Associao de Galvanizadores por Imerso a Quente da frica do Sul

PROTEO DO AO
POR PROCESSO DE GALVANIZAO POR IMERSO A
QUENTE E SISTEMAS DE REVESTIMENTO DUPLEX

GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE - GERAL

Associao de Galvanizadores por Imerso a Quente da frica do Sul

Introduo:

A Associao de Galvanizadores por Imerso a Quente da frica

do Sul foi fundada em 1965 e seus membros representam a
maior parte da capacidade de produo de galvanizao por
imerso a quente na frica do Sul.

Viso:
A posio da Associao de Galvanizadores por Imerso a
Quente da frica do Sul, composta por todos os seus Membros
e outras partes interessadas, enquanto organizao profissional,
serve aos interesses de todas as partes que dependem da
indstria de galvanizao por imerso a quente.

Declarao da Misso:
Desenvolver e aumentar a demanda pelo processo de
galvanizao por imerso a quente, identificando e
desenvolvendo novas oportunidades de mercado em benefcio
de seus membros e outras partes interessadas.

Objetivo Estratgico:
Convencer usurios e especificadores a utilizarem ao
galvanizado por imerso a quente, em substituio a outros
revestimentos e materiais alternativos, sempre que apropriado.
Isso executado de trs maneiras:
1. Atravs de atividades promocionais gerais.
2. Atravs de suporte especfico em marketing tcnico
3. Atravs de programas de instruo e treinamento.

Atividades de Entrega:
Promover o uso do processo de galvanizao por imerso
a
quente
para
um
controle
contra
corroso
economicamente eficiente em aplicaes nas quais sua
utilizao seja adequada.
Fornecer assistncia tcnica e recomendaes a
especificadores, fabricantes e usurios, alm de recomendar
mtodos alternativos de proteo, sempre que apropriado.
Identificar e investigar novas aplicaes em potencial para
o processo de galvanizao por imerso a quente.
Participar no desenvolvimento de projetos em nome da
indstria, fornecendo assistncia atravs de consultoria
tcnica, recomendaes prticas e assistncia durante a
preparao de especificaes de design.
Fornecer assistncia em processos de controle de qualidade
durante a fabricao e durante o processo de galvanizao
por imerso a quente.
Disseminar conhecimento tcnico por meio de servios de
consultoria e treinamento, alm da publicao de materiais
tcnicos.
Fornecer treinamento e instruo para empresas que sejam
membros da associao, para garantir um alto padro de
qualidade e de servios em todas as reas da indstria de
galvanizao por imerso a quente.

ASSOCIAO DE
GALVANIZADORES POR
IMERSO A QUENTE DA
FRICA DO SUL
ESCRITRIO DE JOANESBURGO
Quality House, Unit U4, St. Christopher Road,
St. Andrews, Bedfordview
P.O. Box 2212 Edenvale 1610
Telefone: (011) 456 7960
Fax: (011) 454 6304
Email: hdgasa@icon.co.za
www.hdgasa.org.za
ESCRITRIO DA CIDADE DO CABO
P.O. Box 2001 Clareinch 7740
Telefone: (021) 797 4735
Fax: 086 612 7284
Email: terry@hdgasa.org.za

PROMOVENDO OS BENEFCIOS DA GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE

Prefcio
A Proteo do Ao por meio de Processo de Galvanizao por
Imerso a Quente e os Sistemas de Revestimento Dplex foram
revistos e atualizados para a incluso de especificaes SANS/ISO
para o processo de galvanizao por imerso a quente. Isso inclui
especificaes aplicveis ao processo de galvanizao em geral,
alm de tubos para o processo semiautomtico. Alm disso,
informaes mais completas foram inseridas nas sees que tratam
de chapas e arames galvanizados. Este ltimo fornece as ltimas
informaes disponveis sobre chapas pr-revestidas disponveis
na frica do Sul.
O design e verificao de produtos galvanizados por imerso a
quente, alm de seu desempenho estimado durante sua vida til
em diversos tipos de ambiente, essencial para o sucesso de
uma determinada aplicao de galvanizao por imerso a quente
para controle da corroso. Travamento com parafusos e soldagem,
alm de reparos abrangentes de revestimentos de galvanizao
por imerso a quente, tambm so discutidos. Este guia fornece
assistncia ampla a especificadores, designers e usurios, para que
faam uso das caractersticas nicas do processo de galvanizao
por imerso a quente quando aplicado ao ao. Assim como em
outras edies, as informaes contidas neste guia se baseiam em
publicaes cientficas apoiadas nas experincias valiosas de vrias
autoridades, tanto locais quanto estrangeiras.
Esta edio a 6 disponibilizada na frica do Sul e a 4
especificamente produzida para o mercado local. Com base em
edies estrangeiras anteriores, todas as contribuies so
reconhecidas e muito apreciadas.

Membros da equipe da Associao de Galvanizadores por

Imerso a Quente da frica do Sul esto disponveis para
fornecer suporte e conselhos sobre designs, aplicaes e
desempenho relacionados ao processo de galvanizao por
imerso a quente. No hesite em entrar em contato conosco.

Estima-se que o "Braithwaite", um reservatrio de gua de painis

de ao estampado, esteja em operao por mais de 70 anos, e o
revestimento galvanizado por imerso a quente ainda se encontra
em bom estado de uso. Atualmente, o revestimento dos fixadores
insuficiente, devendo ser substitudo ou reforado por outra camada
de revestimento para garantir a extenso de sua vida til. O
reservatrio "Braitwaite" original foi importado, mas diversas
empresas locais de renome fabricam produtos similares com grau de
qualidade comparvel.
1

ndice
1
2
3

10

11

Sobre a Preveno contra Ferrugem e Corroso ....... 3

Escolha do Mtodo de Preveno contra Ferrugem .. 4
Mtodos de Preveno contra Corroso .................. 7
3.1
Galvanizao por Imerso a Quente
3.2
Eletrogalvanizao
3.3
Asperso Trmica de Zinco
3.4
Sherardizao
3.5
Eletrodeposio (com Manejo Mecnico de Catodos)
3.6
Revestimento com Tintas ou Epxis Ricos em Zinco
Galvanizao por Imerso a Quente ........................ 9
4.1
Vantagens da Galvanizao por Imerso a Quente
4.2
Desvantagens da Galvanizao por Imerso a Quente
4.3
Processo de Galvanizao por Imerso a Quente
Galvanizao de Chapas Metlicas por Imerso a Quente . 12
Acabamento de Superfcie de Revestimento de Zinco
5.1
5.2
Tratamento de Superfcies
5.3
Resistncia Corroso de Arestas de Corte
5.4
Envelhecimento aps Deformao a Frio
5.5
Pintura
Chapa de Ao Galvanizado Revestida com Primer
5.6
Produzida em Linha Revestimento Contnuo
(CHROMAPREP)
Chapa de Ao Galvanizado Pintada e Laminada a Frio
5.7
Produzida em Linha Revestimento Contnuo
(CHROMADEK ou CHROMADEK PLUS)
5.8
Mtodos de Fixao
Manuseio e Proteo de Chapas de Ao Galvanizadas
5.9
Pr-Pintadas durante Armazenamento
Galvanizao de Arames por Imerso a Quente ...... 17
6.1
Processo
6.2
Aspectos Prticos
Reaes entre Ferro e Zinco ....................................... 19
7.1
Composio e Metalurgia do Ao
7.2
Temperatura do Zinco
7.3
Tempo de Imerso
7.4
Adies de Elementos de Liga ao Zinco Fundido
7.5
ndice de Retirada de Artefato do
Zinco Fundido
7.6
Condio da Superfcie
7.7
Espessura do Ao
7.8
Reaes entre Ferro e Zinco em Processos de
Galvanizao Contnua
Propriedades Mecnicas de Chapas
Galvanizadas por Imerso a Quente ........................ 25
8.1
Resistncia e Ductilidade
8.2
Fragilizao
8.3
Resistncia Fadiga
Design para Galvanizao por Imerso a Quente .... 26
9.1
Introduo
9.2
Abertura de Respiradouro, Enchimento e Drenagem
9.3
Revestimento Isolante, Soldagem, Manuseio, Espao
Livre para Partes Mveis e Identificao
9.4
Proteo contra Deformao
9.5
Embalagem e Transporte de Ao Galvanizado
por Imerso a Quente
Especificando o Processo de Galvanizao por Imerso a Quente 35
10.1
Especificaes do Processo de Galvanizao
por Imerso a Quente
10.2
Tempos de Aprovisionamento (Lead Times)
Qualidade - Inspees Prvias e Posteriores ............ 36
Inspees antes de Galvanizao por Imerso a Quente
11.1
11.2
Inspees aps Galvanizao por Imerso a Quente
11.3
Teste de Espessura
11.4
Aparncia
11.5
Aderncia do Revestimento
11.6
Teste de Aderncia

12

Resistncia Corroso de Revestimentos

Galvanizados por Imerso a Quente .........................38
12.1
Teste de Corroso
12.2
Resistncia Corroso na Atmosfera
12.3
Corroso Branca
12.4
Corroso Eletroltica, Galvnica e Corroso
Galvnica por Concentrao Diferencial em
Cantos, Ranhuras, Recessos, etc.
12.5

Resistncia Corroso de Revestimentos Galvanizados

por Imerso a Quente em Condies Aquosas

12.6

Resistncia Corroso de Revestimentos Galvanizados

por Imerso a Quente em Condies de Solo

12.7

13

Ao Galvanizado por Imerso a Quente em

Contato com Materiais de Construo
12.8
Resistncia Abraso de Revestimentos
Galvanizados por Imerso a Quente
12.9
Revestimentos Galvanizados por Imerso a
Quente Expostos a Temperaturas Elevadas
Conexes Fixadas com Parafusos............................ 45
13.1
Tipos de Parafusos Estruturais e Dispositivos de
Fixao
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
13.10

14

15

Preveno contra Corroso

Metais Resistentes Corroso
Revestimentos de Proteo
Galvanizao de Fixadores por Imerso a Quente
Conjuntos com Porcas e Parafusos
Lavadores
Fixadores de Alta Resistncia Categoria 10.9
Procedimentos de Tenso de Parafusos
Efeito da Galvanizao por Imerso a Quente
nas Propriedades de Resistncia
Soldagem de Ao Revestido com Zinco ...................... 49
14.1
Soldagem com Eletrodo de Arco Coberto (SMAW)
14.2
Soldagem MIG (GMAW)
14.3
Soldagem TIG (GTAW)
14.4
Soldagem de Arco de Alma Fundente (FCAW)
14.5
Soldagem de Arco Submerso (SAW)
14.6
Soldagem com Oxignio e Gs Combustvel (OGW)
14.7
Brasagem e Solda-Brasagem
14.8
Soldadura
14.9
Fragilizao do Ao por Zinco Lquido durante
Soldagem OGW e Soldagem a Arco
14.10
Soldagem Resistncia
14.11
Prticas Seguras de Sade
Renovao de Revestimentos Danificados ou
Componentes Galvanizados por Imerso a Quente
Modificados no Local ..................................................51
15.1

16
17

18

Procedimento de Restaurao de Revestimento

Executado por Galvanizadores

15.2
Restaurao Executada no Local
A Boa Relao Custo/Benefcio do Processo de
Galvanizao por Imerso a Quente........................ 52
Pintura de Ao Galvanizado por Imerso a Quente Revestimento Duplex Sistemas de Revestimento ... 53
17.1

Quando Realizar a Pintura de Estruturas de

Ao Galvanizado por Imerso a Quente

17.2

Preparao de Superfcie para Revestimento Dplex

17.3
Escolha de Sistema
Desempenhos Comprovados de Revestimentos
Casos Histricos ....................................................... 55
18.1
Subestao Pentrich, Mkondeni
Pietermaritzburg
18.2
Subestao Blouwater Sub-Station Baa de
Saldanha
18.3
Torres de Transmisso Eltrica

CAPTULO 1

Sobre a Preveno contra Ferrugem e Corroso

A corroso pode ser definida como a
destruio ou deteriorao de um determinado material por conta da reao ocorrida
com o ambiente. Geralmente, a corroso
compromete a funo de um metal, danifica
reas vizinhas ou danifica o sistema tcnico
no qual o metal est inserido (imagens 1 a
4). Em termos gerais, todos os metais,
talvez exceto metais preciosos, sofrem
corroso e desgaste com o passar do
tempo.

corrente impressa. Pode-se dizer que a

utilizao de anodos de sacrifcio seja
uma forma de corroso galvnica
controlada, j que os metais so dispostos de forma que um sofre corroso
enquanto o outro protegido. A proteo catdica s pode ser utilizada na

- Revestimento com materiais orgnicos

ou inorgnicos, que serve para isolar a
superfcie do ao do contato com gua
e oxignio. Este o mtodo mais
utilizado de proteo contra corroso.
Os materiais inorgnicos podem ser
metais e esmaltagem vtrea. Os
materiais orgnicos podem ser tintas,
produtos de betume ou plsticos.

Para que o ao passe por um processo de

corroso - ou enferrujamento - em ambientes regulares, ele deve ter acesso a oxignio
e gua. Na maior parte dos ambientes, tanto
o oxignio quanto a gua so encontrados
em quantidades suficientes durante a maior
parte do ano, o que possibilita a ocorrncia
do processo de corroso.
As propriedades de engenharia do ao
fizeram com que ele se tornasse o metal
mais utilizado. No entanto, sua tendncia
corroso significa que a proteo contra a
corroso possui uma grande importncia
econmica. O processo de enferrujamento
do ao pode ser impedido por qualquer
uma das opes a seguir:

O revestimento metlico
do
ao
proporciona proteo contra corroso,
resistncia ao desgaste e ocasionalmente,
um efeito decorativo.

Figura 1

- Atravs de uma ligao do ao com

elementos qumicos como cromo,
nquel, molibdnio, etc. Entretanto,
para estruturas de ao comuns, estes
elementos so muito caros.

Somente alguns tipos de metais que podem

ser depositados sobre o ao possuem um
bom
custo/benefcio
e
apresentam
propriedades catdicas quando associados
ao ao. Na verdade, somente o zinco e o
alumnio podem ser realmente considerados
para tal aplicao. O cdmio utilizado, at
certo ponto, mas existem preocupaes de
natureza ambiental que limitam sua
utilizao.
O alumnio possui um bom nvel de
durabilidade na maior parte dos ambientes,
embora seja de difcil aplicao. Chapas finas
so revestidas com alumnio em escala
reduzida. A asperso trmica utilizada at
certo ponto.

- Mudana do ambiente corrosivo,

reduzindo o acesso de gua e oxignio atravs de tcnicas como desumidificao,
coberturas
atmosfricas
inertes, etc. Em ambientes aquticos
com imerso total, inibidores podem
ser acrescentados para reduzir a
agressividade da soluo.
- Proteo catdica por meio da
utilizao de anodos de sacrifcio ou

presena de um eletrlito, como gua

ou solo mido. Este mtodo utilizado
na proteo de navios, pequenas
embarcaes, cais, plataformas de
petrleo offshore, reservatrios, tubulaes, etc..

Figura 2

Uma anlise mais detalhada dos diferentes

aspectos do processo de corroso e de
controle de corroso extrapolaria o escopo
desta publicao. Para aqueles que desejam
se aprofundar no assunto, mais informaes
podem ser obtidas com a Associao de
Galvanizadores por Imerso a Quente da
frica do Sul.

Figura 4

Figura 3

CAPTULO 2

Escolha do Mtodo de Preveno contra Ferrugem

Ao escolher um determinado mtodo de
preveno contra ferrugem para um dado
componente ou estrutura de ao, existem
diversas questes tcnicas que precisam ser
consideradas. O ambiente no qual a estrutura
ou componente de ao ser aplicado deve
ser cuidadosamente analisado. A necessidade
de manuseio, transporte fabricao e
construo
final
exige
consideraes
detalhadas.
Existem diversos sistemas de pintura para o
ao e uma ampla gama de possveis variveis
de aplicaes e especificaes. Estas variveis
podem influenciar substancialmente o
desempenho de um determinado sistema,
tambm influenciando sua relao de
custo/benefcio. Por outro lado, o processo de
galvanizao por imerso a quente simples,
padronizado e virtualmente autocontrolador,
regido principalmente pelas leis da
metalurgia.
Como
resultado,
ele

intrinsecamente confivel e previsvel.

O fator de confiabilidade de um determinado
revestimento pode ser definido por meio da
consistncia de suas propriedades fsicas,
qumicas e mecnicas durante e aps sua
aplicao.
O fator de confiabilidade determina o
custo/benefcio geral de um determinado
revestimento em um dado ambiente.
A tabela 1 resume os fatores que
determinam a confiabilidade dos sistemas de
tinta mais comuns para o ao e do processo
de galvanizao por imerso a quente. O
fator de confiabilidade para o processo de
galvanizao por imerso a quente se mostra
superior, principalmente porque ele no
influenciado pela maior parte das variveis
que impedem um rendimento otimizado da
maior parte dos sistemas de tinta utilizados
em aplicaes para servios pesados.
Tintas esto disponveis em inmeras

Figura 5. Resistncia abraso de escada de chapa xadrez galvanizada por imerso

a quente (espessura do revestimento - 49m, medido 10 anos aps sua instalao).
variaes, com propriedades diversas.
Na prtica, as condies e exigncias so
variveis; portanto, aconselhvel realizar uma
comparao utilizando parmetros reais.
Deve ser realizado um estudo econmico
sobre os diferentes mtodos de controle.
importante que a escolha do mtodo seja
baseada no somente nos custos iniciais, mas
tambm em custos com embalagem para
transporte, retoque de pintura aps aplicao
e custos futuros com manuteno.
Um bom guia para selecionar mtodos de
controle de corroso em diferentes ambientes
pode ser encontrado em SANS 14713/ISO
14713 - Proteo Contra Corroso do Ferro e
Ao em Estruturas - Revestimentos de Zinco e
Alumnio - Diretrizes e em SANS 12944/ISO
12944 - Partes 1-8 - Proteo contra Corroso
de Estruturas de Ao Atravs de Sistemas de
Pintura Protetora.
As classificaes ambientais definidas nessas
normas tratam somente dos ambientes nos
quais as estruturas sero instaladas. No
entanto, os ambientes de transporte,
armazenamento e montagem podem modificar
a classificao ambiental, afetando tambm a

escolha do mtodo de preveno contra

ferrugem.
A Figura 6 serve para comparar as
caractersticas tcnicas de diferentes tipos de
revestimento.
importante notar que, mesmo que o zinco
e a tinta sejam aplicados com o mesmo
objetivo - impedir o processo de corroso eles funcionam de maneiras completamente
diferentes. O revestimento de zinco
corrodo a partir da superfcie, em direo ao
ao, proporcionando proteo catdica em
caso de danos ao revestimento. No ocorre
corroso entre o revestimento de zinco e o
ao.
Por outro lado, revestimentos com tintas so
frequentemente danificados por conta do
desenvolvimento de uma camada de
ferrugem entre a tinta e o ao. Visto que o
revestimento com tinta no oferece proteo
catdica, a ferrugem consegue penetrar alm
da tinta em casos de danificao do
revestimento. Existem tintas que contm
zinco, que so produzidas com o intuito de
fornecer um certo grau de proteo catdica.

PROPRIEDADES DE ALGUNS TIPOS DIVERSOS DE REVESTIMENTO DE SUPERFCIE

Galvanizao por
Imerso a Quente

Pintura

Betume

Muito Bom
Bom
Ruim
Muito Ruim

Proteo
contra
Ferrugem

Proteo
Durabilidade Durabilidade Aderncia
Eletroqumica quando
quando
Exposto
Exposto
Atmosfera
gua

Resistncia
a danos
mecnicos

Resistncia
abraso

Possibilidades Efeito
de Inspeo
Esttico

Figura 6. Comparao entre as propriedades de diversos revestimentos de superfcie

Fator

Sistema com Pintura

Galvanizao por Imerso a Quente

Preparao

A norma ISO 8501-1:1988 indica jateamento com

abrasivos nos termos da Sa 21/2. Uma limpeza
deficiente pode reduzir o tempo de vida til de
sistemas com pintura em at 60-80%. Controle durante
a etapa de preparao de extrema importncia.
A formulao, mistura, agitao e adelgaamento
correto, realizados de forma cuidadosa, so fatores de
grande importncia.

A decapagem em cido uma parte essencial do

processo. Caso a superfcie no esteja limpa, no
haver a formao de revestimento. Controle durante
a etapa de preparao no essencial.

Processo

Aplicao

As pequenas variaes possveis possuem pouca ou

nenhuma influncia sobre a qualidade do revestimento de zinco.

A composio e uniformidade do revestimento varia de O revestimento de zinco formado atravs de uma

acordo com o mtodo de aplicao. A inspeo de reao entre o ferro e o zinco. A reao controlada
cada etapa de aplicao importante. Superfcies por leis fsicas e qumicas.
jateadas com abrasivos so reativas, devendo ser
pintadas logo aps o jateamento.

Condies de Aplicao
1. Temperatura

2. Umidade

3. Poluio do ar

Tipo de ao.

difcil obter bons resultados caso a temperatura do ar

esteja abaixo de +10C. Superfcies expostas luz
solar direta podem facilmente se tornar quentes
demais.
Condensao superficial e em ponto de orvalho
atrasam os procedimentos de pintura, que no
devem ser realizados caso a umidade relativa seja
maior que 80%.
Vapor, fumaa, gases, poeira e outros agentes
poluentes possuem efeitos adversos sobre a qualidade
do revestimento com tinta.
No influencia.

2. Aderncia

No afetada.

No afetada.

Majoritariamente, o teor de silcio e fsforo no ao

possui um efeito que afeta a espessura e aparncia do
revestimento.

Propriedades do
revestimento
1. Espessura

No afetada pela temperatura do ar ou variaes

normais de temperatura que ocorrem durante o
processo.

De grande importncia para a vida til do A reao entre o zinco fundido e o ferro resultam em
revestimento. Varia de acordo com o nmero de uma certa espessura mnima padro. O teor de silcio
camadas e o mtodo de aplicao. A inspeo da e fsforo em determinados nveis do ao, aumento de
massa, espessura do material e rugosidade superficial,
espessura importante para cada camada.
todos esses aspectos podem aumentar a espessura do
revestimento.
Depende do tipo de preparao, sistema com pintura, O revestimento de zinco est metalurgicamente ligado
intervalo entre a preparao e aplicao do primer e o ao ao.
intervalo de endurecimento entre as camadas.

3. Uniformidade

O revestimento com tinta mais fino nos cantos e Cobertura uniforme total atravs de banho em zinco
arestas vivas. Perfuraes e fendas estreitas fundido. Geralmente, o revestimento 50% mais
normalmente no so revestidas. reas internas espesso em arestas vivas.
podem apresentar camadas mais finas.

Tempo de
endurecimento

Pode variar e depende do tipo de tinta e condies de O revestimento endurece completamente alguns
aplicao, desde algumas horas a vrios dias, para segundos aps sua retirada do banho de zinco.
adquirir boas caractersticas de manuseio, at diversas
semanas, para um nvel mximo de dureza.

Estabilidade
dimensional

No h.

Tenses residuais causadas por laminao, trabalho a

frio ou soldagem podem, em alguns casos, ser liberadas,
resultando na ocorrncia de deformao. No entanto,
estas tenses podem, em maior escala, ser minimizadas
atravs de um design correto, boas prticas de
fabricao e melhores prticas de galvanizao.

Inspeo

H diversos pontos de reteno que permitem que

inspees provisrias sejam realizadas; isto , aps a
etapa de preparao e aps cada etapa do processo
de tratamento, para garantir um bom nvel de
qualidade. Inspeo de espessura da camada no
momento da aplicao e nos produtos finalizados.
timo. Pode precisar de reparos no revestimento com
primer e no revestimento exterior como um todo.

Somente so exigidas inspeo visual e medio da

espessura da camada aps galvanizao por imerso a
quente.

Risco de danificao
durante transporte
e manuseio

O revestimento suporta impacto mecnico. Pequenas

danificaes no precisam de reparos. Danos mais
srios devem passar por reparos, feitos por meio de
asperso de zinco ou revestimento com tinta rica em
zinco, preferencialmente contendo um epxi.

Tabela 1 Comparao entre as propriedades entre sistemas com pintura e galvanizao por imerso a quente

EXPECTATIVA DE VIDA TIL COM RELAO ESPESSURA DE

REVESTIMENTO OBTIDA POR DIFERENTES PROCESSOS DE
REVESTIMENTO DE ZINCO
ESPESSURA MDIA DE REVESTIMENTO MEDIDA EM MCRONS A PARTIR DA
SUPERFCIE DO AO

COMPATIBILIDADE DE REVESTIMENTOS
GALVANIZADOS COM MEIOS DIVERSOS
A compatibilidade de revestimentos galvanizados por imerso a quente com meios
diversos encontra-se resumidamente indicada na tabela abaixo. Informaes
especficas adicionais podem ser obtidas com a Associao de Galvanizadores por
Imerso a Quente da frica do Sul
Propulsores - Aerossol
Solues cidas

regular
no recomendado
Bom
no recomendado
no recomendado

Detergentes

com pH at 12.5
fortes
inibidos

regular
no recomendado
Bom

leo Diesel

livre de enxofre

excelente

leo combustvel

livre de enxofre

excelente

Gs

urbano, natural,
propano, butano

excelente

Tintas

impresso
escrita

excelente
no recomendado

Inseticidas

secos
em soluo

excelente
no recomendado

Lubrificantes

minerais, livres de cidos excelente

orgnicos
no recomendado

lcoois
Galvanizao por Imerso a Quente nos termos da norma SANS 121 /ISO 1461

Solues Alcalinas
Galvanizao por Imerso a Quente nos termos da norma SANS 121 /ISO 1461 - Servios Pesados

Galvanizao por Imerso a Quente nos termos da norma SANS 121 /ISO 1461 Parafusos de Centrifugao 20mm

(Espessura Mxima de Revestimento

Recomendada.

Galvanizao por Imerso a Quente nos termos da norma SANS 121 /ISO 1461
Parafusos de Centrifugao 6 < 20mm

Revestimentos para servios

pesados no so possveis em
caso de fixadores.)

Galvanizao por Imerso a Quente nos termos da norma SANS 121 /ISO 1461
Parafusos de Centrifugao < 6mm

Chapa de Galvanizao Contnua - Qualidade de Revestimento A1, A2 e B1

Chapa de Galvanizao Contnua Qualidade Comercial, Qualidade de Estampagem Profunda e

Qualidade para Fabricao de Dutos SANS 3575 /ISO 3575 Z275.
Chapa de Galvanizao Contnua Qualidade Estrutural SANS 4998 /ISO 4998 Z275.

Chapa de Galvanizao Contnua Qualidade Comercial, Qualidade de Estampagem Profunda e

Qualidade para Fabricao de Dutos SANS 3575 /ISO 3575 Z600
Chapa de Galvanizao Contnua Qualidade Estrutural SANS 4998 /ISO 4998 Z600

excelente
com pH 6.0 para baixo
fortes
Anidros
misturas aquosas
bebidas

Glicerina

excelente

Parafina

excelente

Refrigerante

excelente
excelente

Esgoto
Fertilizantes

secos
lquidos

Conservantes de madeira:
Cobre-cromo-arsnico, tratamento imediato
Aps secagem completa
Boro

Bom
utilizar com cuidado
Ruim
excelente
excelente

Tricloroetileno
Eletrogalvanizao com Zinco nos termos da norma SANS 2081 /ISO 2081

* Condies anaerbicas devem ser evitadas.

Tratamento de Esgoto

Eletrodeposio com Manejo Mecnico de Catodos nos termos da norma ASTM N695
(aquecimento posterior no necessrio)

Sherardizao de Grau 1 de BS4921

Tela de Arame Revestida com Zinco Galvanizada por Imerso a Quente nos termos da norm
Revestimentos de Zinco para Arame de Ao Galvanizados por Imerso a Quente nos termos da norma SANS 935:2007 (1,2mm 5,0mm de
dimetro) - Completamente Galvanizadosa SANS 675 (1,2mm 5,0mm de dimetro)

Revestimentos de Zinco para Arame de Ao Galvanizados por Imerso a Quente nos termos da norma SANS 935:2007 (1,2mm 5,0mm de
dimetro) - Levemente Galvanizados

EXPECTATIVA DE VIDA TIL

Camadas de Liga de Ferro/Zinco

Zinco Puro

Determinao com base na espessura do material exemplo de placa de ao

com espessura 6mm
Desvio do padro de espessura de revestimento. Pedidos de revestimentos
mais espessos (25% mais espessos que o padro) podem ser feitos para
componentes no centrifugados, sem afetar questes de conformidade com
especificaes.
OBSERVAO: Em reas nas quais a composio do ao no induz a um nvel
de reatividade moderado ou alto, revestimentos mais espessos no so
obtidos to facilmente.
Caso um processo de eletrodeposio com manejo mecnico de catodos seja
especificado para fixadores, regras similares se aplicam para aumento de
dimenses de porcas ou aplicao de mordeduras em roscas. Consultar os
captulos 3 e 13.
Tambm disponvel para outras categorias de revestimento. Consultar tabelas 6
e 7.

Tabela 2 Revestimento com Zinco comparado em termos de espessura do revestimento

e expectativa relativa de vida.
6

Os revestimentos galvanizados por imerso a quente possuem excelente

desempenho, quando comparados a outros tipos de revestimento de proteo, em
ambientes extremamente corrosivos, como o caso na maior parte das operaes
de tratamento de esgoto. Como resultado, o ao galvanizado por imerso a quente
amplamente utilizado em instalaes de tratamento de esgoto em todo o mundo.

Tabela 3 Compatibilidade de revestimentos galvanizados com

meios diversos

INFORMAES GERAIS SOBRE O ZINCO

Peso Atmico

65.37

Densidade
- laminado 25C
- fundido 25C
- lquido
Ponto de Fundio

7192 kg/m3
6804 kg/m3
6620 kg/m3
419.5C

Ponto de Ebulio

907 C

Aparncia

metal branco-azulado

Nmero Atmico

30

Mdulo de elasticidade

7 x 10

MN/m2

Calor especfico

0.382 kJ /kg.K

Calor latente de fuso (419,5 C)

100.9kJ/kg

Calor latente de vaporizao (906 C)

1.782 MJ/kg

Capacidade calorfica
- Slido
- Lquido
- Gs

22.40 + 10.5 x 10-3 TJ/mol

31.40 J/mol
20.80 J/mol
Coeficiente linear de expanso trmica (20400 C) 39.7m/m.K
6
Coeficiente volumtrico de expanso trmica (20400 C) 0.89 x 10 /K
Condutibilidade trmica: slido (18C)
113W/m.K
Resistividade eltrica (20C)

5.9um

Potencial eletroltico padro (eletrodo H2)

-0.762V

Entalpia de Vaporizao

114.2 kJ/mol

Tabela 4 Propriedades do zinco.

CAPTULO 3

Mtodos de Proteo contra Corroso

3.1 GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE
Componentes de ao, livres de ferrugem,
carepas
de
laminao
e
outros
contaminantes, so imersos em zinco
fundido, resultando num revestimento de
ligas de ferro/zinco com zinco puro na
superfcie. Consulte o captulo 4.
3.2 ELETROGALVANIZAO
As superfcies de ao so desengorduradas e
decapadas para a remoo de ferrugem e
carepas de laminao. Em seguida, o
componente imerso em uma soluo de
sais de zinco e conectado, enquanto catodo,
a uma fonte de corrente contnua. Barras ou
esferas de zinco puro so conectadas
enquanto anodos. A soluo (eletrlito) pode
ser cida, neutra ou alcalina, o que determina
o tipo de sal de zinco. Quando a corrente
comea a fluir, o zinco encontrado no
eletrlito se deposita na superfcie do ao.
Ao mesmo tempo, o anodo se dissolve,
fornecendo mais zinco para o eletrlito.
Os artigos podem ser sustentados por guias,
gabaritos ou cestos; alm disso, eles tambm
podem ser colocados em tambores, para que
se movimente pelos banhos necessrios.

A camada depositada possui uma estrutura

cristalina muito tnue, com um limite bem
estabelecido entre o zinco eletrodepositado e
o substrato metlico (figura 7). A espessura
varia de 5 a 25m. No entanto, camadas
com menos de 5m podem ser encontradas
em artigos como acessrios, parafusos, etc...
Camadas com mais de 25m somente
podem ser obtidas em componentes ou
estruturas com uma geometria lisa simples,
como arames.
A superfcie do revestimento de zinco
bastante regular, possuindo um brilho metlico
prateado. Atravs da adio de aditivos
especiais ao banho de zinco, podem ser obtidos
revestimentos com brilho intenso (zinco polido).
Geralmente, componentes eletrogalvanizados
so mergulhados em cromato para prevenir
corroso durante as etapas de armazenamento
e transporte. Frequentemente, a camada de
cromato incolor, mas pode apresentar, no
caso de camadas espessas, uma cor verde ou
marrom-amarelada.
Devido finura da camada de zinco,
componentes eletrogalvanizados devem receber
acabamento com uma camada de tinta ou outro
revestimento orgnico antes de exposio a
ambientes exteriores, para aumentar sua vida til.

Consulte tambm a norma SANS

4042/ISO 4042 para fixadores e a norma
SANS 2081/ISO 2081 para outros
componentes.
3.3 ASPERSO DE ZINCO
O ao limpo atravs de um processo de
jateamento com abrasivos - pelo menos nos
termos da Sa 21/2 de acordo com a norma
ISO 8501-1. O zinco colocado na pistola de
pulverizao, em forma de arame ou em p e
depois fundido por uma chama de gs ou
arco eltrico (figura 8). Em seguida, as gotculas
de zinco fundido so pulverizadas na superfcie
do ao com o auxlio de ar comprimido.
A camada de zinco pode apresentar porosidade
e a superfcie pode ser spera (figura 9). A
espessura do revestimento pode variar de 30m
(na prtica) at aproximadamente 300m. A
aderncia superfcie de ao ocorre de maneira
puramente mecnica.
Este mtodo apropriado para objetos maiores
com formato relativamente simples. Ele
tambm adequado para reparos em
revestimentos de zinco em componentes
galvanizados por imerso a quente que foram
danificados por soldagem ou impactos
mecnicos.
Consulte tambm
2063/ISO 2063.

norma SANS

3.4 SHERARDIZAO

Figura 7. Corte secional de camada de zinco aplicada eletroliticamente.

Componentes de ao, limpados por meio de

processo de decapagem, no embalados
conjuntamente em tambores com areia e p
de zinco. O tambor girado e aquecido a
uma temperatura um pouco abaixo da
temperatura de fundio do zinco. Durante
algum tempo, expostos a esta temperatura e
com rotao contnua, o ferro e o zinco
reagem um com o outro e formam uma liga
de ferro/zinco na superfcie do ao.
O processo de sherardizao resulta em
revestimentos geralmente finos (15-40 m)
com superfcies de cor cinza-escuro. Os
revestimentos possuem boas propriedades
de aderncia e uma espessura bastante
uniforme, mesmo em objetos de formato
complexo. Este mtodo pode ser utilizado
em praticamente a mesma quantidade de
aplicaes quanto a eletrogalvanizao.
Consulte tambm a norma SANS 53811:2006 /
EN 13811: 2003 Sherardizao - Revestimentos
de zinco superficiais por difuso e absoro em
produtos ferrosos.
3.5 ELETRODEPOSIO (COM MANEJO
MECNICO DE CATODOS)
Objetos desengordurados so colocados em
um tambor junto com uma esfera de vidro.
Primeiramente, eles entram em contato
com um agente limpador cido; em
seguida, com um agente de cobreao.
Depois, os objetos so cobertos com p de
zinco e alguns ativadores.

Figura 8. Asperso de zinco

Normalmente, o zinco depositado em

camadas, com espessura entre 12 e 15 m,
embora seja supostamente possvel camadas
mais espessas, de aproximadamente 75 m.
Quando so aplicados revestimentos com
mais de 30 m de espessura, necessrio
um tratamento trmico de baixa temperatura
aps a eletrodeposio, para evitar fraturas
escamosas. Os revestimentos so bastante
uniformes, mesmo em objetos de geometria
complexa. A superfcie fosca. As ligas de
ferro/zinco produzidas pelo processo de
galvanizao por imerso a quente no esto
presentes em revestimentos de zinco
gerados por eletrodeposio com manejo
mecnico de catodos; alm disso, o
revestimento em arestas e cantos mais
fino que em superfcies planas. Isso ocorre
devido ao impacto durante o processo de
rebarbao/limpeza em tambor; por essa
razo, no recomendvel que produtos
com massa maior que 0,25 kg sejam
revestidos utilizando este mtodo. Quando
revestimentos mais espessos so aplicados,
com > 20 m, necessrio aumentar as
dimenses das porcas ou aplicar mordeduras
nas roscas. J que o risco de fragilizao por
hidrognio pequeno, at mesmo aos
temperados podem ser tratados com este
processo.

Figura 9. Corte secional de revestimento de zinco aspergido.

A norma ASTM-B695 poder ser aplicada.

3.6 REVESTIMENTO COM TINTAS OU
EPXIS RICOS EM ZINCO
Da mesma forma que ocorrem com a
pulverizao de zinco, componentes de ao
devem ser limpos atravs de um processo de
jateamento com abrasivos - pelo menos nos
termos da Sa 21/2 de acordo com a norma
ISO 8501-1. Os processos de raspagem ou de
limpeza com escova de arame, por si s, no
geram resultados satisfatrios em casos de
revestimentos que cobrem componentes por
completo. No entanto, ao restaurar um
determinado revestimento in loco, deve ser
realizada uma limpeza adequada com papel
de lixa ou escova de arame, para que o
processo obtenha sucesso.
As tintas ricas em zinco consistem em p de
zinco com granulao fina junto a um agente
aglutinante orgnico ou inorgnico. Esto
disponveis tintas para um e dois
componentes. O teor de zinco na pelcula de
tinta seca deve corresponder at 80% em
termos de massa, o que significa 54% em
termos de volume. Embora o zinco presente

Figura 10. Corte secional de camada de tinta rica em zinco.

na tinta oferea um elemento de proteo
catdica inicial devido a aglutinantes e resinas
entremeados, que so necessrios para que a
tinta possa aderir ao substrato, h somente um
curto tempo de proteo catdica adequada,
que dura aproximadamente 80 dias (2 meses
e meio). Depois desse tempo, a tinta rica em
zinco se torna uma barreira de revestimento
comum. A tinta aplicada por meio de escova
ou pistola de pulverizao, dependendo da
formulao da tinta.
s vezes, a pintura realizada com tinta rica em
zinco chamada de "galvanizao a frio", o
que d a impresso de que tintas ricas em
zinco proporcionam revestimentos com
propriedades similares s obtidas atravs da
galvanizao por imerso a quente. Este no
o caso; compare as figuras 10 e 23.

A denominao "galvanizao a frio" foi

legalmente testada na Alemanha.
O Zivilsenats des Bundesgerichthof declarou,
em deciso datada de 12 de maro de 1969,
que "galvanizao a frio" era uma descrio
ilegal deste produto.
Revestimentos com tintas ricas em zinco so
procedimentos de pintura, no se tratando de
mtodos de revestimento de metais.
As propriedades dos revestimentos de zinco
aplicados atravs destes diversos mtodos
esto indicadas na figura 11.

