E Ergonomia

UNIVERSIDAD TECNOLOGIA DEL
PERU -UTP
ANLISIS Y EVALUACIN ERGONMICA

UN PUESTO DE TRABAJO PARA UN CARPINTERO DE LABOR
DE CORTADO DE PIEZAS EN LA EMPRESA DE MUEBLES ALEXIS
S.R.L
CURSO: ERGONOMA
INTEGRANTES:
CAPURRO QUIROZ,NADIA
MEDINA HERRERA, MEYVI
ESCUELA
PROFESIONAL
DE ,INGENIERIA
INDUSTRIAL
TORRES
USCAMAYTA
LUIS.
DOCENTE:
ZAVALAGA SANTILLANA , GONALO
MAG.ING. ELIZABETH FERNNDEZ
GUTIRREZ.
AREQUIPA
ndice
RESUMEN............................................................................................................... 4
CAPITULO I............................................................................................................. 5
1.1.
INTRODUCCIN............................................................................................ 6
1.2.
OBJETIVO...................................................................................................... 8
1.2.1OBJETIVO GENERAL.................................................................................... 8
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................8
1.3.
MARCO TEORICO.......................................................................................... 8
CAPITULO 2.......................................................................................................... 11
CAPITULO 3.......................................................................................................... 14
3.1.
EVALUACION ERGONOMICA SITUACION ACTUAL........................................15
3.1.1.
EVALUACION ERGONOMICA GLOBAL E-LEST........................................15
3.1.1.1.TOMA DE DATOS................................................................................ 15
1.1.1.1.
3.1.1.2 PANTALLAS........................................................................26
3.1.2 EVALUACION ERGONOMICA ESPECIFICA E-RULA......................................33

1.1.1.2.
3.1.2.1TOMA DE DATOS.................................................................33
1.1.1.3.
3.1.2.2 PANTALLAS........................................................................40
3.1.3 EVALUACION ERGONOMICA ESPECIFICA E-NIOSH....................................40

1.1.1.4.
3.1.3.1 TOMA DE DATOS................................................................40
1.1.1.5.
3.1.3.2 PANTALLAS........................................................................42
CAPITULO 4.......................................................................................................... 44
4.1.
PROPUESTA DE MEJORA:............................................................................. 45
4.3.EVALUACION ERGONOMICA ESPECIFICA E-RULA (PM)....................................48

EVALUACION ERGONOMICA ESPECFICA E-RULA CON EL METODO PROPUESTO
...................................................................................................................... 48
4.4 EVALUACION ERGONOMICA ESPECIFICA E-NIOSH (PM)...............................51
CAPITULO 5.......................................................................................................... 53
5.1 INTERPRETACION DE RESULTADOS SITUACION ACTUAL.................................54
5.2 NTERPRETACION DE RESULTADOS PROPUESTA DE MEJORAS.........................55
5.3 PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA SITUACION ACTUAL..................................55
5.4 PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA PROPUESTA DE MEJORAS.........................55
CAPITULO 6.......................................................................................................... 56
RECOMENDACIONES............................................................................................ 59
BIBLIOGRAFA...................................................................................................... 62
ANEXOS................................................................................................................. 0
RESUMEN
A nivel mundial, las empresas tienen que ver el estado de salud de su personal, del
desempeo, productividad y eficiencia con la que lo realiza, pero tambin de debe preocupar
por el ambiente donde el operario realiza sus tareas. Por ello se debe tener muy en cuenta
la ergonoma en el trabajo.
La ergonoma es una ciencia multidisciplinaria que se puede enfocar desde el punto de vista
del proceso y del producto. La presente investigacin se circunscribe dentro de la ergonoma
de procesos, en l se analiza y evala el proceso de trabajo del puesto de Cortador de
melamina.
El objetivo de la investigacin es analizar, evaluar y proponer mejoras para dar bienestar y
confort al trabajador y como consecuencia del mismo lograr mayores niveles de
productividad.
La Evaluacin ergonmica puede ser Global y especfica, para el primero se ha
seleccionado el mtodo e-Lest y gracias a este software global, analizaremos los
aspectos de los cuales se encuentran en un estado desfavorable pero que pueden ser
mejorado, tales como el e-Rula, e-Niosh, , estos software sern aplicados a cada dimensin
especficamente, y de ello se propondr las mejoras correspondientes.
CAPITULO I
1.1. INTRODUCCIN
Una gran cantidad de enfermedades y accidentes en el trabajo es debida a la
inexistencia de medidas ergonmicas en los entornos laborales. Se ha dado ms
importancia a la investigacin y a la tecnologa de punta, que a medida prcticas de
seguridad en los entornos donde trabajan la mayora de las personas. Actualmente, la
ergonoma slo se utiliza en un pequeo nmero de puestos, aun tomando en cuenta su
gran potencial para optimizar las condiciones de trabajo y la productividad. Esto provoca
que exista un gran hueco en la aplicacin de la ergonoma, en los ambientes de trabajo
de diversos sectores y pases. Esto se hace evidente al ver los informes sobre
accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, accidentes en la Industria y
condiciones adversas de trabajo.
La Ergonoma es esencialmente la ciencia que se encarga de ajustar el trabajo al
trabajador. En otras palabras es el estudio del trabajo en relacin con el entorno en que
se lleva a cabo y con quienes lo realizan. Se utiliza para determinar cmo disear o
adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de
aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al
trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a l. Un ejemplo sencillo es alzar
la altura de una mesa de trabajo para que el operario no tenga que inclinarse
innecesariamente para trabajar. El especialista en ergonoma, denominado ergonomista,
estudia la relacin entre el trabajador, el lugar de trabajo y el diseo del puesto de
trabajo. La aplicacin de la ergonoma al lugar de trabajo reporta muchos beneficios
evidentes. Para el trabajador, unas condiciones laborales ms sanas y seguras; para el
empleador, el beneficio ms patente es el aumento de la productividad.
La ergonoma es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas condiciones
laborales que pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, comprendidos
factores como la iluminacin, el ruido, la temperatura, las vibraciones, el diseo del lugar
en que se trabaja, el de las herramientas, el de las mquinas, el de los asientos y el
calzado y el del puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las
pausas y los horarios de comidas. Hasta los ltimos aos, algunos trabajadores,
sindicatos, empleadores, fabricantes e investigadores no han empezado a prestar
atencin a cmo puede influir el diseo del lugar de trabajo en la salud de los
trabajadores. Si no se aplican los principios de la ergonoma, las herramientas, las
mquinas, el equipo y los lugares de trabajo se disean a menudo sin tener demasiado
en cuenta el hecho de que las personas tienen distintas alturas, formas y tallas y distinta
fuerza. Es importante considerar estas diferencias para proteger la salud y la comodidad
de los trabajadores. Si no se aplican los principios de la ergonoma, a menudo los
trabajadores se ven obligados a adaptarse a condiciones laborales deficientes.
Las Normas Oficiales estn diseadas principalmente en funcin de la seguridad e
higiene y slo se regulan algunos aspectos del entorno fsico, como iluminacin, ruido,
ventilacin y temperatura. No hay reglamentacin acerca de las medidas
antropomtricas, ni de la carga fsica y mental que pueden soportar los trabajadores.
Hay muchos caminos posibles para llevar a cabo modificaciones ergonmicas. Se

pueden utilizar manuales, metodologas y software para el manejo apropiado de cargas,
diseo de puestos de trabajo, reas de servicio y tcnicas para la cooperacin en
grupos. Adems, podemos agregar aplicaciones informticas que han sido desarrolladas
por expertos en la materia.
Existen muchos mtodos para evaluar a los trabajadores tales como: e-LEST E-RULA,
NIOSH, solo por mencionar algunos.
Finalmente se debe expresar que al trabajador se le debe dar confort y seguridad para
una mejor calidad de vida y al mismo tiempo debemos esperar de l un mejor
trabajo con eficiencia y productividad.
1.2. OBJETIVO
1.2.1OBJETIVO GENERAL
Evaluar las prcticas ergonmicas en la empresa de muebles, mediante la aplicacin

del mtodo LEST para disear estrategias de mejora.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Evaluar y verificar el puesto de trabajo mediante el software de ergonoma para

proponer alternativas que permitan corregir los factores de riego presentes en la
tarea del operario para poder incrementar la seguridad y desempeo del mismo.
Incrementar la seguridad y confort del operario con respecto a su puesto de trabajo.
Reconocer los factores de riesgo presentes en la tarea y evaluarlos de acuerdo al

cuadro de niveles de los mtodos de evaluacin ergonmica.
Interpretar los resultados obtenidos con os mtodos de evaluacin ergonmica e

identificar las situaciones que presentan mayor riesgo para el trabajador.
Sugerir recomendaciones (propuestas de mejora) que permitan mantener los

factores de riesgo presentes en la tarea en niveles bajos.
1.3. MARCO TEORICO

Ergonoma
Es bsicamente una tecnologa de aplicacin prctica e interdisciplinaria, fundamentada
en investigaciones cientficas, que tiene como objetivo la optimizacin integral de
Sistemas Hombres-Mquinas, los que estarn siempre compuestos por uno o ms seres
humanos cumpliendo una tarea cualquiera con ayuda de una o ms "mquinas".
Conceptos bsicos
El trmino Ergonoma est compuesto por las palabras griegas Ergos que significa
trabajo, actividad y Nomos, principios o normas.
Importancia
a) Permite trabajar con confort y seguridad al adaptar el ambiente fsico a las
necesidades especficas.
b) Proporciona principios normas y tcnicas para analizar y evaluar el trabajo;
pudindose minimizar el impacto fsico en el medio ambiente de trabajo.
c) Ayuda a brindar un ambiente cmodo y seguro en el trabajo, para laborar en buenas
condiciones de salud y con capacidad de contribuir en la produccin con calidad,
eficiencia y productividad.
Antropometra
La antropometra es una de las reas que fundamentan la ergonoma, y trata con las
medidas del cuerpo humano que se refieren al tamao del cuerpo, formas, fuerza y
capacidad de trabajo.
Los estudios antropomtricos que se han realizado se refieren a una poblacin
especfica, como lo puede ser hombres o mujeres, y en diferentes rangos de edad.
Biomecnica y fisiologa
La biomecnica es el rea de la ergonoma que se dedica al estudio del cuerpo humano

desde el punto de vista de la mecnica clsica o
Newtoniana, y la biologa, pero
tambin se basa en el conjunto de conocimientos de la medicina del trabajo, la
fisiologa, la antropometra, y la antropologa.
Algunos de los problemas en los que la
biomecnica ha intensificado su
investigacin han sido el movimiento manual de cargas, y el micro traumatismos
repetitivos o trastornos por traumas
acumulados.
Ergonoma Biomtrica:Estudia la antropometra y biomecnica: carga fsica y
mediciones.
Ergonoma Ambiental: Estudia: ambientes trmicos, iluminacin; ruidos, vibraciones, y
otros.
Ergonoma Cognitiva: Comprende: psicopercepcin y carga mental; las interfaces de
la comunicacin; as como biorritmos y cronoergonoma.
Ergonoma Preventiva: Estudia: seguridad en el trabajo; salud y confort laboral;
esfuerzos y fatigas.
Ergonoma de Concepcin: Comprende: diseo ergonmico de productos; diseo
ergonmico de sistemas; diseo ergonmico de entornos, etc.
Ergonoma Correctiva: Se dedica a: consulta, anlisis, investigacin, evaluacin,
enseanza y formacin en ergonoma.
CAPITULO 2
2.
2.1. FORMULACION DEL CASO

