Software de Almacen

Pginas

Inicio
Como administrar almacenes
Software para Almacen

domingo, 16 de septiembre de 2012

El almacen en la epoca moderna

Es asombroso la velocidad con la que avanzan hoy en da los negocios, empleando tcnicas de
produccin administracin y ventas acelerados esta aceleracin y tcnica se dan respondiendo a
las demanda masiva actual de un publico consumidor mas exigente en cuanto a la calidad y el
precio de lo que compra. estas nuevas tecnologas e investigaciones cientficas obedecen a las
necesidades, cada da mayores de los consumidores que que pasan por el descubrimiento y
desarrollo de nuevos materiales para hacer ms bella y funcional la mercanca, dando a conocer la
invencin de nuevos artculos que antes eran de uso desconocido y muchos procedimientos
cientficos
para
producirlos
y
distribuirlos
por
los
mercados
En este mismo nivel de aceleracin va el hombre con sus capacidades y desarrollo tecnolgico e
intelectual para hacer frente a los nuevos descubrimientos e innovaciones como en el caso de los
almacenes
en
una
organizacin
moderna.
De acuerdo al estudio de estas nuevas tecnologas, el almacn viene a ser un medio para lograr
beneficios econmicos potencialmente altos, aumentando de manera significativa las utilidades de
la empresa, y alejando la idea que se tiene de que el almacn es un mal necesario por que se
agrega
gastos
y
diminuyen
las
utilidades
En la actualidad se piensa de una manera mas cientfica, al integrar sus funciones a las de ventas
y
compras,
produccin
y
distribucin.
Ahora al almacn se le da la relevancia y altura que debe tener como elemento de una
organizacin crendose puestos ejecutivos como son los de jefe de almacenes o de control de
inventarios hasta el ultimo puesto de cargador o joven ayudante. Todos sus estudios son cientficos
como la localizacin, las medidas adecuadas y especiales de sus reas y la distribucin y divisin
de sus espacios como medios de manejo y produccin y movilizacin de materiales. teniendo los
diseos
mas
indicados
y
modernos
para
sus
estanteras.
En general las empresas en la actualidad necesitan mayor rapidez en la entrega de sus productos
una mejor atencin de la demanda contando para ello con las mas eficaces herramientas
disponibles y dando mayores facilidades en la productividad. Todo esto a partir del
establecimiento
de
polticas,
reglas
y
procedimientos.

Almacen moderno

Publicado por Juan Gianfranco en 16:16 No hay comentarios:

Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con
FacebookCompartir en Pinterest
Etiquetas: almacen actual, almacen moderno

Metodos y Tecnicas de almacenamiento

Metodos
y
almacenamiento
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

tecnicas

Administracin de inventarios
Almacenaje de materias primas
Sistemas de almacenaje para productos agrcolas
Almacenaje industrial
Principios de almacenaje
Tipos de Almacenes
Zonas de un almacen
Unidades de manipulacin
Distribucin del almacn
Elementos de manipulacin
Ubicacin de las mercancas en el almacn

de

12.
13.
14.
15.

Clasificacin ABC de las referencias

Paletizacin
Mejores prcticas de preparacin de pedidos (Picking)
Carrusel horizontal

Administracin de inventarios
Definimos como inventario, todo el conjunto de mercancias disponibles y listadas en almacen para
posteriormente ser vendidas o tener un fin distinto, todo este bloque de productos biene a ser parte
del activo de la empresa.

Son 4 los aspectos fundamentales que aseguran una logstica almacenaje ptimos:
1.
2.
3.
4.

La produccin de los artculos deber realizarse en un momento determinado.

Estableciendo el momento en que debe realizarse su inventario.
Determinar que productos merecen una mejor atencin o un especial tratamiento
Calcular los posibles cambios en los costos de cada producto que forma parte del
inventario

En lineas generales podemos concluir en que la administracin Inventarios, va ligado a la logstica

y el almacenaje, por que proporciona la informacin requerida para el control y manejo de todas las
situaciones que involucran a estas reas de manera que se controla los faltantes, unidades
falladas, stock de reposicin entre otros aspectos, muy importantes.
.

El almacenaje y la logstica unidos pueden dar muy buenos resultado, la principal ventaja o
beneficio es la atencin a la demanda por que se efecta con mucha rapidez, en contra posicin a
esto tambin puede generar muchas desventajas como es el alto costo por la inversin estas
tcnica de almacenamiento manejo y rendimiento la otra desventaja seria la obsolescencia (Es
cuando los productos almacenados se convierten en viejos o ya no son utilizado por los
consumidores debido a los rpidos cambios tecnologicos u otras situaciones, dndose la calidad
de obsoletos)

