CSEN-ED - 2014-v1 PDF

Curso : ENSAYOS DESTRUCTIVOS, CALIFICACIN DE
SOLDADORES
INSTITUTO PERUANO DE ENERGA NUCLEAR - IPEN
IPEN : Ciencia y tecnologa para la competitividad
Diapositiva 1
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Introduccin
I.
II.
III.
IV.
PRUEBAS MECNICAS
ENSAYOS DE METALOGRAFA
ENSAYOS DE DUREZA
CALIFICACIN DE SOLDADORES
Diapositiva 2
Introduccin
Diapositiva 3
Introduccin
Las propiedades mecnicas
de
un material variarn en
funcin de la velocidad de deformacin y de la temperatura a la

que se encuentre el cuerpo a ensayar.
Los
ensayos
utilizados
para
medir
estas
propiedades
mecnicas son los ensayos destructivos de propiedades

mecnicas, que determinan las caractersticas mecnicas de
los materiales en condiciones de esfuerzo y deformacin de las
piezas o elementos que estarn sometidos durante su
funcionamiento real.
Diapositiva 4
Introduccin
Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que

inspecciona, pero dependiendo del tipo de ensayo, la pieza
experimentar desde una leve marca, a una deformacin
permanente o incluso su rotura parcial o total
Diapositiva 5
Introduccin
Las propiedades mecnicas las definiremos como la forma en
que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas

de tensin, compresin, impacto, cclicas o de fatiga, o fuerzas
a altas temperaturas.
Las principales propiedades son: dureza, tenacidad, fragilidad,

cohesin, elasticidad, plasticidad, resiliencia y fatiga.
Diapositiva 6
Introduccin
Dureza es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o

penetrados por otros.
Tenacidad es la resistencia que tiene un cuerpo a la rotura

Fragilidad es la propiedad contraria a la tenacidad, la facilidad de
romperse un cuerpo.
Cohesin es la resistencia que oponen los tomos de los

materiales a separarse entre s.
Diapositiva 7
Introduccin
Elasticidad es la propiedad que tiene un cuerpo de ser

deformado por fuerzas exteriores, y al cesar dichas fuerzas,
ste recobra su forma original.
Resiliencia es la energa que absorbe una probeta por unidad

de seccin, antes de romperse.
Fatiga es la capacidad que tiene un cuerpo de resistir

esfuerzos repetitivos y variables en magnitud y sentido.
Diapositiva 8
Introduccin
Para el anlisis de las propiedades mecnicas de los materiales

podemos utilizar tres tipos de cargas diferentes: estticas,
dinmicas o cclicas.
Carga esttica: es aquella que es invariable o su magnitud crece de

forma lenta (un coche encima de un puente, etc.).
Carga dinmica: es aquella que acta de forma inmediata o
aumenta su magnitud de forma rpida (impactos, golpes, etc.).
Carga cclica o alternada: es aquella que cambia de direccin o
magnitud (o ambas) de forma cclica o alternada (cigeal,

amortiguadores, etc.).
Diapositiva 9
Introduccin
Los ensayos destructivos en la soldadura se vienen utilizando

normalmente para:
1. Efectuar un control de calidad durante el proceso de fabricacin.
2. Demostrar que este cumple con la normativa vigente y/o
estndares sectoriales que le son aplicables.
3. Determinar el tipo de material, tratamiento o composicin ms

apropiado.
4. Contrastar los modelos de simulacin utilizados para el diseo
de dicho producto.
5. Investigar nuevos procesos de fabricacin
Diapositiva 10
Introduccin
6. Estudiar nuevos tipos de materiales.

7. Resolver problemas o incidencias aparecidas durante el uso de
los productos y no previstas durante el diseo del mismo.
8. Determinar las propiedades mecnicas y de conformacin de
los materiales y fijar su utilizacin.

9. Conocer experimentalmente las caractersticas tcnicas del
producto ms all de las incertidumbres obtenidas mediante
los procesos de diseo habituales.
Diapositiva 11
Introduccin
Las
ventajas
ms
destacadas
que
tienen
los
ensayos
destructivos son:
1. Reproducir condiciones de uso de productos con el objeto

de la resolver de problemas de funcionamiento de los que se
desconoce su origen.
2. Calibracin de los modelos de comportamiento utilizados
para simulacin de componentes y desarrollo de producto.
3. Obtencin
de
informacin
detallada
acerca
del
comportamiento estructural de un elemento o producto y

extraccin de conclusiones de sus factores crticos.
Diapositiva 12
Introduccin
Dentro de los ensayos destructivos de propiedades mecnicas
podemos diferenciar:
Los ensayos destructivos estticos tienen la carga esttica o

progresiva.
Los ensayos destructivos dinmicos su carga no es ni esttica

ni progresiva
Los ensayos tecnolgicos se utilizan para comprobar si un

material es til o no para una aplicacin en concreto, cuando
por medio de los ensayos cientficos no es posible realizar estas
comprobaciones o resultan demasiado caras.
Diapositiva 13
Introduccin
Estticos
Ensayos
Metalrgicos
Destructivos
Dureza,
Traccin,
Compresin,
Cizalladura, Flexin,
Pandeo, Torsin
Dinmicos
Desgaste, Fatiga,
Resiliencia
Tecnolgicos
Soldabilidad, Chispa,
Embuticin, Doblado o
plegado, Templabilidad,
Maquinabilidad
Diapositiva 14
I.- PRUEBAS MECNICAS
Traccin Transversal
Traccin Longitudinal
Doblado
Impacto
Diapositiva 15
Propiedades mecnicas
Indican el comportamiento de los materiales bajo diferentes

condiciones de carga.
En diseo, muestran el grado de uso de un material en un
producto.
Se determinan en pruebas de laboratorio.
Diapositiva 16
Cuando se les est aplicando una fuerza a los metales, se

revelan dos tipos de comportamientos: elstico y plstico,
las caractersticas ms importantes son:
Mxima resistencia a la tensin.

Lmite de cedencia.
Elongacin.
Diapositiva 17
Mdulo de elasticidad.
Resistencia a la compresin.
Resistencia al corte.
Resistencia a la fatiga.
Resistencia al impacto.
Dureza.
Diapositiva 18
A excepcin de las pruebas de impacto y fatiga, el resto son

determinadas bajo cargas estticas o uniformes.
La resistencia al impacto se determina bajo cargas
dinmicas.
La resistencia a la fatiga se determina bajo cargas cclicas.
Diapositiva 19
Resistencia a la tensin
La probeta metlica se somete a una carga de axial de

estiramiento, cuya tasa de incremento es constante.
Diapositiva 20
Resistencia a la tensin
La probeta metlica se somete a una carga de axial de

estiramiento, cuya tasa de incremento es constante.
Diapositiva 21
Ensayo de traccin
Propsito:
Son
usados
para
determinar
la
resistencia a la traccin de las juntas
soldadas
de canal a temperatura
ambiente .
Diapositiva 22
Ensayo de traccin
Para calificacin de una estructura soldada debe
acompaar la siguiente informacin:
El tipo especfico y nmero de probetas requeridas .

