PROCESO DE ENGOMADO.

DISEO TEXTIL Y DE MODAS.

Tejido plano.
29 de marzo de 2006.

INSTITUTO TECNOLOGICO PASCUAL BRAVO.

MEDELLIN.
2006.

INTRODUCCION.
Este trabajo esta con el fin de conocer el proceso de engomado
en el tejido plano y as complementarlo con todos los temas
anteriores que hemos vistos como es el proceso de urdido.
Conocer todas las caractersticas y clases de engomados
existentes sus controles de calidad, con las partes de esta
maquina que es la egomadora y todo el desarrollo de este
proceso.

OBJETIVOS.

mejorar la calida y el comportamiento durante la tejida.

aumentar la eficiencia y reducir costos durante el proceso.

resistencia

nivelacin

lubricacin.

es el de evitar la separacin de las fibras sea que los

ingredientes de la goma deben actuar principalmente como
adhesivos.
Estos objetivos se logran utilizando adhesivos y lubricantes en
cantidades y calidades adecuadas.

EL PROCESO DE ENGOMADO.
DEFINICION: este proceso consiste en aplicar un bao de
engomado a los hilos de la urdimbre con el fin de proporcionarles
la resistencia necesaria que se requiere en el proceso de tejido.
ENGOMADO.
El engomado en el hilado, se procura paralelizar la fibras,
mantenindolas unidas por medio de la torsin, pero esta unin
no se consigue al 100%, lo que ocasiona la presencia de fibras
flotantes; adems, los hilos necesitan un equilibrio entre el grosor
y la tensin a la que sern sometidos en los procesos de
tegedura, dicho equilibrio puede ser alcanzado por medio de
torsiones, pero estas pueden llegar a disminuir la elasticidad y
causar rompimientos al tejer; para mejorar dos condiciones de hilo
se aplica la goma, la cual aumenta la resistencia y disminuyen las
fibras flotantes del hilo, causando as una disminucin de la
friccin hilo a hilo al tejer y aumentando la eficiencia del telar.
CLASES DE ENGOMADO
1.
engomado directo en donde utilizamos los cilindros
producidos por urdidoras indirectas, sea que el cilindro tienen el
numero de hilos necesarios
2.
engomado indirecto utilizando suministros suministrados por
urdidores directos, es decir , necesitamos unir los hilos de varios
cilindros para completar el numero de hilos necesarios en la tela
El proceso en ambos es igual solamente si utilizamos filetas
diferentes.
PROPIEDADES.
En general, el engomado proporciona a la urdimbre ciertas
propiedades relacionadas con el esfuerzo al que va a ser
sometido el hilo en los telares; dichas propiedades son:

1.
2.
3.
4.

Resistencia a la tensin.
Resistencia a la abrasin.
Elongacin.
Flexin.
RESISTENCIA A LA TENSIN

Liga de fibras internas y segmentarlas para evitar el

desplazamiento entre hilos. Una goma natural proporciona un
25% ms de resistencia con respecto a un hilo sin goma, mientras
que en una goma, mientras que una goma sinttica solo
proporcionan un 15% ms de resistencia.
RESISTENCIA A LA OBRACION.
La abrasin es la friccin entre hilos y partes del telar u otros
hilos; la funcin de la goma es el de ligar las fibras externas del
hilo al ncleo del mismo, disminuyendo as dicha friccin.
La goma entonces debe ser: resistente, elstica, lo
suficientemente adhesiva y consistente para cumplir con dicho
papel.
ELONGACION.
Es el estiramiento del hilo hasta su punto de ruptura. En el
engomado el hilo siempre pierde algo de su elongacin, pero esta
perdida no puede ser mayor del 25% ya que ocasionara altas
rupturas en los telares, pues no soportara las tensiones de estos.
El estiraje esta directamente relacionado con la elongacin. Los
estirajes son producidos por el atril, en las cajas de goma, en
varillas de despegue y en el plegado; de estos, el mas peligroso
es el estiraje en las cajas de goma, pues en ellas, las fibras se
encuentras hmedas y en calor, por lo cual, hay mayores
posibilidades de perder propiedades.
FLEXION.

