Influencia Del Aditivo Superplatificante en El Tiempo de Fraguado Trabajabilidad y Resistencia Del Concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL
PERU
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TESIS
INFLUENCIA DEL ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE EN EL TIEMPO DE
FRAGUADO, TRABAJABILIDAD Y RESISTENCIA
MECNICA DEL CONCRETO, EN LA CIUDAD DE
HUANCAYO
PRESENTADO POR EL BACHILLER:
JHONATHAN WILSON MAYTA ROJAS

PARA OPTAR TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO CIVIL
HUANCAYO - PER
2014
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

Facultad de Ingeniera Civil
DEDICATORIA
A Dios quin supo guiarme por el buen camino, darme

fuerza para seguir adelante y ensearme a encarar las
adversidades sin perder nuca la dignidad ni desfallecer en el
intento.
A mis padres Betsab y Wilson con amor, que hicieron
todo en la vida para alcanzar mis sueos, por motivarme y
darme la mano cuando senta que el camino se terminaba, a
ustedes por siempre mi corazn y mi agradecimiento.
A mi hermano Kevin, por el aliento y apoyo recibido.
Tesis: Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad

y resistencia mecnica del concreto, en la ciudad de Huancayo

AGRADECIMIENTO
Me gustara que estas lneas sirvieran para expresar mi ms profundo y sincero
agradecimiento a todas aquellas personas que con su ayuda han colaborado en la
realizacin del presente trabajo, en especial al Mg. Richard Reymundo Gamarra,
director de esta investigacin, por la orientacin, el seguimiento y la supervisin
contina de la misma, pero sobre todo por la motivacin y el apoyo recibido a lo largo
de estos aos.
Quisiera hacer extensiva mi gratitud a mis amigos y compaeros: Henry
Huatuco, Billi Poma, Kevin Yangali, Piero Mansilla, Deivy Gora, Javier Zapata, Adolfo
Condor, Tito Quispe, Andrea Pahuacho, Alexandra Pereira y Carlos Salazar por su
amistad y colaboracin.

II

NDICE
DEDICATORIA .................................................................................................................. I
AGRADECIMIENTO ......................................................................................................... II
RESUMEN .................................................................................................................... XIV
ABSTRACT ................................................................................................................... XV
INTRODUCCIN .......................................................................................................... XVI
CAPITULO I ................................................................................................................... 19
1. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN ......................................................... 19
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 19
1.1.1. PROBLEMA GENERAL ......................................................................... 20
1.1.2. PROBLEMAS ESPECFICOS ................................................................ 20
1.2. OBJETIVOS ............................................................................................... 20
1.2.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................... 20
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................. 20
1.3. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN................................................. 21
1.3.1. JUSTIFICACIN TERICA ................................................................... 21
1.3.2. JUSTIFICACIN METODOLGICA ...................................................... 21
1.3.3. JUSTIFICACIN PRCTICA ................................................................. 21
1.4. FORMULACIN DE LAS HIPTESIS........................................................ 22
1.4.1. HIPTESIS GENERAL .......................................................................... 22
1.4.2. HIPTESIS ESPECFICAS ................................................................... 22
1.5. VARIABLES ............................................................................................... 22
1.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE................................................................ 22
1.5.2. VARIABLES DEPENDIENTES .............................................................. 22
CAPITULO II .................................................................................................................. 25
2. MARCO TERICO ................................................................................................ 25
2.1. ANTECEDENTES ...................................................................................... 25
2.1.1. NACIONALES ........................................................................................ 26
2.1.2. INTERNACIONALES ............................................................................. 27
2.2. BASES TERICAS .................................................................................... 28
2.2.1. GENERALIDADES DEL CONCRETO ................................................... 28
2.2.2. COMPONENTES DEL CONCRETO ...................................................... 29

III

2.2.3. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ................................ 60

2.2.4. DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO ............................................... 73
CAPITULO III.................................................................................................................. 79
3. MARCO METODOLGICO ................................................................................... 79
3.1. ALCANCE DE LA INVESTIGACIN........................................................... 79
3.2. DISEO DE INVESTIGACIN ................................................................... 79
3.3. POBLACIN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIN ................................. 80
3.4. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS ................................... 82
3.5. METODOLOGIA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL ................................... 82
3.6. EJECUCIN DE LA INVESTIGACIN ....................................................... 85
3.6.1. ETAPA 1: SELECCION DE LOS MATERIALES .................................... 87
3.6.2. ETAPA 2: MARCO NORMATIVO DE LOS ENSAYOS ........................... 89
3.6.3. ETAPA 3: INVESTIGACIN DE LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES .......................................................................................................... 91
3.6.4. ETAPA 4: DISEO DE MEZCLAS ....................................................... 105
3.6.5. ETAPA 5: ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO ................................. 111
3.6.6. ETAPA 6: ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO .......................... 122
CAPITULO IV ............................................................................................................... 126
4. RESULTADOS Y ANLISIS ................................................................................. 126
4.1. GENERALIDADES ................................................................................... 126
4.2. ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO ...................................................... 126
4.2.1. TRABAJABILIDAD ............................................................................... 126
4.2.2. TIEMPO DE FRAGUADO .................................................................... 142
4.3. ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO ............................................... 148
4.3.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIN ................................................... 148
CAPITULO V ................................................................................................................ 158
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 158
5.1. CONCLUSIONES ..................................................................................... 158
5.2. RECOMENDACIONES............................................................................. 162
CAPITULO VI ............................................................................................................... 166
6. BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 166
CAPITULO VII .............................................................................................................. 170
7. ANEXOS .............................................................................................................. 170

IV

7.1. CERTIFICADO DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE ............................... 170

7.2. HOJA TCNICA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE RHEOBUILD VE
................................................................................................................. 172
7.3. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FSICAS DEL
AGREGADO FINO ..................................................................................................... 175
AGREGADO GRUESO............................................................................................... 184
AGREGADO GLOBAL ................................................................................................ 193
7.6. HOJAS DE CLCULOS DE LOS DISEOS DE MEZCLA ....................... 197
7.7. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONCRETO
FRESCO. ................................................................................................................ 210
7.8. HOJA DE DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONCRETO
ENDURECIDO ........................................................................................................... 251
7.9. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
DE LABORATORIO .................................................................................................... 258
7.10. CERTIFICADO DE CALIDAD DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL
CONCRETO ............................................................................................................... 261
7.11. CERTIFICADO DE CALIBRACIN DE LA COMPRESORA ..................... 280


NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Proporciones en volumen absoluto de los componentes del concreto. ............. 30
Figura 2.2. Desarrollo de la resistencia a la compresin en porcentaje de la resistencia a los
28 das, para los cementos sin adiciones. ................................................................... 35
Figura 2.3. Distribucin de volmenes de slidos, poros y vacos para agregado secado al
horno. .......................................................................................................................... 39
Figura 2.4. Condiciones de humedad de los agregados. .................................................... 42
Figura 2.5. El agua que es buena para beber es buena para el concreto. .......................... 49
Figura 2.6. Aditivos lquidos para el concreto. .................................................................... 51
Figura 2.7. Estructura molecular de un aditivo superplastificante lignosulfonato modificado.
.................................................................................................................................... 54
Figura 2.8. Estructura molecular bsica de un aditivo superplastificante a) derivado de
melamina y b) derivado de naftaleno. .......................................................................... 54
Figura 2.9. Esquema del mecanismo de adsorcin de aditivos superplastificantes
convencionales en partculas de cemento. Repulsin electrosttica............................ 55
Figura 2.10. Estructura qumica y molecular de un aditivo PCE. ........................................ 56
Figura 2.11. Esquema del mecanismo de adsorcin y repulsin de aditivos PCE en
partculas de cemento. Repulsin electrostrica. ........................................................ 57
Figura 2.12. Parmetros de la reologa del concreto fresco................................................ 62
Figura 2.13. Medios para evaluar la trabajabilidad del concreto en estado fresco. ............. 63
Figura 2.14. Segregacin de la mezcla de concreto fresco. ............................................... 66
Figura 2.15. Exudacin de la mezcla de concreto fresco. ................................................... 67
Figura 2.16. Esquema de evaporacin, trayectoria de exudacin, fisuras y esfuerzos por
contraccin plstica. .................................................................................................... 68
Figura 2.17. Etapas de fraguado del concreto, utilizando las agujas de penetracin. ......... 70
Figura 2.18. Representacin de la zona de interface o transicin en un concreto sin
adiciones. .................................................................................................................... 72
Figura 2.19. Diagrama de factores que influyen en la resistencia a la compresin del
concreto.. .................................................................................................................... 73
Figura 3.1. Esquema del diseo experimental con posprueba nicamente y grupo de
control. ........................................................................................................................ 79
Figura 3.2. Flujograma de mezclas a realizar en la investigacin. ...................................... 83
Figura 3.3. Secuencia de la ejecucin de trabajo de investigacin. .................................... 86
Figura 3.4. Curva granulomtrica promedio de la arena. .................................................... 99
Figura 3.5. Curva granulomtrica promedio de la piedra. ................................................. 101
Figura 3.6. Curva de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra. ......... 102

VI

Figura 3.7. Curva granulomtrica promedio del agregado global con 52% de arena y 48 %
de piedra. .................................................................................................................. 103
Figura 3.8. Volumen unitario de agua para la relacin a/c=0.40. ...................................... 106
Figura 3.9. Volumen unitario de agua para la relacin a/c=0.50. ...................................... 106
Figura 3.10. Volumen unitario de agua para la relacin a/c=0.60. .................................... 107
Figura 3.11. Secuencia y tiempo de mezclados empleados. ............................................ 112
Figura 3.12. Secuencia de actividades para la elaboracin de especmenes de concreto.115
Figura 3.13. Secuencia de actividades para la realizacin del ensayo de segregacin
esttica del concreto. ................................................................................................ 116
Figura 3.14. Secuencia de actividades para el ensayo de asentamiento del concreto...... 118
Figura 3.15. Secuencia de actividades para el ensayo de peso unitario y rendimiento del
concreto. ................................................................................................................... 120
Figura 3.16. Secuencia de actividades para el ensayo de exudacin del concreto. .......... 121
Figura 3.17. Secuencia de actividades para el ensayo de tiempo de fraguado del concreto.
.................................................................................................................................. 122
Figura 4.1. Porcentaje de segregacin esttica del concreto, para dosis de 850,1050 y 1250
ml del aditivo. ............................................................................................................ 127
Figura 4.2. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a la relacin a/c=0.40. .............................................................. 128
Figura 4.5. Asentamiento mximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relacin a/c=0.40. ................................................................................. 130
Figura 4.8. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis de
Figura 4.9. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis de
Figura 4.10. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis
de aditivo, con respecto a la relacin a/c=0.60. ......................................................... 133
Figura 4.11. Temperatura promedio del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a las relaciones a/c=0.40, 050 y 0.60. ......................................................... 135
VII

Figura 4.12. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a las
relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60. ............................................................................... 136
Figura 4.13. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relacin a/c=0.40. ...................................................................................................... 137
relacin a/c=0.50. ...................................................................................................... 137
relacin a/c=0.60. ...................................................................................................... 138
Figura 4.16. Porcentaje de exudacin del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60. ........................................................ 140
Figura 4.20. Tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto
a la relacin a/c=0.40. ............................................................................................... 143
Figura 4.21. Tiempo de fraguado inicial del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
Figura 4.22. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
a la relacin a/c=0.50. ............................................................................................... 145
a la relacin a/c=0.60. ............................................................................................... 146
Figura 4.29. Resistencia a la compresin del concreto para diferentes edades, en mezclas
patrones de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60. ........................................................... 149
VIII

de relacin a/c=0.40 con diferentes dosis de aditivo. ........................................................ 150

de relacin a/c=0.50 con diferentes dosis de aditivo.................................................. 151
de relacin a/c=0.60 con diferentes dosis de aditivo.................................................. 151
Figura 4.33. Resistencia a la compresin del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relacin a/c=0.40, presentada en diversas edades. ............................. 152

IX

NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Matriz de operacionalizacin de las variables. ................................................... 23
Tabla 2.1. Materias primas usuales para la obtencin de los xidos componente. ............. 31
Tabla 2.2. Porcentaje tpico de los xidos componentes del cemento. ............................... 31
Tabla 2.3. Porcentaje tpicos de los compuestos qumicos principales del cemento. .......... 32
Tabla 2.4. Requisitos fsicos del cemento. .......................................................................... 36
Tabla 2.5. Requisitos qumicos del cemento. ...................................................................... 36
Tabla 2.6. Requisitos granulomtricos del agregado fino. ................................................... 45
Tabla 2.7. Lmites mximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado fino. ..... 45
Tabla 2.8. Requisitos granulomtricos del agregado grueso............................................... 47
Tabla 2.9. Lmites mximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado grueso. 48
Tabla 2.10. Requisitos granulomtricos del agregado global. ............................................. 48
Tabla 2.11. Mdulos de finura global segn el equipo utilizado en obra. ............................ 49
Tabla 2.12. Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado. ..................................... 50
Tabla 2.13. Requisitos fsicos de los aditivos superplastificantes o reductores de agua de
alto rango Tipo F. ........................................................................................................ 60
Tabla 2.14. Factores que influyen en la trabajabilidad del concreto. ................................... 62
Tabla 2.15. Grados de consistencia de la mezcla de concreto. .......................................... 64
Tabla 2.16. Factor de compactacin en funcin del asentamiento del concreto.................. 69
Tabla 2.17. Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras. .................. 75
Tabla 2.18. Volumen unitario de agua. ............................................................................... 76
Tabla 2.19. Contenido de aire atrapado. ............................................................................. 76
Tabla 3.1. Identificacin de los elementos de los diseos de investigacin en la tesis........ 80
Tabla 3.2. Normas de los ensayos y requisitos tcnicos de las propiedades de los
materiales del concreto. .............................................................................................. 90
Tabla 3.3. Normas de los ensayos del concreto en estado fresco. ..................................... 91
Tabla 3.4. Normas de los ensayos del concreto en estado endurecido............................... 91
Tabla 3.5. Resultados de los ensayos de las propiedades fsicas del cemento portland Tipo I
Andino. ..................................................................................................................... 92
Tabla 3.6. Resultados de los ensayos de las propiedades qumicas del cemento portland
Tipo I Andino............................................................................................................. 92
Tabla 3.7. Cantidad de muestra en funcin del tamao del agregado. ............................... 94
Tabla 3.8. Resultado promedio del ensayo de peso especfico y absorcin de la arena. .... 95
Tabla 3.9. Resultado promedio del ensayo de peso especfico y absorcin de la piedra. ... 96
Tabla 3.10. Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P.U.S de la arena. ....................... 97
Tabla 3.11. Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P.U.S de la piedra. ...................... 98

XII

Tabla 3.12. Resultado promedio del ensayo de contenido de humedad de la arena y piedra.
.................................................................................................................................... 98
Tabla 3.13. Resultado promedio del ensayo granulomtrico de la arena. ........................... 99
Tabla 3.14. Resultado promedio del ensayo granulomtrico de la piedra. ........................ 101
Tabla 3.15. Resultados de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra. . 102
Tabla 3.16. Resultado promedio del ensayo granulomtrico del agregado global con 52% de
arena y 48 % de piedra. ............................................................................................ 103
Tabla 3.17. Resultado promedio del ensayo de material fino pasante la malla N200 de la
arena y piedra. .......................................................................................................... 104
Tabla 3.18. Anlisis comparativo del agua potable SEDAM Huancayo. ............................ 105
Tabla 3.19. Diseo de mezcla patrn y aditivo superplastificante RHEOBUILD VE, para la
relacin a/c=0.40. ...................................................................................................... 108
relacin a/c=0.50. ...................................................................................................... 109
relacin a/c=0.60. ...................................................................................................... 110
Tabla 4.1. Resumen del ensayo de segregacin esttica del concreto, para dosis de 850,
1050 y 1250 ml de aditivo.......................................................................................... 127
Tabla 4.2. Resumen del ensayo de asentamiento mximo del concreto para diferentes dosis
de aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60. ................................ 130
Tabla 4.3. Resumen del tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para
diferentes dosis de aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60. ...... 132
Tabla 4.4. Resumen del ensayo de peso unitario del concreto para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60. ..................................... 136
Tabla 4.5. Resumen del ensayo de exudacin del concreto para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60. ................................................. 139
Tabla 4.6. Resumen del ensayo de tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis
de aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60. ................................ 143
Tabla 4.7. Resumen del ensayo de resistencia a la compresin del concreto para diferentes
edades, en mezclas patrones de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60. ........................... 148
edades, en mezclas de relacin a/c=0.40 con aditivo. ............................................... 149
edades, en mezclas de relacin a/c=0.50 con aditivo. ............................................... 150
Tabla 4.10. Resumen del ensayo de resistencia a la compresin del concreto para
diferentes edades, en mezclas de relacin a/c=0.60 con aditivo. .............................. 150
Tabla 4.11. Resistencia a la compresin del concreto para diferentes dosis de aditivo,
XII

expresadas como porcentaje de la resistencia del concreto patrn de relacin a/c=0.40.

.................................................................................................................................. 153
.................................................................................................................................. 154
.................................................................................................................................. 154
expresadas como porcentaje de la resistencia a los 28 das de relacin a/c=0.40. ... 154
Tabla 4.17. Resumen porcentual de las propiedades evaluadas del concreto. ................. 156

XII

NDICE DE IMGENES
Imagen 3.1. Ubicacin geogrfica del banco de arena, rio Mantaro Huayucachi. ........ 87
Imagen 3.2. Inmediaciones del banco de arena, rio Mantaro Huayucachi. .................. 87
Imagen 3.3. Ubicacin geogrfica de la planta chancadora Huamancaca. ..................... 88
Imagen 3.4. Inmediaciones de la planta chancadora Huamancaca. ............................... 88
Imagen 3.5. Aditivo superplastificante RHEOBUILD VE. .............................................. 89
Imagen 3.6. Reduccin a tamao de prueba del agregado fino, mediante cuarteo manual.
................................................................................................................................ 94
Imagen 3.7. Ensayo del peso especfico y absorcin de la arena haciendo uso del
picnmetro. ............................................................................................................. 95
Imagen 3.8. Ensayo del peso especfico y absorcin de la piedra haciendo uso de la
canastilla. ................................................................................................................ 96
Imagen 3.9. Ensayo del peso unitario compactado de la piedra. .................................... 97
Imagen 3.10. Ensayo del peso unitario suelto de la arena. ............................................. 97
Imagen 3.11. Ensayo granulomtrico de la arena. .......................................................... 99
Imagen 3.12. Ensayo granulomtrico de la piedra. ....................................................... 100
Imagen 3.13. Mezcladora de 80 lt de capacidad........................................................... 112
Imagen 3.14. Secuencia de mezclado de los componentes del concreto. .................... 113
Imagen 3.15. Muestra representativa del mezclado...................................................... 113
Imagen 3.16. Elaboracin de los especmenes (probetas) de concreto. ....................... 114
Imagen 3.17. Realizacin del ensayo de asentamiento del concreto. ........................... 117
Imagen 3.18. Realizacin del ensayo de temperatura del concreto. ............................. 119
Imagen 3.19. Realizacin del curado de probetas de concreto. .................................... 123
Imagen 3.20. Realizacin del ensayo de resistencia a compresin del concreto. ......... 124

XIII

RESUMEN
La presente tesis tiene como objetivo analizar el comportamiento del concreto
en estado fresco y endurecido (trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia
mecnica), debido a la incorporacin del aditivo superplastificante en las mezclas de
concreto.
Para esto primeramente se prepararon los diseos mezclas patrones (sin el
aditivo mencionado) de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, segn el mtodo de
agregado global y para un asentamiento de cono de 4; luego sin variar los
componentes iniciales del concreto patrn, se incorporaron diferentes dosis de aditivo
superplastificante (250, 450, 650 ,850 y 1050 ml por cada 100 kg de cemento),
obtenindose as los diseos de mezclas experimentales. Todas las variantes hacen
un total de 18 diseos de mezcla.
En cada una de las mezclas (patrn y experimental) se efectuaron ensayos de
segregacin esttica, asentamiento, temperatura, exudacin, peso unitario, tiempo de
fraguado, en el concreto fresco; resistencia a la compresin, en el concreto
endurecido. Los resultados obtenidos de los ensayos, son sometidos a un anlisis
comparativo entre las mezclas experimentales respecto a las mezclas patrones.
Finalmente se concluye que el aditivo superplastificante ocasiona lo siguiente:
aumenta la trabajabilidad del concreto, retrasa brevemente el tiempo de fraguado, y
adems se obtuvieron resistencias a la compresin por encima del 70% respecto al
concreto patrn (referente 28 das) en 3 das, para dosis de 650 ml del aditivo
superplastificante.

XIV

ABSTRACT
This thesis aims to analyze the behavior of concrete in fresh and hardened state
(workability, setting time and mechanical strength) due to the incorporation of
superplasticizer additive in concrete mixtures.
For this first design patterns the mixtures (without the additive mentioned) were
prepared Relations / c = 0.40, 0.50 and 0.60, according to the consolidation method
and added to a settlement cone 4 "; then without changing the initial components of
the specific pattern, different doses of superplasticizer additive (250, 450, 650, 850
and 1050 ml per 100 kg of cement) were incorporated, thus obtaining mixtures
experimental designs. All variants for a total of 18 mix designs.
At each of mixtures (standard and experimental) tests of static segregation,
settlement, temperature, sweating, unit weight, setting time in the fresh concrete were
made; compressive strength in the hardened concrete. The results of the tests are
subjected to a comparative analysis of the experimental mixtures compared to
mixtures patterns.
Finally it is concluded that the superplasticizer additive causes the following:
increase the workability of concrete, briefly delays the setting time, and also
compressive strengths were obtained above 70% on the particular pattern (reference
28 days) in 3 days to 650 ml dose superplasticizer additive.

XV

INTRODUCCIN
Hoy en da, la modernizacin y sistematizacin de todos los procesos
productivos en la industria de la construccin, han llevado al hombre a mejorar la
fabricacin de los materiales.
La tecnologa del concreto moderna considera a los aditivos ya no como una
opcin alternativa de los diseo de mezcla, sino como un ingrediente ms.
Actualmente, segn datos de la European Cement Research Academy (2005) se
estima que en Europa ms del 90% de los hormigones preparados contienen algn
tipo de aditivo, de los que ms del 70% son aditivos plastificantes o superplastificantes
mantenindose esa misma tendencia en los ltimos aos.
En el Per, especialmente en la ciudad de Huancayo, no es frecuente el empleo
de aditivos superplastificantes, debido al desconocimiento sobre su uso y
potencialidades, ya que al no ser un producto de gran disponibilidad y consumo en el
mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad
de emplearlos e investigar para mejorar las propiedades del concreto en estado fresco
y endurecido (trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia mecnica).
La presente investigacin tiene como objeto determinar la influencia del aditivo
superplastificante en las propiedades del concreto para el estado fresco y endurecido
(trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia mecnica).
La finalidad de la investigacin es calcular y analizar las propiedades del
concreto en estado fresco y endurecido, debido a la incorporacin del aditivo
supeplastificante en las mezclas patrones. El estudio contribuir a formalizar y mejorar
la calidad de produccin del concreto en nuestro medio, ya que los usuarios tendrn
el conocimiento e informacin necesaria sobre las posibilidades y limitaciones que
ofrece el uso del aditivo superplastificante en el concreto.

XVI

El desarrollo de esta tesis est conformado por seis captulos:

En el captulo 1 se hace mencin al planteamiento del problema, en donde se
describen los problemas, objetivos, hiptesis y variables del proyecto.
En el captulo 2 se desarrolla las consideraciones tericas de la tecnologa del
concreto, elaborado con el propsito de describir la terminologa a emplear, para
facilitar la comprensin del lector de los captulos posteriores.
En el captulo 3 se expone la metodolgica de la investigacin, comprende el
planteamiento del enfoque, diseo, poblacin, muestra y desarrollo experimental del
proyecto.
En el captulo 4 se presentan los resultados y anlisis obtenidos de las
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, debido a la incorporacin
del aditivo superplastificante en la mezclas patrones.
En el captulo 5 se hace mencin a las conclusiones y recomendaciones de la
investigacin.
En la parte final de la investigacin, el captulo 6 y 7 muestran las referencias
bibliogrficas y anexos respectivamente.

XVII
Captulo I:
PLANTEAMIENTO
DE LA
INVESTIGACIN

Captulo I
CAPITULO I
1.
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN
1.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La tecnologa del concreto moderna considera a los aditivos ya no como una

opcin alternativa de los diseo de mezcla, sino como un ingrediente ms.
Actualmente, segn datos de la European Cement Research Academy (2005) se
estima que en Europa ms del 90% de los hormigones preparados contienen algn
tipo de aditivo, de los que ms del 70% son aditivos plastificantes o superplastificantes
mantenindose esa misma tendencia en los ltimos aos.
En el Per, especialmente en la ciudad de Huancayo, no es frecuente el empleo
de aditivos superplastificantes, debido al desconocimiento sobre su uso y
potencialidades, ya que al no ser un producto de gran disponibilidad y consumo en
el mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad
de emplearlos e investigar para mejorar las propiedades del concreto en estado fresco
y endurecido (trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia mecnica), debido a
estas razones la informalidad alcanzada en la fabricacin y utilizacin del concreto es
del 77% respecto su produccin total (Pasquel, 2010).
En la ciudad de Huancayo, unos de los problemas principales en la fabricacin
del concreto son: la reduccin de la resistencia del concreto, debido a la modificacin
sin ningn control de la relacin agua/cemento en busca de mejorar la trabajabilidad;
y el poco control del tiempo de fraguado del concreto, dato que es relevante en la
planificacin de las operaciones del concreto en obra.
A travs del empleo del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto,
buscaremos contrarrestas estos efectos negativos, es decir buscaremos mejorar la
trabajabilidad sin alterar la resistencia mecnica final del concreto; y estimar el tiempo
Tesis: Influencia del aditivo superplatificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad

19

Captulo I
de fraguado del concreto, con la finalidad de realizar una adecuada planificacin sobre
las operaciones del concreto en obra (transporte, colocacin, consolidacin y
acabado).
1.1.1. PROBLEMA GENERAL
Cmo influye el aditivo superplastificante en las propiedades del concreto para
el estado fresco y endurecido?
1.1.2. PROBLEMAS ESPECFICOS
De qu forma infiere el aditivo superplastificante en la trabajabilidad del
concreto?
Cul es la influencia del aditivo superplastificante en el tiempo fraguado
del concreto?
Qu efectos produce el aditivo superplastificante en la resistencia
mecnica del concreto?
1.2.
OBJETIVOS
1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar la influencia del aditivo superplastificante en las propiedades del
concreto para el estado fresco y endurecido.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Analizar la influencia del aditivo superplastificante en la trabajabilidad del
concreto.
Estudiar la influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de
fraguado del concreto.
Examinar la influencia del aditivo superplastificante en la resistencia
mecnica del concreto.