Identificacin / especificacin del metal base.
Identificacin / especificacin del metal de aporte.
Los valores de las propiedades anticipadamente , Mx, y Mn.
Ubicacin y orientacin de las probetas.
Formato de reporte cuando sean requeridos

Tratamiento trmico o mecnico post soldadura cuando sea
requerido
Diapositiva 23
Ensayo de traccin
Datos que proveen los ensayos de traccin:
Informacin de la resistencia, ductilidad, diseo de la junta de las
soldadas bajo esfuerzos axiales. Los datos obtenidos pueden incluir:
Resistencia a la traccin
Resistencia a la fluencia (si ocurre)

Porcentaje de alargamiento
Porcentaje de reduccin de rea
Diagrama esfuerzo deformacin
Ubicacin y modo de la fractura
Diapositiva 24
Ensayo de traccin
Datos cuantitativos que proveen los ensayos de traccin:
Pueden ser analizados para ser usados en el diseo y anlisis de

esfuerzos soldadas.
La superficie de fractura puede proveer informacin de la

presencia y efecto de discontinuidades como: fusin incompleta,
penetracin incompleta, porosidad, inclusiones y fisuras.
Diapositiva 25
Ensayo de traccin
Mquinas de ensayo :
Los ensayos sern realizados en una mquina de ensayo
de
conformidad con los requerimientos de la norma ASTM E 8. La

mquina debe ser calibrada de acuerdo con ASTM E 4.
Probetas :
Las probetas deben ser especificadas por el cdigo de aplicacin,

especificacin de contrato, se recomienda que las probetas tengan
la seccin transversal ms grande dentro de la capacidad del
equipo de ensayo.
Diapositiva 26
Ensayo de traccin
Procedimiento :
El procedimiento de ensayo de las soldaduras debe ser como se

especifica en la norma ASTM E 8 y especficamente la ASTM 370
para probetas y soldaduras de acero.
Diapositiva 27
Ensayo de traccin
Procedimiento :
extracto de la ASTM 370 para probetas y soldaduras de acero,

sobre la velocidad de ensayo:
7.4.1 Puede usarse cualquier velocidad conveniente hasta la mitad del valor del punto
de fluencia o resistencia a la fluencia especificada. Cuando se alcanza este punto, la
separacin de libre movimiento de los cabezales ser ajustado para que no exceda 1/16
por minuto por pulgada de la seccin reducida o la distancia entre mordazas de probetas
que no tengan seccin reducida. Esta velocidad ser mantenida a travs del punto de
fluencia o resistencia a la fluencia. En la determinacin de la resistencia a la traccin, la
velocidad no exceder a por minuto por pulgada de distancia calibrada, o las
distancias entre mordazas para probetas que no tengan seccin reducida.

En cualquier eventualidad la velocidad de ensayo no ser menor a 1/10 de la velocidad
mxima especificada.
Diapositiva 28
Ensayo de traccin
Clculos :
Para el caso de probetas de seccin circular, el menor dimetro

debe ser usado para todos los clculos.
Diapositiva 29
Resistencia a la tensin - Probetas
Diapositiva 30
Ensayo de traccin
Para un cuerpo elstico, la deformacin producida es

directamente proporcional al esfuerzo aplicado:
= (E)
E, conocida como mdulo de elasticidad de YOUNG
Diapositiva 31
Ensayo de traccin
Considrese una probeta de longitud original L y rea
transversal A
, deformada elsticamente por una
cantidad l bajo una carga P que acta a lo largo del eje
de la probeta; entonces:
Diapositiva 32
Ensayo de traccin - Clculos

Una barra normalizada de 13.8 mm de dimetro y 100 mm de distancia entre
puntos, es sometida a un ensayo de traccin, experimentando, en un determinado
instante, un incremento de longitud de 3 x 10-3 mm. S el mdulo de Young del
material es 21,5 x 10-5 Kgf/cm2, determine:
a)
El alargamiento unitario
b) La tensin unitaria en kN/m2 .

c) La fuerza actuante en dicho instante.
Factores de conversin:
1 MPa = 1 x 106 Pa
= 1 N/mm2 = 10,19 kgf/cm2
1kgf = 9,807 N
1 Pa = 1N/m2
Diapositiva 33

Recordar:
a) El alargamiento unitario:
3103
=
=
= 3 105
100
c) La tensin unitaria en kN/m2:
= = 21,5 10
9,8
10
310
= 6,3210 2 = 6321 /2
Diapositiva 34

c) Antes de calcular la fuerza actuante, calculamos la seccin de la barra:
3 2
(13,8 10 )
=
=
4
4
= 1,5 104 2
Entonces, la fuerza actuante:
= = 6321 106 1,5 104 = 948,15
Diapositiva 35

Una barra cilndrica de acero con un lmite elstico de 325 Mpa y con un mdulo de
elasticidad de 20,7 x 104 Mpa se somete a la accin de una carga de 25000 N. Si la
barra tiene una longitud inicial de 700 mm, se pide:
a) Qu dimtero ha de tener si se desea que no se alargue ms de 0,35 mm?
b) Explique: S tras eliminar la carga , la barra permanece deformada?
Diapositiva 36
Diapositiva 37
Diapositiva 38
Resistencia a la traccin - Probetas
Diapositiva 39
La resistencia a la traccin de un metal es descripta como la

capacidad del metal para resistir la falla cuando est sujeto a
una carga de traccin o de tiro.
Dado que los metales son usualmente usados para soportar

cargas de traccin, esta es una de las propiedades ms
importantes para un diseador.
La resistencia a la traccin refiere a la mxima carga capaz

de soportar el metal, o la resistencia del metal en el punto
exacto en que ocurre la rotura.
Diapositiva 40
Antes de iniciar la prueba, la probeta es marcada con dos

pulgadas de separacin entre puntos.
La carga aplicada sobre la seccin transversal determina el

esfuerzo.
El estiramiento de la probeta en pulgadas divido por pulgada

de longitud, indica la deformacin.
Diapositiva 41
Esfuerzo (1,000 psi)
Mxima resistencia a la tensin
Fractura
Lmite de cedencia
superior
Lmite de cedencia
inferior
Lmite
elstico
proporcional
Deformacin (in/in)
Diapositiva 42
Si la carga se remueve por debajo del lmite de cedencia, la

probeta recuperar sus dimensiones originales (elstico).
Si la carga se remueve por arriba del lmite de cedencia, la

deformacin es permanente (plstico).
El lmite de cedencia se reporta entre las propiedades de los

consumibles de soldadura.
Diapositiva 43
El mximo valor de esfuerzo que se alcanza antes de que

ocurra la fractura es conocido como resistencia mxima a la
tensin.
Este valor es uno de los que se reportan con los consumibles

para soldadura.
Diapositiva 44
Resistencia a la compresin
La forma de determinarla es similar a la prueba de tensin.
En la prctica, se asume que la resistencia a la compresin

es similar a la resistencia a la tensin.
En la realidad, la resistencia a la compresin es mayor que
la resistencia a la tensin.
Diapositiva 45
Ductilidad
La facilidad que presenta un material para deformarse

plsticamente al ser sometido a una carga.
Bsicamente, se puede expresar de dos formas:
Elongacin.
Reduccin de rea.
Diapositiva 46
Ductilidad
25% de elongacin:
%E = L/Li
Este valor tambin es

reportado para los
consumibles de soldadura.
Diapositiva 47
Ductilidad
Reduccin de rea.
%Ra = As/Ai
Ai
Afi
Diapositiva 48
Ductilidad
Bajo la misma carga, dos materiales no se deformarn de la

misma forma.
El mdulo de elasticidad ayuda a comparar la rigidez de dos

metales.
Es la relacin esfuerzo-deformacin dentro del lmite

elstico.
Diapositiva 49
Ductilidad
Tungsteno
Acero
Mdulo de elasticidad:
E = Esfuerzo () / Deformacin ()
Hierros colados
Caucho
Deformacin (in/in)
Diapositiva 50
Fatiga
La resistencia a la fatiga de un metal es definida como la
resistencia necesaria para soportar la rotura bajo la

aplicacin repetitiva de carga.
El conocimiento de la resistencia a la fatiga es importante

porque la mayora de las roturas de los metales son el
resultado de la fatiga.
Diapositiva 51
Fatiga
La informacin sobre resistencia a la fatiga generalmente es

reportada en relacin con un nmero especfica de ciclos
requerido para provocar la rotura; el nmero tpico es de 1 a
10 millones de ciclos.
La resistencia a la fatiga puede ser determinada mediante un

