Mechas de perforación y revestidores

CURSOS DE PETROLEO GRAL.
MOSCONI
PERFORACION II
CEMENTACION PRIMARIA Y FLUIDOS DE
PERFORACION
DIEGO GABRIEL CHAUQUI
2012
cursosdepetroleo@hotmail.com.ar
Comodoro Rivadavia
PERFORACION II
Mechas o trpanos de Perforacin

MECHAS
Es la herramienta encargada de penetrar la corteza terrestre , tambin se denomina
(barrena, broca o trpano) que en cierto sentido, es el punto central de todo el equipo de
perforacin rotatoria, esta montada en el extremo inferior de la columna de perforacin y se
sujeta a los porta mechas con una junta de tubera.
Mecanismo de accin
La mecha constituye una herramienta bsica del proceso de perforacin del hoyo, logrando
as ser el eje central de toda operacin de perforacin y se utiliza como elemento cortador para
penetrar las formaciones de petrleo y gas. El rendimiento de una mecha va depender de
muchos factores, incluso de una adecuada eleccin, tanto de las mechas mismas como de los
parmetros de perforacin y del sistema hidrulico. Si durante la perforacin de un largo
intervalo la mecha encuentra un cambio de formacin, El control de estas variables permite,
perforar un hoyo al menor costo por pie, lo cual tiene que ser el objetivo primordial al momento
de disear una mecha.
Clasificacin y tipos de mechas
La clasificacin de las mechas va a depender de otros factores, como esta va ligada con el
fluido de perforacin y se dispone para descargarse por los orificios de salida de la mecha, de
modo que se pueden llamar mechas de arrastre o de conos, cada una de ellas posee
caractersticas especficas que permiten subdividirla en tipos, conforme a lo mostrado en la
Tabla 2.
Tabla # 2. Clasificacin y Tipos de Mechas
CLASES
CARACTERSTICAS
TIPOS
De arrastre
n
Los cortadores forman parte n
integral de la mecha.
n
n
De cortadores de acero.
De diamantes naturales.
De diamantes.
Policristalinos.
De conos
Los cortadores estn unidos

a dos o tres piezas cnicas, n De dientes maquinados.
las cuales giran alrededor n De insertos.
de su eje (tricnica).
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Fuente: Fundamentos de la Ingeniera de Petrleo (1994, pg. 30)
Seleccin y uso de las mechas de perforacin
El xito o fracaso de un proyecto de perforacin depende en gran parte de la seleccin de
la mecha o barrena ya que estas deben cumplir con una serie de condiciones previas al inicio de
la operacin. Ciertamente la primera y se dira que la ms importante condicin es el aspecto
geolgico. A continuacin se mencionan algunos factores a considerar en la seleccin de la mecha
de perforacin:
TABLA # 3. Seleccin y uso de las mechas de perforacin.
TIPOS DE FORMACIN
TIPOS DE MECHA
SUAVE O BLANDA
n
n
n
n
Mechas con dientes o insertos largos.

Dientes en forma de cincel.
Mechas con alta descentralizacin (off-set).
Formacin que responda ms a la rotacin que al peso.
SEMIDURA A DURA
n Mechas con dientes e insertos ms pequeos.

n Configuracin de dientes o insertos debe pasar desde la
forma del cincel, semi-redondeada, proyectil, hasta
doble cono. Dependiendo de la dureza.
n Mechas con poca descentralizacin.
n Formacin que responda ms al peso de la rotacin.
ABRASIVA
n Mechas con proteccin de calibre.

Mecha de Diente Natural
Fuente: Catalogo de Mechas HYCALOG (1994)
--------------------
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Mecha de Diamante Policristalino
Fuente: Catalogo de Mechas HYCALOG (1994)
-------------------Mecha Triconica de Insertos

Fuente: Manual Series de Perforacin (2000)
Diseo de Revestidores
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El revestidor es una tubera especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se

cementa para lograr la proteccin de ste y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde
el yacimiento hasta la superficie. Entre las funciones ms importantes de la tubera de
revestimiento estn: Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin, evitar
contaminaciones de aguas superficiales, permitir un mejor control de las presiones de
formacin, al cementarlo se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters,
sirve como punto de apoyo del equipo de trabajo y permite facilidades de produccin.
En un pozo, las tuberas de revestimiento cumplen con ciertas funciones especficas,

de all que se tengan los siguientes tipos:
Tubera conductora: Es un tubo gua de dimetro grande (16 30) que se
hinca hidrulicamente con un martillo hidrulico a profundidades entre 90 y 500. Entre
las funciones especficas de este tipo de revestidor se tiene: Reduce al mnimo las prdidas
de circulacin a poca profundidad, conducto por donde el lodo regresa a la superficie al
comienzo de la perforacin, minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del
taladro, ejerce proteccin anticorrosiva al resto de a sarta de revestimiento, soporta cargas
en el cabezal del pozo, permite la instalacin de un sistema desviador de flujo (Diverter)
y de un impide reventn en el anular.
Tuberas de revestimiento de superficie: Son un tipo especial de tubera cuyo
papel es proteger las formaciones superficiales de las condiciones de mayor profundidad de
perforacin. La profundidad de asentamiento est entre 300 y 3500 dependiendo del rea
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operacional. Las funciones ms importantes de este revestidor son: Proteger las arenas de
agua dulce de la contaminacin de los fluidos producidos. Esta tubera se cementa hasta la
superficie, proporciona un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del
prximo hoyo hasta asentar el revestidor intermedio, permite la colocacin de los sistemas
impide reventones para el control del pozo contra posibles arremetidas.
Tubera de revestimiento intermedia: Tubera especial utilizada para proteger
las formaciones de altos pesos de lodos y evitar contaminaciones del fluido de perforacin
cuando existen zonas presurizadas ms profundas. Entre sus funciones tenemos:
Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de perforacin, permite control de
pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y ocurre una arremetida, permite el
control del pozo si se generan presiones de succin (suabeo) durante un viaje de tubera,
asla formaciones con problemas (Lutitas inestables, flujos de agua salada o formaciones
que contaminan el lodo de perforacin) y permite bajar la densidad del lodo para perforar
zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.
De produccin (camisa o Tubera liner): Tubera especial que no se extiende
hasta la superficie y es colgada de la anterior sarta de revestimiento.
Tubera de Produccin
Tubera especial utilizada para cubrir la zona productiva; proporciona refuerzo para
la tubera de produccin durante las operaciones de produccin del pozo, adems permite
que dicha tubera sea reemplazada o reparada posteriormente durante la vida del pozo.
Caractersticas de las tuberas de revestimiento
El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado estndares para los
revestidores que han sido aceptadas internacionalmente por la industria petrolera, y as ha
definido sus caractersticas de la siguiente forma: Dimetro nominal, longitud, peso
nominal (WN) en Lbs/ pie o Kgr, dimetro mnimo interno (Drift Diameter), conexiones,
grados de acero, ambiente corrosivo y punto neutro.
Dimetro nominal: Los revestidores estn definidos como tuberas cuyos dimetros
externos varan entre 4-1/2 a 20. La API recomienda solamente 14 diferentes tamaos
(dimetros exteriores de revestidores) que son los siguientes: 4-1/2, 5, 5-1/2, 6-5/8, 7,
7-5/8, 8-5/8, 9-5/8, 10-3/4, 11-3/4, 13-3/8, 16, 18-5/8 y 20. Los ms comunes
son: 4-1/2, 7, 9-5/8, 10-3/4 y 20. Para cumplir con las especificaciones de la API, el
dimetro exterior de los revestidores debe mantenerse dentro de una tolerancia de 0,75%.
Ver tabla # 4
Tabla # 4.- Dimetro de la Tubera de acuerdo a la profundidad de los pozos

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Hasta 10.000
Dimetro
20
13-3/8
9-5/8
61 lb/pie J-55 (T)

43,5 lb/pie N-80 (P)
10.000-13.000
20-94 lb/pie J-55
(E)
68 lb/pie J-55 (T)
47 lb/pie N-80 (P)
29 lb/pie N-80
32 lb/pie N-80 (P)
Ms de 13.000
68 lb/pie N-80 (T)

