Bases Técnicas - Sistema Generación Eléctrica

SISTEMA GENERACIN
ELCTRICA
Especificaciones Tcnicas Data Center
Medelln
Gtd Flywan
licitaciones@gtdflywan.com
Proceso 001 Data Center Medelln
TABLA DE CONTENIDOS
TABLA DE CONTENIDOS ...............................................................................................................1
1.
GENERAL .................................................................................................................................5
1.1.
ALCANCE DEL PROYECTO .............................................................................................6
1.2.
TRABAJOS INCLUIDOS.....................................................................................................6
1.2.1.
1.3.
Supervisin Y Control De Calidad .............................................................................7

NORMAS Y CERTIFICACIONES .......................................................................................7
1.3.1.
Referencias ...................................................................................................................8
1.4.
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN DE EQUIPOS...............................8
1.5.
USO DE LAS INSTALACIONES ..........................................................................................9
1.6.
CALIFICACIN DE EMPRESAS CONSTRATISTAS ...........................................................9
2.
ELABORACIN DE LA PROPUESTA .................................................................................... 10
3.
ESPECIFICACIONES TCNICAS SISTEMA DE GENERACIN ............................................ 10
4.
3.1.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA ......................................................................................... 10
3.2.
SUMINISTRO E INSTALACIN ....................................................................................... 11
3.2.1.
Principales Caractersticas Mnimas a Cumplir .................................................... 11
3.2.2.
Controlador del Sistema de Generacin Elctrica ............................................ 12
3.2.3.
Medidores y Alarmas ............................................................................................... 13
3.2.4.
Sistema de Combustible ......................................................................................... 14
3.2.5.
Sistema de Escape ................................................................................................... 15
3.2.6.
Sistema de Insonorizacin de la sala de Generadores ..................................... 16
3.2.7.
Accesorios del Grupo Electrgeno ....................................................................... 16
ANEXO 1: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TABLEROS DE BAJA TENSIN ........... 17

4.1.
CONDICIONES GENERALES......................................................................................... 17
4.1.1.
Caractersticas generales ....................................................................................... 18
4.1.1.1.
Descripcin del sistema ....................................................................................... 18
4.1.1.2.
Caractersticas de diseo .................................................................................... 18
4.1.2.
Normas aplicables.................................................................................................... 18
4.1.3.
Requerimientos para el Fabricante. (Tableros TTA PTA, bajo IEC 60439-1).. 19
4.1.4.
Requerimientos para el Ensamblador. .................................................................. 20
4.1.5.
Caractersticas tcnicas exigidas en funcin de la capacidad de corriente.

20
4.1.6.
Fabricacin ............................................................................................................... 21
SISTEMA GENERACIN ELCTRICA
4.1.6.1.
Se fabricarn de acuerdo a esta Especificacin Tcnica. ........................... 21
4.1.6.2.
Caractersticas tcnicas exigidas en funcin de la capacidad de corriente.

21
4.2.
GABINETE ....................................................................................................................... 22
4.2.1.
Aspectos principales ................................................................................................ 22
4.2.2.
Construccin ............................................................................................................. 23
4.2.3.
Estructura ................................................................................................................... 24
4.2.4.
Comportamiento contra influencias externas. ................................................... 25
4.2.5.
Dimensiones e instalacin en obra ....................................................................... 28
4.3.
REQUERIMIENTOS DE DISEO DE LOS TABLEROS ..................................................... 28
4.3.1.
Diseo Interior ............................................................................................................ 28
4.3.2.
Proteccin Frontal .................................................................................................... 29
4.3.3.
Facilidades de acceso a los Tableros y espacios de trabajo. .......................... 30
4.3.4.
Sistema de Barras ..................................................................................................... 31
4.3.4.1.
Certificacin. ......................................................................................................... 31
4.3.4.2.
Clasificacin y tipos de barras. ........................................................................... 31
4.3.4.3.
Construccin. ........................................................................................................ 31
4.3.4.4.
Instalacin .............................................................................................................. 34
4.3.4.5.
Componentes ........................................................................................................ 34
4.3.5.
Interruptor automtico en aire Extrable o Fijo ................................................. 35
4.3.5.1.
Normas aplicables ................................................................................................ 35
4.3.5.2.
Descripcin ............................................................................................................ 36
4.3.5.3.
Mediciones. ............................................................................................................ 40
4.3.5.4.
Sealizacin de fallas. .......................................................................................... 40
4.3.5.5.
Funciones de proteccin complementaria de la Unidad de Control. ........ 40
4.3.5.6.
Comunicacin....................................................................................................... 41
4.3.5.7.
Mantenimiento. ..................................................................................................... 41
4.3.5.8.
Caractersticas Tcnicas ...................................................................................... 41
4.3.5.9.
Unidades de Control ............................................................................................ 43
4.3.6.
Interruptores automticos de caja moldeada MCCB de 100A hasta 630A. . 45
4.3.6.1.
General. .................................................................................................................. 45
4.3.6.2.
Construccin y funcionamiento. ........................................................................ 45
4.3.6.3.
Auxiliares y accesorios .......................................................................................... 46
4.3.6.4.
4.3.7.
Funciones de proteccin..................................................................................... 48
Interruptores automticos caja moldeada (MCCB) de .................................... 49
4.3.7.1.
Generalidades....................................................................................................... 49
4.3.7.2.
4.3.7.3.
Funcin de proteccin. ....................................................................................... 51
4.3.8.
DIN
Interruptores Termomagnticos modulares (MCB) de 0,5 a 125A 480V en riel

51
4.3.8.1.
Generalidades....................................................................................................... 51
4.3.8.2.
4.3.8.3.
Instalacin y auxiliares. ......................................................................................... 53
4.3.9.
Interruptores ferromagnticos modulares para uso en CC. ............................. 53
4.3.10.
Fusibles CC. ............................................................................................................ 53
4.3.10.1.
Norma. ................................................................................................................. 54
4.3.10.2.
Tensin de servicio ............................................................................................. 54
4.3.10.3.
Capacidad de ruptura. .................................................................................... 54
4.3.10.4.
Indicador.- .......................................................................................................... 54
4.3.11.
Interruptores diferenciales uso industrial y/o superinmunizado de 25 a 125 A
380V en riel DIN .................................................................................................................... 54
4.3.11.1.
Construccin y funcionamiento. .................................................................... 55
4.3.11.2.
Instalacin y auxiliares. ..................................................................................... 55
4.3.12.
Analizador de red. ................................................................................................ 56
4.3.12.1.
Analizador de red Multimedida. Diseo Elctrico. ....................................... 56
4.3.12.2.
Conexiones de Circuito y Control de Potencia. .......................................... 56
4.3.12.3.
Funcionalidades. ............................................................................................... 57
4.3.12.4.
Lecturas ............................................................................................................... 58
4.3.13.
Fuentes de alimentacin conmutadas. Fuente de Control 220V CA 24VCC.

58
4.3.13.1.
Funcin. ............................................................................................................... 58
4.3.13.2.
Normas. ............................................................................................................... 59
4.3.13.3.
Protecciones....................................................................................................... 59
4.3.14.
4.3.14.1.
4.3.15.
Informacin tcnica. ............................................................................................ 59

Informacin tcnica a suministrar. ................................................................. 59
Identificacin. ........................................................................................................ 60
4.3.15.1.
General. .............................................................................................................. 60
4.3.15.2.
Nombre de Tableros.......................................................................................... 60
4.3.16.
5.
Monitoreo. .............................................................................................................. 61
4.3.16.1.
Disyuntor Principal .............................................................................................. 63
4.3.16.2.
Disyuntores de Distribucin. ............................................................................. 63
4.3.16.3.
Alarma resumen................................................................................................. 63
4.3.16.4.
Comunicacin ................................................................................................... 64
4.3.17.
Pruebas de puesta en servicio y aceptacin. ................................................. 64
4.3.18.
Pruebas de fbrica para tableros. ..................................................................... 65
ANEXO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA BLINDOBARRAS ................................. 67

5.1.
DUCTOS DE BARRAS (DB) SIN DERIVACIONES .......................................................... 67
5.1.1.
Alcance ..................................................................................................................... 67
5.1.2.
Estndares ................................................................................................................. 67
5.1.3.
Generalidades .......................................................................................................... 68
5.1.4.
Caractersticas .......................................................................................................... 68
5.1.5.
Componentes de lnea ........................................................................................... 69
5.1.6.
Uniones elctricas .................................................................................................... 69
5.1.7.
Accesorios ................................................................................................................. 70
5.1.8.
Soportera para fijar la canalizacin a la estructura del edificio ..................... 71
5.1.9.
Pruebas ...................................................................................................................... 71
5.2.
DUCTOS DE BARRAS (DB) CON DERIVACIONES ...................................................... 71
5.2.1.
Alcance ..................................................................................................................... 72
5.2.2.
TdeP (PLUG-IN) .......................................................................................................... 72
5.2.3.
Proteccin de personas .......................................................................................... 72
5.2.4.
Montaje ...................................................................................................................... 73
5.2.5.
Pruebas Finales ......................................................................................................... 74
1. GENERAL
Para el Proyecto de DATA CENTER de GTD FLYWAN en la ciudad de Medelln Colombia,
el Contratista deber suministrar un sistema de generacin elctrica de emergencia
bajo un esquema N+1 (1+1 inicialmente) que garantice la total operacin del Centro
de Cmputo para la primera fase, en caso de falla en el suministro de energa del
Proveedor del Servicio local. El sistema N+1 (1+1) debe ser dimensionado de tal manera
que permita adicionar en el futuro un tercer equipo generador en el mismo esquema
N+1 (para convertirse luego en un sistema 2+1) para cuando sea requerido atender las
cargas futuras del Data Center en su fase final.
Cada generador deber ser suministrado con todos los accesorios completos para la
operacin satisfactoria, y cada uno deber contar con su respectivo tanque de
superficie, capaces de soportar la carga al 100% en modo continuo durante al menos
12 horas. Deber contener centro de control propio con los instrumentos de
sealizacin dispuestos en el panel de instrumentos, tales como presin de aceite,
temperatura de agua, contador de tiempo de servicio, selector de control con
posiciones de Automtico Desconectado - Manual y juego de pulsadores de
arranque / parada; igualmente deber tener alarma visual y audible.
El sistema debe garantizar la operacin en rgimen continuo y cumplir segn lo exigido
por el Uptime Institute para una Data Center que pueda ser certificado TIER III en diseo
y en instalacin construida por este organismo (segn lo descrito por el estndar de
topologas electromecnicas del Uptime Institute, no se aceptan generadores
elctricos del tipo standby o prime que no puedan operar de manera continua con la
carga soportada) y se debe contemplar un diseo que garantice el mantenimiento
concurrente a los elementos auxiliares del sistema de generacin (entre ellos, el
calentador de camisas y el cargador de las bateras de arranque).
El grupo electrgeno ser considerado como la fuente primaria de abastecimiento
de energa (segn la definicin del Uptime Institute), el cual consiste en un generador
manejado por una mquina de disel con controles automticos, un tanque para
almacenamiento de combustible disel, con suministro mnimo para 12 horas de
combustible a plena carga, y todos los accesorios necesarios para un correcto
desempeo de la unidad. La unidad debe ser ensamblada, revisada y certificada
desde fbrica. se debe implementar un sistema de seguridad para dotar al recinto de
un nivel de proteccin adecuado, confiable y eficiente, para los ocupantes y los bienes
de este. Este Data Center deber cumplir con la norma TIER III del Uptime Institute.
Como objetivos primordiales en el caso de seguridad estarn la calidad, certificacin
y redundancias de los equipos.
Las presentes especificaciones tcnicas detallan todos y cada uno de los sistemas de
seguridad proyectados para el recinto, incluyendo una descripcin general, requisitos
de funcionamiento, especificaciones de equipos y materiales, complementados con

los planos del proyecto.
1.1. ALCANCE DEL PROYECTO

Suministro, montaje, pruebas, puesta en servicio, mano de obra y capacitacin del
sistema de generacin elctrica para el Data Center.
1.2. TRABAJOS INCLUIDOS

Los trabajos deben contemplar el desarrollo de la ingeniera necesaria para el montaje
del sistema, incluyendo los planos de ingeniera detallada, planos de montaje (incluye
detalle de soportes y anclajes sismorresistentes para la totalidad de elementos a
instalar), suministro de materiales y equipos, mano de obra calificada y especializada,
y todo lo que resulte necesario para la provisin y puesta en servicio del Sistema de
Generacin Elctrica, para una adecuada cobertura de todas las reas del recinto.
Se identifican, entre otros, al menos el desarrollo de la ingeniera de los siguientes
sistemas asociados a la planta de generacin: sistema de combustibles, sistema de
control de ruidos, sistema elctrico de potencia y control (incluye tableros BT, tableros
para accesorios, ductos de barra, etc.). Todo lo anterior debe ser aprobado por GTD
FLYWAN y lo puede someter a revisin de otros especialistas que estime conveniente.
El sistema deber contemplar todos los materiales, equipos y accesorios necesarios
para una perfecta y adecuada operacin, considerando el entorno, normativa,
estndares y mejores prcticas aplicables a este proyecto en particular.
Nota: Cualquier elemento que resulte necesario para su operacin, y que no est
expresamente definido en las presentes especificaciones tcnicas y/o planos, deber
ser de todas maneras incluido en la oferta y suministro.
Los trabajos y suministros debern incluir, sin estar limitados, a las siguientes partidas:
a) Todos los equipos, dispositivos y elementos necesarios, de manera que permitan el
funcionamiento del sistema proyectado
b) Canalizaciones para las tuberas de combustible, acometidas y conexin de todos
los dispositivos proyectados
c) Desarrollo de Planos Constructivos
d) Pruebas, puesta en marcha del sistema
e) Capacitacin
f) Certificados de los elementos instalados
g) Garanta de fbrica de dos (2) aos

Todo elemento o equipo denominado como provisin por parte del contratista,
significa que debe ser suministrado, instalado, conectado y puesto en servicio. El
contratista ser responsable de la coordinacin de los requerimientos de su sistema,
con todas las condiciones del edificio y las instalaciones de otras especialidades.
1.2.1. Supervisin Y Control De Calidad

Se deber disponer de un supervisor de terreno o jefe de proyecto durante toda la
instalacin, quien deber proveer la debida coordinacin del sistema, as como entre
el contratista y GTD FLYWAN, as como entre el contratista y otros proveedores o
contratistas en obra, siendo adems responsable por el control de calidad durante la
instalacin, mediciones y pruebas de certificacin.
El personal de instalacin, pruebas y puesta en marcha deber cumplir los requisitos de
capacitacin y entrenamiento del fabricante para la validacin de los respectivos
programas de operacin y garanta, lo cual deber ser acreditado antes de comenzar
con las labores de manipulacin de materiales, instalacin y medicin.
1.3. NORMAS Y CERTIFICACIONES

El sistema de generacin elctrica a proponer debe cumplir con los requerimientos de
cdigos, especificaciones y estndares internacionales, considerando las ltimas
revisiones de al menos los siguientes documentos:
a.
Anti- Friction Bearing Manufacturers Association (AFBMA).
b.
American National Standards Institute (ANSI).
c.
American Society for Testing and Materials Standards. (ASTM).
d.
National Electrical Manufacturers Association Standards (NEMA).
e.
National Fire Protection Association (NFPA) 70, CECR 2010, National
Electrical Code (NEC 2008)
f.
Underwriters Laboratories, Inc. (UL) o equivalente.
g.
ISO 8528-1
h.
Uptime Institute Standard, ltima versin
Los Sistemas debern cumplir en forma ntegra todas las normas y cdigos aplicables
en Colombia para la instalacin elctrica y cualquier otra normativa nacional que est
relacionada con el sistema de generacin a instalar.
De igual manera, el Contratista adjudicado deber cumplir en forma estricta, todo

reglamento que disponga GTD FLYWAN en relacin con la prevencin de riesgos,
seguridad del recinto y confidencialidad de la informacin.
1.3.1. Referencias
Aplicarn todos los cdigos y normas indicadas en el numeral 1.3. NORMAS Y
ESTNDARES, as como todas ordenanzas internas y propias de GTD FLYWAN, y todas
aquellas a las que GTD FLYWAN pudiera estar sometida a causa de su ubicacin y la
naturaleza de sus operaciones.
Adicionalmente aplicarn tambin los siguientes estndares y posteriores adendas:
NTC 2050, Norma Tcnica Colombiana de Electricidad, Actualizacin Vigente.