20

1.3.
Captulo I
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
1.3.1. JUSTIFICACIN TERICA

La investigacin planteada contribuir a entender las implicaciones del uso del
aditivo superplastificante en las mezclas convencionales de concreto. Disminuyendo
as, el desconocimiento sobre el uso y potencialidades del aditivo superplastificante,
ya que al no ser un producto de gran disponibilidad y consumo en el mercado local,
son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e
investigar para mejorar las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido
(trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia).
1.3.2. JUSTIFICACIN METODOLGICA
La metodologa utilizada para evaluar las propiedades del concreto en el estado
fresco y endurecido, como consecuencia de la incorporacin del aditivo
superplastificante en las mezclas patrones, genera un mayor control o validez interna
del
experimento.
Esta
metodologa
puede
adaptarse
satisfactoriamente
investigaciones futuras, donde se desea conocer la influencia directa de un

componente particular (aditivo, cemento, agregados, agua y adiciones) sobre las
propiedades del concreto.
1.3.3. JUSTIFICACIN PRCTICA
Conociendo la variacin de las propiedades del concreto fresco y endurecido
debido al uso del aditivo superplastificante. Los ingenieros inmersos en la
construccin tomaran mejores decisiones en la aplicacin final de este producto, tales
como:
Mejorar la trabajabilidad en el concreto fresco, facilitando las labores de
colocacin de ste.
Rapidez en la colocacin del concreto bombeado gracias a la mejora de

21

Captulo I
su trabajabilidad (slump).
Colocacin del concreto con una ligera vibracin en los lugares con gran
cuanta de acero o poco accesible.
Evitar la corrosin de las armaduras, debido a la nula presencia de
cloruros en el aditivo.
Mejorar la calidad de acabados, evitando las cangrejeras y oquedades.
Controlar el tiempo de fraguado, para una adecuada planificacin sobre
las
operaciones
del
concreto
en
obra
(transporte,
colocacin,
consolidacin y acabado).
1.4.
FORMULACIN DE LAS HIPTESIS
1.4.1. HIPTESIS GENERAL

La utilizacin del aditivo superplastificante influye directamente en las
propiedades del concreto para el estado fresco y endurecido.
1.4.2. HIPTESIS ESPECFICAS
El empleo del aditivo superplastificante influye en la trabajabilidad del
concreto.
El uso del aditivo superplastificante influye en el tiempo de fraguado del
concreto.
La utilizacin del aditivo superplastificante influye en la resistencia
mecnica del concreto.
1.5.
VARIABLES
1.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE

Dosis aditivo superplastificante
1.5.2. VARIABLES DEPENDIENTES
Trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia mecnica.

22

Captulo I
Tabla 1.1. Matriz de operacionalizacin de las variables.

Variable
Definicin conceptual
Dimensin
X: Dosis de aditivo
superplastificante
La dosis de aditivo
superplastificante es un
componente que
representa del 0.1% al
0.2% de la unidad cbica
del concreto.
Dosis de aditivo
superplastificante
sujeta a pruebas
empricas.
Y1: Trabajabilidad
Propiedad del mortero o

del concreto recin
Nivel de consistencia.
mezclado que determina la
facilidad y homogeneidad
con que puede ser
mezclado, transportado,
Mantenimiento de la
colocado, compactado y
docilidad.
acabado.
Propiedad en el cual el
concreto cambia del
Y2: Tiempo de fraguado
estado plstico al
endurecido.
Y3: Resistencia
mecnica
Propiedad del concreto

que le permite soportar
cargas y esfuerzos.
Indicador
La dosificacin mxima
estar sujeta al porcentaje
de segregacin esttica
permisible.
Asentamiento (slump) de
cono alcanzado por las
mezclas de prueba.
Tiempo transcurrido en
alcanzar un asentamiento
de cono de 3".
Tiempo de fragua
inicial.
Se mide el tiempo
transcurrido en alcanzar
una resistencia a la
penetracin de 500 psi.
Tiempo de fragua final.
Se mide el tiempo
transcurrido en alcanzar
una resistencia a la
penetracin de 4000 psi.
Resistencia a la
compresin.
Valores registrados de la
rotura de probetas de
15x30 cm.
Fuente: Elaboracin propia.

23
Captulo II:
MARCO TERICO

Captulo II
CAPITULO II
2.
MARCO TERICO
2.1.
ANTECEDENTES
Acerca de los aditivos reductores de agua Porturgal (2007) sostiene que los
primeros aditivos plastificantes datan de las dcada de los aos 30 mientras que los
primeros aditivos superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japn en la
dcada de los aos 60 a partir de los formaldeidos naftalenos sulfonados, a fin de
producir concretos de alta resistencia al permitir grandes reducciones en el contenido
de agua; y en Alemania, desde 1972, a partir de los formaldeidos melamina
sulfonados, a fin de desarrollar concretos fluidos es decir concretos con
asentamientos mayores de 200 mm (7.9).
Durante ms de 60 aos la evaluacin de los aditivos ha sido continua, desde
los primeros aditivos a base de lignosulfatos a los actuales policaborxilatos
modificados, sin embargo en el Per su uso an no es generalizado a pesar del
incremento registrado en la dcada 90.
Pasquel (1998) seala que en nuestro pas, no es frecuente el empleo de
aditivos superplastificantes por la creencia generalizada de que su alto costo no
justifica su utilizacin en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio
detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente
oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economa
en mano de obra, horas de operacin y mantenimiento del equipo, reduccin de
plazos de ejecucin de las labores, mayor vida til de las estructuras etc., se concluye
en que el costo extra es slo aparente en la mayora de los casos, en contraposicin
a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.
Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de

25

Captulo II
los aditivos superplastificantes, son pocos los profesionales que tienen la oportunidad
de emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones locales.
Este crculo vicioso de no usar aditivos superplastificantes por su alto costo, los
precios elevados de estos por ser el mercado pequeo y la poca investigacin en
cuanto a sus posibilidades de uso en nuestro medio, trae como consecuencia que en
trminos de desarrollo tecnolgico en el Per, la experiencia en su empleo sea
limitada slo a algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una tecnologa
local organizada que comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en
este campo.
La definicin actual del concreto, que incluye al aditivo como un componente
ms del concreto, tomara mayor fuerza en los prximos aos dadas las nuevas
tecnologas, en las cuales los aditivos superplastificantes tienen un papel muy
importante.
Investigadores nacionales y extranjeros han realizado estudios sobre las
caractersticas y funciones del aditivo superplastificante, los ms destacados son:
2.1.1. NACIONALES
Harman (2005), expuso en el VI Coloquio de Qumica del Cemento la
investigacin: Accin del aditivo reductor de agua de alto rango,
tipo F en la
resistencia y fluidez del concreto; trabajo que consisti en la preparacin de 24

dosificaciones de concretos con una fluidez, medida por el asentamiento del cono de
Abrams, de 3 @ 5 cm y se determinaron las relaciones existentes entre: cantidad de
agua de mezclado, relacin agua/cemento, relacin dosis de aditivo/cemento,
resistencia y trabajabilidad; para cuantificar la accin del aditivo en la resistencia la
compresin, flexotraccin (Modulo de rotura), en el mdulo de elasticidad a
compresin y en la reduccin de agua de mezclado.

26

Captulo II
Las mezclas de prueba para dosis mximas, lograron reducciones de agua del
17% y aumento de la resistencia a la compresin del 43%, a los 28 das.
Gomero (2006), para optar el grado de Ingeniero Civil, sustent en la
Universidad Nacional de Ingeniera; la tesis: Aditivos y adiciones minerales para el
concreto.
El propsito fundamental de su investigacin fue establecer las aplicaciones y
diferencias entre los aditivos y las adiciones usualmente empleados en nuestro pas.
En su estudio agrup los aditivos en 6 grupos: aditivos incorporadores de aire,
acelerantes, reductores de agua (superplastificantes), floculantes y diversos; y las
adiciones en 4 grupos: adiciones puzolanicas, escorias, cenizas y microsilices.
En base a la documentacin obtenida, concluy que los diferentes tipos de
aditivos y adiciones afectan a las propiedades en estado plstico y endurecido de los
concretos en general. Su empleo debe estar condicionado a las propiedades que se
desea modificar en el concreto y a las recomendaciones del fabricante.
2.1.2. INTERNACIONALES
Hernndez (2005), para optar el grado de Ingeniero Constructor, sustent en la
Universidad Austral de Chile; la tesis: Plastificantes para el hormign.
La investigacin plante como objetivo recopilar informacin sobre el uso de los
aditivos plastificantes en el mercado actual, con la finalidad de dar a conocer las
caractersticas, aplicaciones y limitaciones sobre el uso de estos aditivos.
El estudio demostr que la utilizacin de estos productos est muy relacionado
a las diferentes condiciones o variables que se tengan al momento de disear un tipo
de hormign, dentro de esta variables podemos nombrar las condiciones climticas,
calidad de los materiales utilizados, una correcta dosificacin y condiciones de tiempo
necesario para la colocacin del hormign.

27

Captulo II
Oliva (2008), para optar el grado de Ingeniero Constructor, sustent en la

Universidad Austral de Chile; la tesis: influencia de los superplastificantes en la
trabajabilidad y resistencia de los hormigones grado H-25 y H-30.
El proyecto tuvo como objetivo principal determinar las propiedades finales del
hormign al agregarle distintas dosis de aditivo superplastificante, todo esto referido
a muestras patrones.
El trabajo experimental consisti en realizar muestras patrones, la H-25 y H-30,
sobre el cual se agregaron diferentes dosis de aditivo superplastificante Sika
Viscocrete 4000 CL sin variar las medidas del resto de los componentes del hormign.
De los resultados obtenidos, se confluy que el aditivo superplastificante origin
un comportamiento excelente en la trabajabilidad y un aumento en la resistencia.
2.2.
BASES TERICAS
2.2.1. GENERALIDADES DEL CONCRETO

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una
estructura plstica y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia
rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para
la construccin.
De esta definicin se desprende que se obtiene un producto hbrido, que conjuga
en mayor o menor grado las caractersticas de los componentes, que bien
proporcionados, aportan una o varias de sus propiedades individuales para constituir
un material que manifiesta un comportamiento particular y original.
En consecuencia, para poder dominar el uso de este material, hay que conocer
no slo las manifestaciones del producto resultante, sino tambin la de los
componentes y su interrelacin, ya que son en primera instancia los que le confieren

28

Captulo II
su particularidad.
Como cualquier material, se contrae al bajar la temperatura, se dilata si sta
aumenta, se ve afectado por sustancias agresivas y se rompe si es sometido a
esfuerzos que superan sus posibilidades, por lo que responde perfectamente a las
leyes fsicas y qumicas. Luego pues, la explicacin a sus diversos comportamientos
siempre responde a alguna de estas leyes; y la no obtencin de los resultados
esperados, se debe al desconocimiento de la manera cmo actan en el material, lo
que constituye la utilizacin artesanal del mismo (por lo que el barco de la prctica sin
el timn de la ciencia nos lleva a rumbos que no podemos predecir) o porque durante
su empleo no se respetaron o se obviaron las consideraciones tcnicas que nos da el
conocimiento cientfico sobre l (Pasquel, 1998).
2.2.2. COMPONENTES DEL CONCRETO
La Tecnologa del concreto moderna define para este material cuatro
componentes: Cemento, agua, agregados y aditivos como elementos activos y el aire
como elemento pasivo.
Si bien la definicin tradicional consideraba a los aditivos como un elemento
opcional, en la prctica moderna mundial estos constituyen un ingrediente normal, por
cuanto est cientficamente demostrada la conveniencia de su empleo en mejorar
condiciones de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, siendo a la larga una solucin
ms econmica si se toma en cuenta el ahorro en mano de obra y equipo de
colocacin y compactacin, mantenimiento, reparaciones e incluso en reduccin de
uso de cemento (Pasquel, 1998).

29

Captulo II
Figura 2.1. Proporciones en volumen absoluto de los componentes del concreto.

Fuente: Instituto de Construccin y Gerencia, ICG, 2013.
La pasta se compone de materiales cementantes, agua, aire atrapado o aire

incluido
(intencionalmente
incorporado)
aditivo.
La
pasta
constituye
aproximadamente del 25% hasta 40% del volumen total del concreto.
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen
total del concreto, su seleccin es muy importante. Los agregados deben componerse
de partculas con resistencia mecnica adecuada y con resistencia a las condiciones
de exposicin y no deben contener materiales que puedan causar deterioracin del
concreto.
La calidad del concreto depende de la calidad de la pasta y del agregado y de
la unin entre los dos. En un concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda
partcula de agregado es completamente cubierta por la pasta y todos los espacios
entre las partculas de agregados se llenan totalmente con pasta (Kosmatka, Kerkhoff,
Panarese , & Tanesi, 2004).
2.2.2.1.
CEMENTO
Segn la Norma Tcnica Peruana (NTP 334.009), el cemento Portland es un

cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clnker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o
ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso
30

Captulo II
El cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con

agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y
endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.
2.2.2.1.1.
COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO
2.2.2.1.1.1. XIDOS COMPONENTES

El cemento est conformado por el xido de calcio (CaO), xido de slice (SiO2),
xido de aluminio (Al2O3) y xido de fierro (Fe2O3), siendo el total de stos del 95% al
97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la magnesia, el
anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia (Torre, 2004).
Tabla 2.1. Materias primas usuales para la obtencin de los xidos componente.
Proporcin
95%
Oxido Componente
Oxido de Calcio (CaO)
Rocas Calizas
Oxido de Slice (SiO2)
Areniscas
Oxido de Aluminio (Al2O3)
Arcillas
Arcillas, Mineral de Hierro,
Pirita
Oxido de Fierro (Fe2O3)
5%
Procedencia Usual
xidos de Magnesio,
Sodio,Potasio, Titanio,
Minerales Varios
Azufre,Fsforo y Manganeso
Fuente: Pasquel, 1998.
Tabla 2.2. Porcentaje tpico de los xidos componentes del cemento.

Oxido Componente
Porcentaje Tpico Abreviatura
CaO
SiO2
58% - 67%
16% - 26%
C
S
Al2O3
4% - 8%
Fe2O3
2% - 5%
SO3
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
Fuente: Torre, 2004.

31

Captulo II
2.2.2.1.1.2. COMPUESTOS QUMICOS

Kosmatka et al. (2004) seala que en la fabricacin del clinker de cemento
portland, durante la calcinacin, el calcio se combina con otros componentes de la
mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales:
Silicato triclcico
3CaOSiO2 = C3S
Silicato diclcico
2CaOSiO2 = C2S
Aluminato triclcico
3CaOAl2O3 = C3A
Ferro aluminato tetraclcico
4CaOAl2O3Fe2O3 = C4AF
Estos compuestos conforman el 90% al 95% de la masa del cemento. A su vez

durante la molienda, se aaden yeso (4% hasta 6%), de representacin qumica:
Sulfato de calcio dihidratado (yeso)
CaSO4 2H2O = CSH2
Tabla 2.3. Porcentaje tpicos de los compuestos qumicos principales del cemento.
Designacin
Frmula
Abreviatura
Porcentaje
Silicato triclcico
Silicato diclcico
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
C3S
C2S
30% a 50%
15% a 30%
Aluminato triclcico
3CaO.Al2O3
C3A
4% a 12%
4CaO.Al2O3.Fe2O3
C4AF
8% a 13%
Ferro aluminato tetraclcico

Cal libre
CaO
Magnesia libre (Periclasa)
2.2.2.1.1.2.1.
MgO
Fuente: Torre, 2004.
PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS QUMICOS

PRINCIPALES
Los compuestos quimicos segn Torre (2004) tienen las siguientes propiedades:
a) Silicato triclcico (C3S), conocido tambin como alita.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Es el ms importante de los compuestos del cemento.
Determina la rapidez o velocidad de fraguado.
Determina la resistencia inicial del cemento.
Libera gran cantidad de calor de hidratacin es equivalente a 120

32

Captulo II
cal/gr. Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratacin

de los cementos.
Contribuye una buena estabilidad de volumen.
Contribuye a la resistencia al intemperismo.
b) Silicato diclcico (C2S), conocido tambin como belita.
Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana.
Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia.
Se hidrata y endurece con lentitud.
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus
de prolongado endurecimiento).
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr.
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S.
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular.
c) Aluminato Triclcico (C3A)
Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez
(hidratacin violenta).
Libera gran cantidad de calor durante los primeros das de la hidratacin
Incide levemente en la resistencia mecnica.
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo).
Tiene mala estabilidad de volumen.
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques
qumicos.
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr.
d) Ferro Alumnato Tetra clcico (C4AF)
Reduce la temperatura de formacin del clinker.

33

Captulo II
Rpida velocidad de hidratacin

El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado).
En la resistencia mecnica no est definida su influencia.
La estabilidad de volumen es mala.
Influye en el color final del cemento.
2.2.2.1.2.
TIPOS DE CEMENTO
Los cementos portland sin adicin, constituidos por clinker portland y la inclusin
solamente de un determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Acorde con la
norma NTP 334.009 presenta la siguiente clasificacin:
Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier
otro tipo.
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin.
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales.
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin.
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
La norma establecida por la American Society for Testing and Materials (ASTM
C595), especifica las caractersticas de los cementos adicionados, los que contienen
adems de los compuestos mencionados, escorias, puzolanas y materiales calizos
que modifican el comportamiento. Entre los tipos de cementos y el porcentaje
aadido, tenemos:
Tipo IS: Contenido de escoria entre 25% y 70%.
Tipo ISM: Contenido de escoria menor a 25%
Tipo IP: Contenido de puzolana entre 15% y 40%.
Tipo IPM: Contenido de escoria menor a 15%

34

Captulo II
Tipo I (CO): Cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta

de Clinker Portland y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de
peso.
Figura 2.2. Desarrollo de la resistencia a la compresin en porcentaje de la resistencia a los 28 das,

para los cementos sin adiciones.
Fuente: ICG, 2013.
2.2.2.1.3.
REQUISITOS CALIDAD DEL CEMENTO
Las normas NTP 334.009 y ASTM C595 sealan que los cementos portland
indicados en la seccin anterior, debern satisfacer los requisitos fsicos-qumicos,
obligatorios y opcionales prescritos en la norma, estos requerimientos exigidos por la
norma, tiene como finalidad proveer un producto que cumpla con los estndares de
calidad.

35

Captulo II
Tabla 2.4. Requisitos fsicos del cemento.
Tipos
Requisitos Fsicos
II
MS
IP
ICo
3 das
120
7 das
190
100
80
100
130
130
170
150
170
200
28 das
280*
200
280*
210
280*
250
250
Resistencia la Compresin mn Kg/cm
Tiempo de fraguado, minutos

Inicial, mnimo
45
45
45
45
45
45
Final, mximo
375
375
375
420
420
420
Expansin en autoclave, % mximo
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
Resistencia a los Sulfatos
--
--
0.04*
0.1
0.10*
--
% mximo de expansin
14 das 6meses 6meses
Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg

7 das
--
290*
--
--
290*
--
28 das
--
--
--
--
330*
--
* Opcionales
Fuente: NTP 334.009.

Tabla 2.5. Requisitos qumicos del cemento.
Tipos
Requisitos Qumicos
II
MS
IP
ICo
xido de Magnesio (MgO), mx, %
--
Trixido de Azufre (SO3), mx, %
3.5
2.3
--
Prdida por Ignicin, mx, %
--
Residuo Insoluble, mx, %
0.75
0.75
0.75
--
--
--
Aluminato triclcico (C3A), mx, %
--
--
--
--
0.6*
0.6*
0.6*
--
--
--
lcalis equivalentes
( Na2O + 0.658 K 2O ), mx, %
* Opcionales
2.2.2.2.
AGREGADOS
Se define como agregados al conjunto de partculas inorgnicas, de origen

natural y artificial, cuyas dimensiones estn comprendidas en los lmites fijados por la
norma NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto.
Sabemos que el concreto est conformado por una pasta de cemento y agua en
la cual se encuentran embebidas partculas de un material conocida como agregado
el cual ocupa del 60% al 75% del volumen del concreto (70% a 85% de la masa). Por
su peso pueden clasificarse en normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y
limpio. Por su granulometra en agregado fino, agregado grueso, o agregado integral
tambin conocido como hormign.

36

Captulo II
La calidad del agregado es importante desde que aproximadamente partes

del volumen de concreto es ocupada por ste. Desde los estudios iniciales de Gilkey
en 1923, se dej de considerar al agregado como un material inerte de relleno cuy
aplicacin permita disminuir nicamente el costo de la unidad cbica del concreto.
Hoy se sabe que el agregado debido a sus propiedades fsicas, qumicas y trmicas,
tiene influencia determnate sobre las propiedades del concreto, especialmente su
resistencia y durabilidad (Rivva Lpez, 2010a).
2.2.2.2.1.
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS
Segn Pasquel (1998), la clasificacion de agregados que detallaremos a

continuacin no son necesariamente las nicas ni las ms completas, pero responden
a la prctica usual en tecnologa del concreto, a su vez la clasificacin se encuentra
enmarcada en la norma NTP 400.011.
2.2.2.2.1.1. SEGN SU PROCEDENCIA
Pueden ser naturales o artificiales. Los agregados naturales son formados por
procesos geolgicos naturales que han ocurrido en el planeta durante miles de
aos, estos agregados son los de uso ms frecuente a nivel mundial y particularmente
en nuestro pas por su amplia disponibilidad tanto en calidad como en cantidad, lo que
los hace ideales para producir concreto. Los agregados artificiales provienen de un
proceso de transformacin de materiales naturales, que proveen productos
secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la
produccin de concreto, algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria
de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, la microslice etc.
2.2.2.2.1.2. SEGN SU TAMAO
Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado grueso
(piedra) y agregado fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las menores

37

Captulo II
de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).

Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo prctico ya que
las tcnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a
separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un control ms preciso en
su procesamiento y empleo.
2.2.2.2.1.3. SEGN SU DENSIDAD
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir el peso entre el
volumen de slidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en
normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. Cada
uno de ellos marca comportamientos diversos en relacin al concreto, habindose
establecido tcnicas y mtodos de diseo y uso para cada caso.
2.2.2.2.2.
PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS
Pasquel (1998) considera que las propiedades fsicas de mayor importancia son
la de peso especfico, peso unitario, humedad, porosidad y la distribucin volumtrica
de las partculas, que se acostumbra denominar granulometra o gradacin.
Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos o pruebas
standard que miden estas propiedades para compararlas con valores de referencia
establecidos o para emplearlas en el diseo de mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos
relativos a las siguientes caractersticas fsicas de los agregados y sus expresiones
numricas:
a. Peso especfico
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de las mismas
sin considerar los vacos entre ellas. Las normas NTP 400.021 y 400.022 establecen
el procedimiento estandarizado para su determinacin en laboratorio, distinguindose

38

Captulo II
tres maneras de expresarlo en funcin de las condiciones de saturacin. En la Figura

2.03 se muestra grficamente la distribucin de volmenes de slidos, poros y vacos
para agregado secado al horno, establecindose las siguientes expresiones para la
determinacin en laboratorio del peso especfico:
Peso especfico de masa seca.
=
Peso especfico saturado superficialmente seco.

=
Peso especfico aparente.

=
Figura 2.3. Distribucin de volmenes de slidos, poros y vacos para agregado secado al horno.
Fuente: Pasquel, 1998.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son adimensionales,
luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua en las unidades que se deseen
para obtener el parmetro a usar en los clculos. Su valor para agregados normales
oscila entre 2500 y 2750 kg/m3.
b. Peso unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
39

Captulo II
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de
acomodo de estos. El procedimiento para la determinacin del peso unitario suelto y
compactado se encuentra en la norma NTP 400.017. El valor obtenido para el peso
unitario compactado, es el que se emplea en algunos mtodos de diseos de mezclas
para estimar las proporciones; por otro lado, el peso unitario suelto se emplea para
hacer conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen. La
expresin para calcular esta propiedad es la siguiente:
=
=
c. Porcentaje de Vacos
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partculas de agregados. Depende tambin del acomodo entre partculas, por lo que
su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
La misma norma NTP 400.017 indicada anteriormente establece la frmula para
calcularlo, empleando los valores de peso especfico masa y peso unitario:
% =
.
%

Pem: peso especfico de la masa
Donde:
Da: Densidad del agua

P.U: peso unitario seco
d. Absorcin
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al interior de las
partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene
importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con

40

Captulo II
influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario

tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
Las normas NTP 400.021 y 400.022 establecen la metodologa para su
determinacin expresada en la siguiente frmula:
% =
e. Humedad
. . .

La estructura interna de una partcula de agregado, se constituye de materia

slida y de vacos que pueden contener o no agua. El contenido de humedad, es la
relacin entre el peso del agua contenido en el agregado y el peso del agregado slido
seco, expresado en porcentaje. Segn la norma NTP 339.185 la humedad se expresa
de la siguiente manera:
% =
Las condiciones de humedad de los agregados, se muestran en la Figura 2.04

y son:
Secados al horno: son completamente absorbentes.
Secados al aire: estn secos en la superficie de la partcula pero
contienen cierta humedad interior, siendo por lo tanto algo absorbentes.
Saturados y superficialmente secos (sss): no absorben ni ceden agua
a la mezcla de concreto.
Hmedos: contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre).

41

Captulo II
Figura 2.4. Condiciones de humedad de los agregados.