Consulte o Captulo 15 - "Renovao de

Revestimentos
Danificados
ou
Componentes Galvanizados".

PROPRIEDADES DE ALGUNS TIPOS DIVERSOS DE REVESTIMENTO DE ZINCO

Galvanizao por
Imerso a Quente

Aspergido de Zinco

Eletrodeposio

Muito Bom
Bom
No To Bom

Ligao
com o
ao

Durabilidade Proteo
Eletrodo
revestimento qumica

Resistncia
a danos
mecnicos

Resistncia
abraso

Possibilida- Adequao
des de
como
Inspeo
substrato
para pintura

Figura 11. Comparao entre as propriedades de diversos revestimentos de zinco.

Tinta rica em Zinco

CAPTULO 4

Galvanizao por Imerso a Quente

Em 1741, Melouin, um qumico francs,
descobriu que o zinco era capaz de
proteger o ao contra corroso.
Entretanto, este mtodo no era
amplamente utilizado at que um outro
francs, Sorel, criou o processo de
decapagem em cido sulfrico como
medida de preparao. Em seguida, ele
solicitou o registro de sua primeira patente
de galvanizao por imerso a quente em
10 de maio de 1837. A parte principal do
procedimento que Sorel buscou patentear
ainda utilizada atualmente.
Em documento anexado sua solicitao
de patente, de julho de 1837, Sorel
chamou o mtodo de "galvanizao",
referindo-se pilha galvnica criada caso
o revestimento de zinco sofra qualquer
tipo de dano. O ao na rea danificada se
torna um catodo na pilha, ficando
protegido contra corroso. Futuramente, o
nome foi adotado por outros mtodos de
revestimento de ao que fazem uso do
zinco, sendo ocasionalmente utilizado
para deposio de metais eletrolticos em
geral. Para evitar confuses, o processo de
imerso em zinco fundido deve ser
denominado como galvanizao por
imerso a quente.

4.1 VANTAGENS DA GALVANIZAO

POR IMERSO A QUENTE
Custos iniciais menores. Geralmente, a
galvanizao por imerso a quente
possui os custos iniciais mais baixos,
quando comparados aos custos de
outros revestimentos especficos de
proteo de ao, bastante comuns. Os
custos de aplicao de revestimentos
que fazem grande uso de mo de obra,
como pintura, cresceram num ritmo
muito maior que os custos de fbrica
associados galvanizao por imerso
a quente.
Custos menores com manuteno / no
longo prazo. Mesmo em casos nos quais
os custos iniciais de galvanizao por
imerso a quente sejam maiores que
revestimentos alternativos, o processo
de galvanizao invariavelmente mais
econmico, devido a seus baixos custos
com manuteno e a um maior tempo
de vida til. Custos com manuteno
so ainda maiores em casos de
estruturas localizadas em reas remotas.
Invariavelmente,
programas
de
manuteno tambm possuem um
impacto negativo na produtividade.
Maior tempo de vida til. A expectativa
de
vida
til
de
revestimentos
galvanizados por imerso a quente em
componentes estruturais supera os 50
anos na maior parte dos ambientes
rurais, e entre 10 e 30 anos na maioria
dos ambientes costeiros e urbanos,
ambientes considerados corrosivos.
Preparao de superfcie. A imerso em
cido garante uma limpeza uniforme
das superfcies de ao. Por outro lado,
revestimentos orgnicos para trabalhos
pesados devem ser aplicados em
superfcies limpas por meio de
jateamento com abrasivos (geralmente,
de acordo com a norma ISO 8501 - 1 nos
termos da SA21/2) e verificadas por
meio de inspees realizadas por

Figura 12. Exemplos de perfis e estruturas cujo acesso complicado para uma limpeza mecnica.
No caso da galvanizao por imerso a quente, todas as superfcies recebem revestimento com o
mesmo nvel de qualidade.

revestimento
de zinco

ao

Figura 13. Micrografia ilustrando um revestimento galvanizado por imerso a quente um pouco
mais espesso nos cantos.
terceiros.
Alm
disso,
a
aplicao
de
revestimentos orgnicos limitada em
termos de fazer frente temperatura
ambiente e umidade relativa. Isso
aumenta o custo de aplicao de
sistemas com tinta para servios
pesados.
Aderncia. O revestimento galvanizado
por
imerso
a
quente
est
metalurgicamente ligado superfcie de
ao.
Ecolgico. O revestimento no txico e
no contm substncias volteis.
Velocidade de aplicao do revestimento.
Um revestimento de proteo completo
pode ser aplicado em minutos. Um
sistema de tinta multicamadas, de
caractersticas comparveis, levaria dias
para ser aplicado. A eficincia da
aplicao
de
um
revestimento
galvanizado por imerso a quente no
depende de condies climticas.

Revestimentos com Tinta

Revestimento
fino
Revestimento Galvanizado por
Imerso a Quente
Revestimento
espesso

Tinta
Ao

Zinco
Ao

Figura 14. Revestimentos com tinta so mais

finos nos cantos e arestas vivas. Por outro
lado, revestimentos galvanizados por imerso
a quente possuem, nestes locais, uma
espessura no mnimo igual ou mais espessa.

Proteo uniforme. Todas as superfcies

de
um
determinado
artefato
galvanizado por imerso a quente,
tanto interna quanto externamente,
incluindo vos, arestas vivas e reas
inacessveis para aplicao de outros
mtodos de revestimento (figura 12). O
revestimento mais espesso em cantos
e arestas vivas do que em superfcies
planas (figuras 13 e 14). Espessura,
aderncia
do
revestimento
e
uniformidade so caractersticas do
processo. Nenhum outro tipo de
revestimento
aplicado
numa
determinada estrutura ou processo de
construo consegue proporcionar um
nvel equivalente de proteo uniforme.

especificaes da norma SANS 121/ISO

1461. As espessuras do revestimento
especificadas esto relacionadas
espessura do ao. A vida til do
revestimento confivel e previsvel.

Proteo andica em reas danificadas.

O revestimento galvanizado por
imerso a quente sofrer processo de
corroso
em
vez
do
ao,
proporcionando proteo catdica ou
andica a pequenas reas de ao
expostas devido a danificaes no
revestimento.
Ao
contrrio
de
revestimentos orgnicos, pequenas
reas danificadas no precisam de
retoques, j que a corroso no
consegue penetrar para as reas abaixo
do revestimento (figuras 89 e 90).

Facilidade
de
inspeo.
Os
revestimentos
galvanizados
por
imerso a quente podem ser
visualmente analisados de imediato.
So utilizados mtodos simples e no
destrutivos de testes para determinar a
espessura do revestimento. A inspeo
de
revestimentos
orgnicos

necessria aps a preparao da

superfcie
e
em
cada
etapa
subsequente de aplicao. O processo
de galvanizao por imerso a quente
funciona da seguinte forma: caso um
revestimento
parea
perfeito
e
contnuo, porque ele de fato
perfeito e contnuo.

Tenacidade.
Um
revestimento
galvanizado por imerso a quente
possui uma estrutura metalrgica nica,
que proporciona um nvel excepcional
de resistncia a danos mecnicos
durante transporte, trabalhos de
montagem e execuo de servios.
Confiabilidade. necessrio que o
processo de galvanizao por imerso a
quente esteja em conformidade com as

Grafites indesejados so facilmente

removidos.
Grafites
podem
ser
facilmente removidos com solventes,
sem causar danos ao revestimento
galvanizado por imerso a quente. Isso
no obtido to facilmente com um
revestimento de tinta.

Tempo mais rpido de montagem.

Depois de passar pelo processo de
galvanizao por imerso a quente, o
ao
pode
ser
imediatamente
inspecionado, transportado e montado.
Quando a montagem das estruturas
estiver
completa,
elas
esto
imediatamente prontas para uso. No
h perda de tempo em termos de
preparao de superfcie, pintura,
secagem, cura e inspeo final in loco.

4.2 DESVANTAGENS DA GALVANIZAO

POR IMERSO A QUENTE
A galvanizao por imerso a quente
somente pode ser realizada em uma
fbrica dedicada a este processo.
Aplicao in loco no possvel.
A cor do revestimento de zinco poder
ser modificada somente com tintas.
As dimenses do componente ou
estrutura tm que estar limitadas ao
tamanho do banho de zinco. Mtodos
inovadores
para
acomodar
componentes maiores foram criados;
informe-se com a Associao ou com
um galvanizador por imerso a quente.
Para verificar os tamanhos do banho
de zinco de nossos membros, visite
www.hdgasa.org.za
Tenses residuais em metais devido a
laminao, dobramento e soldagem
podero resultar em distores
inesperadas. No entanto, um design
cuidadoso, boas prticas de fabricao
que sigam os critrios de design
delineados e um processo controlado
de
galvanizao
eliminaro
as
principais causas de distores. A
remoo ou redistribuio de tenses
residuais pode ser atingida por meio
do uso de calor ou outros mtodos em

Cobertura do revestimento com tinta

(proteo dupla). Caso seja aplicado
corretamente, um sistema dplex
proporcionar ao componente uma
cor durvel, resistncia qumica e uma
vida til, aumentada graas sinergia
entre o revestimento e a cobertura.

Camada de
Fundente

Banho de Zinco

Armao de Secagem

Banho de Zinco

Tmpera

Secagem

Carregamento
de Cesto

Cesto Imerso no
Banho de Zinco

Fundente

Enxaguadura

Decapagem a cido

Enxaguadura com
Desengordurante

Desengordurante

Fixao de guias
e gabaritos

GALVANIZAO POR
IMERSO A QUENTE (MIDO)

Resfriamento
e
Inspeo

GALVANIZAO POR CENTRIFUGAO

O PRINCPIO DA GALVANIZAO POR

IMERSO A QUENTE

Centrifugao

Figura 15. O princpio da galvanizao por imerso a quente

10

Tmpera

GALVANIZAO POR
IMERSO A QUENTE (SECO)

componentes crticos.
Talvez
seja
necessrio
um
procedimento diferente em caso de
soldagem de ao revestido com zinco,
quando comparado a ao no
revestido. A soldagem de ao
galvanizado por imerso a quente
resulta num certo grau de perda de
revestimento, atravs da Zona Afetada
pelo Calor, embora parte do
revestimento
original
permanea
intacto at a aresta da solda.
necessrio restaurar o revestimento
sobre a solda e reas vizinhas.

4.3 PROCESSO DE GALVANIZAO POR

IMERSO A QUENTE

Galvanizao por Imerso a Quente em

Geral

A reao metalrgica entre o ao e o zinco

fundido, que produz um revestimento
galvanizado por imerso a quente, s pode
ser formado caso a superfcie esteja livre de
contaminantes. Caso a superfcie do ao
esteja contaminada por tinta de marcar,
escrias de soldas e outras substncias no
removidas prontamente pelo cido, estes
contaminantes devem ser removidos atravs
de meios mecnicos, como jateamento com
abrasivos ou esmerilhamento. A areia de
moldagem na superfcie de peas fundidas
removida atravs de jateamento com
abrasivos.
Graxa e leo so removidos pelo
galvanizador com o auxlio de produtos
qumicos desengordurantes, cidos ou
custicos. Ferrugens e carepas de
laminao so removidas da superfcie do
ao atravs de processo de decapagem em
cido sulfrico ou clordrico diludo. Aps
decapagem e enxaguadura, o agente
fundente aplicado. A finalidade do
fundente dissolver xidos na superfcie do

ao e do zinco fundido, permitindo que

o ao e o zinco entrem em contato
metlico. O fundente pode ser
aplicado de duas maneiras diferentes,
denominadas
galvanizao
por
processo a seco ou mido. Com
relao qualidade do revestimento,
ambos os mtodos geram bons
resultados.
Na galvanizao por processo a seco, a
superfcie do banho de zinco dividida
em duas sees por um arame. O
fundente, cloreto de amnio,
depositado na superfcie do zinco em
uma seo do banho. Os componentes
de ao, ainda midos das etapas de
decapagem e enxaguadura, so
mergulhados, atravs do fundente, at
o zinco. Em seguida, os componentes
so transportados para a seo do
banho de zinco sem o fundente. Os
resduos do fundente e xidos so
retirados da superfcie do banho;
depois, os componentes podem ser
erguidos, passando por uma superfcie
de zinco lisa e pura. A galvanizao
por processo mido est geralmente
restrita galvanizao de tubos
semiautomticos
e
componentes
pequenos.
A galvanizao por processo a seco o
mtodo preferencial para revestimento
de componentes galvanizados por
batelada.
Aps
decapagem
e
enxaguadura
com
gua,
os
componentes so mergulhados numa
soluo fundente de cloreto de amnio
e cloreto de zinco. Dessa forma, uma
fina camada de sais fundentes
depositada
na
superfcie
dos
componentes.
Antes
de
serem
mergulhados e retirados do banho, a
superfcie do zinco fundido
vasculhada para remoo de xido de
zinco e resduos do fundente. Aps sua
sada do banho de zinco, os
componentes so temperados com
dicromato de sdio ou gua pura.

Alm disso, eles podem ser resfriados ao ar.

Em seguida, os componentes esto prontos
para as etapas de reparao de soleira
(quando necessrio), inspeo e envio
(figura 15).

Galvanizao por Imerso a Quente com

Centrifugao

Pequenos componentes, como pregos,

porcas, parafusos, arruelas e acessrios so
limpos conforme descrito acima e colocados
em cestos perfurados, que so depois
mergulhados no zinco fundido. Aps a
retirada do banho de zinco, o cesto
colocado em uma centrfuga. A rotao faz
com que o excesso de zinco seja retirado das
superfcies
revestidas,
deixando
os
componentes livres de reas com depsitos
irregulares de zinco. A camada de zinco de
itens centrifugados um tanto mais fina do
que a obtida pelo processo geral. A
centrifugao essencial para itens
roscados, nos quais a tolerncia de espessura
de
revestimento
e
ajustagem
so
caractersticas essenciais (figura 15).

Galvanizao por Imerso a Quente de

Tubos

Os tubos passam por uma galvanizao por

imerso a quente por processo a seco ou
mido
em
linhas
de
produo
semiautomticas. Imediatamente aps a
retirada do banho de zinco, o zinco em
excesso removido da superfcie, resultando
num revestimento liso e uniforme. A
espessura do zinco pode ser controlada, at
certa medida, atravs de ajustes na presso
do ar de equipamentos de limpeza por jato
de ar. O zinco em excesso removido de
superfcies internas com a ajuda de vapor,
que forado pelo buraco do tubo;
Normalmente, o processo de galvanizao
por imerso a quente para tubos somente
aplicado para tubos sem flanges, com um
dimetro nominal de at 114 mm OD. Tubos
com dimetros maiores e com flanges so
galvanizados por meio do processo geral.

AVALIAO DE FERRUGEM BRANCA

(Consulte Captulos 5 e 12)
EFEITOS VISVEIS

CAUSA

AES CORRETIVAS

DESCOLORAO LEVE, COR BRANCA DEPSITOS EM P FINO, DE COR BRANCA

Causada por umidade presa entre chapas ou

componentes
durante
transporte
ou
armazenamento, ou atravs de processo de
condensao em caso de falta de ventilao
adequada.

Nenhuma ao necessria. As propriedades protetoras do zinco no so prejudicadas pela

presena deste tipo de descolorao superficial de cor branca. Tais depsitos, que
apresentam descolorao de cor branca, sero lentamente transformados em carbonato de
zinco, que possui caractersticas protetoras. No ideal para ps-pintura antes da remoo
de depsitos com aderncia insuficiente.

DESCOLORAO DENSA, BRANCA DEPSITOS ESPESSOS E COM INCRUSTAES

Causada por condies adversas de

armazenamento por longos perodos de tempo ou
proteo inadequada durante transporte, o que
permite um considervel ingresso de gua nas
reas entre chapas ou componentes empilhados
de modo compacto.

Antes da pintura, remova todos os traos de depsitos com aderncia insuficiente com uma
escova de cerdas rgidas (no com uma escova de arame). Verifique a espessura residual do
revestimento de zinco com um calibre de espessura eletromagntico. (Para chapas com
galvanizao contnua, o calibre de espessura eletromagntico utilizado apenas como indicador
da espessura do revestimento de zinco. Este mtodo no pode ser utilizado para reprovar um
determinado revestimento em termos de espessura.) Caso a espessura do revestimento esteja de
acordo com as especificaes e caso a chapa ou componente venha a ser utilizado em condies
razoavelmente secas ou com exposio livre, nenhum tipo de ao necessrio.

MANCHAS NEGRAS E DESCOLORAO DE

COR BRANCA COM DEPSITOS EM P

Geralmente, trata-se de um estgio muito inicial

de corroso superficial do zinco, que ocorre
devido formao de um produto complexo de
corroso da superfcie de zinco. Tais manchas
negras no significam que o revestimento de
zinco foi destrudo.

Verifique a espessura do revestimento de zinco com um calibre de espessura

eletromagntico. (O calibre de espessura eletromagntico utilizado apenas como
indicador da espessura do revestimento de zinco para chapas com galvanizao contnua.
Este mtodo no pode ser utilizado para reprovar um determinado revestimento em
termos de espessura.) Em caso de dvidas, entre em contato com a HDGASA antes da
pintura, por conta da natureza complexa de tais manchas.

OXIDAO VERMELHA - FERRUGEM

Corroso do substrato de ao em reas na quais o Geralmente, chapas ou componentes com ferrugem devem ser restaurados ou no devem
zinco foi completamente consumido. No deve ser nem ao menos utilizados.
ser confundida com manchas superficiais.

Tabela 5 Avaliao de ferrugem branca.

11

CAPTULO 5

Galvanizao de Chapas Metlicas por Imerso a Quente

As chapas galvanizadas por imerso a
quente so produzidas em linhas contnuas
de revestimento de zinco (figura16), a partir
de bobinas de ao laminadas a frio (com
espessuras entre 0,27 a 2,0 mm) ou a quente
(com espessuras entre 2,1 a 3,0 mm) de
acordo com as especificaes constantes nas
normas SANS 4998 e SANS 3575 ou ASTM
A653. A especificao SABS 934 no deve
mais ser utilizada como referncia, j que ela
foi substituda pelas normas SANS 4998/ISO
4998 e SANS 3575/ISO 3575.
As bobinas de ao so soldadas de
extremidade a extremidade, para formar tiras
contnuas.
Aps
o
processo
de
desengorduramento, as tiras passam por um
processo de decapagem e oxidao. Os
xidos so removidos das superfcies por
processo de reduo executado a 950C. Ao
mesmo tempo, as tiras passam por um
processo de recozimento completo. As
superfcies das tiras, quimicamente limpas,
so transportadas atravs de uma atmosfera
de gs protetor, sendo diretamente levadas
ao banho de zinco.
As tiras so retiradas do banho verticalmente
e passam por lminas de ar. Jatos
controlados de ar ou vapor passam pelas
lminas, aparando o revestimento de zinco
at que ele atinja a espessura desejada.
O processo de galvanizao resulta em uma
chapa com revestimento de zinco uniforme,
com acabamento metlico brilhoso e liso. O
revestimento de zinco pode apresentar um
leve acabamento, regular ou achatado, com
flores de zinco. (Consulte o item 7.8 Reaes
entre Ferro e Zinco em Processos de
Galvanizao Contnua).
Aps resfriamento, desempenamento e
tratamento contra ferrugem branca, as tiras
so cortadas em chapas com tamanhos
razoveis ou enroladas em bobinas, ou
submetidas a processo posterior de pintura
e/ou perfilagem (figura 16).

5.1 ACABAMENTO DE SUPERFCIE DE

REVESTIMENTO DE ZINCO
Os acabamentos de superfcie a seguir
podem ser solicitados de acordo com
exigncias especficas para seu uso final:

Flores de zinco regulares (tambm

conhecidas como flores de zinco normais)

Esta a estrutura de cristais multifacetada, de

tamanho considervel e sem alteraes, que
ocorre durante um processo normal de
solidificao de um revestimento de zinco
galvanizado por imerso a quente sobre
chapas de ao.
possvel obter variaes de tamanho e
brilho das flores de zinco, dependendo das
condies e do processo de galvanizao;
porm, isso no possui nenhum efeito na
qualidade e resistncia corroso do
revestimento. Flores de zinco regulares so
utilizadas em diversas aplicaes nas quais a
aplicao de camada exterior de pintura,
para fins de manuteno, pode ser realizada
numa etapa posterior.

Flores de zinco reduzidas e achatadas

Este revestimento de zinco obtido atravs

da inibio do crescimento normal de cristais
de zinco, seguida da aplicao de um
processo
de
ligeira
laminao
de

12

GALVANIZAO DE CHAPA METLICA POR IMERSO

A QUENTE EM LINHA DE REVESTIMENTO CONTNUO
Forno de Recozimento

Lminas de Ar
Soldagem

Circuito de Entrada

Desbobinamento

Banho de Zinco

Nivelamento
Embobinamento

Fresas

Figura 16. Diagrama esquemtico que ilustra o processo contnuo de galvanizao por
imerso a quente para revestimento de chapas.
acabamento e encruamento superficial. O
revestimento de zinco obtido desta forma
possui uma capacidade maior de plasticidade
e a superfcie de zinco serve como uma
excelente
base
para
processos
de
pr-pintura, ps-pintura e aplicaes de
revestimento em p.

ou a adio de um revestimento de tinta so

opes a serem consideradas. Em caso de
chapas com revestimentos mais pesados, elas
no so adequadas para trabalhos pesados
de
conformao,
que
excedam
os
procedimentos normais de corrugao ou
curvamento.

Este tipo de acabamento recomendado

para aplicaes nas quais necessrio um
acabamento com tinta de alto brilho. Est
disponvel para revestimentos de zinco com
massa at Z275, e espessura mxima de ao
de 1,20 mm caso seja necessria passivao,
ou 1,60 mm caso passivao no seja
necessria.

Ensaios de dobramento, para avaliar a

aderncia do revestimento de zinco, so
executados e avaliados de acordo com
especificaes prprias (tabela 8). Alm
disso, ensaios de embutimento de aderncia
em impactos so executados em todos os
produtos, independentemente de suas
especificaes, para garantir um bom nvel
de aderncia do revestimento de zinco.

Revestimentos de zinco de diferentes

espessuras, de acordo com as normas SANS
4998/ISO 4998 ou SANS 3575/ISO 3575,
podem ser solicitados para atender a
exigncias especficas de uso final. Algumas
categorias de revestimento so mais fceis de
obter (tabelas 6 e 7, respectivamente).
A espessura e tipo de substrato de ao so
selecionados em termos mecnicos e
estruturais; j a espessura do revestimento de
zinco selecionada de acordo com a
expectativa de vida til exigida em termos de
resistncia corroso.

Resistncia corroso

A proteo proporcionada por um

revestimento galvanizado por imerso a
quente, em condies normais de exposio,
est diretamente relacionada sua
espessura. O revestimento de chapas
normalmente disponibilizado por vendedores
o Z 275, que adequado para ambientes
com baixo nvel de agressividade.
Recomenda-se que as chapas galvanizadas
recebam uma aplicao de camada exterior
de pintura no tempo certo, de preferncia
antes da apario dos primeiros produtos de
corroso por ferrugem. Em locais nos quais as
condies requeiram um nvel mais alto de
proteo contra corroso, uma categoria
mais espessa de revestimento, isto , Z 600

Manchas de armazenamento (ferrugem

branca)

Quando chapas galvanizadas em bobinas ou

pacotes de chapas so armazenados em
condies midas, a galvanizao pode ser
danificada por ferrugem branca.
A gua da chuva ou vapor d'gua pode ser
facilmente
acumulado
entre
chapas
desempenadas
ou
hermeticamente
perfiladas, ou entre sobreposies de
bobinas atravs de ao capilar. Devido
falta de circulao livre de ar, a umidade no
evapora,
resultando
em
condies
desfavorveis que podem levar ferrugem
branca em chapas galvanizadas.
Normalmente, manchas leves de cor branca
em chapas galvanizadas no algo
preocupante. O processo de corroso por
ferrugem branca cessar quando as reas
afetadas forem secas e expostas atmosfera.
A descolorao desaparecer dentro de
alguns meses, durante o processo regular de
desgaste do material. No caso de reas que
formaro partes de sobreposies expostas
ou outras reas ocultas que possam estar
sujeitas a longos perodos de exposio a
umidade, elas devem ser limpas e receber
proteo adicional.
Materiais galvanizados no podem ser

empilhados diretamente sobre o cho, em

nenhuma hiptese. Consulte figuras 19, 20 e
21, tabela 5 e Captulo 12, alm do item
Remoo de Ferrugem Branca, na pgina 16.

MASSA DO REVESTIMENTO DE ZINCO DE ACORDO COM AS NORMAS SANS 4998/ISO 4998 E SANS 3575/ISO 3575

Revestimento
Designao

5.2 TRATAMENTO DE SUPERFCIES

Normalmente, os tratamentos de superfcies
a seguir so utilizados para reduzir a
possibilidade de ferrugem branca durante as
etapas de transporte e armazenamento.

Z 100
Z 180
Z 200
Z 275
Z 350
Z 450
Z 600
Z 700

Passivao

Normalmente, a passivao por meio de

dicromato de potssio aplicada a todos os
tipos de materiais galvanizados. Em casos
nos quais este tratamento possa interferir
com etapas subsequentes de processamento,
o ao galvanizado pode ser solicitado sem
passivao; neste caso, recomendvel que
a superfcie de zinco seja oleada.

A introduo de bobinas com galvanizao

contnua, que so subsequentemente
cortadas em chapas, direcionou ateno ao
comportamento das arestas de corte, que
so expostas corroso atmosfrica.
Geralmente, chapas mais finas que 1,6 mm
so protegidas de maneira adequada
atravs de ao catdica do revestimento
de zinco. Da mesma forma, arestas laterais
aparadas
dificilmente
apresentam
problemas relacionados corroso.
Revestimentos mais espessos oferecem um
nvel mais alto de proteo catdica.

Z1601,2
Z275
Z6003,4

1. Marcaes na superfcie decorrentes de

nervuras de distenso (linhas de Luder) ou
caneluras, quando as chapas so
conformadas.
2. Deteriorao de ductilidade

Individual

Mdia

Individual

100
180
200
275
350
450
600
700

85
150
170
235
300
385
510
595

7
13
14
20
25
32
43
50

6 (4,8)
11 (8,5)
12 (9,7)
17 (13,4)
21 (17,1)
28 (22)
36 (29)
43 (34)

Mdia

Individual

Mdia

Individual

160
275
600

135
235
510

11
20
43

9 (7,7)
17 (13,4)
36 (29)

OBSERVAES

No mnimo, 40% do valor individual deve ser encontrado em cada superfcie, como indicado entre colchetes.
Embora as categorias de revestimento Z 100, Z160, Z 180 e Z 200 estejam includas nesta tabela, elas no
so recomendadas para aplicaes externas desprotegidas; porm, elas foram includas para produtos que
posteriormente passem por um processo de proteo adicional atravs da aplicao de um sistema de tinta
adequado.
Apenas para fins informativos. A espessura equivalente calculada com base na seguinte frmula:

** Espessura; m = Massa por unidade de rea, g/m

2x7
(7 a gravidade especfica aproximada do zinco)
A letra Z na designao do revestimento indica um revestimento de zinco puro, enquanto que o nmero
indica a massa total do revestimento em ambos os lados da chapa (g/m2)
1.

Somente disponvel em materiais extraduros entre 0,27 e 0,3 mm, exceto Z160

2.

Somente de acordo com especificao Iscor

3.

No recomendado para conformao

4.

No disponvel em materiais extraduros

Designao do Ao Comercial (CS), Ao para conformao

Ao Estrutural (SS)
Revestimento (FS) e Ao de Estampagem Profunda (DDS) Norma ASTM A653M-97

Norma ASTM A653M-97

Espessura (t) de Chapa Galvanizada
(em mm)
0.4 t 1.0

1.0 < t 2.0

t>2

0
2

0
2

1
2

Z275
Z600

Categoria Categoria Categoria

230

255

275

1,5
2

2
2

2,5
2,5

Observao: As categorias 340 e 550 no possuem exigncias especficas para este tipo de propriedade

Tabela 8. Razo entre o dimetro de curvamento interno e a espessura do item.

Recomenda-se que o perodo entre o

processamento final na fbrica e a fabricao
seja o menor possvel, no devendo,
preferencialmente, ultrapassar seis semanas.

5.6 CHAPA DE AO GALVANIZADO

REVESTIDA COM PRIMER PRODUZIDA
EM LINHA REVESTIMENTO CONTNUO
(CHROMAPREP)

5.5 PINTURA

Processo de Revestimento

Primers e revestimentos por converso

qumica foram desenvolvidos para oferecer
um bom nvel de aderncia de pelculas de
tinta subsequentemente aplicadas em
superfcies revestidas. Para obter resultados
perfeitos, essencial seguir risca as
instrues dos fabricantes de tinta.

Espessura equivalente
por lado **
m, min

Tabela 7. Categorias de revestimento de zinco com disponibilidade imediata na frica Meridional

5.4 ENVELHECIMENTO APS

DEFORMAO A FRIO
Chapas de ao galvanizadas tm a tendncia
a
apresentar
envelhecimento
aps
deformao a frio, o que pode resultar nos
seguintes efeitos:

Mdia

Massa de revestimentos*
(ambos os lados)
g/m2, mn.

Revestimento
Designao

Um leo especial de proteo contra

corroso utilizado para revestir chapas
galvanizadas, desempenhando um papel de
proteo adicional contra ferrugem branca
durante manuseio e armazenamento. O leo
somente utilizado quando solicitado.

5.3 RESISTNCIA CORROSO DE

ARESTAS DE CORTE

Espessura equivalente
por lado **
m, mn

Tabela 6. Massa por unidade de superfcie de revestimento de zinco.

Oleamento

Caso sejam solicitadas chapas de ao

galvanizadas sem passivao ou oleamento,
um tipo adequado de embalagem protetora
deve ser solicitado para proteger os materiais
contra a entrada de umidade durante as
etapas de transporte e armazenamento.
(Consultar o item Armazenamento Seguro, na
pgina 16).

Massa de revestimentos*
(ambos os lados)
g/m2, mn.

CHROMAPREP uma marca registrada de

chapas de ao galvanizadas por imerso a
quente ou laminadas a frio, revestidas com
um primer de alta qualidade, flexvel, que
protege contra corroso e sem a presena de
cromo. O substrato tratado e limpo
quimicamente, para garantir um bom nvel de
aderncia do primer, livre de cromo.

O revestimento possui uma espessura

nominal de 4-6 micrmetros e aplicado
atravs de um sofisticado processo de
revestimento por laminao contnua, o que
permite controlar a uniformidade do
revestimento e espessura da pelcula, dentro
de limites muito especficos. Por fim, o
revestimento de primer curado em forno,
tornando-se pronto para aplicao de
camada exterior de revestimento utilizando os
sistemas de pintura para acabamento com
maior disponibilidade em nvel local.
(Consulte tabela 9).
CHROMAPREP apresenta uma camada de
primer, livre de cromo, nos dois lados da

13

chapa de ao. CHROMAPREP com um

substrato de ao laminado a frio pode ser
utilizado em aplicaes internas, enquanto
CHROMAPREP com um substrato de ao
galvanizado por imerso a quente pode ser
utilizado em aplicaes internas e externas.
No entanto, para usos externos, pretende-se
que ele seja utilizado aps a aplicao de um
revestimento final de tinta.
Propriedades tpicas de revestimento de primer

Espessura de Pelcula Seca

4-6 micrmetros

Resistncia ao calor

Mx. 120C

Resistncia detergentes comuns

de base aquosa

Excelente

Resistncia a solventes leves(1)

Regular

Flexibilidade

1T

(2)

Resistncia a raios UV(3)

Regular

(1) Sensibilidade a dissolventes de laca comuns, isto , cetonas e

(1)
hidrocarbonetos aromticos ou clorados, resistentes a aguarrs
mineral, nafta solvente, alcois desnaturados e parafinas.
(2) Nenhum tipo de falha de revestimento ou perda de aderncia
(2)

quando dobrado em volta de um mandril, com um dimetro

conforme indicado (T significa a espessura da chapa em mm)
(3)
(3)Conforme
ocorre com a maior parte dos revestimentos de
primer livre de cromo, CHROMAPREP sensvel radiao
UV, no devendo se exposto luz do sol direta por longos
perodos de tempo antes da aplicao do sistema final de
revestimento. Quando exposto diretamente luz do sol
(radiao UV), o revestimento final deve ser aplicado em at
sete dias aps o incio da exposio.

Tabela 99.
Tabela

Resistncia corroso

CHROMAPREP funciona como um bom

revestimento de primer que impede a
corroso
em
casos
de
pinturas
subsequentes. A resistncia fluncia
decorrente de corroso aumentada
atravs do uso de um substrato de ao
galvanizado,
o
que

altamente
recomendvel para aplicaes externas.

Limpeza do revestimento de primer

antes da pintura final

As
superfcies
devem
ser
limpas,
removendo contaminantes atravs de
limpeza com aguarrs mineral natural,
nafta solvente ou alcois desnaturados,
seguida de uma lavagem com detergente
aquoso morno e enxaguadura com gua
limpa. Recomenda-se que os usurios se
certifiquem de que os dissolventes ou
aglutinantes utilizados sejam compatveis
com o CHROMAPREP. O revestimento de
primer CHROMAPREP. levemente sub
curado, para garantir um bom nvel de
ligao entre os revestimentos superiores
subsequentes. O uso indiscriminado de
solventes potentes pode e certamente
danificar a aderncia do revestimento de
primer, o que pode resultar no
descascamento prematuro da tinta.
Dissolventes de laca comuns, como
hidrocarbonetos clorados ou cetonas
(MEK), no devem ser utilizados para fins
de limpeza, uma vez que podem afetar a
aderncia do revestimento externo de
epxi.

Aplicao de revestimentos de tinta

O acabamento de tinta exigido pode ser

aplicado
por
processo
normal
de
pulverizao, pulverizao sem ar, ou
tcnicas de escovao. Geralmente, uma
camada adicional de primer no
necessria; no entanto, para a maior parte
das tintas, possvel obter um nvel melhor
de ligao entre a superfcie CHROMAPREP
e a camada de revestimento exterior, alm

14

de uma superfcie pintada de maior

qualidade, atravs da aplicao de um
primer ou camada de revestimento
intermediria para os sistemas de pintura
selecionados.
Dentre os produtos industriais disponveis
atualmente, os seguintes sistemas de
pintura
podem
ser
aplicados
a
CHROMAPREP: alqudicos, vinis, acrlicos,
polisteres, tintas em p, esmaltes para
secagem em forno, epxis e poliuretanos.

5.7 CHAPA DE AO GALVANIZADO

PINTADA E LAMINADA A FRIO
PRODUZIDA EM LINHA DE
REVESTIMENTO CONTNUO
(CHROMADEK OU
CHROMADEK PLUS)
CHROMADEK o nome comercial deste
tipo de chapa de ao galvanizado
pr-pintada. CHROMADEK uma
camada de revestimento colorida,
composta por um substrato Z200
galvanizado por imerso a quente com
um primer com espessura de pelcula
seca (DFT) de 4 a 6 mcrons abaixo da
camada de revestimento externa e uma
nica camada de tinta com DTF de 8
mcrons no lado reverso.
Em seguida, a tinta CHROMADEK
aplicada a uma DFT de 20 mcrons na
superfcie exterior (figura 17).
Os produtos com revestimentos coloridos
so revestidos em uma linha de
revestimento contnuo com aderncia de
carepa na superfcie dos cilindros de
laminao. O processo moderno de
revestimento permite o controle dos
principais parmetros de pintura e um
rgido controle de qualidade em cada
bobina finalizada, garantindo que cada
batelada esteja em conformidade com as
especificaes. possvel obter um
excelente nvel de aderncia e aumentar
a resistncia corroso atravs do
preparo cuidados de chapas de metal, de
acordo com as condies de fbrica,
antes da aplicao de tinta. Os sistemas
de tinta so curados em fornos. A
aparncia esttica e a durabilidade de
CHROMADEK no so facilmente
obtidas atravs de sistemas de pintura
convencionais.

O
revestimento

altamente
conformvel, proporcionando proteo
adicional em condies nas quais a
resistncia corroso demonstrada por
chapas galvanizadas no pintadas seja
comprovadamente inadequada.
Resistncia corroso
CHROMADEK destinado a exposies
em ambientes rurais, com nveis suaves
de poluio qumica e ambientes
martimos moderados. Resultados ideais
podem ser obtidos por meio de sua
correta aplicao, boa execuo de
tarefas e de procedimentos de
manuteno.
OBSERVAO: CHROMADEK no
recomendado para aplicaes em
ambientes
martimos
(reas
a
aproximadamente 5 km do mar) ou
ambientes
industriais
onde
h
acumulao de vapores cidos potentes.

CHROMADEK PLUS recomendado para

reas localizadas de 1 a 5 km do mar.
CHROMADEK PLUS uma camada de
revestimento colorida, composta por um
substrato Z275 galvanizado por imerso
a quente com uma pr-aplicao de
prime em um ou nos dois lados, alm de
um primer livre de cromo com DFT de 20
a 25 mcrons. Alternativamente, somente
uma superfcie revestida de acordo
com o supracitado e a outra superfcie
revestida de acordo com a norma
CHROMADEK (DFT de 4 a 6 mcrons).
Depois, a tinta CHROMADEK aplicada
s duas superfcies, ambas com DFT de
20 mcrons (figura 17).
O sistema Plus possui excelentes
propriedades
fsicas,
excelente
flexibilidade, excelente resistncia
corroso, alm de excelente resistncia
radiao UV (desempenho frente a raios
UV).
CHROMADEK PLUS recomendado
para perfis de construo exteriores em
aplicaes que exigem um alto grau de
plasticidade, de reteno de brilho, de
estabilidade de cor e excelente
resistncia corroso. adequado
para ambientes corrosivos, como
ambientes industriais e martimos.
Geralmente, ambientes martimos so
definidos como reas a, no mximo, 1
km do mar (tabela 10).

CONDIES DE ENSAIO

MTODO

Resistncia a
mudanas de cor

QUV (1000 horas)

ASTM G154

E<5, por exemplo,

Gemsbok Sand (cor areia)

Resistncia podragem

QUV (1000 horas)

ASTM G154
ASTM D4214

Intervalo de Classificao:
1-2

Resistncia
corroso:
- Penetrao nas arestas
- Tamanho de empolas

Borrifo salino
(1000 horas)
Aps 1000 horas
Aps 1000 horas

ASTM B117
ASTM D714

ESPECIFICAO

ATRIBUTOS TPICOS

PROPRIEDADE

3mm
8F

< 2mm
< 8F

Flexibilidade: ensaio
de dobramento

ASTM D4145

2T.
3T.
Sem perda de aderncia Sem perda de aderncia

Flexibilidade: impacto
inverso

ASTM D2794

Sem fissuras
Sem fissuras
Sem perda de aderncia Sem perda de aderncia

Dureza de pelcula

ASTM D3363

F-H

F-H

NCCA 4.2.2

22 m no mnimo,
incluindo primer

22 m no mnimo,
incluindo primer

ASTM D523

25 - 35%

25 - 35%

Espessura de Pelcula
Seca
Brilho a 60

No momento do revestimento

Tabela 10. Propriedades do sistema CHROMADEK .