El carpintero (cortador) su oficio, es el cortado de la madera, de la empresa ALEXIS
S.R.L se especializa en el corte de piezas de la madera para el armado de muebles
de todo tipo. El trmino, carpintero tiene su origen en la madera y su tallado. El
ambiente laboral en el trabajo de carpintera a veces es agotador. Tiempos
prolongados de pie, flexin de piernas y de rodillas a menudo son necesarios.
El proceso requiere un nivel de atencin elevado, con un mnimo de atencin
completa de 20 min/h Solo durante 5 min/h el trabajador puede dejar de mirar la
mquina. Cualquier falta de atencin puede provocar un accidente serio, pero a
pesar de ello tiene permitido hablar (Aunque esto no es necesario para el normal
desarrollo de su tarea) con sus compaeros (en un radio de 3m). No obstante el
ruido de la mquina permite hablar solo cuando se detiene. En caso de accidente
menor, el operario est autorizado a actuar.
La temperatura de termmetro seco medida en el local es de 19C y 16C la
hmeda. La Velocidad del aire es 0.5 m./s. mantenindose en un 85% constante
toda la jornada. El operario puede parar las mquinas en caso necesario y puede
ausentarse del trabajo siempre que se haga reemplazar. Los retrasos generados por
ste motivo se recuperan durante el tiempo de pausas.
El carpintero puede elegir que pieza hacer en cada momento, modificando el
orden de las operaciones y controlando su ritmo de trabajo, pudiendo adelantarse en
su tarea hasta 10 min./h.
Cuando la mquina se desregula el mismo carpintero la repara. Esto se realiza
con cierta frecuencia puesto que las piezas con un mnimo de defecto dejan de ser
vlidas; la norma de calidad es muy estricta. El mismo trabajador revisa las piezas y
puede retocarlas en caso de encontrar algn defecto. La calidad del producto es
muy sensible al inters prestado por el trabajador.
El carpintero est sometido a niveles sonoros diferentes en funcin del nmero de
mquinas funcionando a la vez, no existen vibraciones molestas en el puesto.
Su trabajo es de 46 h. semanales a razn de 8 por da. No existen las horas

extraordinarias y slo hay una pausa de una hora al medio da para su almuerzo.
2.2 SITUACION ACTUAL DEL TRABAJADOR

El estudio que se va a realizar pertenece a un maesro carpintero en un puesto de trabajo
de cortador de piezas de melanina para la empresa ALEXIS S.R.L. generalmente trabaja
junto a otros maestros y ayudantes carpinteros.
Las actividades que se realizan pertenecen a una empresa de servicios con fines lucrativos,
la cual se ocupa del diseo y ensamblado de muebles de madera y melanina en la ciudad
de Arequipa .
El operario esta laborando en un campo cerrado, su entorno y carga dinmica que realiza
es continua, la operacin es continua y se debe realizar con precaucin ya que la presin
sobre el trabajador es elevada ya que se trabaja mediante una orden clasificada de pedidos.
CAPITULO 3
3.
3.1. EVALUACION ERGONOMICA SITUACION ACTUAL

3.1.1. EVALUACION ERGONOMICA GLOBAL E-LEST
Postura
Duracin
(min.)
Frecuencia
(veces / hr.)
Duracin total (min./

hora)
Sentado:
Normal
Inclinado
Con los brazos
por encima de los
hombros
De pie:
Normal
10 min.
30 min/hora
Con inclinacin
2 min
10
20min/hora
Muy inclinado
3min
12min/hora
4min
4min/hora
1 min
1min/hora
Con los brazos en

extensin frontal
Con los brazos
por encima de los
hombros
Arrodillado
Normal
Inclinado
Con los brazos
por encima de los
hombros
Tumbado
Con los brazos
por encima de los
hombros
Agachado
Normal
Con los brazos
por encima de los
hombros
2
2. CARGA DNAMICA
2.1 Esfuerzo realizado en el puesto
El
esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es:
Continuo
Breve pero repetido
(1) Si el esfuerzo es continuo

Duracin
total del esfuerzo en minutos
< 5'
X
20' a < 35'
5' a < 10'
35' a < 50'
10' a < 20'
= > 50'
(2) Si los esfuerzos son breves pero repetidos
Frecuencia por hora
< 30
120 a 209
30 a 59
210 a 299
60 a 119
= > 300
Peso en kg. que transporta

< 1
8 a < 12
1 a< 2
2 a< 5
12 a < 20
= > 20
5 a< 8
2.2 Esfuerzo de aprovisionamiento
(Esfuerzo realizado por el trabajador para, por Ej. alimentar la mquina con materiales).
Distancia recorrida con el peso en metros:
< 1
1a< 3
=> 3
Frecuencia por hora del transporte

X
<
10
60 a < 120
10 a <
30
120 a < 210
30 a <
60
210 a < 300
= > 300
Peso transportado en kg.

< 1
1 a < 2
2 a < 5
8 a < 12
X
12 a < 20
= > 20
5 a < 8
3
B. ENTORNO FSICO
3. AMBIENTE TRMICO
Velocidad
del aire en el puesto de trabajo (m/s)
0.5
Temperatura
del aire (C.)

Seco
Hmedo
Duracin
de la exposicin diaria a estas condiciones

< 30'
30' a < 1 h 30'
1 h 30' a < 2 h 30'
4h
X
a < 5 h 30'
5 h 30' a < 7 h
=> 7h
2 h 30' a < 4
Veces
que el trabajador sufre variaciones de temperatura en la jornada

25 o menos
ms de 25
4. RUIDO
El
nivel sonoro a lo largo de la jornada es

X
Constante
El
nivel de atencin requerido por la tarea es

Dbil o medio
Importante
Variable
Nmero de ruidos impulsivos (choques, golpes, explosiones, ruidos de escapes)

a los que est sometido el trabajador
X menos de 15 al da
15 o ms al da
(3) Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es constante. Nivel de intensidad
sonora en decibelios
< 60
85 a 86
60 a
69
87 a
89
70 a
74
90 a
94
75 a
79
95 a
99
80 a
82
100 a 104
83 a
84
> 105
(4) Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es variable

Duracin de la exposicin en horas por semana y niveles de intensidad sonora
diferentes en decibelios
Duracin
(horas / semana)
Intensidad (dB)
4
5. AMBIENTE LUMINOSO
El nivel de iluminacin en el puesto de trabajo en lux es de

<
30
30 a <
50
350 a <
600 a <
900
50 a <
80
900 a < 1500
80 a <
200
1500 a < 3000
200 a <
350
= > 3000
600
El nivel (medio) de iluminacin general del taller en lux es de

Lux
El nivel de contraste en el puesto de trabajo es *
Elevado (Ej. Negro sobre fondo blanco)
X
Medio
Dbil (Ej. Trabajos de costura)
Contraste es la diferencia entre la luminancia de los objetos a observar
y el fondo.
El nivel de percepcin requerido en la tarea es
General (lugares de paso, manipulacin de productos a granel, etc.)

Basto (montaje de grandes piezas, recuento de stocks...)
Moderado (Montaje de piezas pequeas, lectura, escritura...)
Bastante fino (Montaje de piezas pequeas...)
Muy fino (trabajos de verificacin, lectura de instrumentos...)
Extremadamente fino (trabajos de alta precisin)
Se trabaja con luz artificial

X
Permanente
No permanente
Existen deslumbramientos
X
S
No
6. VIBRACIONES
Duracin diaria de exposicin a las vibraciones

< 2h
2 a< 4h
4 a< 6h
6 a < 7 h 30'
X
= > 7 h 30'
El carcter de las vibraciones es
Poco molestas
Molestas
Muy molestas
5
C. CARGA MENTAL
El
trabajo es
Repetitivo
No repetitivo
7. PRESIN DE TIEMPOS
Tiempo
en alcanzar el ritmo normal de trabajo cuando inicia una nueva tarea

= < 1/2 hora
1 sem a = < 1 mes
= < 1 da
X
Modo
El
Nunca
de remuneracin del trabajador

Salario fijo
Salario a rendimiento con prima colectiva (salario en funcin
del rendimiento individual)
X
Salario a rendimiento con prima individual (salario en funcin
del rendimiento colectivo)
trabajador puede realizar pausas (sin contar las del bocadillo o la comida)
Ms de una en media jornada
Sin pausas
X
El
2 das a = < 1 sem.
> 1 mes
Una en media jornada
trabajo es en cadena
X
S
No
Si
se producen retrasos deben recuperarse

No
X
Durante el trabajo
Durante las pausas
(5) Si el trabajo es repetitivo

En caso de incidente puede el trabajador parar la mquina o la cadena
S
No
El trabajador tiene posibilidad de ausentarse del trabajo
S
X No
(6) Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse
Tiene necesidad de hacerse reemplazar
S
No
(7 y 8) Si no tiene necesidad de hacerse reemplazar

No ser reemplazado provocara...
Sin consecuencias en la produccin

Riesgo de atrasos
6
7. ATENCIN
El nivel de atencin requerido por la tarea es

Dbil
Media
Elevada
X
Muy elevada
La atencin debe ser mantenida (en minutos por cada hora)

< 10 min.
10 a < 20 min.
X
20 a < 40 min.
= > 40 min.
La importancia de los riesgos que sufre el trabajador es

X
Accidentes ligeros (provocan una parada de 24 horas o menos)
Accidentes serios (provocan incapacidad temporal del
trabajador)
Accidentes graves (provocan incapacidad permanente o muerte)
La frecuencia con que el trabajador sufre estos riesgos es

X
Rara (menos de una vez a la jornada)
Intermitente (en ciertas actividades del trabajador)
Permanente
Dado el nivel de atencin requerido la posibilidad de hablar es

X
Ninguna
Intercambio de palabras
Amplias posibilidades
Dado el nivel de atencin requerido el tiempo en que se pueden levantar

los ojos del trabajo por hora
X
= > 15 min.
10 a < 15 min.
<
5 a < 10 min.
5 min.
(6) Si el trabajo no es repetitivo