Fuente: Kosmatka et al., 2004.
Hay que diferenciar entre absorcin y contenido de humedad, ya que la

absorcin es un valor constante del agregado y el contenido de humedad es variable
en funcin de la exposicin del agregado al intemperismo (sol, lluvia, viento, etc.).
Cualquier cantidad de agua que se encuentre en la superficie de los agregados,
contribuir a aumentar el agua de la mezcla y ocupar un volumen, adems del de
las partculas del agregado.
Cuando el agregado est expuesto a la lluvia, se acumula una cantidad
considerable de humedad en la superficie de las partculas y a excepcin de la parte
superior del apilamiento de los agregados, esa humedad se conserva durante mucho
tiempo. Esto ocurre especialmente cuando se trata del agregado fino.
El contenido de humedad del agregado cambia con el clima, y vara tambin de
una pila a otra, por lo que es necesario determinar con frecuencia dicho valor. El
agregado grueso retiene mucho menos agua que la arena, tiene un contenido de
humedad menos variable y, por lo tanto, presenta menos dificultades.
f. Porosidad
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados,
pues es representativa de la estructura interna de las partculas.
No hay un mtodo estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias
formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una
42

Captulo II
manera indirecta de estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da

un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que
como hemos indicado en el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente
todos los poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15%
aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%.
En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
g. Granulometra
Representa la distribucin de los tamaos que posee el agregado. La NTP
400.012 establece el procedimiento para su distribucin mediante el tamizado,
obtenindose la masa de las fracciones del agregado retenidas en cada uno de los
tamices. Eventualmente se calcula la masa retenida y/o que pasa, tambin los
porcentajes parciales y acumulados.
Durante el proceso de anlisis granulomtrico es importante conocer los
parmetros siguientes:
Mdulo de finura
En la bsqueda de caracterizaciones numricas que representen la distribucin
volumtrica de las partculas de agregados, se defini hace muchos aos el Mdulo
de Fineza.
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el ao
1925 y se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie
Standard hasta el Tamiz No 100 y esta cantidad se divide entre 100.
=
% . . (",11/2",3/4",3/8", , , , , , )
Debe tenerse muy en claro que el mdulo de finura es un criterio que se aplica

43

Captulo II
tanto a la piedra como a la arena, pues es general y sirve para caracterizar cada
agregado independientemente o la mezcla de agregados en conjunto.
Tamao mximo
La NTP 400.011 lo define como aquel tamao de la abertura del tamiz que deja
pasar todo el agregado.
Tamao mximo nominal
La NTP 400.011 lo define como aquel tamao de la abertura del tamiz que
produce el primer retenido del agregado.
2.2.2.2.3.
AGREGADOS FINO, GRUESO Y GLOBAL.
2.2.2.2.3.1. AGREGADO FINO

La NTP 400.011 sostiene que son partculas provenientes de la desintegracin
natural o artificial, que pasa el tamiz 3/8.
2.2.2.2.3.1.1.
REQUISITOS GRANULOMTRICO
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites especificados en

la norma NTP 400.037, los cuales estn indicados en la Tabla 2.06. Es recomendable
tener en cuenta lo siguiente:
La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con
valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la
serie de Tyler.
El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de
0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto;
siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15.
En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas

44

Captulo II
comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena

trabajabilidad y reducida segregacin; y que las que se encuentran entre
2.8 y 3.2 son las ms favorables para los concretos de alta resistencia.
Tabla 2.6. Requisitos granulomtricos del agregado fino.
Malla
% Que Pasa
3/8
100
N4
95 - 100
N8
80 - 100
N16
50 - 85
N30
25 - 60
N50
10 - 30
N100
02 - 10
2.2.2.2.3.1.2.
LMITES DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber

exceder los lmites fijados por la norma NTP 400.037, los cuales estn indicados en
la Tabla 2.07.
Tabla 2.7. Lmites mximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado fino.
Sustancias Perjudiciales
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables
% Mx.
3.0%
Material ms fino que la Malla N200:

a) Concretos sujetos a abrasin
3.0%
b) Otros concretos
5.0%
Carbn:
a) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante
0.5%
b) Otros Concretos
1.0%
2.2.2.2.3.2. AGREGADO GRUESO

La NTP 400.011 seala que los agregados grueso son partculas retenidas en
el tamiz N4 (4.75 mmm), provenientes de la desintegracin natural o mecnica de
las rocas.
2.2.2.2.3.2.1.
REQUISITOS GRANULOMTRICO
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados

45

Captulo II
en la norma NTP 400.037, los cuales estn indicados en la Tabla 2.08. Es

recomendable tener en cuenta lo siguiente:
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado
retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la
malla de .
El tamao nominal mximo del agregado grueso no deber ser mayor
de:
Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o
Un tercio del peralte de las losas; o
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres

individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos
de presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad

de armadura; se podr con autorizacin de la Inspeccin reducir el
tamao nominal mximo del agregado grueso, siempre que se mantenga
una adecuada trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido,
y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto.

46
(3/8 a N 8)
9.5 a 2.36 mm
(1/2 a N 4)
12.5 a 4.75 mm
(3/4 a N 4)
19.0 a 4.75 mm
(3/4 a 3/8)
19.0 a 9.5 mm
(1 a N 4)
25.0 a 4.75 mm
(1 a 3/8")
25.0 a 9.5 mm
(1 a 1/2 )
25.0 a 9.5 mm
(1 a N 4)
37.5 a 4.75 mm
(1 a 3/4)
37.5 a 19.0 mm
(2 a N 4)
50 a 4.75 mm
(2 a 1)
50 a 25.0mm
(2 a 1 )
63 a 37.5mm
(3 a 1 )
90 a 37.5mm
100
90 a 100
90mm
(3 )
100
75mm
(3)
100
100
0 a 15
0 a 15
35 a 70
100
100
100
95 a 100
35 a 70
0 a 15
100
100
95 a 100
25 a 60
10 a 40
0 a 10
10 a 30
0a5
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
0a5
0a5
10 a 30
0a5
100
0a5
0a5
0a5
85 a 100 10 a 30 0 a 10
0 a 15
0 a 10
0a5
0 a 10
0a5
0a5
0a5
0a5
9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm

(N 4) (N 8) (N 16)
(3/8)
90 a 100 40 a 70
90 a 100 20 a 55
90 a 100 40 a 85
90 a 100 20 a 55
90 a 100 20 a 55
Fuente: NTP 400.037
100
100
95 a 100
0 a 15
0a5
0a5
37.5 mm 25.0mm 19.0mm 12.5mm

(1/2)
(3/4)
(1)
(1 )
90 a 100 35 a 70
90 a 100 35 a 70
25 a 60
50mm
(2)
Porcentaje que Pasa por los Tamices Normalizados

63mm
(2 )
67
57
56
467
357
Huso Tamao Mximo

100mm
Nominal
N ASTM
(4)
Tabla 2.8.Requisitos granulomtricos del agregado grueso.

Captulo II
47

2.2.2.2.3.2.2.
Captulo II
LMITE DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder

los lmites fijados por la norma NTP 400.037, los cuales estn indicados en la Tabla
2.09.
Tabla 2.9. Lmites mximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado grueso.
Sustancias Perjudiciales
% Mx.
Arcilla
0.25%
Partculas desmenuzables
5.0%
Material ms fino que la Malla N200
1.0%
Carbn:
a) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante
0.5%
b) Otros Concretos
1.0%
2.2.2.2.3.3. AGREGADO GLOBAL

La NTP 400.011 estable que el agregado global est compuesto de agregados
finos y gruesos de origen natural o artificial, que en proporciones adecuadas deben
cumplir con las especificaciones granulomtricas de la norma NTP 400.037, los
cuales estn indicados en la Tabla 2.10.
Tabla 2.10. Requisitos granulomtricos del agregado global.
Porcentaje que Pasa por los Tamices Normalizados
Tamiz
Tamao Mximo Nominal

37.5 mm (1)
19.0 mm (3/4)
50 mm (2)
100
37.5 mm ( 1 )
95 a 100
100
19,0 mm ( 3/4 )
45 a 80
95 a 100
12.5 mm ( )
100
9,5 mm ( 3/8 )
4.75 mm (N 4)
9.5 mm (1)
95 a 100
25 a 50
35 a 55
30 a 65
2.36 mm (N 8)
20 a 50
1.18 mm (N 16)
15 a 40
600 mm (N 30)
8 a 30
10 a 35
300 mm (N 50)
150 mm (N 100)
10 a 30
5 a 15
0 a 8*
0 a 8*
0 a 8*
* Incrementa a 10% para finos de roca triturada

48

Captulo II
El ICG (2013) establece mdulos de finura prcticos para el agregado global

segn el equipo utilizado en obra, estos valores se muestran en la Tabla 2.11.
Tabla 2.11. Mdulos de finura global segn el equipo utilizado en obra.
Equipo Utilizado
M.F.
Mezcladoras
5.40
Mixers
5.10
Equipo de Bombeo
4.90
Fuente: ICG, 2013.
2.2.2.3.
AGUA
El agua en el concreto tiene tres funciones principales:

Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad
de estas, que ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento normal
de la pasta de cemento.
Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para
emplearse en la produccin de concreto, consiste en establecer su habilidad para el
consumo humano, ya que lo que no daa al hombre no daa al concreto (Pasquel,
1998).
Figura 2.5. El agua que es buena para beber es buena para el concreto.
49

2.2.2.3.1.
Captulo II
REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA
La Norma NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del

concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas
estn comprendidos dentro de los lmites sealados en la Tabla 2.12.
Tabla 2.12. Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado.
Descripcin
Lmite Permisible
Slidos en suspensin
5000 ppm Mximo
Materia Orgnica
3 ppm
Mximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm Mximo

Sulfatos ( in SO4 )
600 ppm
Cloruros ( in Cl- )
1000 ppm Mximo
pH
2.2.2.4.
Mximo
5a8
ADITIVO
De acuerdo a la Norma Espaola (UNE-EN 934-2, 2002), se denominan aditivos

a aquellos productos que se incorporan en el momento del amasado del hormign o
inmediatamente despus, en una cantidad no superior al 5 % en masa, con relacin
al contenido de cemento, con objeto de modificar las propiedades y caractersticas de
la mezcla en estado fresco y/o endurecido.
Por otro lado el comit del American Concrete Institute (ACI 116R) y la norma
NTP 334.088, definen al aditivo como un material que no siendo agua, agregado,
cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como ingrediente del mortero o
concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado.
Estas definiciones aclaran que otros materiales tales como cenizas volantes,
puzolanas, escorias, humo de slice que pueden ser adiciones del cemento (de
acuerdo con la normativa actual) y/o del hormign, as como aquellos que actan
como refuerzos (fibras metlicas, de polipropileno, etc.) no se considera como aditivo.

50

Captulo II
Figura 2.6. Aditivos lquidos para el concreto.

2.2.2.4.1.
CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS
La Asociacin de Productores de Cemento (Asocem, 2000), manifiesta que en

armona con el desarrollo de los aditivos y su aplicacin ms extensiva en nuestro
medio, se ha dado la nueva norma NTP 334.088 que reemplaza a las anteriores
normas nacionales 339.086 y 339.087 del ao 1981. El antecedente de la nueva
norma se encuentra en la ASTM C 494. La norma, como lo indica su denominacin,
se refiere a aditivos qumicos, comprendidos dentro de la nomenclatura de la norma
ASTM. No se consideran algunos aditivos de uso limitado, como son aquellos que
regulan la contraccin del concreto, fungicidas y germicidas, generadores de burbujas
de gas, etc. Tampoco incluye a los incorporadores de aire.
En consecuencia las normas NTP 334.088 y ASTM C 494 distinguen siete tipos
de aditivos:
Tipo A: Reductor de agua.
Tipo B: Retardador de fraguado.
Tipo C: Acelerador de fraguado.
Tipo D: Reductor de agua y retardador.
Tipo E: Reductor de agua y acelerador.
Tipo F: Reductor de agua de alto rango.
Tipo G: Reductor de agua de alto rango y retardador.

51

Captulo II
Por su parte la norma UNE-EN 934-2 (2002) establece que todos los aditivos se
clasifican en los 11 grupos siguientes:
Reductores de agua/Plastificantes.
Reductores de agua de alta actividad/Superplastificantes.
Aceleradores de fraguado.
Aceleradores de endurecimiento.
Retardadores de fraguado.
Inclusores de aire.
Retenedores de agua.
Hidrfugos en masa.
Reductores de agua de alta actividad/Superplastificantes/Retardador de
fraguado.
Reductores de agua/Plastificantes/Aceleradores de fraguado.
Reductores de agua/Plastificantes/Retardadores de fraguado.
La inclusin de los aditivos en uno de estos grupos no es capricho del fabricante,
depende del cumplimiento de unos determinados requisitos definidos para cada uno
de los diferentes grupos.
2.2.2.4.2.
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES O REDUCTORES DE

AGUA DE ALTO RANGO
La norma NTP 334.088 y ASTM C 494 denominan propiamente como aditivos

superplastificates o reductores de agua de alto rango a los que se encuentran en la
categora Tipo F.
Portugal (2007) seala que los aditivos superplastificantes pueden ser usados
para tres funciones principales:

52

Captulo II
a. Incrementar la trabajabilidad (Funcin superplastificante)

Dada una mezcla de concreto con un asentamiento, relacin agua/cemento,
y cantidad de cemento definidos, el aditivo se utiliza para incrementar la trabajabilidad
de la mezcla, sin cambiar otra caracterstica del diseo de mezcla, dependiendo de la
dosis y tipo de aditivo en la prueba de cono de Abrams, el slump puede ser
incrementado de manera considerable.
b. Incrementar la resistencia (Funcin reductor de agua)
Dada una mezcla de concreto con un asentamiento y cantidad de cemento
definidos, el aditivo se utiliza para encontrar la cantidad de agua + aditivo que
producir el slump deseado; segn la dosis y tipo de aditivo, la reduccin de agua
puede llegar hasta el orden del 40%, con el consiguiente incremento de resistencia,
dada la menor relacin agua/cemento; esta funcin es empleada para producir
concretos de alta resistencia.
c. Reducir la cantidad de cemento
Dada una mezcla de concreto con una relacin agua/cemento, slump y cantidad
de cemento definidos, el aditivo se usa para reducir la cantidad de agua, manteniendo
constante la relacin agua/cemento, con la consiguiente reduccin de la cantidad de
cemento; esta funcin ha sido muy empleada, sin embargo no es muy recomendada
usarla para reducir al mximo la cantidad de cemento, dada la reduccin en la
durabilidad del concreto; si bien puede conseguirse ahorros de hasta el 30% del
contenido del cemento, en un anlisis de los costos puede ser anti-econmico por el
mayor uso de aditivo.
2.2.2.4.3.
CLASIFICACIN Y EVOLUCIN DE LOS ADITIVOS

SUPERPLASTIFICANTES SEGN SU COMPOSICIN
Alonso (2011) asevera que los primeros superplastificantes utilizados, hacia la

53

Captulo II
dcada de 1940, fueron los lignosulfonatos modificados, cuya estructura molecular se

muestra en la Figura 2.07.
Estos aditivos se utilizaban como reductores de agua, y su mejora como aditivo
superplastificante se consigue con la eliminacin de las impurezas (carbohidratos) y
seleccionando aquellas fracciones de mayor peso molecular. Su rango de reduccin
de agua oscila entre el 5 y el 10 %.
Figura 2.7. Estructura molecular de un aditivo superplastificante lignosulfonato modificado.

Fuente: Alonso, 2011.
A partir de la dcada de 1960 se desarrollaron los aditivos derivados de melanina

(SMFCs- sulfonated melamine formaldehyde polycondensates), en Alemania, y los
derivados
de
naftaleno
(SNFC-
sulfonated
naphtalene
formaldehyde
polycondensates), en Japn, y que se sintetizan a partir de la sulfonacin de

melamina y naftaleno respectivamente, y posterior polimerizacin. Su rango de
reduccin de agua oscila entre el 10 y el 20 %. Sus estructuras moleculares tpicas,
se presentan en la Figura 2.08.
Figura 2.8. Estructura molecular bsica de un aditivo superplastificante a) derivado de melamina y b)

derivado de naftaleno.

54

Captulo II
Estos aditivos superplastificantes convencionales (lignosulfonatos y derivados

de melamina y naftaleno) se adsorben sobre los granos de cemento a travs de sus
grupos aninicos (grupos sulfnicos), debido a la carga positiva superficial de las
partculas de cemento. Adems, una parte de estos grupos con carga negativa
quedan en contacto con la disolucin confiriendo a los granos de cemento una carga
neta negativa responsable de una repulsin de tipo electrstatico entre ellos.
Esta repulsin provoca la dispersin entre los granos de cemento, liberando el
agua contenida en los flculos. El esquema de actuacin de estos aditivos se observa
en la Figura 2.09.
Figura 2.9. Esquema del mecanismo de adsorcin de aditivos superplastificantes convencionales en

partculas de cemento. Repulsin electrosttica.
Por lo tanto, la adsorcin de estos surfactantes sobre las partculas de cemento

produce un efecto sobre el potencial zeta del cemento. En el caso de los aditivos
superplastificantes convencionales, su adsorcin induce potenciales zetas negativos
y mayores en valor absoluto que el correspondiente valor inicial del cemento. As
pues, las medidas de potencial zeta de las suspensiones acuosas de los cementos y
su interaccin con estos aditivos superplastificantes resultan de inters desde dos
puntos de vista:
Por una parte, las medidas de potencial zeta de las suspensiones acuosas de
los cementos y de las adiciones, nos da idea de la capacidad de los cementos para
adsorber aditivos a travs de sus grupos aninicos. Cuanto ms positivo sea el

55

Captulo II
potencial zeta del cemento, mayor ser la capacidad para adsorber los aditivos.
Por otra parte la variacin que el potencial zeta sufre con la incorporacin del
aditivo, nos proporciona informacin relativa a las fuerzas electrostticas de repulsin
inducidas por el aditivo que tienen una relacin directa con las propiedades
dispersantes del aditivo.
A principios de la dcada de los 90 se desarroll una nueva generacin de
aditivos superplastificantes basados en polmeros sintticos, con formulaciones
basadas en policarboxilatos (PCE), cuya sntesis proviene generalmente de la
polimerizacin de derivados del cido acrlico (CH2=CHCOOH) o el metacrlico
(CH2=C(CH3)COOH). Estos aditivos pueden llegar a reducir la relacin
agua/cemento hasta en un 40 % para la misma trabajabilidad.
Los aditivos PCE poseen cadenas laterales, ms o menos largas, generalmente
de tipo politer (PEO). Estos aditivos tienen una estructura tipo peine (Figura 2.10)
con una cadena hidrocarbonada principal con grupos carboxilatos y cadenas laterales
con los grupos teres. En los ltimos aos, existe una mayor tendencia a sintetizar
aditivos con cadenas principales ms cortas y cadenas laterales de politeres ms
largas.
Figura 2.10. Estructura qumica y molecular de un aditivo PCE.

La adsorcin de estos aditivos PCE sobre los granos de cemento se produce a

travs de los grupos carboxlicos (COOH+) o carboxilatos (COOM+).

56

Captulo II
La dispersin que estos aditivos inducen entre las partculas de cemento se

debe, fundamentalmente, a una repulsin de tipo estrica asociada a las largas
cadenas laterales de los grupos teres (Figura 2.11).
Figura 2.11. Esquema del mecanismo de adsorcin y repulsin de aditivos PCE en partculas de
cemento. Repulsin electrostrica.
2.2.2.4.4.
COMPATIBILIDAD CEMENTO-ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
A pesar de los beneficios evidentes que la utilizacin de aditivos

superplastificantes produce en los sistemas cementantes, en la prctica, la utilizacin
de estos aditivos superplastificantes conduce en ocasiones a efectos anmalos o
indeseables como pueden ser la segregacin de las pastas, baja trabajabilidad inicial,
una prdida rpida de la misma, difcil bombeo, cortos mantenimientos de la fluidez o
excesivos retrasos en el fraguado. En estas situaciones, se considera que existe un
problema de incompatibilidad aditivo-cemento (Alonso, 2011). En concreto, los
factores que afectan a la compatibilidad cemento-aditivo son de tres tipos:
a. Factores asociados a los aditivos
Con respecto a los factores asociados a los aditivos que son determinantes en
su comportamiento y efecto fluidificante, destacan:
Dosificacin.
Peso molecular y distribucin de pesos moleculares.
Composicin qumica.
Naturaleza del contrain.

57

Captulo II
b. Factores asociados al cemento

Los principales factores asociados al cemento, que afectan a la compatibilidad
cemento-aditivo son:
Finura y distribucin del tamao de partcula.
Composicin qumica, considerando especialmente el contenido en C3A
y la cantidad y tipo de sulfatos clcicos y de sulfatos alcalinos.
Presencia de adiciones minerales, tales como cenizas volantes, escorias
vtreas de horno alto, etc., que modifican no solo la granulometra final del
cemento, sino la reactividad del mismo, su proceso de hidratacin, etc.
c. Factores asociados a las condiciones de ensayo
Factores como el tiempo de incorporacin de los aditivos o la temperatura de
trabajo, influyen en la interaccin cemento-aditivo y en las propiedades que confieren
a la mezcla y, por lo tanto, pueden determinar la compatibilidad del sistema cementoaditivo.
2.2.2.4.5.
SUPERPLASTIFICANTES A BASE DE NAFTALENO

SULFONADO
La empresa Master Builder Technologies (MBT,1999) especifica que estos

tipos de superplastificantes se venden en forma de lquido caf, con un 40 a 42% de
partculas slidas, tambin estn disponibles en forma slida como un polvo caf,
ambas presentaciones estn generalmente disponibles como sales de sodio o calcio,
pero ms a menudo como sales de sodio.
Existen algunas aplicaciones en las cuales los requisitos de aceptacin obligan
el uso de la sal de calcio, por ejemplo, cuando se utilizan agregados reactivos al lcali
para hacer concreto; por otra parte, en las aplicaciones de alta resistencia se han
usado con mayor frecuencia la sal de sodio, ya que es la que ms se produce.

58

Captulo II
Los superplastificantes de naftaleno se han usado, en su mayora y casi en todas

partes, para producir concreto ms trabajables, a la pregunta de por qu se utilizan
los superplastificantes de naftalenos en vez de los de melanina, se responde lo
siguiente:
Los superplastificantes naftalenos tienen mayor contenido de slidos, por
lo tanto son ms eficaces por unidad de costo para lograr un cierto grado
de trabajabilidad.
Con este tipo de superplastificante es ms fcil controlar la reologa del
concreto de alta resistencia debido al ligero retraso que se produce en el
fraguado.
Los superplastificantes naftalenos son ms baratos; al haber ms
fabricantes competidores existe mayor poder de negociacin.
La calidad del servicio y la fiabilidad de algunas marcas especficas son
excelentes.
En este caso tambin, algunos productores de concreto de alta
resistencia
admiten
con
franqueza
que
se
iniciaron
con
superplastificantes naftalenos y se mantiene con ellos porque todava

obtienen buenos resultados.
2.2.2.4.6.
REQUISITOS DE LOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES O

REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO.
La norma NTP 334.088 establece los requisitos para comprobar las

modificaciones aportadas por un aditivo superplastificante (Tipo F) sobre alguna de
las siguientes propiedades del concreto:
Reduccin de agua.
Tiempo de fraguado.

59

Captulo II
Resistencia a la compresin.
La evaluacin de estas caractersticas se efecta por comparacin con los
resultados obtenidos con un concreto de similar composicin y caractersticas pero
sin aditivos, que se denomina concreto de control o concreto patrn.
Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma. La Tabla 2.13
determina los valores que deben ser aplicados en cada caso.
Tabla 2.13. Requisitos fsicos de los aditivos superplastificantes o reductores de agua de alto rango
Tipo F.
Descripcin
% Reduccin de agua
Lmites
Permisibles
12
Mnimo
de -1:00
Mximo
a +1:30
Mximo
de -1:00
Mximo
a +1:30
Mximo
1 da
140
Mnimo
3 da
125
Mnimo
7 da
115
Mnimo
28 da
110
Mnimo
Inicial
Tiempo de fraguado
(hrs:min)
Final
% Resistencia a la
compresin
2.2.3. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO

El concreto puede presentarse en estado fresco o endurecido, en estos dos
estados presentan caractersticas o propiedades tpicas, las cuales determinan su
desempeo.
Las propiedades a largo plazo de concreto endurecido: resistencia, estabilidad
de volumen y durabilidad se ven afectados seriamente por su grado de compactacin,
en consecuencia es de vital importancia que la trababajabilidad o manejabilidad del
concreto fresco, permitan un adecuado mezclado, transporte, colocado, compactado
y acabado, sin que el concreto presente segregacin ni exudacin excesiva que
puedan perjudicar en el desarrollo de las propiedades del concreto endurecido
(Neville & Brooks, 2010).

60

2.2.3.1.
2.2.3.1.1.
Captulo II
CONCRETO EN ESTADO FRESCO

TRABAJABILIDAD
De acuerdo al comit ACI 309R, la trabajabilidad es aquella propiedad del

mortero o del concreto recin mezclado que determina la facilidad y homogeneidad
con que puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado. Para
lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad. La reologa, que es la ciencia que
estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes
conceptos, como se observa en la Figura 2.12, que permiten enfocar con ms
precisin el comportamiento reolgico del concreto en estado fresco y por
consiguiente su trabajabilidad:
a. Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la
aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluadas con
mtodos standard que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos,
siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos.
b. Compactabilidad
Es la facilidad con que el concreto o mortero fresco es compactado o
consolidado para reducir el volumen de vacos y por lo tanto el aire atrapado.
c. Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo
externo. Se evala en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento,
la cohesin es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y
la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a

61

Captulo II
rotar y desplazarse dentro de la pasta.

REOLOGA DEL CONCRETO
ESTABILIDAD
EXUDACIN
COMPACTABILIDAD
SEGREGACIN
DENSIDAD
MOVILIDAD
VISCOSIDAD
COHESIN
NGULO DE FRICCIN INTERNA
Figura 2.12. Parmetros de la reologa del concreto fresco.

Fuente: ACI 309R.
2.2.3.1.1.1. FACTORES QUE GOBIERNAN LA TRABAJABILIDAD

Los factores que gobiernan la trabajabilidad del concreto, descritos en la Tabla
2.14, son los mismos que gobiernan su reologa.
Tabla 2.14. Factores que influyen en la trabajabilidad del concreto.
Factores Internos
Cemento
*Tipo
*Cantidad
*Finura
*Composicin
*Calor de hidratacin
Agua
Agregados
Aditivos
*Cantidad *Forma
*Tipo
*Textura
*Cantidad
*Granulometra
*Tamao mximo
Factores Externos
Dosificacin
Medioambiente
Condiciones Obra
*Relacin
*Temperatura
*Encofrados
agua/cemento *Velocidad de viento *Acero de refuerzo
*Relacin
*Humedad relativa
*Mtodo de compactacin
finos/gruesos
Fuente: Portugal, 2007.
2.2.3.1.1.2. MEDIOS PARA EVALUAR LA TRABAJABILIDAD DEL

CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Para preparar mezclas de concreto que satisfagan las condiciones de obra,
deben tomarse en cuenta las caractersticas que presenta el concreto en estado
fresco, las cuales son verificables por medios accesibles, y en conjunto se
complementan para ofrecer una perspectiva global de su trabajabilidad.
Dichas caractersticas son: 1) homogeneidad y uniformidad, 2) consistencia, 3)
temperatura de la mezcla, 4) estabilidad y 5) compactabilidad (ver Figura 2.13).

62

Captulo II
MEDIOS PARA EVALUAR LA TRABAJABILIDAD
HOMOGENEIDAD Y
UNIFORMIDAD
TEMPERATURA DE
MEZCLA
CONSISTENCIA
COHESIN
VISCOCIDAD
ESTABILIDAD
EXUDACIN
COMPACTABILIDAD
SEGREGACIN
DENSIDAD
Figura 2.13. Medios para evaluar la trabajabilidad del concreto en estado fresco.
2.2.3.1.1.2.1.
HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD
Torre ( 2004) seala que la homogeneidad es la cualidad que tiene un concreto

para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa. Es posible
considerar la homogeneidad del concreto fresco desde dos puntos de vista:
a. Homogeneidad del mezclado
Corresponde a la homogeneidad en el seno de la bachada, esta depende
esencialmente, del acto de mezclado, que involucra la forma y la secuencia como se
administran los ingredientes, y las caractersticas y condiciones del funcionamiento
del equipo mezclador y el tiempo de revoltura, principalmente.
b. Homogeneidad de produccin (uniformidad)
Se refiere a la uniformidad del concreto de bachada a bachada, la cual, es ms
bien un reflejo de la eficacia del proceso de produccin, incluyendo su calibracin
rutinaria, y el control de calidad.
Para evaluar la homogeneidad y uniformidad al trmino del mezclado, se toman dos
muestras de concreto fresco en diferentes porciones de la bachada, ya sea despus
del 10%, o bien, antes del 90% de la descarga, segn lo establecido en la norma
ASTM C94 y haciendo uso del mtodo de muestreo descrito en la norma NTP 339.036
(ASTM C172).