2. Almacenaje de materias primas

El lugar o espacio fsico donde los productos o materias primas son depositados recibe el nombre de
almacn, es donde aguardan a ser trasladados a la fabrica o bien, a su comercializacin. tambien conocido
como la instalacion donde se controla el stock, disponibilidad y requerimientos de los mismos.
Generalmenta la empresas o fabricas utilizan un espacio extenso y en areas ubicadas en zona industriales
para la instalacin de almacenes de materias primas. Estas grandes instalaciones estan equipadas para la
carga y descarga por vehiculos de transporte pesado, estos camiones se Normalmente las empresas,
fabricas, utilizan predios bastante extensos ubicados en zonas industriales destinados al almacenaje de
materias primas. Son grandes instalaciones equipadas para la carga y descarga de camiones, muchas veces
se sitan en los puertos martimos para la descarga directa de los barcos, donde los depositos estan
preparados con gruas y elevadores para su correcta descarga

Algunos de estos almacenes se encuentran totalmente automatizados, en donde prcticamente no hay ms

personal que el que controla las maquinas especializadas que manipulan la mercanca, controladas por
computadoras que programan todo el software para las diferentes tareas que sea necesario. El almacenaje
de materias primas debe realizarse en condiciones que garanticen la correcta conservacin qumica y
biolgica y evitar la contaminacin exterior. El lugar destinado al depsito deber contar con un diseo que
facilite la colocacin por orden para diferenciar los productos manufacturados y las materias primas, estos
materiales deben estar correctamente almacenados para evitar confusiones o errores, para ello deben ser

clasificados o divididos segn el tipo de material. La infraestructura debe contar con un rea independiente
y claramente definida para apilar los productos que se hallen contaminados o con defectos y rechazados .
Los materiales que no sean utilizados inmediatamente deben ser almacenados en forma correcta y de
acuerdo a las condiciones de ventilacin, humedad , temperatura etc. , es es de mucha importancia para
optimizar las condiciones de conservacin del producto.

Los establecimientos deben contar con un sistema de estanteras destinadas para almacenar las materias
primas, las cuales nunca deben ser depositadas en el suelo ya que pueden ser alteradas fcilmente por
factores externos como el polvo y la humedad. El sistema de estanteras tambin suele facilitar el acceso al
producto,
su
clasificacin
y
mantenimiento.
La luz natural no debe ingresar directamente hacia el producto ya que en algunos casos puede tambin
modificarlos o deteriorarlos El ambiente dentro del almacn debe estar completamente higienizado y sin
ningn tipo de plaga o acumulacin de basura. Si bien estos conceptos son los ms aconsejables est claro
que existen ciertas reglamentaciones especiales reguladas por entes nacionales e internacionales para el
correcto
almacenaje
de
materias
primas.
Lo que hacen los sistemas de almacenaje es regular el flujo de mercancas entre dos conceptos bsicos: la
disponibilidad y la demanda. Los sistemas de almacenaje son utilizados por fabricantes, importadores,
exportadores, comerciantes y hasta transportistas; para que funcionen correctamente deben estar
equipados con la ltima tecnologa en maquinaria: gras, elevadores, palets estandarizados, etc.
3.

Sistemas

de

almacenaje

para

productos

agrcolas

Uno de los productos que ms cuidado requiere en su almacenaje son los productos agrcolas, estos se debe
a que stos se utilizan para la transformacin de alimentos y bajo ninguna circunstancia pueden daarse o
ser afectados por plagas. El sistema de almacenaje que se utilice en esta rea depender siempre del tipo de
grano, el tiempo de conservacin necesario, los elementos disponibles, la capacidad tecnolgica y las
condiciones climticas de la regin. Poniendo de ejemplo a Argentina, un pas que se destaca por su
produccin agraria, decimos que los sistemas de almacenaje ms recomendables son: silo subterrneo,
granel a la intemperie, silo transitorio modular o silo alambre. El primero es un pozo recubierto en
polietileno, all es donde ubicaremos los granos, stos se cubrirn con el polietileno y un poco de tierra; este
sistema de almacenaje es empleado para granos nobles o rsticos.

Los silos transitorios modulares son bsicamente paredes de contencin fabricadas en chapa y sostenidas
por vigas de madera, all es donde se almacena el grano; por lo general se cubren por mantas plsticas y son
excelentes para resistir los climas adversos. A estos silos tambin se los conoce con el nombre de silos
australianos y llegaron a Latinoamrica en la dcada del 70, son fciles de transportar como tambin de
armar. Los sistemas de almacenaje a travs de silos de alambre estn confeccionados por una malla metlica
y se instala bajo galpn, su uso est destinado a los semilleros debido a su baja capacidad.
Por ltimo contamos con el granel a la intemperie, aqu estamos haciendo referencia a pilas de granos que
se sitan en lugares altos para evitar la acumulacin de agua. De todos los sistemas de almacenaje
mencionados no podemos distinguir a uno como el ms eficiente, pero debemos poner especial atencin a
la conservacin de los granos, siempre debemos tenerlos secos, por debajo de la base de la humedad y con
tratamientos sanitarios eficientes. En caso de que deseemos constatar la calidad de la materia prima, se
recomienda realizar muestreos en cada uno de los sistemas de almacenaje utilizados.