El nmero de mquinas a las que debe atender el trabajador es
X
1, 2 3
10, 11 12
4, 5 6
ms de 12
7, 8 9
El nmero medio de seales / mq./ h. es (seal es cualquier informacin que

requiera la intervencin del trabajador, visual, sonora o tctil)
X
0a3
6 o ms
4a5
Intervenciones diferentes que el trabajador debe realizar

X
de 1 a 2
de 9 a 10
de 3 a 5
10 o ms
de 6 a 8
Duracin media por hora de estas intervenciones

X
< 15'
de 15' a < 30'
de 45' a < 55'

= > 55'
de 30' a < 45'

7
8. COMPLEJIDAD
(5) Si el trabajo es repetitivo

Duracin media de cada operacin repetida
X
<
2''
de 2'' a <
4''
de 4'' a <
8''
de 8'' a < 16''

= > 16''
Duracin media de cada ciclo
< 8''
de 3' a < 5'
de 8'' a < 30''
de 5' a < 7'
de 30'' a < 60''
= > 7'
de 1' a < 3'

D. ASPECTOS PSICOSOCIALES
10. INICIATIVA
El trabajador puede modificar el orden de las operaciones que realiza

X
No
El trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza

X
Ritmo enteramente dependiente de la cadena o de la mquina
Posibilidad de adelantarse 9
(9) Si el trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza

Puede adelantarse
X
< 2 min./ hora
7 a < 10 min./ hora
2 a < 4 min./ hora
10 a <15 min./ hora
4 a < 7 min./ hora
El trabajador controla las piezas que realiza

X
No
El trabajador controla las piezas que realiza

X
= > 15 min./ hora
No
El trabajador realiza retoques eventuales

X
No
Definicin de la norma de calidad del producto fabricado

X
Muy estricta, definida por servicio especializado
Con mrgenes de tolerancia explcitos
Influencia positiva del trabajador en la calidad del producto

Ninguna
Dbil, el sistema controla la calidad, slo arreglar mejor las mq.
X Sensible: importa la habilidad y experiencia del trabajador
Casi total
Posibilidad de cometer errores

Total imposibilidad
Posibles, pero sin repercusin anterior o posterior
X
Posibles con repercusin media
Posibles con repercusin importante (producto irrecuperable)
En caso de producirse un incidente debe intervenir

X
En caso de incidente menor: el propio trabajador
En caso de incidente menor: otra persona
Tanto en caso de incidente importante como menor: el trabajador
La regulacin de la mquina la realiza

X
El trabajador
Otra persona
11. COMUNICACIN CON LOS DEMS TRABAJADORES
El nmero de personas visibles por el trabajador en un radio de 6 m. es

2
El trabajador puede ausentarse de su trabajo

S
No
Ninguna restriccin
El reglamento estipula sobre el derecho a hablar

Prohibicin prctica de hablar
Tolerancia de algunas palabras
Posibilidad tcnica de hablar en el puesto

X
Imposibilidad total (por ruido, aislamiento...)
Posibilidad de hablar un poco, no conversaciones largas
Amplias posibilidades de hablar
Necesidad de hablar en el puesto

X
Ninguna necesidad de intercambios verbales
Necesidad de intercambios verbales poco frecuentes
Necesidad de intercambios verbales frecuentes
Existe expresin obrera organizada

X
No hay delegado en el sector al que pertenece el trabajador
Un delegado poco activo o representativo
Varios delegados medianamente activos
Varios delegados muy activos
12. RELACIN CON EL MANDO
Frecuencia de las consignas recibidas del mando en la jornada

Muchas y variables consignas del mando. Relacin frecuente con el mando.
Consignas al comienzo de la jornada y a peticin del trabajador
X
No hay consignas de trabajo
Amplitud de encuadramiento en primera lnea (nmero de trabajadores dependientes

de cada responsable en el primer nivel de mando)
X
< 10
Entre 11 y 20
Entre 21 y 40
> 40
Intensidad del control jerrquico: alejamiento temporal y/o fsico del mando
Gran proximidad
Alejamiento mediano o grande
X
Ausencia del mando durante mucho tiempo
9
Dependencia de puestos de categora superior no jerrquica: controladores,

mantenimiento, ajustadores...
Dependencia de varios puestos
Puesto independiente
Dependencia de un solo puesto

13. STATUS SOCIAL
Duracin del aprendizaje del trabajador para el puesto

<
1 h.
<
1 da
2a
15 a 30 das
X
6 das
1a
3 meses
> =
3 meses
7 a 14 das
Formacin general del trabajador requerida

Ninguna
Saber leer y escribir
X
Formacin en la empresa (menos de 3 meses)
Formacin en la empresa (ms de 3 meses)
Formacin Profesional o Bachillerato
E. TIEMPOS DE TRABAJO
14. CANTIDAD Y ORGANIZACIN DEL TIEMPO DE TRABAJO
Duracin semanal en horas del tiempo de trabajo

35 a < 41
41 a < 44
44 a < 46
X
> = 46
Tipo de horario del trabajador

X
Normal
3 X 8 (tres turnos de 8 horas)
2 X 8 (dos turnos de 8 horas)
Non-stop
Con relacin a las horas extraordinarias el trabajador tiene

X
Imposibilidad de rechazo
Posibilidad total de rechazo
Posibilidad parcial de rechazo
Los retrasos horarios son

X
Imposibles
Poco tolerados
Tolerados
ANLISIS Y EVALUACIN ERGONMICA EN TRABAJOS DE UN

CARPINTERO CON LABOR DE CORTADO DE PIEZAS DE MADERA
Con relacin a las pausas

Imposible fijar duracin y tiempo de las pausas
X
Posible fijar el momento
Posible fijar momento y duracin
Con relacin a la hora de finalizar la jornada

Posibilidad de cesar el trabajo slo a la hora prevista
Posibilidad de acabar antes el trabajo pero obligado permanecer en el puesto.
X
Posibilidad de acabar antes y abandonar el lugar de trabajo
Con relacin al tiempo de descanso

Imposible tomar descanso en caso de incidente en otro puesto
X
Tiempo de descanso de media hora o menor
Tiempo de descanso de ms de media hora
Pgina
58

A. CARGA FSICA
1. CARGA ESTTICA
Indicar en la siguiente tabla las posturas ms frecuentemente adoptadas por el

trabajador as como su duracin:
1.1.1. 3.1.1.2 PANTALLAS

EVALUACION DE LA SITUACION ACTUAL CON EL METODO GLOBAL E-LEST
4.1 CARGA FISICA

dinamica
Pgina
59

carga dinamica
Entorno fsico
Pgina
60

Ambiente trmico: como vemos la carga fsica es muy dura con una temperatura
que vara entre 16 y 19C
4.2 CARGA MENTAL
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4.3 ASPECTOS PSICOSOCIALES
4.4 ASPECTOS PSICOSOCIALES II
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4.5 TIEMPOS DE TARBAJO
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HISTOGRAMA DE RESULTADOS POR DIMESIONES
Se puede ver claramente que el puntaje de carga esttica es de 10 el cual se

interpreta como un estado crtico lo mismo se puede decir en el entorno fsico el cual
es nocivo, en la dimensin de carga mental tenemos una puntuacin de 7.3 el cual
el cual produce molestias medias con riesgos de fatiga en el aspecto psicolgico
tenemos una puntuacin de 3.4 y en status social puntuacin 1. E tiempo de trabajo
tiene puntuacin de 7
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En este histograma se puede apreciar mejor los resultados ya q son por factores
viendo claramente con exactitud donde se puede realizar las mejoras
Carga esttica, carga dinmica, ruido, complejidad
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3.1.2 EVALUACION ERGONOMICA ESPECIFICA E-RULA

1.1.1.1.
3.1.2.1TOMA DE DATOS
FORMULACION DEL CASO

En el siguiente caso se analiza la postura que adopta un trabajador(carpintero), que maneja
mquinas de para cortar piezas de madera para la elaboracin de muebles. El trabajo
consiste cortar la madera en piezas que estn ya diseadas y medidas para un modelo ya
elaborado
Una vez observadas las imgenes tomadas en la vista a la carpintera se decide que una de
las posturas que ser evaluada ser el lado izquierdo en la imagen a piori se considera que
conlleva una carga postural importante.
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TOMA DE DATOS
Flexin del brazo entre 45 y 100

Antebrazo flexionado en un Angulo de 20
Flexin del a mueca entre 0 y 15
Giro de la mueca prximo al rango final de giro
Se considera para el sistema brazo, antebrazo, mueca una actividad muscular con
movimientos repetitivos y el empleo de una fuerza caracterizada por sacudidas con
movimientos bruscos y repentinos
El cuello esta flexionado ms de 10
El tronco presenta una flexin de entre 0 y 50
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EVALUACION ERGONOMICA ESPECIFICA E-RULA SITUACION ACTUAL
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INTERPRETACION DE RESULTADOS
La puntuacin final de e-RULA es 7 el nivel de riesgo es alto requiere anlisis y

cambios de manera inmediata.
1.1.1.2.
3.1.2.2 PANTALLAS
3.1.3 EVALUACION ERGONOMICA ESPECIFICA E-NIOSH

1.1.1.3.
3.1.3.1 TOMA DE DATOS
1.- Evaluacin especifica con el software e- NIOSH

El software e-NIOSH permite identificar riesgos relacionados con las tareas en las que se
realizan levantamiento manual de carga, ntimamente relacionado con las lesiones lumbares,
sirviendo de apoyo en la bsqueda de soluciones de diseo de puesto de trabajo para reducir
el estrs fsico. A continuacin presentaremos la evolucin para el puesto cortador de la
empresa ALEXIS S.R.L..
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a) Anlisis especifico para la tarea

Comenzaremos ahora a describir algunas medidas necesarias para correr el software:
A continuacin mostramos la introduccin de datos al software e-NIOSH, con las

consideraciones ya mencionadas
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1.1.1.4.
3.1.3.2 PANTALLAS
Tarea 1
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El ndice de carga en el origen es de 1.779 y el destino el ndice es de 1.38, segn el criterio

NIOSH se considera que el puesto esta en Riesgo de dolor.
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77