47 lb/pie P-110 (P)
29 lb/pie P-110
7
26 lb/pie N-80 (P)
32 lb/pie P-110 (P)
13,50 lb/pie P-110
4-1/2
11,60 lb/pie N-80 (P)
13,5 lb/pie N-80
(P)
Longitud de los revestidores: Los tubos de revestidores son fabricados exactamente
en la misma longitud. Sin embargo, para facilitar su manejo en el campo, la API especifica
los rangos en que deben construirse como sigue: ver tabla # 5.
Tabla #5.- Rangos de Longitudes de la Tubera de Revestimiento

Rango
1 (R-1)
2 (R-2)
3 (R-3)
Longitud Total
del Rango
16 25
25 34
34 48
Longitud Promedio
(pies)
22
31
42
Peso nominal (WN) API en lbs/pie, se usa en conexin con la tubera de

revestimiento que tiene acabado los extremos tal como roscas y acoples, reforzamiento en
los extremos, entre otros, El peso nominal es aproximadamente igual al peso terico
calculado por pie de una longitud de tubera con roscas y acople de 20 pies (6.1 m), basado
en las dimensiones de la junta en uso para la clase de producto, cuando el dimetro
particular y el espesor de la pared es utilizado.
Dimetro mnimo interno (Drift Diameter): El mnimo dimetro interno es
controlado por un dimetro especfico (drift diameter), que no es ms que el mximo
dimetro de un mandril que debe pasar libremente (sin sufrir obstruccin) con su propio
peso, por el interior de la tubera. La longitud de estos mandriles vara con el dimetro de la
tubera, ver tabla # 6.
Tabla # 6.- Revestidores de Dimetro Libre Especial

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11-7/8
71.80
0.582
10.625
13-3/8
72.00
86.00
0.514
0.625
12.191
11.969
12.250
12.000
13-1/2
81.40
0.580
12.250
13-5/8
88.20
0.625
12.250
Conexiones para los tubulares: la conexin o junta es el dispositivo mecnico que se

utiliza para unir tramos de tuberas, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta
de tubera de caractersticas geomtricas y funciones especficas.
En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de la
geometra:
Conexiones API.
Conexiones Patentadas.
Hay varias caractersticas genricas que permiten clasificar las juntas en diferentes categoras. La
primera es si la junta es acoplada o integral, es decir, si la caja (hembra) se construye de un tubo aparte o es
parte de la misma tubera, tal como se muestra en la figura # 7.
Fig. 7. Junta Acoplada Vs Junta Integral

La junta integral tiene una ventaja con respecto a la acoplada en el sentido de que hay
una sola rosca por junta, mientras que en la acoplada hay dos.
Grado del acero de los revestidores: los grados de tubera definen las
caractersticas. Consiste en una letra seguida por un nmero, que es el punto cedente
mnimo del material en niveles de lbs/pulg2. Se entiende por resistencia cedente al esfuerzo
de tensin requerido para producir elongacin total de 0,005 pulg/pie de longitud sobre una
prueba normal de muestra. En la tabla # 7 se especifican los valores de resistencia cadencia
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mxima y mnima, la resistencia final mnima a la tensin y a la elongacin mnima por
unidad de longitud, al momento de la falla.
El API define tres grupos de grados de revestidores: para servicio general, de alta
resistencia y de alta resistencia con rango de cadencia controlada.
Tabla # 7.- Grados de Revestidores Recomendados por el API

Grados
API
Resistencia
Mnima
(Lcp)
Cedencia
Mxima
(Lcp)
Resistencia Final
Mnima de Tensin
(Lcp)
Elongacin
Mnima
(%)
H-40
J-55
K-55
C-75
L-80
N-80
C-90
C-95
P-110
40.000
55.000
55.000
75.000
80.000
80.000
90.000
95.000
110.000
80.000
80.000
80.000
90.000
95.000
110.000
105.000
110.000
140.000
60.000
75.000
95.000
95.000
95.000
100.000
100.000
105.000
125.000
29,5
24,0
19,5
19,5
19,5
18,5
18,5
18,5
15,0
Grado
P-110
Q-125
V-150
Tabla # 8.- Grados de Revestidores de Alta Resistencia

Resistencia a la
Resistencia Mnima
Cedencia Mxima
Tensin Mnima
2
2
Lbs/pulg
Lbs/pulg
Lbs/pulg2
110.000
140.000
125.000
125.00
155.000
135.000
150.00
180.000
160.000
Procedimiento general para disear una tubera de revestimiento

, para disear la sarta de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de datos
del mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo,
la distribucin de temperaturas, las funciones del mismo, actuales y futuras es decir, si
posteriormente se utilizar mtodos artificiales de levantamiento, entre otros. Seguidamente
se seleccionan los dimetros ms apropiados de las diferentes secciones de la sarta, lo cual
depende principalmente del caudal de petrleo que se piensa extraer. Finalmente se procede
al diseo propiamente dicho de la sarta, es decir, la seleccin de los materiales y espesores
requeridos para obtener, como se dijo anteriormente, una sarta segura a un costo razonable.
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Determinacin de la profundidad de asentamiento
Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse
a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos
profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de
presiones anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms
dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por
la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de
fractura.
El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera
de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin intersticial o
presin de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presin que ejercen los
fluidos de la formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa
profundidad), mientras que el gradiente de fractura se refiere a la presin que es capaz de
romper la formacin.
Ahora bien, como la presin absoluta aumenta con la profundidad, tal como se
muestra en la parte (a) de la figura # 8 este aumento de presin puede caracterizarse a
travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el gradiente de presin se define como:
Al representar el gradiente de presin como funcin de la profundidad de un hoyo
lleno con un fluido, se obtiene una lnea recta vertical, tal como se muestra en la parte (a)
de la figura # 8. Sin embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay
cambios debido a la presencia de condiciones geolgicas extraordinarias, entonces los
diagramas de presin vs. profundidad y gradiente de presin vs. profundidad se transforman
en lo que se muestra en la parte (b) de la figura # 8.
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PERFORACION II
Fig. 8. Diagramas Esquemticos de Presin Vs. Profundidad y Gradiente de Presin Vs.
Profundidad
Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento se utiliza
un grfico donde se muestren: el gradiente de presin de poro y el gradiente de fractura, tal como el que se
muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra en la figura # 9. Evidentemente el gradiente de fractura es
superior al de presin de poro.
Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o
sobre balance a la presin de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal. Igual se hace con la
presin de fractura a la que se le sustrae un valor similar (margen de arremetida) por
seguridad.
As finalmente, el proceso de seleccin de las profundidades de asentamiento se inicia
en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin intersticial
ms sobre balance) hasta el punto en que intercepta el gradiente de fractura menos un
margen de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese punto y da inicio al
proceso otra vez (segmento c-d).
FIG.9. Relacin entre la profundidad de Asentamiento del Revestidor, Poros de la
Formacin, Gradiente de Presin y Gradiente de Fractura
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Principios Bsicos de Cementacin de Pozos
Define la cementacin como un proceso dinmico que consiste en preparar una

lechada (mezcla de agua y cemento) con equipos especiales de mezclado para luego
bombearla y desplazarla hasta el hoyo abierto o hacia la zona pre establecida. Existen dos
tipos de cementaciones: Primarias y secundarias
Cementacin Primaria
La cementacin primaria es la tcnica utilizada para colocar lechadas de cemento en
el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo. El cemento, entonces se
endurece y forma un sello hidrulico en el hoyo, evitando la migracin de fluidos de la
formacin hacia el espacio anular, hacia yacimientos de menor presin o hacia la
superficie. el cemento debe anclar, soportar la tubera de revestimiento, (evitando derrumbe
de las paredes o la formacin de cavernas dentro del hoyo) y protegerlo contra la corrosin
de los fluidos de la formacin.
Cementacin Secundaria
Las cementaciones secundarias se definen como un proceso donde se bombea una
lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto
en las perforaciones del revestidor o directamente al hoyo abierto.
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PERFORACION II
Clasificacin y Funciones de los Cementos