4. Almacenaje industrial
Histricamente, el almacn ha sido un espacio de la fbrica donde reposan las mercancas y
trabajan los empleados menos cualificados de la compaa. Sin embargo, el nuevo entorno
competitivo
del
siglo
XXI
ha
vuelto
obsoleto
este
planteamiento,
ya
que:

Los clientes cada vez exigen un mejor servicio por parte de los almacenes. Esta mayor
exigencia se traduce, por ejemplo, en la necesidad de reducir plazos de respuesta y roturas de
inventario o existencias. En teora, esto debera ser muy fcil de conseguir, garantizando en todo
momento suficiente nivel de inventario que d respuesta puntual a los clientes.

No obstante, se debe tratar de ofrecer el mejor servicio posible, tratando de aumentar, a su

vez, la productividad del almacn. Y esto ya no es tan fcil. Para ello, habr que dimensionar el
inventario o existencias de tal forma que garantice la mxima rotacin y productividad, por un lado,
y
un
adecuado
servicio
a
los
puntos
de
entrega,
por
otro.

Adems, la globalizacin de la competencia, la necesidad de segmentacin de los mercados

y los cada vez ms cambiantes hbitos de los consumidores, obligan a las empresas a
comercializar un mayor nmero de marcas y modelos, lo que se traduce en una mayor cantidad de
referencias
a
gestionar
en
el
almacn.


Volviendo con las exigencias de los clientes, stos tienden a realizar pedidos cada vez ms
frecuentes y de menor tamao, lgicamente, en aras de no hacerse cargo de los costos de
posesin del inventario o existencias. Esto, adems de suponer un mayor nmero de lneas de
pedido a preparar en el almacn, dificulta sobremanera la optimizacin de la ocupacin de los
camiones, con lo que la
gestin del almacn se vuelve ms compleja.
En definitiva, esperamos haber dejado claro que el almacn ha dejado de ser un mero espacio
fsico donde las mercancas esperan su salida. En este sentido, estamos en disposicin de
asegurar que una mala gestin del almacn puede derrochar mucho dinero y hacer perder muchos
clientes. Por el contrario, una buena gestin del almacn, facilita una reduccin de los gastos y
puede
garantizar
una
buena
calidad
de
servicio
a
los
clientes.
Uno de los factores ms importantes del almacenaje es la administracin correcta sistematizada
para lograr una pronta identificacin y ubicacin del producto, para ello se utilizan los mtodos mas
modernos para almacenaje industrial.

Los controles del movimiento de productos y el mismo almacenamiento deben ir a la altura de la

tecnologa para poder rendir al mximo nivel. Como mencionbamos anteriormente, el almacenaje
industrial se compone de un conjunto de almacenes donde las empresas o industrias depositan
sus materias primas o productos terminados, ahora bien, existen varios tipos diferentes de
almacenes. Existen aquellos destinados al depsito de materias primas, estos estn directamente
relacionados
con
el
rea
de
produccin
de
la
empresa.
En segundo trmino tenemos a los almacenes para productos semielaborados, donde se destinan
los materiales que han sido modificados de alguna manera durante el proceso de produccin.
Existen otros tipos de predios para el almacenaje industrial no tan relacionados con la produccin,
como los depsitos destinados para los productos terminados, de donde sern entregados al
cliente o entraran en la cadena de distribucin de la empresa. Por otro lado tenemos los almacenes
para herramientas y distintos elementos relacionados a los instrumentos o maquinarias de
produccin, tambin conocidos como almacenes de mantenimiento. Por ltimo intervienen los
almacenes de aprovisionamiento general, donde se guardan los insumos, combustibles,
lubricantes y distintos materiales que intervienen tanto en la produccin como en el almacenaje
industrial.

5. Principios de almacenaje
A la hora de gestionar un almacn, se debe tener presente una serie de principios bsicos que
garanticen
un
ptimo
funcionamiento
del
mismo:

Coordinacin: el almacn no es un ente aislado del resto de la empresa. En este sentido, la

funcin de almacenaje debe estar coordinada con las funciones de aprovisionamiento, produccin
y distribucin, entre otras, adoptando los principios de la logstica integral.

Equilibrio: un almacn debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales, como son el

nivel de servicio y el nivel de inventario. Muchas veces, por tratar de optimizar una de las variables
se perjudica a la otra, por lo que se debe tratar de buscar un equilibrio.

Minimizar:
El espacio disponobe para los productos debe ser usado al maximo para que exista una relacin
almximo
entre
productos
almacenados/espacio
empleado

Flexibilidad: en el momento de disear un almacn, recomendamos siempre tener en cuenta

las posibles necesidades de evolucin que vaya a tener en un futuro, para as poder adaptarlo a
las
nuevas
situaciones
que
puedan
surgir.

6.

Tipos

de

almacenes

Con el objetivo de realizar una primera clasificacin de diferentes tipos de almacenes, los
podramos agrupar atendiendo a dos criterios: Segn la naturaleza de los artculos almacenados,
podramos
diferenciar:

Almacn
de
materias
primas.

Almacn de productos semielaborados o work in process (WIP).

Almacn
de
productos
terminados.

Almacn
de
piezas
de
recambio.