CAPITULO 4
4.
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78

4.1. PROPUESTA DE MEJORA:
Reducir el tiempo de descarga a 1 a 1 hora media

Un chequeo general mensual especialmente con un traumatlogo
Intercalar la labor de carga entre trabajadores para la disminucin de trabajo
Tener 3 tiempos de descanso en las horas laborales
Conclusiones:
En este caso podemos deducir el trabajo de estivado es una labor muy riesgosa debido a su
alto riesgo de obtener lesiones, dolor, fatiga debido al esfuerzo que asen al descargar un
envi, trasladarlo, y colocando en el rea de distribucin.
Una de las partes del cuerpo humano que se encuentra en alto riesgo de lesin es la parte
postero del cuerpo (espalda) ,Extremidades superiores ( brazos , manos , dedos , hombro )
Recomendaciones:
Al estibador se le recomienda lo siguiente :
Que tenga un trabajo alternado con sus compaeros de trabajo as disminuye la fatiga
Siempre utilizar los EEPP adecuado (fajas, Botines punta acero, casco)
Hacer asistir a los estibadores a charlas de seguridad
Entregarles informacin de seguridad sobre su labor
CAPITULO 4
4.1EVALUACION ERGONOMICA PROPUESTA DE MEJORAS
4.2 EVALUACION ERGONOMICA GLOBAL E-LEST (PM)
. EVALUACION DE LA PROPUESTA DE MEJORAS CON EL METODO GLOBAL

E-LEST
Despus de haber realizado una evaluacin se ha consignado una propuesta de

mejoras en el puesto de trabajo del carpintero armador de muebles
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Este es el actual resultado despus aplicar las sugerencias de mejora

Carga fsica
Anteriormente se tena una puntuacin de 10 ahora se ha reducido a 6
Carga esttica
Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante
largos perodos de tiempo. Se sugiere una mesa que esta diseada
La superficie de trabajo debe ser ajustable a las distintas alturas y las distintas
tareas que deban realizar.
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En esta grafica se puede observar detalladamente en donde y que cambios de

mejora se realiz bajando el promedio alto q se tuvo en las anteriores tablas de
resultado se logr reducir la carga esttica de 9 a 7, carga dinmica de 10 a 5, el
ruido de 10 a 5 siendo estos factores los q se deberan de mejorar
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4.3.EVALUACION ERGONOMICA ESPECIFICA E-RULA (PM)

EVALUACION ERGONOMICA ESPECFICA E-RULA CON EL METODO PROPUESTO
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1. INTERPRETACION DE RESULTADOS
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Despus de realizar las reformas y cambios urgentes en las posturas ergonmicas

la puntuacin final de e-RULA es 3 con un nivel de riesgo aceptable.
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4.4 EVALUACION ERGONOMICA ESPECIFICA E-NIOSH (PM)

4.4.1 PROPUESTA DE MEJORA PARA LA TAREA 1
Las mejoras propuestas en el Origen y Destino son las siguientes:
Cambiar la disposicin de la mesa de abastecimiento para que est en el mismo

nivel que la mesa de estructura metlica que sirve como soporte mientras llega
el armador , de tal manera que las dos mesas estn literalmente en forma
horizontal para que su trayectoria sea constante.
Que la manera de agarrar las maderas este en el criterio de bueno ya que solo
depende del cortados , porque no utiliza los guantes de seguridad y debido a
ello no hay un buen sostenimiento de las maderas.
Reducir el peso de la carga hacia el cortador, ya que en la empresa se trabaja a

disposicin de un encargado que entrega las tareas y se encuentran ayudantes
que estn desocupados que pueden ayudar a minimizar el peso de las maderas
apoyndolo.
A continuacin se encuentran las modificaciones en las que se puede observar en

cuanto se a logrado disminuir el ndice de carga.
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CAPITULO 5
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89

5.1 INTERPRETACION DE RESULTADOS SITUACION ACTUAL
Carga Fsica
En primera instancia, podemos observar que del total de la muestra, ms del
50% se encuentra en una situacin nociva para su salud En conjunto, carga
esttica y dinmica, crean las condiciones para poner en riesgo la salud del
trabajador. Las posturas son mantenidas por largos periodos y, en general, sin
descansos. El turno matutino tiene una hora para comer, mientras que el
maestro carpintero tiene que estar trabajando todo el tiempo. Todos pueden
hacer cortes para tomar agua o ir al bao, pero slo en esos casos est
permitido abandonar sus puestos de trabajo.
La mayora de las labores se hacen de pie, por lo que esto genera una mayor
carga esttica. El departamento de vulcanizado mantiene muchas posturas con
los brazos estirados y ligeramente encorvados y es ah donde radican sus
problemas. El puesto de trabajo del cortador se mantiene con los brazos
estirados y sosteniendo peso para introducir las lminas a las mquinas. En el
cortado la postura dominante es la de estar muy encorvado y, adems levantar
cargas en esta posicin.
Respecto a la carga dinmica, el principal problema est en el abastecimiento a
la mquina de material. Hay algunos puestos en los que, para traer materia
prima, deben trasladarse distancias mayores a 3 metros. Esto provoca que
carguen grandes cantidades y el peso que transportan sea alto.
Entorno fisico
Respecto al entorno fisico los resultados muestran que la mayora de empleados
nociva para la salud. Aunque si observamos a detalle, vemos que existen
algunos rubros con problemas en algunas reas como es el ruido, pero que estn
bien en otras. Esto hace que la situacin se haga nociva.
En lo que a la temperatura se refiere, los resultados muestran que la mayora de
los empleados estn en una situacin satisfactoria y con dbiles molestias lo que
es bueno para la empresa.
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5.2 NTERPRETACION DE RESULTADOS PROPUESTA DE MEJORAS
Cambiar la disposicin de la mesa y la mquina de tal manera que no sean

paralelas (ngulo asimtrico de 180) sino que formen un ngulo de 45.
Reducir el tamao de la mesa para que coincida con el de la maquina (80 cm

para ambos).
No se puede reducir el peso de la carga porque las especificaciones del pedido

as lo exige y es imposible reducirlo porque implicara modificar las dimensiones
del pedido.
A continuacin introducciones las modificaciones para observar en cuanto se a

logrado disminuir el ndice de carga.
5.3 PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA SITUACION ACTUAL
5.3.1 PRODUCTIVIDAD
En 1950 la OCEE (Organizacin para la Cooperacin Econmica Europea) emiti como
definicin oficial que la productividad es el cociente que se obtiene de dividir el monto de lo
producido entre alguno de los factores de la produccin. As es posible hablar de la
productividad del capital, de la inversin o de las materias primas en funcin de que el
monto de lo producido se considera en relacin con el capital, la inversin o las materias
primas etc. Sumanth (2005).
Productividad son todas las medidas que llevan a la Empresa ms cerca de sus objetivos.
Debe ser medida en dos perodos distintos de tiempo para poder compararse y mejorarse.
Chase, Aquilano y Jacobs (2000).
La productividad tambin se define como la razn entre produccin e Insumo. Esta
definicin se aplica a una Empresa, un sector de la actividad econmica o toda la
economa. OIT (2005).
Noriega y Daz en su texto de Tcnicas para el estudio del trabajo (en cambio define que la
Productividad (Pr) es la relacin entre Produccin y Recursos.
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91

La Productividad es el cociente que se obtiene al dividir la produccin por cada uno de los
factores de produccin. La productividad constituye para la empresa el indicador ms
importante para posicionarse en el mercado. Para medir la productividad se pueden calcular
a partir de una tabla de consumos del proceso productivo, se pueden seleccionar las
unidades ms apropiadas para expresar los ndices de productividad.
Gestin de la productividad
La gestin de la productividad puede definirse como el proceso de administracin que sigue
las cuatro fases del "ciclo de la productividad", a efectos de incrementar la productividad
total y reducir los costes totales unitarios de productos y servicios dentro del ms alto nivel
posible de calidad. El ciclo de la productividad est conformado por las actividades de
medicin, evaluacin, planeacin y mejora de la productividad. La medicin de la
productividad es la primera fase crtica dentro del proceso de la productividad. La actividad
de evaluacin es una comparacin de los logros obtenidos tanto frente a los niveles
planeados, como as tambin frente a los valores registrados en el pasado por la empresa y
los verificados por empresas competidoras. La planeacin de la productividad trata con los
niveles de determinacin de la productividad. Esta planeacin persigue la mejora en la
performance de los diversos indicadores tanto en el corto como en el largo plazo, a los
efectos de mejorar la productividad y rentabilidad de la compaa. Estos se puede visualizar
en la Cmo ltima actividad tenemos las acciones concretas para la puesta en prctica de
los planes trazados.
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92

Pr = Produccin / Recursos
Y adems seala que si se tiene los recursos requeridos para la produccin de una unidad
de producto expresado en costo; la expresin anterior sera equivalente a:
Pr = 1 / Costo Unitario
La productividad indica lo bien que una empresa utiliza sus recursos para producir
productos o servicios en un perodo de tiempo. La productividad es el uso eficiente de
recursos: trabajo, capital, terreno, materiales, energa elctrica e informacin en la
produccin de bienes o servicios. En un proceso de produccin la productividad sirve para
evaluar el rendimiento de las estaciones de trabajos, del personal, de las mquinas, de los
talleres, etc.
Cuando la productividad va referida al trabajador, se dice que es sinnimo de rendimiento.
Evaluar la productividad del factor humano es sin duda complicado, pero necesario. La
productividad es sobre todo una actitud mental que busca mejorar continuamente todo lo
que existe, est basada en la conviccin de que se puede hacer las cosas mejor hoy que
ayer y mejor maana que hoy.
En este aspecto, una de las limitaciones que tiene el presente trabajo es que no se nos
brinda lo necesario para hacer clculos con productividad y tiempos.
Los elemento para evaluar la productividad son:

Materia prima.
Insumos.
Materiales.
Remuneracin de mano de obra al destajo.
Para realizar el clculo de productividad de materia prima, insumos, materiales y
remuneraciones de mano de obra al destajo debemos estimar la cantidad que se usar de
cada uno.
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93

El clculo de la produccin de 30 escritorios de madera Tornillo

Procedimiento:
Registrar en la columna Elemento, los elementos identificados como materia prima,
insumos, materiales y mano de obra.
Continuar con la columna Unidad de Medida, registrando la unidad de medida de
cada uno de los elementos.
Estimar la cantidad a utilizar de cada uno de los elementos para un producto y
registrarlos
Para estimar las cantidades de materia prima e insumos, podemos utilizar la
informacin del listado de piezas.
Identificar el precio de compra por unidad de cada elemento del costo y registrarlo
Para calcular el costo de cada elemento, se multiplica la cantidad total del lote por el
precio de compra por unidad.
Realizaremos la evaluacin de productividad de la empresa Alexis SRL. Siguiendo el
procedimiento, paso a paso de la produccin de 30 escritorios de Tornillo.
Elemento
Unidad de medida
abreviatura
Madera tornillo
Pie tablar
Pt
Triplay, melanina, MDF
plancha
plancha
Barnices, lacas, thiner
galn
Gln
Clavos, tornillos
ciento
cto
remuneracin
producto
Pto
PRODUCTO
DEMANDA (Unidades)
escritorios
30
La Empresa Alexis SRL.; nos ha proporcionado sus datos sobre los productos que se
fabricaron y los recursos que se consumieron en la fabricacin del lote de 30 escritorios.
5.3.2 Remuneracin o salarios
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94