ANSI/NECA/BICSI0022011: Mejores prcticas de diseo e implementacin de
data centers, Marzo 2011.
Los cdigos, normas, reglamentos, regulaciones, ordenanzas y leyes nacionales,
municipales y locales rigen sobre estos trabajos y forman parte de las presentes
especificaciones. Si el contratista detecta que un dispositivo, componente o
sistema, ya sea en planos o en estas especificaciones, pudiera estar violando un
cdigo, norma, o ley, deber notificarlo lo antes posible. En aquellos casos en
que exista diferencia entre los requerimientos de estas especificaciones y algn
cdigo, norma, regulacin, ordenanza o ley, aplicar el requerimiento ms
estricto.
Si existe algn conflicto entre los estndares y normas antes individualizados,
prevalecer la especificacin ms estricta.
Se debern cumplir todos los requerimientos del fabricante en lo que a diseo,
prcticas de instalacin y medicin se refiere, para dar cumplimiento a los
procedimientos de registro de garanta establecidos por ste.
1.4. ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN DE EQUIPOS

Se deber proteger los materiales y equipos durante su transporte, almacenamiento y
manipulacin, para prevenir daos, robos, suciedad, deformaciones y desajustes. Se
deber coordinar con GTD FLYWAN la entrega de materiales y equipos y su debido
resguardo en un lugar seguro.
No se deber almacenar o dejar materiales o componentes donde las condiciones
ambientales no cumplan con las recomendaciones del fabricante.
No se deber instalar materiales o equipos daados, los materiales o componentes
daados debern ser retirados y reemplazados con productos nuevos y en buen
estado. Si los daos sobre materiales o componentes son causados por el Contratista,
el costo de su restitucin ser de cargo del contratista.
El personal del contratista que manipule materiales y equipos de la solucin deber

acreditar que ha realizado entrenamiento en prcticas de instalacin impartido por el
fabricante.
1.5. USO DE LAS INSTALACIONES

El uso de las instalaciones ser coordinado y segn las restricciones que estime
pertinentes GTD FLYWAN.
El acceso a las dependencias en las que se ejecutarn los trabajos ser coordinado
por GTD FLYWAN.
GTD FLYWAN podr ocupar algunas o todas las dependencias involucradas en la
instalacin durante todo el perodo de ejecucin de los trabajos de instalacin, para
llevar a cabo sus labores y operaciones normales, as como para realizar otras labores
de instalacin pertenecientes a otras disciplinas. Se deber cooperar para minimizar
los conflictos y facilitar las operaciones de GTD FLYWAN o de otros contratistas y
proveedores.
La programacin de apagado de equipos, servicios y sistemas que sea necesaria e
indispensable, deber ser coordinada previamente con GTD FLYWAN, debiendo
obtenerse los respectivos permisos por escrito por parte de GTD FLYWAN, antes de
proceder a apagar o desconectar cualquier equipo, dispositivo, circuito o sistema.
Los trabajos deben ejecutarse sin interferir con el uso normal de pasillos, salidas, reas
de acceso y uso comn, salidas de emergencia y zonas de seguridad, y sin interferir
con las operaciones de GTD FLYWAN ni con los trabajos a ejecutarse por otros
Contratistas.
Previo al inicio de cualquier instalacin se deber llevar a cabo una reunin preliminar
con los representantes de GTD FLYWAN y el personal relacionado con la ejecucin de
los trabajos, con el objeto de coordinar todas las actividades necesarias. Se debern
revisar las reas que potencialmente podran ser intervenidas y resolver todos los
conflictos antes de proceder con la ejecucin de las obras.
Se debern examinar las reas y condiciones bajo las cuales las instalaciones sern
ejecutadas. No se proceder con ningn trabajo mientras no se cuente con las
condiciones adecuadas y la aprobacin por parte de GTD FLYWAN.
Ser responsabilidad del contratista adjudicado verificar el adecuado estado de las
canalizaciones provistas por GTD FLYWAN y reportar oportunamente cualquier
obstruccin, anomala o no cumplimiento de estas especificaciones o planos.
1.6. CALIFICACIN DE EMPRESAS CONSTRATISTAS
Las empresas que presenten propuestas al presente proyecto, debern ser

representantes o distribuidores autorizados y calificados de los fabricantes de los
equipos ofrecidos, con capacidad y respaldo tcnico. Estas empresas debern
adems poseer experiencia demostrable en instalaciones similares.
NOTA: GTD FLYWAN se reserva el derecho de adjudicar o rechazar a cualquiera de las
ofertas presentadas, sin expresin de causa.
2. ELABORACIN DE LA PROPUESTA
Para la preparacin y presentacin de la propuesta, los Oferentes debern considerar
los siguientes puntos:
Especificaciones Tcnicas del presente documento y sus anexos
Bases administrativas del documento adjunto
Diseo del sistema de acuerdo a las ubicaciones que se indicarn en los planos
adjuntos a este proceso
Adems ser de exclusiva responsabilidad del proponente acudir al edificio y revisar
las ubicaciones necesarias para desarrollar su propuesta
3. ESPECIFICACIONES TCNICAS SISTEMA DE GENERACIN
3.1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA
10
El Sistema de Generacin Elctrica ser considerado como la fuente primaria de

abastecimiento de energa (segn la definicin del Uptime Institute). Cada grupo
electrgeno que lo compone consiste en un generador manejado por una mquina
disel con controles automticos, un tanque para almacenamiento de combustible
disel, con suministro mnimo para 12 horas de combustible a plena carga, y todos los
accesorios necesarios para un correcto desempeo de la unidad en operacin
Rgimen Continuo Data Center a la altura de Medelln (1498 msnm). La unidad debe
ser ensamblada, revisada y certificada desde fbrica.
El Contratista deber suministrar un Sistema de Generacin Elctrica de emergencia
bajo un esquema N+1 (1+1 inicialmente) que garantice la total operacin del Centro
de Cmputo para la primera fase, en caso de falla en el suministro de energa del
Proveedor del Servicio local. El sistema N+1 (1+1) debe ser dimensionado de tal manera
que permita adicionar en el futuro un tercer equipo generador en el mismo esquema
N+1 (para convertirse luego en un sistema 2+1) para cuando sea requerido atender las
cargas futuras del Data Center en su fase final .
3.2. SUMINISTRO E INSTALACIN

3.2.1. Principales Caractersticas Mnimas a Cumplir
Tensin de salida: 480V, 3F + 1T (no considera neutro).

Por cada generador doble salida elctrica, con su respectivo Breaker de
proteccin.
Capacidad en operacin Continua Data Center y efectiva a la altura de
Medelln (1498 msnm) para cada uno de los generadores de al menos 818 kW.
Considera su acreditacin y aprobacin ante Uptime Institute, para certificacin
Tier III.
Motor de cuatro tiempos turbo-cargado, tipo de combustible disel (ACPM),
debe contar con pre-calentador que acta sobre el agua de las camisas.
Para el funcionamiento del motor elctrico de arranque se utilizarn bateras
abiertas, externas a las planta de emergencia, de mnimo 24 voltios, con
capacidad suficiente para no menos de seis (6) intentos de arranque de diez (10)
segundos en un rango de ambiente no mayor de 2 minutos.
Cargador de bateras: Ser de potencial constante, con capacidad de carga
del tipo limitante de corriente, con potencialidad de cambio de flotacin y
ecualizador conforme a las recomendaciones del fabricante de las bateras.
Debe Incluir proteccin para sobre cargas, rectificador de ondas completo,
voltmetro y ampermetro de CD y de 120 VCA y 60 Hz. Debe suministrarse un
reloj temporizador para el ecualizador de carga interno. Se debe suministrar un
gabinete para montar en la pared que cumpla con los requerimientos NEMA 250
11
Tipo 1. Este cargador debe ser capaz de recargar completamente las bateras
en 8 horas.
Generador sincrnico trifsico, 4 hilos, equipado con excitatriz trifsico,
autoventilado y acoplado por medio de acople flexible directamente al volante
del motor; deber cumplir con norma NEMA y aislamiento clase H incluir tarjeta
reguladora de voltaje (la cual deber permanecer dentro de un rango de +/-2%
del voltaje nominal); se incorporarn supresores de radiofrecuencias.
Panel de control digital para motor y generador, seales de presin de aceite,
contador de tiempo de funcionamiento, selector de posicin de encendido,
apagado, automtico, manual, alarmas, indicador de kW, kVA, kVAR, factor de
potencia, rpm, corriente, frecuencia, voltaje, temperatura del agua, carga de
bateras, luces indicadoras de falla.
Sistema de precalentamiento.
Evacuacin de gases de combustin de acuerdo a proyecto de insonorizacin
y restricciones del fabricante.
Base anticorrosiva y pintura general para todos los elementos que componen el
sistema.
Cada Generador deber ser dimensionado para rgimen de trabajo Continuo
para aplicacin en Data Center y debern tener una capacidad de acuerdo
con las caractersticas solicitadas por Uptime Institute para la obtencin de la
certificacin del diseo TIER III tenindose en cuenta las consideraciones de
derrateo por altura y temperatura (35C) en las instalaciones de GTD FLYWAN,
etc. Se deber presentar el dimensionamiento de los equipos escogidos y las
especificaciones del generador garantizando la potencia COP del mismo.
Se debe considerar que tanto el sistema, como sus partes individuales deben ser
sismorresistentes de acuerdo a la zona en que se emplaza el proyecto.
Considera los tableros elctricos BT, blindobarras, cableado de potencia,
cableado de control y todas sus conexiones, para todo aquello que tiene directa
relacin con la planta de generacin, de acuerdo al diagrama unifilar y plano
de planta adjuntos. No incluye celdas y transformadores MT. Considerar anexo
con especificaciones para dichos tableros y blindobarras.
3.2.2. Controlador del Sistema de Generacin Elctrica
El controlador debe asegurar el mantenimiento concurrente, para certificacin

Tier III ante Uptime Institute y debe operar de acuerdo al diseo o diagrama
unifilar que entrega Gtd Flywan junto a este documento. Considera la
acreditacin y aprobacin por parte de dicha institucin ante la presentacin
que har Gtd Flywan del diseo e implementacin del sistema que proveer el
contratista.
Una vez adjudicada la propuesta, el contratista debe considerar el trabajo de

ingeniera necesario para definir y documentar detalladamente toda la
12
secuencia de operacin del sistema de generacin, como tambin su posterior

implementacin, pruebas y puesta en marcha. Dicho trabajo deber realizarlo
en conjunto con Gtd Flywan.
El sistema elctrico en el primer piso es de 480V, 3F+T (sin neutro), por lo tanto se
debe considerar todo aquello que sea necesario para la alimentacin de cargas
del sistema de generacin que necesiten otro nivel de tensin o neutro.
El controlador contar con alarma audible (sirena, que se pueda apagar) y visual
(luz piloto) que se encienda y posteriormente se apague cuando se presenten y
eliminen respectivamente las siguientes fallas:
Por cada generador:
Intentos fallidos de arranque (sobre arranque)
Baja presin de lubricantes.
Sobrecarga.
Sobre temperatura.
Sobre velocidad.
Bajo nivel de combustible en el tanque de ACPM.

Controlador del sistema:
Voltaje anormal de red (sub-tensin).
Voltaje anormal de red (sobre-tensin).
Inversin en la secuencia de las fases de la red.
Sealizacin para:
Tensin normal de red, presente
Tensin normal de planta, presente
Carga en red
Carga en planta
El controlador del sistema deber incorporar alimentacin por el bus

A y el bus B, de acuerdo con el diagrama unifilar del proyecto.
El controlador deber poseer redundancia en el PLC, en los elementos
de control (bus A y bus B) y en la fuente DC, cumpliendo con lo
establecido por el TIER III.
Estos sistemas deben contar con certificacin UL.
3.2.3. Medidores y Alarmas
Se deben proveer los dispositivos de cierre automtico para proteger el sistema

en caso de:
a)
Temperatura alta del agua de las camisas del bloque.
13
b)
Presin baja del aceite lubricante.
c)
Exceso de velocidad del motor.
d)
Bajo nivel de combustible.
El panel del sistema deber tener la capacidad para monitorear remotamente,
al menos las siguientes variables del motor del equipo:
a)
Presin del aceite lubricante.
b)
Temperatura del agua de enfriamiento.
c)
Temperatura del aceite lubricante.
d)
Nivel de combustible (bajo-medio-alto)
e)
Alarma por bajo nivel de combustible.
f)
Alarma por derrame de combustible.
El sistema debe ser equipado con todos los dispositivos necesarios para permitir
el encendido y apagado del motor en forma remota sin ninguna intervencin
manual.
Se deben proveer contactos secos para anuncios y estado remotos, entre la
mquina del generador y el interruptor automtico de transferencia (ATS), para
las siguientes funciones:
a) Alarma de que el voltaje de la batera est bajo para el cargador de la
batera.
b) Alarma de fallo en el generador.
c) Alarma de que no est en la modalidad automtica.
d) Alarma nica que indica una falla en la tierra, no se acepta cada por
derivacin de ningn interruptor.
e) Estatus de que est disponible la potencia normal del ATS.
f) Estatus de disponibilidad de potencia en emergencias del ATS.
g) Estado del generador: sincronizado-no sincronizado-fuera de lnea.
El sistema del combustible debe tener al menos contactos secos para anuncios
remotos, para que permita el monitoreo de las siguientes variables:
a)
Alarma por bajo-bajo nivel de combustible.
b)
Alarma por bajo nivel de combustible.
b)
Alarma por alto nivel de combustible.
b)
Alarma por alto-alto nivel de combustible.
c)
Alarma por derrame de combustible, a instalar dentro del crcamo donde
estn las caeras de carga de combustible y dentro de la piscina o dique
de contencin de derrames de los estanques.
3.2.4. Sistema de Combustible
Cada grupo electrgeno debe contar con su sistema de suministro de

combustible independiente y autosuficiente (spill container, caera de carga de
combustible, estanque de superficie, sealizacin para carga de combustible,
caeras de suministro y retorno al equipo, filtros de combustible, etc.).
14
Se debe considerar la instalacin de combustibles completa para dos grupos

generadores. Para el tercer grupo electrgeno (futuro), se debe considerar en
esta primera etapa la instalacin del spill container, caera de carga de
combustible, estanque de superficie y sealizacin para carga de combustible
segura (se deja pendiente solo la caera de suministro y retorno correspondiente
al grupo electrgeno futuro).
Sistema de 3 tanques de combustible, cada uno para autonoma mnima de 12
horas a plena carga por cada generador en rgimen continuo Data Center.
Deber construirse considerando las buenas prcticas y uso tpico en Colombia,
aprobado por las autoridades competentes de Medelln. Debe construirse y
dimensionarse cumpliendo con especificaciones UL y NFPA (no certificaciones)
para generadores de emergencia.
Apropiados para ser usados con combustible disel No. 2 (ASTM D975).
Considerar un colador para combustible montado en la entrada del tanque.
Se debe considerar unir los tres tanques por medio de un bypass con vlvulas
manuales dobles de ecualizacin entre tanques.
Cada tanque de combustible deber permitir la recarga del mismo desde el
exterior, cada uno de manera independiente, con su respectivo spill container.
El sistema debe considerar un tablero de sealizacin, que permita al operador
realizar una carga de combustible segura, desde un camin cisterna.
En la sala o closet de carga de combustible, donde se ubicarn los 3 spill
container y el tablero de sealizacin para carga segura de combustible, se
debe considerar que toda la soportacin debe hacerse en elementos
estructurales del edificio o ser autosoportados.
Cada tanque, spill container y tablero de sealizaciones deber estar ubicado,
al igual que los generadores, en el primer piso, en el rea designada para ese
uso, de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
3.2.5. Sistema de Escape
Ducto metlico para desfogue y evacuacin de humo y gases, con silenciadores

que cumplan con el proyecto de insonorizacin y restricciones del fabricante,
apropiado para resistir la contrapresin de los gases. El sistema deber ser
proyectado correctamente, asegurando que cumple a cabalidad con las
caractersticas del motor.
Partir desde el motor-generador en el primer piso del edificio, en el espacio
designado por GTD FLYWAN, y deber sobrepasar la altura de la edificacin ms
alta (azotea) en 2 metros aproximadamente, por medio del buitrn designado
para tal fin.
Deber tener proteccin externa contra ruido y temperatura, al menos en los
tramos al interior del edificio.
15
Se debe suministrar e instalar los acoplamientos flexibles de acero inoxidable

para aislar las vibraciones del motor.
Partir del motor con un acople flexible, y debe incluir todos los accesorios,
soportes y anclajes sismorresistentes, necesarios generar la estructura de apoyo
para la tubera de desfogue. Dicha estructura debe considerar sujecin solo a
elementos estructurales del edificio. Se debe incluir los soportes de montaje con
aisladores de vibracin para suspensin a partir de la proteccin acstica y/o
estructura del edificio.
Se debe incluir el suministro e instalacin de todo el tramo vertical
correspondiente al grupo electrgeno futuro, dejndolo en condiciones de fcil
conexin y mantencin.
Se debe considerar que tanto el sistema, como sus partes individuales deben ser
sismorresistentes de acuerdo a la zona en que se emplaza el proyecto.
3.2.6. Sistema de Insonorizacin de la sala de Generadores
El contratista deber suministrar e instalar todo el sistema de insonorizacin del

cuarto donde estarn alojados los generadores, en la instalacin designada por
GTD FLYWAN, para alojar en su interior los grupos electrgenos, permitindoles su
funcionamiento normal y simultneamente reducir en un alto porcentaje el ruido
producido. El resultado final debe garantizar una reduccin de ruido que permita
cumplir con la normativa Colombiana para el sector donde se emplaza el
proyecto.
El diseo de la insonorizacin deber facilitar en general el mantenimiento del
grupo electrgeno, por ejemplo: cambio de aceite, cambio de refrigerante,
cambio de filtros, cambio de correas, inspeccin y lavado de radiador (esto
implica considerar acceso al patio o buitrn de extraccin de aire) y en general
todo el mantenimiento que sea necesario.
El cuarto insonorizado contar con un sistema de ventilacin que asegura el
correcto funcionamiento simultneo de cada generador, garantizando una
temperatura estable al interior de la sala. As mismo la descarga del aire caliente
se har siguiendo las normas ASHRAE.
Todos los elementos debern ser aptos para su uso y se incluirn todos los
accesorios de soporte y anclaje requeridos sismorresistentes.
Se debe considerar que la puerta principal de acceso a la sala, adems cumplir
con la atenuacin acstica correspondiente, debe ser RF120 y de un tamao
que permita la entrada y salida de un grupo electrgeno.
3.2.7. Accesorios del Grupo Electrgeno
Los interruptores de los circuitos principales deben ser del tipo de caja moldeada
con capacidad de cierre elctrico. Tambin debe estar libre de cadas y
16
montado para permitir la operacin desde fuera del panel de control. El marco
del interruptor principal debe ser del tamao adecuado para el amperaje del
generador cuando est operando al 125 por ciento de la potencia.
El generador debe tener dos breakers de salida de tal forma que permita estar
conectados a la rama de distribucin elctrica A y a la rama B.
Los generadores deben venir preparados para trabajar sincronizados a una
barra comn y trabajar como un solo conjunto. Dependiendo del nivel de carga
del sistema se podrn ir conectando-desconectando generadores al bus comn
(segn sea requerido) para mantener las mquinas operando cerca del nivel de
eficiencia mximo (80% de carga) y para hacer ms eficiente el consumo de
combustible. Se deber proveer una secuencia de operacin de este sistema
de generadores en paralelo y sus parmetros de operacin a cargas parciales.
El sistema de generacin deber permitir ser integrado al sistema de DCIM/BMS
que ser implementado en el proyecto, para lo cual deber contar con puerto
de monitoreo de red con protocolo de comunicacin abierto (modbus, modbus
IP, modbus RTU, bacnet o snmp). Por medio del puerto de comunicacin se
deber permitir monitorear todas las variables y alarmas del generador.
4. ANEXO 1: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TABLEROS DE BAJA TENSIN
4.1. CONDICIONES GENERALES
17
4.1.1. Caractersticas generales