63

2.2.3.1.1.2.2.
Captulo II
CONSISTENCIA (COHESIN Y VISCOSIDAD)
Rivva Lpez (2010b) advierte que la consistencia de concreto se relaciona

principalmente con en el grado de movilidad alcanzado por las mezclas de concreto
para diferentes condiciones de humedad; entendindose con ello que cuanto ms
hmeda es la mezcla mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su
colocacin.
La consistencia est relacionada pero no es sinnimo de trabajabilidad. As por
ejemplo, una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente, en
tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentracin de acero
puede ser de consistencia plstica.
El comit ACI 309R clasifica al concreto por el asentamiento de la mezcla fresca
(ver Tabla 2.15). El mtodo de determinacin empleado es conocido como mtodo
del cono de asentamiento (NTP 339.035).
Tabla 2.15. Grados de consistencia de la mezcla de concreto.
Asentamiento
Tipo de
Consistencia
pulg
cm
Seca
0-1
0 - 2.5
Semiplstica
1-3
2.5 - 7.5
Plstica
3-5
7.5 - 12.5
Semifluida
5 - 7 12.5 - 19.0
Fluida
>7
Fuente: ACI 309.
2.2.3.1.1.2.3.
>19.0
TEMPERATURA DE MEZCLA
La variacin de la temperatura del concreto al ser mezclado, puede ser una

causa importante de cambios en la consistencia de las mezclas y un obstculo para
lograr una adecuada uniformidad en la calidad del concreto. La temperatura de una
mezcla de concreto recin elaborada, depende bsicamente de la temperatura de
cada uno de sus componentes y de las respectivas cantidades en que se emplean,
de manera que puede ser calculada con razonable aproximacin conociendo dichas
64

Captulo II
temperaturas y cantidades (United States Bureau of Reclamation, USBR, 1975).

Bajo condiciones de clima clido, se requiere una mayor cantidad de agua para
una determinada consistencia o asentamiento. De los experimentos realizados por
Soroka, 1993, citado por Ortiz (2005), indica que un aumento de 10C en la
temperatura del hormign tiene como consecuencia la disminucin en el
asentamiento inicial de aproximadamente 25 mm; de igual forma, por cada 10C de
aumento en la temperatura del concreto, se necesitarn de 4 a 6 kg/m de agua para
mantener un mismo asentamiento.
Ortiz (2005) afirma que el efecto de la temperatura en la demanda de agua es
principalmente producido por su efecto en la velocidad de la hidratacin del cemento,
evaporacin del agua de amasado y la absorcin de los ridos de esta agua.
En ningn caso la temperatura del concreto al ser colocado ser mayor a 32C
ni menor de 13C. El concreto deber as mantener su temperatura mnima no menos
de tres das para lograr conseguir al final del periodo de proteccin las propiedades
deseadas para el concreto (Rivva Lpez, 2010c).
2.2.3.1.1.2.4.
ESTABILIDAD (SEGREGACIN Y EXUDACIN)
Un concreto trabajable, en estado fresco, no debe presentar segregacin ni

exudacin excesiva, que eventualmente originen fisuras por retraccin plstica.
a. Segregacin
Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan
una tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general,
la densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los
gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el
agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin de la

65

Captulo II
pasta, mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas

gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin
(ver Figura 2.14). En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con
respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregacin con la
apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo
dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de
gruesos por lavado, que no deben diferir en ms del 6% (Pasquel, 1998).
Figura 2.14. Segregacin de la mezcla de concreto fresco.

b. Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto (ver Figura 2.15).
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la
masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido
en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de
densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje
de material menor que la malla No 100, la exudacin ser menor pues se retiene el
agua de mezcla.

66

Captulo II
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad

inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a
los efectos negativos que pudiera tener (Pasquel, 1998).
Figura 2.15. Exudacin de la mezcla de concreto fresco.

c. Contraccin plstica
El comit ACI 224R seala que las fisuras por contraccin plstica son fisuras
que aparecen en ocasiones, en la superficie del concreto fresco, poco despus de
haber sido colocado y cercano al tiempo en que se realiza el acabado. Estas fisuras
se desarrollan por la prdida de agua por la evaporacin de la superficie del concreto
y generalmente se asocian con los colados de climas clidos; sin embargo, puede
ocurrir en cualquier ocasin en que las condiciones ambientales produzcan una
evaporacin rpida del agua en la superficie del concreto.
Las grietas por contraccin ocurren cuando el agua se evapora de la superficie
con mayor rapidez que con la que puede aparecer en la superficie durante el proceso
de exudacin. Lo anterior origina una rpida contraccin por secado y el desarrollo
del esfuerzo de tensin en la capa superficial que est restringida por el concreto
interior no contrado (ver Figura 2.16).
No hay manera de predecir con certeza fisuras por contraccin plstica; sin
embargo, de acuerdo a lo establecido por el comit ACI 305R, se plantea que cuando

67

Captulo II
la velocidad de evaporacin sobrepasa a 1 kg/m2/hr, las medidas preventivas son

casi obligatorias; sin embargo, la experiencia demuestra que se presenta fisuras si la
tasa de evaporacin excede a 0.5 kg/m2/hr.
Figura 2.16. Esquema de evaporacin, trayectoria de exudacin, fisuras y esfuerzos por contraccin
plstica.
2.2.3.1.1.2.5.
COMPACTABILIDAD (DENSIDAD)
La compacidad, ntimamente ligada a la densidad, depende de los mismos

factores que sta, sobre todo del mtodo de consolidacin empleado. Estos mtodos
de consolidacin tienen por objeto introducir, en un volumen determinado, la mayor
cantidad posible de ridos y, al mismo tiempo, que los huecos dejados por stos se
rellenen con la pasta de cemento, eliminando por completo las burbujas de aire.
Existe un parmetro denominado "Factor de compactacin", que evala la
cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en
el cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la
densidad del concreto compactado. La Tabla 2.16 muestra los factores de
compactacin para diferentes grados de consistencia, cuando este valor est ms
cerca de la unidad, obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la compactibilidad
(Pasquel, 1998).

68

Captulo II
Tabla 2.16. Factor de compactacin en funcin del asentamiento del concreto.
pulg
cm
Factor de
compactacin
Seca
0-1
0 - 2.5
0.75
Semiplastica
1-3
2.5 - 7.5
0.85
Plstica
3-5
7.5 - 12.5
0.90
Semifluida
Fluida
2.2.3.1.2.
Asentamiento
Tipo de
Consistencia
5 - 7 12.5 - 19.0
>7
>19.0
Fuente: ACI 309R.
0.95
TIEMPO DE FRAGUADO
El Instituto del Concreto (1997) manifiesta que cuando el cemento y el agua

entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica (flujo de calor de dentro
hacia fuera de la reaccin) que determina la paulatina rigidizacin de la mezcla.
Al seguir el proceso de rigidizacin del concreto, por el mtodo de las agujas de
penetracin NTP 339.082 (ASTM C403), se obtiene una evolucin como la que se
presenta en la Figura 2.17. En el cual se distinguen tres etapas principales:
a. El lapso anterior al fraguado
Durante el cual, el concreto se manifiesta como una mezcla relativamente
blanda y moldeable, en funcin de la consistencia con que se elabora.
b. El lapso de fraguado
En cuyo curso la mezcla aumenta progresivamente de consistencia, para
convertirse en una masa rgida que ya no es moldeable, pero que an no adquiere
resistencia mecnica apreciable.
c. El lapso posterior al fraguado
Corresponde a la etapa del endurecimiento propiamente dicho.
Por razones de utilidad prctica, se considera que la primera etapa, es aquella
en que el concreto puede ser moldeado o remoldeado; en la segunda etapa, el
concreto se halla en curso de rigidizacin y ya no puede ser moldeado o remoldeado,
sin riesgo de causarle dao permanente. En la tercera etapa, al concreto debe drsele
69

Captulo II
el curado adecuado para asegurar con esto, que el concreto satisfaga los requisitos
de resistencia y durabilidad exigidos por la obra.
Figura 2.17. Etapas de fraguado del concreto, utilizando las agujas de penetracin.
Fuente: Instituto del Concreto, 1997.
2.2.3.2.
2.2.3.2.1.
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
El concreto presenta una alta resistencia a los esfuerzos de compresin y muy

poca a los de traccin, razn por la cual, la resistencia a la compresin simple es la
propiedad a la que se le da mayor importancia.
Desde el punto de vista de la resistencia a la compresin se considera un
concreto de resistencia normal cuando no supera los 420 kg/cm2. Por otra parte se
considera que un concreto es de alta resistencia cuando esta es superior a 420
kg/cm2 e inferior a 1000 kg/cm2, a 28 das. Cuando tiene resistencias superiores a
1000 kg/cm2 se considera como de ultra alta resistencia (Instituto del Concreto, 1997).
2.2.3.2.1.1. NATURALEZA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua
y heterognea. El cemento hidratado, es en s mismo una masa semicristalina

70

Captulo II
discontinua, con un elevado grado de porosidad, que contiene agua libre y agua no
evaporable. Adicionalmente, esta agua libre al exudar y evaporarse, deja micro poros
y canales capilares continuos en el gel de cemento, los cuales se convierten
posteriormente en medios para el intercambio de humedad en el concreto y el
ambiente que lo rodea.
Por otra parte la presencia de agregados incide notablemente en la
heterogeneidad, debido a la diversidad de tamaos, textura superficial y geometra de
las partculas. Todo esto es lo que hace imposible lograr una adherencia perfecta
entre la pasta de cemento y cada una de las partculas de agregado, sin embargo la
adicin de microslice en este sistema, incrementa la adherencia en la zona de
transicin.
La heterogeneidad y naturaleza discontinua del concreto sin embargo son
ventajosas, debido a que proporcionan la cuasiductibilidad y los mecanismos de
disipacin de energa esenciales para un material de sometido a cargas estticas y
dinmicas.
En resumen la resistencia a la compresin del concreto se rige principalmente
por la resistencia e interaccin de sus fases constituyentes:
La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).
La resistencia de las partculas del agregado.
La resistencia de la interface matriz agregado.
Los concretos de alta resistencia suelen tener una zona interfacial que vara
entre 10 a 50 um, esta zona contiene una ms alta porosidad y un alto volumen de
hidrxido de calcio, como se muestra en la Figura 2.18, en los concretos sin adiciones
minerales esta zona es consecuentemente frgil y ms permeable que la pasta fuera
de la zona de transicin, a pesar de ser esta zona delgada esta suele ser una porcin

71

Captulo II
importante que vara entre una cuarta a tercera parte del volumen de pasta en el
mortero o concreto. En los concretos con adiciones minerales finas esta zona suele
llenarse de estas formando una zona ms densa, as mismo la mayor acumulacin
de los cristales de hidrxido de calcio proporcionan un fuente para la combinacin con
las puzolanas adicionadas, el uso de microslice densifica notablemente esta zona
creando los mecanismos de alta adherencia entre los agregados y las pasta
cementicia (Portugal, 2007).
Figura 2.18. Representacin de la zona de interface o transicin en un concreto sin adiciones.

2.2.3.2.1.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIN
En general, es factor ms importante que afecta la resistencia a la compresin
del concreto es la relacin agua/cemento, adems de est factor se pueden observar
otros ms en la Figura 2.19.

72

Captulo II
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
PARMETROS DEL ESPCIMEN

Dimensiones
Geometra
Estado de humedad
POROSIDAD DE LA MATRIZ
Relacin agua/cemento
Contenido de aire
Adiciones minerales
Grado de hidratacin
RESISTENCIA DE LOS COMPONENTES

VOLUMEN DE LA PASTA
AGREGADOS
Porosidad
Resistencia
Adherencia
PARMETROS DEL ENSAYO

Tipo de esfuerzo
Taza de aplicacin de esfuerzo
POROSIDAD DE LA ZONA DE
TRANSICIN
Relacin agua/cemento
Grado de hidratacin
Adiciones minerales
Grado de consolidacin
Exudacin
Interaccin qumica agregado/cemento
Figura 2.19. Diagrama de factores que influyen en la resistencia a la compresin del concreto.
2.2.4. DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cbica del concreto, conocida usualmente como diseo de mezcla, puede ser definida
como el proceso de seleccin de los ingredientes mas adecuados y de la combinacion
mas conveniente y economica de los mismos, con la finalidad de obtener un producto
que en el estado fresco tenga la trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que en el
endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseador o indicados en los
planos y/o especificaciones de la obra (Rivva, 2010b).
2.2.4.1.
REQUISITOS DE LOS DISEOS DE MEZCLAS
Las mezclas de concreto segn Rivva (2010b) debern cumplir con los
siguientes requisitos bsicos:
La mezcla deber ser fcilmente trabajable en los encofrados y
especialmente en sus esquinas y ngulos, as como alrededor del acero
de refuerzo y elementos embebidos, utilizando los procedimientos de
colocacin y consolidacin disponibles en obra; sin que se presente
segregacin del agregado grueso, o exudacin excesiva en la superficie
del concreto, y sin prdida de uniformidad de la mezcla.

73

Captulo II
La mezcla endurecida tendr las propiedades requeridas por los planos

y/o las especificaciones de obra.
El costo de la unidad cubica de concreto ser el mnimo compatible con
la calidad deseada.
2.2.4.2.
PROCEDIMIENTO DEL DISEO DE MEZCLA
Rivva Lpez (2010b) considera fundamentales los siguientes pasos en el

proceso de seleccin de las proporciones de mezcla para alcanzar las propiedades
deseadas en el concreto. Ellos deben efectuarse independientemente del
procedimiento de diseo seleccionado.
1) Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las
especificaciones de obra.
2) Seleccionar la resistencia promedio requerida (fcr) para obtener en obra
la resistencia de diseo (fc) especificada por el proyectista. En esta etapa
se deber tener en cuenta la desviacin estndar y el coeficiente de
variacin de la compaa constructora, as como el grado de control que
se ha de ejercer en obra.
3) Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y
del sistema de colocacin del concreto, el tamao nominal mximo del
agregado grueso.
La norma NTP 400.037 sugiere que el tamao nominal mximo del
agregado grueso no deber ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o
Un tercio del peralte de las losas; o
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres

individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos

74

Captulo II
de presfuerzo.
4) Elegir la consistencia de mezcla y expresarla en funcin del asentamiento
de la misma. Se tendr en consideracin, entre otros factores la
trabajabilidad deseada, las caractersticas de los elementos estructurales
y las facilidades de colocacin y compactacin del concreto.
Cuando no se especifica el asentamiento, un valor aproximado se puede
elegir de la Tabla 2.17, realizada por el comit ACI 211.1. Los rangos
indicados en esta Tabla corresponde a concretos consolidados por
vibracin.
Tabla 2.17. Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras.
Slump
Mximo
Slump
Mnimo
Zapatas y muros de cimentacin reforzados
Cimentaciones simples y calzaduras
Vigas y muros armados
Columnas
Muros y pavimentos
Concreto ciclpeo
Tipo de Estructura
Fuente: ACI 211.1.
5) Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad cbica de

concreto, considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso,
la consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado,
en la mezcla.
La Tabla 2.18, realizada por el comit ACI 211.1, permite seleccionar el
volumen unitario de agua, para agregados en estado seco y de perfil
angular; teniendo como factores al asentamiento y tamao mximo
nominal del agregado grueso.

75

Captulo II
Tabla 2.18. Volumen unitario de agua.
Asentamiento
Agua en lt/m, para TNM agregados y consistencia indicadas

3/8
Concreto sin aire incorporado

1 a 2
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
--
Concreto con aire incorporado

1 a 2
181
175
168
160
150
142
122
107
3 a 4
202
193
184
175
165
157
133
119
6 a 7
216
205
187
184
174
166
154
--
Fuente: ACI 211.1.
6) Determinar el porcentaje de aire atrapado o el aire total, segn se trate

de concretos normales o de concretos en los que expresamente, por
razones de durabilidad, se ha incorporado aire, mediante el empleo de un
aditivo.
La Tabla 2.19, realizada por el comit ACI 211.1, proporciona el
porcentaje aproximado de aire atrapado, en mezclas sin aire incorporado,
para diferentes tamaos mximos nominales del agregado grueso.
Tabla 2.19. Contenido de aire atrapado.
TNM del
Agregado Grueso
% Aire
Atrapado
3/8
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
Fuente: ACI 211.1.
7) Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la

resistencia deseada en el elemento estructural. Se tendr en
consideracin la resistencia promedio seleccionada y la presencia o
ausencia de aire incorporado.
76

Captulo II
8) Seleccionar la relacin agua-cemento requerida por condicin de

durabilidad. Se tendr en consideracin los diferentes agentes externos
e internos que podran atentar contra la vida de la estructura.
9) Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegidas por
resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendr en la
estructura la resistencia a la compresin necesaria y la durabilidad
requerida.
10) Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto, en funcin
del volumen unitario de agua y de la relacin agua-cemento seleccionada.
11) Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La
seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica del
concreto est condicionada al procedimiento de diseo seleccionado
(mtodo del agregado global, ACI, mdulo de fineza, Walker, etc.)
12) Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las
proporciones las mezclas, considerando que el agregado est en estado
seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad
del agregado.
13) Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el
contenido de humedad de los agregados fino y grueso.
14) Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de
los ensayos de la mezcla realizados en laboratorio.
15) Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los
ensayos realizados bajo condiciones de obra.

77
Captulo III:
MARCO
METODOLGICO

Captulo III
CAPITULO III
3.
MARCO METODOLGICO
3.1.
ALCANCE DE LA INVESTIGACIN
La investigacin correlacional segn Hernndez Sampieri, Ferndez & Baptista,

(2010) es aquel estudio que tiene como finalidad conocer la relacin o grado de
asociacin que exista entre dos o ms conceptos, categoras o variables en un
contexto en particular.
En ocaciones slo se analiza la relacin entre dos variables, pero con frecuencia
se puenden encontrar relaciones entre tres, cuatro o ms variables.
Teniendo en cuenta los linemientos expuestos podemos afirmar que la presente
investigacin es de alcance correlacional, ya que
tiene como objetivo principal
evaluar como se relacionan las dosis de aditivo superplatificante con las propiedades
del concreto para el estado fresco y endurecido.
3.2.
DISEO DE INVESTIGACIN
El diseo de investigacin elegido en la tesis, es el diseo experimental con

posprueba nicamente y grupo de control, este diseo incluye dos grupos: uno recibe
el tratamiento experimental y el otro no (grupo de control). Es decir, la manipulacin
de la variable independiente alcanza solo dos niveles: presencia y ausencia. Cuando
concluye la manipulacin, a ambos grupos se le administra una medicin sobre la
variable dependiente de estudio (Hernndez Sampieri et al., 2010).
GE
GC
O1
O2
Pospruebas
Grupo de control
y
Grupo Experimental
Manipulacin Variable
Independiente
Ausencia Variable
Independiente
Figura 3.1. Esquema del diseo experimental con posprueba nicamente y grupo de control.
Fuente: Sampieri et al., 2010.

79

Captulo III
En nuestro estudio la estructura del diseo de investigacin fue la siguiente:

El grupo de control, estuvo conformado por los diseos de mezclas de concreto
sin aditivo superplastificante, con relaciones de agua y cemento, a/c=0.40, 0.50
y 0.60, adems cada una ellas present asentamientos de 4.
Las manipulaciones de la variable independiente fueron realizadas sobre las
tasas de dosificacin del aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050
ml /100 kg de cemento).
El grupo experimental, lo conformaron las mezclas resultantes de agregar el
aditivo superplastificante, es decir las mezclas con aditivo superplastificante.
Finalmente las evaluaciones posbrueba que se realizaron en ambos grupos,
detallan las mediciones de las siguientes variables dependientes: tiempo de
fraguado, trabajabilidad y resistencia mecnica del concreto.
Tabla 3.1. Identificacin de los elementos de los diseos de investigacin en la tesis.
GE1
GE2
GE3
GE4
GE5
GC
3.3.
Variable Independiente
Grupos
Diseo de mezclas con aditivo
X1
Dosis de aditivo 1050ml
superplastificante.
X2
superplastificante.
X3
superplastificante.
X4
superplastificante.
X5
superplastificante.
Diseo de mezclas patrones
de relacin a/c=0.40, 0.50 y
Sin aditivo
0.60.
Posprueba
O1
O2
O3
O4
O5
Tiempo de
fraguado,
Trabajabilidad
y Resistencia
mecnica del
concreto.
O6
POBLACIN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIN
Se desea investigar la influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de

fraguado, trabajabilidad y resistencia mecnica del concreto, en la ciudad de
Huancayo.
Poblacin objetivo: El universo poblacional est constituido por los diseos de
mezclas con aditivo superplastificante, empleadas en la construccin de estructuras
80

Captulo III
de concreto armado en la ciudad de Huancayo.

Los criterios de inclusin y exclusin para la delimitacin poblacional son las
siguientes:
Tipo de aditivo: Aditivo superplastificante tipo F.
Espacial: Se consideran los diseos de mezclas realizados en la ciudad
de Huancayo, bajo condiciones de laboratorio o lugares con
caractersticas ambientales afines, donde la humedad relativa promedio
es de 60.8%, la temperatura ambiente promedio 13.1 C, el viento
promedio es de 0 km/h (ver Anexo 7.9).
Temporal: Se incluirn nicamente diseos de mezclas realizados en los
meses de noviembre a febrero.
Marco muestral: La muestra est conformada por los diseos de mezclas con
relaciones agua y cemento a/c=0.4, 0.5 y 0.6, con las siguientes caractersticas de
materiales:
Cemento .................................Andino Tipo I.
Agregado Fino...........................MF= 3.05
Agregado Grueso ......................TMN= 3/4
Agua..........................................Red de agua potable SEDAM Huancayo.
Aditivo superplastificante ..........Tipo F RHEOBUILD VE.
Tcnica de muestreo: No probabilstico e intencional.
Tamao de la muestra: 18 diseos de mezclas agrupados de la siguiente
forma:
Grupo de control, al cual pertenecen 3 diseos de mezcla sin aditivo
superplastificante con relaciones agua y cemento a/c=0.4, 0.5 y 0.6,
adems cada una de ellas presentara un asentamiento de 4.

81

Captulo III
Grupo experimental, conformado por 15 diseos de mezcla con aditivo

superplastificante, como resultado de mezclar 5 dosis diferentes de
aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050 ml /100 kg de
cemento) para cada una de las relaciones a/c.
3.4.
INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
Los instrumentos cuantitativos empleados en la ejecucin de nuestro estudio

experimental son los siguientes:
Pruebas estandarizadas. Normas NTP y ASTM, dnde encontramos los
procedimientos para realizar los ensayos del concreto en estado fresco y
endurecido.
Instrumentos o aparatos de medicin. Tales como termmetro ambiental,
termmetro para lquidos y slidos, equipos para medir las propiedades
del concreto en estado fresco (cono de abrams y penetrometro) y
endurecido (prensa de concreto).
3.5.
METODOLOGIA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL
El trabajo experimental consisti en disear y elaborar 18 mezclas de concreto,

los primeros 3 diseos de mezclas conformaron el grupo de control, ests se
realizaron en base a las relaciones agua y cemento a/c=0.4, 0.5 y 0.6 con
asentamientos de 4, cada diseo estuvo denominado por la letra correlativa A, B y
C. Los siguientes 15 diseos de mezclas pertenecieron al grupo experimental, ests
se obtuvieron de la adicin de 5 diferentes tasas de dosificacin de aditivo
superplatificante RHEOBUILD VE para cada una de las relaciones a/c sin variar las
medidas del resto de los componentes del concreto, finalmente la simbologa de cada
mezcla estuvo compuesta por la letra que identifica la relacin a/c (A, B y C) y un
nmero correlativo que identifique la tasa de dosificacin de aditivo (1, 2, 3, 4 y 5).

82

Captulo III
Diseo de mezcla, siguiendo
el Mtodo de Agregado
Global y Comit ACI 211.1.
Mezcla A
a/c=0.4
A1
250
A2
450
A3
650
A4
A5
B1
850 1050 250
Mezcla B
a/c=0.5
B2
450
B3
650
B4
B5
C1
850 1050 250
Mezcla C
a/c=0.6
C2
450
C3
650
C4
850
Relaciones agua y
cemento
C5
1050
Tasa de dosificacin
del aditivo (ml/100 kg
de cemento)
Figura 3.2. Flujograma de mezclas a realizar en la investigacin.

Los componentes de cada una de las mezclas (agregados, agua y cemento)

poseen las mismas propiedades fsicas en cada una de las amasadas, de este modo,
la variable a tomar en cuenta en la investigacin ser nicamente la variacin de la
tasa de dosificacin de aditivo superplastificante
Las dosificaciones de aditivo superplastificante utilizadas para elaborar las
mezclas son: 250, 450, 650, 850 y 1050 mililitros por cada 100 kilogramos de
cemento.
El procedimiento experimental se inici con el estudio de las propiedades de los
materiales de concreto (cemento, agregados, agua y aditivo), a fin de poder verificar
si son aptos para utilizarse en la elaboracin de mezclas de concreto.
A continuacin el mtodo empleado para la elaboracin de los diseos de
mezcla fue la de la mejor combinacin de los agregados determinada mediante el
peso unitario compactado de agregado global.
Para cada relacin a/c y dicha combinacin de agregados, mediante ajustes
sucesivos se determinaron la cantidad de agua necesaria para obtener un
asentamiento de 4.
El mtodo de dosificacin del A.C.I. 211.1, es tomado en la presente tesis como
referencia en lo que respecta a la cantidad de agua necesaria, ya que los valores
recomendados estn por debajo de los obtenidos en el laboratorio con cemento
83

Captulo III
Andino tipo I.
Una vez determinada la cantidad de agua para cada relacin a/c se procedi a
considerar la inclusin del aditivo superplastificante RHEOBUILD VE con la finalidad
de evaluar las propiedades del concreto, como resultado de la manipulacin del
aditivo.
Cada una de las mezclas de concreto se evalu en su estado fresco y
endurecido; en su estado fresco se midieron la segregacin esttica del concreto
(NTP 339.218), el asentamiento del concreto para controlar su trabajabilidad (NTP
339.035), peso unitario y rendimiento (NTP 339.046), tiempo de fraguado (NTP
339.082), exudacin (NTP 339.077) y temperatura (NTP 339.184); para el concreto
endurecido se estudiaron la resistencia a la compresin en cilindros (NTP 339.034).
Para la realizacin de los ensayos del concreto, en estado fresco y endurecido,
se emple una mezcladora, de 80 lts de capacidad y una eficiencia de 40%. La
cantidad total de concreto que se elabor en el laboratorio (tanda de ensayo) fue para
4 cilindros de ensayo considerando un desperdicio de 20%.
La resistencia a la compresin se midi en cilindros de 6 pulgadas de dimetro
y 12 pulgadas de altura; todos los especmenes fueron curados segn lo establecido
en la norma NTP 339.183 hasta el da de su ensayo.
Con la finalidad de controlar la influencia de otras variables extraas que puedan
incidir en el desarrollo de la investigacin. La evaluacin de la propiedades de los
agregados, la elaboracin de las 18 mezclas y los ensayos al concreto en estado
fresco y endurecido se realizaron en el Laboratorio de tecnologa del concreto
Camayo & Huamani, la humedad relativa promedio del lugar 60.8%, la temperatura
ambiente promedio 13.1 C, el viento promedio es de 0 km/h (ver Anexo 7.9).