ensayo de fatiga.
Diapositiva 52
Fatiga
Varias probetas son sometidas a cargas cclicas, a diferentes
valores de esfuerzo. El nmero de ciclos antes de la falla

determina el lmite de continuidad.
El lmite de continuidad representa el valor de esfuerzo

mximo al que un material puede ser sometido cuando la
aplicacin de la carga es cclica.
Diapositiva 53
Fatiga
Lmite de
Continuidad
N nmero de ciclos
Diapositiva 54
ENSAYO DE IMPACTO
PROPSITO:
Comprobar el comportamiento frgil en un material dctil, realizando
ensayos de impacto en aceros de bajo carbono con probetas entalladas

a diferentes temperaturas desde -80 oC hasta + 100 oC , determinar
temperatura de transicin frgil dctil, caracterizar fracturas frgiles,
dctiles y tenaces y comprender el significado de resiliencia y las

limitaciones de este tipo de ensayos.
En las uniones soldadas, zona de metal de aporte, realizar ensayos de
impacto de acuerdo a cdigos y normas establecidos por la AWS D1,1:

para la prueba CVN ( Ensayo de impacto Charpy en V) para la
calificacin de WPS (especificaciones de procedimientos de soldadura)
en las uniones soldadas.

Diapositiva 55
ENSAYO DE IMPACTO
MECANISMOS DE LA FRACTURA FRGIL Y DCTIL:
Fractura frgil.
Comprende la rpida propagacin de una grieta, con el mnimo
de absorcin de energa y de deformacin plstica.
Al igual que en la deformacin plstica, la diferencia entre la resistencia
a la fractura terica
y la resistencia a
la fractura real se debe a
irregularidades estructurales.
En 1921, A,A, Griffith, en su teora explicaba que la falla en los materiales frgiles
era producida por muchas grietas finas submicroscpicas elpticas en el metal.
Lo agudo de la punta de tales grietas dar como resultado una concentracin de

esfuerzo muy alta que podra exceder la resistencia a la fractura terica en sta
rea localizada y hacer que la grieta se propague cuando el cuerpo del material
est sujeto a un esfuerzo tensil aplicado, claramente bajo.

Diapositiva 56
ENSAYO DE IMPACTO
Fractura dctil.
Ocurre despus de una considerable deformacin plstica
previa a la falla.
La fractura empieza con la formacin de cavidades en el centro
de la regin en forma de cuello,

En la mayora de los metales comerciales estas cavidades
internas probablemente se forman alrededor de inclusiones no
metlicas. Esta creencia se sostiene por el hecho de que los
metales extremadamente puros son mucho ms dctiles que
los de baja pureza.

Diapositiva 57
ENSAYO DE IMPACTO
Diapositiva 58
ENSAYO DE IMPACTO
TENACIDAD
Capacidad que tiene un metal de absorber energa y deformarse

plsticamente ante de fracturase, la cantidad de energa absorbida
durante la deformacin y fractura es una medida de la tenacidad
del material.
Por el contrario la cantidad de deformacin que ocurre antes de la
fractura es una medida de la ductilidad del metal, y la fuerza

necesaria para producirla es una medida de la resistencia.
Diapositiva 59
ENSAYO DE IMPACTO
TENACIDAD EN EL ENTALLE.
Es un parmetro importante para la seleccin del material a ser

usado en cualquier estructura , suele ser evaluada con probetas en
forma y medidas determinadas a una temperatura conocida y una
mquina de impacto pendular, los dos mtodos Charpy e Izod, son
descritas en la Norma ASTM E-23-96.
TENACIDAD DE FRACTURA
Describe la resistencia del material a la propagacin de una
rajadura existente.
Diapositiva 60
ENSAYO DE IMPACTO
TENACIDAD EN EL ENTALLE.
El efecto de la entalladura de los materiales es concentrar esfuerzos

en su raz e introducir patrones de esfuerzos triaxiales que
restrinjan el flujo plstico y aumente el lmite elstico del material,
sino tuvieran entalladura sencillamente se doblaran sin tener
fractura, la temperatura tiene un efecto importante en los resultados
de la prueba de impacto.
La resistencia al impacto en probetas entalladas de acero de bajo
carbono disminuye casi siempre a bajas temperaturas, es esta una
de las razones para determinar la temperatura de transicin dctil
frgil.
Diapositiva 61
ENSAYO DE IMPACTO
MAQUINA DE IMPACTO.
Este ensayo consiste en romper de un solo con la ayuda de una

mquina especial cuyo martillo se mueve en trayectoria pendular,
una probeta de dimensiones normalizadas con una entalladura para
facilitar la ruptura.
La energa consumida en la rotura de la probeta se denomina
resiliencia (p o k) valora la tenacidad que define como la capacidad

de resistencia al choque.
Diapositiva 62
ENSAYO DE IMPACTO
MAQUINA DE IMPACTO.
Las
mquinas
utilizadas
para
el
ensayo
de
impacto,
fundamentalmente en un pndulo provisto de un martillo
consisten
que se eleva
hasta la altura h. La probeta se coloca en la vertical del eje de giro del

pndulo en un soporte adecuado se deja caer el martillo en su trayectoria
rompe a la probeta en la base inferior, y asciende hasta la altura h.
El trabajo producido por el pndulo de peso P , ser:

T = P x (h h)
Por lo tanto la resiliencia ser:

Resiliencia = T / S
S : Seccin de la probeta
Diapositiva 63
ENSAYO DE IMPACTO
MAQUINA DE IMPACTO.
Diapositiva 64
ENSAYO DE IMPACTO
METODO CHARPY.
Esta constituido por un martillo que pesa 22 kg y desarrolla 30 kgm en el

momento del choque, su arista de choque o el entalle forman dos caras
inclinadas de 30 o unidas por una curva de radio de 2 mm.
La velocidad del martillo en el momento del choque es de 4 a 7 m/s.
Las dimensiones de la probeta son:
Longitud: 55 +/- 0.3 mm
Lado: 10 +/- 0.1 mm
Entalle: 45 o , 0.25 mm de radio y 2 mm de profundidad
Nota : ver norma ASTM 23 96 ( Pgs. 141 y 144)

Si la probeta es ensayada por impacto, no se rompe pasando entre los
apoyos, nos e da el valor de resiliencia, dando la calificacin sin romperse,
si el pndulo queda retenido sin lograr la rotura de la probeta se da como
valor de la resiliencia , superior al mximo de la mquina.
Los valores de la resiliencia en el ensayo Charpy se dan en kgm /cm2
Diapositiva 65
ENSAYO DE IMPACTO
EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS.
Muestras de impacto con entalladura ( acero de bajo carbono)
Acetona
Hielo Seco
Tenazas
Horno de mufla para calentamiento
Termocuplas y registrador de temperaturas
Cronmetro
Diapositiva 66
ENSAYO DE IMPACTO
Diapositiva 67
Resistencia al Impacto
Es la habilidad de un material para absorber la energa de una

carga aplicada sbitamente.
Del diagrama esfuerzo deformacin se obtienen las dos

propiedades ms importantes que afectan la resistencia al
impacto:
Mdulo de reselicencia.
Mxima energa de resistencia (tenacidad).
Diapositiva 68
Esfuerzo unitario ()
Deformacin unitaria ()
Diapositiva 69
El mdulo de resiliencia (OAB en la curva) representa la

resistencia a la deformacin bajo una carga de impacto.
La tenacidad (OACD en la curva) representa la resistencia a

la fractura bajo una carga sbitamente aplicada.
Diapositiva 70
La prueba ms comn es la Charpy:
Un pndulo, de peso fijo se deja caer desde una altura

que esta predeterminada.
Golpea a la probeta en el lado contrario de la muesca.
Se mide la altura que el pndulo alcanza despus del
impacto para determinar la energa absorbida.
Diapositiva 71
La temperatura tiene la mayor influencia sobre la
resistencia al impacto.
Se grfica la energa absorbida contra la temperatura para

determinar el punto de inflexin.
Diapositiva 72
Diapositiva 73
Mquina de impacto de Charpy
Diapositiva 74
Energa de Impacto (ft-lb)
Punto de Inflexin
15 ft-lb
Punto de Inflexin
15 ft-lb
Temperatura (oF)
Diapositiva 75
Ensayo de doblado de soldadura