Almacn de materiales
auxiliares (bateras,
combustible,
aceite...).
Segn la funcin logstica que desempean los almacenes, se podra distinguir:

Almacn de fbrica: se trata del almacn cuya ubicacin se encuentra en las propias
instalaciones de la fbrica, desde donde recibe los productos y los almacena hasta su despacho.

Almacn regulador: normalmente se encuentra situado a pocos kilmetros de las plantas de

fabricacin. Como su propio nombre indica, su funcin consiste en regular el flujo de los productos
a lo largo de los canales de distribucin, recibiendo los productos de fbrica y distribuyndolos a
los
puntos
de
destino
segn
las
necesidades.

Delegacin: tambin conocido con nombres como almacn distribuidor, almacn

regional o almacn provincial, son almacenes de carcter ms local, cuya funcin consiste en
dar
servicio
a
una
zona
geogrfica
concreta.

Plataforma de trnsito: se trata de espacios logsticos en los que la mercanca no se

establece de forma permanente, es decir, los productos transitan a travs de las plataformas (cross
docking), permaneciendo en ellas unas pocas horas. Se utilizan para operaciones de consolidacin
(plataformas de consolidacin) y desconsolidacin (plataformas de distribucin) de cargas, siempre
con el objetivo de optimizar el flujo logstico de los productos y la ocupacin de los camiones.

7. Zonas de un almacen

8.Unidades de manipulacin
Algunas de las manipulaciones llevadas a cabo ms frecuentemente en un centro logstico son:

Descarga
de
la
mercanca.

Paletizacin.

Desplazamiento
a
la
zona
de
almacenes.

Almacenaje/Desalmacenaje.

Desplazamiento
a
la
zona
de
picking.

Picking/Reposicin.

Desplazamiento
a
la
zona
de
preparacin.

Embalaje,
etiquetaje,
pesaje.

Traslado
a
la
zona
de
expedicin.

Agrupamiento
de
destinos.

Carga
de
las
mercancas.

Expedicin.
Las mercancas que provienen de proveedores pasan por las siguientes actividades:

Recepcin y manipulacin de descarga de los productos en los muelles.

Conformacin
del
albarn
y
la
factura.
Control
cuantitativo
y
cualitativo.
Alta en inventario o existencias de las existencias y ubicacin de las mismas.
Devolucin
de
los
productos
no
hallados
conformes.

Para identificar los productos se puede utilizar el cdigo de barras UPC (Universal Product Code)
de EUA o el EAN (European Article Numbering) de Europa.

Otra forma de identificacin son las etiquetas RFID (Radio Freequency Identification) que puede
convivir
con
el
cdigo
de
barras.

Por tratar de explicarlo en pocas palabras, el RFID es un sistema compuesto por etiquetas o tags
inteligentes, lectores de radiofrecuencia y antenas, de tal forma que las primeras son susceptibles
de ser ledas y escritas por los segundos sin ningn contacto visual, gracias a la funcin que
desempean
las
terceras.
Algunos de los beneficios que se vislumbran a travs del nuevo sistema de identificacin de
productos
y/o
unidades
de
manipulacin
podran
ser
los
siguientes:
La capacidad de memoria de almacenamiento de datos es significativamente mayor que en el
caso
de
los
cdigos
de
barras.
La informacin contenida en los tags es variable, por lo que las etiquetas son reutilizables, mientras
que
la
informacin
en
los
cdigos
de
barras
es
esttica.
El RFID permite la lectura de mltiples etiquetas de forma simultnea, mientras que los cdigos de
barras
deben
ser
ledos
de
uno
en
uno.
No es necesario que exista contacto visual entre el lector y la etiqueta, aspecto que resulta
imprescindible en la lectura de los cdigos de barras.

En sentido contrario, cabe decir que hoy en da la comercializacin e utilizacin del RFID como
sistema de identificacin se est viendo frenada por el alto costo de las etiquetas, as como por
una
falta
de
estandarizacin
del
sistema.
Debemos
considerar
varios
tipos
de
unidades
de
manipulacin:

Unidad de consumo: La unidad de compra por parte del consumidor.

Unidad de distribucin: Agrupacin de unidades de consumo para reducir el nmero de

manipulaciones.

Unidad de expedicin: Agrupacin de unidades de distribucin para facilitar la carga y el

transporte.

Unidad de almacenaje: Definicin de una unidad normalizada para el aprovechamiento de las

instalaciones
de
almacenaje.
En las operaciones logsticas y sus flujos fsicos es muy importante disponer de un tipo
normalizado,
de
unidad
de
manipulacin,
que
permita:

Manipular
el
mximo
de
unidades
en
un
solo
movimiento.

Normalizar el transporte y la tasa de ocupacin de los vehculos.

Utilizar las instalaciones del almacn en su mxima ocupacin y capacidad.

Por ello, es necesario que se disponga de una concreta unidad normalizada en todo el circuito
logstico:

UNIDADES

FSICAS

LOGSTICAS

CARACTERSTICAS

LOGSTICAS

VOLUMEN.

PESO.

FORMA
(TOPOLOGA).

UNIDADES
CONTENIDAS/UNIDAD
CONTINENTE.

RESISTENCIA.

ESTABILIDAD.