5.8 MTODOS DE FIXAO

Sistemas mecnicos de fixao, como
rebites, parafusos machos, parafusos e
porcas, presilhas do fecho de molas e
grampos para cercas de arame podem
ser utilizados, assim como diversos
mtodos de costura, incluindo costura
macho-fmea e de caixa/encaixe.
Em reas onde proteo necessria, os
fixadores devem, quando possvel, ser:
galvanizados por imerso a quente; ou
fabricados com um material resistente
corroso; ou
eletrogalvanizados e revestidos com
uma camada externa adequada.
Mais informaes podem ser encontradas
na ltima verso da norma SANS 1273.

Operaes de corte, retoque e

manuteno

Devem ser evitadas rebarbaes ou cortes

com
abrasivos
das
estacadas
de
revestimento
CHROMADEK

em
aplicaes de cobertura. Caso cortes sejam
necessrios, remova todas as partculas de
ferro por meio de escovao intensa com
uma vassoura ou escova de cerdas aps o
corte, para evitar o deslustre da superfcie
de tinta de CHROMADEK.
Para realizar cortes in loco em uma chapa,
com arestas bem definidas e sem danos
pintura, recomenda-se a utilizao de
roedoras/cortadores de chapas.
Existem tintas para retoques de secagem ao
ar com frmulas especiais disponveis.
Recomenda-se cuidado para minimizar a
aplicao de camadas de tinta em excesso,
j que isso pode acentuar defeitos.
Geralmente, a resistncia a raios UV de
tintas de retoque de secagem ao ar menor
que
as
matrizes
de
acabamento
CHROMADEK, curadas em fornos. Da
mesma forma, retoques de riscos devem ser
realizados com um pincel fino, para
minimizar
camadas
de
pintura
desnecessrias. Caso seja aceitvel do
ponto de vista esttico, recomenda-se que
pequenos riscos, resultantes de trabalhos de
montagem e manuseios grosseiros, sejam
mantidos sem revestimento, j que o
substrato
galvanizado
proporcionar
proteo
andica
adequada
contra
corroso.
A vida til de uma superfcie pintada com
CHROMADEK pode ser estendida e sua
aparncia pode ser mantida atravs de
lavagens
peridicas
com
gua
e
detergentes suaves, para prevenir a
acumulao de quaisquer depsitos
corrosivos, especialmente em ambientes
industriais poludos e martimos.
A extenso de danos causados aos
revestimentos de tinta CHROMADEK so
relativamente difceis de serem avaliados.
Em casos nos quais a cor e brilho originais
foram mantidos, no h motivos para
preocupao. Com relao secagem
adequada da umidade contida entre chapas
alojadas de modo compacto, no ocorrero
casos de deteriorao adicional. Em reas
nas quais a descolorao e/ou outros sinais
de produtos decorrentes de corroso branca
(exceto arestas de cortes) so evidentes, tais
chapas devem ser substitudas por novos
materiais.
Certas situaes podem gerar condies
excepcionalmente agressivas para os lados
inversos expostos de chapas utilizadas em
coberturas. Tais situaes incluem

localidades costeiras (isto , com risco de

borrifos salinos e depsitos acumulados nos
lados expostos de projeturas), ambientes
industriais
extremamente
poludos
e
coberturas de tipo meia-gua. Nestas
condies, ou em condies similares, pode
ser necessria proteo adicional. Isto pode
ser obtido ao aplicar CHROMADEK PLUS
nas duas superfcies.

Compatibilidade

A maior parte dos materiais utilizados junto

ao ao galvanizado tradicional pode ser
utilizada
com
segurana
com
CHROMADEK. No entanto, a gua de
escoamento proveniente de ao tipo
patinvel (Cor-Ten), alm de produtos de
cobre ou chumbo, pode causar manchas;
portanto, eles no devem entrar em contato
com a superfcie pintada.

Proteo de arestas

Geralmente, arestas de corte de chapas

CHROMADEK no apresentam problemas
de corroso, mesmo em reas costeiras, j
que o revestimento galvanizado fornece
proteo andica para o ao exposto.
Portanto, pequenos traos de depsitos de
cor branca em arestas de corte no devem
ser vistos como motivos de preocupao.

5.9 MANUSEIO E PROTEO DE

CHAPAS DE AO GALVANIZADAS
PR-PINTADAS DURANTE
ARMAZENAMENTO
Chapas
galvanizadas
e
chapas
galvanizadas pr-pintadas so famosas por
apresentar um timo desempenho quando
expostas a intempries. Em condies
normais e em condies secas-midas,
como quando chapas galvanizadas so
utilizadas como cobertura e como placagem
em construes, forma-se naturalmente
uma camada de carbonato de zinco/xido
de zinco sobre as superfcies expostas do
material, o que aumenta a resistncia
corroso. Em casos de chapas pr-pintadas,
o revestimento protetor de tinta oferece
uma barreira fsica adicional contra
intempries.
No entanto, a natureza protetora destes
revestimentos
pode
ser
gravemente
prejudicada quando submetida a condies
midas por perodos prolongados de
tempo, na ausncia de ar. O material se
encontra em seu estgio mais vulnervel
durante
perodos
prolongados
de
armazenamento quando as precaues
necessrias no so tomadas.

TINTA CHROMADEK
Tinta CHROMADEK (20 2 mcrons)
Revestimento galvanizado (14 mcrons)

Primer (4 - 6 mcrons)
Pr-tratamento
(Camada de converso)

Lado
superior

Lado
inverso

Lado
superior

BASE DE AO

Revestimento galvanizado (14 mcrons)

Revestimento de camada nica (8 mcrons)

Pr-tratamento
(Camada de converso)

CHROMADEK PLUS
Tinta CHROMADEK (20 2 mcrons)

Revestimento galvanizado (20 mcrons)

Primer (20 - 25 mcrons)

Pr-tratamento
(Camada de converso)

BASE DE AO

Revestimento Galvanizado (20 mcrons)

Tinta CHROMADEK (20 2 mcrons)

Pr-tratamento
(Camada de converso)
Primer (4 - 6 mcrons)
primer alternativo
(20 - 25 mcrons)

Lado
inverso

Figura 17.

15

Figura 21.
Lonas impermeveis de plstico, que
envolvem completamente os pacotes de
chapas ou bobinas, no devem ser
utilizadas, pois uma repentina queda da
temperatura ambiente pode levar
condensao de vapor d'gua, que pode
facilmente acumular entre as chapas, por
meio de ao capilar.

Figura 18. Chapa de ao galvanizado com aleta em S - classificao de revestimento Z600 utilizada
para aplicaes em arquitetura.
A gua da chuva ou vapor d'gua pode ser
facilmente
acumulado
entre
chapas
desempenadas
ou
hermeticamente
perfiladas, ou entre sobreposies de
bobinas, atravs de ao capilar (figura 19).

durante manuseio e armazenamento.

Apesar destas precaues, as chapas
galvanizadas no podem ser totalmente
protegidas contra a ferrugem branca,
especialmente quando armazenadas de
modo incorreto em condies adversas.
Existe um tipo espacial de embalagem
fornecido
para
bobinas
e
chapas
desempenadas. Usurios que no possuem
as
instalaes
necessrias
para
temporariamente evitar a entrada de
umidade so aconselhados a especificamente
solicitar este tipo de embalagem protetora.

Figura 19.
Devido falta de circulao livre de ar, a
umidade no evapora, resultando em
condies desfavorveis que podem levar a
manchas
de
armazenamento,
frequentemente chamadas de ferrugem
branca, em chapas galvanizadas. Consulte
Avaliao de Ferrugem Branca - tabela 5. Em
caso de chapas pr-pintadas, estas
condies podem causar descolorao da
pelcula de tinta e, em casos extremos, o
aparecimento de ferrugem branca, de modo
similar ao que ocorre com chapas
galvanizadas.
A ferrugem branca pode comear a aparecer
logo depois que pacotes ou bobinas de
chapas alojados em feixes so expostos a
condies de umidade, podendo afetar o
tempo estimado para necessidade de
manuteno das chapas, a menos que isso
seja controlado ainda em seu estgio inicial.
O material deve ser completamente secado e
exposto a ar com livre circulao, para deter
este processo de corroso (figura 20).

Os fabricantes envidam todos os tipos de

esforos para garantir que produtos
fabricados com chapas galvanizadas sejam
despachados em condies de qualidade e
secos. Tais produtos, sejam eles despachados
em bobinas ou cortados, so embalados,
manuseados e carregados sob capas, em
veculos nos quais eles so cobertos por lonas
impermeveis ou dosseis.

Armazenamento seguro

Com
o
objetivo
de
evitar
danos
desnecessrios a chapas com revestimentos
pintados
ou
galvanizados,
medidas
adequadas devem ser tomadas para evitar a
contaminao por umidade enquanto o
material ainda estiver empacotado ou
empilhado (figura 20).

Medidas tomadas para proteger a chapa

galvanizada contra danificaes
causadas por ferrugem branca

A passivao das superfcies de chapas

galvanizadas, atravs de tratamento qumico
durante o processamento, uma prtica
padro, que tem como objetivo evitar a
ocorrncia de ferrugem branca. Alm disso,
as chapas galvanizadas podem ser
solicitadas com um leo especial para
proteo, que complementa a passivao e
serve para oferecer proteo adicional

16

Figura 20.
Caso no tenha uso imediato, as bobinas
ou pacotes de chapas devem ser
empilhados em local com cobertura
adequada, sem contato com o cho e
protegidos de chuvas locomovidas pelo
vento (figura 21).

O ideal seria que as entregas de chapas de

ao com revestimentos pintados ou
galvanizados nos locais de construo
fossem programadas para que no
houvesse um perodo de armazenamento
maior que duas semanas antes da sua
instalao. Realize inspees peridicas no
local de armazenamento para garantir que
a umidade no penetre nos itens estocados.

Remoo de ferrugem branca

A ferrugem branca deve ser evitada em vez

de tratada.
Embora, em casos extremos, a proteo do
revestimento possa ser comprometida, os
ataques causados pela ferrugem branca so
geralmente superficiais, apesar do relativo
volume do produto de corroso. Em reas
nas quais as manchas so suaves e lisas,
sem crescimento de camada de xido de
zinco - o que pode ser verificado ao passar
suavemente a ponta dos dedos pela
superfcie - as manchas desparecero
gradualmente, se misturando superfcie
de zinco sua volta, como resultado do
desgaste natural resultante de seu uso.
Quando a rea afetada no estiver
totalmente exposta durante seu uso, ou em
ambientes midos, a ferrugem branca
dever ser removida, mesmo que ela se
apresente em nvel superficial. Isso
essencial para que ocorra a formao da
pelcula bsica de carbonato de zinco. A
formao desta pelcula de carbonato de
zinco necessria para garantir uma vida
til prolongada.
Depsitos simples podem ser removidos
atravs de limpeza com uma escova de
cerdas rgidas (e no de arame). Depsitos
mais pesados podem ser removidos atravs
de escovao com uma soluo de
dicromato de potssio ou sdio a 5%, com a
adio de 0,1% de cido sulfrico
concentrado por volume. Alternativamente,
tambm pode ser utilizada uma soluo de
cido actico a 10%. Estas solues so
aplicadas com uma escova de cerdas
rgidas; elas devem agir por cerca de 30
segundos antes de enxaguar e secar
completamente o produto em questo.

A menos que j esteja presente antes do

envio, o aparecimento de ferrugem
branca no de responsabilidade do
galvanizador. Os clientes devem ter
bastante cuidado durante as etapas de
transporte e armazenamento para evitar
o aparecimento de ferrugem branca.

CAPTULO 6

Galvanizao de Arames por Imerso a Quente

O arame para cercas galvanizado por
imerso a quente produzido a partir
de um arame de ao de leve, com
resistncia trao alta ou muito alta,
em uma linha de revestimento
contnua, abrangendo recozimento,
decapagem com cido, escorificao,
galvanizao, limpeza para remover o
excesso de zinco e rebobinagem do
arame acabado.

6.1 O PROCESSO
Em termos de disposio, o processo
semelhante ao processo contnuo de
galvanizao por imerso a quente para
o revestimento do rolo.
Os revestimentos de zinco no arame so
feitos passando-se o arame por baixo de
um deslizador imerso em um banho de
zinco (figura 22). O deslizador possui
diversas reas de contato que permitem
que o zinco fundido e as camadas de liga
atuem como lubrificantes para facilitar a
passagem do arame.
Entre 20 e 40 cordes individuais passam
paralelamente pela fbrica.
Um revestimento nivelado obtido por
meio da limpeza do arame aps a
galvanizao, ajudando a controlar a
espessura do revestimento. Os arames
geralmente so estirados por meio de
uma camada de carvo, gs, cascalho ou
nitrognio e para revestimentos mais
finos, utiliza-se fibra sinttica.
Para revestimentos com zinco pesados, o
tempo que o arame leva para passar
pelo zinco fundido extremamente
curto, limitando o crescimento da liga de
ferro/zinco. Isto essencial para que o
arame galvanizado possa ser facilmente
encurvado para fabricar cercas de arame
ou at mesmo produtos como arame
farpado.
Em outros aspectos, o
revestimento galvanizado no arame
possui propriedades semelhantes s
propriedades dos produtos galvanizados
a quente por batelada.
Uma vez que o arame sai da fase de
limpeza, exceto em casos especficos de
excluso na ordem dos processos, ele
passa pela fase de passivao. Trata-se
geralmente da aplicao de dicromato
de sdio, necessrio para prevenir a
incidncia de ferrugem branca no arame
galvanizado.
A espessura do revestimento est
relacionada espessura do ao
processado. Quanto mais espesso o
revestimento, mais tempo ele durar em
um determinado ambiente.
Duas
especificaes
cobrem
a
galvanizao do arame na frica do Sul.
A saber, SANS 675 e SANS 935:2007; a
SANS 675 foi aditada em 1993 para
incluir somente uma categoria de
revestimento. A ltima especificao

inclui trs categorias das quais somente

a categoria 1 equivalente SANS 675
em termos de espessura de revestimento
(tabela 11).
As falhas no material para cercas nem
sempre se devem falha no
revestimento de zinco e muitas vezes
ocorrem quando seleciona-se um
determinado arame de resistncia
trao imprpria (tabela 14). Durante a
montagem, tambm podem surgir danos
ao revestimento, o que resulta em
corroso localizada e ferrugem caso
ferramentas
inadequadas
sejam
utilizadas.

Dimetro do arame revestido com zinco

Exceto no caso de arame oval, o corte

transversal do arame ser circular. O(s)
dimetro(s) nominais do arame revestido
com zinco estar na faixa determinada na
coluna 1 da tabela 13, conforme
necessrio. O(s) valor(es) reais (medidos)
do(s) dimetro(s) ser(o) igual(is) ao(s)
valor(es) nominal(ais), sujeito a tolerncia
prpria determinada na coluna 2 da
tabela 13.

6.2 ASPECTOS PRTICOS

No tempo devido, o arame que atende a

esses padres exibir mudanas nas
propriedades mecnicas, se comparado
com o arame recm-revestido por zinco.
As mudanas devido a envelhecimento
aps deformao ou encruamento por
envelhecimento aps deformao a frio
geralmente resultam em um aumento na
resistncia trao e em uma reduo
no alongamento.

Tipos de arame

Aderncia do revestimento de zinco

1.
2.

Teste a aderncia do revestimento de

zinco utilizando um arame com
comprimento adequado e fazendo, no
mnimo, 6 voltas ao redor de um
mandril.
Escolha a proporo do
dimetro do mandril com o dimetro do
arame conforme a tabela 12.
Quando o teste realizado conforme a
instruo
acima,
o
revestimento
permanecer firmemente aderido ao
aramo de ao subjacente e no trincar
ou soltar lascas de forma que qualquer
lasca de revestimento pode ser removida
com o esfregar dos dedos. O desaperto
ou desprendimento de partculas
pequenas e superficiais de zinco durante
o teste, formadas por polimento
mecnico da superfcie do arame
revestido de zinco, no dever
considerado causa para rejeio.
Durante o teste, pequenas partculas de
zinco, formadas como glbulos na
superfcie atravs do revestimento de
zinco, podero se soltar ou se
desprender. Isso tambm no deve ser
considerado uma causa para rejeio,
desde que no haja pontos expostos (ao
exposto).

Deslizador

Banho de
Galvanizao

Zinco Fundido

Figura 22. Corte transversal de plano mostrando

a montagem e posicionamento do deslizador.

Cerca de 50% do custo do material de

uma cerca encontra-se no componente
do arame. Por conseguinte, importante
selecionar o tipo de arame adequado
para uma determinada aplicao, com o
custo mais acessvel possvel.
Existem dois tipos bsicos de arame
disponveis na frica do Sul, a saber:
Arame macio ou liso
Arame de ao de alta tenso

Esses arames diferem na composio

qumica, propriedades fsicas e no
desempenho quando aplicados em
cercas.

Carga de ruptura

A carga de ruptura a carga mxima que

um arame pode suportar antes de
romper. A carga de ruptura expressa
em kN (kilonewton), onde um kN
equivalente a uma fora de 101,793 kg.

Elasticidade

Um arame de cerca se porta de maneira

elstica at uma determinada carga. Ele
pode esticar quando uma carga
aplicada, e ento retornar ao seu
comprimento original quando a carga se
descontrai.

Limite elstico

Aps uma determinada carga ter sido

aplicada ao arame, o arame chegar a
um ponto em que no retornar a seu
comprimento inicial.
(isto , ele foi
esticado).
O limite de carga denominado limite de
escoamento ou limite elstico. O limite
de escoamento de qualquer tipo de
arame pode ser considerado como
aproximadamente 75% da carga de
ruptura.
A poro de alongamento produzida
pela mesma carga depender do
dimetro do arame.
Sendo assim,
arames mais finos se alongaro mais do
que arames mais espessos, tendo uma
maior elasticidade.

17

Isto tambm significa que arames mais

finos perdero menos tenso do que
arames mais espesso.

Comprimento de deformao

O comprimento de deformao ter

efeito direto sobre a quantidade de
tenso que ser acumulada em um
arame depois de deformado. Quanto
maior a deformao, menor ser a
tenso perdida. Como um guia para
cercas deformadas com uma tenso
semelhante
sob
condies
semelhantes, se uma for duas vezes
maior que a outra, a perda de tenso
ser reduzida pela metade. Da mesma
maneira que ocorre para uma cerca
com metade do comprimento, a perda
de tenso ser duplicada.

Efeito da temperatura em arame de

cerca

O arame prejudicado por variaes

na temperatura.
Conforme a
temperatura cai, o arame se contrair,
aumentando a tenso no mesmo, e
conforme a temperatura aumenta, o
arame se expandir, diminuindo a
tenso. A mudana no comprimento
semelhante para todos os tipos de
espessuras de arame; no entanto, a
mudana resultante na tenso depende
do alongamento do arame, diferindo,
assim, de arames com dimetros
diversos.
o aumento na tenso, devido ao clima
frio, que causa os principais problemas
em cercas.
Com temperaturas frias, a cerca se
contrair e a tenso no arame e nos
postes tensores aumentar. Isso pode
resultar no movimento do poste tensor
e,
quando
as
temperaturas
aumentarem, os arames se afrouxaro.
Se esses fatores forem considerados, as
variaes de temperatura devem ser
levadas em conta, se necessrio.
Como os arames mais finos possuem
uma taxa maior de alongamento, eles
no sero prejudicados da mesma
forma que arames mais espessos.
Para cada 5 graus C acima ou abaixo
de 15 graus C, subtraia ou adicione as
seguintes tenses de deformao de
uma cerca.
4,00mm - 200 Newtons
3,15mm - 100 Newtons
2,50mm - 50 Newtons

Revestimentos de proteo

Todos os arames de cerca so

galvanizados por imerso a quente. O
zinco resiste corroso melhor do que
o ao, mas, sob condies naturais, ele
corrodo no lugar do ao.
Este
processo conhecido como corroso
andica.
Nele, o zinco se corri completamente
antes que a corroso do ao se inicie;
desta maneira, a vida til do arame
pode ser dividida em dois componentes
distintos: a vida til do revestimento de

18

zinco e a vida til do ao.

As taxas de corroso variam de
maneira considervel.
As reas
costeiras podem ser muito mais
corrosivas do que as reas no interior;
em contrapartida, o ambiente em reas
industriais pode ser mais agressivo do
que em reas costeiras.
A vida til do revestimento de zinco
diretamente proporcional espessura
do revestimento, independentemente
da espessura do arame. Consulte o
Captulo 12.
A maioria dos galvanizadores de arame
fornecem dois tipos de revestimentos
galvanizados para prevenir a corroso:
-

Levemente Galvanizado

Extremamente Galvanizado

O arame extremamente galvanizado

possui trs vezes mais zinco que os
produtos
levemente
galvanizados.
Portanto, os produtos extremamente
galvanizados tero uma vida til muito
maior do que os produtos levemente
galvanizados.
Os revestimentos
extremamente galvanizados so muitas
vezes especificados para arames de ao
de alta deformao, uma vez que o
arame mais fino e possui uma massa
menor de ao.
Os
revestimentos
extremamente
galvanizados devem sempre ser
especificados para reas onde sabe-se
que a corroso um problema em
situaes excepcionalmente corrosivas,
como condies martimas ou em reas
onde o sal modo prevalece, tais como
gabies, entre outros; mesmo o ao
extremamente galvanizado poder ter
uma vida til relativamente curta.

Expectativa de vida til

A expectativa de vida til do arame

galvanizado prejudicada por diversos
fatores, sendo um deles a espessura do
revestimento.
Consulte tambm o
Captulo 12.

Danos resultantes de incndios ao

arame

Ao comparar o desempenho de
diferentes arames in loco, importante
que
as
circunstncias
sejam
semelhantes em cada aspecto.
Estudos
internacionais
realizados
nessas condies indicam que:
- Temperatura, tenso e os dimetros
do arame so os principais fatores
envolvidos.
- Temperatura do fogo menor que 400
graus
C
no
prejudicam
o
desempenho de qualquer arame.
- Podem-se esperar menos falhas em
arames macios e mais espessos,
devido ao fato de as tenses serem
provavelmente menores.
- A tenso de qualquer tipo de arame

Dimetro
nominal de
arame
revestido
com zinco
mm

Mnimo
massa por
unidade
rea de zinco
revestimento
g/m2

Aproximado
equivalente
mdia
espessura
n

1,20 - 1,50
1,51 - 1,80
1,81 - 2,20
2,21 - 2,50
2,51 - 3,50
3,51 - 5,00

215
230
245
260
275
290

30
32
34
36
38
40

Tabela 11 - rea em massa por unidade do

revestimento de zinco para SANS 675 e SANS 935
categoria 1. (Arame extremamente galvanizado.

Dimenses em milmetros
1

Dimetro do arame d
Acima

At e
incluindo

3,8

3,8
5,0

Dimetro da
mandril
4 d
5 d

Tabela 12 - Dimetro do mandril.

Dimenses em milmetros
1

Faixa de dimetro

Tolerncia

up to 1,80

0,05

1,81 - 3,00

0,08

3,01 - 5,00

0,10

Tabela 13 - Tolerncia sobre o dimetro.

1

Categoria do Ao

Resistncia Trao
MPa

Leve (L)

350 - 575

Alta Tenso
(HT)

1 050 min.

Extrema Tenso
(VHT)

1 400 min.

Tabela 14 - Resistncia trao de arame galvanizado.

no deve exceder 1,3 kN (132kg) em

reas de alto risco de incndio.
- Arames de ao de alta tenso, mais
finos, exigem menos calor para
aumentar sua temperatura a nveis
essenciais.
Para reduzir o risco de danos
resultantes de incndios decercas,
mantenha a vegetao longe da
cerca e nivele ou limpe as vias ao
longo de cada cerca. Isto tambm
torna as cercas mais acessveis para
manuteno e verificao.

CAPTULO 7

Reaes Entre Ferro e Zinco

Um revestimento galvanizado por
imerso a quente formado por meio
da interao entre o ferro e o zinco
fundido, com a formao de uma srie
de
ligas
de
ferro/zinco
que
metalurgicamente ligam o revestimento
ao substrato. Normalmente, essas ligas
so revestidas com uma camada de
zinco relativamente puro, exibindo a
aparncia prateada associada ao
revestimento galvanizado por imerso
a quente. Embora, na maioria dos
casos, o ao adequadamente limpo
imerso em zinco fundido exibir uma
aparncia prateada, esses so casos em
que o ao reativo produz revestimentos
mais espessos do que o normal, alm
de esteticamente menos atraentes. A
Figura 23 mostra uma microfotografia
da estrutura tpica de um revestimento
galvanizado por imerso a quente.

Os fatores que determinam a espessura

geral e as propriedades metalrgicas
de um revestimento galvanizado por
imerso a quente so: a composio e
a metalurgia do ao, a temperatura do
zinco, o tempo de imerso, adies de
liga ao zinco, a taxa de retirada do
artefato do zinco fundido, condio da
superfcie e espessura do ao.

7.1 COMPOSIO E
METALURGIA DO AO

A
alta
reatividade
durante
a
galvanizao dos aos simples tem sido
observada por mais de meio sculo.
Devido a mudanas na prtica de
fabricao
do
ao
e,
mais
especificamente, com a introduo da
fundio contnua, a frequncia desse
fenmeno atualmente maior. Com o
processo de fundio contnua, silcio
ou alumnio acrescentado ao ao
como agentes desoxidantes. Esses aos
so, respectivamente, conhecidos como
ao acalmado com alumnio e ao
acalmado com silcio.
Embora as
adies de alumnio ao ao no tenham
efeito sobre a estrutura e espessura de
um revestimento galvanizado, o mesmo
no pode ser dito para o silcio, o qual
tem sido bem documentado por anos
como a principal causa de crescimento
elevado da camada de liga durante
uma galvanizao por imerso a
quente.

Camada Zeta - ()

Camada Delta - ()
Camada Gama - ()
Ao

Figura 23. Corte transversal da camada de zinco formada por galvanizao por imerso a quente em
um ao relativamente reativo.
Camada Eta com 0,03% Fe; camada Zeta com 5,8 - 6.7% Fe; camada Delta com 7 - 11,5% Fe; camada
Gama com 21 - 28% Fe.
Quando o zinco presente na camada
externa se solidificada, a superfcie se
torna plana e assume um brilho
metlico levemente azulado.
Em
alguns casos, principalmente se
tratando de chapas finas, o zinco pode
se solidificar na forma de cristais
aleatoriamente pontiagudos, que do
superfcie um acabamento ntido em
"flor de zinco".
O acabamento em flor de zinco uma
forma especfica de formao em

Na galvanizao contnua por imerso a

quente da chapa, possvel controlar o
tamanho da flor de zinco (Captulo 5).
Porm, isto no possvel na
galvanizao por imerso a quente em
geral.

460C
9 min

300

200
3 min
100

0
0

Aos acalmados com alumnio

Quando o ao acalmado com alumnio

imerso em zinco fundido, a liga inicial
de ferro/zinco produzida impede o
crescimento de novas camadas de liga.
Por conseguinte, revestimentos mais
finos so produzidos (figura 26).

cristais, que depende de fatores como

ndice de solidificao. No h indicao
de galvanizao por imerso a quente de
boa ou m qualidade. Alm disso, o
acabamento em flor de zinco no possui
significncia nenhuma para a resistncia
corroso do revestimento de zinco.

400

Revestimento de Zinco em m

Fatores que influenciam a espessura e

a estrutura metalrgica de um
revestimento galvanizado por imerso
a quente.

Camada Eta - ()

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

Teor de Si do Ao %
Figura 24. Relao entre o teor de silcio de ao e a espessura do revestimento de zinco para um
tempo de imerso de 3 e 9 minutos a 460C. A curva uma curva mdia. Podem ocorrer variaes
significativas entre os aos com o mesmo teor de Si, porm de diferentes cargas. A reatividade alta
entre 0,05 e 0,15% de Si. Isto denominado Efeito Sandelin.

19

Espessura do
revestimento
de zinco em
m

Zinco

Liga de ferro/zinco

Ao

Si = trao

Figura 26. Corte transversal atravs do revestimento de zinco no ao acalmado

com alumnio.

Temp. do banho de zinco 460 C

Tempo de imerso em min.

Figura 25. Relao entre o tempo de imerso e

a espessura do revestimento de zinco em aos
com diferentes teores de silcio. As curvas so
curvas mdias, baseadas nos experimentos e
experincia prtica. Podem ocorrer variaes
significativas entre os aos com o mesmo teor de
silcio, porm de diferentes cargas.

Liga de ferro/zinco

Aos acalmados com silcio

O componente do ao que possui a

influncia mais poderosa sobre a
reao entre o ferro e o zinco o silcio
(Si).
Na fabricao do ao,
acrescenta-se o silcio durante o
processo para remover o oxignio.
O silcio influencia a reao entre o
zinco e o ferro de tal forma que os
cristais na camada externa da liga (a
fase zeta) se formam como pequenos
gros (figura 27) ou cristais longos
(figura 28).

Ao

Figura 27. Corte transversal atravs do revestimento de zinco no ao acalmado

com silcio com 0,06% de Si.
Galvanizao por imerso a quente realizada a 460C

O zinco do banho capaz de penetrar

quase que totalmente na superfcie do
ao. A reao no demorada, mas
permanece rpida durante o perodo
no qual o artefato est imerso no zinco.
Portanto, a espessura do revestimento
aumenta
consideravelmente
com
tempos de imerso mais prolongados
(consulte Relao entre o tempo de
imerso e a espessura do revestimento
do zinco em aos com diferentes teores figura 25) e o revestimento geralmente
se torna relativamente espesso.
Deve-se observar que a estrutura da
camada de liga descrita acima no
significa que o revestimento ser
"poroso" ou repleto de cavidades. O
espao entre os cristais de liga sempre
preenchido com zinco puro. Por essa
razo, no caso de aos acalmados com
silcio, obtm-se o mesmo revestimento
metlico compacto obtido em aos
acalmados com alumnio.
A influncia do silcio, porm, no
aumenta
linearmente
com
a
concentrao elevada, mas segue as
curvas mostradas na figura 24, que

20

Liga de ferro/zinco

Ao

Figura 28. Corte transversal de um revestimento no ao acalmado com silcio com

0,26% de Si.
Galvanizao por imerso a quente realizada a 460C
fornece somente valores tpicos.
A curva Sandelin tem sido mal
interpretada por algumas pessoas; ela
indicaria que a alta reatividade na
galvanizao resulta da presena do
silcio com um pico reativo entre 0,05 e
0,15% de Si.
Nos ltimos anos, o importante papel

desempenhado pelo fsforo tambm

foi reconhecido na combinao com o
silcio ou sozinho. Afirmou-se que a
influncia do fsforo como um
acelerador de igual importncia ao
silcio na reao ferro-zinco.
Parece que o fsforo suprime a

formao da camada delta mas

estimula o crescimento da fase zeta,
enquanto a camada gama se torna
descontnua.
Esta observao
confirmada por estudos prticos, que
mostraram que um revestimento
excessivamente espesso e frgil
causado por um alto teor de fsforo
no ao (>0,02%) est propenso
delaminao em sua totalidade a
partir do substrato do ao. Por outro
lado, os revestimentos propensos
escamao, devido principalmente
ao teor de silcio reativo do ao, so
parcialmente
desprendidos
na
proximidade da superfcie de contato
zeta/delta, resultando na no
exposio do substrato de ao. O
revestimento aderente restante pode
variar em espessura, de cerca de 15
m a at 40 m.
por esta razo que galvanizadores
que processam ao reativo espesso
podem, at certo grau, evitar a
possibilidade de uma formao total
de revestimento de liga de ferro/zinco
por meio de tmpera imediata em
gua.
Deve-se considerar que a
tmpera imediata pode aumentar a
distoro em artefatos que so
propensos a essa condio.
A formao de liga de ferro/zinco,
portanto, se estende superfcie do
revestimento, que apresenta, ento,
uma aparncia fosca, de aspecto
spero
e
cor
cinza-claro
a
cinza-escuro. A cor determinada
pela proporo de cristais de
ferro/zinco misturados a zinco puro
na superfcie externa do revestimento
- quanto mais puro o zinco, mais
clara a superfcie; quanto maior o
teor de ferro/zinco, mais escura ser
a superfcie.
A soldagem do ao no reativo com o
ao reativo pode resultar em duas
espessuras
diferentes
de
revestimento quando o artefato no
galvanizado por imerso a quente
(figura 29). Para obter uniformidade
no revestimento, tanto na aparncia
quanto na espessura do revestimento
e, portanto, resistncia corroso,
aos
semelhantes
devem
ser
selecionados para o mesmo produto.
Revestimentos
galvanizados
por
imerso a quente desgastados
Em locais onde acontece a exposio
de cristais de liga de ferro/zinco, a
superfcie externa do revestimento
ocasionalmente mostra sinais de
ferrugem aps alguns anos em
operao. Isto no necessariamente
significa uma indicao de que o
revestimento tenha sofrido corroso.
Existem protees invariavelmente
apropriadas para o ao subjacente
(consulte
figuras
30
e
31,
Descolorao Marrom-Avermelhada).
Muitas
vezes,
uma
superfcie
galvanizada por imerso a quente
no apresenta uma cor cinza
uniforme, mas uma aparncia
descolorada com uma mistura de
cinza fosco e reas brilhantes. Os
motivos para isso podem ser diversos

CLASSIFICAO

TEOR DE
TEOR DE
REATIVIDADE DO AO
SILCIO
FSFORO
(% de massa) (% de massa)

1
(figura 36)

0 0,035

0 0,04

(figuras 37 e 38)

APARNCIA DO REVESTIMENTO

Geralmente normal,
Poucos defeitos. Revestimentos finos
porm ocasionalmente
ocasionais que esto abaixo da
baixa
especificao
Geralmente normal. Defeitos localizados devido a erupes
0,025 0,035
de liga zeta. (por exemplo, bolhas' ou
efeito 'casca de rvore', especificamente
em sees tubulares ou curvadas)
Alta,
principalmente
com
Defeitos
evidentes na superfcie com
>0,035
teor alto de fsforo
alta tendncia a esfoliao
0 0,025

3
(figura 39)

0 0,04

4a
(baixo fsforo)

0,04 0,135

<0,01

Moderada, elevada com

teor de silcio

Pode parecer normal com poucos

defeitos

0,04 0,135

0,01 to 0,03

Alta

Geralmente poucos defeitos

5a
(baixo fsforo)

0,135 0,35

<0,03

Alta, mas geralmente

trata-se de revestimento
mais fino do que na
categoria 5b

Pode parecer normal com poucos

defeitos

5b
(alto fsforo)

0,135 0,35

>0,03

Alta

Tendncia a esfoliao, principalmente

com alto teor de fsforo

>0,35

>0

(figura 40)
4b
(alto fsforo)

(figura 41)

(figura 42)

Alta e aumenta de acordo Tendncia a esfoliao, elevada com

com o teor de silcio
teor de fsforo

Tabela 15. Classificao de reatividade para aos. A aparncia do revestimento pode ser
enganosa. Ao especificar o ao para certas aplicaes, como para finalidades arquitetnicas, as informaes sob o ttulo "Reatividade do Ao" devem ser consideradas; ou seja,
alta reatividade pode ser considerada como um atributo pouco aceitvel esteticamente.

a
concentrao
de
silcio
(principalmente), fsforo e enxofre ou
outros elementos presentes na
superfcie do ao; tenses na
superfcie do ao; o tratamento
trmico e a estrutura do ao - todos
esses fatores influenciam a sequncia
de reaes. At mesmo o processo de
resfriamento aps a galvanizao
influencia sua aparncia.
Os cristais zeta tendem a se
desenvolver em certos ngulos a
partir da superfcie do ao. Portanto,
em superfcies planas e cncavas, os
cristais
se
desenvolvem
sem
prejudicar uns aos outros. O metal
fundido capaz de penetrar entre os
cristais e promover o crescimento. Em
superfcies cncavas, declividades e
depresses, no entanto, os cristais
bloqueiam uns aos outros e inibem o
crescimento.
Vale ressaltar que a chapa contnua e
os processos com arame diferem
radicalmente do processo geral de
galvanizao, principalmente em
termos de tempo de imerso. O
tempo de imerso desempenha um
papel importante na determinao da
estrutura final e na espessura do
revestimento.
A partir de pesquisa realizada pela
International Lead Zinc Research
Organization
(ILZRO),
estabeleceram-se as classificaes de
reatividade descritas na tabela 15. As
categorias presentes na tabela
demonstram as influncias distintas e
combinadas do silcio e do fsforo no
mecanismo atravs do qual o
revestimento
galvanizado
por
imerso a quente formado. Foram
identificadas seis categorias. As

concluses obtidas so baseadas

nos variados tempos de imerso a
uma temperatura de zinco de
455C.
Categoria 1. Esta categoria trata do
ao
recomendado
para
galvanizao por imerso a quente
quando a aparncia esttica
importante,
como
aplicaes
arquitetnicas
e
estruturas
altamente visveis como postes de
iluminao e moblia de rua. Esses
aos so tambm os mais
adequados para estrutura que, por
natureza, exigem longos perodos
de imerso no zinco (figura 36).
Categoria
2.
Esta
categoria
proporciona revestimentos com uma
aparncia razovel, desde que os
perodos de imerso no sejam
prolongados. Esta categoria poder
apresentar
erupes
locais
frequentes de revestimento reativo bolhas, estriamento ou efeito de
casca de rvore, resultando num
revestimento localizado com at 500
m de espessura.
As sees
tubulares ou curvadas apresentam
esses efeitos com teores menores de
Si e P (figuras 37 e 38).
Categoria 3. Esta categoria fornecer
revestimentos grossos e espessos
com uma pequena ou nenhuma
camada eta (zinco puro). A fraca
aderncia se dar quando tempos
de imerso prolongados forem
pertinentes. Apresenta defeitos de
superfcie frequentes; aparncia
fraca e facilmente danificada. Com
nveis de fsforo maiores que
0,02%, no possvel atingir um
revestimento aceitvel em tempos
de imerso normais (figura 39).

21

A
decapagem,
desmoldagem,
regalvanizao ou limpeza por
jateamento com abrasivos alterar a
estrutura do revestimento; porm,
esses fatores podem aumentar a
espessura do revestimento.

7.2 TEMPERATURA DO ZINCO

A reao entre o ferro e o zinco fundido
influenciada pela temperatura do zinco. O
ferro dissolvido por difuso, resultando
no desenvolvimento das camadas de liga
na superfcie do ao. A formao das ligas
cria uma barreira entre o zinco e o ferro,
retardando o ndice de difuso.

Figura 29. A microfotografia mostra a espessura do revestimento galvanizado por imerso a

quente de dois aos diferentes soldados juntos.