4.1.1.1. Descripcin del sistema
Cada Tablero deben proteger los equipos TI y cargas crticas del ruido
elctrico y sobrecargas. Cada Tablero se debe poder configurar
individualmente para satisfacer
necesidades
de
aislamiento,
transformacin de tensin, reduccin de armnicos y regulacin de
tensin con opciones de distribucin. Debe Incluir sistema de monitoreo y
diagnstico para facilitar el equilibrio de la carga y advertir problemas en
la instalacin a travs de alarmas y pre alarmas configurables.
4.1.1.2. Caractersticas de diseo

El objetivo de esta seccin es describir en trminos generales el tipo de
tableros a ser utilizados en el proyecto para el rango de Tableros de Baja
Tensin, con el fin de garantizar el nivel mximo de calidad y
funcionamiento, en conformidad con los datos especficos definidos por la
NORMA IEC 60439-1.
Dicha Norma es aplicable a Tableros o Switchgear de Baja Tensin, para
un voltaje que no excede 1000V en corriente alterna, 60 Hz.
Esta especificacin cubre los requerimientos que debern cumplir los
tableros elctricos, en cuanto a sus partes elctricas como mecnicas y
para su uso industrial y/o comercial, para los tableros hasta un tamao de
3200 Amperios.
4.1.2. Normas aplicables.

El sistema especificado deber ser diseado, fabricado, probado e
instalado en cumplimiento con:
American National Standards Institute (ANSI)
Canadian Standards Association (CSA)
Federal Information Processing Standards Publication 94 (FIPS Pub 94)
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
ISO 9001
National Electrical Code (NEC - NFPA 70)
18
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

National Fire Protection Association (NFPA 75) Underwriters Laboratories
(UL)
IEC 439: Definicin de la construccin y ensamble de tableros elctricos
de baja tensin.
IEC 529: Definicin de los grados de proteccin de las envolventes.
IEC 68-2-11: Definicin de la resistencia a la salinidad.
IEC 68-2-30: Definicin de la resistencia a la humedad.
IEC 947: Relacionada con los aparatos elctricos de baja tensin.
AS 3439-1 e IEC 439-1: Apndice EE: resistencia al arco interno.
UBC y CBC (Uniform Building Code y California Building Code):
resistencia a los fenmenos ssmicos.
4.1.3. Requerimientos para el Fabricante. (Tableros TTA PTA, bajo IEC

60439-1)
Con el fin de cumplir con las normas especificadas, el tablero deber
contar con una certificacin oficial, emitida por una entidad autorizada,
en donde acredite, entre otros, que se han efectuado las 7 pruebas
tpicas, en la configuracin ms crtica posible, y sus resultados indiquen
que cada una de ellas han resultado satisfactorias.
Los Siete Ensayos debern ser los siguientes:
N 1.- Elevacin de temperatura
N 2.- Propiedades dielctricas
N 3.- Soporte al cortocircuito requerido
N 4.- Efectividad de los circuitos de proteccin
N 5.- Distancias entre fases y fase a tierra, y distancias de fuga, bajo Norma
N 6.- Operaciones mecnicas
N 7.- Grado de proteccin contra influencias externas, partculas, lquidos.
Con estas exigencias, los tableros asociados a los certificados, se podr
asegurar que los elementos mecnicos y los dispositivos elctricos, al ser
debidamente ensambladas (en conformidad con los manuales del
fabricante), estn capacitados para soportar las mximas exigencias
anunciadas por el ensamblador.
Los proveedores de los tableros, debern suministrar una copia de los
19
certificados, emitidos por Laboratorios Internacionalmente Acreditados,

como UL o CE.
4.1.4. Requerimientos para el Ensamblador.

Para dar 100% de cumplimiento a la Norma, los ensambladores de
tableros, debern efectuar tres pruebas finales, o Pruebas de Rutina, una
vez que el equipo se encuentre ensamblado.
Las tres pruebas son las siguientes:
N 8.- Inspeccin General
N 9.- Pruebas de Aislamiento, / Pruebas Dielctricas
N 10.- Verificacin de Mediciones y de Protecciones
Se deber emitir un Certificado de Ensayo de estas tres pruebas, por
cada tablero suministrado, el que ser entregado junto con el equipo,
o donde la Inspeccin del cliente indique.
4.1.5. Caractersticas tcnicas exigidas en funcin de la capacidad

de corriente.
Las unidades sern listadas segn UL como un sistema completo bajo la
norma UL 60950 para Informacin Tecnolgica y deber cumplir con EN y
la Directiva de Bajo Voltaje y estar marcada CE.
El sistema especificado deber cumplir con la ms reciente FCC Parte 15
EMI lmites de emisin Clase A para los dispositivos de computacin y los
lmites de emisin y lmites de inmunidad de EN50081-2/EN550022 Clase A y
EN50082-2. El oferente deber indicar el tiempo medio entre fallas (MTBF)
del equipo (confiabilidad)
El sistema deber soportar en forma segura sin operacin con fallas o
dao:
Sobretensin de voltaje transitorio de la potencia de entrada CA segn
lo definido en ANSI/IEEE.
C62.41 para localidades de Categora B (instalaciones industriales y
comerciales expuestas a altas sobretensiones).
Descargas electrostticas (ESD) hasta de10 kV en cualquier punto en
el exterior de la unidad
Campos electromagnticos de transmisores porttiles dentro de 3 Ft
20
(1m) de la unidad.
Aprobado por ETL Listed to UL 891 & 60950
El Proponente o Proveedor deber hacer un cumplimiento "punto a punto"
de las presentes especificaciones, las que debern ser incluidas en su
oferta.
Esta especificacin describe los requerimientos elctricos y mecnicos
para los Tableros Elctricos de Baja Tensin de Corriente Alterna y Corriente
Continua
4.1.6. Fabricacin
4.1.6.1. Se fabricarn de acuerdo a esta Especificacin Tcnica.
Requerimientos para el fabricante, entregados en esta especificacin:
TTA.- Totally Tester Assembly (Cumplimiento total).
PTA.- Partially Tester Assembly (Cumplimiento parcial).
OTRA.- Se refiere a tableros que no cumplan la definicin TTA o PTA. En
este caso el proveedor deber entregar un anexo.
OTRA normativa de fabricacin en que describa las pruebas y/o
certificaciones que el equipo que oferta cumpla, incluida la normativa
de Colombia vigente.
Si en una misma Hoja de Datos, hay distintos cumplimientos de TTA, PTA u
Otra, ello se indicar en la misma lnea del tablero, en la columna
Ofrecido.
Los requerimientos TTA y PTA son obligatorios en los Tableros Generales
Auxiliares y Tableros de Distribucin.
En los Tableros de Comando se podr aceptar gabinetes que no
respondan a estas exigencias, siempre y cuando se ajusten a la normativa
vigente. (Se indicar OTRA en la hoja de datos).
4.1.6.2. Caractersticas tcnicas

capacidad de corriente.
exigidas
en
funcin
de
la
Los tableros cuyas corrientes sean inferior o igual a 3200 Amperios, debern
21
ser diseados para dar cumplimiento a los ensayos asociados a las

siguientes caractersticas:
Tensin de aislamiento
Voltaje de Operacin
Frecuencia
Nivel de Aislamiento
: 1000 V, 60 Hz
: 480 V, 3F
: 60 Hz.
: Conforme a:
Nivel de Impulso 8 kV hasta 2000 mts de altitud. para tableros hasta 630
Amperios. (Bajo Norma IEC 60439-1 e IEC 60947-1).
Nivel de Impulso 12 kV hasta 2000 mts de altitud para tableros hasta
3.200 Amperios. (Bajo Norma IEC 60439-1 e IEC 60947-1).
2200 Voltios aplicados a frecuencia industrial durante 1 minuto. (Bajo Norma
IEC 60439-1 e IEC 60947-1)
Rango de barras Principales: Se indican en Hojas de Datos.
Corriente de Cortocircuito de tiempo corto Icw:
Hasta 25 kA - 1 seg. Para Tableros hasta 630 Amperios. Hasta 85 kA - 1 seg.
Para Tableros hasta 3.200 Amperios.
Corriente Pick, Ipk:
Hasta 53 kA Pick, para Tableros hasta 630 Amperios.
Hasta 187 kA Pick, para Tableros hasta 3200 Amperios.
Resistencia al Arco interno: 50kA a 500 milisegundos y a una tensin de 480
Voltios.
4.2. GABINETE
4.2.1. Aspectos principales
Los Gabinetes debern garantizar un servicio continuo absolutamente
seguro desde todo punto de vista.
Estarn construidos con materiales de ptima calidad y ampliamente
experimentados, conforme a las reglas del buen arte y las
recomendaciones de la Comisin Electrotcnica Internacional I.E.C. N
439; cumpliendo con los ensayos de tipo establecidos por las mismas y
correspondiendo al tipo totalmente probado (TTA y PTA) segn el
apartado 2.1.1.1 de dicha norma.
La instalacin de cada aparato o grupo de aparatos incluir los elementos
mecnicos y elctricos de acometida, soporte, proteccin y salida que
contribuyan a la ejecucin de una sola funcin (unidad funcional). El
conjunto de las diversas unidades funcionales permitir la ejecucin de un
conjunto o sistema funcional.
22
Los montajes y/o conexionados de partes sern hechos a partir de

componentes prefabricados estndar.
El diseo de las Celdas deber permitir la modificacin de la distribucin
interna sin mayores inconvenientes y durante cualquier etapa de su
construccin, instalacin o explotacin.
Tendrn una disposicin simple de aparatos y componentes, y su
operacin ser razonablemente sencilla a fin de evitar maniobras
errneas.
Brindarn proteccin al personal y seguridad de servicio. Para cumplir
este requerimiento los tableros estarn protocolizados segn la norma
AS 3439-1, mediante el ensayo de falla con arco interno.
4.2.2. Construccin
Los Gabinetes sern ntegramente de construccin normalizada, estndar
y modular, conformando un Sistema Funcional.
El sistema de construccin permitir la conformacin de un tablero
estndar compuesto por secciones verticales de distinto tipo, es decir,
podrn vincularse en forma mecnica y elctrica secciones utilizadas
para distribucin con secciones de componentes.
Los Gabinetes debern ser adecuados y dimensionados para ser
instalados segn lo especificado en planos.
El sistema de ventilacin natural permitir el funcionamiento de los
componentes de maniobra y control dentro de los lmites de temperatura
recomendados por las normas.
En caso de ser necesario, segn clculo exigible al proveedor, deber
instalarse ventilacin con filtros en tapas y techos, o ventiladores axiales de
servicio continuo y/o controlado por termostatos adecuados para la fcil
evacuacin del calor disipado por los elementos componentes.
Las dimensiones de los paneles y de los compartimientos debern
responder a mdulos normalizados.
Todos los componentes de material plstico sern autoextinguibles.
23
4.2.3. Estructura
La estructura tendr una concepcin modular, permitiendo las
modificaciones y/o eventuales extensiones futuras. Ser realizada con
montantes de perfil de chapa de acero en forma de U con un espesor
mnimo de 2 mm. Los paneles perimetrales (puertas, techos, tapas, etc.)
estarn construidos por chapas con un espesor no inferior a 2 mm, no
se admitir el empleo de caos estructurales cerrados.
Los tornillos tendrn un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas
las uniones de paneles o estructuras sern atornilladas; y formarn un
conjunto rgido. El sistema de apernado ser especial de manera de
asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metlicas y la
equipotencialidad de todos sus componentes. Debido a esto las masas
metlicas del tablero estarn elctricamente unidas entre s y al
conductor principal de proteccin de tierra.
Los paneles metlicos abisagrados se conectarn a la estructura por
medio de mallas trenzadas de seccin no inferior a 6 mm2.
La barra de puesta a tierra general ser de cobre electroltico de seccin
no inferior a 250 mm2 y correr a lo largo de todo el tablero con
adecuadas uniones entre paneles.
Para facilitar la posible inspeccin interior del tablero, todos los
componentes elctricos sern fcilmente accesibles por el frente
mediante puertas abisagradas. Del mismo modo, se podr acceder por su
parte posterior (en tableros donde se solicite), laterales o techo, por medio
de tapas fcilmente desmontables o puerta.
Puerta exterior: Abisagrada. En los tableros interiores, este panel ser
vidriado, con burletes de goma.
Esta puerta debe permitir ver, sin abrirla, los instrumentos de medida y
pilotos, montados en el panel cubre equipos, al igual que los interruptores
y manillas de operacin.
Acceso frontal para operacin y conexionado.
Acceso posterior para conexionado, en los casos en que se indique en
forma expresa en cada plano
24
Tableros interiores.- Ingreso de cables por escalerilla o bandeja

portacables, por la parte superior, con tapa apernada. Esta tapa ser
ciega y se le efectuarn calados en obra para el paso de cables y acople
a la epc o bpc.
En los casos en que se indica expresamente, en tableros montados sobre
trincheras de cables o piso falso, tendrn acceso inferior, con tapa
apernada, similar a la indicada en el prrafo anterior.
Tableros exteriores.- Por parte inferior, con conduit de acero o bpc. Debe
proveerse una tapa apernada, igual a las indicadas anteriormente.
Debe tener perfiles para permitir la fijacin de los cables, en los costados
interiores del gabinete.
Anclaje a perfiles de acero, sobre perfiles de trinchera de piso o directo

a losa, segn se indique.
Manilla con chapa, con llave maestra, comn a todos los tableros.
Cromada o de plstico extraduro.
Para garantizar una eficaz resistencia a la corrosin, la totalidad de las

estructuras y paneles estarn tratadas con pintura epoxi-polister en polvo
polimerizado a alta temperatura. En las partes que por sus caractersticas
no sea aconsejable esta terminacin, debern tener un tratamiento de
electrocincado.
Los enclavamientos sern con chapa y llave.
Se deber asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la
temperatura y a los agentes atmosfricos. El color ser gris RAL 9002, semimate con espesor mnimo de 50 micrones.
4.2.4. Comportamiento contra influencias externas.