El ensayo de doblado o plegado nos proporciona conocer la
plasticidad de los diferentes materiales metlicos y como

consecuencia conocer la forma en que se puede trabajar con
ellos.
Es un ensayo tecnolgico derivado del de flexin. Es solicitado
para las especificaciones en la recepcin de aceros en barras y
perfiles, para la comprobacin de la tenacidad de los mismos y

despus de haber sido sometido al tratamiento trmico de
recocido.
Diapositiva 76
Ensayo de doblez de soldadura

PROPSITO
Determinar el grado de integridad y y ductilidad de las juntas

soldadas.
La ductilidad de una junta soldada, como evidenciada por su
habilidad para resistir desgarramiento y la presencia de
discontinuidades en la superficie a tensin , es determinada en
un ensayo de doblez guiado.

Ensayos de dobles en revestimientos soldados son usados para
detectar
fusin
incompleta,
desgarramiento,
delaminacin,
macrodiscontinuidades y el efecto de la configuracin de pases.

Diapositiva 77

Manejo de la probeta.
La probeta debe ser retirada del equipo y la superficie a traccin

(metal de soldadura y ZAC) examinada visualmente para detectar
desgarramientos u otros defectos abiertos y todo tipo de defecto
ser registrado (cantidad, tamao y localizacin).
Cuando ocurre la fractura de la probeta antes de completar 180
de doblez, el ngulo en el cual ocurre la fractura debe ser

registrado ( de ser posible).
La soldadura y la zona afectada por el calor debe estar centrada
completamente dentro de la porcin doblada.
Diapositiva 78

Reporte.
Adicionalmente del documento aplicable, el reporte debe incluir:
Identificacin de materiales (base y aporte)
Ancho y espesor de la probeta
Tipo de junta soldada o recubrimiento.
Nmero de WPS ( si es aplicable) incluyendo informacin complementaria.
Interpretacin especfica del ensayo.
Radio de doblado
Temperatura del ensayo
Nmero de ensayos por lote
Adicionalmente debera incluirse: nmero, tipo, tamao y localizacin

defectos si ocurren.
ngulo de doblado
Cualquier observacin de caractersticas inusuales de la probeta o

procedimiento.
Diapositiva 79
Probetas.
La probetas deben ser preparadas cortando la soldadura y el
metal base de forma que se obtenga una seccin transversal
rectangular.
En el caso de doblez transversal estas pueden ser la cara, raz o

lado, en el doblez
longitudinal nicamente cara o raz
(dependiendo de la superficie cargada a tensin).
Diapositiva 80
Procedimiento.
A menos que se especifique otra cosa, la probeta debe ser
ensaya a temperatura ambiental y la deformacin debe ocurrir en
un periodo no menor de 15 segundos ni mayor a 2 minutos.
Si la soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC) no estn
dentro de la porcin curvada de la probeta, sta debe ser
descartada y otra probeta preparada para ser ensayada.
Diapositiva 81
Clculos.
e = (t * 100) / (2 * A+t)
Donde.
e : Porcentaje de elongacin de la fibra exterior
t : Espesor
A : radio de curvatura en la superficie interior doblado
Diapositiva 82
Ensayo al doblado
Diapositiva 83
Ensayo al doblado
Para realizar este tipo de ensayo de coloca la probeta que es
prismtica, de seccin rectangular, pulida y con las aristas

redondeadas, sobre dos rodillos y se le aplica una carga
progresiva en el centro de la misma por medio de un tercer
rodillo situado encima de la pieza.
Al aplicar la fuerza, el material cede y se dobla hasta la aparicin
de grietas, pliegues o hasta que se considere suficiente y se

calcula por valores preestablecidos, la presin que hay que
darles y el ngulo que deben formar.
Diapositiva 84
Ensayo al doblado
Diapositiva 85
Ensayo al doblado
Diapositiva 86
Ensayo de integridad de soldaduras

PROPSITO:
Determinar la integridad o sanidad de las juntas soldadas de canal o en filete.
El ensayo es de naturaleza cualitativa con el criterio de aceptacin determinado por

la naturaleza y extensin de las discontinuidades presentes.
GENERALIDADES
Cuando es requerido este ensayo, la preparacin de las probetas y los

procedimientos de ensayo deben estar conforme a los estndares .
Este ensayo es aplicable para:
Calificacin de materiales, personal de soldadura y procedimientos de

soldadura.
Informacin base para la inspeccin y control de calidad de fabricacin cuando

el criterio de aceptacin ha sido establecido.
Investigacin y desarrollo.
Diapositiva 87

ENSAYO CON PROBETA ENTALLADA:
Usado para evaluar la propia tcnica y los parmetros de soldadura necesarios

para obtener una junta soldada de plancha o tubera de canal o en filete SANA. Es
usado tambin para verificar los resultados obtenidos con ensayos no destructivos.
No hay significado de la magnitud de la carga requerida para fracturar.
PROCEDIMIENTO:
Las probetas entalladas deben ser rotas sosteniendo los extremos y golpeando o
aplicando carga al lado opuesto, o sosteniendo uno de los extremos y golpeando el
otro con un martillo o por traccionado en una mquina de ensayos.
Cuando se use un martillo para fracturar una probeta, un lado es golpeado dos
veces y luego volteada 1800 y golpeado dos veces. Este procedimiento se continua
hasta que la probeta es fracturada.
Diapositiva 88

...
PROCEDIMIENTO:
Despus de la fractura, las superficies de fractura (sin ningn
tratamiento posterior) deben ser examinadas visualmente para
detectar discontinuidades , usualmente penetracin incompleta,

fusin incompleta, porosidad, fisuras y inclusiones de escoria.
La presencia de cualquiera de estas u otras discontinuidades
observadas deben ser reportadas. Tambin debera reportarse el
tamao, espaciamiento y el nmero de las discontinuidades
observadas.
Diapositiva 89
Diapositiva 90
Diapositiva 91

ENSAYO DE FRACTURA DE SOLDADURA EN FILETE:
Usado para: calificacin de procedimientos y soldadores.
Aplicado para calificacin de apuntaladores.
PROCEDIMIENTO:
Una pierna de una junta en T es doblada de manera que la raz de la soldadura se

encuentre en traccin .
La carga es mantenida hasta que la pierna tome contacto con la otra o la junta
fracture.
REPORTE:
Especificaciones del metal base y de aporte
Procedimientos de soldadura y de ensayo
Apariencia de la fractura
Nmero, tipo, tamao

superficie de fractura.
y ubicacin de inclusiones o discontinuidades en la
Cualquier observacin
procedimiento
de
caractersticas
inusuales
de
la
probeta
Diapositiva 92
del

PROPSITO:
Determinar la integridad o sanidad de las juntas soldadas de canal o en filete.
El ensayo es de naturaleza cualitativa con el criterio de aceptacin determinado por

la naturaleza y extensin de las discontinuidades presentes.
GENERALIDADES
Cuando es requerido este ensayo, la preparacin de las probetas y los

procedimientos de ensayo deben estar conforme a los estndares .
Este ensayo es aplicable para:
Calificacin de materiales, personal de soldadura y procedimientos de

soldadura.
Informacin base para la inspeccin y control de calidad de fabricacin cuando

el criterio de aceptacin ha sido establecido.
Investigacin y desarrollo.
Diapositiva 93
Diapositiva 94
II.- ENSAYOS METALOGRFICO
Probetas
Metalografa
Diapositiva 95
ENSAYOS METALOGRFICOS
Metalografa es la rama de la ciencia relativa al estudio de
la constitucin y estructura de los metales y aleaciones. A
travs de los estudios metalogrficos se establece la
relacin que existe entre la composicin, estructura y
propiedades.
Habitualmente se asocia Metalografa con el estudio de la

microestructura. Sin embargo, el trmino tiene un sentido
ms amplio e involucra tambin a la macroestructura y a
la estructura atmica.
Diapositiva 96
Microestructura
Es la estructura de metales y aleaciones tal como se
observa revelada por el microscopio metalogrfico,

despus de una adecuada preparacin. En general, un
aumento mayor a 25X.
Tambin se suele denominar estructura metalogrfica.