Las normas API establecen la clase de cementos a ser usadas en la industria del
petrleo.
Las condiciones varan desde el punto de congelacin hasta 700 F en pozos
perforados para la inyeccin de vapor.
Clase A: Es apropiado para ser usado desde superficie hasta 6000 pies de
profundidad, cuando no se requieren propiedades especiales. Esta disponible slo con
resistencia convencional a los sulfatos
Clase B: Suele ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando
las condiciones requieren moderada a alta resistencia a los sulfatos. Esta disponible con
caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase C: Se usa desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las
condiciones requieren alta resistencia a la compresin del cemento. Esta disponible con
caractersticas convencionales, moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase D: Se recomienda su uso desde 6000 pies hasta 10000 pies de profundidad,
en condiciones moderadamente altas de presin y temperatura. Esta disponible con
caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase E: Es apropiado desde 10000 pies hasta 14000 pies de profundidad, en
condiciones de alta presin y temperatura. Esta disponible con caractersticas de moderada
y alta resistencia a los sulfatos.
Clase F: Para ser usado desde 10000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo
extremas condiciones de alta presin y temperatura. Disponible con caractersticas de
moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Clase G: Se usa como un cemento bsico desde superficie hasta 8000 pies de
profundidad y puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango
de profundidades y temperaturas de pozos.
Clase H: Para usar como un cemento bsico desde superficie hasta 12000 pies de
profundidad y puede usar aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades y temperaturas de pozos.
Clase J: Es empleado desde 12000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo
condiciones extremadamente altas de presin y temperatura, o puede usarse con
aceleradores o retardadores, para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas
de pozo.
Cada cemento de la clase API tiene una proporcin ptima de agua, la cual se
muestra en la tabla # 9.
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PERFORACION II
Tabla # 9. Peso normal de los Cementos
Clase De
Agua Mezclada
Cemento
API
Gal/Saco Porcentaje
A
5.2
46
B
5.2
46
C
6.3
56
G
5.0
44
H
4.3
38
D, E, F
4.3
38
Fuente: Manual de Cementacin de Pozos
Peso de la
Lechada
Lbs/Gal
15.6
15.6
14.8
15.8
16.4
16.4
Rendimiento
Lechada
Pie3/Saco
1.18
1.18
1.32
1.15
1.06
1.06
Cementos especiales
Son aquellas tecnologas de cementacin utilizadas para resolver los problemas de
prdida de circulacin, microanillos, cementacin en ambiente corrosivo, altas temperaturas
y migracin de gas, entre ellos tenemos: micro cementos, cementos tixotrpicos (Mara
Petrleo), cemento espumado y cemento expansivos.
Micro cementos: Es una tecnologa desarrollada para resolver los problemas de
cementacin primaria, donde se requiere alta resistencia con baja densidad, para taponar
zonas de prdida de circulacin o micro anillos por donde el cemento normal no puede
circular. La composicin de este cemento es igual a la del cemento portland y se diferencia
en el tamao de partculas, el cual es de 10 micrones en promedio, siendo est 10 veces
menor que el cemento clase A API.
Cementos tixotrpicos :En trminos prcticos, las lechadas de cemento
tixotrpico son dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y desplazamiento; pero
forma una estructura rgida cuando el bombeo se detiene. Una vez que la agitacin es
continuada, la estructura se rompe y la lechada adquiere, nuevamente, las propiedades de
fluidez.
Al igual que los micro cementos, los tixotrpicos son usados para cementar
formaciones con problemas de prdida de circulacin, sin embargo por su propiedad
gelificante, son ideales para zonas cavernosas y formaciones de fcil fracturas. Otro uso de
los cementos tixotrpicos incluyen: reparacin y correccin de revestidores; en zonas
donde se requiere que la lechada sea inmvil rpidamente y para prevenir migraciones de
gas. Una de las posibles desventajas de los cementos tixotrpicos se basa en los cambios de
sus propiedades de bombeabilidad. Despus de cada periodo esttico, la resistencia y el
punto cedente tienden a incrementar.
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PERFORACION II
Cemento espumado: Son empleados para aislar las formaciones con bajo
gradiente de fractura. Especialmente, aquellos donde se requieren densidades menores de
11 lb/gal. Estos cementos se caracterizan por su alta resistencia a la compresin, lo cual
causa menor dao a la formacin sensible al agua, pueden reducir los cambios de flujo en el
espacio anular, y permite la cementacin en zona de prdida total de circulacin.
Cemento expansivos: Un cemento que se expande volumtricamente despus de
fraguado, debe ser deseable para cerrar microanillos o prevenir la migracin de gas en un
grado limitado. Las acciones que causan la expansin, son debido a la formacin de la
etringita de la reaccin entre el yeso y el aluminato de triclcio. Los cementos expansivos
comerciales estn constituidos por potland combinado con sulfoaluminato de calcio, y
sulfato de calcio y cal
Aditivos
Son productos que se utilizan para modificar el tiempo de fraguado, las propiedades
reolgicas y filtrantes, as como la densidad. Estos aditivos se clasifican en: aceleradores,
retardadores, controladores de prdida de filtrado, extendedores, densificantes, dispersantes
y preventores de retrogresin de la resistencia.
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PERFORACION II
Aceleradores
Son aditivos que reducen el tiempo de fraguado del cemento en pozos de baja
temperatura. Cemento con este tipo de aditivo, pueden llegar a desarrollar una resistencia a
la compresin de 500 psi en tiempo tan breve como 4 horas. Esto ahorra tiempo de equipo.
Los aceleradores utilizados normalmente son: CaCl2, NaCl, KCl y Silicato de Sodio
en concentraciones de agua por peso (%BWOW) de: 0.5 a 4.0, 1.0 a 10.0 y de1.0 a 3.0 para
los dos ltimos casos respectivamente. En casos excepcionales se usan Alcoholes,
NaOH y Yeso.
Retardadores
Son aditivos que demoran o impiden que el cemento frage demasiado rpido, ya que
al aumentar la temperatura disminuye el tiempo de bombeabilidad, ms que por el aumento
de presin o de profundidad, el aumento de la temperatura de circulacin deber
compensarse con un aumento en la concentracin del retardador. Los retardadores ms
usados son: Lignosulfonato de Calcio, en concentraciones de cemento por peso (%BWOC)
de: 0.1 a 2.0, y NaCl que, en concentraciones mayores del 20%, se comporta como un
retardador a bajas temperaturas.
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PERFORACION II
Controladores de Prdida de Filtrado

La funcin principal de estos aditivos es reducir prdidas excesivas de agua hacia la
formacin; pero estos aditivos pueden generar otros efectos en el diseo de la mezcla; tales
como: aumentar la viscosidad, retardar el tiempo de fraguado y controlar el agua libre.
Con el empleo de controladores de filtrado, se reduce considerablemente los
problemas de taponamiento en el anular con cemento deshidratado; Los controladores de
filtrado ms usados son: Carboximetil Celulosa (CMC), Carboximetil Hidroetil Celulosa
(CMHEC), en concentraciones (%BWOC) de: 0.125 a 1.50, de igual forma se emplean en
diferentes concentraciones productos como: Bentonita en combinacin con un dispersante,
polmeros orgnicos y ltex.
Extendedores
Son aditivos que disminuyen la densidad de la lechada y/o reducen la cantidad de
cemento por unidad de volumen de la lechada.
Los extendedores del cemento se utilizan para lograr las siguientes condiciones:
Disminucin de la densidad de la lechada,
Incrementan el volumen de mezcla por saco de cemento,
Densificantes
Se usan para aumentar la densidad del cemento y para mantener el control de la
presin de la formacin.
Sistemas pesados se pueden conseguir, mediante la utilizacin de dispersantes que
permiten el corte de agua de mezcla. Este recorte de agua causa un incremento en la
densidad, pero tambin un incremento de la viscosidad y caudal de turbulencia. Los
materiales usualmente empleados son la barita, hematita, ilmenita y arena con gravedades
especficas de 4.2, 4.8 a 5.0, y 2.6 respectivamente.
Dispersantes
Su finalidad es reducir la friccin interna en la lechada y aumento de su fluidez,
haciendo posible que se reduzca el excesivo volumen de agua requerido anteriormente. De
manera que los dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, Algunos dispersantes
usados son Sulfonatos de Naftaleno y Lignosulfonatos de Calcio; en concentraciones
%BWOC de: 0.10 a 5.0.
Preventores de Retrogresin de la Resistencia
La resistencia compresiva aumenta con la temperatura de curado hasta 230 F, por
encima de lo cual todos los cementos pierden resistencia. Esta retrogresin de la resistencia,
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PERFORACION II
que es acompaada por un aumento de la permeabilidad se puede evitar con la adicin de
35% de Slica.
CAUSAS DE UNA CEMENTACIN DEFECTUOSA