Se entiende por Envolvente, a la parte externa del tablero, que le proveer
un determinado grado de proteccin contra las influencias externas, tales
como cuerpos slidos o agua. Los tableros debern cumplir con ser para
uso interior, en salas elctricas o en edificios, salvo los explcitamente
sealados como Exteriores.
Todos ellos debern ser construidos y probados, conforme a los estndares
25
que se indican:
a)
Ingreso de cuerpos slidos.
Desde el punto de vista del ingreso de cuerpos slidos a su interior, stos

debern ser construidos y probados, conforme a las siguientes alternativas:
-
b)
-
c)
No debern ingresar a su interior, cuerpos slidos superiores a 2,5 mm de

dimetro. (IP3_)
No debern ingresar a su interior, cuerpos slidos superiores a 1,0 mm de
dimetro. (IP4_)
El ingreso de polvo a su interior, est limitado siempre que ste no sea
perjudicial. (IP5_)
Proteccin contra ingreso perjudicial de agua.
Sin proteccin (IP_0)
Protegido contra cadas de gotas en forma vertical, tales como
condensacin ( IP_1)
Protegido contra proyeccin de agua, con una inclinacin de
60respecto a la vertical (IP_3)
Protegido contra chorros intermitente de agua en todas las direcciones.
(IP_5)
Pruebas de la Envolvente.
Las pruebas de las envolventes debern ser debidamente acreditadas por

el proveedor, mediante ensayos a ser realizados bajo NORMA IEC 60439-1,
IEC 60947-1 e IEC 60529.
Dichos ensayos debern adjuntarse a la propuesta.
Estos certificados debern estar asociados a envolventes Tipo con sus
dispositivos elctricos instaladas dentro de ella, con el fin de validar el
conjunto. No se aceptarn certificados de ensayos de envolventes que
tengan distintas marcas o tipos de dispositivos elctricos indicadas en los
certificados de ensayos, ya que ello implica efectuar modificaciones que
pueden tener relevancia en el comportamiento de la envolvente.
Los grados de proteccin de cada tablero a proporcionar, se ajustarn en
funcin del lugar donde cada uno de ellos ser instalado, segn las Hojas
de Datos correspondientes.
Cualquiera que sea el grado de proteccin especificado, los tableros
debern cumplir con la prueba de impacto solicitada por la NORMA IEC
62262.
26
Para tableros hasta 630 Amperios, el requerimiento de IK ser el siguiente:

Envolvente hasta
630 Amperios
IP 31
IP 55
Factor IK
IK 08
IK 10
Para tableros hasta 3200 Amperios, el requerimiento de IK ser el siguiente:

Envolvente hasta
3200 Amperios
IP 31
IP 55
Factor IK
IK 08
IK 10
NOTA: Si el proveedor del tablero no cuenta con los ensayos de Impacto,

deber ceirse a lo que indica la Norma Colombiana, con relacin a los
espesores de planchas metlicas solicitadas.
d)
Clasificacin de Envolventes en funcin del Tipo de proteccin

contra influencias externas.
Se ajustar a lo siguiente:
Dependiendo del tipo de tablero y de las condiciones del lugar en donde
stos sern instalados, las envolventes podrn ser, segn se seale en cada
caso, de los siguientes tipos:
Tipo de
tablero
Corriente
desde
100
amperios
hasta 630
Amperios
Protecci
n
contra
cuerpos
2,5
mm
slidos
Proteccin
contra
ingreso
perjudicial
del
agua.
No protegido
B
Proteccin
Cada Vertical
Proteccin
contra
proyeccin de
agua 60de la
Vertical
1,0 mm
A+B
IP30
Clasifica
cin IEC
IP31
IP41
27
Proteccin
contra
chorro
intermitente de
agua en todas
No
las protegido
direcciones
IP55
Proteccin
Cada Vertical
Polvo no
Proteccin
perjudici
contra
chorro
al
intermitente de
limitado
agua en todas
NORMA
IEC
60439-1,
IEC
60947-1
e
IEC
Tableros
las60529
direcciones
Mayores
IP31
Tableros
Menores
Corriente
desde
630
Amperios
hasta
3200
Amperios
Polvo no
perjudici
al
limitado
2,5 mm
IP30
IP55
4.2.5. Dimensiones e instalacin en obra

Se debe considerar las siguientes condiciones:
a) Dimensiones mximas.- De acuerdo a las plantas que acompaan esta
especificacin.
b) Armado en obra. El montaje es por terceros, pero deben contemplarse
en la fabricacin, todas los subconjuntos necesarios requeridos en cada
tablero, para su ensamblaje y conexionado en obra, lo que si
corresponder al fabricante; barras de cobre (con las perforaciones
requeridas), pernos golillas plana y presin, tuercas.
4.3. REQUERIMIENTOS DE DISEO DE LOS TABLEROS

4.3.1. Diseo Interior
Las siguientes reglas de diseo debern ser consideradas e implementadas
con el fin de facilitar el ensamble y para el mantenimiento de la instalacin:
Los tableros debern ser diseados para lograr una separacin visible
entre las tres zonas siguientes:
28
Zona 1.- Dedicada a la instalacin de los dispositivos,

Zona 2.- Dedicada al montaje de barras
Zona 3.- Dedicada a las conexiones de los cables de salida
El objetivo de esta arquitectura, es separar el tablero en diferentes reas

en funcin del grupo profesional que trabajar en ellos:
Zona de Dispositivos
: Panelbuilder o Tableristas autorizados, y

usuarios finales.
Zona de Barras
:Panelbuilders o Tableristas
Zona de Conexin de Cables : Instaladores y mantenimiento
Con el fin de facilitar el acceso dentro del tablero para el mantenimiento,
las puertas o cubiertas de los paneles debern ser 100% desmontables,
para cualquier nivel de envolvente, o IP seleccionado.
Cada dispositivo elctrico, deber ser montado en placas de soportes
dedicados para uno o ms del mismo tipo (Unidades Funcionales). As
se deber lograr un reagrupamiento de los equipos de proteccin de
la misma naturaleza y tamao, logrando distinguir dentro del tablero la
funcin de cada dispositivo o grupo de ellos, por tamao, tipo, etc.
4.3.2. Proteccin Frontal

Para asegurar la mxima proteccin del personal alrededor de la
instalacin elctrica, se deber contar con puertas cubre equipos
(Interruptores, Contactores, rels, etc.) para evitar un acceso directo a las
partes vivas en su interior.
Estas puertas adems de brindar la seguridad al personal, debern ser
tales que puedan ser retiradas en forma rpida.
Para seguridad del personal, especialmente cuando la puerta exterior del
tablero sea abierta, estando el equipo energizado, todas las barras
debern estar cubiertas por barreras de policarbonato transparente.
Para alcanzar esta exigencia, esta especificacin exige que el tablero
cumpla con las reglas de divisin en el nivel mnimo de forma 2,
conforme a IEC, en donde los dispositivos de control y de proteccin se
encuentran separados de las Barras Principales, y los terminales de los
cables de salida accesibles aguas abajo de ellas, y no separadas entre s,
y protegidos contra contactos accidentales.
29
4.3.3. Facilidades de acceso a los Tableros y espacios de trabajo.

Los tableros debern ser diseados de tal modo que, cuando se abra un
dispositivo de proteccin fsica, con el fin de hacer una modificacin
o mantenimiento en su interior, se pueda acceder a todas las partes que
requieran para este efecto.
Se privilegiarn aquellos tableros en los que su diseo contemple puertas
frontales de fcil apertura, como por ejemplo, con manillas plsticas, sin
llave.
El diseo de los tableros deber permitir al usuario final efectuar
modificaciones rpidas y seguras, por ello el proveedor deber garantizar
que el tablero cumpla con los siguientes requerimientos:
-
Una proteccin garantizada para el usuario final del Tipo IP_B, que
bajo Norma IEC significa, que todos los puntos interiores que puedan
estar energizados sean inaccesibles de ser tocados en forma
accidental por el personal autorizado que se encuentra efectuando la
intervencin.
Para hacer ms fcil y ms rpida la intervencin, la oferta del tablero
deber incluir dispositivos elctricos y mecnicos dedicados, de forma
que sea factible disminuir o agregar componentes, en el mismo sitio de
explotacin.
Para facilitar el mantenimiento corriente, por ejemplo, una lectura de
temperatura a travs de infrarrojos, el tablero deber contar con
dispositivos que permitan acceder en forma rpida y eficiente a las
zonas a ser revisadas.
Se deber garantizar la disponibilidad de obtener algunas piezas de
recambio, diez aos despus del trmino de la comercializacin de la
oferta, con el objeto de sustituir algunos componentes por las
necesidades de modificaciones o por mantenimiento.
Para necesidades de mantenimiento, la extraccin componentes tales
como interruptores, contactores, rels, etc., y la reintegracin de ellos
en el tablero, podr ser efectuado sin intervenir en los dispositivos
adyacentes.
Se proporcionar el espacio suficiente dentro del Gabinete, para el
alojamiento de conductores externos y de terminales adecuados para
garantizar y asegurar una adecuada conexin. Estos espacios sern
dimensionados en funcin de la cantidad y seccin de los cables de
entrada y salida, asegurando con esto que los cables que ingresan
tendrn una ruta tal, que no obstaculice el acceso a otros
30
componentes y a labores de mantencin del tablero, como reaprietes,

mediciones, recambios, etc.
Los espacios libres se ajustarn a las siguientes medidas mnimas: 15 cm. En
la parte superior.
10 cm. En los costados.
15 cm. En la parte inferior en los tableros murales
60 cm. En la parte inferior en los tableros autosoportados esta medida
se realiza desde medidos desde el nivel del piso terminado.
Las tres primeras medidas indicadas en el prrafo anterior se miden entre
los componentes y el borde interior del marco del gabinete y no la
pared exterior del mismo.
Estas distancias se podrn disminuir en el caso de los tableros de
comando, si se indica expresamente en el proyecto.
4.3.4. Sistema de Barras

4.3.4.1. Certificacin.
Los Sistemas de Barras debern ser dispuestas escalonadamente, y
debern contar con un certificado que acredite el cumplimiento a los
ensayos de soporte al cortocircuito de tiempo corto de 1 segundo, y
de aislamiento, al nivel de tensin especificada en la Hoja de Datos.
4.3.4.2. Clasificacin y tipos de barras.

a)
Barras principales.- Se denomina as, donde se requieran, de

Acometida, es decir aguas arriba de la Proteccin de Entrada al
tablero.
b)
Barras de Distribucin Primaria.- Son

dispositivo de proteccin de entrada.
c)
Barras de Distribucin Secundaria.- Son las que se requieren aguas

abajo de los dispositivos conectados a las barras primarias.
las
aguas
abajo
del
4.3.4.3. Construccin.
Se construyen segn una de las dos opciones que se detallan:
31
a)
Barras tipo Perfil de Aluminio con zona de contacto cobrizada, con

tratamiento certificado, y que permita conectar en forma rpida,
componentes a ser adicionadas, sin ser necesario realizar
perforaciones. Sern barras planas
b)
Barras de Cobre: Deben estar perforadas en toda su longitud cada 25

mm, para lo cual se deber considerar los soportes que permitan suplir
la prdida de rigidez, debido a dichas perforaciones, para garantizar
el soporte al Cortocircuito requerido.
c)
Deber venir instalado todos los pernos de Acero Galvanizado con

tuerca, golilla Plana y Golilla de Presin, grado 5, en todas las
perforaciones de las barras ya sea en tableros, barras de tierra y otros
d)
Las barras de cobre sern dimensionadas considerando que no

recibirn ningn tipo de tratamiento superficial (pintura, plateado,
estaado, etc.).
e)
Estas barras sern de cobre electroltico de pureza no inferior a 99,9 %,

los cuales soportarn la solicitacin trmica y dinmica originada por
las Corrientes.
f)
Los compartimientos de barras de los tableros estarn segregados

garantizando un grado de proteccin IP2X contra contactos directos
con partes vivas.
Las barras verticales estarn fijadas a la estructura por dos tipos de
soportes: un soporte horizontal debajo del extremo inferior del juego
de barras y otros soportes dispuestos a lo largo de las mismas.
g)
La seccin de las barras de neutro, ser de un 100 % de la seccin de

las barras principales.
Los soportes de las barras horizontales y verticales correspondern a un
diseo estndar que permita su fcil vinculacin a la estructura y las
eventuales modificaciones posteriores.
Las barras de fases, tierras (Tp) y de Neutro N) se dejarn tantos pernos
como circuitos tenga el tablero, incluidos los espacios vacantes, ms un
20% libre.
Para dimensionar stos pernos se deber considerar la seccin de los
cables a que ellas se conectarn, segn se indiquen el Unilineal respectivo.
32
Las derivaciones sern realizadas en cable o en fleje de cobre flexible,

con aislamiento no inferior a 2,5 kV. Para la proteccin contra
contactos accidentales, contarn con protecciones cubrebornes para
las conexiones aguas arriba de los interruptores.
Los Conductores de potencias sern dimensionados para la corriente
nominal de cada interruptor.
Los circuitos exteriores de 2,5 mm2 a 10mm2 se conectan a travs de
Borneras, libres de mantencin.
h)
Las barras debern estar identificadas segn la fase a la cual

corresponde, en un extremo, con pintura, segn el RETIE y la NTC-2050.
Los cables de alimentadores se identifican, con anillos, en los
disyuntores, y tambin en las barras de fases, neutro y tierra.
Conductores de control.- Los cables de los circuitos de control se ubicarn

en canales plsticas de seccin adecuada a la cantidad de cables que
contengan. Los conductores de dichos circuitos tendrn las siguientes
secciones mnimas:
2,5 mm2 para los TC (transformadores de corriente).
1,5 mm2 para los circuitos de sealizacin, comando y transformadores
de Tensin.
Conductores de Potencia.- Sern libres de halgenos. En las barras y en
los disyuntores, se deber instalar barras de conexin perforadas (con
pernos tuercas y golillas) y placas de conexin de los disyuntores, para que
acepten los cables de llegada o salida que indica el diagrama unilineal.
Debe considerarse que los cables de 2/0 y mayores, requieren terminal con
dos pernos.
Los conductores se debern identificar mediante anillos numerados de
acuerdo a los planos y contarn con terminales adecuados.
Los bornes sern tipo tornillo Schneider u otro de alta calidad.
Todos los componentes elctricos y electrnicos montados debern tener
una tarjeta de identificacin que corresponda con lo indicado en el
esquema elctrico.
Los tableros sern extensibles en el extremo final, para lo cual sus
barras quedarn perforadas y con piezas de acople junto con los
tableros se suministrarn los acoples y los elementos de unin que
33
permitan mantener la continuidad elctrica de las barras principales

horizontales y del circuito de proteccin (barra de tierra).
4.3.4.4. Instalacin
Ser posible la instalacin de las secciones en muros o, los autosoportados,
sobre un piso con una planitud de 2mm / m, mediante anclaje directo
cuando se trate de pisos de concreto o anclajes a perfiles de hierro, en
trincheras.
4.3.4.5. Componentes
A continuacin se entrega un listado general de componentes con los
requerimientos mnimos que deben cumplir y con marcas de fabricantes,
para fijar la referencia de estos requerimientos mnimos. El proponente
podr ofertar marcas tcnicamente equivalentes, presentando la
certificacin respectiva. En todo caso las lneas de componentes sern
identificadas en la propuesta. GTD FLYWAN podr rechazar la oferta si
considera que los componentes no cumplen con los requerimientos o
normas indicadas en el proyecto.
a)
Disyuntores trifsicos:
Disyuntores trifsicos para amperajes sobre 1.600A: Tipo en aire ACB Ver
F.8.
Disyuntores trifsicos para amperajes sobre 60A y hasta 1600A: Tipo caja
moldeada MCCB
Los disyuntores ACB y MCCB, tendrn unidad de control electrnica, salvo
indicacin expresa.
Marca ABB, Mitsubishi, Schneider, de las capacidades de ruptura mnima
que indica el proyecto. (Ics)
Disyuntores trifsicos fijos, para amperajes hasta 63A: Tipo mini circuit
breaker: (MCB) Marca ABB, Schneider, Mitsubishi, de las capacidades
de ruptura mnima que indica el proyecto. (Ics).
Se usar una lnea nica de disyuntores, de la misma marca, cualquiera
sea el tipo requerido.
b)
Disyuntores monofsicos: ABB, Legrand, Schneider. Se usar una
34
lnea nica de disyuntores, de la misma marca.

c)
Protecciones Diferenciales: Legrand, Mitsubishi. Schneider.

c1) Rel diferencial Detector Toroidal, con rel Auxiliar: Legrand,
Mitsubishi, Schneider, Sensibilidad regulable 0.3 - 0.5 A
c2)
Rel diferencial tipo integrado (Tipo DX Legrand, IDS o SDI
Schneider). Fuerza y Calefaccin 0,3 A. de sensibilidad - Legrand,
Schneider ID Alumbrado 0,03 A. de sensibilidad - Legrand, Schneider
IDS. Computacin 0,03 A. de sensibilidad Legrand o Schneider IDSI.
Transformadores de corriente: Clase 0,5.

Instrumentos.- Equipo multimedida Digital Ver F.13, Schneider, Siemens
o equivalentes.
Sus prestaciones mnimas son: 0-600V.
Con display de LED. Como mnimo indicar:
Voltaje fase - fase / fase - Neutro - Precisin 0,7%. Corrientes por fase precisin 0,7%.
Potencia activa / reactiva - precisin 1,4 %. Factor de potencia - Precisin
2%.
Demandas mximas Energa
Armnicos
Puerto de comunicacin RS 485
4.3.5. Interruptor automtico en aire Extrable o Fijo

Las siguientes especificaciones se aplican
protecciones para las Celdas de Baja Tensin.
al
equipamiento
de
4.3.5.1. Normas aplicables

Sern de aplicacin en su ltima edicin las normas IEC o ANSI, NEMA
y ASTM referentes al diseo, construccin y pruebas de celdas metlicas
y a los elementos y componentes contenidos en ella.
Los disyuntores ACB debern cumplir con certificacin ISO 9001 y deben
cumplir las siguientes normas:
Nema SG3
Nema SG5
UL 489 Listed
ANSI C37-13
35
ANSI C37.20.1
UL 1558
VDE 0660 ANSI C37.51
4.3.5.2. Descripcin
Condiciones de Servicio
La celda ser de uso interior y funcionar en servicio continuo en un

ambiente de entre 5C y 40 C de temperatura mxima, a 1500 mts
sobre el nivel del mar.
Zona ssmica 4 USB.
Especificacin Interruptores en 480 V en aire (ACB).
Los disyuntores en general, debern cumplir los siguientes parmetros

como mnimo:
Operar con 60 Hz.
Voltaje de operacin hasta 650 volts.
Tener unidad de control modular.
a) Caractersticas de operacin y montaje de los disyuntores.