84

3.6.
Captulo III
EJECUCIN DE LA INVESTIGACIN
La recoleccin de los datos cumple con la siguiente secuencia de trabajo:

ETAPA 1: Seleccin de los materiales.
ETAPA 2: Marco normativo de los ensayos
ETAPA 3: Investigacin de las propiedades de los materiales.
ETAPA 4: Diseo de mezclas.
ETAPA 5: Ensayos al concreto fresco.
ETAPA 6: Ensayo al concreto endurecido.

85

Captulo III
ETAPA 1
Seleccin de los materiales
ETAPA 2
Marco normativo de los ensayos
Investigacin de las propiedades

de los materiales
Agregados
Agua
Aditivo
Verificacin
de
las
propiedades del cemento
portland Tipo I Andino ,
segn a lo especificado
en la NTP334:009 ASTM C150,
mediante la revisin del
certificado de calidad de
la empresa Cementos
Andino.
Verificacin de los requisitos tcnicos de

los agregados gruesos y finos acorde a la
NTP400.037-ASTM C33 y determinacin
de las siguientes propiedades:
Contenido de humedad, NTP339:185 ASTM C566.
Peso especfico y absorcin agregado
fino, NTP400:022 - ASTM C128.
Peso especfico y absorcin agregado
grueso, NTP400:021 - ASTM C127.
Pesos unitario, NTP400:017 - ASTM
C29
Anlisis granulomtrico, NTP400:012
- ASTM C136
Pasante la malla #200, NTP400:018 ASTM C117
Las propiedades del agua

potable proveniente de
SEDAM-Huancayo, son
verificadas
segn
lo
especificado
en
la
NTP339.088 - ASTM
C1602,
teniendo
en
cuenta el reporte del
Laboratorio de QumicaUNCP.
Las
propiedades
del
aditivo superplastificante
tipo F son verfificadas
acorde a la NTP 334:088
- ASTM C494, mediante
la revision la hoja tcnica
y de seguridad del
producto
RHEOBUILD
VE, proporcionada por la
empresa BASF.
ETAPA 3
Cemento
ETAPA 4
Diseo de mezcla, siguiendo el Mtodo de

Agregado Global y Comit ACI 211.1.
Ensayos al concreto en estado fresco
Ensayo de
segregacin
esttica, segn
NTP339:218 ASTM C1610
Ensayo de
asentamiento,
segn NTP339:035
- ASTM C143
Ensayo de
Temperatura,
segn NTP339:184
ASTM C1064
Ensayo de peso
unitario y
rendimiento, segn
NTP339:046 ASTM C138
Ensayo de
exudacin,segn
ETAPA 5
Mezclado, muestreo y elaboracin de especmenes

(cilindros) en laboratorio segn la NTP339:183 - ASTM
C192
Ensayo de Tiempo
de fraguado, segn
Ensayo al concreto en estado

endurecido
ETAPA 6
Curado de especmenes en laboratorio segn la

NTP339:183 - ASTM C192
Ensayo de resistencia a la compresin a 3,7,14 y 28 das
segn la NTP 339.034 - ASTM C39
Figura 3.3. Secuencia de la ejecucin de trabajo de investigacin.


86

Captulo III
3.6.1. ETAPA 1: SELECCION DE LOS MATERIALES

3.6.1.1.
CEMENTO
El cemento escogido para la elaboracin de esta tesis fue el cemento portland

Tipo I Andino, este tipo ofrece propiedades para usos generales, es el que ms se
emplea para estructuras cuando no se requieran de propiedades especiales.
3.6.1.2.
AGREGADOS
3.6.1.2.1.
AGREGADO FINO
Para la siguiente investigacin se utiliz agregado fino procedente del banco del
ro Mantaro localizado a la altura del distrito de Huayucachi. Su ubicacin geogrfica
en coordenadas UTM es: 473965.00 m E, 8658768.00 m N y altitud 3166.00 msnm.
Imagen 3.1. Ubicacin geogrfica del banco de arena, rio Mantaro Huayucachi.
Imagen 3.2. Inmediaciones del banco de arena, rio Mantaro Huayucachi.

87

3.6.1.2.2.
Captulo III
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso empleado en esta investigacin es procedente de la cantera

de la planta chancadora de Huamancaca. Su ubicacin geogrfica en coordenadas
UTM es: 472797.00 m E, 8665629.00 m N y altitud 3206.00 msnm.
Imagen 3.3. Ubicacin geogrfica de la planta chancadora Huamancaca.
Imagen 3.4. Inmediaciones de la planta chancadora Huamancaca.
3.6.1.3.
AGUA
El agua utilizada para la preparacin y curado del concreto, provino de la red de

agua potable SEDAM-Huancayo.
3.6.1.4.
ADITIVO
Para la investigacin se utiliz el aditivo RHEOBUILD VE fabricado por la

empresa BASF, superplastificante clasificado como Tipo F y de composicin
qumica a base naftaleno sulfonado.

88

Captulo III
Imagen 3.5. Aditivo superplastificante RHEOBUILD VE.
3.6.2. ETAPA 2: MARCO NORMATIVO DE LOS ENSAYOS

Debido a la naturaleza de esta investigacin, los ensayos de laboratorio se
rigieron bajo los procedimientos indicados en las normas NTP y ASTM; estos ensayos
fueron divididos en tres grupos principales, el primer grupo estuvo conformado por los
ensayos y requisitos tcnicos de las propiedades de los materiales del concreto. El
segundo grupo, por los ensayos al concreto en estado fresco: ensayo de
asentamiento, segregacin esttica, peso unitario, rendimiento, temperatura, tiempo
de fraguado, exudacin. El grupo final, por la resistencia a la compresin de los
especmenes de concreto en estado endurecido. En la Tabla 3.02, 3.03 y 3.04 se
muestran los grupos de ensayos y las normas utilizadas en la elaboracin de las
mezclas de concreto en esta investigacin.

89

Captulo III
Tabla 3.2. Normas de los ensayos y requisitos tcnicos de las propiedades de los materiales del
concreto.
Ensayo de las Propiedades de los Agregados
Prueba
Extraccin y preparacin de las muestras.
Prctica normalizada para reducir las muestras de
agregados a tamao de ensayo.
Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y
absorcin del agregado fino.
Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y
absorcin del agregado grueso.
Mtodo de ensayo normalizado para determinar la
masa por unidad de volumen o densidad (Peso
Unitario) y los vacos en los agregados.
Mtodo de ensayo normalizado para contenido de
humedad total evaporable de agregados por secado.
Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y
global.
Mtodo de ensayo normalizado para determinar
materiales ms finos que pasan por el tamiz
normalizado 75 um (200) por lavado en agregados.
Norma NTP
Norma ASTM
NTP 400.010:2001
ASTM D-75
NTP 400.043:2006
ASTM C-702
NTP 400.022:2002
ASTM C-128
NTP 400.021:2002
ASTM C-127
NTP 400.017:2011
ASTM C-29
NTP 339.185:2002
ASTM C-566
NTP 400.012:2001
ASTM C-136
NTP 400.018:2002
ASTM C-117
Requisitos Tcnicos de los Agregados

Especificaciones normalizadas para agregados en
hormign (concreto).
NTP 400.037:2002
ASTM C-33
Requisitos Tcnicos del Cemento

Cemento prtland. Requisitos.
NTP 334.009:2011
ASTM C-150
Requisitos Tcnicos del Agua

Agua de mezcla utilizada en la produccin de concreto
de cemento prtland. Requisitos.
NTP 339.088:2006
ASTM C-1602
Requisitos Tcnicos del Aditivo Superplastificante Tipo F

Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign
NTP 334.088:2006
(concreto). Especificaciones. 2a. ed.
ASTM C-494

90

Captulo III
Tabla 3.3. Normas de los ensayos del concreto en estado fresco.

Prueba
Norma NTP
Mezclado, muestreo y elaboracin de especmenes en

NTP 339.183:2009
laboratorio.
Mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento
NTP 339.035:2009
del concreto de cemento Portland.
Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el
peso por metro cbico, rendimiento y contenido de aire NTP 339.046:2008
del hormign.
Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin
del tiempo de fraguado de mezclas por medio de la
NTP 339.082:2011
resistencia a la penetracin.
Mtodo de ensayo normalizado para determinar la
NTP 339.184:2002
temperatura de mezclas de hormign (concreto).
Mtodos de ensayo normalizado para la exudacin del
NTP 339.077:2003
hormign (concreto).
Mtodo de ensayo normalizado para la segregacin
esttica del hormign (concreto) autocompactante.
NTP 339.218:2008
Ensayo de columna.
Norma ASTM
ASTM C-192
ASTM C-143
ASTM C-138
ASTM C-403
ASTM C-1064
ASTM C-232
ASTM C-1610
Tabla 3.4. Normas de los ensayos del concreto en estado endurecido.

Prueba
Norma NTP
Prctica normalizada para el curado de especmenes

NTP 339.183:2009
de hormign (concreto) en el laboratorio.
Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin
de la resistencia a la compresin del concreto, en
NTP 339.034:2008
muestras cilndricas.
Norma ASTM
ASTM C-192
ASTM C-39
3.6.3. ETAPA 3: INVESTIGACIN DE LAS PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES
3.6.3.1.
CEMENTO
Las propiedades fsico y qumicas del cemento portland Tipo I Andino (Ver
Tabla 3.05 y Tabla 3.06) influyen en las propiedades del concreto. Sin embargo, la
nica propiedad del cemento que se emplea directamente en el clculo de las
proporciones de la mezcla, es el peso especfico (Pe).
Para el caso de este trabajo de investigacin, el cemento utilizado fue regido por
la NTP 334.009 (Ver Tabla 2.04 y Tabla 2.05). La calidad del mismo, fue establecida
por el proveedor, por lo que el parmetro a evaluar es nicamente, su comportamiento
como componente de la mezcla de concreto. Este presenta un valor de Pe =3.12.

91

Captulo III
Tabla 3.5. Resultados de los ensayos de las propiedades fsicas del cemento portland Tipo I
Andino.
Cemento
Portland Tipo I
Requisitos Fsicos
Finura mallas (% Retenido)
Requisitos Qumicos
Prdida por Ignicin (% en peso)
Malla 100 ASTM
0.34
SIO2 (%)
Malla 170 ASTM
3.07
Al2O3 (%)
Malla 200 ASTM
5.66
Fe2O3 (%)
Malla 325 ASTM
20.42
CaO (%)
Superficie especfica (cm2/gr)
3300
MgO (%)
Densidad (gr/cm3)
3.12
SO3 (%)
Expasin Autoclave (%)
0.02
Na2O (%)
Calor de hidratacin (cal/gr)
K2O (%)
7 das
64.93
TiO2 (%)
Consistecia normal (%)
23.38
P2O5 (%)
Falso Fraguado (%)
68.44
Mn2O5 (%)
Contenido de aire (%)
6.5
Fraguado vicat (hr:min)
SrO (%)
Total (%)
Inicial
02:50
Cal libre (%)
Final
03:45
Residuo Insoluble (%)
Fluidez (a/c)
0.485
Resistencia a la comprecin (kg/cm2)
Alcallis Total (%)

Fases de Bogue considerando cal libre:
3 das
204
C3S (%)
7 das
289
C2S (%)
28 das
392
C3A (%)
Fuente: Adaptado de Pasquel, 1998.

Tabla 3.6. Resultados de los ensayos de las propiedades qumicas del cemento portland Tipo I
Andino.
Requisitos Qumicos
Cemento
Portland Tipo I
Prdida por Ignicin (% en peso)
1.24
SIO2 (%)
21.86
Al2O3 (%)
4.81
Fe2O3 (%)
3.23
CaO (%)
64.19
MgO (%)
0.96
SO3 (%)
2.41
Na2O (%)
0.15
K2O (%)
0.65
TiO2 (%)
0.24
P2O5 (%)
0.14
Mn2O5 (%)
0.07
SrO (%)
0.10
Total (%)
100.05
Cal libre (%)
0.59
Residuo Insoluble (%)
0.42
Alcallis Total (%)
0.58
Fases de Bogue considerando cal libre:

C3S (%)
48.93
C2S (%)
25.76
C3A (%)
7.28
C4AF (%)
9.83
Fuente: Adaptado de Pasquel, 1998.

92

3.6.3.2.
Captulo III
AGREGADOS
El anlisis de las propiedades fsicas de los agregados (arena y piedra) es muy

importante, ya que estos influyen en gran medida en el clculo de las proporciones
de mezcla, este es el caso de propiedades como: peso especfico, pesos unitarios
(suelto y compactado), absorcin, contenido de humedad. Los resultados de estos
parmetros (tanto para la arena y la piedra) se obtuvieron mediante la ejecucin de
los ensayos mencionados en la Tabla 3.02, tambin se realiz el ensayo de anlisis
granulomtrico y la evaluacin de sus requisitos tcnicos (anlisis de calidad) acorde
a la norma NTP 400.037.
3.6.3.2.1.
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS
La norma NTP 400.010 establece los procedimientos de muestreo del agregado

grueso, fino y global, para los propsitos siguientes:
Investigacin preliminar de la fuente potencial de abastecimiento.
Control en la fuente de abastecimiento.
Control de las operaciones en el sitio de utilizacin.
Aceptacin y rechazo de los materiales.
El muestreo de los agregados, es igualmente importante como el ensayo que se
le realice a stos, y el encargado de realizarlo tendr mucho cuidado para obtener
muestras que exhiban la naturaleza y condicin de los materiales que representan.
Las cantidades especificadas en la Tabla 3.07, proporcionan material suficiente
para anlisis granulomtrico y ensayos de calidad rutinarios.

93

Captulo III
Tabla 3.7. Cantidad de muestra en funcin del tamao del agregado.

Tamao mximo nominal
del AgregadoA
Masa mnima aproximada para la

muestra de campo kgB
Agregado Fino
No. 8 (2.36 mm)
10 kg
No. 4 (4.75 mm)
10 kg
Agregado Grueso
3/8" (9.5 mm)
10 kg
1/2" (12.5 mm)
15 kg
3/4" (19.0 mm)
25 kg
1" (25.0 mm)
50 kg
1 " (37.5 mm)
75 kg
2" (50 mm)
100 kg
2 " (63 mm)
125 kg
3" (75 mm)
150 kg
3 " (90 mm)
175 kg
A: Para agregados procesados, el tamao nominal mximo es

la malla menor donde se produce el primer retenido.
B: Para agreagado global (por ejemplo para base y sub-base), la masa
mnima requerida ser la mnima para el agregado grueso ms 10 kg.
3.6.3.2.2.
REDUCCIN DE MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAOS DE

PRUEBA
La norma NTP 400.043 define los procedimientos para reducir la muestra total
obtenida en campo o producida en el laboratorio, ya sea de agregado grueso o fino,
a un tamao conveniente, para la realizacin de una serie de ensayos que describan
al material y midan su calidad, de tal manera que la porcin ms pequea, sea
representativa de la muestra total suministrada.
Para la conformacin de muestras de ensayo, en la prctica se emplea el
mtodo de cuarteo manual. Este mtodo puede apreciarse en la Imagen 3.06.
Imagen 3.6. Reduccin a tamao de prueba del agregado fino, mediante cuarteo manual.

94

3.6.3.2.3.
Captulo III
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN
El peso especfico de masa es la caracterstica que generalmente se utiliza para

el clculo de volumen ocupado por el agregado en las mezclas de concreto, que son
proporcionadas o analizadas sobre la base del volumen absoluto.
Los valores de absorcin se usan para calcular el cambio de masa de un
agregado debido al agua absorbida en los espacios porosos dentro de las partculas,
comparados a la condicin seca, cuando se estima que el agregado ha estado en
contacto con el agua por el tiempo suficiente para satisfacer el potencial de absorcin.
La norma NTP 400.022 indica el mtodo para determinar el peso especfico de
masa, peso especfico saturado con superficie seca, peso especfico aparente y la
absorcin (despus de 24 horas) del agregado fino.
El peso especfico y absorcin de la arena se obtiene haciendo uso del
picnmetro. La realizacin de este mtodo puede visualizarse en la Imagen 3.07.
Imagen 3.7. Ensayo del peso especfico y absorcin de la arena haciendo uso del picnmetro.
Los datos y resultados detallados del ensayo se pueden observar en el Anexo

7.3, en esta seccin solo se proceder a mostrar el resultado final (ver Tabla 3.08).
Tabla 3.8. Resultado promedio del ensayo de peso especfico y absorcin de la arena.
RESULTADO PROM EDIO DEL ENSAYO
PESO ESPECIFICO DE MASA:
2.69
gr/cm3
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPEFICIALMENTE SECA:
2.74
gr/cm3
PESO ESPECIFICO APARENTE :
2.82
gr/cm3
PORCENTAJE DE ABSORCION:
1.70%

95

Captulo III

La norma NTP 400.021 indica el mtodo para determinar el peso especfico de
masa, peso especfico saturado con superficie seca, peso especfico aparente y la
absorcin (despus de 24 horas) del agregado grueso.
El peso especfico y absorcin de la piedra se obtiene haciendo uso de la
canastilla. La realizacin de este mtodo puede visualizarse en la Imagen 3.08.
Imagen 3.8. Ensayo del peso especfico y absorcin de la piedra haciendo uso de la canastilla.

7.4, en esta seccin solo se proceder a mostrar el resultado final (ver Tabla 3.09).
Tabla 3.9. Resultado promedio del ensayo de peso especfico y absorcin de la piedra.
PESO ESPECIFICO DE MASA:
2.63
gr/cm3
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPEFICIALMENTE SECA:
2.66
gr/cm3
PESO ESPECIFICO APARENTE :
2.70
gr/cm3
PORCENTAJE DE ABSORCION:
0.95%
3.6.3.2.4.
PESO UNITARIO COMPACTADO Y SUELTO
La norma NTP 400.017 establece los lineamientos para la determinacin del

peso unitario en condicin suelto o compactado del agregado (agregados finos,
gruesos y mezcla de ambos). Este mtodo de ensayo es aplicable a los agregados
que no excedan los 125 mmm como tamao mximo nominal.
El valor obtenido para el peso unitario compactado, es el que se emplea en
algunos mtodos de diseos de mezclas para estimar las proporciones; por otro lado,
el peso unitario suelto se emplea para hacer conversiones de dosificaciones en peso
96

Captulo III
a dosificaciones en volumen.
El peso unitario compactado, tanto para la arena y piedra, se obtiene del
resultado de apisonar tres capas en el recipiente, cada una con 25 golpes. La
operacin de este mtodo puede observarse en la Imagen 3.09.
Imagen 3.9. Ensayo del peso unitario compactado de la piedra.
El peso unitario suelto, tanto para la arena y piedra, se obtiene llenando una sola
capa en el recipiente sin ninguna presin. La operacin de este mtodo puede
observarse en la Imagen 3.10.
Imagen 3.10. Ensayo del peso unitario suelto de la arena.
Los datos y resultados detallados del ensayo de peso unitario compactado y

suelto, para la arena y piedra, se pueden apreciar en el Anexo 7.3 y 7.4
respectivamente, en esta seccin solo se proceder a mostrar los resultados finales
(ver Tabla 3.10 y 3.11 ).
Tabla 3.10. Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P.U.S de la arena.
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO:
1959.36 kg/m3
PESO UNITARIO SUELTO SECO:
1791.12 kg/m3

97

Captulo III
Tabla 3.11. Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P.U.S de la piedra.

PESO UNITARIO COMPACTADO SECO:
1553.06 kg/m3
PESO UNITARIO SUELTO SECO:
1403.20 kg/m3
3.6.3.2.5.
CONTENIDO DE HUMEDAD
La norma NTP 339.185 define la metodologa para determinar el porcentaje total

de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado.
La humedad total, es un parmetro nicamente de control y utilizado
principalmente, en la determinacin del contenido de agua de mezclado, que apoyada
en el valor de absorcin, determina la correccin por humedad, que para el caso de
esta investigacin fue realizada peridicamente, antes de la dosificacin de cada
mezcla de concreto.
El contenido de humedad, tanto para la arena y piedra, se obtiene por la
diferencia entre el peso hmedo y el peso seco al horno, entre el peso seco.
Los datos y resultados detallados del ensayo de contenido de humedad, para la
arena y piedra, se pueden apreciar en el Anexo 7.3 y 7.4 respectivamente, en esta
seccin solo se proceder a mostrar los resultados finales (ver Tabla 3.12).
Tabla 3.12. Resultado promedio del ensayo de contenido de humedad de la arena y piedra.
CONTENIDO DE HUMEDAD (Arena):
1.29%
CONTENIDO DE HUMEDAD (Piedra):
1.16%
3.6.3.2.6.
ANLISIS GRANULOMTRICO
La norma NTP 400.012 establece el mtodo para la determinacin de la

distribucin por tamao de partculas del agregado fino, grueso y global por tamizado.
La determinacin de los parmetros del mdulo de finura y tamao mximo
nominal, en el anlisis granulomtrico, adquiere importancia en el diseo y control de
mezclas; en consecuencia, se debe tener en cuenta las recomendaciones

98

Captulo III
establecidas en la norma NTP 400.037.

La realizacin del ensayo granulomtrico del agregado fino puede visualizarse
en la Imagen 3.11.
Imagen 3.11. Ensayo granulomtrico de la arena.

7.3, en esta seccin solo se proceder a mostrar los resultados finales (ver Figura
3.04 y Tabla 3.13).
% ACUMULADO QUE PASA
100
90
80
70
60
50
CURVA GRANULOMETRICA
40
LIMITE INFERIOR - HUSO C
30
LIMITE SUPERIOR - HUSO C
20
10
0
0
10
ABERTURA EN (mm)
Figura 3.4. Curva granulomtrica promedio de la arena.

Tabla 3.13. Resultado promedio del ensayo granulomtrico de la arena.
TAMAO MAXIMO (TM) :
TAMAO MAXIMO NOMINAL (TMN) :
MODULO DE FINURA (MF) :
3.05

99

Captulo III
Anlisis de resultados:
En la Figura 3.04 se observa que la curva granulomtrica del agregado fino, para
los tamices N4 y N8 no cumple con los husos granulomtricos establecidos en la
norma NTP 400.037 (ver Tabla 2.06). La evaluacin individual de la gradacin de la
arena es hasta cierto punto relevante, pero la ms importante es la gradacin total
(mezcla de arena y piedra), por lo que puede darse el caso de agregados que no
entren en los husos; sin embargo, mezclndolos adecuadamente suministren una
distribucin de partculas eficientes.
El mdulo de finura de 3.05 presentado por el agregado fino se encuentra dentro
de los lmites fijados por la norma NTP 400.037 (ver Seccin 2.2.2.2.3.1.1).
La realizacin del ensayo granulomtrico del agregado grueso puede
visualizarse en la Imagen 3.12.
Imagen 3.12. Ensayo granulomtrico de la piedra.

7.4, en esta seccin solo se proceder a mostrar los resultados finales (ver Figura
3.05 y Tabla 3.14).

100

Captulo III
100
90
80
70
60
50
40
LIMITE INFERIOR - ASTM N67
30
LIMITE SUPERIOR - ASTM N67
20
10
0
1
10
100
ABERTURA EN (mm)
Figura 3.5. Curva granulomtrica promedio de la piedra.

Tabla 3.14. Resultado promedio del ensayo granulomtrico de la piedra.
TAMAO MAXIMO (TM) :
1"
3/4"
6.64
En la Figura 3.05 se observa que la curva granulomtrica del agregado grueso
se encuentra dentro de los husos granulomtricos establecidos en la norma NTP
400.037 (ver Tabla 2.08).
Bajo las recomendaciones de la norma NTP 400.037, mencionadas en la
Seccin 2.2.2.2.3.2.1, el tamao mximo nominal de 3/4 presentado por el agregado
grueso, permite que est sea utilizado eficientemente en mezclas de concreto
colocadas en vigas, columnas y losas de concreto armado.
3.6.3.2.6.3. AGREGADO GLOBAL
El agregado global, mezcla de agregado fino y grueso, se obtiene bajo dos
criterios:
Obtener la mxima compacidad (mejor acomodo de los agregados) en el
concreto.
Controlar la trabajabilidad de la mezcla de concreto.

101

Captulo III
Para cumplir con estos requisitos se hizo mezclas experimentales de porcentaje

en peso de la arena y piedra; luego se determin el peso unitario compactado de cada
mezcla; finalmente la proporcin de mezcla de agregados ms favorable, es aquella
para la cual se obtiene un mayor peso unitario compactado.
Los datos y resultados detallados del ensayo de peso unitario compactado de
las mezclas de agregados se pueden observar en el Anexo 7.5, en esta seccin solo
se proceder a mostrar los resultados finales (ver Tabla 3.15 y Figura 3.06).
Tabla 3.15. Resultados de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra.
Proporcion de
Agregados
P.U.C.
A(%) P(%)
A/P
kg/m3
35%
65%
0.54
2128.98
40%
60%
0.67
2141.56
45%
55%
0.82
2168.03
50%
50%
1.00
2296.23
55%
45%
1.22
2278.00
60%
40%
1.50
2144.07
65%
35%
1.86
2121.69
PESO UNITARIO COMPACTADO

2350.00
P.U.C. (kg/m3)
2300.00
2250.00
2200.00
P.U.C. vs A/P
2150.00
2100.00
0.50
1.00
1.50
2.00
Relacion A/P
Figura 3.6. Curva de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra.
En la Figura 3.06 se puede observar que al peso unitario compactado mximo

de 2305 kg/m3, le corresponde una combinacin de 52% de arena y 48% de piedra,
esta combinacin es la ms favorable para emplearse en las mezclas de concreto de
102

Captulo III
la investigacin.
Los datos y resultados obtenidos para el ensayo granulomtrico del agregado
global (52% de arena y 48% de piedra) se pueden observar detalladamente en el
Anexo 7.5, en esta seccin solo se proceder a mostrar los resultados finales (ver
Tabla 3.16 y Figura 3.07).
100
90
80
70
60
50
LIMITE INFERIOR - HUSO TMN

3/4
40
30
LIMITE SUPERIOR - HUSO TMN

3/4
20
10
0
10
100
ABERTURA EN (mm)
Figura 3.7. Curva granulomtrica promedio del agregado global con 52% de arena y 48 % de piedra.
Tabla 3.16. Resultado promedio del ensayo granulomtrico del agregado global con 52% de arena y
48 % de piedra.
TAMAO MAXIMO (TM) :
1"
3/4"
4.78
En la Figura 3.07 se observa que la curva granulomtrica del agregado global
se encuentra dentro de los husos granulomtricos establecidos por la norma NTP
400.037 (ver Tabla 2.10).
De las recomendaciones fijadas en la Tabla 2.11, se puede deducir que para
mdulo de finura de 4.78 presentado por el agregado global, permite que est sea
utilizado en mezclas de concreto colocados mediante equipos de bombeo.