El hilo debe tener capacidad de doblarse, sin quebrarse, lo cual

tambin debe suceder con la goma para que no se pierda en los
procesos de tegedura.
Uno de los factores importantes es la humedad, tanto de telares
como la de la misma engomadota; tambin debe cuidarse la
viscosidad de la goma.
CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS HILOS
ENGOMADOS.
RESISTENCIA:
La resistencia a la tensin de un hilo engomado debe ser como
mnimo el 15% superior a la del hilo sin engomar y con un mximo
puede llegar a un 50%.
PENETRACIN:
La penetracin debe ser controlada de modo equilibrado, si la
penetracin es excesiva resta al hilo flexibilidad.
FLEXIBILIDAD:
Es la propiedad que imparte a o hilos la ventaja de poder soportar
los esfuerzos de flexin y tensin a que son sometidos en el telar.
ELASTICIDAD:
El hilo engomado debe permitir que este conserve su elasticidad
para poder que al tensionarlo recupere su longitud original. lo mas
importante del hilo engomado es su elongacin.
LUBRICIDAD:
La lubricidad disminuye la friccin por lo tanto la posibilidad de
rotura disminuye
HIGROSCOPOCIDAD:
Capacidad del encolado de controlar la humedad de los hilos
FILMOGINOSIS:
Es la propiedad del engomado para formar una pelcula continua
sobre el hilo, esta relacionada con la fluidez permitiendo que la
goma penetre rpidamente

FLUIDEZ:
El grado de penetracin del engomado dependiendo del grado de
fluidez de este, a ms fluidez mayor penetracin y en menos
tiempo lo cual se debe controlar pues esto afecta el
comportamiento del hilo.
RESISTENCIA AL HONGO:
Propiedades fulgicidas para poderse mantener almacenadas telas
o cilindros de urdimbre ya que los hongos destruyen las celulosas
del algodn.
PODER ANELCTRICO:
Es la capacidad del apresto para disminuir la electricidad esttica
formada por el rose de los hilos.
RIGIDEZ:
El engomado siempre comunica a los hilos cierta rigidez los hilos
deben mostrar una longitud de rigidez de 5 a 10 CMS, la rigidez
permite tejer telas de elevada densidad
COMPACTIBILIDAD:
Los ingredientes utilizados deben ser compatibles de tal forma
que la adicin de uno de ellos no cause precipitaciones.
FACTORES SECUNDARIOS

si utilizamos sistemas directos necesitamos varios cilindros

para completar el numero de hilos del plegador del telas

los comportamientos de las telas son debido a la cantidad

de la goma.
Estos varan conforme a la preparacin que se le de a las fibras d
los hilos para aumentar la friccin fibra a fibra
Y de esta forma producimos un hilo ms resistente y uniforme con
ms lubricacin y menos aire dentro de este. El engomado no
debe producir efectos negativos ni el telar ni en el acabado final
de las telas.
MAQUINA DE ENGOMADO.
Cualquier cambio en las maquinas de tegedura
considerarse en cuanto el proceso actual de engomado.

debe

Las formulaciones del engomado con seguridad requerirn de

cambios. Se puede conseguir asistencia tcnica de todos los
mayores proveedores de productos engomados.
Existen varias configuraciones de equipos que resultan ser mas
beneficiosos cuando se utilizan maquinas tejedoras sin lanzadera
y telares de aire. Tpicamente, estas configuraciones promueven
un engomado ms efectivo al mejorar la encapsulacin del hilo.
Esto se logra ms que todo por la encapsulacion apropiada de la
caja de goma y la seccin de secado, por ello, se utiliza mltiples
configuraciones de cajas engomadotas. Estas tienen un alcance
de 2 hasta 6 cajas de goma con el nmero apropiado de cilindros
secadores. El uso de secado de cabos por separado es un
desarrollo del hilo spun.
Bsicamente las maquinas engomadotas se dividen en 4
partes:

fileta
caja de goma
secadoras
cabezales

FILETA: estas son muy sencillas los cilindros estn

montados en soportes que les permiten girar brevemente por
traccin de lo hilos, solo necesitamos de u freno ajustado para
asegurar tensiones constantes, la cantidad de cilindros en la fileta
deben ser casi siempre el mximo.
Ejemplo: si necesitamos 300 hilos no debemos usar 3 cilindros de
100 hilos, lo mas aconsejable serian 6 cilindros de 500 hilos o 5
de 600 para una mayor eficiencia, otra forma de mejorar la
eficiencia es utilizando filetas dobles.
ORILLOS POSTIZOS:
Si necesitamos hilos para orillos diferentes al fondo de la tela, se
pueden utilizar cilindros adicionales, plegadores pequeos, conos
etc. estos hilos son generalmente retorcidos de un titulo mayor a
la de la urdimbre de fondo.
Se pasan nicamente por el segundo rodillo escurridor, por que
deben llevar menos cantidad de goma que los dems.