Se calcula el costo de los jornales o salarios del personal en este caso el cortador de piezas
y sus ayudantes que participa en la produccin del lote
Personal
Sueldo a destajo por lote

S/
Operario(cortador)
652.64
ayudante
854.29
ayudante
1635.00
Total
S/ 3141.93
Datos
Produccin = S/. 11,873.09; Costo mano de obra = S/. 3,141.93
Costo de materiales = S/. 2,079.10; Costo de capital = S/. 5,087.70
Costo Energa = S/.300.00; otros gastos = S/. 273.64
5.3.3 Productividades parciales

Pr. M.O = produccin / Recurso humano =11,873.09 / 3,141.93= 3.77
Pr. Materiales = produccin / Recurso materiales = 11,873.09 / 2,079.10= 5.71
Pr. Capital = Produccin / Recurso Capital =11,873.09 / 5,087.70 = 2.33
Pr. Energa = Produccin / Recurso energa = 11,873.09 / 300 = 39.57
Pr. Otros gastos = produccin / Recurso otros gastos = 11,873.09 / 273.64 = 43.38
b) Pr. Del Factor Total

PrFT = PrFT = PN / (CMO + CK); 11,873.09 / (3,141.93 + 5,087.70) = 1.44
c) Pr. Total
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95

PrT = PrTo = ITV / GT; 11,873.09 / 10882.37= 1.091
5.3.4 El Costo Unitario de Produccin

Para obtener el Costo Unitario del lote producido se divide el resultado del Costo Total de
Produccin entre la cantidad de productos fabricados.
Siguiendo, el costo de un escritorio del lote producido lo obtenemos realizando la siguiente:
Operacin:
11,873.09 /30 = S/ 395.77
El costo unitario de produccin de un escritorio en madera Tornillo es de S/. 395.77.
5.3.5 PRODUCTIVIDAD PARA CADA PRODUCTO
Pr = Produccin / Recursos
Y tenemos a los recursos requeridos para la produccin de una (1) unidad de producto
expresado en costo, por lo tanto la expresin es equivalente a:
Pr = 1 / Costo unitario
Por lo que se tiene:
Pr =1/395.77
Pr=0.0025
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96

PRODUCTO
COSTO UNITARIO
PRODUCTIVIDAD
(S/. / Unid.)
escritorio
395.77
0,0025
CAPITULO 6
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97

CONCLUSIONES
Se evalu las prcticas ergonmicas en la empresa de muebles, mediante la

aplicacin del mtodo LEST, RULA , e-NIOSH para disear estrategias de mejora y
se lleg a la conclusin que las molestias son claras en el cortador y los software lo
muestra claramente con las variables evaluadas como el ruido, la carga dinmica y
esttica , iluminacin entre otras.
Se evalu y verific el puesto de trabajo mediante el software de ergonoma para
proponer alternativas que permitan corregir los factores de riego presentes en la
tarea del operario para poder incrementar la seguridad y desempeo del mismo que
sern entregadas al gerente de la empresa como una sugerencia para brindarle una
mayor productividad a la empresa.
Se increment la seguridad y confort del operario con respecto a su puesto de

trabajo.
Se lleg a reconocer los factores de riesgo presentes en la tarea y fueron evaluados

de acuerdo al cuadro de niveles de los mtodos de evaluacin ergonmica.
Se interpret los resultados obtenidos con los mtodos de evaluacin ergonmica y

se identific las situaciones que presentan mayor riesgo para el trabajador.
Se sugiri recomendaciones (propuestas de mejora) que permitan mantener los

factores de riesgo presentes en la tarea en niveles bajos.
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98

RECOMENDACIONES
Las 7 variables que se analizaron, han sido mejoradas desde el punto de vista ergonmico,
por lo tanto al aplicarse las propuestas de mejoras, se esta mejorando la calidad de vida
para los operarios que realizan la actividad de corte de melamina de la empresa San
Marcos EIRL, y el seguimiento debe ser continuo y controlado.
A continuacin recomendaciones respecto a cada variable que se analizo:
1. En cuanto a la carga esttica, con la finalidad de prevenir el nivel riesgo de la carga
esttica en el puesto de trabajo de cortador de melamina, se sugiere las siguientes
medidas:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
En cuanto la posicin del brazo se sugiere que el hombro este entre 20 y 45

grados de flexin o mayor que 20 grados de extensin, mediante le elevacin de
la altura del operario atreves de una pequea plataforma, o reduccin del
tamao de la maquina.
Evitar la pronacin y supinacin continua de 0 y 15 grados de la mueca,
mediante una sencilla medida, que el ayudante de cada operario (cada operario
tiene un ayudante quien le indica las dimensiones del pedido y le alcanza la
lamina de melamina) coloque en la posicin de cortado la melamina, de tal
manera que ya no sea labor del operario ubicar la tabla, de esta manera se
reduce la frecuencia de pronacin y supinacin.
Reducir la flexin del tronco mediante la elevacin de la plataforma de corte en
unos cuantos centmetros (10 cm), adems hacer mas frecuente el uso del
brazo del la escuadradora y de esa manera evitar el flexin excesiva del tronco.
Utilizar puntos de apoyo para soportar el peso de la lancha de melamina, una
buena alternativa es q el ayudante se el punto y proporcione un punto de apoyo
para el trabajo de corte de melamina.
Adems de estas medidas se sugiere un descanso preventivo cada cierto
nmero de veces de corte (cada 50 veces de corte), de preferencia una silla
pequea para sentarse, debido a que el operario se encuentra todo el da
parado.
Adems de las medidas cuantitativas sugeridas, se sugiere una medida
cualitativa que consiste en un descanso preventiva cada cierto nmero de veces
de corte (cada 50 veces de corte), de preferencia una silla pequea para
sentarse, debido a que el operario se encuentra todo el da parado.
2. Respecto a la carga dinmica, se recomienda cambiar la disposicin de la mesa y la

maquina de tal manera que no sean paralelas (ngulo asimtrico de 180) sino que
formen un ngulo de 45.
a. Cambiar la disposicin de la mesa y la maquina de tal manera que no sean
perpendiculares (ngulo asimtrico de 90) sino que formen un ngulo de 45.
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99

b. Aumentar el alto del carrito transportador mediante una pequea rampa cuya
altura ser de 35 cm de tal manera que se iguale a la altura de la mquina (80
cm para ambos).
c. Reducir el tamao de la mesa para que coincida con el de la maquina (80 cm
para ambos).
d. Es importante saber que no se puede reducir el peso de la carga porque las
especificaciones del pedido as lo exige y es imposible reducirlo porque
implicara modificar las dimensiones del pedido, esta informacin pueda servir tal
vez para futuros ergonmicos ms detallados que la empresa pueda iniciar.
3. Se recomienda al gerente de la empresa San Marcos, para disminuir el nivel de
Riesgo de Ambiente Trmico, tomar las siguientes Medidas:
a. Es necesario la Adquisicin de por lo menos 3 ventiladores centrfugos (EBS-16
Square Box Smoke Ejectorde 3.650 RPM, 10.399 CFM y de 5,5 Hp), logrando en
gran medida la reduccin ndice de valoracin medio de Fanger (Ivm).
b. Adems de ello es conveniente la compra de 4 aspiradores de aserrn, viruta o
polvo de lijadora (de 7.5KW, 380 volt, 50 ciclos, y un flujo 8.320 metros
cbicos/hora).
4. Par evaluar el nivel de Riesgo de Factor Ruido, proponer mejoras, se ha visto
conveniente usar el mismo Software e-Lest. Se presenta a continuacin las
recomendaciones para disminuir el nivel de Riesgo por Ruido:
a.
b.
c.
Realizar un examen medico a los trabajadores cada 6 meses, lo cual nos

brindara informacin sobre la salud del trabajador en forma global y en lo
referente al odo.
En forma permanente se realizara mediciones al ambiente trabajo para
determinar el nivel o intensidad de ruido, con la finalidad de registrar cualquier
variacin y as tomar las medidas correctivas necesarias:
Utilizacin de tapa odos y tapones auditivos, la combinacin de ambos nos
permitirn lograr una adecuada atenuacin del ruido, permitindonos reducir la
intensidad de ruido a un nivel adecuado evitando causar algn dao auditivo al
trabajador.
d.
Dotar al trabajador de momentos de descanso alejado de los lugares ruidosos.
e.
Utilizacin de materiales absorbentes de ruido en las paredes para poder

reducir la intensidad sonora o ruido en el ambiente trabajo producido por las
mquinas.
5. En cuanto al Factor Iluminacin analizado con el software LumenLux 0.5, se

recomienda tomar las siguientes medidas preventivas:
a. Para la mejora del puesto de trabajo cortador de melanina, se realizara haciendo
uso del software LumenLux05. el cual considera las siguientes variables:
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100

b. El numero de fluorescentes usados actualmente es de 5 los cuales brindan una

iluminacin de 480 lux, para este mtodo propuesto se utilizaran 4 fluorescentes
mas que haran un total de 9 fluorescentes, para poder incrementar la
iluminacin a 738 lux, para as disminuir el riesgo de 7 que midi el software eLest a una puntuacin de 2.
6. En cuanto al factor psicosocial, Estatus Social, Se puede ver que existe un nivel de
riesgo de fatiga para el operario, ya que el nivel requerido para el puesto es solo
saber leer y escribir, este factor debe ser mejorado (segn criterio del software eLest), se recomienda:
a. Para el puesto de trabajo antes se requera de personas que solo sepan leer y
escribir, con una duracin de aprendizaje en el puesto de 2 a 6 das, para prever
riesgos de fatiga en el operario, se tendr que recurrir en el proceso de seleccin
a personas que tengan formacin en la empresa, de hasta un mximo de tres
meses.
b. Se recomienda seguir estableciendo mejoras en cada una de las dimensiones
hasta lograr alcanzar nivel de exposicin psicosocial ms favorables para la
salud, es decir llegar a niveles de color verde.
c. Brindar al trabajador la confianza y seguridad de un puesto seguro y con
oportunidades de desarrollo, para que realice su trabajo con mayor eficiencia.
Dar parte del derecho del orden en el que se realizan las tareas y la cantidad de
trabajo al operario con el fin de que su trabajo no sufra demoras o
acumulaciones.
d. La empresa deber confirmar al operario que su sueldo es fijo, y que no sufrir de
variacin en el mismo. Si fuera necesario hacer la documentacin
correspondiente, con el fin de reducir su seguridad en su puesto de trabajo. La
empresa debe aplicar tcnicas de motivacin, y que el operario del puesto de
corte de melamina sea reconocido por la importancia que el tiene en la empresa,
reconocimientos delante de todo el personal, cartas dirigidas, etc.
7. Para el factor de Riesgo Tiempos de Trabajo, en este aspecto, segn el criterio
del software e-Lest, se observa que son 8 horas continuas de trabajo, existe una
presin de tiempo primero porque el proceso no permite pausas, la supervisin es
permanente y con gran proximidad, y segundo porque los retrasos son poco
tolerados, se recomienda tomar las siguiente medida correctiva:
a. Para la mejora los supervisores deben dar gran motivacin al operario para que
haya menos retrasos en los horarios. As tambin que se aperture la posibilidad
de tomar descanso mientras existan incidencias en otro puesto.
b. Otro punto importante es dar la facilidad al operario, de que cuando termine su
labor antes, se pueda retirar del trabajo.
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101