MANEJABILIDAD:
Medios
de
manipulacin
requeridos.

ASPECTOS
ECONMICOS.

ASPECTOS ECOLGICOS: Reutilizacin; retornabilidad. Recuperacin; reproceso.

Eliminacin de residuos.

9. Distribucin del almacn

Se tratar de describir cada uno de los sistemas y elementos utilizables en los almacenes,
indicando en cada caso las ventajas e inconvenientes que pueda acarrear su utilizacin.

Sistemas de almacenamiento en bloque, estiba o apilado

Tienen la ventaja de que no utilizan estructuras ni estanteras, con lo que se ahorra espacio e
infraestructuras. Como inconveniente se tiene la limitacin del peso que pueda soportar la base de
la estiba para su estabilidad y puede dificultar el esquema FIFO, ya que los primeros productos que
entran se encuentran en la parte baja de la estiba.

Pueden ser: estanteras ligeras para productos de bajo peso; estantera de cargas largas
(cantilver) para almacenar productos de forma alargada como tubos, perfiles, etc.; estanteras
especiales para tamaos y pesos no comunes y estanteras para pallets.

Las ventajas de la estantera de Pallets es que alcanzan una mayor altura que las de bloque y son
accesibles a travs de pasillos entre las estanteras, con lo que se puede implementar el sistema
FIFO. El mayor inconveniente de este sistema es que se pierde espacio entre los pasillos.
Paletizacin compacta
En esta no existen pasillos entre estantes, pueden tener diferentes profundidades y los
montacargas las pueden acceder por el frente (Drive in) con un flujo de productos LIFO. Los
sistemas para acceso tanto por el frente como por atrs (Drive through) permiten implementar el
sistema FIFO:
Tienen la ventaja de alto ndice de aprovechamiento de espacio por la eliminacin de pasillos
ociosos. Aunque tiene los inconvenientes siguientes: no permiten un acceso directo a todos los
productos almacenados (por ejemplo un pallet de en medio); el acceso frontal solo permite el
esquema LIFO.
Paletizacin mvil
Es similar a la de bloques con la opcin de apertura de pasillos para acceder a cualquier producto.
Ventajas de este sistema de almacenamiento: El sistema de almacenamiento basado en
estanteras mviles combina las ventajas de la paletizacin convencional y la paletizacin
compacta, a saber:

Permite un ptimo aprovechamiento del espacio, ya que, en esencia, se trata de un sistema

de almacenamiento compacto, es decir, sin pasillos.

Precisamente su aspecto diferencial, la capacidad de apertura eventual de pasillos, ofrece

como beneficio el poder tener acceso directo a todos los productos.
Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:

Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento se quejan de la lentitud en el

proceso de apertura y cierre de los pasillos.

El precio de las estanteras y el sistema, en comparacin con la paletizacin convencional y

compacta, resulta econmicamente menos viable.
El sistema de paletizacin mvil es bastante utilizado en los almacenes de temperatura controlada
y las cmaras frigorficas, donde el m 2 resulta especialmente caro.

Paletizacin dinmica
En sta, los pallets se deslizan de un extremo a otro (Drive through) por gravedad, aprovechando
que los dos extremos se encuentran a alturas diferentes.
Se pueden lograr ahorros en la manipulacin de pallets, en un bloque compacto se aprovecha el
espacio y el sistema obliga a un esquema FIFO. Tiene la desventaja de su alto costo.

SEGN LA ORGANIZACIN DE LAS MERCANCAS

Almacenaje ordenado o a hueco fijo

Supone que cada referencia tiene una ubicacin fija. Facilita el control de productos almacenados
y los huecos se pueden adaptar a las caractersticas fsicas del producto. Tiene el inconveniente de
que se tienen que prever a capacidad mxima de productos, que en muchos casos se desperdician
estos huecos.
Almacenaje catico o de hueco libre
Supone que a cada referencia le ser asignada una ubicacin variable en cada caso, en funcin de
los espacios disponibles en cada momento. De esta forma el almacn puede ser diseado a
capacidad media y se aprovecha mejor el espacio ajustado a la realidad.
Tiene el inconveniente de que el control de los productos es ms complejo por lo que se requiere
de un sistema informtico.

10. Elementos de manipulacin

Montacargas manual

Se puede utilizar para carga y descarga de medios de transporte de tonelaje pequeo.

Montacargas elctrico
Se tienen dos tipos: conductor a pie o conductor montado.

Montacargas para estiba o apiladores

Tienen una gran capacidad de elevacin

Montacargas
Tiene capacidad para manejar pesos elevados, para lo cual dispone de un contrapeso en la parte
posterior para evitar volcaduras. Tiene capacidad para elevar cargas hasta los 5 6m, requieren
pasillos de 3,4 o 5 m para su maniobra.

Montacargas retrctil
Tiene capacidad de retraer sus horquillas o cuernos para efectuar trabajos delicados de precisin.
Puede elevar cargas hasta los 10m y con menos ancho de pasillo de maniobras de 2.5 a 3m.

Montacargas trilateral
Tiene capacidad de elevar de 12 a 14 m con pasillo para maniobra de 1.8 a 1.9m.