Sus principales constituyentes son las fases o grupos de
fases distribuidos con una cierta configuracin.
Diapositiva 97
Las microestructuras e puede relacionar con:
Composicin
Propiedades fsicas
Procesos de fabricacin
Tratamientos trmicos
Deformacin plstica y recristalizacin
Recubrimientos superficiales
Mecanismos de dao
Diapositiva 98
Clasificacin
de
procesamiento
de
acuerdo
la
a la forma
muestra
para
el
de obtencin y
anlisis
de
microestructura:
Metalografa destructiva
Metalografa no destructiva o de campo
Diapositiva 99
la
Metalografa no destructiva
Se realiza sin afectar la prestacin del componente desde el
punto de vista estructural.
Como tal el anlisis est limitado a una zona o porcin del

componente y a partir de ste se extrae informacin sobre
el resto.
Diapositiva 100
Diapositiva 101
Perlita
500 X
1000 X
Diapositiva 102
Acero al carbono
PICRAL
NITAL
Diapositiva 103
Diapositiva 104
Metal base . Ferrita y Perlita , Ataque

Nital . 200 X
Diapositiva 105
Metal base y primer cordn de

soldadura. Aumento del tamao
ferrtico. 200 X
Diapositiva 106
Ferrita transformada por efecto del

ciclo trmico y pases. 200 X
Diapositiva 107
Ferrita acicular , metal fundido. 200 X
Diapositiva 108
III.- ENSAYOS DE DUREZA
Dureza
Dureza por rayado
Dureza por indentacin
Dureza por rebote
Diapositiva 109
ENSAYO DE DUREZA Y MACROATAQUE

OBJETIVO:
El ensayo mecnico de dureza as como la realizacin de un

macroataque nos permite evaluar la evaluacin de propiedades
mecnicas de la unin soldada, el desarrollo del llamado perfil
de durezas en la zona afectada por el calor as como los valores
de dureza del material base y del material de aporte.
Los mtodos para medir la dureza pueden ser los mtodos

Rockwell, Vickers, Brinell y estos se pueden realizar tanto en
muestras obtenidas de cupones de prueba as como einsitu con

equipos porttiles de dureza.
Diapositiva 110

BARRIDO DE DUREZAS:
Procedimiento por el cual se efecta una evaluacin de los

valores de dureza desde el metal base hasta el metal de aporte
para la configuracin del perfil de durezas de la unin soldada.
MACROATAQUE:
Procedimiento por el cual se efecta una preparacin superficial

de desbaste y pulido de la superficie de la muestra, para luego
realizar un ataque qumico que revelar la zona afectada ppor el
calor, la macroestructura del material de aporte, nmero de

pasadas y morfologa del macro grano de la unin soldada.
Diapositiva 111
MACROATAQUE:
AWS D1.1. indica en la seccin de pre calificacin 3.5.3.1 sobre los

requerimiento de dureza .
3.5.3.1 Requerimientos de dureza: la determinacin de la dureza en la ZAC debe
ser hecha en:
(1) La seccin transversal de un espcimen de ensayo macroatacada
inicialmente.
(2) La superficie del elemento durante el trabajo. La superficie debe ser
debastada previamente al ensayo de dureza:
(a) La frecuencia del ensayo en la ZAC debe ser de al menos un rea de
ensayo por soldadura del metal ms delgado involucrado en una junta por
cada 50 pies (15 m) en soldaduras de ranura o en un par de soldaduras de
filete.
(b) Esta determinacin de durezas puede ser discontinuada despus que el
procedimiento ha sido establecido a satisfaccin
Diapositiva 112
PROCEDIMIENTO:
Preparacin de la superficie
de las muestras soldadas para macrografa
(desbaste con secuencia de lijas, pao de pulido, almina, etc.)
Macroataque de la muestra para la determinacin de la macroestructura e
identificacin de las zonas de la unin soldada.
Toma de durezas segn el mtodo seleccionado (vickers, Brinell, Rockwell), o

de ser el caso, con equipo porttil de durezas.
Tabulacin de valores de dureza y distancias
Diapositiva 113
Diapositiva 114
Diapositiva 115
Diapositiva 116
Dureza
Es la
resistencia que opone un material a
la penetracin o
indentacin de un cuerpo ms duro.
Se aplica una carga fija sobre la probeta y se mide el rea de la

huella dejada por el indentador.
El rea se relaciona con una escala para determinar un valor de

dureza.
Diapositiva 117
Dureza
La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de

factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de
la misma, hay diferentes formas que varan en funcin de los
resultados que queramos conseguir, podemos diferenciar los
siguientes mtodos:
1. Por la reaccin elstica de los cuerpos que se ensayan al
dejar caer sobre dicho cuerpo un metal duro.
2. Por la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados por
otros ms duros.
3. Por la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse penetrar

por otros ms duros.
Diapositiva 118
Dureza
Los ensayos de dureza ms utilizados son:
a) Ensayo Martens.
b) Ensayo Shore.
c) Ensayo Mohs.
d) Ensayo Brinell.
e) Ensayo Vickers.
f)
Ensayo Rockwell.
g) Ensayo Poldi.
h) Ensayo Knoop.
Diapositiva 119
Dureza
Ensayo Mohs
Se basa en la capacidad que tiene una sustancia slida para
resistir una deformacin o la abrasin de su superficie. En

mineraloga, la dureza se define como la resistencia al rayado de la
superficie lisa de un mineral.
MINERAL
DUREZA
REFERENCIAS
Diamante
10
Raya todos los materiales comunes (diamante

industrial, disco de diamante, etc.)
Corindn
Discos de lija de corindn, corundum (xido de

aluminio, carburo de tungsteno, etc.)
Topacio
Papel de lija de 7 a 9
Cuarzo
El acero de una lima, 6,5 , arena de slice de 6 a 7,

vidrio sin plomo 7
Diapositiva 120
Dureza
MINERAL
DUREZA
REFERENCIAS
Ortosa
(Feldespato)
El cristal, 5,5 , piedra pmez
Apatito
El acero de una navaja
Fluorita
El cristal de una ventana
Calcita
Se raya con una moneda de cobre
Yeso
Se raya con una ua
Talco
Se raya con una ua
Diapositiva 121
Dureza Rockwell
Para los materiales duros se emplea como elemento de

penetracin un cono de diamante de ngulo de 120, y para los
semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16, deducindose

la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la
penetracin.
El cuerpo empleado para la penetracin se hace incidir sobre la

superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La
profundidad de penetracin alcanzada constituye el valor de
partida para la medicin de la profundidad de la huella.
Diapositiva 122
Dureza Rockwell
Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono

(150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajndose
nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de
penetracin que queda y en la escala del aparato se lee
directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono
o la Rockwell B (HRb) bolita.
Diapositiva 123
Dureza ROCKWELL: A, C, D (HRA, HRC, HRD)

Penetrador : Cono de diamante.
Cargas:
PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PB = 100 Kg
HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

Diapositiva 124
Dureza ROCKWELL: B, F, G, E (HRB, HRF, HRG,

HRE)
Penetrador: Esfera de acero f = 1/16 (HRB, HRF, HRG)
Esfera de acero f = 1/8 (HRE)
Carga:
PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg
HRB, HRF, HRG , HRE = 130 - 500t

Diapositiva 125
Dureza Rockwell
H
PENETRADOR
CARGAS (kgf)
Adicional
Total
MATERIAL
Bolilla 1/16
90
100
Acero blando,
aleaciones de Cu y Al.
Fundicin maleable
Cono
140
150
Acero de alta dureza.