Por ser hilos retorcidos, si se pasan por los rodillos escurridores

van a arrastrar mayor cantidad de goma que la urdimbre de fondo,
por lo que quedan muy quebradizos, por esta razn no dan buena
tejibilidad.
Trama al dar la vuelta alrededor de los orillos puede ser cortada
por estos.

CAJA DE GOMA: parte de la maquina donde aplicamos

directamente la goma a los hilos.
Hay varios tipos de caja, pero todos tiene el mismo objetivo
aplicar goma a los hilos, con determinada concentracin,
viscosidad, colas etc.

Las partes de la caja son: rodillos de inmersin

Rodillos escurridores

Los rodillos controlan el tiempo que los hilos estn en la caja de

goma.
Las cajas de goma son generalmente de acero inoxidable o de
cobre, estn provistas de tubos de calefaccin por vapor. Para los
controle s de nivel y temperatura estn equipados con
instrumentos que regulan automticamente las vlvulas de vapor
o goma.
Para regular el nivel se hace por medio de flotadores o desages.
Otra forma alternativa son las cajas automticas.
MECANISMOS DE ABSORCIN DE LA GOMA.
Como la goma es una sustancia viscosa una inmersin de los
hilos en esta no bastara para una buena penetracin de la goma
de ah que en la mayora de los casos sen necesarios varias
inmersiones.
El numero de inmersiones esta en relacin directa con la
viscosidad de la goma.
En hilos nuevos como open-end es necesario darnos cuanta de
sus diferentes estructuras.
Segn estudios realizados se utilizan concentraciones hasta el
85% en comparacin con hilos convencionales.
Segn estos factores la maquina engomadora tiene escurridores
ajustables para controlar el grado de penetracin de la goma en el
hilo.

RODILLOS ESCURRIDORES: son la parte mas importante de la

caja de goma los rodillos interiores generalmente son de acero
inoxidable y los superiores de caucho o forrados en felpa.
OBJETIVOS DE LOS ESCURRIDORES:
1.
extraccin del aire existente en el hilo para mayor
penetracin
2.
aplicacin y penetracin de la goma
3.
escurrir la goma sobrante

SECADORES: el objetivo de esta seccin es secar el

hilo hmedo por la goma en una forma rpida, eficiente y uniforme
podemos decir que la eficiencia de la secadora determina la
eficiencia y la velocidad de la maquina.
CLASES DE SECADORAS:

secadora por cilindros

secadoras por aire
secadoras combinadas

CONTROLES DE SEADORAS:
Al frente del secador generalmente tenemos un trasteador que
mide la cantidad de humedad contenidos en lo hilos que salen.
El trasteador esta conectado a un higrmetro elctrico que puede
presentar en una forma visual el agua residual en el hilo

CABEZALES: El objetivo del cabezal es envolver los hilos

ya engomados en el plegador de urdimbre que ser montado en
el telar antes de hacer esta operacin tenemos que individualizar
los hilos, pues estos salen de la secadora pegado.
Para separarlos usamos varillas de acero entre el cabezal y la
secadora y a todo el ancho de la maquina. Esta separacin de los
hilos es importante para mejorar la eficiencia del telar.
CONSEJO PARA LAS MAQUINAS.

Cuando cambie por una nueva maquina tejedora, se debe

considerar seriamente las dimensiones del cilindro, los sets del
hilo y el producto y el equipo del engomador actual.
INGREDIENTES PARA EL ENGOMADO.
Estos tienen como objetivo dar las propiedades requeridas por los
hilos, se trata nicamente del sistema convencional, en este
proceso hay dos ingredientes bsicos

adhesivo o pegante
un lubricante.