A continuacin se muestran los principales factores que influyen en las fallas que se
presentan durante la cementacin de un revestidor de produccin.
Fraguado prematuro (a veces instantneo en el revestidor).
- El tapn no asienta sobre cuello flotador, indicando su llegada y finalizacin del
desplazamiento.
No se puede alcanzar la densidad de la mezcla.
Fuga o prdida de gas en el anillo.
Canalizacin del cemento en el lodo.
- Fragado del cemento muy rpido.
Qu es un Registro CBL?
CBL son las siglas en Ingles de Cement Bond Log (Registro de Adherencia del
Cemento): Lo cual nos indica la integridad de la adherencia al cemento entre la Tubera
/Revestidor con las paredes del pozo. El registro es comnmente obtenido de una variedad
de herramientas de tipos snicos o acsticos. La ms nueva versin, llamada "Mapeo de
Cemento", puede dar detalles en representaciones de 360 grados de la integridad de un
trabajo de cementacin, mientras que las versiones anteriores representaban una simple
lnea para registrar la integridad alrededor del revestidor.
Concepto de CBL: Un transmisor enva ondas acsticas para luego ser recibidas por
Receptores en forma de seales acsticas que se transfieren a travs del revestidor hacia el
cemento y se reflejan hacia los receptores. La Onda Acstica en los receptores se convierte
en amplitud (mv). Bajas amplitudes representan una buena integridad del cemento entre el
revestidor y el hoyo del pozo. Sin embargo las altas amplitudes representan una mala
integridad del cemento. El principio es similar a cuando le damos un golpe a un tubo: si
hay algo que cubre al tubo , se atena la reflexin, y viceversa.
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PERFORACION II
Las Herramientas que componen al CBL comnmente consisten en los siguientes

equipos:
Gamma Ray/ CCL: se usa como registro de correlacin. Los Rayos Gamma miden
la radiacin en la formacin y el CCL registra la profundidad de los cuellos de los
revestidores. Estos registros de correlacin sirven como referencia para un buen numero de
trabajos en Hoyo Entubado o Revestidor, como Caoneo, asentamiento de Tapones, entre
otros. .
CBL/VDL: CBL mide la Integridad de la Adherencia del cemento entre el

Revestidor y el Hoyo. Es posible aplicando el concepto de la onda acstica que se transfiere
a travs del pozo. El registro VDL muestra una vista desde arriba del corte de una parte
superior de la onda acstica representando como se adhiri el cemento desde el revestidor
hacia la pared del pozo.
Caliper: este registra los dimetros del pozo en cada punto de profundidad.
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PERFORACION II
La siguiente figura nos muestra un ejemplo de registro CBL
Condiciones en el pozo que pueden Causar Errores en la Interpretacin Acstica o

Fiablidad
del
CBL
:
Espesor de la envoltura del Cemento: este factor puede variar, causando cambios en la
tasa de atenuacin. Se requiere una adecuada cobertura de cemento de 3/4 de pulgada (2
centmentros) o mayor para lograr una completa atenuacin.
Microanillos: son brechas muy pequeas entre el revestidor y el cemento que pueden
afectar la presentacin del CBL. Se puede eliminar la influencia de estos microanillos
corriendo
el
registro
CBL
bajo
presin.
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PERFORACION II
Herramienta Centralizada: La herramienta del registro debe estar centralizada con el
propsito de lograr una exacta amplitud y tiempo
1.- FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS FLUDOS DE PERFORACIN
Funciones:
Transportar los recortes de perforacin as como los derrumbes a la

superficie.
Sostn de las paredes del pozo, mediante la presin hidrosttica.
Controlar la presin de la formacin para evitar la surgencia
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PERFORACION II
Enfriar y lubricar el trpano y en general a toda la columna

perforadora.
Mantener en suspensin a los recortes y derrumbes en el espacio

anular cuando se detiene la circulacin. El lodo tiene una cierta
gelificacin, o sea la propiedad de desarrollar un sistema de
entrecruzamiento molecular de manera que es variable la
consistencia: cuando se lo agita se vuelve lquido y cuando est en
reposo se hace gelatina.
Ayudar a sostener el peso de la sarta y de los tubos de

revestimiento. Gracias a la inyeccin los esfuerzos de peso de todo
el sondeo son menores que el peso en el aire de ambas caeras
debido a la flotabilidad de stos en la inyeccin.
Transmitir potencia hidrulica sobre la formacin por debajo del

trpano (para ayudar a la perforacin).
Proveer un medio adecuado para llevar a cabo los perfilajes de

cable.
Efectos secundarios negativos:

Daos a las formaciones: se provocan normalmente por dos elementos: el
agua dulce es la base principal de la gran mayora de los lodos. Esto provoca
hinchamiento de las arcillas. El otro elemento lo constituyen los slidos que posee
el lodo, los cuales pueden tapar las capas permeables productivas.
Corrosin: ya sea en el casing o en la columna perforadora. La inyeccin es
tratada con compuestos orgnicos, y dada la alta temperatura de los pozos, estos
elementos se descomponen formando cidos que atacan a los elementos
ferrosos. Esto se evita con un cuidadoso control del PH en los lodos de
perforacin.
Retardo de la perforacin: disminuyendo la penetracin por la presin de
sobrebalance y por contener slidos.
El hecho de constituir un sistema viscoso, hace que al introducir cualquier
herramienta al pozo produce un pistoneo que hace perder fluido hacia la
formacin; y cuando se extrae la columna produce un pistoneo que atrae fluido de
la formacin hacia el pozo, pudiendo provocar la surgencia.
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PERFORACION II
El aprisionamiento por presin diferencial es causado por la presin
hidrosttica del lodo, la cual depende de su densidad.
Fluido de perforacin
Llamados todos de perforacin o barro, tambin se identifican con el
nombre ms conocido de inyeccin , se trata bsicamente de una mezcla de
agua (preferentemente dulce) con una arcilla (bentonita) a la que se adicionan
otros productos qumicos a fin de darle las caractersticas necesarias para que
cumpla adecuadamente con sus funciones.
Este fluido se prepara antes de comenzar la perforacin propiamente dicha,
en piletas ' metlicas ubicadas estratgicamente al lado del equipo perforador, y
se enva a presin por el interior del vstago, de las barras de sondeo y de los
portamechas, es decir que el lodo viaja por adentro de la columna perforadora
hasta el fondo M pozo, donde atraviesa el trpano y sale por unos orificios que
tiene el mismo, provocando un efecto jet,
Al salir impacta fuertemente sobre el terreno, en el frente donde el trpano
est rompiendo y horadando el mismo, y, merced a la presin con que est siendo
inyectado desde superficie, vuelve hacia arriba por el espacio entre las paredes M
pozo y la columna perforadora (espacio anular) arrastrando a los recortes, de
terreno que rompi el trpano.
Una vez que llega a superficie, al lodo se lo hace pasar por una zaranda
vibratoria o malla de alambre, (donde quedan los restos de terreno ms grandes)
para luego ser dirigido a otras piletas de superficie
En stas se lo obliga a pasar por unos equipos especiales, denominados

desilter y desarenador que son los encargados de eliminar los slidos ms
finos, dejando al lodo otra vez en condicin de ser bombeado nuevamente al pozo.
De esta manera se completa el circuito hidrulico: piletas; bombas; columna
perforadora; trpano; fondo de pozo; espacio anular; superficie; piletas y
nuevamente las bombas.
La "inyeccin" debe ser controlada cuidadosa y continuamente durante la
perforacin. Para este control existen en el equipo diversos elementos y
materiales que conforman un verdadero laboratorio de lodo, donde los
especialistas realizan el seguimiento y van monitoreando la inyeccin que llega a
superficie proveniente del fondo del pozo, a fin de advertir los cambios y tomar las
medidas correctivas que correspondan.
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PERFORACION II
Las principales funciones especficas que debe cumplir todo lodo de
perforacin o inyeccin, son las siguientes:
Recoger los cortes de terreno (detritus o cutting) producidos por el trpano y
transportarlos a la superficie.
Mantener en suspensin las partculas de slidos, cuando la circulacin es
interrumpida.
Lubricar y enfriar el trpano.