Fundicin perltica
Diapositiva 126
Dureza Rockwell
CONDICIONES DEL ENSAYO
1.La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
2.El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad
de la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo
aparece una protuberancia.
3.Si
se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis
milmetros al del penetrador.
4.Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales.

5.La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la
superficie de la probeta.
Diapositiva 127
Dureza Brinell
Diapositiva 128
Dureza : BRINELL
Penetrador: Esfera de 10mm de acero con carburo de tungsteno.
Carga: 3000kg
Donde:
P: carga
D: dimetro de las esfera
d: dimetro de la impronta
Diapositiva 129
Dureza Brinell
Diapositiva 130
Dureza Vickers (HV)
En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una
pirmide cuadrangular de diamante.
La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento

es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa
externa, as como para piezas de paredes delgadas de acero o
metales no frreos.
Diapositiva 131
Dureza Vickers (HV)
Diapositiva 132
Dureza: VICKERS
Indentador: Pirmide de diamante
HVN
Diapositiva 133
Dureza Vickers (HV)
Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de

calcular el valor de dureza relacionando la fuerza de aplicacin
sobre la superficie de la impresin en el material.
Los valores de las cargas ms usados van desde 1 a 120 kgs.
Diapositiva 134
IV.- CALIFICACIN DE SOLDADORES
Generalidades
Exmenes especiales para soldadores
Calificaciones de habilidad de los soldadores
Registros
Diapositiva 135
Generalidades
Calidad en Soldadura
Hablar de un cordn de soldadura de calidad es hablar de un

cordn de soldadura resistente al esfuerzo al que se le
someter.
Las caractersticas y requisitos de calidad que este cordn debe

tener estn determinadas de acuerdo a una referencia o
estndar especficos. Estas referencias varan de acuerdo a las
caractersticas de la aplicacin
Diapositiva 136
Generalidades
Referencias o Estndares de Calidad
Cada empresa puede tener una referencia o estndar para asegurar
la calidad de sus uniones soldadas; existen varias otras

referencias de uso masivo, entre las cules las ms conocidas son:
AWS D1.1 Cdigo Estructural de Soldadura ,
API 1104 Estndar para la soldadura de tuberas de transporte

de gas y petrleo ,
ASME IX, Cdigo para la calificacin de Procedimientos y

soldadores de recipientes a presin
Diapositiva 137
Calificacin de soldadores.
Dentro de las acpites incluidos en los estndares se

consideran la calificacin de soldadores.
La calificacin de soldadores mide la habilidad de los mismos

para ejecutar cordones de soldadura de calidad, es decir
depsitos de soldadura resistentes.
Diapositiva 138
Los cdigos y referencias tienen por tanto toda una serie de

requisitos y metodologa para realizar las labores de calificacin
de soldadores.
Variables esenciales :
Los cdigos definen a las variables esenciales como aquellas

cuya influencia es decisiva en el cambio de la resistencia de las
uniones soldadas, por tanto la alteracin en las mismas
requieren tambin de habilidades diferentes a fin de producir
cordones de calidad.
Diapositiva 139
Alcances de la calificacin :
Toda calificacin realizada tiene un alcance o validez, es decir el

hecho de soldar un material habilita para soldar cierto tipo de
material, el hecho de soldar en alguna posicin determinada
habilita slo para otras, el hecho de usar un tipo de material de

aporte tambin habilita para usar slo un grupo de materiales de
aporte,
estos
alcances
estn
claramente
definidos
determinados en las referencias.
Diapositiva 140
Test y ensayos para la calificacin :

Los ensayos requeridos, as como las caractersticas de las
probetas para la calificacin estn claramente definidas en las
referencias, as mismo se definen las caractersticas de los
ensayos y los criterios de aceptacin de los mismos.
Diapositiva 141
Inspeccin :
La primera inspeccin a realizar en una calificacin de
soldadores es la inspeccin visual VT, sta es hecha por un

inspector en soldadura y los criterios de inspeccin utilizados
son especificados en las referencias. Una vez y slo despus de
que la probeta cumple con los requisitos de VT, recin se

procede a preparar las probetas para los ensayos Destructivos
adicionales.
Diapositiva 142
Procedimientos para hacer una calificacin de soldadores :
1. Tomar en cuenta los requisitos y las caractersticas de las

operaciones requeridas en el trabajo de soldadura a fin de establecer
las variables en la prueba de calificacin
2. Preparar un WPS (Welding Procedure Sheet) u hoja de
procedimientos de soldadura, de acuerdo a lo establecido en las
referencias y calificar ese WPS mediante la elaboracin de un PQR

(Procedure Quality Requirements) u hoja de calificacin del
procedimiento, a menos que el procedimiento sea pre calificado.
Diapositiva 143
3. Una vez realizado el WPS y PQR, se procede a hacer la

convocatoria de los soldadores y se prepara un ambiente adecuado
para las pruebas, asimismo es importante que se le brinde al
soldador todos los detalles del WPS u hoja de procedimientos a fin

de que sepa como realizar lo soldadura. Es importante tambin
comunicarle claramente los criterios de inspeccin visual.
Diapositiva 144
4. El inspector revisa las probetas y las dems variables como

materiales, espesores, consumibles y su estado de conservacin y
ordena que el soldador comience a soldar. Durante la soldadura se
chequean que se estn respetando el rango de parmetros,
operaciones de soldadura y limpieza indicadas en el procedimiento.
5. Una vez terminada la probeta, el inspector realiza la inspeccin

visual, y slo si la probeta cumple con los requisitos definidos por la
referencia ordenar se preparen las probetas para los ensayos
destructivos.
Diapositiva 145

6. Luego de ensayarse las probetas por medio de ensayos
destructivos el inspector realizar la inspeccin visual de las mismas
o recibir los resultados de los inspectores en ensayos destructivos,
a fin de dar su veredicto final; todos los ensayos deben ser
satisfactorios para poder calificar positivamente al soldador.

7. La empresa elabora los certificados de calificacin de soldadores
siguiendo las pautas de las referencias y enva stos al inspector a
fin de que sean sellados y refrendados por el mismo.
Diapositiva 146


Diapositiva 147


Diapositiva 148
Validez de los certificados
Dada a que la habilidad para soldar puede ser perdida cuando el

soldador
no
est
en
continuo
ejercicio
de
la
misma,
normalmente las referencias establecen una validez de 6 meses,

este plazo puede ser extendido en caso el soldador demuestre
que durante los 6 meses ha estado realizando las operaciones
de soldadura materia de la calificacin previa.
La calificacin de soldadores es muy especfica para cada
aplicacin en soldadura, no existen calificaciones globales y por

otro lado son temporales.
Diapositiva 149
Los Inspectores de soldadura
La validez y reconocimiento del Inspector de soldadura es un

derecho que normalmente lo ejerce el dueo de la obra.
Para
escoger
un
inspector
debe
ser competente,
debe
demostrar probidad, conocimiento del tema de inspeccin.
Diapositiva 150
Gracias.
INSTITUTO PERUANO DE ENERGA NUCLEAR - IPEN
Diapositiva 151
ANEXOS
ANEXO 1: ENSAYO DE TRACCIN
Diapositiva 152
CDIGO API 1104 : SOLDADURA DE TUBERAS

RELACIONADAS - AMERICAN PETROLEUNM INSTITUTE

SECCIN IX DEL CDIGO ASME PARA CALDEROS Y

RECIPIENTES A PRESIN
QW-141 Ensayos Mecnicos
Los
ensayos
mecnicos
usados
en
calificacin
de
procedimiento o habilidades son especificados en QW-141.1 a

QW-141.5.
QW-141.1 Ensayos de Traccin. Los ensayos de traccin que
se describen en QW-150 se usan para determinar la resistencia
ltima de juntas de soldadura en ranura.