Deben ser para montaje frontal. Operables por medio de motores.
Montaje Fijo (no extrables)
b) Descripcin de los interruptores de BT en aire (ACB)
c) Generalidades.
El interruptor de Potencia estar diseado con compartimentos
independientes de control y fuerza. Debe contar con banderas
indicadoras del estado de operacin del interruptor (abierto / cerrado) y
del estado de mecanismo de energa almacenada.
Debe estar diseado de tal manera que el mantenimiento pueda ser
realizado en funcin de su uso. Para reducir este mantenimiento, la
durabilidad mecnica debe ser mayor a 12500 ciclos hasta 1600 A, 10000
ciclos hasta 4000 A. No requiere un permetro de seguridad para los
interruptores removibles en su instalacin en el tablero. El mecanismo de
operacin es del tipo de energa almacenada por resorte, con ciclo
abierto / cerrado / abierto. El tiempo de cierre debe ser igual o menor a 70
milisegundos.
Las caractersticas mecnicas y elctricas son estipuladas para una
36
temperatura ambiente de 5C a +70C.

Las condiciones de almacenamiento sern las siguientes:
-40C a +85C para interruptores sin su unidad de control.
-25C a +85C para la unidad de control. Contactos principales.
Los contactos principales deben ser diseados de tal manera que no
requieren mantenimiento o ajustes bajo condiciones normales de uso. Los
contactos principales deben estar equipados de un indicador de desgaste
visual que puede ser accesado retirando las cmaras de arqueo, para la
evaluacin inmediata del desgaste de los contactos sin requerir
mediciones o herramientas especiales.
d) Cmaras de arcos.
Las cmaras de arcos sern removibles en sitio sin requerir herramientas
especiales. Deben estar equipadas con filtros metlicos para reducir las
manifestaciones exteriores durante la interrupcin de corriente.
e) Mecanismo de conexin / desconexin.
El mecanismo debe permitir operar a desconectado (OFF 0) el
interruptor a travs de la puerta cerrada por seguridad. Las tres posiciones
posibles (conectado, desconectado y prueba) deben ser indicadas en el
frente de la cuna con vista plena al usuario.
f) Auxiliares elctricos.
Todos los auxiliares elctricos, incluyendo el motor operador de carga del
resorte, deben tener la opcin de ser instalados en sitio sin requerir ajustes
u otra herramienta diferente a un atornillador. Los auxiliares en ningn
momento deben quedar expuestos a algn contacto elctrico con los
polos del interruptor. Debe ser posible conectar todo el cableado de los
auxiliares desde la parte frontal del interruptor. Los auxiliares elctricos,
como bobinas de disparo, mando motorizado, bobinas de mnima tensin,
contactos auxiliares, etc. deben ser incluidos 800 a 6300 A. Los interruptores
se deben entregar como estndar con 4 contactos de posicin abierto
(OFF).
g) Indicadores mecnicos.
Los indicadores mecnicos en la cara frontal del interruptor indican el
estado de las siguientes condiciones:
37
1. Conectado (ON) (contactos principales cerrados)Resorte cargado.

2. Conectado
(ON)
(contactos
principales
cerrados)Resorte
descargado.
3. Abierto (OFF) (contactos principales abiertos) Resorte cargado
4. Interruptor listo para cerrar.
5. Abierto (OFF) (contactos principales abiertos) Resorte cargado
Interruptor no listo para cerrar.
6. Abierto (OFF) (contactos principales abiertos) Resorte descargado.
h) Protecciones / Unidad de control.
La unidad de control ser autoalimentada por los sensores internos del
interruptor. Debe mantener en memoria los ajustes de disparo, aunque
haya ausencia de tensin en el sistema. Estas unidades deben ser
intercambiables en campo para facilitar las modificaciones que se
realicen de la instalacin.
Los sensores dentro del interruptor son tipo no-magnticos, para
mediciones ms precisas de las corrientes. La unidad de control debe
medir el valor eficaz (rms) de la corriente y tambin deber medir tensiones
fase a fase y fase a neutro. La unidad de control deber calcular potencias
y energas. Adems deber tener una memoria trmica para almacenar
la informacin del incremento de temperatura en el caso de sobrecargas
repetidas o fallas a tierra.
i) Proteccin.
La unidad de control deber ofrecer en estndar las siguientes
protecciones:
1.
Proteccin de tiempo largo (Ir) regulable en umbral de corriente
desde 1.4 hasta 1.0 del valor nominal del interruptor y temporizacin / tr)
desde 1.5 hasta 24 s a Ir.
2.
Esta proteccin de tiempo largo permite seleccionar hasta 5
diferentes pendientes para la curva de proteccin contra sobrecargas
para poder optimizar la selectividad con los dispositivos de proteccin del
lado de media tensin (IDMTL).
3.
Proteccin de tiempo corto (Isd) regulable en umbral de corriente
desde 1.5 hasta 10 veces el ajuste previo de Ir, y en temporizacin (tsd)
desde a 0.4 s con o sin rampa It.
38
4.
Proteccin instantnea (li) regulable desde 2 hasta 15 veces In,
incluyendo la alternativa off, que significa que el equipo queda
protegido por su capacidad de aguante en tiempo corto Icw, para una
ptima coordinacin de protecciones.
5.
Proteccin de falla a tierra (Ig) regulable en umbral de corriente
desde 500 hasta 1200 A en interruptores mayores de 1200 A y
temporizacin (tg) desde 0.1 a 0.4s con o sin rampa It. Las regulaciones
de los umbrales en corriente y en temporizacin se visualizan en una
pantalla digital en amperes y segundos respectivamente para una mejor
operacin. La unidad de control debe ofrecer en estndar adems las
siguientes protecciones y/o alarmas adicionales:
6.
Mnima de tensin (Umin): de 60 a 690 V entre fases, temporizable de
1.1 a 5s.
7.
Mxima de tensin (Umax): de 100 a 930 V entre fases, temporizable
de 0.2 a 5s.
8.
Desbalanceo de corriente (I): de 2 a 60% de I promedio,
temporizable de 1 a 40 s.
9.
Corriente mxima (Imax) por fase: de 0.4 In a Isd, temporizable de 0 a
1500s.
10. Desbalanceo de tensin (U): de 2 a 30% x tensin promedio,
temporizable de 1 a 40 s.
11. Mnima de frecuencia (f min): de 45 a 400 Hz, temporizable de 0.2 a
5s. 12.Mxima de frecuencia (f max): de 45 a 540 Hz, temporizable de
0.2 a 5s. 13.Secuencia de fases: 1 / 2 / 3 o 1 / 3 / 2; proteccin
instantnea.
12. Potencia inversa (rP): de 5 a 500 kW, temporizable de 0.2 a 20 s.
13. La unidad de control debe contar con la funcin de selectividad
lgica (ZSI), para minimizar los daos producidos en los interruptores y en
el sistema de distribucin durante las fallas tipo cortocircuitos impedantes
y/o fallas a tierra. Tambin debe tener en estndar la opcin de
desconexin y reconexin de cargas en funcin de:
Corriente (I): de 0.5 a 1 Ir por fases, temporizable del 20% tr a 80% tr.
Potencia (P): 200 kW a 10 MW, temporizable de 10 a 3600s.
39
4.3.5.3. Mediciones.
Una pantalla digital permitir visualizar los valores de:
Corrientes instantneas y mximas de fases 1, 2, 3, neutro y falla a

tierra.
Tensiones entre fases, fase a neutro, tensin promedio.
Potencias activa, reactiva y aparente.
Energas activa, reactiva y aparente.
Factor de potencia total.

Nota: Para la medicin de tensiones comprendidas de 100 a 600 V c.a., la
lectura debe ser directa y sin la utilizacin de Transformadores de Potencial
(TP) externos.
Podr tener opcionalmente, desbalanceo de tensin, secuencia de fases
y frecuencia.
4.3.5.4. Sealizacin de fallas.

Mediante LEDs, al frente de la unidad de control, se sealizarn las
diversas fallas ocurridas, discriminadas de acuerdo a su origen;
sobrecarga, cortocircuito, falla a tierra o autoproteccin. Este tipo de
sealizacin no debe requerir fuente auxiliar de alimentacin. Esta
sealizacin permanecer aun despus de la apertura del interruptor
automtico. Mediante la pantalla digital se observarn datos de las
alarmas y disparos efectuados en el momento de la falla, indicando fecha,
hora y valores de las corrientes de falla.
La unidad debe tener que contar con un selector en el frente, que
permita, en caso de una falla a tierra, elegir entre dos acciones:
Dar alarma.
Desconectar el interruptor.
4.3.5.5. Funciones de proteccin complementaria de la Unidad de

Control.
Sealizacin por contactos programables.
Desde la unidad de control se podr accionar un mdulo de contactos
programables para indicacin remota de las siguientes funciones de
proteccin:
Sobrecarga, cortocircuito, falla a tierra, valores mximos de corriente,
desbalanceo de corriente mnima de tensin, mxima de tensin.
40
Si el equipo lo incluye, debe poder monitorear: desbalanceo de tensin,

mnima de frecuencia, mxima de frecuencia, secuencia de fases,
potencia inversa.
4.3.5.6. Comunicacin.
El interruptor automtico debe comunicar va modbus RTU (mnimo 19200
bps) los siguientes datos: Los parmetros de comunicacin deben ser
configurables por software o por defecto por dip-switches.
El estado de interruptor automtico (abierto / cerrado, conectado /
desconectado / prueba, disparado por falla TRIP, listo para cerrar). Las
regulaciones de la unidad de control, las causas de disparo, las
mediciones tratadas por la unidad de control.
El interruptor automtico debe operarse y ajustarse a distancia,
incluyendo protecciones y alarmas. La capacidad de comunicacin ser
independiente de la unidad de control.
4.3.5.7. Mantenimiento.
Se debern almacenar los diez ltimos disparos y las 10 ltimas alarmas en
2 archivos histricos, y se encontrarn disponibles para consulta en el
frente de la unidad de control (fecha y hora, tipo de falla o tipo de
alarma, valores de las corrientes en el momento de la falla). Los
indicadores de mantenimiento de la unidad debern mostrar en la cara
frontal:
El ndice de desgaste de los contactos.
La cantidad de operaciones totales del interruptor y la cantidad de
operaciones desde su ltimo restablecimiento (con la opcin de
comunicacin).
4.3.5.8. Caractersticas Tcnicas

1)
Interruptores de diseo nico que permiten por un lado tener altas

capacidades, un alto nivel de selectividad.
Esto permite asegurar una continuidad de servicio a un gran nivel y

despus soportar altos esfuerzos de cortocircuito.
2)
La alta capacidad de aguante en tiempo corto de hasta 100 kA

a 480 V c.a. asegura una ptima coordinacin de protecciones
41
con los interruptores que se encuentran aguas abajo de la

instalacin, contribuyendo en forma importante a mejorar la
continuidad de servicio de la instalacin.
3)
Todas las conexiones secundarias se deben realizar directamente en

la p arte frontal de la cuna del interruptor, con gran facilidad y
rapidez para el instalador.
No se debe requerir de reaprietes en las conexiones, las terminales
debern ser del tipo resorte. Las terminales sern de montaje
a presin en los interruptores. Los interruptores deben contar
con 108 conexiones dedicadas, claramente identificadas.
4)
Los interruptores deben ser altamente confiables en su operacin

y requerir poco mantenimiento para agrandar su vida til. Esto con
el fin de reducir costos de mantenimiento y reducir las posibilidades
de tiempos fuera, que afectan la productividad. La vida mecnica
de los interruptores debe ser de 12500 ciclos de apertura en cierre
ser de 10000 ciclos.
5)
Los interruptores deben proporcionar una forma fcil de

inspeccionar el desgaste de los contactos, sin desensamblar el
interruptor. Esto puede ser retirando las cmaras de arco en forma
visual, o tambin se puede hacer en forma electrnica al leer el
valor de desgaste directamente en la pantalla digital de la unidad
de control. Esta informacin se podr comunicar y registrar en un
sistema de monitoreo de energa.
6)
El equipo contar con una gran cantidad de accesorios que se

pueden instalar en terreno por los usuarios, como sera la
operacin elctrica que incluye el motor operador, y las bobinas
de cierre y disparo, bobina de mnima tensin con o sin ajuste,
contactos auxiliares, contacto listo para cerrar, etc. Estos
accesorios deben ser comunes en toda la gama de interruptores
desde 800 A hasta 2.500 A. Las bobinas de cierre y de disparo
deben ser las mismas para corriente continua y para corriente
alterna.
7)
Este equipo debe contar con la preparacin para la instalacin de,

por ejemplo; persianas de seguridad, bloqueos de puerta, bloqueos
del interruptor con candado o llave (hasta 2 llaves) en la posicin
abierto, enclavamientos mecnicos, etc.
42
8)
El fabricante debe contar con equipo de prueba para poder

inyectar energa por el lado primario del circuito del interruptor
en pruebas reales y confirmar la operacin correcta de todo el
circuito de proteccin dentro del interruptor.
4.3.5.9. Unidades de Control

1)
Las unidades de control deben ser removibles e intercambiables

en terreno, incluso por una versin ms completa, para dar
solucin a cualquier tipo de aplicacin o mejora (upgrade).
2)
Estas unidades de disparo incorporarn mediciones eficaces (rms),

y deben contar con sealizacin de falla local de las diferentes
fallas (sobrecarga, cortocircuito, falla a tierra, auto-proteccin).
3)
Se ofrecer la posibilidad de ajustar la rampa de ajuste de retardo

de tiempo largo tipo IDMTL para una ptima coordinacin con
relevadores y fusibles del lado de media tensin.
4)
Dentro del rango de los selectores de tiempo largo, existir un

ajuste fino del umbral y del retardo en pasos de 1 A y de 1s
respectivamente, para seleccionar el valor de proteccin ms
preciso a la carga.
5)
En el ajuste instantneo para proteger contra cortocircuitos

francos, se debe tener un rango de ajuste 2 a 15 veces el valor
nominal del interruptor. En los interruptores, de capacidad de
interrupcin de 85kA, se tendr la posibilidad de ajustar este valor
de ajuste en (OFF), con lo que el equipo queda protegido con su
capacidad Icw = 85kA, logrando una ptima coordinacin de
protecciones con los interruptores aguas abajo, asegurando una
mayor continuidad de servicio.
Esto es muy importante sobre todo cuando el equipo es el interruptor

principal del tablero de distribucin de la Sub-Estacin.
6)
La proteccin de falla de tierra debe estar disponible para

sistemas slidamente aterrizados de 3F-4H. Estas unidades se
podrn aplicar para diferentes esquemas de deteccin de falla
a tierra, como tipo residual, por regreso a la fuente y diferencial
modificado. El sistema de deteccin de los sensores podr ser
cambiado en terreno.
43
Debe contar con un selector, para usar la seal de falla para abrir el
interruptor o para indicar la falla en el frente del mismo.
7)
Opcionalmente, la unidad podr contar con funciones de

proteccin con relevadores integrados proporcionando una gran
proteccin a las cargas instaladas como seran motores,
generadores y transformadores, al poderlos proteger de
desbalanceo de corriente y de tensin, tensin mnima y mxima,
prdida de fase, frecuencia mnima y mxima, secuencia de fases
y potencia inversa. Si las incorpora como estndar, debe indicarlo
en su oferta, ya que con esto se reduce costo y espacio al no tener
que usar relevadores externos para estas protecciones.
8)
Las unidades deben ofrecer, como opcin, mltiples protocolos de

comunicacin, para proporcionar al cliente flexibilidad para
poderlos integrar a diferentes sistemas de monitoreo remoto. Por
ejemplo, modbus RTU (mnimo 19200 bps) en forma directa sin
necesidad de una interface.
9)
En la parte inferior derecha de la unidad de control se debe tener

un calibrador de los sensores (sensor plug), el cual puede ser
instalado en terreno y proporciona un cambio rpido y fcil de la
capacidad nominal del interruptor, sin desensamblarlo. Esto permite
gran flexibilidad para manejar cargas menores que se salen del
rango mnimo del 40% con que cuenta el equipo. El ajuste permitido
con esta opcin de cambio de calibrador ser de hasta el 20% del
valor nominal.
10)
Capacidad de medicin con una precisin de 2.0-2.5% total

(incluyendo los sensores), pudiendo medir corrientes, tensiones,
potencias, energas, factor de potencia, frecuencia, demanda de
corriente y de potencia, etc.
11)
Estos equipos deben contar en estndar con la opcin de

enclavamiento selectivo de zona que permite afinar la
selectividad y reducir los esfuerzos de cortocircuito y falla a tierra en
el sistema. Para la facilidad de llevar un programa de
mantenimiento adecuado, deben contar con el men
Configuracin y Mantenimiento donde ser posible conocer en
forma electrnica el desgaste de los contactos, as como un
histrico de eventos donde es posible revisar en la pantalla los 10
ltimos disparos y de alarmas que han sucedido en el interruptor.
44
4.3.6. Interruptores automticos de caja moldeada MCCB de 100A

hasta 630A.
4.3.6.1. General.
a)
Los interruptores automticos de caja moldeada (MCCB) deben

cumplir con la norma internacional IEC60947-1/2.
Debiendo cumplir las siguientes caractersticas:
Ser de categora A y su poder de corte en servicio (Ics) debe
ser igual (100%) que su poder de corte ltimo (Icu).
Soportar tensiones de empleo de utilizacin de hasta 600V AC
(60Hz).
Soportar tensiones asignadas de aislamiento de hasta 800V
AC (60Hz).
b)
Los MCCB estarn diseados y fabricados segn diseo Eco

cumpliendo la norma ISO 14062.
Especialmente, se deben fabricar con materiales libres de
halgenos. Deben ser entregados en embalajes reciclables
cumpliendo la Directiva Europea.
El fabricante debe tener implementados procesos de produccin
que no polucionen y no hagan uso de clorofluorocarburos,
hidrocarburos tratados con cloro, tinta para las marcas, etc.
c)
Los MCCB estarn disponibles en versiones fija y extrables en 3 y 4

polos. Las versiones extrables debern disponer de una apertura de
seguridad avanzada impidiendo la conexin y desconexin del
interruptor automtico en posicin cerrado.
d)
Los MCCB estarn diseados para el montaje tanto en vertical como

en horizontal, sin ningn tipo de decalaje ni reduccin de sus
prestaciones elctricas.
e)
Los MCCB estarn diseados para soportar clase II de aislamiento