103

3.6.3.2.7.
Captulo III
PASANTE LA MALLA N200
La norma NTP 400.018 establece el procedimiento para determinar por va

hmeda el contenido de polvo o material que pasa el tamiz normalizado de 75 um (N
200), en el agregado a emplearse en la elaboracin de concretos y morteros. Las
partculas de arcilla y otras partculas de agregado que son dispersadas por el agua,
as como los materiales solubles en agua, sern removidas del agregado durante el
ensayo.
Valores altos de materiales ms finos que pasan el tamiz N200 son perjudiciales
para el concreto, porque afectan la adherencia y aumenta la cantidad de agua
necesaria, por lo que dichos valores devn estar dentro de los lmites permisibles
indicados en la norma NTP 400.037.
Los datos y resultados obtenidos para el ensayo se puede observar
detalladamente en el Anexo 7.3 y 7.4, en esta seccin solo se proceder a mostrar
los resultados finales (ver Tabla 3.17).
Tabla 3.17. Resultado promedio del ensayo de material fino pasante la malla N200 de la arena y
piedra.
MATERIAL FINO PASANTE LA MALLA N200 (Arena):
3.48%
MATERIAL FINO PASANTE LA MALLA N200 (Piedra):
0.72%
El porcentaje de material fino pasante la malla N200, 3.48% para la arena y
0.72% para la piedra, se encuentra dentro de los lmites permisibles indicados por la
norma NTP 400.037 (ver Tabla 2.07 y 2.09).
3.6.3.3.
AGUA
Del informe de anlisis qumico realizado por el laboratorio de ingeniera qumica

de la UNCP (ver Anexo 7.01), se concluye que el agua utilizada en la investigacin
cumple con los requisitos de calidad indicados en la norma NTP 339.088 (ver Tabla
104

Captulo III
2.12). El anlisis comparativo se puede observar en la Tabla 3.18.

Tabla 3.18. Anlisis comparativo del agua potable SEDAM Huancayo.
Descripcin
Slidos en suspensin
Lmites Permisibles
segn la norma
NTP339.088
92 ppm
5000 ppm
Mximo
3 ppm
Mximo
Alcalinidad (NaCHCO3)
104 ppm
1000 ppm
Mximo
Sulfatos ( in SO4 )
54 ppm
600 ppm
Mximo
Cloruros ( in Cl- )
39 ppm
1000 ppm
Mximo
7.70
5a8
Materia Orgnica
pH
3.6.3.4.
Agua Potable
SEDAM
Huancayo
ADITIVO
El control de calidad del aditivo RHREOBUILD VE bajo los lineamientos

indicados en norma NTP 334.088 (ver Tabla 2.13) fueron realizados por parte del
proveedor, anlisis adjuntado en la ficha tcnica del producto (ver Anexo 7.2); por lo
que, el nico parmetro indispensable para el diseo de mezclas es el rango de
dosificacin del producto. Para la presente investigacin el rango recomendado
basado en pruebas experimentales es de 250-1050 ml /100kg de material cementicio.
3.6.4. ETAPA 4: DISEO DE MEZCLAS
Para el diseo de mezclas se trabaj con tres relaciones agua/cemento: 0.40,
0.45 y 0.50. Se dise una mezcla patrn para cada relacin y luego las variantes con
el aditivo superplastificante.
El aditivo superplastificante, RHEOBUILD VE, fue usado en cinco dosis: 250,
450, 650, 850 y 1050 mililitros por cada 100 kilogramos de cemento.
Todas las variantes hacen un total de 18 diseos de mezcla. Para el diseo
patrn se consider un asentamiento de 4 pulgadas.
El criterio del diseo utilizado es el de la mejor combinacin de los agregados,
determinada mediante el peso unitario compactado del agregado global; que se

105

Captulo III
determin en 52% del agregado fino y 48% del agregado grueso (ver Seccin
3.6.2.3.6.3).
El mtodo de dosificacin del comit A.C.I. 211.1, es tomado en la presente tesis
como referencia para la seleccin asentamiento, volumen de agua unitario y aire
atrapado (ver Tabla 2.17 a 2.19).
Teniendo en cuenta las recomendaciones del ACI 211.1, para cada relacin
agua/cemento y dicha combinacin de agregados, mediante ajustes sucesivos se
determin la cantidad de agua necesaria para obtener un asentamiento de 4 (ver
Figura 3.08 a 3.10).
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA PARA LA RELACION a/c=0.4
6
SLUMP (pulg)
5 1/2
5
4 1/2
4
3 1/2
ARENA: 52% - PIEDRA: 48%
3
218
220
222
224
226
AGUA (lt)
228
230
232
Figura 3.8. Volumen unitario de agua para la relacin a/c=0.40.

6
SLUMP (pulg)
5 1/2
5
4 1/2
4
3 1/2
3
203
205
207
209
AGUA (lt)
211
213
215

106

Captulo III

6
SLUMP (pulg)
5 1/2
5
4 1/2
4
3 1/2
3
193
195
197
199
201
AGUA (lt)
203
205
207
Una vez determinada la cantidad de agua para cada relacin a/c se procedi a
considerar la inclusin del aditivo superplastificante RHEOBUILD VE con la finalidad
de evaluar las propiedades del concreto, como resultado de la manipulacin del
aditivo.
Finalmente las dosificaciones en pesos (seco y hmedo) y volmenes de los 18
diseos de mezclas, se resumen en las Tablas 3.19 a 3.21. Los clculos detallados
se pueden observar en el Anexo 7.6.

107
0.180
562.50
225.00
802.70
728.04
Cemento
Agua
Arena
Piedra
0.020
1.000
2318.24
1.406 lt
2.531 lt
3.656 lt
4.781 lt
5.906 lt
TOTAL
Dosis "A-1": 250 ml/100 kg Aditivo
Dosis "A-5":1050 ml/100 kg Aditivo
0.276
Aire
a/c: 0.40
0.298
0.225
Volumen
Absoluto
(m3)
Peso
Seco (kg)
DISEO DE MEZCLA "A" MATERIALES
5.906 lt
4.781 lt
3.656 lt
2.531 lt
1.406 lt
2338.84
736.46
813.03
226.85
562.50
Peso
Hmedo
(kg)
1.31
1.45
0.40
1.00
Diseo
Unitario
(kg)
1.29
1.43
0.40
1.00
Diseo
Unitario
(kg)
0.446 lt
0.361 lt
0.276 lt
0.191 lt
0.106 lt
176.71
55.64
61.43
17.14
42.50
(kg) Tanda
de un saco
DISEO HMEDO
147.7 ml
119.5 ml
91.4 ml
63.3 ml
35.2 ml
58.47
18.41
20.33
5.67
14.06
m3
0.025
(kg) Tanda
0.446 lt
0.361 lt
0.276 lt
0.191 lt
0.106 lt
1.38
1.20
0.61
1.00
5.906 lt
4.781 lt
3.656 lt
2.531 lt
1.406 lt
0.519
0.448
0.227
13.24 bls
(pie3) Tanda de (m3) Tanda de

un saco
M3 de concreto
DOSIFICACIN EN VOLUMEN
DISEO SECO
Tabla 3.19. Diseo de mezcla patrn y aditivo superplastificante RHEOBUILD VE, para la relacin a/c=0.40.

Captulo III

108
0.133
416.00
208.00
892.03
809.05
Cemento
Agua
Arena
Piedra
0.020
1.000
2325.08
1.040 lt
1.872 lt
2.704 lt
3.536 lt
4.368 lt
TOTAL
Dosis "B-1": 250 ml/100 kg Aditivo
Dosis "B-5":1050 ml/100 kg Aditivo
0.307
Aire
a/c: 0.50
0.332
0.208
Volumen
Absoluto
(m3)
DISEO DE MEZCLA "B" MATERIALES

Peso
Seco (kg)
DISEO SECO
4.368 lt
3.536 lt
2.704 lt
1.872 lt
1.040 lt
2347.98
818.42
903.50
210.06
416.00
Peso
Hmedo
(kg)
1.97
2.17
0.50
1.00
Diseo
Unitario
(kg)
1.94
2.14
0.50
1.00
Diseo
Unitario
(kg)
0.446 lt
0.361 lt
0.276 lt
0.191 lt
0.106 lt
239.88
83.61
92.30
21.46
42.50
(kg) Tanda
de un saco
DISEO HMEDO
109.2 ml
88.4 ml
67.6 ml
46.8 ml
26.0 ml
58.70
20.46
22.59
5.25
10.40
m3
0.025
(kg) Tanda
0.446 lt
0.361 lt
0.276 lt
0.191 lt
0.106 lt
2.08
1.80
0.76
1.00
4.368 lt
3.536 lt
2.704 lt
1.872 lt
1.040 lt
0.577
0.498
0.210
9.79 bls

un saco
M3 de concreto

Captulo III

109
0.610
2.78
21.66
111.60
2.63
866.55
2.60
0.325
1.485 lt
2.145 lt
2.805 lt
3.465 lt
0.191 lt
0.276 lt
0.361 lt
0.446 lt
37.1 ml
53.6 ml
70.1 ml
86.6 ml
0.191 lt
0.276 lt
0.361 lt
0.446 lt
1.485 lt
2.145 lt
2.805 lt
3.465 lt
1.485 lt
2.145 lt
2.805 lt
3.465 lt
Dosis "C-2": 450 ml/100 kg Aditivo
Dosis "C-5":1050 ml/100 kg Aditivo
0.825 lt
0.106 lt
20.6 ml
0.106 lt
0.825 lt
0.825 lt
1.000
58.83
2329.13
TOTAL
303.09
Aire
0.020
856.64
Piedra
0.527
2.40
2.90
956.64
2.86
2353.38
a/c: 0.60
0.200
0.91
5.00
23.92
25.78
123.20
0.61
200.18
0.60
0.351
944.49
Arena
0.198
198.00
Agua
7.76 bls
1.00
8.25

M3 de concreto
un saco
42.50
m3
0.025
1.00
(kg) Tanda
330.00
0.106
330.00
Cemento
(kg) Tanda
de un saco
1.00
Diseo
Unitario
(kg)
Diseo
Unitario
(kg)
Volumen
Absoluto
(m3)
Peso
Seco (kg)
DISEO DE MEZCLA "C" MATERIALES
DISEO HMEDO
Peso
Hmedo
(kg)
DISEO SECO

Captulo III

110

Captulo III
3.6.5. ETAPA 5: ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO

En la presente etapa se realizara una breve descripcin de los ensayos
utilizados en la recoleccin de datos de las propiedades del concreto en estado fresco:
segregacin esttica, asentamiento, temperatura, peso unitario, rendimiento,
exudacin y tiempo de fraguado. Las hojas de datos recolectados estn adjuntas en
el Anexo 7.7.
3.6.5.1.
MEZCLADO, MUESTREO Y ELABORACIN DE ESPECMENES EN

LABORATORIO
La norma NTP 339.183 establece los procedimientos para el mezclado,

muestreo y elaboracin de especmenes en laboratorio bajo un control riguroso de los
materiales y condiciones de ensayo.
3.6.5.1.1.
MEZCLADO DEL CONCRETO
Mezclar el concreto en una mezcladora adecuada o a mano, en tamaos de

tandas que permitan un 10% de exceso despus del moldeado de los especmenes
de prueba. Las mezclas manuales debern ser limitadas para volmenes de mezcla
de 0.007 m3 (1/4 pie3) de volumen o menos.
a. Capacidad de la mezcladora
Para el muestreo y fabricacin de especmenes de ensayo, se emple una
mezcladora basculante, de 80 lts de capacidad y una eficiencia de 40% (ver Imagen
3.13). Las tandas de ensayos elaboradas en laboratorio fueron de 0.025 m3,
equivalente a 4 cilindros de ensayo considerando un desperdicio de 20%.

111

Captulo III
Imagen 3.13. Mezcladora de 80 lt de capacidad.
b. Secuencia y tiempo de mezclado

No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora; sin
embrago, con la finalidad de obtener una muestra homognea y uniforme de concreto
fresco, en la investigacin se hizo uso de la secuencia y tiempo de mezclado mostrado
en la Figura 3.11, adems en la Imagen 3.14 se puede observar la operacin in situ.
La USBR y ASTM sealan que tiempos de mezclado inferiores al minuto y
medio, producen concretos de caractersticas variables. Sin embargo, a partir de los
dos minutos, no se obtiene un mejoramiento de la mezcla. La resistencia es menos
afectada por el tiempo de mezclado, especialmente luego de los dos minutos.
1/4 AGUA
1 MINUTO
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
CEMENTO
4 MINUTOS
3/4 AGUA +
SUPERPLASTIFICANTE
Figura 3.11. Secuencia y tiempo de mezclados empleados.

112

Captulo III
Imagen 3.14. Secuencia de mezclado de los componentes del concreto.
3.6.5.1.2.
MUESTREO DEL CONCRETO
De la revoltura del concreto se obtiene la fraccin representativa para los

ensayos de segregacin esttica, asentamiento, temperatura, peso unitario,
rendimiento, exudacin, tiempo de fraguado y elaboracin de especmenes (ver
Imagen 3.15). Cuando el concreto no est siendo remezclado o muestreado, cubrirlo
para prevenir la evaporacin.
Se debe tener en cuenta que el concreto usado en ensayos de segregacin
esttica, asentamiento, exudacin, tiempo de fraguado no ser empleado para
elaborar las pruebas de la resistencia a la compresin de probetas.
En caso de ser necesario se realizara un remezclado a mano utilizando la
plancha de albail, para obtener un concreto homogneo y uniforme.
Imagen 3.15. Muestra representativa del mezclado.

113

3.6.5.1.3.
Captulo III
ELABORACIN DE ESPECMENES (PROBETAS)
Como ya se indic, la norma NTP 339.183 contempla el procedimiento para la

elaboracin de los especmenes (cilindros) de concreto ensayados a compresin. La
secuencia de actividades para la realizacin del presente ensayo se observa en la
Figura 3.12, adems en la Imagen 3.16 se puede observar las operaciones en
laboratorio.
Imagen 3.16. Elaboracin de los especmenes (probetas) de concreto.

114

1
Captulo III
Obtn una muestra

representativa.
Varille la capa 25 veces

uniformemente
en toda la seccin transversal.
Varille la capa 25 veces,

penetrando 1pulg en
la capa subyacente.
10
Varille la capa 25 veces,

penetrando
la capa subyacente 1pulg.
Llene el molde
aproximadamente
1/3 de su volumen.
Coloque el concreto en el
molde.
Golpee la parte exterior del

molde de 10 a 15 veces con el
mazo de hule.
Llene el molde
aproximadamente
2/3 de su volumen.

mazo de hule.
11

mazo de hule.
Par la tercera capa llene el

molde completamente.
12
Enrase la superficie con la

varilla o una plancha.
Nota: El moldeado de los especmenes se debe realizar dentro de los 15 minutos transcurridos desde la
obtencin de la muestra representativa.
Figura 3.12. Secuencia de actividades para la elaboracin de especmenes de concreto.

115

3.6.5.2.
Captulo III
ENSAYO DE SEGREGACIN ESTTICA
La NTP 339.218 fija los lineamientos para el desarrollo de la segregacin

esttica del concreto fresco por medicin del contenido de agregado grueso en las
porciones superior e inferior de un espcimen cilndrico (o columna). La secuencia de
actividades para la realizacin del presente ensayo en laboratorio, se observa en la
Figura 3.13.
1
Aparatos utilizados en el ensayo de

segregacin esttica.
Verter el concreto, contenido en la

seccin superior de la columna, sobre
la placa colectora y luego depositarlo
en un recipiente de plstico.
Dentro de 2 minutos llenar y enrasar

el molde de la columna con concreto.
Dejar reposar el espcimen por 15
1 min.
Despus del periodo de reposo,

colocar la placa colector justo debajo
de la seccin superior de la columna.
colocar la placa colector justo debajo

de la seccin media de la columna y
luedo desechar esta muestra
recolectada.
Depositar el concreto contenido en la

seccin inferior en un recipiente de
plstico.
Nota: El tiempo transcurrido despus de periodo de reposo hasta la obtencin de

la muestra de la seccin inferior de la columna, no deber ser mayor a 20 minutos.
Lavar las muestras obtenidas de la

seccin superior e inferior utilizando el
tamiz N4 y finalmente registras sus
pesos.
Figura 3.13. Secuencia de actividades para la realizacin del ensayo de segregacin esttica del
concreto.
116

3.6.5.3.
Captulo III
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
La norma NTP 339.035 establece el mtodo para determinar el asentamiento

del concreto haciendo uso del cono de Abrams. La secuencia de actividades para la
realizacin del presente ensayo se observa en la Figura 3.14, adems en la Imagen
3.17 se puede observar las operaciones en laboratorio.
Imagen 3.17. Realizacin del ensayo de asentamiento del concreto.

117

1
Captulo III
Obtn una muestra

representativa.
Coloque el molde humedecido

sobre una superficie plana no
absorbente.
Sostenga el cono firmemente

apoyndose en los estribos del
molde.
Llene el molde a
aproximadamente
1/3 de su volumen, 70mm.
Varille la primera capa 25

veces en forma de espiral
hacia el centro.
Llene el cono a
aproximadamente
2/3 de su volumen, 160mm.
Varille la capa 25 veces en

todo su espesor, penetrando
1pulg en la primera capa.
Para la tercera capa llene el

molde de concreto por encima
de la parte superior del cono.
10
11
Enrase la parte superior de la

superficie de concreto con la
varilla y limpie la base del cono
Remueva el cono levantndolo

en una direccin vertical en un
tiempo de 5seg 2seg
Varille la capa 25 veces en

todo su espesor, penetrando
1pulg en la segunda capa.
12
Medir el slump con pulg. de

aproximacin. El ensayo debe
completarse en 2.5 minutos.
Nota: El ensayo de asentamiento se debe realizar dentro de los 5 minutos transcurridos desde la
obtencin de la muestra representativa.
Figura 3.14. Secuencia de actividades para el ensayo de asentamiento del concreto.

118

3.6.5.4.
Captulo III
ENSAYO DE TEMPERATURA
La norma NTP 339.184 seala el procedimiento para determinar la temperatura

de mezcla de concreto en estado fresco.
Para medir y registrar la temperatura del concreto; primeramente debemos
colocar el dispositivo a una profundidad de 75 mm (3 pulg); finalmente debemos
esperar 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. En la Imagen 3.18 se puede
observar las operaciones en laboratorio.
Imagen 3.18. Realizacin del ensayo de temperatura del concreto.
3.6.5.5.
ENSAYO DE PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
La norma NTP 339.046 indica el procedimiento a seguir para determinar el peso

unitario y rendimiento de la mezcla de concreto fresco. La secuencia de actividades
para la realizacin del presente ensayo en laboratorio, se observa en la Figura 3.15.

119

1
Captulo III
2

peso unitario y rendimiento.
El recipiente de 0.2 pie3 (6 Lts)

deber ser llenado en tres capas de
igual espesor.

molde de 10 a 15 veces con el mazo
de hule, para cada capa.
Enrasar la superficie de concreto y

limpiar todo el exceso de concreto
adherido al exterior del recipiente.
Cada capa ser varillada con 25

golpes, en el compactado de la
segunda y tercera capa, la varilla
deber penetrar en la capa
subyacente 1 pulgada.
Finalmente registrar el peso del

espcimen.
Nota:
La seleccin del volumen del recipiente se realiza en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso , para nuestro
caso a un T.M.N. de le corresponde un recipiente de 0.2 pie3 (6 Lts).
Compactar cada capa penetrando 25 veces con la varilla en recipientes de 0.5 pie3 (14 L) o menores y 50 veces para
recipientes de 1pie3 (28 L).
Figura 3.15. Secuencia de actividades para el ensayo de peso unitario y rendimiento del concreto.
3.6.5.6.
ENSAYO DE EXUDACIN
La norma NTP 339.077 establece el procedimiento para determinar la cantidad

relativa de agua de mezclado que puede ser exudada de una muestra de concreto
fresco. La secuencia de actividades para la realizacin del presente ensayo en
laboratorio, se observa en la Figura 3.16.

120

1
Captulo III
2

exudacin.
Llenar el recipiente con la mezcla de

concreto de acuerdo con el mtodo
indicado en la norma NTP 339.046.
Inmediatamente despus de nivelar la

superficie de la muestra, registrar la
hora y peso del espcimen.
Retirar el agua acumulada con una

pipeta en intervalos de 10 min durante
los primeros 40 min, y luego a
intervalos de 30 min hasta que cese
la exudacin.
Enrasar la superficie 3 a 5 mm debajo

del borde superior del molde.
Despus de cada extraccin se

transfiere el agua a la probeta
graduada para la medicin del
volumen acumulado.
Nota:
Para facilitar la extraccin del agua, se coloca un taco de 50 mm que incline el recipiente, 2 min antes de extraer el agua.
Para la medicin del volumen de exudacin se utilizo una jeringa de 10 ml con graduacin mnima de 0.5 ml.
Figura 3.16. Secuencia de actividades para el ensayo de exudacin del concreto.

3.6.5.7.
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO
La norma NTP 339.082 determina el mtodo de ensayo para la determinacin

del fraguado del concreto, por medio de la resistencia a la penetracin de un mortero
tamizado de concreto. La secuencia de actividades para la realizacin del presente
ensayo en laboratorio, se observa en la Figura 3.17.

121

1
Captulo III
2

fraguado. Las reas de las agujas
son: 1,1/2,1/4,1/10,1/20,1/40 pulg2.
Obtencin de la muestra
representativa luego del amasado de
concreto.
Verter el concreto en el molde, varillar

en una sola capa con 28 golpes y
tambin aplicar de 10 a15 golpes con
el maso de hule.
Enrasar la superficie 10 mm debajo

del borde superior del molde.
Tamizar el concreto por la malla N4
2 minutos antes del ensayo de

penetracin remover el agua de
exudacin con una pipeta, para ello
incline el molde a 10 con la horizontal
7
Nota:
Registrar el tiempo en el que se inicia el contacto entre el cemento y agua.
Para mezcla de concreto convencionales, realizar la primera penetracin inicial
trascurrido un tiempo de 3 a 4 horas, despus del contacto inicial cemento y
agua.
Relizar por lo menos 6 penetraciones, para el calculo de los tiempos de
fraguado correlacionados con los esfuerzos de 500 y 4000 psi.
Penetrar en el espcimen una

profundidad de 25 mm en un tiempo
10 2 seg.
Figura 3.17. Secuencia de actividades para el ensayo de tiempo de fraguado del concreto.
3.6.6. ETAPA 6: ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO

En la presente etapa se realizara una breve descripcin del ensayo de
resistencia a la compresin, con la finalidad de obtener datos de las propiedades del
concreto en estado endurecido. Las hojas de datos recolectados estn adjuntas en el
Anexo 7.8.
3.6.6.1.
CURADO DE ESPECMENES
La norma NTP 339.183 establece las siguientes recomendaciones y

procedimientos para el curado de especmenes (probetas) de concreto en el
122

Captulo III
laboratorio:
Despus de finalizar el moldeado de los especmenes, stos debern
cubrirse para evitar la prdida de humedad.
Las probetas sern desmoldadas despus de 24 h 8 h luego de haber
sido vaciadas.
El curado de los especmenes, se realizara a temperatura de 23 C 2
C y en una poza que contenga agua saturada de hidrxido de calcio con
3 gr/lt.
El procedimiento y las operaciones para el curado de especmenes (probetas)
de concreto en laboratorio se ilustran en la Imagen 3.19.
Imagen 3.19. Realizacin del curado de probetas de concreto.
3.6.6.2.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La norma NTP 339.034 contempla las siguientes recomendaciones y

procedimientos para la determinacin de la resistencia a la compresin en probetas
cilndricas (15.0 cm x 30.0 cm):
Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el
mismo.
Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques, la
velocidad de carga estar en el rango de 0.25 0.05 MPa/s.
Aplicar la carga hasta que aparezca la falla de ruptura, registrndola en
123

Captulo III
el informe.
El procedimiento y las operaciones para la determinacin de la resistencia a la
compresin en probetas cilndricas en laboratorio se ilustran en la Imagen 3.20.
Imagen 3.20. Realizacin del ensayo de resistencia a compresin del concreto.

124
Captulo IV:
RESULTADOS Y
ANLISIS

Captulo IV
CAPITULO IV
4.
RESULTADOS Y ANLISIS
4.1.
GENERALIDADES
El anlisis de los resultados es la parte ms importante de la presente

investigacin, pues debido a est obtendremos las conclusiones y recomendaciones
acerca del uso del aditivo superplastificante RHEOBUILD VE en la propiedades del
concreto.
Este captulo comprende la presentacin y anlisis de resultados, mediante
tablas y grficos, en torno a las propiedades del concreto en estado fresco y
endurecido versus la tasa de dosificacin del aditivo.
4.2.
ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO
4.2.1. TRABAJABILIDAD
En esta seccin se expone y analiza los resultados obtenidos para los ensayos
de segregacin esttica, asentamiento, temperatura, peso unitario y exudacin; con
la finalidad de evaluar la trabajabilidad del concreto.
4.2.1.1.
SEGREGACIN ESTTICA
La correlacin entre el porcentaje de segregacin esttica del concreto y las

dosis del aditivo superplastificante (850,1050 y 1250ml /100 kg de cemento), para
cada relacin agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se observan en la Tabla 4.01 y
Figura 4.01.