BIBLIOGRAFA
CASTAEDA, ELISA, Una metodologa para el anlisis Ergonmico del Ambiente Trmico
de Trabajo, Tesis doctoral en Ingeniera de Produccin, Universidad San Agustn, Arequipa,
2005
CORMIK MC. ERNESST, Ergonoma, Factores Humanos en Ingeniera y Diseo, Editorial

Gustavo Gili, Barcelona, Ao 1976
FERNANDEZV, ARTURO, Mg. Ingeniero, Evaluacin ergonmica de puestos de trabajo

(software), Arequipa 2010
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102
ANEXOS
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0

e-LEST
El mtodo Lest fue desarrollado por F. Gulaud, M.N. Beauchesne, J. Gautrat

y G. Roustang, miembros del Laboratoire d'Economie et Sociologie du Travail
(L.E.S.T.), del C.N.R.S., en Aix-en-Provence en 1978 y pretende la evaluacin
de las condiciones de trabajo de la forma ms objetiva y global posible,
estableciendo un diagnstico final que indique si cada una de las
situaciones consideradas en el puesto es satisfactoria, molesta o nociva.
El mtodo es de carcter global considerando cada aspecto del puesto de
trabajo de manera general. No se profundiza en cada uno de esos aspectos,
si no que se obtiene una primera valoracin que permite establecer si se
requiere un anlisis ms profundo con mtodos especficos. El objetivo es,
segn los autores [1], evaluar el conjunto de factores relativos al contenido
del trabajo que pueden tener repercusin tanto sobre la salud como sobre la
vida personal de los trabajadores. Antes de la aplicacin del mtodo deben
haberse considerado y resuelto los riesgos laborales referentes a la
Seguridad e Higiene en el Trabajo dado que no son contemplados por el
mtodo.
La informacin que es preciso recoger para aplicar el mtodo tiene un doble
carcter objetivo-subjetivo. Por un lado se emplean variables cuantitativas
como la temperatura o el nivel sonoro, y por otra, es necesario recoger la
opinin del trabajador respecto a la labor que realiza en el puesto para
valorar la carga mental o los aspectos psicosociales del mismo.
A pesar de tratarse de un mtodo general no puede aplicarse a la
evaluacin de cualquier tipo de puesto. En principio el mtodo se desarroll
para valorar las condiciones laborales de puestos de trabajo fijos del sector
industrial, en los que el grado de cualificacin necesario para su desempeo
es bajo. Algunas partes del mtodo (ambiente fsico, postura, carga fsica...)
pueden ser empleadas para evaluar puestos con un nivel de cualificacin
mayor del sector industrial o servicios, siempre y cuando el lugar de trabajo
y las condiciones ambientales permanezcan constantes. Para determinar el
diagnstico el mtodo considera 16 variables agrupadas en 5 aspectos
(dimensiones): entorno fsico, carga fsica, carga mental, aspectos
psicosociales y tiempo de trabajo. La evaluacin se basa en las
puntuaciones obtenidas para cada una de las 16 variables consideradas.
Las variables simplificadas son ambiente trmico, ambiente luminoso, ruido,
vibraciones, atencin y complejidad.
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1

Las dimensiones y variables consideradas son:

ENTORNO FISICO
CARGA FSICA
CARGA MENTAL
ASPECTOS
PSICOSOCIALES
Ambiente trmico
Carga esttica
Apremio de tiempo
Iniciativa
Ruido
Carga dinmica
Complejidad
Estatus social
Atencin
Comunicaciones
Relacin con el mando
Iluminacin
Vibraciones
TIEMPOS DE
TRABAJO
Tiempo
de
trabajo
Tabla 1: Dimensiones y variables consideradas en la implementacin del

mtodo
Mediante los datos recogidos en la observacin del puesto y el empleo de
las tablas de puntuaciones se obtienen las valoraciones de cada variable y
dimensin. La valoracin obtenida oscila entre 0 y 10 y la interpretacin de
dichas puntuaciones se realiza segn la siguiente tabla:
SISTEMA DE PUNTUACIN
0, 1, 2
Situacin satisfactoria
Dbiles molestias. Algunas mejoras podran aportar ms comodidad al
3, 4, 5
trabajador
6, 7
Molestias medias. Existe riesgo de fatiga.
8, 9
Molestias fuertes. Fatiga
10
Nocividad
Tabla 2: Sistema de puntuacin del mtodo LEST

Dicha valoracin se ofrece en forma de histograma. Esta representacin
grfica permite tener una visin rpida de las condiciones de trabajo y
establecer as un primer diagnstico. Conociendo cules son los elementos
ms desfavorables de las condiciones de trabajo en forma globalizada, se
pueden establecer prioridades a la hora de intervenir sobre los distintos
factores observados.
La aplicacin del mtodo comienza con la observacin de la actividad
desarrollada por el trabajador en la que debern recogerse los datos
necesarios para la evaluacin. En general, para la toma de datos objetivos
ser necesaria la utilizacin de instrumental adecuado como: un psicmetro
para la medicin de temperaturas, un luxmetro para la medicin de la
intensidad luminosa, un sonmetro para la medicin de niveles de
intensidad sonora, un anemmetro para evaluar la velocidad del aire en el
puesto e instrumentos para la medicin de distancias y tiempos como cintas
mtricas y cronmetros.
Una descripcin ms exhaustiva de los mismos puede encontrarse en el
cuestionario de observacin del mtodo.
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2

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3

Tabla 3: Datos a recoger por dimensiones y variables

La adopcin continuada o repetida de posturas penosas durante el trabajo
genera fatiga y a la larga puede ocasionar trastornos en el sistema
musculoesqueltico. Esta carga esttica o postural es uno de los factores a
tener en cuenta en la evaluacin de las condiciones de trabajo, y su
reduccin es una de las medidas fundamentales a adoptar en la mejora de
puestos.
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4

Para la evaluacin del riesgo asociado a esta carga postural en un

determinado puesto se han desarrollado diversos mtodos, cada uno con un
mbito
de
aplicacin
y
aporte
de
resultados
diferente.
El mtodo Rula fue desarrollado por los doctores McAtamney y Corlett de la
Universidad de Nottingham en 1993 (Institute for Occupational Ergonomics)
para evaluar la exposicin de los trabajadores a factores de riesgo que
pueden ocasionar trastornos en los miembros superiores del cuerpo:
posturas, repetitividad de movimientos, fuerzas aplicadas, actividad esttica
del sistema musculoesqueltico.
e-RULA
RULA evala posturas concretas; es importante evaluar aqullas que
supongan una carga postural ms elevada. La aplicacin del mtodo
comienza con la observacin de la actividad del trabajador durante varios
ciclos de trabajo. A partir de esta observacin se deben seleccionar las
tareas y posturas ms significativas, bien por su duracin, bien por
presentar, a priori, una mayor carga postural. stas sern las posturas que
se
evaluarn.
Si el ciclo de trabajo es largo se pueden realizar evaluaciones a intervalos
regulares. En este caso se considerar, adems, el tiempo que pasa el
trabajador
en
cada
postura.
Las mediciones a realizar sobre las posturas adoptadas son
fundamentalmente angulares (los ngulos que forman los diferentes
miembros del cuerpo respecto de determinadas referencias en la postura
estudiada). Estas mediciones pueden realizarse directamente sobre el
trabajador mediante transportadores de ngulos, electrogonimetros, o
cualquier dispositivo que permita la toma de datos angulares.
No obstante, es posible emplear fotografas del trabajador adoptando la
postura estudiada y medir los ngulos sobre stas. Si se utilizan fotografas
es necesario realizar un nmero suficiente de tomas, desde diferentes
puntos de vista (alzado, perfil, vistas de detalle...), y asegurarse de que los
ngulos a medir aparecen en verdadera magnitud en las imgenes.
El mtodo debe ser aplicado al lado derecho y al lado izquierdo del cuerpo
por separado. El evaluador experto puede elegir a priori el lado que
aparentemente est sometido a mayor carga postural, pero en caso de duda
es
preferible
analizar
los
dos
lados.
El RULA divide el cuerpo en dos grupos, el grupo A que incluye los miembros
superiores (brazos, antebrazos y muecas) y el grupo B, que comprende las
piernas, el tronco y el cuello. Mediante las tablas asociadas al mtodo, se
asigna una puntuacin a cada zona corporal (piernas, muecas, brazos,
tronco) para, en funcin de dichas puntuaciones, asignar valores globales a
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5

cada uno de los grupos A y B. La clave para la asignacin de puntuaciones a

los miembros es la medicin de los ngulos que forman las diferentes partes
del cuerpo del operario. El mtodo determina para cada miembro la forma
de medicin del ngulo. Posteriormente, las puntuaciones globales de los
grupos A y B son modificadas en funcin del tipo de actividad muscular
desarrollada, as como de la fuerza aplicada durante la realizacin de la
tarea. Por ltimo, se obtiene la puntuacin final a partir de dichos valores
globales
modificados.
El valor final proporcionado por el mtodo RULA es proporcional al riesgo
que conlleva la realizacin de la tarea, de forma que valores altos indican un
mayor riesgo de aparicin de lesiones musculoesquelticas. El mtodo
organiza las puntuaciones finales en niveles de actuacin que orientan al
evaluador sobre las decisiones a tomar tras el anlisis. Los niveles de
actuacin propuestos van del nivel 1, que estima que la postura evaluada
resulta aceptable, al nivel 4, que indica la necesidad urgente de cambios en
la actividad. El procedimiento de aplicacin del mtodo es, en resumen, el
siguiente:
1. Determinar los ciclos de trabajo y observar al trabajador durante
varios
de
estos
ciclos
Seleccionar las posturas que se evaluarn
2.
Determinar, para cada postura, si se evaluar el lado izquierdo del
cuerpo o el derecho (en caso de duda se evaluarn ambos)
3.
Determinar las puntuaciones para cada parte del cuerpo
4.
Obtener la puntuacin final del mtodo y el Nivel de Actuacin
para determinar la existencias de riesgos
5.
Revisar las puntuaciones de las diferentes partes del cuerpo para
determinar dnde es necesario aplicar correcciones
6.
Redisear el puesto o introducir cambios para mejorar la postura si
es necesario
7.
En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la
postura con el mtodo RULA para comprobar la efectividad de la
mejora.
Grupo A: Puntuaciones de los miembros superiores.
El mtodo comienza con la evaluacin de los miembros superiores (brazos,
antebrazos y muecas) organizados en el llamado Grupo A.
Puntuacin del brazo:
El primer miembro a evaluar ser el brazo. Para determinar la puntuacin a
asignar a dicho miembro, se deber medir el ngulo que forma con respecto
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6

al eje del tronco, la figura 1 muestra las diferentes posturas consideradas

por el mtodo y pretende orientar al evaluador a la hora de realizar las
mediciones necesarias. En funcin del ngulo formado por el brazo, se
obtendr su puntuacin consultando la tabla que se muestra a continuacin
(Tabla 1).
Figura 1. Posiciones del brazo.
Puntos
Posicin
1
2
3
4
desde 20 de extensin a 20 de flexin

extensin >20 o flexin entre 20 y 45
flexin entre 45 y 90
flexin >90
Tabla 1. Puntuacin del brazo