(segn IEC 60664-1) entre la carcasa y la parte interna de los
circuitos.
4.3.6.2. Construccin y funcionamiento.

a)
Para mxima seguridad, los contactos principales de potencia

deben estar aislados del resto de contactos auxiliares.
45
b)
Todos los polos

simultneamente.
(incluido
el
neutro)
deben
abrir
cerrar
c)
El mando del interruptor automtico debe indicar de forma clara

cada una de las tres posibles posiciones: Abierto (OFF), cerrado (ON)
y disparado (TRIPPED).
d)
Los MCCB deben estar preparados para un posible enclavamiento

en posicin abierto o cerrado mediante candado o cerradura.
e)
Los MCCB deben estar equipados en el frontal con un botn push to

trip para poder realizar test de apertura manualmente.
f)
Limitacin de corriente, selectividad y durabilidad
g)
Los MCCB deben poseer un mecanismo rpido de corte con el cual

sean capaces de limitar de forma importante las corrientes de
cortocircuito. La mxima energa (It) que deben dejar pasar los
MCCB debe ser como mximo:
106 A2s para calibres hasta 250 A,
5 x106 A2s para calibres hasta 400 A y 630 A.
Esta caracterstica permitir optimizar los interruptores instalados
aguas abajo.
h)
La durabilidad elctrica de los MCCBs, ser como mnimo igual a 3

veces el mnimo requerido por el estndar como define la norma CEI
60947-2.
i)
Los MCCB equipados con una unidad de control electrnica estarn

equipados con un autotest interno, el cual supervisar el correcto
funcionamiento de la conexin de la unidad de control electrnica
con los transformadores y los actuadores. Si el MCCB funciona
correctamente y est preparado para disparar debe indicarse con
un LED verde de forma clara en el frontal.
4.3.6.3. Auxiliares y accesorios

a)
Ser posible equipar al MCCB con un mando motorizado para

poder realizar una gestin a distancia. El mando motorizado debe
disponer de un interruptor auto/manual con el cual se pueda
forzar una posible apertura o cierre de forma manual. Cuando el
46
interruptor est en posicin manual el control a distancia debe

quedar bloqueado. Cuando el interruptor est en posicin auto el
control manual debe quedar bloqueado.
b)
El cierre mediante mando motorizado debe quedar garantizado en

menos de 80ms.
Cuando el disparo ha sido causado por un defecto elctrico
(cortocircuito, sobrecarga, defecto a tierra) el rearme a distancia o
automtico debe quedar anulado.
Sin embargo la operacin de rearme y posterior cierre se debe poder
hacer si el disparo ha sido causado por una bobina de disparo.
El mecanismo motor debe funcionar con la tecnologa de
acumulacin de energa.
c)
Los MCCB deben estar diseados para permitir la instalacin de

auxiliares elctricos segn las siguientes caractersticas:
Deben quedar totalmente separados de los circuitos de

potencia.
Se deben poder instalar de forma sencilla y permitir la
adaptacin de bloques de terminales.
Deben ser iguales para todo el rango de la gama.
La caja y la carcasa del propio interruptor automtico debe
indicar de forma clara la clase y cantidad de los auxiliares que
lleva instalados. Para ello debe haber un lugar especfico o
etiqueta donde se pueda registrar esta informacin.
La instalacin de auxiliares elctricos no debe incrementar el
volumen del interruptor automtico.
d)
La instalacin de un mando motorizado o un mando rotativo no

debe tapar la unidad de control y debe permitir el acceso a las
regulaciones de esta.
e)
Siempre ser posible aadir un bloque de proteccin diferencial

aadiendo un mdulo directamente sobre el interruptor automtico.
El dispositivo completo debe cumplir los siguientes requisitos:
Debe cumplir con el apndice B de la norma IEC 60947-2.

Estar altamente inmunizado contra disparos intempestivos segn
la norma IEC 60255 e IEC 61000-4 estndar.
Ser capaz de trabajar de forma normal a temperaturas
ambientes de hasta -25C.
Poder funcionar sin fuente de alimentacin auxiliar.
47
Poder funcionar en redes de 2 o 3 fases con voltajes entre 208V y

480V.
4.3.6.4. Funciones de proteccin.
a)
Caractersticas generales
Las unidades de control electrnicas y termomagnticas sern
ajustables manualmente y deben estar preparadas para bloquear
el acceso no autorizado
a las regulaciones mediante
enclavamiento de la tapa.
Las unidades de control electrnicas deben cumplir con el anexo F
de la norma IEC 60947-2 (medida en verdadero valor eficaz, valores
de intensidad, compatibilidad electromagntica, etc.).
Las unidades de control no deben aumentar el tamao del
interruptor automtico.
Todos los componentes electrnicos deben estar preparados para
funcionar con temperaturas de hasta 125 C.
b)
Unidades de control Termomagnticas.

Caractersticas generales:
c)
La regulacin de la proteccin trmica debe ser ajustable,

mnimo, entre
0.7 y 1.0 veces la corriente nominal del interruptor automtico
La regulacin de la proteccin magntica debe ser ajustable

entre 5 y 10 veces la intensidad nominal del interruptor.
Unidades de control electrnicas
Caractersticas
Proteccin de largo retardo (Ir). Debe ser regulable entre un 40%

y un 100% de la intensidad nominal.
Proteccin de corto retardo (Isd). Debe ser ajustable entre 1.5 y
10 veces la proteccin de largo retardo Ir. El retardo en tiempo
en cortocircuito imperante podr ser fijo o ajustable hasta 40ms.
Proteccin instantnea. Podr ser fija o regulable entre 1.5 y 11 o
48
15 veces dependiendo del calibre.

d)
Las unidades electrnicas instaladas en interruptores automticos de

4 polos deben llevar un regulador donde se podr definir la
proteccin del polo del conductor neutro (Protegido, no protegido o
protegido a la mitad que las fases).
e)
Funcin control y medida.

Deben poseer una funcin de autotest en tiempo real. Mediante un
Led verde la unidad de control electrnica indicar si el interruptor
funciona correctamente y si este est preparado para disparar en
caso de defecto elctrico.
Con un Led amarillo se indicar si la intensidad que pasa por el
interruptor es superior al 90% de su intensidad nominal.
Con un Led rojo se indicar si la intensidad que pasa por el interruptor
es superior a un 105% de su intensidad nominal.
Tendr una toma de test para poder realizar en campo diferentes
ensayos de disparo y comprobacin.
f)
Memoria trmica.
En el caso de repetidos defectos elctricos las unidades de control
deben tener implementado un algoritmo de simulacin del calor
remanente del conductor con el fin de proteger de una forma ptima
y no existir nunca riesgo para los conductores.
g)
Remotizacin va bus de Comunicacin
h)
Sealizacin de la causa del disparo (largo retardo, corto

retardo, del interruptor automtico).
Comunicacin va modbus RTU (mnimo 19200 bps) de los estados
del interruptor automtico, medida de los parmetros elctricos
de la red de cada fase (intensidad)
Opciones
Ser posible instalar en las unidades de control electrnicas:
Proteccin de umbral alto contra defectos a tierra
4.3.7. Interruptores automticos caja moldeada (MCCB) de
630 a 1600A, 480V

4.3.7.1. Generalidades
49
Los interruptores automticos de caja moldeada estarn

construidos de acuerdo con la norma ICE 947.2.
Sus caractersticas sern similares a la de los interruptores 100 a
630A, salvo lo indicado expresamente.
Los interruptores automticos de caja moldeada sern aparatos
de la categora B en relacin con las recomendaciones
mencionadas. Los certificados de conformidad con estas
recomendaciones se establecern teniendo en cuenta las
siguientes caractersticas para las secuencias de ensayo: poder
asignado de corte en servicio (Ics) e intensidad asignada de
corta duracin admisible (Icw) igual a 12 veces la intensidad
nominal (In), con un mnimo de 12 kA.
El poder asignado de corte (Icu) del interruptor automtico de
caja moldeada ser al menos igual a la intensidad de
cortocircuito Icc en el punto del circuito elctrico donde est
instalado el interruptor automtico, a menos que el interruptor
automtico de aguas arriba permita realizar la filiacin, en este
caso, la coordinacin entre los dos interruptores automticos
deber estar confirmada y garantizada por ensayos.
Los interruptores automticos podrn ser alimentados desde
aguas abajo sin reduccin de sus prestaciones hasta 500 V.
La tensin asignada de aislamiento ser de 750 V (60 Hz).
Los interruptores automticos de caja moldeada se disearan d
manera que se puedan montar en posicin horizontal o vertical
sin perjuicio de sus caractersticas.
El mecanismo de funcionamiento de los interruptores

automticos de caja moldeada ser del tipo apertura y cierre
rpido: el disparo sobre defecto ser mecnicamente
independiente de la empuadura de maniobra. La construccin
del mecanismo de funcionamiento deber maniobrar
simultneamente todos los polos del interruptor automtico en
caso de apertura, de cierre y de disparo.
Los interruptores automticos de caja moldeada se accionaran
por una empuadura que indicar claramente las tres posiciones
fundamentales: cerrado, abierto y disparado.
El mecanismo del rgano de mando ser diseado de tal forma
que la posicin de la empuadura de maniobra del interruptor
automtico indique la posicin real de los contactos.
Los interruptores automticos tendrn doble aislacin en la cara
50
frontal permitiendo instalar auxiliares en campo sin necesidad de

dejar fuera de servicio la instalacin.
Mando motorizado manual, segn se requiera en el proyecto.
Proteccin electrnica selectiva LR / CR.
4.3.7.3. Funcin de proteccin.
El interruptor automtico de caja moldeada ir equipado con

una unidad electrnica de disparo para la proteccin de sobre
intensidad y cortocircuito. Este rel estar basado en un
microprocesador y usar tcnicas digitales de programacin
para obtener la mxima precisin en la proteccin.
En caso necesario se equipara al interruptor automtico con
enclavamientos en la posicin abierta mediante cerradura o
candado.
La funcin de proteccin ser asegurada por una unidad de
control alimentada por captadores, uno por fase, los cuales
estarn situados en el interior de interruptor. El funcionamiento del
mecanismo de disparo no utilizar ninguna fuente de
alimentacin exterior.
Caractersticas.
La unidad de proteccin electrnica deber tener iguales
funciones, incluyendo :
Proteccin de largo retardo regulable en pasos del 2% (32
posiciones de ajuste) desde el 40% al 100% del calibre del
captador.
Proteccin de corto retardo:
I. Regulable desde 1,5 a 10 veces la intensidad de
regulacin (Ir)
II. Temporizable desde instantneo hasta 0,3 s. F.10.4.Funciones de control
La unidad de control prever una toma de test que permita

comprobar plenamente la misma, mediante una caja de test.
4.3.8. Interruptores Termomagnticos modulares (MCB) de 0,5 a 125A

480V en riel DIN
4.3.8.1. Generalidades
Los interruptores termomagnticos modulares, adaptables a riel
51
Din, sern del tipo automtico y limitadores en clase 3, y

respondern a las normas IEC 60898 e IEC 60947-2.
Debern poseer un seccionamiento de corte plenamente

aparente o visualizacin externa de los contactos mediante
indicaciones ON/OFF garantizadas por el fabricante.
El poder de corte bajo IEC 50947-2 (aplicaciones terciarias e

industriales) deber ser, desde los 0,5 a 125 A, de 10 kA para 1
polo en 120V y para 2, 3 y 4 polos en 208/480V.
En los planos se indican las capacidades de ruptura requeridas

en cada tablero.
La tensin soportable al impulso de tensin bajo IEC60947-1, debe
ser de 6kV en grado de contaminacin 3 (ambiente industrial) y
no grado 2 (ambiente residencial.
Debern poseer un mecanismo de cierre brusco de forma que

los contactos internos del interruptor se cierren en forma
independiente a la velocidad de cierre del operador.
Debe garantizar una cantidad no menor a 20.000 ciclos (A-C) o

maniobras.
Permitirn el montaje de un enclavamiento por candado para

que opere en cualquier posicin tanto abierto como cerrado. Si
fuese enclavado en esta ltima posicin, en caso de sobrecarga
o cortocircuito de todos modos debe producirse internamente la
apertura de los contactos.
Los interruptores debern disponer de los tres tipos de curvas de

disparo magntico indicadas en la norma: los de clase B (3 a 5
In), C (5 a 10 In) y D (10 a 14 In), inclusive en aplicaciones
especiales deben poseer la curva Z (2,4 a 3,6 In).
La coordinacin de protecciones de estos interruptores con el

resto de los equipos aguas arriba debern garantizarse mediante
tablas de selectividad otorgadas por el fabricante y tambin a
travs de software de simulacin dedicado a la selectividad de
protecciones en Baja tensin. Por ello se utilizarn interruptores de
una sola marca a lo largo de toda la instalacin.
52
El mecanismo de accionamiento de los interruptores ser de

apertura y cierre brusco. El cierre deber ser simultneo para
todos los polos (incluso el neutro si procede), todo conforme a la
norma IEC 60947-3.
Todos los interruptores estarn construidos de material

autoextinguible, de acuerdo a las exigencias de la norma IEC
60898 y deben ser capaces de resistir una cada libre desde 1,5
metros, sin mostrar signos de trizaduras o desprendimiento de
material.
Los bornes de conexin para todos los interruptores debern

tener un grado de proteccin IP20, de modo de evitar toda
posibilidad de tener acceso a las partes energizadas en
condiciones normales
4.3.8.3. Instalacin y auxiliares.
Cada interruptor deber contar con los dispositivos necesarios

que permitan enclavar mecnicamente diversos auxiliares tales
como contactos auxiliares NA/NC, sealizaciones de defecto,
bobinas de apertura y mnima tensin, adems de mandos de
cierre a distancia etc.
Los cubrebornes o cubretornillos estarn disponibles como

accesorios para todos los interruptores provistos o no de
separadores de fases.
4.3.9. Interruptores ferromagnticos modulares para uso en CC.
4.3.10.
Caractersticas iguales a lo indicado en puntos precedentes,

pero con tensin de empleo en 125 VCC
Norma IEC/ EN 60947-2.
UL-1077
GB 14048-2
Curva C.
Fusibles CC.
53
4.3.10.1. Norma.
Los fusibles deben cumplir con la Norma:
IEC 602 69-1 y 2

VDE 0636-1
4.3.10.2. Tensin de servicio
Igual mayor a 110 VCC.
4.3.10.3. Capacidad de ruptura.
Deben ser de alta capacidad de ruptura.- 100 KA ms. F.13.4.Tipo gl (VDE).
4.3.10.4. Indicador.
Deben tener indicador visible de fusin.
Se debe suministrar una empuadura y un fusible de repuesto por

cada Tablero de CC.
4.3.11.
Interruptores
diferenciales
uso
industrial
superinmunizado de 25 a 125 A 380V en riel DIN
y/o
Generalidades:
Los interruptores diferenciales protegern contra toda corriente
de fuga que atraviese el cuerpo de una persona, ya sea
generada por un contacto de tipo directo o indirecto.
Los interruptores diferenciales modulares, adaptables a riel Din,
debern estar fabricados en conformidad con las normas
IEC601008 y/o 601009, y los niveles de sensibilidad sern iguales o
superior a 10, 30, 100, 300 y 500 mA.
Debern poseer un seccionamiento de corte plenamente
aparente o visualizacin externa de los contactos mediante
indicaciones ON/OFF garantizadas por el fabricante. Adems
para facilitar su interpretacin debern incorporar de fbrica un
indicador de falla diferencial, de preferencia en color rojo.
54
El nivel de inmunidad frente a un transitorio de corriente deber

ser de 250A cresta segn onda peridica 8/20 s.
Debern poseer inmunidad contra los disparos intempestivos.
Nivel de inmunidad 5000 A cresta.
En circuitos que contengan carga tipo electrnica, redes
informticas o de comunicacin, que inyecten corrientes de alta
frecuencia
(armnicas)
sern
necesarios
interruptores
diferenciales del tipo superinmunizados que incluyan dentro de
su tecnologa bloques del filtrado de alta frecuencia y
toroides con un mejor nivel de captacin de la corriente de fuga,
todo lo anterior garantizado por el fabricante.
Debern poseer un mecanismo que asegure una cantidad de
operaciones mecnica y elctrica no menor de 20.000
maniobras.
Para la coordinacin de protecciones, los interruptores
diferenciales permitirn una selectividad vertical con los
dispositivos diferenciales instantneos de 10 y 30 mA situados
aguas abajo.