126

Captulo IV
Tabla 4.1. Resumen del ensayo de segregacin esttica del concreto, para dosis de 850, 1050 y
1250 ml de aditivo.
ID MEZCLA
RELACION
DOSIS
SEGREGACION
a/c
(ml/100kg) ESTATICA %
A-4
0.40
850
0.00%
A-5
0.40
1050
8.11%
A-6
0.40
1250
14.10%
B-4
0.50
850
0.00%
B-5
0.50
1050
6.08%
B-6
0.50
1250
12.13%
C-4
0.60
850
0.00%
C-5
0.60
1050
5.18%
C-6
0.60
1250
10.90%
% SEGREGACION ESTATICA vs DOSIS DE ADITIVO

16.00%
% SEGREGACION ESTATICA
14.00%
12.00%
10.00%
8.00%
a/c=0.40
6.00%
a/c=0.50
a/c=0.60
4.00%
2.00%
0.00%
750
850
950
1050
1150
DOSIS (ml/100kg de cemento)
1250
Figura 4.1. Porcentaje de segregacin esttica del concreto, para dosis de 850,1050 y 1250 ml del
aditivo.
Del anlisis de la Figura 4.01 se encontr que existe una relacin directa entre
el porcentaje de segregacin y la dosis del aditivo superplastificante, adems se
observa que las mezclas que contienen un mayor factor cemento (menor relacin a/c)
son ms propensas a la segregacin, debido a que la dosificacin del aditivo se realiza
en funcin de la cantidad de cemento.
Para las mezclas diseadas con relacin a/c=0.40,0.50 y 0.60; y con una dosis
de 1050 ml de aditivo superplastificante se obtuvieron porcentajes de segregacin de

127

Captulo IV
8.11%, 6.08% y 5.18% respectivamente; stos porcentajes no deberan superar el

6%, no obstante se considera a la dosis de 1050 ml como el lmite de dosificacin en
la presente investigacin.
4.2.1.2.
ASENTAMIENTO
La prdida de asentamiento del concreto en el tiempo, para las mezclas con

dosis de 250, 450, 650, 850 y 1050 ml del aditivo superplastifificante, respecto a los
concretos patrones de relacin a/c=0.40, 0.50 y 0.60 se aprecian en la Figura
4.02,4.03 y 4.04 respectivamente.
ASENTAMIENTO vs TIEMPO TRANSCURRIDO
11
ASENTAMIENTO (pulg)
10
9
A
A-1
A-2
6
A-3
A-4
A-5
SLUMP 3"
3
2
0
15
30
45
60
75
90
105 120
TIEMPO TRANSCURRIDO (minutos)
135
150
Figura 4.2. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relacin a/c=0.40.

128

Captulo IV

11
ASENTAMIENTO (pulg)
10
9
B
B-1
B-2
6
B-3
B-4
B-5
SLUMP 3"
3
2
0
15
30
45
60
75
90
105 120
135
150

11
ASENTAMIENTO (pulg)
10
9
C
C-1
C-2
6
C-3
C-4
C-5
SLUMP 3"
3
2
0
15
30
45
60
75
90
105 120
135
150
La correlacin entre el asentamiento mximo inicial y las dosis del aditivo

superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml /100 kg de cemento), para cada
relacin agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se contempla en la Tabla 4.02 y Figura
4.05 a 4.07 respectivamente.
129

Captulo IV
Tabla 4.2. Resumen del ensayo de asentamiento mximo del concreto para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
ID MEZCLA
RELACION
DOSIS
a/c
(ml/100kg)
SLUMP % DE VARIACION
MAXIMO CON RESPECTO
(pulg)
AL PATRON
0.40
100.0%
A-1
0.40
250
150.0%
A-2
0.40
450
7 1/4
181.3%
A-3
0.40
650
200.0%
A-4
0.40
850
9 1/4
231.3%
A-5
0.40
1050
10
250.0%
0.50
100.0%
B-1
0.50
250
150.0%
B-2
0.50
450
7 1/2
187.5%
B-3
0.50
650
8 3/4
218.8%
B-4
0.50
850
225.0%
B-5
0.50
1050
9 1/2
237.5%
0.60
100.0%
C-1
0.60
250
5 3/4
143.8%
C-2
0.60
450
7 1/2
187.5%
C-3
0.60
650
200.0%
C-4
0.60
850
8 3/4
218.8%
C-5
0.60
1050
9 1/4
231.3%
ASENTAMIENTO MAXIMO vs DOSIS DE ADITIVO

250.0%
231.3%
10
9
250.0%
225.0%
200.0%
181.3%
8
7
200.0%
175.0%
150.0%
6
5
275.0%
150.0%
125.0%
100.0%
100.0%
75.0%
50.0%
A-1
7 1/4
9 1/4
10
% DE VARIACION
ASENTAMIENTO MAXIMO (pulg)
11
25.0%
0.0%
A-2
A-3
A-4
DOSIS DE ADITIVO
ASENTAMIENTO MAXIMO
% DE VARIACION
A-5
Figura 4.5. Asentamiento mximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a
la relacin a/c=0.40.

130

Captulo IV

275.0%
10
218.8%
225.0%
237.5%
225.0%
187.5%
8
7
200.0%
175.0%
150.0%
6
5
250.0%
150.0%
125.0%
100.0%
100.0%
75.0%
50.0%
B-1
7 1/2
8 3/4
9 1/2
% DE VARIACION
11
25.0%
0.0%
B-2
B-3
B-4
B-5
DOSIS DE ADITIVO
ASENTAMIENTO MAXIMO
% DE VARIACION
Figura 4.6. Asentamiento mximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relacin a/c=0.50.

275.0%
10
218.8%
9
187.5%
8
7
231.3%
225.0%
200.0%
200.0%
175.0%
143.8%
250.0%
150.0%
125.0%
100.0%
100.0%
75.0%
50.0%
5 3/4
C-1
7 1/2
8 3/4
9 1/4
% DE VARIACION
11
25.0%
0.0%
C-2
C-3
C-4
DOSIS DE ADITIVO
ASENTAMIENTO MAXIMO
% DE VARIACION
C-5
Figura 4.7. Asentamiento mximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relacin a/c=0.60.
La correlacin entre el tiempo trascurrido, para alcanzar un asentamiento de 3

pulgadas, y las dosis del aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml /100
kg de cemento), para cada relacin agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se
contempla en la Tabla 4.03 y Figura 4.08 a 4.10 respectivamente.
131

Captulo IV
Tabla 4.3. Resumen del tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis
de aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
ID MEZCLA
TIEMPO
% DE VARIACION
RELACION
DOSIS
TRANSCURRIDO CON RESPECTO
a/c
(ml/100kg)
(minutos)
AL PATRON
0.40
38
100.0%
A-1
0.40
250
75
197.4%
A-2
0.40
450
85
223.7%
A-3
0.40
650
105
276.3%
A-4
0.40
850
130
342.1%
A-5
0.40
1050
135
355.3%
0.50
27
100.0%
B-1
0.50
250
52
192.6%
B-2
0.50
450
70
259.3%
B-3
0.50
650
75
277.8%
B-4
0.50
850
97
359.3%
B-5
0.50
1050
105
388.9%
0.60
20
100.0%
C-1
0.60
250
45
225.0%
C-2
0.60
450
55
275.0%
C-3
0.60
650
65
325.0%
C-4
0.60
850
75
375.0%
C-5
0.60
1050
90
450.0%
342.1%
135
355.3%
350.0%
120
276.3%
300.0%
105
223.7%
90
250.0%
197.4%
75
200.0%
60
45
150.0%
100.0%
100.0%
30
15
400.0%
% DE VARIACION
TIEMPO TRANSCURRIDO vs DOSIS DE ADITIVO

150
50.0%
38
75
A-1
85
105
130
135
0.0%
A-2
A-3
A-4
DOSIS DE ADITIVO
TIEMPO TRANCURRIDO
% DE VARIACION
A-5
Figura 4.8. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a la relacin a/c=0.40.

132

Captulo IV
450.0%
388.9%
359.3%
105
400.0%
350.0%
90
259.3%
75
277.8%
300.0%
250.0%
192.6%
60
200.0%
45
30
150.0%
100.0%
100.0%
15
27
52
B-1
70
75
97
105
% DE VARIACION
TIEMPO TRANCURRIDO vs DOSIS DE ADITIVO

120
50.0%
0.0%
B-2
B-3
B-4
DOSIS DE ADITIVO
TIEMPO TRANSCURRIDO
% DE VARIACION
B-5
450.0%
90
450.0%
375.0%
75
400.0%
325.0%
350.0%
275.0%
60
300.0%
225.0%
250.0%
45
30
500.0%
200.0%
150.0%
100.0%
% DE VARIACION
TIEMPO TRANCURRIDO vs DOSIS DE ADITIVO

105
100.0%
15
20
45
C-1
55
65
75
90
50.0%
0.0%
C-2
C-3
C-4
DOSIS DE ADITIVO
TIEMPO TRANSCURRIDO
% DE VARIACION
C-5
Del anlisis de la Figura 4.05 a 4.07 se confirma que existe una relacin directa
entre el asentamiento mximo inicial y la dosis del aditivo superplastificante, adems
se observa que las mezclas que contienen un mayor factor cemento (menor relacin
a/c) tienden a alcanzar asentamiento superiores, debido a que la dosificacin del

133

Captulo IV
aditivo se realiza en funcin de la cantidad de cemento.

Del estudio de la Figura 4.08 a 4.10 se aprecia que el tiempo transcurrido en
alcanzar un asentamiento de 3, guarda una relacin directa con la dosis del aditivo
superplastificante, debido a que la dosis de aditivo suministrada en la mezcla
incrementa el slump inicial, luego este pierde su manejabilidad en el tiempo.
En la tesis Influencia de los superplastificantes en la trabajabilidad y resistencia
de los hormigones grado H-25 y H-30. Al aplicar una dosis de aditivo
superplastificante (Sika Viscocrete 4000 CL) de 2000gr /100 kg de cemento en las
mezclas de relaciones a/c=0.45 y 0.50, el asentamiento de cono se increment en
155%, siendo esta la variacin mxima promedio.
En la presente investigacin, al aplicar una dosis de aditivo superplastificante
(Rheobuild VE) de 1050ml /100 kg de cemento en las mezclas de relaciones a/c=0.40,
0.50 y 0.60, el asentamiento de cono se increment en 140%, siendo esta la variacin
mxima promedio.
Ambos estudios, cercanos a la segregacin del concreto, presentan incrementos
mximos similares para el asentamiento de cono; sin embrago, la capacidad
dispersante del aditivo superplastificante Rheobuild VE es mayor a Sika Viscocrete
4000 CL, debido a que el aditivo Rheobuild VE an puede ser empleado para dosis
mayores a 1050 ml, siempre y cuando se tomen consideraciones que eviten la
segregacin de las mezclas de concreto.
4.2.1.3.
TEMPERATURA
La correlacin entre la temperatura promedio del concreto y las dosis del aditivo
relacin agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se contempla en la Figura 4.11.

134

Captulo IV
TEMPERATURA CONCRETO vs DOSIS DE ADITIVO
TEMPERATURA CONCRETO (C)
19.5
19.3
19.2
19.1
18.9
18.7
18.7
18.9
18.9
18.9
18.9
18.6
18.6
18.5
18.5
18.5
18.5
18.4
18.3
18.3
18.1
18.1
17.9
18.2
18.0
17.9
17.8
17.7
17.5
A
A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
DOSIS DE ADITIVO
T CONCRETO
Figura 4.11. Temperatura promedio del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a las
relaciones a/c=0.40, 050 y 0.60.
Del anlisis de la Figura 4.11 se confirma que no existe una relacin directa entre
la temperatura promedio del concreto y la dosis del aditivo superplastificante. Los
resultados obtenidos, muestran que no hay una diferencia significativa de la
temperatura promedio entre las distintas mezclas. La mxima variacin registrada
entre las amasadas, fue de 1.4 C.
4.2.1.4.
PESO UNITARIO
La correlacin entre el peso unitario del concreto y las dosis del aditivo
relacin agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se observan en la Tabla 4.04 y Figura
4.12 a 4.15.

135

Captulo IV
Tabla 4.4. Resumen del ensayo de peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
ID MEZCLA
RELACION
DOSIS
a/c
(ml/100kg)
PESO
UNITARIO
(kg/m3)
% DE VARIACION
CON RESPECTO
AL PATRON
0.40
2361.9
100.0%
A-1
0.40
250
2367.6
100.2%
A-2
0.40
450
2384.1
100.9%
A-3
0.40
650
2406.8
101.9%
A-4
0.40
850
100.1%
A-5
0.40
1050
2364.8
2350.2
0.50
2371.9
100.0%
B-1
0.50
250
2385.3
100.6%
B-2
0.50
450
2399.1
101.1%
B-3
0.50
650
2417.9
101.9%
B-4
0.50
850
100.8%
B-5
0.50
1050
2389.9
2369.1
0.60
2375.3
100.0%
C-1
0.60
250
2392.3
100.7%
C-2
0.60
450
2413.4
101.6%
C-3
0.60
650
2434.9
102.5%
C-4
0.60
850
2403.4
101.2%
C-5
0.60
1050
2379.0
100.2%
99.5%
99.9%
PESO UNITARIO vs DOSIS DE ADITIVO

2440.0
2434.9
2430.0
PESO UNITARIO (kg/m3)
2420.0
2413.4
2417.9
2410.0
2400.0
2399.1
2392.3
2390.0
2380.0
2370.0
2375.3
2371.9
2360.0
2361.9
2385.3
2384.1
2403.4
2401.2
2389.9
a/c=0.40
2379.0
2369.1
2367.6
a/c=0.50
a/c=0.60
2364.8
2350.0
2350.2
2340.0
0
200
400
600
800
1000
1200
Figura 4.12. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a las relaciones
a/c=0.40, 0.50 y 0.60.

136

Captulo IV

2410.0
101.7%
101.7%
100.9%
2390.0
101.2%
2380.0
2370.0
100.7%
100.2%
100.1%
100.0%
2360.0
100.2%
99.5%
99.7%
2350.0
99.2%
2340.0
2330.0
% DE VARIACION
2400.0
98.7%
2361.9
2367.6
A-1
2384.1
2401.2
2364.8
2350.2
2320.0
98.2%
A-2
A-3
A-4
DOSIS DE ADITIVO
PESO UNITARIO
% DE VARIACION
A-5
Figura 4.13. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la relacin
a/c=0.40.

2430.0
101.9%
101.7%
2410.0
101.1%
2400.0
101.2%
100.8%
100.6%
2390.0
2380.0
102.2%
100.7%
100.0%
99.9%
100.2%
2370.0
99.7%
2360.0
2350.0
% DE VARIACION
2420.0
99.2%
2371.9
2385.3
B-1
2399.1
2417.9
2389.9
2369.1
2340.0
98.7%
B-2
B-3
B-4
DOSIS DE ADITIVO
PESO UNITARIO
% DE VARIACION
B-5
a/c=0.50.

137

Captulo IV

102.5%
102.5%
2430.0
102.0%
101.6%
2420.0
2400.0
100.7%
101.0%
2390.0
2380.0
101.5%
101.2%
2410.0
100.2%
100.0%
100.5%
100.0%
2370.0
99.5%
2360.0
2350.0
% DE VARIACION
2440.0
99.0%
2375.3
2392.3
C-1
2413.4
2434.9
2403.4
2379.0
2340.0
98.5%
C-2
C-3
C-4
DOSIS DE ADITIVO
PESO UNITARIO
% DE VARIACION
C-5
a/c=0.60.
Del anlisis de la Figura 4.12 a 4.15 se encontr que las mezclas diseadas en
funcin de las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 para dosis de aditivo superplastificante
por debajo e igual a 650 ml, el peso unitario del concreto crece en forma proporcional
con la dosis suministrada; sin embargo, para dosis superiores a 650 ml, el peso
unitario del concreto experimenta un decrecimiento, no obstante ste valor se
encuentra mayormente por encima del peso unitario de la mezcla patrn salvo para
los diseos A-5 y B-5.
El aumento del peso unitario del concreto en un primer momento, se debe a que
el efecto fluidificante del aditivo superplastificante produce una hidratacin ms eficaz
y por lo tanto se genera una microestructura algo ms homognea (mayor
compacidad); sin embargo, a partir de ciertas dosis de aditivo superplastifante, el valor
del peso unitario disminuye debido a la inclusin de aire en la mezcla de concreto
(efecto secundario del aditivo superplastificante).

138

4.2.1.5.
Captulo IV
EXUDACIN
La correlacin entre el porcentaje de exudacin del concreto y las dosis del

aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml /100 kg de cemento), para
cada relacin agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se observan en la Tabla 4.05 y
Figura 4.16 a 4.19.
Tabla 4.5. Resumen del ensayo de exudacin del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
ID MEZCLA
RELACION
DOSIS
a/c
(ml/100kg)
% DE VARIACION
%
CON RESPECTO
EXUDACION
AL PATRON
0.40
1.18%
100.0%
A-1
0.40
250
0.25%
21.3%
A-2
0.40
450
0.40%
33.6%
A-3
0.40
650
0.42%
35.3%
A-4
0.40
850
0.51%
42.8%
A-5
0.40
1050
0.56%
47.6%
0.50
1.67%
100.0%
B-1
0.50
250
0.67%
39.9%
B-2
0.50
450
0.92%
55.3%
B-3
0.50
650
1.24%
74.1%
B-4
0.50
850
1.29%
77.3%
B-5
0.50
1050
1.36%
81.4%
0.60
2.57%
100.0%
C-1
0.60
250
1.27%
49.7%
C-2
0.60
450
1.40%
54.6%
C-3
0.60
650
1.51%
58.7%
C-4
0.60
850
1.68%
65.5%
C-5
0.60
1050
1.77%
68.9%

139

Captulo IV
% EXUDACION vs DOSIS DE ADITIVO

2.75%
2.57%
2.50%
2.25%
% EXUDACION
2.00%
1.75%
1.77%
1.67%
1.68%
1.50%
1.40%
1.25%
1.18%
1.00%
1.51%
1.24%
1.27%
a/c=0.40
1.36%
1.29%
a/c=0.50
a/c=0.60
0.92%
0.75%
0.56%
0.67%
0.50%
0.40%
0.25%
0.42%
0.51%
0.25%
0.00%
0
200
400
600
800
1000
1200
Figura 4.16. Porcentaje de exudacin del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a
las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.

1.40%
100.0%
1.20%
% EXUDACION
1.00%
80.0%
0.80%
42.8%
0.60%
33.6%
0.40%
47.6%
35.3%
60.0%
40.0%
21.3%
% DE VARIACION
100.0%
20.0%
0.20%
1.18%
0.25%
A-1
0.40%
0.42%
0.51%
0.56%
0.00%
0.0%
A-2
A-3
A-4
DOSIS DE ADITIVO
% EXUDACION
% DE VARIACION
A-5
Figura 4.17. Porcentaje de exudacin del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relacin a/c=0.40.

140

100.0%

100.0%
1.60%
% EXUDACION
1.40%
74.1%
77.3%
81.4%
80.0%
1.20%
55.3%
1.00%
60.0%
39.9%
0.80%
40.0%
0.60%
0.40%
0.20%
20.0%
1.67%
0.67%
B-1
0.92%
1.24%
1.29%
% DE VARIACION
1.80%
Captulo IV
1.36%
0.00%
0.0%
B-2
B-3
B-4
DOSIS DE ADITIVO
% EXUDACION
% DE VARIACION
B-5
relacin a/c=0.50.

2.80%
100.0%
100.0%
2.40%
65.5%
1.60%
49.7%
54.6%
68.9%
80.0%
58.7%
60.0%
1.20%
40.0%
0.80%
20.0%
0.40%
2.57%
1.27%
C-1
1.40%
1.51%
1.68%
% DE VARIACION
% EXUDACION
2.00%
1.77%
0.00%
0.0%
C-2
C-3
C-4
DOSIS DE ADITIVO
% EXUDACION
% DE VARIACION
C-5
relacin a/c=0.60.
Del anlisis de la Figura 4.16 a 4.19 se aprecia que las mezclas diseadas en
funcin de las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 para dosis de aditivo superplastificante
de 250 ml, experimenta un porcentaje exudacin mnimo con respecto al concreto
patrn; sin embargo, en la medida que se aumentan dosis por encima de los 250 ml,
se observa que el porcentaje de exudacin aumenta, no obstante ste valor esta

141

Captulo IV
siempre por debajo del porcentaje de exudacin obtenido para la mezcla patrn. El
aumento del porcentaje de exudacin, es consecuencia de la dispersin originada por
el incremento de la dosis de aditivo superplastificante, creando un intercambio
elevado del agua libre durante el proceso de secado.
El hecho de que el porcentaje de exudacin para las diferentes dosis de aditivo
superplastificante estn por debajo de los porcentajes de las mezclas patrones, se
debe al breve retraso en el tiempo de fraguado originada por la naturaleza del aditivo
superplastificante, que permite una prdida gradual del agua libre de mezclado.
4.2.2. TIEMPO DE FRAGUADO
La correlacin entre el tiempo de fraguado del concreto y las dosis del aditivo
relacin agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se observan en la Tabla 4.06 y Figura
4.20 a 4.28.

142

Captulo IV
Tabla 4.6. Resumen del ensayo de tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
TIEMPO DE FRAGUADO
ID MEZCLA
RELACION DOSIS
a/c
(ml/100kg)
INICIAL
(hrs:min)
% DE VARIACION
CON RESPECTO
AL PATRON
FINAL
(hrs:min)
% DE VARIACION
CON RESPECTO
AL PATRON
0.40
05:45
100.0%
08:05
100.0%
A-1
0.40
250
05:40
98.6%
08:05
100.0%
A-2
0.40
450
05:55
102.9%
08:10
101.0%
A-3
0.40
650
06:05
105.8%
08:15
102.1%
A-4
0.40
850
06:25
111.6%
08:50
109.3%
A-5
0.40
1050
06:50
118.8%
09:20
115.5%
0.50
06:05
100.0%
08:55
100.0%
B-1
0.50
250
06:30
106.8%
08:50
99.1%
B-2
0.50
450
06:55
113.7%
09:25
105.6%
B-3
0.50
650
07:05
116.4%
09:40
108.4%
B-4
0.50
850
07:15
119.2%
09:50
110.3%
B-5
0.50
1050
07:20
120.5%
10:05
113.1%
0.60
07:50
100.0%
10:15
100.0%
C-1
0.60
250
07:45
98.9%
10:50
105.7%
C-2
0.60
450
07:55
101.1%
10:55
106.5%
C-3
0.60
650
08:05
103.2%
11:00
107.3%
C-4
0.60
850
08:40
110.6%
11:15
109.8%
C-5
0.60
1050
09:25
120.2%
11:55
116.3%
TIEMPO DE FRAGUADO vs DOSIS DE ADITIVO

TIEMPO DE FRAGUADO (hrs:min)
10:00
09:20
08:50
09:00
08:05
08:05
08:10
08:15
08:00
07:00
TFI
06:50
06:00
TFF
06:25
05:45
05:00
05:40
05:55
06:05
04:00
0
200
400
600
800
1000
1200
Figura 4.20. Tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relacin a/c=0.40.

143

Captulo IV
118.8%
07:00
06:00
100.0%
98.6%
102.9%
105.8%
111.6%
135.0%
120.0%
105.0%
90.0%
05:00
75.0%
04:00
60.0%
03:00
45.0%
02:00
% DE VARIACION
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL (hrs:min)
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL vs DOSIS DE ADITIVO

08:00
30.0%
01:00
15.0%
05:45
05:40
A-1
05:55
06:05
06:25
06:50
A-4
A-5
00:00
0.0%
A-2
A-3
DOSIS DE ADITIVO
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL
% DE VARIACION
Figura 4.21. Tiempo de fraguado inicial del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a
115.5%
09:00
109.3%
100.0%
100.0%
101.0%
102.1%
120.0%
105.0%
08:00
90.0%
07:00
06:00
75.0%
05:00
60.0%
04:00
45.0%
03:00
30.0%
02:00
01:00
% DE VARIACION
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL (hrs:min)
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL vs DOSIS DE ADITIVO

10:00
15.0%
08:05
08:05
A-1
08:10
08:15
08:50
09:20
A-4
A-5
00:00
0.0%
A-2
A-3
DOSIS DE ADITIVO
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL
% DE VARIACION
Figura 4.22. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relacin a/c=0.40.

144

Captulo IV

11:00
10:00
09:25
08:55
09:00
09:40
10:05
09:50
08:50
08:00
TFI
07:00
06:55
07:05
TFF
07:20
07:15
06:30
06:00
06:05
05:00
0
200
400
600
800
1000
1200
relacin a/c=0.50.
113.7%
07:00
116.4%
119.2%
120.5%
120.0%
106.8%
100.0%
105.0%
06:00
90.0%
05:00
75.0%
04:00
60.0%
03:00
45.0%
02:00
% DE VARIACION

08:00
30.0%
01:00
15.0%
06:05
06:30
B-1
06:55
07:05
07:15
07:20
B-4
B-5
00:00
0.0%
B-2
B-3
DOSIS DE ADITIVO
% DE VARIACION

145

Captulo IV
10:00
105.6%
100.0%
113.1%
110.3%
108.4%
99.1%
120.0%
105.0%
09:00
08:00
90.0%
07:00
75.0%
06:00
60.0%
05:00
45.0%
04:00
03:00
% DE VARIACION

11:00
30.0%
02:00
15.0%
01:00
08:55
08:50
B-1
09:25
09:40
09:50
10:05
B-4
B-5
00:00
0.0%
B-2
B-3
DOSIS DE ADITIVO
% DE VARIACION
relacin a/c=0.50.

13:00
11:55
12:00
11:00
10:50
10:55
11:00
11:15
10:15
10:00
TFI
09:00
TFF
09:25
08:40
08:00
07:50
07:00
0
07:45
200
07:55
08:05
400
600
800
1000
1200
relacin a/c=0.60.