QW-150 ENSAYOS DE TRACCION
QW-151 Muestras
Las muestras de ensayos de traccin conformarn con uno de los tipos ilustrados
en QW-462.1 y reunirn los requerimientos de QW-153.
QW-151.1 Seccin Reducida Plancha. Las muestras de seccin reducida de

acuerdo con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas
de traccin en todos los espesores de plancha.
(a) Para espesores hasta de 1 inclusive, se usar una muestra de espesor completo
por cada prueba de traccin requerida.
(b) Para espesor de plancha mayor de 1, se pueden usar muestras de espesor

completo o muestras mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW151.1 (d).
(c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo,

cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor de soldadura
completo de plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar
el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego.
(d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado
mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un
tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser
probado y reunir los requerimientos de QW-153.


QW-151.2 Seccin Reducida Tubo. Los especmenes de seccin reducida que
conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas
de tensin en todos los espesores de tubo que tienen un dimetro exterior mayor de 3
pulg.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usar un espcimen de espesor

completo para cada ensayo de traccin requerida.
(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especmenes de
espesor completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW151.2 (c) y QW-151.2 (d).
(c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo,

cada juego representar una prueba de tensin simple del espesor completo de tubo.
Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo
de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego.
(d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado
mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un
tamao que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser
probado y reunir los requerimientos de QW-153.

QW-162.1 PROBETA DE TRACCIN DE TUBO SECCIN REDUCIDA

Notas:
(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el

espesor de la soldadura no exceda el espesor del metal base T. La cantidad
mnima maquinada para obtener superficies aproximadamente paralelas.
(2) La seccin reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura ms 2y.

QW-151.3 Muestras torneadas. Las especmenes torneados de acuerdo con
los requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de
traccion.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espcimen torneado simple se

puede usar para cada prueba de tensin requerida, el cual ser un espcimen de
dimetro ms grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba
[(segn nota (a) de QW- 462.1 (d).]
(b) Para espesores de ms de 1 pulg., se cortarn muestras mltiples a travs del

espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del
metal y a no ms de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las
superficies de metal no excedern de 5/8 desde la superficie.
(c) Cuando se usen muestras mltiples, cada juego representar una prueba de
traccin requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para

representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern
un juego.
(d) Cada muestra del juego ser probada y reunir los requerimientos de QW-153.

QW-151.3 Muestras torneadas. Las especmenes torneados de acuerdo con
los requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de
traccin.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espcimen torneado simple se

puede usar para cada prueba de tensin requerida, el cual ser un espcimen de
dimetro ms grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba

[(segn nota (a) de QW- 462.1 (d).]
(b) Para espesores de ms de 1 pulg., se cortarn muestras mltiples a travs del
espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del

metal y a no ms de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las
superficies de metal no excedern de 5/8 desde la superficie.
(c) Cuando se usen muestras mltiples, cada juego representar una prueba de
traccin requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para
representar el espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern
un juego.
(d) Cada muestra del juego ser probada y reunir los requerimientos de QW-153.


Nota General:
(a) Usar la muestra de mximo dimetro (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada de la seccin.
(b) La soldadura debe estar en el centro de la seccin reducida.
(c) Donde se requiere solamente un cupn simple, el centro de la muestra debe estar entre la mitad de la superficie.
(d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la maquina de ensayo de manera tal
que la carga sea aplicada axialmente.
Nota:
(1) La seccin reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura ms 2D.


QW-152 Procedimiento de Ensayo de Traccin.
La muestra de ensayo de traccin se llevar a la ruptura sometida a carga de

traccin. La resistencia de traccin se calcular con dividir la carga total de
rotura por el rea de seccin recta ms pequea de la muestra segn se calcul
por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada.
QW-153 Criterios de AceptacinPruebas de Traccin.

QW-153.1 Resistencia a la Traccin.
Excepto para los materiales de No. P-2X
y No. P-35, los valores mnimos se proporcionan debajo del encabezado de la

columna "Traccin Mnima Especificada, klb/pulg de QW/QB- 422. Para aprobar el
ensayo de traccin, la muestra tendr una resistencia a la traccin no menor que:
(a) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal base; o
(b) La mnima resistencia de traccin especificada del ms dbil de los dos, si se

usan metales base de resistencias de traccin mnima diferentes; o

QW-153 Criterios de AceptacinPruebas de Traccin.
QW-153.1 Resistencia a la Traccin
(c) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal de soldadura cuando la

Seccin aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que
tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;
(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la

soldadura la prueba ser aceptada como satisface los requerimientos, siempre y
cuando la resistencia no sea ms del 5% por debajo de la mnima resistencia a la
traccin especificada del metal base.
(e) La mnima resistencia a la traccin especificada es para muestras de espesor

completo que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-N 21
hasta P-N 23) menores de (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir
aluminio de (13mm) y mayores, la mnima resistencia a la traccin especificada es
para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras
tomadas del ncleo.
CDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL DE ACERO D.1.1 -AWS
ANEXOS
ANEXO 2: ENSAYO DE IMPACTO

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO
QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto Charpy Entalla V
QW-171.1 General. Los ensayos de impacto Charpy entalla V, deben ser

realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y
aparatos deben cumplir con los requisitos de SA-370.
QW-171.2 Aceptacion. El criterio de aceptacion debe estar de acuerdo con aquella

seccin que especifique los requisitos de impacto.
QW-171.3 Localizacin y Orientacin de la Muestra de Ensayo. La muestra para el

ensayo de impacto y la localizacin y orientacin de la entalla, debe ser como se
da en la seccin que requiere tales ensayos.
Cuando se califiquen tubos en la posicion 5G y 6G, las muestras para la

resistencia al impacto, deben ser removidas de la porcin sombreada como se
seala en QW-463.1 (f).
QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto Cada de Peso.
QW-172.1 General. Los ensayos de cada de peso deben realizarse cuando sean
requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de
acuerdo con los requisitos de la especificacion E 208

QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO
Los procedimientos y aparatos de ensayos estarn de acuerdo con los

requerimientos de la Especificacin E 208 de ASTM.
QW-172.2 Aceptacin. Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con aquella

Seccin que requiere ensayos de cada de peso.
QW-172.3 Ubicacin y Orientacin de las muestras de ensayos. La muestra de

ensayo de cada de peso, la ubicacin del inicio de la fractura y la orientacin
estarn dadas en la Seccin que requiere tales pruebas.
Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, las muestras de tenacidad con muesca

sern removidas de la porcin sombreada de QW-463.1 (f)
ANEXOS
ANEXO 3: ENSAYO DE DOBLEZ

QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.
QW-161 Muestras
Se prepararn las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la

plancha o tubo de ensayo para formar muestras de seccin recta aproximadamente
rectangular. Las superficies de corte designarn los lados de la muestra. Las otras
dos superficies sern llamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de
cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de la muestra y el radio de
doblez se muestran en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez
guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el eje de la soldadura es
transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual superficie (de
lado, de cara, o de raz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez. Los
cinco tipos se definen como sigue:
QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura es transversal al eje

longitudinal de la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies
laterales vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del
ensayo transversal de doblez lateral sern de acuerdo con las dimensiones
mostradas en QW- 462.2.
Las muestras de espesor de metal base de ms de 1-1/2 se pueden cortar en tiras

aproximadamente iguales entre y 1-1/2 de ancho para los ensayos, o las
muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho
de dispositivo en QW- 466). Si se usan muestras mltiples, se har un juego
completo para cada ensayo requerido. Cada muestra ser probada y reunir los
requerimientos de QW-163.

QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del

espcimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie
convexa de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de
cara ser de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces
transversales de cara de su tamao, vea QW-161.4.
QW-161.3 Dobleces Transversales de Raz. La soldadura es transversal al eje

longitudinal del espcimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raz se
vuelve la superficie convexa del espcimen doblado. Las muestras para el ensayo de
doblez transversal de raz conformarn con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a).
Para dobleces transversales de raz de subtamao, vea QW-161.4.
QW-161.4 Subtamao de los Dobleces Transversales de Cara y de Raz. Vea Nota (b) de
QW-462.3(a)
QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se

pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raz
para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren
marcadamente en las propiedades de doblez entre:
(a) los dos metales base; o
(b) el metal de soldadura y el metal base

QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje

longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la
cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del
ensayo longitudinal de doblez de cara sern de acuerdo con las
dimensiones de QW-462.3 (b).
QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raz. La soldadura es paralela al eje
longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raz
vuelve el lado convexo de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo
longitudinal de doblez de raz sern de acuerdo con las dimensiones de QW462.3 (b).

QW-162 Procedimiento de Ensayo de Doblez Guiado.
QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en
las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura
4.66.2, el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig ser la cara para las
muestras de doblez de cara, la raz para las muestras de doblez de raz, y el lado con
discontinuidades mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las
muestras ser forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la
aplicacin de carga sobre el embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra
sea tal que un alambre de 1/8 de dimetro no pueda ser insertado entre la muestra y
el troquel de la figura QW-466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo
de soporte de rodillo ( figura QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el
rodillo ser la cara para muestras de doblez de cara, la raz para muestras de doblez
de raz, y el lado con las discontinuidades mayores, si existen, para muestras de
doblez de lado.
Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2 (38mm) como se permite en la
figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos (6mm) ms
ancho que el ancho de la muestra.

QW-163 Criterios de Aceptacin Ensayos de Doblez
La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez

transversal deben estar completamente dentro de la porcin doblada de la muestra
despus del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades
abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8 (3mm),
medido en cualquier direccin sobre la superficie convexa de la muestra despues del
doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra
durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que
ellas resultan de una falta de fusin, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades

internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosin, no se debe
permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16 (1.5mm), en el recubrimiento
medido en cualquier direccin y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8
(3mm) en la interfase de la soldadura. .
SECCIN IX DEL CDIGO ASME PARA CALDEROS Y RECIPIENTES A PRESIN


NOTAS GENERALES:
(a) Para Nmeros P, ver QW/QB-422; para Nmeros F, ver QW-432.
(b) Las dimensiones de la matriz de ensayo debe ser tal como la que se da en la
muestra del ensayo de doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada externa
igual a la menor del material base con el alargamiento minimo mas bajo como se
especifica en la especificacin del material base.
El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/ (A+t )
La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el clculo del espesor

de la muestra de doblez:
El espesor de la muestra (t) = A x porcentaje de alargamiento /[ 100 (porcentaje de alargamiento)]
(c) Para la configuracin de la matriz de doblez guiado, ver QW-466.3, y QW- 466.4.
(d) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de

dobles de soldadura transversal, debe ser completamente dentro de la porcin de
doblez de la muestra despus del ensayo.
(e) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se debe usar una muestra de
macroataque en lugar de ensayo de doblez en cada ubicacin de ensayo de
doblez. El criterio de aceptacion debe ser de acuerdo con QW-183 (a).


NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.
NOTAS:
(1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos

endurecidos libres de rotar.
(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mnima de apoyo de 2
(50mm) para colocar la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por
encima del fondo de la matriz a fin de que las muestras despejen los rodillos
cuando el macho entre en la posicin baja.
(3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio

para la maquina de ensayo, y debe ser diseado lo suficientemente rgido para
evitar que ocurra una deflexin y desalineacin mientras de hace el ensayo de
doblez. El cuerpo del macho debe ser de menor dimensin que el que se muestra en
la columna A de QW-466.1.
(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse

en direccin horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la
misma matriz.
(5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseada para
resguardarse de deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para
mantener centrados y alineados los rodillos con respecto al macho.


NOTAS GENERALES:
(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas

generales.
(b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opcin del

diseador. La consideracin esencial es tener la adecuada rigidez para
que las partes de la matriz no salten.
(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no

se deslice durante la operacin de doblez.
(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo

exterior haya sido removido 180 del punto de comienzo.
ANEXOS
ANEXO 4: ENSAYO DE INTEGRIDAD


ANEXOS
ANEXO 5: ENSAYO DE DUREZA

NOTAS GENERALES:
(a) La ubicacin para la remocin requerida (QW-453). Una requerida para cada posicin.
Referida a QW-462.5(a) para anlisis qumico, ubicaciones de superficie de ensayo de dureza
y espesores mnimo calificados.
(b) Remocin requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y

viceversa

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Curso : ENSAYOS DESTRUCTIVOS, CALIFICACIN DE

INSTITUTO PERUANO DE ENERGA NUCLEAR - IPEN

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Las propiedades mecnicas

funcin de la velocidad de deformacin y de la temperatura a la

mecnicas son los ensayos destructivos de propiedades

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Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que

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Las propiedades mecnicas las definiremos como la forma en

que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas

Las principales propiedades son: dureza, tenacidad, fragilidad,

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Dureza es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o

Tenacidad es la resistencia que tiene un cuerpo a la rotura

Cohesin es la resistencia que oponen los tomos de los

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Elasticidad es la propiedad que tiene un cuerpo de ser

ste recobra su forma original.

Resiliencia es la energa que absorbe una probeta por unidad

Fatiga es la capacidad que tiene un cuerpo de resistir

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Para el anlisis de las propiedades mecnicas de los materiales

Carga esttica: es aquella que es invariable o su magnitud crece de

magnitud (o ambas) de forma cclica o alternada (cigeal,

Los ensayos destructivos en la soldadura se vienen utilizando

3. Determinar el tipo de material, tratamiento o composicin ms

6. Estudiar nuevos tipos de materiales.

los materiales y fijar su utilizacin.

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1. Reproducir condiciones de uso de productos con el objeto

comportamiento estructural de un elemento o producto y

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Los ensayos destructivos estticos tienen la carga esttica o

Los ensayos destructivos dinmicos su carga no es ni esttica

Los ensayos tecnolgicos se utilizan para comprobar si un

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I.- PRUEBAS MECNICAS

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Indican el comportamiento de los materiales bajo diferentes

En diseo, muestran el grado de uso de un material en un

Se determinan en pruebas de laboratorio.

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Cuando se les est aplicando una fuerza a los metales, se

Mxima resistencia a la tensin.

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A excepcin de las pruebas de impacto y fatiga, el resto son

La resistencia al impacto se determina bajo cargas

La resistencia a la fatiga se determina bajo cargas cclicas.

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La probeta metlica se somete a una carga de axial de

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La probeta metlica se somete a una carga de axial de

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resistencia a la traccin de las juntas

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El tipo especfico y nmero de probetas requeridas .

Formato de reporte cuando sean requeridos

Resistencia a la fluencia (si ocurre)