Estos tambin pueden variar de acuerdo a los siguientes

factores.

tipo de fibra a utilizar

titulo del hilo
densidad del los hilos
clases de tejidos
para teido o en crudo
tipo de telar

A partir de esto asignamos:

1.
numero de cajas de goma, determinado por el numero de
hilos de urdimbre
2.
temperatura de los secadores
3.
porcentaje de la goma sobre del hilo
4.
humedad final con que debe salir el hilo
5.
estiraje ideal o permitido
6.
presin de cilindros escurridores
7.
viscosidad de la goma
8.
refraccin de la goma
Los productos de engomado en su forma de aplicacin y para
tener resultados satisfactorios deben reunir las siguientes
condiciones
1.
2.

no deben tener afinidad para las fibras

facilidad de secado

3.
formacin de una pelcula alrededor del hilo suficientemente
dura para evitar que los hilos se peguen entre si sin perder su
elasticidad y asegurar un buen deslizamiento de eliminacin
(cuando sea necesario.
4.
facilidad de eliminacin cuando sea necesario
TIPOS DE GOMA.
ALMIDOMES MODIFICADOS.
Algunos son de maz y de papa, necesitan para su aplicacin
temperaturas uniformes mayores de 80 C, si la temperatura no
es uniforme se presentan variaciones en la penetracin y los
arrastres de goma. Poseen baja elasticidad pero una gran
adhesividad, en especial el algodn. La pelcula que forma es
rugosa por lo cual cae fcilmente con el rose y es necesario
aplicar un suavizarte. Es bastante econmico, su pureza es del
90%.
ALMIDOMES MODIFICADOS QUIMICAMENTE.
Ejemplo: enzatex, textiline, milsize. Y cidos poliacitricos CMC.
ALMIDONES COMPUNDS.
Algunos son PVA, PVAC, almidones modificados y suavizantes.
Se caracterizan por su alta resistencia y elasticidad. En especial el
PVA tiene alta fuerza y adherencia; la pelcula que forma es lisa y
flexible; no se afecta la temperatura de impregnacin; es fcil de
mezclar con otros productos y ocasiona una baja contaminacin.
Estos almidones poseen un fuerza de 94%.
ALMIDONES POLIACRILATOS.
Se presentan en soluciones acuosas y se caracterizan por su alta
flexibilidad. Poseen una pureza del 40%.
GOMAS: arbiga, frisoles.
ALMIDONES ESTERISADOS: (soluble- agua) ejemplo: ten-o-film,
solvitose.

LUBRICANTES TPICOS
ceras minerales (parafinas)
ceras vegetales
ceras animales

grasas animales
grasas vegetales
aceites minerales
aceites vegetales
Ceras emulsificadas
Jabones

COSIDO Y VISCOSIDAD DE GOMAS

Generalmente en sistemas convencionales, cuando un almidn empieza a debilitarse por la absorcin
de agua se dilata, luego la solucin inicial se enturbia al aumentar los grnulos de almidn, al subir la
temperatura de agua se toma transparente y aumenta su viscosidad hasta que finalmente se tiene una
pasta ms o menos espesa.
La viscosidad es importante para el grado de penetracin de lo hilos, flujo de tuberas y bombas.
Generalmente la goma es cosida en un recipiente (olla) a presin en forma parcial, la cosin es
terminada en la caja engomadora.
ALGODON ALGODN ALGODN RAYON
FIB.
UNIDAD
NAYLON
POLIESTER FIB.
RA SINTECT
CORTADA ALGODON
Almidn
100
Alm./goma
120
P.V.A
20
50
C.M.C
20
45
Pec/acr
10
5
Grasa
6
cera
1
2.5
2.5
2.5
VOL
100
100
100
100
100
Aguas
FINAL
galones
absorcin
12-14
12-14
8
3
8
%


100 galones de agua contienen 107 libras de slidos

100 libras de hilo absorben 12 libras de slidos

850 libras de hilo de algodn se engoman con 107 libras de

slidos
RECOMENDACIONES PARA LAS GOMAS.

Una goma debe recubrir aproximadamente el 60% del total de

la fibras del corte transversal; si esta por debajo la goma es muy
superficial y se cae fcilmente (un hilo debe votar aproximadamente
el 7% de la goma arrastrada).

la tendencia actual es la de utilizar gomas con viscosidades

bajas para obtener una mayor fijacin de ella y para que el hilo se
deslice con mayor facilidad dentro de la caja de goma.

la goma se mide por la variable llamada refraccin o

concentracin de la goma, la cual se mide en gramos por litros y
depende del titulo del hilo que se valla a engomar.