Com temperatura elevada de cerca de

485C, a difuso acelerada lentamente,
causando um aumento lento, mas
constante, na espessura do revestimento,
obedecendo lei parablica de tempo.
Acima de 485C, at cerca de 530C, o
desenvolvimento do revestimento mais
ou menos linear com o tempo
(independentemente da composio do
ao), perodo aps o qual a reao
revertida a uma lei parablica de tempo
(figura 32).
Com uma temperatura do zinco em torno
de 510C, a reao entre o zinco lquido e
o ao to severa que um banho de
galvanizao do ao fabricado a partir de
uma chapa de 50mm de espessura se
perfurar dentro de 60 dias. A vida normal
de um banho a temperaturas abaixo de
460C de seis ou sete anos.
A galvanizao normal realizada a
temperaturas abaixo de 460C. No se
recomenda a galvanizao por imerso a
quente a temperaturas que excedam
470C.

Figuras 30 e 31 Muitas vezes, o revestimento galvanizado por imerso a quente no

apresenta uma cor cinza uniforme, mas uma aparncia descolorada com uma mistura de
cinza fosco e reas brilhantes. Sinais de ferrugem vermelha aps diversos anos em operao
no so necessariamente uma indicao de que o revestimento foi corrodo.

Categorias 4a, 4b e 5a. Essas categorias

so apropriadas para revestimentos
pesados (espessura do revestimento
maior que 105m). Nessas categorias,
os revestimentos podem desenvolver
uma tendncia fragilidade e escamao
quando danificados, se o contato do ao
com o zinco fundido for maior do que
cinco minutos (figuras 40 e 41).
Categorias 5b e 6. Essas categorias no
so recomendadas para galvanizao
por imerso a quente, exceto quando
os perodos de imerso podem ser
mantidos entre dois e trs minutos. Isto
geralmente no prtico em uma linha
de produo (figura 42).
Algumas outras concluses obtidas a
partir dessa pesquisa que desfazem as
concepes erradas anteriores so

22

Na faixa de temperatura de galvanizao

normal (440C a 460C), pode-se obter
uma reduo no crescimento da camada
de liga por um determinado perodo de
imerso por meio da galvanizao a
menor temperatura possvel em caso de
aos reativos. A Figura 33 ilustra o efeito
da temperatura na espessura do
revestimento em relao curva de
reatividade de Sandelin. A galvanizao
em temperaturas abaixo de 438C no
prtica, por estar muito prxima ao ponto
de fuso do zinco (419,5C).

apresentadas abaixo:
Os teores de silcio e fsforo so,
juntos, os fatores mais importantes ao
influenciar a alta reatividade na
galvanizao por imerso a quente.
Outros elementos em aos de
qualidade comercial possuem uma
influncia menor na formao do
revestimento
galvanizado
por
imerso a quente.
A anlise bruta do ao pode ser
corretamente usada para prever o
tipo e a espessura de um revestimento
galvanizado por imerso a quente.
No existem provas de que a alta
reatividade causada pela separao
de elementos na superfcie do ao.

7.3 TEMPO DE IMERSO

O grau at o qual o tempo de imerso
influencia
o
desenvolvimento
do
revestimento
a
temperaturas
de
galvanizao normal determinado pela
composio do ao. A temperaturas mais
elevadas (>485C), todos os aos reagem
mais ou menos de maneira semelhante.
No caso dos aos acalmados com alumnio
com baixos teores de Silcio e Fsforo,
perodos prolongados de imerso a
temperaturas normais de galvanizao
resultam somente em um leve aumento na
espessura final do revestimento; por
exemplo, se a espessura de um
revestimento de 85 m obtida a uma
certa temperatura de zinco em 5 minutos,

ataque do zinco normal

lei parablica de tempo

ataque do zinco elevado

lei parablica de tempo

ataque do zinco elevado

lei parablica de tempo

ataque do zinco normal

lei parablica de tempo

ataque do zinco normal

lei parablica de tempo

liga liberada no zinco fundido medida

que se forma. O resultado uma formao
de drosse no banho de galvanizao.
Pesquisas recentes mostraram que as
adies de vandio e titnio ao zinco
fundido no banho galvanizador podem
resolver o problema da galvanizao de
ao reativo. Os revestimentos produzidos
consistem
em
microestruturas
com
camadas uniformes semelhantes s
encontradas em revestimentos de aos no
reativos.

perda de ferro g/m2

Os
aspectos
negativos
desse
desenvolvimento so um aumento de
aproximadamente 25% no custo do metal
(o qual poderia ser contrabalanceado, de
certa forma. atravs do consumo reduzido
de zinco) e um aumento significativo na
formao de xidos na superfcie do zinco
fundido no banho de galvanizao.

7.5 A TAXA DE RETIRADA DO

ARTEFATO DO ZINCO FUNDIDO
O princpio de uma boa galvanizao a
rpida imerso e a lenta retirada. Por
exemplo, se um artefato retirado a 3,0
m/minuto em vez de 1,0 m/minuto, a
espessura do revestimento resultante
ser aproximadamente 30% maior,
medida que o zinco fundido retirado do
banho.

Temperatura em graus C
Figura 32. Influncia da temperatura na difuso do ferro no zinco fundido.
dobrar o tempo de imerso para 10
minutos provavelmente no aumentar a
espessura do revestimento para mais do
que aproximadamente 10 m. Por outro
lado, com aos propensos galvanizao
de alta reatividade (nveis reativos de Si
e/ou P), a espessura final do
revestimento pode aumentar de 50 a
100%
em
perodos
de
imerso
semelhantes.
Quando possvel, reduzir o tempo de
imerso o mtodo mais prtico
disponvel para que galvanizadores
evitem o desenvolvimento excessivo de
revestimento. A principal dificuldade
surge com estruturas em que a
configurao exige manipulao durante
o banho de zinco fundido, principalmente
no caso de componentes tubulares em
que o zinco deve penetrar e revestir
superfcies internas e, ento, escoar
durante a retirada. Recomenda-se o uso
de orifcios de purga e enchimento
calibrados ao fabricar uma estrutura
tubular.
O no cumprimento desse
requisito frequentemente faz com que
perodos prolongados de imerso sejam
inevitveis.

7.4 ADIES DE ELEMENTOS DE LIGA

AO ZINCO FUNDIDO
Alumnio

Vandio e titnio

A presena do alumnio no zinco fundido

retarda a formao inicial de ligas de
Fe/Zn, mesmo em concentraes baixas

(0,007%). Quando os ciclos de

imerso prolongados so inevitveis,
a influncia do alumnio no
desenvolvimento do revestimento no
eficaz, embora ela possa melhorar a
aparncia da superfcie.
Os aditivos de alumnio causaram um
impacto positivo na galvanizao de
fita contnua.
Chapas finas com
revestimentos que possuem ligas de
alumnio j esto comercialmente
disponveis sob diversos nomes
comerciais h diversos anos. Elas
possuem diferentes nveis de alumnio
e outros aditivos. Revestimentos
semelhantes aplicados atravs do
processo de galvanizao geral
necessitam de fundentes especiais ,
tendo obtido sucesso limitado.

7.6 CONDIO DA SUPERFCIE

Variaes na rugosidade da superfcie do
ao levam a variaes na espessura do
revestimento. Quanto mais rugosa for a
superfcie, mais espesso ser o
revestimento. Dependendo do tipo de
ao e do perfil da superfcie, tratamentos
da preparao como jateamento com
abrasivos podem resultar em um
revestimento entre 15 e 25% mais
espesso. O ao que foi severamente
atacado por ferrugem ou decapado sem
inibidores tambm resulta em uma
espessura elevada de revestimento.

7.7 ESPESSURA DO AO

Adies de 0,06% de nquel podem

retardar formaes excessivas de liga,
mas o nquel somente uma soluo
parcial.
Embora ele controle a
estrutura
e
a
espessura
do
revestimento para aos que contm
menos de 0,2% de Si, ele falha ao
controlar o desenvolvimento da liga
em aos com um teor maior de silcio
(figura 34). O conceito nquel-zinco
tambm pode resultar em espessuras
abaixo do nvel mnimo especificado
no caso de revestimentos aplicados a
aos menos reativos.

A espessura do ao influencia a
espessura do revestimento - quanto mais
fino o ao, mais fino o revestimento. Isto
se aplica principalmente aos aos
acalmados com silcio. Um dos motivos
para tal se deve ao fato de os artefatos
fabricados de aos mais finos geralmente
necessitarem de perodos de imerso
mais curtos. Por esta razo, quando os
aos reativos mais finos so soldados a
aos mais espessos no reativos,
revestimentos excessivamente mais finos
podero aparecer no ao mais fino. Esse
revestimento mais fino pode ser
esteticamente mais aceitvel e propenso

fragilidade,
consequentemente
levando
a
possveis
danos,
principalmente nas extremidades. O
manejo, a laminao e o tratamento
trmico do ao podem variar, levando a
diferentes reaes no banho de zinco.

Aparentemente, o nquel no retarda

a reao zinco-ferro; em vez disso, a

A composio do banho de zinco no

pode
apresentar
variaes
na

Nquel

23

galvanizadas por imerso a quente

podem ser continuamente dobradas,
curvadas, moldadas por presso e at
mesmo embutidas, sem ocorrer fissuras
ou escamaes do revestimento.

espessura do revestimento de zinco

A chapa fina pode at mesmo ser

revestida com zinco ligado a alumnio, o
que proporciona certo grau maior de
proteo contra corroso em ambientes
severos. Alguns nomes de marca comuns
incluem Galfan (5% de alumnio), e
Aluzink, Galvalume ou Zincalume (55%
de alumnio).

temperatura
do zinco
Figura 36. Classificao de reatividade 1.

Figura 37. Classificao de reatividade 2.

teor de silcio, % de massa

Figura 33. Efeito da temperatura do banho sobre a Tradicional Curva de Sandelin.
galvanizao por imerso a quente
comum.
O zinco utilizado para
galvanizao por imerso a quente
normalmente contm um mnimo de 98,5%
de zinco. O Zn2 com pureza de 99.95%
tambm muito utilizado. Quanto o zinco
de alta pureza utilizado, um pouco de
grafite (mx. 1%) e alumnio (mx. 0.007%)
so acrescentados ao banho por razes
tcnicas. Consulte as normas SANS 20 e
ISO 752.
Dentre todas as precaues que um galvanizador pode empregar para evitar um
desenvolvimento excessivo da camada de
liga em aos de alta reatividade, o menor
tempo de exposio possvel ao zinco
lquido, aliado a uma temperatura de zinco
baixa (440C), so as mais eficientes.

7.8 REAES ENTRE FERRO E ZINCO

EM PROCESSOS DE GALVANIZAO
CONTNUA

Espessura
Relativa
Banho de Zn sem Ni
Figura 38. Aparncia superficial de um ao
mostrando as erupes ilustradas na figura 37.
Banho de Zn sem Ni 0.1%
Teor de Si do ao, %
Figura 34. Relao entre o teor de silcio do
ao e a espessura do revestimento de zinco
durante galvanizao por imerso a quente
em zinco ligado (0,1% Ni) (Tradicional
Curva de Sandelin)

No processo de galvanizao contnua

por imerso a quente da chapa, o
material padro consiste de tiras de ao
laminadas a frio com uma composio
adequada para o processo. O tempo de
imerso muito curto, e a temperatura
mantida dentro de limites rgidos. O
banho de zinco desenvolve ligao com
uma pequena quantidade de alumnio
(aprox. 0,2%), o que possui o efeito de
retardar a reao ferro/zinco em tempos
de imerso curtos. A camada de liga ser
fina, entre aproximadamente 1 e 2 m,
sendo que o restante do revestimento
consistir em zinco puro (figura 35).
As ligas de ferro/zinco so relativamente
duras e frgeis.
No entanto,
considerando que elas tm sido
substitudas por zinco macio, chapas

24

Figura 39. Classificao de reatividade 3.

Figura 40. Classificao de reatividade 4a.

Zinco

Figura 41. Classificao de reatividade 4b.

Liga de
ferro/zinco
Ao
Figura 35. Microfotografia mostrando o
revestimento de zinco em chapa
continuamente revestida.

Figura 42. Classificao de reatividade 6.

CAPTULO 8

Propriedades Mecnicas de Aos

Galvanizados por Imerso a Quente
O processo de galvanizao por imerso
a quente no possui efeito sobre as
propriedades
mecnicas
do
ao
estrutural.

8.1 RESISTNCIA E DUCTILIDADE

O relatrio publicado da BNF chamado
Galvanizao de aos estruturais e suas
soldagens ILZRO, 1975, conclui que ...o
processo de galvanizao no possui
efeito sobre as propriedades de trao,
dobramento ou impacto de qualquer um
dos aos estruturais investigados quando
estes so galvanizados por imerso a
quente na condio de "como fabricado".
Nem mesmo as resistncias mais altas
exibem fragilizao por hidrognio aps
um pr-tratamento tpico em HCI ou
H2SO4 inibido.
Mudanas nas propriedades mecnicas,
atribuveis ao processo de galvanizao
por imerso a quente, foram detectadas
somente quando o ao havia sido
operado a frio antes da galvanizao,
mas somente certas propriedades foram
afetadas. Assim, a resistncia trao, o
limite de elasticidade e o alongamento
de trao do ao laminado a frio no
foram afetados, com exceo do
alongamento de trao do ao laminado
a frio de 40%, que estava propenso a
uma elevao devido galvanizao por
imerso a quente. Dobras em 1T em
muitos dos aos que foram fragilizadas
pela galvanizao, mas dobras 2T e 3T
galvanizadas podem ser completamente
esticadas em qualquer tipo de ao, sem
fissuras .

8.2 FRAGILIZAO
raro o ferro se encontrar em uma
condio de fragilizao aps a
galvanizao por imerso a quente. A
ocorrncia de fragilizao depende de
uma combinao de fatores. Sob certas
condies, alguns ferros podem perder
suas propriedades de ductilidade e se
tornar frgeis.
Diversos tipos de
fragilizao
podem
ocorrer,
mas
somente a fragilizao por encruamento
agravada pela galvanizao por
imerso
a
quente
e
processos
semelhantes. As informaes a seguir
so fornecidas como orientao em
aplicaes crticas

Aplicaes Crticas

melhor evitar trabalhos a frio como

perfurao, cisalhamento e dobramento
de aos estruturais com mais de 6mm de
espessura quando o item for galvanizado
e subsequentemente sujeito a tenso
interna resistente trao. Caso o
trabalho a frio no possa ser evitado, um
teste de fragilizao prtico deve ser

realizado conforme a norma ASTM A143.

galvanizao significativo.

Quando as consequncias de falha forem

severas e o trabalho a frio no puder ser
evitado, alivie a tenso a uma
temperatura mnima de 650C antes de
realizar o processo de galvanizao por
imerso a quente.

Recomendaes
fragilizao.

Em aplicaes crticas, o ideal que o ao

estrutural seja trabalhado a quente com
temperatura acima de 650C, conforme
as recomendaes do fabricante do ao.

Susceptibilidade
encruamento

fragilizao

por

A fragilizao por encruamento

causada pelo trabalho a frio de certos
aos, principalmente com baixo teor de
carbono, seguido por encruamento em
temperaturas inferiores a 600C, ou por
aos de trabalho a quente abaixo de
600C.
Todos os aos estruturais podem sofrer
algum tipo de fragilizao. A extenso da
fragilizao depende da quantidade de
deformao, tempo com relao
temperatura
de
encruamento
e
composio do ao, principalmente o
teor
de
nitrognio.
Elementos
conhecidos por unir o nitrognio na
forma de nitretos so teis para limitar os
efeitos
do
envelhecimento
aps
deformao a frio.
Esses elementos
incluem alumnio, vandio, titnio, nibio
e boro.

Trabalho a frio

O trabalho a frio, como perfurao de

orifcios, cisalhamento e dobramento
antes da galvanizao pode levar
fragilizao de aos suscetveis a este
fenmeno. improvvel que aos com
espessuras inferiores a 3mm sejam
significativamente afetados.

Fragilizao por hidrognio

O hidrognio pode ser absorvido pelo

ferro durante a decapagem, mas
rapidamente expulso quando exposto a
temperaturas de galvanizao, no
sendo considerado um problema para
componentes que no possuem tenses
internas. Certos aos, que foram
submetidos a trabalhos a frio e/ou
tensionados durante a decapagem,
podem ser afetados pela fragilizao por
hidrognio, podendo ocorrer fissuras
antes da galvanizao (consulte tambm
o captulo 13, item 13.8).

para

minimizar

Sempre que possvel, utilize ao com

baixa suscetibilidade fragilizao por
encruamento. Sempre que o trabalho a
frio for necessrio, devem ser observadas
as
limitaes
de
perfurao,
cisalhamento,
corte
a
maarico,
dobramento, distncias de extremidades
e aplicaes crticas. Consulte o Captulo 9

8.3 RESISTNCIA FADIGA

Pesquisas
e
experincias
prticsa
mostram que a resistncia fadiga dos
aos mais comumente galvanizados no

significativamente
afetada
pela
galvanizao. A resistncia fadiga de
certos aos, especificamente os aos
acalmados com silcio, pode ser reduzida,
mas qualquer reduo pequena
quando comparada s redues que
podem ocorrer a partir do ataque da
corroso localizada em aos no
galvanizados e com efeitos de soldas.
Para fins prticos, quando a vida til do
projeto baseada na resistncia fadiga
das soldas, os efeitos da galvanizao
podem ser ignorados.
A resistncia fadiga reduzida pela
presena de entalhes e filetes de solda,
independentemente dos efeitos de
processos que envolvam um ciclo de
aquecimento tal como a galvanizao. O
resfriamento rpido do trabalho a quente
pode
causar
microfissuras,
principalmente nas reas de soldagem,
produzindo um efeito de entalhe com
redues consequentes na resistncia
fadiga.
Em aplicaes crticas, especificaes
para a galvanizao de fabricaes de
ao soldado devem exigir resfriamento
de ar em vez de tmpera em gua aps a
galvanizao, para evitar a possibilidade
de microfissuras e redues na
resistncia fadiga.

O processo de galvanizao

O processo de galvanizao envolve

imerso em um banho de zinco fundido a
aproximadamente 450C. O efeito do
tratamento trmico da galvanizao pode
acelerar o incio da fragilizao por
encruamento em aos suscetveis a este
processo que foram trabalhados a frio.
Nenhum outro aspecto do processo de

25

CAPTULO 9

Design para Galvanizao por Imerso a Quente

(Para fins de convenincia, o contedo deste captulo tambm est disponvel em um quadro)
9.1 INTRODUO
Ao projetar uma estrutura que ser
galvanizada, deve-se considerar que
os artefatos sero imersos e retirados
de um banho de zinco fundido aquecido a 450C. O projeto e o produto
devem cumprir com as normas aceitveis pertinentes, independentemente
se ser aplicado um revestimento
galvanizado ou pintado. No caso da
galvanizao por imerso a quente,
alguns requisitos adicionais, que
auxiliam o acesso e a drenagem do
zinco fundido, aumentaro a qualidade do revestimento, alm de reduzir
custos.
Com
determinadas
fabricaes,
orifcios presentes para outras finalidades podero atender aos requisitos
de passagem de ar e drenagem de
zinco; em outros casos, orifcios extras
podero ser necessrios para tal finalidade.
Para obter proteo total, o zinco
fundido deve ser capaz de fluir
livremente por todas as partes da
superfcie do produto. No caso de
sees ocas ou onde houver compartimentos internos, a galvanizao das
superfcies internas elimina qualquer
perigo de corroso oculta ocorrida
durante operao.

CORRETO
Orelha de iar adjacente ao orifcio de ventilao
Ausncia de reteno de ar

Orifcio de ventilao

Totalmente
drenado

Orifcio de enchimento

Orelha de iar oposta ao

orifcio de drenagem

Ar retido pode resultar em

reas no revestidas no
retificveis.

Zinco em excesso
Orifcio de ventilao

Orifcio de ventilao
Orifcio de purga

Orifcio de purga

Figura 43.

Esmerilhe
alternativamente os
cantos das sees ocas
retangulares

Orifcio de drenagem/ventilao 2 x mais

prximo dos cantos quanto possvel

Figura 44.

Orifcios para ventilao e purga

devem ser os maiores possveis. O
tamanho mnimo absoluto dos
orifcios se encontra na tabela 16.

26

Orifcio de ventilao

Orifcio de enchimento

Alguns princpios gerais para orientao

so:

Com sees ocas vedadas nas

extremidades, os orifcios devem
ser feitos diagonalmente opostos
um ao outro, o mais prximo
possvel das extremidades do
elemento oco (figura 44 e fotos 1 e
2). Em alguns casos, poder ser
mais econmico realizar entalhes
em forma de "V" ou "U" (figura 45)
nas extremidades dos tubos ou

Orelha de iar com espaamento do orifcio de ventilao

Superfcie do zinco

Superfcie do zinco

Alm de utilizar as especificaes

corretas em termos de exigncias de
revestimento, a qumica do ao deve
possuir uma qualidade apropriada
para a galvanizao (Captulo 7)

Os orifcios para ventilao e

purga devem estar diagonalmente
opostos um ao outro no ponto
elevado e no ponto baixo do
produto medida que ele
suspenso para o processo de
galvanizao (figura 43).

INCORRETO

Entalhes em forma de
"V" ou "U" podem ser
cortados em
extremidades ou cantos
dos elementos antes de
realizar a soldagem

Figura 45.
esmerilhar os cantos das sees
ocas retangulares. Esses procedimentos proporcionaro os meios
ideais para ventilao e purga.

Sempre que forem feitos orifcios

nas placas terminais ou peas
protetoras, eles devem ser posicionados diagonalmente opostos um
ao outro, a partir do centro e o

Orifcios feitos diagonalmente

opostos um ao outro

Figura 46.
mais prximo possvel da parede
do elemento ao qual a placa terminal est conectada (figura 46).

Cantoneiras, anteparos, diafragmas e nesgas internos e externos,

alm de outros elementos, devem
ter as extremidades aparadas, e as
mos francesas, se possvel, no
devem ultrapassar o flange da

DIRETRIZES PARA TAMANHOS DE ORIFCIO DE VENTILAO DE PURGA E ENCHIMENTO - OBRIGATRIOS POR COMPRIMENTO DE SEO
Dimetro do Tubo
Tamanhos das
Sees Ocas
Retangulares
(mm)
Comprimento (m)

Tamanho do orifcio (mm)

Observao: Os tamanhos de orifcios especificados acima podero ser substitudos por um nmero maior de orifcios menores (mnimo de 10 mm para orifcio de ventilao e 12 mm para orifcio de purga/enchimento)

Tabela 16.

Tamanho mximo
que pode ser
revestido por
imerso de
extremidade dupla
para profundidade
em excesso: 3,5m
x 7,75m

Tamanho mximo para

imerso nica 1,75 x 7,75m

Figura 47.

Tamanho mximo que pode ser revestido por imerso de extremidade

dupla para profundidade em excesso at 14,3 m:
Tabela 17. Indicao esquemtica da capacidade de imerso de extremidade dupla para
um banho de galvanizao com 8 metros de comprimento x 2 metros de profundidade.
lana principal para auxiliar o fluxo do
zinco fundido e evitar reteno de ar.
O melhor momento para fabricao
de juntas cavilhadas se d aps o
processo de galvanizao por imerso
a quente.

Galvanizao de objetos de grande

dimenso por imerso a quente

Existem instalaes onde possvel realizar

o processo de galvanizao por imerso a
quente de artefatos de praticamente
qualquer tamanho e forma (Confira
relao dos tamanhos de banho de
membros da associao - consulte www.h-

Foto 1

dgasa.org.za). Quando um artefato

grande demais para uma nica imerso no
maior banho disponvel, possvel galvaniz-lo por meio da imerso de extremidade
dupla (figura 47 e tabela 17), dependendo
das instalaes de tratamento e disposio
da planta de galvanizao (verifique com o
galvanizador). Observao: O custo da
imerso de extremidade dupla pode ser
mais alto do que o custo padro de uma
galvanizao por imerso a quente. Muitas
vezes, objetos cilndricos grandes podem
ser galvanizados por imerso progressiva
(figura 48).
Esses processos aumentam o potencial para

Foto 2

Figura 48. Imerso progressiva.

distoro, uma vez que o objeto
recebe aquecimento irregular. A rea
imersa no banho recebe a mxima
temperatura de galvanizao, se
expandindo mais do que a poro
restante no exterior da caldeira. Isto
mais acentuado durante a primeira
imerso, quando a temperatura
ambiente do objeto aumentada. o
calor diferencial e a diferena
resultante na expanso que podem
causar a distoro do produto.
Imergir a segunda parte do produto
no remover qualquer distoro que
j tenha ocorrido.
Este problema se agravar caso os
orifcios de ventilao e purga
apresentem um tamanho inferior,
exigindo, assim, tempos maiores de
galvanizao, enquanto o objeto
recebe zinco, que drenado
durante remoo. O tempo elevado

27

Orifcios circulares
(mn. 25mm de
dimetro)

Cantos chanfrados

Canto
com raio

As mos francesas, se possvel, no

devem ultrapassar o flange da lana
principal

Figura 50.

Furo de inspeo

Orifcio de
ventilao

Figura 49.
escoramento transversal.

Anteparos
chanfrados
nos cantos

Utilizao do maior banho disponvel

para o processo de galvanizao.

Orifcio de
fuga/drenagem

Esses problemas raramente ocorrem em

tubos, postes ou perfis finos em espiral
devido sua simetria e design simples.

Figura 51.

Categoria do ao

Fotos 3 e 4 acima.
amplia a expanso diferencial em todo o
ao
e,
consequentemente,
a
possibilidade de distoro.
Esses problemas podem ser resolvidos ou
reduzidos por meio de:
Estruturas grandes so tambm
galvanizadas por imerso a quente por
meio do planejamento em mdulos,
para
montagem
posterior
por
travamento com parafusos ou solda.
Tcnicas de projeto modular geralmente
oferecem economia na fabricao e
montagem por meio de manuseio e
transporte simplificados.
Garantia de que os orifcios de drenagem
e ventilao estejam adequadamente
dimensionados para permitir a rpida
imerso e retirada do objeto (tabela 16).
Permisso de uma expanso linear no
design de modo que qualquer distoro
seja plstica e no seja retrado por

28

possvel galvanizar por imerso a quente

todos os aos estruturais, e a espessura final
de revestimento atingida determinada
pela anlise do ao, tempo de imerso e,
em menor escala, pela temperatura do
zinco. por esta razo que as especificaes
para o processo de galvanizao por
imerso a quente fornecem uma espessura
mnima de revestimento e nenhum limite
mximo

estabelecido
(consulte
OBSERVAO 1, no Captulo 10). Nveis
reativos de silcio no ao e teor de fsforo
excessivamente alto, mesmo com nveis de
silcio relativamente baixos, podem resultar
em revestimentos mais espessos.
Os
revestimentos mais espessos oferecem
maior proteo contra corroso, mas,
ocasionalmente, podem estar propensos
fragilizao.
O revestimento resultante
pode ser esteticamente menos agradvel,
muitas vezes exibindo manchas superficiais
nas cores preta e cinza fosca. (Captulo 7).

Soldas para
no prejudicar
os cantos
chanfrados

Cantos chanfrados

Figura 52.
aplicando calor acima da temperatura de
fuso do zinco, j que isso pode causar
fragilizao devido penetrao do zinco
lquido intergranular entre os limites do
cristal lquido.

Rebarbas

Fabricao
Dobramento

Diferentemente de um revestimento de

Os aos suscetveis fragilizao e falha por

fadiga devem ser dobrados sobre um
mandril suave com um raio mnimo de 2 a 3
vezes a espessura do material. Sempre que
possvel, trabalhe a quente ao rubro.
pouco provvel que o dobramento a frio
afete aos com espessura menor do que 3
mm. Antes de realizar o dobramento, as
bordas devem ter um raio estendido sobre
todo o arco da dobra.

Dobramento e deformao aps o processo de galvanizao por imerso a quente

Os componentes que no foram

galvanizados por imerso a quente no
devem ser dobrados ou deformados

Remoo de escria de solda.

Figura 53.

Orifcio de ventilao
com dimetro mnimo
de 40 mm para cada
0,5 metros cbicos.

Conexes feitas com o

uso de juntas de
meia-esquadria

Flange

Figura 54.
tinta, as rebarbas sero revestidas pela galvanizao por imerso a quente; porm, a
remoo de uma rebarba aps tal processo
poder resultar na presena de uma pequena
superfcie no revestida. Por esta razo, as
rebarbas devem ser removidas antes da
galvanizao.

Os orifcios de ventilao/enchimento e purga

podem ser perfurados antes da fabricao.

Figura 55.

Figura 58.
Orifcios de ventilao (tubos) diagonalmente
opostos ao poo de inspeo
Posio do orifcio - no mais do
que 100 m da solda.

Figura 56.

Orifcio de enchimento
(poo de inspeo)

Distncia da borda. Conforme a norma SANS

10162, Clusula 22.3.2, que define a distncia

da aresta como "a distncia mnima do centro
de um parafuso a qualquer aresta dever estar
em conformidade com a tabela 8".
Perfurao. A perfurao de tamanho integral

de orifcios permitida quando (entre outros

requisitos tais como sem distoro, sem
rebarbas e no sujeito a fadiga), de acordo
com a Clusula 4.3.6.3.c da norma SANS
2001-CS1, "a espessura do material no
maior do que o dimetro do orifcio mais 3
mm; nem maior do que 12 mm".
A clusula 4.3.6.4 Perfurao e Alargamento
diz:
"A perfurao permitida sem as
condies da Clusula 4.3.6.3 desde que os
orifcios sejam perfurados com no mnimo 2
mm menos de dimetro do que o tamanho
obrigatrio e que o orifcio seja subsequentemente alargado ao dimetro integral."
Materiais de qualquer espessura podero ser
perfurados com no mnimo 3 mm a menos e
ento alargados ou furados. Deve-se observar
boa prtica em relao s propores de
dimetro do orifcio perfurado com a espessura
da placa, e a folga diametral da matriz/puno
com a espessura da placa.
Para carregamento esttico, os orifcios
podero ser perfurados totalmente em material
com at 450 mm de espessura, onde Fy o
limite de escoamento do material de at 360
MPa.
Cisalhamento e Corte a maarico

As arestas das sees de ao maiores do que

16 mm de espessura sujeitas a cargas de
trao devem ser trabalhadas a mquina ou
cortadas a maarico. As bordas das sees

Anteparos internos
eliminados em cima e
embaixo para permitir a
livre passagem do zinco
e evitar Aprisionamento
de ar. Os flanges devem
finalizar o fluxo
internamente.

OBSERVAO:
Orelhas de iar
no exibidas

Arestas

Devido ao fato de o revestimento galvanizado

por imerso a quente ser formado pela reao
metalrgica entre o zinco fundido e o ao, a
espessura do revestimento nas arestas e cantos
maior do que a espessura em superfcies
planas. Desta forma, o arredondamento de
arestas afiadas, conforme exigido para revestimentos de tinta, no se faz necessrio. Se for
necessria uma pintura subsequente, as arestas
afiadas devem ser arredondadas durante a
fabricao a um raio de 3 mm ou 60% da
espessura do ao.

Orifcio de
ventilao/drenagem com
dimetro
mnimo de
60mm para
cada 0,5 metros
cbicos.

Design inapropriado

Os poos de
inspeo
facilitam a
inspeo interna

Design aperfeioado

Figura 57.
com at 16 mm de espessura podero ser
cortadas por cisalhamento.
As bordas cisalhadas a serem dobradas
durante a fabricao devem ter recursos
concentradores de tenso tais como rebarbas
e goivaduras chama a uma profundidade
mnima de 1,5 mm.
As temperaturas associadas ao corte a maarico alteram as propriedades da superfcie do
ao, e caso essas propriedades no sejam
completamente esmerilhadas, um revestimento mais fino galvanizado ser formado
(geralmente abaixo do mnimo especificado).

Zinco
restante

Design inapropriado Finalizar o fluxo do tubo ou

do poo de inspeo com o

interior do recipiente
Design aperfeioado

Figura 59.
Tubos de ventilao estendidos se
conectam ao interiormente atmosfera.
Snorkels

Soldagem e escria de solda

As soldas devem ser contnuas e livres de

porosidade e porosidade excessiva. A escria
de soldagem, normalmente associada
soldagem manual, no prontamente removida pela decapagem com cido e tal escria
deve ser removida pela limpeza por
jateamento com abrasivos, rebarbao, esmerilhamento, limpeza chama ou um desencrustador de agulhas pneumtico, antes de
realizar a galvanizao por imerso a quente.
dada preferncia solda com eletrodo de
arco aberto uma vez que este mtodo no
resulta na presena de escrias firmemente
aderentes (figura 53 e Captulo 14).

OBSERVAO: Orelhas de iar no exibidas

Figura 60.

Para que a solda vede e permanea no fim

de uma solda de filetes de dois lados,
considere chanfrar as longas bordas e realize
um conjunto soldado com penetrao total
ao longo de ambos os lados com torres de
resfriamento em cada extremidade para
garantir soldas com vedao total (figura
16).
Respingo de solda
O respingo de solda no reduz as propriedades de protetoras de um revestimento

29

Preparao da Solda

SOLDA DE FILETES DE DOIS LADOS

Detalhe da Solda

Conjuntos soldados
com penetrao
total ao longo de
ambos os lados com
torres de resfriamento
no fim para garantir
soldagens com
vedao total.

Chanfre as
longas
bordas

Figura 61.

galvanizado por imerso a quente do

mesmo modo que com um revestimento
de pintura, porm recomenda-se prtica
para remover os respingos antes de realizar
o processo de galvanizao por imerso a
quente.
9.2

VENTILAO, ENCHIMENTO
E PURGA

Cantoneiras externas, nesgas soldadas e

almas em colunas e vigas, e nesgas em
perfis em U devem ter cantos refugados. As
fendas criadas devem ser as maiores
possveis, sem comprometer a resistncia
estrutural. Caso a soldagem seja necessria
ao redor da borda criada, desejvel uma
aresta arredondada para facilitar a continuidade da solda em torno da extremidade do
corte at o outro lado. Orifcios circulares
so menos eficientes; se utilizados, eles
devem estar o mais prximo possvel dos
cantos e das bordas. Sempre que conveniente, os cantos ou orifcios refugados
podero se encontrar na viga principal.
Recomenda-se consultar o galvanizador
quanto aos tamanhos adequados do orifcio
de drenagem e ventilao (figura 49 e
tabela 16).
Sees de tubos soldados

Sees fechadas nunca devem ser incorporadas em um produto. As sees devem

ser interconectadas utilizando juntas de
meia-esquadria, conforme ilustrado na figura
54, ou orifcios de interconexo devem ser
realizados antes da fabricao, como na
figura 55.
Por outro lado, orifcios externos podem ser
posicionados como na figura 56, um
mtodo muitas vezes preferido pelo
galvanizador, uma vez que uma rpida
inspeo visual mostra que o trabalho
seguro para galvanizar por imerso a
quente.
As extremidades do tubo podem ficar
abertas ou receber plugues removveis.
(Consulte orifcios de ventilao indesejados).

Figura 62.

Fabricaes tubulares / estruturas ocas

Os tamanhos do orifcio de ventilao/purga devem, de preferncia, ter 25% do

dimetro interno ou dimenso diagonal
para componentes com uma rea transversal mxima de 180 cm. Esta porcenta-.
gem pode ser influenciada pelo formato do
produto.
Recomenda-se consultar o
galvanizador na fase de design.

Soldas
intermitentes
Fenda de,
no mnimo, 2 mm

Fabricao tubular aps galvanizao por

imerso a quente

O requisito para dobramento de tubos aps

a galvanizao por imerso a quente, ou
seja, para a fabricao de portes etc. deve
ser realizado de acordo com o mtodo
definido no Ensaio de Dobramento (tubo
galvanizado). Consulte o item 11.6 Teste
de Aderncia e Observao 2, referente
espessura do revestimento, pgina 37.

Figura 63.

Tanques e recipientes fechados

Quando as superfcies internas e externas

esto prestes a ser galvanizadas por
imerso a quente, pelo menos um orifcio
de ventilao ou purga deve ser feito,
apresentando um orifcio de ventilao
diagonalmente oposto para permitir a sada
de ar durante a imerso (figura 57). Para
cada meio metro cbico de volume, faa
pelo menos um orifcio de ventilao/enchimento com tamanho mnimo de 60mm
e um orifcio de ventilao com tamanho
mnimo de 40mm ou ambos de 60mm
(figura 58).
Anteparos internos devem ser refugados
como mostra a ilustrao (figura 51 e 58).
Poos de inspeo ou tubos devem finalizar
o fluxo internamente para prevenir o
aprisionamento de zinco em excesso (figura
59).
Orelhas de iar devem ser colocadas do
lado oposto aos orifcios de drenagem/enchimento com maior tamanho e acessibilidade e adjacentes ao orifcio de ventilao
na extremidade oposta (figura 43). As
orelhas devem ser projetadas para acomodar a massa excedente de zinco fundido
dentro do cilindro/tubo na retirada.

Figura 64.
Orifcio de 10mm na
chapa externa

Figura 65.
Orifcio de 10mm em um
elemento

Orifcios de ventilao indesejados

Esses orifcios podem ser fechados parafusando plugues de alumnio ou chumbo aps
galvanizar e preencher o fluxo com as
superfcies adjacentes.

Tamanho do eixo
ou eixo motor

Fabricaes tubulares pequenas

At 30 mm de dimetro

As fabricaes tubulares pequenas devem

ser ventiladas, de preferncia com orifcios
menores que 10 mm de dimetro (tabela
16).

30

Espao radial
mnimo
2.0mm

Acima de 30 mm de dimetro

2.0 2.5mm

Tabela 18.

Figura 66.

Recipientes grandes exigem um poo de

inspeo de tamanho adequado no anteparo.
Quando recipientes e permutadores de
calor etc. no forem galvanizados internamente, 'snorkels' ou tubos de ventilao
estendidos devem ser ajustados para
permitir que o ar ou a corrente saia acima
do nvel do zinco fundido no banho de
galvanizao (figura 60).

Eixo

Espao

9.3

Figura 67.

REVESTIMENTO ISOLANTE,
SOLDAGEM, MANUSEIO,
ESPAO LIVRE PARA PARTES
MVEIS E IDENTIFICAO

Revestimento Isolante

Tag de
metal
profundamente em
relevo

Foram desenvolvidos materiais de revestimento isolante que, se aplicados antes da

galvanizao por imerso a quente, preveniro a formao de revestimento galvanizado em superfcies desnecessrias.
Combinaes de superfcies ferrosas

As fabricaes contendo uma combinao

de fundies e aos, ou superfcies contendo ferrugem ou carepa de laminao
devem ser limpas por jateamento abrasivo
antes da galvanizao por imerso a
quente.

Teor soldado

Figura 68.

Condio para Manuseio

No utilize tinta
base de leo e
sim tinta
solvel em
gua ou o
marcador
correto para
marcar o ao.