La puntuacin asignada al brazo podr verse modificada, aumentando o
disminuyendo su valor, si el trabajador posee los hombros levantados, si
presenta rotacin del brazo, si el brazo se encuentra separado o abducido
respecto al tronco, o si existe un punto de apoyo durante el desarrollo de la
tarea. Cada una de estas circunstancias incrementar o disminuir el valor
original de la puntuacin del brazo. Si ninguno de estos casos fuera
reconocido en la postura del trabajador, el valor de la puntuacin del brazo
sera el indicado en la tabla 1 sin alteraciones.
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7

Figura 2. Posiciones que modifican la puntuacin del brazo

Puntos
Posicin
+1
+1
-1
Si el hombro est elevado o el brazo rotado.

Si los brazos estn abducidos.
Si el brazo tiene un punto de apoyo.
Tabla 2. Modificaciones sobre la puntuacin del brazo

Puntuacin del antebrazo:
A continuacin ser analizada la posicin del antebrazo. La puntuacin
asignada al antebrazo ser nuevamente funcin de su posicin. La figura 3
muestra las diferentes posibilidades. Una vez determinada la posicin del
antebrazo y su ngulo correspondiente, se consultar la tabla 3 para
determinar la puntuacin establecida por el mtodo
Figura 3. Posiciones del antebrazo.

Puntos
Posicin
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8

+1
+1
-1
Si el hombro est elevado o el brazo rotado.

Si los brazos estn abducidos.
Si el brazo tiene un punto de apoyo.
Tabla 2. Modificaciones sobre la puntuacin del brazo.

Puntuacin del antebrazo
A continuacin ser analizada la posicin del antebrazo. La puntuacin
asignada al antebrazo ser nuevamente funcin de su posicin. La figura 3
muestra las diferentes posibilidades. Una vez determinada la posicin del
antebrazo y su ngulo correspondiente, se consultar la tabla 3 para
determinar la puntuacin establecida por el mtodo.
Figura 3. Posiciones del antebrazo.

Puntos
Posicin
1
2
flexin entre 60 y 100

flexin < 60 > 100
Tabla 3. Puntuacin del antebrazo

La puntuacin asignada al antebrazo podr verse aumentada en dos casos:
si el antebrazo cruzara la lnea media del cuerpo, o si se realizase una
actividad a un lado de ste. Ambos casos resultan excluyentes, por lo que
como mximo podr verse aumentada en un punto la puntuacin original.
La figura 4 muestra grficamente las dos posiciones indicadas y en la tabla
4 se pueden consultar los incrementos a aplicar.
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9

Figura 4. Posiciones que modifican la puntuacin del antebrazo.

Puntos
Posicin
Si la proyeccin vertical del antebrazo se encuentra ms all
de la proyeccin vertical del codo
Si el antebrazo cruza la lnea central del cuerpo.
+1
+1
Tabla 4. Modificacin de la puntuacin del antebrazo.

Puntuacin de la Mueca
Para finalizar con la puntuacin de los miembros superiores (grupo A), se
analizar la posicin de la mueca. En primer lugar, se determinar el grado
de flexin de la mueca. La figura 5 muestra las tres posiciones posibles
consideradas por el mtodo. Tras el estudio del ngulo, se proceder a la
seleccin de la puntuacin correspondiente consultando los valores
proporcionados por la tabla 5.
Figura 5. Posiciones de la mueca.

Puntos
Posicin
1
2
3
Si est en posicin neutra respecto a flexin.

Si est flexionada o extendida entre 0 y 15.
Para flexin o extensin mayor de 15.
Tabla 5. Puntuacin de la mueca.

El valor calculado para la mueca se ver modificado si existe desviacin
radial o cubital (figura 6). En ese caso se incrementa en una unidad dicha
puntuacin.
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10

Figura 6. Desviacin de la mueca.

Puntos
Posicin
+1
Si est desviada radial o cubitalmente.
Tabla 6. Modificacin de la puntuacin de la mueca.

Una vez obtenida la puntuacin de la mueca se valorar el giro de la
misma. Este nuevo valor ser independiente y no se aadir a la puntuacin
anterior, si no que servir posteriormente para obtener la valoracin global
del grupo A.
Figura 7. Giro de la mueca.

Puntos
Posicin
Si existe pronacin o supinacin en rango medio

Si existe pronacin o supinacin en rango
extremo
Tabla 7. Puntuacin del giro de la mueca.

e-NIOSH
La ecuacin de Niosh permite evaluar tareas en las que se realizan
levantamientos de carga, ofreciendo como resultado el peso mximo
recomendado (RWL: Recommended Weight Limit) que es posible levantar en
las condiciones del puesto para evitar la aparicin de lumbalgias y
problemas de espalda. Adems, el mtodo proporciona una valoracin de la
posibilidad de aparicin de dichos trastornos dadas las condiciones del
levantamiento y el peso levantado. Los resultados intermedios sirven de
apoyo al evaluador para determinar los cambios a introducir en el puesto
para mejorar las condiciones del levantamiento.
Diversos estudios afirman que cerca del 20% de todas las lesiones
producidas en el puesto de trabajo son lesiones de espalda, y que cerca del
30% son debidas a sobreesfuerzos [3]. Estos datos proporcionan una idea
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11

de la importancia de una correcta evaluacin de las tareas que implican

levantamiento de carga y del adecuado acondicionamiento de los puestos
implicados.
En 1981 el Instituto para la Seguridad Ocupacional y Salud del
Departamento de Salud y Servicios Humanos public una primera versin
de la ecuacin NIOSH [2]; posteriormente, en 1991 hizo pblica una
segunda versin en la que se recogan los nuevos avances en la materia,
permitiendo evaluar levantamientos asimtricos, con agarres de la carga no
ptimos y con un mayor rango de tiempos y frecuencias de levantamiento.
Introdujo adems el ndice de Levantamiento (LI), un indicador que permite
identificar levantamientos peligrosos.
Bsicamente son tres los criterios empleados para definir los componentes
de la ecuacin: biomecnico, fisiolgico y psicofsico. El criterio biomecnico
se basa en que al manejar una carga pesada o una carga ligera
incorrectamente levantada, aparecen momentos mecnicos que se
transmiten por los segmentos corporales hasta las vrtebras lumbares
dando lugar a un acusado estrs. A travs del empleo de modelos
biomecnicos, y usando datos recogidos en estudios sobre la resistencia de
dichas vrtebras, se lleg a considerar un valor de 3,4 kN como fuerza lmite
de compresin en la vrtebra L5/S1 para la aparicin de riesgo de
lumbalgia. El criterio fisiolgico reconoce que las tareas con levantamientos
repetitivos pueden fcilmente exceder las capacidades normales de energa
del trabajador, provocando una prematura disminucin de su resistencia y
un aumento de la probabilidad de lesin. El comit NIOSH recogi unos
lmites de la mxima capacidad aerbica para el clculo del gasto
energtico y los aplic a su frmula. La capacidad de levantamiento mximo
aerbico se fij para aplicar este criterio en 9,5 kcal/min. Por ltimo, el
criterio psicofsico se basa en datos sobre la resistencia y la capacidad de
los trabajadores que manejan cargas con diferentes frecuencias y
duraciones, para considerar combinadamente los efectos biomecnico y
fisiolgico del levantamiento.
A partir de los criterios expuestos se establecen los componentes de la

ecuacin de Niosh. La ecuacin parte de definir un "levantamiento ideal",
que sera aqul realizado desde lo que Niosh define como "localizacin
estndar de levantamiento" y bajo condiciones ptimas; es decir, en
posicin sagital (sin giros de torso ni posturas asimtricas), haciendo un
levantamiento ocasional, con un buen asimiento de la carga y levantndola
menos de 25 cm. En estas condiciones, el peso mximo recomendado es de
23 kg. Este valor, denominado Constante de Carga (LC) se basa en los
criterios psicofsico y biomecnico, y es el que podra ser levantado sin
problemas en esas condiciones por el 75% de las mujeres y el 90% de los
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12

hombres. Es decir, el peso lmite recomendado (RWL) para un levantamiento

ideal es de 23 kg. Otros estudio consideran que la Constante de Carga
puede tomar valores mayores (por ejemplo 25 Kg.)
La ecuacin de Niosh calcula el peso lmite recomendado mediante la
siguiente frmula:
RWL = LC HM VM DM AM FM CM
En la que LC es la constante de carga y el resto de los trminos del segundo
miembro de la ecuacin son factores multiplicadores que toman el valor 1
en el caso de tratarse de un levantamiento en condiciones ptimas, y
valores ms cercanos a 0 cuanto mayor sea la desviacin de las condiciones
del levantamiento respecto de las ideales. As pues, RWL toma el valor de
LC (23 kg) en caso de un levantamiento ptimo, y valores menores
conforme empeora la forma de llevar a cabo el levantamiento.
Localizacin Estndar de Levantamiento
La Localizacin Estndar de Levantamiento (Figura 1) es la posicin
considerada ptima para llevar a cabo el izado de la carga; cualquier
desviacin respecto a esta referencia implica un alejamiento de las
condiciones ideales de levantamiento. Esta postura estndar se da cuando
la distancia (proyectada en un plano horizontal) entre el punto agarre y el
punto medio entre los tobillos es de 25 centmetros y la vertical desde el
punto de agarre hasta el suelo de 75.
Se hace necesario recordar que en la aplicacin del mtodo todas las
medidas deben ser expresadas en centmetros.
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13