Mantener la presin hidrosttica necesaria para tener el pozo controlado. Si
las presiones a las que los fluidos (petrleo, gas o agua) estn contenidos en las
formaciones son superiores a la de la columna del lodo, aquellos surgen y llegan a
superficie, con una intensidad que depende de la presin que tengan.
Estas surgencias pueden ser, en el mejor de los casos, controladas por los
equipos de superficie, pero tambin puede ser que este control no sea posible y se
produzca el accidente ms serio que hay en la perforacin, que es el descontrol
del pozo.
Incorporar un revoque a las paredes del pozo para que no se derrumben, ya
que en el momento en que el trpano atraviesa la formacin, sta pierde el
soporte natural y sus paredes tienden a derrumbarse, sin ser posible mantener el
pozo estable.
Este derrumbe no slo es perjudicial pues no permite mantener el dimetro
del pozo, sino que es peligroso, porque puede aprisionar el trpano y la columna
perforadora y traer serias complicaciones para la operacin.
2.- PRUEBAS O ENSAYOS FUNDAMENTALES EN LOS LODOS DE

PERFORACIN
Las propiedades fsicas y qumicas de los lodos deben ser controladas

permanentemente para que cumplan bien su funcin. Para ello se le hacen
ensayos que estn normalizados por el API, y son los siguientes:
Densidad del lodo
Propiedades geolgicas:
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PERFORACION II
Viscosidad de embudo.
Viscosidad plstica.
Punto de fluencia.
Resistencia de gel
PH y alcalinidad del lodo
Prueba de prdida de filtrado
Caractersticas del filtrado:
Alcalinidad.
Concentracin de cal y yeso.
Concentracin de sal en cloruros
Anlisis de slidos
Contenido de arena.
Contenido total de slidos.
Contenido de petrleo.
Contenido de agua.
Capacidad de intercambio de cationes.
Ensayo de temperatura
a) Densidad del lodo:
Es el peso por unidad de volumen (libras/ galn) (libras/ pie cb.)
(Kilogramos /metro cbico) (Kilogramos/ decmetro cbico).
Las libras /galn se suelen abreviar como p.p.g (pound per galon), y las
libras/pie cbico como p.c.f. (pound cubic feet).
1 ppg = 0,1226 kg/dm3.
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PERFORACION II
Por tratarse del peso por unidad de volumen el ensayo es muy simple:
consiste en tomar una muestra de lodo, colocarlo en un recipiente calibrado que
nos permite conocer exactamente su volumen, y pesarlo. Hay distintos modelos de
balanzas.
Puedo tomar densidades en distintos puntos: si quiero saber si viene gas
con la inyeccin tomo la muestra de la primera pileta. Si en cambio quiero conocer
la densidad del lodo que entra al pozo, tomo la muestra en la ltima pileta.
Densidades normales de inyeccin son de 1,1 a 2,1 kg/dm3.
Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reolgicas de los fluidos de

perforacin tienen un efecto
importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan
rpidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son
difciles de circular fuera del pozo. En
general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los
recortes.
La mayora de los lodos de perforacin son tixotrpicos, es decir que se
gelifican bajo condiciones estticas. Esta caracterstica puede suspender
los recortes mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras
situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. Los fluidos que
disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas
viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores
para una limpieza eficaz del pozo.
Velocidad. En general, la remocin de los recortes es mejorada por las
altas velocidades anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforacin
ms diluidos, las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento
que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir otros problemas de
perforacin o en el agujero.
La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama
velocidad de cada. La velocidad de cada de un recorte depende de su
densidad, tamao y forma, y de la viscosidad, densidad y velocidad del
fluido de perforacin. Si la velocidad anular del fluido de perforacin es
mayor que la velocidad de cada del recorte, el recorte ser transportado
hasta la superficie.
La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se
llama velocidad de transporte. En un pozo vertical:
Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad de cada
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PERFORACION II
(Observacin: La velocidad de cada, la
velocidad de transporte y los efectos de la reologa y de las condiciones hidrulicas sobre
el transporte de los recortes se describirn detalladamente en otro captulo.)
b) Propiedades geolgicas:
La medicin de estas propiedades es importante para calcular la prdida por
friccin, para determinar la capacidad del lodo para transportar los recortes, para
analizar la contaminacin del lodo con salitres, productos qumicos, etc... Las
propiedades geolgicas fundamentales son la viscosidad y la resistencia de gel.
Una forma de analizar la viscosidad es el embudo de Marsh, ste mide la
velocidad de flujo. Lo que se mide es el tiempo en segundos requerido para que
946 mililitros de lodo pasen a travs de un tubo de 3/16 de dimetro y 12 de
largo colocado a continuacin del embudo.
El valor resultante de esta medicin es cualitativo pero muy til como
medida de campo.
Se puede tambin emplear un viscosmetro rotatorio de cilindros
concntricos y lectura directa. Este viscosmetro lee dos valores que se convierten
a viscosidad plstica en centipoises (cp). La viscosidad plstica es causada por la
friccin entre las partculas suspendidas y la viscosidad propia de la fase lquida.
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PERFORACION II
El viscosmetro tambin proporciona el punto de fluencia, que se mide en

libras/100 pies cbicos. Es la fuerza por unidad de superficie necesaria para que el
lodo comience a moverse. Recordemos que el lodo de perforacin se gelifica
cuando se para el bombeo, a fin de que pueda mantener en suspensin los
recortes que transporta. El punto de fluencia es un valor relacionado con esta
propiedad. Es causada por la fuerza de atraccin entre las partculas por las
cargas elctricas que las mismas poseen.
Con el mismo instrumento adems se mide la resistencia de gel a los 10
segundos y a los 10 minutos, a fin de poder evaluar el comportamiento del gel a
travs del tiempo. Es un parmetro similar al punto de fluencia y tambin se mide
en lb/pie3. La resistencia de gel a los 10 segundos es el que tiene el lodo cuando
se para la circulacin; la de los 10 minutos es el gel final que tendr en el pozo
cuando se para por tiempos prolongados.
CH y alcalinidad del lodo:

Como ya dijramos, es un
parmetro muy importante porque si
el lodo es demasiado cido implica
corrosin en toda la instalacin.
Valores de pH menor a 7 indican
medio cido, mientras que mayor a 7 significa medio bsico o alcalino.
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PERFORACION II
La medicin del pH puede realizarse, con precisin limitada, por medio de
indicadores cuyo color cambia segn la acidez del medio. Una mayor exactitud se
logra con mediciones potenciomtricas. Un potencimetro comn permite apreciar
centsimas de unidades de pH.
Sin embargo, la precisin dada por medio de los indicadores resulta suficiente
para las necesidades del perforador. Un mtodo muy utilizado en los equipos es
con fenolftalena como
indicador y cido sulfrico
para titular.
c) Prueba de prdida de
filtrado:
Este ensayo permite

conocer la capacidad que
tiene el lodo para formar un
revoque en las paredes del
pozo.
El equipamiento para
realizar el ensayo se llama
filtro prensa. Consiste en
hacer pasar el lodo por un
papel filtro aplicando una
presin de 7 Kg. /cm2 durante
30 minutos. Una vez
transcurrido el tiempo se despresuriza el recipiente y se mide el revoque formado
en el papel filtro en 32 avos de pulgada (3/32, 4/32, etc.).
El lquido filtrado se coloca en una probeta graduada y se mide el volumen.
Cuanto menor es el volumen de lquido filtrado ms eficaz es el revoque para
evitar daos a las formaciones. Los lodos en base agua dulce tienen un valor de
filtrado de entre 4 y 7 cm3. Los lodos en base agua salada admiten valores entre
10 y 20 cm3.
Emulsin inversa (o base petrleo, con agua en emulsin), prcticamente no
hay restriccin, pudiendo llegar a 40 cm3. Una emulsin directa (base agua, con
petrleo en emulsin), debe ser menor a 20 cm3.
d) Caractersticas del filtrado:
Alcalinidad: se realizan dos anlisis idnticos a la alcalinidad del lodo: uno con
fenolftalena y otro con naranja de metilo como solucin indicadora. El resultado se
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PERFORACION II
expresa como los cm3 de cido por cm3 de filtrado en la prueba de fenolftalena,
ms los cm3 de cido por cm3 de filtrado en la prueba de naranja de metilo.
Contenido de cal: se realiza mediante una combinacin del anlisis de
alcalinidad del lodo y del filtrado con el anlisis de la fraccin de agua (ver punto f).
Anlisis de cloruros: se mezcla una muestra del filtrado con agua destilada y se
titula con nitrato de plata. El resultado se expresa en partes por milln.
e) Anlisis de slidos y lquidos:

