ellos no son parte del activo. Sin embargo esto debe hacerse en la
localizacin adems de la oficina como una revisin post trabajo. La
colaboracin de los proveedores y compaas de servicio, puede reducir en
gran medida el tiempo empleado en la preparacin de la ejecucin de una
etapa o tarea especifica. Muchas de los procedimientos o tareas estn
relacionadas con el lmite tcnico o con el tiempo requerido para ejecutar la
tarea o procedimiento. Por el otro lado, existen actividades asociadas
previas

un evento,

as como posteriores

al mismo que

son

frecuentemente contabilizadas en el tiempo de planeacin. Por lo que ellas

crean presin sobre las actividades programadas. Esto hace que se cambie
el enfoque de cada actividad.

3.27.2.2.3.- Costos de operacin contra costos de instalacin.

El tercer aspecto en el grupo de personas operacionales es comparar el
impacto de los costos de instalacin relacionados con ciertos costos de
operacin de ciertos pasos en el pozo una vez que el sistema de
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terminacin del pozo esta instalado. Esto normalmente se considera en las

etapas de planeacin, pero aleatoriamente puede analizarse una vez que la
instalacin del equipo ha comenzado. La instalacin de equipo muy
complejo puede hacer del proceso de instalacin algo muy complejo. Por el
otro

lado,

este

equipo

puede

reducir

los

costos

de

operacin

significativamente. La filosofa de los ingenieros de terminacin es tratar de

reducir los costos de operacin mediante la incorporacin de pequeas
modificaciones a las tuberas de produccin (instalacin de nicles de
asiento, no-go, vlvulas y lneas de inyeccin qumica, etc.), las cuales
pueden limitar otras opciones requeridas para el manejo del yacimiento, con
lo cual se puede fcilmente incrementar los costos de operacin. Muchas
veces varios intervalos son puestos a produccin durante la terminacin
inicial del pozo, en un intento por limitar el costo de produccin de las zonas
alternas.

3.27.2.2.9.-Aspectos relacionados a la sarta de trabajo

Los aspectos relacionados con las sartas de trabajo deben tratarse en las
juntas previas al trabajo. Algunos de las aspectos que han creado
problemas en trabajos anteriores durante la terminacin de pozos en aguas
profundas incluyen:
El strippeo a travs del conjunto de preventores.- este procedimiento
puede causar dao al elemento de sello del esfrico. Este proceso genera
el desprendimiento de partes del elastmero que se acumularan en
diferentes partes del pozo y que tambin pueden crear fugas o perdida de
sello por la perdida del hule en el rea de sello. Utilizar esta opcin
requerir la recuperacin del conjunto de preventores para su reparacin.
En tirantes de agua grandes esta operacin puede llevar bastante tiempo
equipo.

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Manejo de fugas en las conexiones de la sarta.- Loa localizacin de

fugas en las conexiones de la sarta, puede presentar varios problemas. La
verificacin de la naturaleza que causa la fuga con el personal de la
cuadrilla y con el personal de las compaas de servicio que proporcionan
las diferentes herramientas de fondo ayuda a entender y determinar la
naturaleza de las fugas.
La deteccin de anclas.- muchos de los compensadores de movimiento
que se utilizan en los equipo de perforacin requieren un ajuste en el sensor
de movimiento para permitir que las herramientas de fondo operen
adecuadamente durante las operaciones de empacamiento de graba,
anclaje de empacadores etc.

Mantenimiento del peso sobre la herramienta.- Cuando se realiza un

fracturamiento o una inyeccin de fluido con alta presin, es importante
mantener el peso sobre el empacador a travs de la sarta. Esta prctica es
muy importante cuando el tirante de agua es grande y la profundidad de
anclaje o de la formacin es somera. En pozos con dimetro grande
(incluyendo en casing y el riser), el dimetro de la sarta de trabajo es mas
pequeo, lo que da como resultado la carencia de peso sobre el
empacador. Esto puede causar esfuerzos adicionales en la sarta y
especialmente en las juntas de la misma, lo que genera puntos posibles de
fuga. Para centralizar la sarta y evitar estos problemas se utilizan tubera
extrapesada y drillcollars.

3.27.2.2.5.- Terminacin con intervalos mltiples.

Las terminaciones con intervalos mltiples presentan el problema del
manejo de los residuos de los diferentes materiales empleados en el
disparo y control de arena de cada intervalo. La limpieza del pozo en
ocasiones requiere de viajes adicionales. Esto especialmente una vez que
el intervalo inferior ha sido disparado y acondicionado. El empleo de
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herramientas de lnea de acero para recuperar dichos residuos en algunos

casos ayuda para no emplear mucho tiempo equipo. Estas herramientas se
pueden utilizar con colectores magnticos para recuperar pequeas piezas
metlicas.
Cuando dos o mas intervalos son puestos a producir juntos y alguno de los
dos no produce adecuadamente, la utilizacin de sustentante de tamao
adecuado para cada intervalo puede ayudar a determinar cual de las dos
esta produciendo deficientemente. Mediante el conocimiento de cual de los
dos intervalo no esta produciendo se puede programar las operaciones
necesarias para reacondicionar el intervalo.

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