Figura 69.
Reduza a distoro utilizando
sees simtricas

Itens no apropriados para manuseio com

correntes, cestas, ganchos ou guias devem
ser fornecidos com orifcios de suspenso
ou orelhas de iar (figura 43). Em caso de
dvida, consulte o galvanizador.
Materiais adequados para galvanizao por
imerso a quente

Todos os materiais ferrosos so adequados,

incluindo fundies livres de tenses.
Conjuntos soldados podero ser galvanizados por imerso a quente; primeiro,
porm, consulte o galvanizador.
Os
conjuntos com soldagem macia ou com
rebite de alumnio no podem ser submetidos ao processo de galvanizao por
imerso a quente.

Como
resultado
do
aquecimento no banho de
zinco, a placa poder se
deformar. A extenso e
local
da
deformao
dependem da magnitude
das tenses materiais
internas.

Superfcies de sobreposio

Um vo mnimo de pelo menos 2 mm entre

as superfcies de sobreposio e perfis em U
e L opostos deve ser fornecido (figuras 62,
63 e 64).
Quando impossvel evitar a ocorrncia de
pequenas sobreposies, solde as arestas.
Em casos em que a soldagem no algo
prtico, um grau de colorao superficial
temporria nas fissuras poder aparecer aps
a galvanizao por imerso a quente e a
tmpera. Isto incorreta e frequentemente
descrito como colorao cida. Utilize uma
escova de cerdas e um detergente neutro
para a limpeza, se necessrio. Fissuras dessa
natureza podem ser vedadas aps a galvanizao por imerso a quente com um agente
selador adequado.
Superfcies de sobreposio maiores

Caso no seja possvel evitar o contato entre

as superfcies, um orifcio com dimetro de
10 mm deve ser fornecido em um dos
elementos para cada 100 cm2 de superfcie
de sobreposio. O permetro da superfcie
em contato pode ser continuamente
soldado.
Esse requisito de extrema
importncia ao se utilizar essas sees. Os
tamanhos do orifcio de ventilao para aos
mais espessos > 10 mm de espessura e
reas de sobreposio > 300 cm2 devem
ser acordadas pelo galvanizador antes da
fabricao (figuras 65 e 66). Um orifcio de
ventilao em um elemento garantir a
segurana do pessoal responsvel pela
galvanizao e prevenir danos ao artefato.
Alternativamente, fornea um vo de, no
mnimo, 2mm entre os elementos.
Nesgas e almas de fortalecimento

Nesgas e almas de fortalecimento soldadas

em colunas e vigas e nesgas de fortalecimento em elementos fabricados sees do
perfil em U ou viga I devem ter as arestas
refugadas ou perfuradas (figuras 49, 52 e
fotos 3 e 4).

O material pode se
expandir
de
maneira
uniforme
durante
o
aquecimento. O risco de
deformao reduzido. Os
orifcios
devem
ser
perfurados no flange para
auxiliar a drenagem.

Figura 70.

ngulo
espesso

Chapas finas

Design
inapropriado

Design
aperfeioado

Figura 72.

Figura 71.

31

prevenir a reteno de ar em bolsas e

cantos permitindo total acesso de
cidos de decapagem e zinco fundido
toda a superfcie do produto, e

Linha Central
do Grampo

facilitar a drenagem durante a retirada

do desengordurador, solues cidas,
gua de lavagem, fundente e zinco
fundido.

Arruela plana

Escora

Utilize a arruela plana entre a escola e o

artefato a ser galvanizado por imerso a
quente

Espao livre para partes mveis

Alas, dobradias, argolas e eixos motores

necessitam de um espao livre radial para
acomodar a espessura do revestimento
galvanizado por imerso (figura 67 e tabela
18).

Calha

Figura 73

Figura 74.

Marcaes de identificao

Para identificao permanente, utilize uma

marcao soldada, perfurada ou profundamente em relevo (figura 68). Para identificao temporria, utilize tags de metal em
relevo conectadas ao item, tinta solvel em
gua ou um marcador apropriado.
No utilize tintas, etiquetas adesivas ou
qualquer outro produto que no possa ser
imediatamente removido por desengorduramento ou decapagem. Se presentes, esses
revestimentos precisam ser removidos por
removedor de tinta ou jateamento com
abrasivos antes da decapagem e da galvanizao por imerso a quente.

Calhas

Estrutura do
ngulo

Cilindro

Grampos galvanizados a quente

Os grampos galvanizados a quente so

recomendados para uso em estruturas
pintadas ou galvanizadas por imerso a
quente, mas se a norma SANS 121/ISO 1461
no for especificada, provvel que sejam
fornecidos revestimentos eletrogalvnicos
de zinco mais finos. (Captulo 13).

Calha

Figura 75.

9.4 PROTEO CONTRA

DEFORMAO
Deformao

A deformao pode ser reduzida por meio

do:
Uso de designs simtricos (figura 70).
Uso de sees com espessura
semelhante (figura 71).
Uso de sees reforadas, principalmente quando o ao no possui apoio e
apresenta uma espessura menor que 3
- 4 mm (figura 72 e foto 5).
Uso de elementos pr-formados com o
raio de dobramento mnimo apropriado
para reduzir a tenso.
Uso de tcnicas de soldagem sequencial ou equilibrada para reduzir as
tenses.
Fabricaes grandes e abertas com
sees de calha com paredes finas e
tanques retangulares podem necessitar
de escoras diagonais temporrias para
prevenir deformao durante a galvanizao por imerso a quente (figura 75 e
fotos 6 e 7).
Aumente os tamanhos do orifcio de
ventilao, drenagem e enchimento e
otimize suas posies relativas (tabela
16).

Foto 5.

Fo to 6.

32

F oto 7.

Figura 76.

Figura 77.

Figura 78.

do crculo fabricado podem no se encontrar (figura 73).

Deformao
devido expanso
limitada
Seo A-A

Figura 79.

Completa e rpida imerso do objeto

no banho de galvanizao, ou seja,
evite a imerso de extremidade dupla,
se possvel.
Resfriamento pelo ar aps a galvanizao por imerso a quente em vez de
tmpera em gua.
O uso de sees simtricas reduz a
distoro durante o processo de galvanizao por imerso a quente.
Produtos modelados por dobramento

Muitos objetos so modelados ao curv-los

na forma correta na fase de fabricao.
Este processo causa tenso ao produto, o
que pode ser aliviada durante a operao
de galvanizao por imerso a quente. Isto
ocorre pois a temperatura do zinco fundido
de aproximadamente 450C est na
extremidade mais baixa da tenso, aliviando
a temperatura do ao. Consequentemente,
as tenses utilizadas para modelar o produto podem ser liberadas, apresentando uma
mudana resultante na dimenso ou forma
do produto.
Imagine o caso de uma placa laminada para
formar parte de um crculo. Durante a
galvanizao por imerso a quente, a
liberao da tenso far com o que o raio
do crculo aumente e, ento, as peas finais

Essas dificuldades podem ser resolvidas

com a instalao de escoras temporrias em
toda a seo para garantir que o objeto
apresente sua forma desejada. As escoras
seriam soldadas ou parafusadas com um
tamanho proporcional ao tamanho e espessura da placa que elas esto retendo. Se
parafusada, uma arruela plana poder ser
utilizada como um separador entre a escora
e o artefato a receber galvanizao por
imerso a quente, consulte a figura 74.
Quanto menor o separador, menor a rea
de reparo final.
As escoras devem estar localizadas pelo
menos nos quartos de pontos da estrutura.
Resultados semelhantes podem ser obtidos
com calhas de curva, estruturas do ngulo
ou canaletas (figura 75 e fotos e 7). Ser
necessrio reparar a rea onde as escoras
foram removidas utilizando um material de
reparo aprovado.
Tenso causada por soldagem e fabricao
Alega-se que as tenses internas devido
soldagem desempenham o papel mais
importante na criao da deformao.
Como o ao aquecido a 450C durante a
galvanizao, as tenses apresentadas pela
soldagem so liberadas e, ocasionalmente,
isso pode causar deformao.
A
soldagem, no entanto, desempenha um
papel essencial na criao das fabricaes
que esto prestes a receber galvanizao
por imerso a quente. Portanto, importante compreender como essas foras so
produzidas e reduzi-las durante a fabricao
para obter um produto satisfatrio aps a
galvanizao por imerso a quente.

possvel, a fim de garantir o equilbrio

das tenses.
Isto pode ser feito
posicionando as soldas perto de eixos
neutros ou equilibrando-as ao redor do
eixo.
Utilize uma sequncia de soldagem
equilibrada e bem planejada. Com
estruturas grandes, deve-se tomar um
cuidado ainda maior para que as
tenses sejam reduzidas ao preparar e
trabalhar com um plano de soldagem.
As soldagens contnuas, que reforam
significativamente a resistncia estrutural
devem ser soldadas por ltimo para
que no impeam a contrao das
outras soldas.
Utilize alguns o menor nmero de
passes possvel e reduza o tempo de
soldagem para controlar a entrada de
calor.
Faa as foras de contrao de solda
funcionarem na direo desejada ou
equilibre as foras de contrao com
foras opostas.
Utilize a soldagem de retrocesso ou a
soldagem alternada para reduzir as
tenses.
Se um produto de ao se deformar aps a
soldagem e antes ou aps a galvanizao
por imerso a quente devido a essas
tenses, possvel reforar o objeto. Os
melhores resultados so obtidos atravs de
reforo a quente, antes ou aps a galvanizao por imerso a quente. Deve ser
dada preferncia ao reforo a quente
antes, j que o tempo necessrio menor
e a possibilidade de dano ao revestimento
de zinco evitada. Os testes confirmam
que os componentes reforados a quente
que se encontravam dentro da tolerncia
antes da galvanizao por imerso a

Foto 8.

Felizmente, possvel obter resultados

muito melhores apenas seguindo algumas
regras simples. As trs regras bsicas so:
Evitar a supersoldagem,
devem ser maiores que
do para a integridade
fabricao.
A soldagem deve ser a

as soldas no
o recomendaestrutural da
mais simtrica

Foto 9.

33

Quando vrias peas esto disponveis,

elas podem ser galvanizadas de costas a
costas, utilizando parafusos com tubos
espaadores para separar as peas. A
montagem se separaria, aps esfriamento completo, com a rea de contato do
espaador sendo retocada com um
material de restaurao de galvanizao
adequado (figuras 77 e 78).
Figura 80.

Figura 81.

quente no se deformam novamente

durante o processo de galvanizao, visto
que as tenses j foram aliviadas.
Produtos que carecem de simetria
Quando produtos so consideravelmente
simtricos, tanto no plano vertical quanto no
horizontal, eles possuem um potencial muito
menor para apresentar distores em temperaturas de galvanizao. Nestas condies, as
foras de expanso so balanceadas e o
produto no sofre qualquer tipo de distoro.
Esta condio existe em tubos, vigas duplo
T, perfis tubulares retangulares (RHS) e outros
tipos equivalentes de perfis. Quando estes
perfis so combinados em determinado
produto, possvel eliminar esta simetria.
Imagine uma pea de RHS com paredes finas
soldada na parte de cima de um perfil de
viga duplo T. Neste tipo de situao, a forma
geomtrica j no mais simtrica, mesmo
que os dois componentes em questo sejam.
O tubo com paredes finas alcanar a temperatura de galvanizao antes do flange, de
espessura maior, localizado abaixo. Como
resultado, o RHS expandir de maneira mais
acelerada que o flange inferior, fazendo com
que o perfil apresente um arco ascendente.
Perfis que no apresentam simetria, como
perfis em U ou em L, apresentaro problemas similares devido sua assimetria. No
caso de perfis em U, eles se curvaro com
os ps apontando para fora.
Estas so as trs maneiras recomendveis
para resolver este tipo de problema.
Refaa o projeto dos produtos para que o
design seja simtrico. Isso permitir um
equilbrio de foras, evitando distores.
Produza e galvanize os componentes
individuais como componentes separados; depois, solde-os aps o processo de
galvanizao por imerso a quente. As
soldas podem ser retocadas com um
material de restaurao de galvanizao
adequado.

34

Utilizando materiais finos e espessos em

montagens
Quando materiais so aquecidos durante
processo de galvanizao, ele se expande
mais rpido que qualquer outro material
mais espesso que tenha sido aquecido ao
mesmo tempo. Isso acontece porque o
material mais fino leva menos tempo para
se aquecer por completo e alcanar a
temperatura de galvanizao. Portanto, o
material mais fino apresentar distores,
caso sua expanso seja restringida por um
material mais espesso.
Imagine um caso comum - uma chapa de
ao fina soldada ao chassi de um carro-reboque para a formao de um tabuleiro.
Geralmente, esta chapa fixada de modo
seguro por soldas ao redor de seu permetro. Caso, por exemplo, a chapa apresente
somente a metade da espessura do material
utilizado no chassi, ela rapidamente atinge a
temperatura de galvanizao - aproximadamente 450C, dessa forma atingindo o ponto
no qual o mximo de expanso ocorrer.
O chassi, feito com material mais espesso,
no ter alcanado a mesma temperatura;
portanto, ele no apresentar o mesmo nvel
de expanso que a chapa mais fina. Devido
s restries das soldas ao redor de seu
permetro, as chapas no podero se expandir nas arestas; portanto, o aumento do
tamanho resultar em cambamentos na
superfcie do ao (figuras 71, 79 e foto 9).
Existem dois mtodos recomendados para
resolver este problema:
Galvanize a chapa por processo de
imerso a quente e o chassi separadamente; depois, junte-os aps a galvanizao. Isso pode ser realizado utilizando
fixadores mecnicos, como parafusos
com ou sem porcas. Caso sejam
utilizadas soldas, elas precisaro ser
retocadas com material de restaurao
de galvanizao.
Utilize a mesma espessura do material,
tanto para o chassi quanto para a chapa.

no apresentaro distoro devido sua

natureza simtrica; porm, caso eles sejam
iados por ambas as extremidades, eles
podem assumir uma forma caracteristicamente empenada aps o processo de galvanizao (figura 80).
Este empenamento causado quando o ao
aquecido temperatura de galvanizao de
450C. Ao serem retirados da caldeira de
galvanizao, o prprio peso dos produtos
pode exceder o limite de elasticidade do ao
nesta temperatura, causando empenamentos.
Este empenamento se torna permanente
medida que o ao resfria.
Caso o produto no tenha sido projetado
com orifcios de purga e de ventilao
suficientemente grandes, o problema pode
ser agravado por conta de quantidades
adicionais de zinco presas dentro do objeto
quando ele iado. Mais problemas so
gerados por isso j que o tempo de
drenagem do zinco permite que a deformao do ao continue por um perodo maior
de tempo, fazendo com que o empenamento
piore.
Existem dois mtodos recomendados para
reduzir este problema:
Orifcios ou orelhas de iamento devem
estar presentes em quatro pontos com
igual equidistncia destes produtos, para
que eles no precisem ser iados pelas
extremidades (figura 81).
Orifcios de purga e de ventilao devem
ser devidamente posicionados e dimensionados para maximizar o ndice de
drenagem, minimizando a reteno de
zinco dos perfis (figura 43 e tabela 16).
9.5

EMBALAGEM E TRANSPORTE
DE AO GALVANIZADO POR
IMERSO A QUENTE
Mesmo que o revestimento galvanizado por
imerso a quente seja capaz de suportar
tratamentos brutos de modo considervel,
ele deve ser manuseado com cuidado
durante as etapas de armazenamento e
transporte. Em caso de perfis compridos,
uma embalagem simples e agrupamento em
feixes no s evita danos resultantes de
manuseio, como tambm facilita o prprio
transporte. A embalagem e o agrupamento
em feixes devem ser realizados de modo a
evitar risco de ferrugem branca. Espaadores
devem ser utilizados para facilitar a circulao
de ar entre componentes (consulte a foto
10).

Em alguns casos, tais cambamentos podem

ser aceitveis (foto 8), j que o material
completamente protegido contra corroso;
no entanto, depois que este tipo de
distoro aparecer pela primeira vez, ele no
poder ser rapidamente corrigido aps a
galvanizao.
Objetos longos e finos
Tais objetos longos e finos incluem postes,
tubos e perfis tubulares retangulares de
tamanho superior. Geralmente, esses objetos

Foto 10.

CAPTULO 10

Especificaes de Galvanizao por Imerso a Quente

Para garantir os melhores nveis de

qualidade
e
suporte
tcnico,
recomendam-se os membros da
Associao de Galvanizadores por
Imerso a Quente da frica do Sul.
Quando o processo de galvanizao
por imerso a quente aplicado, o
substrato de ao completamente
coberto por um revestimento de
zinco relativamente uniforme. A
espessura de revestimento mnima
exigida est relacionada espessura do ao que passar pelo processo
de galvanizao por imerso a
quente, conforme indicado nas tabelas
19 e 20.

10.1

ESPECIFICAES DO PROCESSO DE GALVANIZAO

POR IMERSO A QUENTE

SANS 121/ ISO 1461

Revestimentos galvanizados por imerso a

quente em produtos de ao e ferro - Especificaes e mtodos de ensaio.
SANS 32/EN 10240

Revestimentos protetores internos e/ou

externos para tubos de ao - Especificaes
para revestimentos galvanizados por imerso
a quente aplicado em fbricas com processo
automatizado (tabela 23).
Observao: As especificaes
substituem a norma SABS 763.

acima

SANS 763:1997

Revestimentos de zinco (galvanizados) por

imerso a quente (exceto arames e chapas
revestidos com zinco por galvanizao
contnua).
SANS 14713/ISO 14713

Proteo contra corroso do ferro e ao em

estruturas revestimentos de zinco e
alumnio Diretrizes..
Observao:

As

especificaes

acima

SANS 4998/ISO 4998

Chapas de ao-carbono de qualidade

estrutural revestidas com zinco por processo
de galvanizao contnua por imerso a
quente

ESPESSURA MNIMA DE REVESTIMENTO EM

ITENS NO CENTRIFUGADOS
SANS 121/
ISO 1461:1999

SANS 121/ISO 1461:2009

Categoria
e espessura
(t) em mm

Espessura Espessura
Categoria
local de
mdia de
e espessura revestimen- revestimen(t) em mm to (mnimo) to (mnimo)
m*
m*

Observao: As duas especificaes acima

substituem a norma SABS 934.

t 6

t> 6

70

85

t 3 a <6

t > 3 a 6

55

70

45

55

t 1.5 a < 3 t 1.5 a 3

t < 1.5

OBJETOS
FUNDIDOS

Chapas de ao-carbono de qualidade comercial, qualidade de estampagem profunda e

qualidade para fabricao de dutos revestidas com zinco por processo de galvanizao
contnua por imerso a quente.

PERFIS

SANS 3575/ISO 3575

t < 1.5

35

45

t 6

70

80

t< 6

60

70

Indicao de espessura - 3mm > t < 6mm - espessura

maior que 3 mm mas igual ou menor que 6 mm.

SANS 675:1997

Cerca de arame revestida com zinco.

Tabela 19.

SANS 935:1993

Revestimentos de zinco (galvanizados) por

imerso a quente em arames de ao.
As especificaes gerais acerca do processo
de galvanizao por imerso a quente
indicam as espessuras local (mnima) e
(mdia) de revestimento. A espessura
realmente alcanada varia de acordo com a
composio do ao e isso pode variar,
desde o valor mnimo at 50% a mais.
Como as expectativas de vida til normalmente se baseiam na espessura mnima de
revestimento, elas geralmente so um tanto
conservadoras.
OBSERVAO 1: A especificao no
estipula um limite mximo de espessura de
revestimento; no entanto, revestimentos
demasiadamente espessos em artigos
roscados no so desejveis. Para garantir
uma trao eficiente, a espessura do
revestimento em fixadores no deve
exceder 65m - isso se aplica em especial a
parafusos e porcas de alta resistncia.
Na frica do Sul, o Gabinete Sul-Africano de
Normas (SABS) adaptou as normas ISO
1461, EN 10240 e ISO 14713. Portanto, as
normas foram publicadas pelas SABS como

SANS 121/ISO 1461, SANS 32/EN 10240

e SANS ISO 14713/ISO 14713.

10.2

TEMPOS DE APROVISIONAMENTO (LEAD TIMES)

Em linhas gerais, a maioria dos artigos
fabricados pode ser galvanizada por imerso
a quente e devolvida ao fabricante entre 3
e 7 dias aps recebimento.
Em casos de contratos de grande
porte, o galvanizador deve estar
envolvido na etapa de estabelecimento de cronograma junto com o
fabricante e o usurio final.
Normalmente, a galvanizao por
imerso a quente o ltimo
processo aps a fabricao, antes
da entrega e montagem. Caso no
seja
disponibilizado
tempo
suficiente para a realizao do
processo de galvanizao e inspees no cronograma geral, podero
ocorrer gastos onerosos como
atrasos na etapa de montagem.

10

ESPESSURA MNIMA DE REVESTIMENTO

EM ITENS CENTRIFUGADOS
SANS 121/
ISO 1461:1999

Categoria e
espessura/
dimetro (t)
ou (0) em
mm

FIXADORES

Ao solicitar especificamente o
processo
de
galvanizao
por
imerso a quente, essencial exigir
um revestimento cuja aplicao
esteja em conformidade com as
exigncias contidas nas normas
SANS 121/ISO 1461 ou SANS 32/EN
10240,
quando
aplicvel.
Isso
evitar confuso com os revestimentos de tintas ricas em zinco,
frequentemente
referidas
como
galvanizao a frio, e galvanoplastia com zinco, referido como eletrogalvanizao.

substituem a norma SABS 0214.

OUTROS ITENS (INCLUINDO

OBJETOS FUNDIDOS)

Os galvanizadores atuam como

empresas
subcontratadas
de
fabricantes de ao e, como tal,
relacionamentos so geralmente
estabelecidos com fabricantes, em
vez dos usurios finais ou especificadores. Portanto, importante que
as exigncias de usurios e especificadores referentes galvanizao
por imerso a quente sejam claras
para o fabricante e que todas as
instrues sejam passadas aos
galvanizadores pelos fabricantes.

SANS 121/ISO 1461:2009

Itens e seu
dimetro
(0) ou
espessura
(t) em mm

Espessura
local de
revestimento
(mnimo)
m*

Espessura
mdia de
revestimento
(mnimo)
m*

20

> 6

45

40

55

50

6 < 20

35

20

45

25

< 6

20

25

t 3

t 3

45

55

t< 3

t<3

35

45

Indicao de espessura - > 6 = dimetro

maior que 6 mm.
Tabela 20.

OBSERVAES
A espessura local de revestimento definida
como a mdia das medidas tomadas em uma
rea de referncia especfica. A espessura
mdia de revestimento a mdia de amostra
de controle da espessura de revestimento
local de cada rea de referncia.
Em casos nos quais exigida apenas uma rea
de referncia, devido ao tamanho do item, a
espessura mdia do revestimento nesta rea
de referncia ser igual espessura mdia de
revestimento fornecida nas tabelas acima.
Desvio do padro de espessura de
revestimento. Pedidos de revestimentos mais
espessos (25% mais espessos que o padro
estabelecido na tabela 19) podem ser feitos
para componentes no centrifugados, sem
afetar questes de conformidade com
especificaes.
Em reas nas quais a composio do ao no
induz a um nvel de reatividade moderado ou
alto, revestimentos mais espessos no so
obtidos to facilmente.
Consulte o Captulo 13.8 "Conexes com
Parafusos; Fixadores de Alta Resistncia" para
informaes sobre a galvanizao por imerso
a quente de Fixadores de Alta Resistncia.

35

CAPTULO 11

Qualidade - Inspees Antes e Aps

Galvanizao por Imerso a Quente
11.1

INSPEES ANTES DE GALVANIZAO POR IMERSO A

QUENTE

Revestimentos galvanizados por processo de

imerso a quente de boa qualidade em itens
fabricados podem ser mais facilmente
alcanados caso as tcnicas corretas de
fabricao sejam seguidas. A inspeo de
montagens, objetos fundidos e outros
componentes que fazem parte do processo
de galvanizao por imerso a quente deve
ser realizada antes do envio para o galvanizador (tabela 21) para garantir a conformidade com as exigncias em termos de design
detalhadas no Captulo 9. Isso pode evitar
trabalhos onerosos de retificao e atrasos
desnecessrios nas instalaes dos galvanizadores.
11.2

INSPEES APS GALVANIZAO POR IMERSO A

QUENTE

Como ltima etapa do processo, o revestimento galvanizado por imerso a quente

inspecionado para garantia de conformidade
com as especificaes relevantes. A interpretao dos resultados de inspeo deve ser
feita com conhecimentos claros das causas
das vrias condies que podem ser encontradas e sua potencial influncia sobre o
objetivo final da proteo contra corroso de
longo prazo.
Os inspetores devem ter em mente que a

finalidade do processo de galvanizao por

imerso a quente proteger o ao contra
corroso. O tempo durante o qual espera-se

que esta proteo durar chamado de "vida

til ou tempo at uma primeira manuteno".
Ele definido como o tempo decorrido at
o aparecimento de ferrugem em 5% da
superfcie de determinado item. A vida til de

um revestimento galvanizado por imerso a

quente est diretamente relacionada espessura do revestimento protetor de zinco. A
proteo contra corroso alcana seu nvel
mximo quando o revestimento apresenta sua
espessura mxima. Portanto, a espessura do
revestimento o fator de verificao de qualidade mais importante.

para verificao devem ser includos, como

continuidade, aderncia do revestimento e
aparncia. Fragilizaes e defeitos, que surgem
de materiais, projetos e processos de produo
especficos, tambm devem ser considerados
ao inspecionar itens suscetveis.

Embora alguns padres mnimos devam ser

cumpridos em todas essas consideraes,
sua importncia relativa varia de acordo com
o uso final do produto acabado. Por
exemplo, a aparncia esttica do ao
estrutural galvanizado por imerso a quente
em aplicaes muito menos importante do
que quando uma determinada estrutura
utilizada com fins decorativos. Compreender
as exigncias especficas, assim como os
limites do que pode ser alcanado pela
galvanizao por imerso a quente,
essencial para um processo de inspeo
eficiente.
11.3

TESTE DE ESPESSURA

Vrios mtodos so utilizados para determinar a espessura do revestimento de zinco

em um item galvanizado por imerso a
quente. O tamanho, formato e nmero de
peas a serem testadas determinaro o
mtodo a ser utilizado. Mtodos especficos
de testes podem ser destrutivos ou no
destrutivos. Eles esto descritos em detalhes
nas normas SANS 121/ISO 1461 e SANS 32/EN
10240. O teste mais prtico o mtodo no
destrutivo, que faz uso do princpio
eletromagntico para determinar a espessura
do revestimento (figura 82).
Itens roscados devem encaixar em peas
que se casam e, em caso de montagens que
contenham itens roscados interna e externamente, ser possvel encaixar peas que se
casam a mo.
Para itens de tamanho reduzido, especialmente itens de geometria complexa, a
norma ISO 1460 trata das medies gravimtricas que tm por objetivo determinar a
massa de revestimento por unidade de rea,
em vez de determinar a espessura. Neste
caso, trata-se de um mtodo de teste
destrutivo.

A espessura do revestimento apenas um

aspecto do processo de inspeo. Outros itens

APARNCIA

A capacidade apresentada por um revestimento galvanizado por imerso a quente

para atender ao seu principal objetivo, que
proporcionar proteo contra corroso, deve
ser o critrio mais importante na avaliao da
admissibilidade de um determinado revestimento.
De acordo com as exigncias especficas de
um revestimento galvanizado por imerso a
quente, ele deve ser:
contnuo,
relativamente liso,
sem imperfeies grosseiras,
sem arestas afiadas (que podem causar
leses), e
sem reas no revestidas
A no apresentao de reas no revestidas est mais bem descrita na norma
SABS 763 4.3.2 b.
Nesta norma, l-se:
"A rea de um determinado ponto
individual nu ou uma rea com revestimento escasso no poder exceder 5
mm. A rea total de pontos nus ou
reas com revestimento escasso no
poder exceder 25 mm por metro de
comprimento ou por metro quadrado de
superfcie de um determinado item."
Observao: A norma SABS 763 obsoleta,
mas, para fins prticos, e clusula acima
ainda utilizada por inspetores de galvanizao.
As exigncias acima so de especial importncia quando um revestimento orgnico de
tinta subsequentemente aplicado a uma
superfcie galvanizada. A lisura e a ausncia
de asperezas, caractersticas alcanadas em
produtos submetidos a processos mecnicos
de limpeza, como arames e chapas de
galvanizao contnua, no devem ser
utilizadas como critrio para verificao de
acabamento de superfcie em produtos
galvanizados por imerso a quente em geral.
Aspereza e lisura so termos relativos. O uso
final de um determinado produto deve ser o
fator determinante ao estabelecer padres.
Para proporcionar um nvel de proteo ideal
contra corroso, o revestimento galvanizado
por imerso a quente dever ser contnuo. As
tcnicas de manuseio de itens galvanizados
por imerso a quente podem incluir o uso de
lingadas de corrente ou outros itens de
manuseio, caso acessrios adequados de
iamento no estejam acoplados ao item em
questo. Em casos excepcionais, correntes e
gabaritos especiais podem deixar uma marca
de contato no item galvanizado por imerso
a quente. Estas marcas nem sempre so
prejudiciais e significam uma recusa do
produto. Caso estas marcas sejam maiores
que 5 mm, com exposio de ao nu,
devem ser realizados os reparos adequados,
utilizando o mtodo descrito na norma SANS
121/ISO 1461. Consulte o Captulo 15 - "Renovao de Revestimentos Danificados ou
Componentes Galvanizados".

Figura 82. Utilizao de instrumento digital para medir espessura de revestimento de zinco.

36

11.4

11

Diferenas no brilho e cor de revestimentos

galvanizados por imerso a quente no
afetam a resistncia corroso, assim como a
presena ou ausncia de flores de zinco no

GRAU DE ACHATAMENTO PARA TESTE DE

ADERNCIA DE REVESTIMENTO PARA TUBOS

LISTA DE VERIFICAO ANTERIOR AO ENVIO DE

PRODUTOS PARA A LINHA DE GALVANIZAO
POR IMERSO A QUENTE
Tamanho e Formato
Verifique se os produtos possuem tamanho
adequado e, caso necessrio, se orelhas foram
disponibilizadas para as instalaes do galvanizador selecionado, nas quais ocorrero as etapas de
manuseio e galvanizao. Talvez seja tarde
demais para realizar mudanas no projeto;
porm, oneroso despachar produtos que o
galvanizador no possui capacidade para
processar.
Ao Estrutural
Verifique se os processos de dobramento,
puncionamento e cisalhamento foram executados em conformidade com as recomendaes
encontradas no Captulo 9.
Galvanizao por Imerso a Quente Satisfatria
O respeito aos itens listados abaixo e descritos em
detalhes no Captulo 9 garantiro uma qualidade
ideal de produtos galvanizados, minimizando
atrasos ou custos adicionais.
1. Verifique se estruturas ocas e recipientes
possuem ventilao adequada e se existem
orifcios de purga e enchimento, para garantir
um processo satisfatrio de galvanizao por
imerso a quente.
2. Verifique se todas as escrias de soldagem
foram adequadamente removidas.
3. Verifique se montagens formadas por objetos
fundidos e aos com condies de superfcie
bastante distintas foram limpos por meio de
jateamento com abrasivos para minimizar as

Tabela 21.
tem nenhum efeito sobre o desempenho do
revestimento. As flores de zinco, efeito
bastante conhecido encontrado em superfcies
galvanizadas por imerso a quente, um
fator de cristalizao primria. Depende
principalmente da qumica do banho de
zinco, taxa de resfriamento, mtodo de
decapagem, qumica do ao e espessura do
revestimento. Na verdade, revestimentos
galvanizados por imerso a quente de cor
cinza opaco ou com manchas cinzas foscas
possuem uma vida til igual ou maior que
revestimentos com brilho ou flores de zinco.
As variaes nos acabamentos ou aparncias
de revestimento so importantes somente na
medida em que tais caractersticas afetam o
desempenho contra corroso ou o uso
pretendido para determinado item. A funo
principal de um revestimento galvanizado por
imerso a quente proteo contra corroso.
Exigncias especficas, alm dos padres
estabelecidos na norma SANS 121/ISO 1461 (por
exemplo, aparncia esttica), devem ser
comunicadas ao galvanizador por escrito ou
negociadas na etapa de reviso do contrato.

Para cumprir com exigncias adicionais, as

informaes a seguir devem ser solicitadas
pelo galvanizador:
a) Composio do ao.
b) Identificao de superfcies especiais que
necessitam de cuidados prprios.
Superfcies especiais so definidas como
aquelas que possuem impacto sobre o
desempenho de determinado item.
c) Caso um acabamento especial seja
necessrio, um padro de verificao
visual deve ser estabelecido.
d) Qualquer tipo de tratamento especial
exigido antes ou aps a galvanizao por
imerso a quente. Tratamentos especiais
podem incluir pinturas aps o processo
de galvanizao por imerso a quente,
casos nos quais qualquer tipo de
material ou exigncia referente a renovaes deve ser discutido antes da galvanizao.
Consulte o Captulo 15.
e) Desvios da espessura de revestimento
padro. Consulte informaes abaixo, na
tabela 20.

Distncia entre pratos

Tipo de tubo
Quadrado

75% de lateral

Tubo Retangular

75% do lado menor

Redondo < 21,3 mm 85% de dimetro exterior

Redondo > 21,3 < 48,3 mm

80% de dimetro exterior

Redondo > 48,3 < 76,1mm

75% de dimetro exterior

Redondo > 76,1 < 114,3mm

70% de dimetro exterior

Redondo > 114,3 mm

65% de dimetro exterior

Tabela 22.
f)

Presena de superfcies cortadas por

plasma, laser ou chamas.
g) Produtos que incluem cavidades internas,
comprovando por escrito que foi disponibilizada ventilao adequada.
h) Arranjos para inspeo de revestimento.
i) Verificao de necessidade de certificado
de conformidade.
Para garantir uma aparncia ideal do revestimento galvanizado por imerso a quente aps
instalao, consulte a seo Regras de Instalao, figura 106 na pgina 48.
11.5 ADERNCIA DO REVESTIMENTO
Um nvel aceitvel de aderncia est relacionado s condies prticas referentes s
etapas de transporte, montagem e prestao
de servio. Os revestimentos galvanizados
por imerso a quente devem possuir uma
aderncia suficiente, para que suportem
instncias normais de manuseio sem
apresentar descascamento ou fraturas
escamosas, independentemente da natureza
e espessura do revestimento. O processo de
dobramento ou deformao, alm do
processo de desempenamento realizado
pelo galvanizador aps a galvanizao por
imerso a quente, no considerado uma
instncia normal de manuseio.
Quando categorias reativas de ao ou perfis
muito espessos so galvanizados por
imerso a quente, pode ocorrer o aparecimento de revestimentos mais espessos que
o comum. O galvanizador possui controle
limitado sobre a formao de revestimentos
mais espessos, j que esta uma funo da
composio qumica do ao. Tempos prolongados de imerso tambm tm uma funo

nesse processo. Revestimentos pesados

galvanizados por imerso a quente, com mais
de 250 m de espessura, podem ter tendncias ao aparecimento de fragilidades. A
interpretao dos testes de aderncia padro
devem ser considerados. As exigncias
referentes a um trabalho cuidadoso de
transporte, manuseio e montagem devem ser
comparados proteo adicional contra
corroso proporcionada por estes revestimentos mais espessos.
11.6 TESTE DE ADERNCIA
Os testes de aderncia no medem verdadeiramente a fora adesiva da ligao metalrgica entre o revestimento galvanizado por
imerso a quente e o ao base, mas serve
como indicador das propriedades de aderncia do revestimento.
Teste de Aparas

Este teste simples, porm eficaz, realizado

ao cortar ou abrir espaos no revestimento
galvanizado por imerso a quente com uma
faca afiada. Uma presso considervel
exercida, de maneira a remover uma parte
do revestimento. A aderncia considerada
satisfatria quando possvel remover
apenas pequenas partculas do revestimento.
Idealmente, no seria possvel descascar
qualquer poro do revestimento em forma
de camada, expondo o ferro ou ao subjacente com o avanar da faca. Embora no
mencionado na norma SANS 121/ISO 1461, este
teste apresenta significncia prtica como
teste de aderncia.
Ensaio de achatamento a frio (tubos galvanizados)

Para comprovar conformidade com a norma

SANS 32/EN 10240, o teste mais popular o
ensaio de achatamento a frio, nos termos da
norma SANS 8492/ISO 8492. Peas para testes,
com no mnimo 40 mm de comprimento, so
achatadas entre pratos achatados paralelos,
conforme demonstrado na tabela 22. Nenhum
tipo de fendimento ou fratura escamosa
ocorrer em superfcies distantes da superfcie com corte.
Ensaio de dobramento (tubos galvanizados)

O ensaio de dobramento dever ser executado utilizando uma mquina de dobramento

de tubos, e a pea para teste dever ser
dobrada em 90 por um formador com um
raio na parte inferior da ranhura equivalente
a oito vezes o dimetro externo do tubo.
Observao 2: Caso a exigncia acima
referente a dobramento seja implantada para a
produo de portes e outras aplicaes aps a
galvanizao por imerso a quente, a espessura mxima de revestimento no dever ser
maior que 40% mais do que o mnimo exigido
na tabela 23.

ESPESSURA MNIMA DE REVESTIMENTO EM TUBOS DE AO NOS TERMOS DA NORMA SANS 32/EN 10240
CATEGORIA DE REVESTIMENTO

Obrigatrio Espessura local mnima de revestimento na superfcie

interna, exceto em filetes de solda
Espessura local mnima de revestimento na superfcie interna em filetes de solda

Opes

Espessura local mnima de revestimento na superfcie externa

CATEGORIA DE REVESTIMENTO

A1

A2

A3

55 m 55 m 45 m
28 m

1)

1)

2)

2)

2)

B1

B2

B3

Obrigatrio Espessura local mnima de revestimento na superfcie externa 55 m 3) 40 m 25 m

1)
2)
3)

Esta exigncia no aplicvel

Esta exigncia se aplica quando compradores especificam a Opo 1
Opo 3 especificada (caso >55 m seja exigido, compradores devem solicitar especificaes de acordo com a norma SANS121/ISO 1461)

As categorias de revestimento 'A' e 'B' se referem a aplicaes finais - a categoria 'A' se refere a instalaes para gs e gua,
enquanto que a 'B' se refere a outras aplicaes. O nmero seguinte letra da categoria em questo se refere a exigncias
especficas em termos de espessura de revestimento. OBSERVAO: Na frica do Sul, a norma SANS 32/EN 10240, referente
categoria A1, substitui a norma anterior SABS 763 referente categoria B4.

Tabela 23.

11

37

CAPTULO 12

Resistncia Corroso de Revestimentos

Galvanizados por Imerso a Quente
A vida til de um revestimento galvanizado por imerso a quente mais ou
menos proporcional sua espessura em
um determinado ambiente. (Tabela 2).