Todos los interruptores diferenciales estarn construidos de
material autoextinguible, de acuerdo a las exigencias de la norma
IEC 601008-1009 y deben ser capaces de resistir una cada libre
desde 1,5 metros, sin mostrar signos de trizaduras o
desprendimiento de material.
Los bornes de conexin para todos los interruptores diferenciales
debern tener un grado de proteccin IP20, de modo de evitar
todo posibilidad de tener acceso a las partes energizadas en
condiciones normales.
4.3.11.2. Instalacin y auxiliares.

Cada interruptor diferencial deber contar con los dispositivos
necesarios que permitan enclavar mecnicamente diversos
auxiliares tales como contactos auxiliares NA/NC, sealizaciones
de defecto, bobinas de apertura y mnima tensin, adems de
55
mandos de cierre a distancia etc.

Los cubrebornes o cubretornillos estarn disponibles como
accesorios para todos los interruptores diferenciales provistos o no
de separadores de fases.
Los interruptores diferenciales debern poseer entradas de
alimentacin que permitan la colocacin de peines de conexin,
a fin de evitar puentes y uniones que atenten contra la seguridad
de la instalacin y del personal de operacin, mejorando as la
continuidad de servicio.
4.3.12.
Analizador de red.
4.3.12.1. Analizador de red Multimedida. Diseo Elctrico.

El Analizador debe medir Potencia y Energa trifsica, Distorsin Armnica
Total (THD). Debe incluir un puerto de comunicaciones modbus RTU
(mnimo 19200 bps), entradas digitales y salidas digitales estndar.
Debe incorporar un display LCD para montaje en panel frontal que permita
desplegar mltiples variables de medida, navegacin amigable y
seleccin de lenguaje.
Debe cumplir con los estndares de precisin de Energa Activa (IEC 6205322 clase 0.5S / ANSI C12.20 0.5S) y Energa Reactiva (IEC 62053-23 clase 2).
Como medidor de THD, debe hacer lecturas de armnicos, hasta el 31, en
corriente y voltaje y detectar distorsin total de Voltaje y Corriente.
Debe contar con, al menos, una Entrada y una Salida, digital, estndar.
Compatibilidad electromagntica nivel 3 IEC61000-4.
Debe contar con puerto RS-485 incorporado en la unidad.
La adquisicin de datos debe contar con registro de datos, 80Kb mnimo.
4.3.12.2. Conexiones de Circuito y Control de Potencia.

El Analizador debe ser compatible con conexiones de bajo voltaje de 4lneas. Debe ser de conexin directa a entradas de hasta 600 Vac, lnealnea. El modelo debe considerar que se conectar a una fuente de
56
alimentacin externa de 220V CA.

ENTRADAS
Voltaje entrada
Nominal full scale (Un)
Impedancia de entrada
Rango de Frecuencia
Corriente nominal
Rango de Medida
Sobrecarga
ESPECIFICACIONES
347 V ac F-N, 600 V ac F-F Rango de Medida
0 a 1.5 Un
2MF-F / 1M FN
47 a 67 Hz Corriente entrada
1 A o 5 A ac
5 mA a 10 A ac
15 A continuos/50 A para 10seg por
hora/500 A para 1 s por hora
Control de Potencia
Rango de Operacin
115 a 415 V ac 10% a 45 to 67 Hz
Consumo
Tiempo de mantenimiento
15 VA (ac)
45 ms at 120 V ac F.15.2.- Entradas/Salidas
Digitales y Analgicas.
El Analizador-Controlador debe incorporar, a lo menos una entrada digital
status/contador y una salida digital tipo KY. Adems, debe disponer de la
opcin de incorporar a futuro (no implementadas en esta entrega), de:
ENTRADA/SALIDA
CARACTERISTICAS
2 Salidas de rel digital 6 a 240 V ac o 6 a 30 V dc, 2 A rms, 5 A mx para
10 seg./ hora
6 Entradas digitales
20 a 150 V ac / dc, 2 mA mx., 24 V fuente
interna:
20 to 34 V dc, 10 mA mx (feeds 6 inputs)
4.3.12.3. Funcionalidades.
El Analizador BT debe ser un dispositivo multifuncional, de instrumentacin
digital, de adquisicin de datos de valores instantneos mnimos y
mximos, con pantalla integrada y equipado con comunicacin puerta
serial RS485 y modbus RTU (mnimo 19200 bps) para su integracin en
cualquier sistema de control y supervisin de potencia.
Debe ser un medidor de RMS real, capaz de medir cargas no lineales y de
muestreo para realizar mediciones RMS hasta el armnico de orden 31.
Debe permitir visualizar a lo menos 50 valores de medicin, adems de
datos mximos y mnimos, directamente en la pantalla o de forma remota
57
a travs de software.
4.3.12.4. Lecturas
Las lecturas disponibles del Analizador de Red BT son las siguientes:
Lecturas en tiempo real.
Intensidad (por fase, residual, trifsica)

Tensin (LL, LN, trifsica)
Potencia activa (por fase, trifsica)
Potencia reactiva (por fase, trifsica)
Potencia aparente (por fase, trifsica)
Factor de potencia (por fase, trifsico)
Frecuencia
THD (intensidad y tensin) Anlisis de la potencia
Factor de potencia de desplazamiento (por fase, trifsico)
Tensiones fundamentales (por fase)
Intensidades fundamentales (por fase)
Potencia activa fundamental (por fase)
Potencia reactiva fundamental (por fase) Lecturas de energa
Energa acumulada, activa
Energa acumulada, reactiva
Energa acumulada, aparente
4.3.13. Fuentes de alimentacin conmutadas. Fuente de Control

220V CA 24VCC.
4.3.13.1. Funcin.
Proporcionar la tensin continua de 24 VCC necesaria para las unidades
de control electrnicas.
Con formato modular, electrnicas y conmutadas, deben garantizar la

calidad de la corriente de salida necesaria para los componentes
alimentados.
Las fuentes de alimentacin se conectan entre fase y neutro (N-L1).
Suministrarn una tensin con una precisin del 3%, con cualquier carga y
en cualquier red, en un rango 85 a 264V.
58
4.3.13.2. Normas.
Cumplen las normas IEC y homologadas UL, CSA y TUV, y son de uso
universal. Incorporan las protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos,
lo que hace innecesarias las protecciones a la salida cuando no se precise
selectividad.
Debido a su baja potencia consumen poca corriente armnica, por lo que
estn fuera del mbito de la norma 61000-3-2 relativa a la contaminacin
de armnicos.
4.3.13.3. Protecciones.
Disponen de protecciones que permiten garantizar el funcionamiento
ptimo del automatismo con un modo de rearranque automtico desde
que desaparece el fallo.
Debe disponer de un potencimetro de reglaje de la tensin de salida para
que, llegado el caso, se puedan compensar las cadas de tensin de la
lnea en las instalaciones con cables muy largos.
Estas fuentes de alimentacin sern para un montaje directo sobre riel DIN
de 35mm, as como en placa, gracias a las patillas de fijacin retrctiles.
4.3.14. Informacin tcnica.

4.3.14.1. Informacin tcnica a suministrar.
Planos y Documentacin
Una vez notificada la adjudicacin, el proveedor, dentro de un plazo de
15 das y previo a la fabricacin de los tableros, el fabricante deber
presentar los planos de fabricacin de los mismos para revisin de GTD
FLYWAN. Slo una vez que GTD FLYWAN devuelva los planos de
fabricacin con la aprobacin de los tableros se podr iniciar su
construccin.
Los planos de construccin de los tableros se debern presentar en
formato normalizado debidamente firmados por el fabricante.
Deben incluir:
a)
Itemizado de componentes, con numeracin de circuitos, igual a la

que aparece en los diagramas unilineales.
59
Este listado debe identificar, en cada tem, las caractersticas del

componente.
Modelo del disyuntor, rel, bornes, etc., con el N de catlogo del
fabricante.
Amperaje
Capacidad de ruptura Ics.
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Dimensiones del tablero.

Bases de montaje, con cotas, para las fijaciones.
Elevaciones, una con puertas cerradas y otra con componentes a la
vista, identificados con el nmero de itemizado.
Se indicar claramente que las medidas propuestas para los
gabinetes, han sido verificadas en terreno.
Se entregarn dos copias de cada plano, ms archivo magntico. La
disposicin final, ser parte de los planos As Built de la obra.
Cuando los tableros estn fabricados, sern inspeccionados en fbrica
por GTD FLYWAN.
4.3.15. Identificacin.
4.3.15.1. General.
Sobre el frente de los tableros y en un lugar bien visible, se fijarn, chapas
de caractersticas con las indicaciones de:
Tipo
Obra
Fecha
Serie
Frecuencia
In
Icc
Tensin auxiliar
IEC 439-1
4.3.15.2. Nombre de Tableros.

En los tableros se identificar claramente el nombre dado en el diagrama
60
unilineal. Identificacin del tablero: Con placa de Lamicoid acrlico,

negra, de 50mm de altura, con letras en bajo relieve blancas, apernada
en la parte superior de la cubierta exterior del tablero. Indicar nombre,
segn lo siguiente:
Tablero General Auxiliar A10
TGAux. A10
Diagramas.
Las puertas llevarn en su parte interior un bolsillo en que se guardar el
unilineal y elementales de control, en un tarjetn plastificado.
Identificacin de circuitos.
Las tapas cubre equipos llevarn bajo cada disyuntor o separador una
placa de 70x30mm de lamoicoid acrlico. Podr solicitarse,
alternativamente, placa transparente, de 3mm de espesor, apernada
a dicha tapa, con una cartulina blanca bajo ella, para escribir la
identificacin.
Mmicos.
Se marcar con cinta autoadhesivas para mmico, de 8mm de ancho
mnimo 3M o equivalente, un mmico sobre la cubierta. Rojo para red A /
azul para red B.
4.3.16. Monitoreo.
Todo el equipamiento estar sujeto a Monitoreo desde un sistema central,
con facultades, mediante claves de acceso diferenciadas, para slo
monitorear el sistema.
La tensin de control ser de 120V/208 VCA, proporcionada por un
circuito externo. Cada Tablero deber contar con un disyuntor para
recibir esta tensin, a la que se conectarn los equipos de medida, para
monitorear su lectura.
Las unidades electrnicas de control de los disyuntores requieren 24 VCC,
por lo que cada Tablero General Auxiliar de Distribucin debe contar
con una fuente de 120/ 208V.
En cada tablero, se debe considerar un espacio libre de 4 U, para
61
instalar, por terceros, un convertidor Modbus a Fibra ptica, para la red de

monitoreo.
Donde se indique, se dejar espacios en riel DIN de 20 U, para instalar,
por otros, otro equipamiento.
El sistema de monitoreo ser capaz de recibir entradas de los mdulos

sensores de corriente.
El sistema monitorear Cada Mdulo Sensor contendr transformadores
de corriente, encapsulados diseado para ser montado en el tablero.
No se utilizar ningn transformador de corriente montado sobre un
tablero de circuito impreso. Adems del monitoreo de los disyuntores de
distribucin, el sistema monitorear la corriente y el voltaje del disyuntor
principal. Estas mediciones se utilizan para informar la corriente RMS,
energa y dems parmetros.
El sistema informar condiciones de alarmas y estados para cada
disyuntor principal y disyuntor de distribucin.
El sistema monitorear y visualizar los siguientes parmetros para cada
disyuntor de distribucin:
Corriente de Fase
Porcentaje de Carga kW
kW-horas
Adicionalmente, se monitorear y visualizar los siguientes parmetros
para el disyuntor principal:
Voltaje
Lnea-a-lnea
Lnea-a-neutro
Corriente Neutra
Corriente de Tierra kVA
Factor de Potencia
Distorsin Armnica Total del Voltaje (THD) Distorsin Armnica
Total de la Corriente (THD)
Factor de Cresta
Se visualizar la identificacin de la corriente y el estado de cada
disyuntor. Los parmetros sern actualizados cada 500 ms.
El sistema detectar y anunciar mediante un mensaje de alarma, las
siguientes condiciones:
62
Sobrevoltaje disyuntor principal

Bajo-voltaje disyuntor principal
Sobrecorriente neutra disyuntor principal
Sobrecorriente de tierra disyuntor principal
Sobrecorriente de fase disyuntor principal y disyuntores de
distribucin
Advertencia de sobrecorriente de fase disyuntor principal y
disyuntores de distribucin
Advertencia de corriente baja de fase disyuntor principal y
disyuntores de distribucin
Alarma resumen
Todos los umbrales de alarmas para los parmetros monitoreados

sern ajustables por medio del puerto de servicio. Los parmetros
definidos para las alarmas sern los siguientes:
4.3.16.1. Disyuntor Principal
Todo el equipamiento debe contar con contactos de estado y

alarmas.
Los interruptores que se usen, deben contar con contactos de
estado ON / OFF / TRIP, cuyo estado ser ledo a travs de su
unidad electrnica de proteccin.
4.3.16.2. Disyuntores de Distribucin.
Todo el equipamiento debe contar con contactos de estado y

alarmas.
Los interruptores que se usen, deben contar con contactos de
estado ON / OFF / TRIP, cuyo estado ser ledo a travs de su
unidad electrnica de proteccin.
4.3.16.3. Alarma resumen.
Alarma Resumen detectar y anunciar ante la ocurrencia de

cualquier alarma
Contactos de la alarma resumen
El sistema contar con dos contactos de alarma resumen de forma
C (1 NO y 1 NC) para el estado de alarmas remotas. Habr un
63
contacto de alarma por Los contactos cambiarn de estado ante

la ocurrencia de cualquier alarma, incluyendo las advertencias y
se restablecer cuando sea despejada la alarma
4.3.16.4. Comunicacin
Protocolo Un puerto ModBus RS con puerta serial RS-485 estar disponible
para conectarse a un Sistema de Gestin de remota (BCM). Branch Circuit
Management, adems se debe suministrar con una tarjeta para la
comunicacin remota mediante SNMP / WEB. Debe incluir conector RJ-45
para la conexin a Ethernet LAN va protocolo TCP/ IP.
4.3.17. Pruebas de puesta en servicio y aceptacin.

Todo el equipamiento deber ser sometido, en fbrica, a pruebas previas
al traslado desde la planta de ensamblado de los tableros y a la puesta
en servicio, en presencia de 2 profesionales de GTD FLYWAN que el usuario
definir.
Las pruebas son las indicadas en 4.3.18 de esta Especificacin.
El proveedor incluir en sus costos el valor de estas pruebas y si la planta
est fuera de Medelln, el de los traslados desde Medelln a la planta,
traslados locales y estadas en el sitio de las pruebas.
a)
El proponente en su cotizacin considerar que cada equipo ser

sometido a un set de pruebas en base a las cuales GTD Flywan
decidir si es factible poner en servicio los Tableros y dar la
aceptacin del equipo sin o con observaciones.
b)
El Proveedor deber disponer de todos los elementos, externos al

equipo, necesarios para realizar las pruebas tanto en la entrada
como salida durante el tiempo de puesta en marcha,
comisionamiento y pruebas Up Time Institute.
c)
Instrumentos de Medicin: Tester, tenaza de corriente AC/DC, Equipo

de medicin de calidad de energa (que mida transitorios, THD,
Formas de onda, variaciones, etc).
64
e)
Las pruebas que se realizarn al equipo se detallan en el Anexo2:

Protocolo de recepcin en sitio para sistema de los Tableros.
f)
Del mismo modo, si se detecta cualquier comportamiento no acorde

con las caractersticas ofrecidas para el equipo. GTD se reserva el
derecho de realizar pruebas adicionales hasta que se obtenga el
comportamiento comprometido para el o los equipos.
g)
El proponente deber indicar expresamente su aceptacin de estas

pruebas.
4.3.18. Pruebas de fbrica para tableros.

Alcance.- Durante la recepcin de los tableros se realizarn los ensayos de
rutina, fijados por las normas IEC 439-1.
El fabricante contar adems con protocolos de ensayos de tipo
efectuados en laboratorios internacionales independientes.
La recepcin del material se realizar sobre los tableros completamente
armados y con la supervisin de los representantes de GTD FLYWAN, a cuyo
fin se le dar aviso, por lo menos, con 10 das de anticipacin.
La ausencia de los representantes de GTD FLYWAN en el momento de
ejecutar los ensayos y pruebas de rutina segn lo programado, no eximir
al proveedor de efectuarlos, debiendo avisarlos anticipadamente y
comunicar de inmediato a GTD FLYWAN el resultado de los mismos. Los
ensayos de rutina sern efectuados en fbrica del proveedor, quin
deber proporcionar el material y el personal necesarios.
Todas las piezas destruidas en los ensayos sern por cuenta y cargo del
proveedor. Ensayos de Rutina (Ensamble) .
a)
b)
c)
d)
e)
Examen de cableado y ensayo de funcionamiento elctrico.