La determinacin de la cantidad de arena que posee el lodo se hace
haciendo pasar un volumen conocido del por una malla 200 que retiene las
arenas.
Para establecer la cantidad de slidos y lquidos se usa la retorta. Para ello,
una muestra de fluido se coloca en una cmara de acero de volumen determinado
y se la calienta hasta que todos los lquidos se evaporen. Los vapores pasan a
travs de una unidad de condensacin a una probeta que est graduada para
medir volumen. Las cantidades de slidos y lquidos se expresan en porcentaje del
volumen total.
Si la muestra contiene petrleo se agrega un agente desemulsionante que
lo separa del agua, y se lee en la probeta las cantidades de agua y petrleo.
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PERFORACION II
Para determinar la capacidad de intercambio de cationes se titula con azul
de metileno. Este ensayo se hace para evaluar las arcillas activas. La capacidad
de intercambio de cationes ser el cociente entre los cm3 de azul de metileno y los
cm3 de lodo.
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PERFORACION II
f) Temperatura:
Las propiedades geolgicas del lodo y la eficacia de varios aditivos son
afectadas por la temperatura. Las temperaturas en el interior y en el fondo del
pozo son de gran importancia, pero no es posible determinarlas con facilidad. La
medicin de la temperatura en la lnea de descarga de lodo mediante un
termmetro ordinario permite tener una indicacin razonable de las condiciones en
el fondo del pozo. Esto permite determinar en el laboratorio las propiedades
geolgicas a esa temperatura de descarga. 3.- DISTINTOS TIPOS DE
INYECCIN
Fluidos de perforacin
Lodo base petrleo
lodo base agua
neumticos
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PERFORACION II
Emulsin
emulsin
niebla o espuma
Directa
inversa
aire
No inhibitorio
Ligeramente
encapsulacin
Testados
nativos
slidos mnimos
inhibitorio
inhibicin inica
Ca++ Na+
Orgnicos
gas
K+
inorgnicos
Tpicamente se usan varios tipos de sistemas de fluido de perforacin en cada

pozo.
En las operaciones de perforacin, se usan muchos tipos diferentes de sistemas
de fluido de perforacin base agua (lodos). Los sistemas bsicos de fluido de
perforacin son generalmente convertidos en sistemas ms complejos a medida
que la profundidad y la temperatura y/o presin del pozo aumentan. Tpicamente
se usan varios tipos de sistemas de fluido de perforacin en cada pozo. Varios
factores claves afectan la seleccin del sistema o de los sistemas de fluido de
perforacin para un pozo especfico. El fluido de perforacin ms rentable para un
pozo o intervalo debera estar
basado en los siguientes criterios:
Aplicacin
Intervalo superficial.
Intervalo intermedio.
Intervalo productivo.
Mtodo de completacin.
Tipo de produccin.
Geologa
Tipo de lutita.
Tipo de arena.
Permeabilidad.
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PERFORACION II
Otros tipos de formacin.
Agua de preparacin
Tipo de agua.
Concentracin de cloruro.
Concentracin de dureza.
Problemas potenciales
Problemas relacionados con la lutita.
Embolamiento de la
Barrena/Conjunto de Fondo (BHA).
Tubera pegada.
Prdida de circulacin.
Arenas agotadas.
Plataforma/equipo de perforacin
Locacin remota.
Capacidad limitada en la superficie.
Capacidades de mezcla.
Bombas de lodo.
Equipo de control de slidos.
Contaminacin
Slidos.
Cemento.
Sal.
Anhidrita/yeso.
Gases cidos (CO2, H2S).
Datos de perforacin
Profundidad de agua
Tamao del pozo.
ngulo del pozo.
Torque/arrastre.
Velocidad de perforacin.
Peso del lodo.
Temperatura mxima.
Los fluidos de perforacin base agua pueden generalmente clasificarse en una de
las siguientes categoras:
Sistemas base agua-arcilla no densificados.
Sistemas base agua-arcilla densificados y desfloculados.
Sistemas base agua-arcilla desfloculados, densificados y tratados con calcio.
Sistemas de agua salada.
Sistemas inhibidos a base de potasio.
Sistemas desfloculados de Alta
Temperatura, Alta Presin (ATAP).
Sistemas de polmeros ATAP.
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PERFORACION II
Sistemas de polmeros encapsuladores.
Sistemas de polmeros catinicos.
Sistemas base arcilla extendidos o floculados.
Sistemas mejorados con poliglicol.
Sistemas inhibidos a base de silicato.
INYECCIN A BASE DE AGUA

La fase continua es el agua, pudiendo ser dulce o salada. Estas inyecciones
son las ms usadas en la zona.
Si bien resulta muy conveniente el uso del agua clara para perforar mas
rpido ocurre que los slidos perforados se incorporan a esta y algunos no
sedimentan siendo recirculados, esto altera los valores del lodo y adems son muy
perjudiciales para las formaciones productoras, por lo que se deben tratar con
productos qumicos para corregir estos inconvenientes.
Durante la perforacin de un pozo se atraviesan zonas que reaccionan con
el agua hinchndose, derrumbndose o cerrando el pozo, por lo que se deben
agregar productos qumicos que inhiben esta reacciones los ms comunes son
YASO, CAL, Sal, POTASIO, o algunos polmeros
INYECCIN A BASE DE PETROLEO
En estos lodos se utiliza petrleo o gasoil junto con el agua, se puede
distinguir dos tipos de emulsin:
DIRECTA: la fase continua es el agua. Estos lodos
filtran hacia la formacin agua la cual puede ser aditiva
con otros productos qumicos, como ser sales, para
evitar la alteracin de las formaciones productoras
INVERSA: la fase continua es el petrleo o el gasoil
estos lodos filtran petrleo o gasoil a las formaciones
INYECCIN NEUMTICAS
Esta inyeccin se utiliza en casos muy especiales como ser en zonas de
prdida o circulacin o zonas de gran sensibilidad al contacto con lquidos.
La fase continua es un gas como puede ser aire, gas natural, nitrgeno.
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PERFORACION II
Se inyecta al pozo por medio de varios compresores de alto caudal y esto
permite que los recortes del trpano sean transportados hasta la superficie donde
el aire o el nitrgeno se ventean o el gas se quema. No se recupera el fluido de
perforacin como en los lodos.
Cuando es necesario aumentar el poder de acarreo del aire bombeado al
pozo se suelen usar productos qumicos que generan niebla o espuma.
Tambin son muy usadas las inyecciones aireadas, inyectando aire en el lodo por
medio de un tubo tipo venturi con el fin de bajar la densidad
Como vemos, existe una amplia variedad de lodos. El lodo apropiado para
un pozo es aqul que resulta ms econmico con una total seguridad de
operacin. El trmino fluido incluye a lquidos y gases; as, un fluido de perforacin
que es lquido se denomina lodo de perforacin. El aire, el gas y espuma son
fluidos neumticos de perforacin; se emplean en casos muy particulares.
La parte lquida de un lodo est constituida por agua, petrleo o una mezcla
estable de ambos. Una emulsin es una mezcla en la que un lquido est
suspendido dentro de otro en forma de glbulos muy pequeos. El lquido
suspendido o en suspensin es la fase interna de la emulsin y el lquido dentro
del cual est suspendido se llama fase externa o continua. Un lodo de base
petrleo se caracteriza porque su fase lquida continua es petrleo, o ms
frecuentemente una emulsin de agua en petrleo es llamada emulsin inversa. Si
la fase continua es el agua tenemos una emulsin de petrleo en agua o emulsin
directa.
Los lodos en base agua son los ms comnmente usados, varan desde
lodos nativos que son lodos no tratados pasando por los ligeramente tratados
hasta los inhibitorios que son los lodos que ms tecnologa requieren. Los lodos
inhibitorios reducen o inhiben las interacciones entre el lodo y ciertas formaciones
perforadas. Los lodos en base petrleo son de por s inhibitorios, en cambio los de
base agua sern inhibitorios si contienen cationes o agentes encapsulantes o
ambos en cantidad suficiente.
El agua, el petrleo o ambos, necesarios para formar el volumen de lodo se
aaden desde la superficie; otras fuentes importantes de los componentes del lodo
son las formaciones perforadas, pequeas partculas slidas de los recortes que
entran a formar parte del lodo.
Para modificar las caractersticas de los lodos se emplean aditivos. Los
agentes densificantes tales como la baritina, el carbonato de calcio y sales
solubles aumentan la densidad del lodo; las arcillas viscosificantes, polmeros y
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PERFORACION II
agentes emulsionantes qumicos hacen que los lodos se espesen y aumenten su
capacidad para transportar y suspender tanto los recortes como los materiales
slidos y densificantes. Adems se pueden utilizar dispersantes para que los lodos
se hagan ms fluidos; se emplean tambin arcillas, polmeros, almidones,
dispersantes y materiales asflticos para reducir la filtracin del lodo a travs de
las paredes del pozo.
Otros aditivos incluyen lubricantes inhibidores de corrosin, floculantes,
etc... La soda custica se aade frecuentemente para incrementar el pH
mejorando as la funcin de los dispersantes y minimizando la corrosin.
4.- FASES DE LOS LODOS