USADO PELA HDGASA PARA DETERMINAR A VIDA TIL DE AO GALVANIZADO POR

IMERSO A QUENTE EXPOSTO A DIVERSOS AMBIENTES ATMOSFRICOS
Fonte de Referncia: ISO 9223:1992

Os revestimentos galvanizados por imerso

a quente sobre ao protegem contra
corroso de duas maneiras:

Categoria

1 - Uma barreira de proteo gerada por

uma pelcula praticamente no porosa,
que isola o substrato de ao a partir de
substncias que induzem a corroso,
encontradas no ambiente.
2 - Proteo catdica ou andica proporcionada a pequenas superfcies no
revestidas, no havendo avano de
corroso abaixo do revestimento circundante.
O ndice de corroso do zinco baixo na
maior parte dos ambientes. Isso ocorre
devido formao natural de uma pelcula
protetora estvel de produtos de converso
de zinco, que se forma na superfcie do
revestimento.

C2

Baixa

Interior: condensao ocasional

Exterior: zona rural no interior, exposta aos elementos

C3

Mdia

Interior: alta umidade, um tanto de poluio atmosfrica

Exterior: zona urbana no interior ou com leves caractersticas costeiras

C4

Alta

C5

Muito Alta

TESTE DE CORROSO

Resumo
A escolha de revestimentos em termos de
resistncia corroso um processo que
geralmente alia experincia prtica e
know-how cientfico. Um tipo de auxlio
neste processo o teste de corroso.
Testar a resistncia corroso de materiais
necessrio para identificar materiais,
revestimentos e designs que ajudaro a
evitar danos causados pela corroso. No
entanto, estes testes podem ser confusos e
at mesmo enganosos, caso no sejam
compreendidos e conduzidos de maneira
adequada.

Figura 83. Superfcie exposta de revestimento

galvanizado por imerso a quente com camada exterior
de zinco puro. A superfcie brilhosa desaparece, sendo
substituda por produtos de corroso de cor cinza (s
vezes chamados de ptina de zinco).

38

Muito baixa Interior: seco

C1

Interior: piscinas, fbricas qumicas, etc.

Exterior: zona industrial no interior ou urbana costeira
Exterior: zona industrial com alto nvel de umidade ou
costeira com alto ndice de salinidade

Tabela 24. Descrio das categorias de corrosividade atmosfrica.

As descries detalhadas na Tabela 24 devem ser vistas como um guia geral e
recomenda-se que anlises das condies reais dos ambientes sejam executadas
antes da confirmao da categoria de corroso. Uma anlise geral de estruturas
galvanizadas por imerso a quente existentes um mtodo ideal utilizado para
estabelecer as condies de corroso na rea total de uma localidade em especial.

Corrosividade

12.1

Corrosividade Descrio de uma Atmosfera Tipicamente Corrosiva

ndices de Corroso (rcorr) de Ao com Revestimento Galvanizado

por Imerso a Quente (Referncia: ISO 1461:2009)
55 m para ao
70 m para ao > 3 85 m para ao > 6
1,5 mm a 3 mm
mm a 6 mm
mm

Unid

Zinco

C1

m/a

rcorr 0.1

> 100 anos

> 100 anos

> 100 anos

C2

m/a

0.1 < rcorr 0.7

78.5 anos

> 100 anos

> 100 anos

C3

m/a

0.7 <rcorr 2.

26 a 78,5 anos 33 a 100 anos 40 a > 100 anos

C4

m/a

2.1 <rcorr 4.2

13 a 26 anos 16 a 33 anos

C5

m/a

4.2 <rcorr 8.4

6,5 a 13 anos 8,3 a 16 anos 10 a 20 anos

20 a 40 anos

Tabela 25. Tempo estimado de vida til para ao galvanizado por imerso a quente,
em conformidade com a norma SANS 121 (ISO 1461:2009) e sujeito classificao de ambientes
atmosfricos nos termos da norma ISO 9223:1992.
Os nmeros que indicam o tempo estimado de vida til encontrados na tabela 25 servem
como um guia geral e recomenda-se que uma anlise mais detalhada das condies
ambientais reais na localidade em questo seja realizada para definir uma estimativa de
longevidade para o ao revestido por processo de galvanizao por imerso a quente.
importante perceber que as especificaes gerais referentes galvanizao por imerso
a quente indicam a espessura local (mnima) e mdia de revestimento (consulte tabelas
19 e 20). A espessura realmente alcanada varia de acordo com a composio do ao e
isso pode variar, desde o valor mnimo at 50% a mais. Como as expectativas de vida til
encontradas na tabela 25 se baseiam na espessura mnima de revestimento, elas
geralmente so um tanto conservadoras.

Ensaios padronizados
Diversos tipos de ensaios de corroso
foram desenvolvidos. Alguns so ensaios
padronizados pensados por associaes
como a ASTM ou a Associao Nacional de
Engenheiros Especializados em Corroso
(NACE). Outros ensaios se tratam de testes
internos criados para simular condies
reais de localidades especficas.

12

Os ensaios padronizados possuem as

vantagens de reprodutibilidade e aceitao
geral. Normalmente, estes ensaios foram
avaliados em diversos locais (ensaios interlaboratoriais) para verificar se os resultados
no so afetados por condies locais.

recomendado para obter uma boa amostragem estatstica.

12.2

RESISTNCIA CORROSO
NA ATMOSFERA

Quando um item galvanizado por imerso

a quente retirado do banho de zinco, a
superfcie de revestimento imediatamente
reage com o oxignio e umidade, formando combinaes de xido de zinco e
hidrxido de zinco. O dixido de carbono
presente na atmosfera rapidamente converte estes produtos de converso na superfcie em uma pelcula bsica de carbonato de
zinco, com alto grau de aderncia e estabilidade, com baixo ndice de solubilidade.
Isso evita ataques futuros ao zinco
subjacente. A superfcie inicial, com brilho e
lustre metlico, desaparece, sendo substituda por outra de aparncia fosca e cor
cinza-claro.

Figura 84. Superfcie descolorida de poste de

iluminao O revestimento formado principalmente por uma ligao de ferro/zinco que cresce a partir
da superfcie. Ferro liberado durante a corroso, o
que leva formao de ferrugem. Trata-se somente
de ferrugem superficial, de importncia somente
esttica. O suporte de sinalizao de trnsito possui
revestimento de zinco puro como camada exterior.

Porm, existem tantos fatores que afetam a

corroso que estes ensaios padronizados
podem no simular condies locais de
maneira adequada. Por exemplo, um dos
ensaios mais utilizados de resistncia
corroso o teste por borrifo salino
ASTMB117. Os resultados deste ensaio
ainda so frequentemente mencionados em
especificaes de produtos automotores,
embora este ensaio tenha sido virtualmente
descartado por fabricantes de automveis,
principalmente porque demonstra que o ao
revestido com zinco no apresenta um
desempenho to bom em aplicaes
automotoras quando o ao laminado a frio.
Experincias em campo demonstram que o
contrrio verdade.
Ensaios eletroqumicos so mais atraentes
por conta de sua preciso. Ao fazer a
imerso de eletrlitos compostos pelos
materiais avaliados no eletrlito ao qual os
materiais sero expostos durante suas
aplicaes, uma pilha galvnica criada de
maneira semelhante a uma bateria. J que a
corroso um processo eletroqumico, o
fluxo de corrente e potencial medidos entre
os eletrodos podem ser correlacionados aos
ndices de corroso. No entanto, estes
ensaios no refletem necessariamente
condies reais de servio, como quando os
materiais so repetidamente molhados e
secados. Sem parmetros vlidos, os
resultados dos ensaios eletroqumicos
podem ser to enganosos quanto qualquer
outro teste de corroso.
Outro erro comum em ensaios de corroso
ocorre ao tentar extrapolar dados de longo
prazo a partir de ensaios de curto prazo, ou
a confiar em dados obtidos a partir de uma
nica amostra. Caso o processo de corroso
no alcance um nvel estvel durante o
ensaio, os resultados podero ser enganosos. O uso de diversas amostras tambm

A atmosfera contm substncias mais ou

menos corrosivas, como cloretos, em
ambientes martimos, e dixido de enxofre,
que est associado poluio industrial. Os
nveis de umidade, padres de chuva e
condensao influenciam o grau de
corroso. Esses fatores podem ocorrer em
sequncias favorveis ou desfavorveis, um
aps o outro, alternadamente, ou em
combinao uns com os outros.

Em ambientes martimos, a corroso do

zinco influenciada pelo teor de sal no ar.
Porm, a atmosfera de ambientes martimos
contm pequenas quantidades de sais de
magnsio, que apresentam boa influncia
em termos de passivao. Portanto, a
corroso no to grande quando se
poderia estimar. Normalmente, o teor de sal
na atmosfera diminui rapidamente medida
que se afasta da costa, em at 80% nos
primeiros 800 m aps o nvel mximo de
mar cheia encontrado.
A cor dos produtos de corroso do zinco
varia de acordo com ambiente no qual eles
so formados. Ambientes marinhos geram
produtos de corroso de colorao relativamente branca, em comparao com ambientes rurais e urbanos. Geralmente, os produtos de corroso so mais escuros em
ambientes urbanos.
A corroso do zinco influenciada por
diversos fatores. Isso significa que uma
frmula geral para obteno de ndices de
corroso no pode ser disponibilizada.
A natureza onipresente da galvanizao por
imerso a quente significa que sempre
existe um produto, como um poste de
iluminao ou uma cerca perto de um local
para futuras aplicaes, que pode ser utilizado para realizar estimativas de desempenho.

Normalmente, os ndices de corroso

podem ser diferenciados da seguinte
maneira:
1. ambientes rurais
2. ambientes martimos (costeiros)
3. ambientes urbanos
4. ambientes industriais

Frequentemente, a Associao de Galvanizadores se envolve na anlise das condies

de corroso presentes em determinado
local, antes da definio de especificaes
finais referentes a revestimentos. Portanto, o
conhecimento sobre o processo de corroso
do zinco, alm dos ndices de corroso em
ambientes diversos, amplo.

(Consulte as tabelas 24 e 25)

Descolorao castanho avermelhada

A atmosfera em reas industriais e urbanas

contm diversos poluentes. Eles podem
atacar a pelcula estvel de carbonato de
zinco, produzindo produtos mais solveis,
que podem ser enxaguados e eliminados.
Consequentemente, o ndice de corroso
do ao galvanizado acelerar. Controles
ambientais modernos esto gerando nveis
mais baixos de poluio; dessa forma, a
galvanizao por imerso a quente proporciona bons ndices de proteo em locais
nos quais, anteriormente, a vida til do
revestimento era limitada.

Alguns tipos de ao galvanizado por

imerso a quente podem apresentar uma
cor castanho avermelhada aps determinado
perodo de exposio. Aps um perodo
prolongado de exposio, especialmente em
atmosferas ricas em zinco, este tipo de
descolorao pode gradualmente adquirir
uma cor negra. Esta descolorao ocorre
principalmente em revestimentos compostos
principalmente por uma ligao de ferro/zinco em aos acalmados com silcio.

Figura 85. Ferrugem branca formada entre cantoneiras hermeticamente embaladas.

12

39

Extremidade eletropositiva metais mais nobres

Tbuas de madeira

Perfis em U

Vigas duplo T

Extremidade eletropositiva metais mais reativos

Perfis em L

Inclinao

Figura 86. Para evitar a formao de ferrugem branca em superfcies recm-galvanizadas, os perfis de ao, vigas
e estruturas devem ser embalados em um determinado ngulo e girados para evitar a acumulao de gua.
Espaadores so utilizados para evitar o aparecimento de fendas entre as superfcies de zinco.

A fonte de descolorao resultado da

corroso da liga de ferro/zinco que forma
ferrugem na presena de ar mido ou de
gua da chuva. A ferrugem possui grande
capacidade de gerar manchas e, mesmo em
pequenas quantidades, pode causar um
nvel considervel de descolorao.
s vezes, quando a descolorao grave,
naturalmente conclui-se que a proteo
contra ferrugem foi significativamente
reduzida, ou totalmente destruda. No
entanto, dificilmente este o caso. As ligas
de ferro/zinco proporcionam um melhor
nvel de proteo (at 30-40% a mais na
maior parte dos ambientes) ao ao
subjacente, quando comparadas ao zinco
puro.
Se a aparncia for uma caracterstica importante, as superfcies que apresentam descolorao podem ser pintadas (figuras 30, 31
e 84).
40

Ocasionalmente, um revestimento volumoso, em p, de cor branca, denominado

corroso branca, ou ferrugem branca,
aparece em superfcies galvanizadas (figura
85).
Tais depsitos se formam em superfcies
recm-galvanizadas, com brilho, especialmente entre chapas e perfis em L hermeticamente embalados, alm de produtos
similares. Um pr-requisito que o material
seja exposto agua da chuva ou condensada em condies nas quais a umidade no
pode evaporar rapidamente. As superfcies
de zinco que j formaram uma camada
protetora de produtos de converso
dificilmente so atacadas.
Quando superfcies recm-galvanizadas so
expostas atmosfera, so formados hidrxidos de zinco e xidos de zinco solveis.

Anodo
de
Zinco

Prata
Ao inoxidvel (304)
Nquel
Monel
Liga de bronze-alumnio
(95% Cu, 5% Al)
Cobre
Lato
Estanho
Chumbo
FERRO FUNDIDO, no ligado

AO-CARBONO
Cdmio
Alumnio
ZINCO
Magnsio

Tabela 26. Escala de potencial eletroqumico em gua

do mar a mais de 25C.

12.3 CORROSO BRANCA

Figura 87. Parafuso galvanizado em contato com

uma placa tipo 3CR12 aps o ensaio SO2 de ciclo 10.
Repare a proteo catdica proporcionada pela
cabea do parafuso galvanizado ao ao adjacente.

Ouro

Sob a influncia de dixido de carbono

presente no ar, forma-se carbonato de zinco
de composio simples. Caso o acesso de ar
superfcie de zinco seja restrito, como no
caso de fendas estreitas, a rea acaba
recebendo uma carga insuficiente de
dixido de carbono, o que permite a formao da camada de carbonato de zinco.
Os depsitos de corroso branca so
volumosos e porosos, ligeiramente fixados
superfcie de zinco. Como resultado, no
existe proteo continuada contra ataques.
Portanto, a corroso continua enquanto
houver umidade nas superfcies. Quando h
a ocorrncia de corroso branca, o objeto
deve ser empilhado, para permitir que as
superfcies sequem rapidamente. Isso
interromper o ataque e, com o livre acesso
de ar, a camada protetora poder ser forma-

Catodo
de Ao

gua atuando como eletrlito

Reaes andicas

Reaes catdicas
Bquer

Figura 88. Corroso galvnica do zinco em contato com ao na gua.

12

Figura 91. No caso de fixadores de ao inoxidvel

ligados a placas galvanizadas por imerso a quente
em condies de imerso, observe o ataque andico
do revestimento de zinco ao redor de fixadores sem
isolamento, ao contrrio de fixadores com isolamento
em que no ocorre ataques do zinco adjacente.
Figura 89. Aps 20 anos de exposio em ambiente martimo, esta grade de ao galvanizado por imerso a
quente, sem reparos e cortada in loco, ainda oferece proteo catdica nas extremidades de corte.

Dano

Revestimento de Zinco
Eletronegativo em comparao ao ao,
Zinco atuando no processo de proteo
andica para proteger o ao
Sem penetrao de corroso

Revestimento com Tinta

nica barreira de proteo oferecida
Pode ocorrer penetrao de corroso

Nquel, Cromo ou Cobre

Eletropositivos em comparao ao ao,
Corroso acelerada em superfcies
expostas

Figura 90. Diagrama esquemtico para lustrar as consequncias de danos a diferentes tipos de revestimento que
oferecem proteo contra corroso.

da. A corroso branca desaparece gradualmente e o revestimento adquire uma

aparncia que normal para aos galvanizados por imerso a quentes expostos.
Visto que o produto derivado da corroso
branca bastante volumoso (cerca de 4,5
vezes o volume slido de zinco a partir do
qual ele formado), qualquer ataque pode
parecer algo grave. Apesar de a corroso
branca frequentemente possuir pouco ou
nenhum impacto sobre a vida til do
revestimento, no caso de revestimentos
muito finos, um grave ataque pode resultar
num impacto significativo.
A melhor maneira de evitar a corroso
branca evitar que superfcies galvanizadas
embaladas hermeticamente entrem em
contato com gua condensada ou da chuva.
Materiais recm-galvanizados expostos a
intempries devem ser empilhados de
modo que haja circulao livre de ar (figura
86). Pode-se obter proteo temporria
contra corroso branca atravs de processos

de cromatao ou fosfatao.
A corroso branca j formada pode ser
parcial ou completamente removida
atravs de um tratamento moderado
mecnico ou qumico. Consulte "Remoo
de Ferrugem Branca" na pgina 16.
12.4

(figura 88). Metais diversos possuem potenciais eletroqumicos distintos, conforme

indicado na tabela 26. Os metais mais
reativos, de maior eletronegatividade,
corroero, em vez dos metais mais eletropositivos em situaes nas quais os dois
esto em contato eltrico direto - isto o anodo atacado enquanto o catodo
protegido. A escala de potencial eltrico de
alguns metais pode variar, dependendo do
eletrlito, mas as informaes contidas na
tabela 26, relacionadas gua do mar, so
comuns para a maior parte dos lquidos.
Caso itens galvanizados por imerso a
quente entrem em contato com lato, ao
inoxidvel ou ao tipo 3CR12, eles assumiro o papel de catodos e sero preferencialmente atacados (figuras 87, 91 e 92). Por
outro lado, caso o ao seja associado a
cdmio, alumnio, zinco ou magnsio, ele
assumir o papel de catodo e ser protegido, enquanto o material andico consumido.
Revestimentos galvanizados por imerso a
quente oferecem principalmente uma
barreira protetora, j que, na maior parte
dos ambientes, a corroso ocorre numa
velocidade relativamente mais baixa do que
a apresentada pelo ao. A segunda linha de
defesa se trata da proteo catdica ou
andica em pequenas superfcies no
revestidas, proporcionadas pelo potencial
eletronegativo do zinco, em relao ao
ao-carbono.

CORROSO ELETROLTICA,
GALVNICA E CORROSO
GALVNICA POR CONCENTRAO DIFERENCIAL EM
CANTOS, RANHURAS, RECESSOS, ETC.

A corroso pode ser definida como um

processo eletroqumico. A corroso eletroltica ou galvnica ocorre quando dois
metais ou duas ligas diferentes, na presena de um eletrlito, esto em contato
eltrico direto. A teoria de corroso de
base afirma que, para que a corroso
ocorra, so necessrios quatro requisitos
fundamentais, isto , um anodo, um
catodo, um eletrlito e um circuito
eltrico. Caso um desses requisitos no
esteja presente, a corroso interrompida

12

Figura 92. Parafuso de lato em ao galvanizado por

imerso a quente em cobertura de estacionamento.

41

O conceito de proteo andica orientado

para oferecer proteo catdica a estruturas
sujeitas a condies severas de corroso,
como imerso em guas com substncias
agressivas ou solos com alto ndice de
corroso. Os anodos de zinco ou magnsio
so fixados a componentes de ao para
oferecer proteo ao ao. Estes anodos so
substitudos depois de serem consumidos.
Componentes galvanizados por imerso a
quente, quando em contato com condutores de alumnio, podem necessitar do uso
de um composto condutor de eletricidade
nas superfcies em contato para repelir
umidade e inibir o aparecimento de
corroso.
A corroso em fendas pode ocorrer em
condies de alta umidade em superfcies
sobrepostas de produtos galvanizados por
imerso a quente. Isso pode ser evitado
com a aplicao de um composto inibidor
nas superfcies de contato, em conformidade com a norma SANS 1305. Tambm
pode ser utilizado um tipo de tinta adequado situao. As superfcies de produtos
galvanizados por imerso a quente em
contato com outros materiais tambm
podem precisar de isolamento.
12.5

RESISTNCIA CORROSO
DE REVESTIMENTOS GALVANIZADOS POR IMERSO A
QUENTE
EM
CONDIES
AQUOSAS

Geral

ndice de corroso ascendente

O carbonato de zinco, que forma a pelcula

protetora sobre revestimentos galvanizados
por imerso a quente, relativamente

No obstante o exposto acima, a gua

contm diversos sais dissolvidos, assim
como dixido de carbono e oxignio em
soluo. Matria orgnica pode ser apanhada pela gua medida que ela passa pela
vegetao. Isso tambm pode contribuir
consideravelmente com a corroso em
algumas situaes. Os efeitos da qualidade
da gua no ndice de corroso esto
resumidos na figura 94.
Em guas de tipo mole, a corroso do
zinco acelerada. Alm disso, a tolerncia
a sais de cloreto reduzida. necessrio
um nvel reserva de alcalinidade para
estabilizar a pelcula de carbonato de
zinco. Geralmente, presume-se que seja na
ordem de 50 - 75 mg/l (CaCO3). Em guas
duras, os altos nveis de cloreto (>2000
mg/l) podem ser tolerados. Geralmente,
sulfatos, nitratos e fosfatos so considerados substncias protetoras de galvanizao
por imerso a quente. Todavia, quando
combinados a compostos de amnia (como
fertilizantes), pode haver a formao de
compostos solveis de zinco, resultando
no aparecimento de condies cidas e em
ataques ao ao galvanizado por imerso a
quente. Compostos orgnicos, como
taninos, interrompero a corroso do ao
galvanizado por imerso a quente, mas o
depsito de slidos pode gerar condies
de corroso galvnica por concentrao
diferencial em cantos, ranhuras, recessos,
etc. Da mesma forma, a acumulao de
limo deve ser evitada, j que isso pode
ocasionar um processo de corroso induzida microbiologicamente (MIC), resultando
num ataque de rpida ao.
A velocidade de fluncia/escoamento deve
ser mantida em nveis suficientemente
altos, para garantir que todos os detritos
permaneam em suspenso em vez de
formarem
depsitos.
"Boas
prticas"
relacionadas a sistemas de vazamento
devem ser regularmente consideradas. Isso
deve ser executado em todos os sistemas

Cloretos/sulfatos
pH, valores altos e baixos
Dixido de
carbono/oxignio
Efeito de limiar, aps o qual os parmetros se tornam efetivos

Alcalinidade/dureza
Concentrao ascendente
Figura 94. Efeitos da qualidade da gua sobre o ndice de corroso de revestimento galvanizado por imerso a quente

42

12

Pelcula estvel

cido: dissoluo de pelcula

Substncia alcalina diluda: dissoluo de pelcula

O impacto da corroso eletroltica pode ser

evitado com aplicao de tinta ou outro
material isolante entre os diferentes metais.

insolvel em gua. No entanto, esta

estabilidade est restrita a um intervalo de
pH cido/alcalino que vai de 6 a 12,5. O
zinco um composto naturalmente anfotrico, isto , ele forma sais solveis com
valores de pH altos e baixos. Isto
claramente indicado na figura 93.
ndice de Corroso

Revestimentos de zinco sobre ao algo

incomum, j que uma rea substancialmente grande de danificao de revestimento
no resulta em nveis catastrficos de
corroso (figuras 89 e 90). O intervalo de
variao da proteo catdica depende da
espessura e da natureza do eletrlito que
gera a pilha galvnica. Para estruturas
expostas a atmosferas normais, normal
que se espere uma ao protetora de
vrios milmetros. No entanto, na presena
de gua do mar, espera-se proteo com
tamanhos ainda maiores.

Figura 93. A influncia do pH sobre o ndice de

corroso do zinco em solues arejadas (sem CO2).
(NaOH e HCl diludos a 30C). Observao: A curva s se
aplica em casos de exposio contnua, sob condies
especficas. Sob outras condies, ela pode ser usada
como um guia de referncia. Em guas duras/incrustantes, so formadas camadas protetoras que
modificam substancialmente a curva.

de proteo contra incndios; no entanto, j

que a gua que entra nestes sistemas
geralmente apresenta uma boa qualidade,
os ndices de corroso tendem a ser baixos,
desde que no ocorra MIC. Em todas as
instncias, o desempenho contra corroso
de tubos galvanizados em sistemas de
proteo contra incndios muito maior do
que o do ao nu. A corroso que ocorre
sob depsitos acumulados ou a corroso
galvnica por concentrao diferencial nos
cantos, ranhuras e recessos podem ocorrer
em locais nos quais os sedimentos se
acumulem de modo denso e compactado.
Isso pode resultar no aparecimento de
locais anaerbicos propcios para a formao
de MIC.
Em circunstncias normais, a quantidade de
oxignio dissolvido em gua seria suficiente
para garantir o no surgimento de qualquer
tipo de efeito deletrio. No entanto,
condies spticas ou anaerbicas podem
afetar negativamente tubos galvanizados
por imerso a quente, como o caso com
outros metais. Para gua potvel, geralmente se aplica algum tipo de clorao. Portanto, em sistemas normais de distribuio,
no devem ocorrer condies que resultem
na formao de MIC. Ao testar linhas de
gua, importante que gua limpa seja
utilizada e que o sistema seja drenado, caso
ele seja inutilizado por um determinado
perodo de tempo. A clorao no possui
qualquer efeito sobre as propriedades
protetoras resultantes do processo de
galvanizao. Nveis elevados de oxignio
aceleram a velocidade de corroso do
zinco. Da mesma forma, nveis elevados de
dixido de carbono tendem a gerar
condies cidas, o que pode acelerar a
corroso em sistemas de fluxo.

No.

Agressividade

Solo Condio

Resistividade
em Ohms

baixa

seco

>100

Galvanizao por imerso a quente > 200 m

baixa

mido

>450

Galvanizao por imerso a quente > 200 m

moderada

seco

<100

Galvanizao por imerso a quente > 200 m,

alm de uma margem de tolerncia de ferrugem do
material base de 0,5 mm em cada lado.

Tipo de solo

Mtodo de proteo

Cal, marga calcria,

morena, marga arenosa.
Areia, cascalho

Baixa
Moderado

Argila, turfeira, solo

pantanoso
solos ricos em hmus

Alta

Tabela 28. Corrosividade de diferentes tipos de solo

moderada

mido

150-450

Idntico ao item 3.

alta

mido

50-150

Galvanizao por imerso a quente > 200 m,

alm de uma margem de tolerncia de ferrugem do
material base de 1 mm em cada lado.

VALOR

Idntico ao item 5, mas com uma margem de tolerncia

de ferrugem de 1,5mm em cada lado.

muito alta

mido

<50-150

(Em alguns
casos, pode haver
a formao de H2SO4).

Agressividade

PARMETRO

UNIDADE

CLASSIF.

CONDIO DA GUA
Corrente
Parada
Anaerbica

NDICE DE CORROSIVIDADE*
Tabela 27. Agressividade do solo em diferentes nveis de resistividade com revestimentos galvanizados por imerso a quente

Efeitos da temperatura da gua

Tubos galvanizados por imerso a quente

so utilizados para fornecimento de gua
quente, sem efeitos deletrios em muitas
aplicaes. Entretanto, com temperaturas
acima de 65C, o zinco no consegue
proteger o ao exposto. Portanto, recomenda-se que sistemas galvanizados por
imerso a quente no sejam expostos a
temperaturas acima de 65C.
A Eskom (estatal de energia eltrica da
frica do Sul) recomenda que, com
isolamento adequado dos tubos, a temperatura mxima em cilindros utilizados para
gua quente no ultrapasse 60C. Portanto,
para fins prticos, tubos galvanizados por
imerso a quente podem ser utilizados em
sistemas de transporte de gua quente e
fria.
Em sistemas domsticos, o cobre s deve
ser utilizado a jusante de tubos galvanizados por imerso a quente. Isso evitar a
possibilidade de corroso localizada por
cavitao.
Efeitos da gua do mar

Os revestimentos galvanizados por imerso

a quente apresentam um desempenho
relativamente bom em condies nas quais
se encontram submersos em gua do mar,
que apresenta um alto nvel de corroso
para a maior parte dos sistemas protetores.
Os sais dissolvidos presentes na gua do
mar reagem com o zinco, formando uma
camada protetora, que minimiza a ao
corrosiva. O pH da gua do mar tende a
ser constante globalmente, como resultado
da ao de tampo dos sais de carbonato
de hidrognio presentes. A presena de
poluentes tambm no apresenta risco de
danos, desde que os nveis de poluio
estejam dentro das normas internacionalmente aceitas.
Um simples nomograma (tabela 29) foi
produzido para permitir que especificadores
determinem a adequao do processo de
galvanizao por imerso a quente para a
proteo de tubos de ao em ambientes
com presena de gua. Isso serve como um
guia, criado com base na qualidade da
gua e nas condies gerais operacionais
mais provveis de serem encontradas.
Informaes mais detalhadas podem ser
encontradas na norma ARP 060: Guia sobre
o uso e aplicao de tubos de ao galvanizado por imerso quente para o transporte
de gua potvel na frica do Sul.

12.6

RESISTNCIA CORROSO
DE REVESTIMENTOS GALVANIZADOS POR IMERSO A
QUENTE EM CONDIES
AQUOSAS

O solo pode conter materiais desgastados

por intempries, sais livres ou ligados,
cidos e lcalis, misturas de substncias
orgnicas, micro-organismos e fungos
decompositores, entre outros componentes. Dependendo de sua composio, o
solo possui diferentes graus de permeabilidade do ar e umidade. Normalmente, o
teor de oxignio menor do que o teor
no ar, enquanto que o teor de dixido de
carbono maior. Portanto, as condies de
corroso no solo so muito complexas e
pode haver grandes variaes entre locais
distintos, mesmo locais consideravelmente
prximos.
Os solos encontrados na frica do Sul
variam de solos com alto nvel do corroso
em algumas reas, a nvel moderado, em
outras.
Um mtodo para determinar a corrosividade do solo medir sua resistividade.
Recomendaes podem ser encontradas na
tabela 27.
Caso a resistividade do solo no possa ser
determinada, o mtodo indicado na tabela
28 serve como regra prtica, fornecendo
uma medida para orientao. Em casos nos
quais a exposio de metais ao solo for
uma preocupao, recomenda-se buscar
conselhos de fontes qualificadas.
12.7

AO GALVANIZADO POR
IMERSO A QUENTE EM
CONTATO COM MATERIAIS
DE CONSTRUO

Argamassa, gesso e madeira

Gesso e argamassa em estado mido

atacam o zinco. O ataque interrompido
quando o material seca. Madeira seca, ou
relativamente mida, seja impregnada ou
no impregnada, pode ser fincada com
pregos galvanizados por imerso a quente,
com bons resultados. Todavia, em caso de
pregos ou acessrios de unio roscados
constantemente expostos gua, prefervel optar por um material resistente
acidez. Outros materiais de construo
secos, como l mineral, no atacam o
zinco.
Madeira com propriedades cidas no
devem entrar em contato com ao galvanizado.

12

<1

1, <2

-1

2, <5

-2

-4

ALCALINIDADE TOTAL
C

<50

ppm (CaCo3)

-1

50, <200

200,300

>300

-1

DUREZA DO CLCIO
D

<50

ppm (CaCo3)

50, <200

-1
2

200

pH
E

<5.5

-6

5.5, <6.5

-4

6.5,7

-1

>7

NDICE DE PRECIPITAO DE CARBONATO DE CLCIO

<-2

-2

-2, <0

-1

>0,6

>6

Probabilidade = Soma (de A a F)

Resultado
Desempenho
Maior que 1
Satisfatrio (+25 anos)
de 1 a -1
Regular
Insatisfatrio
de -3 a -5
* O ndice de corrosividade (B) pode ser calculado
com a seguinte frmula: -(C1 x 0,03) + (SO4x 0,04)

Tabela 29. Probabilidade de desempenho

Concreto

Reforos no protegidos podem sofrer

corroso em certos ambientes quando
umidade penetra pelo concreto atravs de
rachaduras e poros. J que a ferrugem
possui um volume maior do que o ao a
partir do qual ela formada, a camada de
cobertura sobre o reforo pode rachar e
esboroar.
Componentes de ao, como parafusos e
proteo de arestas parcialmente cobertos
por uma fina pasta de argamassa, encontram-se frequentemente no to bem
protegidos contra ferrugem. Alm da
formao de rachaduras e carepas, h
tambm o problema de manchas de
ferrugem desagradveis que aparecem na
superfcies de concreto abaixo.

43

de limitar a reao com o concreto fresco

cromar o ao galvanizado. Outra alternativa
adicionar cerca de 40 ppm (por massa) de
cromatos agua quando o concreto for
misturado.

12.8 RESISTNCIA ABRASO

DE REVESTIMENTOS
GALVANIZADOS
O zinco puro um metal macio, embora seja
mais duro que a maior parte dos materiais
orgnicos de revestimento. No entanto, as ligas
de ferro/zinco produzidas em revestimentos
galvanizados por imerso a quente so muito
duras. Na verdade, elas so mais duras que o
ao normal para estruturas (figura 97).

Figura 95. Vergalhes para cimento armado

galvanizados por imerso a quente antes da
aplicao de concreto, ambiente martimo.
Este tipo de dano pode ser evitado caso o
ao para concreto armado seja galvanizado
por imerso a quente (figura 95). Portanto,
malhas ou aos para concreto armado
galvanizados por imerso a quente podem ser
utilizados em perfis de fachada parcialmente
cobertos por uma fina pasta de argamassa.
Uma das vantagens desta aplicao que no
h riscos de que a ferrugem descolora a
fachada.
De acordo com o Estabelecimento de
Pesquisa de Edificaes (BRE) Britnico, a
aderncia mdia de ao liso para concreto
armado a seguinte:
ao galvanizado por imerso a quente

3.3-3.6 MPa

ao preto

1.3-4.8 MPa

Portanto, as ligas so mais resistentes abraso

do que o zinco puro, e experimentos demonstram que a camada de liga possui uma
resistncia abraso de 4 a 5 vezes maior que
o zinco puro.
Itens galvanizados por imerso a quente so
frequentemente utilizados quando a superfcie
est sujeita abraso. Exemplos incluem
escadas, portinholas, corrimes, pavimentos de

grades e passarelas (figura 5).

12.9 REVESTIMENTOS
GALVANIZADOS POR IMERSO
A QUENTE EXPOSTOS A
TEMPERATURAS ELEVADAS
Revestimentos convencionais de zinco podem
ser continuamente expostos a temperaturas de
at 200C, e no continuamente a temperaturas
at 350C.
Em temperaturas constantes acima de 200C,
uma reao de difuso tem incio dentro do
revestimento, fazendo com que a camada
exterior se desprenda da camada de ferro/zinco
subjacente. Porm, a camada de ferro/zinco
possui um bom nvel de resistncia corroso
e pode, dependendo de sua espessura,
proteger o ao contra ferrugem por um perodo
de tempo prolongado.
Camadas de zinco com liga de alumnio sobre
chapas finas podem resistir a temperaturas
ainda maiores. O aluzinc e o galvalume, por
exemplo, podem suportar temperaturas
constantes de at 315C.

Testes de aderncia ao-concreto (pull-out)

realizados in loco confirmam tais resultados.
O intervalo abrangente apresentado pelo ao
preto se origina dos diferentes graus de
ferrugem e composio de carepas de xidos.
De acordo com um trabalho realizado na
Finlndia, a resistncia aproximada para 0,1
mm de escorregamento em vergalhes para
concreto armado a seguinte:
ao preto

Figura 96. Lascamento de camada de concreto sobre ao para concreto armado no lado inferior de
uma ponte de concreto.

150 MPa

ao galvanizado por imerso a quente 160 MPa

ao galvanizado por imerso
a quente e ao cromado

190 MPa

Quando o concreto moldado, seu pH de

aproximadamente 13. Com este pH, o zinco
novo atacado, produzindo hidrognio, o
que pode resultar em uma aderncia
ineficiente.
Entretanto,
o
ataque

interrompido assim que o concreto endurece

e quaisquer poros residuais no constituem
ameaa.
Para evitar que superfcies de zinco novo
entrem em contato direto com concreto
fresco, recomenda-se deixar que o ao
galvanizado envelhea por vrias semanas. A
camada de cobertura de carbonatos bsicos
que aparece posteriormente minimizar os
ataques e a produo de gs, alm de
promover aderncia. Outra maneira comum

44

50 Mcrons

Camada Eta

70 kg/mm 2

Camada Zeta

179 kg/mm 2

Camada Delta

224 kg/mm 2

Base de Ao

159 kg/mm 2

CARGA DE MICRODUREZA POR METRO - 25 GRAMAS

Figura 97. Corpo de prova para microscopia de um revestimento galvanizado por imerso a
quente mostrando variaes de dureza atravs do revestimento.

12

CAPTULO 13

Conexes Roscadas
As conexes roscadas so um dos
mtodos mais utilizados, versteis e
confiveis para unir peas de ao para
estruturas. Algumas vantagens deste
mtodo, em comparao a outros como
soldagem e rebitagem, so:
Economia, velocidade e facilidade
de montagem;
Confiabilidade do servio
Facilidade de inspeo.
Menor nmero de operadores, no
to qualificados;
Desempenho confivel em condies instveis de tenso;
Sem necessidade de pr-aquecimento de aos de alta resistncia.
Sem trincas na solda ou tenses
internas induzidas;
Sem ruptura lamelar de placas;

Uma ampla variedade de artefatos de

fixao, alm de parafusos e porcas,
so utilizados pela indstria como um
todo, incluindo componentes como
presilhas de fecho de molas, onde a
reteno permanente da fora de
sujeio essencial.
13.2 PREVENO CONTRA
CORROSO
Embora as propriedades mecnicas de
montagens realizadas com fixadores sejam
estruturalmente confiveis e econmicas, a
durabilidade de tais conexes ser
influenciada pelo grau de corroso encontrado durante seu uso em servio. A
deteriorao causada pela ferrugem pode
levar ao emperramento dos fixadores e
falhas prematuras, sob a forma de
corroso associada fadiga. Portanto, a
devida proteo dos fixadores de
extrema importncia, caso se deseje
manter a integridade geral de uma
determinada estrutura durante seu tempo
de vida til (figuras 98, 99 e 100).

Sem danos causados pelo calor

superfcie de estruturas pintadas
ou galvanizadas por imerso a
quente.
13.1 TIPOS DE PARAFUSOS
ESTRUTURAIS E DISPOSITIVOS DE FIXAO
Parafusos de ao com baixo teor de
carbono, geralmente conhecidos como de
categoria 4.8, vm sendo utilizados por
muitos anos. Trabalhos contnuos de desenvolvimento resultaram na criao de
parafusos estruturais de alta resistncia,
para uso em juntas de suporte de alta
resistncia e juntas de atrito de alta
resistncia, referidos como categorias 8.8 e
10.9. Estes novos mtodos de parafusagem
de alta resistncia aumentaram significativamente o escopo do uso de parafusos em
estruturas.
Nos termos das normas SANS 1700-7-7,
SANS 1700-7-8, SANS 1700-14-8,
SANS 1700-14-9 e SANS 1700-14-10, a resistncia de parafusos para
estruturas especificada em termos da
resistncia trao dos fixadores roscados.
Dois nmeros separados por um ponto final
so estampados na cabea do parafuso. O
primeiro nmero representa um centsimo
da resistncia trao nominal e o segundo representa um dcimo da razo entre o
limite de escoamento nominal e a resistncia trao nominal expressada em
porcentagem. Por exemplo, um parafuso
de categoria 4.8 possui:

Figura 98. Uma srie de parafusos com

revestimento de zinco, demonstrando a
importncia da espessura do revestimento em
um determinado ambiente.