V=75
H=28
D=
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14
A=

La distancia vertical del agarre de la carga al suelo es de 75 cm. (V), La

distancia horizontal del agarre al punto medio entre los tobillos es de 25 cm.
(H)
Figura 1: Posicin estndar de levantamiento
Limitaciones del mtodo
Como en la aplicacin de cualquier mtodo de evaluacin ergonmica, para
emplear la ecuacin de Niosh deben cumplirse una serie de condiciones en
la tarea a evaluar. En caso de no cumplirse dichas condiciones ser
necesario un anlisis de la tarea por otros medios. Para que una tarea pueda
ser evaluada convenientemente con la ecuacin de Niosh sta debe cumplir
que:
1. Las tareas de manejo de cargas que habitualmente acompaan al
levantamiento (mantener la carga, empujar, estirar, transportar,
subir, caminar...) no supongan un gasto significativo de energa
respecto al propio levantamiento. En general no deben suponer ms
de un 10% de la actividad desarrollada por el trabajador. La ecuacin
ser aplicable si estas actividades se limitan a caminar unos pasos, o
un ligero mantenimiento o transporte de la carga.
2. No debe haber posibilidad de cadas o incrementos bruscos de la
carga.
3. El ambiente trmico debe ser adecuado, con un rango de
temperaturas de entre 19 y 26 y una humedad relativa entre el 35%
y el 50%.
4. La carga no sea inestable, no se levante con una sola mano, en
posicin sentado o arrodillado, ni en espacios reducidos.
5. El coeficiente de rozamiento entre el suelo y las suelas del calzado
del trabajador debe ser suficiente para impedir deslizamiento y
cadas, debiendo estar entre 0.4 y 0.5.
6. No se emplean carretillas o elevadores .
7. El riesgo del levantamiento y descenso de la carga es similar.
8. El levantamiento no es excesivamente rpido, no debiendo superar
los 76 centmetros por segundo.
Aplicacin del Mtodo:
La aplicacin del mtodo comienza con la observacin de la actividad
desarrollada por el trabajador y la determinacin de cada una de las tareas
realizadas. A partir de dicha observacin deber determinarse si el puesto
ser analizado como tarea simple o multitarea.
Se escoger un anlisis multitarea cuando las variables a considerar en los

diferentes levantamientos varen significativamente. Por ejemplo, si la carga
debe ser recogida desde diferentes alturas o el peso de la carga vara de
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15

unos levantamientos a otros se dividir la actividad en una tarea para cada

tipo de levantamiento y se efectuar un anlisis multitarea. El anlisis
multitarea requiere recoger informacin de cada una de las tareas, llevando
a cabo la aplicacin de la ecuacin de Niosh para cada una de ellas y
calculando, posteriormente, el ndice de Levantamiento Compuesto. En caso
de que los levantamientos no varen significativamente de unos a otros se
llevar a cabo un anlisis simple.
En segundo lugar, para cada una de las tareas determinadas, se establecer

si existe control significativo de la carga en el destino del levantamiento.
Habitualmente la parte ms problemtica de un levantamiento es el inicio
del levantamiento, pues es en ste donde mayores esfuerzos se efectan.
Por ello las mediciones se realizan habitualmente en el origen del
movimiento, y a partir de ellas se obtiene el lmite de peso recomendado.
Sin embargo, en determinadas tareas, puede ocurrir que el gesto de dejar la
carga provoque esfuerzos equiparables o superiores a levantarla. Esto suele
suceder cuando la carga debe ser depositada con exactitud, debe
mantenerse suspendida durante algn tiempo antes de colocarla, o el lugar
de colocacin tiene dificultades de acceso. Cuando esto ocurre diremos que
el levantamiento requiere control significativo de la carga en el destino. En
estos casos se deben evaluar ambos gestos, el inicio y el final del
levantamiento, aplicando dos veces la ecuacin de NIOSH seleccionando
como peso mximo recomendado (RWL) el ms desfavorable de los dos (el
menor), y como ndice de carga (LI) el mayor. Por ejemplo, tomar cajas de
una mesa transportadora y colocarlas ordenadamente en el estante superior
de una estantera puede requerir un control significativo de la carga en el
destino, dado que las cajas deben colocarse de una manera determinada y
el acceso puede ser difcil por elevado.
Una vez determinadas las tareas a analizar y si existe control de la carga en

el destino se debe realizar la toma de los datos pertinentes para cada tarea.
Estos datos deben recogerse en el origen del levantamiento, y si existe
control significativo de la carga en el destino, tambin en el destino. Los
datos a recoger son:
El peso del objeto manipulado en kilogramos incluido su posible contenedor.
Las distancias horizontal (H) y vertical (V) existente entre el punto de

agarre y la proyeccin sobre el suelo del punto medio de la lnea que
une los tobillos (ver Figura 1). V debe medirse tanto en el origen del
levantamiento como en el destino del mismo independientemente de
que exista o no control significativo de la carga.
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16

La Frecuencia de los levantamientos (F) en cada tarea. Se debe

determinar el nmero de veces por minuto que el trabajador levanta
la carga en cada tarea. Para ello se observar al trabajador durante
15 minutos de desempeo de la tarea obteniendo el nmero medio
de levantamientos por minuto. Si existen diferencias superiores a dos
levantamientos por minuto en la misma tarea entre diferentes
sesiones de trabajo debera considerarse la divisin en tareas
diferentes.
La Duracin del Levantamiento y los Tiempos de Recuperacin. Se
debe establecer el tiempo total empleado en los levantamientos y el
tiempo de recuperacin tras un periodo de levantamiento. Se
considera que el tiempo de recuperacin es un periodo en el que se
realiza una actividad ligera diferente al propio levantamiento.
Ejemplos de actividades de este estilo son permanecer sentado frente
a un ordenador, operaciones de monitoreo, operaciones de
ensamblaje, etc.
El Tipo de Agarre clasificado como Bueno, Regular o Malo. En
apartados posteriores se indicar como clasificar los diferentes tipos
de agarre.
El ngulo de Asimetra (A) formado por el plano sagital del trabajador
y el centro de la carga (Figura 2). El ngulo de asimetra es un
indicador de la torsin del tronco del trabajador durante el
levantamiento, tanto en el origen como en el destino del
levantamiento.
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17

Figura 2: Medicin del ngulo de Asimetra.

Realizada la toma de datos se proceder a calcular los factores
multiplicadores de la ecuacin de Niosh (HM, VM, DM, AM, FM y CM). El
procedimiento de clculo de cada factor se expondr en apartados
posteriores. Conocidos los factores se obtendr el valor del Peso Mximo
Recomendado (RWL) para cada tarea mediante la aplicacin de la ecuacin
de Niosh:
RWL = LC HM VM DM AM FM CM
En el caso de tareas con control significativo de la carga en el destino se
calcular un RWL para el origen del desplazamiento y otro para el destino.
Se considerar que el RWL de dicho tipo de tareas ser el ms desfavorable
de los dos, es decir, el ms pequeo. El RWL de cada tarea es el peso
mximo que es recomendable manipular en las condiciones del
levantamiento analizado. Si el RWL es mayor o igual al peso levantado se
considera que la tarea puede ser desarrollada por la mayor parte de los
trabajadores sin problemas. Si el RWL es menor que el peso realmente
levantado existe riesgo de lumbalgias y lesiones.
Conocido el RWL se calcula el ndice de levantamiento (LI). Es necesario
distinguir la forma en la que se calcula LI en funcin de si se trata de una
nica tarea o si el anlisis es multitarea:
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18

E Ergonomia

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UNIVERSIDAD TECNOLOGIA DEL

ANLISIS Y EVALUACIN ERGONMICA

EVALUACION ERGONOMICA SITUACION ACTUAL........................................15

EVALUACION ERGONOMICA GLOBAL E-LEST........................................15

3.1.2 EVALUACION ERGONOMICA ESPECIFICA E-RULA......................................33

3.1.3 EVALUACION ERGONOMICA ESPECIFICA E-NIOSH....................................40

3.1.3.1 TOMA DE DATOS................................................................40

4.3.EVALUACION ERGONOMICA ESPECIFICA E-RULA (PM)....................................48

Hay muchos caminos posibles para llevar a cabo modificaciones ergonmicas. Se

Evaluar las prcticas ergonmicas en la empresa de muebles, mediante la aplicacin

Evaluar y verificar el puesto de trabajo mediante el software de ergonoma para

Incrementar la seguridad y confort del operario con respecto a su puesto de trabajo.

Reconocer los factores de riesgo presentes en la tarea y evaluarlos de acuerdo al

Interpretar los resultados obtenidos con os mtodos de evaluacin ergonmica e

Sugerir recomendaciones (propuestas de mejora) que permitan mantener los

1.3. MARCO TEORICO

La biomecnica es el rea de la ergonoma que se dedica al estudio del cuerpo humano

2.1. FORMULACION DEL CASO

Su trabajo es de 46 h. semanales a razn de 8 por da. No existen las horas

2.2 SITUACION ACTUAL DEL TRABAJADOR

3.1. EVALUACION ERGONOMICA SITUACION ACTUAL

Duracin total (min./

Con los brazos en

esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es:

Breve pero repetido

(1) Si el esfuerzo es continuo

total del esfuerzo en minutos

20' a < 35'

5' a < 10'

35' a < 50'

10' a < 20'

(2) Si los esfuerzos son breves pero repetidos

Frecuencia por hora

Peso en kg. que transporta

Frecuencia por hora del transporte

120 a < 210

210 a < 300

Peso transportado en kg.

del aire en el puesto de trabajo (m/s)

del aire (C.)

de la exposicin diaria a estas condiciones

1 h 30' a < 2 h 30'

que el trabajador sufre variaciones de temperatura en la jornada

nivel sonoro a lo largo de la jornada es

nivel de atencin requerido por la tarea es

Nmero de ruidos impulsivos (choques, golpes, explosiones, ruidos de escapes)

(4) Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es variable

El nivel de iluminacin en el puesto de trabajo en lux es de

900 a < 1500

1500 a < 3000

El nivel (medio) de iluminacin general del taller en lux es de

General (lugares de paso, manipulacin de productos a granel, etc.)

Se trabaja con luz artificial

Duracin diaria de exposicin a las vibraciones

El carcter de las vibraciones es

en alcanzar el ritmo normal de trabajo cuando inicia una nueva tarea

de remuneracin del trabajador

2 das a = < 1 sem.

Una en media jornada

se producen retrasos deben recuperarse

Durante las pausas

(5) Si el trabajo es repetitivo

(7 y 8) Si no tiene necesidad de hacerse reemplazar