Un lodo es tpicamente una suspensin de slidos y eventualmente de
lquidos o gases en un lquido. Hay razones para que distingamos esas fases. La
razn principal para la viscosidad de un lodo hay que buscarla en la fase continua
o dispersa; un aumento en la concentracin de la fase continua tiende a adelgazar
el lodo. El filtrado proviene en su mayor parte de la fase continua mientras que el
revoque se forma a partir de la fase dispersa. La fase continua del lodo es siempre
lquida, en cambio en la fase dispersa puede haber slidos, lquidos o gases.
Fase contina
La fase continua de un lodo base agua es agua. Las sales disueltas en el
agua son tambin parte de las fases continuas. Los cationes Na++ y Ca++ y el
anin OH- son de particular importancia para el comportamiento de los lodos de
base agua. Si la concentracin de los iones Na++ y Ca++ es suficientemente alta,
ello provocar una inhibicin de la hidratacin de las arcillas aadidas al lodo; por
otro lado si esos cationes entran en la fase continua de un lodo en el cual las
arcillas ya estn hidratadas se produce una floculacin inmediata, a lo que sigue
despus de algn tiempo la deshidratacin de las arcillas.
La concentracin de iones OH- presentes en un lodo se refleja en la

medicin de la alcalinidad. Los iones OH- mejoran la dispersin de las arcillas y
reducen el efecto de muchos contaminantes e inhiben la corrosin. La fase
continua de un lodo en base petrleo es petrleo.
Fase dispersa
Las gotas de petrleo emulsionadas en un lodo de base agua viscosifican el
lodo y reducen su densidad; el petrleo en el lodo puede encontrarse ya sea por la
incorporacin de las formaciones perforadas o porque se lo ha aadido
deliberadamente para reducir la friccin mecnica, la filtracin o la densidad.
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PERFORACION II
El agua emulsionada en un lodo base petrleo lo hace ms viscoso; la
proporcin petrleo-agua en un lodo base petrleo debe ser cuidadosamente
controlada: la entrada de agua de formacin en este tipo de lodo lo hace ms
viscoso y puede hasta desestabilizarlo. El aire o el gas que penetran en el lodo
provocan un espesamiento y una disminucin de la densidad.
Los slidos son los componentes ms comunes de la fase dispersa;
algunos slidos atraen molculas de lquido provenientes de la fase continua. Por
ejemplo, la bentonita se hidrata en lodos de base agua dulce hasta alcanzar un
volumen que es aproximadamente 10 veces el que tena en estado seco. Los
slidos desempean un papel tan importante en la condicin y mantenimiento de
un lodo que el tratamiento del lodo consiste en cmo modificar las propiedades
que los slidos ejercen en l.
Los slidos que se hidratan o que tienen numerosas cargas elctricas
superficiales expuestas se denominan slidos activos; otros slidos por ejemplo la
barita o baritina son comparativamente inertes como la gran mayora de los
slidos. Un lodo cuyo nivel total de slidos no es excesivo puede sin embargo
contener un exceso de slidos activos.
Es de mucha importancia considerar el tamao de los slidos en la
inyeccin.
Las partculas de un lodo se clasifican en:
Coloides: (menos de 2 micrones). En este caso su pequeo tamao las
hace extremadamente sensibles a la carga elctrica y por lo tanto las
partculas coloidales son los slidos ms activos.
Limo: son las partculas que tienen entre 2 y 74 micrones.
Arenas: ms de 74 micrones.
5.- ADITIVOS INCORPORADOS A LOS LODOS DE PERFORACIN

a. Agentes viscosificantes
Las arcillas son materiales plsticos de grano fino que se encuentran
naturalmente en el suelo. Son de naturaleza coloidal. En su estructura en forma de
plaquetas se encuentran tomos de silicio, aluminio, magnesio, hidrgeno y
oxgeno.
La diferente disposicin de estos tomos en la molcula y la presencia de
pequeas cantidades de Na, Ca y otros cationes explican la amplia variedad de
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PERFORACION II
arcillas conocidas. Las arcillas que atraen y retienen molculas de agua se llaman
hidroflicas, y las que no retienen el agua, hidrofbicas.
Si bien el tamao coloidal de sus partculas los hace activos, el grado de
actividad vara de una a otra, por consiguiente tambin vara el efecto
viscosificante de diferentes arcillas.
Las arcillas ms activas son las montmorillonitas y las atapulguitas. Las
montmorillonitas son arcillas hidroflicas dentro de las que la montmorillonita
sdica, llamada bentonita es el viscosificador ms importante para lodos base
agua dulce, y es el agente ms importante entre los que se emplean para control
de prdida de filtrado.
El API ha establecido cierta condicin standard que debe cumplir la
bentonita comercial, las ms importantes son:
Su rendimiento no debe ser inferior a 90 barriles por tonelada en agua
dulce.
El agua filtrada no debe ser superior a 13,5 cm3 en 30 minutos. Su punto de
fluencia no debe ser mayor que 3 veces la viscosidad plstica. El material seco no
debe contener ms del 10 % de humedad. En un ensayo de granulometra debe
retenerse como mximo un 4 % en una malla 200.
La montmotillonita clcica llamada subentonita se hincha hasta 4 veces su
volumen original al mojarla, rinde slo 40 - 50 barriles por tonelada de lodo de 15
cp.
b. Agentes densificantes
El agente densificante ms importante es la barita o baritina, que es sulfato
de bario.
En algunos casos se utilizan compuestos de hierro y carbonato de calcio.
Cada uno de los densificantes tiene un lmite de densidad mxima que se
puede obtener. As por ejemplo:
Baritina: 20 libras/galn.
Cloruro de sodio: 10 libras/galn.
Cloruro de calcio: 11,8 libras/galn.
Cloruro de zinc: 16 libras/galn.
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PERFORACION II
La ventaja de la baritina radica en que es un slido inerte, no abrasivo, que
se encuentra como tal en la naturaleza. El mineral de barita se tritura muy
finamente para conseguir una correcta suspensin en el lodo, por cuanto su peso
especfico es de 4,2 a 4,3 Kg. /dm3 (muy pesada).
Las especificaciones API para la baritina son las siguientes: a) peso
especfico no inferior a 4,2 Kg./dm3; b) como mximo un 5% puede quedar
retenido en un sedazo de malla 325, y no ms del 3 % debe quedar retenido en
una malla 200.
Otro densificante es la galena o sulfuro de plomo. Se utiliza en aquellos
casos en que se requieren densidades an mayores pudindose obtener lodos de
hasta 35 libras/galn. El peso especfico es de entre 6,5 y 6,7 Kg. /dm3. La ventaja
de la galena es que tenemos menos slidos en la inyeccin.
El carbonato de calcio es un slido qumicamente inactivo cuando est en
un lodo, pero adems de densificar contribuye a formar el revoque y tiene la
ventaja de que se disuelve en cidos, lo que permite su erradicacin en aquellas
zonas que se han daado por taponamiento. El peso especfico es 2,7 Kg. /dm3.
c. Polmeros
Es una sustancia que consiste en dos o ms unidades qumicas
(monmero)) de los mismos elementos en la misma proporcin. El polmero se
distingue de su monmero por un peso molecular ms elevado y por sus
diferentes propiedades fsicas.
Algunos de estos polmeros existen en la naturaleza y a otros se los
produce artificialmente. En relacin con los lodos se llama polmeros a algunos
compuestos orgnicos que en cantidades relativamente pequeas producen
aumentos importantes de viscosidad o proveen control de filtrado de la inyeccin.
En algunos casos se los emplea para encapsular los slidos de perforacin
inhibiendo as su hidratacin o para flocular slidos de muy pequeo tamao en la
lnea de salida del pozo.
Algunos de estos productos son parcialmente solubles, sin embargo debe
considerrselos como parte de la fase slida.
d. Materiales para prdida de circulacin