Em estruturas de ao com parafusos, os

parafusos e porcas so itens essenciais,
dos quais a integridade de toda a
estrutura depende. A proteo contra
corroso proporcionada ao utilizar
materiais resistentes corroso ou ao
proporcionar um revestimento protetor,
seja antes ou depois da instalao.
13.3 METAIS RESISTENTES
CORROSO
O uso de fixadores, produzidos a partir de
ligas metlicas resistentes corroso,
frequentemente so o mtodo mais
econmico para evitar a degradao por
corroso em ambientes muito agressivos. O
contato entre metais diferentes pode resultar
em corroso galvnica, especialmente em
reas nas quais um catodo de tamanho
considervel esteja em contato eletroltico
com um anodo de tamanho reduzido.
Fixadores de ao inoxidvel austentico so
utilizados com sucesso em diversas
aplicaes nas quais h contato com metais
como zinco e, em ambientes de
agressividade leve e moderada, fixadores
galvanizados por imerso a quente
comprovaram seu xito para conectar
componentes produzidos com ao Cor-Ten.
O uso de revestimento orgnico sobre uma
ou ambas as interfaces de revestimento de
metal de uma junta antes da fixao, ou a
vedao desta junta aps parafusagem em
uma
atmosfera
agressiva,
aumentar
substancialmente a resistncia corroso de
tal junta.
A tabela 30 oferece um guia de
compatibilidade de diversos metais e ligas
em contato em aplicaes de construo. Por
exemplo, pode-se inferir a partir da tabela
que um fixador com revestimento de zinco
(anodo), conectado a um ao inoxidvel de
srie 300 (catodo), no uma situao
aceitvel em ambientes corrosivos; j o ao
com revestimento de zinco conectado a um
ao inoxidvel de srie 300 uma situao
aceitvel.

13.4 REVESTIMENTOS DE
PROTEO
Um revestimento aplicado a fixadores deve
necessariamente possuir um timo nvel de

Resistncia trao de 4 x 100 =

400MPa;
Limite de escoamento de 0,8 x 400
= 400MPa;

Figuras 99 ( esquerda) e 100 ( direita). A proteo contra corroso de parafusos de fixao deve
ser equivalente proteo das estruturas principais.

13

45

aderncia e apresentar resistncia a danos

durante e aps trabalhos de montagem. Por
esta razo, so preferveis aplicaes de
revestimentos de metal antes de trabalhos
de montagem. Proteo adicional aps a
montagem,
obtida
por
meio
de
revestimentos de tinta, pode trazer benefcios
em ambientes agressivos, especialmente
quando estes revestimentos de metal forem
aplicados.
Os metais utilizados para revestimento
incluem o zinco e metais nobres como o
nquel e o estanho. No caso de metais mais
reativos, como o zinco, a espessura do
revestimento de estrema importncia e a
vida til de um determinado item antes do
aparecimento de corroso ser mais ou
menos proporcional espessura do
revestimento. Em casos nos quais metais
como nquel e estanho so utilizados,
revestimentos
mais
finos
geralmente
proporcionam proteo de longo prazo,
desde que tais revestimentos estejam livres
de imperfeies e no estejam sujeitos a
danos mecnicos que, sob condies
corrosivas, levaro a uma corroso acelerada
do ao subjacente exposto. Os custos de
proteo utilizando um dos metais mais
nobres so altos, o que restringiu um uso
mais generalizado destes revestimentos para
proteo contra corroso de fixadores na
indstria de ao estrutural.

13.5 GALVANIZAO DE
FIXADORES POR IMERSO
A QUENTE
A galvanizao de fixadores por imerso a
quente um processo especializado e os
produtos devem, portanto, ser comprados de
fabricantes de parafusos autorizados pela SABS,
que garantiro que os procedimentos corretos
de fabricao e galvanizao, incluindo tolerncia referentes a tamanhos superiores ao especificado, entre outros fatores, sejam respeitados.
Os fixadores galvanizados por imerso a quente,
em suas vrias formas, esto disponveis como
itens disponveis em estoque de estoquistas de
parafusos em toda a frica do Sul. Entre em
contato com a Associao para mais
informaes.

Tolerncia de rosqueamento
com superdimensionamento
para porcas galvanizadas por
imerso a quente.
O revestimento de zinco em filetes de roscas
externos dever estar livre de fragmentos e

MATERIAL DE CONTATO (FIXADOR/ARRUELA)

Ao com
Zinco e ao com
Chumbo
revestimento de
revestimento de
zinco/alumnio
zinco
Ambientes Am- Ambientes Am- Ambientes Am- Ambientes Am- Ambientes Am- Ambientes Amindustriais e bientes industriais e bientes industriais e bientes industriais e bientes industriais e bientes industriais e bientes
martimos rurais martimos rurais martimos rurais martimos rurais martimos rurais martimos rurais

Ligas de alumnio Ligas de cobre e Aos inoxidveis

e alumnio
cobre
de srie 300

Material para
estacada de
revestimento
Aluminium and
aluminium alloys

Copper and
copper alloys

300 series
Stainless Steels

Zinc coated
steel and Zinc

Aluminium/Zinc
coated steel

Lead

Legenda:
A = Aceitvel. O aumento do ndice de corroso de estacada de revestimento ou de material de contato ser zero ou muito reduzido.
B = Aceitvel, mas poder ocorrer aumento do ndice de corroso de estacada de revestimento ou de material de contato.
C = No utilizar. Ocorrer corroso acelerada, ou a diferena entre as vidas teis dos dois materiais se revelar muito grande, ou ambos.

Tabela 30. Metais e ligas entre os quais o contato direto aceitvel.

no poder ter sido submetido a operaes de
acabamento, corte ou laminao que possam
danificar o revestimento de zinco. O
revestimento de zinco de uma rosca mtrica
padro, que no tenha mordeduras, dever
permitir que a parte roscada se encaixe em
uma porca rosqueada de tamanho superior ao
especificado (figura 101), de acordo com as
tolerncias indicadas na tabela 31 abaixo.

O revestimento galvanizado por imerso a

quente em parafusos proporciona proteo
contra corroso para roscas internas em
porcas.

Porcas rosqueadas
Parafuso ou pino
com superdimensiona- galvanizado por
mento aps processo imerso a quente
de galvanizao por
imerso a quente (sem
revestimento residual)

Para parafusos maiores que M24, a aplicao

de mordeduras a roscas de parafusos uma
alternativa frequentemente privilegiada em
comparao a simplesmente aumentar o
tamanho das porcas de parafusos.

Consulte a Observao 1 do Captulo 10.

Figura 101.

Influncia de revestimentos
galvanizados na resistncia
decapagem de roscas

TOLERNCIA DE ROSQUEAMENTO COM

SUPERDIMENSIONAMENTO PARA PORCAS
GALVANIZADAS POR IMERSO A QUENTE.

Tamanho Nominal
de Rosca

Em parafusos de alta resistncia, a intensidade

correta de aperto essencial e o rosqueamento com superdimensionamento de porcas
galvanizadas no necessita de uma reduo no
nvel de trao mnima que se aplica a
fixadores no revestidos. Para cumprir com
esta exigncia, porcas galvanizadas de alta
resistncia possuem um nvel de dureza
especificada maior que o exigido em casos de
porcas no galvanizadas.

Alvio de tenses de parafusos

mediante fluncia
Foram investigados os possveis efeitos do
alvio de tenses de parafusos mediante
fluncia causado pela camada exterior de

Tolerncia (mm)

M8 to M12

0.33

M16 to M24

0.38

>M24 = M27

0.43

>M27 = M30

0.47

>M30 = M36

0.57

>M36 = M48

0.76

>M48 = M64

1.0

Tabela 31. Tolerncia recomendada de

rosqueamento com superdimensionamento

Tenso no Parafuso Induzida, kN

Tenso no Parafuso kN

200

Carga de Prova para M16 8,8S 91kN

Tpico M16x65 mm de altura

Resistncia de parafuso galvanizado
por imerso a quente

150

Tenso no parafuso
mnima especificada
na norma SANS

100

46

Galvanizado

10094

50

Toro, Nm

Figura 102. Demonstrao de resultados de tenso obtidos atravs do

mtodo de rotao da porca.

Galvanizado e
revestido com
lubrificante

150

300

450

600

750

Figura 103. Relao tenso induzida/toro de parafusos M20 de alta

resistncia para estruturas, somente galvanizados e galvanizados e
revestidos com lubrificante.

13

Comprimento do parafuso, em mm

at 120mm

120 at 240mm

M20

at 120mm

120 at 240mm

M24

at 160mm

160 at 350mm

M30

at 160mm

160 at 350mm

M36

at 160mm

160 at 350mm

TENSO Mpa

M16

Trao

Rotao de porca - 1/2 giro com Rotao de porca - 3/4 de giro

60 de tolerncia superior e sem com 60 de tolerncia superior e
tolerncia inferior
sem tolerncia inferior

Tabela 32. Rotao de Porca em posio de

ajustagem precisa. Consulte a norma SANS
10094.

zinco, com relativa maciez, sobre superfcies

conjugadas.
Testes
executados
pela
Associao de Galvanizadores e pela SABS
revelaram nenhum tipo significativo de
alvio de tenses, confirmando resultados de
estudos internacionais, que mostram uma
possvel perda de carga nos parafusos de
6,5% para placas galvanizadas, ao contrrio
de 2,5% para peas e parafusos no
revestidos. Esta perda ocorre dentro de
aproximadamente cinco dias; depois disso,
registrada apenas uma pequena perda
adicional. Esta perda pode ocorrer sem
grandes problemas em aplicaes internas,
sendo prontamente contornada.
Fator de escorregamento em
superfcies conjugadas em
juntas de atrito
No caso de juntas de atrito galvanizadas, o
revestimento galvanizado inicialmente se
comporta como um lubrificante e o
coeficiente de atrito geralmente menor
que 0,2. Aps os primeiros ciclos, sob
tenso
intermitente,
as
superfcies
galvanizadas
que tendem a apresentar
reteno e instncias de escorregamento
adicional, sob tenso intermitente, so
insignificantes. Caso no seja desejvel um
escorregamento inicial, a aplicao de uma
tinta de silicato de zinco nas superfcies
conjugadas,
antes
da
montagem,
proporcionar um fator de escorregamento
maior que 0,4, permitindo que montagens
galvanizadas por imerso a quente sejam
projetadas para apresentar um desempenho
similar ao apresentado por ao no
revestido.
O borrifamento de zinco ou jateamento leve
com abrasivos de superfcies conjugadas
tambm
resultar
em
fatores
de
escorregamento aceitveis.
Lubrificao de roscas
Para estabelecer o nvel de tenso
necessria para fixadores galvanizados de
alta resistncia, a lubrificao de roscas,
atravs de um lubrificante com base de
dissulfeto de molibdnio ou cera - como
cera de abelha, essencial.

ESCORREGAMENTO

Compresso

Dimetro
nominal do
parafuso

Tenso versus escorregamento de item sujeito a fadiga submetido a tenses intermitentes de 160MPa. Parafusos e itens
galvanizados por imerso a quente.
Primeiro, segundo e quinto ciclos de tenso. W.H. Munse Structural Behavior of hot galvanized bolted connections.
Ata da 6a Conferncia Internacional sobre Galvanizao por Imerso a Quente, em 1968.

Figura 104.
Dimetro de Fixador de
Categoria 10.9 - Itens
Roscados
> 6mm

Espessura de
Revestimento Local
(mn.) m ou gms/m2
40 (285)

50 (360)

Espessura de
Revestimento Mxima
(mn.) m ou gms/m2
65 (465)

Observao: Revestimentos galvanizados por imerso a quente excessivamente espessos (isto , com tempo de imerso no zinco maior que 2
minutos) resultam no crescimento excessivo de camadas duras de liga de ferro/zinco e em possveis falhas por fadiga originrias da propagao de
rachaduras na presena de fator de concentrao de tenses. Revestimentos excessivamente espessos em roscas interferiro nas tolerncias de
rosqueamento.
As roscas devem estar claramente definidas e livres de excessos de zinco solidificado, possibilitando uma facilidade de encaixe de porcas e de aperto.

Tabela 33.

13.7 ARRUELAS
Arruelas de alta resistncia precisam ser
endurecidas de fora a fora antes de
serem submetidas galvanizao por
imerso quente.

hidrognio (H+1) e eliminar o potencial de fragilizao do hidrognio.

2.

Evita-se o aparecimento de revestimentos galvanizados por imerso a

quente ao limitar os tempos de
imerso, para menos de 2 minutos, ao
agitar itens no banho de zinco e
garantir que todos eles foram imersos
por perodos similares de tempo,
seguido por um processo eficiente de
centrifugao (tabela 33).

3.

No permitido desencapar e regalvanizar revestimentos descartados devido

sua baixa qualidade.
reas no revestidas no so aceitveis.

13.8 FIXADORES DE ALTA RESISTNCIA CATEGORIA 10.9

(Consulte a norma SANS 10094)

Fixadores de categoria 10.9 podem ser

galvanizados por imerso a quente, desde
que um certificado de conformidade seja
emitido pelo galvanizador, garantindo que
o processo de galvanizao por imerso a
quente foi realizado de acordo com a
norma SANS 10094:2005
.
Procedimento para galvanizao por imerso a quente de
fixadores de categoria 10.9
1.

A limpeza de pr-tratamento obtida

atravs do uso de uma turbina para
limpeza com abrasivos por menos de
5 minutos, em vez de decapagem
com cido. Este mtodo prefervel
para eliminar a liberao de ons de

13. CONJUNTOS COM PORCAS E

PARAFUSOS
Idealmente, porcas e parafusos galvanizados
por imerso a quente devem ser fornecidos
com as porcas encaixadas. Isso garante que
as porcas e parafusos se encaixam e que
foram fornecidos pelo mesmo fabricante,
evitando a possibilidade de que os
parafusos tenham sido fornecidos com
roscas atravancadas.

Espessura de
Revestimento Mdia
(mn.) m ou gms/m2

Antes do
aperto final

Depois

Figura 105. Em locais nos quais preciso

fundamental, indicaes permanentes sobre a
intensidade de aperto podem ser identificadas
por marcas prprias.

13

4.

Observao: Os usurios de fixadores

devem estar cientes dos perigos durante
procedimentos de aperto, caso eles no
sejam aplicados corretamente.
13.9 PROCEDIMENTOS DE
TENSO DE PARAFUSOS
Testes abrangentes foram executados para
obter o mtodo mais eficiente para
apertar fixadores galvanizados por imerso
a quente, ao mesmo tempo garantindo
que este mtodo pode ser executado de
maneira
confivel
por
funcionrios
semiqualificados. O torque exigido para
apertar fixadores galvanizados por imerso
a quente, mesmo aps lubrificao, pode
variar substantivamente, dependendo do
tipo de fixador, e embora isto se aplique
tambm a fixadores no revestidos, a
disperso maior em caso de fixadores
galvanizados. Recomenda-se que um
aperto confivel de fixadores galvanizados
por imerso a quente no deve ser basear
em valores de torque/tenso, especial47

mente em caso de conexes de atrito.

Esta recomendao est alinhada com os
resultados obtidos em outros pases; por
esta razo, o tensionamento do controle
de torque no recomendado, tanto para
fixadores de alta resistncia revestidos
como no revestidos.
Mtodo recomendado para
tensionamento (mtodo de
rotao da porca)

Toro da pea - mtodo de

rotao da pea
Este procedimento envolve o uso de uma
chave de torque para provocar uma condio
de aperto justo a todos os parafusos antes de
aplicar tenso integral por meio da rotao
dos procedimentos com rosca.

Se os fixadores galvanizados por imerso a

quente forem utilizados, recomenda-se a
adoo do mtodo de rotao da porca de
tensionamento. Este mtodo demonstrou ser
confivel e leves variaes no grau de rotao
da porca final no influenciam significativamente a tenso final do parafuso (figura
102). O procedimento simples e no
envolve o uso de equipamentos especializados. As porcas so apertadas em uma posio
justa e as variaes na espessura, nesta fase,
no influenciam significativamente o resultado
final. O aperto justo definido em muitas
especificaes como o esforo total de um
homem sobre uma chave podger padro ou
o ponto a partir do qual existe uma mudana
no ponto ou velocidade de rotao quando
uma chave de impacto pneumtica comea a
impactar de maneira firme.
As chaves
podgers so classificadas pelo comprimento
em relao ao tamanho do parafuso e
resistncia; por exemplo, uma chave de
aproximadamente 450 mm em comprimento
considerada como apropriada para um
parafuso estrutural M20 de alta resistncia.
Deve-se ressaltar que a fora de travamento
fornecida pelo aperto justo altamente
varivel, porm isso no significativo
quando, posteriormente, os parafusos so
completamente apertados.
A curva de
alongamento do parafuso/tenso do parafuso
relativamente reta, depois que a carga de
prova excedida; portanto, variaes na
condio do aperto justo resultam somente
em pequenas variaes na tenso final do
parafuso.

O uso de arruelas com indicador de cargas

fornece um tensionamento eficaz, mas isso
envolve o uso de arruelas especificamente
fabricadas com salincias, que so achatadas
com o aumento da tenso, e uma reduo de
vo por uma quantidade especificada que
indica que a tenso mnima do parafuso foi
atingida.

Para aperto final, recomendam-se as normas

apresentadas na tabela 32.
A tabela
apresenta uma rotao de at 60 alm da
rotao de porca recomendada ou um total
de 240 no caso de fixadores com at 120
mm de comprimento. Este nvel de tenso
est dentro da capacidade dos fixadores de
alta resistncia conforme disposto nas normas
SANS 1700-7-7; SANS 1700-7-8;
SANS 1700-14-8; SANS 1700-14-9 e
SANS 1700-14-10 (a norma SABS 1282
ser substituda por partes especficas da
norma SABS 1700) de acordo com as quais,
para testes, os fixadores que possuem esse
comprimento devem ser tensionados pela
rotao da porca aps o aperto justo a, no
mnimo, 300 sem fraturas ou desgastes de
roscas.
Sempre que o tensionamento preciso for
crucial, como no caso de conexes de frico,
uma indicao permanente da extenso da
rotao da pea pode ser identificada pela
contramarcao da porca e da extremidade
do parafuso na fase de aperto justo, antes do
aperto final (figura 105).

48

Mtodos alternativos de tensionamento de fixadores galvanizados por imerso a quente

Alm disso, um equipamento de tensionamento hidrulico, que submete o parafuso

tenso antes do aperto da porca, est disponvel. Esses mtodos alternativos incluem o
uso de equipamento especializado e, por esta
razo, recomenda-se o mtodo de rotao da
porca por ser fcil e confivel.

13.10 EFEITO DA GALVANIZAO POR IMERSO A

QUENTE SOBRE AS PROPRIEDADES DE RESISTNCIA DE FIXADORES
O processo de galvanizao por imerso a
quente no afeta as propriedades mecnicas
do ao com fixador de alta resistncia ou at

mesmo de materiais como ao para molas.

Aos temperados com um limite convencional
de elasticidade menor que 1000 MPa no so
considerados propensos fragilizao por
hidrognio como resultado da decapagem,
antes da galvanizao, e qualquer hidrognio
absorvido seria difundido durante a imerso
no zinco fundido a 450C.
No caso de fixadores de categoria 10.9 de
alta resistncia, bem como os produtos
fabricados com ao para molas, revestimentos
galvanizados excessivamente espessos (>65
m) devem ser evitados, uma vez que o
crescimento excessivo das camadas duras de
liga de Fe/Zn podem resultar em falhas por
fadiga devido propagao de fendas dessas
camadas no substrato, onde possveis fatores
de concentrao de tenso podem estar
presentes. De qualquer forma, os revestimentos excessivamente espessos nas roscas so
indesejveis, j que isto interferir na tolerncia da rosca, alm de poder resultar em
descamao durante o tensionamento. O
ideal seria que a espessura mxima do
revestimento de 65 m fosse aplicada a todos
os componentes machos roscados.
O uso de parafusos e porcas de Categoria
10.9 galvanizados por imerso a quente
permitido desde que um certificado de
conformidade seja emitido pelo galvanizador
de que os fixadores foram processados de
acordo com a norma SANS 10094.

PROCEDIMENTOS PERMITIDOS NA INSTALAO

Lave qualquer respingo de cimento com gua limpa o mais rpido possvel.
Remova ferrugem branca (corroso branca) se necessrio com o auxlio de uma escova de cerdas e gua (no utilize escova de
arame). Outros tipos difceis de mancha podem ser removidos de acordo com os mtodos apresentados no Captulo 5.
Evite contato direto com metais diferentes. Em caso de dvida, isole com algum material orgnico ou uma segunda camada na interface.

Utilize fixadores galvanizados por imerso a quente com porcas adequadamente maiores, em vez de fixadores
eletrodepositados em zinco sobre estruturas galvanizadas por imerso a quente.
Vede as fendas formadas entre as duas superfcies de contato parafusadas revestidas de zinco.
Utilize uma chama a quente, discos flexveis para esmeril ou papel de lixa ao remover pequenas protuberncias de zinco
deixadas pelo galvanizador.
Utilize um lubrificante aprovado nos parafusos de ao de alta resistncia galvanizados antes do tensionamento do parafuso,
como bissulfeto de molibdnio (Molyslip) ou cera.
Utilize uma escova de cerdas e um abrasivo industrial (vim) com gua para remover manchas de oxidao superficial (limalhas
de ferro etc.) que aderiram superfcie do revestimento. Caso este mtodo no seja eficaz, substitua a escova de cerdas por um
disco 'scotchbrite' (disco abrasivo). Caso a mancha ainda permanea, verifique a espessura do revestimento residual por meio de
um medidor de espessura eletromagntico.

PROCEDIMENTOS NO PERMITIDOS NA INSTALAO

No utilize fixadores eletrogalvnicos para fixar componentes galvanizados por imerso a quente. Se os fixadores galvanizados
por imerso a quente no estiverem disponveis, aplique um novo revestimento nos fixadores eletrogalvnicos adequadamente
limpos com um revestimento orgnico conceituado como o "Zincfix (Captulos 15 e 17).
No utilize escova de arame na pelcula da superfcie de carbonato de zinco cinza fosco quando no for necessrio.
No submeta os artefatos galvanizados por imerso a quente a descarga agressiva, martelagem ou batida desnecessria ao
alinhar dois componentes. Apesar das excelentes propriedades de resistncia abraso oferecidas pelo revestimento, os
revestimentos mais espessos podem ser frgeis e facilmente danificados.
No permita que os artefatos galvanizados a quente sejam instalados em ambientes acdicos agressivos ou permita que lquidos
com um pH menor do que 6.0 ou maior do que 12.5 sejam transportados em tubos galvanizados por imerso a quente.
No dobre os artefatos de maneira excessiva aps o processo de galvanizao por imerso a quente para alinhamento ou ajuste.
No utilize limas de ao ou discos inflexveis para esmeril com pessoal no qualificado para remover protuberncias deixadas
pelo galvanizador.
Em caso de dificuldades com os itens acima, entre em contato com a Associao de Galvanizadores por Imerso a Quente da frica do Sul.

Figura 106.

13

CAPTULO 14

Soldagem em Ao Revestido com Zinco

Geralmente, o revestimento pelo processo
de galvanizao por imerso a quente
realizado aps a finalizao do produto. Isto
proporciona ao componente uma barreira
continua resistente corroso para que uma
vida til razovel seja obtida.
Os comprimentos modulares dos componentes menores do que os tamanhos de banho
disponveis so recomendados uma vez que
a imerso nica do componente geralmente
atingir uma qualidade de revestimento mais
elevada. Os componentes so ocasionalmente imersos em ambas as extremidades caso
o caldeamento seja apropriado e o tamanho
de banho disponvel seja inadequado para
uma nica imerso. Os componentes que
foram desenvolvidos em comprimentos
modulares adequados aos tamanhos de
banho disponveis ocasionalmente precisam
ser caldeados no local. Isto pode ser obtido
por travamento com parafusos ou soldagem.
Quando a soldagem prefervel, certas
precaues so necessrias para obter
ligaes de qualidade. Os processos de
soldagem mais comuns, com seus respectivos efeitos sobre a junta soldada, so
apresentados abaixo.

14.1

SOLDAGEM COM
ELETRODO DE ARCO
COBERTO (SMAW)

As condies de soldagem so semelhantes

s utilizadas no ao no revestido, com
exceo de que o vo da raiz elevado em
determinados casos para fornecer total
penetrao e permitir a drenagem.
O arco de soldagem deve ser direcionado ao
revestimento com zinco por meio de um
movimento de tecimento frente da poa
de fuso para derreter e vaporizar o revestimento do ao.

Juntas T utilizando SMAW

A mesma tcnica de soldagem bsica
utilizada para soldar juntas a topo deve ser
aplicada; ou seja, uma velocidade de
percurso mais lenta do que o normal e um
leve movimento de oscilao do eletrodo. O
corte rebaixado o defeito mais comum
encontrado em soldas em filete posicionadas
horizontal e verticalmente com eletrodos
revestidos bsicos ou rutilos.
Com a galvanizao em geral, o revestimento
de zinco mais espesso do que o
encontrado na chapa constantemente
galvanizada.
Esse zinco adicional pode
causar problemas na posio vertical, pois,
quando fundido, ele tende a escorrer para
a poa de fuso e dificultar o controle da
escria. Isto pode ser minimizado, e muitas
vezes evitado, mantendo o comprimento do
arco o mais curto possvel.

14.2

SOLDAGEM MIG (GMAW)

Condies para soldar o ao

galvanizado por imerso a quente
O modo de transferncia por curto-circuito
produz menos deformao e dano ao
revestimento de zinco do que o modo de
transferncia por spray.

Formao de salpicaduras na
soldagem MIG
Atravs do processo de soldagem MIG com
dixido de carbono, cada curto circuito
durante a transferncia de metal causa uma
rpida elevao momentnea na corrente,
seguida pela extino do arco. A reignio
acompanhada pela expulso de pequenas
partculas de metal fundido na forma de
respingo. Quando o dixido de carbono ou
um gs protetor com 20% de dixido de
carbono e 80% de argnio utilizado, o
respingo aumentado ao soldar um ao
galvanizado por imerso a quente quando
comparado a um ao no revestido.
Se as partculas de respingo aderentes
pea tiverem uma m aparncia, o problema
pode ser minimizado aplicando um composto antirrespingo na pea antes de realizar a
soldagem. Produtos antirrespingo disponveis so base de silicone, petrleo ou
compostos de grafite. Aplicar um desses
produtos permitir que as partculas de
respingo sejam removidas facilmente.
A formao de respingo aumenta com a
espessura do revestimento de zinco, sendo,
portanto, maior no ao galvanizado em geral
do que na chapa constantemente galvanizada. Quando o ao em geral galvanizado
por imerso a quente soldado em uma
junta T, em uma posio plana, as partculas
de respingo tendem a escorrer para o canto
da junta, causando uma soldagem de difcil
execuo. A formao de respingo tambm
traz problemas na soldagem superior efetuada por baixo, visto que as partculas de
respingo esto aptas a se depositarem no
bico de gs da pistola de soldagem. A
formao de respingo diminuda com a
reduo do dimetro do fio de soldar.

14.3

SOLDAGEM TIG (GTAW)

A soldagem a arco gasoso com tungstnio

do ao galvanizado em geral no
recomendada, a menos que o revestimento
de zinco seja primeiramente removido. O
vapor de zinco pode contaminar o eletrodo
que, por sua vez, deixar a operao do
arco instvel e a qualidade da solda inferior.
Se o revestimento do zinco removido, o
ao nu soldado com procedimentos
adequados para o ao no revestido. A
soldagem forte a arco gasoso com
tungstnio, com suas temperaturas inferiores
concomitantes, pode ser realizada com uma
preparao reduzida de junta.

14

14.4

SOLDAGEM A ARCO DE
ALMA FUNDENTE
(FCAW)
Os aos galvanizados por imerso a quente
podem ser soldados a arco com eletrodos
de alma fundente. Os sistemas de escria
foram desenvolvidos para proteo por
dixido de carbono bem como para
aplicaes sem gs. Os eletrodos autoprotegidos so os mais adequados para fabricar
ao em chapa devido possibilidade de
baixa penetrao e altas velocidades de
percurso. As recomendaes do fabricante
de eletrodos devem ser seguidas e o
procedimento de soldagem deve ser qualificado com testes apropriados.
14.5

SOLDAGEM DE ARCO
SUBMERSO

Juntas a topo
As juntas a topo podem ser soldadas
utilizando o ao galvanizado por imerso a
quente com a mesma chanfradura de topo
do que o ao no revestido. (SAW)
A baixa velocidade de percurso pode
reduzir ou aumentar a porosidade. Ao
suportar as chapas livres da bancada de
soldagem, para que o vapor de zinco possa
escapar de cima e de baixo da junta,
revestimentos em general galvanizados por
imerso a quente e mais grossos podem ser
normalmente soldados sem porosidade.

Juntas T
As soldagens por arco submerso com cordo
duplo, em que ambos os lados de uma
junta T so soldados simultaneamente,
podem ser depositados no ao galvanizado
por imerso a quente.
14.6 SOLDAGEM COM OXIGNIO
E GS COMBUSTVEL (OGW)
O ao galvanizado por imerso a quente
pode ser soldado com oxignio e gs
combustvel utilizando varetas de enchimento
com ao levemente revestido com cobre. A
preparao para a solda semelhante quela
utilizada para a soldagem do ao no
revestido; guias e grampos so utilizados para
prevenir deformao causada pela formao
de calor e qualquer gordura ou sujeira
removida da rea a ser soldada. Deve-se
utilizar chama neutra, e o tamanho da ponta
deve ser o mesmo que o utilizado para soldar
o ao no revestido ou de espessura
semelhante.
No caso de soldagem com oxignio e gs
combustvel, devido baixa velocidade de
percurso utilizada, o revestimento de zinco
volatilizado e completamente removido em
pelo menos 7 mm em cada lado da solda.
Para a obteno de aproximadamente 7 mm
adicionais em cada lado, ocorre a volatilizao
parcial. Essas alteraes resultam em uma
reduo na resistncia corroso. Alm da
regio esgotada, at 19 mm, a aparncia do
revestimento de zinco pode ser degradada;
entretanto, foi observado que essa regio
fosca no apresenta deteriorao na resistncia
corroso.
49

14.7 BRASAGEM E SOLDA-BRASAGEM

Brasagem
A brasagem por induo de alta frequncia
pode ser realizada em chapas galvanizada
comuns e apresentar resultados muito
satisfatrios utilizando ligas de enchimento
de cobre-silcio ou 60% de cobre - 40% de
zinco. O controle cauteloso dos ndices de
aquecimento pode resultar em juntas
estveis com poucos danos ao revestimento
de zinco.
Solda-brasagem
As soldas-brasagens so feitas a temperaturas menores do que as soldagens por fuso.
O metal-base no fundido e h menos
perda do revestimento de zinco do ao. O
uso de ligas apropriadas de brasagem
produz soldas resistentes intensa corroso.
14.8

SOLDADURA

O ao galvanizado por imerso a quente

pode ser soldado utilizando cido ou
fundente orgnico. Os fundentes base de
cloreto de amnio e cloreto de zincos
geralmente so adequados, fazendo uso de
soldadores de chumbo-estanho contendo
entre 20% e 50% de estanho. A composio
de soldadura mais popular 40% de
estanho e 60% de chumbo. A fonte trmica
recomendada um ferro de soldar. Um
tratamento custico antes da soldadura
ajuda a melhorar a molhabilidade.
A passivao do dicromato de sdio, utilizado para evitar manchas decorrentes da
armazenagem mida, pode interferir no
fluxo da soldadura. O dicromato de sdio
deve ser removido (consulte Limpeza de
Produtos Qumicos - Captulo 17) antes de
realizar a soldadura.
Os revestimentos galvanizados por imerso
a quente submetidos a revestimento antioxidante por banho fosfatado so difceis de
soldar. As pelculas de fosfato devem ser
removidas antes da soldadura.
14.9 FRAGILIZAO DO AO
POR ZINCO LQUIDO
DURANTE SOLDAGEM OGW
E SOLDAGEM A ARCO
Soldar juntas de ao galvanizadas comuns
utilizando eletrodos de ao carbono pode
causar fissuraes.
Essas fissuraes so
causadas pela penetrao intergranular do
zinco no metal de solda. Ela ocorre com mais
frequncia ao longo da garganta de uma solda
em filete, na raiz da solda e tambm
observada no metal base na zona afetada pelo
calor.
As juntas soldadas adequadamente projetadas
utilizando os procedimentos abaixo podem
minimizar a ocorrncia dessa fragilizao e as
tenses internas resistentes trao que
aumentam o problema. Alm disso, aconselha-se selecionar um eletrodo contendo silcio
abaixo de 0,4%.
A probabilidade de ocorrncia de fissurao
nas soldas em filete depende de diversos
fatores:
a espessura do revestimento galvanizado
por imerso a quente;
o mtodo de galvanizao por imerso a
quente;
imerso a quente;

50

a espessura do ao galvanizado por

14.11 PRTICAS SEGURAS DE SADE

a largura do vo de raiz conjunto;

Gera-se sempre fumaa durante a

soldagem de um ao no revestido. Ela
contm quantidades variadas de xido de
ferro, oznio, hidrognio, monxido de
carbono, xido nitroso e fluoreto. O xido
de zinco gerado ao soldar ou cortar o
ao revestido com zinco. O xido de zinco
um composto branco claramente visvel
na fumaa resultantes da soldagem,
diferentemente dos gases mencionados
acima.

o mtodo de limitao conjunta;

o processo de soldagem; e
a classificao do eletrodo.
A fissurao da solda influenciada pela
espessura do revestimento. Por esta razo,
a fissurao ocorre com mais frequncia
quando revestimentos espessos so aplicados atravs do processo de galvanizao
comum. possvel que fissuraes no se
desenvolvam com revestimentos finos que
possuam deposio eletroltica. A fissurao
tende a ser menos comum em soldagens
com eletrodo de arco coberto de baixa
penetrao e mais comum com a soldagem
MIG, principalmente com o gs de
proteo por dixido de carbono. Quanto
maior a entrada de calor e menor a velocidade de soldagem com eletrodo de arco
coberto, maior ser a liberdade para que
zinco se volatilize antes da poa de fuso.
Mtodos para minimizar fissuraes na
solda em filete na chapa galvanizada por
imerso a quente, devido penetrao do
zinco, compreendem quatro categorias;

utilize o vo de raiz adequado entre

as placas recomenda-se aproximadamente 1,6 mm;
a escolha correta de eletrodos consumveis: E70S-3 de baixo silcio com o
processo MIG so melhores que os
eletrodos E70S-6 de alto silcio, alm
disso, o tipo E6012/13 rutilo
melhor do que o tipo E7015/16 com
baixo hidrognio.
seleo do metal base galvanizado
atravs de testes adequados para o
procedimento; e
preparao da placa de base para
reduzir o zinco disponvel queimando
o zinco por meio de um maarico de
oxignio e gs, cisalhamento ou
jateamento com abrasivos ou pr-planificao com a aplicao de uma mscara antes de iniciar o processo de
galvanizao por imerso a quente.
14.10 SOLDAGEM RESISTNCIA
A soldagem resistncia ou a soldagem por
pontos comumente utilizada para unir perfis
de ao mais finos que 5mm se o revestimento for mais leve que 300g/m2 (43m de
espessura). Revestimentos com at 450 g/m
(65m de espessura) foram soldados com
sucesso, embora a vida til do eletrodo de
cobre seja muito menor do que a obtida com
revestimentos mais leves. Em revestimentos
pesados, necessrio retificar ou substituir
com frequncia os eletrodos gastos, devido
formao de zinco no eletrodo.
Geralmente, danos no revestimento por
soldagem resistncia so pouco significativos, exigindo pouco ou nenhuma reparo. Se
os revestimentos galvanizados so espessos,
a soldagem resistncia no vivel.
A soldagem contnua resistncia no
recomendada devido contaminao de
zinco do eletrodo, mas a soldagem
resistncia de ressaltos possvel sem
maiores dificuldades.

14

Efeitos do xido de zinco na sade

A inalao do xido de zinco recm-formado pode causar uma condio conhecida
como febre dos fumos metlicos.
Os
sintomas so semelhantes aos da gripe, ou
seja, febre, calafrios, aumento da secreo
salivar, dores de cabea e, em casos mais
srios, nuseas e vmitos.

No entanto, o zinco no retido no corpo

da mesma maneira que o grafite, o cdmio
ou qualquer outro metal pesado ele
excretado na urina ou nas fezes. Os
sintomas da febre dos fumos metlicos
desaparecem em poucas horas e os efeitos
no longo prazo so considerados mnimos.
A temperatura, no entanto, no parece
exceder 39C e a recuperao total
geralmente ocorre de 24 a 28 horas. Um
Valor Limite (TLV) sugerido de 5 mg/m foi
estabelecido para prticas realizadas nos
Estados Unidos. Um trabalhador poder ser
exposto a esse nvel por um perodo de
oito horas sem efeitos nocivos.
Proteo contra fumaa de solda
Ao tomar precaues bsicas, principalmente em espaos fechados, os efeitos da
fumaa de zinco podem ser reduzidos da
seguinte maneira:
fornea ventilao positiva como uma
mangueira de aspirao;
Utilize o bico da pistola do tubo de
aspirao no arco de metal a gs e
equipamentos da soldagem a arco de
alma fundente;
utilize mscaras faciais e respiradores;

solde a parte externa das portas, se

for aplicvel;
utilize barras de cobre, se possvel,
para absorver o calor da soldagem;
os soldadores devem se posicionar de
uma maneira que no os superexponha fumaa; e
garanta que as reas a serem resoldadas/reparadas estejam limpas de
resduos de zinco. O esmerilhamento
considerado a maneira mais eficiente
de remover esses revestimentos.

Informaes tcnicas adicionais

sobre soldagem de ao galvanizado
por imerso a quente podem ser
obtidas com o Instituto Sul-Africano
de Soldagem ou com a Associao de
Galvanizadores por Imerso a Quente
da frica do Sul.

CAPTULO 15

Renovao de Revestimentos Danificados ou Componentes

Galvanizados por Imerso a Quente Modificados no Local
15.1 PROCEDIMENTO DE RESTAURAO DE REVESTIMENTO
EXECUTADO POR GALVANIZADORES

isolamento da maioria dos locais, e indisponibilidade do equipamento para aplicao de

spray de metal, os reparos com epxi rico
em zinco ou tinta rica em zinco esto mais
populares atualmente.

Com relao norma SANS 121/ISO

1461:2009, um galvanizador poder reparar

Os reparos no local devem ser limitados a

pequenos defeitos de revestimento e reas
que foram cortadas ou soldadas no local.

um revestimento por meio de aplicao de

spray trmico de zinco, tinta ou epxi rico em
zinco, floco de zinco apropriado ou produtos
com pasta de zinco. O uso de um basto de
liga de zinco tambm aceitvel. A tinta ou
o epxi rico em zinco deve cumprir determinadas exigncias de especificao.
As reas totais no revestidas a serem restauradas pelo galvanizador no devem exceder
0,5% da rea total do componente.