Ensayo dielctrico.
Verificacin de los sistemas de proteccin y continuidad elctrica
de los circuitos de proteccin.
Verificacin de la resistencia de aislacin.
Simulaciones de operaciones control y sealizaciones
Se detalla el listado de pruebas a efectuar en fbrica, si alguna de estas no
65
puede ser efectuada, se deber informar claramente en la propuesta del

oferente.
Listado de pruebas a ejecutar:
Un tablero testeado es un tablero elctrico diseado y ensayado segn la
norma IEC 60439-1, el cual cumple satisfactoriamente los siguientes
ensayos:
1.-
Lmites de calentamiento: Garantiza la vida til de los componentes

y previene los disparos intempestivos de las protecciones.
2.-
Propiedades dielctricas: Garantiza que durante el ensamble los

componentes de los tableros no sufran algn dao.
3.-
Resistencia a los cortocircuitos: Permite garantizar una reanudacin

rpida del servicio despus del incidente.
4.-
Eficacia del circuito de proteccin.
5.-
Distancias de aislamiento y lneas de fuga: Garantiza la calidad de los

materiales aislantes utilizados en los tableros.
6.-
Funcionamiento mecnico.
7.-
Verificacin de IP e IK: Garantiza el grado de proteccin contra

penetracin de cuerpos slidos, lquidos y la resistencia al impacto de
los envolventes.
Con estas exigencias, los tableros asociados a los certificados, se podr asegurar que los
elementos mecnicos y los dispositivos elctricos, al ser debidamente ensambladas (en
conformidad con los manuales del fabricante), estn capacitados para soportar las
mximas exigencias anunciadas por el ensamblador. Los proveedores de los tableros,
debern suministrar una copia de los certificados, emitidos por Laboratorios
Internacionalmente Acreditados, como UL, etc. Donde efectuaron las pruebas tipo.
66
5. ANEXO 2: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA BLINDOBARRAS
5.1. DUCTOS DE BARRAS (DB) SIN DERIVACIONES

5.1.1.
Alcance
La presente especificacin se refiere al suministro de los Ductos de Barras

que son parte del sistema de Distribucin.
5.1.2.
Estndares
El equipamiento deber cumplir con la normativa vigente de Colombia y con

los estndares internacionales, y en especial con las recomendaciones de las
normas IEC que se indican a continuacin:
IEC 439-2 (UNE-EN 60.439-2)
Diseo y fabricacin.
IEC 529 (UNE-EN60-259)
Grado de proteccin.
67
5.1.3.
5.1.4.
IEC 439 (UNE-EN60.439)
Generalidades
La canalizacin elctrica prefabricada es diseada y fabricada
conforme a la norma IEC 439-2 (UNE-EN 60.439-2).
La canalizacin tendr un grado de proteccin IP55 conforme a la
norma IEC 529 (UNE-EN 60529).
La canalizacin ser de tipo "compacta", sin espacio libre entre las
barras y la envolvente por lo que el elemento corta-fuego no ser
necesario. Se suministrar en aluminio para corrientes comprendidas
entre 800 A a 4000 A. Si se oferta en cobre, ello debe indicarse
claramente en la oferta.
La canalizacin podr ser montada horizontal o verticalmente sin
desclasificacin de intensidad. Si el ducto ofertado tiene derrateo
por montaje en posicin horizontal, ello debe indicarse claramente
en la oferta.
Deber tener una resistencia al fuego de 2 horas (certificada ISO 835).
Todos los materiales de construccin de la canalizacin elctrica
sern libres de halgenos.
Caractersticas
Conforme con la norma IEC 439 (UNE-EN 60.439)
Naturaleza de los conductores: Aluminio.
Uniones: Bloque de unin con tornillos segn calibre
Grado de proteccin (segn IEC 529): IP55 de fbrica.
Nmero de conductores: 3 + PE (3F + Tierra).
Intensidad nominal: 800 a 4.000 A, en Aluminio.
Intensidad nominal: Sobre 4.000 A, en Cobre.
Tensin de aislamiento: 1.000 V
Frecuencia asignada: 50/60 Hz
Otras caractersticas tales como la cada de tensin, corriente
asignada de corta duracin admisible (durante 1s), corriente
asignada de cresta admisible, impedancia del bucle de defecto,
peso, esfuerzo trmico mximo, desclasificacin en funcin de la
temperatura ambiente, sern dadas claramente en el catlogo del
fabricante, sern indicados en forma especfica, para los ductos de
barras que se suministren, en la documentacin a entregar a los 15
das de la adjudicacin.
68
5.1.5.
5.1.6.
Componentes de lnea
Tramos rectos para transportar la corriente y alimentar receptores de
alta potencia.
Elementos rectos para el transporte. Estarn disponibles en longitudes
standard de 3 4m. y longitudes especiales de 0.5 a 3m.
La envolvente estar fabricada con chapa de acero galvanizada en
caliente y pre- lacada en gris RAL 9001, formar una estructura rgida
cerrada y actuar como conductor de proteccin (UNE 20.460), la
continuidad de este debe estar asegurada en cada unin de tramos.
Cada tramo ser suministrado con un dispositivo de unin mecnica
y elctrica.
Las pletinas irn aisladas en toda su longitud por 4 capas aislantes de
polyester, clase B, auto extinguible y resistente a temperaturas hasta
130, espesor de cada capa de 180 micras.
Para intensidades nominales superiores a 2.000 A., se incluir una
platina adicional por fase. Las dos platinas irn dispuestas en un solo
bloque de canalizacin, con la puesta en paralelo de las platinas de
la misma fase mediante puentes equipotenciales en cada unin de
tramos. De esta forma se podr asegurar que no hay diferencia de
potencial entre barras de la misma fase.
En el ducto, externamente, cada tramo tendr identificada la
posicin de cada Fase.
El conductor de proteccin ser envolvente, con una seccin
equivalente a la mitad de la de las fases.
Las superficies de contacto de los puntos de conexin sern siempre
en Cobre.
Uniones elctricas
Las uniones entre tramos se realizarn con una sola operacin
mediante un bloque de unin con 1 a 4 tornillos (segn calibre) con
doble tuerca, una de ellas de cabeza rompible al llegar al par
encomendado (no se requiere llave dinamomtrica), medio
equivalente.
El diseo del bloque de unin permitir absorber las dilataciones
diferenciales conductor / envolvente.
A cada tornillo le ser asociado una arandela elstica especial con

el fin de mantener la presin de contacto en el tiempo.
La unin realizada, sin superposicin de las barras conductoras,

permitir sustituir un elemento de lnea sin desplazar los elementos
69
contiguos.
La unin mecnica estar asegurada, en parte por el bloque de

unin elctrica y finalizada por 2 cubiertas con 4 tornillos imperdibles,
aportando una proteccin eficaz contra los contactos directos.
Terminales de cierre para proteger y aislar el extremo de los

conductores. Se montar sobre el ltimo elemento.
5.1.7.
Accesorios
Cambios de direccin.
Codos de plano. Permitirn hacer un cambio de direccin de 90 en

el mismo plano longitudinal de la lnea (izquierda o derecha).
Codos de canto. Permitirn hacer un cambio de direccin de 90 en

el plano perpendicular a la lnea (subir o descender). Todos los codos
(de canto y de plano) podrn ser de longitud y de ngulo "a medida".
Codos de canto/plano. Permitirn hacer un cambio de direccin de

90 en el plano perpendicular a la lnea (subir o descender)
modificando la posicin de la canalizacin (pasar de plano a canto).
Zetas de plano. Permitirn modificar el eje de la canalizacin a un eje
paralelo en el mismo plano longitudinal de la lnea (izquierda o
derecha).
Zetas de canto. Permitirn modificar el eje de la canalizacin a un eje
paralelo y plano longitudinal paralelo (encima o debajo).
T's de plano. Permitirn realizar ramificaciones perpendiculares en el
mismo plano longitudinal de la lnea (izquierda o derecha).
T's de
canto.
Permitirn realizar
ramificaciones
Perpendiculares
en
el
plano perpendicular a la lnea
(izquierda o derecha).
Juntas de dilatacin en los puntos en que ducto cruce juntas del
Edificio.
Juntas de dilatacin como estndar para tramos rectos de 40mts
ms.
Uniones flexibles que permitan cambios de direccin menores.-Debe
considerarse a lo menos uno de estos elementos por cada grupo de
ducto que se licita (son 16 tipos).
70
5.1.8.
5.1.9.
Soportera para fijar la canalizacin a la estructura del

edificio
Los elementos de canalizacin debern ser soportados con
espaciamiento de 1.5 a 3m, segn la Especificacin del fabricante
La soportera ser anti-ssmica.
Soportes trapecio. Se usarn para fijar la canalizacin
horizontalmente. (Compuestos de varilla roscada y perfil tipo Unistrut
para fijacin inferior y varilla roscada para fijacin superior.
Para los tramos verticales largos, se usarn abrazaderas especiales
con todos los accesorios para poder fijar y soportar el peso de la
canalizacin.
Siendo en Cobre plateado en los puntos de derivacin para cofres
conectables en tensin sin carga de las canalizaciones a
conductores de Aluminio.
El ducto se fijar al perfil con mordazas y tuerca riel.
Pruebas
Debe certificarse que los ductos han cumplido en fbrica las siguientes
pruebas:
Los ensayos de la canalizacin debern ser conformes a la norma ISO

1182 (capacidad de una canalizacin a mantener su servicio
elctrico en condiciones determinadas de fuego).
Los ensayos del elemento cortafuegos debern ser conformes a la

norma ISO 834, resistencia al fuego de 2 Horas (aislamiento trmico,
estanqueidad a las llamas, estanqueidad a los humos y estabilidad).
Los ensayos de no propagacin de llamas debern ser conformes a

la norma CEI 332- parte 2.
Los ensayos de resistencia al calor de materiales aislantes debern ser

conformes a la norma CEI 695-2-1.
5.2. DUCTOS DE BARRAS (DB) CON DERIVACIONES

Sern de iguales caractersticas constructivas y diseados bajo las mismas
normas que los ductos sin derivacin indicados en el numeral 8.1.
71
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
Alcance
Ductos rectos para distribucin a los Tableros de Paso (TdeP), (PlugIn), con trampillas de derivacin, preparados para instalar los TdeP
(Plug-In) de derivacin, los que se podrn conectar y desconectar
con la canalizacin bajo tensin, pero sin carga.
Estarn disponibles en longitudes standard de 3 y 4 m., con 1 trampilla
de derivacin cada 1 metro, por ambos lados.
TdeP (PLUG-IN)
Cajas de alimentacin para la conexin desde el Ducto de Barras a
cualquier equipo (transformadores, tableros, etc.). Las barras de
conexin de los ductos de alimentaciones, sern de cobre estaado.
Proteccin de personas
Los TdeP (Plug-In) de derivacin tendrn las caractersticas siguientes,

garantizando una gran seguridad operacional:
Conectables bajo tensin:
El conductor de proteccin asegurar la apertura automtica del

obturador y la polarizacin del conector del TdeC de derivacin.
La continuidad del conductor de proteccin entre la canalizacin y
el conector del TdeP se establecer en primer lugar, antes que los
conductores activos, garantizando as la seguridad de las personas,
en particular durante la secuencia de montaje bajo tensin.
El seccionamiento se lograr mediante apertura de la puerta del
TdeP.
Dispositivos de seguridad impedirn:
La conexin del TdeP, nicamente con puerta cerrada.
El cierre de la puerta mientras el cofre no est enclavado en la
canalizacin.
La desconexin del TdeP con puerta cerrada.
Abrir la puerta en posicin "I" (por enclavamiento) en los TdeP

equipados con un interruptor o un disyuntor.
Conectables bajo tensin, estarn provistos de pinzas de apriete
elstico con contactos plateados, instalados sobre una de los
72
5.2.4.
laterales del tramo. La operacin de enchufar o desenchufar bajo

tensin y sin carga podr ser efectuada con toda seguridad sin
necesidad de interrumpir la explotacin del conjunto de la lnea.
Para disyuntor, termomagntico, calibres entre 100, 160, 400, 630 A.
El disyuntor debe ser incluido en el suministro y montaje del TdeP. Su
calibre ser el que indique el Diagrama Unilineal. Y se coordinara con
los disyuntores del sistema.
Conectables sin tensin
Los TdeP (siempre equipados de un disyuntor) necesitarn el corte
previo del circuito (posicin OFF del aparato) antes de la apertura
de la puerta. Con puerta abierta el aparato no se podr maniobrar
salvo acto voluntario (disyuntor nicamente).
La puerta del TdeP de derivacin estando abierta, tendr un grado
de proteccin mnimo de IP 2.
Montaje
Todo el montaje ser ejecutado por el Contratista instalador, quien
debe suministrar los elementos de instalacin que requiera.
La soportera debe espaciarse de acuerdo a la recomendacin del
proveedor, pero no ser inferior a 1.5mts.
La soportera no debe interferir con las uniones y derivaciones de las
barras ni con canalizaciones, ductos estructuras de otros servicios.
En las pasadas de muros, el espacio que quede entre el ducto y el
muro, debe ser rellenado con material aislante elstico, ignifugo
Todo el equipamiento deber ser sometido a pruebas previas a la
puesta en servicio,
Los ductos que alimentaran equipos del segundo piso y superiores, ,
rematarn, como mnimo, a 0.2 mts sobre el nivel de losa de piso del
2 piso. Deben quedar en condiciones de prolongarse, para permitir,
a futuro, continuar hacia el tablero equipo.
Deben dejarse protegidos contra daos mecnicos, hasta que se
construyan los pisos superiores.
En el montaje de conexin de los ductos, debe mantenerse la
secuencia de fases, desde las Barras de BT de las Sub-Estaciones hasta
el tablero equipo que alimentan.
73
5.2.5.
Pruebas Finales
Todo el equipamiento deber ser sometido a pruebas previas a la puesta en

servicio, en presencia de 2 profesionales de GTD, que el usuario definir.
El proveedor incluir en sus costos el valor de estas pruebas y el traslado
de los profesionales en la zona.
74

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SISTEMA GENERACIN

Proceso 001 Data Center Medelln

ALCANCE DEL PROYECTO .............................................................................................6

Supervisin Y Control De Calidad .............................................................................7

ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN DE EQUIPOS...............................8

USO DE LAS INSTALACIONES ..........................................................................................9

CALIFICACIN DE EMPRESAS CONSTRATISTAS ...........................................................9

ELABORACIN DE LA PROPUESTA .................................................................................... 10

ESPECIFICACIONES TCNICAS SISTEMA DE GENERACIN ............................................ 10

DESCRIPCIN DEL SISTEMA ......................................................................................... 10

SUMINISTRO E INSTALACIN ....................................................................................... 11

Principales Caractersticas Mnimas a Cumplir .................................................... 11

Controlador del Sistema de Generacin Elctrica ............................................ 12

Medidores y Alarmas ............................................................................................... 13

Sistema de Combustible ......................................................................................... 14

Sistema de Escape ................................................................................................... 15

Sistema de Insonorizacin de la sala de Generadores ..................................... 16

Accesorios del Grupo Electrgeno ....................................................................... 16

ANEXO 1: ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA TABLEROS DE BAJA TENSIN ........... 17

Caractersticas generales ....................................................................................... 18

Descripcin del sistema ....................................................................................... 18

Caractersticas de diseo .................................................................................... 18

Requerimientos para el Fabricante. (Tableros TTA PTA, bajo IEC 60439-1).. 19

Requerimientos para el Ensamblador. .................................................................. 20

Caractersticas tcnicas exigidas en funcin de la capacidad de corriente.

SISTEMA GENERACIN ELCTRICA

Proceso 001 Data Center Medelln

Se fabricarn de acuerdo a esta Especificacin Tcnica. ........................... 21

Caractersticas tcnicas exigidas en funcin de la capacidad de corriente.

Aspectos principales ................................................................................................ 22

Comportamiento contra influencias externas. ................................................... 25

Dimensiones e instalacin en obra ....................................................................... 28

REQUERIMIENTOS DE DISEO DE LOS TABLEROS ..................................................... 28

Diseo Interior ............................................................................................................ 28

Proteccin Frontal .................................................................................................... 29

Facilidades de acceso a los Tableros y espacios de trabajo. .......................... 30

Sistema de Barras ..................................................................................................... 31

Clasificacin y tipos de barras. ........................................................................... 31

Interruptor automtico en aire Extrable o Fijo ................................................. 35

Normas aplicables ................................................................................................ 35

Sealizacin de fallas. .......................................................................................... 40

Funciones de proteccin complementaria de la Unidad de Control. ........ 40

Caractersticas Tcnicas ...................................................................................... 41

Unidades de Control ............................................................................................ 43

Interruptores automticos de caja moldeada MCCB de 100A hasta 630A. . 45

Construccin y funcionamiento. ........................................................................ 45

Auxiliares y accesorios .......................................................................................... 46

SISTEMA GENERACIN ELCTRICA

Proceso 001 Data Center Medelln

Construccin y funcionamiento. ........................................................................ 50

Funcin de proteccin. ....................................................................................... 51

Interruptores Termomagnticos modulares (MCB) de 0,5 a 125A 480V en riel

Construccin y funcionamiento. ........................................................................ 53

Instalacin y auxiliares. ......................................................................................... 53

Interruptores ferromagnticos modulares para uso en CC. ............................. 53

Fusibles CC. ............................................................................................................ 53

Tensin de servicio ............................................................................................. 54

Capacidad de ruptura. .................................................................................... 54

Construccin y funcionamiento. .................................................................... 55

Instalacin y auxiliares. ..................................................................................... 55

Analizador de red. ................................................................................................ 56

Analizador de red Multimedida. Diseo Elctrico. ....................................... 56

Conexiones de Circuito y Control de Potencia. .......................................... 56

Fuentes de alimentacin conmutadas. Fuente de Control 220V CA 24VCC.