TITULO (Ne)
6 - 8.1
9 - 16
17 - 24
25 35
35 -50

% DE REFRACCION.
6.8
8
9
10
12

estos
porcentajes
estn
calculados
para
telares
convencionales o de lanzadera, para telares modernos, es decir de
pinas, proyectil o aire, se debe multiplicar el porcentaje de fraccin
por 1.2.

ACTIVIDADES DEL ENGOMADO.

Recibe las instrucciones u ordenes de trabajo con las indicaciones
sobre medidas, cantidades y clases de materiales que se van a
utilizar en el proceso de engomado.
Maneja manualmente o con diferenciales los cilindros con el hilo de
urdimbre hasta la maquina de engomado.
Organiza los cilindros o el creel de la maquina de la engomadora y
coloca cursillas (placas metlicas) que separan un hilo de otro,
cilindro por cilindro.
De acuerdo con las ordenes escritas y con procedimientos
preestablecidos que incluyen controles de tiempo y temperatura
proceden a preparar el apresto o solucin engomante.
Gua los hilos de los cilindros a travs de los rodillos engomadotes
de la maquina, procurando que se sumerjan en los gaveteros de la
solucin del apresto.
Distribuye los hilos en las ranuras del peine y los asegura en el
cilindro plegador de salida.
Regula los controles de tensin de los hilos, velocidad de operacin
y cantidad de materia a procesar.
Efecta un conteo de verificacin del nmero de hilos de urdimbre.
Pone en funcionamientos las maquinas e inspecciona su correcta
operacin.
Controla en forma peridica los niveles de apresto, las temperaturas
de operacin de la maquina y la tensin apropiada de los hilos.
Corrige manualmente los niveles.
Retira de la maquina de los cilindros engomados y coloca los nuevos
cilindros de alimentacin.
Efecta la limpieza y mantenimiento diario requerido por la maquina.

CAUSA DE REVIENTE.
Cuando se aplica una tensin a los hilos, superior a la resistencia de
este, tracciones en varios sentidos, o por disminucin de resistencia
Las variaciones en tensin pueden ser por varias causas:
1.
tenciones causadas por el diseo y ajustes de la maquina
ejemplo: caladas muy abiertas batanado fuertes, desenrolladores
desajustados
2.
tenciones causadas por procesos operacionales
3.
hilos tensionados por enredos
4.
aumento de tenciones producidos por friccin de los hilos con
diferente partes de la maquina.

DISMINUCIN EN RESISTENCIA
1.
hilos daados por la maquina
2.
partes del hilo con menos resistencia
3.
mala distribucin de tensiones en los hilos de urdimbre
ejemplo: plegadores desnivelados.
4.
nudos inadecuados.

CAUSAS DE VARIADOR DE TENSIN EN EL PLEGADOR.

1.

el promedio de tensin constante determinado por:

Relacin de velocidad enrollados y desenrrollador
Contraccin causada por la estructura de la tela
Elongacin de la urdimbre por la tensin

2.
variaciones cclicas en tensiones, son producidas por dos
razones:

3.

mecanismo de calada
por el batanado
tensiones irregulares son causadas por:

desplazamiento de mayas por nudos

enredos de fibras en la superficie de un hilo con fibras en

la superficie de otro

durante el recorrido de hilos estos tienes 2

envolvimientos rectilneo y lateral lo q que produce ondulaciones
en los hilos, aumentndole rice entre ellos y como resultado mayor
numero de reviente.
CAUSAS DE BAJAS RECISTENCIAS EN HILOS.
1.
por el rose de estos se presentan revientes de fibras afectando
su estructura interna y debilitndolo.
2.
altas tensiones cclicas en diferentes partes pueden producir
deformacin permanente lo que reduce su resistencia y aumenta su
rigidez
3.
rigidez producida por mal engomado
ENGOMADO DE FIBRAS ECHAS POR EL HOMBRE.
Hilos de fibras cortadas: casi todos los hilos de fibras sintticas
tiene bajo poder absorbente.
En este caso las gomas necesitan alto poder adhesivo y
generalmente los requisitos son diferentes a las fibras naturales. Sin
embargo algunos adhesivos sisen para ambos tipos de fibras como
el C.M.C claro que la lubricacin de las fibras sintticas regeneradas
generalmente son muy extensibles especialmente hmedas con
peligro de estiraje y formacin durante el proceso de engomado.
Este estiraje lo podemos observar en diferentes partes de la