Para artefatos equivalentes a uma rea de

2m2; 0,5% representa uma rea mxima de
Para
100 cm ou 100mm x 1002mm.
artefatos equivalentes a uma rea de 10.000
m; 0,5% representa uma rea mxima de 50
cm2 ou 7mm x 7mm. Nenhuma rea de
reparo individual dever exceder 10 cm2 ou
10 mm x 10 mm.

Figura 107. O spray de zinco aplicado a uma

pequena rea no revestida sobre uma seo
de tubo, adjacente ao flange.

Revestimentos com aplicao

trmica de spray de zinco

Mtodo
A rea danificada ser levemente jateada com
o uso de um bico de jateamento ou ento o
revestimento adjacente dever ser protegido
para limitar os danos.
Um revestimento com aplicao de spray
trmico de zinco aplicado a uma superfcie
levemente jateada com uma espessura minma
de revestimento de 100m, a menos que o
comprador oriente o galvanizador de outra
forma: por exemplo, quando a superfcie
galvanizada for pintada e a espessura de
revestimento para reas renovadas for a
mesma que a espessura do revestimento
galvanizado por imerso a quente. A rea
reparada ento escovada com uma escova
de arame (preferencialmente de ao inoxidvel) para remover aderncias sobre o zinco
jateado. A escovao proporciona o benefcio
de vedar os poros que possam estar presentes
no revestimento com spray.

Epxi rico em zinco ou tinta rica

em zinco

Mtodo
A rea com defeito ser jateada conforme
acima ou lixada com papel de lixa (com 80

Em seguida, a rea afetada deve ser lixada

com papel de lixa (80 de aspereza) ou
completamente limpa utilizando, de preferncia, uma escova de ao inoxidvel. Poeiras
e detritos devero ser completamente
removidos.
Agora, o reparo pode ser realizado com um
produto apropriado.
As tintas ricas em zinco em embalagem
individual so materiais de qualidade e de
fcil aplicao. No entanto, elas requerem
diversos revestimentos para atingir a
espessura de pelcula seca requerida conforme a norma SANS 121/ISO 1461. Os
diversos revestimentos necessitaro de
perodos de secagem maiores entre os
revestimentos.

Se as reas no revestidas forem maiores do

que 0,5%, o artefato dever ser galvanizado,
exceto caso tenha sido acordado de outra
forma entre o comprador e o galvanizador.

O mtodo preferido de reparo a aplicao de

spray de metal. O reparo no galvanizador s
ser necessrio se houver a presena de pontos
expostos, geralmente causados pela limpeza
inadequada, reteno de ar ou ocorrncia de
algum dano mecnico (figura 107).

Caso quantidades excessivas de graxa ou

leo estejam presentes na rea defeituosa,
elas devem ser removidas por meio de um
solvente apropriado. Na medida do possvel,
todos os resduos devem ser completamente
removidos com gua limpa.

Figura 108. Junta soldada no local em placa de

prtico rodovirio - reparado por "Zincflix".

de aspereza) ou completamente escovada

com escova de arame. Poeiras e detritos
devem ser completamente removidos. Em
caso de ausncia de umidade, todas as
superfcies devem ser secadas adequadamente.
Uma tinta rica em zinco contendo no menos
do que 80% de zinco em pelcula seca (53%
por volume) deve ser aplicada a uma
espessura minma de revestimento de 100
m, a menos que o comprador oriente o
galvanizador de outra forma: por exemplo,
quando a superfcie galvanizada for pintada e
a espessura de revestimento para reas
renovadas for a mesma que a espessura do
revestimento galvanizado por imerso a
quente. O revestimento com tinta deve
sobrepor o zinco adjacente em, no mnimo, 5
mm (figura 108).
dada preferncia a um epxi rico em zinco
com dois ou trs componentes.

15.2 RESTAURAO EXECUTADA

NO LOCAL

Reparos no local com "Zincfix"

At recentemente, os produtos para reparo
estavam somente disponveis em recipientes
grandes. Devido s grandes quantidades
envolvidas e curta vida til da mistura, foi
comprovado que os produtos so caros e
ineficazes.
Atualmente, existe um produto disponvel
com dois componentes e sem solvente, com
uma embalagem prtica e de fcil uso. Este
produto conhecido como "Zincfix" e
aprovado e disponibilizado pela Associao
de Galvanizadores por Imerso a Quente da
frica do Sul e todos os seus membros.
O produto foi testado e comparado a
diversos produtos renomados e o resultado
foi extremamente satisfatrio.
As embalagens esto disponveis em 100 gm
ou 400 gm. A quantidade revestir uma rea
maior que 0,25 m e 1,0m, respectivamente,
com uma espessura de pelcula seca de 100
a 150 m em uma nica aplicao.
Os contedos so facilmente misturados em
propores precisas.

O mtodo preferido de reparo a aplicao

de spray de metal. Entretanto, devido ao

15

51

CAPTULO 16

rea da superfcie, m/tonelada

A escolha do sistema de preveno

contra corroso geralmente feita
utilizando somente como base o valor
de aquisio. Entretanto, este valor de
aquisio diz muito pouco sobre a
economia total dos diferentes sistemas
de preveno contra corroso.
Os custos com manuteno de um
sistema podem ser significativamente
maiores do que outros. Este o caso
se o acesso estrutura difcil; se a
manuteno causa interrupes operacionais; se os produtos e as mquinas
precisam ser cobertos ou se os andaimes
precisam ser erguidos.
Infelizmente, no nada prtico dar uma
resposta universalmente aplicvel quanto
ao custo da galvanizao por imerso a
quente ou outros tratamentos superficiais. Estruturas e componentes variam
em tamanho, afetando a facilidade com
a qual eles podem ser manuseados e,
assim, o custo da galvanizao.
O preo da galvanizao por imerso a
quente baseado no volume dos produtos, considerando que o preo da pintura geralmente baseado na rea da
superfcie (figura 111). As relaes entre
a espessura mdia do material e a
superfcie em m/tonelada so apresentadas na figura 109.
Os custos iniciais so geralmente menores para a galvanizao por imerso a
quente do que para a pintura pesada
(figura 110), pois a pintura mais
trabalhosa do que esse tipo de galvanizao.

rea da superfcie, m/tonelada

A Boa Relao Custo/Benefcio do Processo

de Galvanizao por Imerso a Quente

Espessura, mm

Espessura, mm

Figura 109. Diagrama para novo clculo da espessura do material em mm com base na superfcie do
material em m2 por tonelada. (De acordo com H-J Bttcher e J P Kleingarn)

Quando os custos totais de diferentes

sistemas de preveno contra corroso
forem comparados, surgem diversas complicaes, uma vez que os intervalos entre as
exigncias de manuteno individual
podem variar. As situaes de custo em
cada intervalo tambm podem variar.
Entretanto, a longa vida til dada pelos
revestimentos de zinco, juntamente com o
risco menor de dano secundrio levando a
uma reduo significativa na proteo contra
corroso, quase sempre torna a galvanizao por imerso a quente mais barata do
que os outros mtodos de tratamento
superficial no longo prazo.
Os custos permanentes totais dos sistemas
de preveno contra corroso variam
devido aos diferentes intervalos de servio,
aos diferentes contedos de trabalho,
complexidade dos custos de acesso

manuteno e s taxas de desconto utilizadas nos atuais clculos dos valores. O custo
primrio de ser galvanizao muitas vezes
maior do que o custo primrio de sistemas
de pintura com vida til curta, porm
menores do que os custos apresentados por
sistemas de pintura com vida til longa. O
custo de galvanizar formas e produtos
complexos por imerso a quente com uma
alta razo entre superfcie e peso geralmente ser mais competitivo do que o custo da
pintura. A galvanizao por imerso a
quente tambm oferecer tempos menores
de produo, sem perigo de atrasos dispendiosos no local. Esses fatores, alm de uma
longa vida til, geralmente faro com que a
proteo contra corroso com galvanizao
por imerso a quente seja uma soluo
competitiva.

Rands/tonelada para Rands/m

Rands por metro quadrado

CUSTOS POR METRO QUADRADO

Espessura do material

VARIAO
DE PREO

METROS QUADRADOS POR TONELADA

PESADO

MDIO

LEVE

Rands por tonelada

EXTRALEVE

SIDERRGICA

Figura 110. Comparao entre os custos iniciais relativos da galvanizao

por imerso a quente e um sistema tpico de pintura pesada. O grfico
considera a espessura do revestimento galvanizado por imerso a quente
para vrias espessuras verticais.
52

Figura 111. Converso de volume baseado em uma rea a um preo de

rea.

16

CAPTULO 17

Pintura de Ao Galvanizado por Imerso a

Quente - Sistemas de Revestimento Duplex
O "Revestimento Duplex" um termo introduzido por JFH van Eijnsbergen, especialista em
corroso, no incio dos anos 50. Ele descreve a proteo do ao por uma camada de
zinco, que recebe uma camada extra de um
revestimento no metlico. Seu objetivo
fornecer resistncia adicional corroso,
principalmente quando for exigido ou quando
uma aparncia agradvel se faz necessria. A
o tempo de resistncia corroso de um
revestimento dplex aplicado adequadamente
normalmente maior do que a soma das
vidas teis de dois revestimentos individuais.
Normalmente, em condies climticas
extremamente ruins, o fator de aumento se
situa entre 1,8 e 2,0. Em gua do mar, o
fator entre 1,3 e 1,6 e em boas condies
climticas, o fator entre 2,0 a 2,7.
Uma proteo eficiente por meio de um
sistema duplex somente possvel se a
aderncia no inter-revestimento de longo
prazo for obtida atravs de um revestimento
de pintura, o qual no reagir quimicamente
com o substrato de zinco. A preparao e
limpeza inadequadas da superfcie de zinco
antes da aplicao de sistema de pintura
compatvel ou revestimento em p a
principal causa de falha prematura.
J que as pelculas de tinta so permeveis,
em maior ou menor grau, a gua consegue
penetrar, durante certo tempo, para a superfcie de zinco, podendo causar uma reao com
o zinco. Os produtos slidos de corroso do
zinco so aproximadamente 20% maiores em
volume que o zinco a partir do qual eles
surgem, considerando que os produtos de
corroso do ao possuem cerca de duas vezes
o volume do ao a partir do qual eles so
formados. No caso de revestimentos dplex,
isto pode ser benfico, desde que os defeitos
no revestimento orgnico possam ser parcialmente vedados e a penetrao retardada.
Entretanto, o ataque excessivo na interface
resultar em descascamento ou empolamento,
geralmente em menor escala do que em
casos nos quais mais produtos de corroso
volumosos de ao so produzidos.
Os revestimentos galvanizados por imerso a
quente em ao acalmado com silcio so mais

fceis de pintar do que revestimentos de

zinco puro em chapas constantemente
galvanizadas devido presena de camadas
de liga de ferro/zinco. Em revestimentos
com aplicao trmica de zinco, aconselha-se
aplicar um revestimento isolante inicial para
evitar a absoro de camadas de tinta por
poros do revestimento de zinco, deixando
uma camada rica em pigmento, propensa
desintegrao. O revestimento em p com
polisteres, polisteres de epxi ou epxis
uma prtica comum.
17.1 QUANDO REALIZAR A

PINTURA DE ESTRUTURAS
DE AO GALVANIZADO POR
IMERSO A QUENTE

Estruturas existentes
A pintura de manuteno em uma superfcie
galvanizada, desgastada e limpa geralmente mais eficiente do que quando a pintura
realizada em uma superfcie de ao corrodo.
Isto devido facilidade de remoo dos
produtos de corroso do zinco, fornecendo,
assim, um substrato mais estvel. J com o
ao no galvanizado, a pintura de manuteno raramente alcana o padro de um
revestimento de tinta original. Os epxis,
que tm sido especificamente formulados
para a pintura de manuteno do ao,
tambm sero eficientes em superfcies
galvanizadas desgastadas, mas limpas. No
entanto, com a precauo necessria,
possvel evitar ou adiar a dispendiosa pintura
de manuteno com a aplicao de um
revestimento dplex.
Com frequncia, a
pintura de manuteno do ao estrutural
galvanizado realizada sem necessidade,
devido convico errnea de as "manchas
de corroso" superficiais presentes no revestimento se originam do substrato do ao.
importante reconhecer que as ligas de
ferro/zinco constituem uma grande proporo
de todo o revestimento. medida que o
desgaste gradativo ocorre, possvel
observar manchas de corroso dessas ligas,
principalmente em casos em que os revestimentos extremamente espessos, associados
galvanizao do ao acalmado com silcio
reativo, esto presentes. O nico teste
conclusivo serve para determinar a verdadeira

espessura do revestimento restante por meio

de um calibrador de espessura eletromagntico. (Consulte tambm o Captulo 11).
Novas estruturas
De longe, os resultados de revestimentos
dplex mais satisfatrios so obtidos com a
aplicao do sistema de pintura imediatamente
aps o processo de galvanizao. A galvanizao desgastada, adequadamente limpa, pode
proporcionar uma superfcie satisfatria para se
aplicar tinta, mas isto deve ser considerado
somente se o material estiver situado em um
no qual a corroso relativamente leve e no
qual uma superfcie de zinco desgastada e
estvel tenha se desenvolvido. Sob nenhuma
hiptese, a pintura de estruturas recm-galvanizadas deve ser delongada em um ambiente
martimo no qual a necessidade de remover
produtos de corroso de zinco instveis, antes
da pintura, far com que o sistema se torne
menos eficiente.
No caso de estruturas
parafusadas, a pintura antes da montagem
fornece um benefcio evidente, uma vez que
as superfcies foscas recebem uma proteo
extra enquanto o contato de metal com metal
evitado.
Uma alternativa para aplicar todo o sistema de
pintura imediatamente aps a galvanizao
aplicar um primer adequado nesta etapa,
seguido de um revestimento superior compatvel no local. O revestimento final, porm,
deve ser aplicado assim que possvel se o
material preparado for entregue em um local
corrosivo.
De preferncia, o material deve ter totalmente
pintado no local de trabalho do galvanizador
ou em local prximo, onde so aplicados
rgidos procedimentos de controle de qualidade. Danos causados pelo transporte ao material
pintado so principalmente resultantes de
empilhamento inadequado ou manuseio
incorreto. O uso de separadores de plstico,
ou material semelhante, bem como lingas de
nylon, para carregamento e descarregamento,
geralmente resulta em danos mnimos a um
revestimento com aplicao adequada de tinta.
O uso de produtos de tinta revestvel
recomendado, para que qualquer dano no
revestimento, que possa ocorrer durante o
transporte, seja imediatamente reparado no
local, seja antes ou aps a montagem.

Figura 112. Revestimento galvanizado por imerso a quente com jateamento brando com abrasivos seguido de um sistema de pintura adequado.

17

53

17.2

PREPARAO DE SUPERFCIE PARA REVESTIMENTO

DUPLEX

Uma superfcie de zinco totalmente livre de

contaminantes um pr-requisito essencial
para uma pintura de ao galvanizado satisfatria. Quase todos os tipos de falha ocorrem
devido a uma preparao inadequada da
superfcie ou recontaminao, aps a
limpeza e antes da pintura, da superfcie
reativa de zinco. No informar ao galvanizador que haver uma aplicao posterior de
pintura geralmente resulta na entrega de um
revestimento que foi passivado, o que pode
influenciar negativamente a aderncia da
tinta. Quando a pintura ocorre (consulte a
seo de novas estruturas) algum tempo
depois que componentes galvanizados por
imerso a quente so expostos a um
ambiente martimo com corroso agressiva,
recomenda-se fortemente a passivao aps
o processo de galvanizao por imerso a
quente. Da mesma forma, protuberncias e
fragmentos de zinco, que so aceitveis em
superfcies galvanizadas, no sero removidos caso o galvanizador no esteja ciente da
obrigatoriedade de pintura.

Aspereza da Superfcie de
Revestimento de Zinco
Da mesma forma que ocorre com um revestimento de pintura aplicado diretamente sobre o
ao, salpicaduras de solda, escrias e defeitos
na superfcie de ao sero aparentes aps a
galvanizao por imerso a quente, caso uma
remoo prvia no seja executada.
Irregularidades na superfcie de um revestimento galvanizado podem ser formadas por
pequenas partculas de drosse, xido de zinco,
depsitos de fundentes e manchas resultantes de espaos intersticiais no vedados.
Fragmentos localizados podem ocorrer
quando a drenagem do zinco em excesso,
durante sua retirada do banho de zinco, for
incompleta. Geralmente, estes atributos no
reduzem a resistncia corroso do revestimento galvanizado, mas, caso sistemas
duplex sejam aplicados, eles tero uma
aparncia mais proeminente aps a pintura,
podendo reduzir localmente a espessura do
revestimento de tinta.

Da mesma forma que ocorre com um revestimento de pintura aplicado diretamente sobre o
ao, salpicaduras de solda, escrias e defeitos na
superfcie de ao se uma pelcula de tinta local
mais fina localizada sobre uma pequena partcula
de drosse ou sobre uma gotcula de zinco algo
menos crtico que uma pelcula fina de tinta
sobre uma protuberncia do ao, j que os
produtos da corroso do zinco, formados aps a
corroso da rea de tinta com pouca espessura,
evitaro uma corroso acelerada, desde que uma
boa aderncia geral da pelcula de tinta seja
mantida. Isso foi demonstrado, por exemplo, no
caso de revestimentos em p, em que a presena de porosidades no apresenta qualquer
influncia sobre a resistncia corroso do
sistema dplex quando exposto atmosfera. Em
condies de imerso com alto grau de corrosividade, no entanto, pelculas de tinta locais com
pouca espessura no devem ser toleradas.ro
aparentes aps a galvanizao por imerso a
quente, caso uma remoo prvia no seja
executada.

Jateamento brando com abrasivo

O jateamento brando com abrasivo um
mtodo frequentemente utilizado para preparar
superfcies galvanizadas para serem pintadas.
No h dvidas que, caso este processo seja
executado corretamente, pode-se obter um

54

excelente nvel de aderncia. O uso de partculas abrasivas no metlicas ultrafinas e presso

reduzida de bico so itens essenciais, mas, caso
sejam utilizados materiais abrasivos pulvurentos
ou contaminados, o jateamento branco com
abrasivo pode prejudicar mais do que auxiliar.
A alta presso de jateamento e o uso de
abrasivos inadequados podem resultar na
delaminao das camadas de liga de ferro/zinco, especialmente na presena de revestimentos pesados de zinco associados galvanizao
de ao acalmado com silcio. O processo
menos eficiente para produtos como pavimentos de grade, com superfcies inacessveis no
recebendo a quantidade de jateamento adequada, enquanto arestas expostas so inclinadas,
recebendo uma quantidade excessiva de
jateamento. Este tipo de jateamento deve ser
somente utilizado para a preparao de superfcies de ao galvanizado caso os equipamentos
e materiais adequados estejam disponveis e
sejam operados por funcionrios treinados
(figura 112).

Limpeza qumica
O zinco tende a atrair contaminantes, como
leo e poeira. Todos os contaminantes devem
ser removidos por meio de limpeza, executada
com um detergente solvente desengordurante
adequado. O no cumprimento deste procedimento a principal causa de falhas em sistemas
dplex. Limpadores galvanizados, que contm
abrasivos, possuem eficincia comprovada,
desde que o processo de escovao seja
executado adequadamente. Componentes
abrasivos tendem a formar depsitos em
contineres eretos; portanto, recomenda-se uma
mistura completa antes de qualquer utilizao.
Aps o desengorduramento, essencial uma
escovao com escova de cerdas e uma
lavagem e enxaguadura completa com gua
potvel corrente para remover qualquer
vestgio de produtos qumicos de limpeza. A
superfcie de zinco deve, portanto, ser uma
superfcie 'livre de rupturas da pelcula de gua"
e, depois que esta etapa alcanada e a
superfcie do zinco estiver seca, o processo de
pintura deve comear assim que possvel.
Revestimentos por converso qumica
Pr-tratamentos qumicos tm como objetivo
proporcionar uma ligao forte, durvel e
duradoura entre revestimentos metlicos e no
metlicos, alm de evitar ou retardar aes
fsicas ou qumicas indesejveis entre os dois
revestimentos. Os produtos qumicos mais
utilizados em pr-tratamentos so fosfatos e
cromatos, que so amplamente utilizados na
pitura de chapas, alm de revestimentos em
p. Alguns produtos foram desenvolvidos e
contm um pequeno acrscimo de sais de
cobre, o que faz com que o revestimento de
zinco adquira uma colorao cinza escura. A
vantagem destas frmulas que se torna
possvel verificar que todas as superfcies foram
tratadas, apenas atravs de uma simples
inspeo visual. Estas frmulas comprovadamente proporcionam um excelente nvel de
aderncia, embora seja possvel alegar que sais
de cobre so teoricamente prejudiciais quando
em contato com um revestimento de zinco.
Experincias realizadas no Reino Unido mostraram que isso somente se aplica caso o revestimento orgnico subsequente se deteriore ou
em caso de aplicao em uma superfcie na
qual o pr-tratamento qumico ainda produza
reaes.
17.3 ESCOLHA DE SISTEMA
Ao selecionar um sistema adequado, recomenda-se que todos os produtos, sempre que
possvel, sejam adquiridos de um mesmo
fabricante de tintas. Isso garantir um bom nvel
de compatibilidade. Algumas frmulas de tintas
no devem ser aplicadas diretamente em
superfcies de zinco.

17

Alqudicos, entre outros produtos, podem gerar

saponificao, com a formao de cido frmico,
atacando o substrato de zinco e resultando em
falhas de longo prazo no tocante aderncia.
Algumas tintas, aplicadas a superfcies de zinco
adequadamente limpas, proporcionaro um
bom nvel de aderncia entre o revestimento
de zinco e a tinta sem a aplicao de um
primer. Isso acontece especialmente quando as
superfcies so corretamente limpas atravs de
jateamento brando com abrasivo antes do
processo de pintura. Um excelente nvel de
aderncia de certos tipos de revestimento
especialmente formulados de poliuretano e
epxi de grande espessura pode ser atualmente
alcanado sem o uso de um primer ou revestimento intermedirio.

Primers
Primers aplicados a superfcies galvanizadas
devidamente limpas e com eficincia comprovada para proporcionar o nvel necessrio de
aderncia de longo prazo entre um revestimento orgnico e um substrato de zinco incluem:

Primers de epxi com amina, com componentes duplos, base de solvente,

contendo xidos de zinco e silicatos.
Primers copolmeros modificados por
acrlicos com componente nico base de
gua. Estes primers no devem ser
utilizados em casos em que se espera
saturao permanente durante o servio.

Revestimentos de acabamento
O material a ser utilizado ser determinado
pelas condies encontradas em servio.
Revestimentos de epxi com grande espessura e curados com poliamida so utilizados com
sucesso pela indstria de minerao corrosiva,
mas foram encontrados problemas relacionados abraso e fragilizao por envelhecimento em certos produtos. Epxis com alumnio,
com componentes duplos, com alto volume
de slidos e com grande espessura so
aplicados com sucesso em superfcies galvanizadas com primers. Estes produtos podem ser
fornecidos com pigmentos de xido de ferro
micceo (m.i.o.), ou pigmentos puros, caso
podragem no seja uma desvantagem. Eles
tambm so utilizados com sucesso na
manuteno de pinturas. Os poliuretanos esto
se tornando populares em situaes nas quais
so exigidas reteno de brilho e cores
brilhantes. A aplicao de um revestimento
externo de borracha clorada mostra resultados
positivos, mas este produto est sendo, em
muitos casos, substitudo por revestimentos de
vinil de alta resistncia. Tem-se alcanado
considervel sucesso com epxis de alcatro
com frmulas especiais que, quando aplicadas
a superfcies de zinco adequadamente
preparadas,
podem
proporcionar
uma
proteo de longo prazo, sem necessidade de
manuteno, mesmo em situaes de
saturao permanente. Para mais informaes,
entre em contato com a Associao e consulte
as seguintes publicaes: Cdigo de Prticas
para Preparao de Superfcies e Aplicao de
Revestimentos Orgnicos (HDGASA 01-1990);
Especificaes sobre Exigncias de Desempenho de Sistemas de Revestimento (HDGASA
02-1990) e Proteo contra Corroso de
Sistemas Duplex e Galvanizao por Imerso a
Quente, incluindo - Superviso de Qualidade,
Manuseio, Carregamento, Descarregamento,
Empilhamento e Reparos in Loco (HDGASA
03-2006). Para chapas revestidas atravs de
processo de galvanizao contnua, consulte o
captulo 5.

CAPTULO 18

DESEMPENHOS COMPROVADOS DE REVESTIMENTOS

CASOS HISTRICOS
A engenharia da corroso a disciplina
especializada que trata da aplicao de
conhecimentos cientficos, leis naturais e
recursos fsicos para criar e implantar materiais,
estruturas, dispositivos, sistemas e procedimentos para controlar o fenmeno natural
conhecido como FERRUGEM.

SANS 121 (ISO 1461), a atual. Consulte o

Captulo 10.

Embora alguns esforos para reduzir a corroso

apenas transformem os danos em algo previsvel e menos evidentes, tratamentos de
corroso controlada como galvanizao por
imerso a quente e revestimentos dplex
aumentaro a resistncia corroso de
determinado material e tambm permitiro
estabelecer uma estimativa acerca do tempo
de vida til deste material.

As porcas e parafusos de sujeio de todas as

estruturas aparentavam, a partir das leituras da
espessura de revestimento, ser de zinco
eletrogalvanizado originalmente, e estavam
em processo de degradao. Os parafusos de
sujeio foram posteriormente revestidos por
uma tinta rica em zinco, que foi raspada para
medir a espessura do revestimento de zinco
residual. Apesar de seu tamanho e s
condies locais de corroso atmosfrica, a
corroso dos parafusos, em mdio prazo, no
comprometeria de maneira nenhuma a vida
til da estrutura; no entanto, eles devem ser
restaurados utilizando um material adequado.

Esta caracterstica da previsibilidade do desempenho pode ser destacada de maneira

significativa atravs dos trs casos a seguir.
Durante muitos anos, a Eskom dependeu do
processo de galvanizao por imerso a quente
para proteger seus produtos, como estruturas
de ao para estaes eltricas, pilones e
estruturas de ao para subestaes, expostos a
diversas condies climticas em toda a frica
do Sul.
A galvanizao por imerso a quente
principalmente especificada para proteo
contra corroso. Por essa razo, os dois
critrios mais importantes de inspeo de
revestimento, verificados a qualquer momento
durante o tempo de vida do revestimento, so
a espessura e a continuidade de tal revestimento.

Apesar das condies atmosfricas, o revestimento galvanizado por imerso a quente

apresentou muito pouca corroso em 40 anos
de exposio.

Subconcluso
O revestimento galvanizado por imerso a
quente residual encontrado no ao estrutural
se encontra, aps 40 anos de exposio
atmosfera de Mkondeni, Pietermaritzburg, em
boas condies, no necessitando de qualquer
tipo de reparo por mais 40 anos.

18.2 SUBESTAO BLOUWATER

BAA DE SALDANHA
A Subestao Blouwater est localizada a cerca
de 130 km ao norte da Cidade do Cabo. Esta
rea est periodicamente sujeita a uma nvoa
matinal que dura at a metade do perodo da
manh. O local escolhido se encontra h 20
km da costa, com ventos provenientes
principalmente do sudeste e do noroeste.
Portanto, estruturas de ao expostas a estas
condies esto sujeitas a altos nveis de
umidade, assim como atmosferas salinas
costeiras. Foi construda em 1970.

Nossas descobertas
Em termos gerais, o revestimento est em
muito boas condies apesar da contaminao

Foto 11: Viso geral da Subestao de Pentrich.

J que o tempo de vida de determinado

revestimento, independentemente de sua
aplicao, mais ou menos proporcional sua
espessura em um dado ambiente, um revestimento mais espesso resultar num tempo de
vida substancialmente maior, quando comparado a um revestimento mais fino.

18.1 SUBESTAO DE PENTRICH

MKONDENI , PIETERMARITZBURG
A subestao foi construda em aproximadamente 1967 e exposta atmosfera de
Mkondeni. De acordo com a norma ISO 9223
Corroso de Metais e Ligas - Corrosividade
de Atmosferas - Classificao (consulte
Captulo 12), sugere-se que esta regio de
Pietermaritzburg seja um ambiente C2 ou C3,
na pior das hipteses.

Fotos 12 e 13: Leituras de espessura de revestimento residual de 90 e 85 m feitas em torres de

terminais de 132/88kV e dois suportes de isoladores.
ESPESSURA DE REVESTIMENTO(m)
Georgedale / Pentrich 3 - Torre de Terminal de 132/88kV
Mx.

Mn.

90 x 90 x 8mm L

Mdia
95

114

83

N. de leituras
9

30 x 30 x 3mm L

134

161

114

11

Nossas descobertas
A espessura do revestimento galvanizado por
imerso a quente de diversos componentes da
subestao foi limpa, com a retirada de
contaminantes atmosfricos, e medida atravs
de um medidor eletromagntico calibrado de
espessura de revestimento, cujos resultados se
encontram em tabela abaixo.

Porca Sextavada M12

78

141

55

10

Porca Sextavada M12

97

132

65

12

Embora a norma SABS 763 tenha sido a

especificao utilizada na poca da instalao,
as exigncias referentes espessura do revestimento so similares s encontradas na norma

Suporte de Isolador 132/88kV

50 x 50 x 6mm L

88

109

61

22

Perfil em U de 150 x 75

123

179

89

18

70 x 70 x 12 L

155

162

145

14

Porca Sextavada M16

73

88

59

Leituras de revestimentos galvanizados por imerso a quente realizadas em diversos componentes

expostos na Subestao de Pentrich.

18

55

de superfcie, que poderia indicar o contrrio.

Curiosamente, alguns parafusos e porcas
apresentavam sinais de alterao. Isso parecia
limitado a conjuntos de fixadores abaixo da
extremidade inferior de contrafixas angulares
diagonais invertidas. Isso ocorre devido a um
perodo prolongado de acmulo de umidade
e isolamento da luz solar.
O uso de fixadores eletrogalvanizados com
zinco no aceitvel devido ao revestimento
de zinco extremamente fino.

Subconcluso
Aps cerca de 35 anos de vida til, o revestimento galvanizado por imerso a quente
sobre itens de ao instalados na subestao de
Blouwater continuar a proporcionar uma
proteo contra corroso adequada e eficaz
por, pelo menos, mais 35 anos.
No h dvidas de que a galvanizao por
imerso a quente pode e de fato proporciona
uma soluo econmica para as questes de
proteo do ao contra corroso, no s em
reas com at 20 km de distncia da costa,
mas tambm em reas de maior agressividade
encontradas na frica do Sul.
interessante notar que, mesmo em locais
nos quais o ao galvanizado por imerso a
quente aparenta exibir "ferrugem vermelha",
uma quantidade substancial de zinco e de
ligas de ferro/zinco permanecem presentes
aps limpeza da superfcie contaminada. fato
estabelecido que as camadas de ferro/zinco
proporcionam aproximadamente 30% a mais
de proteo contra corroso do que o zinco
puro. No entanto, medida que as ligas de
ferro/zinco so corrodas, salpicos de ferrugem
vermelha aparecem devido ao teor de ferro
presente nas ligas. s vezes, isso visto como
uma representao de uma falha em potencial
da estrutura; porm, na verdade, o ao permanece intocado e capaz de desempenhar as
funes para as quais ele foi originalmente
criado.

18.3 TORRES DE TRANSMISSO

ELTRICA
A frica do Sul conhecida por suas diversas
condies atmosfricas corrosivas. Estas
condies ambientais no esto apenas restritas
a regies costeiras, mas incluem muitas reas
industriais localizadas no interior do pas.
reas selecionadas e nossas
descobertas
As trs reas escolhidas representam o
espectro completo de condies climticas
existentes.

Fotos 14 e 15: rea No. 1 - Aps a remoo da descolorao "aparente" devido ferrugem, o
revestimento subjacente galvanizado por imerso a quente apresentou espessura de 65,4 m.
relativamente severas de corroso.
A rea est localizada dentro da rea
industrial de Germiston.
Acredita-se que torre em questo esteja
em servio por 40 anos.
Aps a remoo da descolorao, isto ,
dos produtos de corroso, foi revelado
que o revestimento galvanizado por
imerso a quente remanescente media
119 m.

rea No. 3
Condies Costeiras Severas
Linha de Transmisso Buffalo-Port Rez,
situada em East London. Na poca da
inspeo, as torres estavam em servio
por 25 anos.
Aps 25 anos de servio, as condies
gerais das torres estavam em determinado nvel que era recomendada a
pintura de uma camada exterior com
sistema de tintas para estender o tempo
de vida da estrutura.
A rea selecionada para ilustrar
condies martimas severas consistia
em torres de transmisso das Linhas de
Transmisso Buffalo-Port Rez, situadas
em East London.

A torre inspecionada estava situada a

aproximadamente 3 km do oceano, ao
lado de um esturio de gua salgada do
rio Buffalo, alm de estar adjacente a um
aterro sanitrio municipal. Na poca da
inspeo, as torres estavam em servio
por 25 anos. A proteo inicial contra
corroso consistia num revestimento
galvanizado por imerso a quente; no
havia nenhuma cobertura exterior de
sistema de revestimento orgnico. Foi
observado um severo processo de
corroso em perda subsequente de metais
em alguns componentes da estrutura. Em
uma determinada rea, o grau de perda
de metais era to alto que isso resultou
na perfurao de um dos componentes.
As porcas e parafusos destes

Foto 16: Condies costeiras severas. Linha de

Transmisso Buffalo-Port Rez, situada em East
London. Na poca da inspeo do revestimento,
as torres estavam em servio por cerca de 25
anos.
componentes corrodos tambm estavam
gravemente enferrujados. O caso mais severo
de corroso estava localizado principalmente
nas superfcies internas dos componentes. Os
componentes que apresentavam nveis severos
de corroso se encontravam perfurados, ou o
grau de perda de metais estava entre 1 e 2
mm. As superfcies exteriores destes
componentes estavam apenas corrodas em
nvel superficial e as leituras da espessura do
revestimento galvanizado por imerso a quente
indicaram entre 87 e 104 m.

Concluso
Estruturas galvanizadas por imerso a
quente
encontradas
em
numerosas
aplicaes demonstraram possuir um
desempenho notvel em todo o espectro
de condies ambientais existentes. Em
reas nas quais condies ambientais
severas so encontradas, revestimentos
dplex (galvanizao por imerso a quente
e revestimento exterior de uma camada de
tinta) devem ser considerados.
Reconhecemos os esforos e agradecemos
Eskom pelas informaes fornecidas nos
casos acima.

rea No. 1
Condies Relativamente Benignas
Linha de corrente contnua de 53kV de
Cabora Basa Subestao Apollo da
Eskom, localizada ao sul de Pretria e
inaugurada em 1973.
Aps remover a descolorao "aparente"
da ferrugem, a espessura do revestimento subjacente de zinco galvanizado por
imerso a quente era de 65,4 m.
rea No. 2
rea industrial localizada no interior,
selecionada devido s suas condies

56

Fotos 17 e 18: Apesar da contaminao aparente por "ferrugem" encontrada na superfcie

galvanizada, depois de removido, o revestimento galvanizado apresentou espessura de 126 m.

18

CONFIABILIDADE
O revestimento galvanizado por imerso a quente formado por
uma reao metalrgica entre o ao adequadamente limpo e zinco
fundido. Isso resulta na formao de uma srie de ligas de
ferro/zinco, que depois so cobertas por zinco relativamente puro.
Esse processo envolve a imerso total de componentes, tanto em
pr-tratamentos qumicos quanto em zinco fundido. Isso garante
proteo uniforme e confiabilidade do revestimento mesmo em
superfcies nas quais revestimentos atravs de outros mtodos no
seriam possveis.

CONFIANA
Facilidade de inspeo e confiana na execuo de servios so
atributos benficos de um revestimento galvanizado por imerso a
quente. A proteo catdica do zinco ao ao garante que no
ocorra a corroso do ao subjacente, desde que haja zinco presente.
Mesmo em reas de revestimento onde existe descontinuidade, o
deslocamento da corroso abaixo do zinco circundante no
possvel.

O material includo nesta publicao

foi desenvolvido para fornecer
informaes precisas e oficiais
referentes a produtos de ao e ferro
galvanizados por imerso a quente
aps sua fabricao, e foi elaborado
com base em prticas de inspeo e
princpios de engenharia reconhecidos. Este material foi elaborado
somente para fins informativos e no
foi pensado como substituto de testes
e verificaes profissionais
competentes com relao a
preciso, adequao e aplicabilidade. A publicao dos materiais aqui
contidos no deve ser considerada
como uma declarao ou garantia
por parte da Associao de
Galvanizadores por Imerso a
Quente da frica do Sul. Qualquer
pessoa que utilizar estas informaes
assume total responsabilidade
resultante desta utilizao.

PREVISIBILIDADE
A durabilidade de um revestimento galvanizado por imerso a
quente determinada pelo grau de corroso do zinco em um
ambiente especfico e pela espessura do revestimento. Geralmente,
a corroso do zinco uniforme; portanto, a durabilidade de um
revestimento galvanizado por imerso a quente pode ser estimada
na maior parte das aplicaes.

PUBLICAES
DISPONIBILIZADAS
PELA ASSOCIAO
Jornal da Associao - Hot
Dip Galvanizing Today.

SELO DE MEMBRO

A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE UM METODO UTILIZADO PARA PROTEGER O AO

CONTRA A CORROSO UTILIZADO POR MAIS DE 170 ANOS. AS APLICAES PARA AS QUAIS A
GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE SO RECOMENDADAS SO DIVERSAS E A DEMANDA
CONTINUA A CRESCER.

DATA DE PUBLICAO: SETEMBRO DE 2009

Proteo do Ao atravs de
Sistemas Dplex e
Galvanizao por Imerso a
Quente
Guia Prtico para Inspeo e
Reparos em Revestimentos
Galvanizados por Imerso a
Quente.
Especificaes acerca de
Exigncias de Desempenho
para Sistemas de
Revestimento Dplex.
Cdigo de Prticas para
Preparao de Superfcies e
Aplicao de Revestimentos
Orgnicos em Ao
Galvanizado por Imerso a
Quente No Desgastado.
Orientaes para Uso de
Produtos Galvanizados por
Imerso a Quente na
Indstria Mineradora.
Quadro - Design para
Galvanizados por Imerso a
Quente.

GALVANIZAO DE CHAPAS POR IMERSO A QUENTE

GALVANIZAO
GALVANIZAO POR
POR IMERSO
IMERSO AA QUENTE
QUENTE DE
DE TUBOS
TUBOS
GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE COM CENTRIFUGAO

GALVANIZAO
GALVANIZAO POR
POR IMERSO
IMERSO AA QUENTE
QUENTE DE
DE ARAMES
ARAMES