Transelevadores automatizados

Se denominan transelevadores cuando manipulan pallets y mini-loads cuando manipulan cajas

pequeas o contenedores.

Lasventajas que puede ofrecer un sistema automtico de manipulacin de cargas como ste
pueden ser numerosas, a saber:

Rapidez de movimientos, lo cual puede reducir los tiempos de respuesta a clientes.

Mayor fiabilidad o, lo que es lo mismo, disminucin de errores en la manipulacin de

productos.

Reduccin de costos de personal, debido a la eliminacin de la intervencin humana en la

operaciones.

Aprovechamiento mximo del espacio fsico del almacn, ya que la capacidad de elevacin
de los transelevadores parece ilimitada, y la anchura de pasillo que requiere cada robot ronda los
1,2 metros.
AGV
Los AGV (Automated Guided Vehicle) o Vehculos de guiado automtico, tambin conocidos como
carros filoguiados o vehculos de carga inteligente, estn dotados de una serie de sensores
electromagnticos capaces de seguir el rastro que produce un cable enterrado en el suelo, de tal
forma que siguen unas rutas prefijas de forma automtica. Tambin existen otras tecnologas para
gua como los Lasers.

11.Ubicacin de las mercancas

La disposicin de los productos en sus lugares de almacenaje debe hacerse teniendo en cuenta
los factores que condicionan el funcionamiento ptimo del almacn, como pueden ser:


Mxima utilizacin del espacio disponible. La organizacin de la ubicacin de los productos
en el almacn deber garantizar el mejor aprovechamiento posible del espacio fsico de
almacenamiento.

Mnimos costos de manipulacin. La ubicacin de los productos en el almacn deber

permitir reducir al mximo las manipulaciones soportadas por los mismos.

Mnimos recorridos del personal operario. La distribucin de los productos en el almacn

deber permitir reducir al mximo los recorridos realizados por los operarios para acceder a los
mismos.

Compatibilidad/Complementariedad. A la hora de ubicar los productos en el almacn, deber

tenerse muy en cuenta cules de ellos pueden resultar incompatibles en su almacenamiento
(productos alimenticios y productos qumicos, por ejemplo) y para cules puede ser aconsejable un
almacenamiento comn y mutuamente cercano (referencias que coinciden en los mismos pedidos).

Mxima seguridad. El sistema de ubicacin de los productos en el almacn deber garantizar

la mxima seguridad en el recinto, tanto para el personal operario, como para las propias
mercancas y las instalaciones.

Publicado por Juan Gianfranco en 14:18 No hay comentarios:

Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con
FacebookCompartir en Pinterest
Etiquetas: administracion de inventarios, almacen actual, almacenaje industrial, tecnicas de
almacenamiento, tipos de almacenes

viernes, 17 de febrero de 2012

El almacen
1. Conceptos Bsicos

El almacn es una Unidad dentro de la estructura funcional de una Empresa, que presta
servicios bien definidos como son: Control, abastecimiento, custodia y resguardo de los
productos y materiales. Esta unidad de servicios cumple un papel muy importante dentro de la
organizacin y funciones comerciales y productivas de la empresa.Especficamente es aquel
lugar donde se guardan los diferentes tipos de mercanca.
La reglas que se debe cumplir para una poltica de inventarios de un departamento de
almacn depende de la informacin respecto a tiempos de adelantos, disponibilidades de
materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la mejor fuente de
informacin.
Esta Area controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, debiendo
establecer resguardos fsicos y adecuados con la finalidad de protejerlos de algn dao de uso
innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos.
Los registros se deben mantener controlados y actualizados, para facilitar la localizacin
inmediata de los artculos.
Funcin de los Almacenes:
1.

Mantienen las materias primas protejidas de incendios, robos y deterioros.

2. Controlar el acceso exclusivo de personas autorizadas a sus instalaciones.

3. Mantener en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias
actuales o reales de materia prima.
4. Llevar un control minucioso de los movimientos de las materias primas (entradas y
salidas)
5. Vigilar que no se agoten los materiales en Stock (mximos mnimos).
Funcin de las Existencias:
Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:
1.
2.
3.
4.

Retraso en el abastecimiento de materiales.

abastecimiento parcial
Compra o produccin en totales econmicos.
Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

2. Equipos de Almacn
Estrategias y cajas o casilleros:
Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea
el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el
departamento de conservacin constituye las estanteras, los casilleros, compartimiento, entre
otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras
de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los
fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaos.
Funcin de Recepcin:
La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un transportador comn, es
la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la
compaa, la actividades de construccin, el procedimiento ser el mismo.
Importancia:
La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una
gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin
total bajo un departamento nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas
con plantasmltiples. La recepcin esta estrechamente ligada a la compra, ya que probable
mente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de
compra.
Proceso
1.

Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esta en orden y en

buenas condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el numero de paquetes
requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediata mente y no se podr dar
recibo de conformidad por el envi, esto es esencial sin tomar en cuenta si
el transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir para dar fuerza a
cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos.
2. De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe
ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de
almacenamiento, en el caso de que en la inspeccin inicial se detecte materiales
de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.