maquina, entre la fileta y la caja, caja secadora y cabezal por estas

razones y para asegurar una mejor calidad podemos equipar la
maquina con varios dispositivos.
No obstante adhesivas como el C.M.C o G.M.G mezclado con un
almidn son muy tiles para la mayora de las mezclas.
En los casos de las fibras mezcladas es importante la lubricacin
para asegurar buena tejibilidad.
Filamentos: los hilos y filamentos continuos a simple vista no
parecen necesitar goma pues no necesitan aumentar su resistencia,
son de torsiones bajas por lo que los filamentos tienen tendencia a
separarse y aflojarse al cuerpo del hilo causando problemas como
por ejemplo lo enredos.
GENERALIDADES SOBRE ENGOMADORA.
El proceso de engomado y las maquinas utilizadas tienen grandes
factores, variables en los hilos, ingredientes y condiciones en las
maquinas que hay que seleccionar cuidadosamente para lograr
cualidades y eficiencia en los procesos posteriores.
Fundamentalmente el proceso es el flujo, en la maquina entran y
salen productos.
ADELANTOS EN ENGOMADORAS
Con la popularidad del Denim muchas empresas buscan mtodos
sin que sea necesario imverciones grandes en las plantas de
tintorera y preparacin de hilos teidos.
Se conocen dos sistemas de produccin de urdimbre durante el
proceso de engomado.
PRIMER METODO: este sistema es el colorante azoico y es el ms
econmico produce una gama grande de colores el ms popular es
el tipo ndigo para esto se utilizan dos cajas tpicas de engomado y
dos secadoras. El hilo es suministrado por una fileta normal, el
teido debe ser continuo pero hay que cambiar el cilindro en el
cabezal, lo que hacemos sin detener la teida y el engomado

produciendo nicamente un paro en el cabezal, para lo cual esta

equipado con granages individuales
SEGUNDO METODO: es el utilizado en tinturas ndigo, obteniendo
buenos resultados en la produccin del Denia tpico. Este mtodo es
ms costoso por necesitar mucha maquinaria pero a su ves resulta
mas econmico que los sistemas tradicionales de produccin,
utilizamos filetas normales luego el hilo pasa por la caja de
impregnacin de colorantes y una seccin de oxidacin
ENGOMADO POR SOLVENTES
Este mtodo es una de las soluciones favorables al medio ambiente,
utilizamos filetas corrientes, la tensin del hilo se mantiene constante
y equilibrada por medio de un regulador automtico de
desenrrollamiento, que evita pueblos plegadores marchen por inercia
al producirse un paro Della maquina.
la urdimbre pasa por la caja de goma teniendo la mezcla del solvente
y la goma sinttica esto ahorra tiempo y le da gran uniformidad al
hilo despus los hilos pasan por los secadores donde se quita el
solvente y se deja la goma en el hilo
En la secadora que tiene un aire caliente se separa el hilo en nueve
secciones para evitar que se pegue de ah se pasa por dos rodillos y
se le da el secado final.
La caja de goma y la secadora trabajan con una presin inferior a la
de la atmsfera para evitar la salida de los solventes al exterior.
Los hilos se someten a un proceso de lubricacin con parafina esto
regula la velocidad perifrica de los rodillos aplacadores. La tensin
de los hilos se mide continuamente para mantener la constancia.
VENTAJAS DE ESTE METODO
1.
el encolado u el desencolado se efecta sin agua. evitando las
aguas residuales.
2.
la goma es aplicada en fri
3.
el solvente y la goma se recupera y se puede volver a emplear

4.
5.

con la eliminacin del agua disminuye el consumo de energa

podemos recuperar el solvente desde el aire y reutilizarlo
CONCLUSIN.

Este proceso es parte indispensable de todo el tejido plano ya que

con esto le damos una buena calidad durante el proceso de
tenedura adems aparte de reducir los costos nos ayuda con la
eficiencia, resistencia y para evitar la separacin de las fibras para
que as se tenga un excelente producto final.

BIBLIOGRAFIA.
tesis de tejido plano 1 (Biblioteca UPB)
revista F248 (Biblioteca UPB)
tejido plano (Biblioteca SENA)