146

Captulo IV
120.2%
09:00
120.0%
110.6%
100.0%
08:00
98.9%
101.1%
103.2%
105.0%
07:00
90.0%
06:00
75.0%
05:00
60.0%
04:00
45.0%
03:00
30.0%
02:00
01:00
% DE VARIACION

10:00
15.0%
07:50
07:45
C-1
07:55
08:05
08:40
09:25
C-4
C-5
00:00
0.0%
C-2
C-3
DOSIS DE ADITIVO
% DE VARIACION
13:00
12:00
11:00
10:00
09:00
08:00
07:00
06:00
05:00
04:00
03:00
02:00
01:00
00:00
116.3%
100.0%
105.7%
106.5%
107.3%
109.8%
120.0%
105.0%
90.0%
75.0%
60.0%
45.0%
% DE VARIACION
30.0%
15.0%
10:15
10:50
C-1
10:55
11:00
11:15
11:55
C-4
C-5
0.0%
C-2
C-3
DOSIS DE ADITIVO
% DE VARIACION
relacin a/c=0.60.
Del anlisis de la Figura 4.20 a 4.28 se aprecia que las mezclas diseadas en
funcin de las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 para las diferentes dosis de aditivo
superplastificante, experimentan en su gran mayora un breve retraso en el tiempo de
147

Captulo IV
fraguado con respecto al concreto patrn, siendo estos volares mayores para las
dosis de 1050 ml.
El ligero retraso que se observa en el tiempo de fraguado del concreto, es
consecuencia de la naturaleza o composicin qumica del aditivo superplastificante,
sales de condensado de naftaleno sulfonado y formaldehido (SNF).
4.3.
ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO
4.3.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIN

A continuacin mostraremos los resultados del ensayo de resistencia a la
compresin y su anlisis respectivo en dos grupos:
Resistencia a la compresin del concreto patrn
Resistencia a la compresin del concreto con aditivo
4.3.1.1.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO PATRN
Los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la compresin, para las

mezclas patrones de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, a edades de 3, 7,14 y 28 das
pueden apreciarse en la Tabla 4.07 y Figura 4.29.
Tabla 4.7. Resumen del ensayo de resistencia a la compresin del concreto para diferentes edades,
en mezclas patrones de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
ID MEZCLA
RESISTENCIA A LA COMPRESION
3d
7d
14d
28d
298.43
379.19
420.74
450.04
184.13
275.33
326.35
365.63
134.73
185.76
221.33
252.23

148

Captulo IV
RESISTENCIA A LA COMPRESION (kg/cm2)
RESISTENCIA A LA COMPRESION vs EDADES

500
450
450.04
420.74
400
379.19
365.63
350
326.35
300
298.43
275.33
A (a/c=0.40)
252.23
250
221.33
200
184.13
150
B (a/c=0.50)
185.76
C (a/c=0.60)
134.73
100
50
0
0
10
15
EDAD (das)
20
25
30
Figura 4.29. Resistencia a la compresin del concreto para diferentes edades, en mezclas patrones
de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
Del anlisis de la Figura 4.29 se comprueba que la resistencia a la compresin

se incrementa con el aumento de la edad y la disminucin de la relacin a/c.
4.3.1.2.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO CON ADITIVO
Los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la compresin para

diferentes dosis del aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml /100 kg de
cemento), con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, a edades de 3, 7,14 y
28 das pueden apreciarse en la Tabla 4.08 a 4.10 y Figura 4.30 a 4.35.
en mezclas de relacin a/c=0.40 con aditivo.
ID MEZCLA
DOSIS
(ml/100kg)
3d
7d
14d
28d
298.43
379.19
420.74
450.04
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
250
450
650
850
1050
303.21
310.10
324.81
299.50
293.06
382.91
401.35
408.03
383.79
367.16
434.77
442.62
456.25
431.69
415.76
455.02
468.95
481.14
455.63
443.65

149

Captulo IV
DOSIS
(ml/100kg)
3d
7d
14d
28d
184.13
275.33
326.35
365.63
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
250
450
650
850
1050
225.65
239.51
268.04
231.27
212.39
299.98
317.41
332.93
312.41
292.22
330.84
350.60
376.04
356.54
328.39
372.23
378.60
395.50
379.69
367.08
ID MEZCLA
ID MEZCLA
DOSIS
(ml/100kg)
3d
7d
14d
28d
134.73
185.76
221.33
252.23
C-1
C-2
C-3
C-4
C-5
250
450
650
850
1050
151.84
185.64
194.32
180.71
173.05
228.56
248.82
261.81
238.72
225.74
250.43
270.09
280.02
263.10
237.95
270.24
283.93
292.02
273.18
255.70

500
450
400
350
A
300
A-1
250
A-2
200
A-3
150
A-4
A-5
100
50
0
0
10
15
EDAD (das)
20
25
30
Figura 4.30. Resistencia a la compresin del concreto para diferentes edades, en mezclas de
relacin a/c=0.40 con diferentes dosis de aditivo.

150

Captulo IV

400
350
300
250
B-1
200
B-2
B-3
150
B-4
100
B-5
50
0
0
10
15
EDAD (das)
20
25
30

300
250
200
C
C-1
150
C-2
C-3
100
C-4
C-5
50
0
0
10
15
EDAD (das)
20
25
30

151

Captulo IV
RESISTENCIA A LA COMPRESION vs DOSIS DE ADITIVO

500.00
481.14
475.00
468.95
450.00
434.77
425.00
456.25
455.02
450.04
431.69
420.74
401.35
400.00
415.76
408.03
3 DIAS
383.79
382.91
379.19
375.00
455.63
443.65
442.62
367.16
350.00
7 DIAS
14 DIAS
325.00
324.81
300.00
303.21
298.43
310.10
28 DIAS
299.50
293.06
275.00
250.00
0
200
400
600
800
1000
1200
Figura 4.33. Resistencia a la compresin del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto
a la relacin a/c=0.40, presentada en diversas edades.

400.00
395.50
375.00
372.23
365.63
378.60
376.04
356.54
350.60
350.00
332.93
330.84
326.35
325.00
317.41
300.00
379.69
328.39
312.41
299.98
275.00
367.08
292.22
275.33
268.04
250.00
239.51
225.65
225.00
3 DIAS
7 DIAS
14 DIAS
231.27
212.39
28 DIAS
200.00
184.13
175.00
150.00
0
200
400
600
800
1000
1200

152

Captulo IV

300.00
275.00
252.23
250.00
270.24
283.93
270.09
250.43
248.82
292.02
280.02
261.81
273.18
263.10
238.72
225.00
228.56
221.33
255.70
237.95
225.74
3 DIAS
200.00
185.76
185.64
194.32
7 DIAS
180.71
175.00
14 DIAS
173.05
28 DIAS
151.84
150.00
134.73
125.00
100.00
0
200
400
600
800
1000
1200
Los valores de la resistencia a la compresin presentados en la Tabla 2.08 a

2.10 son expresados como:
Porcentaje de la resistencia del concreto patrn (ver Tabla 4.11 a 4.13).
Porcentaje de la resistencia a los 28 das (ver Tabla 4.14 a 4.16).
Tabla 4.11. Resistencia a la compresin del concreto para diferentes dosis de aditivo, expresadas
como porcentaje de la resistencia del concreto patrn de relacin a/c=0.40.
ID MEZCLA
DOSIS
(ml/100kg)
3d
7d
14d
28d
100.0%
100.0%
100.0%
100.0%
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
250
450
650
850
1050
101.6%
103.9%
108.8%
100.4%
98.2%
101.0%
105.8%
107.6%
101.2%
96.8%
103.3%
105.2%
108.4%
102.6%
98.8%
101.1%
104.2%
106.9%
101.2%
98.6%

153

Captulo IV
DOSIS
(ml/100kg)
3d
7d
14d
28d
100.0%
100.0%
100.0%
100.0%
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
250
450
650
850
1050
122.6%
130.1%
145.6%
125.6%
115.3%
109.0%
115.3%
120.9%
113.5%
106.1%
101.4%
107.4%
115.2%
109.3%
100.6%
101.8%
103.5%
108.2%
103.8%
100.4%
ID MEZCLA
ID MEZCLA
DOSIS
(ml/100kg)
3d
7d
14d
28d
100.0%
100.0%
100.0%
100.0%
C-1
C-2
C-3
C-4
C-5
250
450
650
850
1050
112.7%
137.8%
144.2%
134.1%
128.4%
123.0%
133.9%
140.9%
128.5%
121.5%
113.1%
122.0%
126.5%
118.9%
107.5%
107.1%
112.6%
115.8%
108.3%
101.4%
como porcentaje de la resistencia a los 28 das de relacin a/c=0.40.
ID MEZCLA
DOSIS
(ml/100kg)
3d
7d
14d
28d
66.3%
84.3%
93.5%
100.0%
A-1
A-2
A-3
A-4
A-5
250
450
650
850
1050
67.4%
68.9%
72.2%
66.5%
65.1%
85.1%
89.2%
90.7%
85.3%
81.6%
96.6%
98.3%
101.4%
95.9%
92.4%
101.1%
104.2%
106.9%
101.2%
98.6%
DOSIS
(ml/100kg)
3d
7d
14d
28d
50.4%
75.3%
89.3%
100.0%
B-1
B-2
B-3
B-4
B-5
250
450
650
850
1050
61.7%
65.5%
73.3%
63.3%
58.1%
82.0%
86.8%
91.1%
85.4%
79.9%
90.5%
95.9%
102.8%
97.5%
89.8%
101.8%
103.5%
108.2%
103.8%
100.4%
ID MEZCLA

154

Captulo IV
DOSIS
(ml/100kg)
3d
7d
14d
28d
53.4%
73.6%
87.8%
100.0%
C-1
C-2
C-3
C-4
C-5
250
450
650
850
1050
60.2%
73.6%
77.0%
71.6%
68.6%
90.6%
98.6%
103.8%
94.6%
89.5%
99.3%
107.1%
111.0%
104.3%
94.3%
107.1%
112.6%
115.8%
108.3%
101.4%
ID MEZCLA
Del anlisis de las Figuras 4.30 a 4.35 y Tabla 4.11 a 4.13, se encontr que las
mezclas diseadas en funcin de las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 para dosis de
aditivo superplastificante por debajo e igual a 650 ml, la resistencia a la compresin
del concreto crece en forma proporcional con la dosis suministrada; sin embargo, para
dosis superiores a 650 ml, la resistencia al compresin del concreto experimenta un
decrecimiento, no obstante ste valor se encuentra mayormente por encima de la
resistencia a la compresin de la mezcla patrn, salvo para el diseo A-5.
El ligero incremento de la resistencia a la compresin del concreto en un primer
momento, se debe a que el efecto fluidificante del aditivo superplastificante produce
una hidratacin ms eficaz y por lo tanto se genera una microestructura algo ms
homognea que produce una cierta mejora de las resistencia mecnica a
compresin; sin embargo, a partir de ciertas dosis de aditivo superplastifante, el valor
de la resistencia disminuye debido a la inclusin de aire en la mezcla de concreto
(efecto secundario del aditivo superplastificante).
En la Tabla 4.14 a 4.16 se observa que las probetas logran alcanzar valores de
resistencia mayores al 70% respecto al concreto patrn (referente 28 das) en 3 das,
para dosis de 650 ml del aditivo superplastificante para cualquier relacin a/c. Esto
hace prever que el aditivo se comporta ligeramente como un acelerador de
endurecimiento temprano.

155

Captulo IV
Las resistencias mximas y mnimas, alcanzadas para las dosis de aditivo

superplastificante Rheobuild VE de 650 y 1050 ml respectivamente, son similares
para las dosis de aditivo superplastificante Sika Viscocrete 4000 CL de 1600 y
2000gr /100 kg de cemento, esto se deduce de los valores documentados en la tesis
Influencia de los superplastificantes en la trabajabilidad y resistencia de los
hormigones grado H-25 y H-30.
Tabla 4.17. Resumen porcentual de las propiedades evaluadas del concreto.
SIN ADITIVO
PROPIEDADES EVALUADAS
Segregacin
Trabajabilidad
CON ADITIVO
Valor mnimo Valor mximo

promedio
promedio
Para dosis de 1050ml de aditivo superplastificante
en las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 se obtuvo
una segregacin de 8.11%, 6.08% y 5.18%.
Valor patrn
Asentamiento
100.0%
147.9% para
239.6% para
dosis de 250ml dosis de 1050ml
Tiempo transcurrido en
alcanzar un asentamiento
de 3".
100.0%
205.0% para
398.1% para
Temperatura
La mnima y mxima temperatura promedio

alcanzadas por las mezclas de concreto en
general fueron de 17.8 C y 19.2 C.
Peso unitario
100.0%
99.8% para
102.0% para
dosis de 1050ml dosis de 650 ml
Exudacin
100.0%
37.0% para
65.9% para
Tiempo de fragua inicial
100.0%
101.4% para
119.9% para
Tiempo de fraguado
Tiempo de fragua final
Resistencia a la compresin
101.6% para
114.9% para
En promedio se logr alcanzar resistencias
mayores al 70% respecto al concreto patrn
(referente 28 das) en 3 das, para dosis de 650ml
del aditivo superplastificante.
100.0%
Fuente: elaboracin propia.

156
Captulo V:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

Captulo V
CAPITULO V
5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.
CONCLUSIONES
Debido a la utilizacin del aditivo superplastificante RHEOBUILD VE en las

mezclas de concreto se obtuvo lo siguiente:
5.1.1. TRABAJABILIDAD
5.1.1.1.
SEGREGACIN
Para las mezclas diseadas con relacin a/c=0.40,0.50 y 0.60; y con una dosis
de 1050 ml de aditivo superplastificante, se obtuvieron porcentajes de
segregacin de 8.11%, 6.08% y 5.18% respectivamente. Los diseos A-5 y
B-5 ligeramente sobrepasan el lmite recomendado de 6%.
5.1.1.2.
ASENTAMIENTO
El asentamiento de cono, para cualquier relacin a/c, experiment incrementos

mnimos con dosis de aditivo superplastificante de 250 ml, e incrementos
mximos con dosis de aditivo superplastificante de 1050 ml.
DOSIS
(ml/100kg)
INCREMETO DEL ASENTAMIENTO INCREMENTO

PROMEDIO
a/c=0.40
a/c=0.50
a/c=0.60
250
50.0%
50.0%
43.8%
47.9%
1050
150.0%
137.5%
131.3%
139.6%
El tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de cono de 3, para

cualquier relacin a/c, desarroll incrementos mnimos con dosis de aditivo
superplastificante de 250 ml, e incrementos mximos con dosis de aditivo
superplastificante de 1050 ml.
DOSIS
(ml/100kg)
INCREMETO DEL TIEMPO

INCREMENTO
TRANSCURRIDO EN ALCANZAR 3"
PROMEDIO
a/c=0.40
a/c=0.50
a/c=0.60
250
97.4%
92.6%
125.0%
105.0%
1050
255.3%
288.9%
350.0%
298.1%

158

5.1.1.3.
Captulo V
TEMPERATURA
La mnima y mxima temperatura promedio alcanzadas por las mezclas de

concreto fueron de 17.8 C y 19.2 C, stos valores estn dentro de los lmites
permisibles de 13 C y 32 C para una adecuada hidratacin del concreto.
La variacin mxima de 1.4 C alcanzada por las mezclas, corroboro que se
tomaron las medidas adecuadas para evitar las influencia del medio exterior.
5.1.1.4.
PESO UNITARIO
La inclusin del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, ocasion

un incremento del peso unitario del concreto para dosis debajo e iguales a 650
ml; sin embargo, para dosis superiores a 650 ml, el peso unitario del concreto
experimenta un decrecimiento, no obstante ste valor se encuentra
mayormente por encima del peso unitario de la mezcla patrn salvo para los
diseos A-5 y B-5.
El peso unitario, para cualquier relacin a/c, experiment incrementos
mximos con dosis de aditivo superplastificante de 650 ml, e incrementos
mnimos o decrecimientos con dosis de aditivo superplastificante de 1050 ml.
DOSIS
(ml/100kg)
INCREMETO DEL PESO UNITARIO INCREMENTO

PROMEDIO
a/c=0.40
a/c=0.50
a/c=0.60
650
1.7%
1.9%
2.5%
2.0%
1050
-0.5%
-0.1%
0.2%
-0.2%
El valor mnimo y mximo del peso unitario, obtenidos para las diferente dosis
de aditivo y relaciones a/c, fueron de 2350.2 y 2434.9 kg/m3, stos valores se
encuentran aproximadamente dentro de los lmites fijados por el comit ACI
para concretos normales (2240 a 2400 kg/m3).
5.1.1.5.
EXUDACIN
La insercin del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, gener

un porcentaje de exudacin mnimo para dosis de 250 ml; sin embargo, en la
159

Captulo V
medida que se aumentan dosis por encima de los 250 ml, se observa que el
porcentaje de exudacin aumenta, no obstante ste valor esta siempre por
debajo del porcentaje de exudacin obtenido para la mezcla patrn.
La exudacin, para cualquier relacin a/c, alcanz decrecimientos mximos
con dosis de aditivo superplastificante de 250 ml, y decrecimientos mnimos
con dosis de aditivo superplastificante de 1050 ml.
DOSIS
(ml/100kg)
DECRECIMIENTO DEL % DE EXUDACIN DECRECIMENTO

PROMEDIO
a/c=0.40
a/c=0.50
a/c=0.60
250
-78.7%
-60.1%
-50.3%
-63.0%
1050
-52.4%
-18.6%
-31.1%
-34.1%
En sntesis, el aditivo superplastificante influye en la trabajabilidad del concreto,

ya que la incorporacin del aditivo a las mezclas de concreto modificara las
propiedades de segregacin, asentamiento, temperatura, peso unitario y exudacin.
5.1.2. TIEMPO DE FRAGUADO
La adicin del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, provoc
en la mayora de diseos de mezclas, con excepcin de los diseos A-1 y
C-1, un breve retraso en el tiempo de fraguado con respecto al concreto patrn,
siendo estos volares mayores para las dosis de 1050 ml. Este retraso se debe
a la naturaleza o composicin qumica del aditivo superplastificante, fabricado
con sales de condensado de naftaleno sulfonado y formaldehido (SNF).
El tiempo de fragua inicial, para cualquier relacin a/c, alcanz sus incrementos
mnimos o decrecimientos con dosis de aditivo superplastificante de 250 ml, y
sus incrementos mximos con dosis de aditivo superplastificante de 1050 ml.
DOSIS
(ml/100kg)
INCREMETO DEL TIEMPO DE FRAGUA INCICIAL

a/c=0.40
a/c=0.50
a/c=0.60
INCREMENTO
PROMEDIO
250
-1.4%
6.8%
-1.1%
1.4%
1050
18.8%
20.5%
20.2%
19.9%
El tiempo de fragua final, para cualquier relacin a/c, alcanz sus incrementos

160

Captulo V
mnimos o decrecimientos con dosis de aditivo superplastificante de 250 ml, y

sus incrementos mximos con dosis de aditivo superplastificante de 1050 ml.
DOSIS
(ml/100kg)
INCREMETO DEL TIEMPO DE FRAGUA FINAL

a/c=0.40
a/c=0.50
a/c=0.60
INCREMENTO
PROMEDIO
250
0.0%
-0.9%
5.7%
1.6%
1050
15.5%
13.1%
16.3%
14.9%
Los valores del tiempo de fragua inicial y final, obtenidos para las diferente
dosis de aditivo con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, en su
mayora no superan los lmites establecidos por la norma ASTM para aditivos
Tipo F (1:00 a +1:30 hrs:min), con excepcin del diseo C-5 que ligeramente
sobrepasa el lmite superior fijado.
Con base a las conclusiones obtenidas, se aprecia que la utilizacin del aditivo
superplastificante influye en el tiempo de fraguado del concreto.
5.1.3. RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La incorporacin del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto,
ocasion un incremento de la resistencia a la compresin para dosis debajo e
igual a 650 ml; sin embargo, para dosis superiores a 650 ml, la resistencia al
compresin del concreto experimenta un decrecimiento, no obstante ste valor
se encuentra mayormente por encima de la resistencia a la compresin de la
mezcla patrn, salvo para el diseo A-5.
La resistencia a la compresin logra alcanzar sus valores mximos con dosis
de 650 ml de aditivo superplastificante, para cualquier edad y relacin a/c:
DOSIS
ID MEZCLA
(ml/100kg)
% RESISTENCIA A LA COMPRESION RESPECTO

AL CONCRETO PATRON
3d
7d
14d
28d
A-3
650
108.8%
107.6%
108.4%
106.9%
B-3
650
145.6%
120.9%
115.2%
108.2%
C-3
650
144.2%
140.9%
126.5%
115.8%
La resistencia a la compresin logra alcanzar sus valores mnimos con dosis

161

Captulo V
de 1050 ml de aditivo superplastificante, para cualquier edad y relacin a/c:

% RESISTENCIA A LA COMPRESION RESPECTO
AL CONCRETO PATRON
ID MEZCLA
DOSIS
(ml/100kg)
3d
7d
14d
28d
A-5
1050
98.2%
96.8%
98.8%
98.6%
B-5
C-5
1050
1050
115.3%
128.4%
106.1%
121.5%
100.6%
107.5%
100.4%
101.4%
Se logr alcanzar resistencias mayores al 70% respecto al concreto patrn

(referente 28 das) en 3 das, para dosis de 650 ml del aditivo superplastificante
para cualquier relacin a/c. Los valores obtenidos en los diseos A-3, B-3, C-3
son: 72.2% 73.3% y 77.0% respectivamente.
Con base a las conclusiones obtenidas, se observa que la utilizacin del aditivo
superplastificante influye en la resistencia mecnica del concreto.
5.2.
RECOMENDACIONES
La eleccin de un determinado aditivo superplastificante es un proceso muy

importante en el que deben considerarse muchos ms aspectos que la simple
comparacin del costo unitario de los aditivos. Segn la aplicacin, a la hora
de seleccionar un determinado aditivo, debe tenerse en cuenta la influencia del
mismo en los siguientes aspectos: incremento de la trabajabilidad, capacidad
reductora de agua, mantenimiento de la trabajabilidad en el tiempo, desarrollo
de resistencia temprana, retraso de fraguado, desarrollo de resistencia a largo
plazo, incorporacin de aire, presencia de otros aditivos qumicos.
La incorporacin del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, no
debe presentar porcentajes de segregacin esttica superiores al 6.0%. La
finalidad de esta restriccin es evitar que el concreto presente resistencias a la
compresin por debajo del concreto patrn, niveles altos de exudacin e
incorporacin de aire, estructuras con psimos acabados en donde se
observen oquedades o cangrejeras.
162

Captulo V
Al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 1050 ml en las mezclas de

concreto, se obtiene un concreto casi autonivelante que mantiene el
asentamiento del cono por un mayor tiempo (mayor trabajabilidad); sin
embargo, se debe vigilar que esta dosis no genere un porcentaje de
segregacin mayor al 6%, para evitar que los resultados de resistencia al
compresin obtenidos estn por debajo de la resistencia del concreto patrn.
En condiciones ambientales que superen la tasa de evaporacin de 0.5 1.0
km/m2/h donde existe riesgo de contraccin plstica, se recomienda el uso de
aditivo superplastificante en dosis de 250 ml a 1050 ml, debido a que estas
dosis confieren a las mezclas de concreto niveles bajos de exudacin.
Debido a que las dosis de aditivo superplastificante de 250 a 1050 ml aplicadas
a las mezclas de concreto originan un breve retraso en el tiempo de fraguado
inicial, se propone prever este efecto, con la finalidad de realizar una adecuada
planificacin sobre las operaciones del concreto en obra (transporte,
colocacin, consolidacin y acabado).
El breve retraso del tiempo de fraguado, originado por la inclusin de las dosis
de aditivo superplastificante de 250 a 1050 ml a las mezclas de concreto,
puede ser tomado como una medida de seguridad; para contrarrestar los
retrasos en la colocacin y acabado del concreto, vaciados de concretos
masivos y condiciones ambientales desfavorables que superen la tasa de
evaporacin de 0.5 1.0 kg/m2/hr.
Todos los elementos de concreto recin colocados y acabados se deben curar
y proteger del secado, de cambios extremos de temperatura y del dao
provocado por las cargas. El curado debe iniciarse inmediatamente despus
del acabado (tiempo de fragua inicial). Se necesita del curado para

163

Captulo V
garantizarse la continuacin de la hidratacin y del desarrollo de la resistencia

y la mnima contraccin por secado.
En construcciones donde se desea alcanzar resistencias a la compresin
superiores al 70 % (respecto 28 das) en 3 das, se recomienda agregar dosis
de aditivo superplatificante de 650 ml en la mezclas de concreto; con el objetivo
de una rpida puesta en servicio al desencofrar la estructura.
En sntesis, la seleccin de la dosis ptima del aditivo superplastificante a ser
empleada en las mezclas de concreto, obedece a la satisfaccin ms favorable
de cada una de las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido,
proponindose el uso de la dosis de 650 ml.
Se pueden emplear dosis de aditivo superplastificante superiores a 1050 ml y
menores a 1600 ml, para mezclas de concreto en donde el aditivo cumpla las
funciones de fluidificante y reductor de agua simultneamente.
El empleo de dosis de aditivo superplastificante superiores a 1050 ml en
mtodos de diseo de mezclas convencionales (ACI 211.1, modulo fineza y
agregado global), origina un alto grado de segregacin; para contrarestar tal
efecto, se pueden sustituir estos mtodos por el diseo de hormign
autocompactante (HAC).
En posteriores aplicaciones y estudios que pretendan recrear los mismos
resultados obtenidos, debido a la influencia del aditivo superplastificante en las
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, se sugiere que la
dosificacin, trasporte, colocacin, consolidacin, acabado y curado estn
sujetos a las siguientes condiciones: temperatura ambiente promedio de 13.1
C, humedad relativa promedio de 60.8%, velocidad del viento de 0 km/h y
temperatura del concreto promedio de 18.5 C.

164
Captulo VI:
BIBLIOGRAFA

Captulo VI
CAPITULO VI
6.
BIBLIOGRAFA
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evaporable de agregados por secado. Lima, Per: Indecopi.
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hormign (concreto) autocompactante. Ensayo de columna. Lima, Per: Indecopi.
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NTP 400.011. (2008). Definicin y clasificacin de agregados para uso en morteros y
concretos. Lima, Per: Indecopi.
NTP 400.012. (2001). Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global. Lima,
Per: Indecopi.
167

Captulo VI
NTP 400.017. (2011). Mtodo de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad
de volumen o densidad (Peso Unitario) y los vacos en los agregados. Lima, Per:
Indecopi.
NTP 400.018. (2002). Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales ms finos
que pasan por el tamiz normalizado 75 um (200) por lavado en agregados. Lima,
Per: Indecopi.
NTP 400.021. (2002). Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del
agregado grueso. Lima, Per: Indecopi.
NTP 400.022. (2002). Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del
agregado fino. Lima, Per: Indecopi.
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USBR. (1975). Concrete manual, removal of forms and finishing. Washington D. C., USA.

168
Captulo VII:
ANEXOS

Captulo VII
CAPITULO VII
7.
ANEXOS
7.1.
CERTIFICADO DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE

170

7.2.
Captulo VII
HOJA TCNICA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE RHEOBUILD

VE

172

7.3.
Captulo VII
HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FSICAS

DEL AGREGADO FINO

175

7.4.
Captulo VII

DEL AGREGADO GRUESO

184

7.5.
Captulo VII

DEL AGREGADO GLOBAL

193

7.6.
Captulo VII
HOJAS DE CLCULOS DE LOS DISEOS DE MEZCLA

197

7.7.
Captulo VII
HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE

CONCRETO FRESCO

210

7.8.
Captulo VII
HOJA DE DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE

CONCRETO ENDURECIDO

251

7.9.
Captulo VII
HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS CONDICIONES

AMBIENTALES DE LABORATORIO

258

Captulo VII
7.10. CERTIFICADO DE CALIDAD DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

DEL CONCRETO

261

Captulo VII
7.11. CERTIFICADO DE CALIBRACIN DE LA COMPRESORA

280

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

JHONATHAN WILSON MAYTA ROJAS

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A Dios quin supo guiarme por el buen camino, darme

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2.2.3. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ................................ 60

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7.1. CERTIFICADO DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE ............................... 170

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de relacin a/c=0.40 con diferentes dosis de aditivo. ........................................................ 150

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expresadas como porcentaje de la resistencia del concreto patrn de relacin a/c=0.40.

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El desarrollo de esta tesis est conformado por seis captulos:

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La tecnologa del concreto moderna considera a los aditivos ya no como una

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1.2.1. OBJETIVO GENERAL

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1.3.1. JUSTIFICACIN TERICA

investigaciones futuras, donde se desea conocer la influencia directa de un

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FORMULACIN DE LAS HIPTESIS

1.4.1. HIPTESIS GENERAL

1.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE

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Tabla 1.1. Matriz de operacionalizacin de las variables.

Propiedad del mortero o

Propiedad del concreto

Tiempo de fragua final.

Fuente: Elaboracin propia.

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