3. Costos de Almacenamiento
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales de nominaremos, los
costos de existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempo de
permanencia en existencias y el tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la
cantidad y el tiempo de permanencia, tanto mayores sern los costos de existencias. El costo de
existencias (CE es la suma de los sos costos: el costo de almacenamiento (CA) y el costo de
periodo (CPU) Vemos:
a. El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin:
CA = Q/2x Tx Px I
Donde:
Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado.
T= Tiempo de almacenamiento.
P= Precio Unitario de material y,
I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.
Sin embargo, el CA esta compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el
tiempo) y una parte fija (alquiler de la bodega, salarios delpersonal de la
bodega, seguro contra incendio y robo, maquinarias y equipos instalados, entre otro). La
parte fija no depende de la cantidad y tiempo de almacenamiento. Por ello, es prudente
utilizar una formula mas amplia la tasa de almacenamiento (TA) que constituye la suma
de las siguientes tasas (tosas expresadas en porcentaje):
Ta = Tasa de almacenamiento Fsico:
Ta = 100 x Ax Ca
CxP
Donde:
A= rea ocupada por las existencias.
Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.
C= Consumo anual del material.
P= Precio Unitario material.
Tb= Tasa de retorno del capital detenido en existencias:

Tb= 100x Ganancia

QxP
Donde:
Q x P= Valor de los productos almacenados.
Tc= Tasa de seguros del material almacenado
Tc= 100x Costo anual del equipo
QxP
Td= Tasa de transporte ,manipulacin y distribucin del material
Td= 100x devaluacin anual del equipo
QxP
Te= Tasa de obsolescencias del material:
Te= 100x Perdidas anuales por antigedad
QxP
En resumen, la tasa de almacenamiento (Ta) es la suma de todas las tasas explicadas:
TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf
b. Costo de Almacenamiento:
c. Costo de pedido:
El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el procesamiento de cada
pedido de compra. Para calcular el CP, se parte del costo anual de todos los costos involucrados
en el procesamiento de los pedidos de compra, divididos por el numero de pedidos procesados
en el pedido.
CP= Costo anual de los pedidos (CAP)
Numero de pedidos en el ao (N)
El CAP se calcula a travs de los siguientes gastos efectuados en el ao:
1. Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos.
2. Materiales utilizado en la confederacin del pedido (formularios, papel, sobres, entre
otros).

3. Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente, como luz, telfono, fax, gastos
de oficina, entre otras).
Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE:
CE = CA + CP
Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se hacen para reducir al mnimo el
CE.
4. Tcnicas de Almacenamiento de Materiales
. Dependiendo de las dimensiones y caraceristicas de cada material se emplean
diversas tcnicas para su almacenamiento, desde sistemas de simple
estantera hasta los de especiales que incluyen tcnica mas complejas. En todo
caso la eleccin para almacenaje de materiales depende en suma de los siguientes
factores:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Disponer de un espacio disponible para una mayor almacenamiento de materiales por

llegar.
Contar con el tipo y clasificacin ordenado y visible de materiales que sern almacenados.
Secciones para seleccin de almacenamiento especial o materiales especiales.
Cantidad de artculos almacenados.
Velocidad de atencin necesaria, para las entradas y salidas.
Tipos de embalajes para cada producto.

El sistema de almacenaje debe respetar normas importantes de la AM. Las principales tcnicas
de para el almacenaje de mater1al son:
1.

Carga unitaria: Es la carga constituida por embalajes de transporte que se componen o

acondicionan con cierta cantidad de material posibilitando su manipulacin transporte
control y almacenamiento como si se tratara de una sola unidad. El concepto de carga
unitaria comprende todo un conjunto de carga que contiene un recipiente el cual forma
un todo nico en cuanto a su manipulacin,transporte o almacenaje. La formacin de
cajas unitarias se hacen a travs de un llamado pallet (plataforma), que es un estrado de
madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son
1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de
transporte y almacenamiento. Estas plataformas se clasifican de acuerdo a los siguientes
aspectos:

2.
a. Por el numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.
b. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales
no requieren utilizar equipos de materiales.
c. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de
materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
3. Cajas o cajones. Es el almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones,
como tornillos, arandelas o algunos materiales de oficina, como plumas, lapiceros, etc.
Algunos materiales en procesamiento, semi acabados pueden guardar en cajas en las

4.

5.

6.