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PERFORACION II
Es frecuente encontrar durante la perforacin zonas repletadas o zonas que
natural y espontneamente son propensas a admitir fluidos (lugares donde hay
basaltos, zonas de porosidad secundaria alta). Otro caso de admisin de fluidos
es el que ocasiona el perforador por una operacin inadecuada (produccin de
una fractura).
.- CIRCUITO DE INYECCIN
a. Control mecnico de slidos
De acuerdo a lo que hemos visto, el contenido de slidos en la inyeccin
puede dar como resultado que el lodo sea o no apto para perforar. Puede dar
entre otras cosas modificaciones en la reologa y por lo tanto mejorar o perjudicar
la penetracin.
Es por esto fundamental controlar los slidos presentes. La separacin de
las partculas por su tamao es el principio bsico de todo tipo de remocin
mecnica de slidos. Los tamaos de partculas se expresan en micrones (1
micrn = 0,001 Mm.).
El tamiz de malla 200 se utiliza para la separacin de arena en el ensayo
API. Todos los materiales que no atraviesan esta malla (74 micrones o ms) se
clasifican como arenas. Las partculas entre 74 y 2 micrones son limos y las
menores a 2 micrones son coloides. Los tamaos de las mallas de los tamices se
discutirn ms adelante.
El primer separador de slidos que recibe al lodo que sale del pozo es la
zaranda vibratoria. Consta de una plataforma o bastidor sobre el cual se montan
tamices intercambiables. Se puede esquematizar as:
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PERFORACION II
El cajn puede o no vibrar con la zaranda. Se construyen zarandas con doble

bastidor, triples, etc., cada una con distinta malla (la ms fina abajo).
La malla de un tamiz se denomina como el nmero de orificios por pulgadas
medidos desde el punto medio de un alambre. Por ejemplo una malla de 70 x 30
tendr 70 orificios por pulgada en una direccin y 30 en la direccin perpendicular.
Si son iguales en las dos direcciones se puede denominar como 30 x 30 o
directamente nmero 30.
En la zona se usan mallas nmero 20 para perforar los primeros tramos del
pozo y una malla nmero 80 para los ltimos tramos.
El lodo que retorna del pozo debe extenderse en la mayor superficie del
tamiz. Si ello no ocurre significa que la malla que estoy utilizando es muy gruesa.
Despus de la zaranda el lodo pasa a una pileta decantadora. De all una
bomba lo impulsa al segundo elemento separador de slidos que son los
hidrociclones. Existe gran variedad de conos para la remocin de slidos de
distintos tamaos. Todos los separadores de slidos del tipo cono funcionan
segn el mismo principio.
En la figura se muestra una seccin transversal de un hidrocicln o separador

centrfugo. Son recipientes cnicos en los cuales la energa de presin es
transformada en fuerza centrfuga. El lodo ingresa por medio de una bomba
centrfuga a travs de una entrada que lo enva tangencialmente en la cmara de
alimentacin.
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PERFORACION II
Tubo de vrtice
(salida de inyeccin limpia)
Entrada de inyeccin
Aspersin de los slidos

con un poco de lquido
FIGURA 20
Una corta tubera llamada TUBO DE VRTICE se extiende hacia abajo y

fuerza a la corriente fluida en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en
direccin del vrtice del cono. Las fuerzas centrfugas que se desarrollan,
multiplican la velocidad de sedimentacin del material forzndolo hacia afuera
contra la pared del cono. Las partculas ms livianas se dirigen hacia adentro y
hacia arriba como un vrtice espiralado que las lleva hacia el orificio de descarga o
efluente. Los tamaos de los conos y la presin de la bomba determinan el
tamao de partcula que se separa. Menores presiones dan por resultado una
separacin ms gruesa.
La descarga inferior o boquilla debe ser tomada en consideracin para
conseguir la operacin ms eficiente del hidrocicln. La descarga debe ser una
aspersin fina con una ligera succin en el centro. Por el contrario, es perjudicial
una descarga en forma de chorro sin succin de aire.
Si la presin de alimentacin est dentro de los valores correctos y no
puede conseguirse la descarga en la boquilla en forma de aspersin, significa que
el cono est sobrecargado (su capacidad no permite procesar esa cantidad).
Normalmente se trabaja con varios hidrociclones en paralelo. La cantidad
de ellos depende del caudal a procesar
Los desarenadores son hidrociclones utilizados para separar las arenas
(ms de 74 micrones). Se elige generalmente un cono de 6 (que es el dimetro
interior de la parte superior del cono). Los conos desarenadores tienen la ventaja
de poder procesar volmenes ms grandes de lodo, pero tienen la limitacin de
separar slo partculas grandes. La existencia del desarenador es fundamental
para evitar la sobrecarga de los otros hidrociclones que son los desilters o
separadores de limo.
Los desilters separan partculas de entre 2 y 74 micrones (limo). Se usan
generalmente conos de 4 de dimetro y el nmero de conos tambin vara de
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PERFORACION II
acuerdo al caudal de la inyeccin que se desea circular. Como mnimo se debe
tener una capacidad igual al caudal que circula en el pozo, y se recomienda un
exceso del 20 al 50 %.
Hay que tener en cuenta que la baritina est en el mismo rango de tamao,
por lo que los lodos que han sido densificados con este aditivo impiden la
utilizacin de los desilters.
Trabajan con presiones ms altas que los desarenadores, con lo que se
logra mayor velocidad tangencial para que la fuerza centrfuga saque a las
partculas ms pequeas.
Existen otros aparatos ms sofisticados para eliminar slidos, que
combinan el principio de funcionamiento del cono con el del tamiz. Tal el caso del
MUD-CLEANER (limpiador de lodo). Estos se usan cuando se requiere lodos con
porcentajes muy bajos (3 - 4 %) de slidos.
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PERFORACION II
Manifold
Es una combinacin de vlvulas que permiten controlar el lodo que sale del
pozo. Tiene una entrada y tres salidas: una va al desgasificador, otra a la zaranda
y otra a un punto alejado del equipo. Los fluidos provenientes del pozo pueden ser
inyeccin, petrleo, y/o gas.
Una de las funciones que cumple es controlar la presin del pozo. Para ello
posee llaves aguja que permiten un control fino. Si la presin es muy alta puede
producirse una fractura inmediatamente debajo de la caera gua.
En caso de surgencia de gas, a travs del manifold se realiza la
descompresin del pozo. La llave aguja se puede desarmar y colocar un orificio
fijo. Esto se hace cuando se debe dejar descomprimiendo el pozo durante tiempos
prolongados.
En condiciones de trabajo normales est abierta solamente la salida que va
a la zaranda. En caso de irrupcin de gas en el pozo, se abre la salida que va al
desgasificador, el cual se encarga de separar el gas y luego el lodo va a la
zaranda. El gas se ventea a un lugar alejado de los puntos calientes del equipo
La llave mencionada en ltimo trmino va a un contenedor que se utiliza en
caso de que haya ingresado mucho petrleo y ya no se pueda recuperar la
inyeccin, o cuando la presin es muy alta
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PERFORACION II
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