7.

propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera
de plstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao pude variar
enormemente puede fabricarlas la propia empresa o adquirirlo de algn proveedor.
Estanteras: Son tecnicas de almacenamiento para diversos tipos de materiales con el
apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Estas estanterias estan construidas de madera o
perfiles metlicos, de diversos tamaos y medidas, los materiales que aqui se guardan
deben ser perfectamente identificables y visibles, estos modulos constituyen el modelo de
almacenamiento mas simple y econmico. Especialmente diseado para piezas pequeas
y medianas y cuando la existencia no es muy grande. ("segui")
Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos,
barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para
facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero
Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al
mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras,
obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento
que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la practica, forma un
gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en
consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin
del apilamiento es lo que define el numero de entradas necesarias a las plataformas.
Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes de almacenamiento, el
contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente
y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que vara segn su uso. Se utiliza
para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que
puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de
apiladoras o gras

Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento

de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los
almacenes.
5. Inventario Fsico
Se conoce como Inventario a la confirmacin de existencias fisicas de una empresa para lo cual
se realiza un confrontacin con relacin de los bienes patrimoniales. En realidad, el inventario
es una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la
existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica
o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la
existencia registradas en las FE.
El inventario se realiza peridicamente casi siempre antes del cierre del periodo fiscal, para
efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; secciones,
bodegas, oficinas etc. El inventario fsico es importante por las siguientes razones:
1.

Podemos constatar las diferencias entre los registros de Existentes en nuestra Base de
datos y la existencias fsicas (cantidad real en que existe en el almacen).
2. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables,
en valores monetarios.
3. Proporciona la aproximacin de valorizacin de las existencias (contables), para efectos
de balances, cuando este se realiza prximo al cierre fiscal.

La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:

1.

El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en
el libro de inventario, conforme la legislacin.
2. El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la
existencia del material y la aproximacin del consumo real.
6. Codificacin de Materiales
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan
sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace
casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un
sistema
racional,
que
permita
procedimientos
de
almacenaje
adecuados
operativos, operacionalizacin (procesos para demostrar presencia y cantidad) de la
bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la
catalogacin, simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de
todos los materiales que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor
este concepto de clasificacin, definiendo cada una de sus etapas.
Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La
catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea
general de la coleccin.
Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una
misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la
simplificacin favorece la normalizacin.
Especificacin: significa la descripcin detallada de un articulo, como sus medidas, formato,
tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con mas informaciones sobre
el artculos y menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin
facilita las compras del articulo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material
que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo
de ingeniera del producto, etc.
Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas
aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los
materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace
que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos
de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias.
As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y estandarizacin constituyen
los diferentes pasos rumbo a la clasificacin.
A partir de la sgte.clasificacin se puede codificar los materiales.

Catalogacin
Simplificacin
Especificacin
Normalizacin

Codificacin
Estandarizacin

7. Clasificacin y Codificacin de los Materiales

La clasificacin consiste en agrupar los materiales segn sus dimensiones o caractersticas,
como son clases, modelos, marcas, peso, tipo, caractersticas, aplicaciones etc. Estas
agrupaciones deben hacerse de una manera ordenada, de tal modo que cada genero ocupe un
lugar y sea de fcil localizacin dentro del almacn.
La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Para facilitar la
ubicacin de los materiales y productos almacenados considerando que la cantidad de los
mismos es muy grande lo cual casi imposibilita su identificacin por el nombre de los mismos
por lo que se utiliza la tcnica de la codificacin, ubicndolos por su cdigo. Codificamos es
decir represantamos cada articulo por medio de un conjunto de 10 15 caracteres o letras
llamado
cdigo.

codigo alfanumerico en un sistema de almacen

Estos sistemas muy usado en las empresas son los sgtes: Sistema alfabtico, numrico y
alfanumrico
El sistema alfabtico (solo letras)codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una
de las cuales identifica determinadas caractersticas y especificacin. Este sistema limita el
numero de artculos y es de difcil memorizacin, razn por la cual es un sistema poco
utilizado.
En cambio sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y comprende un
nmero mayor de artculos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase,
mientras que los nmeros representan el cdigo indicador del articulo.
La
codificacin
de
materiales
por
el
sistema
alfanumrico
Es un sistema muy usado en la empresas por su simplicidad, facilidad visual para la bsqueda
e informacin ilimitada en cuanto al nmero de artculos que contiene.
El Sistema numrico es tambin muy usado en las empresas por su facilidad de uso en la
registracin de miles de productos o materiales casi de manera ilimitada

Control del Almacn

Publicado por Juan Gianfranco en 16:29 No hay comentarios:

Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con
FacebookCompartir en Pinterest
Etiquetas: abastecimiento en almacen, Control almacen, custodia almacen, estructura funcional,
politica de inventarios

Pgina principal
Suscribirse a: Entradas (Atom)

Temas sugeridos

Metodos y Tecnicas de almacenamiento

Metodos y tecnicas de almacenamiento Administracin de inventarios Almacenaje de
materias primas Sistemas de a...


El almacen
1. Conceptos Bsicos El almacn es una Unidad dentro de la estructura funcional de una
Empresa, que presta servicios bien defi...

El almacen en la epoca moderna

Es asombroso la velocidad con la que avanzan hoy en da los negocios, empleando
tcnicas de produccin administracin y ventas acelerado...

Software Sistematic 2012

Sistematic 2012 software de almacen y facturacin

Noticias de ltimo minuto

Loading...

Buscador del blog

Cargando...

Pginas vistas en total

Seguidores

Archivo del blog

febrero 2012 (1)

septiembre 2012 (2)

Atencin. Plantilla Awesome Inc.. Con la tecnologa de Blogger.